JPS6124904Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は複写機内部の定着ヒートローラ等比較
的低速回転する回転体、あるいは静止体の温度を
検出する温度センサーに関する。

従来の斯種温度センサーは第１図及び第２図に
示す如き構成であつた。すなわち金属よりなる感
熱板１上にサーミスタ等の感温素子２が載置さ
れ、その上にシリコンゴム等の保護体３が形成さ
れている。感温素子２の導線２ａは絶縁チユーブ
２ｂが被覆されて外部に導出されている。斯る温
度センサーの感熱板１をその弾性を利用して図示
しない回転体上に圧接して回転体表面の温度を検
知していた。

しかしながら感熱板１が金属のため熱の伝達が
不正確で回転体と温度差が生じ正確な温度を検出
できないばかりでなく、感熱板１全体から熱が放
出されてしまい、結局正確に回転体の温度を検出
することできなかつた。また感熱板１に接着固定
した感温素子２からの導線２ａがジユメツト線の
如く比較的太いため、感熱板１と導線２ａの両者
の弾性力が作用し、導線の固定方法によつてもそ
の弾性力にバラツキが生じていた。その結果導線
の固定方法によつても検知温度に誤差が生じるこ
とがあつた。さらにその弾性力を強くしすぎると
感熱板１が金属であるため、回転体にキズを付け
ることもあつた。

このため第３図に示す如き温度センサーが考え
られた。すなわちシリコンゴムの如き弾性体４の
一面に感温素子２を載置し、薄膜テープ５を接着
して固定したものである。これは感知面が被検知
体の形状によくフイツトするため、周辺からの熱
放射が小さく、従つて比較的熱時定数の小さい温
度センサーであつた。しかしながら弾性体４の内
部を導線２ａが貫通し、弾性体４が伸縮するた
め、導線２ａは柔軟でなければならず、また熱放
射を小さくする観点からも細い線でなければなら
なかつた。このため導線２ａとしては通常白金線
が使用されていた。従つてこの温度センサーは組
立作業が複雑かつ困難なものとなり、高価で量産
性に乏しい欠点があつた。さらに使用時に断線を
起こすことがあり、温度制御を不可能にする危険
性を有していた。

そこで本出願人は第４〜６図に示す温度センサ
ーを出願した。以下図に基いて説明する。

第４図および第５図において、塩化ビニール、
ポリエステル、ポリエチレン、ポリイミド等の樹
脂や、フツ素系樹脂等の絶縁薄膜シート８（厚さ
約25μ乃至200μ）上に、エツチング、接着等に
より導体箔９（厚さ約35μ）を形成する。さらに
その上に絶縁薄膜シート８と同一の素材よりなる
絶縁薄膜シート７（厚さ約25μ乃至200μ）を接
着、熱融着等により形成する。この状態は所謂フ
レキシブルプリント基板と同様である。このシー
ト７上の所定個所に機械的あるいは化学的方法で
開孔して、導体箔９の一部を露出させる。この開
孔からビード状サーミスタ等の感温素子６を入れ
シート８に載置する。そして感温素子６の導線６
ａを導体箔９の接続部９ａにハンダ、溶接等によ
り接続する。また導体箔９の端部は出力導線引出
部９ｂとして露出させる。以上により温度センサ
ー１０が形成される。

第６図は使用状態を示し、上記温度センサー１
０の両端をコ字状に折り曲げ、その両端をコ字状
をした保持体１１の挿入孔１１ａ内に挿入すると
共にこの保持体１１と温度センサー１０との隙間
にシリコンゴム等の弾性体１２を介在する。なお
温度センサー１０のシート８と保持体１１とを接
着剤等で接着する。また温度センサー１０の出力
導線引出部９ｂに出力導線１３が接続されてい
る。さらに感温素子６をシリコンゴム等の接着剤
によつてシート８に接触して固定することが好ま
しい。

而してシート８面を回転体や固定体の被検知体
に接触させると、該シート８を介して被検知体の
温度が感温素子６に伝達される。ここで温度セン
サー１０は弾性体１２によつて被検知体測に押圧
されるので、感知面が被検知体の形状によくフイ
ツトするため、周辺からの熱放射が小さく、従つ
て熱時定数を小さくすることができる。また導体
箔９をシート７，８内に存在することにより、導
体箔９がシート７，８と同一に動き、均一な力作
用が生じ密着性が良くなると共に酸化や断線のお
それも少ないという効果を有する。

ところで、上記した温度センサー１０は回転ロ
ーラ１４と直交する方向、すなわち第７図に示す
ように温度センサー１０のシート８のエツジ部８
ａがローラ１４の軸方向に対し直交するように取
付けられている。しかしながら、この方法である
と複写機で使用されている定着ローラ１４は表面
にフツ素樹脂コーテイングが施してあるため、
200ｇ近い荷重で圧接されているシート８のエツ
ジ部８ａによつて回転中のローラ１４のコーテイ
ング面に傷が付けられ、これがために表面温度の
正確な検知が行えず、またローラ１４の寿命を短
かくするという欠点が生じた。

本考案は叙上の点に鑑みて成されたもので、そ
の目的とするところは、少なくとも下側シートの
幅を大となし、ローラに軸長方向にシートの長手
方向を平行に摺接した時に、該シートのエツジ部
がローラに接触しないようにしたことによつて、
ローラに傷が付くことのない温度センサーを提供
するにある。

次に本考案の一実施例を第８、９図と共に説明
する。

なお図中、第４〜７図における符号と同一符号
は同一部材を示し、説明は省略する。

本実施例にあつては、下側シート８の幅を充分
大となし、すなわちローラ１４に摺接させた時に
下側シート８のエツジ部８ａがローラ１４に対し
当接しないような幅に形成する。

而して下側シート８の幅を大きくした温度セン
サー１０を第７図と同様に弾性体１２を介して保
持体１１に取付けたものを、ローラ１４の軸長方
向に対し温度センサー１０の長手方向を平行に配
置し摺接すると、ローラ１４に対し下側シート８
のエツジ部８ａがローラ１４に当接することがな
く、従つてローラ１４に傷を付けるようなことは
ない。

なお上記実施例にあつては、下側シート８の幅
のみを大としたが、これは上側シート７も同様に
大きなものとしても良い。

本考案は上記したように、少なくとも下側シー
トの幅を大となし、ローラに摺接した時に下側シ
ートのエツジ部がローラに当接しないようにした
ので、ローラに傷が付くのを防止できてローラの
寿命を長くできると共に正確なる温度検知ができ
る等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図は従来の温度センサーを示し、第１
図は平面図、第２図は同上の−線断面図、第
３図は他の例の断面図、第４図はさらに他の例の
平面図、第５図は同上の−線断面図、第６図
は同上の温度センサーを保持体に取付けた状態の
断面図、第７図は使用状態の斜視図、第８，９図
は本考案の温度センサーの実施例を示し、第８図
は平面図、第９は使用状態の斜視図である。 ６……感温素子、７，８……絶縁薄膜シート、
８ａ……エツジ、９……導体箔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上下２枚の絶縁薄膜シートの間に所定パターン
   の導体箔を形成すると共に上記上側のシートの一
   部を切欠して感温素子を挿入し、かつ感温素子の
   導線を上記導体箔に接続し、また回転ローラであ
   る被検知体と接触する上記下側シートの幅を上記
   上側シートの幅より大きく形成し、さらに上記２
   枚のシートをスポンジ等の弾性体を介して保持体
   に取付けると共に上記弾性体が上記上側シートの
   幅より突出しないようにしたことを特徴とする温
   度センサー。