JPS5854690Y2 - 温度センサ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は複写機内部の定着ヒートローラ等比較的低速回
転する回転体、あるいは静止体の温度を検出する温度セ
ンサーに関する。

従来の斯種温度センサーは第１図及び第２図に示す如き
構成であった。

すなわち金属よりなる感熱板１上にサーミスタ等の感温
素子２が載置され、その上にシリコンゴム等の保護体３
が形成されている。

感温素子２の導線２ａは絶縁チューブ２ｂが被覆されて
外部に導出されている。

斯る温度センサーの感熱板１をその弾性を利用して図示
しない回転体上に圧接して回転体表面の温度を検知して
いた。

しかしながら感熱板１が金属のため熱の伝達が不正確で
回転体と温度差が生じ正確な温度を検出できないばかり
でなく、感熱板１全体から熱が放出されてしまい、結局
正確に回転体の温度を検出することができなかった。

また感熱板１に接着固定した感温素子２からの導線２ａ
がジュメット線の如く比較的太いため、感熱板１と導線
２ａの両者の弾性力が作用し、導線の固定方法によって
もその弾性力にバラツキが生じていた。

その結果導線の固定方法によっても検知温度に誤差が生
じることがあった。

さらにその弾性力を強くしすぎると感熱板１が金属であ
るため、回転体にキズを付けることもあった。

このため第３図に示す如き温度センサーが考えられた。

すなわちシリコンゴムの如き弾性体４の一面に感温素子
２を載置し、薄膜テープ５を接着して固定してたもので
ある。

これは感知面が被検知体の形状によくフィツトするため
、周辺からの熱放射が小さく、従って比較的熱時定数の
小さい温度センサーであった。

しかしながら弾性体４の内部を導線２ａが貫通し、弾性
体４が伸縮するため、導線２ａは柔軟でなければならず
、また熱放射を小さくする観点からも細い線でなければ
ならなかった。

このため導線２ａとしては通常白金線が使用されていた
。

従ってこの温度センサーは組立作業が複雑かつ困難なも
のとなり、高価で量産性に乏しい欠点があった。

さらに使用時に断線を起こすことがあり、温度制御を不
可能にする危険性を有していた。

そこで本考案は、被検知体に対する密着性が良く、熱時
定数が小さくて正確に温度を検知することができ、断線
や被検知体にキズをつけるおそれが少く、量産可能な温
度センサーを提供することを目的とする。

以下本考案の実施例を第４図乃至第６図に従って説明す
る。

尚これらの図において、対応する部分は同一符号で示し
である。

第４図及び第５図に示す如く、塩化ビニール、ボッエス
テル、ポリエチレン、ポリイミド等の樹脂や、フッ素系
樹脂等の絶縁薄膜シート８（厚さ約２５μ乃至２００μ
）上に、エツチング、接着等により導体箔９（厚さ約３
５μ）を形成する。

さらにその上に絶縁薄膜シート８と同一の素材よりなる
絶縁薄膜シート７（厚さ約２５μ乃至２００μ）を接着
、熱融着等により形成する。

この状態は所謂フレキシブルプリント基板と同様である
。

このシート７上の所定個所に機械的あるいは化学的方法
で開孔して、導体箔９の一部を露出させる。

この開孔からビード状サーミスタ等の感温素子６を入れ
シート８に載置する。

そして感温素子６の導線６ａを導体箔９の接続部９ａに
ハンダ、溶接等により接続する。

また導体箔９の端部は、センサー固定部あるいは出力導
線引出部９ｂとして露出させる。

以上により温度センサー１０が形成される。

第６図は使用状態を示し、上記温度センサー１０の両端
をコ字状に折り曲げ、その両端をコ字状をした保持体１
１の挿入孔１１ ａ内に挿入すると共にこの保持体１１
と温度センサー１０との隙間にシリコンゴム等の弾性体
である介在物１２を介在する。

なお温度センサー１０のシート８と保持体１１とを接着
剤等で接着する。

また温度センサー１０の出力導線引出部１０ｂに出力導
線１３が接続されている。

さらに感温素子６をシリコンゴム等の接着剤によってシ
ート８に接触して固定することが好ましい。

而してシート８面を回転体や固定体の被検知体に接触さ
せると、該シート８を介して被検知体の温度が感温素子
６に伝達される。

ここで温度センサー１０は介在物１２によって被検知体
側に押圧されるので、感知面が被検知体の形状によくフ
ィツトするため、周辺からの熱放射が小さく、従って熱
時定数を小さくすることができる。

また導体箔９をシート７．８内に存在することにより、
導体箔９がシート７．８と同一に動き、均一な力作用が
生じ密着性が良くなると共に酸化や断熱のおそれも少な
い。

第７図は上記第６図の実施例において、介在物１２の感
温素子６と対応する部分を切欠し空洞部１２ ａを形成
したものである。

この実施例の場合には、空洞部１２ ａにより、感温素
子６に伝達された熱が介在物によって放散されることが
なく、また外部の雰囲気の影響を受けることがないので
、第６図の実施例よりもより熱応答性が改善される。

さらに感温素子６へ必要以上の圧力が加わらないことに
より、断線等の故障がなく、信頼性が向上するものであ
る。

なお保持体１１は上記したコ字状の形状に限定されるも
のではない。

また上記実施例は介在物１２を弾性体としてシリコンゴ
ムを挙げているが、その他に弗素系ゴム、ガラス繊維集
合体（これ等は断熱効果も有する）があり、さらにシリ
コン、弗素、エポキシ、ポリカーボネイト、ポリイミド
、ポリアミド等の樹脂、ガラス繊維布、またはこれらの
組合せ、セラミック等の断熱材であっても良い。

本考案は上記したように、薄い絶縁シートの間に導体箔
を介在すると共に上面側のシートの一部を切欠し、その
切欠部分に感温素子を挿入すると共に感温素子の導線を
上記導体箔の露出部に接続したセンサーを弾性体を介し
て保持体に取付けたので、被検知体に対する密着性が良
く、熱放射が少なく正確に温度を検知することができる
。

また弾性体の感温素子に対応する部分を空洞とすること
により、感温素子に伝達された熱が弾性体によって放射
されることがないと共に外部雰囲気に影響されないので
、より熱応答性を改善することができる等の効果を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は従来の温度センサーを示し、第４図
乃至第７図は本考案の各々温度センサーの実施例を示し
、第１図は平面図、第２図は同上のＩ■−■Ｉ線断面図
、第３図は他の実施例の平面図、第４図は平面図、第５
図は同上の■−Ｖ線断面図、第６図及び第７図は使用状
態を示す断面図である。 ６・・・・・・感温素子、７，８・・・・・・絶縁薄膜
シート９・・・・・・導体箔、１１・・・・・・保持体
、１２・・・・・・弾性体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）２枚の絶縁薄膜シートの間に所定パター・ンの導
   体箔を形成すると共に上記シートの一方の一部を切欠し
   て感温素子を挿入し、かつ感温素子の導線を上記導体箔
   に接続したセンサーと、該センサーの感温素子側をシリ
   コンゴム等の介在物を介して保持体に取付けたことを特
   徴とする温度センサ（２）上記介在物の感温素子と対応
   する部分を切欠し空洞部としたことを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の温度センサー