CN102129197A - 定影装置以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定影装置以及图像形成装置。设有固定部件(26)以及金属部件(22)，所述固定部件(26)通过定影带(21)与加压回转体(31)压接，形成夹持部，所述金属部件(22)固定设置为与定影带(21)的内周面对向，加热定影带(21)。润滑剂处于定影带(21)和金属部件(22)之间。并且，在金属部件(22)的外周面，设有粗面部，形成为表面粗糙度相对润滑剂的粒径为同等以上。提供即使加热时间或首张打印时间短、装置高速化场合，也不产生定影不良等、处于定影带和金属部件之间的润滑剂即使经过长期间也能稳定保持的定影装置以及图像形成装置。

Description

定影装置以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及复印机、打印机、传真机，或其复合机等的图像形成装置，以及其中设置的定影装置。

背景技术

以往，在复印机、打印机等图像形成装置中，即使加热时间或首张打印时间短、装置高速化场合，也难以产生定影不良的定影装置，为人们所公知(例如，参照专利文献1)。

详细地说，专利文献1等的定影装置由作为定影部件的定影带，与定影带内周面局部或全部对向地、固定设置的大致呈圆筒状的金属部件(对向部件)，用于加热金属部件、内设在金属部件的加热器(加热手段)，与定影带压接形成夹持部的作为加压回转体的加压辊等构成。

并且，通过加热器加热金属部件，由金属部件加热定影带，朝着夹持部运送的记录介质上的调色剂像在夹持部受到热和压力，定影在记录介质上。

另一方面，在专利文献2中，公开了在表面用泡沫体形成、浸渗润滑剂状态的定影辊上保持定影套的定影装置。

上述专利文献1等的定影装置即使为了减轻因定影带和金属部件滑接磨耗双方部件的不良状态，在定影带和金属部件之间涂布润滑剂，但经过长期间，润滑剂从上述部件间流出，不能稳定地保持润滑剂的效果。

【专利文献1】日本专利2008-158482号公报

【专利文献2】日本专利2007-52229号公报

发明内容

本发明是为了解决上述课题而提出来的，其目的在于，提供即使加热时间或首张打印时间短、装置高速化场合，也不产生定影不良等、处于定影带和金属部件之间的润滑剂即使经过长期间也能稳定保持的定影装置以及图像形成装置。

为了解决上述课题，本发明提出以下技术方案：

(1)一种定影装置，其特征在于：

该定影装置包括：

环状定影带，具有可挠性，朝着所定方向移动，加热熔融调色剂像；

固定部件，固定设置在上述定影带的内周面侧，通过该定影带与加压回转体压接，形成运送记录介质的夹持部；

管状金属部件，固定设置为与上述定影带的内周面对向，加热上述定影带，且通过加热手段被加热；以及

润滑剂，处于上述定影带和上述金属部件之间；

其中，上述金属部件在其外周面具备固定部件，该粗面部形成为表面粗糙度相对上述润滑剂的粒径为同等以上。

(2)在上述技术方案(1)所述的定影装置中，其特征在于：

上述金属部件在其外周面具备非粗面部，该非粗面部形成为表面粗糙度比上述润滑剂粒径小。

(3)在上述技术方案(2)所述的定影装置中，其特征在于：

上述金属部件的上述粗面部形成在相对上述夹持部、与上述定影带的移动方向上游侧对应的位置，上述非粗面部形成在相对上述夹持部、与上述定影带的移动方向下游侧对应的位置。

(4)在上述技术方案(1)-(3)任一个所述的定影装置中，其特征在于：

上述固定部件将润滑剂保持在与上述定影带相接的面。

(5)在上述技术方案(1)-(3)任一个所述的定影装置中，其特征在于：

上述固定部件包括与定影带对向的表面层，其用润滑剂浸渗的低摩擦材料片材形成。

(6)在上述技术方案(1)-(3)任一个所述的定影装置中，其特征在于：

上述金属部件固定设置为在除上述夹持部的位置与上述定影带的内周面对向；

进一步包括加强部件，固定设置在上述金属部件的内周面侧，与上述固定部件相接，加强该固定部件。

(7)在上述技术方案(1)-(3)任一个所述的定影装置中，其特征在于：

上述粗面部的表面粗糙度形成为等于或大于约2μm

(8)在上述技术方案(1)-(3)任一个所述的定影装置中，其特征在于：

上述粗面部的表面粗糙度形成为约2μm至约5μm的范围。

(9)一种图像形成装置，其特征在于：

设有技术方案(1)-(8)任一个记载的定影装置。

下面说明本发明的效果。

本发明在金属部件的外周面设有粗面部，因此，能提供即使加热时间或首张打印时间短、装置高速化场合，也不产生定影不良等、处于定影带和金属部件之间的润滑剂即使经过长期间也能稳定保持的定影装置以及图像形成装置。

附图说明

图1是表示本发明实施形态1的图像形成装置的全体构成图。

图2是表示图1的图像形成装置设置的定影装置的构成图。

图3是从宽度方向看图2定影装置的图。

图4是表示夹持部附近的放大图。

图5是表示金属部件的粗面部和非粗面部的范围的放大图。

图6是表示本发明实施形态2的定影装置的构成图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的实施形态，在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，位置，形状，数量，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。

在各图中，相同或相当部件用相同符号表示，重复说明适当简化或省略。

[实施形态1]

参照图1-图5详细说明本发明的实施形态1。

首先参照图1说明图像形成装置整体的构成及动作。

如图1所示，本实施形态1的图像形成装置1是串列型彩色打印机。瓶收纳部101位于图像形成装置本体1的上方，与各色(黄色、品红色、青色、黑色)对应的四个调色剂瓶102Y、102M、102C、102K装卸自如(更换自如)地设置在所述瓶收纳部101。

在瓶收纳部101下方配设中间转印单元85。与各色(黄色、品红色、青色、黑色)对应的成像部4Y、4M、4C、4K并列设置，与该中间转印单元85的中间转印带78对向。

在各成像部4Y、4M、4C、4K分别配设感光体鼓5Y、5M、5C、5K。又，在感光体鼓5Y、5M、5C、5K周围，分别配设充电部75Y、75M、75C、75K，显影部76Y、76M、76C、76K，清洁部77Y、77M、77C、77K，消电部(没有图示)等。并且，在各感光体鼓5Y、5M、5C、5K上实行成像处理(充电工序，曝光工序，显影工序，转印工序，清洁工序)，在各感光体鼓5Y、5M、5C、5K上形成各色图像。

感光体鼓5Y、5M、5C、5K由没有图示的驱动电机驱动按图1顺时钟方向回转。并且，在充电部75位置，使得感光体鼓5Y、5M、5C、5K表面均已带电(充电工序)。

此后，感光体鼓5Y、5M、5C、5K表面到达从曝光部3发出的激光L的照射位置，通过在该位置的曝光扫描，形成与各色对应的静电潜像(曝光工序)。

此后，感光体鼓5Y、5M、5C、5K表面到达与显影装置76对向的位置，在该位置对静电潜像进行显影，形成各色调色剂像(显影工序)。

此后，感光体鼓5Y、5M、5C、5K表面到达与中间转印带78及一次转印偏压辊79Y、79M、79C、79K的对向位置，在该位置，感光体鼓5Y、5M、5C、5K上的调色剂像转印到中间转印带78上(一次转印工序)。此时，在感光体鼓5Y、5M、5C、5K上残存少量的未转印调色剂。

此后，感光体鼓5Y、5M、5C、5K表面到达与清洁部77的对向位置，在该位置，残存在感光体鼓5Y、5M、5C、5K上的未转印调色剂由清洁部77的清洁刮板机械回收(清洁工序)。

最后，感光体鼓5Y、5M、5C、5K表面到达与没有图示的消电部的对向位置，在该位置，除去感光体鼓5Y、5M、5C、5K上的残留电位。

这样，结束在感光体鼓5Y、5M、5C、5K上实行的一连串的成像处理。

此后，经显影工序在各感光体鼓5Y、5M、5C、5K上形成的各色调色剂像叠合转印到中间转印带78上。这样，在中间转印带78上形成彩色图像。

在此，中间转印单元85由中间转印带78、四个一次转印偏压辊79Y、79M、79C、79K、二次转印支撑辊82、中间转印清洁部80等构成。中间转印带78由3个辊82-84架设支承，同时，通过驱动一个辊82回转，朝着图示箭头方向环状移动。

四个一次转印偏压辊79Y、79M、79C、79K和感光体鼓5Y、5M、5C、5K之间夹着中间转印带78，形成一次转印夹持部。并且，对一次转印偏压辊79Y、79M、79C、79K施加与调色剂极性相反的转印偏压。

并且，中间转印带78朝着箭头方向移动，顺序通过各一次转印偏压辊79Y、79M、79C、79K的一次转印夹持部。这样，感光体鼓5Y、5M、5C、5K上的各色调色剂像叠合在中间转印带78上进行一次转印。

此后，各色调色剂像叠合转印的中间转印带78到达与二次转印辊89的对向位置。在该位置，二次转印支撑辊82与二次转印辊89之间夹入中间转印带78，形成二次转印夹持部。并且，形成在中间转印带78的四色调色剂像转印到运送到该二次转印夹持部位置的记录介质P上。此时，在中间转印带78上残存没有转印到记录介质P上的未转印调色剂。

此后，中间转印带78到达中间转印清洁部80位置。并且，在该位置，回收中间转印带78上的未转印调色剂。

这样，结束在中间转印带78上实行的一连串的转印处理。

在此，运送到二次转印夹持部位置的记录介质P从配设在装置本体1下方的供纸部12经由供纸辊97以及定位辊98等运送。

更详细地说，在供纸部12收纳多张叠合的转印纸等记录介质P。并且，若驱动供纸辊97朝着图1所示逆时钟方向回转，则最上面的记录介质P朝着定位辊对98间供给。

运送到定位辊对98的记录介质P在停止回转的定位辊对98的辊夹持部位置一时停止。然后，与中间转印带78上的彩色图像一致，驱动定位辊对98回转，将记录介质P朝着二次转印夹持部运送。这样，在记录介质P上转印所希望的彩色图像。

此后，在二次转印夹持部位置转印彩色图像的记录介质P向着定影部20位置运送。接着，在该位置通过定影带21及加压辊31的热和压力，将表面转印的彩色图像定影在记录介质P上。

此后，记录介质P经排纸辊对99的辊之间，排出到装置外。通过排纸辊对99排出到装置外的记录介质P作为输出图像顺序码放在堆置部100上。

这样，结束图像形成装置的一连串的图像形成处理。

下面参照图2-图5详细说明设置在图像形成装置本体1的定影装置20的构成及动作。

如图2-图4所示，定影装置20由作为定影部件的定影带21(带部件)、固定部件26、金属部件22(加热部件)、加强部件23、作为加热手段的加热器25(热源)、作为加压回转体的加压辊31、温度传感器40、隔热部件27、撑条部件28等构成。

在此，定影带21是具有可挠性的薄型环状带，朝着图2所示箭头方向(逆时钟方向)回转(移动)。定影带21从内周面21a侧(与固定部件26的滑接面)，顺序叠层基材层、弹性层、脱模层，其整体厚度设定为1mm以下。在本发明中，“设定为1mm以下”表示设定为小于或等于1mm(以下皆同)。

定影带21的基材层的层厚为30-50μm，以镍，不锈钢等金属材料或聚酰亚胺等树脂材料形成。

定影带21的弹性层的层厚为100-300μm，以硅酮橡胶，发泡性硅酮橡胶，氟橡胶等橡胶材料形成。通过设置弹性层，不会形成夹持部的定影带21表面的微小凹凸，向记录介质P上的调色剂像T传递均一热量，抑制发生柚子表皮状图像。

定影带21的脱模层的层厚为10-50μm，以PFA(四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)、聚酰亚胺，聚醚亚胺，PES(聚醚砜树脂)等材料形成。通过设置脱模层，确保相对调色剂T(调色剂像)的脱模性(剥离性)。

又，定影带21的直径设定为15-120mm。在本实施形态1中，定影带21的内径设定为30mm。

在定影带21内部(内周面侧)固定设置固定部件26、加热器(加热手段)、金属部件22、加强部件23、隔热部件27、撑条部件28等。另外，图示省略，润滑剂处于(涂布)定影带21和金属部件22之间。

在此，固定部件26被固定，与定影带21的内周面21a滑接。并且，固定部件26通过定影带21与加压辊31压接，形成运送记录介质P的夹持部。参照图3，固定部件26的宽度方向两端部固定支承在定影装置20的侧板43上。将在后文详细说明固定部件26结构。

参照图2，金属部件22(加热部件)大致为圆筒体，在除夹持部的位置，形成与定影带21的内周面对向，在夹持部位置，形成通过隔热材料27保持固定部件26。参照图3，金属部件22在其宽度方向两端部固定支承在定影装置20的侧板43上。又，在金属部件22的两端，设有用于限制定影带21偏移(宽度方向移动)的制止偏移凸缘29。

并且，形成大致呈管状的金属部件22由加热器25的辐射热加热，再加热定影带21(热传递)。即，金属部件22由加热器25直接加热，通过金属部件22，定影带21被加热器25间接加热。为了良好地维持定影带21的加热效率，较好的是，金属部件22的厚度设定为0.1mm以下。

作为金属部件22的材料，可以使用不锈钢、镍、铝、铁等金属热传导体(具有热传导性的金属)，其中，单位体积的热容量比(密度×比热)比较小的铁素体系不锈钢很合适。在本实施形态1中，作为金属部件22的材料，使用铁素体系不锈钢SUS430。又，将金属部件22的厚度设定为0.1mm。

作为加热手段的加热器25是卤素加热器或石墨加热器，其两端部固定在定影装置20的侧板43上(参照图3)。并且，通过由装置本体1的电源部进行输出控制的加热器25(加热手段)的辐射热加热金属部件22。进而，通过金属部件22在除去夹持部的位置整体加热定影带21，从得到加热的定影带21表面，热量施加到记录介质P的调色剂像T。由热敏元件等构成的温度传感器40设置为与定影带21表面对向，加热器25的输出控制根据上述温度传感器40检测到的带表面温度实行。又，通过这种加热器25的输出控制，能使得定影带21温度(定影温度)设定在所希望的温度。

这样，本实施形态1的定影装置20不是仅仅局部加热定影带21一部分，而是通过金属部件22，沿着周向大致整体加热定影带21，因此，即使装置高速化场合，也能充分加热定影带21，能抑制发生定影不良。即，能以比较简单的结构有效地加热定影带21，加热时间及首张打印时间缩短，同时实现装置小型化。

在此，大致呈管状的金属部件22被固定设置为与定影带21的内周面(除夹持部的位置)隔开间隔对向。定影带21和金属部件的间隔量δ(除去夹持部位置的间隔)设为：0mm＜δ≤1mm。由此，金属部件22和定影带21滑接面积变大，抑制定影带21磨耗加速的不良状况，同时能抑制因金属部件22和定影带21过于离开引起定影带21加热效率降低的不良状况。再有，通过金属部件22设置在定影带21附近，某种程度上维持具有可挠性的定影带21的圆形姿势，因此，能减轻因定影带21变形引起的劣化/破损。

又，在定影带21的内周面，在双方部件21、22之间涂布氟润滑脂或硅油等润滑剂，使得金属部件22和定影带21即使滑接也能减轻定影带21磨耗。并且，在本实施形态1的金属部件22的外周面，为了提高润滑剂的保持性，设有粗面部A，将在后文作详细说明。

在本实施形态1中，金属部件22的截面形状形成为大致呈圆形，但是，金属部件22的截面形状既可以形成为多边形。

在此，在本实施形态1中，用于加强形成夹持部的固定部件26强度的加强部件23固定设置在定影带21的内周面侧。参照图3，加强部件23的宽度方向长度形成为与固定部件26相同，其宽度方向两端部固定支承在定影装置20的侧板43上。并且，加强部件23通过固定部件26及定影带21与加压辊31相接，抑制在夹持部固定部件26受到加压辊31的加压力发生大变形的不良状况。在本实施形态1中，加强部件23为板状部件，其将金属部件22内部大体上分为二个空间。

该加强部件23为了满足上述功能，优选用不锈钢或铁等机械强度高的金属材料形成。

又，加强部件23的与加热器25对向面的局部或全部，也可以设有隔热材料，或施以镜面处理。由此，从加热器25向着加强部件23的热量(加热加强部件23的热量)用于金属部件22的加热，进一步提高定影带21(金属部件22)的加热效率。

参照图2，在夹持部位置与定影带21外周面相接的作为加压回转体的加压辊31，直径为30mm，系在中空结构的金属芯32上形成弹性层33。加压辊31(加压回转体)的弹性层33用发泡性硅酮橡胶、硅酮橡胶、氟橡胶等材料形成。也可以在弹性层33的表层设置由PFA、PTFE等构成的薄脱模层。加压辊31与定影带21压接，在双方部件之间形成所希望的夹持部。又，参照图3，在加压辊31上，设有与没有图示的驱动机构的驱动齿轮啮合的齿轮45，驱动加压辊31朝着图2所示箭头方向(顺时钟方向)回转。又，加压辊31的宽度方向两端部通过轴承42回转自如地支承在定影装置20的侧板43上。也可以在加压辊31内部，设置卤素加热器等的热源。

用发泡性硅酮橡胶等海绵状材料形成加压辊31的弹性层33场合，能减小作用在夹持部的加压力，因此，能进一步减轻金属部件22产生的挠曲。再有，提高加压辊31的隔热性，定影带21的热量难以移动到加压辊31侧，提高定影带21的加热效率。

又，在本实施形态1中，定影带21的直径形成为与加压辊31直径大致相等，但是，定影带21直径也可以形成为比加压辊31直径小。这种场合，夹持部的定影带21的曲率半径比加压辊31的曲率半径小，从夹持部送出的记录介质P易与定影带21分离。

参照图4，与定影带21的内周面21a滑接的固定部件26系在基体层26b上形成表面层26a。固定部件26与加压辊31的对向面(滑接面)按照加压辊31的曲率形成为凹状。由此，记录介质P按加压辊31的曲率从夹持部送出，因此，能抑制定影工序后的记录介质P吸附在定影带21上不分离那样的不良状况。

在本实施形态1中，使得形成夹持部的固定部件26的形状形成为凹状，但是也可以使得形成夹持部的固定部件26的形状形成为平面状。即，固定部件26的滑接面(与加压辊31对向的面)可以形成为平面形状。由此，夹持部的形状相对记录介质P的图像面大致平行，提高定影带21和记录介质P的密接性，因此，定影性得到提高。再有，夹持部出口侧的定影带21的曲率变大，因此，从夹持部送出的记录介质P能很容易地与定影带21分离。

又，作为形成固定部件26的基体层26b的材料，用具有某种程度刚性的材料(例如高刚性金属或陶瓷等)形成，即使受到加压辊31的加压力也不会发生大的挠曲。

通过弯曲加工金属板形成大致呈管状的金属部件22由于能使得其壁厚薄，能缩短加热时间。但是，金属部件22本身刚性小，因此，有时不能抵抗加压辊31的加压力，发生挠曲或变形。若管状金属部件22变形，则会产生不能得到所希望的夹持宽度，定影性低下的问题。对此，在本实施形态1中，除了薄壁的金属部件22，设置高刚性的固定部件26，形成夹持部，能防止发生上述那样的问题。

又，固定部件26的表面层26a用组织疏松的片材状的低摩擦材料形成。并且，润滑剂预先浸渗在该表面层26a。由此，固定部件26成为在与定影带21相接的面保持润滑剂的状态。因此，减轻因固定部件26和定影带21滑接引起双方部件21、26磨耗的不良状况。

又，在本实施形态1中，在固定部件26和加热器25(加热手段)之间设置隔热部件27。详细地说，在固定部件26和金属部件22之间，设置隔热部件27，以包覆固定部件26的除滑接面的面。作为隔热部件27的材料，可以使用隔热性良好的海绵状橡胶或具有空隙的陶瓷等。

在本实施形态1中，定影带21和金属部件22大致全周接近，因此，即使加热待机时(打印动作待机时)也能沿着周向无温度不匀地加热定影带21。因此，接受打印要求后，能迅速实行打印动作。此时，在以往的请求方式的定影装置(例如参照日本专利第2884714号公报)中，若在夹持部在加热待机时使得加压辊变形状态下给与热量，则因加压辊的橡胶材质会发生热劣化，缩短加压辊寿命，或加压辊发生永久压缩形变(橡胶的永久压缩形变因加热施加到橡胶变形而增大)。并且，若加压辊发生永久压缩形变，加压辊局部成为凹下状态，不能得到所希望的夹持宽度，会发生定影不良或回转时产生异常音。

与此相反，在本实施形态1中，在固定部件26和金属部件22之间设置隔热部件27，因此，加热待机时金属部件22的热量难以到达固定部件26。因此，能减轻加热待机时在加压辊31变形状态下被加热到高温的不良状态，能抑制产生上述问题。

再有，为了减小固定部件26和定影带21的摩擦阻力，涂布在双方部件之间的润滑剂因夹持部的高压条件，再加上高温条件下使用，发生劣化，存在定影带21产生打滑等不良状况的可能性。

与此相反，在本实施形态1中，在固定部件26和金属部件22之间设置隔热部件27，因此，金属部件22的热量难以到达夹持部的润滑剂。因此，能减轻润滑剂高温劣化，能抑制产生上述问题。

又，在本实施形态1中，在固定部件26和金属部件22之间设置隔热部件27，因此，固定部件26被隔热，不会在夹持部积极地向定影带21加热。因此，送入夹持部的记录介质P的温度在从夹持部送出时变低。即，在夹持部出口，定影在记录介质P上的调色剂像的温度变低，调色剂粘性降低，相对定影带21的调色剂粘结力小的状态下，记录介质P从定影带21分离。因此，定影工序刚结束后的记录介质P能防止卷绕在定影带21上引起堵塞的不良状况，还能抑制调色剂对定影带21的固结。

又，在本实施形态中，参照图4，设置撑条部件28，从内周面侧保持金属部件22的插入设有固定部件26的凹部。

大致呈管状的金属部件22系对0.1mm厚的不锈钢板施以弯曲加工形成。因此，通过弯曲加工将不锈钢板加工成所希望的管状，在该状态下，因回弹力朝直径变大方向打开，不能形成所希望的管形状。并且，若金属部件22因回弹力而打开，则与定影带21内周面接触，会损伤定影带21，或因与定影带21接触不匀，引起定影带21加热不匀。在本实施形态1中，为了抑制产生这种不良状态，用撑条部件28固定金属部件22的形成开口部的凹部(弯曲部)，抑制金属部件22的因回弹力引起的变形。具体地说，一边抵抗回弹力地保持施以弯曲加工的金属部件22的形状，一边从金属部件22的内周面侧将撑条部件28压入凹部。

在此，为了提高金属部件22的加热效率，金属部件22的壁厚优选设定为0.2mm以下。

如上所述，通过弯曲加工金属板形成大致呈管状的金属部件22由于能使得其壁厚薄，能缩短加热时间。但是，金属部件22本身刚性小，因此，若加压辊31的加压力作用在金属部件22上，不能抵抗其加压力，发生挠曲或变形。并且，若管状金属部件22变形，则会产生不能得到所希望的夹持宽度，定影性低下的问题。对此，在本实施形态中，在薄壁的金属部件22上设置凹部(插入设置固定部件26的部分)，使得该凹部离开夹持部，构成为加压辊31的加压力不直接作用在金属部件22上，能防止发生上述那样的问题。

下面，简单说明上述构成的定影装置20的通常时动作。

若接通装置本体1的电源开关，则电力供给加热器25，同时，驱动加压辊31按图2箭头所示方向开始回转。由此，因与加压辊31之间的摩擦力，定影带21也按图2箭头R2所示方向从动动作(回转)。

此后，从供纸部12供给记录介质P，在二次转印辊89位置，在记录介质P上载置(转印)未定影彩色图像。载置未定影图像T(调色剂像)的记录介质P受没有图示的导向板导向，沿着图2箭头Y10所示方向运送，送入处于压接状态的定影带21和加压辊31的夹持部。

然后，因受金属部件22(加热器25)加热的定影带21加热，以及由加强部件23加强的固定部件26和加压辊31的挤压力，调色剂像T定影在记录介质P表面上。此后，从夹持部送出的记录介质P沿着箭头Y11方向运送。

下面，详细说明本实施形态1的定影装置20的特征结构及动作。

参照图5，在本实施形态1中，在金属部件22的外周面(与定影带21对向的面)的一部分设有粗面部A。该粗面部A的表面粗糙度形成为相对润滑剂(处于定影带21和金属部件22之间的润滑剂)粒径，为同等以上。具体地说，粗面部A可以对金属部件22表面通过施以喷砂处理或浸蚀处理形成。

在本发明的一较佳实施例中，润滑剂粒径约2μm，因此，粗面部A的表面粗糙度形成为等于或大于约2μm。

另一方面，一般，优选小的表面粗糙度。这是由于若表面粗糙度过大，会磨削定影带的缘故。因此，在本发明的一较佳实施例中，粗面部的表面粗糙度形成为约2μm至约5μm的范围(约2μm≤表面粗糙度≤约5μm)。

并且，这样，通过在金属部件22的外周面设有粗面部A，提高金属部件22上的润滑剂保持性。即，涂布在定影带21和金属部件22之间的润滑剂进入具有比润滑剂粒径大的凹凸的粗面部A，易保持在该位置。因此，减轻经过长期间涂布在定影带21和金属部件22之间的润滑剂流出、双方部件21、22的滑动阻力变大的不良状况。

在此，粗面部A可以设在金属部件22外周面全域，但是，如本实施形态1那样，优选设在金属部件22外周面局部。

详细地说，在本实施形态1中，在金属部件22的外周面的粗面部A以外的区域，设有表面粗糙度形成为比润滑剂粒径小的非粗面部B。该非粗面部B系对金属部件22表面不施以特别加工，成为材料本身的表面粗糙度。这样，在金属部件22中，通过将形成粗面部A的区域设为一部分，能降低表面加工需要的成本。

再有，在本实施形态1中，粗面部A相对夹持部，形成在与定影带21的移动方向上游侧对应的位置。与此相反，非粗面部B相对夹持部，形成在与定影带21的移动方向下游侧对应的位置。

夹持部上游侧为定影带21的张紧侧(张力大侧)，因此，与夹持部下游侧相比，定影带21和金属部件22之间的间隔量比较小(整体设定小间隔的间隔量变得更小)。因此，为了确实减轻金属部件22和定影带21的摩擦阻力变大，需要在双方部件21、22之间稳定地保持润滑剂。因此，在金属部件22的夹持部上游侧设置粗面部A。

与此相反，夹持部下游侧为定影带21的松弛侧(张力小侧)，因此，与夹持部上游侧相比，定影带21和金属部件22之间的间隔量比较大。因此，在夹持部下游侧，与夹持部上游侧相比，即使在双方部件21、22之间保持润滑剂的量少，也难以产生双方部件21、22的磨耗劣化。因此，在金属部件22的夹持部下游侧设置非粗面部B。

又，通过将金属部件22的夹持部下游侧设为非粗面部B，润滑剂易从非粗面部B向着粗面部A流动。因此，能在粗面部A常时保持充分量的润滑剂。

如上所述，在本实施形态1中，在金属部件22的外周面设有粗面部A，即使加热时间或首张打印时间短、装置高速化场合，也不产生定影不良等，即使经过长期间也能稳定地保持处于定影带21和金属部件22之间的润滑剂。

[实施形态2]

参照图6详细说明本发明的实施形态2。

图6是表示本发明实施形态2的定影装置的构成图，相当于上述实施形态1的图2。本实施形态2的定影装置的金属部件22通过电磁感应加热，这一点与上述实施形态1不同。

如图6所示，本实施形态2的定影装置20也与上述实施形态1相同，由定影带21(带部件)、固定部件26、大致呈管状的金属部件22、加强部件23、隔热材料27、加压辊31(加压回转体)、温度传感器40等构成。又，图示省略，本实施形态2也与上述实施形态1相同，在金属部件22的外周面形成粗面部A，润滑剂处于定影带21和金属部件22之间。

在此，本实施形态2的定影装置20设有感应加热部50，作为加热手段，代替加热器25。并且，本实施形态2的金属部件22与通过加热器25的辐射热加热的上述实施形态1不同，通过感应加热部50引起的电磁感应进行加热。

感应加热部50由励磁线圈、铁心、线圈导向件等构成。励磁线圈系将细线束绞合线沿宽度方向(图6的纸面垂直方向)延伸设置，覆盖定影带21一部分。线圈导向件由耐热性高的树脂材料等构成，保持励磁线圈及铁心。铁心是由铁氧体等强磁性体(相对磁导率为1000-3000左右)构成的半圆筒状部件，为了朝着金属部件22形成效率高的磁力线，设有中心铁心及侧铁心。铁心设置为与沿宽度方向延伸设置的励磁线圈对向。

这样构成的定影装置20按如下方式动作。

若驱动定影带21按图6箭头方向回转，则定影带21在与感应加热部50的对向位置被加热。详细地说，通过使得高频交流电流流过励磁线圈，在金属部件22周围形成磁力线双向交替切换。此时，在金属部件22表面产生涡流，因金属部件22本身的电阻，产生焦耳热。因该焦耳热，金属部件22被电磁感应加热，进而，由得到加热的金属部件22加热定影带21。

为了有效地电磁感应加热金属部件22，较好的是，构成为使得感应加热部50与金属部件22的周向全域对向。又，作为金属部件22的材料，可以使用镍、不锈钢、铁、铜、钴、铬、铝、金、铂、银、锡、钯、由上述金属之中多种金属组成的合金等。

如上所述，在本实施形态2中也与上述各实施形态相同，在金属部件22的外周面设有粗面部A，即使加热时间或首张打印时间短、装置高速化场合，也不产生定影不良等，即使经过长期间也能稳定地保持处于定影带21和金属部件22之间的润滑剂。

在本实施形态2中，通过电磁感应加热金属部件22，但是，也可以通过电阻发热体的热量加热金属部件22。具体地说，使得金属部件22的内周面的局部或全部与电阻发热体相接。电阻发热体系陶瓷加热器等面状发热体，其两端部连接电源部。然后，若电流流过电阻发热体，则因电阻发热体自身的电阻，电阻发热体升温，加热相接的金属部件22。进而，通过被加热的金属部件22加热定影带21。

这种场合，也可以通过在金属部件22的外周面设有粗面部A，得到与本实施形态2相同的效果。

在上述各实施形态中，作为定影带，使用多层结构的定影带21，但也可以使用由聚酰亚胺、聚酰胺、氟树脂、金属等构成的环状定影薄膜作为定影带。并且，这种场合也能得到与上述各实施形态相同的效果。

上面参照附图说明了本发明的实施形态，但本发明并不局限于上述各实施形态。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。上述构成部件的数量、位置、形状等并不局限于上述各实施形态，可以设为适合实施本发明的合适的数量、位置、形状等。

Claims (9)

1.一种定影装置，其特征在于：

该定影装置包括：

环状定影带，具有可挠性，朝着所定方向移动，加热熔融调色剂像；

固定部件，固定设置在上述定影带的内周面侧，通过该定影带与加压回转体压接，形成运送记录介质的夹持部；

管状金属部件，固定设置为与上述定影带的内周面对向，加热上述定影带，且通过加热机构被加热；以及

润滑剂，处于上述定影带和上述金属部件之间；

其中，上述金属部件在其外周面具备固定部件，该粗面部形成为表面粗糙度相对上述润滑剂的粒径为同等以上。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

上述金属部件在其外周面具备非粗面部，该非粗面部形成为表面粗糙度比上述润滑剂粒径小。

3.根据权利要求2所述的定影装置，其特征在于：

上述金属部件的上述粗面部形成在相对上述夹持部、与上述定影带的移动方向上游侧对应的位置，上述非粗面部形成在相对上述夹持部、与上述定影带的移动方向下游侧对应的位置。

4.根据权利要求1-3中任一个所述的定影装置，其特征在于：

上述固定部件将润滑剂保持在与上述定影带相接的面。

5.根据权利要求1-3中任一个所述的定影装置，其特征在于：

上述固定部件包括与定影带对向的表面层，其用润滑剂浸渗的低摩擦材料片材形成。

6.根据权利要求1-3中任一个所述的定影装置，其特征在于：

上述金属部件固定设置为在除上述夹持部的位置与上述定影带的内周面对向；

进一步包括加强部件，固定设置在上述金属部件的内周面侧，与上述固 定部件相接，加强该固定部件。

7.根据权利要求1-3中任一个所述的定影装置，其特征在于：

上述粗面部的表面粗糙度形成为等于或大于约2μm。

8.根据权利要求1-3中任一个所述的定影装置，其特征在于：

上述粗面部的表面粗糙度形成为约2μm至约5μm的范围。

9.一种图像形成装置，其特征在于：

设有权利要求1-8中任一个记载的定影装置。 

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