CN103135399A - 用于新产品检测的设有可枢转构件的盒 - Google Patents

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Abstract

一种用于新产品检测的设有可枢转构件的盒，包括：用于容纳显影剂的壳体；可旋转地设置在该壳体处的可旋转体；枢转构件；偏压构件。可旋转体绕旋转轴线旋转，可旋转体具有限定在旋转期间的旋转路径的外周。枢转构件设置在可旋转体处且设置在从旋转轴线偏移的位置处且能绕在与旋转路径的切线方向平行的方向上延伸的枢转支点枢转。枢转构件能以可枢转的方式在竖立和倒下位置之间移动，在竖立位置枢转构件竖立以相对于可旋转体形成第一角度，在倒下位置枢转构件朝可旋转体枢转以相对于可旋转体形成比第一角度小的第二角度。偏压构件将枢转构件朝竖立位置偏压。

Description

用于新产品检测的设有可枢转构件的盒
技术领域
本发明涉及一种能够安装在电子照相成像设备中的盒。
背景技术
带有能够以可拆卸的方式安装的显影剂盒的电子照相打印机在本领域中是广为人知的。这些打印机时常设有新产品感测装置，用于检测在所安装的显影剂盒上的信息，所述信息诸如显影剂盒是否为新的。
在一个推荐的激光打印机中，传感器齿轮以可旋转方式设置显影剂盒上。接触突起部设置在传感器齿轮上用于接触在激光打印机的主壳体中的致动器。当显影剂盒被安装在主壳体中时，传感器齿轮被驱动以旋转使得接触突起部促使致动器枢转。光传感器检测致动器的该枢转，启用激光打印机以基于检测结果获取显影剂盒上的信息(例如，参见日本专利申请特开2006-267994)。
然而，在上述显影剂盒中，设置在传感器齿轮上的接触突起部从传感器齿轮的与显影剂盒相反的一侧突出。因此，如果在显影剂盒在运输中的同时或当显影剂盒被安装在主壳体中时接触突起部与外部部件相接触，则例如突起部和传感器齿轮可能受到损害。
发明内容
综上所述，本发明的一个目的是提供一种被设计为减小当盒在运输中时对枢转构件造成损害的情况的盒。
为了达到以上和其它目的，提供了一种盒，该盒包括：壳体，该壳体将显影剂容纳在壳体中；可旋转体，该可旋转体以可旋转的方式被设置在该壳体处；枢转构件；以及偏压构件。可旋转体被构造成在接收到驱动力时绕旋转轴线旋转，并且可旋转体的外周限定了在旋转期间的旋转路径。枢转构件设置在可旋转体处且设置在从旋转轴线偏移的位置处，并且枢转构件被构造成绕在与旋转路径的切线方向平行的方向上延伸的枢转支点枢转，枢转构件能够以可枢转的方式在竖立位置和倒下位置之间移动，在竖立位置该枢转构件竖立以相对于可旋转体形成第一角度，在倒下位置该枢转构件朝可旋转体枢转以相对于可旋转体形成比第一角度小的第二角度。偏压构件被构造成将枢转构件朝竖立位置偏压。
优选的是，可旋转体是齿轮构件。
优选的是，枢转支点包括枢轴，枢轴限定径向方向，并且该枢转构件在枢轴的径向方向上向外延伸。
优选的是，枢转构件具有位于与枢转支点相反的一侧的远端和设置在该远端处的球形部。
优选的是，偏压构件是螺旋弹簧。
优选的是，偏压构件是由橡胶类材料制成的弹性构件。
优选的是，可旋转体包括限定了外周表面的主体部和由橡胶类材料制成的阻力施加构件，该阻力施加构件被环绕主体部的外周表面设置。
附图说明
本发明的特定特征和优势以及其它目的将从结合附图所作的下列描述变得明显，在附图中：
图1是根据本发明的第一实施例的打印机的竖直截面图，该打印机将显影盒容纳在其中；
图2是当从其后侧和左侧看时图1的显影盒的透视图，该显影盒包括复位齿轮；
图3A是当从其后侧和左侧看时图2的复位齿轮的透视图，其中检测目标突起部在竖立位置中；
图3B是当从其后侧和左侧看时图2的复位齿轮的透视图，其中检测目标突起部在倒下位置中；
图4至图6是解释用以检测根据第一实施例的显影盒是否为新的过程的视图，其中：
图4示出根据第一实施例的显影盒刚刚被安装在打印机的主壳体中并且检测目标突起部在其初始位置中的状态；
图5示出在图4之后检测目标突起部与设置在主壳体中的致动器相接触的状态；以及
图6示出在图5之后检测目标突起部在其最终位置中的状态；
图7是当从其后侧和左侧看时图1的显影盒的透视图，其中在其最终位置处的检测目标突起部处于倒下位置中；
图8是根据本发明的第二实施例的设置在显影盒处的复位齿轮的透视图；
图9A是根据本发明的第三实施例的设置在显影盒处的复位齿轮的透视图；
图9B是根据本发明的第四实施例的设置在显影盒处的复位齿轮的透视图；
图10是根据本发明的第五实施例的显影盒的透视图；
图11是根据本发明的第六实施例的显影盒的透视图；以及
图12是根据本发明的第七实施例的复位齿轮的左侧视图。
具体实施方式
<第一实施例>
1.打印机的总体结构
首先，将参照图1描述打印机1的总体结构。
如图1中所示，打印机1包括大体箱形的主壳体2。前盖5设置在主壳体2的一个侧壁上。前盖5可以环绕其底边缘枢转地打开和关闭以暴露和覆盖在主壳体2的一侧中形成的入口3。
在下列描述中，主壳体2的其上设有前盖5的一侧(图1中的右侧)将被称为“前侧”，并且相反侧(图1中的左侧)将被称为“后侧”。此外，将基于面对打印机1的前侧的用户的视角限定主壳体2的左侧和右侧。此外，将基于显影盒13相对于主壳体2的所安装的状态限定(稍后描述的)显影盒13的前侧、后侧、左侧、右侧、顶侧和底侧。
打印机1设有处理盒10。处理盒10包括鼓盒12和根据本发明的第一实施例(作为要求保护的盒的示例)的显影盒13，鼓盒12以可拆卸的方式安装在主壳体2中，显影盒13以可拆卸的方式安装在鼓盒12上。
鼓盒12包括感光鼓14和从其顶部面对感光鼓14的电晕充电器(scorotron charger)17。
显影盒13包括充当外壳的显影剂框架19。调色剂容纳腔22和显影腔23形成在显影剂框架19中并且在前后方向上对齐。调色剂容纳腔22和显影腔23经由通孔24彼此连通。
调色剂容纳腔22充满带正电的非磁性的单组分调色剂(显影剂)。搅拌器25设置在调色剂容纳腔22中在近似竖直和其前后中心的位置处。
搅拌器25包括在左右方向上延伸的搅拌器轴26和从搅拌器轴26径向向外延伸的搅拌叶片27。搅拌器25绕搅拌器轴26的中心轴线旋转。
显影辊28、供给辊29和厚度调节叶片30被设置在显影腔23中。
显影辊28包括在左右方向上取向的金属显影辊轴31。显影辊28设置在显影剂框架19的后端部中以便在显影腔23的后侧处暴露。显影辊28绕显影辊轴31的中心轴线旋转。
供给辊29包括沿左右方向取向的金属供给辊轴32。供给辊29被设置成接触显影辊28的下前侧表面。供给辊29绕供给辊轴32的中心轴线旋转。
厚度调节叶片30接触显影辊28的上前侧表面。搅拌器25旋转以从调色剂容纳腔22通过通孔24将调色剂供给至供给辊29上，供给辊29被设置在显影腔23中。供给辊29旋转以进一步将该调色剂供给至显影辊28上。这时，调色剂在供给辊29和显影辊28之间被摩擦充正电(positively tribocharged)。厚度调节叶片30调节显影辊28上的调色剂的厚度，使得显影辊28在其表面上支承均匀的薄层。
同时，当感光鼓14旋转时，电晕充电器17对感光鼓14的表面施加均匀的正电荷。设置在主壳体2的顶段的扫描单元6将激光束(参见图1中的虚线)选择性地照射到感光鼓14的带正电荷的表面上，从而基于图像数据在该表面上形成静电潜像。
接着，被支承在显影辊28的表面上的带正电荷的调色剂被供给至在感光鼓14的表面上形成的静电潜像，将潜像显影成调色剂图像。
纸托盘7以可拆卸的方式安装在主壳体2的底段中。纸托盘7容纳纸S。拾取辊8拾起纸托盘7中的纸S并且沿着U形纸传送路径9一次一张地传送纸S。拾取辊8在规定的时刻在感光鼓14和传递辊16之间给送每张纸S。纸S在感光鼓14和传递辊16之间被向后传送。这时，被支承在感光鼓14上的调色剂图像被转移到纸S上。
随后，纸S在加热辊33和压力辊34之间传递，此时，被传递到纸S上的图像借助热和压力被固定到纸S。接着，纸S朝排出辊35被传送。排出辊35将纸S排出到在主壳体2的顶表面上形成的排出托盘36上。
2.显影剂盒的详细描述
接着，将参照图2至图7描述根据本发明的第一实施例的显影盒13的详细结构。
如图2中所示，显影盒13包括设置在显影剂框架19的左侧上的驱动和检测单元37。
(1)显影剂框架
显影剂框架19具有大体上箱形并且在左右方向上是细长的。显影剂框架19具有一对被彼此平行布置且在左右方向上间隔开的侧壁38。侧壁38包括在左侧上的第一侧壁41和在右侧上的第二侧壁42。
(2)驱动和检测单元
驱动和检测单元37设置在第一侧壁41的外表面(左侧表面)上。驱动和检测单元37包括齿轮组件43和齿轮盖44。
(2-1)齿轮组件
齿轮组件43由输入齿轮45、显影齿轮46、齿轮系(未示出)和复位齿轮50(作为要求保护的可旋转体的示例)构成。
(2-1-1)输入齿轮
输入齿轮45以可旋转的方式设置在第一侧壁41的后端部分上。输入齿轮45能够绕在左右方向上取向的输入齿轮轴51旋转。输入齿轮轴51被保持在第一侧壁41中从而不能相对于该第一侧壁41旋转。输入齿轮45具有大体上圆柱形状并且在左右方向上延伸。输入齿轮45一体化地设有齿轮部(未示出)和联接部52。
齿轮部构成输入齿轮45的右侧部分。齿轮齿被形成为环绕齿轮部的整个周表面。
联接部52构成输入齿轮45的左侧部分。联接部52在外形上是大致圆柱形，且具有与齿轮部相同的中心轴线。联接凹部53形成在联接部52的左侧表面中。(由图2中的双点划线指示的)装置侧联接件115设置在主壳体2中，用于当显影盒13被安装在主壳体2中时与联接凹部53联接。具体地，当显影盒13被安装在主壳体2中时，装置侧联接件115的远端被插入到联接凹部53中(与之相接合或相配合)以便不能相对于联接凹部53旋转。主壳体2将驱动力经由装置侧联接件115输入到联接凹部53，从而驱动输入齿轮45在左侧视图中顺时针旋转(参见图5)。
(2-1-2)显影齿轮
显影齿轮46设置在输入齿轮45的下方和后面。显影齿轮46被装配在显影辊轴31的左端上并且不能相对于该显影辊轴31旋转。齿轮齿形成为环绕显影齿轮46的整个周表面。定位在显影齿轮46的上前侧中的齿轮齿与输入齿轮45的齿轮部相接合。因此，当主壳体2将驱动力输入到输入齿轮45中时，显影齿轮46被驱动为在左侧视图中逆时针旋转(参见图5)。
(2-1-3)齿轮系
齿轮系(未示出)被布置在输入齿轮45的前面。齿轮系由本领域中已知的各种彼此相互啮合的齿轮组成，包括供给齿轮、中间齿轮和搅拌器齿轮(在附图中未全部示出)。供给齿轮被安装在供给辊轴32的左端上以便不能相对于该供给辊轴32旋转。搅拌器给齿轮被安装在搅拌器轴26的左端上从而不能相对于该搅拌器轴26旋转。搅拌器齿轮具有由图4中的双点划线表示的齿轮齿47。
齿轮系用于将输入到输入齿轮45中的驱动力传输到供给齿轮并且用于将同一驱动力经由中间齿轮传输到搅拌器齿轮，从而驱动搅拌器在左侧视图中顺时针旋转(参见图5)。
(2-1-4)复位齿轮
复位齿轮50以可旋转的方式设置在齿轮系的前侧。复位齿轮50能够绕在左右方向上取向的旋转轴54旋转。旋转轴54被保持在第一侧壁41中以便不能相对于该第一侧壁410旋转。复位齿轮50是由扇形齿轮部55和凸台56一体化地构成的齿轮构件。扇形齿轮部55是大体上盘形并且在左右方向上具有相当的厚度。扇形齿轮部55与旋转轴54共享中心轴线。扇形齿轮部55具有周表面，齿轮齿形成在该周表面的一部分上，使得该部分具有约130度的中心角。更具体地，扇形齿轮部55的周表面由在其上形成有齿轮齿的带齿部分57和无齿轮齿的无齿部分58构成。取决于复位齿轮50的旋转位置，带齿部分57能够从其后侧与形成在搅拌器齿轮上的齿轮齿47相接合。另一方面，无齿部分58不与搅拌器齿轮的齿轮齿47相接合。
凸台56具有大体上圆柱形状，从扇形齿轮部55的左表面向左延伸。凸台56与扇形齿轮部55共享其中心轴线。旋转轴54通过凸台56被插入并且能够相对于该凸台56旋转。
通过该结构，复位齿轮50绕旋转轴54以可旋转的方式被支撑。当输入到输入齿轮45中的驱动力经由齿轮系被传输到复位齿轮50时，复位齿轮50被驱动成绕旋转轴54的中心轴线L(参见图3)在由图2中的箭头指示的旋转方向上(左侧视图中逆时针)旋转。
(2-2)检测目标突起部
检测目标突起部60设置在扇形齿轮部55的左侧表面(与第一侧壁41相反的一侧)上。
在下列描述中，基于扇形齿轮部55处于稍后描述的初始位置中的状态限定扇形齿轮部55的顶侧、底侧、前侧、后侧、左侧和右侧(参见图2至4)。
检测目标突起部60被设置成远离但面对凸台56的前侧(凸台56在复位齿轮50的径向方向上的外侧)。检测目标突起部60设置在扇形齿轮部55的一部分上，该扇形齿轮部55的周表面构成无齿部分58的一部分。因此，检测目标突起部60设置在扇形齿轮部55的从其旋转中心(旋转轴54的中心轴线L)偏移的位置上。
如在图3A中所示，检测目标突起部60包括本体部61、枢转部62和弹性构件63。
本体部61由基座部67和一对支撑部64一体化地形成。
基座部67具有大体上平板状形状并且从扇形齿轮部55的左侧表面向左突出。基座部67沿着与方向T(参见图4；在下文中简称为切线方向T)平行的方向取向，该方向T与扇形齿轮部55的旋转路径R相切。
第一保持部66形成在基座部67中。通过从基座部67的左端切割一部分形成第一保持部66，该部分在前视图中是大体上矩形并且包括基座部67的左端的沿竖直方向定位在其大体中心处的前表面(在复位齿轮50的径向方向上的外表面)和连接到该前表面的左端表面。因此第一保持部66形成有前表面75。一个保持突起部68设置在第一保持部66的上端和下端中的每一个上。保持突起部68具有与第一保持部66的前表面75分离的后表面76。
支撑部64是大体上板形并且从在基座部67的左端上的上部和下部向左突出。支撑部64在竖直方向上彼此分离。
配合孔65形成在每一个支撑部64中，竖直地贯穿对应的支撑部64。配合孔65具有大体上椭圆形截面。椭圆形配合孔65的短轴大体相当于(稍后描述的)配合突起部71的外直径。将配合孔65形成为具有椭圆形截面能够更加有效地减少枢转部62的磨损。
具体地，当显影盒13在运输中时或当显影盒13被安装在主壳体2中时，例如，外部构件，诸如(在图3B中由虚线示出的)构件110，可以接触枢转部62，从而促使(稍后描述的)配合突起部71沿着椭圆形的配合孔65的纵向方向(即，左右方向)移动。以这种方式，枢转部62能够有效地吸收由与外部构件干涉而引起的冲击，从而减少对检测目标突起部60的损害的情况。
枢转部62由接触部69和一对支撑部70一体化地形成。
接触部69具有大体上平板形状并且形成有大体相当于在支撑部64之间的竖直间隙的竖直尺寸。第二保持部72形成在接触部69中。
通过从接触部69的右端切割一部分形成第二保持部72，该部分在前视图中是大体矩形并且包括接触部69的右端的在竖直方向上定位在其大体中心处的前表面(在复位齿轮50的径向方向上的外表面)和连接到该前表面的右端表面。第二保持部72因此形成有前表面107A。保持突起部73设置在第二保持部72的上边缘和下端中的每一个上。保持突起部73具有与第二保持部72的前表面107分离的后表面108。
支撑部70具有大体上平板形状并且从在接触部69的右端上的顶部和底部向右突出。配合突起部71(作为要求保护的枢转支点和要求保护的枢轴的示例)在竖直方向上形成在支撑部70的各个外表面上。更具体地，上配合突起部71从上支撑部70的顶表面向上突出，并且下配合突起部71从下支撑部70的底表面向下突出。每个配合突起部71具有大体上圆形截面。配合突起部71的远端在截面上是大体上弧形。因此，接触部69被形成为在配合突起部71(左侧)的径向方向上向外突出。
通过将支撑部70的配合突起部71从配合孔65内部朝外部插入到形成在本体部61的各个支撑部64中的配合孔65中，枢转部62枢转地以可移动的方式被支撑到本体部61以便能够绕配合突起部71以可枢转的方式移动。换言之，由于枢转部62被沿着扇形齿轮部55的切线方向T取向(参见图4)，每一个配合突起部71也沿着扇形齿轮部55的切线方向T被设置。
通过该构造，枢转部62能够在竖立位置(图3A中所示的状态)和倒下位置(图3B中所示的状态)之间移动，在竖立位置接触部69从本体部61(支撑部64)的左端向左延伸，在倒下位置接触部69的远端从竖立位置朝扇形齿轮部55枢转。换言之，枢转部62能够枢转地在竖立位置和倒下位置之间移动，在竖立位置枢转部62被竖立以与复位齿轮50形成角度，在倒下位置枢转部62朝复位齿轮50枢转以便与复位齿轮50形成比在竖立位置中小的角度。
更具体地，在图3A中所示的竖立位置中，例如在接触部69和假想平面P之间形成70-110度的角度θ1，该假想平面P经过枢转部62的枢转中心且平行于扇形齿轮部55的径向方向，角度θ1是在与中心轴线L相反的一侧处相对于接触部69的角度。
当枢转部62处于在图3B中所示的倒下位置时，接触部69朝扇形齿轮部55枢转从而在假想平面P和接触部69之间形成角度θ2，使得角度θ2比在竖立位置中的角度θ1小。例如，该角度θ2是0-69度。
顺便提及，图3A中的截面A-A和图3B中的截面B-B包括复位齿轮50的旋转轴线(中心轴线L)并且旋转轴线正交于枢转部62的枢转轴线。此外，假想平面P至少被限定为当枢转部62处于竖立位置和倒下位置时，均与中心轴线L相交在相同点。
弹性构件63在前视图中是大体上矩形并且在左右方向上是细长的。弹性构件63由橡胶材料等形成。弹性构件63具有右部分，该右部分被容纳在基座部67的第一保持部66中并且被置于第一保持部66的前表面75和保持突起部68的后表面76之间。弹性构件63具有左部分，该左部分被容纳在接触部69的第二保持部72中并且被置于第二保持部72的前表面107和保持突起部73的后表面108之间。以这种方式，弹性构件63由本体部61和枢转部62保持。弹性构件63的弹性力不断地将枢转部62朝竖立位置推进。
(2-3)齿轮盖
如图2中所示，齿轮盖44具有沿左右方向延伸的大体上圆柱形状并且在其左侧上封闭。齿轮盖44被形成为大得足以(具有足够的前后尺寸和竖直尺寸)覆盖输入齿轮45和整个齿轮系。
齿轮盖44具有左壁，在该左壁上形成联接暴露孔74。联接暴露孔74在侧视图中是大体上圆形形状并且贯穿靠近其后端的齿轮盖44的左壁，以便使组成输入齿轮45的联接部52的左表面暴露。通过该构造，齿轮盖44覆盖输入齿轮45(除联接部52的左表面外)和整个齿轮系，而联接部52的左表面暴露通过联接暴露孔74。齿轮盖44用螺钉(未示出)紧固到第一侧壁41。
3.主壳体的详细描述
如图4中所示，感测机构101设置在主壳体2中用于检测检测目标突起部60。感测机构101包括致动器102和由发光元件和光接收元件构成的光传感器103。
致动器102一体化地包括沿左右方向取向的枢转轴104、从枢转轴104向下延伸的接触杆105和从枢转轴104向后延伸的光屏蔽杆106。
例如，枢转轴104以可旋转的方式被支撑在主壳体2的内壁段(未示出)中。接触杆105和光屏蔽杆106被布置成关于枢转轴104形成近似80度的角度。
致动器102能够在非检测位置(图4中的状态)和检测位置(图5中的状态)之间枢转，在该非检测位置中，接触杆105从枢转轴104对角地向下和向前延伸并且光屏蔽杆106从枢转轴104对角地向下和向后延伸，在该检测位置中，接触杆105向下延伸并且光屏蔽杆106向后延伸。虽然未对致动器102施加除偏压力以外的外力，但是由于弹簧(未示出)的偏压力，致动器102被偏压到非检测位置中。
光传感器103包括发光元件和光接收元件，发光元件和光接收元件被布置成在左右方向上彼此对置。光传感器103被定位成使得当致动器102处于非检测位置时光屏蔽杆106堵住从发光元件到光接收元件的光路径，并且当致动器102处于检测位置时，该光屏蔽杆106不堵住光路径。当光屏蔽杆106从在发光元件和光接收元件之间的光路径缩回时(参见图5)，光传感器103输出开信号。注意，光传感器103电连接到微型计算机(未示出)。
4.用于安装和卸下显影剂盒和用于检测新的显影剂盒的操作
(4-1)用于将显影剂盒安装在主壳体中的操作
如图2中所示，新的显影盒13的复位齿轮50被设置在初始位置中，在该位置中，检测目标突起部60对角地定位在凸台56的上方和前面。这时，复位齿轮50的带齿部分57中的位于旋转方向X上的最远下游的齿与搅拌器齿轮的齿轮齿47相接合。
为了将新的显影盒13安装到主壳体2(鼓盒12)中，操作员打开前盖5并且从打印机1的前侧通过入口3将显影盒13插入到主壳体2中(参见图1)。如图4中所示，显影盒13被安装到主壳体2中的安装方向A与配合突起部71从检测目标突起部60的枢转部62突出的方向相交(大体正交)。
这时，弹性构件63不断地将检测目标突起部60的枢转部62推进到竖立位置中。然而，如果枢转部62接触在主壳体2中的构件110(或主壳体2本身)，如图3B中所示，则枢转部62从竖立位置向前枢转至倒下位置中。因此，当显影盒13被安装在主壳体2中时，即使枢转部62接触构件110，检测目标突起部60也不会受到损害，并且显影盒13可以顺利地被安装在主壳体2中。
一旦枢转部62与构件110分离，弹性构件63的弹性力就使枢转部62返回到竖立位置(参见图4)。在操作员随后关闭前盖5之后，用于将显影盒13安装在主壳体2中的操作完成。
(4-2)用于检测新的显影剂盒的操作
在显影盒13被安装在主壳体2中之后，打印机1开始预热操作。在预热操作期间，将装置侧联接件115的远端插入到输入齿轮45的联接部52(联接凹部53)中，如图2中所示。接着，驱动力从装置侧联接件115被输入到输入齿轮45中用于使输入齿轮45旋转。输入齿轮45的旋转驱动显影齿轮46和齿轮系的各个齿轮旋转，包括供给齿轮、中间齿轮和搅拌器齿轮(齿轮齿47)，从而驱动显影辊28、供给辊29和搅拌器25旋转(参见图1)。
如果显影盒13是新的产品，则搅拌器齿轮上的齿轮齿47与复位齿轮50的带齿部分57相接合。因此，被输入到输入齿轮45中并且经由齿轮系传输的驱动力驱动复位齿轮50在旋转方向X(在左侧视图中逆时针方向)上旋转。在将新的显影盒13安装在主壳体2中之前并且在安装新的显影盒13之后不久，致动器102处于在图4中所示的非检测位置。因此，光屏蔽杆106堵住光传感器103的光路径，促使光传感器103输出关信号。
当复位齿轮50在接收到驱动力时旋转时，检测目标突起部60沿旋转方向X移动。因此，检测目标突起部60的接触部69接触接触杆105，使得接触杆105的延伸方向与配合突起部71的突出方向相交。复位齿轮50继续旋转。接触部69向后推动接触杆105，迫使致动器102从非检测位置枢转至检测位置，如图5中所示。注意，枢转部62(接触部69)接触接触杆105，使得接触杆105的枢转方向与配合突起部71的突出方向相交。因此，枢转部62在不从竖立位置移位的情况下推动接触杆105。
因此，光屏蔽杆106从光路径缩回，所述光路径从发光元件延伸到光传感器103的光接收元件，并且光传感器103输出开信号。以这种方式，光传感器103能够检测检测目标突起部60。
当复位齿轮50继续旋转时，接触部69与接触杆105分离，此时致动器102从检测位置枢转回非检测位置。因此，光屏蔽杆106再次堵住光传感器103的光路径，并且来自光传感器103的输出信号从开信号改变到关信号。
当复位齿轮50继续旋转时，复位齿轮50的带齿部分57从在搅拌器齿轮上的齿轮齿47脱离，如在图6中所示。这时，复位齿轮50的无齿部分58与搅拌器齿轮的齿轮齿47对置，从而使复位齿轮50的旋转停止。这里，复位齿轮50处于最终位置。
因此，当首先将新的显影盒13安装在主壳体2中时，光传感器103输出开信号。因此，在显影盒13被安装在主壳体2中之后，当光传感器103输出开信号时，第一实施例的打印机1能够确定显影盒13是新的产品。
然而，如果使用过的显影盒13(先前已经安装在主壳体2中的显影盒13)被安装在主壳体2中，则即使当打印机1开始预热操作时，复位齿轮50也不旋转，因为复位齿轮50的带齿部分57不再与搅拌器齿轮的齿轮齿47相接合。因此，当光传感器103在显影盒13已经被安装在主壳体2中之后在规定间隔内未输出开信号时，第一实施例的打印机1能够确定显影盒13是被使用过的。
(4-3)用于从主壳体卸下显影剂盒的操作
在使用过的显影盒13中，复位齿轮50设置在最终位置中，在该最终位置中，检测目标突起部60对角地在凸台56的下侧和后侧，如图6中所示。为了从主壳体2(鼓盒12)卸下使用过的显影盒13，操作员颠倒地执行上述用于安装显影盒13的操作。
具体地，操作员打开前盖5并且对角地向上和向前拉动显影盒13(参见图1)。如图6中所示，图6中所示的显影盒13被从主壳体2中卸下的卸下方向B与配合突起部71从检测目标突起部60的枢转部62突出的方向相交(大体正交)。因此，如果检测目标突起部60的枢转部62接触在主壳体2中的构件110(或主壳体2本身)，则枢转部62从竖立位置向后移位至倒下位置中，如图7中所示。
5.操作优势
(1)如图2中所示，复位齿轮50设置在显影盒13的显影剂框架19上。如图3A中所示，检测目标突起部60设置在复位齿轮50上，并且包括本体部61、枢转部62和弹性构件63。枢转部62能够在竖立位置和倒下位置之间枢转。在竖立位置中，70-110度的角度θ1例如形成在枢转部62的接触部69和假想平面P之间，该假想平面P经过枢转部62的枢转中心并且平行于扇形齿轮部55的径向方向。在倒下位置中，枢转部62的接触部69朝扇形齿轮部55枢转从而形成比在竖立位置中的角度θ1小的角度θ2(0-69度，例如)。
因此，如果例如在显影盒13在运输中的同时或当显影盒13正被安装到主壳体2中时诸如构件110的外部构件接触枢转部62，则枢转部62可以从竖立位置枢转至倒下位置。因此，该结构能够减少对枢转部62(检测目标突起部60)造成损害的情况，即使枢转部62接触这样的外部构件。
此外，弹性构件63不断地将枢转部62朝竖立位置偏压。因此，当显影盒13被安装在主壳体2中时，枢转部62处于竖立位置。因此，该构造确保枢转部62和设置在主壳体2中的感测机构101的致动器102之间的可靠接触，因此在检测新的显影盒13上提高了准确性。
(2)由于复位齿轮50是齿轮构件，所以被输入到输入齿轮45中的驱动力可以经由齿轮系(未示出)被可靠地传输到复位齿轮50。因此，复位齿轮50可以被驱动以顺利地旋转。
(3)枢转部62由接触部69和一对支撑部70一体化地形成。接触部69具有大体上平板形状，而支撑部70具有大体上平板形状并且从在接触部69的右端上的顶部和底部向右突出。此外，配合突起部71相对于竖直方向形成在支撑部70的各个外表面上。配合突起部71在俯视图中是大体上圆形形状并且从在支撑部70的顶部和底部上的各个外表面竖直向外突出。
因此，接触部69被形成为在配合突起部71的径向方向上(向左)突出。因此，该结构确保接触部69和致动器102之间的可靠接触，从而在检测新的显影盒13上提高了准确性。
通过将支撑部70的配合突起部71从内部朝其外部插入到在各个支撑部64中形成的配合孔65中，枢转部62以可枢转可移动的方式被支撑到本体部61从而能够绕配合突起部71可枢转地移动。因此，在接触部69绕配合突起部71枢转的情况下，当接触部69接触外部构件时，枢转部62可以从竖立位置顺利地移动到倒下位置。因此，即使接触部69被形成为在配合突起部71的径向方向上突出，该结构也可靠地减少对枢转部62造成损害的情况。
<第二实施例>
接着，将参照图7和图8描述根据本发明的第二实施例的显影剂盒213。注意，在下列描述中，基于各个附图(图8和图9)中所示的取向箭头来限定相对于扇形齿轮部55的上、下、前、后、左和右方向。
图8示出根据第二实施例的设置在显影剂盒213中的复位齿轮250的检测目标突起部89，其中相似的零件和部件用在第一实施例中所使用的相同的附图标记来指定以避免重复描述。
在图8中所示的第二实施例中，检测目标突起部89包括本体部90、枢转部91和弹簧构件92。
本体部90具有大体上平板形状并且从扇形齿轮部55的左侧表面向左突出。本体部90沿着扇形齿轮部55的切线方向T被取向(参见图4)。第一接合部93形成在本体部90的前表面上。第一接合部93形成在本体部90的左端处的下部中。第一接合部93在前视图中是大体上矩形并且是以从本体部90的前表面向后压低的凹部的形式。
枢转部91一体化地包括接触部94和旋转轴95。
接触部94具有大体上平板形状并且在前视图中是大体上矩形。第二接合部96在其左端处一体化地形成在接触部94的底侧上。第二接合部96在侧视图中是L形，从接触部94的底部向下延伸然后向前弯曲。
旋转轴95具有大体上中空圆柱形状并且在竖直方向上是细长的。旋转轴95具有左端部，所述左端部连接到接触部94的右端部。
枢转部91的旋转轴95被支撑在本体部90的左端部上，使得枢转部91能够绕旋转轴95的中心轴线枢转地移动。更具体地，大体柱形轴97被形成在本体部90的左端部处，使得轴97的上端部连接到本体部90的左端部的上端部。该轴97具有比旋转轴95的内径小的外径，并且在竖直方向上具有比旋转轴95的长度长的长度。为了将枢转部91组装到本体部90，旋转轴95从下方联接到本体部90的轴97，使得轴97配合到旋转轴95的内部空间中。当旋转轴95已经被组装到本体部90的轴97时，轴97的中心轴线与旋转轴95一致。利用该结构，枢转部91能够在第一实施例中描述的竖立位置和倒下位置之间移位。
当旋转轴95已经被组装到本体部90的轴97时，轴97的底端部从旋转轴95的底表面向下突出。轴97的该突出部作为螺旋保持部97用于保持弹簧构件92。
弹簧构件92是扭转螺旋弹簧。单层缠绕螺旋部98构成弹簧构件92的中部。利用插入通过螺旋部98的螺旋保持部97，弹簧构件92的右端接合在本体部90的第一接合部93中，而左端接合在枢转部91的第二接合部96中。以这种方式，弹簧构件92由本体部90和枢转部91保持。通过该构造，弹簧构件92的偏压力将枢转部91不断地朝竖立位置偏压。因此，根据第二实施例的显影剂盒能够获得与在第一实施例中那些优势相同的操作优势。
顺便提及，在上述第一实施例中(参见图3A)的检测目标突起部60具有由橡胶材料等形成的弹性构件63。然而，第二实施例的检测目标突起部89包括弹簧构件92。因此，与第一实施例的检测目标突起部60相比，通过简单的结构，第二实施例的检测目标突起部89能够更加可靠地将枢转部91维持在竖立位置中。
<第三实施例和第四实施例>
接着，将参照图9A和图9B描述根据第三实施例的复位齿轮350和根据本发明的第四实施例的复位齿轮450，其中相似的零件和部件用在第一实施例中所使用的相同的附图标记来指定以避免重复描述。
(1)第三实施例
图9A示出根据第三实施例的复位齿轮350的检测目标突起部77。
在图9A中所示的第三实施例中，检测目标突起部77包括本体部78、枢转部79和螺旋弹簧99。
本体部78在前视图中是大体上U形，带有朝左侧取向的U形开口。本体部78一体化地包括基座部81和一对支撑部82。
基座部81具有大体上平板形状并且从扇形齿轮部55的左侧表面向左突出。基座部81沿着扇形齿轮部55的切线方向T被取向(参见图4)。
支撑部82具有大体上平板形状并且从在基座部81的左端上的上部和下部突出。支撑部82在竖直方向上彼此分离。
配合孔84形成在每个支撑部82的左端部中，竖直地贯穿对应的支撑部82。配合孔84具有大体上椭圆形截面。配合孔84具有大体相当于(稍后描述的)配合突起部88的外直径的短轴和大于配合突起部88的外直径的长轴。
枢转部79在前视图中具有大体上U形状，其敞开端被朝右侧取向。枢转部79一体化地包括接触部85和一对支撑部86。
接触部85在前视图中是大体上矩形并且在竖直方向上是细长的。接触部85具有大体相当于在支撑部82之间的竖直间隙的竖直尺寸。
支撑部86具有大体上平板形状并且从在接触端85的右端上的顶端和底端突出。配合突起部88形成在对应的支撑部86的右端上的各个上外表面和下外表面上。配合突起部88具有比第一实施例的配合突起部71的突出长度短的突出长度。
通过将支撑部86的配合突起部88从内部朝其外部插入到在本体部78的支撑部82中形成的配合孔84中，枢转部79绕配合突起部88以可枢转可移动的方式被支撑在本体部78上。通过该构造，枢转部79可以在第一实施例中描述的竖立位置和倒下位置之间移位。
螺旋弹簧99具有空心螺旋(air-core coil)的形状并且在左右方向上是细长的。螺旋弹簧99具有支撑在第一保持部83上的右端和支撑在第二保持部87上的左端。
第一保持部83在基座部81的左端面上设置在竖直中心区域中。第一保持部83在前视图中具有大体上半圆弧形形状并且从基座部81的左端面向左突出。
第二保持部87在接触部85的右端面上设置在竖直中心区域中。第二保持部87在前视图中具有大体上半圆弧形形状并且从接触部85的右端面向右突出。
第一保持部83和第二保持部87的外直径大体相当于螺旋弹簧99的内径。通过该结构，螺旋弹簧99被保持在检测目标突起部77中。由于螺旋弹簧99的偏压力，枢转部91被不断地朝竖立位置推进。因此，根据第三实施例的设有检测目标突起部77的显影剂盒能够获得与第一实施例相同的操作优势。
此外，与第一实施例的检测目标突起部60相比，通过简单的结构，第三实施例的检测目标突起部77能够更加可靠地将枢转部79维持在竖立位置中。
(2)第四实施例
在图9B中所示的第四实施例中，球形部100进一步设置在第三实施例的检测目标突起部77的接触部85上。球形部100具有大体上球形并且设置在接触部85的左端面上，且在接触部85的上端或下端上有一个球形部100。通过该结构，可以获得与第一实施例相同的操作优势。
在第四实施例中，球形部100确保因外部构件撞击在枢转部79上的冲击更可能作用在使枢转部79枢转的方向上，而无论冲击的方向如何。因此，该结构能够更加可靠地使枢转部79枢转地移动，进一步减少对枢转部79(检测目标突起部77)的损害的情况，并且能够确保将根据第四实施例的显影盒顺利地安装到主壳体2中和从主壳体2卸下。
<第五实施例至第七实施例>
(1)第五实施例
图10示出根据第五实施例显影剂盒513，其中相似的零件和部件与在第一实施例中所使用的那些相同的附图标记来指定以避免重复描述。
在图2中所示的第一实施例中，齿轮盖44被形成为大得足以(具有足够的前后尺寸和竖直尺寸)覆盖输入齿轮45和整个齿轮系(未示出)。然而，根据第五实施例的齿轮盖544被形成为大得足以覆盖输入齿轮45、整个齿轮系和复位齿轮50。
此外，暴露开口111形成在齿轮盖544中用于使检测目标突起部60暴露。暴露开口111在侧视图中是大体上圆形并且在其前侧上的区域中贯穿齿轮盖544的左壁。暴露开口111使扇形齿轮部55的大部分暴露，除了带齿部分57和无齿部分58之外。
因此，当齿轮盖544用螺钉紧固到第一侧壁41时，组成输入齿轮45的联接部52的左表面通过联接暴露孔74被暴露，并且复位齿轮50的检测目标突起部60通过暴露开口111被暴露，而齿轮盖44覆盖扇形齿轮部55的带齿部分57和无齿部分58。
通过根据第五实施例的齿轮盖544的结构，齿轮盖544能够防止外部构件接触扇形齿轮部55的带齿部分57和无齿部分58，从而减少对扇形齿轮部55的损害的情况。
(2)第六实施例
图11示出根据第六实施例的显影剂盒613，其中相似的零件和部件用与在第一实施例中所使用的相同的附图标记来指定以避免重复描述。
在图11中所示的第六实施例中，齿轮盖644设有延伸部112。延伸部112具有大体上平板形状并且在侧视图中是大体上矩形。延伸部112形成为从齿轮盖644的前缘向前延伸的延伸部。
当复位齿轮50在其最终位置中并且用于支撑检测目标突起部60时，支撑部113形成在延伸部112的对应于复位齿轮50的检测目标突起部60的一部分中。支撑部113在侧视图中是大体上矩形并且在延伸部112的上边缘中形成为向下凹部。
延伸部112具有上前拐角，用螺钉将该上前拐角固定到旋转轴54。
因此，在第六实施例中，如果使用了显影盒613并且因此复位齿轮50在最终位置中，则复位齿轮50的检测目标突起部60被容纳在支撑部113中。因此，即使当在打印机1上的图像形成操作等期间遭受到振动时，复位齿轮50(检测目标突起部60)也能够可靠地被保持在最终位置中。
此外，当执行从主壳体2卸下使用过的显影盒613的操作时，即使当枢转部62接触在主壳体2中的构件110(或主壳体2本身)，也可以将显影盒613从主壳体2顺利地卸下，因为枢转部62可以从竖立位置向后枢转至倒下位置中。类似地，可以将使用显影盒613顺利地安装到主壳体2中。
(3)第七实施例
图12示出根据第七实施例的复位齿轮750，其中相似的零件和部件用与在第一实施例中所使用的相同的附图标记来指定以避免重复描述。
在图2中所示的第一实施例中，复位齿轮50包括扇形齿轮部55，该扇形齿轮部55具有在扇形齿轮部55的外周表面的一部分上形成的带齿部分57。然而，代替扇形齿轮部55，图12中所示的根据第七实施例的复位齿轮750包括风扇状主体118。具体地，主体118是板形并且以旋转轴54为中心。主体118一体化地包括大直径部分119A和小直径部分119B，其边界以阶梯式的方式形成。环形阻力施加构件119配合在主体118的整个外周表面上。阻力施加构件119由具有相对高的摩擦系数的橡胶或其它材料形成。检测目标突起部60设置在小直径部分119B上。
在这种情况下，齿轮齿47可以或可以不形成在搅拌器齿轮(未示出)的周表面。大直径部分119A能够用其外周表面接触搅拌器齿轮的齿轮齿47(或当未设置齿轮齿47时接触搅拌器齿轮本身)，而小直径部分119B不接触搅拌器齿轮的齿轮齿47(或搅拌器齿轮本身)。
通过该结构，输入到输入齿轮45中的驱动力可以通过齿轮系(未示出)被传输到复位齿轮750用于使复位齿轮750沿旋转方向X(在左侧视图中逆时针方向)旋转。
因此，在第七实施例中，可以获得与第一实施例相同的操作优势。
应注意的是，可以选择性地且适当地合并上述关于第一实施例至第七实施例描述的结构。
虽然已经参照其实施例详细地描述了本发明，但是对本领域的技术人员来说将明显的是，在不脱离本发明的精神的情况下，可以作出各种改变和变型。

Claims (7)

1.一种盒，包括：
壳体，所述壳体将显影剂容纳在所述壳体中；
可旋转体，所述可旋转体可旋转地设置在所述壳体处，并且所述可旋转体被构造成在接收到驱动力时绕旋转轴线旋转，所述可旋转体具有限定在旋转期间的旋转路径的外周；
枢转构件，所述枢转构件设置在所述可旋转体处且设置在从所述旋转轴线偏移的位置处，并且所述枢转构件被构造成绕在与所述旋转路径的切线方向平行的方向上延伸的枢转支点枢转，所述枢转构件能够以可枢转的方式在竖立位置和倒下位置之间移动，在所述竖立位置所述枢转构件竖立以相对于所述可旋转体形成第一角度，在所述倒下位置所述枢转构件朝所述可旋转体枢转以相对于所述可旋转体形成比所述第一角度小的第二角度；以及
偏压构件，所述偏压构件被构造成将所述枢转构件朝所述竖立位置偏压。
2.根据权利要求1所述的盒，其中所述可旋转体包括齿轮构件。
3.根据权利要求1所述的盒，其中所述枢转支点包括枢轴，所述枢轴限定径向方向；并且
其中所述枢转构件在所述枢轴的所述径向方向上向外延伸。
4.根据权利要求1所述的盒，其中所述枢转构件具有位于与所述枢转支点相反的一侧的远端和设置在所述远端处的球形部。
5.根据权利要求1所述的盒，其中所述偏压构件是螺旋弹簧。
6.根据权利要求1所述的盒，其中所述偏压构件是由橡胶类材料制成的弹性构件。
7.根据权利要求1所述的盒，其中所述可旋转体包括：
主体部，所述主体部限定外周表面；以及
由橡胶类材料制成的阻力施加构件，所述阻力施加构件被环绕所述主体部的所述外周表面设置。
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