CN102458739A - 用于钻具的双侧切削刀片 - Google Patents

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Abstract

一种用于钻具的双侧切削刀片(10)，包括顶侧(11)、底侧(12)以及互连顶侧(11)和底侧(12)并形成至少一个切削刃(13a，13b，13c，13d，14a，14b，14c，14d)的至少一个侧表面。顶侧和底侧包括不同的外部轮廓和切屑凹槽(17，19)几何结构以及相同的内切圆(33)，所述底侧(11)和所述底侧(12)的每个包括四个可转位的切削刃(13a，13b，13c，13d，14a，14b，14c，14d)。

Description

用于钻具的双侧切削刀片
技术领域
本发明涉及切削刀具领域。特别地，本发明涉及用于钻具的双侧(double-sided)切削刀片。
背景技术
切削刀片在周边旋转铣削应用中典型地受制于有限的使用寿命。周边铣削(也称为“平面铣削”)通过使用位于铣刀的周边上的切削刀片产生铣制表面。铣削通常是通过使铣刀围绕平行于工件的铣制表面的旋转轴旋转实现的。在刀片的轴向切削面和径向切削面上包括正向的前刀面几何结构的可转位的切削刀片通常用于包括使用周边旋转刀具的操作中。可转位的切削刀片包括多个切削刃。当使用的切削刃被磨损或损坏时，可转位的刀片可旋转以在刀夹的刀片套中呈现不同的取向以使刀片的不同切削刃呈现给工件。刀片的正切削几何结构减小了必要的切削力并且因此减小电力消耗，导致更有效的切割操作。用于周边旋转铣削操作中的某些切削刀片通常是平行四边形形状(即，当从刀片的顶面之上的一位置看时，每个具有大致平行四边形形状的轮廓)，两个长边形成两个主切削刃和两个短边形成两个辅助切削刃。这些类型的切削刀片提供了更大的切削深度的能力，尽管这样的刀片不如例如正方形形状的切削刀片一样结实。
双侧切削刀片可使可利用的切削刃的数目相对于单侧刀片加倍，从而在切削刀具最终用户和切削刀具制造商的成本降低方面产生了甚至更大的好处。目前，双侧切削刀片通常用于静止的机加工应用中，例如车削或切槽，其中切削刀具是静止的并且在被加工的工件在旋转。在研发用于旋转刀具的有用的双侧切削刀片中的一个主要的挑战是在旋转机加工应用例如孔钻削中提供正切削几何结构。
以前，双侧切削刀片仅适合用于静止机加工应用中。这些应用中，如上所述，要求旋转正被机加工的工件同时切削刀具保持静止。近年来，由于切削刀具最终用户需要成本降低和更高的生产率，双侧切削刀片已被研发用于铣削应用。
目前可利用的双侧切削刀片将相同的切削轮廓和切削几何结构用于顶面和底面。该相同的几何结构被保持以便支持刀片内的内切圆。如果不是不可能的话，将相同的切削刀片用于像钻削操作的机加工应用非常难以实现改进的机加工性能，其中钻具的切削速度从中心处的零变化到周边处的最大值。切削速度的该差异产生，因为切削刃围绕旋转轴旋转以切削工件。对于围绕轴的每次旋转，在径向上切削刃的距离旋转轴更远的区域必须扫过更长的路径。相反，切削刃在径向上更接近于旋转轴的区域每转扫过更短的距离。在轴处的切削刃的任何部分在围绕该轴旋转期间保持在相同的位置，并且，因此，在刀具的每转中，没有扫过任何距离。因此，切削速度(即，每单位时间切削刃扫过的距离)从旋转轴处的零变化到在径向上距离所述轴最远的切削刃区域处的最大值。当切削速度增加时，在切削刃上的切削力增加，从而导致更大的磨损。
因而，需要一种改进的双侧切削刀片，其克服了由在径向上沿着切削刃的切削速度变化引起的钻削性能限制，以及其他的不利和缺点。
发明内容
根据本发明公开内容的一个方面，用于钻具的双侧切削刀片被设置为包括顶侧、底侧以及互连顶侧和底侧并且形成切削刀片的至少一个切削刃的至少一个侧表面。所述顶侧和所述底侧包括不同的外部轮廓和切屑凹槽几何结构以及相同的内切圆，并且顶侧和底侧的每个包括四个可转位(indexable)的切削刃。
根据本发明公开内容的另一方面，钻具系统被设置为包括至少两个双侧切削刀片。至少两个切削刀片的每个包括顶侧和相应的由至少一个侧表面互连的底侧。刀片的底侧和顶侧在形状上可彼此区别开，并且切削刀片的顶侧和底侧的每个包括围绕切削刀片的中心孔轴是90度旋转对称的至少四个切削刃。根据某些实施例，至少两个双侧切削刀片的每个被连接到主轴并且被定位成允许钻削活动。根据某些实施例，主轴能够以开始钻削活动需要的速度进行旋转运动。
根据本发明公开内容的另一方面，双侧切削刀片被设置为包括顶侧和底侧，其中顶侧和底侧包括不同的外部轮廓和相同的内切圆。而且，所述切削刀片的顶侧和底侧的每个单独包括至少四个相同的切削刃。
本发明的其它应用领域从下文中提供的详细描述中将变得明显。应当理解到，详细的描述和具体例子，尽管表明根据本发明的某些可能的实施例，但意在仅为了说明并且不打算限制本发明的范围。
附图说明
从详细的描述和不一定是按比例绘制的附图将更充分地理解本发明，其中：
图1A是根据本发明的双侧切削刀片的实施例的三维视图；
图1B是图1A的双侧切削刀片的顶视图；
图2A是根据本发明的双侧切削刀片的实施例的顶视图；
图2B是根据本发明的双侧切削刀片的底视图；
图2C是图2A和2B所示的双侧切削刀片的侧视图；
图2D是图2A、2B和2C所示的双侧切削刀片沿着图2C的线E-E的箭头的方向截得和看到的截面视图；
图2E是图2A、2B和2C所示的双侧切削刀片沿着图2C的线F-F的箭头的方向截得和看到的截面视图；
图3A是根据本发明的双侧切削刀片的实施例的顶视图；
图3B是图3A所示的双侧切削刀片沿着图3A的线A-A的箭头的方向截得和看到的截面视图，其示出在顶侧和底侧上的切屑凹槽几何结构；
图3C是图3A所示的双侧切削刀片沿着图3A的线B-B的箭头的方向截得和看到的截面视图，其示出在顶侧和底侧上的切屑凹槽几何结构；
图3D是图3A所示的双侧切削刀片沿着图3A的线C-C的箭头的方向截得和看到的截面视图，其示出在顶侧和底侧上的切屑凹槽几何结构；
图3E是图3A所示的双侧切削刀片沿着图3A的线D-D的箭头的方向截得和看到的截面视图，其示出在顶侧和底侧上的切屑凹槽几何结构；
图4A是钻具系统的正立面图，其包括具有两个相同的根据本发明的双侧切削刀片的刀夹；
图4B是图4A的钻具系统的工作端的端视图，其包括具有两个相同的根据本发明的双侧切削刀片的刀夹；
图4C是图4A和4B所示的钻具系统的侧部立面图，其包括具有两个相同的根据本发明的双侧切削刀片的刀夹；
图5A是根据本发明的钻具系统中的两个相同的双侧切削刀片的顶视图，其还示出了切削刀片的钻削型式；
图5B是图5A所示的切削刀片的沿着线C-C的截面视图，其示出了刀片的切屑几何结构；
图5C是图5A所示的切削刀片的沿着线D-D的截面视图，其示出了刀片的切屑几何结构；
图5D是图5A所示的切削刀片的沿着线E-E的截面视图，其示出了刀片的切屑几何结构；
图6A是根据本发明的钻具系统中的两个相同的双侧切削刀片的顶视图，其进一步示出了切削刀片的钻削型式；
图6B是根据本发明在钻具系统中由图6A的切削刀片车削的钻孔的抽取的轮廓；
图7A是根据本发明的双侧切削刀片的实施例的侧部立面图；
图7B是图7A所示的双侧切削刀片穿过旋转轴截得并且在箭头G-G的方向上看到的并且示出了刀片的组合结构的侧部立面截面图。
具体实施方式
在本发明的非限制性的实施例描述中，而不是在操作例子中或另有特别说明，所有表示成分和产品的量或特性、加工条件等的数字应当被理解为在所有情况下由术语“大约”进行修饰。因此，除非另有相反说明，否则在以下描述中阐述的任何数字参数是可根据寻求获得的希望特性进行变化的近似值。至少，并且不是试图限制关于权利要求的范围的等同原则的应用，每个数字参数应当至少鉴于报告的有效数字的数目并且通过应用普通的近似方法进行解释。因此，以下某些实施例的详细描述实际上仅是示例性的并且绝不是打算限制本发明，其应用或其使用。
本发明的双侧切削刀片具有不同的外部轮廓和在顶面和底面的相同的内切圆内的切屑凹槽几何结构，其中所述顶面和底面还被称为顶侧和底侧。这些不同使得切削刀片包括数目两倍于用于相同应用的传统刀片的切削刃的切削刃。顶面/侧和底面/侧各自都包括四组切削刃，这四组切削刃可通过使刀片围绕中心孔轴旋转90度来转位，从而导致每个切削刀片总共有八个可转位的切削刃。该独特的几何结构不仅使切削刃的数目与现有的单侧切削刀片相比加倍，而且其通过沿着径向将不同的切削几何结构应用于不同的切削区域来改进性能。另外，因为外部轮廓和切屑凹槽几何结构之间的不同，其使得根据本发明的顶侧和底侧具有不同的硬质合金等级和在整个切削刀片之上具有相同的硬金属涂层的复合双侧切削刀片制造起来更容易且成本更有效。因此，根据本发明公开内容的双侧切削刀片可包括一个或多个烧结硬质合金材料。合适的烧结硬质合金材料的例子包括，但不限于，包括嵌入粘合剂中的例如为碳化钨的过渡金属碳化物的粒子的复合材料。合适的粘合剂包括，但不限于，钴、镍、铁和这些元素的合金。这些金属碳化物粒子是嵌入在粘合剂的连续相内的非连续相。因此，烧结硬质合金材料的性质是非常硬的非连续相的硬度和耐磨性以及相对软的连续相的韧性的结合。
另外，本发明还允许更容易地识别顶侧和底侧以及防止切削刀片在刀片套中的错误定位。相同切削刀片上的顶侧和底侧的不同的套几何结构和尺寸有助于防止错误的定位。而且，错误的定位是通过顶侧和底侧的外部轮廓和切屑凹槽几何结构之间的差异得以避免的。
本发明还阐述了与钻削操作有关的由在径向上沿着切削刃的切削速度变化引起的问题。根据本发明的双侧刀片的独特几何结构对解决该问题是有利的。
进一步的优点可以通过切削面几何结构和烧结硬质合金等级材料的结合和选择来实现。例如，根据本发明的双侧切削刀片的非限制性实施例可通过使用一复合结构来实现，其中所述复合结构具有由相对坚韧的烧结硬质合金组成的第一侧或面以及由更耐磨的烧结硬质合金等级组成的第二侧或面。韧性可被限定为金属在其内快速分配由骤加载荷引起的应力和张力的能力(例如，材料承受冲击载荷的能力)。第一侧或面可具有一切削几何结构，该切削几何结构包括均匀且自由流动的断屑器结构设计以适合加工材料的最好的可加工性，因此有利于更低的切削速度。第二侧或面可具有不同于第一侧或面且适合于更快的切削速度的切削几何结构。第一侧或面的烧结硬质合金等级可以是，例如，具有从1600到1950牛顿/平方毫米的横断裂强度的硬质合金等级P20到P40，具有从1900到2100牛顿/平方毫米的横断裂强度的等级M20到M40，或具有从1950到2500牛顿/平方毫米的横断裂强度的等级K20到K40(根据机械手册(Machinery’s Handbook)(第26版，工业出版社，2000)的横断裂强度)中的任何一个。
在包括多个可转位切削刀片的钻具中，机加工性能可通过优化切削几何结构、硬质合金等级以及刀片套在钻具上的位置的组合来大大改进。
例如，在用于形成孔的钻削操作中，本发明可适配来改进钻削性能，如果更坚韧的硬质合金等级被用于刀片的邻近钻中心的侧或面的区域。例如，这增加了耐振动/冲击性并且还提供了更好的耐磨性。
另外，本发明的双侧刀片为切削刀片制造商提供了简化的生产操作。
现在参照附图，图1A示出根据本发明的双侧切削刀片的一个非限制性的实施例。双侧切削刀片10被示出在图1A中。图1A的包括顶侧或面11和底侧或面12的双侧切削刀片10具有八个切削刃，该八个切削刃由顶侧或面11的13a，13b，13c，13d，以及底侧或面12的14a，14b，14c，14d的附图标记表示。顶侧11和底侧12包括对于每侧不同的外部轮廓。顶侧11和底侧12的切屑凹槽几何结构对于每侧也是不同的。另外，刀片套位置的定位可使最终切削几何结构最优化。双侧切削刀片10的顶侧11包括完全穿过双侧切削刀片10开孔的中心孔15(如在顶侧11上所示的)、顶端周边切削刃13a和位于顶侧11的顶端周边切削刃13a和顶端边缘18之间的顶端切屑凹槽17。螺杆可穿过双侧切削刀片10的中心孔15插入并且进入到切削刀片套的表面上的螺纹孔(未示出)中，从而保持刀片在所述刀片套中。双侧切削刀片10的底侧12包括如在底侧12中所示的中心孔16、底部周边切削刃14d和位于底侧12的底部边缘20和底部周边切削刃14d之间的底部切屑凹槽19。
为了示出本发明，顶侧11和底侧12的外部轮廓都已经从图1A的双侧切削刀片10被抽取并且已经在图1B中被叠加作为顶视图。顶侧11的外部轮廓在图1B中被表示为实线。顶视图示出了包括四组切削刃30a，30b，30c，和30d的顶侧11，并且围绕内切圆33的中心32可转位旋转90度。底侧12的外部轮廓，在图1B中被表示为长虚线，包括四组切削刃31a，31b，31c，和31d，并且围绕同一内切圆33的中心轴32可转位旋转90度。为了清楚，尽管内切圆33可被刻在如图1B所示的顶侧11上时，但是内切圆33是假想的圆。该内切圆是用来限定切削刀片的顶面或底面的直径或半径的工具并且是传统的表示刀片尺寸的方法。在根据本发明的双侧切削刀片的该图示中，每个双侧切削刀片10具有八组可用的切削刃，其由附图标记30a-d和31a-d表示。顶侧11和底侧12被同一个内切圆33限定。切削刃和切屑凹槽的数目可在给定的双侧刀片中变化，然而仍在本发明的范围内。
图2A，2B，2C，2D和2E进一步示出了根据本发明的具有内切圆42，43，45，46的双侧切削刀片41。图2A是顶视图，图2B是底视图，以及图2C是切削刀片41的侧视图。图2A所示的内切圆42是完全内切在双侧切削刀片41的顶侧的外部轮廓中的最大的圆并且具有和图2B所示的内切圆43相同的为英寸或SI单位的圆直径或半径，内切圆43是可内切在双侧切削刀片41的底侧的外部轮廓中的最大的圆。如图2C所示，两个平行的表示内切圆的线44总是从双侧切削刀片41的顶侧47延伸到底侧48。此外，两个从图2C的E-E和F-F获得的截面视图被分别示出在图2D和图2E中，其中两个内切圆45和46具有和图2A，图2B和图2C中的内切圆42和43相同的直径。
图3A，3B，3C，3D和3E示出了在双侧切削刀片51的顶侧和底侧上的切削凹槽几何结构之间的不同。四个截面视图，即图3B中的A-A，图3C中的B-B，图3D中的C-C和图3E中的D-D，示出了图3A中的双侧切削刀片51的切屑凹槽轮廓。如图3B，3C，3D，和3E所示，切屑凹槽几何结构52，53，54，55，56，57，58，59在凹槽轮廓和从断面和断面的凹槽宽度(如所示的为毫米)方面是不同的。
图4A，4B和4C示意性地描述包括刀夹61的钻具系统，其包括两个完全相同的双侧切削刀片62和63，其中每个刀具刀片是根据本发明进行构造的。图4A是包括刀夹的钻具系统的前视图，其包括根据本发明的两个完全相同的双侧切削刀片。图4B是包括刀夹的钻具系统的工作端，其包括根据本发明的两个完全相同的双侧切削刀片。如图4A所示，切削刀片62被定位为其切削刃通过刀夹61的中心轴66，并且顶部67上的切削刃64是接合的切削刃。如在此使用的，“接合的”切削刃是位于切削刀片套内以当使用刀具时接触或“接合”工件的切削刃。因为刀片是可转位的，因此刀片可被移除(通过移除保持螺钉等)，然后在刀片套中被旋转并且被重新固定，从而定位新的切削刃以使当使用刀具时其将接触工件。切削刀片63位于刀夹61的周边处并且底部68上的切削刃65是接合的切削刃。在钻削操作中，切削刀片62还被称为中心钻刀片并且切削刀片63被称为周边钻刀片。
图5A进一步示出在钻具系统中的两个双侧切削刀片71和72的工作情况。在图5A中，双侧切削刀片71和72是相同的。该两个相同的切削刀片71和72被定位为如图4A所示，但是刀夹61(未示出)在该视图中被移除。如图5A所示，切削刀片71被定位为中心钻刀片，其顶侧切削刃74被定位为接合的切削刃，切削刀片71在钻削操作期间围绕刀夹中心轴73旋转并且产生切削通道78，如虚线所示。同样的原理适用于切削刀片72，其被定位为周边钻刀片，并且其在围绕刀夹中心轴73旋转之后通过其底侧切削刃75产生切削通道77。
如图5A所示，钻削直径，表示为DD，其是产生的孔的直径，是从图5A中的点P3到点P4测量的，点P3和P4是直径的两个最外的点。由中心钻刀片71形成的钻轮廓是从点P1到点P0然后从点P0到点P2，如在图5A中由A2测量的。由周边钻刀片72形成的钻轮廓在图5A中是从点P4到点P1然后从点P2到点P3，如分别由A1和A3测量的。此外，三个截面视图，即C-C，D-D和E-E，如图5B，5C和5D所示，说明了不同的切屑凹槽几何结构应用于沿着周边切削刃的不同位置处以在图5A中的点P3和点P4之间产生不同的正(positive)切削动作。如可看到的，三个截面视图之间存在明显的不同，这些视图是作为代表性的例子提供的。
例如，对于三个截面视图，其示于图5B，5C和5D中，由截面D-D中的刃83和84形成的切削刃角度是最大的(83度)，由截面E-E中的刃85和86形成的切削刃角度是最小的(64度)，以及由截面C-C中的刃81和82形成的切削刃角度(74度)小于D-D的切削刃角度但保持大于E-E的切削刃角度。这主要是因为切削速度在图5A中从点P3(或P4，取决于刀片)的周边处的其最大值变化到在点P0的中心处的其最小值，在中心处钻具在钻削过程中经受其最大的冲击力。因此，在周边处，提供了具有更小的切削刃角度的更正的切削动作以便更好地适合更高的切削速度；而在中心处，已经被更大的切削刃角度加强的更结实的几何结构被设置以更好地承受在钻削操作期间面临的更高的冲击力。
图5B，5C和5D还示出由用于周边钻刀片72的截面E-E中的虚线96和切屑凹槽刃85和95形成的空的空间小于用于中心钻刀片71的如由截面C-C中的虚线92和切屑凹槽刃81和91和由截面D-D中的虚线94和切屑凹槽刃83和93形成的空的空间。该不同是由于在钻削操作期间在中心处产生的钻削切屑比在孔的周边处产生的钻削切屑更难以排出。因此，中心钻刀片71比周边钻刀片72在切屑凹槽之上需要更大的空的空间以便有效地排出产生的切屑并且以便防止这些切屑堵塞在钻具夹和在被钻的孔之间。
图6A和6B示出工件102内的孔101的底部轮廓是由图5A所示的两个相同的双侧切削刀片71和72独特地形成的。图6A说明轮廓是如何形成的。为了清楚的目的，图6B示出孔101的抽取的轮廓。由于本发明的双侧刀片的实施例的独特的形状(即，其凹凸不平的且非正切的外部轮廓)，因此通过双侧刀片钻削有助于将切屑破碎成更多且更小的部分。
图7A和7B描述了根据本发明的被构造为复合烧结硬质合金切削刀片的双侧切削刀片110的非限制性实施例。双侧切削刀片110包括两个不同的烧结硬质合金材料113和114或相同的烧结硬质合金材料但是具有不同的烧结硬质合金等级113和114，它们被线111分开。因为切削刀片10的顶部115起到中心钻刀片的作用，具有更大的耐冲击性的烧结硬质合金材料或等级可用于所述部分中。因为切削刀片110的底部116起到周边钻刀片的作用，具有更大的耐磨性的烧结硬质合金材料或等级可用于所述部分中。
图7A示出根据本发明的双侧切削刀片的非限制性实施例的侧视图，图7B表示通过中心孔轴112的截面视图G-G，其示出包括两个不同的烧结硬质合金材料的切削刀片的复合结构。
由于如图7A和7B所示的复合双侧切削刀片110的顶侧115和底侧116之间的不同的外部轮廓，因此由于它们的不同的几何结构和形状更容易区分顶侧和底侧。用于制造复合双侧刀片的典型的制造工艺包括将两种不同的烧结硬质合金材料压入到模子中，之后烧结和磨削压入刀片，随后是涂布步骤，其是在切削刀片之上提供一硬质金属涂层。硬质金属涂层是施加的非常薄(优选在微米范围内)的金属合金涂层，以便改进耐磨性。存在用于施加硬质金属涂层的两种常见的技术。一种技术是物理汽相淀积(PVD)，另一技术是化学气相淀积(CVD)。典型的PVD涂层包括TiN，TiAIN，TiCN，TiAIN+C，以及典型的CVD涂层包括TiN，TiCN，Al2O3，TiN-HfCN-Tin，TiN-TiCN-TiN。图7A和7B所示的切削刀片通过在相同的双侧切削刀片的不同侧面上的切削几何结构和烧结硬质合金等级的优化组合来提供改进的机加工性能。
本发明的双侧切削刀片优选包括八个切削刃并且在顶侧和底侧之间具有不同的外部轮廓和切屑凹槽几何结构。这些刀片可适合于开孔应用。这些适合性可设计有宽范围的几何特征。在此描述的双侧切削刀片可具有或不具有传统的尺寸并且能够在各种钻削应用中适于传统的应用。
另外，在根据本发明的双侧切削刀片的某些实施例的顶面和底面上包括不同的外部轮廓和切屑凹槽几何结构可提供关于每个侧面的外部轮廓、几何结构以及烧结硬质合金等级的最优化的组合，从而导致切削性能的明显改进。这是相对于具有相同的顶面和底面的现有的双侧切削刀片的显著改进。
在本发明中提供的双侧切削刀片的实施例还提供了显著的成本降低。在改进的机加工性能方面的显著优点可通过在切削刀片的不同面上的切削几何结构和烧结硬质合金等级的优化组合由复合结构来实现以适合于钻孔中的不同切削动作。
将理解到，在此的描述示出了本发明的与本发明的清楚理解有关的那些方面。对于本领域内的技术人员会是明显的以及因此不会促进更好地理解本发明的某些方面还没有被提供以便简化在此的描述。尽管在此仅必要地描述了本发明的有限数量的实施例，但是本领域内的技术人员在考虑了前面的描述后将认识到，可利用本发明的许多修改和改变。本发明的所有这些改变和修改意在由前面的描述和以下的权利要求来覆盖。
因此本领域内的技术人员将容易理解到，本发明可以有宽泛的实用性和应用性。本发明的不是在此描述那些许多的实施例和修改，以及许多改变，修改和等同配置，从本发明及其前面的描述将是明显的或将可被合理地提出，而不背离本发明的实质和范围。因此，尽管在此已经关于其优选实施例更详细地描述了本发明，但是要理解到，该公开内容仅是本发明的示出性的和示例性的且仅是为了提供本发明的完整且可实施的公开。该公开内容不打算或被解释为限制本发明或以其他方式排除任何这样的其他实施例、改进、变化、修改以及等同配置。

Claims (21)

1.一种用于钻具的双侧切削刀片，该双侧切削刀片包括顶侧、底侧以及互连所述顶侧和所述底侧并形成至少一个切削刃的至少一个侧表面，其中，所述顶侧和所述底侧包括不同的外部轮廓和切屑凹槽几何结构以及相同的内切圆，以及其中所述顶侧和所述底侧的每个包括四个可转位的切削刃。
2.如权利要求1所述的双侧切削刀片，其中，所述顶侧和所述底侧的外部轮廓和切屑凹槽几何结构适于预定形状。
3.如权利要求2所述的双侧切削刀片，其中，所述预定形状是圆。
4.如权利要求1所述的双侧切削刀片，其中，在所述顶侧和所述底侧二者上，所述切削刀片的可转位的切削刃的每个关于所述切削刀片的中心轴90度旋转对称。
5.如权利要求1所述的双侧切削刀片，其中，所述顶侧和所述底侧二者是基于大致方形的几何结构。
6.如权利要求1所述的双侧切削刀片，其中，所述底侧包括烧结硬质合金。
7.如权利要求1所述的双侧切削刀片，其中，所述顶侧包括烧结硬质合金。
8.如权利要求1所述的双侧切削刀片，其中，所述顶侧包括第一烧结硬质合金，所述底侧包括不同的第二烧结硬质合金。
9.一种包括至少两个双侧切削刀片的钻具系统，每个切削刀片包括由至少一个侧表面互连的顶侧和相应的底侧，其中，刀片的所述底侧和所述顶侧在形状上彼此区别开，所述顶侧和所述底侧的每个包括至少四个关于中心孔轴90度旋转对称的切削刃。
10.如权利要求9所述的钻具系统，其中，所述双侧切削刀片被连接到主轴并且被定位为允许钻削活动。
11.如权利要求9所述的钻具系统，其中，至少一个双侧切削刀片的顶面是主切削表面。
12.如权利要求9所述的钻具系统，其中，至少一个双侧切削刀片的底面是主切削表面。
13.如权利要求9所述的钻具系统，其中，所述双侧切削刀片固定到主轴并且被定位为允许钻削活动，其中所述主轴能够以开始钻削活动需要的速度进行旋转运动。
14.一种包括顶侧和底侧的双侧切削刀片，所述底侧和底侧包括不同的外部轮廓和切屑凹槽几何结构以及相同的内切圆，其中，所述顶侧和所述底侧的每个各自包括至少四个相同的切削刃。
15.如权利要求14所述的双侧切削刀片，其中，所述底侧包括烧结硬质合金。
16.如权利要求14所述的双侧切削刀片，其中，所述顶侧包括烧结硬质合金。
17.如权利要求13所述的双侧切削刀片，其中，所述顶侧包括第一烧结硬质合金，以及所述底侧包括不同的第二烧结硬质合金。
18.一种包括顶侧和底侧的双侧切削刀片，所述顶侧和所述底侧包括不同的外部轮廓和相同的内切圆，其中所述顶侧和所述底侧的每个各自包括至少四个相同的切削刃。
19.如权利要求18所述的双侧切削刀片，其中，所述底侧包括烧结硬质合金。
20.如权利要求18所述的双侧切削刀片，其中，所述顶侧包括烧结硬质合金。
21.如权利要求18所述的双侧切削刀片，其中，所述顶侧包括第一烧结硬质合金，以及所述底侧包括不同的第二烧结硬质合金。
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