CN1662333A - 具有两个相对切削头的切割插嵌件 - Google Patents

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Abstract

本发明有关一种切割插嵌件，它具有相对于纵向轴线A的两个相对的切削头2，2’。所述切削头2，2’各自具有一基本上与纵向轴线A横向相对延伸的切削刃3，以及具有两个基本上在切割插嵌件1的纵向轴线A的方向上延伸的侧切削刃或切削刃部分4。部分该侧切削刃4相对于工具基准平面Pr向下离开端切削刃3延伸。位于切割插嵌件1的同一侧的，相对于切削头2，2’的侧切削刃4的侧面5都处于一共同的平面E上。这一布置使更经济有效地磨削侧切削刃4成为可能。

Description

具有两个相对切削头的切割插嵌件
技术领域
本发明涉及一种具有相对于其纵向轴线A的两个切削头的切割插嵌件，其中所述切削头各自具有一个基本垂直于所述纵向轴线A的的端切削刃以及两个基本在切割插嵌件的纵向轴线A的方向延伸的侧切削刃或切削刃区段，切割插嵌件按照DIN(德国工业标准)6581该切削刃相关的侧面与工具基准平面Pr成一不到90°的夹角α，而该工具基准平面Pr是通过垂直于被假设的切削方向所选择的切削点的一个平面。
背景技术
这种切割插嵌件通常广泛地用于与纵向车削和/或端面加工结合在一起的截断操作。然而当用于侧铣刀中时，它也可以用于进行铣削加工。
为了使这种切割插嵌件在使用中不会发生任何问题，该侧切削刃在机加工过程中必须与待机加工的工件表面具有一个夹角以避免在整个切削长度上进入同时切削啮合，而这是通过使切割插嵌件具有一相应的几何形状来实现的。在具体实践中，侧切削刃与工件表面之间的此夹角是在0.5°～4°的范围之内。在这类已知的切割插嵌件中，侧切削刃通常安排成平行于切削工具的工件基准平面Pr。
在车削工具中，为了能对在切削工具的切削部分的角度清楚地加以定义和描述，此工件基准平面Pr是按照DIN6581建立的，即它是经过垂直于在切削刃的使用位置的被假设的切削方向的切削刃的一个经选择的点的平面。
所述类型的切割插嵌件例如在DE 295 03 246 UI或DE 195 23 129 A1中有所叙述。为了实现机加工中所需要的后角，与端切削刃相邻的侧面以及侧切削刃都有一个与工具基准面Pr之间的小于90°的夹角。在许多情况下，特别是切割插嵌件用在机加工铝及类似材料的的情况下，这些侧面在切割插嵌件压制及烧结之后必须加以磨削以获得尽可能锐利的切削刃和/或在切割插嵌件及工件处的严格的公差。因为不会发生问题的切割插嵌件的侧切削刃或切削刃部分必须与平行于切割插嵌件的纵向轴线A的一条线之间具有一个夹角，以及与此同时，相邻切削刃的侧面都必须与基准平面Pr形成一个小于90°的夹角，安排在切割插嵌件的同一侧的相对切削头的两个侧面不在一个共同的平面上而是在两个不同的平面上，因此必须分别在两次加工操作中加以磨削，这是比较费时费力的，而且必须使用复杂的磨削装置。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种上述类型的切割插嵌件，该切割插嵌件在磨削时只要在较简单的磨削装置上就可进行，因而可有效降低成本。
根据本发明，这是这样来实现的：侧切削刃相对于工具基准平面Pr向下离开端切削刃延伸并且安排在切割插嵌件的同一侧的两相对切削头的侧切削刃的侧面都位于一共同的平面E的上面。
由于侧切削刃相对于工具基准平面Pr向下离开端切削刃延伸，加上它们的侧面的后角，即使安排在切割插嵌件的同一侧的相对切削头的相关的侧面在同一平面上排成一列，在机加工时，这些侧切削刃与平行于切割插嵌件的纵向轴线A间的一个夹角仍可以实现。一相应设计的切割插嵌件可以保证，在一需要的磨削加工期间，位于切割插嵌件的同一侧的相对切削头的侧切削刃的两个侧面可以在一次加工操作中同时用一次磨削操作进行磨削，而用不着改变切割插嵌件的位置。这样，进行磨削操作及机加工的装置就可以大大简化从而变得具有更好的成本经济效果。
该侧切削刃可以设计成以直的或弯曲的形式向下离开端切削刃，在直的侧切削刃的情况下，该切削刃具有与工具基准平面Pr之间为α2的夹角，α2的角度范围为5°～25°，在弯曲的侧切削刃的情况下，切削刃的中心区域的切线与工具基准平面Pr具有一夹角α2，α2的角度范围为5°～25°。
然而，本发明不仅能在切割插嵌件在平面视图上具有直切削刃的情况下实现，而且在切割插嵌件具有近似地平行于切割插嵌件的纵向轴线A的圆的端切削刃及侧切削刃部分的情况下也能实现本发明，从而使磨削操作得到显著的简化。在切割插嵌件具有圆的端切削刃的情况下，近似地平行于纵向轴线A延伸的侧切削刃部分被设计成向下离开端切削刃，而它们在相对切削头处的、位于切割插嵌件的同一侧的相关的侧面都位于切割插嵌件的一共同的平面E的上面。
当α1在75°～83°的范围内并且当侧切削刃或侧切削刃的中心区域的切线相对于工具基准面Pr具有15°～25°范围内的夹角α2时，切割插嵌件的这样设计方式对机加工铝特别有利。
附图说明
下面将结合附图对本发明作更详细的说明。附图中：
图1是根据本发明的一切割插嵌件的侧视图；
图2是图1的切割插嵌件的端视图；
图3是图1的切割插嵌件的沿X-X线的剖面图；
图4是图1的切割插嵌件的俯视图；
图5是图1切割插嵌件在沿箭头方向的视图；
图6是本发明的另一种形式的切割插嵌件的侧视图；
图7是图6的切割插嵌件的端视图；
图8是图6的切割插嵌件的沿X-X线的剖面图；
图9是图6的切割插嵌件的俯视图；
图10是图6的切割插嵌件的沿箭头方面的视图。
具体实施方式
现请参阅图1～图5。图1～图5是本发明的切割插嵌件的视图，此切割插嵌件具有两个相对的切削头，它们都有一直的端切削刃3及两个直的侧切削刃4，相对于切割插嵌件1的纵向轴线A的两相对切削头2，2’设计成彼此完全对称。端切削刃3各自垂直于纵向轴线A延伸。切割插嵌件1的工具基准平面Pr按照DIN 6581设计成一垂直于端切削刃3的被假设的切削方向的平面。邻接端切削刃3的是侧面7，邻接侧切削刃4的是侧面5，它们相对于工具基准平面Pr各具有一个83°的夹角α1。该侧切削刃4设计成相对于工具基准平面Pr以直的方式向下离开端切削刃3并与工具基准平面Pr之间各具有一个25°夹角α2。从图2及图3可以看出，位于切割插嵌件1的同一侧的相对切削头2，2’的侧面5位于一共同的平面E上。因此为进行磨削侧切削刃4，可以连续地在一次磨削操作中磨削在切割插嵌件1的一侧上的两个侧面5而用不着改变切割插嵌件1的位置。因此可以使用较简单的磨削装置以及降低切割插嵌件的制造成本。虽然这些侧面5位于一共同的平面E上，由于侧切削刃4的轮廓面向下离开端切削刃3，这意味着连同侧面5相对于工具基准平面Pr的倾斜，此侧切削刃4在机加工期间，例如在切割操作期间，沿着它们的轮廓面与被加工的工件表面的侧壁有一夹角α3，因此可以无阻碍地运行，这一情况示于图5。
现请参阅图6～图10。图6～图10示出本发明的切割插嵌件的一个变型的相应的关系。本发明的这个变型的切割插嵌件1具有基本上是圆的端切削刃3。近似地平行于插嵌件的纵向轴线A的切削头2，2’的切削刃部分设计成直的侧切削部分4，它也是向下离开端切削刃3延伸的，并且与工具基准平面Pr间具有一夹角α2。相对切削头2，2’的相关侧面5安排在切割插嵌件的同一侧，在一个共同的平面E上，从而可以使用较简单的磨削操作，使磨削操作的成本效益较高成为可能。

Claims (5)

1.一种切割插嵌件(1)，在相对于其纵向轴线A上它具有两个相对的切削头(2，2’)，该切削头(2，2’)各自具有一个基本上与纵向轴线横向相对的方向延伸的端切削刃(3)，和两个基本上在切割插嵌件(1)的纵向轴线A的方向上延伸的侧切削刃或切削刃部分(4)，所述切削刃(3，4)的相关侧面(7，5)与工具基准平面Pr有一个小于90°的夹角α1，此基准平面Pr是按照DIN 6581通过垂直于被假设的切削方向(6)的经选择的切削点建立的平面，其特征在于，所述侧切削刃(4)相对于基准平面Pr向下离开端切削刃(3)，并且其中，安排在切割插嵌件的同一侧的两相对切削头(2，2’)的侧切削刃(4)的侧面(5)都位于一共同的平面E上。
2.如权利要求1所述的切割插嵌件，其特征在于，所述切削头(2，2’)各自由一直的端切削刃(3)及一直的侧切削刃(4)组成，该直的端切削刃(3)与纵向轴线A横向相对延伸而该侧切削刃(4)与工具基准平面Pr之间有一个在5°～25°范围内的夹角α2。
3.如权利要求1所述的切割插嵌件，其特征在于，所述切削头(2，2’)各自由一直的端切削刃(3)及一弯曲的侧切削刃(4)组成，该直的端切削刃(3)与纵向轴线A横向相对延伸，而该弯曲的侧切削刃(4)的中心区域的切线与工具基准平面Pr之间有一个在5°～25°范围内的夹角α2。
4.如权利要求1所述的切线插嵌件，其特征在于，所述端切削刃(3)设计成圆的切削刃，它具有两个侧面的直切削刃部分(4)，所述两个侧面的直切削刃部分(4)与所述工具基准平面Pr之间具有一个在5°～25°范围内的夹角α2。
5.一种如权利要求1～4之任一项所述的切割插嵌件，其特征在于，特别适用于机加工铝，所述角α1在75°～83°的范围之内，且所述角α2是在15°～25°的范围之内。
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