JPH08507976A - 改良された表面粗さのためのインサートコーナー幾何学的形状 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 インサートの少なくとも一つのコーナー部分が、ワークピースに貫入するための任意の半径の貫入部分（１００、４００、２００、５００、６００）と、前記貫入部分に引き続いてワークピースの表面粗さを改良するために、前記貫入部分に隣接し且つ前記貫入部分の半径より大きい単一半径又は複数の半径を有するフィニシング部分（１０５、４０５、２０５、５０５、６０５）と、を備えるカッティングインサート（１２０、１４０、２１０、６１０、５１０）。

Description

【発明の詳細な説明】 改良された表面粗さのためのインサートコーナー幾何学的形状 ［発明の背景］ 本発明は、一般に、旋削（回転）動作中の機械加工に使用されるカッティング インサート（切削挿入）幾何学的形状に係る。より詳細には、本発明は、改良さ れた表面粗さを提供するために異なる半径を有する変更されたコーナーの幾何学 的形状を有するインサートに関する。 図１は、従来の技術であり、ワークピース１０がセンターライン１５の回りを 旋盤のようなデバイスにより矢印１７の方向へ旋削する機械加工のための一般的 な旋削使用を示している。カッティングインサート２０は、クランプ３０のよう な手段によりツールホルダ２５内で固定的に保持されることができ、当該クラン プ３０はツールホルダ２５のポケット内に取付けピン３２周辺でインサート２０ を保持する。 図１及び図２に示されているように、カッティングインサート２０は、一般に 、周囲壁４０を間に有する上面３６と底面３８とを有する多角形の本体３４から 成る。カッティングエッジ４２は、周囲壁４０と上面３６の交差部に形成される 。カッティングエッジ４２は、周囲壁４０と底面３８の交差部にも形成されてよ い。 インサート２０は、サイド部分４６により接続される少なくとも一つのコーナ ー領域４４を有している。図３は、図１の円で囲まれた部分を拡大して示してい る。機械加工中、コーナー領域４４は、ワークピース１０に接触する。更にイン サート２０のサイド部分４６の一部がワークピース１０に接触することもある。 これを実行するには、インサート２０は、当該インサート２０の後縁に最も近い サイド部分４６が、当該サイド部分４６と、インサート２０がワークピース１０ の回転ごとに当該ワークピース１０へ向けて進行する方向である送り方向４８と 、の間で形成される逃げ角として公知である角度ａでワークピース１０から離さ れて角度を成すように配向される。図１及び図３を観察すると、コーナー領域４ ４の最前部もワークピース１０と係合しているのが示されている。 コーナー領域４４は二等分線５０の回りでシンメトリ（左右対称）であっても よく、各隣接しているサイド部分４６のカッティングエッジ４２から延びたライ ン５２同士の交差によって形成された角度ｂを二等分する。 ツールホルダ２５（図１）は、カッティングインサート２０がワークピース１ ０の表面を一定深さにわたって貫入する（penetrate）まで、当該ワークピース １０へ向かって前進する。ワークピースの表面に垂直な方向において測定される 、カッティングインサート２０がワークピース１０に貫入する量は、切込みとし て知られ、図３においては参照番号５５として識別されている。 材料がワークピース１０の面に沿って削り取られるように、ツールホルダ２５ もワークピース１０の回転毎に一定距離を前進する。この運動は送り方向４８に おいて発生すると共に、参照番号６０で示される送り速度として公知である。送 り速度はワークピースが１回転する毎にインサート２０が移動する距離であるの で、送り速度の構成単位は長さである。 概して、インサート２０のようなカッティングインサートは、図３におけるポ イントＡとＤの間に示されているように、単一半径ｒのカーブ部分から成るコー ナー領域４４を有している。インサート２０がワークピース１０の表面を横切っ て移動することによって、材料がワークピース１０から削り取られ、得られた表 面が、スカラップ７５を画定する一連の山６５と谷７０とを含んでいる。図１及 び図３に示されているように、インサート２０の半径ｒを有するコーナー領域４ ４の形状は、ワークピース１０へ付与され、これによりスカラップ７５も半径ｒ を有することになる。これがワークピース１０の表面粗さを画定するスカラップ によってワークピース１０上に作成されるフィニシュ（仕上げ）である。 インサートによって生成される表面粗さが主としてコーナー領域の半径と送り 速度の関数であることは一般的に認められている。送り速度６０が減少すると、 山６５同士の間の距離と各山６５の高さが減少し、これによって改良された表面 粗さが提供されることが理解されよう。 しかしながら、改良された表面粗さは、インサートのコーナー領域を改良する ことによっても達成される。コーナー領域４４内に一定の半径ｒを有するインサ ート上の表面粗さは、Geoffrey Boothroyd（ジオフリー・ブースロイド）とWins ton Knight（ウィンストン・ナイト）の共著である”Fundamentals of Machinin g and Machine Tools（機械加工と工作機械の原理）”と題された書籍（第２版 ）の１６８頁に記載されているように、以下の数式を用いて、送り速度及びコー ナー領域半径に密接に関連付けられている： ここで、送り速度は長さの単位（１回転当たり）であり、コーナー領域の半径 は長さの単位であり、表面粗さは長さの単位である。例えば、送り速度の単位が インチ（１回転当たり）であり且つコーナー領域半径の単位がインチである場合 、表面粗さの単位はインチで示される。 固定された送り速度を有する最良の表面粗さを得るには、コーナー領域の半径 はできるだけ大きくなければならない。しかしながら、コーナー領域の半径が最 小である時、インサートへ付与される切削力も最小となる。反面、半径が大きく なりすぎると、表面粗さが改良されているが、カッティングエッジに作用する力 はより大きくなる。このため、半径はこれらの二つのファクタのトレードオフ（ 均衡）として選択されなければならない。 「カッティングインサート（cutting insert）」と題された、1991年２月５日 に発行のEcklund（エックランド）他へ与えられた米国特許第4,990,036号は、粗 削り（roughing）動作のための第１のカッティングエッジと、フィニシング（仕 上げ）動作のための第２のカッティングエッジと、を有するカッティングインサ ートを教示している。しかしながら、第２のカッティングエッジは、第１のカッ ティングエッジからクリアランス部分及び高低差分により離間され、これにより 、第１のカッティングエッジが係合される前は最小の切り込みが必要とされ、第 ２のエッジが係合される前は最小の切削長が必要とされる。更に、第１のカッテ ィングエッジと第２のカッティングエッジとの距離上の分離には、第２のカッテ ィングエッジを適正に係合するためにカッティングインサート及びツールホルダ のワークピースに相対する正確な角度位置の決定が必要とされる。このようなイ ンサートがワークピースのコーナー領域内で発揮する効力は有限である。 本発明の目的は、単一半径を有するコーナー領域及び同一の送り速度を用いた 他のインサートに比較して、送り速度の範囲にわたって改良された表面粗さを提 供する旋削動作のためのカッティングインサートを提供することである。 本発明の更なる目的は、改良された表面粗さを提供すると共に既存のツールホ ルダと互換性のあるカッティングインサートを提供することである。 本発明の更なる目的は、改良された表面粗さを提供すると共に角度割り出し可 能（indexable）なために多数の利用可能なコーナー領域を提供できるカッティ ングインサートを提供することである。 本発明の更なる目的は、カッティングインサートに掛かる切削力を特に大きく せずに、改良された表面粗さを提供する旋削使用のためのカッティングインサー トを提供することである。 ［発明の簡単な要約］ 耐摩耗性材料の多角形本体を有し、旋削動作における送り速度の送り方向に沿 った切り込み深さで材料をワークピースから削り取るためのカッティングインサ ートが請求の範囲に記載されている。当該カッティングインサートは、上面と底 面とこれらの面同士の間の周囲壁、周囲壁と上面の交差によって形成されたカッ ティングエッジ、少なくとも一つのコーナー領域、及び隣接サイド部分を備えて いる。 各コーナーのカッティングエッジは貫入部分及びフィニシング部分から成る。 貫入部分は、ワークピースの一部と係合すると共に表面粗さを生成する、半径と 二つの端部によって画定される。フィニシング部分は、改良された表面粗さを生 成するために、送り方向から離間された、貫入部分の端部と交差する当該貫入部 分の半径より大きな半径によって画定される。 第２の実施の形態においては、遷移部分がインサートのフィニシング部分とサ イド面との間へ導入される。 第３の実施の形態においては、フィニシング部分は二つの貫入部分によって境 界付けられ、これにより二つの方向への機械加工するための能力を提供すると共 にカッティングインサートに対する角度割り出し能力を提供する。 第４の実施の形態においては、インサートカッティングエッジコーナー部分の 片側のみがフィニシング部分を含む。 第５の実施の形態においては、一連の連続的に大きくなる半径を有する表面が 単一半径のフィニシング部分と置換され、貫入部分の長さが減少され、これによ って、エッジの全体効力は、最小の貫入部分の半径から最大の貫入部分の半径へ 連続的に大きくなる半径を有するエッジの全体効力となる。 ［図面の簡単な説明］ 本発明の正確な特徴は、添付図面に関して述べられた以下の詳細を参照するこ とによってより明確とされる。 図１は、旋削動作においてワークピースと係合する従来の技術のカッティング インサートを示す平面図である。 図２は、図１の従来の技術のインサートを詳細に示す斜視図である。 図３は、図１の従来の技術のインサートの円で囲まれた部分を示す拡大図であ る。 図４は、図１の拡大図であり、特に本発明の第１の実施の形態の詳部を示すた めに拡大された図である。 図５は、本発明におけるインサートコーナー部分の一つの実施の形態を示す平 面図である。 図６は、許容可能な角度公差を有する図５に示されたインサートコーナー部分 を示す図である。 図７は、本発明におけるインサートコーナー部分のカッティングエッジの第２ の実施の形態を示す平面図である。 図８は、コーナー部分が再び変更されているインサートの第３の実施の形態を 示す平面図である。 図９は、図８のコーナー領域の詳細を示す図である。 図１０は、コーナー領域がシンメトリを成さない本発明の第４の実施の形態を 示す図である。 図１１は、フィニシング部分が、貫入部分とサイド面とに円滑に混合される一 連の連続して大きくなる半径を有する第５の実施の形態を示す図である。 ［本発明の詳細な説明］ 図１乃至図３に示されているように、コーナー領域４４の最前部がワークピー ス１０に貫入すると共にカッティング（切削）の大部分の実行を実現するにあた って、コーナー領域４４の最前部以外の部分が切削のために理想的な比較的小さ な半径を保持していることが絶対的に必要である。その代わりに、送り方向４８ から離れているコーナー部分４４の半径は拡大されてもよい。従って、本発明に よれば、ワークピースに最初に貫入するコーナー域のその部分に対する半径は切 削上の最適化のためにサイズが決定されてもよいと共に、当該ワークピース１０ に最初に貫入するその部分から離れているカッティングインサートの部分におけ る半径は表面の粗さを改良するためにサイズ決定されてもよい。便宜上、本発明 の異なる実施の形態に対する参照番号は、従来の技術の構成要素の同様の部分と 同様であるが、実施の形態ごとに１００ずつ増分される。 図４は、カッティングインサート１２０はサイド部分１４６によって境界付け られたコーナー領域１４４を含むと共に、サイド部分１４６は当該コーナー領域 １４４とポイントＡとＤにおいて交差している本発明の一つの実施の形態を示す 。コーナー領域１４４は半径ｒ１を有するポイントＢとＣの間で画定された貫入 部分１００を有している。更に、二つのフィニシング部分１０５は貫入部分１０ ０に隣接し、ポイントＡとＢとの間及びポイントＣとＤとの間にそれぞれ画定さ れている。フィニシング部分１０５の各々は貫入部分１００の半径ｒ１より大き な半径Ｒ１を有している。一つのフィニシング部分１０５はサイド部分１４６と 交差して、カッティングインサート１２０と送り方向１４８の間に逃げ角ａ１を 形成する。切り込み深さは参照番号１５５で示されている。 インサート１２０は、一つが貫入部分１００の一方の側にある、二つのフィニ シング部分１０５を有していることに注目されたい。ポイントＣとＤの間の第２ のフィニシング部分１０５が、送り方向１４８とは垂直な方向のように送り方向 １４８によって示される方向とは異なる方向における機械加工のために使用され てもよいことを前提にして、当該実施の形態における説明のため、ワークピース １１０に沿ったポイントＡとＢの間のフィニシング部分１０５のみが説明される 。 更に、所望される送り方向が一般の送り方向１４８である場合、貫入部分１０ ０をサイド部分１４６と直接交差させるように当該貫入部分１００をポイントＣ を介して延ばす方を選び、ポイントＣとＤの間のフィニシング部分１０５を取り 除くことができる。このような変更は図１０によって説明される。 図４において、インサート１２０のコーナー領域１４４は、各々の隣接してい るサイド部分１４６のカッティングエッジ１４２から延びたライン１５２同士の 交差によって形成される角度ｂ１を二等分する二等分線１５０の回りでシンメト リである。これがコーナー領域１４４へシンメトリを提供する。図４は、（コー ナー領域が）二等分線１５０の回りでシンメトリであることが示してはいるが、 本発明の利点は、このようなシンメトリを除いても充分に理解され得る。ポイン トＡとＢの間及びポイントＣのＤの間によって画定されるフィニシング部分１０ ５内の半径Ｒ１がほぼ等しいが、このようなシンメトリは必要とされないことが 更に理解されよう。 図４に示されているように、本発明の結果として、ワークピース１１０への貫 入は、貫入部分１００によって及びサイド部分１４６の送り方向１４８へ面した 部分によって実行されるが、ワークピース１１０の表面粗さはポイントＡとＢの 間のフィニシング部分１０５に対する半径Ｒ１の関数である。 フィニシング部分１０５がワークピース１１０と係合し且つワークピース１１ ０へ半径Ｒ１を付与するためには、当該フィニシング部分１０５上の少なくとも 一つのポイントＴがカッティングインサート１２０の送り方向１４８に平行であ る接線を有していることが必要である。 これら状況下において、送り方向１４８に平行な接線のポイントが、インサー ト１２０のワークピース１１０への最も大きい突出部なので、フィニシング部分 １０５は切り込み１５５を画定する。このことは図４に示されている。 図４におけるポイントＴは、送り方向１４８に対して接線方向のフィニシング 部分１０５上のポイントである。改良された表面粗さは、ワークピース１１０と 係合するフィニシング部分１０５の全長を必要とせずに提供され得る。図４に示 されているように、ポイントＴより前方のフィニシング部分１０５の全体部分即 ちポイントＴから送り方向１４８に向かうフィニシング部分１０５の側上の部分 が、ポイントＴの反対側上のフィニシング部分１０５の部分と共に、ワークピー ス１１０と係合する。フィニシング部分１０５の少なくとも一部がワークピース １１０と係合している限りは、本発明は表面粗さを改良するために使用され得る 。しかしながら、フィニシング部分１０５の一つのポイントが送り方向１４８に 平行な接線を有していることが好ましい。 このような構成から最大限の利点を得るため、送り速度１６０は、送り方向１ ４８に平行なフィニシング部分１０５上の弦１６２の最大長さを越えてはならな い。このような弦１６２の中間から延びた垂直ラインは、ポイントＴと交差しな ければならない。フィニシング部分１０５の表面粗さに与える効果を最大とする ために、当該フィニシング部分１０５はこの接線方向のポイントの回りにセンタ リングされることが好ましい。 図５は、図４と同じ構成を示しているが、貫入部分とフィニシング部分の弧に 対する半径と関連する角度の詳細を提供している。図５に示された半径Ｒ１と半 径ｒ１のベクトルの長さが実際の半径の長さであるとされた場合、Ｒ１の長さは ｒ１の約３倍であることに注目されたい。しかしながら、実際のところ、Ｒ１の 長さはｒ１の長さの５０倍まで大きくてもよい。半径Ｒ１が大きくなるにつれて 、インサートへ掛かる切削力は、改良された表面粗さの利点がインサートに掛か る大きくなった切削力によってオフセット（相殺）されるポイントまで、大きく される。半径Ｒ１が大きくなるにつれて、一般に切削力も増大するが、当該力は ワークピースに接触するインサートの部分上の弧の長さに左右される。ワークピ ースに接触する、５°の弧ｄ１と半径Ｒ１を有するフィニシング部分を持つイン サートは、ワークピースに接触する、１５°の弧ｄ１と半径Ｒ１を有するフィニ シング部分を持つインサートより低い切削力を受ける。なお、弧ｄ１が大きくな ると、貫入部分１００の弧ｃ１は小さくなる。 以下の特徴を有するＣＮＭＧ−４３２インサートは、同じツールホルダー内の 変更されていないＣＮＭＧ−４３２インサートに対して改良された表面粗さを提 供することがわかった。 ｒ１＝0.03125 インチ（約0.07cm） ｃ１＝１００° Ｒ１＝0.020 インチ （約0.05cm） ｄ１＝１０° 送り速度＝0.020インチ（約0.05cm）／１回転当たり これらの値から、上記の表面粗さの式に基づいた平均表面粗さとしての表面粗 さは、６４μｉｎ（マイクロインチ）（約0.00016cm）が可能である。 0.03125 インチ（約0.07cm）の単一半径ｒ１と0.020 インチ（約0.05cm）の送り速度 を有するコーナー領域を用いて比較すると、表面粗さは４１１μｉｎ（約0.001c m）である。本発明の設計を使用すれば、表面粗さは８４％が改良される。 本発明によって変更されたＣＮＭＧ−４３２インサートは、変更されないＣＮ ＭＧ−４３２インサートと代替可能であったことに注目されたい。本発明の利点 を得るためには、ツールホルダーやインサート保持メカニズムのような他のハー ドウェアを変更することは必要ない。 更に、本発明は、改良された表面粗さのために、直線の表面がカーブ表面の代 わりに使用された場合より、コーナー領域１４４内のより大きな半径Ｒ１のカー ブ表面を一体化することによってより寛容となる。直線の表面が使用された場合 、送り方向に平行な表面の正確な位置合わせが重要となる。しかしながら、本発 明のフィニシング表面１０５は、ツールホルダとインサートの両方の製造過程で 固有の寸法公差のような角度のミスアラインメント（不整合）に対して寛容であ る。接線ポイントＴは理想的にはフィニシング部分１０５の中間点にあるべきで あり、これによりワークピース１１０に係合された最大量のフィニシング部分１ ０５が提供されるが、そうではない、インサートの不整合があったり又は送り方 向がワークピースに相対するインサートの角度位置の範囲を介して変更された場 合でもインサート１２０は有効である。このような不整合は、ツールホルダ内の インサートの位置決めミスによって生じたり又は切削中の送り速度を変えること によって生じる。 図６に詳細に示されているように、送り方向１４８’はインサート１２０に相 対して僅かに角度を成し、これにより接線ポイントをポイントＴ’へ変位すると 共にポイントＴ’回りにセンタリングされる弦１６２’を画定する。これによっ て、逃げ角もａ１からａ１’へ変化する。接線ポイントＴ’がフィニシング部分 １０５の中心に位置しない時、インサート１２０に相対する送り方向１４８’の 角度の回転に対して寸法公差が存在している。 参考のため、図５は、送り方向１４８’及びワークピース１１０とインサート １２０の間の配向に生じる相対的な変化を除いては図６と同である。 たとえインサート１２０の送り速度が送り方向１４８’に平行なフィニシング 部分１０５上の弦１６２’の最大長さを越えたとしても、本発明はやはり改良さ れた表面粗さを提供する。しかしながら、改良された表面粗さは、貫入部分の半 径とフィニシング部分の半径の両方によって生成され、当該表面粗さは改良され るが、その度合いは係合されたフィニシング部分によってのみ提供される表面粗 さに同じではない。 このような場合において、図４を参照すると、貫入部分１００の半径ｒ１（図 示なし）を有するスカラップ１７５の一つの部分とポイントＡとＢの間のフィニ シング部分１０５の半径Ｒ１を有する他の部分とを有する複数のスカラップ１７ ５を有するワークピース１１０の部分がある。これらの状況下において、貫入部 分１００とフィニシング部分１０５の間のポイントＢ（図６）として示される遷 移は、あらゆる鋭ったコーナーがワークピースと接するのを防止するために滑ら かで連続的な遷移であることが所望される。このため、貫入部分１００とフィニ シング部分１０５の傾斜は好ましくはこれらの交差ポイントＢにおいて等しい。 同様に、インサート１１０は、フィニシング部分１０５とサイド部分１４６との 間の遷移ポイントであるポイントＡが係合されるように配向された場合、好まし くは、フィニシング部分１０５とサイド部分１４６の傾斜はこれらの交差ポイン トＡにおいて等しい。 これに加えて、たとえフィニシング部分１０５のポイントが送り方向と全く接 していない場合でも、フィニシグ部分の一部がワークピース１１０と係合してい る限りは何らかの利点が得られる。フィニシング部分１０５のより大きな半径は 、貫入部分１００が提供する表面粗さと比較して、当該フィニシング部分が係合 するワークピース１１０の任意の部分に対して改良された表面粗さを提供する。 図４乃至図６には、ワークピース１１０の表面粗さを改良するためにワークピ ース１１０とフィニシング部分１０５と係合するための貫入部分１００を持つコ ーナー領域１４４を有するカッティングインサート１１０が示されている。フィ ニシング部分１０５は、ポイントＢで貫入部分１００と結合され、ポイントＡで サイド部分１４６と結合される。しかしながら、他の実施の形態においては、フ ィニシング部分１０５はサイド部分１４６と直接には結合されない。 図７は、半径ｒ２を有する貫入部分２００と半径Ｒ２を有する二つのフィニシ ング部分とを有するインサート２１０のコーナー領域２４４を示している。 所望される送り速度を提供するのに充分な長さのインサート２１０へフィニシ ング部分２０５を提供することだけが必要である。このため、及びインサート２ １０上の貫入部分２００の位置の寸法調整のため、遷移部分２７５はフィニシン グ部分２０５とサイド部分２４６の間へ導入されてもよい。このような部分２７ ５は、ポイントＡとＥ及びＤとＦによってそれぞれ境界付けられる。当該遷移部 分２７５は、フィニシング部分２０５の半径Ｒ２よりも小さい半径Ｒ２’を有す ることができる。 これまで説明されてきたコーナー領域のシンメトリの構成は、単一の送り方向 に向けられたそのコーナー領域の片側へ焦点を合わせている。 図４乃至図６と異なり、図８及び図９は、フィニシング部分４０５に対して二 つの貫入部分４００が側面を接するインサート構成を示している。図８は、上面 ４３６と底面４３８とこれらの面同士の間の周囲壁４４０とを有する多角形の本 体４３４を有するカッティングインサート４２０を示す。カッティングエッジ４ ４２は周囲壁４４０と上面４３６の交差部に形成されてよい。カッティングエッ ジは周囲壁４４０と底面４３８の交差部にも形成される。図９は図８の拡大図で ある。 インサート４２０の形状は、図４及び図５に示されたインサート１２０と異な るが、これらの特徴は、貫入部分４００がワークピース４１０と最初に係合し、 フィニシング部分４０５力句Iき続いてワークピース４１０と係合することによ り、ワークピース４１０の表面粗さを改良する点において（図４及び図５に示し た）インサートと同様である。前に述べたフィニシング部分の機能についても同 様の説明が当該インサートについて使用される。 カッティングインサート４２０は、二つのサイド部分４４６によって境界付け られると共にポイントＡ’及びＤ’においてこれらの部分と交差するコーナー領 域４４４を備えている。コーナー領域４４４は半径Ｒ３を有するポイントＢ’と Ｃ’の間で画定されるフィニシング部分４５０を有する。更に、二つの貫入部分 ４００はフィニシング部分４０５に隣接していると共にポイントＡ’とＢ’の間 及びポイントＣ’とＤ’の間でそれぞれ画定される。貫入部分の各々はフィニシ ング部分４０５の半径Ｒ３より小さい半径ｒ３を有している。ポイントＡ’とＢ ’の間の貫入部分４００はサイド部分４４６と交差して、ワークピース４１０と カッティングインサート４２０の間に逃げ角ａ３を形成する。 インサート４２０が、一つがフィニシンブ部分４０５の一方の側にある二つの 貫入部分４００を有していることに注目されたい。改良された表面粗さを得るた め、ポイントＡ’とＢ’の間の第２の貫入部分４００は、送り方向が送り方向４ ４８の送り方向と全く正反対にある場合、同じように係合されることを前提にし て、ワークピース４１０に沿ったポイントＣ’とＤ’の間の貫入部分４００のみ が送り方向４４８と共に説明されている。他の実施の形態において、送り（フィ ード）が送り方向４４８内でのみ起こった場合、ポイントＡ’とＢ’の間の第２ の貫入部分４００は除去されることができる。 送り方向４４８で又はこの送り方向と反対方向で動作するために、各隣接して いるサイド部分４４６のカッティングエッジ４４２から延びているライン４５２ の交差によって形成される角度ｂ３を二等分する二等分線４５０に関して、コー ナー領域４４４は、好ましくは、シンメトリである。更に、最高の性能を得るた めに、インサート４２０は二等分線４５０が送り方向４４８と垂直を成すように ワークピースに相対して配向されるべきである。 図８及び図９におけるインサート４２０の構成は、貫入部分４００とフィニシ ング部分４０５の位置が入れ代わっている点を除いて、図４乃至図７で説明され たインサートの構成と同様であってもよい。しかしながら、上記のように、改良 された表面粗さを得るには、貫入部分４００がワークピース４１０と最初に係合 し、フィニシング部分４０５が引き続いてワークピース４１０と係合する。フィ ニシング部分４０５がワークピース４１０と係合し且つ改良された表面粗さを提 供するためには、当該フィニシング部分４０５上の少なくとも一つのポイントが カッティングインサート４２０の送り方向４４８に平行な接線ポイントを有して いることが好ましい。しかしながら、前に述べたように、フィニシング部分の任 意の部分がワークピースと係合することによって改良された表面粗さを生成する ことが可能である。 送り方向４４８の向きを反対にすることによってインサート４１０が効率的に 動作することも本願において簡単に実現されることが理解されるべきである。 これまで述べられてきたことは、シンメトリ（左右対称の）コーナー領域に絞 られている。図１０は、各隣接しているサイド部分５４６のカッティングエッジ ５４２から延びているライン５５２同士の交差によって形成された角度を二等分 する二等分線に関してコーナー領域５４４がシンメトリではないインサート５１ ０を示す。この例において、一つのフィニシング部分を除去することは、コーナ ー領域５４４に非対称を生じることになる。半径Ｒ４を有するフィニシング部分 ５０５がポイントＡ’’とＢ’’の間に存在し、半径ｒ４を有する貫入部分５０ ０がポイントＢ’’とＣ’’の間でこのフィニシング部分に隣接しているが、貫 入部分５００はポイントＣ’’でサイド部分５４６と直接結合される。この例に おいて、改良された表面粗さはポイントＡ’’とＢ’’の間でフィニシング部分 ５０５がワークピース（図示なし）と係合することによって可能とされる。前に 述べたように、フィニシング部分５０５に沿ったポイントの接線が、好ましくは 、送り方向と平行であるべきであることを踏まえた上で、参考のために、送り方 向５４８と逃げ角ａ４が図示されている。 これまで、貫入部分が単一半径を有し且つフィニシング部分がより大きな単一 半径を有している構成が説明されてきた。貫入部分における最小の半径から所望 されるより大きな半径まで大きくなる、当該貫入部分の半径より大きな複数の半 径を有するフィニシング部分を提供することも全体的に可能であり、当該フィニ シング部分は引き続いてサイド部分又は遷移部分と結合される。このような状況 下で、例えば、図４に示されたインサート１２０は、半径ｒ１を有する貫入部分 を有するが、次いでポイントＢで半径Ｒ１を有すると共にポイントＡで他のより 大きな半径Ｒ１を有するフィニシング部分１０５を有しており、当該フィニシン グ部分１０５はポイントＢからポイントＡまで段々大きくなる複数の半径を有す る一連の部分を有しており、これにより滑らかなカーブが提供される。表面粗さ は改良されるが、粗さはワークピースと係合するフィニシング部分の半径の関数 である。前に述べたように、フィニシング部分の少なくとも一つの部分が送り方 向に対して接線方向のポイントを有するのが好ましい。 図１１はこのような配置を示す。図１０と同様に、コーナー領域６４４は各隣 接しているサイド部分６４６のカッティングエッジ６４２から延びているライン ６５２同士の交差によって形成される角度を二等分する二等分線に関して非対称 である、インサート６１０が示されている。このことは、コーナー領域６４４が 二等分線に関してシンメトリを有することが全体的に可能であることを前提とし て、例示されている。 インサート６１０のコーナー領域６４４におけるポイントＢ'''とＣ'''によっ て画定された貫入部分は、ポイントＡ'''とＢ'''によって画定されたフィニシン グ部分６０５と結合される単一半径ｒ５を有している。フィニシング部分６０５ は、貫入部分６００から離れているフィニシング部分６０５の端部で最大となる 、貫入部分６００の半径よりそれぞれが大きな半径を有する連続的に大きくなる 半径Ｒ５−１乃至Ｒ５−ｎのカーブから成る。前に述べたように、貫入部分６０ ０とフィニシング部分６０５の間では滑らかな連続遷移が所望される。このよう な状況下で、貫入部分６００とフィニシング部分６０５の傾斜は、これらの交差 点Ｂ'''において好ましくは等しい。同様に、フィニシング部分６０５とサイド 部分６４６の間の遷移点であるポイントＡ'''が係合されるようにインサート６ １０が配向された場合、フィニシング部分６０５とサイド部分６４６の傾斜は、 これらの交差点Ａ'''において好ましくは等しい。図１１に示されていないが、 フィニシング部分６０５の最大半径の半径よりも小さい半径を有する、図７に関 して説明された遷移部分と同様の遷移部分を含むことが本発明の実施の形態にお いても可能である。 貫入部分６００がフィニシング部分６０５に相対して大幅に小さくされるよう にフィニシング部分６０５がコーナー領域６４４の相当な部分を占有することも 可能である。とりわけ、貫入部分６００の弧ｃ５は２°未満であってもよい。こ のような条件下で、コーナー領域６４４は、ポイントＣ'''で半径が固定され、 ポイントＡ'''まで伸びたカーブが、フィニシング部分６０５の端部であるポイ ントＡ'''での最大半径に成るまで段々大きくなる半径を有する一連の部分を備 える連続カーブとなる。 これらの実施の形態の各々を用いることによって、上面、底面、又は両方に対 して所与のインサートのコーナー領域の全てを実施することが可能である。この ように、インサートは角度割り出し可能であると共に逆転可能である。しかしな がら、図１１に示した構成においては、送り方向がコーナー領域の非対称性に限 定されていることが理解されよう。 これまで述べられてきたのは、少なくとも二つの異なる半径を有しており、最 初の表面粗さを決定するための貫入部分とワークピースの機械加工時にこのよう な表面粗さを改良するためのフィニシング部分とを備えるコーナー領域を有する カッティングインサートについてである。 本発明は、勿論、本発明の精神及び本質的な特徴を逸脱しない限りにおいて、 本明細書中に記載されている方法以外の特定の方法において実行されてもよい。 従って、本発明の実施の形態はあらゆる点で例示のみを目的とし、これらの実施 の形態に限定されるものではないと考えられ、その内容や添付の請求の範囲と同 等の範囲内で生じる全ての変更は本発明の実施の形態に含まれるように意図され ている。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年８月２８日 【補正内容】 ３４条補正 半径が大きくなりすぎると、表面粗さが改良されるが、カッティングエッジに 作用する力はより大きくなる。このため、半径はこれらの二つのファクタのトレ ードオフ（均衡）として選択されなければならない。 「カッティングインサート」と題された、1991年２月５日に発行のEcklund（ エックランド）他へ与えられた米国特許第4,990,036号は、粗削り（roughing） 動作のための第１のカッティングエッジと、フィニシング動作のための第２のカ ッティングエッジと、を有するカッティングインサートを教示している。しかし ながら、第２のカッティングエッジは、第１のカッティングエッジからクリアラ ンス部分及び高低差分の分だけ離間され、これにより、第１のカッティングエッ ジが係合される前は最小の切り込み深さが必要とされ、第２のエッジが係合され る前は最小の切削長が必要とされる。更に、第１のカッティングエッジと第２の カッティングエッジとの距離上の分離には、第２のカッティングエッジを適正に 係合するためにカッティングインサートとツールホルダとのワークピースに相対 する正確な角度位置の決定が必要とされる。このようなインサートがワークピー スのコーナー領域内で発揮する効力は有限である。 欧州特許出願公開第EP0489601A3号は、改良された表面仕上げを可能とするた めに異なる半径を有する剥離動作のために使用されるカッティングインサートを 教示しているが、このインサートは単一の送り方向でのみ有用であるにすぎない 。 本発明の目的は、単一半径を有するコーナー領域及び同一の送り速度を用いた 他のインサートに比較して、送り速度の範囲にわたって改良された表面粗さを提 供する旋削動作のためのカッティングインサートを提供することである。 本発明の更なる目的は、改良された表面粗さを提供すると共に現存のツールホ ルダと互換性のあるカッティングインサートを提供することである。 本発明の更なる目的は、改良された表面粗さを提供すると共に角度割り出し可 能なために多数の利用可能なコーナー領域を提供できるカッティングインサート を提供することである。 本発明の更なる目的は、カッティングインサートに掛かる切削力を特に大きく せずに、改良された表面粗さを提供する旋削使用のためのカッティングインサー トを提供することである。 貫入部分６００がフィニシング部分６０５に相対して大幅に小さくされるよう にフィニシング部分６０５がコーナー領域６４４の相当な部分を占有することも 可能である。とりわけ、貫入部分６００の弧ｃ５は２°未満であってもよい。こ のような条件下で、コーナー領域６４４は、ポイントＣ'''の半径が固定され、 ポイントＡ'''まで伸びたカーブが、フィニシング部分６０５の端部であるポイ ントＡ'''での最大半径に成るまで段々大きくなる半径を有する一連の部分を備 えた連続カーブとなる。 これらの実施の形態の各々を用いることによって、上面、底面、又は両方に所 与のインサート上のコーナー領域の全てを実施することが可能である。このよう に、インサートは角度割り出し可能であると共に逆転可能である。しかしながら 、図１１に示した構成においては、送り方向がコーナー領域の非対称性により限 定されていることが理解されよう。 これまで述べてきたのは、少なくとも二つの異なる半径を有し、最初の表面粗 さを決定するための貫入部分とワークピースの機械加工時にこのような表面粗さ を改良するためのフィニシング部分とを備えるコーナー領域を有するカッティン グインサートについてである。 請求の範囲（３４条補正） １．耐摩耗性材料から成る多角形の本体（３４）を有し、上面及び底面（３６、 ３８）並びにこれらの面の間の周囲壁（４０）と、前記周囲壁（４０）と前記上 面（３６）の交差部に形成されたカッティングエッジ（４２）と、を有する旋削 動作における送り速度（６０）で送り方向（４８）に沿って切り込み深さ（５５ ）までワークピース（１０）から材料を削り取るためのカッティングインサート （２０）であって、 少なくとも一つのコーナー領域（４４）と隣接サイド領域（４６）とを有し、 各コーナー領域（４４）が、各隣接サイド領域（４６）のカッティングエッジ （４２）から延びたライン同士の交差によって形成される角度を二等分する二等 分線（５０）の回りに位置され、 前記各コーナー領域（４４）が、 （ａ）前記二等分線（５０）の回りに貫入部分（１００）を備え、前記貫入部 分（１００）は、対応するカッティングエッジ（４２）がワークピース（１０） に貫入している間に切り込み深さ（５５）まで材料を削り取ると共に前記ワーク ピース（１０）へスカラップ仕上げを生成するのを可能とするための二つの端部 （Ｂ、Ｃ）及び半径（ｒ１）を有し、 （ｂ）前記貫入部分（１００）の各端部（Ｂ，Ｃ）に隣接したフィニシング部 分（１０５）を備え、 前記フィニシング部分（１０５）は、 二つの端部と、前記貫入部分（１００）の半径より大きな半径（Ｒ１）とを有 し、前記フィニシング部分（１０５）上の少なくとも一つの中間点の接線（Ｔ） が前記送り方向（４８）と平行になるように前記ワークピース（１０）に相対し て配向され、改良された表面粗さを提供するために前記スカラップ仕上げから材 料を削り取るように位置されている、 ことを備えるカッティングインサート（２０）。 ２．前記送り方向（４８）に平行な前記フィニシング部分（１０５）上の弦（１ ６２）の最大長さが前記送り速度（６０）より大きいか又は等しい、請求の範囲 の第１項に記載のカッティングインサート（２０）。 ３．前記フィニシング部分（１０５）の二つの端部と接続している弦（１６２） が前記送り方向（４８）に平行である、請求の範囲の第１項に記載のカッティン グインサート（２０）。 ４．前記送り方向（４８）に平行な接線（Ｔ）を有する前記フィニシング部分（ １０５）のポイントが切り込み深さ（５５）を画定する、請求の範囲の第１項に 記載のカッティングインサート（２０）。 ５．交差点における各部分（１００、１０５）の傾斜が等しくなるように、前記 貫入部分（１００）と前記フィニシング部分（１０５）が前記インサート（２０ ）上で配向される、請求の範囲の第１項に記載のカッティングインサート（２０ ）。 ６．交差点における各部分（４６）の傾斜が等しくなるように、前記フィニシン グ部分（１０５）と隣接サイド部分（１４６）が前記インサート（２０）上で配 向される、請求の範囲の第１項に記載のカッティングインサート（２０）。 ７．各フィニシング部分（２０５）と対応する隣接サイド部分（２４６）との間 に遷移部分（２７５）を更に備え、各遷移部分（２７５）が前記フィニシング部 分（２０５）の半径（Ｒ２）より小さい半径（Ｒ２’）を有している、請求の範 囲の第１項に記載のカッティングインサート（２０）。 ８．交差点における各部分（２０５、２７５）の傾斜が等しくなるように、前記 遷移部分（２７５）と前記フィニシング部分（２０５）が前記インサート（２０ ）上に配向される、請求の範囲の第７項に記載のカッティングインサート。 ９．交差点における傾斜が等しくなるように、前記遷移部分（２７５）と隣接サ イド部分（２４６）とが前記インサート（２０）上で配向される、請求の範囲の 第７項に記載のカッティングインサート（２０）。 １０．前記フィニシング部分（１０５）の半径（Ｒ１）が前記貫入部分（１００ ）の半径（ｒ１）の５０倍までである、請求の範囲の第１項に記載のカッティン グインサート（２０）。 １１．前記インサート（２０）が逆転可能であるように底面（３８）の構成が上 面（３６）の構成と同じである、請求の範囲の第１項に記載のカッティングイン サート（２０）。 【手続補正書】 【提出日】１９９６年２月９日 【補正内容】 【図６】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハマースキ、ロナルド イー. アメリカ合衆国 15658 ペンシルバニア 州 リゴニー ボックス 293 アール. ディー． １

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．耐摩耗性材料から成る多角形の本体を有し、旋削動作において送り速度で送 り方向に沿って切り込み深さまでワークピースから材料を削り取るためのカッテ ィングインサートであって、 （ａ）上面及び底面並びにこれらの面同士の間の周囲壁と、 （ｂ）前記周囲壁と前記上面の交差部に形成されたカッティングエッジと、 （ｃ）少なくとも一つのコーナー領域と隣接サイド部分と、 を備え、 各コーナー領域のカッティングエッジが、 （ｉ）前記ワークピースの部分と係合すると共に表面粗さを生成するための二 つの端部と半径によって画定された貫入部分を備え、 （ii）二つの端部と前記貫入部分の半径より大きな半径とによって画定される と共に前記送り方向から離されて位置された前記貫入部分の端部と交差するフィ ニシング部分を備え、 （iii）前記フィニシング部分が前記ワークピースの同一部分と係合する時に 改良された表面粗さが得られるように前記送り方向に平行な接線を有するポイン トを更に有している、 カッティングインサート。 ２．前記送り方向に平行な前記フィニシング部分上の弦の最大の長さが前記送り 速度より大きいか又は等しい、請求の範囲の第１項に記載のカッティングインサ ート。 ３．前記フィニシング部分の二つの端部に接続している弦が前記送り方向に平行 である、請求の範囲の第１項に記載のカッティングインサート。 ４．前記送り方向に平行な接線を有する前記フィニシング部分のポイントが、切 り込み深さを画定する、請求の範囲の第１項に記載のカッティングインサート。 ５．交差点における傾斜が等しくなるように前記貫入部分と前記フィニシング部 分が前記インサート上に配向される、請求の範囲の第１項に記載のカッティング インサート。 ６．交差点における各部分の傾斜が等しくなるように前記フィニシング部分と隣 接サイド部分とが前記インサート上で配向される、請求の範囲の第１項に記載の カッティングインサート。 ７．前記フィニシング部分と隣接サイド部分の間の遷移部分を更に備え、前記遷 移部分が前記フィニシング部分の半径より小さい半径を有している、請求の範囲 の第１項に記載のカッティングインサート。 ８．交差点における各部分の傾斜が等しくなるように前記遷移部分と前記フィニ シング部分が前記インサート上に配向される、請求の範囲の第７項に記載のカッ ティングインサート。 ９．交差点における傾斜が等しくなるように前記遷移部分と隣接サイド部分とが 前記インサート上に配向される、請求の範囲の第７項に記載のカッティングイン サート。 １０．前記フィニシング部分の半径が前記貫入部分の半径の５０倍までである、 請求の範囲の第１項に記載のカッティングインサート。 １１．前記インサートが逆転可能であるように底面の構成が上面の構成と同一で ある、請求の範囲の第１項に記載のカッティングインサート。 １２．旋削使用中の特定の送り方向においてワークピースに抗して進む、耐摩耗 性材料から成る多角形の本体を有するカッティングインサートであって、（ａ） 上面及び底面並びにこれらの面同士の間の周囲壁を備え、 （ｂ）前記周囲壁と前記上面の交差部に形成されたカッティングエッジを備え、 （ｃ）少なくとも一つのコーナー領域と隣接サイド領域とを備え、各コーナー領 域が、 各隣接しているサイド領域のカッティングエッジから延びたライン同士の交差 によって形成された角度を二等分する二等分線の回りに位置されると共に、 （ｉ）前記二等分線の回りにセンタリングされた貫入部分を備え、対応するカ ッティングエッジが前記ワークピースに貫入している間に切り込み深さまで材料 を削り取ると共に前記ワークピース上にスカラップ仕上げを生成するのを可能と するために前記貫入部分が二つの端部と半径を有し、 （ii）前記貫入部分に直接隣接しており、前記送り方向の反対側にあり、二つ の端部と前記貫入部分の半径より大きな半径とを有しているフィニシング部分を 備え、前記フィニシング部分が、当該フィニシング部分上の少なくとも一つの中 間点の接線が前記送り方向と平行であるように前記ワークピースに相対して配向 され、改良された表面粗さを提供するために材料を前記スカラップ仕上げから削 り取るように位置されている、 カッティングインサート。 １３．前記送り方向に平行な前記フィニシング部分上の弦の最大長さが前記送り 速度より大きいか又は等しい請求の範囲第１２項に記載のカッティングインサー ト。 １４．前記フィニシング部分の二つの端部と接続している弦が前記送り方向と平 行である、請求の範囲第１２項に記載のカッティングインサート。 １５．前記送り方向と平行な接線を有する前記フィニシング部分のポイントが深 さを画定する、請求の範囲第１２項に記載のカッティングインサート。 １６．交差点での各部分の傾斜が等しくなるように前記貫入部分と前記フィニシ ング部分が前記インサート上で配向される、請求の範囲第１２項に記載のカッテ ィングインサート。 １７．交差点での各部分の傾斜が等しくなるように前記フィニシング部分と隣接 サイド部分とが前記インサート上で配向される、請求の範囲第１２項に記載のカ ッティングインサート。 １８．前記フィニシング部分の半径より小さな半径を有する、前記フィニシング 部分と隣接サイド部分との間の遷移部分を更に備える、請求の範囲第１２項に記 載のカッティングインサート。 １９．交差点での各部分の傾斜が等しくなるように前記遷移部分と前記フィニシ ング部分が前記インサート上で配向される、請求の範囲第１８項に記載のカッテ ィングインサート。 ２０．交差点における傾斜が等しくなるように前記遷移部分と隣接サイド部分と が前記インサート上で配向される、請求の範囲第１８項に記載のカッティングイ ンサート。 ２１．前記フィニシング部分の半径が前記貫入部分の半径の５０倍までである、 請求の範囲第１８項に記載のカッティングインサート。 ２２．前記底面の構成が前記上面の構成と同一であり、これにより前記インサー トが逆転可能である、請求の範囲第１８項に記載のカッティングインサート。 ２３．前記コーナー領域が、前記貫入部分に隣接して位置されていると共に前記 第１のフィニシング部分の反対側にある追加のフィニシング部分を有し、これに より前記コーナー領域内の全体の曲線が前記二等分線に関してシンメトリである 、請求の範囲第１２項に記載のカッティングインサート。 ２４．旋削使用中の特定の送り方向においてワークピースに抗して進む、耐摩耗 性材料から成る多角形の本体を有するカッティングインサートであって、（ａ） 上面及び底面並びにこれらの面同士の間の周囲壁を備え、 （ｂ）前記周囲壁と前記上面の交差部に形成されたカッティングエッジを備え、 （ｃ）少なくとも一つのコーナー領域と隣接サイド領域を備え、各コーナー領域 が、 各隣接サイド領域のカッティングエッジから延びたライン同士の交差によって 形成された角度を二等分する二等分線の回りに配置されている共に、 （ｉ）前記二等分線回りにセンタリングされた貫入部分を備え、対応するカッ ティングエッジが前記ワークピースに貫入している間に材料を切り込み深さまで 削り取ると共に前記ワークピース上にスカラップ仕上げを生成するのを可能とす るために前記貫入部分が二つの端部及び半径を有しており、 （ii）前記貫入部分に直接隣接しており、前記送り方向の反対側にあり、二つ の端部と前記貫入部分の半径より大きな半径とを有するフィニシング部分を備え 、前記フィニシング部分が、当該フィニシング部分上の少なくとも一つの中間点 の接線が前記送り方向と平行であるように前記ワークピースに相対して配向され 、改良された表面粗さを提供するために材料を前記スカラップ仕上げから削り取 るように位置され、 前記フィニシング部分が前記送り方向に平行な二つの端部を結ぶ弦を有し、 前記フィニシング部分のポイントが前記切り込み深さを画定する前記送り方向 に平行な接線を有している、 ことより成るカッティングインサート。 ２５．耐摩耗性材料から成る多角形の本体を有し、旋削動作の送り速度において 送り方向に沿って切り込み深さまでワークピースから材料を削り取るためのカッ ティングインサートであって、 （ａ）上面及び底面並びにこれらの面同士の間の周囲壁と、 （ｂ）前記周囲壁と前記上面の交差に形成されたカッティングエッジと、 （ｃ）少なくとも一つのコーナー領域と隣接したサイドセグメントと、 を備え、 各コーナー領域のカッティングエッジが、 （ｉ）前記ワークピースの部分と係合すると共に表面粗さを生成するために半 径と二つの端部によって画定された貫入部分を備え、 （ii）前記貫入部分に隣接しているフィニシング部分を備え、 前記フィニシング部分が、 （１）前記貫入部分からの距離が大きくなるにつれ前記貫入部分の半径よりも 漸進的に大きくなる各半径を有する一連続の半径を有する曲線を備え、 （２）前記送り速度に平行な接線を有する曲線上のポイントを備え、前記貫入 部分と係合されたワークピースの部分と引き続いて係合し、これによって改良さ れた表面粗さが生成される、 カッティングインサート。 ２６．前記送り方向に平行な接線を有する前記フィニシング部分のポイントが切 り込み深さを画定する、請求の範囲第２５項に記載のカッティングインサート。 ２７．交差点における傾斜が部分毎に等しくなるように前記貫入部分と前記フィ ニシング部分が前記インサート上で配向される、請求の範囲第２５項に記載のカ ッティングインサート。 ２８．交差点における各部分の傾斜が等しくなるように前記フィニシング部分と 隣接サイド部分とが前記インサート上で配向される、請求の範囲第２５項に記載 のカッティングインサート。 ２９．前記フィニシング部分と隣接サイド部分との間に前記フィニシング部分の 最大の半径よりも小さな半径を有する遷移部分を更に備えた請求の範囲第２５項 に記載のカッティングインサート。 ３０．交差点における各部分の傾斜が等しくなるように前記遷移部分と前記フィ ニシング部分が前記インサート上に配向される、請求の範囲第２９項に記載のカ ッティングインサート。 ３１．交差点における傾斜が等しくなるように前記遷移部分と隣接サイド部分と が前記インサート上に配向される、請求の範囲第３０項に記載のカッティングイ ンサート。 ３２．前記フィニシング部分の最大半径が前記貫入部分の半径の５０倍よりも小 さい、請求の範囲第２５項に記載のカッティングインサート。 ３３．前記インサートが逆転可能であるように前記底面の構成が前記上面の構成 と同一である、請求の範囲第２５項に記載のカッティングインサート。 ３４．耐摩耗性材料から成る多角形の本体を有し、旋削動作の送り速度において 送り方向に沿って切り込み深さまでワークピースから材料を削り取るためのカッ ティングインサートであって、 （ａ）上面及び底面並びにこれらの面同士の間の周囲壁と、 （ｂ）前記周囲壁と前記上面の交差部に形成されたカッティングエッジと、 （ｃ）少なくとも一つのコーナー領域と隣接サイドセグメントと、 を備え、 各コーナー領域のカッティングエッジが、 （ｉ）前記ワークピースの部分と係合すると共に表面粗さを生成するために半 径と二つの端部を有する貫入部分を備え、 （ii）二つの端部と、前記貫入部分の半径より大きな少なくとも一つの半径と を有し、前記送り方向から離されて配置された、前記貫入部分の端部と交差する フィニシング部分を備え、前記フィニシング部分の少なくとも一つの半径が前記 貫入部分の半径の５０倍までである、 カッティングインサート。 ３５．前記フィニシング部分が前記貫入部分からの距離が大きくなるにつれて前 記貫入部分の半径より漸進的に大きくなる各半径を有する一連続の半径を備えた 請求の範囲第３４項に記載のカッティングインサート。 ３６．交差点の傾斜が部分毎に等しくなるように前記貫入部分と前記フィニシン グ部分が前記インサート上で配向される、請求の範囲第３４項に記載のカッティ ングインサート。 ３７．交差点の各部分の傾斜が等しくなるように前記フィニシング部分と隣接サ イド部分とが前記インサート上で配向される、請求の範囲第３４項に記載のカッ ティングインサート。 ３８．前記フィニシング部分の半径より小さな半径を有する、前記フィニシング 部分と隣接サイド部分との間の遷移部分を更に備える、請求の範囲第３４項に記 載のカッティングインサート。 ３９．交差点の各部分の傾斜が等しくなるように前記遷移部分と前記フィニシン グ部分が前記インサート上で配向される、請求の範囲第３８項に記載のカッティ ングインサート。 ４０．交差点の傾斜が等しくなるように前記遷移部分と隣接サイド部分とが前記 インサート上で配向される、請求の範囲第３８項に記載のカッティングインサー ト。 ４１．前記インサートが逆転可能であるように前記底面の構成が前記上面の構成 と同一である、請求の範囲第３４項に記載のカッティングインサート。 ４２．旋削動作中にワークピースへ改良された表面粗さを提供する方法であって 、 （ａ）半径を有する貫入部分と前記貫入部分に隣接したより大きな半径を有する フィニシング部分とを有するカッティングエッジを備えるカッティングインサー トを、前記貫入部分が前記ワークピースと係合するようにワークピースへ向けて 送り速度で送り方向に前進させるステップと、 （ｂ）前記フィニシング部分と係合するようにその送り方向へ前記インサートを 更に前進させることによって、前記ワークピースに前記カッティングエッジのよ り大きな半径が作用され、改良された表面粗さが得られるステップと、 を備える改良された表面粗さの提供方法。 ４３．前記フィニシング部分が前記送り方向に平行な接線を有する一点を有する ように前記インサートを配向するステップを更に備える、請求の範囲第４２項に 記載の方法。 ４４．前記インサートを前進させるステップが、前記送り方向に平行な前記フィ ニシング部分上の弦の長さを超過しない送り速度で前記インサートを前進させる ことを備える、請求の範囲第４３項に記載の方法。 ４５．前記インサートを更に前進させるステップが、前記フィニシング部分の一 部を切り込み深さで前記インサートを前進させることを備える、請求の範囲第４ ３項に記載の方法。 ４６．前記フィニシング部分の半径が前記貫入部分の半径の５０倍までである、 請求の範囲第４２項に記載の方法。