RU2524290C2 - Двусторонняя режущая пластина для сверла - Google Patents
Двусторонняя режущая пластина для сверла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2524290C2 RU2524290C2 RU2011148261/02A RU2011148261A RU2524290C2 RU 2524290 C2 RU2524290 C2 RU 2524290C2 RU 2011148261/02 A RU2011148261/02 A RU 2011148261/02A RU 2011148261 A RU2011148261 A RU 2011148261A RU 2524290 C2 RU2524290 C2 RU 2524290C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- upper side
- lower side
- double
- insert
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/04—Overall shape
- B23B2200/0423—Irregular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/28—Angles
- B23B2200/286—Positive cutting angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/36—Other features of cutting inserts not covered by B23B2200/04 - B23B2200/32
- B23B2200/3627—Indexing
- B23B2200/3636—Indexing with cutting geometries differing according to the indexed position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/36—Other features of cutting inserts not covered by B23B2200/04 - B23B2200/32
- B23B2200/3681—Split inserts, i.e. comprising two or more sections roughly equal in size and having similar or dissimilar cutting geometries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении отверстий. Двусторонняя режущая пластина включает в себя верхнюю сторону, нижнюю сторону и по меньшей мере одну боковую поверхность, соединяющую указанные стороны и образующую по меньшей мере одну режущую кромку. Верхняя сторона и нижняя сторона выполнены с различным внешним профилем и различной геометрией стружечной канавки и содержат идентичную вписанную окружность. Каждая из верхней стороны и нижней стороны содержит четыре индексируемых режущих кромки. Приведена конструкция сверла, содержащего по меньшей мере две двусторонних режущих пластины. Обеспечивается возможность сверления при больших ударных нагрузках, повышается изностойкость.4 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к области режущего инструмента. В частности, настоящее изобретение относится к двусторонней режущей пластине для сверла.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Недостатком режущих пластин обычно является ограниченный срок службы при периферийном круговом фрезеровании. Периферийное фрезерование (также называемое «цилиндрическим фрезерованием») создает фрезерованную поверхность с использованием режущих пластин, расположенных на периферии фрезы. Фрезерование обычно осуществляется путем вращения фрезы вокруг оси вращения, параллельной фрезерованной поверхности заготовки. Индексируемые режущие пластины, содержащие положительную геометрию передней поверхности, как осевой передней режущей поверхности, так и радиальной передней режущей поверхности пластины, как правило, применяют в операциях, связанных с использованием периферийного вращающегося инструмента. Индексируемая режущая пластина включает в себя множество режущих кромок. В случае износа или повреждения используемой режущей кромки, индексируемую пластину можно повернуть для изменения ее расположения в гнезде державки таким образом, чтобы заготовка обрабатывалась другой режущей кромкой пластины. Положительная геометрия движений пластины при резании уменьшает необходимые силы резания и, следовательно, снижает энергопотребление, что приводит к более эффективному резанию. Некоторые режущие пластины, используемые при периферийном круговом фрезеровании, как правило, имеют форму параллелограмма (то есть, каждая из них обычно имеет параллелограммообразный профиль, если смотреть с точки над верхней поверхностью пластины), с двумя длинными сторонами, образующими две главные режущие кромки, и двумя короткими сторонами, образующими две вспомогательные режущие кромки. Данные типы режущих пластин обеспечивают возможность большей глубины резания, хотя такие пластины не так прочны, как, например, квадратные режущие пластины.
В двусторонних режущих пластинах в два раза больше режущих кромок относительно односторонних пластин, что создает еще большие преимущества в снижении издержек, как для конечных пользователей режущего инструмента, так и для производителей режущего инструмента. В настоящее время двусторонние режущие пластины чаще всего используют при стационарной механической обработке, например токарной обработке или прорезании пазов, при этом режущий инструмент является стационарным, а обрабатываемая заготовка вращается. Одной из основных проблем при разработке полезных двусторонних режущих пластин для вращающегося инструмента является обеспечение положительной геометрии движений при резании при круговой механической обработке, например сверлении отверстий.
Ранее двусторонние режущие пластины были пригодны только для использования в стационарной механической обработке. Эта обработка, как отмечалось выше, требует вращения обрабатываемой детали, в то время как режущий инструмент остается неподвижным. В последние годы из-за спроса со стороны конечных пользователей режущего инструмента на снижение затрат и повышение производительности были разработаны двусторонние режущие пластины для фрезерования.
В доступных в настоящее время двусторонних режущих пластинах использованы идентичные режущие профили и геометрия движений при резании для верхней и нижней передних поверхностей. Эта идентичная геометрия поддерживается для обеспечения вписанной окружности внутри пластины. Чрезвычайно трудно, если не невозможно, добиться повышения качества обработки при использовании той же идентичной режущей пластины для механической обработки, например сверления, при которой скорость резания сверла меняется от нуля в центре до максимума на периферии. Такое расхождение в скоростях резания образуется из-за того, что режущая кромка вращается вокруг оси вращения для резания заготовки. Область режущей кромки, более удаленная от оси вращения в радиальном направлении, должна пройти более долгий путь при каждом обороте вокруг оси. Области режущей кромки, которые радиально ближе к оси вращения, напротив, проходят более короткое расстояние за один оборот. Любой участок режущей кромки на оси остается в одном и том же положении при вращении вокруг оси и, таким образом, не проходит какого-либо расстояния за один оборот инструмента. Таким образом, скорость резания (т.е. расстояние, пройденное режущей кромкой за единицу времени) колеблется от нуля на оси вращения до максимума в области режущей кромки, наиболее радиально удаленной от оси. При возрастании скорости резания, мощность резания на режущей кромке увеличивается, что приводит к большему износу.
Таким образом, существует необходимость в усовершенствованной двусторонней режущей пластине, которая преодолевает ограничения по производительности сверления, возникающие в результате изменения скоростей резания на режущей кромке в радиальном направлении, а также другие недостатки и несовершенства.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с одним из объектов настоящего изобретения, предлагается двусторонняя режущая пластина для сверла, включающая в себя верхнюю сторону, нижнюю сторону и по меньшей мере одну боковую поверхность, соединяющую верхнюю сторону и нижнюю сторону, и образующую по меньшей мере одну режущую кромку режущей пластины. Верхняя сторона и нижняя сторона имеют различные внешние профили и геометрии стружечной канавки, и идентичную вписанную окружность, при этом каждая из верхней стороны и нижней стороны содержит четыре индексируемых режущих кромки.
В соответствии еще с одним объектом настоящего изобретения, предлагается сверлильная система, включающая в себя по меньшей мере две двусторонних режущих пластины. Каждая из по меньшей мере двух режущих пластин включает в себя верхняя сторону и соответствующую нижнюю сторону, соединенные по меньшей мере одной боковой поверхностью. Нижняя сторона и верхняя сторона пластины отличаются друг от друга формой, при этом каждая из верхней стороны и нижней стороны режущей платины содержит по меньшей мере четыре режущих кромки, которые выполнены вращательно симметрично на 90° относительно оси центрального отверстия режущей пластины. Согласно некоторым вариантам осуществления, каждая из по меньшей мере двух двусторонних режущих пластин соединена с главным валом и имеет расположена для обеспечения сверления. Согласно некоторым вариантам осуществления, главный вал выполнен с возможностью вращательного движения со скоростями, необходимыми для начала сверления.
В соответствии с дополнительным объектом настоящего изобретения, предлагается двусторонняя режущая пластина, включающая в себя верхнюю сторону и нижнюю сторону, при этом верхняя сторона и нижняя сторона включают в себя различные внешние профили и идентичную вписанную окружность. Кроме того, каждая из верхней стороны и нижней стороны режущей пластины в отдельности содержит по меньшей мере четыре идентичных режущих кромки.
Дополнительные области применения настоящего изобретения станут понятными из нижеследующего подробного описания.
Следует понимать, что при указании некоторых возможных вариантов осуществления настоящего изобретения, подробное описание и конкретные примеры приведены только в иллюстративных целях, и не ограничивают объем изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Настоящее изобретение станет более понятным из подробного описания и чертежей, не обязательно выполненных в масштабе, на которых:
Фиг.1А представляет собой трехмерный вид варианта осуществления двусторонней режущей пластины в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.1В представляет собой вид сверху двусторонней режущей пластины, показанной на фиг.1A.
Фиг.2А представляет собой вид сверху варианта осуществления двусторонней режущей пластины в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.2B представляет собой вид снизу двусторонней режущей пластины в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.2С представляет собой вид сбоку двусторонней режущей пластины, показанной на фиг.2А и 2B.
Фиг.2D представляет собой вид в разрезе двусторонней режущей пластины, представленной на фиг.2А, 2В и 2С, показанной в продольном разрезе и в направлении стрелок по линии E-E на фиг.2C.
Фиг.2E представляет собой вид в разрезе двусторонней режущей пластины, представленной на фиг.2А, 2В и 2С, показанной в продольном разрезе и в направлении стрелок по линии F-F на фиг.2C.
Фиг.3А представляет собой вид сверху варианта осуществления двусторонней режущей пластины в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.3B представляет собой вид в разрезе двусторонней режущей пластины, представленной на фиг.3А, показанной в продольном разрезе и в направлении стрелок по линии А-А на фиг.3А, на котором проиллюстрирована геометрия стружечной канавки на верхней и нижней сторонах.
Фиг.3С представляет собой вид в разрезе двусторонней режущей пластины, представленной на фиг.3А, показанной в продольном разрезе и в направлении стрелок по линии В-В на фиг.3А, на котором проиллюстрирована геометрия стружечной канавки на верхней и нижней сторонах.
Фиг.3D представляет собой вид в разрезе двусторонней режущей пластины, представленной на фиг.3А, показанной в продольном разрезе и в направлении стрелок по линии C-C на фиг.3А, на котором проиллюстрирована геометрия стружечной канавки на верхней и нижней сторонах.
Фиг.3E представляет собой вид в разрезе двусторонней режущей пластины, представленной на фиг.3А, показанной в продольном разрезе и в направлении стрелок по линии D-D на фиг.3А, на котором проиллюстрирована геометрия стружечной канавки на верхней и нижней сторонах.
Фиг.4А представляет собой вид спереди сбоку сверлильной системы, содержащей державку с двумя идентичными двусторонними режущими пластинами в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.4В представляет собой вид с торца рабочего конца сверлильной системы, показанной на фиг.4A, содержащей державку с двумя идентичными двусторонними режущими пластинами в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.4C представляет собой вид сбоку сверлильной системы, показанной на фиг.4А и 4В, содержащей державку с двумя идентичными двусторонними режущими пластинами в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.5А представляет собой вид сверху двух идентичных двусторонних режущих пластин сверлильной системы в соответствии с настоящим изобретением, дополнительно иллюстрирующий цикл сверления режущих пластин.
Фиг.5B представляет собой вид в разрезе C-C режущей платины, показанной на фиг.5А, на котором проиллюстрирована геометрия стружки пластины.
Фиг.5C представляет собой вид в разрезе D-D режущей платины, показанной на фиг.5А, на котором проиллюстрирована геометрия стружки пластины.
Фиг.5D представляет собой вид в разрезе E-E режущей платины, показанной на фиг.5А, на котором проиллюстрирована геометрия стружки пластины.
Фиг.6А представляет собой вид сверху двух идентичных двусторонних режущих пластин сверлильной системы в соответствии с настоящим изобретением, дополнительно иллюстрирующий цикл сверления режущих пластин.
Фиг.6B представляет собой извлеченный профиль просверленного отверстия, которое было бы проделано режущими пластинами сверлильной системы, показанными на фиг.6A в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.7 представляет собой вид сбоку варианта осуществления двусторонней режущей пластины в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.7B представляет собой вид сбоку в разрезе двусторонней режущей пластины, показанной на фиг.7А, взятый по оси вращения и показанный в направлении стрелок G-G, на котором проиллюстрирована композитная конструкция пластины.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В настоящем описании неограничиивающих вариантов осуществления, все числа, иные, чем в действующих примерах или там, где не указано иное, выражающие величины или характеристики ингредиентов и продуктов, условия обработки и тому подобное, следует понимать как измененные во всех случаях термином «около». Соответственно, если не указано обратное, любые числовые параметры, изложенные в нижеследующем описании, являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от требуемых свойств, которые стремятся получить. В крайнем случае, каждый численный параметр должен быть по меньшей мере истолкован в свете количества заявленных значащих цифр и с применением обычных технологий округления, а не как попытка ограничить применение доктрины эквивалентов к объему формулы изобретения. Таким образом, нижеследующее подробное описание некоторых вариантов осуществления имеет просто примерный характер и никоим образом не предназначено для ограничения изобретения, его применения или сфер его использования.
Двусторонняя режущая пластина согласно настоящему изобретению обладает различными внешними профилями и геометрией стружечной канавки в пределах той же вписанной окружности и для верхней, и для нижней передних поверхностей, которые также именуются в данном документе верхней и нижней «сторонами». Эти различия позволяют режущей пластине включать в себя в два раза больше режущих кромок по сравнению с обычными пластинами, используемыми для тех же приложений. Как верхняя, так и нижняя передние поверхности или стороны в отдельности содержат четыре группы режущих кромок, индексируемых поворотом пластины на 90 градусов вокруг оси центрального отверстия, что дает в общей сложности восемь индексируемых режущих кромок для каждой режущей пластины. Эта уникальная геометрия не только удваивает количество режущих кромок по сравнению с существующими односторонними режущими пластинами, но и увеличивает производительность за счет применения различной геометрии резания в различных областях резания в радиальном направлении. Кроме того, из-за различий между внешним профилем и геометриями стружечной канавки, производство композитных двусторонних режущих пластин согласно настоящему изобретению и легче, и рентабельнее, при этом используют различные марки твердого сплава для верхней и нижней сторон и одинаковое твердое металлическое покрытие для всей режущей пластины. Таким образом, двусторонние режущие пластины в соответствии с настоящим изобретением могут включать в себя один или более твердых сплавов. Примеры подходящих твердых сплавов включают в себя, но не ограничиваясь этим, композиты, в том числе из частиц переходных металлических твердых сплавов, таких как карбид вольфрама в связующем материале. Подходящие связующие включают в себя, но не ограничиваясь этим, кобальт, никель, железо и сплавы из этих элементов. Частицы карбида металла, пребывающие в дисперсной фазе, встроены в непрерывную фазу связующего вещества. Таким образом, свойства твердого сплава представляют собой сочетание твердости и износостойкости чрезвычайно прочной дисперсной фазы, наряду с вязкостью относительно мягкой непрерывной фазы.
Кроме того, настоящее изобретение также облегчает идентификацию верхней стороны от нижней стороны, а также предотвращение неправильного размещения режущей пластины в гнезде пластины. Различная геометрия гнезда и размеры гнезда для верхней и нижней сторон на одной режущей пластине способствует предотвращению ошибочной установки. Кроме того, ошибочной установки помогают избежать различия между внешними профилями верхней и нижней сторон, а также различия в геометрии стружечной канавки.
Настоящее изобретение также касается проблем, связанных со сверлением и возникающих в результате изменения скоростей резания на режущей кромке в радиальном направлении. Уникальная геометрия двусторонних пластин согласно настоящему изобретению способствует решению этой проблемы.
Дополнительные преимущества могут быть достигнуты путем сочетания и подбора геометрии передней режущей поверхности и марки твердого сплава. Например, неограничивающие варианты осуществления двусторонней режущей пластины согласно настоящему изобретению могут быть реализованы с помощью композитной конструкции, у которой первая сторона или передняя поверхность выполнена из сравнительно вязкого твердого сплава, а вторая сторона или передняя поверхность выполнена из более износостойкого твердого сплава. Вязкость может быть определена как способность металла к быстрому распространению внутри себя напряжений и деформаций, вызванных внезапно приложенной нагрузкой (например, способность материала выдерживать ударные нагрузки). Первая сторона или передняя поверхность может иметь геометрию движений при резании, включающую в себя равномерную и свободную конструкцию конфигурации стружколома для лучшей обрабатываемости рабочих материалов, что способствует более низкой скорости резания. Вторая сторона или передняя поверхность может иметь геометрию движений при резании, отличную от первой стороны или передней поверхности и приспособленную к более высокой скорости резания. Твердый сплав первой стороны или передней поверхности может быть, например, любой марки от P20 до P40, имеющий прочность на поперечный разрыв в диапазоне от 1600 до 1950 Н/мм2, марки от М20 до М40, имеющий прочность на поперечный разрыв в диапазоне от 1900 до 2100 Н / мм2, или марки от К20 до K40, имеющий прочность на поперечный разрыв в диапазоне от 1950 до 2500 Н/мм2 (величины прочности на поперечный разрыв приведены в соответствии с Машиностроительным справочником (26-е изд., Industrial Press, 2000)).
Производительность обработки сверла, включающего в себя несколько индексируемых режущих пластин, может быть значительно улучшена за счет оптимизации сочетания геометрии движений при резании, марки твердого сплава, и положения гнезда пластины на сверле.
Например, при сверлении отверстий настоящее изобретение может быть приспособлено для повышения эффективности сверления, если более вязкий жесткий сплав нанесен на область стороны или передней поверхности пластины, которая находится близко к центру сверла. Это, например, улучшает ударопрочность/ударную вязкость, а также обеспечивает лучшую износостойкость.
Кроме того, двусторонняя пластина согласно настоящему изобретению обеспечивает производителю режущих пластин упрощенный производственный процесс.
Со ссылкой на чертежи, на фиг.1A проиллюстрирован один неограничивающий вариант осуществления двусторонней режущей пластины в соответствии с настоящим изобретением. Двусторонняя режущая пластина 10 показана на фиг.1А. Двусторонняя режущая пластина 10, показанная на фиг.1A, содержащая верхнюю сторону или переднюю поверхность 11, а также нижнюю сторону или переднюю поверхность 12, имеет восемь режущих кромок, обозначенных ссылочными позициями 13a, 13b, 13c, 13d для верхней стороны или передней поверхности 11, а также 14а, 14b, 14c, 14d для нижней стороны или передней поверхности 12.
Верхняя сторона 11 и нижняя сторона 12 содержат внешний профиль, который отличен для каждой стороны. Геометрия стружечной канавки для верхней стороны 11 и нижней стороны 12 также может быть различной для каждой стороны. Кроме того, размещение места установки гнезда пластины может оптимизировать окончательную геометрию резания. Верхняя сторона 11 двусторонней режущей пластины 10 включает в себя центральное отверстие 15, полностью проходящее через двустороннюю режущую пластину 10 (как показано на верхней стороне 11), верхнюю периферийную режущую кромку 13а, верхние стружечные канавки 17, расположенные между верхней периферийной режущей кромкой 13а и верхними краями 18 верхней стороны 11. Через центральное отверстие 15 двусторонней режущей пластины 10 и через резьбовое отверстие (не показано) на поверхности гнезда режущей пластины может быть пропущен винт для удержания пластины в гнезде. Нижняя сторона 12 двусторонней режущей пластины 10 включает в себя центральное отверстие 16, как показано на нижней стороне 12, нижнюю периферийную режущую кромку 14d, а также нижние стружечные канавки 19, расположенные между нижней периферийной режущей кромкой 14d и нижним краем 20 нижней стороны 12.
Для иллюстрации настоящего изобретения, из двусторонней режущей пластины 10 на фиг.1А были извлечены внешние профили как верхней стороны 11, так и нижней стороны 12, и были наложены на фиг.1B в качестве вида сверху. Внешний профиль верхней стороны 11 показан сплошными линиями на фиг.1В. Вид сверху иллюстрирует верхнюю сторону 11, содержащую четыре группы режущих кромок 30a, 30b, 30c, 30d, и являющуюся индексируемой с поворотом на 90 градусов вокруг центра 32 вписанной окружности 33. Внешний профиль нижней стороны 12, обозначенный длинными пунктирными линиями на фиг.1B, содержит четыре группы режущих кромок 31а, 31b, 31c, 31d, и является индексируемым с поворотом на 90 градусов вокруг центральной оси 32 той же вписанной окружности 33. Для ясности следует отметить, что вписанная окружность 33 может быть отмечена на верхней стороне 11, показанной на фиг.1В и при этом вписанная окружность 33 представляет собой воображаемую окружность. Вписанная окружность является инструментом, используемым для определения диаметра или радиуса верхней или нижней передней поверхности режущей платины, и является обычным способом определения размера пластины. В этой иллюстрации двусторонней режущей пластины в соответствии с настоящим изобретением, имеется восемь групп используемых режущих кромок двусторонней режущей пластины 10, обозначенных позициями 30а-d и 31а-d. Верхняя сторона 11 и нижняя сторона 12 определяются одной и той же вписанной окружностью 33. Число режущих кромок и стружечных канавок может варьироваться в данной двусторонней пластине, однако остается в пределах объема настоящего изобретения.
На фиг.2A, 2B, 2C, 2D, и 2E дополнительно проиллюстрирована двусторонняя режущая пластина 41 в соответствии с настоящим изобретением с вписанной окружностью 42, 43, 45, 46. Фиг.2А представляет собой вид сверху, фиг.2B представляет собой вид снизу, а фиг.2C является видом сбоку режущей пластины 41. Вписанная окружность 42, показанная на фиг.2А, является наиболее крупной окружностью, которая может быть полностью вписана во внешний профиль верхней стороны двусторонней режущей пластины 41, и имеет такой же диаметр или радиус окружности в дюймах или в системе единиц СИ, как и вписанная окружность 43, показанная на фиг.2B, которая является наиболее крупной окружностью, которая может быть вписана во внешний профиль нижней стороны двусторонней режущей пластины 41. Как видно из фиг.2C, две параллельные линии 44, обозначающие вписанную окружность, продолжаются на всем протяжении от верхней стороны 47 до нижней стороны 48 двусторонней режущей пластины 41. Кроме того, два вида в разрезе, взятые по линии E-E и F-F на фиг.2С, представлены на фиг.2D и 2E, соответственно, где обе вписанные окружности 45 и 46 имеют тот же диаметр, что и вписанные окружности 42 и 43 на фиг.2А, фиг.2B и фиг.2С.
На фиг.3А, 3В, 3C, 3D и 3E показаны различия между геометрией стружечной канавки на верхней и нижней стороне двусторонней режущей пластины 51. На четырех видах в разрезе, А-А, на фиг.3В, B-B на фиг.3C, C-C на фиг.3D и D-D на фиг.3E, проиллюстрирован профиль стружечной канавки двусторонней режущей пластине 51 на фиг.3А. Как показано на фиг.3В, 3C, 3D и 3E, геометрия 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59 стружечной канавки различается по профилю канавки и ширине канавки (как показано, в миллиметрах) от разреза к разрезу.
На фиг.4A 4B и 4C схематично изображена сверлильная система, содержащая державку 61, содержащую две идентичные двусторонние режущие пластины 62 и 63, при этом каждая пластина выполнена в соответствии с настоящим изобретением. Фиг.4В представляет собой вид спереди рабочего конца сверлильной системы, содержащей державку, в том числе две идентичных двусторонних режущих пластины в соответствии с настоящим изобретением. Как видно из фиг.4А, режущая пластина 62 расположена таким образом, что ее режущая кромка проходит через центральную ось 66 державки 61, а режущая кромка 64 на верхней стороне 67 является зацепляющей режущей кромкой. Использованный здесь термин «зацепляющая» режущая кромка представляет собой режущую кромку, расположенную в гнезде режущей пластины для осуществления контакта или «зацепления» с заготовкой при использовании инструмента. Поскольку пластина является индексируемой, пластину можно снять (путем снятия крепежного винта и т.п.), а затем повернуть в гнезде пластины и заново закрепить, тем самым, установив новую режущую кромку, так чтобы она вошла в контакт с заготовкой при использовании инструмента. Режущая пластина 63 расположена на периферии державки 61, а режущая кромка 65 на нижней стороне 68 представляет собой зацепляющую режущую кромку. При сверлении режущая пластина 62 также именуется центральной сверлильной пластиной, а режущая пластина 63 именуется периферийной сверлильной пластиной.
На фиг.5А дополнительно проиллюстрирована работа двух двусторонних режущих пластин 71 и 72 в сверлильной системе. На фиг.5А двусторонние режущие пластины 71 и 72 являются идентичными. Две идентичные режущие пластины 71 и 72 расположены, как показано на фиг.4А, однако на этом виде опущена державка 61 (не показана). Как показано на фиг.5А, режущая пластина 71 расположена в качестве центральной сверлильной пластины, при этом ее верхняя боковая режущая кромка 74 выступает в качестве направляющей режущей кромки, а режущая пластина 71 при сверлении вращается вокруг центральной оси 73 державки и создает проход 78 режущего инструмента, как показано пунктирными линиями. Тот же принцип относится и к режущей пластине 72, которая выступает в качестве периферийной сверлильной пластины, и создает проход 77 режущего инструмента своей нижней боковой режущей кромкой 75 после вращения вокруг центральной оси 73 державки.
Как показано на фиг.5А, диаметр сверления, обозначенный как D-D, являющийся диаметром проделанного отверстия, измеряется от точки P3 до точки P4 на фиг.5А, которые являются двумя крайними точками по отношению к диаметру. Профили сверления, образованные центральной сверлильной пластиной 71, продолжаются от точки P1 до точки P0, и затем от точки Р0 до точки P2, и обозначены как A2 на фиг.5А. Профили сверления, образованные периферийной сверлильной пластиной 72, продолжаются от точки P4 до точки P1 и затем от точки P2 до точки P3, и обозначены как A1 и A3 соответственно на фиг.5А. Кроме того, три вида в разрезе, то есть С-С, D-D и E-E, как показано на фиг.5B, 5C и 5D, демонстрируют, что различная геометрия стружечной канавки применена в разных местах на периферийной режущей кромке для выработки различной положительной режущей способности между точкой P3 и точкой P4 на фиг.5А. Как можно видеть, есть четкие различия между тремя видами в разрезе, приведенными в качестве показательных примеров.
Например, на фиг.5B, 5C, 5D для трех видов в разрезе показано, что угол режущей кромки, образованный краями 83 и 84 на разрезе D-D, является самым большим (83 градуса), угол режущей кромки, образованный краями 85 и 86 на разрезе E-E, является самым маленьким (64 градуса), а угол режущей кромки, образованный краями 81 и 82 на разрезе C-C (74 градуса) меньше, чем угол на разрезе D-D, но остается большим, чем на разрезе E-E. Это происходит прежде всего потому, что скорость резания меняется от максимума на периферии в точке Р3 (или P4, в зависимости от пластины) до своего минимума в центре в точке Р0 на фиг.5А, где сверло подвергается наибольшей ударной нагрузке во время процесса сверления. Таким образом, на периферии обеспечивается более позитивное режущее действие с меньшим углом режущей кромки для лучшей адаптации к более высокой скорости резания, в то время как в центре за счет большего угла режущей кромки обеспечивается более прочная геометрия, способная лучше выдерживать большую ударную нагрузку, возникающую во время процесса сверления.
На фиг.5B, 5C, 5D также показано, что пустое пространство, образованное краями 85 и 95 стружечной канавки, а также пунктирными линиями 96 на разрезе E-E для периферийной сверлильной пластины 72, меньше, чем для центральной сверлильной пластины 71, образованной краями 81 и 91 стружечной канавки и пунктирными линиями 92 на разрезе C-C, а также краями 83 и 93 стружечной канавки и пунктирными линиями 94 на разрезе D-D. Эта разница является результатом того, что во время сверления труднее извлечь сверлильную стружку, образовавшуюся в центре, чем на периферии отверстия. Таким образом, для эффективного извлечения образовавшейся стружки необходимо больше пустого пространства над стружечной канавкой для центральной сверлильной пластины 71, чем для периферийной сверлильной пластины 72, а также для предотвращения застревания этой стружки между держателем сверла и просверливаемым отверстием.
На фиг.6A и 6B показано, что нижний профиль отверстия 101 в заготовке 102 однозначно образован двумя идентичными двусторонними режущими пластинами 71 и 72, показанными на фиг.5А. На фиг.6А продемонстрировано, как образован профиль. На фиг.6B показан извлеченный профиль отверстия 101 для пояснительных целей. Благодаря уникальной форме вариантов осуществления двусторонней пластины согласно настоящему изобретению (т.е. ее прочному и некасательному профилю), сверление с помощью двусторонней пластины способствует распаду стружки на более многочисленные и более мелкие сегменты.
На фиг.7А и 7B изображен неограничивающий вариант осуществления двусторонней режущей пластины 110 в соответствии с настоящим изобретением, выполненной в виде композитной твердосплавной режущей пластины. Двусторонняя режущая пластина 110 содержит либо два различных твердых сплава 113 и 114, либо один и тот же твердый сплав, но различных марок 113 и 114, при этом они разделены линией 111. Поскольку верхний участок 115 режущей пластины 110 функционирует как центральная сверлильная пластина, на этом участке может быть использован твердый сплав или марка, обладающая большей ударной прочностью. Поскольку нижний участок 116 режущей пластины 110 функционирует как периферийная сверлильная пластина, на этом участке может быть использован твердый сплав или марка, обладающая большей износостойкостью.
На фиг.7A показан вид сбоку неограничительного варианта осуществления двусторонней режущей пластины в соответствии с настоящим изобретением, а на фиг.7B показан вид в разрезе G-G по оси центрального отверстия 112, иллюстрирующий композитную конструкцию режущей пластины, содержащую два различных твердых сплава.
За счет различных внешних профилей верхней стороны 115 и нижней стороны 116 композитной двусторонней режущей пластины 110, как показано на фиг.7A и 7B, легче отличить верхнюю сторону от нижней стороны из-за их различных геометрий и форм. Обычные способы производства по изготовлению композитных двусторонних пластин включают в себя обжатие двух различных твердых сплавов в форме, с последующим спеканием и шлифовкой обжатой пластины, с последующим этапом покрытия, на котором на режущую пластину наносят твердое металлическое покрытие. Твердое металлическое покрытие представляет собой чрезвычайно тонкое (оптимально в пределах микрона) покрытие из металлического сплава, которое применяют для повышения износостойкости. Имеются две распространенные технологии нанесения твердого металлического покрытия. Одной из технологий является физическое осаждение из паровой фазы (PVD), а другой - химическое осаждение из паровой фазы (CVD). Типичные покрытия PVD включают в себя TiN, TiAIN, TiCN, TiAIN + C, а типичные покрытия CVD включают в себя TiN, TiCN, Al203, TiN-HfCN-Тин, TiN-TiCN-TiN. Режущая пластина, показанная на фиг.7A и 7B, обеспечивает улучшенное качество механической обработки за счет оптимизированного сочетания геометрии резания и марки твердого сплава на различных сторонах идентичной двусторонней режущей пластины.
Двусторонние режущие пластины согласно настоящему изобретению предпочтительно содержат восемь режущих кромок, имеют различные внешние профили и геометрию стружечной канавки верхней и нижней сторон. Такие пластины могут быть предназначены для выполнения отверстий. Эти приспособления могут быть разработаны с широким диапазоном геометрических признаков. Описанные здесь двусторонние режущие пластины могут быть обычных или необычных размеров, и могут быть предназначены для обычного использования во множестве применений по сверлению.
Кроме того, наличие различных внешних профилей и геометрии стружечной канавки на верхней и нижней передних поверхностях некоторых вариантов осуществления двусторонней режущей пластины согласно настоящему изобретению может обеспечить оптимизированное сочетание профиля, геометрии и марки твердого сплава для каждой стороны, что приводит к значительному улучшению качества резания. Это представляет собой значительное усовершенствование по сравнению с существующими двусторонними режущими пластинами, которые имеют идентичную верхнюю и нижнюю переднюю поверхность.
Варианты осуществления двусторонней режущей пластины, предусмотренные настоящим изобретением, обеспечивают также значительное снижение затрат. Значительные преимущества в плане усовершенствования механической обработки могут быть достигнуты с помощью композитной конструкции посредством оптимизированного сочетания геометрии движений при резании и марки твердого сплава на различных передних поверхностях режущей пластины для приспосабливания к различным срезающим действиям при сверлении отверстий.
Следует иметь в виду, что настоящим описанием проиллюстрированы объекты изобретения, необходимые для четкого понимания изобретения. Некоторые объекты, которые могут быть очевидны специалистам в данной области техники и, следовательно, не будут способствовать лучшему пониманию изобретения, не были представлены для упрощения настоящего описания. Хотя лишь ограниченное число вариантов осуществления настоящего изобретения обязательно для описания в настоящем документе, специалист в данной области техники после рассмотрения вышеприведенного описания признает, что может быть использовано множество модификаций и вариаций изобретения. Все эти изменения и модификации изобретения охватываются вышеизложенным описанием и нижеследующей формулой изобретения.
Поэтому специалистам в данной области техники будет вполне понятно, что настоящее изобретение имеет широкое применение и обширную сферу приложения. Многие варианты осуществления и адаптации настоящего изобретения, помимо описанных здесь, а также множество вариаций, модификаций и эквивалентных решений, будут очевидны или разумным образом предложены настоящим изобретением и его вышеприведенным описанием, в пределах сущности или объема настоящего изобретения. Соответственно, в то время как настоящее изобретение было подробно описано здесь применительно к предпочтительному варианту его осуществления, следует понимать, что данное описание настоящего изобретения имеет лишь иллюстративный и примерный характер и приведено только в целях полного и достаточного раскрытия изобретения. Такое раскрытие не предназначено или не может быть истолковано для ограничения настоящего изобретения или иным образом, исключающим любые другие варианты осуществления, адаптации, изменения, модификации и эквивалентные решения.
Claims (21)
1. Двусторонняя режущая пластина для сверла, содержащая
верхнюю сторону,
нижнюю сторону и
по меньшей мере одну боковую поверхность, соединяющую верхнюю сторону и нижнюю сторону, и образующую по меньшей мере одну режущую кромку,
при этом каждая из верхней стороны и нижней стороны имеет различный внешний профиль и различную геометрию стружечной канавки, и идентичную вписанную окружность, причем каждая из верхней стороны и нижней стороны содержит четыре индексируемых режущих кромки.
верхнюю сторону,
нижнюю сторону и
по меньшей мере одну боковую поверхность, соединяющую верхнюю сторону и нижнюю сторону, и образующую по меньшей мере одну режущую кромку,
при этом каждая из верхней стороны и нижней стороны имеет различный внешний профиль и различную геометрию стружечной канавки, и идентичную вписанную окружность, причем каждая из верхней стороны и нижней стороны содержит четыре индексируемых режущих кромки.
2. Пластина по п.1, в которой внешний профиль и геометрия стружечной канавки верхней стороны и нижней стороны соответствуют заданной форме.
3. Пластина по п.2, в которой заданная форма представляет собой окружность.
4. Пластина по п.1, в которой как на верхней стороне, так и на нижней стороне каждая из индексируемых режущих кромок режущей пластины выполнена вращательно симметрично на 90º относительно центральной оси режущей пластины.
5. Пластина по п.1, в которой как верхняя сторона, так и нижняя сторона выполнены, по существу, с квадратной геометрией.
6. Пластина по п.1, в которой нижняя сторона выполнена из твердого сплава.
7. Пластина по п.1, в которой верхняя сторона выполнена из твердого сплава.
8. Пластина по п.1, в которой верхняя сторона содержит первый твердый сплав, а нижняя сторона содержит второй и отличающийся твердый сплав.
9. Сверло, содержащее по меньшей мере две двусторонние режущие пластины, каждая из которых содержит верхнюю сторону и соответствующую нижнюю сторону, соединенные по меньшей мере одной боковой поверхностью, при этом каждая из верхней стороны и нижней стороны имеет различный внешний профиль, различную геометрию стружечной канавки и идентичную вписанную окружность, причем каждая из верхней стороны и нижней стороны содержит по меньшей мере четыре режущих кромки, которые выполнены вращательно симметрично на 90º относительно оси центрального отверстия.
10. Сверло по п.9, в котором двусторонние режущие пластины соединены с главным валом и расположены с обеспечением сверления.
11. Сверло по п.9, в котором верхняя поверхность по меньшей мере одной двусторонней режущей пластины является первичной режущей поверхностью.
12. Сверло по п.9, в котором нижняя поверхность по меньшей мере одной двусторонней режущей пластины является первичной режущей поверхностью.
13. Сверло по п.9, в котором двусторонняя режущая пластина прикреплена к главному валу и расположена с обеспечением сверления, при этом главный вал выполнен с возможностью вращательного движения со скоростями, необходимыми для начала сверления.
14. Двусторонняя режущая пластина, содержащая верхнюю сторону и нижнюю сторону, содержащие различные внешние профили и геометрии стружечной канавки, и идентичную вписанную окружность, при этом каждая из верхней стороны и нижней стороны содержит по меньшей мере четыре идентичных режущих кромки.
15. Пластина по п.14, в которой нижняя сторона выполнена из твердого сплава.
16. Пластина по п.14, в которой верхняя сторона выполнена из твердого сплава.
17. Пластина по п.14, в которой верхняя сторона содержит первый твердый сплав, а нижняя сторона содержит второй и отличающийся твердый сплав.
18. Двусторонняя режущая пластина, содержащая верхнюю сторону и нижнюю сторону, содержащие различные внешние профили, различную геометрию стружечной канавки и идентичную вписанную окружность, при этом каждая из верхней стороны и нижней стороны содержит по меньшей мере четыре идентичных режущих кромки.
19. Пластина по п.18, в которой нижняя сторона выполнена из твердого сплава.
20. Пластина по п.18, в которой верхняя сторона выполнена из твердого сплава.
21. Пластина по п.18, в которой верхняя сторона содержит первый твердый сплав, а нижняя сторона содержит второй и отличающийся твердый сплав.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/431,384 | 2009-04-28 | ||
US12/431,384 US9586264B2 (en) | 2009-04-28 | 2009-04-28 | Double-sided cutting insert for drilling tool |
PCT/US2010/030358 WO2010126693A1 (en) | 2009-04-28 | 2010-04-08 | Double-sided cutting insert for drilling tool |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011148261A RU2011148261A (ru) | 2013-06-10 |
RU2524290C2 true RU2524290C2 (ru) | 2014-07-27 |
Family
ID=42272487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011148261/02A RU2524290C2 (ru) | 2009-04-28 | 2010-04-08 | Двусторонняя режущая пластина для сверла |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9586264B2 (ru) |
EP (1) | EP2424697B2 (ru) |
JP (1) | JP5647671B2 (ru) |
CN (1) | CN102458739B (ru) |
BR (1) | BRPI1014367A2 (ru) |
CA (1) | CA2757975A1 (ru) |
MX (1) | MX2011011001A (ru) |
RU (1) | RU2524290C2 (ru) |
TW (1) | TW201041678A (ru) |
WO (1) | WO2010126693A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696986C1 (ru) * | 2015-11-04 | 2019-08-08 | Корлой Инк. | Двухсторонняя режущая пластина с высокой скоростью подачи и режущий инструмент, снабженный данной пластиной |
RU2714563C1 (ru) * | 2019-12-05 | 2020-02-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Многогранная двухсторонняя режущая пластина и фреза для ее использования |
RU2796918C1 (ru) * | 2022-11-14 | 2023-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Режущая пластина и сверло для ее использования |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7220083B2 (en) * | 2003-10-15 | 2007-05-22 | Tdy Industries, Inc. | Cutting insert for high feed face milling |
WO2009084698A1 (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Kyocera Corporation | ドリル |
US7905689B2 (en) * | 2008-05-07 | 2011-03-15 | Tdy Industries, Inc. | Cutting tool system, cutting insert, and tool holder |
US8491234B2 (en) * | 2009-02-12 | 2013-07-23 | TDY Industries, LLC | Double-sided cutting inserts for high feed milling |
US7976250B2 (en) * | 2009-02-12 | 2011-07-12 | Tdy Industries, Inc. | Double-sided cutting inserts for high feed milling |
US8807884B2 (en) | 2009-12-18 | 2014-08-19 | Kennametal Inc. | Tool holder for multiple differently-shaped cutting inserts |
AT12700U1 (de) † | 2011-07-05 | 2012-10-15 | Ceratizit Austria Gmbh | Bohrer-schneideinsatz |
KR101222291B1 (ko) | 2011-07-20 | 2013-01-15 | 대구텍 유한회사 | 드릴 공구 |
DE102012014092B4 (de) | 2011-07-22 | 2020-12-17 | Kennametal India Ltd. | Indexierbarer Bohreinsatz sowie Bohrkörper mit indexierbarem Bohreinsatz |
DE102012012980B4 (de) | 2011-07-22 | 2019-10-17 | Kennametal India Ltd. | Bohrwerkzeug |
CN103702789B (zh) * | 2011-07-22 | 2018-06-08 | 钴碳化钨硬质合金印度有限公司 | 可转位的钻头镶片 |
US9475134B2 (en) | 2011-12-19 | 2016-10-25 | Iscar, Ltd. | Cutting insert and cutting tool |
US8696264B2 (en) * | 2012-01-31 | 2014-04-15 | Kennametal Inc. | Modular cutting insert and method of making same |
CN103447591B (zh) | 2012-05-28 | 2020-02-28 | 钴碳化钨硬质合金印度有限公司 | 四角形的可转位的钻头镶片 |
US9011049B2 (en) | 2012-09-25 | 2015-04-21 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
US9283626B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-03-15 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
WO2014116571A1 (en) * | 2013-01-23 | 2014-07-31 | Kennametal India Limited | Indexable drill insert and rotary cutting tool employing same |
KR101519747B1 (ko) * | 2013-12-09 | 2015-05-12 | 한국야금 주식회사 | 인덱서블 드릴용 절삭인서트 |
US9421611B2 (en) * | 2014-03-07 | 2016-08-23 | Kennametal Inc. | Composite cutting insert and method of making same |
DE102015213016A1 (de) * | 2014-07-25 | 2016-01-28 | Kennametal India Limited | Indexierbare Einsätze und diese enthaltende Bohrer |
EP3034214A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-22 | Pramet Tools, S.R.O. | Drill and drill insert with chipbreaker protrusions |
WO2016136949A1 (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 京セラ株式会社 | インサート、ドリル及びそれを用いた切削加工物の製造方法 |
CN104887060B (zh) * | 2015-06-25 | 2018-05-25 | 武汉苏泊尔炊具有限公司 | 不粘炊具及不粘炊具的制作方法 |
US9981323B2 (en) | 2015-07-16 | 2018-05-29 | Kennametal Inc. | Double-sided tangential cutting insert and cutting tool system using the same |
USD778330S1 (en) | 2015-07-16 | 2017-02-07 | Kennametal Inc. | Double-sided tangential cutting insert |
USD777230S1 (en) | 2015-07-16 | 2017-01-24 | Kennametal Inc | Double-sided tangential cutting insert |
US10183333B2 (en) * | 2016-02-03 | 2019-01-22 | Iscar, Ltd. | Circular cutting insert having non-circular peripheral edge |
JP2018051717A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート |
KR102034490B1 (ko) * | 2016-12-27 | 2019-10-21 | 미츠비시 히타치 쓰루 가부시키가이샤 | 절삭 인서트 및 날끝 교환식 회전 절삭 공구 |
US11311949B2 (en) * | 2017-07-12 | 2022-04-26 | Beijing Worldia Diamond Tools Co., Ltd. | Indexable face milling cutting insert and face milling cutting head using the cutting insert |
KR102386942B1 (ko) * | 2017-08-23 | 2022-04-14 | 대구텍 유한책임회사 | 드릴용 절삭 인서트 |
CN109158665B (zh) * | 2018-08-14 | 2020-02-04 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 可转位钻孔刀具 |
CN112077370A (zh) | 2019-06-13 | 2020-12-15 | 肯纳金属印度有限公司 | 可转位钻头刀片 |
CN112077369A (zh) | 2019-06-13 | 2020-12-15 | 肯纳金属印度有限公司 | 可转位钻头刀片 |
CN112388033A (zh) | 2019-08-14 | 2021-02-23 | 肯纳金属印度有限公司 | 可转位钻头刀片 |
USD1009108S1 (en) | 2020-09-21 | 2023-12-26 | Kyocera Unimerco Tooling A/S | Drill |
CN114309682A (zh) * | 2020-09-30 | 2022-04-12 | 肯纳金属公司 | 切削刀片 |
DE102021119229B4 (de) * | 2021-07-26 | 2023-11-30 | Audi Aktiengesellschaft | Fräswerkzeug |
US11897043B2 (en) | 2021-12-31 | 2024-02-13 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for use in milling tools |
USD1042566S1 (en) | 2021-12-31 | 2024-09-17 | Kennametal Inc. | Cutting insert |
US11834909B1 (en) | 2023-02-27 | 2023-12-05 | Dynasty Energy Services, LLC | Cutter insert for a section milling tool |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU676148A3 (ru) * | 1974-06-14 | 1979-07-25 | Еротунгстен (Фирма) | Режуща пластина |
RU2354U1 (ru) * | 1995-04-06 | 1996-07-16 | Юрий Иванович Конча | Пластина режущая двухсторонняя |
US6186705B1 (en) * | 1999-02-23 | 2001-02-13 | Ingersoll Cutting Tool Company | Cutting insert with chip control |
RU2290278C2 (ru) * | 2001-07-02 | 2006-12-27 | Искар Лтд. | Режущий инструмент с пластинами, расположенными по задней грани |
EP1749602A2 (en) * | 2005-08-01 | 2007-02-07 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Throw-away cutting insert and cutting tool |
Family Cites Families (226)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB320809A (en) | 1928-12-05 | 1929-10-24 | Cammell Laird & Co Ltd | Improvements in or relating to turning and boring tools |
GB951624A (en) | 1959-06-17 | 1964-03-11 | Sandvikens Jernverks Ab | Improvements in or relating to inserts for cutting tools |
US3399442A (en) | 1966-09-08 | 1968-09-03 | Kennametal Inc | Cutting insert |
NL135218C (ru) | 1967-01-20 | |||
US3557416A (en) | 1968-08-16 | 1971-01-26 | Kennametal Inc | Cutting insert |
US3636602A (en) | 1969-07-11 | 1972-01-25 | Frank Owen | Cutting tools |
US3621549A (en) | 1970-03-06 | 1971-11-23 | James O Billups | Cutting tool insert assembly |
US3805349A (en) | 1970-03-30 | 1974-04-23 | Sumitomo Electric Industries | Throw-away insert for milling cutter |
US3806713A (en) | 1971-10-21 | 1974-04-23 | Honeywell Inf Systems | Method and apparatus for maximizing the length of straight line segments approximating a curve |
JPS4932280A (ru) | 1972-07-22 | 1974-03-23 | ||
FR2236592A1 (en) † | 1973-07-11 | 1975-02-07 | Simonot Jean | Composite boring tool - has cutting edges of different materials at different diameters |
JPS5950450B2 (ja) | 1976-02-25 | 1984-12-08 | ダイジヱツト工業株式会社 | スロ−アウエイチツプ |
FR2364724A1 (fr) | 1976-09-17 | 1978-04-14 | Walter Gmbh Montanwerke | Plaquette de coupe indexable pour outil de fraisage, et outil de fraisage equipe de telles plaquettes |
SU814573A1 (ru) | 1978-07-31 | 1981-03-25 | Ярославский Политехническийинститут | Многопозиционна режуща пласти-HA |
SU804239A1 (ru) | 1979-04-18 | 1981-02-15 | Куйбышевский Политехнический Инсти-Тут Им.B.B.Куйбышева | Режущий инструмент |
US4274766A (en) | 1979-11-28 | 1981-06-23 | The Valeron Corporation | Cutter assembly for broaching |
US4292365A (en) | 1980-01-21 | 1981-09-29 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Polymeric mats having continuous filaments with an asymmetrical cross-sectional shape |
US4294565A (en) | 1980-03-06 | 1981-10-13 | General Electric Company | Indexable finishing insert for a milling cutter |
US4294566A (en) | 1980-06-16 | 1981-10-13 | Carmet Company | Eight edge positive chip control insert |
US4395186A (en) | 1980-08-07 | 1983-07-26 | Turtle Tractor Company | Vehicle for tending low growing vegetation |
US4412763A (en) * | 1981-01-21 | 1983-11-01 | Metal Cutting Tools, Inc. | Drill with single cutter |
US4595322A (en) | 1981-08-10 | 1986-06-17 | Burke Clement | Spade drill bit |
DE3200191A1 (de) | 1982-01-07 | 1983-07-14 | Otto 8961 Reicholzried Zettl | "fraeswerkzeug" |
DE3204210C2 (de) | 1982-02-08 | 1986-04-03 | Stellram GmbH, 6056 Heusenstamm | Bohrwerkzeug für metallische Werkstoffe |
SE452271B (sv) | 1982-04-01 | 1987-11-23 | Sandvik Ab | Sker och verktyg for spanskerande bearbetning |
US4659264A (en) | 1982-07-06 | 1987-04-21 | Kennametal Inc. | Drill and indexable carbide insert therefor |
JPS59214501A (ja) | 1983-05-23 | 1984-12-04 | Toshiba Corp | 切削工具 |
JPS6022218U (ja) | 1983-07-20 | 1985-02-15 | 住友電気工業株式会社 | スロ−アウエイチツプ |
SU1278110A1 (ru) | 1984-01-31 | 1986-12-23 | Государственное Проектное Конструкторско-Технологическое Бюро Машиностроения Научно-Производственного Объединения "Технолог" | Инструментальна головка |
SU1215879A1 (ru) | 1984-09-24 | 1986-03-07 | Предприятие П/Я А-1977 | Поворотна режуща пластина |
US4597695A (en) | 1985-03-11 | 1986-07-01 | Ingersoll Cutting Tool Company | Face milling apparatus with eight-edged insert |
DE3618574C2 (de) | 1985-06-06 | 1989-11-02 | Mitsubishi Kinzoku K.K., Tokio/Tokyo, Jp | Positiv-wendeschneidplatte |
JPH0131371Y2 (ru) | 1985-06-06 | 1989-09-26 | ||
SE456893B (sv) * | 1985-06-17 | 1988-11-14 | Sandvik Ab | Verktyg med loedda skaer foer spaanavskiljande bearbetning |
US4679968A (en) | 1985-06-28 | 1987-07-14 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Indexable cutter insert |
JPH0357382Y2 (ru) | 1986-05-16 | 1991-12-27 | ||
SE448431B (sv) | 1985-07-03 | 1987-02-23 | Santrade Ltd | Vendsker for spanavskiljande bearbetning |
JPS6239106A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-20 | Toshiba Corp | 植刃式正面フライスの超硬チツプ |
JPH0656387B2 (ja) | 1986-01-27 | 1994-07-27 | 株式会社リコー | 回転方向判別方式 |
CH667407A5 (fr) | 1986-03-27 | 1988-10-14 | Stellram Sa | Fraise a plaquettes de coupe amovibles. |
US4760548A (en) | 1986-06-13 | 1988-07-26 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for producing a curve image |
JPH0782554B2 (ja) | 1986-09-10 | 1995-09-06 | フアナツク株式会社 | 曲面加工方法 |
DE3844788C2 (ru) | 1987-03-04 | 1992-03-12 | Mitsubishi Materials Corp., Tokio/Tokyo, Jp | |
US4919573A (en) | 1987-09-22 | 1990-04-24 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Ball end mill |
SU1504006A1 (ru) | 1987-11-30 | 1989-08-30 | В.Г. Чернавский, В.Г. Дигтенко, А.И. Дронов и Т.Б. Грищенко | Режуща пластина |
IL93883A (en) | 1989-04-12 | 1993-02-21 | Iscar Ltd | Cutting insert for a milling cutting tool |
US5094572A (en) | 1989-12-04 | 1992-03-10 | Thomas Grismer | Spade drill for hard material |
EP0432340B1 (en) * | 1989-12-15 | 1994-03-09 | Safety S.A. | Drill and cutting insert therefor |
US5137398A (en) | 1990-04-27 | 1992-08-11 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Drill bit having a diamond-coated sintered body |
GB9010769D0 (en) | 1990-05-14 | 1990-07-04 | Iscar Hartmetall | Cutting insert |
US5244318A (en) * | 1990-07-04 | 1993-09-14 | Mitsubishi Materials Corporation | Throwaway insert and cutting tool therefor |
US5333972A (en) | 1990-10-04 | 1994-08-02 | Valenite Inc. | Special boring insert |
US5232319A (en) | 1990-10-25 | 1993-08-03 | Iscar Ltd. | Insert for a milling cutter |
SE500310C2 (sv) | 1990-12-03 | 1994-05-30 | Sandvik Ab | Skär och verktyg för skalsvarvning |
US5092718A (en) | 1990-12-10 | 1992-03-03 | Metal Cutting Tools Corp. | Drill with replaceable cutting inserts |
SE467727B (sv) | 1991-01-28 | 1992-09-07 | Sandvik Ab | Borr med minst tvaa skaer, samt med symmetrisk borrspets och olika laanga skaereggar |
JP3057781B2 (ja) | 1991-03-07 | 2000-07-04 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
US5145294A (en) | 1991-03-15 | 1992-09-08 | National Carbide Outlet, Inc. | Milling cutter capable of using indexable inserts of various shapes |
JPH04315510A (ja) | 1991-04-11 | 1992-11-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ドリル |
US5338135A (en) | 1991-04-11 | 1994-08-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Drill and lock screw employed for fastening the same |
US5408598A (en) | 1991-05-23 | 1995-04-18 | International Business Machines Corporation | Method for fast generation of parametric curves employing a pre-calculated number of line segments in accordance with a determined error threshold |
DE4118070C2 (de) | 1991-06-01 | 1995-02-09 | Widia Heinlein Gmbh | Werkzeug für die spanende Bearbeitung |
DE4118065C2 (de) | 1991-06-01 | 1994-09-01 | Krupp Widia Gmbh | Vieleckiger oder runder Schneideinsatz |
US5377116A (en) | 1991-07-01 | 1994-12-27 | Valenite Inc. | Method and system for designing a cutting tool |
US5226761A (en) | 1991-09-27 | 1993-07-13 | Iscar Ltd. | Metal cutting insert and metal cutting tool utilizing the metal cutting insert |
US5203649A (en) | 1991-10-07 | 1993-04-20 | Gte Valentine Corporation | High productivity, high metal removal rate insert |
DE4141368A1 (de) | 1991-12-14 | 1993-06-17 | Krupp Widia Gmbh | Schneideinsatz |
SE502243C2 (sv) | 1991-12-17 | 1995-09-25 | Sandvik Ab | Skivfräs med skärkassetter |
RU2022727C1 (ru) | 1991-12-20 | 1994-11-15 | Акционерное общество открытого типа "Белгородский завод фрез" | Фреза |
EP0551543A1 (en) | 1992-01-16 | 1993-07-21 | Hewlett-Packard GmbH | Method of modifying a geometric object and computer aided design system |
SE502541C2 (sv) | 1992-02-05 | 1995-11-06 | Sandvik Ab | Spånavskiljande skär med exakta lägesbestämmande mått, samt förfarande för dess framställning |
CA2062213C (en) | 1992-03-03 | 1996-07-16 | Alfonso Minicozzi | Indexable cutting insert for rotary cutting tools |
JPH05285708A (ja) | 1992-04-10 | 1993-11-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 接合スローアウェイチップおよびその製造方法 |
JPH0615517A (ja) * | 1992-07-01 | 1994-01-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | スローアウェイチップ及び正面フライスカッタ |
IL103115A (en) | 1992-09-09 | 1996-09-12 | Iscar Ltd | Milling placement |
US5346336A (en) | 1992-11-04 | 1994-09-13 | Sandvik, Inc. | Metal-cutting insert having a round cutting edge |
AT397626B (de) | 1992-11-20 | 1994-05-25 | Plansee Tizit Gmbh | Schneidwerkzeug mit integrierter kühlmittelzufuhr |
DE4239236C2 (de) | 1992-11-21 | 1997-06-26 | Widia Gmbh | Schneideinsatz |
DE4244316C2 (de) | 1992-12-28 | 2002-08-29 | Widia Gmbh | Zerspanungswerkzeug |
JPH06218618A (ja) | 1993-01-21 | 1994-08-09 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウェイチップ |
SE500722C2 (sv) | 1993-01-27 | 1994-08-15 | Sandvik Ab | Skär med vriden spånyta |
JP3196394B2 (ja) | 1993-02-01 | 2001-08-06 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
US5725334A (en) | 1993-03-29 | 1998-03-10 | Widia Gmbh | Cutting insert |
EP0625395B1 (de) | 1993-05-10 | 1995-04-19 | STELLRAM GmbH | Bohrwerkzeug für metallische Werkstoffe |
SE508387C2 (sv) | 1993-05-26 | 1998-10-05 | Sandvik Ab | Rundskär |
JPH08507976A (ja) | 1993-06-25 | 1996-08-27 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 改良された表面粗さのためのインサートコーナー幾何学的形状 |
JPH077809U (ja) * | 1993-06-30 | 1995-02-03 | ダイジ▲ェ▼ット工業株式会社 | 転削工具 |
US5388932A (en) | 1993-09-13 | 1995-02-14 | Kennametal Inc. | Cutting insert for a milling cutter |
WO1995007783A1 (de) | 1993-09-13 | 1995-03-23 | Widia Gmbh | Schneideinsatz |
JPH0733525U (ja) | 1993-12-03 | 1995-06-20 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイ式切削工具 |
JP3166022B2 (ja) | 1993-12-28 | 2001-05-14 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップおよびその製造方法 |
DE4400538A1 (de) | 1994-01-11 | 1995-07-13 | Gustav Werthwein | Fräswerkzeug |
DE9400327U1 (de) | 1994-01-11 | 1994-03-03 | Krupp Widia Gmbh, 45145 Essen | Mehrschneidige Wendeschneidplatte |
KR100344370B1 (ko) | 1994-01-14 | 2002-09-18 | 산드빅 악티에볼라그 | 정밀밀링용인덱스가능한삽입체및그를위한커터본체 |
IL109054A (en) * | 1994-03-21 | 1998-07-15 | Iscar Ltd | Cutting insert |
SE509224C2 (sv) | 1994-05-19 | 1998-12-21 | Sandvik Ab | Vändskär |
JPH0839329A (ja) | 1994-07-29 | 1996-02-13 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウェイチップ |
DE4430171C2 (de) | 1994-08-25 | 1996-08-14 | Walter Ag | Formschlüssig gesicherte Schneidplatte |
IL110785A (en) | 1994-08-25 | 1998-04-05 | Iscar Ltd | Put a spinner for a rotary milling tool |
IL111367A0 (en) | 1994-10-23 | 1994-12-29 | Iscar Ltd | An exchangeable cutting insert |
SE505511C2 (sv) | 1994-12-15 | 1997-09-08 | Sandvik Ab | Fräskropp samt förfarande för tillverkning av denna |
JPH08174327A (ja) | 1994-12-27 | 1996-07-09 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 正面フライス用のスローアウェイチップ |
US5791833A (en) | 1994-12-29 | 1998-08-11 | Kennametal Inc. | Cutting insert having a chipbreaker for thin chips |
US5542795A (en) | 1995-01-30 | 1996-08-06 | Kennametal Inc. | Plunge and face milling cutter with universal insert seats |
JP3109561B2 (ja) | 1995-03-08 | 2000-11-20 | 住友電気工業株式会社 | スローアウェイチップ及び切削工具 |
US5807031A (en) | 1995-03-10 | 1998-09-15 | Mitsubishi Materials Corp. | Throw-away tip and throw-away type cutter |
JP3564778B2 (ja) | 1995-03-10 | 2004-09-15 | マツダ株式会社 | 金型の切削加工方法 |
JPH08261167A (ja) | 1995-03-24 | 1996-10-08 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 圧縮機 |
US5562370A (en) | 1995-03-27 | 1996-10-08 | Kennametal Inc. | Insert having sinusoidal undulations for ball nose end mill |
DE19516893A1 (de) | 1995-05-09 | 1996-11-14 | Widia Gmbh | Schneideinsatz und Fräswerkzeug |
SE506679C2 (sv) | 1995-06-21 | 1998-01-26 | Seco Tools Ab | Skärverktyg, företrädesvis för fräsning |
JP3634909B2 (ja) | 1995-11-27 | 2005-03-30 | 京セラ株式会社 | ドリルインサート |
JPH09216113A (ja) | 1996-02-13 | 1997-08-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | スローアウェイチップおよび切削工具 |
DE19624342C1 (de) | 1996-06-19 | 1997-12-11 | Walter Ag | Schneidplatte und Fräser, insbesondere Kugelstirnfräser oder Kopierfräser |
IL118797A (en) | 1996-07-05 | 1999-10-28 | Iscar Ltd | Cutting insert |
WO1998007539A1 (de) * | 1996-08-23 | 1998-02-26 | Widia Gmbh | Schneideinsatz zum bohren und bohrwerkzeug |
IL119841A (en) | 1996-12-16 | 2000-02-29 | Iscar Ltd | Cutting inserts |
US6100904A (en) | 1997-06-25 | 2000-08-08 | Adobe Systems Incorporated | Curvature smoothing |
SE512253C2 (sv) | 1997-06-30 | 2000-02-21 | Sandvik Ab | Vändskär |
JPH11129109A (ja) | 1997-10-31 | 1999-05-18 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ドリルリーマチップ及びドリルリーマ工具 |
IL123685A (en) * | 1998-03-16 | 2001-09-13 | Iscar Ltd | Modular cutting tool dispenser |
SE512040C2 (sv) | 1998-05-06 | 2000-01-17 | Sandvik Ab | Vändskär för pinnfräsar |
RU2138371C1 (ru) | 1998-06-26 | 1999-09-27 | Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова | Фреза |
US5957635A (en) | 1998-08-21 | 1999-09-28 | Allied Machine & Engineering Corp. | Drill tool assembly |
SE514032C2 (sv) | 1998-09-08 | 2000-12-11 | Seco Tools Ab | Verktyg och skär för fräsning |
US6238133B1 (en) | 1998-10-20 | 2001-05-29 | Kennametal Pc Inc. | Anti-rotation mounting mechanism for round cutting insert |
IL127175A (en) | 1998-11-20 | 2003-06-24 | Iscar Ltd | Cutting insert for mounting on a milling cutter |
AT3111U1 (de) | 1998-12-22 | 1999-10-25 | Plansee Tizit Gmbh | Zerspanungswerkzeug |
US6050752A (en) | 1999-03-19 | 2000-04-18 | Kennametal Inc. | Cutting insert |
TW505551B (en) | 1999-04-29 | 2002-10-11 | Iscar Ltd | Cutting tool assembly and cutting insert therefor |
JP3884884B2 (ja) | 1999-06-22 | 2007-02-21 | 東芝機械株式会社 | インコーナ切削加工方法および切削工具 |
JP4465809B2 (ja) | 1999-07-09 | 2010-05-26 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
JP4562222B2 (ja) | 1999-07-30 | 2010-10-13 | 京セラ株式会社 | スローアウェイ式エンドミル |
SE515070C2 (sv) | 1999-10-22 | 2001-06-05 | Sandvik Ab | Dubbelnegativt skär till verktyg för spånavskiljande bearbetning |
US6270297B1 (en) | 2000-01-28 | 2001-08-07 | Ati Properties, Inc. | Cutting tools and drill inserts with chip control geometry |
SE519575C2 (sv) * | 2000-04-11 | 2003-03-18 | Sandvik Ab | Borrdkär för metallborrning |
DE10018452A1 (de) | 2000-04-13 | 2001-10-25 | Widia Gmbh | Schneideinsatz |
JP4576735B2 (ja) | 2000-05-23 | 2010-11-10 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ |
US6599061B1 (en) * | 2000-08-17 | 2003-07-29 | Kennametal Inc. | Cutting insert with radially aligned chip forming grooves |
KR100387406B1 (ko) | 2000-08-29 | 2003-06-18 | 한국야금 주식회사 | 곡선 절인을 가진 절삭인서트 |
US6508612B1 (en) | 2000-09-05 | 2003-01-21 | Kennametal Inc. | Milling cutter capable of using inserts of various geometrical shapes |
US6684742B1 (en) | 2000-10-19 | 2004-02-03 | Keith Alan White | Machining apparatuses and methods of use |
EP1205877A1 (en) | 2000-11-14 | 2002-05-15 | Honda R&D Europe (Deutschland) GmbH | Approximate fitness functions |
SE520997C2 (sv) | 2001-01-09 | 2003-09-23 | Sandvik Ab | Vändbart frässkär med rillförsedd kopplingsyta mot hållaren och centralt materialparti för fästorgan |
US6769844B2 (en) | 2001-01-10 | 2004-08-03 | Kennametal Inc. | Cutting insert and method of making the same |
IL141089A (en) | 2001-01-25 | 2006-08-20 | Amir Satran | Put a spin |
JP4228557B2 (ja) | 2001-02-05 | 2009-02-25 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
JP2002301603A (ja) | 2001-04-02 | 2002-10-15 | Manabe Seisakusho:Kk | スローアウェイ切削チップ、切削チップホルダ及びスローアウェイ切削チップの位置決め方法 |
US6540448B2 (en) | 2001-05-14 | 2003-04-01 | Ingersoll Cutting Tool Company | Cutting tool with improved insert seat arrangement for indexable cutting inserts |
KR100916280B1 (ko) | 2001-05-25 | 2009-09-10 | 히타치 쓰루 가부시키가이샤 | 날끝 교환식 회전 공구 |
US6862966B2 (en) | 2001-06-13 | 2005-03-08 | Toledo Metal Spinning Company | Device to cut and deburr metal and method of use thereof |
US6503028B1 (en) | 2001-06-15 | 2003-01-07 | Sandvik Aktiebolag | Sintered cutting insert having center hole for clamp screw |
JP4797292B2 (ja) | 2001-07-17 | 2011-10-19 | 株式会社タンガロイ | スローアウェイ式エンドミルおよび切刃チップ |
IL145574A0 (en) | 2001-09-24 | 2002-06-30 | Iscar Ltd | Cutting tool and cutting insert therefor |
US6623217B2 (en) | 2001-09-24 | 2003-09-23 | Valenite, Inc. | Indexable turning insert |
SE523617C2 (sv) | 2001-10-01 | 2004-05-04 | Sandvik Ab | Skär för spånavskiljande bearbetning försedd med spånbrytande geometri |
JP2003266232A (ja) | 2002-03-12 | 2003-09-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 穴付きネガティブチップ及びそれを用いた刃先交換式カッタ |
JP3951766B2 (ja) | 2002-03-20 | 2007-08-01 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップおよびスローアウェイ式切削工具 |
JP3775321B2 (ja) | 2002-03-20 | 2006-05-17 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップおよびスローアウェイ式切削工具 |
SE521579C2 (sv) | 2002-03-21 | 2003-11-11 | Sandvik Ab | Verktyg samt skär för spånavskiljande bearbetning |
US20030206777A1 (en) | 2002-05-03 | 2003-11-06 | Gyllengahm Ulf Stefan | Metal cutting insert having straight cutting edge and curved abutment surface |
SE525241C2 (sv) | 2002-05-29 | 2005-01-11 | Sandvik Ab | Borrverktygsats, borrverktyg samt indexerbart borrskär härför |
US6811359B2 (en) | 2002-05-31 | 2004-11-02 | Kennametal Inc. | True helical cutter system |
IL153252A0 (en) | 2002-06-04 | 2003-07-06 | Iscar Ltd | Tangential cutting insert and milling cutter |
IL150015A (en) | 2002-06-04 | 2007-06-17 | Amir Satran | Cutting insert and milling cutter |
DE10225070A1 (de) | 2002-06-06 | 2004-01-15 | Hilti Ag | Kernbohrkrone mit geometrisch definierten Schneidelementen |
AT6205U1 (de) * | 2002-06-21 | 2003-06-25 | Plansee Tizit Ag | Schneideinsatz mit zwei gegenüberliegenden schneidköpfen |
EP1375037A1 (en) | 2002-06-25 | 2004-01-02 | Ngk Spark Plug Co., Ltd | Insert, holder and cutting tool |
SE525878C2 (sv) | 2002-10-10 | 2005-05-17 | Seco Tools Ab | Fräsverktyg och indexerbart skär med parallella sidor |
IL153093A0 (en) | 2002-11-26 | 2003-06-24 | Iscar Ltd | Cutting insert and cutting tool |
US6742969B1 (en) * | 2002-12-24 | 2004-06-01 | Kennametal Inc. | Milling cutter insert with chip control and milling cutter using the same |
JP4121449B2 (ja) | 2003-01-16 | 2008-07-23 | 日本特殊陶業株式会社 | スローアウェイチップ及びバイト |
JP2004230472A (ja) | 2003-01-28 | 2004-08-19 | Kyocera Corp | スローアウェイボールエンドミル |
DE10312922B4 (de) | 2003-03-22 | 2006-02-16 | Walter Ag | Schneidplatte und Fräswerkzeug |
JP4351460B2 (ja) | 2003-03-25 | 2009-10-28 | 京セラ株式会社 | スローアウェイエンドミル |
US7722297B2 (en) | 2003-04-15 | 2010-05-25 | Tdy Industries, Inc. | Antirotation tool holder and cutting insert |
DE10317760B4 (de) | 2003-04-17 | 2005-08-25 | Walter Ag | Fräswerkzeug und Schneidplatte für ein solches |
KR100556681B1 (ko) | 2003-04-28 | 2006-03-07 | 대구텍 주식회사 | 다기능 절삭 가공용 툴홀더 조립체 |
US7234899B2 (en) | 2003-05-19 | 2007-06-26 | Tdy Industries, Inc. | Cutting tool having a wiper nose corner |
DE10326662A1 (de) | 2003-06-11 | 2005-01-05 | Sandvik Ab | Schneideinsatz zum Drehen und Fräsen |
DE10346790A1 (de) * | 2003-10-08 | 2005-05-04 | Kennametal Widia Gmbh & Co Kg | Schneideinsatz |
US7220083B2 (en) | 2003-10-15 | 2007-05-22 | Tdy Industries, Inc. | Cutting insert for high feed face milling |
DE10361450A1 (de) | 2003-12-23 | 2005-07-28 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Schneidelement und Werkzeug mit wenigstens einem Schneidelement |
IL160223A (en) | 2004-02-04 | 2008-11-26 | Carol Smilovici | Double-sided cutting insert and milling cutter |
SE527851C2 (sv) | 2004-02-11 | 2006-06-20 | Sandvik Intellectual Property | Skärverktyg, skär samt del till skärverktyg med serrationskopplingsytor |
FR2866583B1 (fr) | 2004-02-25 | 2007-04-20 | Safety | Plaquette de coupe a nombre limite de faces de cadrage |
US7070363B2 (en) | 2004-07-15 | 2006-07-04 | Kennametal Inc. | Cutting insert for high-speed milling cutter |
SE527617C8 (sv) | 2004-09-06 | 2006-06-13 | Sandvik Intellectual Property | Fräsverktyg, skär för fräsverktyg samt solitt fräsverktyg |
US7325471B2 (en) | 2004-09-07 | 2008-02-05 | Kennametal Inc. | Toolholder and cutting insert for a toolholder assembly |
SE527613C2 (sv) | 2004-10-15 | 2006-04-25 | Seco Tools Ab | Verktyg för skärande bearbetning med en underläggsplatta med urtagningar |
US7452167B2 (en) | 2004-11-26 | 2008-11-18 | Kyocera Corporation | Cutting insert and milling tool |
JP2006281391A (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Mitsubishi Materials Corp | インサート及びインサート着脱式穴あけ工具 |
RU2318634C2 (ru) | 2005-04-13 | 2008-03-10 | Валентин Алексеевич Настасенко | Торцовая режущая, режуще-деформирующая и деформирующая фреза, рабочие пластины к ней и способ их изготовления, способ обработки деформирующей фрезой |
KR100783795B1 (ko) | 2005-05-26 | 2007-12-07 | 주식회사 한국라임티비 | 핫-키 매핑 데이터에 대한 동적 갱신이 가능한 핫-키 관리서버와 디지털방송 수신 재생 장치 및 핫-키 매핑 데이터갱신 방법 |
DE102005025815A1 (de) | 2005-06-02 | 2006-12-07 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg | Schneideinsatz, insbesondere zur Kurbelwellenbearbeitung |
IL169340A (en) | 2005-06-22 | 2010-04-29 | Gil Hecht | Cutting insert |
IL169491A (en) | 2005-06-30 | 2009-06-15 | Carol Smilovici | Cutting insert |
JP4231497B2 (ja) * | 2005-08-01 | 2009-02-25 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 刃先交換式ドリル |
JP2007044782A (ja) | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | スローアウェイチップ及びそれを用いたミーリングカッタ |
US7687156B2 (en) * | 2005-08-18 | 2010-03-30 | Tdy Industries, Inc. | Composite cutting inserts and methods of making the same |
SE529107C2 (sv) * | 2005-09-28 | 2007-05-02 | Seco Tools Ab | Fräs, fräskropp och vändskär där skäret har formen av en stympad pyramid |
DE102005054434B4 (de) | 2005-11-15 | 2009-09-24 | Kennametal Inc. | Wendeschneidplatte mit zwei Teilkörpern |
DE102006011581B4 (de) | 2006-03-10 | 2016-04-28 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg | Schneideinsatz und Fräswerkzeug |
US7607868B2 (en) | 2006-04-24 | 2009-10-27 | Valenite Llc | Side locking insert and material removal tool with same |
SE530025C2 (sv) | 2006-06-21 | 2008-02-12 | Seco Tools Ab | Vändbart frässkär och verktyg med trigonformat tangentiellt monterat skär |
SE530090C2 (sv) | 2006-06-27 | 2008-02-26 | Sandvik Intellectual Property | Planfrässkär med flera bågformiga deleggar och konvexa släppningsytor |
JP2008018515A (ja) † | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Mitsubishi Materials Corp | 切削インサート及び切削工具 |
CN101547764B (zh) | 2006-09-06 | 2011-04-06 | 特固克有限会社 | 切削刀片以及切削刀具 |
CN200984661Y (zh) * | 2006-12-31 | 2007-12-05 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 可转位铣削刀片 |
US7905687B2 (en) | 2007-01-16 | 2011-03-15 | Tdy Industries, Inc. | Cutting insert, tool holder, and related method |
SE530808C2 (sv) | 2007-01-31 | 2008-09-16 | Sandvik Intellectual Property | Verktyg för spånavskiljande bearbetning, samt skär och grundkropp härför |
US7846551B2 (en) * | 2007-03-16 | 2010-12-07 | Tdy Industries, Inc. | Composite articles |
IL182343A0 (en) | 2007-04-01 | 2007-07-24 | Iscar Ltd | Cutting insert and tool for milling and ramping at high feed rates |
SE531250C2 (sv) | 2007-06-05 | 2009-02-03 | Sandvik Intellectual Property | Indexerbart hörnfrässkär |
US7905689B2 (en) | 2008-05-07 | 2011-03-15 | Tdy Industries, Inc. | Cutting tool system, cutting insert, and tool holder |
SE532742C2 (sv) * | 2008-05-13 | 2010-03-30 | Sandvik Intellectual Property | Frässkär med biegg snedställd i måttlig vinkel |
DE102008037915B3 (de) | 2008-08-14 | 2009-08-13 | Kennametal Inc. | Wendeschneidplatte |
US8491234B2 (en) | 2009-02-12 | 2013-07-23 | TDY Industries, LLC | Double-sided cutting inserts for high feed milling |
US7976250B2 (en) | 2009-02-12 | 2011-07-12 | Tdy Industries, Inc. | Double-sided cutting inserts for high feed milling |
SE533484C2 (sv) | 2009-02-20 | 2010-10-05 | Sandvik Intellectual Property | Roterbart verktyg för spånavskiljande bearbetning samt skär härför |
EP2412462B1 (en) | 2009-03-27 | 2015-05-13 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool, and method of cutting material to be cut using the cutting tool |
KR101082042B1 (ko) | 2009-04-02 | 2011-11-10 | 대구텍 유한회사 | 황삭 및 정삭 양용 절삭인서트 |
KR101103216B1 (ko) | 2009-05-19 | 2012-01-05 | 대구텍 유한회사 | 원형 형상을 갖는 양면형 절삭 삽입체 및 이를 사용하는 절삭 공구 |
SE534512C2 (sv) | 2009-06-24 | 2011-09-13 | Sandvik Intellectual Property | Verktyg för spånavskiljande bearbetning samt solitt indexerbart skär och solid grundkropp härför |
US8573903B2 (en) | 2009-11-03 | 2013-11-05 | Kennametal Inc. | Round cutting insert with anti-rotation feature |
US8657539B2 (en) | 2011-03-28 | 2014-02-25 | Kennametal Inc. | Round cutting insert with reverse anti-rotation feature |
-
2009
- 2009-04-28 US US12/431,384 patent/US9586264B2/en active Active
-
2010
- 2010-04-08 CN CN201080028947.3A patent/CN102458739B/zh active Active
- 2010-04-08 MX MX2011011001A patent/MX2011011001A/es not_active Application Discontinuation
- 2010-04-08 WO PCT/US2010/030358 patent/WO2010126693A1/en active Application Filing
- 2010-04-08 BR BRPI1014367A patent/BRPI1014367A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-04-08 JP JP2012508511A patent/JP5647671B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-08 RU RU2011148261/02A patent/RU2524290C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-04-08 EP EP10714742.3A patent/EP2424697B2/en active Active
- 2010-04-08 CA CA2757975A patent/CA2757975A1/en not_active Abandoned
- 2010-04-28 TW TW099113541A patent/TW201041678A/zh unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU676148A3 (ru) * | 1974-06-14 | 1979-07-25 | Еротунгстен (Фирма) | Режуща пластина |
RU2354U1 (ru) * | 1995-04-06 | 1996-07-16 | Юрий Иванович Конча | Пластина режущая двухсторонняя |
US6186705B1 (en) * | 1999-02-23 | 2001-02-13 | Ingersoll Cutting Tool Company | Cutting insert with chip control |
RU2290278C2 (ru) * | 2001-07-02 | 2006-12-27 | Искар Лтд. | Режущий инструмент с пластинами, расположенными по задней грани |
EP1749602A2 (en) * | 2005-08-01 | 2007-02-07 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Throw-away cutting insert and cutting tool |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696986C1 (ru) * | 2015-11-04 | 2019-08-08 | Корлой Инк. | Двухсторонняя режущая пластина с высокой скоростью подачи и режущий инструмент, снабженный данной пластиной |
RU2714563C1 (ru) * | 2019-12-05 | 2020-02-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Многогранная двухсторонняя режущая пластина и фреза для ее использования |
RU2796918C1 (ru) * | 2022-11-14 | 2023-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Режущая пластина и сверло для ее использования |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2757975A1 (en) | 2010-11-04 |
US20100272526A1 (en) | 2010-10-28 |
MX2011011001A (es) | 2012-01-25 |
CN102458739A (zh) | 2012-05-16 |
TW201041678A (en) | 2010-12-01 |
RU2011148261A (ru) | 2013-06-10 |
JP5647671B2 (ja) | 2015-01-07 |
EP2424697A1 (en) | 2012-03-07 |
WO2010126693A1 (en) | 2010-11-04 |
EP2424697B1 (en) | 2016-02-17 |
BRPI1014367A2 (pt) | 2016-04-05 |
CN102458739B (zh) | 2015-02-25 |
JP2012525271A (ja) | 2012-10-22 |
US9586264B2 (en) | 2017-03-07 |
EP2424697B2 (en) | 2021-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2524290C2 (ru) | Двусторонняя режущая пластина для сверла | |
US9352400B2 (en) | Shank drill | |
CN101282806B (zh) | 麻花钻 | |
CA2679762C (en) | End mill | |
US4583888A (en) | Cemented carbide drill bit | |
US9333565B2 (en) | Rotary cutter | |
KR101645060B1 (ko) | 회전 절삭 공구 및 그 절삭 인서트 | |
US20100054884A1 (en) | Drill | |
US7320566B2 (en) | Cutting tool including detachable cutter head | |
CA2960464A1 (en) | Drill and drill head | |
JP2006198767A (ja) | フライス工具 | |
CN110366467A (zh) | 埋头钻 | |
US9669474B2 (en) | Single-lip drill | |
EP2239074A1 (en) | Drill | |
WO2016096374A2 (en) | Cutting insert and drilling tool | |
EP2265402A2 (en) | Cutting tool with chisel edge | |
CN109262025B (zh) | 一种钻孔刀具 | |
WO2010079374A1 (en) | Milling tool for simultaneous roughing and finishing operations | |
EP3199281B1 (en) | An end mill | |
CN209110249U (zh) | 硬质合金成型槽钻头 | |
CN207288978U (zh) | 背线碾光钻头 | |
CN209647741U (zh) | 一种用于加工非标准孔径的铰刀 | |
CN221210004U (zh) | 一种新型硬质合金钻头 | |
CN216632705U (zh) | 一种微型尺寸钻孔加工的钻头 | |
CN209867468U (zh) | 涂层扁钻刀具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20150213 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150409 |