CN209867468U - 涂层扁钻刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种涂层扁钻刀具，包括刀柄及扁平状的刀头，所述刀头包括端部整体硬质合金钻孔刃及后部铰孔修光刃部分，所述铰孔修光刃部分包括位于刀头两侧的两条螺旋槽，所述螺旋槽外侧边沿其长度设置有硬质合金铰孔修光刃，所述硬质合金铰孔修光刃高于螺旋槽，所述整体硬质合金钻孔刃与硬质合金铰孔修光刃表面涂覆有Ti‑Al‑X‑N涂层。本实用新型提出一种涂层扁钻刀具，刀具前端切削部分为整体硬质合金，保证高转速钻孔切削时刀具的力学性能；铰孔修光刃部分采用螺旋齿，减少直齿切削产生的振动、裂纹以提高光洁度，减少全面切削的阻力；切削刃和修光刃表面涂覆高硬度、高耐磨性难熔Ti‑Al‑X‑N涂层，减少刀具磨损，延长寿命，提高切削速度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种涂层扁钻刀具。
背景技术
目前，国内对液压件精密孔加工的工艺普遍采用的是钻孔、粗铰、精铰三步完成，工序较多，刀具种类多，效率低，造成极大的资源浪费，严重制约了机械行业及装备制造业的高速发展。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种涂层扁钻刀具，能够减少刀具磨损，延长寿命，提高切削速度。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提出一种涂层扁钻刀具，包括刀柄及扁平状的刀头，其特征在于，所述刀头包括端部整体硬质合金钻孔刃及后部铰孔修光刃部分，所述铰孔修光刃部分包括位于刀头两侧的两条螺旋槽，所述螺旋槽外侧边沿其长度设置有硬质合金铰孔修光刃，所述硬质合金铰孔修光刃高于螺旋槽，所述整体硬质合金钻孔刃与硬质合金铰孔修光刃表面涂覆有Ti-Al-X-N涂层。
作为上述技术方案优先，所述硬质合金铰孔修光刃外侧端部具有15°的倒角。
作为上述技术方案优先，所述硬质合金铰孔修光刃向上延伸至整体硬质合金钻孔刃。
作为上述技术方案优先，所述端部整体硬质合金钻孔刃端面中部凸起呈尖头状。
实用新型提出一种涂层扁钻刀具，刀具集钻孔、铰孔于一体，能一次完成精密孔的钻、铰加工。刀具前端切削部分为整体硬质合金，保证高转速钻孔切削时刀具的力学性能；铰孔修光刃部分采用螺旋齿，减少直齿切削产生的振动、裂纹以提高光洁度，减少全面切削的阻力；切削刃和修光刃表面涂覆高硬度、高耐磨性难熔Ti-Al-X-N涂层，减少刀具磨损，延长寿命，提高切削速度。
本实用新型提出一种涂层扁钻刀具，针对精密孔加工的高效一次成型加工研发了涂层扁钻刀具，其利用气相沉积方法在刀具基体表面涂覆几微米高硬度、高耐磨性难熔涂层Ti-Al-X-N涂层，从而达到减少刀具磨损，延长寿命，提高切削速度的目的。该刀具的研发，提高了精密孔的加工效率，填补国内空白，达到了国际先进水平。
技术指标：
1、铣制焊接合金槽达到表面粗糙度Ra值0.8μm。
2、钻铰制内孔的表面粗糙度为Ra值0.4～0.8μm以下。
3、要求铰制的孔，圆度与锥度不超过3μm。
4、柄部对公共轴线的径向圆跳动≤0.01。
5、切削转速可达2000～20000r/min。
6、刃磨尺寸和刃磨角度，直径误差在0.005mm，角度误差在±1′之内。
7、粗糙度：韧带表面粗糙度Ra值不大于0.2μm，刀体Ra值不大于0.8μm。
8、涂层厚度范围5-10μm。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中提供的涂层扁钻刀具构结构示意图；
图2是图1的B向视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提出本实用新型实施例提出一种涂层扁钻刀具，包括刀柄1及扁平状的刀头2，所述刀头包括端部整体硬质合金钻孔刃2-1及后部铰孔修光刃部分，所述铰孔修光刃部分包括位于刀头两侧的两条螺旋槽2-2，所述螺旋槽外侧边沿其长度设置有硬质合金铰孔修光刃2-3，所述硬质合金铰孔修光刃高于螺旋槽，所述整体硬质合金钻孔刃与硬质合金铰孔修光刃表面涂覆有Ti-Al-X-N涂层。
所述硬质合金铰孔修光刃外侧端部具有15°的倒角。所述硬质合金铰孔修光刃向上延伸至整体硬质合金钻孔刃。所述端部整体硬质合金钻孔刃端面中部凸起呈尖头状。
实用新型提出一种涂层扁钻刀具，刀具集钻孔、铰孔于一体，能一次完成精密孔的钻、铰加工。刀具前端切削部分为整体硬质合金，保证高转速钻孔切削时刀具的力学性能；铰孔修光刃部分采用螺旋齿，减少直齿切削产生的振动、裂纹以提高光洁度，减少全面切削的阻力；切削刃和修光刃表面涂覆高硬度、高耐磨性难熔Ti-Al-X-N涂层，减少刀具磨损，延长寿命，提高切削速度。
本实用新型提出一种涂层扁钻刀具，针对精密孔加工的高效一次成型加工研发了涂层扁钻刀具，其利用气相沉积方法在刀具基体表面涂覆几微米高硬度、高耐磨性难熔涂层Ti-Al-X-N涂层，从而达到减少刀具磨损，延长寿命，提高切削速度的目的。该刀具的研发，提高了精密孔的加工效率，填补国内空白，达到了国际先进水平。
技术指标：
1、铣制焊接合金槽达到表面粗糙度Ra值0.8μm。
2、钻铰制内孔的表面粗糙度为Ra值0.4～0.8μm以下。
3、要求铰制的孔，圆度与锥度不超过3μm。
4、柄部对公共轴线的径向圆跳动≤0.01。
5、切削转速可达2000～20000r/min。
6、刃磨尺寸和刃磨角度，直径误差在0.005mm，角度误差在±1′之内。
7、粗糙度：韧带表面粗糙度Ra值不大于0.2μm，刀体Ra值不大于0.8μm。
8、涂层厚度范围5-10μm。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种涂层扁钻刀具，包括刀柄及扁平状的刀头，其特征在于，所述刀头包括端部整体硬质合金钻孔刃及后部铰孔修光刃部分，所述铰孔修光刃部分包括位于刀头两侧的两条螺旋槽，所述螺旋槽外侧边沿其长度设置有硬质合金铰孔修光刃，所述硬质合金铰孔修光刃高于螺旋槽，所述整体硬质合金钻孔刃与硬质合金铰孔修光刃表面涂覆有Ti-Al-X-N涂层。
2.根据权利要求1所述的涂层扁钻刀具，其特征在于，所述硬质合金铰孔修光刃外侧端部具有15°的倒角。
3.根据权利要求1所述的涂层扁钻刀具，其特征在于，所述硬质合金铰孔修光刃向上延伸至整体硬质合金钻孔刃。
4.根据权利要求1所述的涂层扁钻刀具，其特征在于，所述端部整体硬质合金钻孔刃端面中部凸起呈尖头状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920683666.XU CN209867468U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 涂层扁钻刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920683666.XU CN209867468U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 涂层扁钻刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209867468U true CN209867468U (zh) | 2019-12-31 |
Family
ID=68964988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920683666.XU Expired - Fee Related CN209867468U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 涂层扁钻刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209867468U (zh) |
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2019
- 2019-05-14 CN CN201920683666.XU patent/CN209867468U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191231 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |