CN220216856U - 一种微小径高精度适用镜面加工球刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于镜面加工球刀技术领域，提供了一种微小径高精度适用镜面加工球刀，包括刀柄，所述刀柄包括，锥型部，所述锥型部直径较小一端与刀头固定连接、直径较大一端与柱型部固定连接；其中，所述锥型部外侧壁与刀柄轴线之间形成台阶角，所述台阶角角度可在10°‑20°之间变化。该装置解决了球刀刀具加工工件时，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，对于曲面和坡面的镜面加工更加难于达到的问题，通过控制球刀的圆弧精度来控制球刀的光洁度，有效提高曲面和坡面加工的精度，完成对工件表面的镜面加工。

Description

一种微小径高精度适用镜面加工球刀

技术领域

本实用新型涉及镜面加工球刀技术领域，更具体地说，它涉及一种微小径高精度适用镜面加工球刀。

背景技术

镜面加工是金属切削加工的最高境界，是提高机械部件使用寿命的最有效手段。镜面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面时，称：镜面加工。

无论用何种刀具加工工件，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，对于曲面和坡面的镜面加工更加难于达到，因此提出一种微径球刀可有效提高曲面和坡面加工的精度，可有效完成表面的镜面加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工进度高，刀具寿命长的一种微小径高精度适用镜面加工球刀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种微小径高精度适用镜面加工球刀，包括刀柄，所述刀柄包括，锥型部，所述锥型部直径较小一端与刀头固定连接、直径较大一端与柱型部固定连接；其中，所述锥型部外侧壁与刀柄轴线之间形成台阶角，所述台阶角角度可在10°-20°之间变化。

本实用新型进一步设置为：所述刀头远离锥型部一侧端部设置有横刃，所述横刃顶部设置为球型结构、其球型半径为0.5mm；所述横刃中心设置切削刀芯，所述切削刀芯与刀柄同轴、直径小于锥型部靠近刀头一侧。

本实用新型进一步设置为：所述横刃沿刀头轴线螺旋旋转形成法向圆弧刃，所述法向圆弧刃刃宽为0.15-0.17mm，两组所述法向圆弧刃之间形成排屑槽。

本实用新型进一步设置为：所述法向圆弧刃靠近切刀头前端螺旋形成前刀面、靠近刀头后端螺旋形成后刀面。

本实用新型进一步设置为：所述排屑槽伸入刀头内部螺旋设置、深度设置为0.19-0.21mm，所述排屑槽端面与刀头轴线之间形成螺旋角，所述螺旋角角度设置为30°±1°。

本实用新型进一步设置为：所述前刀面与刀头轴线之间形成起始螺旋角，起始螺旋角角度为7°-8°，所述后刀面与刀头轴线之间形成终止螺旋角，终止螺旋角角度为14°-17°。

本实用新型的优点是：

1.横刃顶部的球型结构半径的圆弧精度控制在0.002mm范围内，弧形表面部分的圆弧精度控制在0.002mm范围内。使得球刀表面的光洁度达到镜面级别，能够有效提高曲面和坡面加工的精度，避免加工过程中在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，有效完成对零件表面的镜面加工。

2.前刀面与刀头轴线之间形成起始螺旋角，起始螺旋角角度为7°-8°，后刀面与刀头轴线之间形成终止螺旋角，终止螺旋角角度为14°-17°。起始螺旋角和终止螺旋角角度的不同使得刀头的螺旋部分的螺旋角度产生改变，变螺旋的结构能够有效避免加工过程中因为刀具的不平衡产生的震动，进一步提高加工精度。

3.刀具制造精度高，则刀具安装在机床上的跳动小，表面光洁度极好，各刃口受力均匀，各刃口受力均匀则刃口的切削量均匀。切削量均匀使得刀具加工过程中振动得到抑制。在保证同样表面光洁度的前提下，可大幅度提高进给量，故加工效率极高。

4.刀具制造精度高，则刀具安装在机床上的跳动小，各刃口摩损均匀，刀具加工产生振动时，飘摆得到大幅度抑制，故刀具寿命极长。刀具制造精度高，则被加工产品的尺寸以及形状精度极高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为刀头的结构示意图。

图3为沿图1中A-A剖切方向的剖视图。

图中：1、刀柄；11、锥型部；12、台阶角；13、柱型部；2、刀头；21、横刃；22、切削刀芯；23、法向圆弧刃；24、排屑槽；25、螺旋角；26、前刀面；27、后刀面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种微小径高精度适用镜面加工球刀，包括刀柄1和刀头2。刀柄1总长设置为48mm，刀柄1包括锥型部11、台阶角12和柱型部13。锥型部11一端直径设置为1mm，另一端直径设置为4mm。锥型部11直径较小一端与刀头2固定连接、直径较大一端与柱型部13固定连接。锥型部11外侧壁与刀柄1轴线之间形成台阶角12，台阶角12角度可在10°-20°之间变化。柱型部13直径设置为4mm、远离锥型部11一端设置有圆角，圆角直径在0.3mm-0.5mm之间。

刀头2总长设置为2.1mm-2.15mm之间，直径设置为1mm。刀头2包括横刃21、切削刀芯22、法向圆弧刃23、排屑槽24、螺旋角25、前刀面26和后刀面27。刀头2远离锥型部11一侧端部设置有横刃21，横刃21顶部设置为球型结构、其球型半径为0.5mm。横刃21顶部的球型结构半径的圆弧精度控制在0.002mm范围内，弧形表面部分的圆弧精度控制在0.002mm范围内。

横刃21中心设置切削刀芯22，切削刀芯22与刀柄1同轴、直径小于锥型部11靠近刀头2一侧。切削刀芯22能够保证球刀在对工件进行加工的过程中有足够的硬度，避免刀头2受到外力发生形变。

横刃21沿刀头2轴线螺旋旋转形成法向圆弧刃23，法向圆弧刃23刃宽为0.15-0.17mm。

两组法向圆弧刃23之间形成排屑槽24。排屑槽24伸入刀头2内部螺旋设置、深度设置为0.19-0.21mm，排屑槽24的存在能够使球刀加工时产生的金属碎屑有效进行排出，避免金属碎屑影响加工精度。排屑槽24端面与刀头2轴线之间形成螺旋角25，螺旋角25角度设置为30°±1°。

法向圆弧刃23靠近切刀头2前端螺旋形成前刀面26、靠近刀头2后端螺旋形成后刀面27。前刀面26与刀头2轴线之间形成起始螺旋角，起始螺旋角角度为7°-8°，后刀面27与刀头2轴线之间形成终止螺旋角，终止螺旋角角度为14°-17°。起始螺旋角和终止螺旋角角度的不同使得刀头2的螺旋部分的螺旋角度产生改变，变螺旋的结构能够有效避免加工过程中因为刀具的不平衡产生的震动，进一步提高加工精度。

本实用新型提供的一种微小径高精度适用镜面加工球刀的工作原理如下：

横刃21顶部的球型结构半径的圆弧精度控制在0.002mm范围内，弧形表面部分的圆弧精度控制在0.002mm范围内。使得球刀表面的光洁度达到镜面级别，能够有效提高曲面和坡面加工的精度，避免加工过程中在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，有效完成对零件表面的镜面加工。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微小径高精度适用镜面加工球刀，其特征在于：包括刀柄(1)，所述刀柄(1)包括，

锥型部(11)，所述锥型部(11)直径较小一端与刀头(2)固定连接、直径较大一端与柱型部(13)固定连接；

其中，所述锥型部(11)外侧壁与刀柄(1)轴线之间形成台阶角(12)，所述台阶角(12)角度可在10°-20°之间变化。

2.根据权利要求1所述的一种微小径高精度适用镜面加工球刀，其特征在于：所述刀头(2)远离锥型部(11)一侧端部设置有横刃(21)，所述横刃(21)顶部设置为球型结构、其球型半径为0.5mm；所述横刃(21)中心设置切削刀芯(22)，所述切削刀芯(22)与刀柄(1)同轴、直径小于锥型部(11)靠近刀头(2)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种微小径高精度适用镜面加工球刀，其特征在于：所述横刃(21)沿刀头(2)轴线螺旋旋转形成法向圆弧刃(23)，所述法向圆弧刃(23)刃宽为0.15-0.17mm，两组所述法向圆弧刃(23)之间形成排屑槽(24)。

4.根据权利要求3所述的一种微小径高精度适用镜面加工球刀，其特征在于：所述法向圆弧刃(23)靠近切刀头(2)前端螺旋形成前刀面(26)、靠近刀头(2)后端螺旋形成后刀面(27)。

5.根据权利要求3所述的一种微小径高精度适用镜面加工球刀，其特征在于：所述排屑槽(24)伸入刀头(2)内部螺旋设置、深度设置为0.19-0.21mm，所述排屑槽(24)端面与刀头(2)轴线之间形成螺旋角(25)，所述螺旋角(25)角度设置为30°±1°。

6.根据权利要求4所述的一种微小径高精度适用镜面加工球刀，其特征在于：所述前刀面(26)与刀头(2)轴线之间形成起始螺旋角，起始螺旋角角度为7°-8°，所述后刀面(27)与刀头(2)轴线之间形成终止螺旋角，终止螺旋角角度为14°-17°。