CN105209198A - 可转位钻刀片及采用该刀片的旋转切削工具 - Google Patents

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Abstract

一种刀片(10)，包括设置在顶面与侧面(12和16)相交处的四个相同切削刃(18)。每个切削刃(18)包括：设置成与第一参考圆(C1)相切的第一部分刃(20)，第一参考圆(C1)围绕所述中心安装孔(17)对准；从第一部分刃(20)延伸的第二部分刃(22)，第二部分刃(22)经由凸形弯曲部分(26)连接到第一部分刃(20)；设置成与第二参考圆(C2)相切的第三部分刃(24)，第二参考圆(C2)围绕中心安装孔(17)对准，第二参考圆(C2)具有比第一参考圆(C1)更小的直径，第三部分刃(24)经由凹形弯曲部分(28)连接到第二部分刃(22)；以及从一个相同切削刃(18)的第三部分刃(24)延伸到另一相同切削刃(18)的第一部分刃(20)的凸形弯曲转角部分(30)。

Description

可转位钻刀片及采用该刀片的旋转切削工具
背景
技术领域
本公开的实施例涉及钻刀片，更具体地讲，实施例涉及在钻体的槽中使用的可转位钻刀片。本公开的实施例还涉及采用这种刀片的旋转切削工具。
背景技术
钻具用于在由金属和其他硬质材料所形成的工件中形成圆柱孔。钻具的切削或镗孔操作可通过细长、基本上圆柱形的钻具，诸如刀架与钻刀片的组合来进行，所述钻刀片选择性地附接到所述刀架。这种布置方式然后可用于这样的应用，其中刀架的一端牢固地安装于驱动设备诸如机床的夹盘机构中，所述驱动设备使刀架围绕其纵向轴线旋转。在细长刀架的相对端处，切削刀片接合待机加工的工件材料。或者，诸如在将刀架定位在车床的尾架等中时，可使工件相对于刀架和切削刀片旋转。另外，可使刀架和工件两者相对于彼此旋转。可替换切削刀片的使用允许在切削表面磨损时快速更换刀片而非整个刀具，并且通过只是更换刀片而非整个钻组件，允许一种刀具用于多种不同的镗孔应用。
可转位钻刀片在钻孔时起到重要作用，因为通常刀片的多侧可用于相继地切削。另外，刀片的使用总体上减少了制造所需时间和装配时间。
四角形可转位钻刀片的使用是本领域已知的，然而，本领域中的刀片包括用于切削工件的四个矩形切削刃。矩形切削刃的使用往往使钻从其中心漂移开，因为切削力总体上全部作用于钻体上并且不完全作用于中心处。钻漂移还形成了窄壁，这在实际应用中是不可行的。另外，如果钻孔的直径小于预定值，常规可转位钻刀片摩擦钻孔的表面。
鉴于上述缺点，有必要开发具有四个相同切削刃的改进钻刀片。
发明内容
通过提供可转位刀片，克服了现有技术的不足之处并且提供了额外优点。所述刀片包括：顶面；底面；侧面，所述侧面在顶面与底面之间从刀片的多侧延伸；中心安装孔，所述中心安装孔在顶面与底面之间延伸；以及多个相同切削刃，所述多个相同切削刃设置在顶面与侧面的相交处。每个切削刃包括：第一部分刃，所述第一部分刃被设置成与围绕中心安装孔对准的第一参考圆相切；第二部分刃，所述第二部分刃从第一部分刃延伸，所述第二部分刃经由凸形弯曲部分连接到第一部分刃；第三部分刃，所述第三部分刃被设置成与围绕中心安装孔对准的第二参考圆相切，所述第二参考圆具有比第一参考圆更小的直径，所述第三部分刃经由凹形弯曲部分连接到第二部分刃；以及凸形弯曲转角部分，所述凸形弯曲转角部分从相同切削刃中的一者的第三部分刃延伸到相同切削刃中的另一者的第一部分刃。
所述刀片可为具有四个相同切削刃的四角形可转位刀片。
第一部分刃可以相对于穿过安装孔中心的参考平面的第一倾角设置，第二部分刃可以相对于参考平面的第二倾角设置，第三部分刃可以相对于参考平面的第三倾角设置，并且第二倾角可大于第一倾角，而第一倾角大于第三倾角。
第一倾角可为在约10°至约20°的范围内并且可为约15°。第二倾角可为在约40°至约48°的范围内并且可为约42°。第三倾角可为在约8°至约14°的范围内并且可为约10°。
第一部分刃和第二部分刃可以相对于彼此成约123°的角度设置。第二部分刃和第三部分刃可以相对于彼此成约32°的角度设置。
通过提供具有围绕纵向轴线设置的钻体的钻，克服了本领域的不足之处并且还提供了额外优点。钻体包括第一端和相对的第二端。第一端适于设置在机床中并且相对的第二端包括总体上在纵向轴线处或围绕纵向轴线在其中形成的第一槽。钻还包括如上所述设置在第一槽中的可转位刀片。
第一槽可在纵向轴线处或围绕纵向轴线设置。
刀片的凸形弯曲部分可为钻的轴向最前部分。
刀片的第一部分刃的至少一部分可设置在刀片的第三部分刃的任何部分的轴向前方。
刀片的第一部分刃可设置成比刀片的第三部分刃更靠近纵向轴线。
刀片的第一部分刃可以相对于纵向轴线成约50°至约90°范围内的角度设置。刀片的第一部分刃可以相对于纵向轴线成约75°的角度设置。
相对的第二端还可包括远离纵向轴线设置的第二槽，所述第二槽具有与设置在其中的四角形可转位刀片不同的第二刀片。
刀片的第一部分刃和第三部分刃中的每一者的至少部分设置在第二刀片的任何部分的轴向前方。
通过提供钻体，克服了本领域的不足之处并且还提供了额外优点，所述钻体包括围绕纵向轴线设置的主体部分，所述主体部分具有第一端和相对的第二端，所述第一端适于设置在机床中；以及形成于相对的第二端中的槽，所述槽适于容纳如上所述的刀片。
槽可被构造成以一定方式将刀片固定在其中，使得刀片的第一部分刃以相对于纵向轴线成约50°至约90°范围内的角度设置。
以上发明内容仅是示例性的，并非意图以任何方式进行限制。除以上所描述的示例性方面、实施例和特征之外，通过参照附图和以下的详细描述，其他方面、实施例和特征还将变得显而易见。
附图说明
在所附权利要求书中阐述了本公开的新型特征和特性。然而，本公开本身，以及其使用的示例性方式、其他目的和优点，通过参考以下示例性实施例的详细描述并结合附图将很好地被理解。现在将参考附图，仅以举例的方式描述一个或多个实施例，附图中类似的附图标记代表类似的元件，并且其中：
图1示出了根据本公开实施例的钻刀片的顶部和侧面的等轴视图。
图2示出了图1的钻刀片的侧视图。
图3示出了图1的钻刀片的俯视图。
图4示出了图1的钻刀片的另一个俯视图。
图5示出了根据本公开另一个实施例的钻刀片的顶部和侧面的等轴视图。
图6示出了图5的钻刀片的俯视图。
图7示出了根据本公开实施例的钻体的局部分解等轴视图，所述钻体具有从内槽分解设置的图1-4的钻刀片以及设置在周边槽中的图5和6的刀片。
图8示出了图7的钻体的局部分解等轴视图，所述钻体具有从周边槽分解设置的图5和6的钻刀片以及设置在内槽中的图1-4的刀片。
图9示出了图7和8的钻体的一端的正视图，示出了图1-4的钻刀片相对于钻体的安装的细节。
图10示出了图7和8的钻体的一端的正视图，示出了图5和6的钻刀片相对于钻体的安装的细节。
图11示出了图10的正视图的一部分的细部图，其中来自图1-4的切削刀片的前方轮廓示出围绕纵向轴线旋转大约180°，从而示出此刀片与设置在周边槽中的刀片的轴向关系。
附图仅为了说明的目的而描述本公开的实施例。本领域的技术人员将容易从以下描述中认识到，在不背离本文所述的本公开原则的前提下，可以采用本文所示结构和方法的替代实施例。
具体实施方式
前述内容广义地概述了本公开的特征和技术优点，使得可以更好地理解以下的本公开详细描述。下文将描述的本公开的额外特征和优点构成本公开权利要求书的主题。本领域技术人员应当理解，所公开的构思和具体实施例可容易用作改造或设计用于实现本公开的相同目的的其他结构的基础。本领域的技术人员还应认识到这些等同构造未偏离在所附权利要求书中阐述的本公开的精神和范围。当与附图相结合考虑时，被认为是本公开的特性(同时对于其组织和操作方法)的新型特征与其他目的和优点一起将从下面描述得到更好理解。然而，应该明确理解的是，附图中的每个仅供图示和描述所用，而并非旨在作为本公开的限定的定义。
图1-4示出了根据本发明的刀片10的示例性实施例。参见图1和2，刀片10包括顶面12、底面14(图2)和侧面16，所述侧面16围绕刀片10的周边延伸并且在顶面12与底面14之间延伸。如从图2可能最好地认识到，钻刀片10的顶面12大于底面14。这种布置方式提供钻体的刀片10与相关槽之间的正间隙，如下文将更详细讨论。刀片10还包括围绕刀片中心设置的安装孔17，所述安装孔17在顶面12与底面14之间延伸。安装孔17适于接纳用于将刀片10联接到刀具主体(未示出)的联接螺钉(未示出)，如下文将进一步讨论。
刀片10还包括在顶面12与侧面16的相交处形成的多个切削侧面或刃18。当相应地定位于钻体中时，切削刃18中的每一者适于对工件(未示出)执行切削操作，如下文将更详细讨论。图1-4中所示的示例性刀片10包括设置在四角形刀片的四个侧面上的四个相同切削侧面或刃18。如图3所示，每个切削刃18(图3中仅标记了四个切削刃18中的三个)被分成多个线性部分刃，更具体地讲，每个切削刃被分成第一部分刃20、第二部分刃22和第三部分刃24。
参见图3和4的俯视图，现在将描述一种切削刃18的布置方式。由于每个切削刃18是相同的，仅提供了一种此类切削刃18的布置方式。
第一部分刃20被设置成与围绕安装孔17对准的参考圆C1相切并且相对于穿过安装孔17中心的参考平面P成第一倾角α1，所述参考平面P大致平行于上述第一部分刃20为其一部分的切削刃18。第一部分刃20可以约10°至约20°的范围内的第一倾角α1设置。在图4所示的示例性实施例中，第一部分刃20以约15°的第一倾角α1设置。
第二部分刃22从第一部分刃20延伸并且经由凸形弯曲部分26连接到其上。第二部分刃22以相对于参考平面P的第二倾角α2设置。第二部分刃22可以约40°至约48°范围内的第二倾角α2设置。在图4中所示的示例性实施例中，第二部分刃22以约42°的第二倾角α2设置，因此以相对于第一部分刃20成约123°的角度(未标记)设置。
第三部分刃24被设置成与围绕安装孔17对准的直径比第一参考圆C1小的第二参考圆C2相切。第三部分刃24远离第二部分刃22延伸并且经由凹形弯曲部分28连接到其上。第三部分刃24以相对于参考平面P的第三倾角α3设置。第三部分刃24可以约8°至约14°范围内的第三倾角α3设置。在图4中所示的示例性实施例中，第三部分刃24以约10°的第三倾角α3设置，因此以相对于第二部分刃22成约32°的角度(未标记)设置。
继续参见图3和4，每个切削刃18包括凸形弯曲转角部分30并且通过凸形弯曲转角部分30连接到相邻切削刃18。更具体地讲，每个凸形弯曲转角部分30从一个切削刃18的第三部分刃24延伸到相邻切削刃18的第一部分刃20。每个凸形弯曲部分30总体上由半径r(图3)限定，所述半径r总体上为在约0.2mm至约2.0mm的范围内，具体取决于刀片10的总尺寸。
应当理解，部分刃20、22和24的相对长度可在不偏离本发明范围的情况下在一定程度上变化，然而，凸形弯曲部分26优选地设置在刀片的中心线的侧面处或之上，优选地在中心线任一侧面上的切削刃18的总长度的10％内。
图5和6示出了根据本发明的刀片40的另一个示例性实施例。刀片40包括顶面42、底面44和侧面46，所述侧面46围绕刀片40的周边在顶面42与底面44之间延伸。如图5所示，钻刀片40的顶面42大于底面44。这种布置方式提供钻体的刀片40与相关槽之间的正间隙，如下文将更详细讨论。刀片40还包括围绕刀片40中心设置的安装孔47，所述安装孔47在顶面42与底面44之间延伸。安装孔47适于接纳用于将刀片40联接到刀具主体(未示出)的联接螺钉(未示出)，如下文将进一步讨论。
刀片40还包括在顶面42与侧面46的相交处形成的多个切削侧面或刃48。当相应地定位于钻体中时，切削刃48中的每一者适于对工件(未示出)执行切削操作，如下文将更详细讨论。图5和6中所示的示例性刀片40包括设置在四角形刀片的四个侧面上的四个相同切削侧面或刃48。如图6所示，每个切削刃48被分成多个线性部分刃，更具体地讲，每个切削刃被分成第一部分刃50、第二部分刃52、第三部分刃54和第四部分刃55。
继续参见图6的俯视图，现在将描述一种切削刃48的布置方式。由于每个切削刃48是相同的，仅提供了一种此类切削刃48的布置方式。
第一部分刃50从刀片40的转角56延伸并且被设置成大致平行于穿过刀片40中心的假想参考平面P2。每个转角56总体上由半径r2限定，所述半径r2总体上为在约0.2mm至约2.0mm的范围内，具体取决于刀片40的总尺寸。
第二部分刃52在朝向参考平面P2的方向上从第一部分刃50延伸并且经由凸形弯曲部分57连接到其上。第二部分刃52可以相对于参考平面P2成约32°至约40°范围内的角度δ2设置。在图6中所示的示例性实施例中，第二部分刃52以相对于参考平面P2成约33°的角度δ2设置，因此以相对于第一部分刃50成约147°的角度(未标记)设置。
第三部分刃54在也远离参考平面P2的方向上从第二部分刃52延伸。第三部分刃54经由凹形弯曲部分58连接到第二部分刃52。第三部分刃54可以相对于参考平面P2成约6°至约12°范围内的角度δ3设置。在图6中所示的示例性实施例中，第三部分刃54以相对于参考平面P2成约8°的角度δ3设置，因此以相对于第二部分刃52成约139°的角度(未标记)设置。
第四部分刃55从第三部分刃54朝向刀片40的另一个转角56延伸，并且与第一部分刃50相似，被设置成大致平行于参考平面P2。
应当理解，部分刃50、52、54和55的长度可在不偏离本发明范围的情况下变化，然而，在至少一个示例性实施例中，第一部分刃50的长度大约为切削刃48的长度的三分之一，并且在长度上大约等于第四部分刃55。在此类示例性实施例中，第三部分刃54小于第一部分刃50和第四部分刃55两者。
因此描述了根据本发明示例性实施例的刀片，包括设置在钻体102中的此类刀片10和40的钻100的示例性实施例示于图7-11中。钻体102围绕中心纵向轴线104(图9-11)设置并且包括第一端106和相对的第二端108。第一端106适于设置在机床(未示出)中，所述机床适于使钻体102围绕纵向轴线104旋转。相对的第二端108包括总体上在纵向轴线104处或围绕纵向轴线104形成于其中的第一中心槽110(图7)以及第二周边槽112(图8)。中心槽110适于在其中接纳刀片10并经由定位螺钉114在其中牢固地联接刀片10，如之前结合图1-4所述。相似地，周边槽112适于在其中接纳刀片40并经由另一个定位螺钉116在其中牢固地联接刀片40，如之前结合图5和6所述。
如图9的细部正视图所示，刀片10固定在中心槽110中，使得第一部分刃20被设置成最靠近纵向轴线104并且相对于纵向轴线104形成角度θ。在图7-11中所示的示例性实施例中，第一部分刃20以相对于纵向轴线104成约75°的角度θ设置，然而，角度θ可在相对于纵向轴线104的约50°至约90°范围内变化，因为外刀片的径向位置被改变以使较小或较大直径的钻100适应相同组的刀片。
如图10的细部正视图所示，刀片40固定在周边槽112中，使得第一部分刃50被设置成最远离垂直于纵向轴线104设置的参考平面P3并且相对于参考平面P3形成角度β。在图7-11中所示的示例性实施例中，第一部分刃50以相对于参考平面P3成约2°或相对于纵向轴线104成约92°的角度β设置。在本发明的其他实施例中，第一部分刃50可设置在一系列位置中，从大致垂直于纵向轴线104(即，β为约0°)到以约10°的角度β设置(即，部分刃50可从相对于纵向轴线104成约90°变化到约100°)。
因此描述了刀片10和40中的每一者相对于钻体102的相对定位，现在将结合图11的细部图来描述刀片10和40中的每一者相对于彼此的相对轴向定位，该图示出了(以虚线表示)围绕纵向轴线104转动大约180°的刀片10的前缘切削刃。一般来讲，刀片10的前缘切削刃(以虚线示出)与刀片40的前缘切削刃相比设置在轴向前方(即，远离钻体102的相对的第二端108)。更具体地讲，刀片10被设置成使得当钻100、从而钻体102沿着纵向轴线104朝向工件(未示出)轴向地推进(诸如图11中的箭头A所示)或者工件朝向钻100推进时，刀片10的凸形弯曲部分26是刀片10或40的要接触工件的第一部分。接下来，刀片10的第一部分刃20开始接触并机加工工件。
当钻100朝向工件进一步推进时，刀片10的第三部分刃24开始接触并机加工工件。当钻100进一步推进时，周边刀片40的切削刃48(图6)开始接触工件，首先在其第四部分刃55处，随后在其第三部分刃54处，最后在第一部分刃50处。
除了之前所述的本发明的新颖方面之外，根据图1、2和5应当理解，示例性刀片10和40中的每一者的各自侧面16和46还设置有双隙角(即，在各自顶面附近的一个角度以及在底面附近的不同角度)。此类双隙角提供钻体102的外周边处更大的间隙(相对于周边刀片而言)以及防止钻的中心部分以更高进给速率摩擦或打磨工件。
应当理解，本公开提供了四角形可转位钻刀片，其中所有四个切削刃可用于钻孔，即当一个刃磨损时，后续的刃可用于切削。
对于本文使用的基本上任何复数和/或单数术语，本领域技术人员可针对上下文和/或应用所需将复数转化为单数和/或将单数转化为复数。出于清晰起见，本文可明确地阐述各种单数/复数排列。
本领域技术人员应当理解，一般来讲，本文所用术语，特别是所附权利要求书(例如所附权利要求书的正文)中所用的术语一般旨在作为“开放性”的术语(例如术语“包括”应解释为“包括但不限于”，术语“具有”应解释为“至少具有”，术语“包含”应解释为“包含但不限于”等等)。本领域技术人员还应当理解，如果想要指明特定数目的所引导的权利要求陈述，这样的意图应在权利要求中明确地陈述出来，在缺少这样的陈述时，便没有这样的意图。例如，为了帮助理解，下列所附权利要求书可以包括引导权利要求陈述的引导性短语“至少一个”和“一个或多个”的使用。然而，此类短语的使用不应当解释为暗示由不定冠词“一”引导的权利要求陈述将包含这样引导的权利要求陈述的任何特定权利要求限制于仅包含这样一个陈述的发明，即使当相同的权利要求包括引导性短语“一个或多个”或“至少一个”和诸如“一”(例如“一”通常应解释为意指“至少一个”或“一个或多个”)的不定冠词时也是如此；对于用于引导权利要求陈述的定冠词的使用，情况亦是如此。另外，即使明确陈述了特定数目的所引导权利要求陈述，本领域的技术人员仍然应当认识到，这种陈述通常应当解释为表示至少一个所陈述的数目(例如，在没有其他修饰语的情况下，直接陈述“两个陈述”通常表示至少两个陈述或两个或更多个陈述)。此外，在使用类似于“A、B和C中的至少一个等”的惯例的那些情况中，通常这种句法结构在预期本领域技术人员应当理解此惯例这个意义上进行(例如，“具有A、B和C中的至少一个的系统”将包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B一起、A和C一起、B和C一起和/或具有A、B和C一起等的系统)。在使用类似于“A、B或C中的至少一个等”的惯例的那些情况中，通常这种句法结构在预期本领域技术人员应当理解此惯例这个意义上进行(例如，“具有A、B或C中的至少一个的系统”将包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B一起、A和C一起、B和C一起和/或具有A、B和C一起等的系统)。本领域技术人员还应当理解，无论在说明书、权利要求还是附图中，实际上给出两个或更多个备选术语的任何转折性词语和/或短语应当被理解为是为了设想包括这些术语中的一个、这些术语中的任一个或两者皆然的可能性。例如，短语“A或B”将被理解为包括“A”或“B”或“A和B”的可能性。
虽然本文已公开了各个方面和实施例，但其他方面和实施例对于本领域技术人员将是显而易见的。本文所公开的各个方面和实施例出于举例说明的目的，并非意图进行限制。

Claims (20)

1.一种可转位刀片(10)，包括：
顶面(12)；
底面(14)；
侧面(16)，其在顶面与底面(12,14)之间从刀片(10)的多侧延伸；
中心安装孔(17)，其在顶面(12)与底面(14)之间延伸；以及
多个相同切削刃(18)，其设置在顶面(12)与侧面(16)的相交处，每个切削刃(18)包括：
第一部分刃(20)，其被设置成与围绕中心安装孔(17)对准的第一参考圆(C1)相切；
第二部分刃(22)，其从第一部分刃(20)延伸，第二部分刃(22)经由凸形弯曲部分(26)连接到第一部分刃(20)；
第三部分刃(24)，其被设置成与围绕中心安装孔(17)对准的第二参考圆(C2)相切，第二参考圆(C2)具有比第一参考圆(C1)更小的直径，第三部分刃(24)经由凹形弯曲部分(28)连接到第二部分刃(22)；以及
凸形弯曲转角部分(30)，其从一个相同切削刃(18)的第三部分刃(24)延伸到另一个相同切削刃(18)的第一部分刃(20)。
2.根据权利要求1所述的刀片(10)，其中，刀片(10)是四角形可转位刀片并且所述多个相同切削刃(18)包括四个切削刃。
3.根据权利要求2所述的刀片(10)，其中：
第一部分刃(20)相对于穿过安装孔(17)的中心的参考平面(P)成第一倾角(α1)设置，
第二部分刃(22)相对于参考平面(P)成第二倾角(α2)设置，
第三部分刃(24)相对于参考平面P成第三倾角(α3)设置，并且
第二倾角(α2)>第一倾角(α1)>第三倾角(α3)。
4.根据权利要求3所述的刀片(10)，其中，第一倾角(α1)在约10°至约20°的范围内。
5.根据权利要求3所述的刀片(10)，其中，第二倾角(α2)在约40°至约48°的范围内。
6.根据权利要求3所述的刀片(10)，其中，第三倾角(α3)在约8°至约14°的范围内。
7.根据权利要求3所述的刀片(10)，其中：
第一倾角(α1)为约15°，
第二倾角(α2)为约42°，并且
第三倾角(α3)为约10°。
8.根据权利要求3所述的刀片(10)，其中，第一部分刃(20)和第二部分刃(22)相对于彼此成约123°的角度设置。
9.根据权利要求3所述的刀片(10)，其中，第二部分刃(22)和第三部分刃(24)相对于彼此成约32°的角度设置。
10.一种钻(100)，包括：
钻体(102)，其围绕纵向轴线(104)设置，钻体(102)具有第一端(106)和相对的第二端(108)，第一端(106)适于设置在机床中，并且在所述相对的第二端(108)中大体上在纵向轴线(104)处或围绕纵向轴线(104)形成有第一槽(110)；以及
设置在第一槽(110)中的根据权利要求1所述的可转位刀片(10)。
11.根据权利要求10所述的钻(100)，其中，第一槽(110)设置在纵向轴线(104)处或围绕纵向轴线(104)设置。
12.根据权利要求10所述的钻(100)，其中，刀片(10)的所述凸形弯曲部分(26)是钻(100)的轴向最前部分。
13.根据权利要求12所述的钻(100)，其中，刀片(10)的第一部分刃(20)的至少一部分被设置在刀片(10)的第三部分刃(24)的任何部分的轴向前方。
14.根据权利要求10所述的钻(100)，其中，刀片(10)的第一部分刃(20)被设置成比刀片(10)的第三部分刃(24)更靠近纵向轴线(104)。
15.根据权利要求10所述的钻(100)，其中，刀片(10)的第一部分刃(20)相对于纵向轴线(104)成约50°至约90°范围内的角度(θ)设置。
16.根据权利要求10所述的钻(100)，其中，刀片(10)的第一部分刃(20)相对于纵向轴线(104)成约75°的角度(θ)设置。
17.根据权利要求10所述的钻(100)，其中，所述相对的第二端(108)还包括远离纵向轴线设置的第二槽112，第二槽中设置有不同于所述四角形可转位刀片的第二刀片。
18.根据权利要求17所述的钻(100)，其中，刀片(10)的第一部分刃(20)的至少一部分和第三部分刃(24)的至少一部分设置在第二刀片的任何部分的轴向前方。
19.一种钻体(102)，包括：
主体部分(102)，其围绕纵向轴线(104)设置，主体部分(102)具有第一端(106)和相对的第二端(108)，第一端(106)适于设置在机床中；以及
槽(110)，其形成于所述相对的第二端(108)中，所述槽适于在其中容纳诸如根据权利要求1所述的刀片(10)。
20.根据权利要求18所述的钻体(102)，其中，槽被构造成将刀片(10)固定在其中，使得刀片(10)的第一部分刃(20)相对于纵向轴线(104)成约50°至约90°范围内的角度(θ)设置。
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