CN102066436A - 通过复分解反应进行的烯烃官能化 - Google Patents

通过复分解反应进行的烯烃官能化 Download PDF

Info

Publication number
CN102066436A
CN102066436A CN2009801228898A CN200980122889A CN102066436A CN 102066436 A CN102066436 A CN 102066436A CN 2009801228898 A CN2009801228898 A CN 2009801228898A CN 200980122889 A CN200980122889 A CN 200980122889A CN 102066436 A CN102066436 A CN 102066436A
Authority
CN
China
Prior art keywords
group
hydrogen
preferred
oligopolymer
alkyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2009801228898A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102066436B (zh
Inventor
J·R·阿加多恩
M·W·霍尔特坎普
A·G·纳尔瓦兹
D·J·克罗瑟
P·布兰特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ExxonMobil Chemical Patents Inc
Original Assignee
Exxon Chemical Patents Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Exxon Chemical Patents Inc filed Critical Exxon Chemical Patents Inc
Publication of CN102066436A publication Critical patent/CN102066436A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102066436B publication Critical patent/CN102066436B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/04Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F210/06Propene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • C07C2/02Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons
    • C07C2/04Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation
    • C07C2/06Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation of alkenes, i.e. acyclic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C07C2/08Catalytic processes
    • C07C2/26Catalytic processes with hydrides or organic compounds
    • C07C2/32Catalytic processes with hydrides or organic compounds as complexes, e.g. acetyl-acetonates
    • C07C2/34Metal-hydrocarbon complexes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/347Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
    • C07C51/353Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/42Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C08F4/65908Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond in combination with an ionising compound other than alumoxane, e.g. (C6F5)4B-X+
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/42Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C08F4/65912Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond in combination with an organoaluminium compound
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/42Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C08F4/65916Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond supported on a carrier, e.g. silica, MgCl2, polymer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/42Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C08F4/6592Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond containing at least one cyclopentadienyl ring, condensed or not, e.g. an indenyl or a fluorenyl ring
    • C08F4/65922Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond containing at least one cyclopentadienyl ring, condensed or not, e.g. an indenyl or a fluorenyl ring containing at least two cyclopentadienyl rings, fused or not
    • C08F4/65925Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond containing at least one cyclopentadienyl ring, condensed or not, e.g. an indenyl or a fluorenyl ring containing at least two cyclopentadienyl rings, fused or not two cyclopentadienyl rings being mutually non-bridged
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/42Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C08F4/6592Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond containing at least one cyclopentadienyl ring, condensed or not, e.g. an indenyl or a fluorenyl ring
    • C08F4/65922Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond containing at least one cyclopentadienyl ring, condensed or not, e.g. an indenyl or a fluorenyl ring containing at least two cyclopentadienyl rings, fused or not
    • C08F4/65927Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond containing at least one cyclopentadienyl ring, condensed or not, e.g. an indenyl or a fluorenyl ring containing at least two cyclopentadienyl rings, fused or not two cyclopentadienyl rings being mutually bridged

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Abstract

本发明涉及官能化丙烯共聚低聚物的方法,该方法包括使烯烃复分解催化剂与含杂原子的烯烃和丙烯共聚低聚物接触,所述丙烯共聚低聚物具有300-30,000g/mol的Mn,包含10-90mol%的丙烯和10-90mol%的乙烯,其中所述低聚物具有至少X%的烯丙基链端,其中:1)当所述共聚低聚物中存在10-60mol%的乙烯时,X=(-0.94(mol%结合的乙烯)+100),和2)当所述共聚低聚物中存在大于60mol%并且小于70mol%的乙烯时,X=45,和3)当所述共聚低聚物中存在70-90mol%的乙烯时,X=(1.83*(mol%结合的乙烯)-83)。本发明还涉及官能化丙烯均聚低聚物的方法,该方法包括使烯烃复分解催化剂与含杂原子的烯烃和包含丙烯的丙烯均聚低聚物接触,其中所述低聚物具有:至少93%的烯丙基链端,约500-约20,000g/mol的Mn,0.8∶1-1.2∶1.0的异丁基链端与烯丙基型乙烯基比,和小于100ppm的铝。

Description

通过复分解反应进行的烯烃官能化
优先权要求
本申请要求2008年6月20日提交的USSN 12/143,663的优先权,该文件通过引用结合在本文中。
发明领域
本发明涉及通过复分解反应进行的乙烯基封端的聚烯烃的官能化。
发明背景
复分解通常被认为是在化学反应过程中两个化合物间基团的互换。存在数种复分解反应,例如开环复分解,非环二烯复分解,闭环复分解和交叉复分解。但是这些反应在官能化的烯烃的复分解方面仅取得有限的成功。
具有末端官能化基团的聚烯烃的生产方法通常是多步方法,所述方法经常产生不希望的副产物及反应物和能量的浪费。
R.T.Mathers和G.W.Coates,Chem.Commun.2004,422-423公开了使用交叉复分解以官能化含有侧链乙烯基基团的聚烯烃从而形成具有接枝型结构的极性官能化产物的实例。
D.Astruc等人,J.Am.Chem.Soc.2008,130,1495-1506和D.Astruc等人,Angew.Chem.Int.Ed.2005,44,7399-7404公开了使用交叉复分解以官能化含有乙烯基基团的非聚合物分子的实例。
关于形成末端官能化的聚烯烃的方法的综述,参见:(a)S.B.Amin和T.J.Marks,Angew.Chem.Int.Ed.2008,47,2006-2025;(b)T.C.Chung,Prog.Polym.Sci.2002,27,39-85;(c)R.G.Lopez,F.D′Agosto,C.Boisson,Prog.Polym.Sci.2007,32,419-454。
2009年6月19日提交的USSN 12/487,739(律师案卷号2008EM140A)公开了某些乙烯基封端的低聚物和聚合物,它们被官能化以用于润滑剂应用。
2008年6月20日提交的USSN 12/143,663公开了某些乙烯基封端的低聚物和聚合物,它们在2009年6月19日提交的USSN12/487,739(律师案卷号2008EM140A)中被官能化。
感兴趣的另外的参考文件包括US 4,988,764。
因此,需要开发一种方法,以通过复分解反应,特别是具有好的转化率的反应,优选在温和反应条件下具有最少步骤的反应来提供官能化的聚烯烃(特别是末端官能化的聚烯烃)。还需要允许各种官能团被以经济的方式加到聚烯烃上的单一反应类型。按照本发明的、用于引入官能团的烯烃烯烃复分解的应用是生成末端官能化的聚烯烃的商业上经济的和“原子经济的”路线。
本发明还提供了乙烯基封端的聚烯烃,其与官能化的烯烃在复分解催化剂存在下反应,以形成极性末端官能化的聚烯烃。
特征在于化学反应性或极性末端基团的末端官能化的聚烯烃是令人感兴趣的,以用在宽范围的应用中,例如增容剂、粘结层改性剂、表面活性剂和表面改性剂。本文描述了用于通过乙烯基封端的聚烯烃与官能化的烯烃的复分解生产它们的新方法。该方法对于包括等规聚丙烯(iPP),无规聚丙烯(aPP),乙烯-丙烯共聚物(EP)和聚乙烯(PE)在内的聚烯烃来说是有用的。
发明概述
本发明涉及官能化聚烯烃(本文中使用的术语“聚烯烃”被定义为包括聚合物和低聚物二者)的方法,该方法包括使烯烃复分解催化剂与含杂原子的烯烃和一种或多种乙烯基封端的聚烯烃接触,优选所述乙烯基封端的聚烯烃包含下列中的一种或多种:
a)丙烯共聚低聚物,其具有300-30,000g/mol的Mn(通过1H NMR测定),包含10-90mol%的丙烯和10-90mol%的乙烯,其中所述低聚物具有至少X%的烯丙基链端(相对于总不饱和度),其中:1)当所述共聚低聚物中存在10-60mol%的乙烯时,X=(-0.94(mol%结合的乙烯)+100),和2)当所述共聚低聚物中存在大于60mol%并且小于70mol%的乙烯时,X=45,和3)当所述共聚低聚物中存在70-90mo l%的乙烯时,X=(1.83*(mol%结合的乙烯)-83);和/或
b)丙烯低聚物,其包含超过90mol%的丙烯和小于10mol%的乙烯,其中所述低聚物具有:至少93%的烯丙基链端,约500至约20,000g/mol的Mn(通过1H NMR测定),0.8∶1-1.35∶1.0的异丁基链端与烯丙基型乙烯基比,和小于1400ppm的铝;和/或
c)丙烯低聚物,其包含至少50mol%的丙烯和10-50mol%的乙烯,其中所述低聚物具有:至少90%的烯丙基链端,约150至约10,000g/mol的Mn(通过1H NMR测定),和0.8∶1-1.3∶1.0的异丁基链端与烯丙基型乙烯基比,其中具有四个或更多个碳原子的单体的存在量为0-3mol%;和/或
d)丙烯低聚物,其包含至少50mol%的丙烯,0.1-45mol%的乙烯,和0.1-5mol%的C4-C12烯烃,其中所述低聚物具有:至少87%(或者至少90%)的烯丙基链端,约150至约10,000g/mol的Mn(通过1H NMR测定),和0.8∶1-1.35∶1.0的异丁基链端与烯丙基型乙烯基比;和/或
e)丙烯低聚物,其包含至少50mol%的丙烯,0.1-45wt%的乙烯,和0.1-5mol%的二烯,其中所述低聚物具有:至少90%的烯丙基链端,约150至约10,000g/mo l的Mn(通过1H NMR测定),和0.7∶1-1.35∶1.0的异丁基链端与烯丙基型乙烯基比;和/或
f)包含丙烯的均聚低聚物,其中所述低聚物具有:至少93%的烯丙基链端,约500-约20,000g/mol的Mn(通过1H NMR测定),0.8∶1-1.2∶1.0的异丁基链端与烯丙基型乙烯基比,和小于1400ppm的铝。
详细描述
本发明涉及官能化乙烯基封端的聚烯烃的方法,该方法包括使烯烃复分解催化剂与含杂原子的烯烃和一种或多种乙烯基封端的低聚物或聚合物(优选包含本文中描述的乙烯基封端的低聚物中的一种或多种)接触。
所述反应物通常在反应容器中在20-200℃(优选50-160℃,优选60-140℃)的温度和0-1000MPa(优选0.5-500MPa,优选1-250MPa)的压力下混合0.5秒-10小时(优选1秒-5小时,优选1分钟-1小时)的停留时间。
典型地,相对于每摩尔投入的聚烯烃,将约0.7-约4.0(例如0.8-2.6),优选约1.0-约2.0,最优选约1.1-约1.7摩尔的含杂原子的烯烃反应物投入到反应器中。
典型地,相对于每摩尔投入的聚烯烃,将0.00001-0.1摩尔,优选0.0001-0.02摩尔,优选0.0005-0.01摩尔的催化剂投入到反应器中。
所述方法通常是溶液方法,尽管它也可以是本体或高压方法。均相方法是优选的。(均相方法被定义为其中至少90wt%的产物可溶于反应介质中的方法。)本体均相方法是特别是优选的。(本体方法被定义为其中反应物在所有进到反应器中的进料中的浓度为70体积%或更大的方法。)或者,没有溶剂或稀释剂存在或添加到反应介质中(除了用作催化剂或其它添加剂的载体的少量溶剂或稀释剂外,或者除了在反应物中通常所见的量的溶剂或稀释剂(例如在丙烯中的丙烷)外)。
用于所述方法的合适的稀释剂/溶剂包括非配位的惰性液体。实例包括:直链和支链烃,如异丁烷,丁烷,戊烷,异戊烷,己烷,异己烷,庚烷,辛烷,十二烷,和它们的混合物;环状和脂环族的烃,如环己烷,环庚烷,甲基环己烷,甲基环庚烷,和它们的混合物,例如在市面上可以见到的(IsoparTM);全卤代烃,如全氟代的C4-10烷烃;氯苯;和芳族和烷基取代的芳族化合物,如苯,甲苯,1,3,5-三甲苯,和二甲苯。在一个优选的实施方案中,所述方法的进料浓度为60体积%溶剂或更低,优选40体积%或更低,优选20体积%或更低。
所述方法可以是间歇的、半连续的或连续的。本文中使用的术语“连续”是指没有间断或停止地运行的系统。例如,生产聚合物的连续方法是其中反应物被连续引入到一个或多个反应器并且聚合物产物被连续取出的方法。
有用的反应容器包括反应器(包括连续搅拌釜反应器,间歇反应器,反应挤出机,管或泵。
在一个优选的实施方案中,所述方法的活性是至少200g极性末端官能化的聚烯烃/mmol催化剂/小时,优选至少5000g/mmol/小时,优选至少10,000g/mmol/hr,优选至少300,000g/mmol/hr。
本发明还涉及生产官能化的聚烯烃的方法,优选在线方法,优选连续方法,该方法包括:将单体和催化剂体系引入到反应器中,得到含有乙烯基封端的聚烯烃的反应器流出物,任选地除去(例如闪蒸掉)溶剂、未反应的单体和/或其它挥发物,得到乙烯基封端的聚烯烃(例如本文中描述的那些),将乙烯基封端的聚烯烃、烯烃复分解催化剂和含杂原子的烯烃(本文中描述的)引入到反应区(例如反应器,挤出机,管和/或泵)中,和得到官能化的聚烯烃(例如本文中描述的那些)。
烯烃复分解催化剂
烯烃复分解催化剂是这样一种化合物,其催化乙烯基封端的低聚物(或聚合物)与含杂原子的烯烃间的反应,以生产杂原子官能化的低聚物(或聚合物),典型地同时消除乙烯。
在一个优选的实施方案中,所述烯烃复分解催化剂由下式(I)表示:
式(I)
其中:
M是第8族金属,优选Ru或Os,优选Ru;
X和X1独立地是任何阴离子配体,优选卤素(优选Cl),烷氧基(alkoxide)或三氟甲磺酸根,或者X和X1可以连接在一起以形成二阴离子基团,并且可以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;
L和L1独立地是中性二电子给体,优选膦或N-杂环卡宾,L和L1可以连接在一起以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;
L和X可以连接在一起以形成多齿单阴离子基团,并且可以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;
L1和X1可以连接在一起以形成多齿单阴离子基团,并且可以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;
R和R1独立地是氢或C1-C30取代或未取代的烃基(优选C1-C30取代或未取代的烷基或取代或未取代的C4-C30芳基);
R1和L1或X1可以连接在一起以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;和
R和L或X可以连接在一起以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系。
就本发明和所附权利要求书来说,取代的烃基是由碳和氢组成的基团,其中至少一个氢被杂原子替代。就本发明和所附权利要求书来说,取代的烷基或芳基是由碳和氢组成的基团,其中至少一个氢被杂原子或线性、支化或环状的取代或未取代的具有1-30个碳原子的烃基替代。
优选的烷氧基包括那些烷氧基,其中所述烷基基团是苯酚,取代的苯酚(其中所述苯酚可以被最多1,2,3,4或5个C1-C12烃基取代)或C1-C10烃基,优选C1-C10烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基或苯基。
优选的三氟甲磺酸酯由下式(II)表示:
式(II)
其中R2是氢或C1-C30烃基,优选C1-C12烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基或苯基。
优选的N-杂环卡宾由式(III)或式(IV)表示:
Figure BDA0000039274410000072
式(III)或        式(IV)
其中,每个R4独立地是具有1-40个碳原子的烃基或取代的烃基,优选甲基,乙基,丙基,丁基(包括异丁基和正丁基),戊基,环戊基,己基,环己基,辛基,环辛基,壬基,癸基,环癸基,十二烷基,环十二烷基,2,4,6-三甲苯基,金刚烷基,苯基,苄基,甲苯基,氯代苯基,苯酚,取代的苯酚,或CH2C(CH3)3;和每个R5是氢,卤素或C1-C12烃基,优选氢,溴,氯,甲基,乙基,丙基,丁基或苯基。
在其它有用的实施方案中,在式(III)或(IV)中键合到所述卡宾的N基团之一被S,O或P原子替代,优选被S原子替代。
其它有用的N-杂环卡宾包括Hermann,W.A.,Chem.Eur.J.1996,2,772和1627;Enders,D.等人,Angew.Chem.Int.Ed.1995,34,1021;Alder R.W.,Angew.Chem.Int.Ed.1996,35,1121;和Bertrand,G.等人,Chem.Rev.2000,100,39中描述的化合物。
在一个优选的实施方案中,所述烯烃复分解催化剂是以下化合物中的一种或多种:三环己基膦[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)咪唑-2-亚基][3-苯基-1H-茚-1-亚基]合钌(II)二氯化物,三环己基膦[3-苯基-1H-茚-1-亚基][1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-4,5-二氢咪唑-2-亚基]合钌(II)二氯化物,三环己基膦[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-4,5-二氢咪唑-2-亚基][(苯硫基)亚甲基]合钌(II)二氯化物,双(三环己基膦)-3-苯基-1H-茚-1-亚基合钌(II)二氯化物,1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-4,5-二氢咪唑-2-亚基[2-(异丙氧基)-5-(N,N-二甲基氨基磺酰基)苯基]亚甲基合钌(II)二氯化物,和[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑烷亚基]-[2-[[(4-甲基苯基)亚氨基]甲基]-4-硝基苯酚基]-[3-苯基-1H-茚-1-亚基]合钌(II)氯化物。
在另一个实施方案中,所述烯烃复分解催化剂由上面的式(I)表示,其中M是Os或Ru;R1是氢;X和X1可以相同或不同,并且是任何阴离子配体;L和L1可以相同或不同,并且是任何中性的电子给体;和R可以是氢,取代或未取代的烷基,或取代或未取代的芳基。R优选是氢,C1-C20烷基,或芳基。所述C1-C20烷基可以任选地被一个或多个芳基,卤素,羟基,C1-C20烷氧基或C2-C20烷氧羰基取代。所述芳基可以任选地被一个或多个C1-C20烷基,芳基,羟基,C1-C5烷氧基,氨基,硝基或卤素基团取代。L和L1优选是式PR3′R4′R5′的膦,其中R3′是仲烷基或环烷基,并且R4′和R5′是芳基,C1-C10伯烷基、仲烷基或环烷基。R4′和R5′可以相同或不同。L和L1优选相同,并且是-P(环己基)3,-P(环戊基)3,或-P(异丙基)3。X和X1最优选相同,并且是氯。
在本发明的另一个实施方案中,所述钌和锇卡宾化合物具有下式(V):
Figure BDA0000039274410000081
式(V)
其中M是Os或Ru,优选Ru;X,X1,L和L1定义如上;并且R9和R10可以相同或不同,并且可以是氢,取代或未取代的烷基,或取代或未取代的芳基。所述R9和R10基团可以任选地包括以下官能团中的一种或多种:醇,硫醇,酮,醛,酯,醚,胺,亚胺,酰胺,硝基,羧酸,二硫化物,碳酸酯,异氰酸酯,碳二亚胺,烷氧羰基和卤素基团。这样的化合物和它们的合成被描述在US 6,111,121中。
在另一个实施方案中,可用于本发明的烯烃复分解催化剂可以是US 6,111,121,US 5,312,940,US 5,342,909,US 7,329,758,US5,831,108,US 5,969,170,US  6,759,537,US  6,921,735,US2005-0261451A1中所描述的催化剂中的任何催化剂,包括但不限于亚苄基-双(三环己基膦)二氯化钌,亚苄基[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑烷亚基]二氯(三环己基膦)合钌,二氯化(o-异丙氧基苯基亚甲基)(三环己基膦)合钌(I I),(1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑烷亚基)二氯化(o-异丙氧基苯基亚甲基)合钌,1,3-双(2-甲基苯基)-2-咪唑烷亚基]二氯化(2-异丙氧基苯基亚甲基)合钌(II),[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑烷亚基]二氯化[3-(2-吡啶基)亚丙基]合钌(II),[1,3-双(2-甲基苯基)-2-咪唑烷亚基]二氯化(苯基亚甲基)(三环己基膦)合钌(I I),[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑烷亚基]二氯化(3-甲基-2-丁烯亚基)(三环己基膦)合钌(II),和[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑烷亚基]二氯化(亚苄基)双(3-溴代吡啶)合钌(II)。
在另一个实施方案中,Schrock型复分解催化剂可以在本发明中用作烯烃复分解催化剂。在另一个实施方案中,可用于本发明的烯烃复分解催化剂可以是以下文件中描述的任何催化剂:US 6,346,652,US  6,121,473,US  5,142,073,US  5,146,033,US  5,087,710,WO2008/066754,US 2008/0119678,US 2005/0154221,EP 1056756B1,EP 1 501 784A1,EP 0 509 034A1,WO 2000/002834;WO 1999/042469,WO 1992/019631,WO1991/009825。优选的实例包括(2,6-二异丙基苯基亚氨基)(2-甲基-2-苯基亚丙基)合钼(VI)双(叔丁醇盐),(2,6-二异丙基苯基亚氨基)(2-甲基-2-苯基亚丙基)合钼(VI)双(六氟叔丁醇盐),(2,6-二异丙基苯基亚氨基)(2-甲基-2-苯基亚丙基)合钼(VI)双(三氟甲磺酸盐)二甲氧基乙烷加合物,和(2,6-二异丙基苯基亚氨基)(2-甲基-2-苯基亚丙基)[外消旋BIPHEN]合钼(VI)。
上述催化剂通常可得自Sigma-Aldrich Corp.(St.Louis,MO)或Strem Chemicals,Inc.(Newburyport,MA)。
含杂原子的烯烃
可用于本文中描述的方法的含杂原子的烯烃包括由式H2C=CH-R或R*-HC=CH-R表示的那些,其中R*和R独立地是含杂原子的基团,优选含有1-30个碳原子和至少一个杂原子(优选所述杂原子选自Si,P,O,S,N,Cl,F,I和Br(优选N,O,Cl和Br,优选N和O)。R和R*可以含有1,2,3或4个杂原子。在另一个实施方案中,R和R*都含有至少一个杂原子。含杂原子的烯烃可以包括一、二、三、四、五或六个杂原子。含杂原子的烯烃还可以包括超过一个的不饱和度,优选两个、三个、四个或五个不饱和度,所述不饱和度优选为乙烯基链端。就本发明和所附权利要求书来说,杂原子被定义为任何非碳、非氢原子,优选除碳以外的任何第13-17族元素。
优选的R基团选自醇,酰胺,腈,亚胺,卤代烷基,酸,酯,酸酐,酸-酯,氧羰基,羰基,甲酰基,甲酰基羰基,羟基和乙酰卤。
特别优选的含杂原子的烯烃包括由式-C(O)-X表示的那些,其中所述O双键键合到所述C上,并且所述X是氢,氮,羟基,含氧烃基(例如酯),氧,盐结构部分-OM(其中M是金属,例如碱金属,碱土金属,过渡金属,铜,锌等),氧-杂基团如-O-Z(其中Z表示杂原子如硅,磷,硼,硫,该杂原子可以被烃基或含氧烃基基团取代),或者两个酰基基团可以通过(X)连接在一起。
优选的R基团包括烷基胺基团,例如由式-D-N表示的那些,其中D是具有1-12个碳原子的烃基,优选乙基,丙基,丁基,戊基,己基,辛基,癸基,十二烷基。
优选的R基团包括烷基腈基团,例如由式-D-C≡N表示的那些,其中D是具有1-12个碳原子的烃基,优选乙基,丙基,丁基,戊基,己基,辛基,癸基,十二烷基,和C三键键合于N。
其它优选的R基团包括由式D-Y表示的那些,其中D是具有1-12个碳原子的烃基,优选乙基,丙基,丁基,戊基,己基,辛基,癸基,十二烷基,和Y是N或O。
优选的R基团包括衍生自单不饱和的单或二羧酸的酰基基团和它们的衍生物,例如酯和盐。
在另一个实施方案中,所述R基团选自下组:(i)单不饱和的C4-C10二羧酸(优选地,其中(a)所述羧基基团是邻位的(即位于相邻的碳原子上)和(b)所述相邻碳原子中至少之一,优选两者,是所述单不饱和度的一部分);(ii)(i)的衍生物,例如酸酐或C1-C5醇衍生的(i)的单或二酯;(iii)单不饱和的C3-C10单羧酸,其中所述碳-碳双键与所述羧基基团共轭,即所述单羧酸具有结构-C=C-C(O)-(其中O双键键合于C);和(iv)(iii)的衍生物,例如C1-C5醇衍生的(iii)的单酯。
特别优选的含杂原子的烯烃包括丙烯腈,丙烯酰胺,烯丙基胺,丙烯酸,巴豆酸,甲基丙烯酸,马来酸,马来酸酐,富马酸,衣康酸,衣康酸酐,柠康酸,柠康酸酐,中康酸,戊烯二酸,氯代马来酸,乌头酸,巴豆酸,甲基巴豆酸,山梨酸,3-己烯酸,10-癸烯酸,2-戊烯-1,3,5-三羧酸,肉桂酸,和前述物质的低级烷基(例如C1-C4烷基)酸酯,例如马来酸甲酯,富马酸乙酯,富马酸甲酯等。特别优选的含杂原子的烯烃包括丙烯酸甲酯,丙烯酸和5-己烯-1-醇。
本文中描述的所述官能化的乙烯基封端的低聚物可以被进一步衍生化,如US 6,022,929中所描述的。
乙烯基封端的烯烃低聚物和聚合物
可用于本发明的乙烯基封端的烯烃低聚物和聚合物包括丙烯均聚低聚物,其包含丙烯和小于0.5wt%的共聚单体,优选0wt%的共聚单体,其中所述低聚物具有:
i)至少93%的烯丙基链端(优选至少95%,优选至少97%,优选至少98%);
ii)通过1H NMR测定的约500-约20,000g/mol的数均分子量(Mn)(优选500-15,000,优选700-10,000,优选800-8,000g/mol,优选900-7,000,优选1000-6,000,优选1000-5,000);
iii)0.8∶1-1.3∶1.0的异丁基链端与烯丙基型乙烯基比;和
iv)小于1400ppm的铝(优选小于1200ppm,优选小于1000ppm,优选小于500ppm,优选小于100ppm)。
可用于本发明的乙烯基封端的烯烃低聚物和聚合物还包括丙烯共聚低聚物,所述丙烯共聚低聚物具有通过1H NMR测定的300-30,000g/mol的Mn(优选400-20,000,优选500-15,000,优选600-12,000,优选800-10,000,优选900-8,000,优选900-7,000g/mo l),包含10-90mol%的丙烯(优选15-85mol%,优选20-80mol%,优选30-75mol%,优选50-90mol%),和10-90mol%(优选85-15mol%,优选20-80mol%,优选25-70mol%,优选10-50mol%)的一种或多种α-烯烃共聚单体(优选乙烯,丁烯,己烯或辛烯,优选乙烯),其中所述低聚物具有至少X%的烯丙基链端(相对于总不饱和度),其中:1)当所述共聚低聚物中存在10-60mol%的乙烯时,X=(-0.94(mol%结合的乙烯)+100{或者1.20(-0.94(mol%结合的乙烯)+100),或者1.50(-0.94(mol%结合的乙烯)+100)}),和2)当所述共聚低聚物中存在大于60并小于70mol%的乙烯时,X=45(或者50,或者60),和3)当所述共聚低聚物中存在70-90mol%的乙烯时,X=(1.83*(mol%结合的乙烯)-83{或者1.20[1.83*(mol%结合的乙烯)-83],或者1.50[1.83*(mol%结合的乙烯)-83]})。或者,X是80%或更大,优选85%或更大,优选90%或更大,优选95%或更大。在一个备选的实施方案中,所述低聚物具有至少80%的异丁基链端(基于异丁基和正丙基饱和链端的总和),优选至少85%的异丁基链端,优选至少90%的异丁基链端。或者,所述低聚物具有0.8∶1-1.35∶1.0,优选0.9∶1-1.20∶1.0,优选0.9∶1.0-1.1∶1.0的异丁基链端与烯丙基型乙烯基比。
可用于本发明的乙烯基封端的烯烃低聚物和聚合物还包括丙烯低聚物,其包含超过90mol%(优选95-99mol%,优选98-9mol%)的丙烯和小于10mol%(优选1-4mol%,优选1-2mol%)的乙烯,其中所述低聚物具有:
i)至少93%的烯丙基链端(优选至少95%,优选至少97%,优选至少98%);
ii)通过1HNMR测定的约400-约30,000g/mol的数均分子量(Mn)(优选500-20,000,优选600-15,000,优选700-10,000g/mol,优选800-9,000,优选900-8,000,优选1000-6,000);
iii)0.8∶1-1.35∶1.0的异丁基链端与烯丙基型乙烯基比,和
iv)小于1400ppm的铝(优选小于1200ppm,优选小于1000ppm,优选小于500ppm,优选小于100ppm)。
可用于本发明的乙烯基封端的烯烃低聚物和聚合物还包括丙烯低聚物,其包含至少50(优选60-90,优选70-90)mol%的丙烯和10-50(优选10-40,优选10-30)mol%的乙烯,其中所述低聚物具有:
i)至少90%的烯丙基链端(优选至少91%,优选至少93%,优选至少95%,优选至少98%);
ii)通过1H NMR测定的约150-约20,000g/mol的Mn(优选200-15,000,优选250-15,000,优选300-10,000,优选400-9,500,优选500-9,000,优选750-9,000);和
iii)0.8∶1-1.3∶1.0的异丁基链端与烯丙基型乙烯基比,其中具有四个或更多个碳原子的单体的存在量为0-3mol%(优选小于1mol%,优选小于0.5mol%,优选0mol%)。
可用于本发明的乙烯基封端的烯烃低聚物和聚合物还包括丙烯低聚物,其包含至少50(优选至少60,优选70-99.5,优选80-99,优选90-98.5)mol%的丙烯,0.1-45(或者至少35,优选0.5-30,优选1-20,优选1.5-10)mol%的乙烯,和0.1-5(优选0.5-3,优选0.5-1)mol%的C4-C12烯烃(例如丁烯、己烯或辛烯,优选丁烯),其中所述低聚物具有:
i)至少90%的烯丙基链端(优选至少91%,优选至少93%,优选至少95%,优选至少98%);
ii)通过1HNMR测定的约150-约15,000g/mol(优选200-12,000,优选250-10,000,优选300-10,000,优选400-9500,优选500-9,000,优选750-9,000)的数均分子量(Mn);和
iii)0.8∶1-1.35∶1.0的异丁基链端与烯丙基型乙烯基比。
可用于本发明的乙烯基封端的烯烃低聚物和聚合物还包括丙烯低聚物,其包含至少50(优选至少60,优选70-99.5,优选80-99,优选90-98.5)mol%的丙烯,0.1-45(或者至少35,优选0.5-30,优选1-20,优选1.5-10)mol%的乙烯,和0.1-5(优选0.5-3,优选0.5-1)mol%的二烯(例如C4-C12α,ω-二烯(例如丁二烯,己二烯,辛二烯),降冰片烯,乙叉降冰片烯,乙烯基降冰片烯,降冰片二烯和二环戊二烯),其中所述低聚物具有:
i)至少90%的烯丙基链端(优选至少91%,优选至少93%,优选至少95%,优选至少98%);
ii)通过1H NMR测定的约150-约20,000g/mol(优选200-15,000,优选250-12,000,优选300-10,000,优选400-9,500,优选500-9,000,优选750-9,000)的数均分子量(Mn);和
iii)0.7∶1-1.35∶1.0的异丁基链端与烯丙基型乙烯基比。
本文所描述的任何低聚物优选具有小于1400ppm的铝,优选小于1000ppm的铝,优选小于500ppm的铝,优选小于100ppm的铝,优选小于50ppm的铝,优选小于20ppm的铝,优选小于5ppm的铝。
本文中使用的术语“低聚物”被定义为具有通过1H NMR测定的100-25,000g/mol的Mn。聚合物具有超过25,000g/mol的Mn。当提到一种低聚物包含烯烃时,在所述低聚物中存在的所述烯烃是所述烯烃的低聚形式。丙烯低聚物是具有至少50mol%的丙烯的低聚物。共聚低聚物是包含至少两种不同的单体单元(例如丙烯和乙烯)的低聚物。均聚低聚物是包含相同单体(例如丙烯)的单元的低聚物。本文中使用的Mn是数均分子量(通过1HNMR测定,除非另外指明),Mw是重均分子量(通过凝胶渗透色谱法测定),和Mz是z均分子量(通过凝胶渗透色谱法测定),wt%是百分重量,和mol%是百分摩尔。分子量分布(MWD)被定义为Mw(通过凝胶渗透色谱法测定)除以Mn(通过1HNMR测定)。除非另外指明,所有分子量单位(例如Mw,Mn,Mz)是g/mol。
“烯丙基链端”(也称为“乙烯基末端”、“乙烯基链端”或“乙烯基含量”)被定义为具有至少一个由式I表示的末端的低聚物(聚合物):
Figure BDA0000039274410000151
其中“●●●●”表示低聚物或聚合物链。在一个优选的实施方案中,所述烯丙基链端由式II表示:
Figure BDA0000039274410000152
烯丙基链端的量使用在120℃、使用氘代四氯乙烷作为溶剂、在500MHz机器上进行的1HNMR测定,并且在选择的例子中由13CNMR证实。Resconi已经在J American Chemical Soc 114 1992,1025-1032中报道了乙烯基封端的丙烯低聚物的质子和碳归属(对于质子谱使用纯的全氘代四氯乙烷,而对于碳谱,使用正常的和全氘代的四氯乙烷的50∶50混合物;所有光谱在100℃在Bruker AM 300分光计上记录,所述分光计对于质子在300MHz下操作,对于碳在75.43MHz下操作),其可用于本发明。
“异丁基链端”被定义为具有至少一个由下式表示的末端的低聚物或聚合物:
其中M表示低聚物或聚合物链。在一个优选的实施方案中,所述异丁基链端由下式中之一表示:
Figure BDA0000039274410000154
其中M表示低聚物或聚合物链。
异丁基端基的百分数使用13CNMR测定(如实施例部分中所描述的),并且Resconi等人,J Am.Chem.Soc.1992,114,1025-1032报道了100%丙烯低聚物(和聚合物)的化学位移归属,和图2中指明了乙烯-丙烯低聚物(和聚合物)的化学位移归属。
所述“异丁基链端与烯丙基型乙烯基比”被定义为异丁基链端的百分数与烯丙基型乙烯基的百分数之比。
在一个优选的实施方案中,所述丙烯低聚物包含小于3wt%的选自氢氧根,芳基和取代的芳基,卤素,烷氧基,羧酸根,酯,丙烯酸根,氧,氮和羧基的官能团,优选小于2wt%,更优选小于1wt%,更优选小于0.5wt%,更优选小于0.1wt%,更优选0wt%,基于所述低聚物的重量计。
所述低聚物优选具有150-25,000g/mol,优选200-20,000g/mol,优选250-15,000g/mol,优选300-15,000g/mol,优选400-12,000g/mol,优选750-10,000g/mol的Mn,通过1HNMR测定。另外,希望的分子量范围可以是上面描述的任何分子量上限与任何分子量下限的任意组合。Mn按照下面在实施例部分中所描述的方法测定。
所述低聚物优选具有小于0℃或更低,优选-10℃或更低,更优选-20℃或更低,更优选-30℃或更低,更优选-50℃或更低的玻璃化转变温度(Tg)(通过下面描述的差示扫描量热法测定)。
所述低聚物优选含有基于所述低聚物的重量计小于80重量%的一种或多种C4烯烃(例如异丁烯,正丁烯,2-丁烯,异丁烯和丁二烯),优选小于10wt%,优选5wt%,优选小于4wt%,优选小于3wt%,优选小于2wt%,优选小于1wt%,优选小于0.5wt%,优选小于0.25wt%的一种或多种C4烯烃,基于所述低聚物的重量计。
或者,所述低聚物优选含有小于20重量%的C4或更大碳数的一种或多种烯烃(例如C4-C30烯烃,典型地例如C4-C12烯烃,典型地例如C4、C6、C8、C12烯烃等),基于所述低聚物的重量计,优选小于10wt%,优选5wt%,优选小于4wt%,优选小于3wt%,优选小于2wt%,优选小于1wt%,优选小于0.5wt%,优选小于0.25wt%的一种或多种C4烯烃,基于所述低聚物的重量计,通过13CNMR测定。
在另一个实施方案中,所生产的低聚物组合物包含至少50wt%(优选至少75wt%,优选至少90wt%,基于所述低聚物组合物的重量计)的具有至少36个碳原子(优选至少51个碳原子,优选至少102个碳原子)的烯烃,通过1HNMR测定,假定每个链有一个不饱和度。
在另一个实施方案中,所生产的低聚物组合物包含小于20wt%(优选小于10wt%,优选小于5wt%,更优选小于2wt%,基于所述低聚物组合物的重量计)的二聚体和三聚体,通过GC测定。
在另一个实施方案中,这里所生产的低聚物含有小于25ppm的铪,优选小于10ppm的铪,优选小于5ppm的铪,基于所生产的聚合物的收率和所使用的催化剂的质量计。
在另一个实施方案中,本文中描述的低聚物可以具有60-130℃的熔点(DSC第一次融化),或者50-100℃的熔点(DSC第一次融化)。在另一个实施方案中,本文中描述的低聚物在室温(23℃)下储存至少48小时以后不具有可通过DSC发觉的熔点。
熔融温度(Tm)和玻璃化转变温度(Tg)是使用差示扫描量热法(DSC),使用市售设备如TA Instruments 2920DSC测定的。典型地,将已经在室温下储存至少48小时的6-10mg样品封在铝盘中并在室温下装载在所述仪器中。将所述样品在25℃平衡,然后将其以10℃/min的速率冷却至-80℃。将所述样品在-80℃保持5min,然后以10℃/min的加热速率加热至25℃。从该热循环测定玻璃化转变温度。或者,将所述样品在25℃平衡,然后将其以10℃/min的加热速率加热至150℃。分析吸热熔融转变(如果存在)的转变开始点和峰值温度。报告的熔融温度是来自第一次加热的峰值熔融温度,除非另外指明。对于显示多个峰的样品,熔点(或熔融温度)被定义为来自DSC熔融痕迹的峰值熔融温度(即与该温度范围内的最大吸热量热响应相关)。
在另一个实施方案中,本文中描述的所述低聚物在25℃是液体。
在另一个实施方案中,本文中描述的所述低聚物具有1,000-约30,000g/mol,或者2000-25,000g/mol,或者3,000-20,000g/mol的Mw(如下面所描述的那样测定)和/或约1700-约150,000g/mol,或者800-100,000g/mol的Mz。
Mw和Mz使用配有示差折光率检测器(DRI)的高温尺寸排阻色谱仪(得自Waters Corporation或Polymer Laboratories)测定。实验细节被描述在:T.Sun,P.Brant,R.R.Chance和W.W.Graessley,Macromolecules,Volume 34,Number 19,6812-6820,(2001)和其中的参考文献。使用三个Polymer Laboratories的PLgel 10mmMixed-B柱。标称流量为0.5Gm3/min,并且标称注射体积为300μL。将各种转移管线、柱和示差折光率检测器(DRI检测器)包容在保持在135℃的烘箱中。用于所述SEC实验的溶剂通过将作为抗氧剂的6g丁基化的羟基甲苯溶解在4升Aldrich试剂级1,2,4-三氯苯(TCB)中来制备。然后将所述TCB混合物过滤通过0.7μm的玻璃预过滤器和然后通过0.1μm的Teflon过滤器。然后将所述TCB用在线脱气器脱气,然后进入所述SEC。聚合物溶液通过如下步骤制备:将干燥的聚合物放在玻璃容器中,添加需要量的TCB,然后在160℃加热所述混合物约2小时,同时连续搅拌。所有的量是重量分析测定的。用于以质量/体积单位表示聚合物浓度的TCB密度在室温下是1.463g/ml,并且在135℃下是1.324g/ml。注射浓度为1.0-2.0mg/ml,其中较低的浓度用于较高分子量的样品。在运行每个样品之前,冲洗所述DRI检测器和所述注射器。然后将所述仪器中的流量增加到0.5ml/分钟,并且允许所述DRI稳定8-9小时,然后注射第一个样品。在色谱图的各点的浓度c使用以下公式由扣除基线的DRI信号IDRI计算:
c=KDRIIDRI/(dn/dc)
其中KDRI是通过校准DRI确定的常数,和(dn/dc)是所述系统的折光率增量。对于135℃的TCB和λ=690nm,折光率n=1.500。就本发明和所附权利要求书来说,对于丙烯聚合物(dn/dc)=0.104,并且对于其它聚合物(dn/dc)=0.1。在所述SEC方法的整个描述中,参数的单位为:浓度以g/cm3表示,分子量以g/mol表示,和特性粘度以dL/g表示。
分子量分布(Mw/Mn-通过GPC-DRI测定)通过上述方法测定。在某些实施方案中,本发明的低聚物具有1.5-20的Mw/Mn(通过GPC-DRI测定),或者1.7-10的Mw/Mn(通过GPC-DRI测定)。
在另一个实施方案中,本发明可以采用任何含乙烯基的材料实施,优选采用乙烯基封端的材料(包括乙烯基封端的聚合物,乙烯基封端的聚烯烃(例如乙烯基封端的乙烯均聚物和共聚物,和乙烯基封端的丙烯均聚物和共聚物))实施。这些材料中的许多是本领域已知的,并且可以使用本文中描述的方法官能化,例如使烯烃复分解催化剂(本文中描述的)与含杂原子的烯烃(本文中描述的)和一种或多种含乙烯基的材料接触。乙烯基封端的聚合物包括含杂原子的单体的均聚物和共聚物,以及仅烯烃单体的聚合物。(术语“乙烯基封端的聚合物”包括乙烯基封端的低聚物。)优选的乙烯基封端的聚烯烃包括乙烯基封端的等规聚丙烯(优选具有100℃或更高,优选155℃或更高的熔点),聚乙烯(优选具有100℃或更高,优选155℃或更高的熔点)。制备乙烯基封端的低聚物的方法
上面描述的低聚物通常在均相方法,优选本体方法中制备,如2008年6月20提交的USSN 12/143,663中所述,该文件通过引用结合在本文中。在一个优选的实施方案中,丙烯和任选的共聚单体(例如乙烯)可以通过使催化剂体系(包含金属茂化合物和一种或多种活化剂)与所述烯烃反应而被低聚。如果需要,还可以使用其它添加剂,例如清除剂和/或氢。可以使用任何常规的悬浮、均相、本体、溶液、淤浆或高压低聚方法。这样的方法可以以间歇、半连续或连续方式运行。这样的方法和方式是本领域中公知的。均相聚合方法是优选的。(均相聚合方法被定义为其中至少90wt%的产物可溶于反应介质中的方法。)本体均相方法是特别是优选的。(本体方法被定义为其中单体在所有进到反应器中的进料中的浓度为70体积%或更大的方法。)或者,没有溶剂或稀释剂存在或添加到反应介质中(除了用作催化剂体系或其它添加剂的载体的少量溶剂或稀释剂外,或者除了在单体中通常所见的量的溶剂或稀释剂(例如在丙烯中的丙烷)外)。
用于低聚的合适的稀释剂/溶剂包括非配位的惰性液体。实例包括:直链和支链烃,如异丁烷,丁烷,戊烷,异戊烷,己烷,异己烷,庚烷,辛烷,十二烷,和它们的混合物;环状和脂环族的烃,如环己烷,环庚烷,甲基环己烷,甲基环庚烷,和它们的混合物,例如在市面上可以见到的(Isopars);全卤代烃,如全氟代的C4-10烷烃;氯苯;和芳族和烷基取代的芳族化合物,如苯,甲苯,1,3,5-三甲苯,和二甲苯。合适的溶剂还包括可以用作单体或共聚单体的液态烯烃,包括乙烯,丙烯,1-丁烯,1-己烯,1-戊烯,3-甲基-1-戊烯,4-甲基-1-戊烯,1-辛烯和1-癸烯。上述物质的混合物也是合适的。
在一个优选的实施方案中,所述低聚反应的进料浓度为60体积%溶剂或更低,优选40体积%或更低,优选20体积%或更低。优选地,所述低聚反应在本体方法中运行。
进料到所述低聚方法的合适的添加剂可以包括一种或多种清除剂、促进剂、改性剂、还原剂、氧化剂、氢、烷基铝或硅烷。
在一个优选的实施方案中,氢以0.001-50psig,优选0.01-25psig,更优选0.1-10psig的分压存在在低聚反应器中。已经发现,在本发明体系中,氢可以被用于提供增加的活性,而不会显著削弱所述催化剂生产烯丙基型链端的能力。优选地,所述催化剂的活性(以g/mmol催化剂/hr计算)比没有氢存在的相同反应高至少20%,优选高至少50%,优选高至少100%。
在一个备选的实施方案中,活性是至少4500g/mmol/小时,优选5000或更多g/mmol/小时,优选10,000或更多g/mmol/hr,优选50,000或更多g/mmol/hr。
在一个备选的实施方案中,活性是至少80,000g/mmol/hr,优选至少150,000g/mmol/hr,优选至少200,000g/mmol/hr,优选至少250,000g/mmol/hr,优选至少300,000g/mmol/hr。
优选的低聚反应可以在典型的温度和/或压力,例如25-150℃,优选40-120℃,优选45-80℃,和优选0.35-10MPa,优选0.45-6MPa,优选0.5-4MPa下进行。
在典型的低聚反应中,反应的停留时间最高达60分钟,优选5-50分钟,优选10-40分钟。
用于制备乙烯基封端的低聚物的催化剂化合物
可在本发明中用于生产所述乙烯基封端的低聚物的催化剂化合物包括一种或多种由下式表示的金属茂化合物:
Figure BDA0000039274410000211
其中
Hf是铪;
每个X独立地选自下组:具有1-20个碳原子的烃基,氢,氨基,烷氧基,硫基(sulfides),磷基(phosphides),卤素,二烯,胺,膦,醚,或它们的组合,优选甲基,乙基,丙基,丁基,苯基,苄基,氯,溴,碘,(或者两个X可以形成稠合环或环体系的一部分);
每个Q独立地是碳或杂原子,优选C,N,P,S(优选至少一个Q是杂原子,或者至少两个Q是相同或不同的杂原子,或者至少三个Q是相同或不同的杂原子,或者至少四个Q是相同或不同的杂原子);
每个R1独立地是氢或C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基,R1可以与R2相同或不同;
每个R2独立地是氢或C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基,前提是R1或R2中至少之一不是氢,优选R1和R2都不是氢,优选R1和/或R2不是支化的;
每个R3独立地是氢,或取代或未取代的具有1-8个碳原子、优选1-6个碳原子的烃基,优选取代或未取代的C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基,辛基,但是前提是至少三个R3基团不是氢(或者四个R3基团不是氢,或者五个R3基团不是氢);
{或者,当所述催化剂化合物用于制备均聚低聚物时,那么每个R3独立地是氢,或取代或未取代的具有1-8个碳原子、优选1-6个碳原子的烃基,优选取代或未取代的C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基,辛基,但是前提是:1)所有五个R3基团是甲基,或2)四个R3基团不是氢,并且至少一个R3基团是C2-C8取代或未取代的烃基(优选至少两个,三个,四个或五个R3基团是C2-C8取代或未取代的烃基)};
每个R4独立地是氢或取代或未取代的烃基,杂原子或含杂原子的基团,优选取代或未取代的具有1-20个碳原子、优选1-8个碳原子的烃基,优选取代或未取代的C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基,辛基,取代的苯基(例如丙基苯基),苯基,甲硅烷基,取代的甲硅烷基(例如CH2SiR′,其中R′是C1-C12烃基,例如甲基,乙基,丙基,丁基,苯基);
R5是氢或C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基;
R6是氢或C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基;
每个R7独立地是氢,或C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基,但是前提是至少七个R7基团不是氢,或者至少八个R7基团不是氢,或者所有R7基团不是氢,(优选地,在式IV的每个Cp环的3和4位上的R7基团不是氢);
N是氮;
T是桥基,优选Si或Ge,优选Si;
每个Ra独立地是氢、卤素或C1-C20烃基,例如甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基,辛基,苯基,苄基,取代的苯基,并且两个Ra可以形成环状结构,包括芳族的、部分饱和的或饱和的环状或稠合环体系;
并且进一步的前提是任何两个相邻的R基团可以形成稠合环或多中心稠合环体系,其中所述环可以是芳族的、部分饱和的或饱和的。
术语“取代的”是指氢基已经被烃基、杂原子或含杂原子的基团替代。例如,甲基环戊二烯(Cp)是被甲基基团取代的Cp基团,和乙醇是被-OH基团取代的乙基基团。
在一个备选的实施方案中,至少一个R4基团不是氢,或者至少两个R4基团不是氢,或者至少三个R4基团不是氢,或者至少四个R4基团不是氢,或者所有R4基团不是氢。
在本发明中特别有用的催化剂化合物包括以下化合物中的一种或多种:
(1,3-二甲基茚基)(五甲基环戊二烯基)合铪二甲基化物,
(1,3,4,7-四甲基茚基)(五甲基环戊二烯基)合铪二甲基化物,
(1,3-二甲基茚基)(四甲基环戊二烯基)合铪二甲基化物,
(1,3-二乙基茚基)(五甲基环戊二烯基)合铪二甲基化物,
(1,3-二丙基茚基)(五甲基环戊二烯基)合铪二甲基化物,
(1-甲基-3-丙基茚基)(五甲基环戊二烯基)合铪二甲基化物,
(1,3-二甲基茚基)(四甲基丙基环戊二烯基)合铪二甲基化物,
(1,2,3-三甲基茚基)(五甲基环戊二烯基)合铪二甲基化物,
(1,3-二甲基苯并茚基)(五甲基环戊二烯基)合铪二甲基化物,
(2,7-二叔丁基芴基)(五甲基环戊二烯基)合铪二甲基化物,
(9-甲基芴基)(五甲基环戊二烯基)合铪二甲基化物,
(2,7,9-三甲基芴基)(五甲基环戊二烯基)合铪二甲基化物,
μ-二氢甲硅烷基-双(四甲基环戊二烯基)合铪二甲基化物,
μ-二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(3-丙基三甲基环戊二烯基)合铪二甲基化物,和
μ-二环丙基甲硅烷基双(四甲基环戊二烯基)合铪二甲基化物。
在一个备选的实施方案中,在上述催化剂化合物列表中所述过渡金属后面的“二甲基”被二卤(例如二氯或二氟)或二苯氧基替代,特别是在与铝氧烷活化剂一起使用时。
用于制备乙烯基封端的低聚物的催化剂化合物用活化剂和活化方法
术语“助催化剂”和“活化剂”在本文中可互换使用,并且被定义为能够通过将中性催化剂化合物转化成催化活性的催化剂化合物阳离子而活化上述催化剂化合物中的任何一种的任何化合物。非限制性的活化剂例如包括铝氧烷,烷基铝,离子化活化剂(其可以是中性的或离子型的),和常规类型的助催化剂。优选的活化剂通常包括铝氧烷化合物,改性的铝氧烷化合物,和离子化阴离子前体化合物,其夺取一个反应性的、σ-键的金属配体,制备金属配位阳离子和提供平衡电荷的非配位或弱配位阴离子。
在一个实施方案中,铝氧烷活化剂被用作所述催化剂组合物中的活化剂。铝氧烷通常是含有-Al(R1)-O-亚单元的低聚物,其中R1是烷基。铝氧烷的实例包括甲基铝氧烷(MAO),改性甲基铝氧烷(MMAO),乙基铝氧烷和异丁基铝氧烷。烷基铝氧烷和改性烷基铝氧烷是合适的催化剂活化剂,特别是当可夺取的配体是烷基、卤素、烷氧基或氨基时。也可以使用不同铝氧烷和改性铝氧烷的混合物。使用视觉上澄清的甲基铝氧烷可以是优选的。浑浊的或含凝胶的铝氧烷可以被过滤,以产生澄清的溶液,或者澄清的铝氧烷可以从所述浑浊的溶液中倾析出来。另一种铝氧烷是3A型改性甲基铝氧烷(MMAO)助催化剂(可从Akzo Chemicals,Inc.以商品名3A型改性甲基铝氧烷商购得到,该产品被专利号US 5,041,584覆盖)。
当活化剂是铝氧烷(改性的或未改性的)时,某些实施方案选择相对于催化剂前体(相对于金属催化位点)5000倍摩尔过量(Al/M)的最大的活化剂量。最小的活化剂与催化剂前体比是1∶1摩尔比。备选的优选范围包括最高达500∶1,或者最高达200∶1,或者最高达100∶1,或者1∶1-50∶1。
可以被用作共活化剂(或清除剂)的烷基铝或有机铝化合物包括三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝、三正己基铝、三正辛基铝等。
离子化活化剂
使用中性或离子型的非配位阴离子(如2008年6月20日提交的USSN 12/143,663中所定义)离子化或按化学计量比的活化剂在本发明的范围内,例如三正丁基铵四(五氟苯基)硼酸盐,三全氟苯基硼类金属前体或三全氟萘基硼类金属前体,多卤化杂硼烷阴离子(WO98/43983),硼酸(美国专利号5,942,459)或它们的组合。单独使用或与铝氧烷或改性铝氧烷活化剂组合使用中性或离子型活化剂也在本发明的范围内。优选地,所述活化剂是N,N-二甲基苯胺鎓四(全氟萘基)硼酸盐,N,N-二甲基苯胺鎓四(全氟联苯基)硼酸盐,N,N-二甲基苯胺鎓四(3,5-双(三氟甲基)苯基)硼酸盐,三苯基碳鎓四(全氟萘基)硼酸盐,三苯基碳鎓四(全氟联苯基)硼酸盐,三苯基碳鎓四(3,5-双(三氟甲基)苯基)硼酸盐,或三苯基碳鎓四(全氟苯基)硼酸盐。可用于本发明的其它活化剂请参见2008年6月20日提交的USSN 12/143,663。
典型的NCA活化剂与催化剂前体比是1∶1摩尔比。备选的优选范围包括0.1∶1-100∶1,或者0.5∶1-200∶1,或者1∶1-500∶1,或者1∶1-1000∶1。特别有用的范围是0.5∶1-10∶1,优选1∶1-5∶1。
官能化的低聚物的性能
在另一个实施方案中,本文中描述的所述官能化的(和任选衍生化的)丙烯低聚物和丙烯-乙烯共聚低聚物(“官能化的共聚(低聚物)”)具有小于10wt%的烯丙基链端,优选小于8%,优选小于6%,优选小于5%,优选小于4%,优选小于3%,优选小于2%,优选小于1%(相对于总不饱和度,通过1HNMR使用2008年6月20日提交的USSN12/143,663中所描述的程序测定)。
在另一个实施方案中,本文中描述的所述官能化的共聚(低聚物)具有小于10%的烯丙基链端,优选小于5%,优选小于1%(相对于总不饱和度,通过1HNMR使用2008年6月20日提交的USSN 12/143,663中所描述的程序测定);和小于10wt%的乙烯叉基不饱和度,优选小于5%,优选小于1%(相对于总不饱和度,通过1HNMR测定);和/或小于10%的亚乙烯基不饱和度,优选小于5%,优选小于1%(相对于总不饱和度,通过1HNMR使用2008年6月20日提交的USSN 12/143,663中所描述的程序测定)。在官能化、衍生化或用于不饱和度测定的汽提(未反应单体的汽提)过程中,不应该使用氢或链转移/终止剂。
在另一个实施方案中,所述官能化的共聚(低聚物)基本上由丙烯、官能团和任选的乙烯组成。或者,所述官能化的共聚(低聚物)中基本上不存在C4烯烃(例如异丁烯,丁二烯,正丁烯)。或者,所述官能化的共聚(低聚物)中基本上不存在C4-20烯烃。或者,所述官能化的共聚(低聚物)中基本上不存在异丁烯。所谓“基本上不存在”是指所述单体在所述低聚物/共聚低聚物中的存在量为1wt%或更低,优选0.5wt%或更低,优选0wt%。
在另一个实施方案中,存在的官能团的数目为0.60-1.2,或者0.75-1.1个官能团/链(优选假设Mn与在官能化和任选的衍生化之前所述低聚物或共聚低聚物的Mn相比改变不超过15%)。官能团的数目/链=F/Mn,如下所述通过1HNMR测定:所使用的仪器是400MHz Varian脉冲傅立叶变换NMR分光计,配有可变温度质子检测探针,在120℃操作。将样品溶解在1,1,2,2-四氯乙烷-d2(TCE-d2)或CDCl3中,并转移到5mm玻璃NMR管中。(所述溶剂具有小于10,000ppm的水,并且不含能够改变NMR光谱中化学位移的其它污染物)。获取参数是:脉冲宽度=45°,获取延迟=8秒,和扫描次数=120。化学位移相对于残余TCE-d1的信号(其被设定为5.98ppm)和残余CHCl3(其被设定为7.24ppm)确定。VRA是位移为约4.9-5.1ppm的乙烯基的归一化积分信号强度。VRDA是约4.65-4.85ppm的乙烯叉基(vinylidene)共振和约5.15-5.6ppm的亚乙烯基(vinylene)共振的归一化积分信号强度。IA是约0-2.1ppm的感兴趣的脂肪族区域(IA)的归一化积分信号强度。乙烯基的数目/1000个碳(VI)由如下公式确定:(VRA*1000)/(IA+VRA+VDRA)。类似地,乙烯叉基加亚乙烯基基团的数目/1000个碳(VE)由如下公式确定:(VDRA*1000)/(IA+VRA+VDRA)。VRA、VDRA和IA是在上面定义的化学位移区域内的归一化积分信号强度。假设每个低聚物链有一个不饱和的端基来计算Mn。Mn=(14,000g/mol)/(VI+VE)。
在所讨论的低聚物被官能化以后,为了确定%官能化,必须确定所述官能团的共振/化学位移区域。为此,用官能化的低聚物的清洁样品(例如被洗涤过以除去未反应的材料、污染物等)重复上述1H NMR程序。参考the Sadtler Research Laboratories在1972年出版的、William Walter Simons编辑的“The Sadtler Guide to NMR Spectra”,以帮助确定具体官能团的位移区域。官能团的数目/1000C(F)=(FA*1000)/(FA+IA+VRA+VDRA),其中FA=在所述官能团的化学位移区域内的归一化积分信号强度,并且IA,VRA,VDRA如上面所定义。
低聚物的%官能化=(F*100)/(F+VI+VE)。官能化的低聚物的乙烯基数目/1000个碳(VI*)和乙烯叉基数目/1000个碳(VE*)以与未官能化的低聚物的VI和VE同样的方式由所述官能化的低聚物的1HNMR光谱确定。优选地,所述低聚物的%官能化为75%或更大,优选80%或更大,优选90%或更大,优选95%或更大。
在一个优选的实施方案中,F+VI*+VE*>(0.50(VI+VE)),优选F+VI*+VE*>(0.60(VI+VE)),优选F+VI*+VE*>(0.70(VI+VE)),优选F+VI*+VE*>(0.75(VI+VE)),优选F+VI*+VE*>(0.80(VI+VE)),优选F+VI*+VE*>(0.85(VI+VE)),优选F+VI*+VE*>(0.90(VI+VE)),优选F+VI*+VE*>(0.95(VI+VE)),优选F+VI*+VE*>(0.98(VI+VE)),优选F+VI*+VE*>(0.99(VI+VE))。
在另一个实施方案中,所述官能化的共聚(低聚物)由下式表示:
Figure BDA0000039274410000271
其中
Figure BDA0000039274410000272
表示低聚物或共聚低聚物X是H或官能团,前提是至少一个X是官能团。有用的官能团包括上述官能团中的任何一种。优选的官能团包括含杂原子的基团,其中所述杂原子包括Si,P,O,S,N,Br,Cl,F,I和或Br(优选N,O,Cl和或Br,优选N和或O)。特别优选的官能团选自酸,酯,酸酐,酸-酯,氧羰基化物,羰基化物,甲酰基化物,甲酰基羰基化物,羟基化物和乙酰卤。特别优选的官能团包括:由式-C(O)-X*表示的那些,其中所述O双键键合到所述C上,并且X*是氢,氮,羟基,含氧烃基(例如酯),氧,盐结构部分-OM(其中M是金属,例如碱金属,碱土金属,过渡金属,铜,锌等),氧-杂基团如-O-Z(其中Z表示杂原子如磷,硼,硫,该杂原子可以被烃基或含氧烃基基团取代),或两个酰基基团可以通过(X*)连接在一起。
优选的官能团包括由单不饱和的单或二羧酸衍生的酰基基团,和它们的衍生物如酯和盐。
更具体地,用单或二羧酸材料,即酸、酸酐、盐或酸酯官能化的低聚物是优选的,包括低聚物与单不饱和羧酸类反应物的反应产物,所述单不饱和羧酸类反应物包含选自下组中的至少一种:(i)单不饱和的C4-C10二羧酸(优选地,其中(a)所述羧基基团是邻位基团(即位于相邻的碳原子上)和(b)所述相邻碳原子中至少之一,优选两者,是所述单不饱和度的一部分);(ii)(i)的衍生物,例如酸酐或C1-C5醇衍生的(i)的单或二酯;(iii)单不饱和的C3-C10单羧酸,其中所述碳-碳双键与所述羧基基团共轭,即所述单羧酸具有结构-C=C-C(O)-(其中O双键键合于C);和(iv)(iii)的衍生物,例如C1-C5醇衍生的(iii)的单酯。
合适的不饱和酸材料(其官能团是有用的官能团)包括丙烯酸,巴豆酸,甲基丙烯酸,马来酸,马来酸酐,富马酸,衣康酸,衣康酸酐,柠康酸,柠康酸酐,中康酸,戊烯二酸,氯代马来酸,乌头酸,丁烯酸,甲基丁烯酸,山梨酸,3-己烯酸,10-癸烯酸,2-戊烯-1,3,5-三羧酸,肉桂酸,和前述物质的低级烷基(例如C1-C4烷基)酸酯,例如马来酸甲酯,富马酸乙酯,富马酸甲酯等。特别优选的是所述不饱和的二羧酸和它们的衍生物,尤其是马来酸,富马酸和马来酸酐。
优选地,基于所述官能化或衍生化的丙烯低聚物或丙烯-乙烯共聚低聚物的重量计,至少90wt%,或者至少95wt%,或者至少98wt%的所述官能化或衍生化的丙烯低聚物或丙烯-乙烯共聚低聚物由上述式子之一或二者表示。
在另一个实施方案中,本发明涉及:
1.一种官能化丙烯共聚低聚物的方法,该方法包括使烯烃复分解催化剂与含杂原子的烯烃和丙烯共聚低聚物接触,所述丙烯共聚低聚物具有300-30,000g/mol的Mn(通过1HNMR测定),包含10-90mol%的丙烯和10-90mol%的乙烯,其中所述低聚物具有至少X%的烯丙基链端(相对于总不饱和度),其中:1)当所述共聚低聚物中存在10-60mol%的乙烯时,X=(-0.94(mol%结合的乙烯)+100),和2)当所述共聚低聚物中存在大于60mol%并且小于70mol%的乙烯时,X=45,和3)当所述共聚低聚物中存在70-90mol%的乙烯时,X=(1.83*(mol%结合的乙烯)-83)。
2.段落1的方法,其中所述低聚物具有超过90%的烯丙基链端(相对于总不饱和度)。
3.段落1的方法,其中所述低聚物包含15-95wt%的乙烯并且具有超过80%的烯丙基链端(相对于总不饱和度)。
4.段落1的方法,其中所述低聚物包含30-95wt%的乙烯并且具有超过70%的烯丙基链端(相对于总不饱和度)。
5.段落1的方法,其中所述低聚物包含30-95wt%的乙烯并且具有超过90%的烯丙基链端(相对于总不饱和度)。
6.一种官能化丙烯低聚物的方法,该方法包括使烯烃复分解催化剂与含杂原子的烯烃和包含超过90mol%的丙烯和小于10mol%的乙烯的丙烯低聚物接触,其中所述低聚物具有:至少93%的烯丙基链端,约500至约20,000g/mol的Mn(通过1H NMR测定),0.8∶1-1.35∶1.0的异丁基链端与烯丙基型乙烯基比,和小于1400ppm的铝。
7.一种官能化丙烯低聚物的方法,该方法包括使烯烃复分解催化剂与含杂原子的烯烃和包含至少50mol%的丙烯和10-50mol%的乙烯的丙烯低聚物接触,其中所述低聚物具有:至少90%的烯丙基链端,约150至约10,000g/mol的Mn(通过1H NMR测定),和0.8∶1-1.3∶1.0的异丁基链端与烯丙基型乙烯基比,其中具有四个或更多个碳原子的单体的存在量为0-3mol%。
8.一种官能化丙烯低聚物的方法,该方法包括使烯烃复分解催化剂与含杂原子的烯烃和包含至少50mol%的丙烯、0.1-45mol%的乙烯和0.1-5mol%的C4-C12烯烃的丙烯低聚物接触,其中所述低聚物具有:至少87%(或者至少90%)的烯丙基链端,约150至约10,000g/mol的Mn(通过1H NMR测定),和0.8∶1-1.35∶1.0的异丁基链端与烯丙基型乙烯基比。
9.一种官能化丙烯低聚物的方法,该方法包括使烯烃复分解催化剂与含杂原子的烯烃和包含至少50mol%的丙烯、0.1-45wt%的乙烯和0.1-5mol%的二烯的丙烯低聚物接触,其中所述低聚物具有:至少90%的烯丙基链端,约150至约10,000g/mol的Mn(通过1H NMR测定),和0.7∶1-1.35∶1.0的异丁基链端与烯丙基型乙烯基比。
10.一种官能化丙烯均聚低聚物的方法,该方法包括使烯烃复分解催化剂与含杂原子的烯烃和包含丙烯的均聚低聚物接触,其中所述低聚物具有:至少93%的烯丙基链端,约500-约20,000g/mol的Mn(通过1H NMR测定),0.8∶1-1.2∶1.0的异丁基链端与烯丙基型乙烯基比,和小于1400ppm的铝。
11.段落1-10中任一段落的方法,其中所述低聚物在25℃是液体。
12.段落1-11中任一段落的方法,其中Mn为约500至约7,500g/mol,Mw为1,000至约20,000g/mol,并且Mz为约1400(或者1700)至约150,000g/mol。
13.段落1-12中任一段落的方法,其中所述烯烃复分解催化剂由下式(I)表示:
Figure BDA0000039274410000311
式(I)
其中
M是第8族金属;
X和X1独立地是任何阴离子配体,或者X和X1可以连接在一起以形成二阴离子基团,并且可以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;
L和L1是中性二电子给体,L和L1可以连接在一起以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;
L和X可以连接在一起以形成二齿单阴离子基团,并且可以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;
L1和X1可以连接在一起以形成多齿单阴离子基团,并且可以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;
R和R1独立地是氢或C1-C30取代或未取代的烃基;
R1和L1或X1可以连接在一起以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;和
R和L或X可以连接在一起以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系。
14.段落13的方法,其中
M是Ru或Os;
X和X1独立地是卤素、烷氧基或三氟甲磺酸根,或者X和X1可以连接在一起以形成二阴离子基团,并且可以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;
L和L1独立地是膦或N-杂环卡宾,L和L1可以连接在一起以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;
L和X可以连接在一起以形成多齿单阴离子基团,并且可以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;
L1和X1可以连接在一起以形成多齿单阴离子基团,并且可以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;
R和R1独立地是氢或C1-C30取代或未取代的烷基或取代或未取代的C4-C30芳基;
R1和L1或X1可以连接在一起以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;和
R和L或X可以连接在一起以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系。
15.段落1-14中任一段落的方法,其中所述烯烃复分解催化剂是以下化合物中的一种或多种:(2,6-二异丙基苯基亚氨基)(2-甲基-2-苯基亚丙基)合钼(VI)双(叔丁醇盐),(2,6-二异丙基苯基亚氨基)(2-甲基-2-苯基亚丙基)合钼(VI)双(六氟叔丁醇盐),(2,6-二异丙基苯基亚氨基)(2-甲基-2-苯基亚丙基)合钼(VI)双(三氟甲磺酸盐)二甲氧基乙烷加合物,(2,6-二异丙基苯基亚氨基)(2-甲基-2-苯基亚丙基)[外消旋BIPHEN]合钼(VI),三环己基膦[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)咪唑-2-亚基][3-苯基-1H-茚-1-亚基]合钌(I I)二氯化物,三环己基膦[3-苯基-1H-茚-1-亚基][1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-4,5-二氢咪唑-2-亚基]合钌(II)二氯化物,三环己基膦[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-4,5-二氢咪唑-2-亚基][(苯硫基)亚甲基]合钌(II)二氯化物,双(三环己基膦)-3-苯基-1H-茚-1-亚基合钌(II)二氯化物,1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-4,5-二氢咪唑-2-亚基[2-(异丙氧基)-5-(N,N-二甲基氨基磺酰基)苯基]亚甲基合钌(II)二氯化物,和[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑烷亚基]-[2-[[(4-甲基苯基)亚氨基]甲基]-4-硝基苯酚基]-[3-苯基-1H-茚-1-亚基]合钌(II)氯化物,亚苄基-双(三环己基膦)二氯化钌,二氯化亚苄基[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑烷亚基](三环己基膦)合钌,二氯化(o-异丙氧基苯基亚甲基)(三环己基膦)合钌(II),二氯化(1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑烷亚基)(o-异丙氧基苯基亚甲基)合钌,二氯化1,3-双(2-甲基苯基)-2-咪唑烷亚基](2-异丙氧基苯基亚甲基)合钌(II),二氯化[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑烷亚基][3-(2-吡啶基)亚丙基]合钌(II),二氯化[1,3-双(2-甲基苯基)-2-咪唑烷亚基](苯基亚甲基)(三环己基膦)合钌(II),二氯化[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑烷亚基](3-甲基-2-丁烯亚基)(三环己基膦)合钌(II),和二氯化[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑烷亚基](亚苄基)双(3-溴代吡啶)合钌(II)。
16.段落1-15中任一段落的方法,其中所述含杂原子的烯烃由下式表示:H2C=CH-R或R*-HC=CH-R,其中R*和R独立地是含有1-30个碳原子和至少一个杂原子的含杂原子基团。
17.段落16的方法,其中R*和R独立地是含有1-30个碳原子和至少一个选自Si,P,O,S,N,Cl,F,I和Br的杂原子的含杂原子基团。
18.段落16的方法,其中R*和R选自醇,酰胺,腈,亚胺,卤代烷基,酸,酯,酸酐,酸-酯,氧羰基,羰基,甲酰基,甲酰基羰基,羟基和乙酰卤。
19.段落16的方法,其中R*和R由式-D-Y表示,其中D是具有1-12个碳原子的烃基,和Y是氮或氧。
20.段落1-15中任一段落的方法,其中所述含杂原子的烯烃包含以下化合物中的一种或多种:丙烯腈,丙烯酰胺,烯丙基胺,丙烯酸,巴豆酸,甲基丙烯酸,马来酸,马来酸酐,富马酸,衣康酸,衣康酸酐,柠康酸,柠康酸酐,中康酸,戊烯二酸,氯代马来酸,乌头酸,巴豆酸,甲基巴豆酸,山梨酸,3-己烯酸,10-癸烯酸,2-戊烯-1,3,5-三羧酸,肉桂酸,和前述物质的低级烷基(例如C1-C4烷基)酸酯,例如马来酸甲酯,富马酸乙酯,富马酸甲酯,5-己烯-1-醇。
21.段落1-20的方法,其中所述丙烯共聚低聚物通过具有至少4.5x103g/mmol/hr的生产率的方法制备,该制备方法包括:
在35℃-150℃的温度下,使丙烯、0.1至70mo l%的乙烯和0至约5wt%的氢在催化剂体系存在下接触,所述催化剂体系包含活化剂和至少一种由下式表示的金属茂化合物:
Figure BDA0000039274410000341
其中
Hf是铪;
每个X独立地选自下组:具有1-20个碳原子的烃基,氢,氨基,烷氧基,硫基(sulfides),磷基(phosphides),卤素,二烯,胺,膦,醚,或它们的组合,优选甲基,乙基,丙基,丁基,苯基,苄基,氯,溴,碘,(或者两个X可以形成稠合环或环体系的一部分);
每个Q独立地是碳或杂原子,优选C,N,P,S(优选至少一个Q是杂原子,或者至少两个Q是相同或不同的杂原子,或者至少三个Q是相同或不同的杂原子,或者至少四个Q是相同或不同的杂原子);
每个R1独立地是C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基,R1可以与R2相同或不同;
每个R2独立地是C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基,优选R1和/或R2不是支化的;
每个R3独立地是氢,或取代或未取代的具有1-8个碳原子、优选1-6个碳原子的烃基,优选取代或未取代的C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基,辛基,但是前提是至少三个R3基团不是氢(或者四个R3基团不是氢,或者五个R3基团不是氢);
每个R4独立地是氢或取代或未取代的烃基,杂原子或含杂原子的基团,优选取代或未取代的具有1-20个碳原子、优选1-8个碳原子的烃基,优选取代或未取代的C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基,辛基,取代的苯基(例如丙基苯基),苯基,甲硅烷基,取代的甲硅烷基(例如CH2SiR′,其中R′是C1-C12烃基,例如甲基,乙基,丙基,丁基,苯基);
R5是氢或C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基;
R6是氢或C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基;
每个R7独立地是氢,或C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基,但是前提是至少七个R7基团不是氢,或者至少八个R7基团不是氢,或者所有R7基团不是氢,(优选地,在式IV的每个Cp环的3和4位上的所述R7基团不是氢);
N是氮;
T是桥基,优选Si或Ge,优选Si;
每个Ra独立地是氢,卤素或C1-C20烃基,例如甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基,辛基,苯基,苄基,取代的苯基,并且两个Ra可以形成环状结构,包括芳族的、部分饱和的或饱和的环状或稠合环体系;
并且进一步的前提是任何两个相邻的R基团可以形成稠合环或多中心稠合环体系,其中所述环可以是芳族的、部分饱和的或饱和的。
22.段落1-20的方法,其中所述丙烯均聚低聚物通过具有至少4.5x106g/mmol/hr的生产率的均相方法制备,该制备方法包括:
在30℃-120℃的温度下,使丙烯、0mol%共聚单体和0至约5wt%的氢在催化剂体系存在下接触,所述催化剂体系包含活化剂和至少一种由下式表示的金属茂化合物:
Figure BDA0000039274410000361
其中
Hf是铪;
每个X独立地选自下组:具有1-20个碳原子的烃基,氢,氨基,烷氧基,硫基,磷基,卤素,二烯,胺,膦,醚,或它们的组合,优选甲基,乙基,丙基,丁基,苯基,苄基,氯,溴,碘,(或者两个X可以形成稠合环或环体系的一部分);
每个Q独立地是碳或杂原子,优选C,N,P,S(优选至少一个Q是杂原子,或者至少两个Q是相同或不同的杂原子,或者至少三个Q是相同或不同的杂原子,或者至少四个Q是相同或不同的杂原子);
每个R1独立地是C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基,R1可以与R2相同或不同;
每个R2独立地是C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基,优选R1和/或R2不是支化的;
每个R3独立地是氢,或取代或未取代的具有1-8个碳原子、优选1-6个碳原子的烃基,优选取代或未取代的C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基,辛基,但是前提是:1)所有五个R3基团是甲基,或2)四个R3基团不是氢,并且至少一个R3基团是C2-C8取代或未取代的烃基(优选至少两个,三个,四个或五个R3基团是C2-C8取代或未取代的烃基);
每个R4独立地是氢或取代或未取代的烃基,杂原子或含杂原子的基团,优选取代或未取代的具有1-20个碳原子、优选1-8个碳原子的烃基,优选取代或未取代的C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基,辛基,取代的苯基(例如丙基苯基),苯基,甲硅烷基,取代的甲硅烷基(例如CH2S iR′,其中R′是C1-C12烃基,例如甲基,乙基,丙基,丁基,苯基);
R5是氢或C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基;
R6是氢或C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基;
每个R7独立地是氢,或C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基,但是前提是至少七个R7基团不是氢,或者至少八个R7基团不是氢,或者所有R7基团不是氢,(优选地,在式IV的每个Cp环的3和4位上的所述R7基团不是氢);
N是氮;
T是桥基,优选Si或Ge,优选Si;
每个Ra独立地是氢,卤素或C1-C20烃基,例如甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基,辛基,苯基,苄基,取代的苯基,并且两个Ra可以形成环状结构,包括芳族的、部分饱和的或饱和的环状或稠合环体系;
并且进一步的前提是任何两个相邻的R基团可以形成稠合环或多中心稠合环体系,其中所述环可以是芳族的、部分饱和的或饱和的。
23.段落21或22的方法,其中所述活化剂包含一种或多种非配位阴离子。
24.以上段落中任一段落的方法,其中所述方法是连续方法,包括将单体和催化剂体系引入到反应器中,得到含有乙烯基封端的丙烯共聚低聚物或丙烯均聚低聚物的反应器流出物,任选地除去溶剂、未反应的单体和/或其它挥发物,得到乙烯基封端的聚烯烃(例如本文中描述的那些),将乙烯基封端的丙烯共聚低聚物或丙烯均聚低聚物引入反应区中并进一步将所述丙烯共聚低聚物或丙烯均聚低聚物与烯烃复分解催化剂和含杂原子的烯烃在反应区中合并,和得到官能化的丙烯共聚低聚物或丙烯均聚低聚物。
25.以上段落中任一段落的方法,其中所述共聚低聚物含有少于80wt%的C4烯烃。
26.一种官能化含乙烯基的材料的方法,包括使烯烃复分解催化剂与含杂原子的烯烃和一种或多种含乙烯基的材料,优选含乙烯基的聚合物,优选含乙烯基的聚烯烃接触。
27.段落26的方法,其中所述烯烃复分解催化剂如段落13,14或15中定义。
28.段落26的方法,其中所述含杂原子的烯烃如段落16,17,18,19或20中定义。
实施例
测试和材料
产物通过1H NMR和DSC表征如下:
1H NMR
1H NMR数据使用1H频率至少为400MHz的Varian分光计在室温或120℃(就权利要求书来说,应该使用120℃)在5mm探针中收集。使用45°的最大脉冲宽度,8秒的脉冲和平均120次瞬变的信号间间隔来记录数据。将光谱信号积分,并且通过将不同基团乘以1000并将该结果除以总碳数来计算每1000个碳的不饱和度类型的数目。
DSC
熔融温度(Tm)和玻璃化转变温度(Tg)是使用差示扫描量热法(DSC),使用市售设备如TA Instruments 2920DSC测定的。典型地,将已经在室温下储存至少48小时的6-10mg样品封在铝盘中并在室温下装载在所述仪器中。将所述样品在25℃平衡,然后将其以10℃/min的速率冷却至-80℃。将所述样品在-80℃保持5min,然后以10℃/min的加热速率加热至25℃。从该热循环测定玻璃化转变温度。或者,将所述样品在25℃平衡,然后将其以10℃/min的加热速率加热至150℃。分析吸热熔融转变(如果存在)的转变开始点和峰值温度。报告的熔融温度是来自第一次加热的峰值熔融温度,除非另外指明。对于显示多个峰的样品,熔点(或熔融温度)被定义为来自DSC熔融痕迹的峰值熔融温度(即与该温度范围内的最大吸热量热响应相关)。
所有分子量是数均分子量,除非另外指明。所有分子量以g/mol为单位报告。
在实施例中使用了以下缩写:催化剂A是三环己基膦[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)咪唑-2-亚基][3-苯基-1H-茚-1-亚基]合钌(II)二氯化物(CAS#[254972-49-1]),催化剂B是三环己基膦[3-苯基-1H-茚-1-亚基][1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-4,5-二氢咪唑-2-亚基]合钌(II)二氯化物(CAS#[536724-67-1]),MA是丙烯酸甲酯,aPP是无规聚丙烯,iPP是等规聚丙烯,EP是乙烯-丙烯共聚物,TCE是1,1,2,2-四氯乙烷,h是小时,min是分钟,Mn是通过1H NMR光谱,通过比较脂肪族区域的积分与烯烃区域的积分测定的数均分子量,所述1H NMR光谱使用2008年6月20日提交的USSN 12/143,663的实验部分中所描述的程序测定。
下面描述的每个具体实施例使用含乙烯基的反应物。在表1中总结了这些反应物。PE1购自Fluka,是1-十八碳烯(≥95.0%不饱和度)。其它乙烯基封端的聚烯烃按照2008年6月20日提交的USSN12/143,663中描述的程序制备。
表1
  NMR-Mn   %乙烯基(NMR)   Tm*(℃)   Mn 1   Mw 1   Mz 1   Mw/Mn1
  PE1   (252)   ≥95.0   -   -   -   -   -
  a-PP1   261   98   -   98   198   431   2.0
  a-PP2   945   97   -   468   1736   4143   3.7
  a-PP3   3571   95   -   2623   9865   20228   3.8
  EP1   490   95   -   294   1292   9395   4.4
  EP2   2205   94   -   1379   6200   64135   4.5
  i-PP1   3789   88   78   3422   8563   14792   2.5
  i-PP2   21906   73   122   25120   52654   97467   2.1
Tm*是DSC第二次熔融;1通过GPC测定单位g/mo l。
实施例1:1-十八碳烯和丙烯酸甲酯的交叉复分解反应。
将1-十八碳烯(2.00mL,6.24mmol)和MA(1.13mL,12.5mmol)与己烷(14mL)和苯(2mL)混合在一起。将所述均匀混合物在保持在73℃的加热板上加热至温和回流。然后添加催化剂B的苯溶液(1.31mL,0.0312mmol)。在数分钟内观察到剧烈的气体释放。在2h后,通过在氮气流下蒸发除去挥发物。将得到的褐色悬浮液与戊烷(12mL)混合,并且使所述混合物通过已经用戊烷淤浆化的中性氧化铝的短柱。将所述柱子用另外的戊烷(30mL)洗涤。将合并的有机物蒸发并在75℃在减压下干燥2h,得到酯封端的产物,为低熔点的无色固体。收率:1.67g,86.2%。1H NMR光谱数据指明了至预期酯封端产物的接近完全的(<5%的乙烯基存在)转化,为E和Z异构体的混合物(94∶6比)。
实施例2:聚丙烯和丙烯酸甲酯的交叉复分解反应。
将无规聚丙烯aPP1(2.03g,约7.78mmol乙烯基),MA(1.40mL,15.6mmol)和己烷(12mL)混合在一起并在保持在73℃的加热块上加热至温和回流。然后添加催化剂B的苯溶液(1.63mL,0.0389mmol)。观察到剧烈的气体释放。在2h后,通过在氮气流下蒸发除去挥发物。将得到的褐色悬浮液与戊烷(15mL)混合,并且使所述混合物通过已经用戊烷淤浆化的中性氧化铝的短柱。将所述柱子用另外的戊烷(30mL)洗涤。将合并的有机物蒸发并在75℃在减压下干燥1h,得到酯封端的产物,为浅黄色油状物。收率:1.55g。1H NMR光谱数据指明了至预期酯封端产物的接近完全的(<5%的乙烯基存在)转化,为E和Z异构体的混合物(94∶6比)。
实施例3:聚丙烯和丙烯酸甲酯的交叉复分解反应。
将无规聚丙烯aPP2(2.27g,约2.40mmol乙烯基),MA(0.433mL,4.80mmol)和己烷(12mL)混合在一起并在保持在73℃的加热块上加热至温和回流。然后添加催化剂B的苯溶液(0.673mL,0.0160mmol)。观察到气体释放。在2.75h后,通过在氮气流下蒸发除去挥发物。将得到的褐色悬浮液与戊烷(15mL)混合,并且使所述混合物通过已经用戊烷淤浆化的中性氧化铝的短柱。将所述柱子用另外的戊烷(30mL)洗涤。将合并的有机物蒸发并在75℃在减压下干燥过夜,得到酯封端的产物,为非常浅黄色的油状物。收率:2.13g。1H NMR光谱数据指明了至预期的酯封端产物的接近完全的(<5%的乙烯基存在)转化,为E和Z异构体的混合物(94∶6比)。
实施例4:聚丙烯和丙烯酸甲酯的交叉复分解反应。
将无规聚丙烯aPP3(2.48g,约0.694mmol乙烯基),MA(0.250mL,2.78mmol)和己烷(12mL)混合在一起并在保持在73℃的加热块上加热至温和回流。然后添加催化剂B的苯溶液(0.292mL,0.00694mmol)。在3.5h后,通过在氮气流下蒸发除去挥发物。将得到的褐色悬浮液与戊烷(15mL)混合,并且使所述混合物通过已经用戊烷淤浆化的中性氧化铝的短柱。将所述柱子用另外的戊烷(30mL)洗涤。将合并的有机物蒸发并在75℃在减压下干燥过夜,得到酯封端的产物,为非常浅黄色的油状物。收率:2.32g。1H NMR光谱数据指明了至预期的酯封端产物的接近完全的(<5%的乙烯基存在)转化,为E和Z异构体的混合物(93∶7比)。
实施例5:乙烯-丙烯共聚物与丙烯酸甲酯的交叉复分解反应。
将乙烯-丙烯共聚物EP1(2.44g,约4.98mmol乙烯基),MA(0.898mL,9.96mmol)和己烷(10mL)混合在一起并在保持在73℃的加热块上加热至温和回流。然后添加催化剂B的0.0238M的苯溶液(1.05mL,0.0249mmol)。几乎立刻观察到气体释放。在16h后,通过在氮气流下蒸发除去挥发物。将得到的褐色悬浮液与戊烷(10mL)混合,并且使所述混合物通过已经用戊烷淤浆化的中性氧化铝的短柱。将所述柱子用另外的戊烷(20mL)洗涤。将合并的有机物蒸发并在75℃在减压下干燥2h,得到酯封端的产物,为非常浅黄色的油状物。收率:2.36g。1H NMR光谱数据指明了至预期的酯封端产物的接近完全的(<5%的乙烯基存在)转化,为E和Z异构体的混合物(93∶7比)。数据总结在表2中。
实施例6:乙烯-丙烯共聚物与丙烯酸甲酯的交叉复分解反应。
将乙烯-丙烯共聚物EP2(2.26g,约1.02mmol乙烯基)和甲苯(8mL)混合在一起并加热回流10分钟,以形成一种均匀溶液。将所述混合物略微冷却并添加己烷(3mL)。所述溶液变浑浊。将所述混合物放在保持在73℃的加热块上。然后添加丙烯酸甲酯(0.185mL,2.05mmol),接着添加催化剂B的6.42mM的甲苯溶液(1.60mL,0.0102mmol)。观察到气体释放。在3.5h后,将所述混合物倾倒入被快速搅拌的甲醇(70mL)中。白色沉淀物形成,将其在烧结玻璃圆盘上分离并用甲醇洗涤(2x30mL)。将所述产物在减压下干燥过夜。收率:2.13g。1H NMR光谱数据表明,大多数起始EP2已经被转化(13%的乙烯基存在)为预期的酯封端产物,为E和Z异构体的混合物。数据总结在表2中。
实施例7:聚丙烯与丙烯酸甲酯的交叉复分解反应。
将等规聚丙烯iPP1(1.26g,约0.325mmol乙烯基)和甲苯(8mL)混合在一起并加热回流10分钟,以形成一种均匀溶液。将所述混合物略微冷却并添加己烷(3mL)。将所述混合物放在保持在73℃的加热块上。然后添加丙烯酸甲酯(0.100mL,1.11mmol),接着添加催化剂B的6.42mM的甲苯溶液(0.506mL,0.00325mmol)。在3.5h后,将所述混合物倾倒入被快速搅拌的甲醇(70mL)中。白色沉淀物形成,将其在烧结玻璃圆盘上分离并用甲醇洗涤(2x30mL)。将所述产物在减压下干燥过夜。收率:1.17g。1H NMR光谱数据指明了至预期的酯封端产物的接近完全的(<5%的乙烯基存在)转化,为E和Z异构体的混合物。某些含乙烯叉基的起始材料仍没有反应。这通过1H NMR发现为所分离的产物的12.9%。数据总结在表2中。
实施例8:聚丙烯与丙烯酸甲酯的交叉复分解反应。
将等规聚丙烯iPP2(0.738g,约0.0337mmol乙烯基)和甲苯(8mL)混合在一起并加热回流10分钟,以形成一种均匀溶液。将所述混合物略微冷却并添加己烷(3mL)。将所述混合物放在保持在73℃的加热块上。然后添加丙烯酸甲酯(0.100mL,1.11mmol),接着添加催化剂B的6.42mM的甲苯溶液(0.250mL,0.00161mmol)。在3.5h后,将所述混合物倾倒入被快速搅拌的甲醇(70mL)中。纤维状白色沉淀物形成,将其分离并用甲醇洗涤(2x30mL)。将所述产物在减压下干燥过夜。收率:0.72g。1H NMR光谱数据指明了至预期的酯封端产物的接近完全的(<5%的乙烯基存在)转化,为E和Z异构体的混合物。数据总结在表2中。
实施例9:乙烯-丙烯共聚物与5-己烯-1-醇的交叉复分解反应。
将乙烯-丙烯共聚物EP2(1.65g,约0.748mmol乙烯基)和甲苯(10mL)混合在一起并加热回流10分钟,以形成一种均匀溶液。将所述混合物冷却到60℃,其变浑浊。然后添加5-己烯-1-醇(0.900mL,8.99mmol)和催化剂A(0.0288g,0.0304mmol)的甲苯溶液(2mL)。在18h后,将所述混合物倾倒入被快速搅拌的甲醇(50mL)中。白色沉淀物形成,将其在烧结玻璃圆盘上分离并用甲醇洗涤(2x15mL)。将所述产物在减压下干燥过夜。收率:1.54g。1H NMR光谱数据指明了至预期产物的接近完全的(<5%的乙烯基存在)转化。数据总结在表2中。
实施例10:1-十八碳烯和丙烯酸的交叉复分解反应。
将1-十八碳烯(3.26g,12.9mmol)和丙烯酸(1.12g,15.5mmol)与CH2Cl2(6mL)混合在一起。将该混合物加热至40℃。然后添加在CH2Cl2(2mL)中的催化剂A(0.0611g,0.0645mmol)。数分钟后观察到气体释放。在21h后,将所述混合物与甲醇(80mL)混合并充分搅拌。将所述混合物冷却到-15℃维持2h。然后,将结晶产物在烧结玻璃圆盘上分离并用甲醇洗涤(2x15mL)。将白色固体在减压下干燥。收率:3.30g,86.3%。1H NMR光谱数据表明,所分离的产物是预期的酸封端的产物,为单一的观察到的异构体,推测是E异构体。
实施例11:聚丙烯与丙烯酸的交叉复分解反应。
将无规聚丙烯aPP2(1.82g,约1.93mmol乙烯基)和丙烯酸(0.194g,2.70mmol)与CH2Cl2(8mL)混合在一起。将所述混合物加热至40℃。然后添加在CH2Cl2(2mL)中的催化剂A(0.0166g,0.0175mmol)。在约16h后,得到稠的红色油状物。将该红色油状物与戊烷(20mL)混合并充分搅拌。使得到的橙红色悬浮液通过硅胶短柱,然后通过中性氧化铝短柱。将合并的有机物过滤和蒸发,得到几乎无色的油状物。将该油状物进一步在减压下干燥。收率:0.71g。1H NMR光谱数据指明了至预期的酸封端产物的接近完全的(<5%的乙烯基存在)转化和少量的(约5%)亚乙烯基副产物,类似iPP2均偶合(homocoupling)的结果。
表2
Figure BDA0000039274410000451
对于实施例1-5,10和11,使用在室温下的溶剂CDCl3。对于实施例6-9,使用在120℃的溶剂D2-TCE。Tm*是DSC第二次熔融。1通过GPC测定-单位g/mol。**通过1H NMR测定。
本文中描述的、包括任何优先权文件和/或测试方法在内的所有文件通过引用结合在本文中,至它们不与本文内容不一致的程度。从前面的一般描述和具体实施方案可以清楚知道,尽管本发明的形式已经被举例说明和描述,但在不偏离本发明的精神和范围的情况下可以做出各种改变。因此,本发明不想被这些一般描述和具体实施方案所限制。同样,就澳大利亚法律来说,术语“包含”被认为与术语“包括”是同义的。

Claims (25)

1.一种官能化丙烯共聚低聚物的方法,该方法包括使烯烃复分解催化剂与含杂原子的烯烃和丙烯共聚低聚物接触,所述丙烯共聚低聚物具有300-30,000g/mol的Mn(通过1H NMR测定),包含10-90mol%的丙烯和10-90mo l%的乙烯,其中所述低聚物具有至少X%的烯丙基链端(相对于总不饱和度),其中:1)当所述共聚低聚物中存在10-60mol%的乙烯时,X=(-0.94(mol%结合的乙烯)+100),和2)当所述共聚低聚物中存在大于60mol%并且小于70mol%的乙烯时,X=45,和3)当所述共聚低聚物中存在70-90mol%的乙烯时,X=(1.83*(mol%结合的乙烯)-83)。
2.权利要求1的方法,其中所述低聚物具有超过90%的烯丙基链端(相对于总不饱和度)。
3.权利要求1的方法,其中所述低聚物包含15-95wt%的乙烯并且具有超过80%的烯丙基链端(相对于总不饱和度)。
4.权利要求1的方法,其中所述低聚物包含30-95wt%的乙烯并且具有超过70%的烯丙基链端(相对于总不饱和度)。
5.权利要求1的方法,其中所述低聚物包含30-95wt%的乙烯并且具有超过90%的烯丙基链端(相对于总不饱和度)。
6.一种官能化丙烯低聚物的方法,该方法包括使烯烃复分解催化剂与含杂原子的烯烃和包含超过90mol%的丙烯和小于10mol%的乙烯的丙烯低聚物接触,其中所述低聚物具有:至少93%的烯丙基链端,约500至约20,000g/mol的Mn(通过1H NMR测定),0.8∶1-1.35∶1.0的异丁基链端与烯丙基型乙烯基比,和小于1400ppm的铝。
7.一种官能化丙烯低聚物的方法,该方法包括使烯烃复分解催化剂与含杂原子的烯烃和包含至少50mol%的丙烯和10-50mol%的乙烯的丙烯低聚物接触,其中所述低聚物具有:至少90%的烯丙基链端,约150至约10,000g/mol的Mn(通过1H NMR测定),和0.8∶1-1.3∶1.0的异丁基链端与烯丙基型乙烯基比,其中具有四个或更多个碳原子的单体的存在量为0-3mol%。
8.一种官能化丙烯低聚物的方法,该方法包括使烯烃复分解催化剂与含杂原子的烯烃和包含至少50mol%的丙烯、0.1-45mol%的乙烯和0.1-5mol%的C4-C12烯烃的丙烯低聚物接触,其中所述低聚物具有:至少87%(或者至少90%)的烯丙基链端,约150至约10,000g/mol的Mn(通过1H NMR测定),和0.8∶1-1.35∶1.0的异丁基链端与烯丙基型乙烯基比。
9.一种官能化丙烯低聚物的方法,该方法包括使烯烃复分解催化剂与含杂原子的烯烃和包含至少50mol%的丙烯、0.1-45wt%的乙烯和0.1-5mol%的二烯的丙烯低聚物接触,其中所述低聚物具有:至少90%的烯丙基链端,约150至约10,000g/mol的Mn(通过1H NMR测定),和0.7∶1-1.35∶1.0的异丁基链端与烯丙基型乙烯基比。
10.一种官能化丙烯均聚低聚物的方法,该方法包括使烯烃复分解催化剂与含杂原子的烯烃和包含丙烯的均聚低聚物接触,其中所述低聚物具有:至少93%的烯丙基链端,约500-约20,000g/mol的Mn(通过1H NMR测定),0.8∶1-1.2∶1.0的异丁基链端与烯丙基型乙烯基比,和小于1400ppm的铝。
11.权利要求1-10中任一项的方法,其中所述低聚物在25℃是液体。
12.权利要求1-11中任一项的方法,其中Mn为约500至约7,500g/mol,Mw为1,000至约20,000g/mol,并且Mz为约1400(或者1700)至约150,000g/mol。
13.权利要求1-12中任一项的方法,其中所述烯烃复分解催化剂由下式(I)表示:
Figure FDA0000039274400000021
式(I)
其中
M是第8族金属;
X和X1独立地是任何阴离子配体,或者X和X1可以连接在一起以形成二阴离子基团,并且可以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;
L和L1是中性二电子给体,L和L1可以连接在一起以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;
L和X可以连接在一起以形成二齿单阴离子基团,并且可以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;
L1和X1可以连接在一起以形成多齿单阴离子基团,并且可以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;
R和R1独立地是氢或C1-C30取代或未取代的烃基;
R1和L1或X1可以连接在一起以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;和
R和L或X可以连接在一起以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系。
14.权利要求13的方法,其中
M是Ru或Os;
X和X1独立地是卤素、烷氧基或三氟甲磺酸根,或者X和X1可以连接在一起以形成二阴离子基团,并且可以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;
L和L1独立地是膦或N-杂环卡宾,L和L1可以连接在一起以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;
L和X可以连接在一起以形成多齿单阴离子基团,并且可以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;
L1和X1可以连接在一起以形成多齿单阴离子基团,并且可以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;
R和R1独立地是氢或C1-C30取代或未取代的烷基或取代或未取代的C4-C30芳基;
R1和L1或X1可以连接在一起以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系;和
R和L或X可以连接在一起以形成最多30个非氢原子的单环或最多30个非氢原子的多环环体系。
15.权利要求1-14中任一项的方法,其中所述烯烃复分解催化剂是以下化合物中的一种或多种:(2,6-二异丙基苯基亚氨基)(2-甲基-2-苯基亚丙基)合钼(VI)双(叔丁醇盐),(2,6-二异丙基苯基亚氨基)(2-甲基-2-苯基亚丙基)合钼(VI)双(六氟叔丁醇盐),(2,6-二异丙基苯基亚氨基)(2-甲基-2-苯基亚丙基)合钼(VI)双(三氟甲磺酸盐)二甲氧基乙烷加合物,(2,6-二异丙基苯基亚氨基)(2-甲基-2-苯基亚丙基)[外消旋BIPHEN]合钼(VI),三环己基膦[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)咪唑-2-亚基][3-苯基-1H-茚-1-亚基]合钌(II)二氯化物,三环己基膦[3-苯基-1H-茚-1-亚基][1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-4,5-二氢咪唑-2-亚基]合钌(II)二氯化物,三环己基膦[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-4,5-二氢咪唑-2-亚基][(苯硫基)亚甲基]合钌(II)二氯化物,双(三环己基膦)-3-苯基-1H-茚-1-亚基合钌(II)二氯化物,1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-4,5-二氢咪唑-2-亚基[2-(异丙氧基)-5-(N,N-二甲基氨基磺酰基)苯基]亚甲基合钌(I I)二氯化物,和[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑烷亚基]-[2-[[(4-甲基苯基)亚氨基]甲基]-4-硝基苯酚基]-[3-苯基-1H-茚-1-亚基]合钌(II)氯化物,亚苄基-双(三环己基膦)二氯化钌,二氯化亚苄基[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑烷亚基](三环己基膦)合钌,二氯化(o-异丙氧基苯基亚甲基)(三环己基膦)合钌(II),二氯化(1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑烷亚基)(o-异丙氧基苯基亚甲基)合钌,二氯化1,3-双(2-甲基苯基)-2-咪唑烷亚基](2-异丙氧基苯基亚甲基)合钌(I I),二氯化[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑烷亚基][3-(2-吡啶基)亚丙基]合钌(II),二氯化[1,3-双(2-甲基苯基)-2-咪唑烷亚基](苯基亚甲基)(三环己基膦)合钌(II),二氯化[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑烷亚基](3-甲基-2-丁烯亚基)(三环己基膦)合钌(II),和二氯化[1,3-双(2,4,6-三甲基苯基)-2-咪唑烷亚基](亚苄基)双(3-溴代吡啶)合钌(II)。
16.权利要求1-15中任一项的方法,其中所述含杂原子的烯烃由下式表示:H2C=CH-R或R*-HC=CH-R,其中R*和R独立地是含有1-30个碳原子和至少一个杂原子的含杂原子基团。
17.权利要求16的方法,其中R*和R独立地是含有1-30个碳原子和至少一个选自Si,P,O,S,N,Cl,F,I和Br的杂原子的含杂原子基团。
18.权利要求16的方法,其中R*和R选自醇,酰胺,腈,亚胺,卤代烷基,酸,酯,酸酐,酸-酯,氧羰基,羰基,甲酰基,甲酰基羰基,羟基和乙酰卤。
19.权利要求16的方法,其中R*和R由式-D-Y表示,其中D是具有1-12个碳原子的烃基,和Y是氮或氧。
20.权利要求1-15中任一项的方法,其中所述含杂原子的烯烃包含以下化合物中的一种或多种:丙烯腈,丙烯酰胺,烯丙基胺,丙烯酸,巴豆酸,甲基丙烯酸,马来酸,马来酸酐,富马酸,衣康酸,衣康酸酐,柠康酸,柠康酸酐,中康酸,戊烯二酸,氯代马来酸,乌头酸,巴豆酸,甲基巴豆酸,山梨酸,3-己烯酸,10-癸烯酸,2-戊烯-1,3,5-三羧酸,肉桂酸,和前述物质的低级烷基(例如C1-C4烷基)酸酯,例如马来酸甲酯,富马酸乙酯,富马酸甲酯,5-己烯-1-醇。
21.权利要求1-20的方法,其中所述丙烯共聚低聚物通过具有至少4.5x103g/mmol/hr的生产率的方法制备,该制备方法包括:
在35℃-150℃的温度下,使丙烯、0.1至70mol%的乙烯和0至约5wt%的氢在催化剂体系存在下接触,所述催化剂体系包含活化剂和至少一种由下式表示的金属茂化合物:
Figure FDA0000039274400000051
Figure FDA0000039274400000061
其中
Hf是铪;
每个X独立地选自下组:具有1-20个碳原子的烃基,氢,氨基,烷氧基,硫基,磷基,卤素,二烯,胺,膦,醚,或它们的组合,优选甲基,乙基,丙基,丁基,苯基,苄基,氯,溴,碘,(或者两个X可以形成稠合环或环体系的一部分);
每个Q独立地是碳或杂原子,优选C,N,P,S(优选至少一个Q是杂原子,或者至少两个Q是相同或不同的杂原子,或者至少三个Q是相同或不同的杂原子,或者至少四个Q是相同或不同的杂原子);
每个R1独立地是C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基,R1可以与R2相同或不同;
每个R2独立地是C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基,优选R1和/或R2不是支化的;
每个R3独立地是氢,或取代或未取代的具有1-8个碳原子、优选1-6个碳原子的烃基,优选取代或未取代的C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基,辛基,但是前提是至少三个R3基团不是氢(或者四个R3基团不是氢,或者五个R3基团不是氢);
每个R4独立地是氢或取代或未取代的烃基,杂原子或含杂原子的基团,优选取代或未取代的具有1-20个碳原子、优选1-8个碳原子的烃基,优选取代或未取代的C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基,辛基,取代的苯基(例如丙基苯基),苯基,甲硅烷基,取代的甲硅烷基(例如CH2SiR′,其中R′是C1-C12烃基,例如甲基,乙基,丙基,丁基,苯基);
R5是氢或C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基;
R6是氢或C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基;
每个R7独立地是氢,或C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基,但是前提是至少七个R7基团不是氢,或者至少八个R7基团不是氢,或者所有R7基团不是氢,(优选地,在式IV的每个Cp环的3和4位上的所述R7基团不是氢);
N是氮;
T是桥基,优选Si或Ge,优选Si;
每个Ra独立地是氢,卤素或C1-C20烃基,例如甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基,辛基,苯基,苄基,取代的苯基,并且两个Ra可以形成环状结构,包括芳族的、部分饱和的或饱和的环状或稠合环体系;
并且进一步的前提是任何两个相邻的R基团可以形成稠合环或多中心稠合环体系,其中所述环可以是芳族的、部分饱和的或饱和的。
22.权利要求1-20的方法,其中所述丙烯均聚低聚物通过具有至少4.5x106g/mmol/hr的生产率的均相方法制备,该制备方法包括:
在30℃-120℃的温度下,使丙烯、0mol%共聚单体和0至约5wt%的氢在催化剂体系存在下接触,所述催化剂体系包含活化剂和至少一种由下式表示的金属茂化合物:
Figure FDA0000039274400000071
Figure FDA0000039274400000081
其中
Hf是铪;
每个X独立地选自下组:具有1-20个碳原子的烃基,氢,氨基,烷氧基,硫基,磷基,卤素,二烯,胺,膦,醚,或它们的组合,优选甲基,乙基,丙基,丁基,苯基,苄基,氯,溴,碘,(或者两个X可以形成稠合环或环体系的一部分);
每个Q独立地是碳或杂原子,优选C,N,P,S(优选至少一个Q是杂原子,或者至少两个Q是相同或不同的杂原子,或者至少三个Q是相同或不同的杂原子,或者至少四个Q是相同或不同的杂原子);
每个R1独立地是C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基,R1可以与R2相同或不同;
每个R2独立地是C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基,优选R1和/或R2不是支化的;
每个R3独立地是氢,或取代或未取代的具有1-8个碳原子、优选1-6个碳原子的烃基,优选取代或未取代的C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基,辛基,但是前提是:1)所有五个R3基团是甲基,或2)四个R3基团不是氢,并且至少一个R3基团是C2-C8取代或未取代的烃基(优选至少两个,三个,四个或五个R3基团是C2-C8取代或未取代的烃基);
每个R4独立地是氢或取代或未取代的烃基,杂原子或含杂原子的基团,优选取代或未取代的具有1-20个碳原子、优选1-8个碳原子的烃基,优选取代或未取代的C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基,辛基,取代的苯基(例如丙基苯基),苯基,甲硅烷基,取代的甲硅烷基(例如CH2SiR′,其中R′是C1-C12烃基,例如甲基,乙基,丙基,丁基,苯基);
R5是氢或C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基;
R6是氢或C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基;
每个R7独立地是氢,或C1-C8烷基,优选C1-C8线性烷基,优选甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基或辛基,但是前提是至少七个R7基团不是氢,或者至少八个R7基团不是氢,或者所有R7基团不是氢,(优选地,在式IV的每个Cp环的3和4位上的所述R7基团不是氢);
N是氮;
T是桥基,优选Si或Ge,优选Si;
每个Ra独立地是氢,卤素或C1-C20烃基,例如甲基,乙基,丙基,丁基,戊基,己基,庚基,辛基,苯基,苄基,取代的苯基,并且两个Ra可以形成环状结构,包括芳族的、部分饱和的或饱和的环状或稠合环体系;
并且进一步的前提是任何两个相邻的R基团可以形成稠合环或多中心稠合环体系,其中所述环可以是芳族的、部分饱和的或饱和的。
23.权利要求21或22的方法,其中所述活化剂包含一种或多种非配位阴离子。
24.以上权利要求中任一项的方法,其中所述方法是连续方法,包括将单体和催化剂体系引入到反应器中,得到含有乙烯基封端的丙烯共聚低聚物或丙烯均聚低聚物的反应器流出物,任选地除去溶剂、未利用的单体和/或其它挥发物,得到乙烯基封端的聚烯烃(例如本文中描述的那些),将乙烯基封端的丙烯共聚低聚物或丙烯均聚低聚物引入反应区中并进一步将所述丙烯共聚低聚物或丙烯均聚低聚物与烯烃复分解催化剂和含杂原子的烯烃在反应区中合并,和得到官能化的丙烯共聚低聚物或丙烯均聚低聚物。
25.一种官能化含乙烯基的材料的方法,该方法包括使烯烃复分解催化剂与含杂原子的烯烃和一种或多种含乙烯基的材料接触。
CN2009801228898A 2008-06-20 2009-06-19 通过复分解反应进行的烯烃官能化 Expired - Fee Related CN102066436B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/143,663 2008-06-20
US12/143,663 US8372930B2 (en) 2008-06-20 2008-06-20 High vinyl terminated propylene based oligomers
PCT/US2009/047953 WO2009155517A2 (en) 2008-06-20 2009-06-19 Olefin functionalization by metathesis reaction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102066436A true CN102066436A (zh) 2011-05-18
CN102066436B CN102066436B (zh) 2013-12-04

Family

ID=41431902

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009801228898A Expired - Fee Related CN102066436B (zh) 2008-06-20 2009-06-19 通过复分解反应进行的烯烃官能化
CN2009801228864A Active CN102066440B (zh) 2008-06-20 2009-06-19 官能化的高乙烯基封端的基于丙烯的低聚物
CN2009801233665A Expired - Fee Related CN102066442B (zh) 2008-06-20 2009-06-19 聚大分子单体及其生产方法

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009801228864A Active CN102066440B (zh) 2008-06-20 2009-06-19 官能化的高乙烯基封端的基于丙烯的低聚物
CN2009801233665A Expired - Fee Related CN102066442B (zh) 2008-06-20 2009-06-19 聚大分子单体及其生产方法

Country Status (7)

Country Link
US (3) US8372930B2 (zh)
EP (3) EP2291419B1 (zh)
JP (3) JP5651588B2 (zh)
CN (3) CN102066436B (zh)
CA (2) CA2726647C (zh)
ES (1) ES2434993T3 (zh)
WO (3) WO2009155510A2 (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105408369A (zh) * 2013-09-23 2016-03-16 埃克森美孚化学专利公司 聚烯烃官能化的方法
CN108570129A (zh) * 2017-03-10 2018-09-25 中国石油化工股份有限公司 一种改性三元乙丙橡胶及制备方法
CN108912250A (zh) * 2018-08-15 2018-11-30 青岛科技大学 一种高阻尼、高抗湿滑、低生热的离子聚合物及制备方法
CN113896837A (zh) * 2020-06-22 2022-01-07 中国石油化工股份有限公司 改性三元乙丙橡胶及其制备方法
CN113896816A (zh) * 2020-06-22 2022-01-07 中国石油化工股份有限公司 改性三元乙丙橡胶及其制备方法
CN115368489A (zh) * 2021-05-21 2022-11-22 中国石油化工股份有限公司 酯基改性三元乙丙橡胶的制备方法以及改性三元乙丙橡胶
CN115386044A (zh) * 2021-05-21 2022-11-25 中国石油化工股份有限公司 酯基改性三元乙丙橡胶及其制备方法
CN115386021A (zh) * 2021-05-25 2022-11-25 中国石油化工股份有限公司 羟基改性三元乙丙橡胶的制备方法以及羟基改性三元乙丙橡胶

Families Citing this family (118)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8283419B2 (en) 2008-06-20 2012-10-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Olefin functionalization by metathesis reaction
US8802797B2 (en) 2008-06-20 2014-08-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Vinyl-terminated macromonomer oligomerization
US8283428B2 (en) * 2008-06-20 2012-10-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymacromonomer and process for production thereof
US8372930B2 (en) 2008-06-20 2013-02-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. High vinyl terminated propylene based oligomers
US8399725B2 (en) 2008-06-20 2013-03-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Functionalized high vinyl terminated propylene based oligomers
ES2420117T3 (es) * 2008-06-20 2013-08-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Oligómeros basados en propileno terminado en vinilo superior
WO2012134721A2 (en) * 2011-03-25 2012-10-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Vinyl terminated higher olefin polymers and methods to produce thereof
WO2012134725A2 (en) * 2011-03-25 2012-10-04 Exxonmobil Chemical Patent Inc. Amphiphilic block polymers prepared by alkene metathesis
US8785562B2 (en) 2011-03-25 2014-07-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Amphiphilic block polymers prepared by alkene metathesis
US8623974B2 (en) 2011-03-25 2014-01-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Branched vinyl terminated polymers and methods for production thereof
US8455597B2 (en) 2011-03-25 2013-06-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Catalysts and methods of use thereof to produce vinyl terminated polymers
US8399724B2 (en) 2011-03-25 2013-03-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Vinyl terminated higher olefin copolymers and methods to produce thereof
WO2012134716A2 (en) 2011-03-25 2012-10-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc., A Corporation Of The State Of Deleware Block copolymers from silylated vinyl terminated macromers
WO2012134718A2 (en) 2011-03-25 2012-10-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Amine functionalized polyolefin and methods for preparation thereof
US8318998B2 (en) 2011-03-25 2012-11-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Enhanced catalyst performance for production of vinyl terminated propylene and ethylene/propylene macromers
US8669326B2 (en) 2011-03-25 2014-03-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Amine functionalized polyolefin and methods for preparation thereof
US8501894B2 (en) 2011-03-25 2013-08-06 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Hydrosilyation of vinyl macromers with metallocenes
CN103443144B (zh) * 2011-03-25 2016-07-06 埃克森美孚化学专利公司 乙烯基封端的高级烯烃共聚物及其制造方法
US8426659B2 (en) 2011-03-25 2013-04-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Vinyl terminated higher olefin polymers and methods to produce thereof
US8669330B2 (en) 2011-03-25 2014-03-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Olefin triblock polymers via ring-opening metathesis polymerization
US8841397B2 (en) 2011-03-25 2014-09-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Vinyl terminated higher olefin polymers and methods to produce thereof
US8940839B2 (en) 2011-03-25 2015-01-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Diblock copolymers prepared by cross metathesis
CN103443137A (zh) * 2011-03-25 2013-12-11 埃克森美孚化学专利公司 支化的乙烯基封端的聚合物及其制造方法
JP5848434B2 (ja) * 2011-03-25 2016-01-27 エクソンモービル ケミカル パテンツ インコーポレイテッド ビニル末端プロピレンおよびエチレン/プロピレンマクロマーの生成のための触媒性能の向上
EP2688921B1 (en) * 2011-03-25 2019-04-24 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Diblock copolymers prepared by cross metathesis
US8835563B2 (en) 2011-03-25 2014-09-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Block copolymers from silylated vinyl terminated macromers
US9290584B2 (en) 2011-07-05 2016-03-22 Exxonmobil Research And Engineering Company Polyalkylene carboxylic acid polyamine additives for fouling mitigation in hydrocarbon refining processes
CN103732636B (zh) * 2011-08-12 2016-05-18 埃克森美孚化学专利公司 通过开环/交叉易位制备的聚合物
EP2772503B1 (en) 2011-10-24 2018-01-10 Mitsubishi Chemical Corporation Thermoplastic elastomer composition and method for manufacturing same
US8604148B2 (en) 2011-11-29 2013-12-10 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Functionalization of vinyl terminated polymers by ring opening cross metathesis
US8840996B2 (en) 2011-12-19 2014-09-23 Exxonmobil Research And Engineering Company Processes for making polyolefin nanocomposites
CN104169312A (zh) * 2012-02-22 2014-11-26 埃克森美孚化学专利公司 乙烯基封端的大分子单体低聚
US8796376B2 (en) 2012-03-26 2014-08-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Functionalized polymers and oligomers
US8957172B2 (en) 2012-08-03 2015-02-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Nonsymmetric catalysts comprising salan ligands
BR112014031937A8 (pt) 2012-08-03 2021-04-06 Exxonmobil Chemical Patents Inc catalisadores compreendendo ligantes salen, sistema de catalisador, poliolefina e processo para polimerizar olefinas
US9365661B2 (en) 2012-08-03 2016-06-14 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyalphaolefins prepared using modified salan catalyst compounds
US8952114B2 (en) 2012-08-03 2015-02-10 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Halogenated catalysts comprising Salan ligands
CN104379680B (zh) * 2012-08-03 2017-11-28 埃克森美孚化学专利公司 具有长链支化的乙烯基封端的聚烯烃
US9382349B2 (en) 2012-08-03 2016-07-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyalphaolefins prepared using modified Salan catalyst compounds
US10017708B2 (en) * 2012-09-21 2018-07-10 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Lubricant and fuel dispersants and methods of preparation thereof
US9422497B2 (en) * 2012-09-21 2016-08-23 Exxonmobil Research And Engineering Company Synthetic lubricant basestocks and methods of preparation thereof
US9273163B2 (en) 2012-09-24 2016-03-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Hydrosilation of vinyl-terminated macromonomers
US9334343B2 (en) 2012-09-24 2016-05-10 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Hydrohalogenation of vinyl-terminated macromonomers and functionalized derivatives
EP2897989A4 (en) * 2012-09-24 2016-05-04 Exxonmobil Chem Patents Inc PREPARATION OF VINYL-TERMINATED POLYETHYLENES BY USING A SUPPORTED CATALYST SYSTEM
WO2014047256A1 (en) 2012-09-24 2014-03-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Catalytic hydroformylation of vinyl terminated polyolefins
WO2014047423A1 (en) 2012-09-24 2014-03-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Friedel crafts alkylation of aromatics using vinyl terminated macromonomers
CN104661751B (zh) 2012-09-24 2017-02-22 埃克森美孚化学专利公司 乙烯基封端的聚乙烯的生产
WO2014047248A1 (en) 2012-09-24 2014-03-27 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Branched polyethylenes by hydrosilation grafting to improve processability of polyethylene
WO2014047343A1 (en) 2012-09-24 2014-03-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Oxygenation of vinyl-terminated macromonomers
US9434795B2 (en) 2012-09-24 2016-09-06 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Production of vinyl terminated polyethylene using supported catalyst system
WO2014047531A1 (en) 2012-09-24 2014-03-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Hydroamination of aldehyde-containing macromonomers
WO2014047356A1 (en) 2012-09-24 2014-03-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Functionalized resins obtained via olefin metathesis
CN104428326A (zh) * 2012-09-27 2015-03-18 埃克森美孚化学专利公司 乙烯基封端聚合物及其制造方法
WO2014070502A1 (en) 2012-11-02 2014-05-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Supported salan catalysts
EP2935360A4 (en) * 2012-12-20 2016-04-27 Exxonmobil Chem Patents Inc METALLIC POLYMERYLS AND SOLUBILIZED POLYMER SURFACES DERIVED THEREFROM
US9102844B2 (en) 2012-12-20 2015-08-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Metal polymeryls and the polymer solubilized surfaces derived therefrom
US20140179578A1 (en) 2012-12-24 2014-06-26 Exxonmobil Research And Engineering Company Alternating block copolymer and process for making
CN104884484B (zh) * 2012-12-27 2018-09-14 陶氏环球技术有限责任公司 用于产生乙烯类聚合物的聚合方法
SG11201503581PA (en) 2012-12-27 2015-06-29 Dow Global Technologies Llc Catalyst systems for olefin polymerization
US9527940B2 (en) 2012-12-27 2016-12-27 Dow Global Technologies Llc Polymerization process for producing ethylene based polymers
US9169334B2 (en) 2013-01-30 2015-10-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Preparation of bottlebrush polymers via ring-opening metathesis polymerization
US9422385B2 (en) * 2013-01-30 2016-08-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyethylene copolymers with vinyl terminated macromonomers as comonomers
US8937137B2 (en) 2013-03-13 2015-01-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Diphenylamine salan catalyst
US9617482B2 (en) 2013-03-14 2017-04-11 Exxonmobil Research And Engineering Company Functionalized polymers containing polyamine succinimide for demulsification in hydrocarbon refining processes
US9441171B2 (en) 2013-03-14 2016-09-13 Exxonmobil Research And Engineering Company Functionalized polymers containing polyamine succinimide for antifouling in hydrocarbon refining processes
US20140275433A1 (en) 2013-03-14 2014-09-18 Exxonmobil Research And Engineering Company Amination of polymers terminated with aldehyde group and their functionalized derivatives for fouling mitigation in hydrocarbon refining processes
US9334460B2 (en) 2013-03-14 2016-05-10 Exxonmobil Research And Engineering Company Ring opening cross metathesis of vinyl terminated polymers and their functionalized derivatives for fouling mitigation in hydrocarbon refining processes
US9085737B2 (en) 2013-03-14 2015-07-21 Exxonmobil Research And Engineering Company Functionalized polymers containing polyamine succinimide for demulsification in hydrocarbon refining processes
US9212326B2 (en) 2013-03-14 2015-12-15 Exxonmobil Research And Engineering Company Hydrohalogenation of vinyl terminated polymers and their functionalized derivatives for fouling mitigation in hydrocarbon refining processes
US9416325B2 (en) 2013-03-14 2016-08-16 Exxonmobil Research And Engineering Company Methods and systems for predicting a need for introducing anti-fouling additives to a hydrocarbon stream to reduce fouling of crude hydrocarbon refinery components
WO2014204625A1 (en) 2013-06-20 2014-12-24 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Salenol catalyst
WO2014204681A1 (en) 2013-06-20 2014-12-24 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Long-bridged salen catalyst
WO2014204624A1 (en) 2013-06-20 2014-12-24 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thio-salalen catalyst
JP6441332B2 (ja) 2013-06-28 2018-12-19 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー ハロゲン化ビス−フェニルフェノキシ触媒を使用するポリオレフィンの分子量制御
US9840597B2 (en) 2013-08-16 2017-12-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyamide-polyolefin copolymers and methods of making them
CA2917692C (en) * 2013-08-16 2017-09-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Compatibilized tire tread compositions
US9695288B2 (en) 2013-11-22 2017-07-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Graft engineering thermoplastics with polyolefins
US9382354B2 (en) 2013-11-22 2016-07-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyesters containing polyolefin arms
EP3077433B1 (en) * 2013-12-05 2022-04-20 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Functionalized resins for high performance tires
EP3080073B1 (en) 2013-12-13 2018-10-24 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Cyclopentadienyl-substituted salan catalysts
US9321856B2 (en) 2013-12-19 2016-04-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process to produce functionalized polymer
CN105980424B (zh) * 2014-02-11 2019-05-21 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 制造聚烯烃产物
CN106133005B (zh) * 2014-03-28 2018-08-24 三井化学株式会社 烯烃系树脂及其制造方法
CN106132924B (zh) 2014-03-31 2019-03-19 埃克森美孚化学专利公司 亚苯基桥连的salalen催化剂
CN107075179B (zh) 2014-10-24 2019-07-30 埃克森美孚化学专利公司 用于改进轮胎胎面的湿牵引力和滚动阻力的链端官能化聚烯烃
US10280270B2 (en) 2014-11-24 2019-05-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Silane functionalized polyolefins for polyolefin nanocomposites
US20160160071A1 (en) 2014-12-04 2016-06-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Water-Based Polyolefin Corrosion Inhibitors Based on Vinyl/Vinylidene Terminated Polyolefins
US10023719B2 (en) 2015-02-02 2018-07-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Toughened polyolefin nanocomposites using silane functionalized polyolefins
WO2016144415A1 (en) 2015-03-06 2016-09-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Block copolymers of polyacrylates and polyolefins
US10538604B2 (en) 2015-04-17 2020-01-21 Univation Technologies, Llc Catalysts for control of long chain branching
CN107787336B (zh) 2015-06-30 2021-05-28 陶氏环球技术有限责任公司 用于制备基于乙烯的聚合物的聚合方法
BR112017027521B1 (pt) 2015-06-30 2022-01-04 Dow Global Technologies Llc Processo de polimerização para produzir polímeros à base de etileno
US9732300B2 (en) 2015-07-23 2017-08-15 Chevron Phillipa Chemical Company LP Liquid propylene oligomers and methods of making same
US10647797B2 (en) 2015-09-30 2020-05-12 Dow Global Technologies Llc Polymerization process for producing ethylene based polymers
EP3356431B1 (en) 2015-09-30 2020-04-22 Dow Global Technologies LLC Procatalyst and polymerization process using the same
US9926396B2 (en) 2015-10-23 2018-03-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Production of polyolefins with internal unsaturation structures using a metallocene catalyst system
WO2017069851A1 (en) * 2015-10-23 2017-04-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Production of polyolefins with internal unsaturation structures using a metallocene catalyst system
US10882932B2 (en) 2016-10-05 2021-01-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Sterically hindered metallocenes, synthesis and use
US10968290B2 (en) 2017-03-28 2021-04-06 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Metallocene-catalyzed polyalpha-olefins
SG11202002720WA (en) 2017-09-29 2020-04-29 Dow Global Technologies Llc Bis-phenyl-phenoxy polyolefin catalysts having two methylenetrialkylsilicon ligands on the metal for improved solubility
CN111164110A (zh) 2017-09-29 2020-05-15 陶氏环球技术有限责任公司 在金属上具有烷氧基或酰胺基配体的用于改进溶解度的双-苯基-苯氧基聚烯烃催化剂
ES2911503T3 (es) 2017-09-29 2022-05-19 Dow Global Technologies Llc Catalizadores de bis-fenil-fenoxi-poliolefina que tienen un ligando de metilentrialquilsilicio en el metal para mejorar la solubilidad
US11078308B2 (en) 2018-02-12 2021-08-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Processes to produce poly alpha-olefin trimers
US11021553B2 (en) 2018-02-12 2021-06-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Metallocene dimer selective catalysts and processes to produce poly alpha-olefin dimers
EP3752540A4 (en) 2018-02-12 2021-12-01 ExxonMobil Chemical Patents Inc. CATALYST SYSTEMS AND PROCESSES FOR POLY ALPHA-OLEFIN WITH HIGH VINYLIDENE CONTENT
WO2019210030A1 (en) * 2018-04-26 2019-10-31 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Non-coordinating anion type activators containing cation having branched alkyl groups
US11718738B2 (en) * 2018-05-04 2023-08-08 Lg Chem, Ltd. Adhesive composition including ethylene/alpha-olefin copolymer
EP3853273A4 (en) 2018-09-17 2022-08-31 ExxonMobil Chemical Patents Inc. METALLOCENE-SELECTIVE DIMER CATALYSTS AND METHODS FOR PRODUCING POLY ALPHA-OLEFIN DIMERS
US11377560B2 (en) 2018-12-18 2022-07-05 ExxonMobil Technology and Engineering Company Modified asphalts and methods for producing the same
WO2020184421A1 (ja) 2019-03-12 2020-09-17 三井化学株式会社 オレフィン系樹脂、その架橋物およびそれらの製造方法
WO2020219049A1 (en) * 2019-04-25 2020-10-29 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Non-coordinating anion type indolinium activators in aliphatic and alicyclic hydrocarbon solvents
US11059791B2 (en) 2019-04-25 2021-07-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Non-coordinating anion type benzimidazolium activators
WO2020219050A1 (en) * 2019-04-25 2020-10-29 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Non-coordinating anion type benzimidazolium activators
WO2021086926A1 (en) 2019-10-28 2021-05-06 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Dimer selective metallocene catalysts, non-aromatic hydrocarbon soluble activators, and processes to produce poly alpha-olefin oligmers therewith
CN115485311A (zh) 2020-02-24 2022-12-16 埃克森美孚化学专利公司 用于生产乙烯叉基封端的聚α-烯烃的柄型-双(茚-2-基)催化剂
CA3176627A1 (en) 2020-04-29 2021-11-04 Mark H. Li Poly alpha-olefin compositions and processes to produce poly alpha-olefins
CN115996901A (zh) 2020-05-29 2023-04-21 埃克森美孚化学专利公司 由聚合物生产环状烯烃及其再聚合的方法
WO2021257264A1 (en) 2020-06-16 2021-12-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Metallocene catalysts for producing vinyl-terminated polyalphaolefins and methods associated therewith

Family Cites Families (216)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3022305A (en) 1957-06-17 1962-02-20 Du Pont Process for preparing pyridazine derivatives and novel fluorine-containing pyridazine derivatives
US3235484A (en) 1962-03-27 1966-02-15 Lubrizol Corp Cracking processes
US3382291A (en) * 1965-04-23 1968-05-07 Mobil Oil Corp Polymerization of olefins with bf3
GB1310847A (en) 1971-03-12 1973-03-21 Lubrizol Corp Fuel compositions
US3780128A (en) 1971-11-03 1973-12-18 Ethyl Corp Synthetic lubricants by oligomerization and hydrogenation
US3742082A (en) * 1971-11-18 1973-06-26 Mobil Oil Corp Dimerization of olefins with boron trifluoride
US3769363A (en) 1972-03-13 1973-10-30 Mobil Oil Corp Oligomerization of olefins with boron trifluoride
US3876720A (en) * 1972-07-24 1975-04-08 Gulf Research Development Co Internal olefin
US4197398A (en) * 1974-12-04 1980-04-08 Exxon Research & Engineering Co. Process for neutralizing and deashing polypropylene
US4017406A (en) * 1975-05-01 1977-04-12 Exxon Research And Engineering Company Carboxylate half esters of 1-aza-3,7-dioxabicyclo[3.3.0] oct-5-yl methyl alcohols, their preparation and use as additives for oleaginous compositions
US4149178A (en) * 1976-10-05 1979-04-10 American Technology Corporation Pattern generating system and method
IT1068433B (it) 1976-10-28 1985-03-21 Snam Progetti Procedimento per l'lachilazione di ammine secondarie alifatiche
US4172855A (en) 1978-04-10 1979-10-30 Ethyl Corporation Lubricant
US4239930A (en) 1979-05-17 1980-12-16 Pearsall Chemical Company Continuous oligomerization process
JPS56126315A (en) * 1980-03-11 1981-10-03 Sony Corp Oscillator
US4367352A (en) * 1980-12-22 1983-01-04 Texaco Inc. Oligomerized olefins for lubricant stock
US4956122A (en) * 1982-03-10 1990-09-11 Uniroyal Chemical Company, Inc. Lubricating composition
US4413156A (en) 1982-04-26 1983-11-01 Texaco Inc. Manufacture of synthetic lubricant additives from low molecular weight olefins using boron trifluoride catalysts
US4619758A (en) 1982-07-09 1986-10-28 Texaco, Inc. Fluid catalytic cracking method
US4568663A (en) * 1984-06-29 1986-02-04 Exxon Research And Engineering Co. Cobalt catalysts for the conversion of methanol to hydrocarbons and for Fischer-Tropsch synthesis
DE3678024D1 (de) 1985-03-26 1991-04-18 Mitsui Petrochemical Ind Fluessiges statisches ethylencopolymer, verfahren zur herstellung und anwendung desselben.
US4619756A (en) 1985-04-11 1986-10-28 Exxon Chemical Patents Inc. Method to inhibit deposit formation
CA1333596C (en) * 1986-10-16 1994-12-20 Robert Dean Lundberg High functionality low molecular weight oil soluble dispersant additives useful in oleaginous compositions
JP2732346B2 (ja) * 1986-11-13 1998-03-30 出光興産株式会社 プロピレン系低重合体の製造方法
JPH01207248A (ja) * 1986-11-13 1989-08-21 Idemitsu Kosan Co Ltd プロピレン低重合体の製造方法
EP0268214B1 (en) * 1986-11-13 1991-08-21 Idemitsu Kosan Company Limited Process for producing propylene oligomers
US4827064A (en) * 1986-12-24 1989-05-02 Mobil Oil Corporation High viscosity index synthetic lubricant compositions
US5241025A (en) * 1987-01-30 1993-08-31 Exxon Chemical Patents Inc. Catalyst system of enhanced productivity
EP0283958B1 (en) 1987-03-19 1996-09-11 Idemitsu Kosan Company Limited Olefin polymer and process for production thereof
US5545674A (en) * 1987-05-07 1996-08-13 Exxon Research And Engineering Company Surface supported cobalt catalysts, process utilizing these catalysts for the preparation of hydrocarbons from synthesis gas and process for the preparation of said catalysts
DE3718374A1 (de) 1987-06-02 1988-12-15 Bayer Ag Polyether, verfahren zu ihrer herstellung und schmiermittel, die diese polyether enthalten
JPS6487652A (en) 1987-09-29 1989-03-31 Toyota Motor Corp Impact-resistant polypropylene resin composition
US4827073A (en) * 1988-01-22 1989-05-02 Mobil Oil Corporation Process for manufacturing olefinic oligomers having lubricating properties
DE3808267A1 (de) * 1988-03-12 1989-09-21 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von 1-olefinpolymeren
US4988784A (en) * 1988-07-01 1991-01-29 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Catalyst for regulating the molecular weight distribution of ethylene polymers
CA2034759C (en) * 1988-08-01 2003-06-03 Won R. Song Novel ethylene alpha-olefin polymer substituted mono- and dicarboxylic acid dispersant additives
US5229022A (en) * 1988-08-01 1993-07-20 Exxon Chemical Patents Inc. Ethylene alpha-olefin polymer substituted mono- and dicarboxylic acid dispersant additives (PT-920)
US4999403A (en) * 1988-10-28 1991-03-12 Exxon Chemical Patents Inc. Graft polymers of functionalized ethylene-alpha-olefin copolymer with polypropylene, methods of preparation, and use in polypropylene compositions
US4910355A (en) * 1988-11-02 1990-03-20 Ethyl Corporation Olefin oligomer functional fluid using internal olefins
US4926004A (en) * 1988-12-09 1990-05-15 Mobil Oil Corporation Regeneration of reduced supported chromium oxide catalyst for alpha-olefin oligomerization
US4914254A (en) * 1988-12-12 1990-04-03 Mobil Oil Corporation Fixed bed process for high viscosity index lubricant
US5026948A (en) 1989-02-21 1991-06-25 Mobil Oil Corporation Disproportionation of alpha-olefin dimer to liquid lubricant basestock
US4967032A (en) 1989-09-05 1990-10-30 Mobil Oil Corporation Process for improving thermal stability of synthetic lubes
US5266186A (en) 1989-10-12 1993-11-30 Nalco Chemical Company Inhibiting fouling employing a dispersant
US5348982A (en) * 1990-04-04 1994-09-20 Exxon Research & Engineering Co. Slurry bubble column (C-2391)
WO1991017194A1 (en) * 1990-05-07 1991-11-14 Exxon Chemical Patents Inc. UNSATURATED α-OLEFIN COPOLYMERS AND METHOD FOR PREPARATION THEREOF
JP2930371B2 (ja) 1990-06-08 1999-08-03 東燃株式会社 両末端修飾エチレン重合体及びその製造法
US5068487A (en) 1990-07-19 1991-11-26 Ethyl Corporation Olefin oligomerization with BF3 alcohol alkoxylate co-catalysts
DE69107006T2 (de) * 1990-10-17 1995-09-21 Idemitsu Kosan Co Verfahren zur Herstellung von Oligomeren auf Basis von Propylen.
DE59107973D1 (de) 1990-11-12 1996-08-08 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung eines hochmolekularen Olefinpolymers
DE59104869D1 (de) * 1990-11-12 1995-04-13 Hoechst Ag 2-Substituierte Bisindenylmetallocene, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Katalysatoren bei der Olefinpolymerisation.
US5252677A (en) 1990-11-20 1993-10-12 Mitsubishi Petrochemical Company Limited Functionalized olefin polymers
GB9027000D0 (en) * 1990-12-12 1991-01-30 Shell Int Research Alkenyl succinimides as luboil additives
US5087788A (en) * 1991-03-04 1992-02-11 Ethyl Corporation Preparation of high purity vinylindene olefin
US5382634A (en) * 1991-03-15 1995-01-17 Tonen Corporation Terminal-modifed polyolefins
EP0516018B1 (de) 1991-05-27 1996-03-27 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Polyolefinen mit breiter Molmassenverteilung
US5211834A (en) * 1992-01-31 1993-05-18 Betz Laboratories, Inc. Method for controlling fouling deposit formation in a liquid hydrocarbonaceous medium using boronated derivatives of polyalkenylsuccinimides
DE4205932A1 (de) * 1992-02-27 1993-09-02 Basf Ag Verfahren zur herstellung von propenoligomeren
AU691645B2 (en) * 1992-04-03 1998-05-21 California Institute Of Technology High activity ruthenium or osmium metal carbene complexes for olefin metathesis reactions and synthesis thereof
JP3186218B2 (ja) * 1992-05-20 2001-07-11 出光興産株式会社 末端ビニルエチレン−プロピレン共重合体およびその製造方法
US6043401A (en) * 1992-05-26 2000-03-28 Bp Amoco Corporation Reactive, low molecular weight, viscous poly(1-olefins) and copoly(1-olefins) and their method of manufacture
US5688887A (en) 1992-05-26 1997-11-18 Amoco Corporation Reactive, low molecular weight, viscous poly(1-olefins) and copoly(1-olefins) and their method of manufacture
TW291486B (zh) * 1992-12-17 1996-11-21 Exxon Chemical Patents Inc
IL107927A0 (en) * 1992-12-17 1994-04-12 Exxon Chemical Patents Inc Oil soluble ethylene/1-butene copolymers and lubricating oils containing the same
IT1256260B (it) 1992-12-30 1995-11-29 Montecatini Tecnologie Srl Polipropilene atattico
DE4302254A1 (de) * 1993-01-28 1994-08-04 Basf Ag Cooligomere aus alpha-Olefinen und geringen Mengen an Ethylen
EP0613873A3 (en) 1993-02-23 1995-02-01 Shell Int Research Oligomerization process.
PT619325E (pt) 1993-04-07 2002-02-28 Atofina Res Processo e catalisadores para a producao de olefinas
GB9312245D0 (en) * 1993-06-14 1993-07-28 Exxon Chemical Patents Inc Hydrocarbon treatment
DE4333128A1 (de) 1993-09-29 1995-03-30 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von Polyolefinen
US5439607A (en) * 1993-12-30 1995-08-08 Exxon Chemical Patents Inc. Multifunctional viscosity index improver-dispersant antioxidant
WO1995022516A1 (en) 1994-02-22 1995-08-24 Exxon Chemical Patents Inc. Oligomerization and catalysts therefor
IT1273420B (it) * 1994-04-06 1997-07-08 Spherilene Srl Composti metallocenici, procedimento per la preparazione e loro utilizzo in catalizzatori per la polimerizzazione delle olefine
US6143686A (en) 1994-08-03 2000-11-07 Exxon Chemical Patents, Inc. Supported ionic catalyst compositions
US5648557A (en) * 1994-10-27 1997-07-15 Mobil Oil Corporation Polyether lubricants and method for their production
US5500398A (en) * 1994-11-09 1996-03-19 Northwestern University Homogeneous α-olefin dimerization catalysts
DE4446923A1 (de) 1994-12-28 1996-07-04 Hoechst Ag Polyolefinwachs
US5670595A (en) 1995-08-28 1997-09-23 Exxon Chemical Patents Inc. Diene modified polymers
US5591340A (en) * 1995-09-01 1997-01-07 Costner Industries Nevada, Inc. Centrifugal separator
US5736492A (en) * 1995-09-08 1998-04-07 Shell Oil Company Alkenyl-substituted dicarboxylic derivatives
US5616153A (en) * 1995-10-03 1997-04-01 Ethyl Corporation Copolymer dispersants via vinyl terminated propene polymers
WO1997014727A1 (en) * 1995-10-19 1997-04-24 Amoco Corporation Homogeneous metallocene-based olefin polymerization system with increased activity
US6114477A (en) 1996-02-09 2000-09-05 Exxon Chemical Patents Inc. Polymerization process
US6291695B1 (en) 1996-02-20 2001-09-18 Northwestern University Organo-Lewis acids of enhanced utility, uses thereof, and products based thereon
US5856256A (en) 1996-02-20 1999-01-05 Northwestern University Organo-Lewis acid as cocatalyst for cationic homogeneous Ziegler-Natta olefin polymerizations
US5744541A (en) 1996-04-15 1998-04-28 Dow Corning Asia, Ltd. Copolymer of polypropylene and organopolysiloxane and method for preparation thereof
US6114445A (en) 1996-06-13 2000-09-05 University Of Waterloo Hydrosilylation of polypropylene
US5811379A (en) * 1996-06-17 1998-09-22 Exxon Chemical Patents Inc. Polymers derived from olefins useful as lubricant and fuel oil additives, processes for preparation of such polymers and additives and use thereof (PT-1267)
US6297301B1 (en) 1996-08-06 2001-10-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic elastomer compositions having improved processing properties
US6576306B2 (en) * 1996-09-04 2003-06-10 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Propylene polymers for films
DE19645430A1 (de) 1996-11-04 1998-05-07 Basf Ag Polyolefine und deren funktionalisierte Derivate
DE19648895A1 (de) 1996-11-26 1998-05-28 Clariant Gmbh Polar modifizierte Polypropylen-Wachse
BR9808578A (pt) 1997-02-07 2000-05-30 Exxon Chemical Patents Inc Polìmeros de propileno incorporando macrÈmeros de polietileno
EP0958309B2 (en) 1997-02-07 2013-10-09 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Preparation of vinyl-containing macromers
US6114457A (en) 1997-02-07 2000-09-05 Exxon Chemical Patents Inc. High melt strength polyethylene compositions
US6197791B1 (en) * 1997-02-27 2001-03-06 American Cyanamid Company N-hdroxy-2-(alkyl, aryl, or heteroaryl, sulfanyl, sulfinyl or sulfonyl)-3-substituted alkyl, aryl or heteroarylamides as matrix metalloproteinase inhibitors
DE19709667A1 (de) * 1997-03-11 1998-09-17 Basf Ag Kammpolymere via Metallocenkatalyse
EP0914323B1 (en) * 1997-03-29 2003-08-06 Basell Polyolefine GmbH Metallocenes and catalysts for polymerization of olefins
EP0979074A4 (en) * 1997-05-01 2003-07-09 Novogen Inc TREATMENT OR PREVENTION CLIMATE ACTION SYMPTOMS AND OSTEOPOROSIS
DE19729833A1 (de) 1997-07-11 1999-01-14 Clariant Gmbh Polypropylenwachs
US6103946A (en) 1997-07-15 2000-08-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Manufacture of α-olefins
US6635597B1 (en) 1997-08-01 2003-10-21 Northwestern University Perfluoronaphthyl substituted boron containing catalyst activator
US6242545B1 (en) * 1997-12-08 2001-06-05 Univation Technologies Polymerization catalyst systems comprising substituted hafinocenes
US6197910B1 (en) * 1997-12-10 2001-03-06 Exxon Chemical Patents, Inc. Propylene polymers incorporating macromers
US6117962A (en) * 1997-12-10 2000-09-12 Exxon Chemical Patents Inc. Vinyl-containing stereospecific polypropylene macromers
EP1361232B1 (en) 1997-12-10 2010-02-24 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polypropylene polymers incorporating macromers
US6184327B1 (en) * 1997-12-10 2001-02-06 Exxon Chemical Patents, Inc. Elastomeric propylene polymers
WO1999045041A1 (en) * 1998-03-04 1999-09-10 Exxon Chemical Patents Inc. High temperature olefin polymerization process
US6049017A (en) * 1998-04-13 2000-04-11 Uop Llc Enhanced light olefin production
EP0991677B1 (en) 1998-04-21 2004-06-16 Basell Polyolefine GmbH Process for the preparation of copolymers of ethylene with alpha-olefins
US6207606B1 (en) * 1998-05-15 2001-03-27 Univation Technologies, Llc Mixed catalysts and their use in a polymerization process
JP2000080134A (ja) 1998-06-23 2000-03-21 Sekisui Chem Co Ltd オレフィンマクロマ―含有共重合体、樹脂組成物、樹脂相溶化剤、ポリオレフィン系樹脂組成物、樹脂積層体及び樹脂成形体
JP2000038418A (ja) 1998-07-24 2000-02-08 Idemitsu Petrochem Co Ltd ポリオレフィンの製造方法
JP2000038420A (ja) 1998-07-24 2000-02-08 Idemitsu Petrochem Co Ltd プロピレン系共重合体及びその製造方法
US7247385B1 (en) 1998-08-14 2007-07-24 University Of Waterloo Melt phase hydrosilylation of polypropylene
BR9913647B1 (pt) * 1998-08-26 2008-11-18 polipropileno ramificado e processo para produzir o mesmo.
US6147173A (en) 1998-11-13 2000-11-14 Univation Technologies, Llc Nitrogen-containing group 13 anionic complexes for olefin polymerization
US6258903B1 (en) * 1998-12-18 2001-07-10 Univation Technologies Mixed catalyst system
KR100653018B1 (ko) * 1998-12-21 2006-11-30 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 분지형 반결정질 에틸렌-프로필렌 조성물
WO2000055218A1 (en) 1999-03-18 2000-09-21 California Institute Of Technology Novel aba triblock and diblock copolymers and methods of preparing the same
US6713438B1 (en) * 1999-03-24 2004-03-30 Mobil Oil Corporation High performance engine oil
JP2000351813A (ja) * 1999-04-09 2000-12-19 Mitsui Chemicals Inc エチレン・α−オレフィン共重合体およびその製造方法ならびにその用途
CN1245423C (zh) * 1999-07-26 2006-03-15 出光兴产株式会社 支化的烯烃大分子单体、烯烃接枝共聚物和烯烃树脂组合物
ATE283293T1 (de) * 1999-09-23 2004-12-15 Bp Corp North America Inc Oligomere öle und ihre herstellung
US6271323B1 (en) * 1999-10-28 2001-08-07 Univation Technologies, Llc Mixed catalyst compounds, catalyst systems and their use in a polymerization process
US6359091B1 (en) 1999-11-22 2002-03-19 The Dow Chemical Company Polyarylene compositions with enhanced modulus profiles
US6248832B1 (en) * 1999-12-10 2001-06-19 Exxon Mobile Chemical Patents Inc. Crosslinked blends of amorphous and crystalline polymers and their applications
MXPA02005716A (es) * 1999-12-10 2002-09-18 Exxon Chemical Patents Inc Polimeros copolimerizados de propileno y dieno.
US6323284B1 (en) 1999-12-10 2001-11-27 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Method of preparation of crosslinked blends of amorphous and crystalline polymers
US6809168B2 (en) 1999-12-10 2004-10-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Articles formed from propylene diene copolymers
US20020013440A1 (en) * 1999-12-10 2002-01-31 Agarwal Pawan Kumar Propylene diene copolymers
US6977287B2 (en) 1999-12-10 2005-12-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Propylene diene copolymers
US20010053837A1 (en) 1999-12-10 2001-12-20 Agarwal Pawan Kumar Articles formed from propylene diene copolymers
US20010007896A1 (en) * 1999-12-10 2001-07-12 Agarwal Pawan Kumar Propylene diene copolymers
US6414091B2 (en) * 1999-12-15 2002-07-02 Sumitomo Chemical Company, Limited Thermoplastic resin, process for producing same and thermoplastic resin composition
DE60108062T2 (de) * 2000-05-24 2005-06-02 Basell Polyolefine Gmbh Propylenpolymere und verfahren zur ihrer herstellung
JP4931269B2 (ja) * 2000-05-30 2012-05-16 出光興産株式会社 α−オレフィン重合体の製造方法及び潤滑油
EP1301458B1 (en) * 2000-06-23 2015-09-09 California Institute Of Technology Synthesis of functionalized and unfunctionalized olefins via cross and ring-closing metathesis
US6476167B2 (en) 2000-12-14 2002-11-05 Bayer Corporation End-functionalized polyolefin prepared via ring opening metathesis polymerization in the presence of a novel chain transfer agent, and a process for the preparation of the end-functionalized polyolefin via ring opening metathesis polyermization
CN1500100A (zh) 2000-12-20 2004-05-26 ����ɭ���ڻ�ѧר����˾ 生产支链聚合物组合物的烯烃聚合方法
US6875899B2 (en) * 2001-02-01 2005-04-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Production of higher olefins
MY139205A (en) * 2001-08-31 2009-08-28 Pennzoil Quaker State Co Synthesis of poly-alpha olefin and use thereof
US6689188B2 (en) * 2002-01-25 2004-02-10 Hoeganes Corporation Powder metallurgy lubricant compositions and methods for using the same
AU2003225156A1 (en) 2002-04-24 2003-11-10 Symyx Technologies, Inc. Bridged bi-aromatic ligands, complexes, catalysts and processes for polymerizing and poymers therefrom
US6706828B2 (en) * 2002-06-04 2004-03-16 Crompton Corporation Process for the oligomerization of α-olefins having low unsaturation
WO2004026921A1 (en) * 2002-09-20 2004-04-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymer production at supercritical conditions
EP2261292B1 (en) * 2002-10-15 2014-07-23 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polyolefin adhesive compositions
US7700707B2 (en) * 2002-10-15 2010-04-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyolefin adhesive compositions and articles made therefrom
US7223822B2 (en) * 2002-10-15 2007-05-29 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multiple catalyst and reactor system for olefin polymerization and polymers produced therefrom
US7541402B2 (en) * 2002-10-15 2009-06-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Blend functionalized polyolefin adhesive
US7550528B2 (en) * 2002-10-15 2009-06-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Functionalized olefin polymers
WO2004037872A2 (en) * 2002-10-24 2004-05-06 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Branched crystalline polypropylene
JP2004168803A (ja) * 2002-11-18 2004-06-17 Takashi Sawaguchi 片末端官能基化ポリオレフィン
US7589160B2 (en) 2002-12-04 2009-09-15 Basell Polyolefine Gmbh Process for preparing 1-butene polymers
AU2003294343A1 (en) * 2002-12-05 2004-06-30 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Diene-modified propylene copolymers
WO2004067589A1 (en) 2003-01-24 2004-08-12 Cornell Research Foundation, Inc. Vinyl functional olefin polymers
US6780936B1 (en) * 2003-02-11 2004-08-24 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Diene-modified propylene polymer nucleating agents
EP1462465B1 (en) * 2003-03-25 2012-02-22 3M Innovative Properties Company Melt-processible thermoplastic fluoropolymers having improved processing characteristics and method of producing the same
CA2465479A1 (en) 2003-04-28 2004-10-28 Tosoh Corporation Polyethylene composition and process for producing same
JP3751609B2 (ja) 2003-06-18 2006-03-01 相模サーボ株式会社 シールド工法における裏込め材注入装置
US8017693B2 (en) 2003-08-27 2011-09-13 Mitsui Chemicals, Inc. Polyolefin functional at each end
US6939930B2 (en) 2003-09-09 2005-09-06 Equistar Chemicals, Lp Hydrosilane additives for increased polyolefin molecular weight
US20050090571A1 (en) 2003-10-27 2005-04-28 Mehta Aspy K. Expanded bead foams from propylene-diene copolymers and their use
JP2005139284A (ja) 2003-11-06 2005-06-02 National Institute Of Advanced Industrial & Technology 官能基化ポリプロピレンの製造方法
US7771737B2 (en) * 2004-01-09 2010-08-10 Ecolab Inc. Medium chain peroxycarboxylic acid compositions
US7217676B2 (en) * 2004-01-16 2007-05-15 Exxon Mobil Chemical Patents Inc. Hydrophobization and silica for supported catalyst
US7943716B2 (en) 2004-03-12 2011-05-17 Basell Polyolefine Gmbh Process for polymerizing 1-hexene or higher alpha-olefins
EP1735354A1 (en) 2004-04-16 2006-12-27 Exxonmobil Chemical Company Inc. Heterocyclic substituted metallocene compounds for olefin polymerization
US20050261440A1 (en) 2004-05-20 2005-11-24 Dickakian Ghazi B Dispersant material for mitigating crude oil fouling of process equipment and method for using same
JP4834965B2 (ja) 2004-05-26 2011-12-14 三菱化学株式会社 新規遷移金属化合物、該遷移金属化合物を用いたプロピレン系重合体の製造方法
JP2005336090A (ja) * 2004-05-26 2005-12-08 Kaisui Kagaku Kenkyusho:Kk 錠剤用崩壊剤
JP4491669B2 (ja) 2004-06-18 2010-06-30 東ソー株式会社 ポリエチレンの製造方法
JPWO2006028169A1 (ja) 2004-09-10 2008-05-08 三井化学株式会社 潤滑油用粘度調整剤、潤滑油用添加剤組成物および潤滑油組成物
US7183359B2 (en) * 2004-10-15 2007-02-27 Baker Hughes Incorporated Polypropylene having a high maleic anhydride content
GB0428172D0 (en) 2004-12-23 2005-01-26 Ici Plc Olefin metathesis polymerisation
JP4667901B2 (ja) 2005-02-18 2011-04-13 出光興産株式会社 不飽和炭化水素化合物の製造方法
JPWO2006101069A1 (ja) 2005-03-22 2008-09-04 日本ゼオン株式会社 熱可塑性樹脂、その製造方法および成形材料
EP1883658B2 (en) * 2005-05-20 2016-01-27 Bridgestone Corporation Method for preparing low molecular weight polymers
US7812185B2 (en) 2005-06-06 2010-10-12 Dow Global Technologies Inc. Metathesis process for preparing an alpha, omega-functionalized olefin
US20060293462A1 (en) 2005-06-22 2006-12-28 Sunny Jacob Heterogeneous polymer blend and process of making the same
US8288480B2 (en) * 2005-06-22 2012-10-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. In-reactor polymer blends
US7951872B2 (en) 2005-06-22 2011-05-31 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Heterogeneous polymer blend with continuous elastomeric phase and process of making the same
US8022142B2 (en) 2008-12-15 2011-09-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic olefin compositions
US7935760B2 (en) 2005-06-22 2011-05-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process of making a heterogeneous polymer blend
US7928164B2 (en) 2005-06-22 2011-04-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Homogeneous polymer blend and process of making the same
US9241497B2 (en) * 2005-06-30 2016-01-26 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture Method and apparatus for treatment of food products
US7989670B2 (en) * 2005-07-19 2011-08-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process to produce high viscosity fluids
WO2007011459A1 (en) * 2005-07-19 2007-01-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyalpha-olefin compositions and processes to produce the same
US7297653B2 (en) 2005-07-21 2007-11-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fluorophenylborates and their use as activators in catalyst systems for olefin polymerization
US7709577B2 (en) * 2005-12-07 2010-05-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process of making polymer blends
JP5124938B2 (ja) 2005-12-19 2013-01-23 東ソー株式会社 オレフィン重合用触媒およびオレフィン重合体の製造方法
US7619047B2 (en) 2006-02-22 2009-11-17 Chevron Phillips Chemical Company, Lp Dual metallocene catalysts for polymerization of bimodal polymers
JP5023522B2 (ja) 2006-03-15 2012-09-12 東ソー株式会社 有機遷移金属化合物、それを用いたオレフィン重合用触媒およびポリオレフィンの製造方法
US7977286B2 (en) 2006-05-09 2011-07-12 Exxonmobil Research And Engineering Company Lubricating compositions containing ashless catalytic antioxidant additives
US7935761B2 (en) 2006-06-08 2011-05-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for preparing articles
US7915345B2 (en) 2006-06-08 2011-03-29 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Solution blending process for preparing thermoplastic vulcanizates
JP5205726B2 (ja) 2006-08-22 2013-06-05 東ソー株式会社 遷移金属化合物、オレフィン重合用触媒、およびポリオレフィンの製造方法
EP2057205B1 (en) * 2006-08-25 2017-02-08 Dow Global Technologies LLC Production of meta-block copolymers by polymer segment interchange
DE102006045356A1 (de) * 2006-09-26 2008-04-03 Robert Bosch Gmbh Zündspule, insbesondere für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeuges
US7256240B1 (en) * 2006-12-22 2007-08-14 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process of making polymer blends
CN101011062B (zh) 2007-02-06 2010-05-19 张家港市骏博化工有限公司 一种有机硅农药增效剂及其制备方法
WO2009009158A2 (en) * 2007-03-21 2009-01-15 Dow Global Technologies, Inc. Metathetic production of functionalized polymers
EP2152770B1 (de) 2007-05-23 2010-10-13 Basf Se Isotaktisches polystyrol mit reaktiven gruppen
US8772210B2 (en) 2008-03-31 2014-07-08 Exxonmobil Research And Engineering Company High viscosity index PAO with polyurea thickeners in grease compositions
JP5256115B2 (ja) 2008-05-13 2013-08-07 日本ポリプロ株式会社 メタロセン化合物を用いたプロピレン系重合体の製造方法
JP5286154B2 (ja) 2008-05-13 2013-09-11 日本ポリプロ株式会社 プロピレン系重合体
US8283419B2 (en) 2008-06-20 2012-10-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Olefin functionalization by metathesis reaction
US8399725B2 (en) 2008-06-20 2013-03-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Functionalized high vinyl terminated propylene based oligomers
US8283428B2 (en) 2008-06-20 2012-10-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymacromonomer and process for production thereof
US8372930B2 (en) 2008-06-20 2013-02-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. High vinyl terminated propylene based oligomers
JP5208870B2 (ja) 2008-07-11 2013-06-12 三井化学株式会社 シリル化ポリオレフィンの製造方法および該シリル化ポリオレフィンを含む添加剤
JP5456343B2 (ja) 2009-02-03 2014-03-26 日本ポリプロ株式会社 メタロセン錯体およびそれを含むオレフィン重合用触媒
JP2011026448A (ja) 2009-07-24 2011-02-10 Mitsui Chemicals Inc 離型性を有する組成物
JP2012051859A (ja) 2010-09-03 2012-03-15 Mitsui Chemicals Inc ジオール化合物の製造方法
JP2012052062A (ja) 2010-09-03 2012-03-15 Mitsui Chemicals Inc エポキシ化合物の製造方法
JP2012116871A (ja) 2010-11-29 2012-06-21 Tosoh Corp オレフィン重合用触媒およびオレフィン重合体の製造方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105408369A (zh) * 2013-09-23 2016-03-16 埃克森美孚化学专利公司 聚烯烃官能化的方法
CN105408369B (zh) * 2013-09-23 2017-08-22 埃克森美孚化学专利公司 聚烯烃官能化的方法
CN108570129A (zh) * 2017-03-10 2018-09-25 中国石油化工股份有限公司 一种改性三元乙丙橡胶及制备方法
CN108570129B (zh) * 2017-03-10 2020-10-23 中国石油化工股份有限公司 一种改性三元乙丙橡胶及制备方法
CN108912250A (zh) * 2018-08-15 2018-11-30 青岛科技大学 一种高阻尼、高抗湿滑、低生热的离子聚合物及制备方法
CN113896837A (zh) * 2020-06-22 2022-01-07 中国石油化工股份有限公司 改性三元乙丙橡胶及其制备方法
CN113896816A (zh) * 2020-06-22 2022-01-07 中国石油化工股份有限公司 改性三元乙丙橡胶及其制备方法
CN115368489A (zh) * 2021-05-21 2022-11-22 中国石油化工股份有限公司 酯基改性三元乙丙橡胶的制备方法以及改性三元乙丙橡胶
CN115386044A (zh) * 2021-05-21 2022-11-25 中国石油化工股份有限公司 酯基改性三元乙丙橡胶及其制备方法
CN115386021A (zh) * 2021-05-25 2022-11-25 中国石油化工股份有限公司 羟基改性三元乙丙橡胶的制备方法以及羟基改性三元乙丙橡胶

Also Published As

Publication number Publication date
US20130066103A1 (en) 2013-03-14
CN102066440A (zh) 2011-05-18
US8372930B2 (en) 2013-02-12
JP5651588B2 (ja) 2015-01-14
CA2728125C (en) 2013-09-10
WO2009155472A2 (en) 2009-12-23
EP2291419B1 (en) 2013-08-21
EP2291419A2 (en) 2011-03-09
CA2728125A1 (en) 2009-12-23
US8653209B2 (en) 2014-02-18
US20130059992A1 (en) 2013-03-07
EP2300503A4 (en) 2011-10-05
US20090318644A1 (en) 2009-12-24
JP5427887B2 (ja) 2014-02-26
CN102066436B (zh) 2013-12-04
ES2434993T3 (es) 2013-12-18
WO2009155472A3 (en) 2010-07-22
EP2291419A4 (en) 2011-10-05
EP2300503B1 (en) 2014-07-16
CA2726647A1 (en) 2009-12-23
WO2009155472A8 (en) 2011-02-10
JP2011525213A (ja) 2011-09-15
CN102066442B (zh) 2013-10-02
JP2011524461A (ja) 2011-09-01
WO2009155510A2 (en) 2009-12-23
JP5604425B2 (ja) 2014-10-08
WO2009155517A2 (en) 2009-12-23
EP2318446A4 (en) 2011-12-07
EP2318446A2 (en) 2011-05-11
EP2300503A2 (en) 2011-03-30
US8779067B2 (en) 2014-07-15
CN102066440B (zh) 2013-04-10
WO2009155517A8 (en) 2011-03-24
CA2726647C (en) 2014-07-22
CN102066442A (zh) 2011-05-18
WO2009155510A3 (en) 2010-03-11
JP2011525212A (ja) 2011-09-15
WO2009155517A3 (en) 2010-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102066436B (zh) 通过复分解反应进行的烯烃官能化
US8623962B2 (en) Olefin functionalization by metathesis reaction
CN102066441B (zh) 高乙烯基封端的基于丙烯的低聚物
CA2705141C (en) Process for preparation of polyolefins via living coordinative chain transfer polymerization
WO1994010216A1 (en) Olefin copolymers and process for producing the same
KR20020048943A (ko) 가수분해성 올레핀 공중합체
CZ314996A3 (cs) Kationické katalyzátory a způsob jejich použití
CN103443132A (zh) 用于生产乙烯基封端的丙烯和乙烯/丙烯大分子单体的增强的催化剂性能
CN103443139A (zh) 乙烯基封端的高级烯烃聚合物及其生产方法
CN103502281A (zh) 新型催化剂和使用其生产乙烯基封端的聚合物的方法
CN103443133A (zh) 来自甲硅烷基化乙烯基封端的大分子单体的嵌段共聚物
Okabe et al. Propylene/cyclic olefin copolymers with cyclopentene, cyclohexene, cyclooctene, tricyclo [6.2. 1.0 (2, 7)] undeca-4-ene, and tetracyclododecene: the synthesis and effect of cyclic structure on thermal properties
US8404792B2 (en) Cyclobutene polymers and methods of making the same
CN103443136B (zh) 通过烯烃易位制备的两亲性嵌段聚合物
Mönkkönen et al. Synthesis and characterization of poly (ethylene‐co‐norbornadiene)
Boggioni et al. Propene− Norbornene Copolymers by C 2-Symmetric Metallocene rac-Et (Ind) 2ZrCl2: Influence of Reaction Conditions on Reactivity and Copolymer Properties
CN103443199B (zh) 通过开环易位聚合得到的烯烃三嵌段聚合物
Myagmarsuren et al. Polymerization of norbornene in the presence of ethene over tetrakis (triphenylphosphine) nickel/boron trifluoride etherate system
US6699938B2 (en) Cationic catalysts and process for using said catalysts
CN103459435A (zh) 通过交叉易位制备的二嵌段共聚物
Chae et al. Vinyl-addition copolymerization of norbornene and 1-octene catalyzed by a non-bridged half-titanocene with a tetrazole-phenoxy ligand
CN103459435B (zh) 通过交叉易位制备的二嵌段共聚物
US9175103B2 (en) Living coordinative chain transfer polymerization with dynamic counterion exchange
JP2014108969A (ja) 芳香族ビニル系樹脂組成物、その成形体及びその製造方法
CN103459434A (zh) 乙烯基大分子单体使用茂金属的氢硅烷化

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131204

Termination date: 20200619