JP2000080134A - オレフィンマクロマ―含有共重合体、樹脂組成物、樹脂相溶化剤、ポリオレフィン系樹脂組成物、樹脂積層体及び樹脂成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えばポリオレフィンなどの樹脂の様々な性
質を効果的に改善することを可能とする共重合体及び樹
脂組成物を得る。 【解決手段】 共重合性を有する二重結合を有する化合
物と、オレフィンマクロマーとを共重合することにより
得られたオレフィンマクロマー含有共重合体、並びに該
オレフィンマクロマー含有共重合体を主成分とする樹脂
組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、様々な樹脂の改質
に好適に用いることができるオレフィンマクロマー含有
共重合体、樹脂組成物、樹脂相溶化剤、ポリオレフィン
系樹脂組成物、樹脂積層体及び樹脂成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリオレフィンを改質することに
より、様々な用途に適した材料が開発されている。

【０００３】例えば、部品などを保護するための粘着シ
ートにおいては、粘着剤としてアクリル系粘着剤が汎用
されている。しかしながら、アクリル系粘着剤をポリオ
レフィンからなる基材に直接積層した場合、粘着剤層の
基材に対する密着性が十分でない。そこで、ＥＥＡ（エ
チレン−エチルアクリレート共重合体）、ＥＶＡ（エチ
レン−酢酸ビニル共重合体）、ＰＩＢ（ポリイソブチレ
ン）のようなポリオレフィン系樹脂からなる中間層を粘
着剤層とポリオレフィンよりなる基材との間に介在させ
る方法が提案されている（例えば、特公昭５１−４８７
７３号公報など）。

【０００４】従って、粘着シートが三層構造を有するこ
とになり、コストが高くつくだけでなく、三層の厚みを
制御しなければならず、製造工程が煩雑であった。他
方、ポリオレフィン系の樹脂を用いた様々なポリオレフ
ィン用接着剤が開発されているが、これまで、ポリオレ
フィン用の接着剤として実用レベルに達しているものは
存在しない。

【０００５】また、特開昭５５−６１４３５号公報に記
載のように金属粉を添加したりしてポリオレフィンに高
周波ウェルダー加工性を付与する検討も試みられている
が、透明性を損なうことがないように樹脂のみで実用に
供し得る程度の高周波ウェルダー加工性を有するポリオ
レフィン系樹脂は未だ存在しない。

【０００６】さらに、ポリオレフィンを用いた成型品を
リサイクルするにあたっては、成型品表面に貼着されて
いた粘着ラベルなどが再成型品の物性を低下させる原因
となっていた。そのため、加熱によって剥離力が低下す
る粘着テープなどが市販されているが、剥離作業が煩雑
であるだけでなく、保存時に１回でも高温にさらされる
と使用できなくなるという問題があった。

【０００７】また、近年、環境意識が高まるにつれて、
ポリ塩化ビニルが使用されていた用途にポリオレフィン
が用いられるようになってきている。しかしながら、ポ
リオレフィンは元来他の部材との接着や塗装が困難な材
料である。従って、接着性や塗装性を改善するために様
々な検討が行われてきた。

【０００８】例えば、ポリオレフィン表面をコロナ処理
したり、プライマーを塗布したりする方法が広く用いら
れている。しかしながら、いずれも煩雑な工程を付加す
ることになる。特に、コロナ処理では、経時により処理
効果が徐々に弱くなるため、安定に製品を製造すること
が困難であった。また、プライマーを塗布する方法で
は、塗布工程や乾燥工程が必要であり、工程が煩雑にな
るだけでなく、溶剤を用いるため作業環境の悪化も問題
となっている。

【０００９】さらに、ポリオレフィン用の各種耐候剤が
知られているが、長期間経過すると、耐候剤が徐々に表
面に移行し、耐候性改善効果が低下したり、表面の接着
性が低下することがあった。

【００１０】また、アクリル系粘着剤は極性の被着体に
は接着しやすいが、非極性の被着体には接着し難い。他
方、ゴム系粘着剤は、非極性被着体に対して接着しやす
いが、極性の被着体に対しては接着し難いという問題が
あった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述したようにポリオ
レフィンを改質することにより、ある特定の用途に適し
た材料を開発することが試みられているが、実用的に十
分な性能を発揮し得るものでなかったり、あるいは安定
に製造することができないものであったりした。また、
このような改質されたポリオレフィンの中には、その製
造工程が煩雑になるものも存在した。すなわち、上述し
た種々の欠点を改良し得るようなポリオレフィンの改質
方法は未だ知られておらず、多岐にわたる用途において
ポリオレフィンの有する欠点を改善し得るような方法は
未だ提案されていない。

【００１２】本発明の目的は、上述した従来技術の現状
に鑑み、例えばポリオレフィンなどの樹脂に添加した
り、積層したりすることにより、該樹脂の有する欠点を
改善することができ、それによって多岐に渡る用途に適
した樹脂材料を提供することを可能とする新規な材料を
提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するためになされたものであり、請求項１に記載の発
明は、共重合性化合物を、オレフィンマクロマーと共重
合することにより得られたオレフィンマクロマー含有共
重合体である。

【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明に係るオレフィンマクロマー含有共重合体を主成
分とする樹脂組成物である。請求項３に記載の発明は、
請求項１に記載の発明に係るオレフィンマクロマー含有
共重合体を主成分とする樹脂相溶化剤である。

【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の発明に係るオレフィンマクロマー含有共重合体と、ポ
リオレフィンとを含むことを特徴とするポリオレフィン
系樹脂組成物である。

【００１６】このポリオレフィン系樹脂組成物は、請求
項５に記載のように、非ポリオレフィン樹脂をさらに含
んでいてもよい。また、好ましくは、上記樹脂組成物に
おいては、オレフィンマクロマー含有共重合体として、
その平均粒径が０．００１〜１μｍの範囲にあるものが
用いられる。

【００１７】また、上記樹脂組成物では、好ましくは、
上記ポリオレフィンとして、その平均粒径が０．００１
〜１μｍの範囲にあるものが用いられる。また、上記樹
脂組成物においては、ポリオレフィン単独の場合に比べ
て、表面張力が１ｄｙｎｅ／ｃｍ以上変化するように上
記オレフィンマクロマー含有共重合体が配合される。

【００１８】また、本発明に係る上記樹脂組成物におい
ては、好ましくは、上記オレフィンマクロマー含有共重
合体として、溶解性パラメーターＳＰ値が７．０〜８．
５（ｃａｌ・ｃｃ^-1）^1/2 の範囲にあるものが用いられ
る。

【００１９】請求項１０に記載の発明に係る樹脂積層体
は、ポリオレフィンからなる樹脂層と、請求項１に記載
の発明に係るオレフィンマクロマー含有共重合体を主成
分とする樹脂層とを積層した構造を有する。

【００２０】上記オレフィンマクロマー含有共重合体を
主成分とする樹脂層には、非ポリオレフィン樹脂が含有
されていてもよい。また、上記樹脂積層体においては、
ポリオレフィンからなる樹脂層と、請求項１に記載の発
明に係るオレフィンマクロマー含有共重合体を主成分と
する樹脂層と、非ポリオレフィンからなる樹脂層とが積
層されていてもよい。

【００２１】本発明に係る樹脂成形体は、複数の樹脂層
が積層されてなる樹脂成形体であって、内側層がポリオ
レフィンからなる樹脂層により構成されており、該内側
層よりも外側の層に、請求項１に記載のオレフィンマク
ロマー含有共重合体からなる樹脂層が配置されているこ
とを特徴とする。

【００２２】上記樹脂成形体においては、オレフィンマ
クロマー含有共重合体からなる樹脂層に、非ポリオレフ
ィン樹脂が添加されていてもよい。以下、本発明の詳細
を説明する。

【００２３】本発明において、共重合性化合物とは、通
常のラジカル重合可能な化合物であれば特に限定され
ず、例えば（メタ）アクリル酸エステル、アルコキシシ
ラン基含有モノマー、ハロゲン化ビニル、ビニルエステ
ル、ビニルエーテル、スチレン系モノマー、複素環系モ
ノマー、各種アルデヒドなどを挙げることができる。

【００２４】上記（メタ）アクリル酸エステルとして
は、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アク
リル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、
（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル
酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、
（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸
イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル
酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ｎ−ステアリル、（メ
タ）アクリル酸ｉ−ミリスチルなどの炭素数１〜５０の
アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステ
ル；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メ
タ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、ラクトン変性ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート（例えばダイセル
化学社製、商品名：プラクセルＦ）、ポリプロピレング
リコールモノ（メタ）アクリレート、ブタンジオールモ
ノアクリレートなどの水酸基含有（メタ）アクリル酸エ
ステル；グリシジルメタクリレート、脂環式エポキシ
（メタ）アクリレート（例えば、ダイセル化学工業社
製、商品名：サイクロマー）などのエポキシ基含有（メ
タ）アクリレート；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−
ジメチルアクリルアミドなどのビニルアミド；（メタ）
アクリロニトリルなどのビニルニトリル；（メタ）アク
リル酸、イタコン酸、β−カルボキシエチルアクリレー
ト（例えばダイセル化学工業社製、商品名：β−ＣＥ
Ａ）などのカルボキシル基含有共重合性化合物；無水カ
ルボン酸のような無水カルボン酸；ジエチルアミノエチ
ルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレートの
ようなアミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル；２−
スルホエチルメタクリレート、スルホエチルメタクリレ
ートナトリウム塩などの酸基またはその塩を含有する
（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

【００２５】アルコキシシラン基含有モノマーとして
は、メトキシジメチルビニルシラン、トリメトキシビニ
ルシラン、エトキシジメチルビニルシラン、ジアセトキ
シメチルビニルシラン、ジエトキシメチルビニルシラ
ン、トリアセトキシビニルシラン、アリルトリエトキシ
シラン、３−アリルチオプロピルトリメトキシシラン、
３−アリルアミノプロピルトリメトキシシラン、３−メ
タクリロキシプロピルジメトキシメチルシラン、３−メ
タクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ジメチル−
２−〔（２−エトキシエトキシ）エトキシ〕ビニルシラ
ン、トリス（１−メチルビニロキシ）ビニルシラン、ト
リイソプロポキシビニルシラン、トリス（２−メトキシ
エトキシ）ビニルシラン、ジエトキシ−２−ピペリジノ
エトキシビニルシラン、ジフェニルエトキシビニルシラ
ンなどを挙げることができる。

【００２６】上記ハロゲン化ビニルとしては、例えば、
塩化ビニル、臭化ビニル、塩化ビニリデンなどを例示す
ることができる。また、上記ビニルエステルとしては、
酢酸ビニル、安息香酸ビニルなどを例示することができ
る。上記ビニルエーテルとしては、エチレングリコール
のモノ（ジ）ビニルエーテル、ジエチレングリコールの
モノ（ジ）ビニルエーテル、プロピレングリコールのモ
ノ（ジ）ビニルエーテルなどを挙げることができる。

【００２７】上記スチレン系モノマーとしては、ｐ−ク
ロロスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｍ−クロロスチレ
ン、ｐ−ブロモスチレン、ｏ−ブロモスチレン、ｍ−ブ
ロモスチレン、ｐ−シアノスチレン、ｏ−シアノスチレ
ン、ｍ−シアノスチレン、ｐ−フロオロスチレン、ｏ−
フロオロスチレン、ｍ−フロオロスチレン、ｐ−メトキ
シスチレン、ｏ−メトキシスチレン、ｍ−メトキシスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−
メチルスチレンなどを挙げることができる。

【００２８】上記複素環系モノマーとしては、Ｎ−ビニ
ルカルバゾール、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリ
ジン、５−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピロリドン、
（メタ）アクリロイルモルホリンなどを例示することが
できる。

【００２９】また、上記アルデヒドとしては、ホルムア
ルデヒドなどを挙げることができる。これらの共重合性
化合物は、単独で用いられてもよく、あるいは２種以上
併用されてもよい。

【００３０】本発明で用いられる上記オレフィンマクロ
マーとは、ラジカル重合性の不飽和二重結合で少なくと
も一方の末端を修飾されたオレフィン重合体であり、他
の重合性単量体と共重合可能な二重結合を有し、かつポ
リエチレン、ポリプロピレンもしくはエチレン−ブチレ
ン共重合体などの構造を有する限り、特に限定されるも
のではない。他の重合性単量体と共重合可能な二重結合
とは、ラジカル重合性の不飽和二重結合を意味し、例え
ば、ビニル基、（メタ）アクリロイル基、アリル基など
を挙げることができる。

【００３１】上記オレフィンマクロマーの具体的な例と
しては、エチレン−ブチレン共重合体の末端がメタクリ
ル酸メチルエステルで修飾された、商品名「KRATON LIQ
UIDPolymer HPVM-1253 」（Shell Chemical Company社
製）や、特開平８−１６９９２２号公報、特開平５−１
９４６３１号公報、特開平５−２４７１１９号公報、特
開平６−３２８４７号公報、特開平７−２９２８号公
報、特開平６−３２９７２０号公報などに開示されてい
る、ポリエチレン、ポリプロピレンもしくはエチレン−
プロピレンランダム共重合体の末端がメタクリル酸メチ
ルエステルなどの（メタ）アクリレートで修飾された化
合物などを挙げることができる。

【００３２】本発明において、上記共重合性化合物と、
上記オレフィンマクロマーとの共重合に際しての重合方
法については特に限定されず、通常の適宜の重合方法を
用いることができる。例えば、ラジカル重合、アニオン
重合、カチオン重合などを挙げることができるが、アニ
オン重合やカチオン重合では、ブロック共重合体など特
殊な構造の重合体の製造には適しているが、重合し得る
化合物が限定されるため、好ましくは、ラジカル重合法
により共重合される。ラジカル重合法としては、熱重
合、光重合、懸濁重合またはバルク重合などの何れの方
法を用いてもよい。

【００３３】また、共重合に際して用いる重合触媒につ
いても特に限定されず、重合方法に応じた適宜の重合触
媒を用いることができる。例えば、熱重合、バルク重合
または懸濁重合では、パーオキサイド系、アゾ系または
メルカプタン系重合開始剤を用いることができる。ま
た、紫外線または可視光線による光重合に際しては、ア
セトフェノン系、ベンゾフェノン系、ミヒラーケトン
系、ベンジル系、ベンゾイン系、ベンゾインエーテル
系、ベンジルジメチルケタール系、チオキサントン類ま
たはカチオン系重合触媒を用いることができる。

【００３４】上記共重合性化合物を上記オレフィンマク
ロマーとを共重合することにより、本発明に係るオレフ
ィンマクロマー含有共重合体が得られる。この場合、重
合により上記共重合体が生成されるが、共重合性化合物
及びオレフィンマクロマーの各単独重合体や未反応モノ
マー等が混合されていてもよい。すなわち、本発明に係
る樹脂組成物は、上記共重合体だけでなく、これらの単
独重合体や未反応モノマーが共重合体と混在しているも
のであってもよい。

【００３５】もっとも、本発明に係る樹脂組成物は、上
記共重合体、各単独重合体及び未反応モノマーの他、様
々な添加剤を含んでしてもよく、それによって、より広
範な用途に適した樹脂組成物が得られる。

【００３６】また、上記共重合体においては、共重合性
化合物が幹ポリマーを構成し、該幹ポリマーにオレフィ
ンマクロマーが枝状に結合したグラフトポリマーとなる
ことが多い。もっとも、共重合体の構造については重合
方法により選択することができる。また、上記共重合性
化合物については、目的に応じた官能基を有するものが
用いられ、かつ該目的に合致した官能基の特性が発揮さ
れるような重合方法を選択することが望ましい。

【００３７】目的に応じた官能基を有し、かつ共重合性
化合物としては、前述した化合物の内、官能基として、
水酸基、エポキシ基、ハロゲン基、カルボキシル基、ア
ミノ基、酸基、アルコキシシラン基等を有するものが挙
げられる。

【００３８】本発明においては、上記共重合性化合物と
して、上述した各種官能基を有するものを用いることに
より、該官能基の性質を利用することにより、上記共重
合性化合物とオレフィンマクロマーとの共重合体に様々
な性能を付与することができる。例えば、オレフィンマ
クロマーと、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、酸基
を有する共重合性化合物とを共重合した場合には、印刷
性の向上、帯電防止剤の向上、誘導加熱性の付与、親水
性の付与などが可能となる。

【００３９】請求項２に記載の発明に係る樹脂組成物
は、上記本発明に係るオレフィンマクロマー含有共重合
体を主成分とし、請求項４に記載の発明に係るポリオレ
フィン系樹脂組成物は、オレフィンマクロマー含有共重
合体とポリオレフィンとを含む。この場合、さらに非ポ
リオレフィン樹脂を含んでいてもよい。

【００４０】また、請求項４に記載の発明においては、
上記共重合体及びポリオレフィンの合計を１００重量％
としたときに、上記共重合体は、好ましくは、０．１〜
５０重量％、より好ましくは０．５〜２０重量％を占め
るように配合される。

【００４１】請求項４に記載の発明に係る樹脂組成物
は、上記ポリオレフィンに、上記共重合体を混合するこ
とにより、あるいは含有させることにより得ることがで
きる。混合方法については特に限定されず、１軸押出機
もしくは２軸押出機、ニーダまたはロールなどを用いた
通常の混合方法を用いることができる。

【００４２】本発明に係るポリオレフィン系樹脂組成物
においては、必要に応じて、上記共重合体及びポリオレ
フィン以外に、顔料、充填剤もしくはオイルなどを適宜
添加してもよい。さらに、上記共重合体だけでなく、共
重合性を有する二重結合を有する化合物やオレフィンマ
クロマーの単独重合体、あるいはこれらの未反応モノマ
ーが混在していてもよい。

【００４３】印刷性を向上させたい場合には、本発明に
係る共重合体または樹脂組成物を、例えばポリオレフィ
ン成型品表面に付与することにより、塗装性に優れた成
型品を提供することが可能となる。また、ポリオレフィ
ン基材の表面に本発明に係る共重合体や樹脂組成物を付
与することにより、印字性ポリオレフィンフィルムやポ
リオレフィン性マーキングフィルムなどを構成すること
ができる。

【００４４】帯電防止効果を与えたい場合には、例えば
ポリオレフィンフィルムもしくはシートまたはポリオレ
フィン成型品表面に本発明に係る共重合体や樹脂組成物
を付与したり、ポリオレフィン成型品やフィルムに用い
られるポリオレフィンに本発明に係る共重合体や樹脂組
成物を添加することにより、帯電防止性に優れた成型
品、フィルムまたはシートを提供することが可能とな
る。従って、防汚性が高められると共に、成型品、フィ
ルムまたはシート表面の導電性が高められるので、帯電
防止効果に優れかつ防汚性に優れた成型品、フィルムも
しくはシート、電磁緩衝（ＥＭＩ）ノイズ除去性に優れ
た成型品、フィルムもしくはシートを提供することがで
きる。

【００４５】誘導加熱性を付与したい場合には、ポリオ
レフィンフィルムもしくはシートなどに本発明に係る共
重合体や樹脂組成物を付与することにより、高周波ウェ
ルダー加工が可能となり、例えばポリオレフィンパイプ
などの成型品を接合する際に、高周波誘導加熱を利用す
ることができる。

【００４６】また、親水性を付与したい場合には、農業
用のポリオレフィンフィルムやシート表面に本発明に係
る共重合体や樹脂組成物を適用することにより、流滴性
を高めたり、あるいはポリオレフィンもしくはシートに
吸水性を付与したりすることができる。

【００４７】上記ポリオレフィンは、特に限定されず、
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポ
リメチルペンテンなどアルケンから重合されたポリアル
カンであれば特に問題なく、さらに不飽和二重結合を含
んでいてもよい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエ
チレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰ
Ｅ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポ
リエチレン（ＬＬＤＰＥ）などを例示することができ、
ポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ランダ
ムポリプロピレン、ブロックポリプロピレンなど任意の
ものを用いることができる。

【００４８】上記非ポリオレフィン樹脂とは、上記ポリ
オレフィンと溶融混練したときに相溶しない樹脂のこと
を言う。熱可塑性であっても、熱硬化性であってもよ
い。非ポリオレフィン樹脂の例としては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ
メチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリアミ
ド、ポリイミド、エポキシ、フェノール樹脂など様々な
樹脂が挙げられる。

【００４９】上記樹脂積層体の製造方法としては、通常
の成型方法であれば特に限定されず、ポリオレフィンと
オレフィンマクロマー含有共重合体とを共押出してもよ
いし、ポリオレフィンからなる基材にオレフィンマクロ
マー含有共重合体溶液を塗工乾燥してもよいし、ポリオ
レフィンからなる樹脂層とオレフィンマクロマー含有共
重合体からなる樹脂層を加熱プレスなどで融着させても
よい。

【００５０】本発明においては、上記オレフィンマクロ
マー含有共重合体の平均粒径は、好ましくは０．０１〜
１μｍの範囲とされ、上記ポリオレフィンとしても好ま
しくは平均粒径が０．００１〜１μｍの範囲のものが用
いられる。

【００５１】また、上記オレフィンマクロマー含有共重
合体の溶解性パラメーターＳＰ値については、好ましく
は６．５〜８．５（ｃａｌ・ｃｃ^-1）^1/2 の範囲のもの
が用いられる。

【００５２】上記平均粒径の測定に際しては、ミクロな
相分離構造を観察するのに通常使われる方法が用いられ
る。通常、透過電子顕微鏡の写真をランダムにいくつか
の部位について撮影し、それぞれの部分の単位面積中に
含まれる島相の平均面積（平均面積＝Σ（（島ｉの面
積）² ）／単位面積中の島相の全面積）を求め該平均面
積となる円の直径を平均粒径ｉと定義する。この平均粒
径ｉをいくつかの部位について相加平均をとって平均粒
径とする。また、小角Ｘ線散乱によって測定、計算され
る回転半径の２倍を平均粒径としてもよい。

【００５３】平均粒径は０．００１〜１μｍの範囲であ
ることが好ましい。１μｍ以上の場合はポリオレフィン
マトリクスあるいはオレフィンマクロマー含有共重合体
マトリクスに対する島相の分散性が十分でなく、所望の
効果が得られない。

【００５４】上記表面張力（γ）とは、接着ハンドブッ
ク第３版（ a wiley-intersciencepublication John Wi
ley & Sons 発行）に記載されているように、隣接分子
が表面の分子の上方に存在しないことによって生じる面
積（Ａ）に対する自由エネルギーＦの増分として記述さ
れる。

【００５５】

【数１】

【００５６】本発明のようなオレフィンマクロマー含有
共重合体の表面張力を求めるには、液体の分散力成分γ
₁ ^LW、液体の極性成分γ_S ^AB、液体の表面エネルギーの
電子受容成分γ₁ ⁺ 、液体の表面エネルギーの電子供与
成分γ₁ ^- などの表面張力成分の全て明らかになってい
るいくつかの溶媒について接触角θを測定し、溶媒に与
えられている成分値と接触角θを連立方程式に代入し、
解くことによって求められる。

【００５７】 γ_S ^LW＝（１／４）γ₁ （無極性液体）（１＋ｃｏｓθ）² ・・・（２） γ₁ （１＋ｃｏｓθ）＝２√（γ₁ ^LWγ_S ^LW）＋２√（γ₁ ⁺ γ_S ^- ） ＋２√（γ₁ ^- γ_S ⁺ ）・・・（３） γ_S ＝γ_S ^LW＋γ_S ^AB・・・（４） γ_S ^AB＝２√（γ_S ⁺ γ_S ^- ）・・・（５） 但し、固体の表面エネルギーの電子受容成分をγ_S ⁺ 、
固体の表面エネルギーの電子供与成分をγ_S ^- とする。

【００５８】溶解性パラメーターδ（ｃａｌ・ｃｃ^-1）
^1/2 とは、Hildebrand-Scatchardの溶液理論において分
子間の引き合う力を考え、次式（６）で定義されるもの
である。

【００５９】δ＝（ΔＥ_V ／Ｖ₁ ）^1/2 ・・・（６） ここで、ΔＥ_V は蒸発エネルギー、Ｖ₁ は分子容、ΔＥ
_V ／Ｖ₁ は凝集エネルギー密度（Cohesive energy dens
ity,ＣＥＤ）を示す。

【００６０】しかし、ポリオレフィンを始めとする樹脂
の場合、蒸発エネルギーΔＤ_V を測定することは困難な
ので、Small が考案した溶解性パラメーターを計算によ
り求める方法に準拠して算出する。本明細書では、計算
したい樹脂の構成モノマーｉについて構成グループに分
けて構成グループに与えられているＦｉ（molar attrac
tion constants）により、以下の式（７）に従って溶解
性パラメーターδｉを計算する。

【００６１】 δｉ＝ΣＦｉ／Ｖ＝ρΣＦｉ／Ｍ・・・（７） 式中、Ｖはモル容積、ρは密度、Ｍはモノマーの分子量
を示す。さらに、算出したい樹脂のその他の構成モノマ
ーについても溶解性パラメーターδを算出し、該樹脂全
体としての溶解性パラメーターδは以下のように定義す
る。

【００６２】δ＝Σφｉδｉ・・・（８） φｉは体積分率を表す。オレフィンマクロマー含有共重
合体の溶解性パラメーターδ（ＳＰ値）は６．５（ｃａ
ｌ・ｃｃ^-1）^1/2 以上８．５（ｃａｌ・ｃｃ^-1）^1/2 以
下の範囲にあることが好ましい。６．５（ｃａｌ・ｃｃ
^-1）^1/2 未満であっても、８．５（ｃａｌ・ｃｃ^-1）
^1/2 を超えてもポリオレフィンに対する分散性や、接着
性が低下するので好ましくない。

【００６３】また、オレフィンマクロマーと、カルボキ
シル基、アミノ基もしくはエポキシ基などの極性基を有
しかつ共重合性を有する二重結合を有する上記共重合性
化合物のうち適切なものを適量共重合することにより、
ポリオレフィン以外の樹脂との相溶性や接着性を高めた
り、あるいは、ポリオレフィン樹脂に発泡剤、耐衝撃改
良剤、結晶核剤、顔料、耐侯性向上剤、安定剤、充填剤
もしくは難粘剤などの添加剤を添加する際の分散性を高
めたりすることができる。

【００６４】また、本発明に係る共重合体及び樹脂組成
物を例えばポリオレフィン系樹脂に混合した場合、さら
に適当な架橋剤を用いて架橋してもよい。さらに、オレ
フィンマクロマーと上記共重合性化合物として、ビニル
基を有する二重結合を有する化合物とを共重合した場合
には、様々な添加剤を分散させる際の分散性をより一層
高めることができる。このようなビニル基を有する二重
結合含有化合物としては、例えば、４−メタクリロイル
オキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４
−メタクリロイルオキシ−１，２，２，６−ペンタメチ
ルピペリジン（例えば旭電化社製、商品名：Ｌ−８２，
Ｌ−８７など）などのビニル基含有耐侯性向上剤を挙げ
ることができる。 また、本発明に係る共重合体は、水
酸基などの官能基を有する充填剤、例えば、水酸基を有
するカオリンやマイカなどと、水酸基を有するモノマー
とを共重合してなるオレフィンマクロマーと、（メタ）
アクリル酸エステルとを共重合して得られた共重合体で
あってもよく、その場合には、水酸基を有する部分同士
をジイソシアネート、トリイソシアネートまたはテトラ
イソシアネートなどにより架橋してもよく、より一層添
加剤などの分散性を高めることができる。

【００６５】本発明においては、共重合性化合物と、オ
レフィンマクロマーとを共重合させる場合、共重合性化
合物を２種以上併用してもよい。特に、上記のように各
種官能基を有し、かつ共重合性を有する二重結合を有す
る化合物を用いる場合、オレフィンマクロマーと、共重
合性化合物と、官能基を有しかつ共重合性を有する二重
結合を有する化合物とを共重合してもよく、これらのブ
ロック共重合体とすることが望ましい。

【００６６】上記ブロック共重合体の構造については特
に限定されず、例えば直鎖状ブロック共重合体、星状ブ
ロック共重合体などを挙げることができる。また、本発
明においては、グラフト共重合体も、上記ブロック共重
合体に含めるものとする。

【００６７】ブロック共重合体構造を構成するに際して
は、希土類系のメタロセン錯体触媒などを用いた配位ア
ニオン重合、１分子中に２つ以上のパーオキサイド基を
有する多官能パーオキサイド、１分子中に２つ以上のメ
ルカプト基を有する多価メルカプタンを用いた多段重合
などの公知の何れの方法を用いてもよい。

【００６８】また、グラフト共重合体構造を構成するに
際しては、１分子中に１つ以上の不飽和二重結合と１つ
以上のパーオキサイド基を有するパーオキサイドモノマ
ーを用いた多段重合や、共重合体の末端がラジカル重合
性の不飽和二重結合で収縮されたマクロモノマーを共重
合する方法等を用いてもよい。

【００６９】ブロック共重合体の少なくとも１つのブロ
ックのガラス転移点Ｔｇを４０℃以上とすることが望ま
しく、その場合には、本発明に係る共重合体もしくは樹
脂組成物全体のガラス転移点Ｔｇが３０℃以下と低い場
合であっても、４０℃以上のＴｇを有する上記ブロック
部分により凝集力が発現し、共重合体及び樹脂組成物の
コールドフローを防止することができる。

【００７０】請求項１に記載の発明に係る共重合体及び
請求項２に記載の発明に係る樹脂組成物は、ポリオレフ
ィンに対する相溶性に優れている。従って、請求項３に
記載のように、上記オレフィンマクロマー含有共重合体
を主成分とする樹脂相溶化剤として好適に用いることが
できる。また、ポリオレフィンにこれらの共重合体や樹
脂組成物を混合することにより、上述した印刷性向上効
果、帯電防止効果などの様々な機能を付加することがで
きる。

【００７１】また、ポリオレフィンにこれらの共重合体
や樹脂組成物を積層することにより上述した各種機能を
付加してもよく、それによって本発明に係る樹脂積層体
を得ることができる。積層に際しては、共押出多層成型
法、多層インフレーション押出成型法、フィルムインサ
ート射出成型法、ホットプレス法などの適宜の方法を用
いることができ、特に限定されない。また、上記共重合
体や樹脂組成物を溶媒で溶融し、ポリオレフィン成型品
に塗工することにより積層してもよい。さらに、ホット
メルトアプルケーターなどを用いて上記共重合体や樹脂
組成物を溶融し、ポリオレフィンに塗工することによ
り、積層してもよい。

【００７２】また、本発明に係る樹脂成形体は、上記の
ようにして複数の樹脂層が積層されてなる樹脂成形体で
あり、内側層がポリオレフィンからなる樹脂層により構
成されており、該内側層よりも外側の層に、本発明に係
るオレフィンマクロマー含有共重合体からなる樹脂層が
配置されていることを特徴とする。この場合の成形方法
については、前述した各種成形方法を用いることができ
る。

【００７３】また、表層側にオレフィンマクロマー共重
合体からなる樹脂層が配置されるので、該オレフィンマ
クロマー共重合体における官能基を選択することによ
り、様々な表面特性を有する成形体を容易に提供するこ
とができる。

【００７４】好ましくは、表面をオレフィンマクロマー
含有共重合体からなる樹脂層により構成することによ
り、該オレフィンマクロマー含有共重合体に含まれる官
能基を選択することにより、埃の付着が生じ難い成形体
や帯電防止効果に優れた成形体を容易に提供することが
できる。

【００７５】また、上記オレフィンマクロマー含有共重
合体からなる樹脂層に、前述した積層体の場合と同様
に、非ポリオレフィン樹脂を含有してもよい。

【００７６】

【実施例】以下、本発明の非限定的な実施例を挙げるこ
とにより、本発明をより詳細に説明する。

【００７７】（実施例１）オレフィンマクロマーとし
て、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社
製、商品名：ＫＲＡＴＯＮ ＬＩＱＵＩＤ Ｐｏｌｙｍ
ｅｒ、ＨＰＶＭ−１２５３（ラジカル重合性の二重結合
で末端を収縮されたエチレン−ブチレンランダム共重合
体）と、共重合性二重結合を有する化合物としてブチル
アクリレートと、アクリル酸とを、重量比で１０対８７
対３含む組成物１００ｇに光重合性開始剤としてベンジ
ルメチルケタール（チバガイギー社製、商品名：イルガ
キュア６５１）０．０４ｇを添加し、混合することによ
り光重合性組成物を得た。

【００７８】上記光重合性組成物を、ポリエチレンフィ
ルム（三井石油化学社製、商品名：ミラソン１２、押出
品、厚み５０μｍ）に最終厚みが３０μｍとなるように
塗工し、高圧水銀灯にて紫外線を照射することにより重
合を開始し、光重合性組成物を重合し、粘着テープを得
た。上記粘着テープの粘着剤層を構成している共重合体
の重量平均分子量を測定したところ、４２．１万であっ
た。

【００７９】上記のようにして得た粘着テープを２５ｍ
ｍ×１００ｍｍの寸法に切断し、２００ｍｍ×５０ｍｍ
×厚さ２ｍｍの高密度ポリエチレン板（以下ＨＤＰＥ板
と略す。新神戸電機社製、商品名：Ｈｉｚｅｘ５０００
Ｈ）に貼着した。このようにして得た接着サンプルを１
００枚製作し、粉砕機で粉砕した後、射出成型機を用い
て、２００ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ２ｍｍの板を成型した
ところ、６８枚の板（１回再生品と略す。）を成型する
ことが可能であった。

【００８０】さらに、成型された１回再生品６０枚に、
再度２５×１００ｍｍの寸法に切断された上記粘着テー
プを貼着し、粉砕機で粉砕し、さらに射出成型機で２０
０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ２ｍｍの板に成型したところ４
１枚の板（２回再生品）を得ることが可能であった。

【００８１】（比較例１）実施例１で用いたＫＲＡＴＯ
Ｎ ＬＩＱＵＩＤ Ｐｏｌｙｍｅｒ、ＨＰＶＭ−１２５
３と、ブチルアクリレートとを重量比で７対３の割合で
配合してなる組成物１００ｇに実施例１で用いた光重合
開始剤０．０４ｇを添加し、光重合性組成物を得た。こ
の光重合性組成物を用いたことを除いては、実施例１と
同様にして粘着テープを得た。粘着剤層の平均重量平均
分子量は４４．７万であった。

【００８２】上記粘着テープを２５ｍｍ×１００ｍｍに
切断し、実施例１と同様に２００ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ
２ｍｍのＨＤＰＥ板に貼付し、接着サンプルを得た。こ
の接着サンプルを１００枚作製し、実施例１と同様にし
て粉砕し、しかる後射出成型機を用いて２００×５０×
厚さ２ｍｍの板（１回再生品）に成型した。その結果６
７枚の板を得ることができた。この板６０枚に、再度上
記粘着テープを２５ｍｍ×１００ｍｍに切断したものを
貼付し、実施例１と同様にして粉砕機で粉砕した後、射
出成型機で２００ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ２ｍｍの板（２
回再生品）に成型したところ、４０枚の板が得られた。

【００８３】上記実施例１及び比較例１における最初の
ＨＤＰＥ板、１回再生品及び２回再生品の破断伸度
（％）を、引張速度３００ｍｍ／分で引張試験を行い測
定した。結果を表１に示す。

【００８４】

【表１】

【００８５】表１から明らかなように、比較例１で得ら
れた１回再生品及び２回再生品に比べて、それぞれ、実
施例１で得られた１回再生品及び２回再生品の破断伸度
が十分に大きいことがわかる。特に、実施例１では、最
初のＨＤＰＥ板に比べても、１回再生品及び２回再生品
の何れもがほぼ同等の破断伸度を示し、従って、再生に
よる強度の劣化が非常に少ないことがわかる。

【００８６】（実施例２）実施例１で用意した光重合性
組成物を高圧水銀灯を用いて紫外線重合により重合し、
共重合体を得た。この共重合体の重量平均分子量は４
２．１万であった。

【００８７】上記共重合体１０ｇを高密度ポリエチレン
（三井石油化学社製、商品名：ハイゼックス５０００Ｓ
Ｒ）１００ｇに添加し、混練した後、熱プレスにより１
００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍのシートに成形した。

【００８８】他方、エチルアクリレートと、アクリル酸
とを重量比で９７対３の割合で含む組成物１００ｇに、
実施例１で用いた光重合開始剤０．０３ｇを添加し、混
練し、高圧水銀灯を用いて紫外線重合することにより、
粘着剤を得た。この粘着剤１００ｇに、架橋剤としてア
ジリジンを０．０５ｇ添加し、混練した後、表面がコロ
ナ処理された厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴフィルム）に、厚みが２０μｍとなるように
塗工し、粘着テープを得た。

【００８９】上記のようにして得た粘着テープを、前述
の熱プレスにより成形されたシートの表面に貼付し、剥
離力をＪＩＳ Ｚ０２３７に従って測定したところ、６
５０ｇ／２５ｍｍであった。

【００９０】（比較例２）高密度ポリエチレン（三井化
学社製、商品名：ハイゼックス５０００ＳＲ）のみを用
い、１００×１００×厚さ１ｍｍのシートを熱プレスに
より成形した。このシートに、実施例２で用意した粘着
テープを貼付し、実施例２と同様にして剥離力を測定し
たところ、４０ｇ／２５ｍｍであった。

【００９１】従って、比較例２と実施例２の比較から明
らかなように、本発明に属する共重合体を高密度ポリエ
チレンに付加して成形されたシートでは、該共重合体を
含まない高密度ポリエチレンのみからなるシートに比
べ、アクリル系粘着テープの剥離力を効果的に高める得
ることがわかる。

【００９２】（実施例３）実施例１で用いたオレフィン
マクロマーと、共重合性化合物としてのイソボニルアク
リレートと、アクリル酸４−ヒドロキシブチルとを、重
量比で１０対８９対１で含む組成物１００ｇに、光重合
開始剤としてベンジルメチルケタール（チバガイギー社
製、商品名：イルガキュアー６５１）０．０４ｇを添加
し、混合することにより光重合性組成物を得た。上記光
重合性組成物に高圧水銀灯を用いて紫外線を照射するこ
とにより重合を開始し、オレフィンマクロマー共重合体
３−１を得た。

【００９３】上記オレフィンマクロマー共重合体３−１
をトルエンに溶解し、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）
の板に塗布し、該オレフィンマクロマー共重合体３−１
が塗布された面にもう一枚のＨＤＰＥからなる板を貼り
合わせた。

【００９４】上記のようにして貼り合わせて得られた積
層体にマイクロ波発生装置によりマイクロ波を１分間、
２．４５ＧＨｚ、１７００Ｗの条件で照射した。照射
後、双方のＨＤＰＥ板は接着されていることが認められ
た。

【００９５】（比較例３）ブチルアクリレートとアクリ
ル酸２−ヒドロキシエチルとを重量比で８０対１０で含
む組成物１００ｇに、光重合開始剤としてベンジルメチ
ルケタール（チバガイギー社製、商品名：イルガキュア
ー６５１）０．０４ｇを添加し、混合することにより光
重合性組成物を得た。この光重合性組成物に、高圧水銀
灯を用いて紫外線を照射し、重合を開始し、共重合体３
−２を得た。

【００９６】上記共重合体３−２をトルエンに溶解し、
実施例３の場合と同様にして一対のＨＤＰＥ板を貼り合
わせた。貼り合わせにより得られた積層体に、マイクロ
波発生装置により、マイクロ波を１分間、２．４５ＧＨ
ｚ、１７００Ｗの条件で照射した。マイクロ波照射後、
一対のＨＤＰＥ板を引き離すように操作したところ、一
対のＨＤＰＥ板は接着されていなかった。

【００９７】（実施例４）実施例１で用いたオレフィン
マクロマーと、共重合性化合物としてのイソボニルアク
リレートと、アクリル酸とを重量比で５０対４０対１０
の割合で含む組成物１００ｇに、光重合性開始剤として
ベンジルメチルケタール（イルガキュアー６５１）０．
０４ｇを添加し、混合することにより光重合性組成物を
得た。この光重合性組成物について、実施例３と同様に
して紫外線を照射し、オレフィンマクロマー共重合体４
−１を得た。

【００９８】ナイロン６を３５ｇと、上記オレフィンマ
クロマー共重合体４−１を１５ｇとをプラストグラフを
用いて混合し、８０×１０×４ｍｍの試験片を得た。こ
の試験片について切欠を入れ、ＪＩＳ Ｋ７１１０に準
じてアイゾット衝撃値を測定したところ、８０ｋｇｃｍ
／ｃｍであった。

【００９９】（比較例４）イソボニルアクリレート及び
アクリル酸を、重量比で８０対２０の割合で含む組成物
１００ｇに光重合開始剤としてベンジルメチルケタール
（イルガキュアー６５１）０．０４ｇを添加し、混合す
ることにより光重合性組成物を得た。

【０１００】この光重合性組成物を用い、実施例３と同
様にして重合し、オレフィンマクロマー共重合体４−２
を得た。ナイロン６を３５ｇと、上記オレフィンマクロ
マー共重合体４−２を１５ｇとをプラストグラフにて混
合し、実施例４と同様にして評価したところ、アイゾッ
ト衝撃値は１５ｋｇｃｍ／ｃｍであった。

【０１０１】（実施例５）実施例１で用いたオレフィン
マクロマーと、共重合性化合物としてブチルアクリレー
ト及びＭＭＡマクロモノマーとを重量比で１０対６５対
１５の割合で含む組成物１０ｋｇに、光重合開始剤とし
てベンジルメチルケタール（イルガキュアー６５１）４
ｇを添加し、混合し、光重合性組成物を得た。

【０１０２】上記光重合性組成物に高圧水銀灯を用いて
紫外線を照射して重合を開始し、オレフィンマクロマー
共重合体５−１を得た。低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）と、上記オレフィンマクロマー共重合体５−１とを
共押出し、粘着テープを作製した。

【０１０３】得られた粘着テープについて、ステンレス
板（ＳＵＳ板）に対する剥離力をＪＩＳ Ｚ０２３７に
準じて測定したところ、４００ｇ／２５ｍｍであった。
また、粘着テープ剥離後のステンレス板の表面を観察し
たところ、ステンレス板表面における燃え残りは認めら
れず、従って再剥離性の粘着テープとして使用し得るこ
とが確かめられた。

【０１０４】（比較例５）共重合性化合物としてブチル
アクリレートとＭＭＡマクロモノマーとを重量比で６５
対１５の割合で含む組成物１０ｋｇに光重合性開始剤と
してベンジルメチルケタール（イルガキュアー６５１）
４ｇを添加し、混合することにより光重合性組成物を得
た。この光重合性組成物に、高圧水銀灯を用いて紫外線
を照射することにより重合を開始し、共重合体５−２を
得た。

【０１０５】上記共重合体５−２を用いたことを除いて
は実施例５と同様にして粘着テープを作製し、評価し
た。ＳＵＳ板に対する剥離力は、３０ｇ／２５ｍｍであ
ったが、該粘着テープをＳＵＳ板から剥離した後、ＳＵ
Ｓ板上に糊残りが生じた。

【０１０６】（実施例６）実施例１で用いたオレフィン
マクロマーと、共重合性化合物としてイソボニルアクリ
レートとアクリル酸とを重量比で１０対８５対５で含む
組成物１００ｇに光重合性開始剤としてベンジルメチル
ケタール（イルガキュアー６５１）０．０４ｇを添加
し、混合することにより光重合性組成物を得た。この光
重合性組成物に高圧水銀灯を用いて紫外線を照射し、重
合を開始し、オレフィンマクロマー共重合体６−１を得
た。

【０１０７】ポリアミドと、上記オレフィンマクロマー
共重合体６−１と、低密度ポリエチレンとを３層共押出
し、積層フィルムを得た。この積層フィルムにおいて、
各層は強固に接合されており、層間剥がれは生じなかっ
た。

【０１０８】（比較例６）共重合性化合物としてイソボ
ニルアクリレートとアクリル酸とを重量比で８５対５の
割合で含む組成物１００ｇに、ベンジルメチルケタール
（イルガキュアー６５１）０．０４ｇを添加し、混合す
ることにより光重合性組成物を得た。この光重合性組成
物に高圧水銀灯を用いて紫外線を照射することにより重
合を開始し、共重合体６−２を得た。

【０１０９】ポリアミドと、共重合体６−２と低密度ポ
リエチレンとを３層共押出したが、押出後にフィルムに
層割れが生じた。顕微鏡で観察したところ、低密度ポリ
エチレンと共重合体６−２との界面に隙間が生じてい
た。

【０１１０】（実施例７）実施例１で用いたオレフィン
マクロマーと、共重合性化合物としてイソボニルメタク
リレート及びアクリル酸４−ヒドロキシブチルとを重量
比で１０対８９対１の割合で含む組成物１００ｇに光重
合開始剤としてベンジルメチルケタール（イルガキュア
ー６５１）０．０４ｇを添加し、混合することにより光
重合性組成物を得た。この光重合性組成物に、高圧水銀
灯を用いて紫外線を照射することにより重合を開始し、
オレフィンマクロマー共重合体７−１を得た。

【０１１１】上記オレフィンマクロマー共重合体７−１
を、押出機及びＴダイを用いて５０μｍの厚みのフィル
ムに成形し、得られたフィルムを射出成形機の金型にセ
ットし、ＨＤＰＥをインサート成形することにより、表
層がオレフィンマクロマー共重合体７−１とされている
成形体７−１を得た。

【０１１２】上記成形体７−１を倉庫に３ヶ月保管した
が、表面に埃は付着しなかった。 （比較例７）共重合性化合物としてイソボニルメタクリ
レートとアクリル酸４−ヒドロキシブチルとを重量比で
８９対１の割合で含む組成物１００ｇに光重合性開始剤
としてベンジルメチルケタール（商品名：イルガキュア
ー６５１）０．０４ｇを添加し、混合することにより光
重合性組成物を得た。この光重合性組成物に高圧水銀灯
を用いて紫外線を照射することにより重合を開始し、共
重合体７−２を得た。

【０１１３】上記共重合体７−２を押出機−Ｔダイに供
給し、５０μｍの厚みのフィルムに成形した。得られた
フィルムを射出成形機の金型にセットし、ＨＤＰＥをイ
ンサート成形することにより、表層が共重合体７−２に
より構成されている成形体７−２を得た。

【０１１４】得られた成形体７−２の表面では、フィル
ムの浮きが見られた。また、成形体７−２を倉庫に３ヶ
月保管したところ、表面に特に埃は付着しなかった。

【０１１５】

【発明の効果】請求項１に記載の発明に係るオレフィン
マクロマー含有共重合体では、共重合性化合物とオレフ
ィンマクロマーとが共重合されており、オレフィンマク
ロマーによりオレフィンマクロマーのオレフィン側鎖と
ポリオレフィンが相溶層を形成するため、例えばポリエ
チレンに対する相溶性が高められる。従って、ポリオレ
フィンを改質するのに適した共重合体を提供することが
可能となる。

【０１１６】しかも、上記共重合性を有する二重結合を
有する化合物として、様々な官能基を有するものを用い
ることにより、該官能基に応じた特性を発現させること
ができる。よって、例えばポリオレフィンなどの様々な
樹脂に請求項１に記載の発明に係る共重合体を添加した
り、様々な樹脂成型品表面に付与したりすることによ
り、従来得られなかった特性を発現させることが可能と
なる。よって、請求項１に記載の発明によれば、従来改
質が困難であった様々な樹脂の改質を図ることができ、
それによって例えば印刷性、帯電防止性、誘導加熱性、
親水性などの様々な特性を改善することが可能となる。

【０１１７】請求項２に記載の発明に係る樹脂組成物で
は、上記オレフィンマクロマー含有共重合体を主成分と
して含むため、請求項１に記載の発明と同様に、例えば
ポリオレフィンなどの様々な樹脂の改質に適した樹脂組
成物を提供することができ、それによってポリオレフィ
ンなどの樹脂の性質を多岐に渡り改善することが可能と
なる。

【０１１８】請求項３に記載の発明に係る樹脂相溶化剤
は、請求項１に記載の発明に係るオレフィンマクロマー
含有共重合体を主成分とするので、ポリオレフィンなど
の様々な樹脂に添加した場合、ポリオレフィンなどの様
々な樹脂の相溶性を高めることができる。

【０１１９】請求項４に記載の発明に係るポリオレフィ
ン系樹脂組成物は、請求項１に記載の発明に係るオレフ
ィンマクロマー含有共重合体と、ポリオレフィンとを含
むため、該オレフィンマクロマー含有共重合体の作用に
よりポリオレフィン系樹脂組成物を容易に改質すること
ができる。すなわち、該ポリオレフィン系樹脂組成物を
用いることにより、従来のポリオレフィンのみでは得ら
れなかった様々な性質の樹脂成形品や樹脂積層体を得る
ことができる。

【０１２０】請求項５に記載の発明では、ポリオレフィ
ン系樹脂組成物に非ポリオレフィンがさらに含有されて
いるが、上記オレフィンマクロマー含有共重合体により
ポリオレフィンの相溶性が高められるので、ポリオレフ
ィン及び非ポリオレフィンを含む樹脂組成物からなる樹
脂積層体や樹脂成形体を容易に提供することができると
共に、オレフィンマクロマー含有共重合体における官能
基を選択することにより、様々な特性を発現させること
ができる。

【０１２１】請求項６に記載の発明では、オレフィンマ
クロマー含有共重合体の平均粒径が０．０１〜１μｍの
範囲とされているので、オレフィンマクロマー含有共重
合体が樹脂組成物中において良好に分散され、オレフィ
ンマクロマー含有共重合体を添加したことによる改質効
果を確実に得ることができる。

【０１２２】また、請求項７に記載の発明では、ポリオ
レフィンの平均粒径が０．００１〜１μｍの範囲とされ
ているので、樹脂組成物中おけるポリオレフィンの分散
性が高められる。

【０１２３】請求項８に記載の発明では、ポリオレフィ
ン単独の場合に比べて、表面張力が１ｄｙｎｅ／ｃｍ以
上変化するようにオレフィンマクロマー含有共重合体が
配合されているので、該オレフィンマクロマー含有共重
合体の添加により、該樹脂組成物から得られた樹脂積層
体や樹脂成形品の表面性を大きく変化させることができ
る。従って、オレフィンマクロマー含有共重合体の官能
基を選択することにより、埃が付着し難い樹脂製品や、
帯電性に優れた樹脂製品などを提供することが可能とな
る。

【０１２４】請求項９に記載の発明では、オレフィンマ
クロマー含有共重合体の溶解性パラメーターＳＰ値が
６．５〜８．５（ｃａｌ・ｃｃ^-1）^1/2 の範囲とされて
いるので、ポリオレフィンに対して該オレフィンマクロ
マー含有共重合体が良好に分散され、かつオレフィンマ
クロマー含有共重合体により接着性が高められる。

【０１２５】請求項１０に記載の発明に係る樹脂積層体
では、ポリオレフィンからなる樹脂層と、本発明に係る
オレフィンマクロマー含有共重合体を主成分とする樹脂
層とが積層されているので、該樹脂積層体のオレフィン
マクロマー含有共重合体を主成分とする樹脂層側におい
て、アクリル系粘着剤などの他の材料層を積層した場
合、該材料層の接着強度を高め得る。また、オレフィン
マクロマー含有共重合体を主成分とする樹脂層の特性を
生かし、従来のポリオレフィン単独からなる樹脂フィル
ムもしくはシートでは得られなかった特性を有する樹脂
フィルムや樹脂シートを提供することができる。

【０１２６】請求項１１に記載の発明に係る樹脂積層体
では、オレフィンマクロマー含有共重合体からなる樹脂
層に非ポリオレフィン樹脂が含有されているので、該非
ポリオレフィン樹脂を選択することにより様々な特性を
発揮し得る樹脂製品を提供することができる。

【０１２７】請求項１２に記載の発明に係る樹脂積層体
では、ポリオレフィンからなる樹脂層を、本発明に係る
オレフィンマクロマー含有共重合体を主成分とする樹脂
層及び非ポリオレフィン樹脂からなる樹脂層とが積層さ
れているので、ポリオレフィンからなる樹脂層に対し、
オレフィンマクロマー含有共重合体を主成分とする樹脂
層を介在させることにより、非ポリオレフィンからなる
樹脂層が強固に接合される。従って、非ポリオレフィン
樹脂を選択することにより、ポリオレフィン単独では得
られない様々な特性を有する樹脂積層体を提供すること
ができる。

【０１２８】請求項１３に記載の発明に係る樹脂成形体
では、複数の樹脂層が積層されており、内側層がポリオ
レフィンからなる樹脂層により構成されており、該内側
層よりも外側の層に本発明に係るオレフィンマクロマー
含有共重合体からなる樹脂層が配置されているので、該
オレフィンマクロマー含有共重合体からなる樹脂層の特
性を利用することにより、ポリオレフィンからなる樹脂
成形体では得られなかった様々な特性を発現し得る樹脂
成形体を提供することができる。また、オレフィンマク
ロマー含有共重合体からなる樹脂層の外側に、ポリオレ
フィンに接着し難い他の樹脂層を積層することも可能と
なる。

【０１２９】請求項１４に記載の発明に係る樹脂成形体
では、オレフィンマクロマー含有共重合体からなる樹脂
層に、非ポリオレフィン樹脂が添加されているので、該
非ポリオレフィン樹脂を選択することにより、ポリオレ
フィンのみからなる成形体では得られない様々な特性を
発現し得る樹脂成形体を得ることができる。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 共重合性化合物を、オレフィンマクロマ
   ーと共重合することにより得られたオレフィンマクロマ
   ー含有共重合体。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のオレフィンマクロマー
   含有共重合体を主成分とする樹脂組成物。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のオレフィンマクロマー
   含有共重合体を主成分とする樹脂相溶化剤。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のオレフィンマクロマー
   含有共重合体と、ポリオレフィンとを含むことを特徴と
   するポリオレフィン系樹脂組成物。
5. 【請求項５】 非ポリオレフィン樹脂をさらに含むこと
   を特徴とする、請求項４に記載のポリオレフィン系樹脂
   組成物。
6. 【請求項６】 前記オレフィンマクロマー含有共重合体
   の平均粒径が０．００１〜１μｍである請求項４または
   ５に記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
7. 【請求項７】 前記ポリオレフィンの平均粒径が０．０
   ０１〜１μｍの範囲にある請求項４または５に記載のポ
   リオレフィン系樹脂組成物。
8. 【請求項８】 前記ポリオレフィン単独の場合に比べ
   て、表面張力が１ｄｙｎｅ／ｃｍ以上変化するように前
   記オレフィンマクロマー含有共重合体が配合されている
   ことを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載のポリ
   オレフィン系樹脂組成物。
9. 【請求項９】 前記オレフィンマクロマー含有共重合体
   の溶解性パラメーターＳＰ値が６．５〜８．５（ｃａｌ
   ・ｃｃ^-1）^1/2 の範囲にある請求項４〜８のいずれかに
   記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
10. 【請求項１０】 ポリオレフィンからなる樹脂層と、請
    求項１に記載のオレフィンマクロマー含有共重合体を主
    成分とする樹脂層とが積層されている樹脂積層体。
11. 【請求項１１】 前記オレフィンマクロマー含有共重合
    体を主成分とする樹脂層に非ポリオレフィン樹脂が含有
    されていることを特徴とする請求項１０に記載の樹脂積
    層体。
12. 【請求項１２】 ポリオレフィンからなる樹脂層と、請
    求項１に記載のオレフィンマクロマー含有共重合体を主
    成分とする樹脂層と、非ポリオレフィン樹脂からなる樹
    脂層とが積層されてなる樹脂積層体。
13. 【請求項１３】 複数の樹脂層が積層されてなる樹脂成
    形体であって、内側層がポリオレフィンからなる樹脂層
    により構成されており、該内側層よりも外側の層に、請
    求項１に記載のオレフィンマクロマー含有共重合体から
    なる樹脂層が配置されていることを特徴とする樹脂成形
    体。
14. 【請求項１４】 前記オレフィンマクロマー含有共重合
    体からなる樹脂層に、非ポリオレフィン樹脂が添加され
    ていることを特徴とする、請求項１３に記載の樹脂成形
    体。