CN101602704A - 双马来酰胺酸、双马来酰亚胺及其固化物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供双马来酰胺酸、双马来酰亚胺及其固化物,具体而言,本发明提供具有高耐热性、低介电特性,即使在高湿度下介电特性的变化也少,并且溶剂溶解性优异的双马来酰亚胺以及可生成该双马来酰亚胺的双马来酰胺酸,还提供含有该双马来酰亚胺的固化性树脂组合物以及通过对该固化性树脂组合物进行固化而成的固化物。通过在特定的2官能苯醚低聚物的两末端导入芳香族氨基而获得的2官能苯醚低聚物的二胺与马来酸酐反应而获得的双马来酰胺酸、双马来酰亚胺以及含有该双马来酰亚胺的固化性树脂组合物和通过对该固化性树脂组合物进行固化而成的固化物。

Description

双马来酰胺酸、双马来酰亚胺及其固化物
技术领域
本发明涉及以具有特定结构的2官能苯醚低聚物为原料的芳香族二胺与马来酸酐反应获得的双马来酰胺酸、双马来酰亚胺以及它们的制备方法,进一步本发明涉及含有该双马来酰亚胺的固化性树脂组合物以及它们的固化物。
背景技术
已知双马来酰亚胺树脂通常作为高耐热性热固化性树脂,并广泛应用于成形材料、复合材料、电气和电子部件等领域中。在近年的电气和电子部件领域中,微电子化快速发展。尤其在大型计算机中,由于采用多层电路基板等,信号的高速传输成为不可或缺,但基板材料的介电常数大时,信号的传输产生延迟并妨碍高速化。双马来酰亚胺被用于多层线路结构的层间绝缘膜,但从这些理由来看,维持耐热性且介电常数低的双马来酰亚胺的必要性开始受到关注。
另一方面,伴随近年的电子材料的发展,为了确保高密度封装中不可缺少的要素即绝缘可靠性和尺寸稳定性,要求电子材料用树脂即使在高湿度下介电特性也不变化,进一步也要求没有膨胀、伸缩等的尺寸变化,可是,通常双马来酰亚胺的酰亚胺基易吸湿,吸湿时和干燥时介电特性有很大的不同,将双马来酰亚胺用于电子材料中还存在问题。进一步,在这些电子材料用途中,多以清漆形式使用,在操作性方面追求优异的溶剂溶解性。
为了应对这些问题,提出了各种双马来酰亚胺以及作为其原料的双马来酰胺酸(例如参照日本特开平4-261411号公报、日本特开平7-215933号公报),但是很难说一定能够满足近年的电子材料领域的各种高性能化的要求。
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的在于,提供高耐热、低介电常数、低吸水率,且作为优异的溶剂溶解性的高分子材料而有用的双马来酰亚胺以及可生成该双马来酰亚胺的双马来酰胺酸,进一步提供含有该双马来酰亚胺的树脂组合物以及通过对该树脂组合物进行固化而成的固化物。
解决问题的方法
本发明人等开发了继承了聚苯醚骨架优异的低介电特性和耐热性,并具有特定结构的2官能苯醚低聚物及其衍生物。进而进行了深入研究,结果发现,由2官能苯醚低聚物经由末端2官能苯醚低聚物的二硝基化合物,可衍生出末端芳香族二胺,进一步发现,由该末端芳香族二胺与马来酸酐获得的双马来酰亚胺具有优异的溶剂溶解性,且固化物具有高耐热性、低介电特性,在高湿度下介电特性的变化也很少,从而完成了本发明。也就是说,本发明提供通式(1)所示的双马来酰亚胺。
Figure G2009102036651D00021
(-(O-X-O)-由通过通式(2)或通式(3)定义的结构构成;-(Y-O)-由通过通式(4)定义的1种结构排列而成或由通过通式(4)定义的2种以上的结构无规排列而成;a、b表示0~100的整数,且至少其中的一个不为0;酰亚胺基的取代位置为对位或间位中的任何一个。)
Figure G2009102036651D00031
(R1、R2、R3、R7、R8相同或不同,是卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基;R4、R5、R6相同或不同,是氢原子、卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基。)
Figure G2009102036651D00032
(R9、R10、R11、R12、R13、R14、R15、R16相同或不同,是氢原子、卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基;-A-是碳数为20以下的直链状、支链状或环状的2价烃基。)
Figure G2009102036651D00033
(R17、R18相同或不同,是卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基;R19、R20相同或不同,是氢原子、卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基。)
进一步,本发明提供通式(10)所示的双马来酰胺酸。
Figure G2009102036651D00041
(-(O-X-O)-由通过通式(2)或通式(3)定义的结构构成;-(Y-O)-由通过通式(4)定义的1种结构排列而成或由通过通式(4)定义的2种以上的结构无规排列而成;a、b表示0~100的整数,且至少其中的一个不为0;酰胺基的取代位置为对位或间位中的任何一个。)
本发明还提供通式(10)所示的双马来酰胺酸的制备方法,其特征在于,使通式(11)所示的二胺与马来酸酐进行反应。
Figure G2009102036651D00042
(-(O-X-O)-、-(Y-O)-以及a、b与式(10)的-(O-X-O)-、-(Y-O)-以及a、b定义相同)
本发明还提供通式(1)所示的双马来酰亚胺的制备方法,其特征在于,使通式(10)的双马来酰胺酸脱水闭环以进行酰亚胺化。
进一步,本发明提供含有1种或2种以上如通式(1)所示的双马来酰亚胺的固化性树脂组合物,以及提供通过对1种或2种以上如通式(1)所示的双马来酰亚胺进行固化而成的固化物。
发明效果
本发明的双马来酰胺酸可容易地生成低介电特性、耐热性、低吸水性、溶剂溶解性优异的双马来酰亚胺。使用本发明的双马来酰亚胺的树脂组合物在高湿度下的介电特性的变化少,可在覆铜层压板用树脂、阻焊剂用树脂、电子部件的密封用树脂、液晶的滤色器用树脂、涂料、各种涂层剂、粘结剂、积层层压板材料、挠性基板用树脂、功能性薄膜等广泛用途中使用。
附图说明
图1是合成例1中的树脂“C”的IR光谱。
图2是合成例1中的树脂“C”的1H NMR谱。
图3是合成例1中的树脂“C”的FD质谱。
图4是实施例1中的树脂“S”的IR光谱。
图5是实施例2中的树脂“Y”的IR光谱。
图6是实施例2中的树脂“Y”的1H NMR谱。
图7是实施例2中的树脂“Y”的FD质谱。
具体实施方式
以下详细说明本发明。首先,通式(10)所示的双马来酰胺酸中,-(O-X-O)-由通过通式(2)或通式(3)定义的结构构成;-(Y-O)-由通过通式(4)定义的1种结构排列而成或由通过通式(4)定义的2种以上的结构无规排列而成;a、b表示0~100的整数,且至少其中的一个不为0。通式(2)中,R1、R2、R3、R7、R8相同或不同,是卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基;R4、R5、R6相同或不同,是氢原子、卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基。通式(3)中,R9、R10、R11、R12、R13、R14、R15、R16相同或不同,是氢原子、卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基;-A-是碳数为20以下的直链状、支链状或环状的2价烃基。通式(4)中,R17、R18相同或不同,是卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基;R19、R20相同或不同,是氢原子、卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基。
这些当中,优选如下的双马来酰胺酸:通式(2)所示的R1、R2、R3、R7、R8是碳数为3以下的烷基,R4、R5、R6是氢原子或碳数为3以下的烷基的双马来酰胺酸;通式(3)所示的R9、R10、R11、R12、R13、R14、R15、R16是氢原子或碳数为3以下的烷基的双马来酰胺酸;以及通式(4)所示的R17、R18是碳数为3以下的烷基,R19、R20是氢原子或碳数为3以下的烷基的双马来酰胺酸。特别优选的双马来酰胺酸为:通式(2)所示的-(O-X-O)-具有通式(5)的结构、通式(3)所示的-(O-X-O)-具有通式(6)或通式(7)所示的结构;通式(4)所示的-(Y-O)-具有通式(8)或通式(9)所示的结构或者由通式(8)和通式(9)无规排列而成的结构。
Figure G2009102036651D00061
(R21、R22、R23、R24相同或不同,是氢原子或甲基;-A-是碳数为20以下的直链状、支链状或环状的2价烃基。)
Figure G2009102036651D00062
(-A-是碳数为20以下的直链状、支链状或环状的2价烃基。)
Figure G2009102036651D00071
作为通式(3)中的-A-,例如可列举亚甲基、亚乙基、1-甲基亚乙基、1,1-亚丙基、1,4-亚苯基双(1-甲基亚乙基)、1,3-亚苯基双(1-甲基亚乙基)、亚环己基、苯亚甲基、萘亚甲基、1-苯亚乙基等2价烃基,但不限定于这些。
本发明的通式(10)所示的双马来酰胺酸可如下来制备:在有机溶剂中使通式(11)所示的2官能苯醚低聚物的二胺与马来酸酐进行反应。
Figure G2009102036651D00072
(-(O-X-O)-由通过通式(2)或通式(3)定义的结构构成;-(Y-O)-由通过通式(4)定义的1种结构排列而成或由通过通式(4)定义的2种以上的结构无规排列而成;a、b表示0~100的整数,且至少其中的一个不为0;酰胺基的取代位置为对位或间位中的任何一个。)
Figure G2009102036651D00073
(R1、R2、R3、R7、R8相同或不同,是卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基;R4、R5、R6相同或不同,是氢原子、卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基。)
(R9、R10、R11、R12、R13、R14、R15、R16相同或不同,是氢原子、卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基;-A-是碳数为20以下的直链状、支链状或环状的2价烃基。)
Figure G2009102036651D00082
(R17、R18相同或不同,是卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基;R19、R20相同或不同,是氢原子、卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基。)
作为有机溶剂,例如可列举出N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲氧基乙酰胺、N,N-二乙基甲氧基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-甲基己内酰胺、1,2-二甲氧基乙烷、二乙二醇二甲基醚、二乙二醇乙基甲基醚、二乙二醇二乙基醚、四氢呋喃、1,3-二噁烷、1,4-二噁烷、吡啶、皮考啉、二甲亚砜、二甲砜、四甲基脲素、醋酸乙酯、醋酸甲酯、2-丁酮、甲苯、二甲苯、均三甲苯等。这些有机溶剂可单独使用或者2种以上混合使用。反应原料的浓度通常为2~50wt%、优选为5~30wt%,反应温度通常为60℃以下、优选为50℃以下。反应压力没有特别限定,通常在常压下实施。此外,反应时间通常为0.5~24小时。通过这样的反应可获得本发明的双马来酰胺酸。
本发明的双马来酰胺酸的合成中所使用的2官能苯醚低聚物的二胺的制法没有特别限定,可使用任何方法来制备。例如如下获得:使2官能苯醚低聚物与硝基卤代苯化合物或二硝基苯化合物在有机溶剂中、碱性化合物的存在下反应而获得2官能苯醚低聚物的二硝基化合物,再对其进行还原来获得,其中所述2官能苯醚低聚物是通过使2官能酚化合物和1官能酚化合物进行氧化偶联而得到的。
作为前述2官能苯醚低聚物的二硝基化合物的还原方法没有特别的限定,例如可采用将硝基还原成氨基的公知的方法。2官能苯醚低聚物的二硝基化合物的还原反应例如如下来实施:在镍、钯、铂等金属催化剂、将这些金属负载于合适的载体上的负载型催化剂(supported catalyst)、或者镍、铜等的阮内催化剂等氢化催化剂的存在下,在对反应惰性的反应溶剂中,温度20~200℃、压力为常压~50kgf/cm2,使用氢气,将2官能苯醚低聚物的二硝基化合物还原成2官能苯醚低聚物的二氨基化合物。作为前述反应溶剂,例如可列举出甲醇、乙醇、异丙醇等脂肪族醇类,甲基溶纤剂、乙基溶纤剂等乙二醇单烷基醚类,甲苯、苯、二甲苯等芳香族烃类,四氢呋喃、二噁烷、二丙基醚、二乙二醇二甲基醚、二乙二醇乙基甲基醚、二乙二醇二乙基醚等醚类等,但只要是能将2官能苯醚低聚物的二硝基化合物溶解的溶剂,就不限定于这些。此外,这些反应溶剂可单独使用或者2种以上混合使用。
本发明的双马来酰胺酸的合成中所使用的2官能苯醚低聚物的二胺的数均分子量优选为500~3000的范围,分子量分布(重均分子量/数均分子量)优选为1~3的范围。数均分子量不足500时,难以得到苯醚骨架所具有的电特性,另外,超过3000时,末端官能团的反应性降低,在溶剂中的溶解性也降低。分分子量分布度超过3时,在溶剂中的溶解性降低。
本发明的双马来酰胺酸的合成中所使用的2官能苯醚低聚物的二胺的氨基的取代位置,只要是对位或间位中的任何一个,就没有特别的限定。
接着,对可成为前述2官能苯醚低聚物的二胺的前体的2官能苯醚低聚物的二硝基化合物进行说明。2官能苯醚低聚物的二硝基化合物的制法没有特别限定,可使用任何方法来制备。例如如下来实施:使2官能苯醚低聚物与硝基卤代苯化合物或二硝基苯化合物在有机溶剂中、在碱性化合物的存在下,温度为50~250℃、优选为50~180℃下反应0.5~24小时,其中所述2官能苯醚低聚物是通过使2官能酚化合物和1官能酚化合物进行氧化偶联而得到的。这些方法可利用公知的方法,例如可使用日本特开平4-178358、日本特开2006-219396等中记载的方法。
前述2官能苯醚低聚物例如可以通过在溶剂中溶解2官能酚化合物、1官能酚化合物、催化剂,然后在加热搅拌下吹入氧气来制备。作为2官能酚化合物,例如可列举出2,2’,3,3’,5,5’-六甲基-(1,1’-联苯基)-4,4’-二醇、4,4’-亚甲基双(2,6-二甲基苯酚)、双(4-羟基苯基)甲烷、2,2’-双(4-羟基苯基)丙烷等,但不限定于这些。作为1官能酚化合物,可列举出2,6-二甲基苯酚、2,3,6-三甲基苯酚等,但不限定于这些。作为催化剂,例如可使用将CuCl、CuBr、CuI、CuCl2、CuBr2等铜盐类和二正丁基胺、正丁基二甲胺、N,N’-二叔丁基乙二胺、吡啶、N,N,N’,N’-四甲基乙二胺、哌啶、咪唑等胺类组合而成的催化剂,但并不限定于这些。作为溶剂,例如可使用甲苯、甲醇、甲乙酮、二甲苯等,但不限定于这些。
接着,对本发明的双马来酰亚胺进行说明。通式(1)所示的双马来酰亚胺中,-(O-X-O)-由通过通式(2)或通式(3)定义的结构构成;-(Y-O)-由通过通式(4)定义的1种结构排列而成或由通过通式(4)定义的2种以上的结构无规排列而成;a、b表示0~100的整数,且至少其中的一个不为0。通式(2)中,R1、R2、R3、R7、R8相同或不同,是卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基;R4、R5、R6相同或不同,是氢原子、卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基。通式(3)中,R9、R10、R11、R12、R13、R14、R15、R16相同或不同,是氢原子、卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基;-A-是碳数为20以下的直链状、支链状或环状的2价烃基。通式(4)中,R17、R18相同或不同,是卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基;R19、R20相同或不同,是氢原子、卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基。
这些当中,优选如下的双马来酰亚胺:通式(2)所示的R1、R2、R3、R7、R8是碳数为3以下的烷基,R4、R5、R6是氢原子或碳数为3以下的烷基的双马来酰亚胺;通式(3)所示的R9、R10、R11、R12、R13、R14、R15、R16是氢原子或碳数为3以下的烷基的双马来酰亚胺;以及通式(4)所示的R17、R18是碳数为3以下的烷基,R19、R20是氢原子或碳数为3以下的烷基的双马来酰亚胺。特别优选的双马来酰亚胺为:通式(2)所示的-(O-X-O)-具有通式(5)的结构,通式(3)所示的-(O-X-O)-具有通式(6)或通式(7)所示的结构,通式(4)所示的-(Y-O)-具有由通式(8)或通式(9)所示的结构或者由通式(8)和通式(9)无规排列而成的结构。
本发明的双马来酰亚胺可以如下来制备:使通式(10)所示的双马来酰胺酸脱水闭环以进行酰亚胺化。
作为前述酰亚胺化的方法,可以利用下述公知的方法:添加醋酸酐等脱水剂和催化剂的方法(例如日本特开平4-261411)或者在酸催化剂存在下,在甲苯、二甲苯等芳香族烃系的溶剂中进行加热来脱水环化,由此进行酰亚胺化的方法(例如日本特开平7-118230)等。但不限定于这些方法。
作为前述添加脱水剂的酰亚胺化反应的溶剂,例如可列举甲酸丁酯、甲酸异丁酯、甲酸叔丁酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、醋酸异丙酯、醋酸丁酯、醋酸异丁酯、醋酸叔丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯等脂肪酸酯类,甲基溶纤剂、乙基溶纤剂等乙二醇单烷基醚类,四氢呋喃、二噁烷、二丙基醚、二乙二醇二甲基醚、二乙二醇乙基甲基醚、二乙二醇二乙基醚等醚类等,但只要是能溶解本发明的双马来酰胺酸的溶剂,就不限定于这些。此外,这些反应溶剂可单独使用或者2种以上混合使用。
从经济的理由来看,作为脱水剂使用的羧酸酐事实上限定于醋酸酐,但没有必要特别限定。此外,作为脱水闭环反应中使用的催化剂,可使用碱金属(优选为钠、钾、锂)的碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐、醋酸盐、甲酸盐、高级脂肪酸盐,或者镍、钴、锰等过渡金属的盐、卤化物等,优选醋酸钾。相对于1摩尔酰胺酸基,脱水剂和催化剂的总添加量优选为0.1~4.0摩尔。进一步,根据需要,在脱水闭环反应中,为了促进反应可适当添加叔胺、吡啶衍生物。作为其具体例子,可列举出三乙胺、三丙胺、三丁胺、三苯胺、吡啶、甲基吡啶、2,6-二甲基吡啶等。此外,每1摩尔酰胺酸基,反应促进剂的添加量为0.1~2.0摩尔左右。
反应温度为0~60℃、优选为10~40℃,通过进行0.5~100小时反应来实施。
作为在前述的酸催化剂存在下进行加热的酰亚胺化反应的溶剂,可列举出苯、甲苯、二甲苯、乙基苯等芳香族烃系溶剂,根据需要,也可添加N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、二甲亚砜等非质子性极性溶剂。反应溶剂中的非质子性极性溶剂的用量为0.05~20重量%、优选为1~30重量%,一边共沸除去在100~200℃的温度范围生成的水一边脱水环化来获得双马来酰亚胺。
作为脱水环化反应中使用的酸催化剂,可列举磷酸、聚磷酸、硫酸、对甲苯磺酸等。每1摩尔酰胺酸基,这些酸催化剂的用量为0.001~0.1摩尔、优选为0.005~0.05摩尔的范围。
此外,可使用如下方法进行酰亚胺化反应:使前述的2官能苯醚低聚物的二胺与马来酸酐进行反应而获得双马来酰胺酸,分离双马来酰胺酸后进行酰亚胺化反应的方法,或者不分离双马来酰胺酸而原样进行酰亚胺化反应的方法。
然后,对本发明的固化性树脂组合物进行说明。该固化性树脂组合物的特征在于,含有1种或2种以上上述本发明的双马来酰亚胺,还可添加公知的环氧树脂、氧杂环丁烷树脂、具有可聚合的不饱合基团的化合物、氰酸酯化合物、苯并噁嗪树脂、光和/或热聚合引发剂、光敏化剂、固化剂等。
作为环氧树脂,通常可使用公知的物质。例如可列举出双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、联苯型环氧树脂、苯酚酚醛清漆型环氧树脂、甲酚酚醛清漆型环氧树脂、二甲苯酚醛清漆型环氧树脂、异氰脲酸三缩水甘油酯、脂环式环氧树脂、二环戊二烯酚醛清漆型环氧树脂、联苯酚醛清漆型环氧树脂、日本特开2003-155340、日本特开2003-212990所示的具有PPE骨架的环氧树脂等。这些环氧树脂可使用1种或2种以上混合使用。
作为氧杂环丁烷树脂,通常可使用公知的物质。例如可列举出氧杂环丁烷、2-甲基氧杂环丁烷、2,2-二甲基氧杂环丁烷、3-甲基氧杂环丁烷、3,3-二甲基氧杂环丁烷等烷基氧杂环丁烷,3-甲基-3-甲氧基甲基氧杂环丁烷、3,3’-二(三氟甲基)全氟氧杂环丁烷、2-氯甲基氧杂环丁烷、3,3-双(氯甲基)氧杂环丁烷、OXT-101(东亚合成制造,商品名)、OXT-121(东亚合成制造,商品名)等。这些氧杂环丁烷树脂可使用1种或2种以上混合使用。
在本发明的固化性树脂组合物中使用环氧树脂和/或氧杂环丁烷树脂时,可使用环氧树脂固化剂和/或氧杂环丁烷树脂固化剂。作为该环氧树脂固化剂,通常可使用公知的物质,例如可列举出2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、1-氰乙基-2-苯基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基-4,5-二羟甲基咪唑、2-苯基-4-甲基-5-羟甲基咪唑等咪唑衍生物,双氰胺、苄二甲基胺、4-甲基-N,N-二甲基苄胺等胺化合物,膦(phosphine)系可列举出鏻(phosphonium)系的磷化合物。作为该氧杂环丁烷树脂固化剂,可使用公知的阳离子聚合引发剂。例如对于市售的物质,可列举出San-Aid SI-60L、San-Aid SI-80L、San-Aid SI-100L(三新化学工业制造)、CI-2064(日本曹达制造)、IRGACURE261(Ciba Specialty Chemicals Corporation制造)、ADEKAOPTOMER SP-170、ADEKA OPTOMER SP-150(旭电化制造)、CYRACURE UVI-6990(UC C制造)等。阳离子聚合引发剂也可作为环氧树脂固化剂来使用。这些固化剂可使用1种或2种以上组合使用。
作为具有可聚合的不饱和基团的化合物,通常可使用公知的物质。例如可列举出乙烯、丙烯、苯乙烯、日本特开2004-59644所示的具有PPE骨架的乙烯基化合物等乙烯基化合物、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等1元或多元醇的(甲基)丙烯酸酯类、双酚A型环氧(甲基)丙烯酸酯、双酚F型环氧(甲基)丙烯酸酯、日本特开2003-183350、日本特开2003-238653所示的具有PPE骨架的环氧(甲基)丙烯酸酯等环氧(甲基)丙烯酸酯类、日本特开2003-252983、日本特开2003-252833所示的具有PPE骨架的(甲基)丙烯酸酯、苯并环丁烯树脂、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、三聚氰酸三烯丙酯(TAC)等。这些具有不饱和基团的化合物可使用1种或2种以上混合使用。
作为氰酸酯化合物,通常可使用公知的物质。例如可列举出双酚A二氰酸酯、双酚F二氰酸酯、双酚M二氰酸酯、双酚P二氰酸酯、双酚E二氰酸酯、苯酚酚醛清漆型氰酸酯、甲酚酚醛清漆型氰酸酯、二环戊二烯酚醛清漆型氰酸酯、四甲基双酚F二氰酸酯、联苯酚二氰酸酯、日本特开2006-328286所示的氰酸酯等。这些氰酸酯化合物可使用1种或2种以上混合使用。
固化氰酸酯化合物时,可使用公知的固化催化剂。例如可列举出锌酸锌、环烷酸锌、环烷酸钴、环烷酸铜、乙酰丙酮铁等金属盐、酚、醇、胺等具有活性羟基的化合物等。
作为光聚合引发剂,通常可使用公知的物质。例如可列举出苯偶酰、双乙酰等α-二酮类,苯偶姻乙醚、苯偶姻异丙醚等偶姻醚类,噻吨酮、2,4-二乙基噻吨酮、2-异丙基噻吨酮等噻吨酮类,二苯甲酮、4,4’-双(二甲基氨基)二苯甲酮等二苯甲酮类,苯乙酮、2,2’-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、β-甲氧基苯乙酮等苯乙酮类,2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉丙烷-1-酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(-4-吗啉苯基)-丁酮-1等氨基苯乙酮类。这些光聚合引发剂可使用1种或2种以上组合使用。
进一步,可将1种或2种以上公知的光敏化剂与这些光聚合引发剂组合使用。作为该光敏化剂,例如可列举出N,N-二甲基氨基安息香酸乙酯、N,N-二甲基氨基安息香酸异戊酯、三乙醇胺、三乙胺等。
作为热聚合引发剂,通常可使用公知的物质。例如可列举出苯甲酰过氧化物、对氯苯甲酰过氧化物、2,4-二氯苯甲酰过氧化物、月桂酰过氧化物、二枯基过氧化物、乙酰过氧化物、甲乙酮过氧化物、环己酮过氧化物、双(1-羟基环己基过氧化物)、2,5-二甲基己烷-2,5-二羟基过氧化物、过氧化苯甲酸叔丁酯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、2,5-二甲基-2,5-(叔丁基过氧基)己炔-3、2,5-二甲基己基-2,5-二(过氧基苯甲酸酯)、枯烯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化乙酸叔丁酯、过氧化辛酸叔丁酯、过氧化异丁酸叔丁酯、二苄基过氧化物、过氧化邻苯二甲酸二叔丁酯、过氧化碳酸二异丙酯、过氧化碳酸二-2-乙基己酯等过氧化物以及偶氮二异丁腈等偶氮化合物等。这些可使用1种或多种组合使用。
相对于100重量份树脂组合物,聚合引发剂的配合量为0.01~10重量份,特别优选为0.1~5重量份。此外,根据需要可添加聚合促进剂、迟延剂、各种颜料、填充剂等。
另外,为了调节固化度,可配合氢醌、甲基氢醌、叔丁基氢醌、对苯醌、四氯苯醌、三甲基醌等醌类,芳香族二醇类,铜盐类等公知的阻聚剂。这些可单独使用或2种以上混合使用。
作为固化剂,可使用至少具有2个以上氨基的胺系化合物,且氨基与双马来酰亚胺化合物的酰亚胺环所具有的双键进行麦克尔加成来进行聚合反应。作为这样的胺系化合物,例如有二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、亚苯基二胺、二甲苯二胺等芳香族二胺类、这些的卤化衍生物等。
进一步,在制备本发明的固化性树脂组合物时,根据需要,可添加偶联剂、热塑性树脂、无机填充剂、着色颜料、消泡剂、表面调节剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、流动调节剂等公知的添加剂。
作为偶联剂,例如可列举出乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、β(3,4环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷、N-β(氨基乙基)γ-氨基丙基甲基甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷等硅烷系偶联剂,钛酸酯系偶联剂、铝系偶联剂,铝锆酸酯系偶联剂,硅酮系偶联剂,氟系偶联剂等。这些可单独使用或2种以上混合使用。
作为热塑性树脂,例如可列举出聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚丁二烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、苯氧树脂、聚异戊二烯、聚酯、聚乙烯基丁缩醛、聚丁二烯等。
作为无机填充剂,例如可列举出天然二氧化硅、熔融二氧化硅、无定型二氧化硅等二氧化硅类,白炭黑、钛白、气相二氧化硅(aerosil)、氧化铝、滑石、天然云母、合成云母、高岭土、粘土、氢氧化铝、氢氧化铝加热处理品(对氢氧化铝加热处理,减少一部分结晶水而得到的物质)、勃姆石、氢氧化镁等金属水合物、硫酸钡、E-玻璃、A-玻璃、NE-玻璃、C-玻璃、L-玻璃、D-玻璃、S-玻璃、M-玻璃G20等。
作为阻燃剂,可使用公知的物质,例如可列举溴化环氧树脂、溴化聚碳酸酯、溴化聚苯乙烯、溴化苯乙烯、溴化马来酰亚胺、溴化邻苯二甲酰亚胺、四溴双酚A、五苄基(甲基)丙烯酸酯、五溴甲苯、三溴苯酚、六溴苯、十溴二苯基醚、双-1,2-五溴苯基乙烷、氯化聚苯乙烯、氯化链烷烃等卤素系阻燃剂、红磷、三甲酚磷酸酯、三苯基磷酸酯、甲酚二苯基磷酸酯、三二甲基苯基磷酸酯、三烷基磷酸酯、二烷基磷酸酯、三(氯乙基)磷酸酯、磷腈、1,3-亚苯基双(2,6-二二甲苯基磷酸酯)、10-(2,5-二羟基苯基)-10H-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物等磷系阻燃剂、氢氧化铝、氢氧化镁、勃姆石、部分勃姆石、硼酸锌、三氧化锑等无机系阻燃剂、硅酮橡胶、硅酮树脂等硅酮系阻燃剂。这些阻燃剂可单独使用或并用2种以上。
作为抗氧化剂,可使用公知的物质。例如可列举出2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2,2’-亚甲基双(6-叔丁基-4-甲基苯酚)、N,N’-己烷-1,6-二基双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺]、2,6-二叔丁基-4-(4,6-双(辛基硫基)-1,3,5-三嗪-2-基氨基苯酚等苯酚系抗氧化剂、胺系抗氧化剂、硫系抗氧化剂。这些抗氧化剂可单独使用或并用2种以上。
本发明的固化性树脂组合物例如制成如下物质来使用:制成预浸料,其为将本发明的固化性树脂组合物溶解于溶剂中,并将其浸渍在玻璃布、芳纶无纺布、液晶聚酯无纺布等上,然后干燥除去溶剂来制成预浸料;或者制成固化性薄膜,其为将本发明的固化性树脂组合物溶解于溶剂中,并将其涂布于聚碳酸酯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、乙烯四氟乙烯共聚物薄膜、聚酰亚胺薄膜、铜箔、铝箔、玻璃板、SUS板等基材上来制成固化性薄膜。
这样制得的固化性树脂组合物可以用于印刷线路板用绝缘材料、阻焊剂用树脂、半导体封装材料、半导体密封用树脂、印刷线路板用粘结剂、积层层压板材料、纤维强化塑料用树脂、液晶显示面板的密封用树脂、液晶的滤色器用树脂、涂料、各种涂层剂、粘结剂等各种用途。
本发明的固化物如下获得:将前述方法获得的本发明的固化性树脂组合物通过公知的方法例如用电子线、紫外线和热进行固化的方法来固化。使用紫外线进行固化时,作为紫外线的光源,可使用低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、氙气灯或者金属卤化物灯等。利用热进行固化时,通过将本发明的固化性树脂组合物在溶融状态的温度范围填充于模具等中,然后升温至规定的聚合温度以上,进行交联反应来获得。固化温度优选为100~300℃、固化时间优选为0.1~5小时。
实施例
以下通过实施例来更具体地说明本发明,但本发明不特别限制于以下的实施例。此外,数均分子量和重均分子量用凝胶渗透色谱(GPC)法来求得(聚苯乙烯换算)。GPC的展开溶剂使用THF(四氢呋喃)。羟基当量和氨基当量通过滴定来定量末端官能团而求得。介电常数通过谐振腔摄动法测定10GHz下的值。本发明的实施例中,干燥时是指在放有氯化钙的干燥器中(湿度21%)、在温度20℃下保持12小时的状态,吸湿时是指在温度25℃的水中浸渍24小时的状态。玻璃化转变温度为:固化物通过DMA法求得,固化薄膜通过TMA法求得。DMA法中,通过贮藏弹性模量(E’)的外推点求得玻璃化转变温度。在样品尺寸为10mm×55mm×约1mm,测定条件为双悬臂梁弯曲、卡盘间距20mm、频率10Hz、振幅10μm、5℃/min升温下进行测定。TMA法中,将尺寸:3mm×30mm的薄膜制成测定用试样,在荷重5g、卡盘间距10mm、升温10℃/min的测定条件下通过拉伸法求得玻璃化转变温度。溶剂溶解性如下判定:在室温调制出样品的20wt%溶液,目视没有溶剂残留的判定为○、目视可确认部分溶解的判定为△、目视不能确认溶解的判定为×。吸水率如下算出:将固化物浸渍在80℃的温水中24小时,通过浸渍前后的重量变化算出。
合成例1
2官能苯醚低聚物的合成
在带有搅拌装置、温度计、空气导入管、挡板的12L的立式长形反应器中,投入3.88g(17.4mmol)CuBr2、0.75g(4.4mmol)N,N’-二叔丁基乙二胺、28.04g(277.6mmol)正丁基二甲胺、2600g甲苯,在40℃的反应温度下进行搅拌,将由氮气和空气混合而调整成氧气浓度为8%的混合气体以5.2L/min的流速进行鼓泡,同时用230分钟滴加事先在2300g甲醇中溶解的129.32g(0.48mol)2,2’,3,3’,5,5’-六甲基-(1,1’-联苯基)-4,4’-二醇、292.19g(2.40mol)2,6-二甲基苯酚、0.51g(2.9mmol)N,N’-二叔丁基乙二胺、10.90g(108.0mmol)正丁基二甲胺的混合溶液,并进行搅拌。滴加结束后,添加1500g溶解了19.89g(52.3mmol)乙二胺四乙酸四钠的水来终止反应。将水层和有机层进行分液,用1N的盐酸水溶液洗涤有机层,接着用纯水洗涤有机层。用蒸发器浓缩所获得的溶液,进一步在120℃下减压干燥3小时,获得401.5g 2官能苯醚低聚物(树脂“A”)。树脂“A”的数均分子量为1035、重均分子量为1598、羟基当量为435。
2官能苯醚低聚物的二硝基化合物的合成
在装有搅拌器、回流冷凝器、温度计的2L反应容器中,投入999.3g N,N-二甲基乙酰胺、250.4g树脂“A”、89.4g(0.63mol)4-氟硝基苯、95.3g(0.69mol)碳酸钾,并氮气置换反应容器内。接着,加热该混合物,并在110℃搅拌5小时来进行反应。反应结束后,在90~100℃进行过滤,除去无机盐后,将滤液冷却到室温。将该滤液注入到1000g甲醇和500g纯水的混合溶剂中,过滤所析出的固体,通过甲醇洗涤、干燥而获得286.9g 2官能苯醚低聚物的二硝基化合物(树脂“B”)。树脂“B”的数均分子量为1246、重均分子量为1779。树脂“B”的红外吸收光谱(IR)显示出对应于N-O键的波数1520cm-1和波数1343cm-1的吸收。
2官能苯醚低聚物的二胺的合成
接着,在配有搅拌器的2L反应容器中,投入100.0g树脂“B”、600g N,N-二甲基乙酰胺、2.5g 5%Pd/氧化铝催化剂,在氢气气氛下边搅拌边在80℃反应7.5hr。其后,过滤反应溶液以除去催化剂,然后注入到1000g纯水中,过滤所析出的固体,通过纯水洗涤、干燥而获得85.1g 2官能苯醚低聚物的二胺(树脂“C”)。树脂“C”的数均分子量为1269、重均分子量为1788、氨基当量为590,树脂“C”的红外吸收光谱(IR)如图1所示,显示出对应于N-H键的波数3448cm-1和波数3367cm-1的吸收。树脂“C”的1H NMR谱如图2所示,在3.5ppm附近观测到相当于氨基的质子的峰。树脂“C”的FD质谱如图3所示,观测低聚物结构,这与树脂“C”的理论分子量一致。
合成例2
2官能苯醚低聚物的合成
在带有搅拌装置、温度计、空气导入管、挡板的12L的立式长形反应器中,投入9.36g(42.1mmol)CuBr2、1.81g(10.5mmol)N,N’-二叔丁基乙二胺、67.77g(671.0mmol)正丁基二甲胺、2600g甲苯,在40℃的反应温度下进行搅拌,将由氮气和空气混合而调整成氧气浓度为8%的混合气体以5.2L/min的流速进行鼓泡,同时用230分钟滴加事先在2300g甲醇中溶解的129.32g(0.48mol)2,2’,3,3’,5,5’-六甲基-(1,1’-联苯基)-4,4’二醇、878.4g(7.2mol)2,6-二甲基苯酚、1.22g(7.2mmol)N,N’-二叔丁基乙二胺、26.35g(260.9mmol)正丁基二甲胺的混合溶液,并进行搅拌。滴加结束后,添加1500g溶解了48.06g(126.4mmol)乙二胺四乙酸四钠的水来终止反应。将水层和有机层进行分液,用1N的盐酸水溶液洗涤有机层,接着用纯水洗涤有机层。用蒸发器浓缩所获得的溶液,然后在120℃下真空干燥3小时,获得844g 2官能苯醚低聚物(树脂“D”)。树脂“D”的数均分子量为1975、重均分子量为3514、羟基当量为990。
2官能苯醚低聚物的二硝基化合物的合成
在装有搅拌器、回流冷凝器、温度计、Dean-Stark分水器的500ml反应容器中,投入250.2g N,N-二甲基甲酰胺、148.5g树脂“D”、52.1g(0.33mol)4-氯硝基苯、25.0g(0.18mol)碳酸钾,添加20.0g甲苯,并氮气置换反应容器内。接着,加热该混合物,边保持140~150℃的温度,边继续搅拌5小时来进行反应。反应生成的水通过与甲苯共沸而依次除去。反应结束后,在80~90℃进行过滤,除去无机盐后,将滤液冷却到室温。将该滤液注入到320.1g甲醇中,过滤所析出的固体,通过甲醇洗涤、干燥而获得140.3g 2官能苯醚低聚物的二硝基化合物(树脂“E”)。树脂“E”的数均分子量为3081、重均分子量为5587。树脂“E”的红外吸收光谱(IR)显示出对应于N-O键的波数1519cm-1和波数1342cm-1的吸收。
2官能苯醚低聚物的二胺的合成
接着,在配有搅拌器的反应容器中,投入36.00g树脂“E”、1050g N,N-二甲基乙酰胺、4.68g 5%Pd/氧化铝催化剂,在氢气气氛下边搅拌边在80℃反应8hr。其后,过滤反应溶液以除去催化剂,然后注入到1050g纯水中,过滤所析出的固体,通过纯水洗涤、干燥而获得29.7g 2官能苯醚低聚物的二胺(树脂“F”)。树脂“F”的数均分子量为2905、重均分子量为6388、氨基当量为1351,树脂“F”的红外吸收光谱(IR)显示出对应于N-H键的波数3447cm-1和波数3365cm-1的吸收。
合成例3
2官能苯醚低聚物的合成
在带有搅拌装置、温度计、空气导入管、挡板的12L的立式长形反应器中,投入13.1g(0.12mol)CuCl、707.0g(5.5mol)二正丁基胺、4000g甲乙酮,在40℃的反应温度下进行搅拌,以2L/min的空气进行鼓泡,同时用120分钟滴加事先在8000g甲乙酮中溶解的410.2g(1.6mol)4,4’-亚甲基双(2,6-二甲基苯酚)、586.5g(4.8mol)2,6-二甲基苯酚。并向其中添加乙二胺四乙酸二氢二钠水溶液来终止反应。然后用1N的盐酸水溶液洗涤3次,接着用离子交换水洗涤。用蒸发器浓缩所获得的溶液,进一步进行减压干燥,获得946.6g 2官能苯醚低聚物(树脂“G”)。树脂“G”的数均分子量为801、重均分子量为1081、羟基当量为455。
2官能苯醚低聚物的二硝基化合物的合成
在装有搅拌器、回流冷凝器、温度计、Dean-Stark分水器的500ml反应容器中,投入200.2g N,N-二甲基甲酰胺、68.3g树脂“G”、52.2g(0.33mol)4-氯硝基苯、24.9g(0.18mol)碳酸钾,添加19.0g甲苯,并氮气置换反应容器内。接着,加热该混合物,边保持140~150℃的温度,边继续搅拌5小时来进行反应。反应生成的水通过与甲苯共沸而依次除去。反应结束后,在80~90℃进行过滤,除去无机盐后,将滤液冷却到室温。将该滤液注入到290.2g甲醇中,过滤所析出的固体,通过甲醇洗涤、干燥而获得63.8g 2官能苯醚低聚物的二硝基化合物(树脂“H”)。树脂“H”的数均分子量为1250、重均分子量为1719。树脂“H”的红外吸收光谱(IR)显示出对应于N-O键的波数1522cm-1和波数1340cm-1的吸收。
2官能苯醚低聚物的二胺的合成
接着,在配有搅拌器的反应容器中,投入34.5g树脂“H”、900g N,N-二甲基乙酰胺、4.8g 5%Pd/氧化铝催化剂,在氢气气氛下边搅拌边在80℃反应7hr。其后,过滤反应溶液以除去催化剂,然后注入到900g纯水中,过滤所析出的固体,通过纯水洗涤、干燥而获得26.4g 2官能苯醚低聚物的二胺(树脂“I”)。树脂“I”的数均分子量为1205、重均分子量为2009、氨基当量为560,树脂“I”的红外吸收光谱(IR)显示出对应于N-H键的波数3446cm-1和波数3367cm-1的吸收。
合成例4
2官能苯醚低聚物的合成
在带有搅拌装置、温度计、空气导入管、挡板的12L的立式长形反应器中,投入13.1g(0.12mol)CuCl、707.0g(5.5mol)二正丁基胺、4000g甲乙酮,在40℃的反应温度下进行搅拌,以2L/min的空气进行鼓泡,同时用120分钟滴加事先在8000g甲乙酮中溶解的82.1g(0.32mol)4,4’-亚甲基双(2,6-二甲基苯酚)、586.5g(4.8mol)2,6-二甲基苯酚。并向其中添加乙二胺四乙酸二氢二钠水溶液来终止反应。然后用1N的盐酸水溶液洗涤3次,接着用离子交换水洗涤。用蒸发器浓缩所获得的溶液,进一步进行减压干燥,获得632.5g 2官能苯醚低聚物(树脂“J”)。树脂“J”的数均分子量为1884、重均分子量为3763、羟基当量为840。
2官能苯醚低聚物的二硝基化合物的合成
在装有搅拌器、回流冷凝器、温度计、Dean-Stark分水器的500ml反应容器中,投入250.5g N,N-二甲基甲酰胺、126.0g树脂“J”、51.9g(0.33mol)4-氯硝基苯、25.0g(0.18mol)碳酸钾,添加19.2g甲苯,并氮气置换反应容器内。接着,加热该混合物,边保持140~150℃的温度,边继续搅拌5小时来进行反应。反应生成的水通过与甲苯共沸而依次除去。反应结束后,在80~90℃进行过滤,除去无机盐后,将滤液冷却到室温。将该滤液注入到330.3g甲醇中,过滤所析出的固体,通过甲醇洗涤、干燥而获得115.0g 2官能苯醚低聚物的二硝基化合物(树脂“K”)。树脂“K”的数均分子量为2939、重均分子量为5982。树脂“K”的红外吸收光谱(IR)显示出对应于N-O键的波数1518cm-1和波数1343cm-1的吸收。
2官能苯醚低聚物的二胺的合成
接着,在配有搅拌器的反应容器中,投入42.6g树脂“K”、700g N,N-二甲基乙酰胺、1.89g5%Pd/氧化铝催化剂,在氢气气氛下边搅拌边在80℃反应8hr。其后,过滤反应溶液以除去催化剂,然后注入到1000g纯水中,过滤所析出的固体,通过纯水洗涤、干燥而获得32.3g 2官能苯醚低聚物的二胺(树脂“L”)。树脂“L”的数均分子量为2733、重均分子量为6746、氨基当量为1271,树脂“L”的红外吸收光谱(IR)显示出对应于N-H键的波数3449cm-1和波数3366cm-1的吸收。
合成例5
2官能苯醚低聚物的合成
在带有搅拌装置、温度计、空气导入管、挡板的2L的立式长形反应器中,投入18.0g(78.8mmol)2,2-双(4-羟基苯基)丙烷(双酚A)、0.172g(0.77mmol)CuBr2、0.199g(1.15mmol)N,N’-二叔丁基乙二胺、2.10g(2.07mmol)正丁基二甲胺、139g甲醇、279g甲苯,将空气以0.5L/min的流速进行鼓泡,同时用132分钟向将液温控制为40℃并处于搅拌状态的反应器中滴加事先在133g甲醇和266g甲苯中溶解的48.17g(0.394mol)2,6-二甲基苯酚、0.245g(1.44mmol)N,N’-二叔丁基乙二胺、2.628g(25.9mmol)正丁基二甲胺的混合溶液,滴加结束后再进行120分钟的搅拌。添加400g溶解了2.40g乙二胺四乙酸四钠的水来终止反应。将水层和有机层进行分液,并用纯水洗涤。用蒸发器浓缩所获得的溶液,进一步在120℃下真空干燥3小时,获得54.8g 2官能苯醚低聚物(树脂“M”)。树脂“M”的数均分子量为1348、重均分子量为3267、羟基当量为503。
2官能苯醚低聚物的二硝基化合物的合成
在装有搅拌器、回流冷凝器、温度计、Dean-Stark分水器的300ml反应容器中,投入100.1g N,N-二甲基甲酰胺、37.7g树脂“M”、26.0g(0.16mol)4-氯硝基苯、12.5g(0.09mol)碳酸钾,添加10.0g甲苯,并氮气置换反应容器内。接着,加热该混合物,边保持140~150℃的温度,边继续搅拌5小时来进行反应。反应生成的水通过与甲苯共沸而依次除去。反应结束后,在80~90℃进行过滤,除去无机盐后,将滤液冷却到室温。将该滤液注入到150.1g甲醇中,过滤所析出的固体,通过甲醇洗涤、干燥而获得36.0g 2官能苯醚低聚物的二硝基化合物(树脂“N”)。树脂“N”的数均分子量为2103、重均分子量为5194。树脂“N”的红外吸收光谱(IR)显示出对应于N-O键的波数1516cm-1和波数1340cm-1的吸收。
2官能苯醚低聚物的二胺的合成
接着,在配有搅拌器的反应容器中,投入26.2g树脂“N”、600g N,N-二甲基乙酰胺、3.30g 5%Pd/氧化铝催化剂,在氢气气氛下边搅拌边在80℃反应9hr。其后,过滤反应溶液以除去催化剂,然后注入到600g纯水中,过滤所析出的固体,通过纯水洗涤、干燥而获得22.0g 2官能苯醚低聚物的二胺(树脂“O”)。树脂“O”的数均分子量为2051、重均分子量为6142、氨基当量为954,树脂“O”的红外吸收光谱(IR)显示出对应于N-H键的波数3450cm-1和波数3365cm-1的吸收。
合成例6
2官能苯醚低聚物的合成
在带有搅拌装置、温度计、空气导入管、挡板的12L的立式长形反应器中,投入3.88g(17.4mmol)CuBr2、0.75g(4.4mmol)N,N’-二叔丁基乙二胺、28.04g(277.6mmol)正丁基二甲胺、2600g甲苯,在40℃的反应温度下进行搅拌,将由氮气和空气混合而调整成氧气浓度为8%的混合气体以5.2L/min的流速进行鼓泡,同时用230分钟滴加事先在2300g甲醇中溶解的129.3g(0.48mol)2,2’,3,3’,5,5’-六甲基-(1,1’-联苯基)-4,4’二醇、233.7g(1.92mol)2,6-二甲基苯酚、64.9g(0.48mol)2,3,6-三甲基苯酚、0.51g(2.9mmol)N,N’-二叔丁基乙二胺、10.90g(108.0mmol)正丁基二甲胺的混合溶液,并进行搅拌。滴加结束后,添加1500g溶解了19.89g(52.3mmol)乙二胺四乙酸四钠的水来终止反应。将水层和有机层进行分液,用1N的盐酸水溶液洗涤有机层,接着用纯水洗涤有机层。用蒸发器浓缩所获得的溶液,进一步在120℃下真空干燥3小时,获得410.2g 2官能苯醚低聚物(树脂“P”)。树脂“P”的数均分子量为986、重均分子量为1530、羟基当量为471。
2官能苯醚低聚物的二硝基化合物的合成
在装有搅拌器、回流冷凝器、温度计、Dean-Stark分水器的500ml反应容器中,投入200.0g N,N-二甲基甲酰胺、70.7g树脂“P”、52.0g(0.33mol)4-氯硝基苯、25.1g(0.18mol)碳酸钾,添加19.3g甲苯,并氮气置换反应容器内。接着,加热该混合物,边保持140~150℃的温度,边继续搅拌5小时来进行反应。反应生成的水通过与甲苯共沸而依次除去。反应结束后,在80~90℃进行过滤,除去无机盐后,将滤液冷却到室温。将该滤液注入到300.3g甲醇中,过滤所析出的固体,通过甲醇洗涤、干燥而获得64.1g 2官能苯醚低聚物的二硝基化合物(树脂“Q”)。树脂“Q”的数均分子量为1538、重均分子量为2432。树脂“Q”的红外吸收光谱(IR)显示出对应于N-O键的波数1522cm-1和波数1344cm-1的吸收。
2官能苯醚低聚物的二胺的合成
接着,在配有搅拌器的反应容器中,投入30.0g树脂“Q”、600g N,N-二甲基乙酰胺、3.4g 5%Pd/氧化铝催化剂,在氢气气氛下边搅拌边在80℃反应7.5hr。其后,过滤反应溶液以除去催化剂,然后注入到600g纯水中,过滤所析出的固体,通过纯水洗涤、干燥而获得22.8g 2官能苯醚低聚物的二胺(树脂“R”)。树脂“R”的数均分子量为1465、重均分子量为2809、氨基当量为681,树脂“R”的红外吸收光谱(IR)显示出对应于N-H键的波数3447cm-1和波数3360cm-1的吸收。
实施例1
双马来酰胺酸的合成
在具备搅拌器、回流冷凝器、氮气导入管的容器内,通氮气并投入11.80g树脂“C”,然后添加96.43g醋酸乙酯并充分溶解。然后,添加1.987g马来酸酐后在30℃搅拌3hr,将该反应液注入到500g纯水中,过滤所析出的固体,通过己烷洗涤、干燥而获得13.73g双马来酰胺酸(树脂“S”)。树脂“S”的IR光谱如图4所示,观测到在3294cm-1处的酰胺基的N-H伸缩振动、在1710cm-1处的羧基的C-O双键的伸缩振动和酰胺基的C-O双键的伸缩振动。
实施例2
双马来酰胺酸的合成
在具备搅拌器、回流冷凝器、氮气导入管的容器内,通氮气并投入27.02g树脂“F”,然后添加202.87g醋酸乙酯并充分溶解。然后,添加1.961g马来酸酐后在30℃搅拌3hr,将该反应液注入到500g纯水中,过滤所析出的固体,通过己烷洗涤、干燥而获得28.40g双马来酰胺酸(树脂“T”)。
实施例3
双马来酰胺酸的合成
在具备搅拌器、回流冷凝器、氮气导入管的容器内,通氮气并投入11.20g树脂“I”,然后添加91.72g醋酸乙酯并充分溶解。然后,添加1.963g马来酸酐后在30℃搅拌3hr,将该反应液注入到500g纯水中,过滤所析出的固体,通过己烷洗涤、干燥而获得12.77g双马来酰胺酸(树脂“U”)。
实施例4
双马来酰胺酸的合成
在具备搅拌器、回流冷凝器、氮气导入管的容器内,通氮气并投入25.42g树脂“L”,然后添加192.03g醋酸乙酯并充分溶解。然后,添加1.962g马来酸酐后在30℃搅拌3hr,将该反应液注入到500g纯水中,过滤所析出的固体,通过己烷洗涤、干燥而获得26.01g双马来酰胺酸(树脂“V”)。
实施例5
双马来酰胺酸的合成
在具备搅拌器、回流冷凝器、氮气导入管的容器内,通氮气并投入19.08g树脂“O”,然后添加147.22g醋酸乙酯并充分溶解。然后,添加1.970g马来酸酐后在30℃搅拌3hr,将该反应液注入到500g纯水中,过滤所析出的固体,通过己烷洗涤、干燥而获得20.83g双马来酰胺酸(树脂“W”)。
实施例6
双马来酰胺酸的合成
在具备搅拌器、回流冷凝器、氮气导入管的容器内,通氮气并投入13.62g树脂“R”,然后添加109.17g醋酸乙酯并充分溶解。然后,添加1.962g马来酸酐后在30℃搅拌3hr,将该反应液注入到500g纯水中,过滤所析出的固体,通过己烷洗涤、干燥而获得14.96g双马来酰胺酸(树脂“X”)。
实施例7
双马来酰亚胺的合成
在装有搅拌子的容器中,投入12.45g双马来酰胺酸“S”、181.60g醋酸酐、40g四氢呋喃、7.14g醋酸钾,氮气置换后在室温搅拌65hr。将该反应液过滤以除去过剩的醋酸钾,然后注入到1500g的纯水∶甲醇2∶1(重量比)溶剂中,过滤所析出的固体,通过纯水∶甲醇2∶1(重量比)溶剂洗涤、干燥而获得10.90g双马来酰亚胺“Y”。树脂“Y”的IR光谱如图5所示,在图4中观测到的3294cm-1处的酰胺基的N-H伸缩振动消失,并观测到在1710cm-1处的酰胺基的C-O双键的伸缩振动。1H NMR谱如图6所示,观测到7.0-7.5ppm处的双马来酰亚胺的C-C双键上的质子的峰。FD质谱如图7所示,观测到与树脂“C”的氨基转变为双马来酰亚胺基的理论分子量一致的低聚物的峰。
实施例8
双马来酰亚胺的合成
在装有搅拌子的容器中,投入26.08g双马来酰胺酸“T”、183.76g醋酸酐、40g四氢呋喃、7.16g醋酸钾,氮气置换后在室温搅拌50hr。将该反应液过滤以除去过剩的醋酸钾,然后注入到2000g的纯水∶甲醇2∶1(重量比)溶剂中,过滤所析出的固体,通过纯水∶甲醇2∶1(重量比)溶剂洗涤、干燥而获得23.22g双马来酰亚胺“Z”。
实施例9
双马来酰亚胺的合成
在装有搅拌子的容器中,投入11.84g双马来酰胺酸“U”、185.29g醋酸酐、42g四氢呋喃、7.10g醋酸钾,氮气置换后在室温搅拌65hr,将该反应液过滤以除去过剩的醋酸钾,然后注入到1500g的纯水∶甲醇2∶1(重量比)溶剂中,过滤所析出的固体,通过纯水∶甲醇2∶1(重量比)溶剂洗涤、干燥而获得10.60g双马来酰亚胺“AA”。
实施例10
双马来酰亚胺的合成
在装有搅拌子的容器中,投入24.64g双马来酰胺酸“V”、180.70g醋酸酐、42g四氢呋喃、6.97g醋酸钾,氮气置换后在室温搅拌50hr。将该反应液过滤以除去过剩的醋酸钾,然后注入到2000g的纯水∶甲醇2∶1(重量比)溶剂中,过滤所析出的固体,通过纯水∶甲醇2∶1(重量比)溶剂洗涤、干燥而获得21.55g双马来酰亚胺“AB”。
实施例11
双马来酰亚胺的合成
在装有搅拌子的容器中,投入18.94g双马来酰胺酸“W”、178.15g醋酸酐、43g四氢呋喃、7.36g醋酸钾,氮气置换后在室温搅拌60hr,将该反应液过滤以除去过剩的醋酸钾,然后注入到1500g的纯水∶甲醇2∶1(重量比)溶剂中,过滤所析出的固体,通过纯水∶甲醇2∶1(重量比)溶剂洗涤、干燥而获得15.32g双马来酰亚胺“AC”。
实施例12
双马来酰亚胺的合成
在装有搅拌子的容器中,投入14.02g双马来酰胺酸“X”、183.35g醋酸酐、43g四氢呋喃、7.29g醋酸钾,氮气置换后在室温搅拌70hr。将该反应液过滤以除去过剩的醋酸钾,然后注入到1500g的纯水∶甲醇2∶1(重量比)溶剂中,过滤所析出的固体,通过纯水∶甲醇2∶1(重量比)溶剂洗涤、干燥而获得12.66g双马来酰亚胺“AD”。
评价实施例7~12获得的双马来酰亚胺“Y”、“Z”、“AA”、“AB”、“AC”、“AD”以及2,2-(双(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基)丙烷(BBMI)、双(4-马来酰亚胺苯基)甲烷(BMI)在室温下的溶剂溶解性,结果如表1所示。
表1
Figure G2009102036651D00321
BBMl:2.2-(双(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基)丙烷
BMl:双(4-马来酰亚胺苯基)甲烷
由表1可知,本发明的双马来酰亚胺在甲苯、甲乙酮、醋酸乙酯等常用溶剂中的溶解性是优异的。
实施例13~18、比较例3~4
在真空压制机中,使用SUS制模具以3℃/min升温至250℃,然后在250℃保持3小时,在2MPa的条件下,对实施例7~12获得的双马来酰亚胺“Y”、“Z”、“AA”、“AB”、“AC”、“AD”以及2,2-(双(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基)丙烷(BBMI)(KIChemicalIndustry Co.,Ltd.制造的BMI-80)、双(4-马来酰亚胺苯基)甲烷(BMI)(大和化成工业株式会社制造的BMI-1000)进行压制,获得厚度约1mm的树脂固化物。评价获得的树脂固化物的玻璃化转变温度(DMA法)、干燥时和吸湿时的介电特性、吸水率,结果如表2所示。
表2
  实施例13   实施例14   实施例15   实施例16   实施例17   实施例18   比较例3   比较例4
双马来酰亚胺   树脂“Y”   树脂“Z”   树脂“AA”   树脂“AB”   树脂“AC”   树脂“AD” BBMI BMI
  玻璃化转变温度(DMA)/℃ 252 226 246 222 238 248 126 >300
  介电常数(干燥时)   2.53   2.50   2.55   2.53   2.58   2.52   2.80   2.85
  介电常数(吸湿时)   2.65   2.59   2.66   2.62   2.67   2.66   2.92   3.38
  吸水率/%   0.80   0.70   0.79   0.72   0.81   0.80   0.79   2.76
BBMl:2.2-(双(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基)丙烷
BMl:双(4-马来酰亚胺苯基)甲烷
由表2可知,对本发明的双马来酰亚胺进行固化而成的固化物具有优异的耐热性、介电常数极其低,即使在吸湿时也可维持低介电特性,此外具有低吸水率。
实施例19
用5g甲苯溶解实施例7获得的5g双马来酰亚胺“Y”、0.25g2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷(日本油脂株式会社制造的PERHEXA 25B),由此获得树脂组合物“AE”,将该树脂组合物“AE”用刮刀(缝隙400μm)涂布在18μm电解铜箔(三井金属矿业株式会社制造、3EC-III)的磨光面上,在室温下风干10分钟,然后用送风干燥机在80℃干燥5分钟,获得树脂层的厚度约70μm的、带有基材的固化性树脂组合物。用惰性炉(Inert Oven)、在氮气下、在升温10℃/min、200℃保持2小时的条件下,对带有基材的固化性树脂组合物进行加热,然后通过蚀刻除去基材的铜箔,获得薄膜,薄膜的厚度约70μm。评价获得的树脂固化薄膜的玻璃化转变温度(TMA法)、以及干燥时和吸湿时的介电特性,结果如表3所示。
表3
  实施例19
  玻璃化转变温度(TMA)/℃   215
  介电常数(干燥时)   2.54
  介电常数(吸湿时)   2.58

Claims (8)

1.一种通式(1)所示的双马来酰亚胺。
Figure A2009102036650002C1
(-(O-X-O)-由通过通式(2)或通式(3)定义的结构构成;-(Y-O)-由通过通式(4)定义的1种结构排列而成或由通过通式(4)定义的2种以上的结构无规排列而成;a、b表示0~100的整数,且至少其中的一个不为0;酰亚胺基的取代位置为对位或间位中的任何一个。)
Figure A2009102036650002C2
(R1、R2、R3、R7、R8相同或不同,是卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基;R4、R5、R6相同或不同,是氢原子、卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基。)
(R9、R10、R11、R12、R13、R14、R15、R16相同或不同,是氢原子、卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基;-A-是碳数为20以下的直链状、支链状或环状的2价烃基。)
(R17、R18相同或不同,是卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基;R19、R20相同或不同,是氢原子、卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基。)
2.根据权利要求1所述的双马来酰亚胺,其中,-(O-X-O)-具有通式(5)、通式(6)或通式(7)所示的结构;-(Y-O)-具有由通式(8)或通式(9)排列而成的结构或者由通式(8)和通式(9)无规排列而成的结构。
Figure A2009102036650003C2
(R21、R22、R23、R24相同或不同,是氢原子或甲基;-A-是碳数为20以下的直链状、支链状或环状的2价烃基。)
(-A-是碳数为20以下的直链状、支链状或环状的2价烃基。)
Figure A2009102036650004C1
3.一种通式(10)所示的双马来酰胺酸。
Figure A2009102036650004C2
(-(O-X-O)-由通过通式(2)或通式(3)定义的结构构成;-(Y-O)-由通过通式(4)定义的1种结构排列而成或由通过通式(4)定义的2种以上的结构无规排列而成;a、b表示0~100的整数,且至少其中的一个不为0;酰胺基的取代位置为对位或间位中的任何一个。)
(R1、R2、R3、R7、R8相同或不同,是卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基;R4、R5、R6相同或不同,是氢原子、卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基。)
Figure A2009102036650005C1
(R9、R10、R11、R12、R13、R14、R15、R16相同或不同,是氢原子、卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基;-A-是碳数为20以下的直链状、支链状或环状的2价烃基。)
Figure A2009102036650005C2
(R17、R18相同或不同,是卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基;R19、R20相同或不同,是氢原子、卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基。)
4.根据权利要求3所述的双马来酰胺酸,其中,-(O-X-O)-具有通式(5)、通式(6)或通式(7)所示的结构;-(Y-O)-具有由通式(8)或通式(9)排列而成的结构或者由通式(8)和通式(9)无规排列而成的结构。
Figure A2009102036650005C3
(R21、R22、R23、R24相同或不同,是氢原子或甲基;-A-是碳数为20以下的直链状、支链状或环状的2价烃基。)
Figure A2009102036650006C1
(-A-是碳数为20以下的直链状、支链状或环状的2价烃基。)
Figure A2009102036650006C2
5.一种权利要求3的通式(10)所示的双马来酰胺酸的制备方法,其特征在于,使通式(11)所示的二胺与马来酸酐进行反应。
Figure A2009102036650006C3
(-(O-X-O)-由通过通式(2)或通式(3)定义的结构构成;-(Y-O)-由通过通式(4)定义的1种结构排列而成或由通过通式(4)定义的2种以上的结构无规排列而成;a、b表示0~100的整数,且至少其中的一个不为0;酰胺基的取代位置为对位或间位中的任何一个。)
Figure A2009102036650007C1
(R1、R2、R3、R7、R8相同或不同,是卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基;R4、R5、R6相同或不同,是氢原子、卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基。)
Figure A2009102036650007C2
(R9、R10、R11、R12、R13、R14、R15、R16相同或不同,是氢原子、卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基;-A-是碳数为20以下的直链状、支链状或环状的2价烃基。)
Figure A2009102036650007C3
(R17、R18相同或不同,是卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基;R19、R20相同或不同,是氢原子、卤素原子、碳数为6以下的烷基或苯基。)
6.一种权利要求1的通式(1)所示的双马来酰亚胺的制备方法,其特征在于,使权利要求3中记载的通式(10)所示的双马来酰胺酸脱水闭环以进行酰亚胺化。
7.一种固化性树脂组合物,其含有1种或2种以上权利要求1所述的双马来酰亚胺。
8.一种固化物,通过对1种或2种以上的如权利要求1所述的双马来酰亚胺进行固化而成。
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