CN109336416A - 一种玻璃棉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃棉及其制备方法，属于功能玻璃棉领域。本发明以氧化石墨烯为原料，增加了吸收热能效能，使玻璃棉具有较好的储能作用，加入多巴胺盐酸盐、十二硫醇对氧化石墨烯表面进行修饰，使得玻璃棉在潮湿环境不吸潮，保持疏水性能；以2,4‑二硝基苯肼、4‑（4‑硝基苯氧基）‑苯甲酸在1‑丙基磷酸环酐作用下生成化合物，增加了玻璃棉的韧性和拉伸性能，提高了机械性能；以玻璃纤维为主体，增加隔热保温性能，六钛酸钾晶须作为填料增加了玻璃棉的结构致密性，提高了抗冲击性，增加了玻璃棉的热防护效果，通过粘结添加剂增加结合性能，提高协同作用。本发明解决了目前玻璃棉防水性较差、机械性能及保温性差的问题。

Description

一种玻璃棉及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃棉领域，特别是一种玻璃棉及其制备方法。
背景技术
玻璃棉是用离心玻璃棉毡是用欧文斯科宁（简称OC）独有专利离心法技术，将熔融玻璃纤维化并加以热固性树脂为主的环保型配方粘结剂加工而成的制品，是一种由直径只有几微米的玻璃纤维制作而成的有弹性的毡状体并可根据使用要求选择不同的防潮贴面在线复合。其具有的大量微小的空气孔隙，使其起到保温隔热、吸声降噪及安全防护等作用，是钢结构建筑保温隔热、吸声降噪的最佳材料。玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。这种间隙可看作孔隙。因此玻璃棉可视为多孔材料，具有良好的吸声性能。目前，玻璃棉以优异的性能受到研究人员的青睐，许多单位对玻璃棉材料开展了技术研究与应用，但是在适用过程中出现了许多问题，如防水性较差、机械性能及保温性能不能达到理想的峰值，制约着玻璃棉材料的推广与应用。因此，改善其防水性同时，对于保持无机纤维的保温性，提高机械性能显得尤为重要。目前改善无机纤维棉板防水性能的方法主要是在纤维层和界面层之间设置防水膜、设置防水层（布或者纸材料）、喷涂防水层。尽管这些方法取得了一定的效果，但是成本很高，或者防水性能有限。因此，如何在成本增加不多的前提下大幅度提高无机纤维的防水性成为一个非常重要的课题。随着市场对玻璃棉质量要求的不断提高，开发一种具有较好的防水性，同时兼具优良的机械性能及保温性能的产品，已成为保温保温材料行业亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前玻璃棉防水性较差、机械性能及保温性差的问题，提供一种玻璃棉及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种玻璃棉，包括粘结添加剂、保温添加剂、纤维；
所述粘结添加剂的制备，包括如下步骤：
S1.按质量份数计，取8~15份2,4-二硝基苯肼、20~15份4-（4-硝基苯氧基）-苯甲酸、150~200份1-丙基磷酸环酐搅拌混合，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比1~4：10~15加入蒸馏水，静置，取沉淀干燥，得干燥物；
S2.按质量份数计，取20~30份干燥物、1~5份氢氧化氧铁、80~100份乙二醇单甲醚混合，通入氮气保护，搅拌混合，得搅拌混合物a，取搅拌混合物a按质量比10~30：2~5加入水合肼溶液，于100~105℃保温，抽滤，取抽滤液按质量比1~5：10~15加入蒸馏水，静置，取沉淀a干燥，得干燥物a；
S3.取马来酸酐按质量比1~5：40~50加入丙酮搅拌混合，得混合液a，取干燥物a按质量比2~5：8~10加入N,N-二甲基苯甲酰搅拌混合，得混合液b，取混合液b加入混合液a，于25~30℃保温1~3h，过滤，取滤饼b经丙酮洗涤，干燥，得干燥物b，取干燥物b按质量比8~10：1~3：80~100加入三乙胺、丙酮，升温至50~55℃搅拌混合2~5h，减压蒸馏，过滤，取滤饼c真空干燥，即得粘结添加剂。
所述步骤S2中搅拌混合物a的搅拌混合条件为：升温至100~105℃搅拌混合50~70min。
所述步骤S3中混合液b与混合液a的质量比为2~6：3~7。
所述保温添加剂的制备方法为：
（1）取质量分数为35%的盐酸置于密闭容器中，经挥发得到氯化氢气体，将氧化石墨烯置于氯化氢气体中，于25~30℃静置，取静置物按质量比1~5：2~6加入氢碘酸水溶液，静置，过滤，取滤饼按质量比2~5：10~20加入无水乙醇搅拌混合，干燥，再通入氩气保护，退火，冷却至室温，球磨，得球磨物；
（2）取Tris-HCl缓冲溶液按质量比3~6：1~3加入无水乙醇混合，得混合液，取多巴胺盐酸盐按质量比3~6：1~3：20~30加入十二硫醇、混合液搅拌混合，得搅拌混合物，取球磨物按质量比2~5：10~20加入搅拌混合物，于25~30℃保温，过滤，取滤饼a干燥，即得保温添加剂。
所述步骤（2）中搅拌混合物的搅拌混合条件为：于30~35℃搅拌混合30~50min。
一种玻璃棉的制备方法，包括如下步骤：
A.取粘结添加剂按质量比2~5：3~6：1~3加入双马来酰亚胺树脂、二烯丙基双酚A混合，得混合物，取混合物按质量比2~6：10~15加入二氯甲烷，升温至100~120℃搅拌混合30~50min，得搅拌混合物，按质量份数计，取100~300份搅拌混合物、20~40份保温添加剂、10~20份六钛酸钾晶须、10~15份聚二甲基硅氧烷、100~200份水，于80~100℃搅拌混合，冷却至室温，得冷却物a；
B.取冷却物a加入到喷雾环，按质量比80~100：5~10经喷雾至纤维表面，取经喷雾后的纤维经集棉机集棉、压缩，于260~270℃固化3~6h，即得玻璃棉。
所述步骤B中纤维为：取玻璃纤维按质量比8~10：1~3加入硅酸铝纤维混合，即得。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以氧化石墨烯为原料，利用其具有的优异的储热性能，添加至玻璃棉中，将其置于氯化氢气体氛围中，滴加氢碘酸溶液进行反应，在羧酸基团氢键缔合作用下，氧化石墨烯液晶的动态氢键网络原位冻结，进行结构固化、增强，形成结构稳定的凝胶状态，这种状态下的石墨烯孔道有序、平整，提供了传递热量的传输通道，增加了吸收热能效能，使得其在玻璃棉中具有较好的储能作用，具有较好的保温性，再加入多巴胺盐酸盐、十二硫醇对氧化石墨烯表面进行修饰，形成超疏水表面，巯基长链烷烃在聚多巴胺纳米粒子形成过程中，通过加成共价固定到聚多巴胺纳米粒子上，将其附着沉积在石墨烯表面，降低了玻璃棉材料第表面能，使得玻璃棉在潮湿环境不吸潮，保持疏水性能；
（2）本发明以2,4-二硝基苯肼、4-（4-硝基苯氧基）-苯甲酸在1-丙基磷酸环酐作用下，发生脱水环化反应，生成化合物，再加入氢氧化氧铁催化剂，在催化条件下经水合肼还原，再与马来酸酐反应生成双马来酰胺酸，脱水环化形成粘结添加剂，其分子结构中含有大量刚性苯环及耐热性能优异的噁二唑杂环结构，对位取代结构使得分子结构更加规整，对称性及结晶性更好，分子链堆彻紧密，具有较好的耐热性能，并且引入了柔性醚键，两者相结合，稳定了粘结剂的交联密度，刚性和柔性穿插，使得增加了玻璃棉的韧性和拉伸性能，提高了机械性能，同时其具有的热固性能，使得其他的活性物质能被锁定于玻璃棉结构中发挥作用；
（3）本发明以玻璃纤维为主体，加入硅酸铝纤维和填料六钛酸钾晶须，增加隔热保温性能，同时六钛酸钾晶须作为填料增加了玻璃棉的结构致密性，提高了抗冲击性，增加了玻璃棉的热防护效果，通过粘结添加剂增加结合性能，提高协同作用。
具体实施方式
保温添加剂的制备方法为：
（1）取质量分数为35%的盐酸置于密闭容器中，经挥发得到氯化氢气体，将氧化石墨烯置于氯化氢气体中，于25~30℃静置4~7h，取静置物按质量比1~5：2~6加入质量分数为10%的氢碘酸水溶液，静置10~15h，过滤，取滤饼按质量比2~5：10~20加入无水乙醇中，搅拌混合3~8天，干燥，再通入氩气保护，于500~600℃退火1~3h，冷却至室温，球磨5~10min，得球磨物；
（2）取pH8.5的Tris-HCl缓冲溶液按质量比3~6：1~3加入无水乙醇混合，得混合液，取多巴胺盐酸盐按质量比3~6：1~3：20~30加入十二硫醇、混合液，于30~35℃搅拌混合30~50min，得搅拌混合物，取球磨物按质量比2~5：10~20加入搅拌混合物，于25~30℃保温10~15h，过滤，取滤饼a干燥，即得保温添加剂。
粘结添加剂的制备方法为：
S1.按质量份数计，取8~15份2,4-二硝基苯肼、20~15份4-（4-硝基苯氧基）-苯甲酸、150~200份1-丙基磷酸环酐混合，升温至100~120℃搅拌混合5~8h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比1~4：10~15加入蒸馏水，静置2~5h，取沉淀干燥，得干燥物；
S2.按质量份数计，取20~30份干燥物、1~5份氢氧化氧铁、80~100份乙二醇单甲醚混合，通入氮气保护，升温至100~105℃搅拌混合50~70min，得搅拌混合物a，取搅拌混合物a按质量比10~30：2~5加入质量分数为85%的水合肼溶液，于100~105℃保温8~10h，抽滤，取抽滤液按质量比1~5：10~15加入蒸馏水，静置3~5h，取沉淀a干燥，得干燥物a；
S3.取马来酸酐按质量比1~5：40~50加入丙酮，于25~30℃搅拌混合20~40min，得混合液a，取干燥物a按质量比2~5：8~10加入N,N-二甲基苯甲酰，搅拌混合30~50min，得混合液b，取混合液b按质量比2~6：3~7加入混合液a，于25~30℃保温1~3h，过滤，取滤饼b经丙酮洗涤，干燥，得干燥物b，取干燥物b按质量比8~10：1~3：80~100加入三乙胺、丙酮，升温至50~55℃搅拌混合2~5h，减压蒸馏，过滤，取滤饼c真空干燥，即得粘结添加剂。
纤维：取玻璃纤维按质量比8~10：1~3加入硅酸铝纤维混合，即得。
一种玻璃棉的制备方法包括如下步骤：
A.取粘结添加剂按质量比2~5：3~6：1~3加入双马来酰亚胺树脂、二烯丙基双酚A混合，得混合物，取混合物按质量比2~6：10~15加入二氯甲烷，升温至100~120℃搅拌混合30~50min，得搅拌混合物，按质量份数计，取100~300份搅拌混合物、20~40份保温添加剂、10~20份六钛酸钾晶须、10~15份聚二甲基硅氧烷、100~200份水，于80~100℃搅拌混合1~3h，冷却至室温，得冷却物a；
B.取冷却物a加入到喷雾环，按质量比80~100：5~10经喷雾至纤维表面，取经喷雾后的纤维经集棉机集棉、压缩，于260~270℃固化3~6h，即得玻璃棉。
保温添加剂的制备方法为：
（1）取质量分数为35%的盐酸置于密闭容器中，经挥发得到氯化氢气体，将氧化石墨烯置于氯化氢气体中，于25℃静置4h，取静置物按质量比1：2加入质量分数为10%的氢碘酸水溶液，静置10h，过滤，取滤饼按质量比2：10加入无水乙醇中，搅拌混合3天，干燥，再通入氩气保护，于500℃退火1h，冷却至室温，球磨5min，得球磨物；
（2）取pH8.5的Tris-HCl缓冲溶液按质量比3：1加入无水乙醇混合，得混合液，取多巴胺盐酸盐按质量比3：1：20加入十二硫醇、混合液，于30℃搅拌混合30min，得搅拌混合物，取球磨物按质量比2：10加入搅拌混合物，于25℃保温10h，过滤，取滤饼a干燥，即得保温添加剂。
粘结添加剂的制备方法为：
S1.按质量份数计，取8份2,4-二硝基苯肼、20份4-（4-硝基苯氧基）-苯甲酸、150份1-丙基磷酸环酐混合，升温至100℃搅拌混合5h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比1：10加入蒸馏水，静置2h，取沉淀干燥，得干燥物；
S2.按质量份数计，取20份干燥物、1份氢氧化氧铁、80份乙二醇单甲醚混合，通入氮气保护，升温至100℃搅拌混合50min，得搅拌混合物a，取搅拌混合物a按质量比10：2加入质量分数为85%的水合肼溶液，于100℃保温8h，抽滤，取抽滤液按质量比1：10加入蒸馏水，静置3h，取沉淀a干燥，得干燥物a；
S3.取马来酸酐按质量比1：40加入丙酮，于25℃搅拌混合20min，得混合液a，取干燥物a按质量比2：8加入N,N-二甲基苯甲酰，搅拌混合30min，得混合液b，取混合液b按质量比2：3加入混合液a，于25℃保温1h，过滤，取滤饼b经丙酮洗涤，干燥，得干燥物b，取干燥物b按质量比8：1：80加入三乙胺、丙酮，升温至50℃搅拌混合2h，减压蒸馏，过滤，取滤饼c真空干燥，即得粘结添加剂。
纤维：取玻璃纤维按质量比8：1加入硅酸铝纤维混合，即得。
一种玻璃棉的制备方法包括如下步骤：
A.取粘结添加剂按质量比2：3：1加入双马来酰亚胺树脂、二烯丙基双酚A混合，得混合物，取混合物按质量比2：10加入二氯甲烷，升温至100℃搅拌混合30min，得搅拌混合物，按质量份数计，取100份搅拌混合物、20份保温添加剂、10份六钛酸钾晶须、10份聚二甲基硅氧烷、100份水，于80℃搅拌混合1h，冷却至室温，得冷却物a；
B.取冷却物a加入到喷雾环，按质量比80：5经喷雾至纤维表面，取经喷雾后的纤维经集棉机集棉、压缩，于260℃固化3h，即得玻璃棉。
保温添加剂的制备方法为：
（1）取质量分数为35%的盐酸置于密闭容器中，经挥发得到氯化氢气体，将氧化石墨烯置于氯化氢气体中，于30℃静置7h，取静置物按质量比5：6加入质量分数为10%的氢碘酸水溶液，静置15h，过滤，取滤饼按质量比5：20加入无水乙醇中，搅拌混合8天，干燥，再通入氩气保护，于600℃退火1~3h，冷却至室温，球磨10min，得球磨物；
（2）取pH8.5的Tris-HCl缓冲溶液按质量比6：3加入无水乙醇混合，得混合液，取多巴胺盐酸盐按质量比6：3：30加入十二硫醇、混合液，于35℃搅拌混合50min，得搅拌混合物，取球磨物按质量比5：20加入搅拌混合物，于30℃保温15h，过滤，取滤饼a干燥，即得保温添加剂。
粘结添加剂的制备方法为：
S1.按质量份数计，取15份2,4-二硝基苯肼、15份4-（4-硝基苯氧基）-苯甲酸、200份1-丙基磷酸环酐混合，升温至120℃搅拌混合8h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比4：15加入蒸馏水，静置5h，取沉淀干燥，得干燥物；
S2.按质量份数计，取30份干燥物、5份氢氧化氧铁、100份乙二醇单甲醚混合，通入氮气保护，升温至105℃搅拌混合70min，得搅拌混合物a，取搅拌混合物a按质量比30：5加入质量分数为85%的水合肼溶液，于105℃保温10h，抽滤，取抽滤液按质量比5：15加入蒸馏水，静置5h，取沉淀a干燥，得干燥物a；
S3.取马来酸酐按质量比5：50加入丙酮，于30℃搅拌混合40min，得混合液a，取干燥物a按质量比5：10加入N,N-二甲基苯甲酰，搅拌混合50min，得混合液b，取混合液b按质量比6：7加入混合液a，于30℃保温3h，过滤，取滤饼b经丙酮洗涤，干燥，得干燥物b，取干燥物b按质量比10：3：100加入三乙胺、丙酮，升温至55℃搅拌混合5h，减压蒸馏，过滤，取滤饼c真空干燥，即得粘结添加剂。
纤维：取玻璃纤维按质量比10：3加入硅酸铝纤维混合，即得。
一种玻璃棉的制备方法包括如下步骤：
A.取粘结添加剂按质量比5：6：3加入双马来酰亚胺树脂、二烯丙基双酚A混合，得混合物，取混合物按质量比6：15加入二氯甲烷，升温至120℃搅拌混合50min，得搅拌混合物，按质量份数计，取300份搅拌混合物、40份保温添加剂、20份六钛酸钾晶须、15份聚二甲基硅氧烷、200份水，于100℃搅拌混合3h，冷却至室温，得冷却物a；
B.取冷却物a加入到喷雾环，按质量比100：10经喷雾至纤维表面，取经喷雾后的纤维经集棉机集棉、压缩，于270℃固化6h，即得玻璃棉。
保温添加剂的制备方法为：
（1）取质量分数为35%的盐酸置于密闭容器中，经挥发得到氯化氢气体，将氧化石墨烯置于氯化氢气体中，于27℃静置5h，取静置物按质量比3：4加入质量分数为10%的氢碘酸水溶液，静置13h，过滤，取滤饼按质量比3：13加入无水乙醇中，搅拌混合5天，干燥，再通入氩气保护，于550℃退火2h，冷却至室温，球磨7min，得球磨物；
（2）取pH8.5的Tris-HCl缓冲溶液按质量比5：2加入无水乙醇混合，得混合液，取多巴胺盐酸盐按质量比4：2：25加入十二硫醇、混合液，于32℃搅拌混合40min，得搅拌混合物，取球磨物按质量比3：13加入搅拌混合物，于27℃保温13h，过滤，取滤饼a干燥，即得保温添加剂。
粘结添加剂的制备方法为：
S1.按质量份数计，取11份2,4-二硝基苯肼、19份4-（4-硝基苯氧基）-苯甲酸、170份1-丙基磷酸环酐混合，升温至110℃搅拌混合6h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比3：13加入蒸馏水，静置3h，取沉淀干燥，得干燥物；
S2.按质量份数计，取25份干燥物、3份氢氧化氧铁、90份乙二醇单甲醚混合，通入氮气保护，升温至102℃搅拌混合60min，得搅拌混合物a，取搅拌混合物a按质量比20：3加入质量分数为85%的水合肼溶液，于103℃保温9h，抽滤，取抽滤液按质量比3：13加入蒸馏水，静置4h，取沉淀a干燥，得干燥物a；
S3.取马来酸酐按质量比3：45加入丙酮，于27℃搅拌混合30min，得混合液a，取干燥物a按质量比3：9加入N,N-二甲基苯甲酰，搅拌混合40min，得混合液b，取混合液b按质量比5：4加入混合液a，于28℃保温2h，过滤，取滤饼b经丙酮洗涤，干燥，得干燥物b，取干燥物b按质量比9：2：90加入三乙胺、丙酮，升温至52℃搅拌混合3h，减压蒸馏，过滤，取滤饼c真空干燥，即得粘结添加剂。
纤维：取玻璃纤维按质量比9：2加入硅酸铝纤维混合，即得。
一种玻璃棉的制备方法包括如下步骤：
A.取粘结添加剂按质量比3：4：2加入双马来酰亚胺树脂、二烯丙基双酚A混合，得混合物，取混合物按质量比5：13加入二氯甲烷，升温至110℃搅拌混合40min，得搅拌混合物，按质量份数计，取200份搅拌混合物、30份保温添加剂、15份六钛酸钾晶须、13份聚二甲基硅氧烷、150份水，于90℃搅拌混合2h，冷却至室温，得冷却物a；
B.取冷却物a加入到喷雾环，按质量比90：7经喷雾至纤维表面，取经喷雾后的纤维经集棉机集棉、压缩，于263℃固化4h，即得玻璃棉。
对比例1：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少粘结添加剂。
对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少保温添加剂。
对比例3：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少纤维。
对比例4：上海市某公司生产的玻璃棉。
将实施例所得的产品及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：1.防水性能：按GB/T5480-2008进行检测；2.机械性能：按GB/T13350-2008进行检测；3.隔热性能：按GB/T13350-2008进行检测，得到的结果如表1所示。
表1：
综合上述，从表1可以看出本发明的玻璃棉效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含再本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃棉，其特征在于，包括粘结添加剂、保温添加剂、纤维；
所述粘结添加剂的制备，包括如下步骤：
S1.按质量份数计，取8~15份2,4-二硝基苯肼、20~15份4-（4-硝基苯氧基）-苯甲酸、150~200份1-丙基磷酸环酐搅拌混合，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比1~4：10~15加入蒸馏水，静置，取沉淀干燥，得干燥物；
S2.按质量份数计，取20~30份干燥物、1~5份氢氧化氧铁、80~100份乙二醇单甲醚混合，通入氮气保护，搅拌混合，得搅拌混合物a，取搅拌混合物a按质量比10~30：2~5加入水合肼溶液，于100~105℃保温，抽滤，取抽滤液按质量比1~5：10~15加入蒸馏水，静置，取沉淀a干燥，得干燥物a；
S3.取马来酸酐按质量比1~5：40~50加入丙酮搅拌混合，得混合液a，取干燥物a按质量比2~5：8~10加入N,N-二甲基苯甲酰搅拌混合，得混合液b，取混合液b加入混合液a，于25~30℃保温1~3h，过滤，取滤饼b经丙酮洗涤，干燥，得干燥物b，取干燥物b按质量比8~10：1~3：80~100加入三乙胺、丙酮，升温至50~55℃搅拌混合2~5h，减压蒸馏，过滤，取滤饼c真空干燥，即得粘结添加剂。
2.根据权利要求1所述的玻璃棉，其特征在于，所述步骤S2中搅拌混合物a的搅拌混合条件为：升温至100~105℃搅拌混合50~70min。
3.根据权利要求1所述的玻璃棉，其特征在于，所述步骤S3中混合液b与混合液a的质量比为2~6：3~7。
4.根据权利要求1所述的玻璃棉，其特征在于，所述保温添加剂的制备方法为：
（1）取质量分数为35%的盐酸置于密闭容器中，经挥发得到氯化氢气体，将氧化石墨烯置于氯化氢气体中，于25~30℃静置，取静置物按质量比1~5：2~6加入氢碘酸水溶液，静置，过滤，取滤饼按质量比2~5：10~20加入无水乙醇搅拌混合，干燥，再通入氩气保护，退火，冷却至室温，球磨，得球磨物；
（2）取Tris-HCl缓冲溶液按质量比3~6：1~3加入无水乙醇混合，得混合液，取多巴胺盐酸盐按质量比3~6：1~3：20~30加入十二硫醇、混合液搅拌混合，得搅拌混合物，取球磨物按质量比2~5：10~20加入搅拌混合物，于25~30℃保温，过滤，取滤饼a干燥，即得保温添加剂。
5.根据权利要求4所述的玻璃棉，其特征在于，所述步骤（2）中搅拌混合物的搅拌混合条件为：于30~35℃搅拌混合30~50min。
6.一种如权利要求1~5任意一项所述的玻璃棉的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
A.取粘结添加剂按质量比2~5：3~6：1~3加入双马来酰亚胺树脂、二烯丙基双酚A混合，得混合物，取混合物按质量比2~6：10~15加入二氯甲烷，升温至100~120℃搅拌混合30~50min，得搅拌混合物，按质量份数计，取100~300份搅拌混合物、20~40份保温添加剂、10~20份六钛酸钾晶须、10~15份聚二甲基硅氧烷、100~200份水，于80~100℃搅拌混合，冷却至室温，得冷却物a；
B.取冷却物a加入到喷雾环，按质量比80~100：5~10经喷雾至纤维表面，取经喷雾后的纤维经集棉机集棉、压缩，于260~270℃固化3~6h，即得玻璃棉。
7.根据权利要求6所述的玻璃棉的制备方法，其特征在于，所述步骤B中纤维为：取玻璃纤维按质量比8~10：1~3加入硅酸铝纤维混合，即得。
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