CN101558361B - 处理盒和成像装置 - Google Patents

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Abstract

一种可拆卸地安装到电子照相成像装置的主组件的处理盒(7)，其中所述主组件包括第一驱动传输部件(66)和第二主驱动传输部件(53)，该处理盒包括：包含电子照相鼓(1)的鼓单元(26)；包含显影辊(25)并且可与鼓单元移动连接的显影单元(4)，该显影单元相对于鼓单元可以在接触位置和间隔位置之间移动；在鼓的一轴端上提供的鼓联结部件(16)，当沿该鼓的轴向方向安装处理盒时，该鼓联结部件与该第一驱动传输部件(66)接合；在显影辊(25)的一轴端上提供的轴联结部件(20)，在第二驱动传输部件(53)的轴线和显影辊(25)的轴线之间具有容许的偏差，其中该轴联结部件(20)包括接合部分(23)，当安装处理盒时，该接合部分与第二驱动传输部件(53)接合；接合部分(23)在与显影辊的轴向方向交叉的方向上是可移动的；并且当在显影单元定位在间隔位置的情况下，该处理盒进入主组件时，接合部分(23)的轴向相对于交叉方向从显影辊的轴线偏离。

Description

处理盒和成像装置
技术领域
本发明涉及一种处理盒，以及一种使用该处理盒的电子照相成像装置。
在此，电子照相成像装置利用电子照相方式在记录材料上形成图像。电子照相成像装置的例子包括电子照相复印机、电子照相打印机(例如，激光束打印机、LED打印机等等)、传真设备和文字处理机。
处理盒是一种在盒中至少一体地包括显影装置和电子照相感光鼓的盒，其可拆卸地安装到电子照相成像装置的主组件。
背景技术
迄今为止，感光鼓和作用于感光鼓的处理装置都是一体地合并到利用电子照相图像形成方法的电子照相成像装置中的盒中。所使用的处理盒的类型是：这种盒可拆卸地安装到电子照相成像装置的主组件。在这种类型的处理盒中，可以在不依赖于服务人员的情况下执行装置的维护操作，因此，操作性是显著的，并且是可以改进的。因此，这种类型的处理盒被广泛地使用在电子照相成像装置中。
将与图像信息对应的光如激光、LED或灯投射到电子照相成像装置中的感光鼓上。由此在感光鼓上形成静电潜像。这种静电潜像通过显影设备显影。在感光鼓上形成的显影图像转印到记录材料上。由此在记录材料上形成图像。
JP2001-255806A公开了串联式彩色电子照相成像装置，其中多个处理盒单列按顺序放置。处理盒40具有包括感光鼓44的鼓单元41，以及包括显影辊68的显影单元42，它们通过销43相对于彼此可旋转地连接。感光鼓44在感光鼓44的轴向端部设有盒联结器60。当将处理盒40安装到该装置的主组件时，盒联结器60与在装置的主组件中提供的主组件联结器61接合，以便传输驱动力。通过惰轮65和66将驱动力从作为设置在显影单元42的销43上的显影驱动力传输部件的输入齿轮64传输到显影辊68。当将处理盒40安装到装置的主组件时，输入齿轮64与设置在装置的主组件中的齿轮67接合，并且通过这种接合接收驱动力。更特别地，从装置的主组件到感光鼓44和到显影辊68的驱动传输彼此独立地进行。
然而，近来，希望进一步缩小处理盒和电子照相成像装置的尺寸，并且提高其图像质量。在传统的例子中，在摆动中心设置输入齿轮，即使显影单元摆动，该摆动中心也不会改变位置。因此，显影辊需要一定的空间，以便通过处理盒的惰轮从输入齿轮接收驱动力。显影辊的旋转准确度受到输入齿轮、惰轮以及主组件齿轮之间的接合的影响。
发明内容
本发明进一步发展了上述现有技术的结构。
因此，本发明的主要目的是提供一种处理盒和小尺寸的电子照相成像装置，其中旋转驱动力通过轴联结部件从装置的主组件直接输入到显影辊，而独立于到感光鼓的驱动输入。
本发明的另一个目的是提供一种处理盒和成像装置，其中即使在感光鼓和显影辊已经间隔开后，当安装处理盒时，接合部分和轴联结部件的第二主组件驱动传输部件也能彼此平滑地接合。
本发明进一步的目的是提供一种处理盒和成像装置，其中提高了显影辊的旋转准确度，从而提高了图像质量。
根据本发明的一个方面，提供一种可拆卸地安装到电子照相成像装置的主组件的处理盒，其中处理盒包括可旋转的第一主组件驱动传输部件和可旋转的第二主组件驱动传输部件，所述处理盒包括：电子照相感光鼓；包含所述电子照相感光鼓的鼓单元；通过显影剂显影在所述电子照相感光鼓上形成的静电潜像的显影辊；包含所述显影辊并且可与所述鼓单元移动连接的显影单元，所述显影单元可以相对于所述鼓单元在所述显影辊接触所述电子照相感光鼓的接触位置和所述显影辊与所述电子照相感光鼓隔开的间隔位置之间移动；在所述电子照相感光鼓的一轴端上提供的鼓联结部件，当沿所述电子照相感光鼓的轴向方向将所述处理盒安装到所述装置的主组件时，所述鼓联结部件与所述第一主组件驱动传输部件接合，并且将第一旋转驱动力传输到所述电子照相感光鼓；以及在所述显影辊的一轴端上提供的轴联结部件，在所述第二主组件驱动传输部件的轴线和所述显影辊的轴线之间具有容许的偏差的情况下，所述轴联结部件传输第二旋转驱动力，其中所述轴联结部件包括接合部分，当将所述处理盒安装到所述装置的主组件时，所述接合部分与所述第二主组件驱动传输部件接合，并且接收所述第二旋转驱动力；所述接合部分可在与所述显影辊的轴向方向交叉的方向上移动；并且当在所述显影单元定位在所述间隔位置的状态下，所述处理盒进入所述装置的主组件时，所述接合部分的轴线相对于所述交叉方向从所述显影辊的轴线偏离。
根据本发明的另一个方面，提供一种可拆卸地安装到电子照相成像装置的主组件的处理盒，其中所述主组件包括可旋转的第一主组件驱动传输部件和可旋转的第二主组件驱动传输部件，所述处理盒包括：电子照相感光鼓；包含所述电子照相感光鼓的鼓单元；通过显影剂显影在所述电子照相感光鼓上形成的静电潜像的显影辊；包含所述显影辊并且可与所述鼓单元移动连接的显影单元，所述显影单元可以相对于所述鼓单元在所述显影辊接触所述电子照相感光鼓的接触位置和所述显影辊与所述电子照相感光鼓隔开的间隔位置之间移动；在所述电子照相感光鼓的一轴端上提供的鼓联结部件，当沿所述电子照相感光鼓的轴向方向将所述处理盒安装到所述装置的主组件时，所述鼓联结部件与所述第一主组件驱动传输部件接合，并且将第一旋转驱动力传输到所述电子照相感光鼓；欧氏联结器，在所述显影辊的一轴端上提供的第二主组件驱动传输部件的轴线和所述显影辊的轴线之间具有容许的偏差的情况下，所述欧氏联结器将第二旋转驱动力传输到所述显影辊，其中所述欧氏联结器包括驱动侧接合部分，当将所述处理盒安装到所述装置的主组件时，所述驱动侧接合部分与所述第二主组件驱动传输部件接合；固定到所述显影辊的跟随侧接合部分；以及中间接合部分，所述中间接合部分与所述驱动侧接合部分和所述跟随侧接合部分接合，并且在驱动侧接合部分与所述第二主组件驱动传输部件接合的状态下，当所述显影单元在接触位置和间隔位置之间移动时，所述中间接合部分在维持与所述驱动侧接合部分和所述跟随侧接合部分的接合的情况下是可移动的。
根据本发明的又一个方面，提供一种用于在记录材料上形成图像的电子照相成像装置，包括：(i)可旋转的第一主组件驱动传输部件和可旋转的第二主组件驱动传输部件；(ii)可拆卸地安装到所述电子照相成像装置的装置主组件的处理盒；所述处理盒包括：电子照相感光鼓；包含所述电子照相感光鼓的鼓单元；通过显影剂显影在所述电子照相感光鼓上形成的静电潜像的显影辊；包含所述显影辊并且可与所述鼓单元移动连接的显影单元，所述显影单元可以相对于所述鼓单元在所述显影辊接触所述电子照相感光鼓的接触位置和所述显影辊与所述电子照相感光鼓隔开的间隔位置之间移动；在所述电子照相感光鼓的一轴端上提供的鼓联结部件，当沿所述电子照相感光鼓的轴向方向将所述处理盒安装到所述装置的主组件时，所述鼓联结部件与所述第一主组件驱动传输部件接合，并且将第一旋转驱动力传输到所述电子照相感光鼓；在所述显影辊的一轴端上提供的轴联结部件，在所述第二主组件驱动传输部件的轴线和所述显影辊的轴线之间具有容许的偏差的情况下，所述轴联结部件传输第二旋转驱动力，其中所述轴联结部件包括接合部分，当将所述处理盒安装到所述装置的主组件时，所述接合部分与所述第二主组件驱动传输部件接合，并且接收所述第二旋转驱动力；所述接合部分可在与所述显影辊的轴向方向交叉的方向上移动；当在所述显影单元定位在所述间隔位置的状态下，所述处理盒进入所述装置的主组件时，所述接合部分的轴线相对于所述交叉方向从所述显影辊的轴线偏离；以及(iii)供给所述记录材料的供给设备。
根据本发明的又一个方面，提供一种在记录材料上形成图像的电子照相成像装置，包括(i)可旋转的第一主组件驱动传输部件和可旋转的第二主组件驱动传输部件；(ii)可拆卸地安装到所述电子照相成像装置的装置主组件的处理盒；所述处理盒包括：电子照相感光鼓；包含所述电子照相感光鼓的鼓单元；通过显影剂显影在所述电子照相感光鼓上形成的静电潜像的显影辊；包含所述显影辊并且可与所述鼓单元移动连接的显影单元，所述显影单元可以相对于所述鼓单元在所述显影辊接触所述电子照相感光鼓的接触位置和所述显影辊与所述电子照相感光鼓隔开的间隔位置之间移动；在所述电子照相感光鼓的一轴端上提供的鼓联结部件，当沿所述电子照相感光鼓的轴向方向将所述处理盒安装到所述装置的主组件时，所述鼓联结部件与所述第一主组件驱动传输部件接合，并且将第一旋转驱动力传输到所述电子照相感光鼓；欧氏联结器，在所述显影辊的一轴端上提供的第二主组件驱动传输部件的轴线和所述显影辊的轴线之间具有容许的偏差的情况下，所述欧氏联结器将第二旋转驱动力传输到所述显影辊，其中所述欧氏联结器包括驱动侧接合部分，当将所述处理盒安装到所述装置的主组件时，所述驱动侧接合部分与所述第二主组件驱动传输部件接合；固定到所述显影辊的跟随侧接合部分；以及中间接合部分，所述中间接合部分与所述驱动侧接合部分和所述跟随侧接合部分接合，并且在驱动侧接合部分与所述第二主组件驱动传输部件接合的状态下，当所述显影单元在接触位置和间隔位置之间移动时，所述中间接合部分在维持与所述驱动侧接合部分和所述跟随侧接合部分的接合的情况下是可移动的；以及(iii)供给所述记录材料的供给设备。
考虑到下面连同附图对本发明优选实施例的描述，本发明的这些和其它目的、特征和优点将变得显而易见。
附图说明
附图1是根据本发明实施例1的彩色电子照相成像装置的总体布置；
附图2是根据实施例1的处理盒的截面图；
附图3是根据实施例1的处理盒的外观透视图；
附图4是根据实施例1的显影单元的透视图；
附图5是说明处理盒相对实施例1的成像装置的主组件的安装操作的示意图；
附图6是在实施例1的成像装置的主组件中定位的处理盒的透视图；
附图7是说明实施例1中的显影设备隔开操作的截面图；
附图8是说明实施例1中的显影设备接触操作的截面图；
附图9是处理盒在安装到实施例1中处理盒的成像装置的主组件的状态下的透视图；
附图10是处理盒的透视图，其解除了实施例1中的处理盒的显影设备分离部件；
附图11是实施例1中的显影设备分离部件的操作图；
附图12说明了实施例1中的显影辊的支承结构；
附图13是实施例1中的轴联结部件的分解图；
附图14是实施例1中的轴联结部件的截面图；
附图15是实施例1中的显影单元的轴联结部件的透视图；
附图16是说明实施例1中的成像装置的第一主组件驱动部件和第二主组件驱动部件的透视图；
附图17是说明在实施例1中的显影单元分离操作时轴联结部件的操作的侧视图；
附图18是说明在实施例1中的显影单元分离操作时轴联结部件的操作的示意图；
附图19是说明在实施例1中的显影单元接触操作时轴联结部件的操作的侧视图；
附图20是说明在实施例1中的显影单元接触操作时轴联结部件的操作的示意图；
附图21是说明在本发明实施例2中的轴联结部件的定位的侧视图；
附图22是说明在本发明实施例3中的轴联结部分的透视图；
附图23是说明在实施例3中的显影单元分离操作时轴联结部件的操作的示意图；
附图24是将实施例1中的处理盒重新安装到成像装置的主组件之前的状态的透视图；
附图25是将实施例1中的处理盒重新安装到成像装置的主组件时的透视图；
附图26是说明用于将实施例1中的处理盒重新安装到成像装置的结构的视图；
附图27是说明将实施例1中的处理盒安装到成像装置的主组件的操作的示意图；
附图28是说明在实施例1中的显影单元分离操作时轴联结部件的操作的示意图；
附图29是说明本发明实施例3中的轴联结部件的透视图；
附图30是说明本发明实施例4中的轴联结部件的保持结构的侧视图；
附图31是说明本发明实施例4中的轴联结部件的保持结构的侧视图。
具体实施方式
连同附图描述本发明的优选实施例。
实施例1
参照附图1至附图20，附图24至附图28，描述根据本发明一个实施例的处理盒和电子照相成像装置。
附图1说明根据本实施例的彩色电子照相成像装置的总体布置。
(成像装置的总体布置)
附图1表示电子照相成像装置(下文中称作成像装置)100的总体布置。如图1所示，通过安装部件(未示出)安装四个可拆卸安装的处理盒7(7a、7b、7c、7d)。在附图1中，在装置100的主组件中，处理盒7相对于水平方向倾斜。
每个处理盒7具有电子照相感光部件鼓(下文中称作感光鼓)1(1a、1b、1c、1d)。在处理盒7的感光鼓1周围，一体地设有处理装置，如充电辊2(2a、2b、2c、2d)，显影辊25(25a、25b、25c、25d)以及清洁部件6(6a、6b、6c、6d)。充电辊2具有均匀地为感光鼓1的表面充电荷的功能。显影辊25具有通过调色剂将在感光鼓1上形成的潜像显影成可视图像的功能。在感光鼓1上形成的显影剂图像转印到记录材料上之后，清洁部件6去除余留在感光鼓1上的调色剂。
在处理盒7的下部设有扫描单元3，该扫描单元用于通过根据图像信息选择性地曝光感光鼓1而在感光鼓1上形成潜像。
在装置的主组件100A的下部位置中设有收容记录材料S的盒17。设有记录材料供给设备，以便记录材料S穿过二次转印辊70和定影部分74，到达装置主组件100A的上部。详细地，其包括供给辊54，用于将记录材料S从盒17一个接一个地分离和供给。其还包括用于供给所供给的记录材料S的输送辊对76，以及用于使在感光鼓1上形成的潜像与记录材料S同步的抵抗(resist)辊对55。在处理盒7(7a、7b、7c、7d)的上部，设有作为转印在感光鼓1(1a、1b、1c、1d)上形成的调色剂图像的中间转印装置的中间转印单元5。中间转印单元5包括驱动辊56和随动辊57。其还包括分别在设置与每种颜色的感光鼓1相对的位置中的一次转印辊58(58a、58b、58c、58d)，以及与二次转印辊70相对的相对辊59。转印带9在辊周围延伸。转印带9在与所有感光鼓1接触的情况下进行循环运动。通过对一次转印辊58(58a、58b、58c、58d)施加电压，调色剂图像从感光鼓1一次转印到转印带9上。在转印带9中布置的相对辊59和二次转印辊70之间施加电压，以将调色剂图像从转印带9转印到记录材料S上。
每个感光鼓1在图像形成操作中旋转，并且鼓1通过充电辊2均匀充电。随后，感光鼓1通过扫描单元3选择性地曝光。由此在感光鼓1上形成静电潜像。该潜像通过显影辊25显影。这在每个感光鼓1上形成彩色显影剂图像。与这种图像形成同步，抵抗辊对55将记录材料S供给到二次转印位置，在该二次转印位置处，相对辊59和二次转印辊70彼此相对，并且转印带9位于其间。将图像转印偏压电压施加到二次转印辊70，以便将转印带上的二次彩色显影剂图像转印到记录材料S上。由此在记录材料S上形成彩色图像。通过定影部分74加热并且加压具有形成的彩色图像的记录材料S，以便定影显影剂图像。其后，记录材料S通过排出辊72排出到排出部分75。定影部分74布置在装置A的主组件的上部位置。
(处理盒)
参照附图2至附图4，描述本实施例的处理盒7。附图2是收容显影剂(下文中称作调色剂)的处理盒7的主截面。收容黄色调色剂的盒7a、收容品红色调色剂的盒7b、收容青色调色剂的盒7c以及收容黑色调色剂的盒7d具有相同的结构。
每个处理盒7(7a、7b、7c、7d)包括作为第一框架的鼓单元26(26a、26b、26c、26d)，以及作为第二框架的显影单元4(4a、4b、4c、4d)。鼓单元26设有感光鼓1(1a、1b、1c、1d)、充电辊2(2a、2b、2c、2d)和清洁部件6(6a、6b、6c、6d)。并且，显影单元4设有显影辊25。
鼓单元26包括清洁框架27，感光鼓1通过鼓前轴承10和鼓后轴承11可旋转地安装到该清洁框架(附图3)。感光鼓1的端部设有鼓联结器16和凸缘85。
如上所述，在感光鼓1的周围布置充电辊2和清洁部件6。由清洁部件6从感光鼓1的表面去除的余留调色剂落在去除调色剂室27a中。驱动力从作为驱动源的主组件驱动马达(未示出)传输到鼓单元26，以便感光鼓对应于图像形成操作过程而旋转。充电辊2通过充电辊轴承28可旋转地安装到清洁框架27。并且，其通过充电辊加压部件46向着感光鼓1被加压，由此其通过感光鼓1旋转。
显影单元4包括显影辊25以及用于支承显影辊25的显影装置框架31，所述显影辊25接触感光鼓1并且在箭头B的方向上旋转。显影辊25通过安装到显影装置框架31(附图4)相应侧的显影装置前轴承12和显影装置后轴承13可旋转地支承在显影装置框架31上。调色剂供给辊34在箭头C的方向上旋转，与显影辊25的外周接触。显影刀片35调节其上的调色剂层，与显影辊25的外周接触。在显影装置框架31的调色剂收容部31a中，设有用于搅拌收容的调色剂并将调色剂供给到调色剂供给辊34的调色剂进给部件36。
附图3是处理盒7的外观透视图。显影单元4可旋转地安装到鼓单元26。压配合在清洁框架27中的前支承销14和后支承销15接合到显影装置前轴承12和显影装置后轴承13的吊孔12a和13a中。由此显影单元4绕支承销14和15的轴线可旋转地支承到清洁框架27(附图2)。清洁框架27设有用于可旋转地支承感光鼓1的鼓前轴承10和鼓后轴承11。鼓后轴承11支承与感光鼓1接触的鼓联结器16。鼓前轴承10支承凸缘85。鼓联结器16将旋转驱动力(第一旋转驱动力)从装置的主组件100A传输到感光鼓1。
在处理盒7的图像形成期间，通过设置在显影装置框架31中的加压弹簧38以及设置在显影装置前轴承12中的张力弹簧(未示出)将附图4中所示的显影单元4推动到鼓单元26。在显影装置前轴承12和显影装置后轴承13的孔12a和13a周围，通过加压弹簧38和张力弹簧39回转显影辊25，以便使其接触感光鼓1。
在通过感光鼓1和显影辊25之间的接触实现显影的接触式显影系统中，希望感光鼓1是刚性部件，而显影辊25是弹性部件。该弹性部件可以是固体橡胶单层，并且考虑到对调色剂的充电应用特性，其可以具有固体橡胶层及其上的树脂材料涂层。
描述处理盒7的图像形成操作(附图1和附图2)。当图像信息提供给成像装置100时，主组件驱动马达(未示出)开始旋转，并且旋转驱动力传输到感光鼓1、显影辊25、调色剂供给辊34和调色剂进给部件36。充电偏压电压从装置的主组件100A施加到充电辊2，以均匀充电感光鼓1的表面。对应于图像信息，通过扫描单元3实现曝光，以便在感光鼓1上形成潜像。
通过调色剂进给部件36的旋转，将调色剂收容部31a中的调色剂供给到调色剂供给辊34。调色剂供给辊34旋转，以便将调色剂供给到旋转显影辊25的外周。在显影辊25的外周上，通过显影刀片35摩擦电充电供给的调色剂。显影偏压电压从设置在成像装置100中的电压源部分(未示出)施加到显影辊25。由此显影在感光鼓1上形成的静电潜像。在此，显影辊25相对感光鼓1设置。显影辊25接触感光鼓1，并且显影在感光鼓1上形成的静电潜像。
(用于将处理盒安装到成像装置的主组件的机构)
参照附图5，描述根据本实施例的用于安装装置主组件100A中的处理盒的安装机构。
在附图5中，(a)说明在装置主组件100A中设置处理盒7之前的状态。在(a)的状态中，在箭头E的方向上，通过设置在装置主组件100A的前侧板82中的开口82a安装处理盒7。在这种情况下，一体地设置在处理盒7的清洁框架27中的引导部27b在设置在装置主组件100A中的主组件引导部件81上引导。主组件引导部件81是用于可拆卸地安装处理盒7的安装部件。
在附图5中，(b)说明完成将处理盒7安装到装置主组件100A的状态。设置在装置的主组件100A中的引导部件81设有朝向相对于安装方向的下游向上倾斜的倾斜部分81a。清洁框架27设有在相对于安装方向的上游端部向下倾斜的部分27c。当处理盒7安装到装置主组件100A时，清洁框架27的引导部分27b骑在倾斜部分81a上，倾斜部分27c骑在主组件引导部分81上。由此处理盒7向着中间转印单元5(向上)移动。
在附图5中，(c)说明处理盒安装到装置的主组件100A的状态。当在处理盒7向着中间转印单元5移动之后，进一步继续处理盒7的安装操作时，一体地设置在清洁框架27上的邻接部分27d接触装置主组件100A的后侧板83。由此完成处理盒7到成像装置100的安装。
在这种状态下，鼓后轴承11的待被推动的部分11a与设置在后侧板83中的背面加压部件91接触，以便使其通过加压弹簧92被向上推动。并且，在鼓后轴承11的上部位置提供的盒定位部分11b接触后侧板83的、作为主组件定位部分的邻接部分83a，由此在后侧中相对装置主组件100A定位处理盒7。
此外，鼓前轴承10的待被拉动的部分10a与在前侧板82中提供的拉动部件93接合。通过在前侧板82上提供的张力弹簧94向上提升拉动部件93，由此也向上提升了待被拉动的部分10a。并且，作为用于鼓前轴承10的盒定位部分的邻接部分10b接触作为主组件前侧板82的主组件定位部分的定位部分82b，以便在前侧中相对装置主组件100A定位处理盒7。
如图6所示，邻接部分83a基本上具有V形构造，并且接触鼓后轴承11的定位表面11b。通过与在前侧板82中提供的拉动部件93的鼓前轴承10的待被拉动的部分10a锁定，在箭头P的方向上拉动鼓前轴承10。关于定位，类似于鼓后轴承11的情况，其接触在前侧板82中提供并且具有基本上V形构造的鼓定位部分82b。在箭头P和R的方向上施加用于相对于装置的主组件100A定位鼓前轴承10和鼓后轴承11所需的压力。因此，定位处理盒7，即可旋转地支承感光鼓1的鼓前轴承10和鼓后轴承11相对于装置的主组件100A可以正确地定位。此外，清洁框架27设有用作侧表面上处理盒7的旋转停止器的凸起部27g，该凸起部27g与在装置主组件100A中提供的旋转停止器接收部件51接合。由此防止了处理盒7的装置主组件100A中的旋转。为了容易理解，在附图6中省略驱动侧接合部分23。
(用于间隔开处理盒中的感光鼓和显影辊的机构)
参照附图7至附图11，描述本实施例的处理盒7中的感光鼓1和显影辊25之间的间隔机构。在附图7中，成像装置100(未示出)在相对于处理盒7纵向方向的预定位置设有间隔部件8。处理盒7的显影单元4在显影装置框架31的力接收部分31b从可移动的间隔部件8接收箭头N方向上的力，以便显影辊25与感光鼓1间隔开(间隔位置)。如图8所示，当间隔部件8在箭头S的方向上移动并且从力接收部分31脱离时，在显影装置前轴承12和显影装置后轴承13的孔12a和13a周围，显影单元4通过加压弹簧38和张力弹簧(未示出)的推动力在箭头T的方向上旋转。由此显影单元4移动到接触位置，并且显影辊25和感光鼓1彼此接触。除了在图像形成操作期间，显影单元4通过这种间隔结构保持在附图7的间隔位置。由此抑制了由于显影辊4的变形引起的对图像质量的影响。
(显影装置分离保持部件)
附图9说明在将处理盒7安装到(进入)装置主组件100A之前的初始状态。在这种状态下，显影单元4设有用于单独通过处理盒7将显影单元4保持在间隔位置的间隔保持部件64，以便间隔保持部件64与在清洁框架27的侧面中提供的孔27e锁定，从而将显影辊25保持在与感光鼓1间隔开的状态下。此时，间隔保持部件64的位置就是接合位置。
如图10所示，当将处理盒7安装到装置的主组件100A时，在装置主组件100A中提供接触间隔保持部件64的主组件释放部件65。紧在处理盒7通过装置主组件100A的主组件定位部分82b和83a(参照附图6)定位之前，主组件释放部件65与间隔保持部件64接触，由此释放间隔保持部件64和孔27e之间的锁定。此时，间隔保持部件64的位置就是释放位置。当释放间隔保持部件64时，使显影辊25能与感光鼓1接触。然而，通常，在将处理盒7安装到装置主组件100A的状态下，在装置的主组件100A中提供的间隔部件8接触显影装置框架31的力接收部分31b(附图7)。因此，即使将处理盒7安装到装置的主组件100A，并且释放间隔保持部件64，显影辊25也不会接触到感光鼓1(参照附图7)。
参照附图11，描述间隔保持部件64的释放方法。如图11(a)所示，间隔保持部件64设有凸起部64a。凸起部64a在显影装置框架31中形成的凹槽31c中可旋转地支承，并且由侧盖48的限制部分48b限制。间隔保持部件64的接合部分64b再次与在清洁框架27中提供的孔27e锁定。在这种状态下，当处理盒7在箭头E的方向上移动时，如图11(b)所示，将主组件释放部件65插入清洁框架27的孔27e中。主组件释放部件65接触间隔保持部件64，并且间隔保持部件64绕凸起部64a旋转，以便间隔保持部件64从清洁框架27释放。
如图11(c)所示，显影装置框架31在箭头L的方向上变成可移动的，以便能够实现未示出的感光鼓1与未示出的显影辊25之间的接触。
当在完成安装操作之后由打印信号开始图像形成操作时，间隔部件8(参照附图8)根据显影操作定时在箭头S的方向上移动，以便力接收部分31b和间隔部件8彼此隔开。因此，显影单元4通过加压弹簧38和张力弹簧(附图4)的弹性力移动到接触位置，以便显影辊25在接触感光鼓1的情况下进入能够进行显影操作的状态。
当完成显影操作时，间隔部件8再次在附图7的箭头N的方向上移动，并且将力施加到力接收部分31b。由此显影单元4移动到间隔位置，以便感光鼓1和显影辊25彼此隔开。除了在图像形成期间，保持这种间隔状态。
如上所述，显影单元4可以容易选择感光鼓1和显影辊25之间的间隔和接触状态。因此，即使严格选择显影辊25的弹性层的材料时，也可以防止弹性层的变形。
(用于重新安装处理盒的间隔机构)
描述在将取出装置的主组件100A的处理盒7再次安装到装置的主组件100A时间隔机构的操作。在从装置的主组件100A取出的处理盒7中，间隔保持部件64从清洁框架27的孔27e释放。因此，显影单元4处于接触位置，感光鼓1和显影辊25彼此接触(附图26(a))。此外，当将处理盒7从装置的主组件100A拆卸时，已经完成了电子照相成像装置100的图像形成操作。因此，如图7所示，为了将显影单元4保持在间隔位置，间隔部件8处于与间隔力接收部分31b接触的位置。在这种力施加部分8的状态下，当将处理盒7从装置的主组件100A拆卸时，如图26(a)和27(a)所示，显影单元4恢复到接触位置。在重新安装取出的处理盒7时，需要再次将显影辊4移动到间隔位置。
参照附图24至附图27，描述用于此目的的结构。如图24、图25和图27所示，装置的主组件100A设有用于允许安装处理盒7的安装开口87。而且，装置的主组件100A设有用于接触在处理盒7的显影单元4中提供的间隔力接收部分31b的间隔引导部分84。
如图26(a)和图27(a)所示，在处理盒7进入装置的主组件100A之前，显影单元4处于接触位置，因此感光鼓1和显影辊25彼此接触。如图26(b)所示，当将处理盒7安装到装置的主组件100A时，一体地设置在清洁框架27上的引导部分27b首先安装到在装置的主组件100A中提供的主组件引导部件81。并且，在显影装置框架31中提供的间隔力接收部分31b接触间隔引导部分84的倾斜的倾斜部分84a。如图26(c)和图27(b)所示，当处理盒7进一步进入时，显影单元4在箭头J的方向上绕背支承销15的轴线旋转。由此显影单元4移动到箭头K的间隔位置，以便显影辊25与感光鼓1间隔开。如图10所示，当已通过成像装置100的主组件定位处理盒7时，间隔力接收部分31b接触布置在间隔引导部分84的安装方向下游的间隔部件8。在这种情况下，显影单元4处于间隔位置，因此在保持与感光鼓1间隔开的状态下，显影辊25可以将处理盒7安装到成像装置100的主组件。在这种情况下，相对于处理盒7的安装方向设置在力接收部分31b的上游处的间隙31e具有不会与安装引导部分84干涉的构造。由此显影单元4可以在不与间隔引导部分84干涉的情况下移动到接触位置。
(处理盒中的显影驱动力输入部分和显影辊支承部分的结构)
参照附图12至附图16，描述在本实施例的处理盒7中的显影辊25和用于显影驱动力输入部分的结构的支承结构。附图12说明显影辊25的支承部分的一个纵向端侧(后侧)。在附图12中，显影辊25的显影辊轴25j与显影装置后轴承13的内表面可旋转地接合。在显影辊25的橡胶辊部25g和显影装置后轴承13之间，用于调节显影辊25接触感光鼓1的程度的调节辊47可旋转地接合显影辊轴25j。目前为止，描述了显影辊25的一个纵端侧的支承结构，但是，在纵向方向的另一端侧，轴承部分类似一体地设置到轴承部件，以可旋转地支承显影辊轴25j的另一端侧。
在本实施例中，欧氏(Oldham)联结器20是轴联结部件，其用作显影驱动力输入部分。参照附图13和附图14，描述欧氏联结器20的结构。为了容易理解欧氏联结器20，在此省略显影装置后轴承13。
如图13所示，欧氏联结器20包括从动侧接合部分21、中间接合部分22以及驱动侧接合部分23。
从动侧接合部分21固定到显影辊轴25j的端部。至于固定方法，可以使用弹簧销和平行销。此外，如图13所示，在可替换的结构中，在显影辊轴25j的外周表面上设有切割部分25c，设置在从动侧接合部分21中的孔设有互补的构造。驱动侧接合部分23的轴部23b可旋转地保持在接合部分轴承部件19的孔19a中。如下文所述，驱动侧接合部分23一体地设有可与主组件显影联结器53(附图16)接合的突起23c1至23c4，该主组件显影联结器53是装置主组件100A的第二主组件驱动传输部件。欧氏联结器20将旋转驱动力(第二旋转驱动力)从装置的主组件100A传输到显影辊25，允许主组件显影联结器53的轴线和显影辊25的轴线之间的偏差。
参照附图14的截面图，更详细地描述欧氏联结器20。附图14(a)是沿与附图13中的箭头H的方向垂直的表面得到的截面图，附图14(b)是沿与附图13中的箭头I的方向垂直的表面得到的截面图。
如图14(a)所示，从动侧接合部分21一体地设有肋21a。在中间接合部分22上形成凹槽22a，在附图13中，肋21a和凹槽22a彼此接合，以便在箭头H的方向上移动。
如图14(b)所示，驱动侧接合部分23一体地设有肋23a。在中间接合部分22中形成凹槽22b，肋23a和凹槽22b彼此接合，以在附图13中的箭头I的方向上移动。
附图15说明在处理盒7中提供的联结器的结构。在安装到显影单元4的欧氏联结器20的驱动侧接合部分23的端面中形成向轴向方向突出的突起23c1至23c3。用于相对于主组件显影联结器53对准(旋转轴线)的对中凸起部23c4在轴线方向上从驱动侧接合部分23的端面突出。感光鼓1轴向方向的一个端侧设有三角柱构造的鼓联结器16。通过由未示出的螺钉等固定到显影单元4的侧盖48的凹槽48a来引导接合部分轴承部件19的引导部分19b，以在与显影辊25的轴向方向交叉的方向上移动。换句话说，驱动侧接合部分23可在与显影单元4交叉的方向上移动。
附图16说明在装置的主组件100A中提供的联结器的结构。如图16所示，鼓驱动联结器66是用于将装置主组件100A的驱动力传输到感光鼓1的第一主组件驱动传输部件，其设有具有基本上三角形截面的孔66a。主组件显影联结器53是用于将旋转驱动力(第二旋转驱动力)从装置的主组件100A传输到显影辊25的第二主组件驱动传输部件，其设有孔53a至53c。通过诸如压缩弹簧的加压部件77向着处理盒7推动鼓驱动联结器66。鼓驱动联结器66可以在感光鼓的轴向方向上移动。在将处理盒7安装到装置的主组件100A时，当在鼓联结器16和鼓驱动联结器66的孔66a之间出现相位偏差时，通过鼓联结器16推动和缩回鼓驱动联结器66。然而，通过鼓驱动联结器66的旋转使鼓联结器16和孔66a彼此接合，以便将旋转驱动力传输到感光鼓1。
在与感光鼓1的轴向方向平行的方向上，通过如压缩弹簧的加压部件73将主组件显影联结器53推向处理盒7。然而，在相对于与轴向方向交叉的方向没有间隙的情况下，主组件显影联结器53安装到装置的主组件100A。换句话说，除了在用于驱动传输的旋转期间，主组件显影联结器53仅可在轴向方向上移动。
当驱动侧接合部分23和主组件显影联结器53通过处理盒7进入装置主组件100A而彼此接合时，在突起23c1至23c3和孔53a-53c之间出现相位偏差。在这种情况下，突起23c1至23c3的自由端在除了孔53a-53c之外的位置处邻接，而主组件显影联结器53克服加压部件73的推动力在轴向方向上缩回。然而，当主组件显影联结器53旋转并且突起23c1-23c3和孔53a-53c之间的相位彼此对准时，主组件显影联结器53通过加压部件73的推动力而前进。突起23c1至23c3和孔53a-53c彼此接合，以便作为接合部分定位部分的对中凸起部23c4和作为传输部件定位部分的对中孔53e彼此接合。驱动侧接合部分23和主组件显影联结器53的轴线(旋转轴线)对准。通过主组件显影联结器53的旋转，突起23c1至23c3和孔53a-53c彼此接合，以便使旋转驱动力传输到显影辊25。
在此，从设置在装置主组件100A中的马达供给到鼓驱动联结器66和到主组件显影联结器53的驱动力。可以为每个处理盒提供一个马达，或者通常为多个处理盒提供一个马达。
(在处理盒中显影分离-接触操作时欧氏联结器的操作)
参照附图17至附图20，描述在本实施例的处理盒中显影分离-接触操作时欧氏联结器20的操作。
附图17是说明将显影单元4定位在间隔位置的状态的侧视图，附图18是说明显影单元4定位在间隔位置的状态的纵向截面。
如图17所示，在显影单元4通过间隔保持部件64或间隔引导部分84定位在间隔位置的状态下，显影辊25(虚线)和感光鼓1(虚线)处于彼此隔开的状态。然而，作为设置在侧盖48上的扭转螺旋弹簧的推动部件18的臂部18a接触接合部分轴承部件19的锁定部分19c(附图17)。由此在与显影辊25的轴向方向交叉的方向(附图18中箭头Q的方向)上推动驱动侧接合部分23。接合部分轴承部件19的接触部分19d接触接触部分11c，该接触部分11c是在鼓后轴承11中提供的保持部分，以便确定接合部分轴承部件19的位置。更特别地，驱动侧接合部分23定位在预定的位置。在此，鼓后轴承11的接触部分11c由两个表面形成，该两个表面与构成V形构造形状的感光鼓1的轴线平行。通过使接合部分轴承部件19接触该接触部分11c，可以保持接合部分轴承部件19与感光鼓1的轴线平行。此外，与定位部分11b一体地设置鼓后轴承11。因此，由接合部分轴承部件19可旋转地支承的驱动侧接合部分23相对于定位定位部分11b的装置主组件100A的后侧板83以高准确度定位。因此，其也相对于在装置主组件100A中提供的主组件显影联结器53的轴线53d以高准确度定位。欧氏联结器20的驱动侧接合部分23与接合部分轴承部件19可旋转地接合。因此，在这种状态下，欧氏联结器20的驱动侧接合部分23的轴线23c5从显影辊25的轴线25k移动(偏离)。并且，驱动侧接合部分23的轴线23c5比显影辊25的轴线25k更靠近装置主组件100A的主组件显影联结器53的轴线53d。换句话说，驱动侧接合部分23定位的位置是这样的位置：当处理盒7进入装置的主组件100A时，其平滑地与主组件显影联结器53接合。虽然在本例中用于推动接合部分轴承部件19的装置是推动部件18，但是接合部分轴承部件19可以与可弹性变形的弹性部分一体地设置，以便接合部分轴承部件19接触接触部分11c。
参照附图18，进行更详细地描述。当主组件显影联结器53在驱动侧接合部分23中接合并且旋转时，如下所述，驱动侧接合部分23通过主组件显影联结器53正确地定位。由此接合部分轴承部件19的接触部分19b从鼓后轴承11即接触部分11c间隔开。因此，当处理盒7进入装置的主组件100A时，驱动侧接合部分23的轴线23c5在从主组件显影联结器53的轴线53d向着感光鼓1侧移动距离d3的状态下开始接合。通过处理盒7从该状态进一步的进入，在对中凸起部23c4中提供的倾斜部分23c6(附图15)和在孔53e中提供的倾斜部分53f(附图16)彼此接触，以便它们接合，校正轴线间的偏差。
附图18说明显影单元4定位在间隔位置的状态。在这种状态下，如前所述，驱动侧接合部分23的轴线23c5和显影辊25的轴线25k彼此偏离。更特别地，感光鼓1的轴线(旋转轴线)1c和驱动侧接合部分的轴线23c5之间的距离d1小于感光鼓1的轴线1c和显影辊25的轴线25k之间的距离d2。换句话说，驱动侧接合部分23比显影辊25更靠近感光鼓1。
即使显影单元4处于定位在显影位置的状态，中间接合部分22也与驱动侧接合部分23和从动侧接合部分21接合。因此，即使当显影单元4在间隔位置和接触位置之间移动时，中间接合部分22也会允许这些移动，维持与驱动侧接合部分23和从动侧接合部分21接合。
此时，驱动侧接合部分23通过接触部分11c相对于主组件显影联结器53以高准确度定位，因此，不需要过分扩大倾斜部分23c6和倾斜部分53f的尺寸，以便可以缩小驱动侧接合部分23和主组件显影联结器53的尺寸。
如图28所示，通过主组件显影联结器53的旋转，当驱动侧接合部分23的突起23c1至23c3和主组件显影联结器53的孔53a-53c的相位彼此对准时，凸起部23c4和孔53e接合。这将驱动侧接合部分23的轴线23c和主组件显影联结器53的轴线53d彼此对准。并且，通过主组件显影联结器53定位驱动侧接合部分23，因此，接合部分轴承部件19与鼓后轴承11间隔开。在此，感光鼓1的轴线1c和驱动侧接合部分23c5之间的距离距感光鼓1比附图18所示的d1远d3(距离d4)。然而，驱动侧接合部分23处于比显影辊25更靠近感光鼓1的位置。
附图19和附图20说明显影单元4处于接触位置的状态。通过装置主组件100A的间隔部件8的操作，处理盒7的显影单元4在箭头T的方向上绕支承清洁框架27的显影装置后轴承13的后支承销15旋转。然后，如图20所示，显影单元4移动到接触位置，感光鼓1和显影辊25彼此邻接。在此，驱动侧接合部分23和主组件显影联结器53彼此接合。即使显影单元4因此在箭头T的方向上旋转，欧氏联结器20的驱动侧接合部分23也会维持与装置主组件100A的主组件显影联结器53的接合，而不会在箭头T的方向上旋转。如图20所示，在接合部分轴承部件19相对于鼓后轴承11具有间隙的状态下，驱动侧接合部分23和主组件显影联结器53彼此接合。显影辊的轴线25k，驱动侧接合部分23的轴线23c5以及显影联结器的轴线53d基本上彼此对准。距相应的鼓轴线1c的距离变成d4。
如上所述，在本实施例中，该结构是这样的：旋转驱动力通过联结器22从主组件显影联结器53直接输入到显影辊25，该主组件显影联结器53独立于将旋转驱动力输入到感光鼓1的鼓驱动联结器66旋转。因此，可以抑制显影辊25的旋转对感光鼓1的旋转准确度造成的影响，而且，本质上提高了显影辊25的旋转准确度。因此，提高了图像质量。
此外，欧氏联结器20的驱动侧接合部分23定位在相对于盒7恒定的位置，并且其在与显影辊25的轴线25k交叉的方向上是可移动的。此时，主组件显影联结器53和驱动侧接合部分23可以在不使用大的引导部分等的情况下(节省空间)彼此接合。因此，可以缩小处理盒7和成像装置100的尺寸。此外，提高了将处理盒7安装到装置主组件100A的操作性。
此外，同样当显影辊25在与感光鼓1间隔开的状态下安装到装置主组件时，驱动侧接合部分23放置在恒定的位置，因此，可以提高处理盒7的装置主组件100A的操作性。
而且，相对于图像的输出，使用欧氏联结器20，因此，还可以将旋转驱动力供给到显影辊25，其中显影单元4是间隔开的。在显影辊25因此邻接感光鼓1之前，可以旋转显影辊25，以便通过显影刀片35摩擦电地(triboelectrically)充电调色剂，由此给予调色剂一电荷量。当不能给予足够的电荷量，并且调色剂通过中间转印单元5从感光鼓1转印到二次转印辊70上(附图1)时，记录材料(例如纸)的背面是被污染的。但是，可以通过在显影辊25邻接感光鼓1之前施加摩擦电电荷防止这种问题。
此外，可能较早地装满在中间转印单元5中提供的中间转印部件清洁71的余留调色剂容器71a，而不是在预期的寿命(增加了余留调色剂容器的交换频率)，但是，这种可能性也是可以避免的。
而且，通过使用欧氏联结器20，同样当显影单元4从间隔位置移动到接触位置时，可以旋转显影辊25。因此，当在感光鼓1旋转的状态下，显影单元4从间隔位置移动到接触位置时，可以旋转显影辊25，以减少对感光鼓1的冲击。
此外，虽然已经通过使用欧氏联结器20的例子描述了本实施例，但是也可以使用其它可以吸收当输入侧和输出侧的轴线偏离时产生的旋转变化的联结器(例如，横向联结器等等)。
实施例2
在实施例1中，将接合部分轴承部件19推动到支承感光鼓1的鼓后轴承10。然而，如图21所示，可以在清洁框架27中设置接触部分27f，该接触部分27f是可由接合部分轴承部件19接触的保持部分。
附图21说明将显影单元4定位在间隔位置的状态。如实施例1中所述，显影单元4通过显影装置分离部件64或间隔引导部分84处于间隔位置，因此，如虚线所示，显影辊25和感光鼓1彼此隔开。然而，推动部件18的臂部18a是在侧盖48中提供的扭转螺旋弹簧，其邻接接合部分轴承部件19的锁定部分19c，因此，在与显影辊25的轴向方向交叉的方向上推动驱动侧接合部分23。因此，接合部分轴承部件19的接触部分19d接触在清洁框架27中提供的接触部分27f，由此确定接合部分轴承部件19的位置。清洁框架27的接触部分27f由两个表面形成，该两个表面与感光鼓1的轴线平行，并且构成V形。清洁框架27设有鼓后轴承11，鼓后轴承11一体地设有定位部分11b。因此，由接合部分轴承部件19可旋转地支承的驱动侧接合部分23还可以相对主组件显影联结器53以高准确度定位。
其它结构与第一实施例相同，并且提供与第一实施例中的效果类似的效果。
实施例3
在第一实施例中，欧氏联结器用作轴联结部件。当显影辊的直径较小时，所需要的显影装置分离量较大，因此，如图22所示，可以将作为弹性部分的弹簧用于轴联结部件20的中间接合部分22。
在附图22中，轴联结部件20包括从动侧接合部分21、中间接合部分22以及驱动侧接合部分23。中间接合部分包括弹簧22。从动侧接合部分21设有用于弹簧22接合的凸起部21a。类似地，驱动侧接合部分23设有接合弹簧22的凸起部23a。弹簧22设有与从动侧接合部分凸起部21a接合的臂部22a，以及与驱动侧接合部分凸起部23a接合的臂部22b。驱动侧接合部分23的轴部23b与接合部分轴承部件19的孔19a可旋转地接合。与主组件显影联结器53接合的突起23c1至23c4一体地形成在驱动侧接合部分23上，主组件显影联结器53是下文中描述的装置主组件100A的第二主组件驱动传输部件。当将装置主组件100A的驱动传输到驱动侧接合部分23时，类似于实施例1，驱动从显影侧联结器凸起部23a传输到弹簧22的臂部22b。传输到弹簧22的旋转驱动力又从弹簧22的臂部22a传输到跟随接合部分21的凸起部21a。如图23所示，当显影辊25的外径较小时，视具体情况而定，本实施例的轴联结部件20比欧氏联结器更理想。这是因为，驱动侧接合部分23的轴线23c5和显影辊25的轴线25k之间的偏差量较大。
虽然在本实施例中将弹簧22用作中间接合部分，但是如图29所示，也可以将圆柱形弹性橡胶用作弹性部分。弹性橡胶22的内圆周设有肋22a，用于通过与驱动侧接合部分23的凸起部23a和从动侧接合部分21的凸起部21a接合来传输驱动力。
其它结构与第一实施例相同，并且提供类似于第一实施例的效果的效果。
实施例4
在第一实施例中，通过推动弹簧18将接合部分轴承部件19推动到支承感光鼓1的鼓后轴承10。在本实施例中，如图30(a)所示，鼓后轴承11设有孔11f，该孔11f是用于保持驱动侧接合部分23的保持部分。孔11f的内径与驱动侧接合部分23的外径相比较大。更特别地，保持驱动侧接合部分23在与显影辊25的轴线交叉的方向上移动到孔11f。在实施例1中，如图18所示，驱动侧接合部分23通过接合部分轴承部件19相对于向着鼓后轴承11的定位方向以相对于主组件显影联结器53的轴线53d的间隙定位。在本实施例中，该结构是这样的：驱动侧接合部分23的轴线23c5可以在与显影辊25的轴线交叉的方向上偏离至任一侧。即使显影单元4从接触位置移动到间隔位置，驱动侧接合部分23仍然保持在孔11f中。因此，同样当处理盒7在定位在间隔位置的状态下进入装置的主组件100A时，驱动侧接合部分23与主组件显影联结器53平滑地接合。附图30(b)说明通过主组件显影联结器(未示出)定位驱动侧接合部分23的状态。更详细地，通过主组件显影联结器(未示出)定位驱动侧接合部分23，以便其不与孔11f接触。
如图31所示，在清洁框架27中设有用于保持驱动侧接合部分23的孔27f。
其它结构与第一实施例相同，并且提供与第一实施例的效果类似的效果。
其它例子
在上述实施例中，虽然使用四个处理盒，但是该数量不是必须的，如果需要，可以由本领域技术人员适当地选择。
在上述实施例中，虽然成像装置是打印机类型的，但是本发明不限于此。例如，其可应用于诸如复印机和传真机的其它成像装置，以及诸如其复合机的成像装置。此外，虽然在上述实施例中使用中间转印部件，彩色调色剂图像依次重叠转印到中间转印部件上，并且中间转印部件承载的调色剂图像一起转印到转印材料上，但是本发明不限于此类型。例如，在可替换的结构中，使用记录材料承载部件，并且将彩色调色剂图像依次重叠转印到由记录材料承载部件承载的记录材料上。当将本发明应用于这些类型的成像装置时，可以提供类似的效果。
如上所述，根据本发明，不需要用于与接合部分和第二主组件驱动传输部件接合的较大的引导部。因此，缩小了处理盒和电子照相成像装置的尺寸。而且，即使在感光鼓和显影辊彼此间隔开的状态下安装处理盒，接合部分和轴联结部件的第二主组件驱动传输部件也会平滑地接合，因此，提高了安装性能。
此外，可以提高显影辊的旋转准确度，因此，可以提高图像质量。
工业实用性
根据本发明，可以提供一种处理盒和小尺寸电子照相成像装置，其中通过轴联结部件将旋转驱动力从装置主组件直接输入到显影辊，而独立于到感光鼓的驱动输入。
还可以提供一种处理盒和成像装置，其中即使在感光鼓和显影辊隔开之后，当安装处理盒时，接合部分和轴联结部件的第二主组件驱动传输部件也会彼此平滑地接合。
可以进一步提供一种处理盒和成像装置，其中提高了显影辊的旋转准确度，从而提高了图像质量。
虽然已经参照在此公开的结构描述了本发明，但是其不限于所述的细节，本发明覆盖出于改进目的的范围或下面权利要求的范围内的变型或变化。

Claims (15)

1.一种能可拆卸地安装到电子照相成像装置的主组件的处理盒，其中所述主组件包括可旋转的第一主组件驱动传输部件和可旋转的第二主组件驱动传输部件，所述处理盒包括：
电子照相感光鼓；
包含所述电子照相感光鼓的鼓单元；
用于通过显影剂显影在所述电子照相感光鼓上形成的静电潜像的显影辊；
包含所述显影辊并且与所述鼓单元可移动地连接的显影单元，所述显影单元能相对于所述鼓单元在所述显影辊接触所述电子照相感光鼓的接触位置和所述显影辊与所述电子照相感光鼓间隔开的间隔位置之间移动；
设置在所述电子照相感光鼓的一个轴端上的鼓联结部件，当所述处理盒沿所述电子照相感光鼓的轴向方向安装到所述装置的主组件时，所述鼓联结部件与所述第一主组件驱动传输部件接合，并且将第一旋转驱动力传输到所述电子照相感光鼓；以及
设置在所述显影辊的一个轴端上的轴联结部件，用于在容许所述第二主组件驱动传输部件的轴线和所述显影辊的轴线之间具有偏差的情况下传输第二旋转驱动力，
其中所述轴联结部件包括接合部分，当将所述处理盒安装到所述装置的主组件时，所述接合部分与所述第二主组件驱动传输部件接合，并且接收所述第二旋转驱动力；所述接合部分可在与所述显影辊的轴向方向交叉的方向上移动；并且当在所述显影单元定位在所述间隔位置的状态下，所述处理盒进入所述装置的主组件时，所述接合部分的轴线相对于所述交叉方向从所述显影辊的轴线偏离，并且其中在所述显影单元处于间隔位置的状态下，所述接合部分通过在交叉方向上被推动而定位到设置在所述处理盒上的保持部分。
2.根据权利要求1所述的处理盒，其中在所述显影单元处于间隔位置的状态下，所述电子照相感光鼓的轴线和所述接合部分的轴线之间的距离小于所述电子照相感光鼓的轴线和所述显影辊的轴线之间的距离。
3.根据权利要求1所述的处理盒，其中所述保持部分设置在用于可旋转地支承所述电子照相感光鼓的鼓轴承上。
4.根据权利要求3所述的处理盒，其中所述鼓轴承设有盒定位部分，用于通过接触设置在所述装置的主组件中的主组件定位部分而定位所述处理盒。
5.根据权利要求1所述的处理盒，其中所述保持部分设置在所述鼓单元的框架上。
6.根据权利要求5所述的处理盒，其中所述框架设有具有盒定位部分的鼓轴承，所述盒定位部分用于通过接触设置在所述装置的主组件中的主组件定位部分而定位所述处理盒，所述鼓轴承用于可旋转地支承所述电子照相感光鼓。
7.根据权利要求1所述的处理盒，其中所述显影单元包括接合部分轴承部件，所述接合部分轴承部件可旋转地支承所述接合部分，并且能相对于所述显影单元在所述交叉方向上移动，其中所述接合部分通过所述接合部分轴承部件定位到所述保持部分。
8.根据权利要求1所述的处理盒，其中所述显影单元包括能在接合位置和释放位置之间移动的间隔保持部件，在所述接合位置，所述间隔保持部件与所述鼓单元接合以将所述显影单元保持在所述间隔位置，在所述释放位置，当所述处理盒沿所述电子照相感光鼓的轴向方向安装到所述装置的主组件时，所述间隔保持部件通过接触所述装置的主组件从所述鼓单元脱离。
9.根据权利要求1所述的处理盒，其中所述显影单元包括力接收部分，当所述处理盒进入所述装置的主组件时，所述力接收部分接收用于将所述显影单元从接触位置移动到间隔位置的力。
10.根据权利要求1所述的处理盒，其中所述轴联结部件是欧氏联结器。
11.根据权利要求1所述的处理盒，其中所述轴联结部件包括弹性部分，用于允许所述接合部分的轴线和所述显影辊的轴线之间的偏差。
12.根据权利要求1所述的处理盒，其中在所述显影单元处于接触位置的状态下，所述显影单元通过所述显影辊有效显影形成在所述电子照相感光鼓上的静电潜像。
13.一种用于在记录材料上形成图像的电子照相成像装置，包括：
(i)可旋转的第一主组件驱动传输部件和可旋转的第二主组件驱动传输部件；
(ii)能可拆卸地安装到所述电子照相成像装置的装置主组件的处理盒；
所述处理盒包括：
电子照相感光鼓；
包含所述电子照相感光鼓的鼓单元；
用于通过显影剂显影形成在所述电子照相感光鼓上的静电潜像的显影辊；
包含所述显影辊并且与所述鼓单元可移动地连接的显影单元，所述显影单元能相对于所述鼓单元在所述显影辊接触所述电子照相感光鼓的接触位置和所述显影辊与所述电子照相感光鼓间隔开的间隔位置之间移动；
设置在所述电子照相感光鼓的一个轴端上的鼓联结部件，当所述处理盒沿所述电子照相感光鼓的轴向方向安装到所述装置的主组件时，所述鼓联结部件与所述第一主组件驱动传输部件接合，并且将第一旋转驱动力传输到所述电子照相感光鼓；以及
设置在所述显影辊的一个轴端上的轴联结部件，用于容许在所述第二主组件驱动传输部件的轴线和所述显影辊的轴线之间具有偏差的情况下传输第二旋转驱动力，
其中所述轴联结部件包括接合部分，当将所述处理盒安装到所述装置的主组件时，所述接合部分与所述第二主组件驱动传输部件接合，并且接收所述第二旋转驱动力；所述接合部分能在与所述显影辊的轴向方向交叉的方向上移动；当在所述显影单元定位在所述间隔位置的状态下，所述处理盒进入所述装置的主组件时，所述接合部分的轴线相对于所述交叉方向从所述显影辊的轴线偏离，并且其中在所述显影单元处于间隔位置的状态下，所述接合部分通过在交叉方向上被推动而定位到设置在所述处理盒上的保持部分；以及
(iii)用于供给所述记录材料的供给设备。
14.根据权利要求13所述的装置，还包括主组件定位部分，用于通过与鼓轴承接合而定位所述处理盒，所述鼓轴承具有用于可旋转地支承所述电子照相感光鼓的所述保持部分。
15.根据权利要求13所述的装置，其中所述第二主组件驱动传输部件设有用于传输所述第二旋转驱动力的孔，其中当所述第二主组件驱动传输部件与所述接合部分接合时，所述孔与设置在所述接合部分上的突起接合。
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