JP2017211499A

JP2017211499A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2017211499A
Application number: JP2016104659A
Authority: JP
Inventors: 幹夫山口; Mikio Yamaguchi; 幸裕市来; Yukihiro Ichiki; 陽新井; Akira Arai; 翔渡邊; Sho Watanabe
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2016-05-25
Filing date: 2016-05-25
Publication date: 2017-11-30
Also published as: CN107436545A; CN107436545B; US20170343939A1; US9933748B2

Abstract

【課題】画像形成装置が複数の装置を一方向に並べることで構成されている場合と比して、画像形成装置の一方向の長さを短くすることができる画像形成装置を得る。
【解決手段】画像形成装置１０は、一方向に搬送される記録媒体を受け取り、前記一方向とは異なる他方向に送り出す送出装置を備えている。形成装置、定着装置、送出装置、及び供給装置は、夫々の筐体を有し、組み合わせ可能とされている。これにより、画像形成装置の一方向の長さが短くされる。
【選択図】図１

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

特許文献１に記載の画像形成装置は、組み合わせ可能な複数の画像形成ユニットを備えている。そして、この画像形成装置は、複数の画像形成ユニット（形成装置）を一方向に並べることで構成されている。

特開２００８−９２９６号公報

本発明の課題は、画像形成装置が複数の装置を一方向に並べることで構成されている場合と比して、画像形成装置の一方向の長さを短くすることである。

本発明の請求項１に係る画像形成装置は、搬送される記録媒体に画像を形成する単数又は複数の形成装置と、少なくとも一の前記形成装置に対して記録媒体の搬送方向の下流側に配置され、記録媒体に形成された画像を記録媒体に定着する定着装置と、一方向に搬送される記録媒体を受け取り、前記一方向とは異なる他方向に送り出す送出装置と、前記形成装置、又は前記送出装置に記録媒体を供給する供給装置と、を備え、前記形成装置、前記定着装置、前記送出装置、及び前記供給装置は、夫々の筐体を有し、組み合わせ可能とされていることを特徴とする。

本発明の請求項２に係る画像形成装置は、搬送される記録媒体の幅方向から見て、搬送される記録媒体の入口と出口とが直線上に配置され、互いの出口と入口とを対応させる組み合わせが可能な複数の第一筐体と、複数の前記第一筐体の少なくとも一つに設けられ、搬送される記録媒体に画像を形成する形成部と、前記形成部が設けられた前記第一筐体に対して、記録媒体の搬送方向の下流側に配置された前記第一筐体に設けられ、記録媒体に形成された画像を記録媒体に定着する定着部と、前記幅方向から見て、記録媒体を受け取る入口とは異なる他方向を向く出口から記録媒体を送り出す送出部が設けられ、該入口と前記第一筐体の出口とを対応させる組み合わせ、及び該出口と前記第一筐体の入口とを対応させる組み合わせが可能な第二筐体と、記録媒体の搬送方向において最も上流側に配置され、前記形成部、前記定着部、又は前記送出部に記録媒体を供給する供給部が設けられ、記録媒体を送り出す出口と前記第一筐体の入口、又は前記第二筐体の入口とを対応させる組み合わせが可能な第三筐体と、を備えたことを特徴とする。

本発明の請求項１の画像形成装置によれば、画像形成装置が複数の装置を一方向に並べることで構成されている場合と比して、画像形成装置の一方向の長さを短くすることができる。

本発明の請求項２の画像形成装置によれば、画像形成装置が複数の筐体を一方向に並べることで構成されている場合と比して、画像形成装置の一方向の長さを短くすることができる。

本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた供給装置、形成装置、及び定着装置を示した構成図である。本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に対する比較形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。本発明の第２実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。本発明の第４実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。本発明の第５実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。本発明の第６実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。本発明の第１参考形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。本発明の第２参考形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。本発明の第３参考形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。本発明の第４参考形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。本発明の第５参考形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。本発明の第６参考形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の一例を図１〜図３に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。

（全体構成）
図１に示されるように、第１実施形態に係る画像形成装置１０は、床面Ｇに設置かれている。そして、画像形成装置１０は、記録媒体としてのシート部材Ｐにトナー画像を形成する複数の形成装置２０と、トナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置４０と、シート部材Ｐの搬送方向を変える送出装置６０と、シート部材Ｐを供給する供給装置７０とを備えている。

具体的に形成装置２０については、画像形成装置１０は、イエロー（Ｙ）のトナー画像を形成する形成装置２０Ｙと、マゼンタ（Ｍ）のトナー画像を形成する形成装置２０Ｍと、シアン（Ｃ）のトナー画像を形成する形成装置２０Ｃ、ブラック（Ｋ）のトナー画像を形成する形成装置２０Ｋとを備えている。なお、以後の説明では、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略して記載することがある。

そして、複数の形成装置２０と、定着装置４０と、送出装置６０と、供給装置７０とは、組み合わせ可能とされ、搬送されるシート部材Ｐの搬送経路１２上に配置されている。

搬送経路１２は、搬送されるシート部材Ｐの幅方向（本実施形態では、「装置奥行方向」と同一方向）から見て、Ｕ字状とされている。具体的には、搬送経路１２は、装置幅方向の一方側（図中左側）から装置幅方向の他方側（図中右側）へ延び、送出装置６０で１８０度折り返されて、装置幅方向の他方側から装置幅方向の一方側へ延びている。

そして、シート部材Ｐの搬送方向（以下「シート搬送方向」）の上流側から、供給装置７０、形成装置２０Ｙ、形成装置２０Ｍ、送出装置６０、形成装置２０Ｃ、形成装置２０Ｋ、及び定着装置４０が、この順で配置されている。

〔形成装置〕
形成装置２０は、図２（Ｂ）に示されるように、第一筐体２２と、第一筐体２２の内部に設けられている形成部２４とを備えている。

第一筐体２２は、搬送されるシート部材Ｐの幅方向から見て、矩形状とされている。さらに、第一筐体２２には、搬送されるシート部材Ｐの入口２２Ａと、シート部材Ｐの出口２２Ｂとが形成されている。そして、搬送されるシート部材Ｐの幅方向から見て、入口２２Ａと、出口２２Ｂとが直線上に配置され、複数の第一筐体２２において、互いの出口２２Ｂと入口２２Ａとを対応させる組み合わせが可能になっている。なお、対応とは、シート部材Ｐの受け渡しが可能な位置となっていることである。

本実施形態では、搬送されるシート部材Ｐの幅方向から見て、図１に示されるように、形成装置２０Ｙの第一筐体２２の出口２２Ｂと、形成装置２０Ｍの第一筐体２２の入口２２Ａとが対応するように、各第一筐体２２は、配置されている。さらに、形成装置２０Ｃの第一筐体２２の出口２２Ｂと、形成装置２０Ｋの第一筐体２２の入口２２Ａとが対応するように、各第一筐体２２は、配置されている。

各色の形成部２４は、図２（Ｂ）に示されるように、像保持体２６と、像保持体２６の表面を帯電させる帯電ロール３０と、帯電した像保持体２６に露光光を照射して静電潜像を形成する露光ユニット３２とを夫々備えている。さらに、各色の形成部２４は、前述した露光ユニット３２によって形成された静電潜像を現像してトナー画像として可視化する現像装置３４と、搬送されるシート部材Ｐにトナー画像を転写する転写ロール３６とを備えている。

像保持体２６は、回転駆動する円柱状とされ、転写ロール３６は、搬送経路１２を挟んで像保持体２６の反対側に配置され、像保持体２６と接触して従動して回転するようになっている。

この構成において、回転する像保持体２６は、入口２２Ａを通してシート部材Ｐを受け取り、転写ロール３６とでシート部材Ｐを挟み込みながら搬送し、トナー画像をシート部材Ｐに転写するようになっている。さらに、回転する像保持体２６は、出口２２Ｂを通してトナー画像が形成されたシート部材Ｐを送り出すようになっている。

また、形成装置２０Ｃ、及び形成装置２０Ｋは、図１に示されるように、形成装置２０Ｙ、及び形成装置２０Ｍに対して、上下が逆となるように配置されている。

〔定着装置〕
定着装置４０は、図２（Ｃ）に示されるように、第一筐体２２と、第一筐体２２の内部に設けられている定着部４４とを備えている。

定着部４４は、シート部材Ｐを加熱する加熱ロール４６と、シート部材Ｐを加熱ロール４６に向けて加圧する加圧ロール４８と、回転駆動しながらシート部材Ｐを第一筐体２２の外部に送り出す搬送ロール５０とを備えている。加熱ロール４６は、回転駆動し、加圧ロール４８は、搬送経路１２を挟んで加熱ロール４６の反対側に配置され、加熱ロール４６と接触して従動して回転するようになっている。

本実施形態では、搬送されるシート部材Ｐの幅方向から見て、図１に示されるように、形成装置２０Ｋの第一筐体２２の出口２２Ｂと、定着装置４０の第一筐体２２の入口２２Ａとが対応するように、各第一筐体２２は、配置されている。そして、搬送されるシート部材Ｐの幅方向から見て、入口２２Ａと、出口２２Ｂとが直線上に配置され、複数の第一筐体２２において、互いの出口２２Ｂと入口２２Ａとを対応させる組み合わせが可能になっている。

この構成において、回転する加熱ロール４６は、入口２２Ａを通してシート部材Ｐを受け取り、シート部材Ｐを加圧ロール４８とで挟み込みながら搬送するようになっている。これにより、定着部４４が、トナー画像をシート部材Ｐに定着するようになっている。さらに、回転する搬送ロール５０は、出口２２Ｂを通してトナー画像が定着されたシート部材Ｐを送り出すようになっている。

〔送出装置〕
送出装置６０は、図１に示されるように、第二筐体６２と、第二筐体６２の内部に設けられている送出部６４と備えている。

第二筐体６２は、シート部材Ｐの幅方向から見て、第一筐体２２が２個重ねられたように装置上下方向に延び、縦長の矩形状とされている。さらに、第二筐体６２には、搬送されるシート部材Ｐの入口６２Ａと、シート部材Ｐの出口６２Ｂとが形成されている。

入口６２Ａは、装置幅方向の一方側から他方側（一方向の一例）へ搬送されるシート部材Ｐを受け取るように、装置幅方向の一方側に開口している。さらに、出口６２Ｂは、入口６２Ａに対して上方側に配置され、装置幅方向の他方側から一方側（他方向の一例）へシート部材Ｐを送り出すように、装置幅方向の他方側に開口している。

そして、入口６２Ａが第一筐体２２の出口２２Ｂと、出口６２Ｂが第一筐体２２の入口２２Ａと対応させる組み合わせが可能となっている。本実施形態では、シート部材Ｐの幅方向から見て、入口６２Ａが形成装置２０Ｍの第一筐体２２の出口２２Ｂと、出口６２Ｂが形成装置２０Ｃの第一筐体２２の入口２２Ａと対応するように、第二筐体６２は、配置されている。

また、送出部６４は、回転駆動しながら入口６２Ａを通してシート部材Ｐを受け取る搬送ロール６６Ａと、回転駆動しながら出口６２Ｂを通してシート部材Ｐを送り出す搬送ロール６６Ｂと、搬送ロール６６Ａと搬送ロール６６Ｂとの間に配置される搬送ロール６６Ｃとを備えている。

さらに、送出部６４は、搬送されるシート部材Ｐと当たってシート部材Ｐを案内し、シート部材Ｐの搬送方向を変える案内部材６８を備えている。具体的には、案内部材６８は、装置幅方向の一方側から他方側に搬送されるシート部材Ｐを、装置幅方向の他方側から一方側に搬送するように、シート部材Ｐを案内するようになっている。

この構成において、回転する搬送ロール６６Ａは、入口６２Ａを通して装置幅方向の一方側から他方側に搬送されるシート部材Ｐを受け取るようになっている。さらに、案内部材６８は、搬送されるシート部材Ｐと当たってシート部材Ｐを案内し、シート部材Ｐの搬送方向を１８０度変えるようになっている。また、回転する搬送ロール６６Ｂは、シート部材Ｐを装置幅方向の他方側から一方側に出口６２Ｂを通して送り出すようになっている。

〔供給装置〕
供給装置７０は、図２（Ａ）に示されるように、第三筐体７２と、第三筐体７２の内部に設けられている供給部７４とを備えている。

第三筐体７２は、シート部材Ｐの幅方向から見て、第一筐体２２と同様の矩形状とされている。さらに、第三筐体７２には、シート部材Ｐの出口７２Ｂが形成されている。そして、出口７２Ｂと、第一筐体２２の入口２２Ａ、又は第二筐体６２の入口６２Ａ（図１参照）とを対応させる組み合わせが可能になっている。本実施形態では、図１に示されるように、シート部材Ｐの幅方向から見て、出口７２Ｂが形成装置２０Ｙの第一筐体２２の入口２２Ａと対応するように、第三筐体７２は、配置されている。

供給部７４は、図２（Ａ）に示されるように、シート部材Ｐが積載される給紙カセット７６と、給紙カセット７６に積載されているシート部材Ｐを出口７２Ｂを通して送り出す搬送ロール７８とを備えている。

そして、供給装置７０、形成装置２０Ｙ、及び形成装置２０Ｍの上方側へ、定着装置４０、形成装置２０Ｋ、及び形成装置２０Ｃが重ねられている。供給装置７０、形成装置２０Ｙ、及び形成装置２０Ｍによって、Ｕ字状とされている搬送経路１２の上流側の部分が構成され、定着装置４０、形成装置２０Ｋ、及び形成装置２０Ｃによって、Ｕ字状とされている搬送経路１２の下流側の部分が構成されている。

（作用）
供給装置７０は、出口７２Ｂを通してシート部材Ｐを装置幅方向の一方側から他方側に送り出す（図１参照）。

さらに、形成装置２０Ｙ、及び形成装置２０Ｍは、シート部材Ｐを装置幅方向の一方側から他方側に搬送しながら、シート部材Ｐにイエロー（Ｙ）、及びマゼンタ（Ｍ）のトナー画像を形成する。

また、送出装置６０は、装置幅方向の一方側から他方側に搬送されるシート部材Ｐを受け取り、シート部材Ｐを装置幅方向の他方側から一方側に送り出す。

さらに、形成装置２０Ｃ、及び形成装置２０Ｋは、シート部材Ｐを装置幅方向の他方側から一方側に搬送しながら、シート部材Ｐにシアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）のトナー画像を形成する。

また、定着装置４０は、シート部材Ｐを装置幅方向の他方側から一方側に搬送しながら、各色のトナー画像をシート部材Ｐに定着し、トナー画像が定着されたシート部材Ｐを外部に送り出す。

（まとめ）
以上説明したように、送出装置６０は、装置幅方向の一方側から他方側に搬送されるシート部材Ｐを受け取り、受け取ったシート部材Ｐを装置幅方向の他方側から一方側に送り出すようになっている。これにより、画像形成装置が複数の装置を装置幅方向（一方向）に並べることで構成されている場合（図３参照）と比して、画像形成装置１０の装置幅方向の長さが短くされる。

また、第一筐体２２においては、互いの出口２２Ｂと入口２２Ａとを対応させる組み合わせが可能となっており、第二筐体６２においては、入口６２Ａと第一筐体２２の出口２２Ｂとを、出口６２Ｂと第一筐体２２の入口２２Ａとを対応させる組み合わせが可能となっている。さらに、第三筐体７２においては、出口７２Ｂと第一筐体２２の入口２２Ａ、又は第二筐体６２の入口６２Ａとを対応させる組み合わせが可能となっている。このため、画像形成装置１０が設置される床面Ｇの形状に応じて、各筐体が組み合わせられる。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の一例を図４に従って説明する。なお、第２実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

図４に示されるように、第２実施形態に係る画像形成装置８０は、装置奥行方向から見て、第１実施形態に係る画像形成装置１０を９０度回転させた状態で配置されている。

そして、装置上下方向の上方側から下方側に、供給装置７０、形成装置２０Ｙ、形成装置２０Ｍ、及び送出装置６０がこの順で配置され、装置上下方向の下方側から上方側に、送出装置６０、形成装置２０Ｃ、形成装置２０Ｋ、及び定着装置４０がこの順で配置されている。また、形成装置２０Ｃ、形成装置２０Ｋ、及び定着装置４０は、供給装置７０、形成装置２０Ｙ、及び形成装置２０Ｍに対して装置幅方向で重ねられている。

このように、画像形成装置１０が設置される床面Ｇの形状に応じて、各装置が組み合わせられる。

他の第２実施形態の作用については、第１実施形態と同様である。

＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の一例を図５に従って説明する。なお、第３実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

図５に示されるように、第３実施形態に係る画像形成装置９０は、装置幅方向から見て、第１実施形態に係る画像形成装置１０を９０度回転させた状態で配置されている。

そして、装置幅方向の一方側から他方側に、供給装置７０、形成装置２０Ｙ、形成装置２０Ｍ、及び送出装置６０がこの順で配置され、装置幅方向の他方側から一方側に、送出装置６０、形成装置２０Ｃ、形成装置２０Ｋ、及び定着装置４０がこの順で配置されている。また、形成装置２０Ｃ、形成装置２０Ｋ、及び定着装置４０は、供給装置７０、形成装置２０Ｙ、及び形成装置２０Ｍに対して装置奥行方向で重ねられている。

第３実施形態の作用については、第１実施形態と同様である。

＜第４実施形態＞
本発明の第４実施形態に係る画像形成装置の一例を図６に従って説明する。なお、第４実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

図６に示されるように、第４実施形態に係る画像形成装置９８において、シート部材Ｐが搬送される搬送経路９２は、シート部材Ｐの幅方向から見て、Ｌ字状とされている。

そして、装置上下方向の上方側から下方側に、供給装置７０、形成装置２０Ｙ、形成装置２０Ｍ、形成装置２０Ｃ、及び形成装置２０Ｋが、この順で壁Ｅに沿って配置されている。さらに、形成装置２０Ｋの下方側には、送出装置１００が配置され、送出装置１００の装置幅方向の他方側には、定着装置４０が配置されている。

（送出装置）
送出装置１００は、第二筐体１０２と、第二筐体１０２の内部に設けられている送出部１０４とを備えている。

第二筐体１０２は、シート部材Ｐの幅方向から見て、第一筐体２２と同様の矩形状とされている。さらに、第二筐体１０２には、搬送されるシート部材Ｐの入口１０２Ａと、シート部材Ｐの出口１０２Ｂとが形成されている。

入口１０２Ａは、装置上下方向の上方側から下方側（一方向の一例）へ搬送されるシート部材Ｐを受け取るように、装置上下方向の上方側に開口している。さらに、出口１０２Ｂは、装置幅方向の一方側から他方側（他方向の一例）へシート部材Ｐを送り出すように、装置幅方向の他方側に開口している。

そして、入口１０２Ａが第一筐体２２の出口２２Ｂと、出口１０２Ｂが第一筐体２２の入口２２Ａと対応させる組み合わせが可能となっている。本実施形態では、入口１０２Ａが形成装置２０Ｋの第一筐体２２の出口２２Ｂと、出口１０２Ｂが定着装置４０の第一筐体２２の入口２２Ａと対応するように、第二筐体１０２は、配置されている。

送出部１０４は、回転駆動しながら入口１０２Ａを通してシート部材Ｐを受け取る搬送ロール１０６Ａと、回転駆動しながら出口１０２Ｂを通してシート部材Ｐを送り出す搬送ロール１０６Ｂとを備えている。さらに、送出部１０４は、搬送されるシート部材Ｐと当たってシート部材Ｐを案内し、シート部材Ｐの搬送方向を変える案内部材１０８を備えている。具体的には、案内部材１０８は、装置幅上下方向の上方側から下方側に搬送されるシート部材Ｐを、装置幅方向の一方側から他方側に搬送されるように、シート部材Ｐを案内するようになっている。

この構成において、回転する搬送ロール１０６Ａは、入口１０２Ａを通して装置上下方向の上方側から下方側に搬送されるシート部材Ｐを受け取るようになっている。さらに、案内部材１０８は、搬送されるシート部材Ｐと当たってシート部材Ｐを案内し、シート部材Ｐの搬送方向を９０度変えるようになっている。また、回転する搬送ロール１０６Ｂは、シート部材Ｐを装置幅方向の一方側から他方側に出口１０２Ｂを通して送り出すようになっている。

（作用）
供給装置７０は、出口７２Ｂを通してシート部材Ｐを装置上下方向の上方側から下方側に送り出す。

さらに、形成装置２０Ｙ、形成装置２０Ｍ、形成装置２０Ｃ、及び形成装置２０Ｋは、シート部材Ｐを装置上下方向の上方側から下方側に搬送しながら、シート部材Ｐにイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）のトナー画像を形成する。

また、送出装置１００は、装置上下方向の上方側から下方側に搬送されるシート部材Ｐを受け取り、装置幅方向の一方側から他方側に送り出す。

さらに、定着装置４０は、シート部材Ｐを装置幅方向の一方側から他方側に搬送しながら、各色のトナー画像をシート部材Ｐに定着し、トナー画像が定着されたシート部材Ｐを外部に送り出す。

他の作用については、第１実施形態と同様である。

＜第５実施形態＞
本発明の第５実施形態に係る画像形成装置の一例を図７に従って説明する。なお、第５実施形態については、第４実施形態と異なる部分を主に説明する。

図７に示されるように、第５実施形態に係る画像形成装置１１０では、装置上下方向の上方側から下方側に、供給装置７０、及び形成装置２０Ｋがこの順で壁Ｅに沿って配置されている。

この構成において、画像形成装置１１０は、ブラック（Ｋ）のトナー画像のみをシート部材Ｐに形成するようになっている。

他の作用については、第４実施形態と同様である。

＜第６実施形態＞
本発明の第６実施形態に係る画像形成装置の一例を図８に従って説明する。なお、第６実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

（構成）
図８に示されるように、第６実施形態に係る画像形成装置１２０では、シート搬送方向の上流側から、供給装置７０、形成装置２０Ｋ、定着装置４０、送出装置６０、形成装置２０Ｋ、及び定着装置４０がこの順で配置されている。

そして、シート搬送方向の上流側の形成装置２０Ｋ、及び定着装置４０は、シート搬送方向の下流側の形成装置２０Ｋ、及び定着装置４０の上方側に重ねられている。また、シート搬送方向の下流側の形成装置２０Ｋは、シート搬送方向の上流側の形成装置２０Ｋがトナー画像をシート部材Ｐに形成する一方の面とは、反対側の他方の面にトナー画像を形成するように配置されている。

また、シート搬送方向の上流側の定着装置４０は、シート部材Ｐの一方の面を加熱するように配置され、シート搬送方向の下流側の定着装置４０は、シート部材Ｐの他方の面を加熱するように配置されている。

（作用）
供給装置７０は、シート部材Ｐを出口７２Ｂを通して装置幅方向の一方側から他方側に送り出す。

さらに、形成装置２０Ｋは、シート部材Ｐを装置幅方向の一方側から他方側に搬送しながら、シート部材Ｐの一方の面にブラック（Ｋ）のトナー画像を形成する。

また、定着装置４０は、一方の面にトナー画像が形成されたシート部材Ｐを受け取り、シート部材Ｐを装置幅方向の一方側から他方側に搬送しながら、トナー画像をシート部材Ｐに定着する。

さらに、送出装置６０は、装置幅方向の一方側から他方側に搬送されるシート部材Ｐを受け取り、シート部材Ｐを装置幅方向の他方側から一方側に送り出す。

また、シート部材Ｐを送出装置６０から受け取った形成装置２０Ｋは、シート部材Ｐを装置幅方向の他方側から一方側に搬送しながら、シート部材Ｐの他方の面にブラック（Ｋ）のトナー画像を形成する。

さらに、定着装置４０は、他方の面にトナー画像が形成されたシート部材Ｐを受け取り、シート部材Ｐを装置幅方向の他方側から一方側に搬送しながら、トナー画像をシート部材Ｐに定着する。このようにして、画像形成装置１２０は、シート部材Ｐの両面にトナー画像を形成する。

他の作用については、第４実施形態と同様である。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、供給装置７０、形成装置２０、送出装置６０、１００、及び定着装置４０を、上記実施形態では説明できなかった他の組み合わせにしてもよい。

また、上記実施形態では、送出装置６０を用いて、シート部材Ｐの搬送方向を１８０度変え、送出装置１００を用いて、シート部材Ｐの搬送方向を９０度変えたが、例えば、送出装置１００を２個用いて、シート部材Ｐの搬送方向を１８０度変えてもよい。

また、上記実施形態では、送出装置６０を用いて、シート部材Ｐの搬送方向を１８０度変え、送出装置１００を用いて、シート部材Ｐの搬送方向を９０度変えたが、例えば、１８０度、及び９０度とは、異なる角度にシート部材Ｐの搬送方向を変えてもよい。

また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、シート搬送方向の最も下流側に、製本ユニット等の後処理装置を設けてもよい。このように、シート搬送方向において、送出装置６０の下流側に後処理装置が設けられる。

＜第１参考形態＞
本発明の第１参考形態に係る画像形成装置の一例を図９に従って説明する。なお、第１参考形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

図９に示されるように、第１参考形態に係る画像形成装置１３０は、供給装置７０、送出装置１３２、形成装置２０Ｋ、及び定着装置４０を備えている。そして、供給装置７０、送出装置１３２、形成装置２０Ｋ、及び定着装置４０は、この順番で装置幅方向に並んでいる。

送出装置１３２は、筐体１３６と、筐体１３６の内部に配置されている案内板１３４とを備えている。この送出装置１３２は、供給装置７０から受け取ったシート部材Ｐの搬送方向を変えるようになっている。

＜第２参考形態＞
本発明の第２参考形態に係る画像形成装置の一例を図１０に従って説明する。なお、第２参考形態については、第１参考形態と異なる部分を主に説明する。

図１０に示されるように、第２参考形態に係る画像形成装置１４０は、供給装置７０、送出装置１３２、形成装置２０Ｋ、送出装置１３２、及び定着装置４０を備えている。そして、供給装置７０、送出装置１３２、形成装置２０Ｋ、送出装置１３２、及び定着装置４０は、この順番で装置幅方向に並んでいる。

＜第３参考形態＞
本発明の第３参考形態に係る画像形成装置の一例を図１１に従って説明する。なお、第３参考形態については、第１参考形態と異なる部分を主に説明する。

図１１に示されるように、第３参考形態に係る画像形成装置１５０は、供給装置７０、形成装置２０Ｋ、送出装置１３２、及び定着装置４０を備えている。そして、供給装置７０、形成装置２０Ｋ、送出装置１３２、及び定着装置４０は、この順番で装置幅方向に並んでいる。

＜第４参考形態＞
本発明の第４参考形態に係る画像形成装置の一例を図１２に従って説明する。なお、第４参考形態については、第２参考形態と異なる部分を主に説明する。

図１２に示されるように、第４参考形態に係る画像形成装置１７０は、供給装置７０、送出装置１３２、形成装置２０Ｋ、送出装置１３２、及び定着装置４０を備えている。そして、供給装置７０、送出装置１３２、形成装置２０Ｋ、送出装置１３２、及び定着装置４０は、この順番で装置幅方向に並んでいる。また、形成装置２０Ｋと定着装置４０との間に配置された送出装置１３２は、供給装置７０と形成装置２０Ｋとの間に配置された送出装置１３２に対して、上下が逆になっている。

＜第５参考形態＞
本発明の第５参考形態に係る画像形成装置の一例を図１３に従って説明する。なお、第５参考形態については、第２参考形態と異なる部分を主に説明する。

図１３に示されるように、第５参考形態に係る画像形成装置１８０は、供給装置７０、送出装置１３２、形成装置２０Ｋ、送出装置１３２、及び定着装置４０を備えている。そして、供給装置７０、送出装置１３２、形成装置２０Ｋ、送出装置１３２、及び定着装置４０は、この順番で装置幅方向に並んでいる。また、夫々の送出装置１３２は、第２参考形態に係る送出装置１３２（図１０参照）に対して、上下が逆になっている。

＜第６参考形態＞
本発明の第６参考形態に係る画像形成装置の一例を図１４に従って説明する。なお、第６参考形態については、第１参考形態と異なる部分を主に説明する。

図１４に示されるように、第６参考形態に係る画像形成装置１９０は、供給装置７０、送出装置１３２、形成装置２０Ｋ、送出装置１３２、形成装置２０Ｋ、送出装置１３２、及び定着装置４０を備えている。そして、供給装置７０、送出装置１３２、形成装置２０Ｋ、送出装置１３２、形成装置２０Ｋ、送出装置１３２、及び定着装置４０は、この順番で装置幅方向に並んでいる。

１０画像形成装置
１２搬送経路
２０形成装置
２２第一筐体
２２Ａ入口
２２Ｂ出口
２４形成部
４０定着装置
４４定着部
６０送出装置
６２第二筐体
６２Ａ入口
６２Ｂ出口
６４送出部
７０供給装置
７２第三筐体
７２Ｂ出口
７４供給部
８０画像形成装置
９０画像形成装置
９８画像形成装置
９２搬送経路
１００送出装置
１０２第二筐体
１０２Ａ入口
１０２Ｂ出口
１０４送出部
１１０画像形成装置
１２０画像形成装置

Claims

搬送される記録媒体に画像を形成する単数又は複数の形成装置と、
少なくとも一の前記形成装置に対して記録媒体の搬送方向の下流側に配置され、記録媒体に形成された画像を記録媒体に定着する定着装置と、
一方向に搬送される記録媒体を受け取り、前記一方向とは異なる他方向に送り出す送出装置と、
前記形成装置、又は前記送出装置に記録媒体を供給する供給装置と、を備え、
前記形成装置、前記定着装置、前記送出装置、及び前記供給装置は、夫々の筐体を有し、組み合わせ可能とされている画像形成装置。
搬送される記録媒体の幅方向から見て、搬送される記録媒体の入口と出口とが直線上に配置され、互いの出口と入口とを対応させる組み合わせが可能な複数の第一筐体と、
複数の前記第一筐体の少なくとも一つに設けられ、搬送される記録媒体に画像を形成する形成部と、
前記形成部が設けられた前記第一筐体に対して、記録媒体の搬送方向の下流側に配置された前記第一筐体に設けられ、記録媒体に形成された画像を記録媒体に定着する定着部と、
前記幅方向から見て、記録媒体を受け取る入口とは異なる他方向を向く出口から記録媒体を送り出す送出部が設けられ、該入口と前記第一筐体の出口とを対応させる組み合わせ、及び該出口と前記第一筐体の入口とを対応させる組み合わせが可能な第二筐体と、
記録媒体の搬送方向において最も上流側に配置され、前記形成部、前記定着部、又は前記送出部に記録媒体を供給する供給部が設けられ、記録媒体を送り出す出口と前記第一筐体の入口、又は前記第二筐体の入口とを対応させる組み合わせが可能な第三筐体と、
を備えた画像形成装置。