WO2012127752A1 - リング体把持治具及びスクロール圧縮装置 - Google Patents

Abstract

　リング体の外周面加工や内周面加工を行う場合、加工精度を向上させることができるリング体把持治具を提供する。　リング体３８Ａの外周面および／または内周面を機械加工する際に当該リング体を把持するリング体把持治具８０において、加工機のチャックに固定される固定面８１Ａを有した把持治具本体８１と、前記リング体の内周面加工時に前記把持治具本体の把持面から突設され先端に当該リング体３８Ａの端面を外側から押さえる爪部材８３を有した把持機構部と、前記リング体の外周面加工時に当該リング体の端面を前記把持治具本体の把持面８１Ｂに向けて押圧する押さえ板を止める締結具が締結される被締結部８１Ｄとを備えた。

Description

リング体把持治具及びスクロール圧縮装置

　本発明は、リング体を機械加工する際のリング体把持治具及びスクロール圧縮装置に関する。

　従来、例えばスクロール圧縮機などでは、そのケーシング内部にスペーサリングを介してステータを支持することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
　このスペーサリングは一般に鋼鉄製の薄肉のリング体であり、内周面および外周面の加工精度が重要であり、内径及び外径の同軸度を確保できないとケーシング内部にステータを精度良く支持できない。

特開２００７－１８７０４９号公報

　例えば、薄肉のリング体の外周面加工や内周面加工を行う場合、一般には、加工機のチャックにリング体を、治具を介して把持させ、外周面加工（あるいは内周面加工）を行い、ついで治具をアンクランプし、加工機のチャックに別の治具で外周面加工済みのリング体を把持し直して、内周面加工（あるいは外周面加工）を行っており、リング体の内径および外径の同軸度を確保し難い課題があった。
　そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、リング体の外周面加工や内周面加工を行う場合、内径および外径の同軸度を確保して、加工精度を向上できるリング体把持治具及びスクロール圧縮装置を提供することにある。

　上記目的を達成するために、本発明は、リング体の外周面および／または内周面を機械加工する際に当該リング体を把持するリング体把持治具において、加工機のチャックに固定される固定面を有した把持治具本体と、前記リング体の内周面加工時に前記把持治具本体の把持面から突設され先端に当該リング体の端面を外側から押さえる爪部材を有した把持機構部と、前記リング体の外周面加工時に当該リング体の端面を前記把持治具本体の把持面に向けて押圧する押さえ板を止める締結具が締結される被締結部とを備えた、ことを特徴とする。
　この発明では、前記リング体の内周面加工時に前記把持治具本体の把持面から突設され先端に当該リング体の端面を外側から押さえる爪部材を有した把持機構部を備えたため、該把持機構部でリンク体を把持して該リング体の内周面加工を行うことができ、前記リング体の外周面加工時に当該リング体の端面を前記把持治具本体の把持面に向けて押圧する押さえ板を止める締結具が締結される被締結部を備えたため、被締結部に締結具を締結することで、押さえ板を介してリング体の端面を押圧し、この状態でリング体の外周面加工を行うことができる。

　前記把持機構部が爪部材と当該爪部材を把持治具本体に連結するボルトとを備え、把持治具本体の把持面にボルトに対応した雌ねじ穴が形成されていてもよい。
　前記押さえ板の外周部に爪部材の先端部が嵌合自在な凹所が形成されてもよい。
　前記把持治具本体に前記リング体を把持したまま、前記把持機構部による把持と、前記押さえ板による把持とを切り替え可能に構成されていてもよい。
　この構成では、前記把持治具本体に前記把持機構部を介して前記リング体を把持して内周面加工を行い、その後に、アンクランプせずに、前記把持機構部で把持したまま、前記把持機構部による把持から、前記押さえ板による把持へ切り替え、しかる後、前記把持機構部を撤去して、前記リング体の外周面加工を行うことができ、リング体の把持し直しがなくなり、内径および外径の同軸度を確保できる。

　前記把持治具本体に前記リング体を把持したまま、内周面加工から外周面加工へ、あるいは外周面加工から内周面加工へ切り替え可能に構成されていてもよい。
　この構成では、アンクランプせずに、リング体を把持したまま、内周面加工から外周面加工へ、あるいは外周面加工から内周面加工へ切り替え可能に構成されるため、リング体の把持し直しがなくなり、内径および外径の同軸度を確保できる。

　また、上記目的を達成するために、本発明は、ケーシングの内部に冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構と、前記スクロール圧縮機構と駆動軸で連結され当該スクロール圧縮機構を駆動する駆動モータとが収容され、前記スクロール圧縮機構がメインフレームにより前記ケーシングに支持され、前記駆動モータのロータに前記駆動軸が連結され、当該駆動軸がベアリングプレートにより前記ケーシングに支持され、前記モータのステータは請求項１ないし５のいずれか一項に記載のリング体把持治具を利用して加工形成された後、前記ケーシングに支持されたことを特徴とする。

　本発明では、把持機構部でリンク体を把持して該リング体の内周面加工を行うことができ、被締結部に締結具を締結することで、押さえ板を介してリング体の端面を押圧し、この状態でリング体の外周面加工を行うことができる。従って、内径、外径の同軸度を確保でき、精度よく加工できる。

スクロール圧縮機を示す断面図である。 本実施の形態によるリング体把持治具を示す斜視図である。 リング体の内周面加工時のリング体把持治具を示す斜視図である。 リング体の外周面加工時のリング体把持治具を示す斜視図である。 Ａは、図３に対応するリング体把持治具を示す断面図、Ｂは、同正面図である。 Ａは、図４に対応するリング体把持治具を示す断面図、Ｂは、同正面図である。

　以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。
　図１は、スクロール圧縮装置を示す。
　１は内部高圧となるスクロール圧縮装置であり、この圧縮機１は、冷媒が循環して冷凍サイクル運転動作を行う図外の冷媒回路に接続されて、冷媒を圧縮するものである。この圧縮機１は、縦長円筒状の密閉ドーム型のケーシング３を有する。
　このケーシング３は、上下方向に延びる軸線を有する円筒状の胴部であるケーシング本体５と、その上端部に気密状に溶接されて一体接合され、上方に突出した凸面を有する椀状の上キャップ７と、ケーシング本体５の下端部に気密状に溶接されて一体接合され、下方に突出した凸面を有する椀状の下キャップ９とで圧力容器に構成されており、その内部は空洞とされている。ケーシング３の外周面には、ターミナルカバー５２が設けられ、このターミナルカバー５２の内部には、後述のステータ３７に電源を供給する電源供給端子５３が備えられる。

　ケーシング３の内部には、冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構１１と、このスクロール圧縮機構１１の下方に配置される駆動モータ１３とが収容されている。これらのスクロール圧縮機構１１と駆動モータ１３とは、ケーシング３内を上下方向に延びるように配置される駆動軸１５によって連結されている。
　また、これらのスクロール圧縮機構１１と駆動モータ１３との間には間隙空間１７が形成されている。
　ケーシング３の内部上方には、メインフレーム２１が収納され、このメインフレーム２１には中央にラジアル軸受部２８とボス収容部２６とが形成されている。ラジアル軸受部２８は、駆動軸１５の先端（上端）側を軸支するためのものであり、当該メインフレーム２１の一方の面（下側の面）の中央から下方に突出して形成されている。ボス収容部２６は後述する揺動スクロール２５のボス２５Ｃを収容するためのものであり、メインフレーム２１の他方の面（上側の面）の中央を下方に凹陥することにより形成されている。駆動軸１５の先端（上端）には、偏心軸部１５Ａが形成されている。この偏心軸部１５Ａは、中心が駆動軸１５の軸心と偏心して設けられると共に、旋回軸受２４を介して、ボス２５Ｃに旋回駆動可能に挿入されている。

　上記スクロール圧縮機構１１は、固定スクロール２３と揺動スクロール２５とで構成されている。固定スクロール２３は、メインフレーム２１の上面に密着して配置される。メインフレーム２１は、ケーシング本体５の内面に取り付けられ、固定スクロール２３は、メインフレーム２１にねじ３４で締結されて固定されている。揺動スクロール２５は、固定スクロール２３に噛合し、固定スクロール２３と、メインフレーム２１との間の形成される揺動空間１２内に配置される。ケーシング３内は、メインフレーム２１の下方の高圧空間２７と、メインフレーム２１の上方の吐出空間２９とに区画される。各空間２７，２９は、メインフレーム２１及び固定スクロール２３の外周に縦に延びて形成された縦溝７１を介して連通している。
　ケーシング３の上キャップ７には、冷媒回路の冷媒をスクロール圧縮機構１１に導く吸入管３１が、またケーシング本体５には、ケーシング３内の冷媒をケーシング３外に吐出させる吐出管３３がそれぞれ気密状に貫通固定されている。吸入管３１は、吐出空間２９を上下方向に延び、その内端部はスクロール圧縮機構１１の固定スクロール２３を貫通して、圧縮室３５に連通し、この吸入管３１により圧縮室３５内に冷媒が吸入される。

　駆動モータ（ＤＣ駆動モータ）１３は、直流電源からの入力を受けて駆動するＤＣ（Ｄｉｒｅｃｔ　Ｃｕｒｒｅｎｔ）モータであり、環状のステータ３７と、このステータ３７の内側に回転自在に構成されたロータ３９とを備える。駆動モータ１３は、一定の入力電圧を受け、パルス波のデューティ比、つまり、パルス波を出す周期と出した時のパルス幅と、を制御するＰＷＭ（Ｐｕｌｓｅ　Ｗｉｄｔｈ　Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）インバータによって回転トルクが制御され駆動する。
　ロータ３９には、駆動軸１５を介してスクロール圧縮機構１１の揺動スクロール２５が駆動連結されている。ステータ３７は、ステータコア３７Ａと、ステータコイル１８とから成る。ステータコア３７Ａは、薄い鉄板を重ね合わせて形成され、内部には、図示は省略したが、複数の溝を有する。ステータコイル１８は、複数相のステータ巻線が巻回されて形成され、ステータコア３７Ａの内部に形成された溝に嵌入されて、ステータコア３７Ａの上下に備えられる。ステータコイル１８は、インシュレータ１９の内部に収容されている。ステータコイル１８は、不図示の導線を介して電源供給端子５３に接続される。

　ロータ３９は、フェライト磁石、或いは、ネオジウム磁石から形成され着磁によって磁化される。ロータ３９を磁化させる方法としては、ロータ３９をステータ３７に内挿した後、ステータ３７のステータコイル１８を形成するステータ巻き線に電流を流して着磁する巻線着磁、或いは、ロータ３９を外部の着磁装置を用いて着磁させた後にステータ３７に内挿する外部着磁がある。駆動軸１５の内部には、ロータ３９の巻線着磁を行う際に、ロータ３９の位置決めに用いる、ホルダ（ピンホルダ）５８が圧入されている。
　ステータ３７は、環状のスペーサリング３８によってケーシング３の内壁面に支持される。スペーサリング３８はケーシング３の内壁面に焼き嵌めによって固定され、ステータ３７はスペーサリング３８の内壁面に焼き嵌めによって固定される。スペーサリング３８の上端面は、ステータ３７の上端面よりも下方に設けられる。

　駆動モータ１３の下方には、駆動軸１５の下端部を回転可能に嵌入支持するベアリングプレート８が備えられる。ベアリングプレート８は、円筒状に形成され駆動軸１５が嵌入されるボス部８Ａと、このボス部８Ａに略等間隔に周設され４方向に延び、ケーシング本体５に固定されるアーム部８Ｂとを備える。つまり、駆動軸１５は、ベアリングプレート８によってケーシング３に支持される。ベアリングプレート８は、各アーム部８Ｂの間に形成され、上下の空間を連通する開口部８Ｅを有する。
　図１に示す、ベアリングプレート８の下方の下部空間（油溜め）４０は、高圧に保たれており、その下端部に相当する下キャップ９の内底部には油が貯留される。ベアリングプレート８と、油溜め４０の間には、環状プレート５９がベアリングプレート８に固定されて備えられる。また、環状プレート５９の上方には、バッフル板１４が環状プレート５９に支持されて設けられる。バッフル板１４は、例えば、多数の細孔１４Ｄを有した、例えば薄板状のパンチングメタルによって形成される。

　駆動軸１５内には、高圧油供給手段の一部としての給油路４１が形成され、この給油路４１は、駆動軸１５の内部を上下に延び、揺動スクロール２５の背面の油室４３に連通している。この給油路４１は、駆動軸１５の下端に設けたオイルピックアップ４５に連結される。オイルピックアップ４５の奥側には、駆動軸１５の径方向に延び、給油路４１を貫通する横穴５７が設けられる。この横穴５７には、上述したホルダ５８が圧入される。オイルピックアップ４５は、ロータ３９の着磁後に、駆動軸１５に圧入される。
　オイルピックアップ４５は、下端に設けられた吸込口４２と、この吸込口４２の上方に形成されたパドル４４とを備える。オイルピックアップ４５の下端は、油溜め４０に貯留された潤滑オイルに浸漬されて、当該給油路４１の吸込口４２が潤滑オイル内にて開口している。駆動軸１５が回転すると、油溜め４０に貯留された潤滑オイルがオイルピックアップ４５の吸込口４２から給油路４１に入り、この給油路４１のパドル４４に沿って上方に汲み上げられる。そして、汲み上げられた潤滑オイルは、給油路４１を通じ、ラジアル軸受部２８、及び、旋回軸受２４等のスクロール圧縮機構１１の各摺動部分に供給される。さらに、潤滑オイルは、給油路４１を通じて揺動スクロール２５背面の油室４３に供給され、この油室４３から、揺動スクロール２５に設けられた連通路５１を介して、圧縮室３５へ供給される。

　メインフレーム２１には、ボス収容部２６からメインフレーム２１を径方向に貫通し、縦溝７１に開口する戻し油路４７が形成される。給油路４１を通じ、スクロール圧縮機構１１の各摺動部分、及び、圧縮室３５に供給される潤滑オイルのうち、過剰となった潤滑オイルは、この戻し油路４７を通って油溜め４０に戻される。戻し油路４７の下方には、オイルコレクター４６が設けられ、オイルコレクター４６は、スペーサリング３８の上端近傍まで延在する。ステータ３７の外周面には、ステータ３７の上下に亘る複数の切欠き５４が形成される。戻し油路４７、オイルコレクター４６を通じて給油路４１から戻された潤滑オイルは、この切欠き５４、及び、ベアリングプレート８の各アーム部８Ｂの間を通って油溜め４０に戻される。なお、図１の断面図において、吐出管３３が説明の便宜上破線で示されているが、吐出管３３は、オイルコレクター４６とは、位相をずらして配置される。

　固定スクロール２３は、鏡板２３Ａと、この鏡板２３Ａの下面に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ２３Ｂとで構成されている。一方、揺動スクロール２５は、鏡板２５Ａと、この鏡板２５Ａの上面に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ２５Ｂとで構成されている。そして、固定スクロール２３のラップ２３Ｂと、揺動スクロール２５のラップ２５Ｂとは互いに噛合しており、このことにより固定スクロール２３と揺動スクロール２５との間において、両ラップ２３Ｂ，２５Ｂで複数の圧縮室３５が形成されている。
　揺動スクロール２５は、オルダムリング６１を介して固定スクロール２３に支持され、その鏡板２５Ａの下面の中心部には有底円筒状のボス２５Ｃが突設されている。一方、駆動軸１５の上端には偏心軸部１５Ａが設けられ、この偏心軸部１５Ａは、揺動スクロール２５のボス２５Ｃに回転可能に嵌入されている。
　さらに、駆動軸１５には、メインフレーム２１の下側に、カウンタウェイト部（上バランサ）６３が設けられ、ロータ３９の下部には、下バランサ７７が設けられている。駆動軸１５は、これらの上バランサ６３、及び、下バランサ７７によって揺動スクロール２５や偏心軸部１５Ａ等と動的バランスを取っている。これらの上バランサ６３、及び、下バランサ７７により重さのバランスを取りながら駆動軸１５が回転することで、揺動スクロール２５を公転させるようになっている。そして、この揺動スクロール２５の公転に伴い、圧縮室３５は、両ラップ２３Ｂ，２５Ｂ間の容積が中心に向かって収縮することで吸入管３１より吸入された冷媒を圧縮するように構成されている。また、下バランサ７７の下面には、ロータ３９、及び、下バランサ７７と一体にカシメられる規制プレート５５が設けられる。規制プレート５５はロータ３９の巻線着磁を行う際に、ロータ３９の回転を規制する。

　メインフレーム２１の下側には、上バランサ６３の周りを囲うようにカップ４８がボルト４９で固定されている。カップ４８は、メインフレーム２１と、駆動軸１５との間のクリアランスから漏れ出た潤滑オイルが、上バランサ６３の回転によって吐出管側に飛散されるのを防ぐ。
　固定スクロール２３の中央部には吐出孔７３が設けられており、この吐出孔７３から吐出されたガス冷媒は、吐出弁７５を通って吐出空間２９に吐出され、メインフレーム２１及び固定スクロール２３の各外周に設けた縦溝７１を介して、メインフレーム２１の下方の高圧空間２７に流出し、この高圧冷媒は、ケーシング本体５に設けた吐出管３３を介してケーシング３外に吐出される。

　ところで、上述したように、ステータ３７は、環状のスペーサリング３８によってケーシング３の内壁面に支持される。スペーサリング３８はケーシング３の内壁面に焼き嵌めによって固定され、ステータ３７はスペーサリング３８の内壁面に焼き嵌めによって固定される。スペーサリング３８は薄肉のリング体３８Ａ（図５、図６参照。）であり、このリング体３８Ａを製造する場合、予め粗加工されたリング体３８Ａの外周面および内周面を加工機により仕上げ加工する。
　本実施の形態では、仕上げ加工の段階で、加工機のチャックに治具を介してリング体３８Ａを把持して外周面を加工した後、アンクランプせずに、同一の治具によりリング体３８Ａを把持して内周面を加工できる。

　図２は、本実施の形態によるリング体把持治具を示し、図３は、リング体３８Ａの内周面加工時のリング体把持治具を示し、図４は、リング体３８Ａの外周面加工時のリング体把持治具を示す。
　図２～図４に示すように、リング体把持治具８０は、中実円盤状の把持治具本体８１を備え、この把持治具本体８１は、加工機１５０のチャック１５１に固定される。チャック１５１は、周方向に１２０°の等間隔で配置され、径方向に移動して把持治具本体８１の外周面を把持する。
　図５は、図３に対応する、リング体３８Ａの内周面加工時のリング体把持治具を示す。図５Ａ，図５Ｂに示すように、把持治具本体８１は、加工機のチャック１５１に固定される固定面８１Ａを有し、反対側の把持面８１Ｂには、周方向に９０°の等間隔で４つの雌ねじ穴８１Ｃが形成されている。
　雌ねじ穴８１Ｃには把持面８１Ｂから突出してボルト８２が締結され、ボルト８２の先端にはリング体３８Ａの端面を外側から押さえる爪部材８３と、支持ピン８４とが配置されている。支持ピン８４は基端が爪部材８３の外端にねじ込まれ、先端が把持面８１Ｂに当接自在となっている。雌ねじ穴８１Ｃ、ボルト８２、爪部材８３、支持ピン８４などが把持機構部を構成する。

　この把持機構部は、リング体３８Ａの内周面加工時に、把持治具本体８１の把持面８１Ｂに取り付けられる把持機構部である。
　図５Ａに示すように、加工機のチャック１５１に固定した把持治具本体８１の把持面８１Ｂに、まず、リング体３８Ａを宛がい、リング体３８Ａの端面に爪部材８３を配置し、爪部材８３の外端に支持ピン８４を配置した状態で、ボルト８２を螺入して、リング体３８Ａの端面を押圧し、把持面８１Ｂと爪部材８３との間にリング体３８Ａを狭持する。４つの爪部材８３をすべてボルト８２によりねじ込むと、リング体３８Ａは堅固に狭持される。
　このとき、爪部材８３の内端はリング体３８Ａの内径にかからないように構成されており、加工機の加工工具を矢印Ａの方向に挿入した後、該工具を矢印Ｂの方向に送って内周面が内径加工される。

　図６は、図４に対応する、リング体３８Ａの外周面加工時のリング体把持治具を示す。図６Ａ，図６Ｂに示すように、把持治具本体８１は、加工機のチャック１５１に固定される固定面８１Ａを有し、反対側の把持面８１Ｂのセンターに、雌ねじ穴（被締結部）８１Ｄが形成されている。
　雌ねじ穴８１Ｄにはボルト８５が締結され、ボルト８５は、リング体３８Ａの端面を把持治具本体８１の把持面８１Ｂに向けて押圧する押さえ板８７を止めるための締結具を構成する。押さえ板８７は、リング体３８Ａの外周面加工時に、リング体３８Ａを把持治具本体８１の把持面８１Ｂに押圧するための部材であり、その外径はリング体３８Ａの外径よりも小さく、その外周部には、周方向に９０°の等間隔で４つの半円弧状の凹所８７Ａが形成され、この凹所８７Ａには後述するように上記爪部材８３の先端部８３Ａが嵌合自在となっている。押さえ板８７によりリング体３８Ａが把持されると、加工機の加工工具が、矢印Ａの方向に移動し、該工具を矢印Ｂの方向に送って外周面が外径加工される。

　本実施の形態では、把持治具本体８１にリング体３８Ａを把持したまま、把持機構部による把持、すなわち図５に示すように、雌ねじ穴８１Ｃ、ボルト８２、爪部材８３、支持ピン８４などによる把持と、図６に示すように、押さえ板８７による把持とを切り替え可能に構成されている。
　例えば、スペーサリング３８の仕上げ加工の段階で、最初にリング体３８Ａの内径加工を行い、ついで外径加工を行う場合、まず図５に示すように、雌ねじ穴８１Ｃ、ボルト８２、爪部材８３、支持ピン８４などによりリング体３８Ａを把持して、加工工具を矢印Ａの方向に挿入した後、該工具を矢印Ｂの方向に送ってリング体３８Ａの内周面を内径加工する。
　ついでリング体３８Ａを、図５に示すように把持した状態のまま、図６に示すように、押さえ板８７を、凹所８７Ａが雌ねじ穴８１Ｃに対向するように微調節して、リング体３８Ａの端面に宛がう。そして、押さえ板８７の外周部の凹所８７Ａに爪部材８３の先端部８３Ａが位置するように爪部材８３を配置し、この爪部材８３をボルト８２により止着して、リング体３８Ａを把持する。その後に、リング体３８Ａの外径加工のために、図５の把持機構部を撤去し、すなわち図６に示す把持状態のままとして、加工機の加工工具を、矢印Ａの方向に移動し、該工具を矢印Ｂの方向に送って外周面を外径加工する。

　本実施の形態では、把持治具本体８１にリング体３８Ａを把持したまま、図５の把持機構部による把持と、図６に示す押さえ板８７による把持とを切り替え可能に構成されているため、従来のように別治具を用いてリング体３８Ａを把持し直す必要がなく、リング体３８Ａを把持し直す際に生じる位置ずれがなくなり、リング体３８Ａの内径および外径の同軸度を確保でき、芯精度のくるいが解消でき、精度の良いリング体３８Ａを製造することができる。従って、スペーサリング３８を用いて、ケーシング内部にステータ３７を精度良く支持できる。

　以上、一実施の形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本実施の形態では、スクロール圧縮機におけるスペーサリング３８の製造について説明したが、本発明は、スペーサリング３８に限らず、一般の機械要素として、特に薄肉のすべてのリング体製造に好適である。また、上記の説明では、図５の内周面加工から、図６の外周面加工への手順について説明したが、これとは反対に、図６の外周面加工から、図５の内周面加工への手順についても、同様に、内径および外径の同軸度を容易に確保できる。

　３８　スペーサリング
　３８Ａ　リング体
　８０　　リング体把持治具
　８１　　把持治具本体
　８１Ａ　固定面
　８１Ｂ　把持面
　８１Ｃ　雌ねじ穴
　８１Ｄ　雌ねじ穴（被締結部）
　８２　　ボルト（把持機構部）
　８３　　爪部材（把持機構部）
　８３Ａ　先端部
　８４　　支持ピン（把持機構部）
　８５　　ボルト（締結具）
　８７　　押さえ板
　８７Ａ　凹所
　１５０　加工機
　１５１　チャック

Claims (6)

1. 　リング体の外周面および／または内周面を機械加工する際に当該リング体を把持するリング体把持治具において、
   　加工機のチャックに固定される固定面を有した把持治具本体と、
   　前記リング体の内周面加工時に前記把持治具本体の把持面から突設され先端に当該リング体の端面を外側から押さえる爪部材を有した把持機構部と、
   　前記リング体の外周面加工時に当該リング体の端面を前記把持治具本体の把持面に向けて押圧する押さえ板を止める締結具が締結される被締結部とを備えた、
   　ことを特徴とするリング体把持治具。
2. 　前記把持機構部が前記爪部材と当該爪部材を前記把持治具本体に連結するボルトとを備え、前記把持治具本体の把持面に前記ボルトに対応した雌ねじ穴が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリング体把持治具。
3. 　前記押さえ板の外周部に前記爪部材の先端部が嵌合自在な凹所が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のリング体把持治具。
4. 　前記把持治具本体に前記リング体を把持したまま、前記把持機構部による把持と、前記押さえ板による把持とを切り替え可能に構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のリング体把持治具。
5. 　前記把持治具本体に前記リング体を把持したまま、内周面加工から外周面加工へ、あるいは外周面加工から内周面加工へ切り替え可能に構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のリング体把持治具。
6. 　ケーシングの内部に冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構と、前記スクロール圧縮機構と駆動軸で連結され当該スクロール圧縮機構を駆動する駆動モータとが収容され、前記スクロール圧縮機構がメインフレームにより前記ケーシングに支持され、前記駆動モータのロータに前記駆動軸が連結され、当該駆動軸がベアリングプレートにより前記ケーシングに支持され、前記モータのステータは請求項１ないし５のいずれか一項に記載のリング体把持治具を利用して加工形成された後、前記ケーシングに支持されたことを特徴とするスクロール圧縮装置。

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