JP3283061B2 - 旋回スクロールの加工法 - Google Patents

旋回スクロールの加工法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気調和機などに使用
されるスクロール圧縮機に係り、特に、固定スクロール
との組み合わせによってポンプを形成する、旋回スクロ
ールのラップ及び鏡板面精密加工の効率的な加工法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】スクロール圧縮機は、特開平１−１８７
３８８号公報に記載されるように、固定スクロールと旋
回スクロールのそれぞれの鏡板面から直角に屹立したラ
ップを、微小な間隙をもって組み合わせ、所期の運転性
能を発揮するものである。
【０００３】ここで、このポンプ部分を図１５〜図１８
に基づいて、更に詳細に説明する。
【０００４】２１は固定スクロール、２１ａはラップ、
２１ｂはラップ先端、２１ｃはラップ側面、２１ｄはラ
ップ内線、２１ｅはラップ外線、２１ｆは鏡板、２１ｇ
は渦底面、２２は旋回スクロール、２２ａはラップ、２
２ｂはラップ先端、２２ｃはラップ側面、２２ｄは鏡
板、２２ｅは鏡板面、２２ｆは渦底面、２２ｇは掘込み
部、２２ｈはラップ内線、２２ｉはラップ外線、２２ｊ
はベアリング、２２ｋはキー溝、２３はフレーム、２３
ａはベアリング、２３ｂはキー溝、２４はオルダムリン
グ、２４ａは突起部、２５はクランクシャフト、２５ａ
は偏心部、２６はボルト、２７は吸入口、２８は吐出
口、２９は圧縮室である。
【０００５】図１５は、ポンプの組立状態を示す側断面
図で、フレーム２３のベアリング部２３ａにクランクシ
ャフト２５が挿入されている。このクランクシャフト２
５の偏心部２５ａと旋回スクロール２２とは、その反ラ
ップ側に形成されたベアリング２２ｊ内径に、偏心部２
５ａの外周が嵌合され組み立てられている。この時、フ
レーム２３と旋回スクロール２２との間には、オルダム
リング２４がそれぞれのキー溝２２ｋ、２３ｂに、中空
円板状の上下に直角方向に配置した突起部２４ａを挿入
し、クランクシャフト２５の回転運動を、旋回スクロー
ル２２の旋回運動に連繋するように組み立てられる。ま
た、固定スクロール２１は、前述の旋回スクロール２２
の上部から、それぞれのラップ２１ａ及び２２ａのラッ
プ側面２１ｃ，２２ｃ間とラップ先端２１ｂ，２２ｂと
渦底面２１ｇ，２２ｆ間が微小なクリアランスを形成す
るように近接させた状態で組み合せられ、ボルト２６に
よってフレーム２３に締結されている。その結果、ポン
プ部の下部（クランクシャフトに固接した）に配置され
た電動機（図示せず）の回転により、固定スクロール２
１内を旋回スクロール２２が搖動し、図１７に示すよう
に渦巻状のラップ２１ａ及び２２ａで形成する圧縮室２
９が、順次（イ）から（ニ）のように体積を縮小し、吸
入口２７から供給されたガスを吐出口２８に矢印の方向
に連続的に押し出し、レシプロ圧縮機等に比較し、小体
積の圧縮室を多段に形成したことから、低振動を目的と
した圧縮機が得られる。
【０００６】ところで、上記のようなスクロール圧縮機
の旋回スクロールの加工法の第１の問題点として、次の
ような事項があった。
【０００７】上記スクロール圧縮機を形成する固定及び
旋回スクロール２１，２２は、それぞれ機能的に特徴を
有し設計される。即ち、固定スクロール２１は、鏡板の
外側から高圧ガスが負荷されることから、これに対する
変形防止を目的として、鏡板の厚さを大きく取った剛性
の高い形状である。
【０００８】これに対し、旋回スクロール２２は、クラ
ンクシャフト２５の偏心部２５ａの回転運動で旋回する
ため、その重量に起因する慣性力が、圧縮機の運転時の
振動の原因となることから、極力軽量化した薄肉形状の
剛性の低い構造を採用している。
【０００９】図１６は、この従来の旋回スクロール２２
の加工法の一例を示す。
【００１０】ここで、２７は旋回スクロールのチャッ
ク、２８はバッキングプレートである。
【００１１】即ち、図１６に示すように従来の旋回スク
ロール２２は、鏡板２２ｄ外周を旋回スクロール２２の
軸方向に対して垂直な方向である水平方向から旋回スク
ロール２２の半径方向に把持する爪（以下抱き爪）を備
えたチャック２７により、チャック（保持固定）するの
が通例である。
【００１２】しかしこの方法では、破線に示すように鏡
板２２ｄに、締め付け変形が生じることから、基本的に
加工後の平面度が出にくい。また、この水平方向からの
旋回スクロール２２のクランプ方法では、旋回スクロー
ル２２の変形と相俟って、バッキングプレート２８から
旋回スクロール２２が浮き上がり、両者の密着が不安定
で、鏡板面の厚さ精度にばらつきが生じやすいなどの欠
点がある。
【００１３】従って、スクロール圧縮機の生産上のキー
ポイントとして、この低剛性の旋回スクロール２２を、
如何に高精度に加工するかが性能の確保と関連し、生産
技術上の大きな課題である。
【００１４】なお、固定スクロール２１の鏡板２１ｆの
加工精度は、その性能上の要求から、固定スクロール２
１自体が厚肉の高剛性形状に設計されることから、比較
的加工時の締め付け変形が小さく、高精度の平面精度が
得られる。
【００１５】また旋回スクロールの加工法の第２の問題
点として、次のような事項があった。
【００１６】旋回スクロール２２の所定範囲には掘込み
部が設けられ、図１８の斜線部は、旋回スクロール２２
のラップ２２ａ外側から中心部にかけて形成される掘込
み部２２ｇを示す。この掘込み部２２ｇを設ける目的
は、図１５のポンプ組立状態で、固定スクロール２１の
上面側から負荷される吐出ガスによる、鏡板２１ｆの破
線に示す変形で、固定スクロール２１のラップ先端２１
ｂと、近接配置する旋回スクロール２２の渦底面２２ｆ
との金属接触を防止することにある。
【００１７】このようなスクロール圧縮機に使用される
固定、旋回スクロールの渦巻状のラップの成形精度は、
直接的に本来の圧縮機の性能を左右することから、その
方法としてエンドミル切削、砥石研削、放電加工及びラ
ッピング加工など各種の工作方法の検討が為されてきた
が、成形時間、工具コスト等から現在の処、エンドミル
によるラップ側面及び底面加工が、最も量産性があり、
空気調和機業界はこの方向で進んでいる。
【００１８】エンドミルによる加工法の従来の一例を、
本発明に係る旋回スクロールを例に採り図１９に示す。
【００１９】３０は荒引き用エンドミル、３１はラップ
側面と渦底面中仕上及びラップ先端面取エンドミル、３
２はラップ側面仕上加工用エンドミル、３３は鏡板及び
渦底面仕上加工用エンドミルである。
【００２０】即ち、図１９（１）は旋削加工後の素材を
用いた荒引き工程を示し、ラップ側面２２ｃ、渦底面２
２ｆ及び鏡板面２２ｅを後工程での適正仕上代を残した
状態で、荒引き加工用エンドミル３０を使用し、破線に
示すようにラップ側面２２ｃ及び渦底面２２ｆを含む鏡
板面２２ｅ全面を加工する。
【００２１】図１９（２）はラップ側面２２ｃ、鏡板面
２２ｅ、渦底面２２ｆの中仕上工程及びラップ先端２２
ｂの面取加工の状態を示し、前記荒引き工程完了後の物
を素材とし、面取刃３１ａを有するエンドミル３１を用
いて、ラップ側面２２ｃ、鏡板面２２ｅ、渦底面２２ｆ
を微小な仕上代を残して中仕上加工した後、ラップ先端
２２ｂの面取加工を行う。
【００２２】図１９（３）は、ラップ側面２２ｃの仕上
加工を示し、即ち、エンドミル３２を用いて、ラップ２
２ａの内線２２ｈから外線２２ｉにかけて、全周を図２
０に示すように一筆軌跡で加工を完了する。なお、図２
０は、エンドミル３２の動作の一例を示すもので、ここ
で、矢印に示すようにラップ内線２２ｈ（或いはラップ
外線２２ｉ）からラップ外線２２ｉ（或いはラップ内線
２２ｈ）に連続的にエンドミル３２を一筆書きのように
動作させ切削している状態を示す。
【００２３】図１９（４）は、鏡板面２２ｅ、渦底面２
２ｆ、ラップ先端２２ｂの仕上加工を示し、即ち、ラッ
プ側面２２ｃと若干の空隙を持った直径のエンドミル３
３を用い、鏡板面２２ｅ、渦底面２２ｆを図１１に示す
ように仕上加工した後、同エンドミル３３を移動し、ラ
ップ先端２２ｂを連続して仕上切削する。
【００２４】なお、この時エンドミル３３の軸方向移動
で掘込み部２２ｇも同時に連続で加工する。ここで、図
２１は鏡板面２２ｅ、渦底面２２ｆ即ち掘込み部２２ｇ
の加工順序の一例を示すもので、即ち、鏡板面２２ｅ
のラップ２２ａの外側半周→鏡板面２２ｅの外周一周
→渦底面２２ｆ即ち掘込み部２２ｇの反転を含む加工
順序を説明するものである。
【００２５】従来のこのようなエンドミル加工では、非
常に煩雑な軌跡の組み合わせである反面、スクロールの
渦幅の制約で使用するエンドミル直径が小さく、切削時
のエンドミルの周速が得られず切削スピードの向上が望
めない欠点がある。また、加工機の高回転化により高周
速を得ようとした場合は、エンドミルを把持するスピン
ドルの小径化となり、スピンドル剛性が低下すること、
直径に比較してエンドミルの突出し長さが長いこと、従
って、エンドミルの片持ち保持の影響で重切削に向かな
いなどの欠点を有している。
【００２６】特に、仕上加工においては、面あらさ及び
渦形状の高精度化を目的とするため、送り速度のアップ
が出来ないなどの問題を有し、エンドミル加工自体が決
して生産性の高い工作技術とは言い切れない技術的欠点
と相俟って、その効率化は大きな課題であり、従来はエ
ンドミル加工の負荷低減のために性能を犠牲にしたラッ
プ精度の劣等化による切削スピードの高速化、ラップ長
さの短縮による切削長さの低減などを行い、加工時間の
短縮を考慮している。
【００２７】
【発明が解決しようとする課題】スクロール圧縮機の性
能は、ラップ部の側面同士及びラップと渦底面との隙間
からのガス洩れ、更に固定、旋回スクロールの鏡板面間
の隙間からの洩れの大小で決まると言っても過言でな
い。
【００２８】ここで、ラップの形状、ラップの高さ及び
渦底深さの精度は、機械加工で相当程度までリアルに創
成が可能である。
【００２９】しかしながら、鏡板面の平面度はチャック
方法により微妙な挙動を示し、その結果、平面度の善し
悪しが鏡板面間の隙間に直接影響し、洩れの原因になる
ことから、その構造が極力薄くなる設計的要求に反し、
従来のスクロール圧縮機の旋回スクロールの形状及び加
工方法では、加工精度を確保するのが極めて困難で、そ
のため振動性能を犠牲にして、重量的に不利になる比較
的厚い形状の鏡板とし、剛性を確保する構造を採用せざ
るをえなかった。
【００３０】本発明の目的は、上記のような第１の問題
点を解消するもので、比較的薄い鏡板を有する旋回スク
ロールを高精度に仕上げる加工法を提供するものであ
る。
【００３１】
【００３２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、円盤状の鏡板から渦巻状のラップが屹立
してなる旋回スクロールの鏡板を保持固定し、工具によ
り所要の面を加工する旋回スクロールの加工法におい
て、旋回スクロールの鏡板の外周に一条の任意幅の周溝
を刻設する工程と、その鏡板の反ラップ側端面に鏡板の
外周を分断する任意個数の放射溝を刻設する工程と、前
記周溝内に複数のチャックの引き爪を挿入し、その引き
爪中心と前記放射溝中心を合致させてその放射溝の左右
任意範囲にそれらの引き爪を掛け、旋回スクロールの軸
方向にそれらの引き爪を引き付け、固定されたバッキン
グプレートに旋回スクロールを密着固定する工程と、そ
の密着固定された旋回スクロールの所要の面を加工する
工程とを行う。また、本発明のスクロール圧縮機は、円
盤状の鏡板から渦巻状のラップが屹立してなる旋回スク
ロールと、円盤状の鏡板とその鏡板から渦巻状のラップ
が屹立し前記旋回スクロールと組み合わせてスクロール
圧縮機のポンプ部を構成する固定スクロールとを備え、
その固定スクロールと前記旋回スクロールとを組み合わ
せたポンプ部を有し、前記旋回スクロールは、その鏡板
の外周に設けられた周溝と、その鏡板の反ラップ側端面
であってその鏡板の外周を分断する放射溝と、を有す
る。
【００３３】
【作用】本発明では、ラップが屹立する鏡板面の円盤形
状の外周の厚さの範囲で、その任意部分に適宜幅と深さ
を有し、しかも、バッキングプレート側が水平面となる
周溝（適宜幅及び深さを有する切欠きでも可）を設ける
とともに、該周溝の下方即ち反ラップ側のチャック部に
これを分断する任意本数の放射溝を設け、加工機側に設
けた旋回スクロールを軸方向に引き込む爪（以下引き
爪）の先端を、この周溝内でしかも放射溝の両側に均等
に掛るように挿入し、旋回スクロールをバッキングプレ
ート側へ引込み、両者を確実に密着させた状態で加工す
ることにより、平面度の向上と鏡板厚さの精度の維持が
可能となり、固定、旋回スクロール間の平面度（うね
り）不良による隙間の発生を抑えることが出来、高効率
なスクロール圧縮機を入手することが出来る。
【００３４】
【００３５】
【００３６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図４により
説明する。
【００３７】図１、図２は本発明に係る旋回スクロール
の形状の一例を示す側断面図と平面図である。尚、図２
は図１の矢印Ａの方向から見た平面図である。
【００３８】１は旋回スクロール、１ａは渦巻状のラッ
プ、３はラップが屹立乃至直立する鏡板、４は鏡板の外
周部、５は外周部に設けた周溝、６はベアリング、７は
鏡板外周のチャック部、８は放射溝、９は鏡板裏面であ
る。
【００３９】即ち、基本的に旋回スクロール１は、鏡板
３とその上部に直角に屹立するラップ１ａと、このラッ
プ１ａと鏡板３を挟んで反対側に形成されるベアリング
６の主要機能部分が一体に構成されている。
【００４０】本実施例の旋回スクロール１は図１に示す
ように、従来の旋回スクロール２２に見られなかった周
溝５が任意の幅及び深さで、鏡板３の外周部４に刻設さ
れる。この周溝５の平面部５ａは、反ラップ側の鏡板裏
面９と平行に、即ち、一点鎖線で示す旋回スクロール１
の軸心に直角（バッキングプレート１１に平行）に形成
されている。周溝５は鏡板の外周部４の全周に必ずしも
連続する必要はなく、適宜幅及び深さを有する切欠きと
することもできる。
【００４１】放射溝８は、図２に示すように反ラップ側
のチャック部７から、前周溝５が鏡板裏面９に露出する
ように、複数且つ任意個所に刻設される。
【００４２】なお、鏡板裏面９はバッキングプレート１
１との密着性向上のために渦加工前に、研削などにより
良好な平面性状を確保してある。
【００４３】図３〜図５は前記溝５，８を利用した旋回
スクロール１の加工の一例を示す側断面図及び平断面図
である。
【００４４】なお、図４は旋回スクロール１の加工機１
０への取付けの状態及び旋回スクロール１とエンドミル
の１３の作動状態の一例を示す正面図である。また、図
５は図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【００４５】１０は加工機、１０ａはワーク（旋回スク
ロール）側主軸、１０ｂは工具（例えばエンドミル）側
スピンドル、１１は加工機のバッキングプレート、１２
は引き爪、１３はエンドミル等の工具を示す。
【００４６】ここで、ワーク側主軸１０ａ軸心と工具側
スピンドル１０ｂの軸心は平行の位置関係にある。
【００４７】図３に示すように、例えば引き爪１２を回
動して周溝５に係合し、旋回スクロール１はスクロール
加工機１０のバッキングプレート１１に、旋回スクロー
ル１のベアリング６側の裏面９が当接した状態で、破線
から実線に示すように引き爪１２を作動させ、旋回スク
ロール１をバッキングプレート１１側に、任意圧力で軸
心方向に引込み、両者を密着させ固定する。
【００４８】尚、引き爪１２は図示しないが把持する部
分の若干の形状誤差に追随可能なフローテング構造を具
備している。
【００４９】その後、図４に示すようにワーク主軸１０
ａを矢印の方向に回転し、これに同期させてエンドミル
１３を、直線で示す矢印の方向へ移動させ、所定の加工
を行う。
【００５０】図５は引き爪１２と旋回スクロール１の放
射溝８の位置関係を、更に詳細に説明するもので、即
ち、チャックの引き爪１２の左右が、放射溝８を均等に
跨ぐ形態に旋回スクロール１のチャック部７に掛かって
いる。
【００５１】この放射溝８と引き爪１２の位置関係が重
要な理由は、図６に示すように放射溝８の無い状態で、
旋回スクロール１を引き爪１２により把持した場合、そ
の引込み力により、旋回スクロール１のチャック部７が
局部的に破線に示すように弾性変形し、その結果、鏡板
３面上面も引っ張られて破線に示すように、チャック方
向に若干の弾性変形を生じ、この状態で平面部を加工す
ると良好な平面度が得られない。
【００５２】図７は、本実施例の引き爪１２と放射溝８
の作用を示すもので、即ち、引き爪１２が放射溝８の内
部に、その引込み力によって湾曲状態の変形を生じ、そ
の結果、最も近接して変形抵抗の小さい放射溝８の両端
面が、破線に示すように放射溝８内に、倒れ状態の局部
的弾性変形が生じ、その変形範囲が極めて小さいことか
ら鏡板面の上面まで変形が到ることが無い。
【００５３】また、引き爪１２が湾曲すること及び放射
溝８端面が図７のように局部的に変形することから、結
果的に旋回スクロール１に引き爪１２が食い込む形態と
なり、エンドミル１３によって水平方向から負荷される
切削応力に対し、ずれ防止を図ることが可能となり、安
定した把持状態が得られる。
【００５４】なお、この放射溝８を設けないで鏡板面の
変形を抑える方法としては、図８に示すように、鏡板３
の端面４に相当深い溝５を刻設することによって目的を
達成することが可能であるが、本来軽量化の目的で鏡板
３の薄肉形状で設計される旋回スクロール１に、このよ
うな深溝を形成することは鏡板面自身の剛性不足を来た
し、他の信頼性上の問題を引き起こす結果になり得策で
ない。
【００５５】次に本発明の参考例を図９〜図１１により
説明する。
【００５６】１は旋回スクロール、１ａはラップ、１ｂ
はラップ１ａの外側約半巻き分、１ｃはラップ先端、１
ｄはラップ側面、１ｅは鏡板、１ｆは鏡板面、１ｇは鏡
板の一部範囲、１ｈは鏡板の外径、１ｉは渦底面、１ｊ
は渦掘り込み部、１ｋはラップ内線、１ｌはラップ外
線、２は固定スクロール、２ａは固定スクロールのラッ
プ、２ｂは固定スクロールのラップ内線、２ｃは固定ス
クロールのラップ外線、２ｄは固定スクロールの鏡板、
２ｅは固定スクロールの内径である。
【００５７】即ち、吸い込み終了時点での相互のラップ
１ａ，２ａの位置関係は図９（イ）に示すようになって
いる。この際、旋回スクロール１の鏡板１ｅは破線に示
すように固定スクロール２の鏡板２ｄと、その外径１
ｈ、固定スクロール２の内径２ｅがある面積をもって重
複する形態に重合している。
【００５８】図９（ロ）（ハ）（ニ）は順次にガスの圧
縮行程を示すもので、前述の旋回スクロール１の外径１
ｈの最外径は、図１０に描かれた一点鎖線が示すような
軌跡を辿る。また、旋回スクロール１のラップ１ａは固
定スクロール２のラップ２ａ内及び外側を、そのラップ
内線１ｋ、ラップ外線１ｌが、固定スクロール２のラッ
プ外線２ｃ、ラップ内線２ｂに近接した隙間をもって揺
動運動する。この時の旋回スクロール１のラップ１ａの
全移動範囲は二点鎖線に示す範囲である。
【００５９】ここで注目すべきは、旋回スクロール１の
ラップ１ａの外側の約半巻き分１ｂ、即ち、渦巻始めの
Ａ点から約１８０度隔たったＢ点は、固定スクロール２
の内径２ｅと、大きな空隙をもっており、気密性を要す
る近接した関係に無い。
【００６０】また、旋回スクロール１の鏡板面１ｆの
内、斜線に示す一部範囲１ｇは、固定スクロール２のラ
ップ２ａが形成せず、また固定スクロール２の内径と重
合しない部分である。
【００６１】従って、上記Ａ点からＢ点のラップ１ａ外
線１ｌの側面１ｄの約半巻き分１ｂと、斜線で示す鏡板
１ｅの一部範囲１ｇの、エンドミルによる中仕上、仕上
切削加工を省略することが出来る。
【００６２】図１１は、以上述べた仕上切削個所省略の
場合の旋回スクロール１の形状の一例を示すもので、ラ
ップ外線１ｌのＡ点からＢ点に到る、斜線に示す側面１
ｄの約半巻き分１ｂの渦曲線を、従来の仕上加工寸法よ
り小さめに、予め荒加工で切削し、該部分１ｂは荒加工
を最終工程とする。
【００６３】また、鏡板面１ｆの斜線に示す一部範囲１
ｇも、荒加工で切削した状態とし、従来の渦底面エンド
ミル２１，２３で中仕上、仕上切削加工をする省略した
状態で、他の鏡板面１ｆより高い、段差形状を呈してい
る。
【００６４】従って、本参考例によれば、ラップ外側約
半巻き分１ｂと鏡板面１ｆの一部範囲１ｇの中仕上、仕
上加工時間の短縮が図れる。
【００６５】図１２は、以上述べた本参考例の一例を、
ラップ１ａ側面１ｄの仕上加工を例にとりエンドミル軌
跡を示したもので、図１１に比較しラップ外側半巻き分
１ｂのエンドミルの軌跡動作が無い。
【００６６】図１３は、同様に本参考例の鏡板面１ｆの
仕上加工の一例を示すもので、鏡板１ｆの外周側一周
→掘込み部１ｊから溝底面１ｉ反転加工のみで、図１
２に比較し鏡板面１ｆの一部範囲１ｇの約半周分のエン
ドミルの軌跡動作が省略できる。
【００６７】更に、図１４は本参考例の他の方法の一例
を示すもので、エンドミル加工の有する周速アップ及び
片持ちスピンドルでの剛性不足を解除する目的から考え
られる、加工法の一例を示す。
【００６８】１０はラップ側面、底面及び面取加工用エ
ンドミル、１１はラップ側面仕上加工用エンドミル、１
２は研削用スピンドル、１３は研削砥石、１４は掘込み
部１ｇ加工用エンドミルである。
【００６９】即ち、図１４（１）は旋削加工した素材を
使用し、面取刃１０ａを形成したエンドミル１０によ
り、破線に示すようにラップ側面１ｄ、鏡板面１ｆ、渦
底面１ｉの荒加工及びラップ先端１ｃの面取を行う。こ
の時、ラップ１ａの外側半巻き分１ｂ（図示せず）の加
工は本参考例に従い、渦仕上形状より若干小さめに加工
しておく。
【００７０】次に、図１４（２）破線に示すように、ラ
ップ側面仕上加工用エンドミル１１を用いて、図１２に
示すようなラップ側面１ｄの仕上加工を行う。
【００７１】図１４（３）は図１４（２）加工終了後の
旋回スクロール１を使用し、研削スピンドル１ｌに任意
外径を有する研削砥石１３を装着し、破線・に示すよう
に、本参考例に係る一部範囲１ｇを除いた鏡板面１ｆの
平面研削加工を実施する。その後、破線・に示すように
同研削砥石１２を移動し、破線に示すようにラップ先端
１ｃの平面研削仕上加工を行う。
【００７２】更に、図１４（４）は掘込み部加工用エン
ドミル１４を用い、破線に示すようにラップ１ａ外側か
ら渦底面１ｉに連繋する掘込み部１ｊの仕上切削加工を
行う。この時、掘込み深さは鏡板面１ｆの位置を計測
し、適宜量補正しながら加工する。掘込み部１ｊは、図
１３に示すように、渦巻き始め点Ａ（符号Ａ，Ｂについ
ては、図１０参照）から渦巻き方向に約１８０°隔たっ
た点をＢとした場合（点Ａ，Ｂ間は前記荒加工範囲１ｇ
に対応する）、点Ｂから点Ａまでの同渦巻き方向約１８
０°間の鏡板面１ｆ及び溝底面１ｉに設定される。
【００７３】この結果、先に述べたエンドミルを主体と
する鏡板面１ｆ全体の加工に比較し、最終加工の掘り込
み部１ｊと、鏡板面の一部範囲１ｇを除いた鏡板面１ｆ
とラップ先端１ｃを、適宜大きさの砥石直径を選定する
ことが可能であり、従って、大周速で高速、高効率加工
が実現できる。この場合、エンドミルに比較し面あらさ
精度の向上が併せて期待できる。
【００７４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
旋回スクロールの切削後に安定した鏡板の平面度を得る
ことが可能である。
【００７５】従って、スクロール圧縮機の性能を大きく
左右する、固定スクロールと旋回スクロール間の実質的
に平面性状の悪さでガス洩れにつながる摺動面間の隙間
の、近接と安定化が図られることから、良好な性能のス
クロール圧縮機が得られる。
【００７６】
【００７７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る旋回スクロールの構造の一例を示
す側断面図。
【図２】図１に示す本発明に係る旋回スクロールのＡ視
図。
【図３】本発明による旋回スクロールのチャックへの取
付け状態と、加工状態の一例を示す側面図。
【図４】本発明に係る旋回スクロールの加工状態の一例
を、旋回スクロールの動作及びエンドミルの動作の一例
で示した正面図。
【図５】本発明に係る旋回スクロールの放射溝とチャッ
クの引き爪の相互関係位置を示す平面図。
【図６】放射溝の無い旋回スクロールのチャック状態の
一例を示す側断面図。
【図７】本発明に係る放射溝を設けた旋回スクロールの
チャック状態の一例を示す側面図。
【図８】本発明と同様のチャック変形極小とする旋回ス
クロールの形状の一例とチャック方法の一例を示す側断
面図。
【図９】ポンプ部を形成する旋回、固定スクロールの圧
縮動作行程を示す平面図。
【図１０】本参考例に係る旋回、固定スクロール相互の
動作範囲の一例を示す平面図。
【図１１】本参考例に係る旋回スクロールの形状の一例
を示す斜視図。
【図１２】本参考例に係る旋回スクロールの側面仕上切
削加工の一例を示す平面図。
【図１３】本参考例に係る旋回スクロールの鏡板面仕上
切削加工の一例を示す平面図。
【図１４】本参考例に係る旋回スクロールの研削加工を
一部適用した加工法の一例を示す側断面図。
【図１５】従来公知スクロール圧縮機のポンプの構造の
一例を示す側断面図。
【図１６】従来公知スクロール圧縮機の旋回スクロール
加工時の抱き爪によるチャック方法と旋回スクロール変
形の一例を示す側面図。
【図１７】スクロール圧縮機のポンプ部の圧縮動作工程
を示す平面図。
【図１８】旋回スクロールの掘り込み部形成の一例を示
す平面図。
【図１９】従来公知スクロール圧縮機の旋回スクロール
の加工法の一例を示す側断面図。
【図２０】従来公知旋回スクロールのラップ側面加工の
一例を示す平面図。
【図２１】従来公知旋回スクロールの鏡板面及び渦底面
の加工の一例を示す平面図。
【符号の説明】
１…旋回スクロール ２…渦巻状ラップ ３…鏡板 ４…鏡板の外周部 ５…周溝 ７…旋回スクロールのチャック部 ８…放射溝 ９…旋回スクロールの裏面 １０…加工機 １１…バッキングプレート １２…引き爪 １３…エンドミル １ａ…ラップ １ｂ…ラップ１ａの外側半巻き分 １ｃ…ラップ先端 １ｄ…ラップ側面 １ｅ…鏡板 １ｆ…鏡板面 １ｇ…鏡板面の一部範囲 １ｈ…鏡板の外周 １ｉ…渦底面 １ｊ…渦掘り込み部 １ｋ…ラップ内線 １ｌ…ラップ外線 ２…固定スクロール ２ａ…ラップ ２ｂ…ラップ内線 ２ｃ…ラップ外線 ２ｄ…鏡板 ２ｅ…内径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島田 敦 栃木県下都賀郡大平町富田800番地 株 式会社日立製作所栃木工場内 (56)参考文献 特開 平１−187388（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 3/02 B23B 31/02,31/19 F04C 18/02

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円盤状の鏡板から渦巻状のラップが屹立
    してなる旋回スクロールの鏡板を保持固定し、工具によ
    り所要の面を加工する旋回スクロールの加工法におい
    て、旋回スクロール の鏡板の外周に一条の任意幅の周溝を刻
    設する工程と、その鏡板の反ラップ側端面に鏡板の外周
    を分断する任意個数の放射溝を刻設する工程と、前記周
    溝内に複数のチャックの引き爪を挿入し、その引き爪中
    心と前記放射溝中心を合致させてその放射溝の左右任意
    範囲にそれらの引き爪を掛け、旋回スクロールの軸方向
    にそれらの引き爪を引き付け、固定されたバッキングプ
    レートに旋回スクロールを密着固定する工程と、その密
    着固定された旋回スクロールの所要の面を加工する工程
    とからなることを特徴とする旋回スクロールの加工法。
  2. 【請求項２】 円盤状の鏡板から渦巻状のラップが屹立
    してなる旋回スクロールと、円盤状の鏡板とその鏡板か
    ら渦巻状のラップが屹立し前記旋回スクロールと組み合
    わせてスクロール圧縮機のポンプ部を構成する固定スク
    ロールとを備え、その固定スクロールと前記旋回スクロ
    ールとを組み合わせたポンプ部を有し、前記旋回スクロ
    ールは、その鏡板の外周に設けられた周溝と、その鏡板
    の反ラップ側端面であってその鏡板の外周を分断する放
    射溝と、を有することを特徴とるすスクロール圧縮機。
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