JP2541176B2 - スクロ―ル形流体機械の可動スクロ―ル - Google Patents
スクロ―ル形流体機械の可動スクロ―ルInfo
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
- F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
- F01C17/066—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements with an intermediate piece sliding along perpendicular axes, e.g. Oldham coupling
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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- F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0253—Details concerning the base
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクロール形流体機械
に使用する可動スクロールに関する。
に使用する可動スクロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種可動スクロールは、第５
図に示したように、鏡板Ａの表面側に渦巻体Ｂを突設す
ると共に、前記鏡板Ａの裏面側にクランク軸が挿嵌され
るボス部Ｃを突設させる一方、前記鏡板Ａの外周部に、
相対向するアーム部Ｄ，Ｄから成り、これらアーム部
Ｄ，Ｄ間にオルダムキー溝Ｅを形成するキー溝形成部
Ｆ，Ｆを突設させている。
図に示したように、鏡板Ａの表面側に渦巻体Ｂを突設す
ると共に、前記鏡板Ａの裏面側にクランク軸が挿嵌され
るボス部Ｃを突設させる一方、前記鏡板Ａの外周部に、
相対向するアーム部Ｄ，Ｄから成り、これらアーム部
Ｄ，Ｄ間にオルダムキー溝Ｅを形成するキー溝形成部
Ｆ，Ｆを突設させている。
【０００３】しかして以上の可動スクロールを簡単かつ
正確に製作することを目的として、同図で示したよう
に、前記鏡板Ａの外周部で前記オルダムキー溝Ｅ，Ｅを
結ぶ直線に対し半径方向一側方中間部位に円形仕上げ面
ａをもつ突起Ｇを、また、前記直線に対し半径方向他側
方中間部位に前記円形仕上げ面ａと同心円状の円形仕上
げ面ｂ，ｃを設けると共に、前記鏡板Ａの外周部で前記
キー溝形成部Ｆ，Ｆに設けるアーム部Ｄ，Ｄの一方側と
連続する鋳肌部分Ｉ，Ｉを対称状に付加したものを、以
前に提案した（実願平１−２０４３７０号）。尚、図５
においてＨは、前記突起Ｇと重量バランスをとるための
突出部である。
正確に製作することを目的として、同図で示したよう
に、前記鏡板Ａの外周部で前記オルダムキー溝Ｅ，Ｅを
結ぶ直線に対し半径方向一側方中間部位に円形仕上げ面
ａをもつ突起Ｇを、また、前記直線に対し半径方向他側
方中間部位に前記円形仕上げ面ａと同心円状の円形仕上
げ面ｂ，ｃを設けると共に、前記鏡板Ａの外周部で前記
キー溝形成部Ｆ，Ｆに設けるアーム部Ｄ，Ｄの一方側と
連続する鋳肌部分Ｉ，Ｉを対称状に付加したものを、以
前に提案した（実願平１−２０４３７０号）。尚、図５
においてＨは、前記突起Ｇと重量バランスをとるための
突出部である。
【０００４】そして、前記可動スクロールを製作するに
際しては、先ず、前記鏡板Ａの円形仕上げ面ａ，ｂ，ｃ
を旋盤のチャックで挟圧保持して、前記鏡板Ａの裏面粗
仕上げ加工と、前記ボス部Ｃの表面粗仕上げ及び内周面
仕上げ加工と、前記各キー溝Ｅの粗仕上げ加工とを行
い、この後前記ボス部Ｃをチャックで保持して、前記鏡
板Ａの裏面を基準として、該鏡板Ａの表面側と前記渦巻
体Ｂとの粗仕上げ加工を行い、また、この後、前記鏡板
Ａの中心に対し同心円状に形成された鏡板Ａの円形仕上
げ面ａ，ｂ，ｃを旋盤のチャックで挟圧保持して、前記
鏡板Ａの裏面側の仕上げ加工を行う。更に、この後、前
記各鋳肌部Ｉ，Ｉの２箇所を平面的に押え付けて、エン
ドミル加工で前記鏡板Ａの表面や渦巻体Ｂ及び各オルダ
ムキー溝Ｅ，Ｅの仕上げ加工を行うようにしたのであ
る。
際しては、先ず、前記鏡板Ａの円形仕上げ面ａ，ｂ，ｃ
を旋盤のチャックで挟圧保持して、前記鏡板Ａの裏面粗
仕上げ加工と、前記ボス部Ｃの表面粗仕上げ及び内周面
仕上げ加工と、前記各キー溝Ｅの粗仕上げ加工とを行
い、この後前記ボス部Ｃをチャックで保持して、前記鏡
板Ａの裏面を基準として、該鏡板Ａの表面側と前記渦巻
体Ｂとの粗仕上げ加工を行い、また、この後、前記鏡板
Ａの中心に対し同心円状に形成された鏡板Ａの円形仕上
げ面ａ，ｂ，ｃを旋盤のチャックで挟圧保持して、前記
鏡板Ａの裏面側の仕上げ加工を行う。更に、この後、前
記各鋳肌部Ｉ，Ｉの２箇所を平面的に押え付けて、エン
ドミル加工で前記鏡板Ａの表面や渦巻体Ｂ及び各オルダ
ムキー溝Ｅ，Ｅの仕上げ加工を行うようにしたのであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】所が、以上の可動スク
ロールでは、エンドミル加工で前記鏡板Ａや渦巻体Ｂな
どの表面仕上げ加工を行うため、前記鏡板Ａの外周部に
機能上何ら必要としない２つの鋳肌部Ｉ，Ｉをわざわざ
設けていることから、可動スクロールの全体重量が重く
なる問題があったし、また、鋳肌面２箇所で押えてエン
ドミル加工を行うから、安定性が悪く、加工精度が充分
得られない問題もあった。
ロールでは、エンドミル加工で前記鏡板Ａや渦巻体Ｂな
どの表面仕上げ加工を行うため、前記鏡板Ａの外周部に
機能上何ら必要としない２つの鋳肌部Ｉ，Ｉをわざわざ
設けていることから、可動スクロールの全体重量が重く
なる問題があったし、また、鋳肌面２箇所で押えてエン
ドミル加工を行うから、安定性が悪く、加工精度が充分
得られない問題もあった。
【０００６】本発明は以上のような問題に鑑みてなした
もので、その目的は、全体重量を軽減できながら、平面
的に押えて加工するときの加工精度を向上でき、渦巻体
の加工時の平面押えを安定よくでき、渦巻体側と反渦巻
体側、即ち、鏡板の表面との位置関係を向上させること
ができる可動スクロールを提供することにある。
もので、その目的は、全体重量を軽減できながら、平面
的に押えて加工するときの加工精度を向上でき、渦巻体
の加工時の平面押えを安定よくでき、渦巻体側と反渦巻
体側、即ち、鏡板の表面との位置関係を向上させること
ができる可動スクロールを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、鏡板３１の表面に渦巻体３２を突設
し、裏面にボス部３３を突設すると共に、前記鏡板３１
の外周部に、相対向するアーム部３６，３７から成り、
これらアーム部３６，３７間にオルダムキー溝３８を形
成するキー溝形成部３４，３５を突設したスクロール形
流体機械の可動スクロールであって、前記鏡板３１の外
周部で、前記オルダムキー溝３８，３８を結ぶ直線に対
し半径方向一側中間部位に、半径方向外方に突出する突
出部３９を設けると共に、この突出部３９と、前記直線
に対し半径方向他側に位置する前記アーム部３６，３６
とに、前記渦巻体３２の加工時、前記鏡板３１を平面的
に押え付ける押圧力を受ける受面３９ａ，３６ａ，３６
ａを設けたことを特徴とするものである。
に、本発明では、鏡板３１の表面に渦巻体３２を突設
し、裏面にボス部３３を突設すると共に、前記鏡板３１
の外周部に、相対向するアーム部３６，３７から成り、
これらアーム部３６，３７間にオルダムキー溝３８を形
成するキー溝形成部３４，３５を突設したスクロール形
流体機械の可動スクロールであって、前記鏡板３１の外
周部で、前記オルダムキー溝３８，３８を結ぶ直線に対
し半径方向一側中間部位に、半径方向外方に突出する突
出部３９を設けると共に、この突出部３９と、前記直線
に対し半径方向他側に位置する前記アーム部３６，３６
とに、前記渦巻体３２の加工時、前記鏡板３１を平面的
に押え付ける押圧力を受ける受面３９ａ，３６ａ，３６
ａを設けたことを特徴とするものである。
【０００８】また、前記渦巻体３２における巻き終り側
端部は、前記受面３６ａを設けたアーム部３６の突出基
部に位置させることが望ましい。
端部は、前記受面３６ａを設けたアーム部３６の突出基
部に位置させることが望ましい。
【０００９】更に、前記鏡板３１の外周部で、前記オル
ダムキー溝３８，３８を結ぶ直線に対し半径方向一側方
に設ける突出部３９の両側位置と、前記直線に対し半径
方向他側方中間部位で前記突出部３９と略対称位置と
に、前記鏡板３１の中心に対し同心円の円形仕上げ面４
１ａ，４１ｂ，４１ｃを設けるのが好ましい。
ダムキー溝３８，３８を結ぶ直線に対し半径方向一側方
に設ける突出部３９の両側位置と、前記直線に対し半径
方向他側方中間部位で前記突出部３９と略対称位置と
に、前記鏡板３１の中心に対し同心円の円形仕上げ面４
１ａ，４１ｂ，４１ｃを設けるのが好ましい。
【００１０】
【作用】前記可動スクロールの製作時で、前記渦巻体３
２の仕上げ加工を行うときは、前記突出部３９と、前記
オルダムキー溝３８，３８を結ぶ直線に対し半径方向他
側中間部位に位置される前記各アーム部３６，３６とに
形成した前記各受面３９ａ，３６ａ，３６ａの３箇所を
平面的に押え付けてエンドミル加工を行うことにより、
前記渦巻体３２の仕上げ加工ができるから、この加工を
安定して正確に行われ、また、この渦巻体３２の仕上げ
加工に連続して前記鏡板３１の表面や前記各キー溝３８
の仕上げ加工も行うことができる。このようなエンドミ
ル加工による仕上げ加工時には、従来のように前記鏡板
３１に鋳肌部を別途形成するのではなく、この鏡板３１
に予め設けられている前記突出部３９と各アーム３６，
３６とを利用し、これら各部に形成する前記各受面３９
ａ，３６ａ，３６ａの３箇所を平面的に押え付けてエン
ドミル加工を行うのであり、従って、加工時の安定性が
向上し、可動スクロールの全体重量が軽減されながら、
この可動スクロールの正確な製作が可能になり、この可
動スクロールにおける渦巻体側と反渦巻体側との位置関
係を向上させられる。
２の仕上げ加工を行うときは、前記突出部３９と、前記
オルダムキー溝３８，３８を結ぶ直線に対し半径方向他
側中間部位に位置される前記各アーム部３６，３６とに
形成した前記各受面３９ａ，３６ａ，３６ａの３箇所を
平面的に押え付けてエンドミル加工を行うことにより、
前記渦巻体３２の仕上げ加工ができるから、この加工を
安定して正確に行われ、また、この渦巻体３２の仕上げ
加工に連続して前記鏡板３１の表面や前記各キー溝３８
の仕上げ加工も行うことができる。このようなエンドミ
ル加工による仕上げ加工時には、従来のように前記鏡板
３１に鋳肌部を別途形成するのではなく、この鏡板３１
に予め設けられている前記突出部３９と各アーム３６，
３６とを利用し、これら各部に形成する前記各受面３９
ａ，３６ａ，３６ａの３箇所を平面的に押え付けてエン
ドミル加工を行うのであり、従って、加工時の安定性が
向上し、可動スクロールの全体重量が軽減されながら、
この可動スクロールの正確な製作が可能になり、この可
動スクロールにおける渦巻体側と反渦巻体側との位置関
係を向上させられる。
【００１１】また、前記渦巻体３２における巻き終り側
端部を、前記受面３６ａを設けたアーム部３６の突出基
部に位置させるときには、エンドミル加工で前記渦巻体
３２の巻き終り側端部を仕上げ加工する場合に、この巻
き終り側端部のエンドミルによる撓みつまりスプリング
バックがなくなって、その加工精度が高められる。
端部を、前記受面３６ａを設けたアーム部３６の突出基
部に位置させるときには、エンドミル加工で前記渦巻体
３２の巻き終り側端部を仕上げ加工する場合に、この巻
き終り側端部のエンドミルによる撓みつまりスプリング
バックがなくなって、その加工精度が高められる。
【００１２】更に、前記鏡板３１の外周部で、前記オル
ダムキー溝３８，３８を結ぶ直線に対し半径方向一側方
に設ける前記突出部３９の両側位置と、前記直線に対し
半径方向他側方中間部位で前記突出部３９の略対称位置
とに、前記鏡板３１の中心に対し同心円の円形仕上げ面
４１ａ，４１ｂ，４１ｃを設けるときには、前記鏡板３
１の裏面側及びこの裏面側に設ける前記ボス部３３の仕
上げ加工が精度良く行われるし、また、前記突出部３９
の略対称位置に円形仕上げ面４１ｃを設けるから、換言
するとこの円形仕上げ面４１ｃを突出状に設けるもので
あるから、前記突出部３９に対するバランスウエイトの
作用をし、可動スクロールの重心調整も可能となるので
ある。
ダムキー溝３８，３８を結ぶ直線に対し半径方向一側方
に設ける前記突出部３９の両側位置と、前記直線に対し
半径方向他側方中間部位で前記突出部３９の略対称位置
とに、前記鏡板３１の中心に対し同心円の円形仕上げ面
４１ａ，４１ｂ，４１ｃを設けるときには、前記鏡板３
１の裏面側及びこの裏面側に設ける前記ボス部３３の仕
上げ加工が精度良く行われるし、また、前記突出部３９
の略対称位置に円形仕上げ面４１ｃを設けるから、換言
するとこの円形仕上げ面４１ｃを突出状に設けるもので
あるから、前記突出部３９に対するバランスウエイトの
作用をし、可動スクロールの重心調整も可能となるので
ある。
【００１３】
【実施例】図４はスクロール形流体機械の１部を省略し
た全体構造を示しており、密閉ケーシング１の内方上部
に、固定スクロール２と可動スクロール３とを架構４を
介して上下対向状に配設すると共に、この架構４と前記
可動スクロール３との間に、該可動スクロール３の自転
を阻止して公転駆動させるオルダムリング５を介装させ
る一方、前記ケーシング１における架構４の下部側にモ
ータ６を設けて、このモータ６から延びるクランク軸７
の上部側を前記可動スクロール３に連動連結させてい
る。そして、前記モータ６の駆動に伴う前記クランク軸
７の回転により前記可動スクロール３を固定スクロール
２に対し公転駆動させ、これら各スクロール２，３内に
吸入された冷媒を圧縮して、この圧縮冷媒を前記ケーシ
ング１の上部側に形成した吐出チャンバー８から、該吐
出チャンバー８に開口された外部吐出管９を介して外部
に吐出させるようにしている。
た全体構造を示しており、密閉ケーシング１の内方上部
に、固定スクロール２と可動スクロール３とを架構４を
介して上下対向状に配設すると共に、この架構４と前記
可動スクロール３との間に、該可動スクロール３の自転
を阻止して公転駆動させるオルダムリング５を介装させ
る一方、前記ケーシング１における架構４の下部側にモ
ータ６を設けて、このモータ６から延びるクランク軸７
の上部側を前記可動スクロール３に連動連結させてい
る。そして、前記モータ６の駆動に伴う前記クランク軸
７の回転により前記可動スクロール３を固定スクロール
２に対し公転駆動させ、これら各スクロール２，３内に
吸入された冷媒を圧縮して、この圧縮冷媒を前記ケーシ
ング１の上部側に形成した吐出チャンバー８から、該吐
出チャンバー８に開口された外部吐出管９を介して外部
に吐出させるようにしている。
【００１４】また、前記可動スクロール３は、第１図及
び第２図で明らかなように、円板状とされた鏡板３１の
上部表面側に、前記固定スクロール２に設けた渦巻体２
１と噛み合う渦巻体３２を突設させると共に、前記鏡板
３１の裏面中央部に、前記クランク軸７の偏心部７１が
挿嵌されるボス部３３を突設する一方、前記鏡板３１の
外周部で左右対向位置に、それぞれ第１及び第２キー溝
形成部３４，３５を突設させており、これら各キー溝形
成部３４，３５は、相対向する２つの第１及び第２アー
ム部３６，３７をそれぞれ備え、これら各アーム部３
６，３７間に前記オルダムリング５のオルダムキー５１
が挿嵌されるオルダムキー溝３８，３８を形成してい
る。
び第２図で明らかなように、円板状とされた鏡板３１の
上部表面側に、前記固定スクロール２に設けた渦巻体２
１と噛み合う渦巻体３２を突設させると共に、前記鏡板
３１の裏面中央部に、前記クランク軸７の偏心部７１が
挿嵌されるボス部３３を突設する一方、前記鏡板３１の
外周部で左右対向位置に、それぞれ第１及び第２キー溝
形成部３４，３５を突設させており、これら各キー溝形
成部３４，３５は、相対向する２つの第１及び第２アー
ム部３６，３７をそれぞれ備え、これら各アーム部３
６，３７間に前記オルダムリング５のオルダムキー５１
が挿嵌されるオルダムキー溝３８，３８を形成してい
る。
【００１５】しかして、以上の可動スクロール３におい
て、前記鏡板３１の外周部で、前記オルダムキー溝３
８，３８の中心を通る直線に対し半径方向一側中間部
位、つまり鏡板３１の図１における外周下部側で中間部
位に、半径方向外方に向けて突出する突出部３９を設け
ると共に、この突出部３９と、前記直線に対し半径方向
他側、つまり、該直線に対し前記鏡板３１の図１におけ
る上部側に位置される前記各キー溝形成部３４，３５の
上部側アーム３６，３６とに、それぞれ前記渦巻体３２
などのエンドミル加工時に、前記鏡板３１を平面的に押
え付ける押圧力を受ける受面３９ａ，３６ａ，３６ａを
形成するのてある。
て、前記鏡板３１の外周部で、前記オルダムキー溝３
８，３８の中心を通る直線に対し半径方向一側中間部
位、つまり鏡板３１の図１における外周下部側で中間部
位に、半径方向外方に向けて突出する突出部３９を設け
ると共に、この突出部３９と、前記直線に対し半径方向
他側、つまり、該直線に対し前記鏡板３１の図１におけ
る上部側に位置される前記各キー溝形成部３４，３５の
上部側アーム３６，３６とに、それぞれ前記渦巻体３２
などのエンドミル加工時に、前記鏡板３１を平面的に押
え付ける押圧力を受ける受面３９ａ，３６ａ，３６ａを
形成するのてある。
【００１６】また、前記オルダムキー溝３８，３８の中
心を通る直線に対し半径方向一側中間部位、つまり鏡板
３１の図１における外周上部側で中間部分に、前記突出
部３９と対称状に突起４０を設けて、これら突出部３９
と突起４０とで前記可動スクロール３の重量バランスを
取るようになすと共に、前記鏡板３１の外周部で前記突
出部３９の左右両側部分と前記突起４０の外周面とに、
それぞれ前記鏡板３１の中心イに対し同心円状の円形仕
上げ面４１ａ，４１ｂ，４１ｃを形成する。
心を通る直線に対し半径方向一側中間部位、つまり鏡板
３１の図１における外周上部側で中間部分に、前記突出
部３９と対称状に突起４０を設けて、これら突出部３９
と突起４０とで前記可動スクロール３の重量バランスを
取るようになすと共に、前記鏡板３１の外周部で前記突
出部３９の左右両側部分と前記突起４０の外周面とに、
それぞれ前記鏡板３１の中心イに対し同心円状の円形仕
上げ面４１ａ，４１ｂ，４１ｃを形成する。
【００１７】そして、前記可動スクロール３を製作時に
は、先ず、前記鏡板３１の円形仕上げ面を旋盤のチャッ
クで挟圧保持して、該鏡板３１の裏面粗仕上げ加工と、
前記ボス部３３の表面粗仕上げ及び内周面仕上げ加工
と、前記各オルダムキー溝３８の粗仕上げ加工とを行
い、この後前記ボス部３３を同じくチャックで挟圧保持
して、前記鏡板３１の裏面側を基準として、該鏡板３１
の表面側と前記渦巻体３２の外周面との粗仕上げ加工を
行い、また、この後、前記鏡板３１の中心イに対し同心
円状に形成された前記各円形仕上げ面４１ａ，４１ｂ，
４１ｃの３箇所を旋盤のチャックで挟圧保持して、前記
鏡板３１の裏面側及びこの裏面側に設けられる前記ボス
部３３の外周面などを仕上げ加工する。このように、前
記各円形仕上げ面４１ａ，４１ｂ，４１ｃの３箇所を旋
盤のチャックで挟圧保持して、前記ボス部３３の仕上げ
加工を行うことにより、該ボス部３３の仕上げ加工精度
が高められる。
は、先ず、前記鏡板３１の円形仕上げ面を旋盤のチャッ
クで挟圧保持して、該鏡板３１の裏面粗仕上げ加工と、
前記ボス部３３の表面粗仕上げ及び内周面仕上げ加工
と、前記各オルダムキー溝３８の粗仕上げ加工とを行
い、この後前記ボス部３３を同じくチャックで挟圧保持
して、前記鏡板３１の裏面側を基準として、該鏡板３１
の表面側と前記渦巻体３２の外周面との粗仕上げ加工を
行い、また、この後、前記鏡板３１の中心イに対し同心
円状に形成された前記各円形仕上げ面４１ａ，４１ｂ，
４１ｃの３箇所を旋盤のチャックで挟圧保持して、前記
鏡板３１の裏面側及びこの裏面側に設けられる前記ボス
部３３の外周面などを仕上げ加工する。このように、前
記各円形仕上げ面４１ａ，４１ｂ，４１ｃの３箇所を旋
盤のチャックで挟圧保持して、前記ボス部３３の仕上げ
加工を行うことにより、該ボス部３３の仕上げ加工精度
が高められる。
【００１８】更に、この後、前記鏡板３１の前記突出部
３９と、前記鏡板３１の上部側に位置される前記各キー
溝形成部３４，３５の上部側アーム３６，３６とにそれ
ぞれ形成した前記受面３９ａ，３６ａ，３６ａの３箇所
を平面的に押え付けて、エンドミル加工で前記鏡板３１
の渦巻体３２の内外周面及び各オルダムキー溝３８，３
８の仕上げ加工を行うのである。このようなエンドミル
加工時に、前記各受面３９ａ，３６ａ，３６ａの３箇所
を平面的に押え付けて行うことにより、前記鏡板３１や
渦巻体３２及び各オルダムキー溝３８の仕上げ加工が安
定して精度良く行われ、しかも、これら各者のエンドミ
ルによる仕上げ加工を連続して行うことができる。ま
た、このようなエンドミル加工による仕上げ加工時に
は、従来のように前記鏡板３１に鋳肌部を別途設けるの
ではなく、前記可動スクロール３の加工時に使用される
前記突起４０との間で重量バランスを取るために、前記
鏡板３１に予め設けられる前記突出部３９と、前記各キ
ー溝３８，３８を形成するために設けられている前記キ
ー溝形成部３４，３５の各アーム３６，３６とを利用し
て前記各受面３９ａ，３６ａ，３６ａを形成するのであ
るから、余分な肉部を設ける必要がなく、従って、前記
可動スクロール３の重量が増大することなく、全体とし
て軽減されながら、この可動スクロール３の正確な製作
が行われる。
３９と、前記鏡板３１の上部側に位置される前記各キー
溝形成部３４，３５の上部側アーム３６，３６とにそれ
ぞれ形成した前記受面３９ａ，３６ａ，３６ａの３箇所
を平面的に押え付けて、エンドミル加工で前記鏡板３１
の渦巻体３２の内外周面及び各オルダムキー溝３８，３
８の仕上げ加工を行うのである。このようなエンドミル
加工時に、前記各受面３９ａ，３６ａ，３６ａの３箇所
を平面的に押え付けて行うことにより、前記鏡板３１や
渦巻体３２及び各オルダムキー溝３８の仕上げ加工が安
定して精度良く行われ、しかも、これら各者のエンドミ
ルによる仕上げ加工を連続して行うことができる。ま
た、このようなエンドミル加工による仕上げ加工時に
は、従来のように前記鏡板３１に鋳肌部を別途設けるの
ではなく、前記可動スクロール３の加工時に使用される
前記突起４０との間で重量バランスを取るために、前記
鏡板３１に予め設けられる前記突出部３９と、前記各キ
ー溝３８，３８を形成するために設けられている前記キ
ー溝形成部３４，３５の各アーム３６，３６とを利用し
て前記各受面３９ａ，３６ａ，３６ａを形成するのであ
るから、余分な肉部を設ける必要がなく、従って、前記
可動スクロール３の重量が増大することなく、全体とし
て軽減されながら、この可動スクロール３の正確な製作
が行われる。
【００１９】更に、第３図に示したように、前記各受面
３９ａ，３６ａ，３６ａを設ける前記突出部３９と前記
各アーム部３６，３６とは、それぞれ前記鏡板３１にお
ける表面の仕上げ面に対し上方側に突出するように肉盛
り状に残るから、前記受面３６ａを設けたアーム部３６
の突出基部に前記渦巻体３２の巻き終り側端部３２ａを
連続状に形成することにより、エンドミル４３で前記渦
巻体３２の巻き終り側端部３２ａを仕上げ加工すると
き、この巻き終り側端部３２ａが前記肉盛り部で補強さ
れて、前記巻き終り側端部３２ａが前記エンドミル４３
の加工圧で撓んだりすることがく、つまり該エンドミル
４３によるスプリングバックがなくなって、前記巻き終
り側端部３２ａの加工精度が高められる。
３９ａ，３６ａ，３６ａを設ける前記突出部３９と前記
各アーム部３６，３６とは、それぞれ前記鏡板３１にお
ける表面の仕上げ面に対し上方側に突出するように肉盛
り状に残るから、前記受面３６ａを設けたアーム部３６
の突出基部に前記渦巻体３２の巻き終り側端部３２ａを
連続状に形成することにより、エンドミル４３で前記渦
巻体３２の巻き終り側端部３２ａを仕上げ加工すると
き、この巻き終り側端部３２ａが前記肉盛り部で補強さ
れて、前記巻き終り側端部３２ａが前記エンドミル４３
の加工圧で撓んだりすることがく、つまり該エンドミル
４３によるスプリングバックがなくなって、前記巻き終
り側端部３２ａの加工精度が高められる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の可動スク
ロールでは、鏡板３１の外周部で、オルダムキー溝３
８，３８を結ぶ直線に対し半径方向一側中間部位に、半
径方向外方に突出する突出部３９を設けると共に、この
突出部３９と、前記直線に対し半径方向他側に位置する
アーム部３６，３６とに、渦巻体３２の加工時、前記鏡
板３１を平面的に押え付ける押圧力を受ける受面３９
ａ，３６ａ，３６ａを設けたから、可動スクロールの必
要部分を利用でき、余分な肉付けをする必要がないか
ら、前記受面３９ａ，３６ａ，３６ａの三箇所で押えて
加工できるから、加工の安定性を向上でき、渦巻体側と
反渦巻体との位置関係の精度を向上できるのである。
ロールでは、鏡板３１の外周部で、オルダムキー溝３
８，３８を結ぶ直線に対し半径方向一側中間部位に、半
径方向外方に突出する突出部３９を設けると共に、この
突出部３９と、前記直線に対し半径方向他側に位置する
アーム部３６，３６とに、渦巻体３２の加工時、前記鏡
板３１を平面的に押え付ける押圧力を受ける受面３９
ａ，３６ａ，３６ａを設けたから、可動スクロールの必
要部分を利用でき、余分な肉付けをする必要がないか
ら、前記受面３９ａ，３６ａ，３６ａの三箇所で押えて
加工できるから、加工の安定性を向上でき、渦巻体側と
反渦巻体との位置関係の精度を向上できるのである。
【００２１】また、前記渦巻体３２における巻き終り側
端部を、前記受面３６ａを設けたアーム部３６の突出基
部に位置させることにより、エンドミル加工で前記渦巻
体３２の巻き終り側端部を仕上げ加工する場合に、この
巻き終り側端部のエンドミルによる撓みつまりスプリン
グバックをなくして、その加工精度が高めることができ
る。
端部を、前記受面３６ａを設けたアーム部３６の突出基
部に位置させることにより、エンドミル加工で前記渦巻
体３２の巻き終り側端部を仕上げ加工する場合に、この
巻き終り側端部のエンドミルによる撓みつまりスプリン
グバックをなくして、その加工精度が高めることができ
る。
【００２２】更に、前記鏡板３１の外周部で、前記オル
ダムキー溝３８，３８を結ぶ直線に対し半径方向一側方
に設ける前記突出部３９の両側位置と、前記直線に対し
半径方向他側方中間部位で前記突出部３９の略対称位置
とに、前記鏡板３１の中心に対し同心円の円形仕上げ面
４１ａ，４１ｂ，４１ｃをそれぞれ設けることにより、
前記鏡板３１の裏面側に設けるボス部３３などの仕上げ
加工を精度良く行うことができるし、また、前記円形仕
上げ面４１ｃを形成するための突出部に対し前記突出部
３９がバランスウエイトの役目を兼用することになり、
可動スクロールの重心調整も行うことができるのであ
る。
ダムキー溝３８，３８を結ぶ直線に対し半径方向一側方
に設ける前記突出部３９の両側位置と、前記直線に対し
半径方向他側方中間部位で前記突出部３９の略対称位置
とに、前記鏡板３１の中心に対し同心円の円形仕上げ面
４１ａ，４１ｂ，４１ｃをそれぞれ設けることにより、
前記鏡板３１の裏面側に設けるボス部３３などの仕上げ
加工を精度良く行うことができるし、また、前記円形仕
上げ面４１ｃを形成するための突出部に対し前記突出部
３９がバランスウエイトの役目を兼用することになり、
可動スクロールの重心調整も行うことができるのであ
る。
【図１】本発明にかかる可動スクロールの平面図であ
る。
る。
【図２】第１図Ｘ−Ｘ線の断面図である。
【図３】第１図Ｙ−Ｙ線の拡大断面図である。
【図４】スクロール形流体機械の全体構造を示す１部省
略の縦断面図である。
略の縦断面図である。
【図５】従来の可動スクロールを示す平面図である。
３１ 鏡板 ３２ 渦巻体 ３３ ボス部 ３４，３５ キー溝形成部 ３６，３７ アーム部 ３８ キー溝 ３９ 突出部 ３６ａ，３９ａ 受面 ４１ａ，４１ｂ，４１ｃ 円形仕上げ面
Claims (3)
- 【請求項１】 鏡板３１の表面に渦巻体３２を突設し、
裏面にボス部３３を突設すると共に、前記鏡板３１の外
周部に、相対向するアーム部３６，３７から成り、これ
らアーム部３６，３７間にオルダムキー溝３８を形成す
るキー溝形成部３４，３５を突設したスクロール形流体
機械の可動スクロールであって、前記鏡板３１の外周部
で、前記オルダムキー溝３８，３８を結ぶ直線に対し半
径方向一側中間部位に、半径方向外方に突出する突出部
３９を設けると共に、この突出部３９と、前記直線に対
し半径方向他側に位置する前記アーム部３６，３６と
に、前記渦巻体３２の加工時、前記鏡板３１を平面的に
押え付ける押圧力を受ける受面３９ａ，３６ａ，３６ａ
を設けていることを特徴とするスクロール形流体機械の
可動スクロール。 - 【請求項２】 渦巻体３２における巻き終り側端部を、
受面３６ａを設けたアーム部３６の突出基部に位置させ
ている請求項１記載のスクロール形流体機械。 - 【請求項３】 鏡板３１の外周部で、オルダムキー溝３
８，３８を結ぶ直線に対し半径方向一側方に設ける突出
部３９の両側位置と、前記直線に対し半径方向他側方中
間部位で前記突出部３９の略対称位置とに、前記鏡板３
１の中心に対し同心円の円形仕上げ面４１ａ，４１ｂ，
４１ｃを備えている請求項１又は２記載のスクロール形
流体機械の可動スクロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP121991A JP2541176B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | スクロ―ル形流体機械の可動スクロ―ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP121991A JP2541176B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | スクロ―ル形流体機械の可動スクロ―ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04241701A JPH04241701A (ja) | 1992-08-28 |
| JP2541176B2 true JP2541176B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=11495360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP121991A Expired - Fee Related JP2541176B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | スクロ―ル形流体機械の可動スクロ―ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541176B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0932755A (ja) * | 1995-07-13 | 1997-02-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール型流体機械 |
| JP4503783B2 (ja) * | 2000-05-11 | 2010-07-14 | パナソニック株式会社 | スクロール圧縮機 |
| WO2021054241A1 (ja) * | 2019-09-20 | 2021-03-25 | 株式会社ヴァレオジャパン | スクロール圧縮機 |
| CN115229446A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-10-25 | 湖南贝特新能源科技有限公司 | 静涡旋盘的加工方法和辅助加工设备 |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP121991A patent/JP2541176B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04241701A (ja) | 1992-08-28 |
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Legal Events
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