CN115229446A - 静涡旋盘的加工方法和辅助加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种静涡旋盘的加工方法，包括：1)对静涡旋盘工件进行型线粗加工；2)对静涡旋盘工件进行安装基准面加工；3)对静涡旋盘工件进行外圆面加工；4)对静涡旋盘工件进行型线精加工，以形成静涡旋盘产品。本发明提供的加工方法中，型线精加工为最后一道机加工工序，避免静涡旋盘进行型线精加工后再次因其他机加工工序承受机械外力而变形导致误差，造成静涡旋盘的型线精度降低，利于提高静涡旋盘的质量。本发明还提供一种静涡旋盘的辅助加工设备，应用于上述加工方法，有助于提高静涡旋盘的产品质量。

Description

静涡旋盘的加工方法和辅助加工设备

技术领域

本发明涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种静涡旋盘的加工方法，还涉及一种静涡旋盘的辅助加工设备。

背景技术

现有技术中，新能源汽车源电动汽车已成为大多数国家的重点发展项目，静涡旋盘作为电动空调压缩机的核心部件，其质量好坏直接影响整个电动汽车空调系统性能。

由于静涡旋压缩机的自身特性，静涡旋盘型线的加工对设备、工装的要求特别高。目前，静涡旋盘的加工方式是先对静涡旋盘进行型线粗加工，再对静涡旋盘型线精铣，最后对静涡旋盘精车外圆。但是最后一道工序时静涡旋盘受力造成加工好的型线面再次受机械外力变形而产生误差，影响整个静涡旋盘的型线精度，降低质量。

综上所述，如何提高静涡旋盘型线加工精度，提高静涡旋盘的产品质量，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种静涡旋盘的加工方法，其型线精加工为最后一道机加工工序，避免静涡旋盘进行型线精加工后再次因其他机加工而受机械外力变形造成误差，保证静涡旋盘的型线精度，提高静涡旋盘的质量。本发明还提供一种静涡旋盘的辅助加工设备，应用于上述加工方法，有助于提高静涡旋盘的产品质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种静涡旋盘的加工方法，包括：

1)对静涡旋盘工件进行型线粗加工；

2)对所述静涡旋盘工件进行安装基准面加工；

3)对所述静涡旋盘工件进行外圆面加工；

4)对所述静涡旋盘工件进行型线精加工，以形成静涡旋盘产品。

优选的，上述加工方法中，所述步骤1)具体为：在所述静涡旋盘工件上粗铣型线，留精铣型线余量。

优选的，上述加工方法中，所述步骤1)之前还包括：01)锻造或铸造静涡旋盘工件毛坯时，锻造或铸造出精铣型线装夹位；

或者，在进行步骤1)时，于所述静涡旋盘工件上铣出精铣型线装夹位。

优选的，上述加工方法中，所述步骤2)具体为：

在所述静涡旋盘工件的背面加工出安装基准面和用于后续精铣型线的定位销孔。

优选的，上述加工方法中，进行所述步骤3)时需对所述静涡旋盘精车出外圆面。

优选的，上述加工方法中，进行所述步骤4)时，先利用辅助加工设备装夹所述静涡旋盘工件，然后对所述静涡旋盘工件的型线端面、型线侧面、型线底面进行精加工，其中，静涡旋盘的型线端面、型线侧面以及型线底面使用同一把刀，依次完成精加工。

优选的，上述加工方法中，所述辅助加工设备装夹所述静涡旋盘时，能使所述静涡旋盘的底部板底面贴紧，底板部不悬空，并且所述静涡旋盘的中部型线尺寸范围内不受夹持力，仅所述静涡旋盘外周的装夹位受垂直竖向压力。

一种静涡旋盘的辅助加工设备，用于上述技术方案中任意一项所述的加工方法，包括：

夹具座体；

活动压爪，所述活动压爪铰接于所述夹具座体；

驱动缸体，所述驱动缸体的一端铰接于所述夹具座体，另一端与所述活动压爪铰接；所述驱动缸体用于驱动所述活动压爪夹紧、释放布置于所述夹具座体顶面的静涡旋盘工件。

优选的，上述辅助加工设备中，所述夹具座体的顶面、底面的平面度分别小于等于静涡旋盘工件型线端面平面度要求公差的三分之一；所述夹具座体的顶面、底面的平行度小于等于所述静涡旋盘型线端面与基准面平行度要求公差的二分之一。

优选的，上述辅助加工设备中，所述活动压爪为多个，并且各所述活动压爪分别由不同的所述驱动缸体驱动；各所述活动压爪的压力分别控制在160N-240N之间，且每个所述活动压爪的压力相同。

本发明提供一种静涡旋盘的加工方法，包括：1)对静涡旋盘工件进行型线粗加工；2)对静涡旋盘工件进行安装基准面加工；3)对静涡旋盘工件进行外圆面加工；4)对静涡旋盘工件进行型线精加工，以形成静涡旋盘产品。

本发明提供的加工方法中，型线精加工为最后一道机加工工序，避免静涡旋盘进行型线精加工后再次因其他机加工工序而受机械外力而变形导致误差，确保静涡旋盘的型线精度，提高静涡旋盘的质量。

本发明还提供一种静涡旋盘的辅助加工设备，应用于上述加工方法，有助于提高静涡旋盘的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的静涡旋盘的加工方法中对静涡旋盘进行步骤1)的示意图；

图2为本发明实施例提供的静涡旋盘的加工方法中对静涡旋盘进行步骤1)的另一示意图；

图3为本发明实施例提供的静涡旋盘的加工方法中对静涡旋盘进行步骤2)的示意图；

图4为图3中C-C的剖视图；

图5为本发明实施例提供的静涡旋盘的加工方法中对静涡旋盘进行步骤3)的示意图；

图6为本发明实施例提供的静涡旋盘的加工方法中对静涡旋盘进行步骤4)的示意图；

图7为本发明实施例提供的静涡旋盘的加工方法中对静涡旋盘进行步骤4)的另一示意图；

图8为本发明实施例提供的辅助加工设备的结构示意图；

其中，图1-图8中：

静涡旋盘工件101；夹具座体201；驱动缸体202；活动压爪203。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种静涡旋盘的加工方法，其型线精加工为最后一道机加工工序，避免静涡旋盘进行型线精加工后再次因其他机加工而受机械外力变形造成误差，保证静涡旋盘的型线精度，提高静涡旋盘的质量。本发明实施例还公开一种静涡旋盘的辅助加工设备，应用于上述加工方法，有助于提高静涡旋盘的产品质量。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明实施例提供一种静涡旋盘的加工方法，包括：1)对静涡旋盘工件101进行型线粗加工；2)对静涡旋盘工件101进行安装基准面加工；3)对静涡旋盘工件101进行外圆面加工；4)对静涡旋盘工件101进行型线精加工，以形成静涡旋盘产品。

本发明实施例提供的加工方法中，型线精加工为最后一道机加工工序，避免静涡旋盘进行型线精加工后再次因其他机加工工序而受机械外力而变形导致误差，提高静涡旋盘的型线精度，提高静涡旋盘的质量。

具体的，上述加工方法中，步骤1)具体为：在静涡旋盘工件101上粗铣型线，留精铣型线余量。

步骤1)之前还包括：01)锻造或铸造静涡旋盘工件101毛坯时，锻造或铸造出精铣型线装夹位；或者，在进行步骤1)时，于静涡旋盘工件101上铣出精铣型线装夹位。本发明实施例提供的加工方法对静涡旋盘工件101加工有装夹位，便于后续对静涡旋盘工件101进行精铣加工。

上述步骤2)具体为：在静涡旋盘工件101的背面加工出安装基准面和用于后续精铣型线的定位销孔。进行步骤3)时，需对静涡旋盘精车出外圆面。

上述加工方法中，进行步骤4)时，先利用辅助加工设备装夹静涡旋盘工件101，然后对静涡旋盘工件101的型线端面、型线侧面、型线底面进行精加工，其中，静涡旋盘的型线端面、型线侧面以及型线底面使用同一把刀，依次完成精加工。

上述辅助加工设备装夹静涡旋盘时，能使静涡旋盘的底部板底面贴紧(具体与辅助加工设备中夹具座体201的顶面贴紧)，底板部不悬空，并且静涡旋盘的中部型线尺寸范围内不受夹持力，仅静涡旋盘外周的装夹位受垂直竖向压力，保证了型线加工精度。

本发明实施例还提供一种静涡旋盘的辅助加工设备，用于上述实施例提供的加工方法，包括：

夹具座体201；

活动压爪203，活动压爪203铰接于夹具座体201；

驱动缸体202，驱动缸体202的一端铰接于夹具座体201，另一端与活动压爪203铰接；驱动缸体202用于驱动活动压爪203夹紧、释放布置于夹具座体201顶面的静涡旋盘工件101。

驱动缸体202为气动缸体或液动缸体，本实施例不做限定。

夹具座体201的顶面、底面的平面度分别小于等于静涡旋盘工件101型线端面平面度要求公差的三分之一；夹具座体201的顶面、底面的平行度小于等于静涡旋盘型线端面与基准面平行度要求公差的二分之一。

上述辅助加工设备中，活动压爪203为多个(具体可设置为3个)，各活动压爪203沿夹具座体201的周向均匀分布(相应的，各驱动缸体202沿夹具座体201周向均匀分布)，并且各活动压爪203分别由不同的驱动缸体202驱动；每个活动压爪203的压力分别控制在160N-240N之间，且每个活动压爪203的压力相同。即，如3个活动压爪203的驱动缸体202为标准气缸，作用在静涡旋盘工件101均布角度的每个驱动缸体202内直径为32mm，缸杆直径为12mm，工作时，气管总进路口压力控制在0.2～0.3Mpa。

本领域技术人员可以理解的是，静涡旋盘的型线夹具安装面(即夹具座体201的顶面)精度越高，静涡旋盘受到装夹压力越小，加工出的型线形位、尺寸误差越小。现有技术中，静涡旋盘型线精铣工序中装夹使用卡盘卡爪向心夹持或使用液压工装下压装夹，夹具体两面平行度≥静涡旋盘型线端面与基准面平行度要求公差，或者夹具装夹端面平面度≥待加工静涡旋盘底面安装面平面度；精铣型线后，静涡旋盘的外圆仍为毛坯面，装配进压缩机时会有干涉影响，故最后还需有一道精车外圆工序，这样由于精铣型线工序的加工设备精度误差、夹具的制作误差和最后一道工序受力造成加工好的型线面再次受机械外力变形产生的误差，这三个误差累加起来，大大影响整个静涡旋盘的型线精度，导致静涡旋盘在设计中需尽量将型线精度设计得小，对静涡旋盘的制造加工提出了更高要求。而本实施例提供的加工方法不仅将静涡旋盘的型线精加工工序作为最后一道工序，避免型线精铣后再受机械外力，且型线精铣时采用的辅助加工设备精度高，降低累加误差，提高静涡旋盘的精度和质量，降低静涡旋盘的制造加工难度。

采用本发明实施例提供的加工方法，并应用本发明实施例提供的辅助加工设备，能使静涡旋盘产品的型线端面平面度、型线底面平面度，及与安装基准面平行度、型线深度得以保证。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种静涡旋盘的加工方法，其特征在于，包括：

1)对静涡旋盘工件进行型线粗加工；

2)对所述静涡旋盘工件进行安装基准面加工；

3)对所述静涡旋盘工件进行外圆面加工；

4)对所述静涡旋盘工件进行型线精加工，以形成静涡旋盘产品。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤1)具体为：在所述静涡旋盘工件上粗铣型线，留精铣型线余量。

3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，所述步骤1)之前还包括：01)锻造或铸造静涡旋盘工件毛坯时，锻造或铸造出精铣型线装夹位；

或者，在进行步骤1)时，于所述静涡旋盘工件上铣出精铣型线装夹位。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤2)具体为：

在所述静涡旋盘工件的背面加工出安装基准面和用于后续精铣型线的定位销孔。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，进行所述步骤3)时需对所述静涡旋盘精车出外圆面。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，进行所述步骤4)时，先利用辅助加工设备装夹所述静涡旋盘工件，然后对所述静涡旋盘工件的型线端面、型线侧面、型线底面进行精加工，其中，静涡旋盘的型线端面、型线侧面以及型线底面使用同一把刀，依次完成精加工。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述辅助加工设备装夹所述静涡旋盘时，能使所述静涡旋盘的底部板底面贴紧，底板部不悬空，并且所述静涡旋盘的中部型线尺寸范围内不受夹持力，仅所述静涡旋盘外周的装夹位受垂直竖向压力。

8.一种静涡旋盘的辅助加工设备，用于权利要求1-7任意一项所述的加工方法，其特征在于，包括：

夹具座体；

活动压爪，所述活动压爪铰接于所述夹具座体；

驱动缸体，所述驱动缸体的一端铰接于所述夹具座体，另一端与所述活动压爪铰接；所述驱动缸体用于驱动所述活动压爪夹紧、释放布置于所述夹具座体顶面的静涡旋盘工件。

9.根据权利要求8所述的辅助加工设备，其特征在于，所述夹具座体的顶面、底面的平面度分别小于等于静涡旋盘工件型线端面平面度要求公差的三分之一；所述夹具座体的顶面、底面的平行度小于等于所述静涡旋盘型线端面与基准面平行度要求公差的二分之一。

10.根据权利要求8所述的辅助加工设备，其特征在于，所述活动压爪为多个，并且各所述活动压爪分别由不同的所述驱动缸体驱动；各所述活动压爪的压力分别控制在160N-240N之间，且每个所述活动压爪的压力相同。

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