JPH10118823A - スクロール部材の加工方法 - Google Patents
スクロール部材の加工方法Info
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- JPH10118823A JPH10118823A JP28098296A JP28098296A JPH10118823A JP H10118823 A JPH10118823 A JP H10118823A JP 28098296 A JP28098296 A JP 28098296A JP 28098296 A JP28098296 A JP 28098296A JP H10118823 A JPH10118823 A JP H10118823A
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- machining
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
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- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0269—Details concerning the involute wraps
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクロール部材を、加工時間の増加を招くこ
となく、高精度で加工できる加工方法を提供する。 【解決手段】 スクロール部材１の渦巻き部３の渦巻き
状の外向面３ａをその外周端Ｐｓ側から中心部Ｐｍへ向
かって刃具４により往路加工した後に、渦巻き部３の渦
巻き状の内向面３ｂを中心部Ｐｍから終端Ｐｅ側へ向か
って刃具４により復路加工し、上記往路加工および復路
加工をいずれも、刃具４とスクロール部材１との相対運
動方向Ａと刃具４の回転方向Ｂとが同一方向となるダウ
ンカットにより行う。ダウンカット加工では、刃具４の
ワークへの切り込みが切り込み量の多い状態から開始さ
れるので、ワークへの刃先の食いつきが良好となり、加
工面にむしれが発生しにくい。
となく、高精度で加工できる加工方法を提供する。 【解決手段】 スクロール部材１の渦巻き部３の渦巻き
状の外向面３ａをその外周端Ｐｓ側から中心部Ｐｍへ向
かって刃具４により往路加工した後に、渦巻き部３の渦
巻き状の内向面３ｂを中心部Ｐｍから終端Ｐｅ側へ向か
って刃具４により復路加工し、上記往路加工および復路
加工をいずれも、刃具４とスクロール部材１との相対運
動方向Ａと刃具４の回転方向Ｂとが同一方向となるダウ
ンカットにより行う。ダウンカット加工では、刃具４の
ワークへの切り込みが切り込み量の多い状態から開始さ
れるので、ワークへの刃先の食いつきが良好となり、加
工面にむしれが発生しにくい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製の平面状端
板と、この端板から渦巻き状に突出する渦巻き部とを有
するスクロール部材を刃具により切削加工する加工方法
に関するもので、例えば、スクロール型流体機械（圧縮
機、膨張機等）におけるスクロール部材の切削加工に用
いて好適である。
板と、この端板から渦巻き状に突出する渦巻き部とを有
するスクロール部材を刃具により切削加工する加工方法
に関するもので、例えば、スクロール型流体機械（圧縮
機、膨張機等）におけるスクロール部材の切削加工に用
いて好適である。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスクロール部材の加工方
法としては、特開平３−２２１３０７号公報、特開平７
−１６４２３１号公報等に記載されたものがあり、これ
らの従来技術では、スクロール部材の渦巻き状の外向面
をその外周端側から中心部へ向かってエンドミルにより
往路加工した後に、スクロール部材の渦巻き状の内向面
をその中心部から外周端側へ向かってエンドミルにより
により復路加工するものが提案されている。
法としては、特開平３−２２１３０７号公報、特開平７
−１６４２３１号公報等に記載されたものがあり、これ
らの従来技術では、スクロール部材の渦巻き状の外向面
をその外周端側から中心部へ向かってエンドミルにより
往路加工した後に、スクロール部材の渦巻き状の内向面
をその中心部から外周端側へ向かってエンドミルにより
により復路加工するものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、エンドミルのような刃具とスクロール部材
との相対運動方向と、刃具の回転方向との関係に基づい
て定まるアップカット加工と、ダウンカット加工との切
削作用の差異については何ら注目していない。しかしな
がら、本発明者らの試作検討によると、スクロール部材
の渦巻き部は高さの比較的高い薄肉の壁形状であるた
め、剛性が低い形態である。また、渦巻き部の相互間の
隙間も比較的狭いため、刃具も細径となり、剛性が低い
形態にならざるを得ない。この結果、スクロール部材を
アップカット加工で切削する場合には、次のごとき不具
合が発生することが判明した。
来技術では、エンドミルのような刃具とスクロール部材
との相対運動方向と、刃具の回転方向との関係に基づい
て定まるアップカット加工と、ダウンカット加工との切
削作用の差異については何ら注目していない。しかしな
がら、本発明者らの試作検討によると、スクロール部材
の渦巻き部は高さの比較的高い薄肉の壁形状であるた
め、剛性が低い形態である。また、渦巻き部の相互間の
隙間も比較的狭いため、刃具も細径となり、剛性が低い
形態にならざるを得ない。この結果、スクロール部材を
アップカット加工で切削する場合には、次のごとき不具
合が発生することが判明した。
【０００４】すなわち、図５（ａ）に示す、平面状端板
２および渦巻き部３を有するスクロール部材１におい
て、渦巻き部３の外向面３ａを刃具４により切削加工す
る際に、スクロール部材（ワーク）１と刃具４との相対
運動方向をＡ方向とし、刃具４の回転方向をＢ方向にす
ると、外向面３ａでは、この両方向が逆方向となるアッ
プカット加工が行われる。
２および渦巻き部３を有するスクロール部材１におい
て、渦巻き部３の外向面３ａを刃具４により切削加工す
る際に、スクロール部材（ワーク）１と刃具４との相対
運動方向をＡ方向とし、刃具４の回転方向をＢ方向にす
ると、外向面３ａでは、この両方向が逆方向となるアッ
プカット加工が行われる。
【０００５】一方、相対運動方向をＡ方向のままとし、
刃具４の回転方向を反転させＢ′方向にすると、外向面
３ａでは、この両方向が同一方向となるダウンカット加
工が行われることになる。図５（ｂ）、（ｃ）は上記の
アップカット加工とダウンカット加工とを比較して示す
もので、５は刃具４により切削される切り屑の形態を示
す。
刃具４の回転方向を反転させＢ′方向にすると、外向面
３ａでは、この両方向が同一方向となるダウンカット加
工が行われることになる。図５（ｂ）、（ｃ）は上記の
アップカット加工とダウンカット加工とを比較して示す
もので、５は刃具４により切削される切り屑の形態を示
す。
【０００６】上記のアップカット加工では、図５（ｂ）
に示すように刃具４のワーク１への切り込みが０から徐
々に増加していくため、高速加工しようとすると、刃先
の食いつきがどうしても悪くなり、刃の上滑りが発生
し、加工面（渦巻き部３の外向面３ａ、内向面３ｂ）に
むしれが発生やすい。さらに、ワーク１は、通常、金属
材のうちでも、アルミニュウムのように軟らかい材料で
形成されており、しかも、渦巻き部３および刃具４がと
もに上述のごとく剛性の低い形態になっているので、刃
具４による切削加工時にワーク１、刃具４が弾性変形を
起こし、刃先の食いつきが一層悪化する。
に示すように刃具４のワーク１への切り込みが０から徐
々に増加していくため、高速加工しようとすると、刃先
の食いつきがどうしても悪くなり、刃の上滑りが発生
し、加工面（渦巻き部３の外向面３ａ、内向面３ｂ）に
むしれが発生やすい。さらに、ワーク１は、通常、金属
材のうちでも、アルミニュウムのように軟らかい材料で
形成されており、しかも、渦巻き部３および刃具４がと
もに上述のごとく剛性の低い形態になっているので、刃
具４による切削加工時にワーク１、刃具４が弾性変形を
起こし、刃先の食いつきが一層悪化する。
【０００７】この結果、冷媒圧縮機のように、渦巻き部
３の壁面垂直度、面粗さ等に対して要求される高い精度
を満足できないことになる。なお、アップカット加工に
よるむしれ発生を低減するため、切削加工の送り速度を
低速化することも考えられるが、この対策は、加工時間
の大幅増加を招き、実用的と言えない。
３の壁面垂直度、面粗さ等に対して要求される高い精度
を満足できないことになる。なお、アップカット加工に
よるむしれ発生を低減するため、切削加工の送り速度を
低速化することも考えられるが、この対策は、加工時間
の大幅増加を招き、実用的と言えない。
【０００８】本発明は上記点に鑑みて、スクロール部材
を、加工時間の増加を招くことなく、高精度で加工でき
る加工方法を提供することを目的とする。
を、加工時間の増加を招くことなく、高精度で加工でき
る加工方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らの検討による
と、ダウンカット加工では、図５（ｃ）に示すように、
刃具（４）のワーク（１）への切り込みが切り込み量の
多い状態から開始されるので、ワーク（１）への刃先の
食いつきが良好となる。従って、渦巻き部（３）および
刃具（４）がともに剛性の低い形態であっても、加工面
（渦巻き部３の外向面３ａ、内向面３ｂ）にむしれが発
生しにくいことが分かった。
と、ダウンカット加工では、図５（ｃ）に示すように、
刃具（４）のワーク（１）への切り込みが切り込み量の
多い状態から開始されるので、ワーク（１）への刃先の
食いつきが良好となる。従って、渦巻き部（３）および
刃具（４）がともに剛性の低い形態であっても、加工面
（渦巻き部３の外向面３ａ、内向面３ｂ）にむしれが発
生しにくいことが分かった。
【００１０】そこで、上記目的を達成するために、請求
項１、２記載の発明では、スクロール部材（１）の渦巻
き部（３）の渦巻き状の外向面（３ａ）をその外周端
（Ｐｓ）側から中心部（Ｐｍ）へ向かって刃具（４）に
より往路加工した後に、渦巻き部（３）の渦巻き状の内
向面（３ｂ）を中心部（Ｐｍ）から終端端（Ｐｅ）側へ
向かって刃具（４）により復路加工し、かつ、上記往路
加工および復路加工をいずれも、刃具（４）とスクロー
ル部材（１）との相対運動方向（Ａ）と刃具（４）の回
転方向（Ｂ）とが同一方向となるダウンカットにより行
うようにしたことを特徴としている。
項１、２記載の発明では、スクロール部材（１）の渦巻
き部（３）の渦巻き状の外向面（３ａ）をその外周端
（Ｐｓ）側から中心部（Ｐｍ）へ向かって刃具（４）に
より往路加工した後に、渦巻き部（３）の渦巻き状の内
向面（３ｂ）を中心部（Ｐｍ）から終端端（Ｐｅ）側へ
向かって刃具（４）により復路加工し、かつ、上記往路
加工および復路加工をいずれも、刃具（４）とスクロー
ル部材（１）との相対運動方向（Ａ）と刃具（４）の回
転方向（Ｂ）とが同一方向となるダウンカットにより行
うようにしたことを特徴としている。
【００１１】これにより、請求項１、２に記載の発明に
よれば、渦巻き部（３）の渦巻き状の外向面（３ａ）お
よび内向面（３ｂ）をいずれも、むしれが発生しにくい
ダウンカットにより切削加工して、スクロール部材を、
加工時間の増加を招くことなく、高精度で加工できる。
また、往路加工では、刃具（４）の先端部が全面的に平
面状端板（２）の平坦面を切削するので、この平坦面に
対する切削取り代が大となるが、外向面（３ａ）と刃具
（４）との接触弧が小さくなり、外向面（３ａ）での取
り代は小となる。これに対し、復路加工では、内向面
（３ｂ）と刃具（４）との接触弧が大きくなるが、平面
状端板（２）の平坦面に対する切削取り代は往路加工で
の切削により大幅に減少する。従って、往路加工と復路
加工の切削除去量が均等化するので、より一層高精度な
切削加工を実現できる。
よれば、渦巻き部（３）の渦巻き状の外向面（３ａ）お
よび内向面（３ｂ）をいずれも、むしれが発生しにくい
ダウンカットにより切削加工して、スクロール部材を、
加工時間の増加を招くことなく、高精度で加工できる。
また、往路加工では、刃具（４）の先端部が全面的に平
面状端板（２）の平坦面を切削するので、この平坦面に
対する切削取り代が大となるが、外向面（３ａ）と刃具
（４）との接触弧が小さくなり、外向面（３ａ）での取
り代は小となる。これに対し、復路加工では、内向面
（３ｂ）と刃具（４）との接触弧が大きくなるが、平面
状端板（２）の平坦面に対する切削取り代は往路加工で
の切削により大幅に減少する。従って、往路加工と復路
加工の切削除去量が均等化するので、より一層高精度な
切削加工を実現できる。
【００１２】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すもの
である。
する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すもの
である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
について説明する。本実施形態は空調用冷凍サイクルに
用いられる冷媒圧縮用のスクロール圧縮機におけるスク
ロール部材の加工方法に本発明を適用したものである。
図１は本実施形態によるスクロール部材の加工方法を説
明するもので、スクロール部材１はアルミニュウム等の
金属からなる平面状端板２と、この端板２から、渦巻き
状（一般に、インボリュート曲線からなる）に一体に突
出する渦巻き部３とを有する形状になっている。
について説明する。本実施形態は空調用冷凍サイクルに
用いられる冷媒圧縮用のスクロール圧縮機におけるスク
ロール部材の加工方法に本発明を適用したものである。
図１は本実施形態によるスクロール部材の加工方法を説
明するもので、スクロール部材１はアルミニュウム等の
金属からなる平面状端板２と、この端板２から、渦巻き
状（一般に、インボリュート曲線からなる）に一体に突
出する渦巻き部３とを有する形状になっている。
【００１４】本例では、図１に示すように、スクロール
部材１の渦巻き部３側から見て、渦巻き部３は右巻の渦
巻き状であり、スクロール部材１は、図示しない横型ス
クロール加工機のワークチャックに、図１の上下方向が
天地方向となるように装着されて、図１の上下方向、図
１の紙面垂直方向、および図１の回転方向にそれぞれ位
置制御可能となっている。
部材１の渦巻き部３側から見て、渦巻き部３は右巻の渦
巻き状であり、スクロール部材１は、図示しない横型ス
クロール加工機のワークチャックに、図１の上下方向が
天地方向となるように装着されて、図１の上下方向、図
１の紙面垂直方向、および図１の回転方向にそれぞれ位
置制御可能となっている。
【００１５】これに対して、スクロール部材１を切削加
工する刃具４は、図２に示す、一般にエンドミルと称さ
れているものであって、その先端側の底面と外周面の両
方に切れ刃４ａ、４ｂを有しており、そして外周面の切
れ刃４ｂは切削屑の排出のためにねじれ角が付与されて
いる。このような刃具４は、横型スクロール加工機の主
軸ユニットに図１の紙面垂直方向、すなわち水平方向に
向くようにして回転可能に装着され、かつ、図１の左右
方向に位置制御可能となっている。このような水平配置
状態において、スクロール部材１の渦巻き部３側から見
て、刃具４のねじれ角の方向は左ねじれとなっている。
ここで、左ねじれとは刃具４の軸端からリードが左回転
で進行することを言う。
工する刃具４は、図２に示す、一般にエンドミルと称さ
れているものであって、その先端側の底面と外周面の両
方に切れ刃４ａ、４ｂを有しており、そして外周面の切
れ刃４ｂは切削屑の排出のためにねじれ角が付与されて
いる。このような刃具４は、横型スクロール加工機の主
軸ユニットに図１の紙面垂直方向、すなわち水平方向に
向くようにして回転可能に装着され、かつ、図１の左右
方向に位置制御可能となっている。このような水平配置
状態において、スクロール部材１の渦巻き部３側から見
て、刃具４のねじれ角の方向は左ねじれとなっている。
ここで、左ねじれとは刃具４の軸端からリードが左回転
で進行することを言う。
【００１６】また、刃具４の外周面の切れ刃２０ｂの高
さｈ１は、渦巻き部３の高さｈ２（後述の図４参照）よ
り大きくなるように設定してあり、これにより、刃具４
は渦巻き部３の内外周の側壁面、すなわち外向面３ａま
たは内向面３ｂと、端板２の平坦面（渦巻き部３の底
面）とを同時加工できる。そして、この左ねじれ角を持
った刃具４の回転方向を図１に示すようにスクロール部
材１の渦巻き部３側から見て、反時計方向（矢印Ｂ方
向）に設定している。
さｈ１は、渦巻き部３の高さｈ２（後述の図４参照）よ
り大きくなるように設定してあり、これにより、刃具４
は渦巻き部３の内外周の側壁面、すなわち外向面３ａま
たは内向面３ｂと、端板２の平坦面（渦巻き部３の底
面）とを同時加工できる。そして、この左ねじれ角を持
った刃具４の回転方向を図１に示すようにスクロール部
材１の渦巻き部３側から見て、反時計方向（矢印Ｂ方
向）に設定している。
【００１７】また、スクロール部材１と刃具４との相対
運動方向は、図１において矢印Ａ方向に設定する。この
相対運動方向Ａの設定は、スクロール部材１を固定し
て、刃具４を回転させながらＣ方向に移動させるか、刃
具４を同一位置に固定したまま、回転させて、ワーク２
１をＡ方向に移動させるか、あるいは刃具４のＣ方向へ
の移動とワーク２１のＡ方向への移動とを併用すること
により、実現してもよい。
運動方向は、図１において矢印Ａ方向に設定する。この
相対運動方向Ａの設定は、スクロール部材１を固定し
て、刃具４を回転させながらＣ方向に移動させるか、刃
具４を同一位置に固定したまま、回転させて、ワーク２
１をＡ方向に移動させるか、あるいは刃具４のＣ方向へ
の移動とワーク２１のＡ方向への移動とを併用すること
により、実現してもよい。
【００１８】スクロール部材１の切削加工は、具体的に
は以下のようにして行う。まず、左ねじれ角を持った刃
具４を図１に示すように反時計方向（矢印Ｂ方向）に回
転させ、図１のＰｓ点（渦巻き部３のインボリュート形
状の外周端）から切削加工を開始し、右巻き渦巻き部３
の外向面３ａの垂直壁面と端板２の平坦面（渦巻き部３
の底面）とを切れ刃４ａ、４ｂにより同時に切削加工す
る。
は以下のようにして行う。まず、左ねじれ角を持った刃
具４を図１に示すように反時計方向（矢印Ｂ方向）に回
転させ、図１のＰｓ点（渦巻き部３のインボリュート形
状の外周端）から切削加工を開始し、右巻き渦巻き部３
の外向面３ａの垂直壁面と端板２の平坦面（渦巻き部３
の底面）とを切れ刃４ａ、４ｂにより同時に切削加工す
る。
【００１９】そして、スクロール部材１と刃具４との相
対位置を横型スクロール加工機の電子制御装置に予め記
憶してある制御プログラムにより数値制御することによ
り、刃具４は図１の矢印Ｃ方向に進行して右巻き渦巻き
部３の中心部Ｐｍに到達するまで、端板２の平坦面を切
削しながら右巻き渦巻き部３の外向面３ａの壁面を切削
加工（往路加工）する。
対位置を横型スクロール加工機の電子制御装置に予め記
憶してある制御プログラムにより数値制御することによ
り、刃具４は図１の矢印Ｃ方向に進行して右巻き渦巻き
部３の中心部Ｐｍに到達するまで、端板２の平坦面を切
削しながら右巻き渦巻き部３の外向面３ａの壁面を切削
加工（往路加工）する。
【００２０】この往路加工において、刃具４を図１に示
すように反時計方向（矢印Ｂ方向）に回転させ、刃具４
とワークであるスクロール部材１との相対運動方向Ａを
刃具４の回転方向Ｂと同一方向にしているので、外向面
３ａの垂直壁面と端板２の平坦面とを図５（ｃ）に示す
ダウンカットにて切削加工できる。また、往路加工にお
いては、刃具４の先端部切れ刃４ａが全面的に平面状端
板２の平坦面を切削するので、この平坦面に対する切削
取り代が大となるが、外向面３ａと刃具４との接触弧が
小さくなり、外向面３ａでの取り代は小となる。
すように反時計方向（矢印Ｂ方向）に回転させ、刃具４
とワークであるスクロール部材１との相対運動方向Ａを
刃具４の回転方向Ｂと同一方向にしているので、外向面
３ａの垂直壁面と端板２の平坦面とを図５（ｃ）に示す
ダウンカットにて切削加工できる。また、往路加工にお
いては、刃具４の先端部切れ刃４ａが全面的に平面状端
板２の平坦面を切削するので、この平坦面に対する切削
取り代が大となるが、外向面３ａと刃具４との接触弧が
小さくなり、外向面３ａでの取り代は小となる。
【００２１】そして、刃具４が中心部Ｐｍに到達した後
は、刃具４は中心部Ｐｍから内向面３ｂに沿って、右巻
き渦巻き部３の外周側円周面の終端近傍位置Ｐｅへ向か
って矢印Ｄのように進行して、内向面３ｂの垂直壁面と
端板２の平坦面とを同時に切削加工（復路加工）する。
この復路加工においても、刃具４とワークであるスクロ
ール部材１との相対運動方向Ａと刃具４の回転方向Ｂと
を同一方向としているので、内向面３ｂの垂直壁面と端
板２の平坦面とをダウンカットにて切削加工できる。
は、刃具４は中心部Ｐｍから内向面３ｂに沿って、右巻
き渦巻き部３の外周側円周面の終端近傍位置Ｐｅへ向か
って矢印Ｄのように進行して、内向面３ｂの垂直壁面と
端板２の平坦面とを同時に切削加工（復路加工）する。
この復路加工においても、刃具４とワークであるスクロ
ール部材１との相対運動方向Ａと刃具４の回転方向Ｂと
を同一方向としているので、内向面３ｂの垂直壁面と端
板２の平坦面とをダウンカットにて切削加工できる。
【００２２】また、復路加工においては、内向面３ｂと
刃具４との接触弧が大きくなり、内向面３ｂでの取り代
は大となるが、平面状端板２の平坦面に対する切削取り
代は往路加工での既切削分があるため大幅に減少する。
従って、往路加工と復路加工の切削除去量が均等化す
る。なお、平面状端板２の外周面、および渦巻き部３の
外向面３ａのうちＰｓ−Ｐｅ間の部位は円周面であるの
で、旋盤にて円形切削を行えばよい。
刃具４との接触弧が大きくなり、内向面３ｂでの取り代
は大となるが、平面状端板２の平坦面に対する切削取り
代は往路加工での既切削分があるため大幅に減少する。
従って、往路加工と復路加工の切削除去量が均等化す
る。なお、平面状端板２の外周面、および渦巻き部３の
外向面３ａのうちＰｓ−Ｐｅ間の部位は円周面であるの
で、旋盤にて円形切削を行えばよい。
【００２３】図３は、上記した外向面３ａおよび内向面
３ｂと刃具４との接触弧（壁面取り代）の大小関係と、
端板２の平坦面（渦巻き部３の底面）における取り代の
大小関係を示している。図４は、本発明者が実施した加
工方法における数値的効果を示すグラフであり、図４の
縦軸は渦巻き部３の壁直角度（μｍ）であり、横軸は同
一の刃具４を使用した切削時間（秒）である。ここで、
壁直角度とは、図４中に示す渦巻き部３の壁面両側のテ
ーパα、テーパβの絶対値の差である。
３ｂと刃具４との接触弧（壁面取り代）の大小関係と、
端板２の平坦面（渦巻き部３の底面）における取り代の
大小関係を示している。図４は、本発明者が実施した加
工方法における数値的効果を示すグラフであり、図４の
縦軸は渦巻き部３の壁直角度（μｍ）であり、横軸は同
一の刃具４を使用した切削時間（秒）である。ここで、
壁直角度とは、図４中に示す渦巻き部３の壁面両側のテ
ーパα、テーパβの絶対値の差である。
【００２４】図４の実施例における具体的切削条件は下
記の通りである。 刃具４の回転数：３００００〜４００００ｒｐｍ、 切削加工の送り速度：１５０００ｍｍ／ｍｉｎ、 渦巻き部３の高さｈ２：３３ｍｍ、 渦巻き部３の厚さｔ：５．５ｍｍ、 渦巻き部３相互の隙間ｄ（図３参照）：１４ｍｍ、 スクロール部材（ワーク）１の材質：高シリコン含有ア
ルミニュウム材、 上記条件において、前述の図１による加工方法を実施し
たところ、図４に示す通り、壁面の直角度を切削時間が
増加しても僅かな増加に抑えることができ、４０００秒
を超える切削時間に対しても２．５μｍ以内という僅少
値に抑えることができるという良好な結果が得られた。
記の通りである。 刃具４の回転数：３００００〜４００００ｒｐｍ、 切削加工の送り速度：１５０００ｍｍ／ｍｉｎ、 渦巻き部３の高さｈ２：３３ｍｍ、 渦巻き部３の厚さｔ：５．５ｍｍ、 渦巻き部３相互の隙間ｄ（図３参照）：１４ｍｍ、 スクロール部材（ワーク）１の材質：高シリコン含有ア
ルミニュウム材、 上記条件において、前述の図１による加工方法を実施し
たところ、図４に示す通り、壁面の直角度を切削時間が
増加しても僅かな増加に抑えることができ、４０００秒
を超える切削時間に対しても２．５μｍ以内という僅少
値に抑えることができるという良好な結果が得られた。
【図１】本発明方法の一実施形態を示すワークの正面図
である。
である。
【図２】本発明に用いる刃具の側面図である。
【図３】本発明方法の切削作用の説明図である。
【図４】本発明方法の一実施例による効果を示すグラフ
である。
である。
【図５】スクロール部材の渦巻き部壁面に対するアップ
カットおよびダウンカットの説明図である。
カットおよびダウンカットの説明図である。
１…スクロール部材、２…端板、３…渦巻き部、３ａ…
外向面、３ｂ…内向面、４…刃具、Ａ…相対運動方向、
Ｂ…回転方向。
外向面、３ｂ…内向面、４…刃具、Ａ…相対運動方向、
Ｂ…回転方向。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 康弘 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 大野 友己 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 今村 和義 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製の平面状端板（２）と、この端板
（２）から、渦巻き状に突出する渦巻き部（３）とを有
するスクロール部材（１）を刃具（４）により切削加工
する加工方法であって、 前記渦巻き部（３）の渦巻き状の外向面（３ａ）をその
外周端（Ｐｓ）側から中心部（Ｐｍ）へ向かって前記刃
具（４）により往路加工した後に、前記渦巻き部（３）
の渦巻き状の内向面（３ｂ）を前記中心部（Ｐｍ）から
終端（Ｐｅ）側へ向かって前記刃具（４）により復路加
工し、 かつ、前記往路加工および前記復路加工をいずれも、前
記刃具（４）と前記スクロール部材（１）との相対運動
方向（Ａ）と前記刃具（４）の回転方向（Ｂ）とが同一
方向となるダウンカットにより行うようにしたことを特
徴とするスクロール部材の加工方法。 - 【請求項２】 前記スクロール部材（１）の前記渦巻き
部（３）側から見て、前記渦巻き部（３）は右巻の渦巻
き状であり、 前記刃具は、前記渦巻き部（３）の外向面（３ａ）およ
び内向面（３ｂ）のいずれか一方と、前記平面状端板
（２）の平坦面とを同時に切削するエンドミル（４）で
あり、 このエンドミル（４）は前記渦巻き部（３）側から見て
左ねじれであり、反時計方向に回転させるようにしたこ
とを特徴とする請求項１に記載のスクロール部材の加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28098296A JPH10118823A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | スクロール部材の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28098296A JPH10118823A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | スクロール部材の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10118823A true JPH10118823A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17632612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28098296A Pending JPH10118823A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | スクロール部材の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10118823A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5705355B1 (ja) * | 2014-05-23 | 2015-04-22 | 株式会社牧野フライス製作所 | 壁部の加工方法および工具経路生成装置 |
| CN112317883A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-05 | 共享智能机器（苏州）有限公司 | 一种用于机器零部件的高精度加工方法 |
| CN115229446A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-10-25 | 湖南贝特新能源科技有限公司 | 静涡旋盘的加工方法和辅助加工设备 |
-
1996
- 1996-10-23 JP JP28098296A patent/JPH10118823A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5705355B1 (ja) * | 2014-05-23 | 2015-04-22 | 株式会社牧野フライス製作所 | 壁部の加工方法および工具経路生成装置 |
| CN112317883A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-05 | 共享智能机器（苏州）有限公司 | 一种用于机器零部件的高精度加工方法 |
| CN115229446A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-10-25 | 湖南贝特新能源科技有限公司 | 静涡旋盘的加工方法和辅助加工设备 |
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