JP3337759B2 - ラフィングエンドミル - Google Patents

ラフィングエンドミル

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JP3337759B2
JP3337759B2 JP15103093A JP15103093A JP3337759B2 JP 3337759 B2 JP3337759 B2 JP 3337759B2 JP 15103093 A JP15103093 A JP 15103093A JP 15103093 A JP15103093 A JP 15103093A JP 3337759 B2 JP3337759 B2 JP 3337759B2
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Japan
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cutting
end mill
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radius
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靖 坂本
雅浩 島添
良祐 岡西
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Moldino Tool Engineering Ltd
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Hitachi Tool Engineering Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/08—Side or top views of the cutting edge
    • B23C2210/088—Cutting edges with a wave form

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属材料等の荒切削加
工に用いるラフィングエンドミルに関するものであり、
とくにあらゆる切削送り方向に対して良好に切削加工が
可能なラフィングエンドミルに関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来より荒切削加工に用いるラフィングエ
ンドミルにおいては、切れ刃を波形状にすることによ
り、切削抵抗を軽減し、切り屑を分断することによっ
て、荒切削を容易にする工夫がなされていた（以下、従
来品１という）。
【０００３】また、該波形状をねじ状に二番取りするこ
とによって付与する方法があり、これにより、主切れ刃
側の山側面部の切れ刃に十分なサイドクリアランスを有
することになり、より一層切削性を良好にしたものがあ
った（以下、従来品２という）。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、従来
品１のラフィングエンドミルでは、工具軸直角断面にお
いて二番角が波形状のどの部分においても同じとなるた
め、山側面部の切れ刃のサイドクリアランスが小さくな
り、工具軸直角方向に対し傾斜させた方向（以下、斜め
方向という）の切削送りに対し、抵抗が増加し、良好な
切削が行えず、さらに一刃送りを大きくする程、その傾
向が大きく現れる。
【０００５】また、従来品２のラフィングエンドミルの
ように、ねじ状に二番取りしたラフィングエンドミルお
いても、波形状の山部の片側側面部に十分なサイドクリ
アランスを有するが、反対側の側面部は逆にサイドクリ
アランスが得られず、斜め方向の向きによって非常に切
削性が劣り、切削条件を下げたところでもはや対応でき
ないという問題があった。
【０００６】さらに、ユーザーにおいて加工物の形状は
様々であり、同一方向のみの切削送りでは所定の加工形
状が得られず、従来のラフィングエンドミルでは切削
性、加工能率、強いては工具寿命に問題があった。
【０００７】
【本発明の目的】本発明は以上の問題を解決するために
なされたものであり、あらゆる切削送り方向に対し、切
削性、加工能率、強いては工具寿命を向上させたラフィ
ングエンドミルを提供しようとするものである。
【０００８】
【問題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、エンドミル本体外周にねじれた切れ刃を
有し、該切れ刃が波形状であるラフィングエンドミルに
おいて、該外周切れ刃の二番面における波形状の山部ア
ールの曲率半径を、切れ刃から背部に向かって徐々に減
少し、該山部アールと谷部アールとを滑らかに連続させ
たことを特徴とするラフィングエンドミルである。
【０００９】
【作用】本発明を適用することにより、波形状の山部の
両側面部に十分なサイドクリアランスを得られるため、
あらゆる切削送り方向に対し、切削抵抗が安定かつ軽減
され、切削性が向上し、チッピングおよび欠け等の異常
損耗を抑制し、強いては工具寿命を向上することができ
た。
【００１０】また、切り込み量または切削送り速度を大
きく設定することができ、加工能率が向上した。ここ
で、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ、ＴｉＡｌＮ等の硬質膜をコーテ
ィングすることにより、工具性能がより一層向上するこ
とはいうまでもない。
【００１１】
【実施例】図２に本発明の一実施例のラフィングエンド
ミルの切れ刃部の拡大図を示す。これは、外周二番面に
おける波形状の山部アールの曲率半径を切れ刃から背部
に向かって徐々に減少し、かつ山部アールと谷部アール
を滑らかに連続させたものである。
【００１２】また、表１に本発明品と従来品１および２
の斜め方向の切削における切削性能比較を示す。ここで
切削送り方向は、工具軸直角方向に対する傾斜角で示
す。
【００１３】
【表１】
【００１４】従来品１は切削送り方向の範囲が狭く、ま
た、従来品２は片方の傾斜には有効であるが、もう一方
の傾斜には性能が劣る結果となった。本発明品はいずれ
の傾斜に対しても良好な切削が可能であった。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、あらゆる
切削送り方向に対し、切削抵抗が安定かつ軽減され、切
削性が向上し、チッピングおよび欠け等の異常損耗を抑
制し、強いては工具寿命を向上することができた。ま
た、切り込み量または切削送り速度を大きく設定するこ
とができ、加工能率が向上したのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示し、その側面図である。
【図２】図１のＡ部の拡大図である。
【符号の説明】
１ 切れ刃 ２ 二番面 ３ 波形状山部 ４ 波形状谷部 ５ 背部 ６ 波形状山部側面部 α サイドクリアランス
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 5/10

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 エンドミル本体外周にねじれた切れ刃を
    有し、該切れ刃が波形状であるラフィングエンドミルに
    おいて、該外周切れ刃の二番面における波形状の山部ア
    ールの曲率半径を、切れ刃から背部に向かって徐々に減
    少し、該山部アールと谷部アールとを滑らかに連続させ
    たことを特徴とするラフィングエンドミル。
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