JPH07195222A - 荒加工用エンドミル - Google Patents
荒加工用エンドミルInfo
- Publication number
- JPH07195222A JPH07195222A JP34996493A JP34996493A JPH07195222A JP H07195222 A JPH07195222 A JP H07195222A JP 34996493 A JP34996493 A JP 34996493A JP 34996493 A JP34996493 A JP 34996493A JP H07195222 A JPH07195222 A JP H07195222A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end edge
- end mill
- roughing
- providing
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/08—Side or top views of the cutting edge
- B23C2210/088—Cutting edges with a wave form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製作・再研磨のコストを下げ、さらに工具寿
命を向上させた荒加工用エンドミルを提供する。 【構成】 工具全体の外周にねじた切れ刃を有し、該切
れ刃が波形状である荒加工用エンドミルにおいて、エン
ド刃を設けず、通常よりも大きい中低勾配を設けたこと
により、製作・再研磨のコストを下げ、さらに工具寿命
を向上させる。
命を向上させた荒加工用エンドミルを提供する。 【構成】 工具全体の外周にねじた切れ刃を有し、該切
れ刃が波形状である荒加工用エンドミルにおいて、エン
ド刃を設けず、通常よりも大きい中低勾配を設けたこと
により、製作・再研磨のコストを下げ、さらに工具寿命
を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フライス盤やマシニン
グセンター等に用いる荒加工用エンドミルに関するもの
である。
グセンター等に用いる荒加工用エンドミルに関するもの
である。
【０００２】従来の荒加工用エンドミルでは通常のエン
ドミル同様にエンド刃が設けられていた（以下、従来品
１という。）。また、従来よりエンド刃のないエンドミ
ルとしては、実公昭６３−３７１３７に示される仕上げ
加工用エンドミルがある（以下、従来品２という。）。
これは、工具先端面にエンド刃がなく凹状に形成されて
おり、かつ切欠部に切刃を備えている。さらに外周刃の
数は通常よりも多くすることによって振動を軽減し、精
度を向上させるという仕上げ加工用のエンドミルであっ
た。
ドミル同様にエンド刃が設けられていた（以下、従来品
１という。）。また、従来よりエンド刃のないエンドミ
ルとしては、実公昭６３−３７１３７に示される仕上げ
加工用エンドミルがある（以下、従来品２という。）。
これは、工具先端面にエンド刃がなく凹状に形成されて
おり、かつ切欠部に切刃を備えている。さらに外周刃の
数は通常よりも多くすることによって振動を軽減し、精
度を向上させるという仕上げ加工用のエンドミルであっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、荒加
工においては、エンド刃を使用するような加工にはほと
んど摘用されなっかたにもかかわらず、従来品１に示さ
れるようにエンド刃付加工されていた。そのためコスト
が高くなり、再研磨の時のコストまでも高くなっていた
のである。また、エンド刃付されているため、ギャッシ
ュ加工により荒加工の際に刃先の強度にも問題があっ
た。さらに、従来品２では、外周刃を多くすることによ
って仕上げ精度を向上するために外周切れ刃を通常より
多く設けてあり、そのためチップポケットが狭くなり、
切り込み量の多い荒加工には不向きであった。
工においては、エンド刃を使用するような加工にはほと
んど摘用されなっかたにもかかわらず、従来品１に示さ
れるようにエンド刃付加工されていた。そのためコスト
が高くなり、再研磨の時のコストまでも高くなっていた
のである。また、エンド刃付されているため、ギャッシ
ュ加工により荒加工の際に刃先の強度にも問題があっ
た。さらに、従来品２では、外周刃を多くすることによ
って仕上げ精度を向上するために外周切れ刃を通常より
多く設けてあり、そのためチップポケットが狭くなり、
切り込み量の多い荒加工には不向きであった。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は以上の問題を解決するために
なされたものであり、製作・再研磨時のコストを低減
し、さらに工具寿命を向上させた荒加工用エンドミルを
提供しようとするものである。
なされたものであり、製作・再研磨時のコストを低減
し、さらに工具寿命を向上させた荒加工用エンドミルを
提供しようとするものである。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するためにエンド刃を設けず中低勾配を設けたもの
である。好ましくは、中低勾配を３゜以上２５°以下に
設定したものであり、エンド端面にセンター穴を設け、
再研磨時の加工をも考慮するという技術的手段を講じた
ものである。
達成するためにエンド刃を設けず中低勾配を設けたもの
である。好ましくは、中低勾配を３゜以上２５°以下に
設定したものであり、エンド端面にセンター穴を設け、
再研磨時の加工をも考慮するという技術的手段を講じた
ものである。
【０００６】
【作用】本発明を適用することにより製作・再研磨時の
コストが低減され、さらにエンド刃先の強度が向上する
ため、エンド刃先の欠損等による寿命低下を抑制し、強
いては工具寿命を向上することができた。また、通常よ
り大きな中抵勾配を設けたことにより、切削抵抗を軽減
でき、良好な切削が可能となった。なお、エンド刃先部
の強度をふまえ、該中抵勾配は３°以上２５°以下が望
ましい。さらに、センター穴を設けたことにより、再研
磨も容易となった。ここでＴｉＮ、ＴｉＣＮ、ＴｉＡｌ
Ｎ等の硬質膜をコーティングすることにより、工具性能
がより一層向上することは言うまでもない。
コストが低減され、さらにエンド刃先の強度が向上する
ため、エンド刃先の欠損等による寿命低下を抑制し、強
いては工具寿命を向上することができた。また、通常よ
り大きな中抵勾配を設けたことにより、切削抵抗を軽減
でき、良好な切削が可能となった。なお、エンド刃先部
の強度をふまえ、該中抵勾配は３°以上２５°以下が望
ましい。さらに、センター穴を設けたことにより、再研
磨も容易となった。ここでＴｉＮ、ＴｉＣＮ、ＴｉＡｌ
Ｎ等の硬質膜をコーティングすることにより、工具性能
がより一層向上することは言うまでもない。
【０００７】
【実施例】図１〜２に本発明の一実施例を示す。これは
荒加工用センター穴付ラフィングエンドミルであり、エ
ンド刃を設けず、５゜の中低勾配とエンド刃先の面取り
を設けたものである。また、表１に本発明品と図３〜４
に示す従来品１との製作コストの差を示す。従来品１
は、本発明に比べ、製造工程において５工程、再研磨に
おいて２工程少なくなっているため、トータルコストと
しては本発明品は３０％〜５０％の低減ができた。
荒加工用センター穴付ラフィングエンドミルであり、エ
ンド刃を設けず、５゜の中低勾配とエンド刃先の面取り
を設けたものである。また、表１に本発明品と図３〜４
に示す従来品１との製作コストの差を示す。従来品１
は、本発明に比べ、製造工程において５工程、再研磨に
おいて２工程少なくなっているため、トータルコストと
しては本発明品は３０％〜５０％の低減ができた。
【０００８】
【表１】
【０００９】さらに、図５に本発明品と従来品１および
２との切削性能比較を示す。被削材に機械構造用炭素鋼
であるＳ５０Ｃ材を使用し、工具刃径が２０ｍｍの各エ
ンドミルにて、回転数３５０ｒｐｍ、送り速度１００ｍ
ｍ／ｍｉｎ、径方向切り込み１０ｍｍ、軸方向切り込み
２５ｍｍの側面切削を行った結果、従来品１は切削長１
５ｍでエンド刃先のチッピングにより寿命となり、従来
品２に至っては、チップポケットが小さく、切り屑詰ま
りを起こし、切削初期より振動が大きく、かつ欠けが発
生し、５ｍで折損となった。本発明品は、２０ｍ切削後
においても、チッピングがほとんどなく切削可能であっ
た。
２との切削性能比較を示す。被削材に機械構造用炭素鋼
であるＳ５０Ｃ材を使用し、工具刃径が２０ｍｍの各エ
ンドミルにて、回転数３５０ｒｐｍ、送り速度１００ｍ
ｍ／ｍｉｎ、径方向切り込み１０ｍｍ、軸方向切り込み
２５ｍｍの側面切削を行った結果、従来品１は切削長１
５ｍでエンド刃先のチッピングにより寿命となり、従来
品２に至っては、チップポケットが小さく、切り屑詰ま
りを起こし、切削初期より振動が大きく、かつ欠けが発
生し、５ｍで折損となった。本発明品は、２０ｍ切削後
においても、チッピングがほとんどなく切削可能であっ
た。
【００１０】
【効果】以上のように本発明によれば製造・再研磨コス
トが低減でき、価格が安くなり、さらにエンド刃先強度
が向上したことにより、工具の長寿命化が図れた。
トが低減でき、価格が安くなり、さらにエンド刃先強度
が向上したことにより、工具の長寿命化が図れた。
【図１】本発明の一実施例を示し、正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】従来品１の正面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】本発明品と従来品の切削テスト結果を示す説明
図である。
図である。
１ 工具本体 ２ 外周切れ刃 ３ エンド刃 ４ センター穴 α 中抵勾配
Claims (3)
- 【請求項１】 工具本体の外周にねじれた切れ刃を有
し、該切れ刃が波形状である荒加工用エンドミルにおい
て、エンド刃を設けず中低勾配を設けたことを特徴とす
る荒加工用エンドミル。 - 【請求項２】 中低勾配の角度を３゜以上２５°以下に
したことを特徴とする請求項１記載の荒加工用エンドミ
ル。 - 【請求項３】 エンド端面にセンター穴を設けたことを
特徴とする請求項１ないし２記載の荒加工用エンドミ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34996493A JPH07195222A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 荒加工用エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34996493A JPH07195222A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 荒加工用エンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195222A true JPH07195222A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18407305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34996493A Pending JPH07195222A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 荒加工用エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07195222A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055594A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-13 | Fraisa Holding Ag | 切削によって加工部品を処理するためのフライス工具 |
| CN104772508A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-15 | 苏州工业园区海宏精密科技有限公司 | 粗铣刀 |
| CN105618828A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-01 | 苏州阿诺精密切削技术股份有限公司 | 一种断齿粗铣刀 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP34996493A patent/JPH07195222A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055594A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-13 | Fraisa Holding Ag | 切削によって加工部品を処理するためのフライス工具 |
| CN104772508A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-15 | 苏州工业园区海宏精密科技有限公司 | 粗铣刀 |
| CN105618828A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-01 | 苏州阿诺精密切削技术股份有限公司 | 一种断齿粗铣刀 |
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