JPS60159390A - スクロ−ル圧縮機におけるオルダム継手の製造方法 - Google Patents
スクロ−ル圧縮機におけるオルダム継手の製造方法Info
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- JPS60159390A JPS60159390A JP1187184A JP1187184A JPS60159390A JP S60159390 A JPS60159390 A JP S60159390A JP 1187184 A JP1187184 A JP 1187184A JP 1187184 A JP1187184 A JP 1187184A JP S60159390 A JPS60159390 A JP S60159390A
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
- F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
- F01C17/066—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements with an intermediate piece sliding along perpendicular axes, e.g. Oldham coupling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は固定スクロールと揺動スクロールからなるスク
ロール圧縮機に係り、特に固定スクロール中心から半径
ｒの距離だけ離れた円軌道を保持しながら公転する揺動
スクロールの自転を防止すべく設置されるオルダム継手
の製造方法に関する。
ロール圧縮機に係り、特に固定スクロール中心から半径
ｒの距離だけ離れた円軌道を保持しながら公転する揺動
スクロールの自転を防止すべく設置されるオルダム継手
の製造方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
一般にスクロール圧縮機はパッケージ形空調機に往復動
圧縮機に代る中小形圧縮機どして採用されている。
圧縮機に代る中小形圧縮機どして採用されている。
以下添付図面に基づいて具体的に述べる。
第１図、第２図を参照してケース４内の上方には、吸入
された流体を圧縮する圧縮機構部が、下方には電動要素
５が配置されている。
された流体を圧縮する圧縮機構部が、下方には電動要素
５が配置されている。
圧縮機構部には、各々平板１ａ、２ａ上に形成されたイ
ンボリュート等の曲線から成る羽根１ｂ、２ｂを有する
固定スクロール１と揺動スクロール２とが互いにかみ合
い重ねられている。
ンボリュート等の曲線から成る羽根１ｂ、２ｂを有する
固定スクロール１と揺動スクロール２とが互いにかみ合
い重ねられている。
又固定スクロール１の羽根１ｂ上に形成された蓋１０に
は圧縮系最終流体が吐出される吐出ロアが設けられ、吐
出された流体はケース４内を循環してケース４に設けら
れた吐出管１０から吐出される。更に、揺動スクロール
２の外周部と固定スクロール１外周部で閉塞された空間
に吸入室６が設けられ更に流体を吸入する吸入管１２が
ケース４を貫通して吸入室６に流体が吸入されるように
なっている。
は圧縮系最終流体が吐出される吐出ロアが設けられ、吐
出された流体はケース４内を循環してケース４に設けら
れた吐出管１０から吐出される。更に、揺動スクロール
２の外周部と固定スクロール１外周部で閉塞された空間
に吸入室６が設けられ更に流体を吸入する吸入管１２が
ケース４を貫通して吸入室６に流体が吸入されるように
なっている。
一方、クランク軸８は揺動スクロール２を駆動すべ（、
その主動側を電動要素５に、更に軸センタとｒの距離だ
け食い違わ「た従動側を揺動スクロール２の平板２ａ裏
面上に形成されたボス２ｄ軸穴に各々挿入されている。
その主動側を電動要素５に、更に軸センタとｒの距離だ
け食い違わ「た従動側を揺動スクロール２の平板２ａ裏
面上に形成されたボス２ｄ軸穴に各々挿入されている。
従って揺動スクロールには偏心径ｒの駆動力が与えられ
て旋回することになる。しかし、圧縮機溝上、この揺動
スクロール２の公転は必要であるがその自転は構造上許
してはならない、 そこで揺動スクロール２の自転を妨げるオルダム継手３
が揺動スクロール２とフレーム９との間に配置されて揺
動スクロール２の公転を許して自転を妨げている。オル
ダム継手３にはフレーム９と揺動スクロール２に形成さ
れた該揺動スクロール２の偏心によって移動する距離を
許容する長さの摺動溝に滑かに係合すべくリング板材３
ａ上に直径方向と対向して一対の第１の突起体３ｂと、
その裏面上に第１の突起体３ｂと９０度ずらされて直径
方向に対向して第２の突起体３Ｃが形成されている。又
、フレーム９はクランク軸８に挿入されたころがり軸受
１１とオルダム継手３を収納すべく段を設けられてその
外周部でケース４に支持されている。
て旋回することになる。しかし、圧縮機溝上、この揺動
スクロール２の公転は必要であるがその自転は構造上許
してはならない、 そこで揺動スクロール２の自転を妨げるオルダム継手３
が揺動スクロール２とフレーム９との間に配置されて揺
動スクロール２の公転を許して自転を妨げている。オル
ダム継手３にはフレーム９と揺動スクロール２に形成さ
れた該揺動スクロール２の偏心によって移動する距離を
許容する長さの摺動溝に滑かに係合すべくリング板材３
ａ上に直径方向と対向して一対の第１の突起体３ｂと、
その裏面上に第１の突起体３ｂと９０度ずらされて直径
方向に対向して第２の突起体３Ｃが形成されている。又
、フレーム９はクランク軸８に挿入されたころがり軸受
１１とオルダム継手３を収納すべく段を設けられてその
外周部でケース４に支持されている。
更に、第３図及び第４図も参照してスクロール圧縮機の
吸入−圧縮−吐出サイクルを具体的に述べる。
吸入−圧縮−吐出サイクルを具体的に述べる。
第３図において、同一形状に形成された固定スクロール
１と揺動スクロール２とが、１８０度ずらされて各スク
ロールに形成された羽根１ｂ、２ｂが接するよう組み合
されており三日月状の圧縮室１０ａ 、１０ｂ 、１０
ｃ 、１０ｄが同時に形成される。上記圧縮苗１０ａ〜
１０ｂは外周ぽど大きく中心に近づくにつれて小さくな
っている。また外周部には吸入室６が、固定スクロール
１中心部には吐出ロアが形成されている。揺動スクロー
ル２の中心は、固定スクロールの中心Ｏから半径ｒの円
軌道上を公転づ′る。この公転駆動は、クランク軸８の
回転によって行なわれる。
１と揺動スクロール２とが、１８０度ずらされて各スク
ロールに形成された羽根１ｂ、２ｂが接するよう組み合
されており三日月状の圧縮室１０ａ 、１０ｂ 、１０
ｃ 、１０ｄが同時に形成される。上記圧縮苗１０ａ〜
１０ｂは外周ぽど大きく中心に近づくにつれて小さくな
っている。また外周部には吸入室６が、固定スクロール
１中心部には吐出ロアが形成されている。揺動スクロー
ル２の中心は、固定スクロールの中心Ｏから半径ｒの円
軌道上を公転づ′る。この公転駆動は、クランク軸８の
回転によって行なわれる。
第３図は揺動スクロール２中心の公転位置が０度で揺動
スクロール２の羽根２ｂ外周部が固定スクロール１の羽
根１ｂと接触して吸入が完了した状態を示す。次に、第
４図は揺動スクロール２公転位置が１８０度で揺動スク
ロール２の羽根２ｂ外周部が固定スクロール１の羽根１
ｂから離れ′て吸入状態を示している。従って揺動スク
ロール２が固定スクロール１と接しながら公転すると吸
入された流体は連続して固定スクロール１中心に向って
徐々に高圧化されて、吐出ロアから吐出され１回転−１
サイクルを連続して繰返すことになる。
スクロール２の羽根２ｂ外周部が固定スクロール１の羽
根１ｂと接触して吸入が完了した状態を示す。次に、第
４図は揺動スクロール２公転位置が１８０度で揺動スク
ロール２の羽根２ｂ外周部が固定スクロール１の羽根１
ｂから離れ′て吸入状態を示している。従って揺動スク
ロール２が固定スクロール１と接しながら公転すると吸
入された流体は連続して固定スクロール１中心に向って
徐々に高圧化されて、吐出ロアから吐出され１回転−１
サイクルを連続して繰返すことになる。
更に吐出された流体はケース４内を循環してケース４に
設けられた吐出管１０から吐出されることになる。
設けられた吐出管１０から吐出されることになる。
しかしながら、上述の如く、スクロール装置の自転防止
であるオルダム継手は、その機能面から要求される形状
は製造の上で種々の問題点を有していた、以下、従来例
を示す第５図においてこれら製造上の問題点を述べる。
であるオルダム継手は、その機能面から要求される形状
は製造の上で種々の問題点を有していた、以下、従来例
を示す第５図においてこれら製造上の問題点を述べる。
第５図において、オルダム継手のリング板材上に、矩形
の突起体を形成する手段としては、（イ）機械加工によ
る製造方法、（ロ）型（金型、砂型）鋳造による製造方
法、（ハ）焼結による製造方法等が挙げられるが（イ）
においてはリング板材の所定形状を得るには内外周の旋
盤加工、矩形体を形成すべくシェーパもしくはフライス
加工、各加工で生じたパリ除去等の加工を施さなければ
ならない、更に、上記の突起体の加工は表裏を同時に行
なえず、これらに要する加工治具の設置等の作業時間等
を考慮すれば、そのコスト大半が、加工工程に要する加
工時間に占有され、製造コスト高いを招く欠点を右づ−
る。
の突起体を形成する手段としては、（イ）機械加工によ
る製造方法、（ロ）型（金型、砂型）鋳造による製造方
法、（ハ）焼結による製造方法等が挙げられるが（イ）
においてはリング板材の所定形状を得るには内外周の旋
盤加工、矩形体を形成すべくシェーパもしくはフライス
加工、各加工で生じたパリ除去等の加工を施さなければ
ならない、更に、上記の突起体の加工は表裏を同時に行
なえず、これらに要する加工治具の設置等の作業時間等
を考慮すれば、そのコスト大半が、加工工程に要する加
工時間に占有され、製造コスト高いを招く欠点を右づ−
る。
これら、問題点に対応して（ロ）の鋳造方法が考えられ
るが、オルダム継手の突起体とリング板材の肉厚の違い
が大きいために型に溶融金属を投入して冷°却する間の
金属収縮率が一様でなく、各部で引張り応力を生じて、
製造物が曲ったり、ねじれたりする可能性がある。従っ
て、上記収縮率を見込んで鋳物を吹き上げ、後に機械加
工を行なう。その製造方法は、材料の節減効果はあるが
、機械加工を施づ゛という観点から上記問題点の著しい
向上は望めない。
るが、オルダム継手の突起体とリング板材の肉厚の違い
が大きいために型に溶融金属を投入して冷°却する間の
金属収縮率が一様でなく、各部で引張り応力を生じて、
製造物が曲ったり、ねじれたりする可能性がある。従っ
て、上記収縮率を見込んで鋳物を吹き上げ、後に機械加
工を行なう。その製造方法は、材料の節減効果はあるが
、機械加工を施づ゛という観点から上記問題点の著しい
向上は望めない。
更に、（ハ）の焼結させる製造方法において、金型に金
属粉末を投入して加熱し焼結する方法は、オルダム継手
の両面に突起物が形成されるので、粉体の密度安定性に
欠けるために、（口〉同様に加工しろを見込んだ機械加
工が必要になる等の問題を残している。
属粉末を投入して加熱し焼結する方法は、オルダム継手
の両面に突起物が形成されるので、粉体の密度安定性に
欠けるために、（口〉同様に加工しろを見込んだ機械加
工が必要になる等の問題を残している。
［発明の目的コ
本発明の目的は、上記の如く種々の問題点を解消すべく
創案されたものであり、もってスクロール圧縮装置のオ
ルダム継手の簡易かつコストダウンがはかれる製造方法
を提供することにある。
創案されたものであり、もってスクロール圧縮装置のオ
ルダム継手の簡易かつコストダウンがはかれる製造方法
を提供することにある。
［発明の概要］
本発明は平板上にインボリュート等の渦形状の羽根を有
する固定スクロールと、該固定スクロールと一定の角度
関係にかみ合い重ねられると共に、固定スクロールの中
心から偏心されて半径ｒの円軌道上を公転されるように
設けられた揺動スクロールと、該揺動スクロールの自転
を防止すべくリング板材に直径方向に対向されて設けら
れた第１の一対の突起体と、該突起体から９０度ずれて
該リング板材の裏面上に、直径方向に対向して設けられ
た第２の一対の突起体を有するオルダム継手とを備えた
スクロール圧縮機にお【プる上記オルダム継手の製造方
法において、リンク板材の直径方向に対向した部分をプ
レス成形して、突起体を形成し、該リング板材同士を、
その突起体を互いに反対方向に向い合せかつ９０度ずれ
るように接合することを特徴とするもので、上記オルダ
ム継手をプレス成形することにより、リング板材上には
種々の突起体を形成可能にし同時に、後加工を不要にし
たものである。
する固定スクロールと、該固定スクロールと一定の角度
関係にかみ合い重ねられると共に、固定スクロールの中
心から偏心されて半径ｒの円軌道上を公転されるように
設けられた揺動スクロールと、該揺動スクロールの自転
を防止すべくリング板材に直径方向に対向されて設けら
れた第１の一対の突起体と、該突起体から９０度ずれて
該リング板材の裏面上に、直径方向に対向して設けられ
た第２の一対の突起体を有するオルダム継手とを備えた
スクロール圧縮機にお【プる上記オルダム継手の製造方
法において、リンク板材の直径方向に対向した部分をプ
レス成形して、突起体を形成し、該リング板材同士を、
その突起体を互いに反対方向に向い合せかつ９０度ずれ
るように接合することを特徴とするもので、上記オルダ
ム継手をプレス成形することにより、リング板材上には
種々の突起体を形成可能にし同時に、後加工を不要にし
たものである。
［発明の実施例］
以下、本発明に係るスクロール圧縮機のオルダム継手の
製造方法の好適一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
製造方法の好適一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
第６図、第７図、第８図はプレス成形した部材とこれを
接合したオルダム継手の斜視図である。
接合したオルダム継手の斜視図である。
第６図において、リング板材３ａの直径方向に対向した
部分をプレス加工にて口字状の突起体３ｂを形成する。
部分をプレス加工にて口字状の突起体３ｂを形成する。
この突起体３ｂを形成したリング板材３ａを、その突起
体３ｂが互いに反対方向に向くようにかつその突起体３
ｂが９０度ずれた位置となるように、二つのリング板材
３ａを合わせ、第８図に示すようにリンク板材３８の適
宜の個−所をスポット溶接１３にて接合させオルダム継
手を製造する。
体３ｂが互いに反対方向に向くようにかつその突起体３
ｂが９０度ずれた位置となるように、二つのリング板材
３ａを合わせ、第８図に示すようにリンク板材３８の適
宜の個−所をスポット溶接１３にて接合させオルダム継
手を製造する。
尚、突起体３ｂの形状は、第９図に示したような口字状
のものの外に第１０図に示すような円柱状のもの或いは
第１１図に示すように山形状のものなど種々の形状にプ
レス加工してもよい。
のものの外に第１０図に示すような円柱状のもの或いは
第１１図に示すように山形状のものなど種々の形状にプ
レス加工してもよい。
［発明の効果］
以上詳述してきたことから明らかなように本発明によれ
ば次のごとき優れた効果を発揮する。
ば次のごとき優れた効果を発揮する。
（１） オルダム継手の機械加工等の後加工の必要がな
（、加工時間が著しく低減して可及的にロストダウンが
はかれる。
（、加工時間が著しく低減して可及的にロストダウンが
はかれる。
（２） 切削等の機械加工がないので材料の歩留りがよ
く経済的である。
く経済的である。
（３） 同一形状のリング板材同士を接合できるので量
産効果によるコストダウンがはかれる。
産効果によるコストダウンがはかれる。
（４） リング板材に形成される突起体形状を容易に成
形可能で従来オルダム継手に採用されなかった滑動性の
良い形状を選定できる。
形可能で従来オルダム継手に採用されなかった滑動性の
良い形状を選定できる。
第１図はスクロール圧縮機の破断斜視図、第２図は第１
図の要部の破断斜視図、第３図はスクロール圧縮機の固
定スクロールと揺動スクロールのかみ合いを示す図、第
４図は第３図の揺動スクロールが１８０度公転した状態
を示す図、第５図は従来のスクロール圧縮機のオルダム
継手を示す斜視図、第６図、第７図は本発明に係るリン
グ部材をプレス成形して突起体を形成した斜視図、第８
図は本発明の一実施例を示すオルダム継手の斜視図、第
９図、第１０図、第１１図は第６図、第７図に係る突起
体の他の実施例を示す斜視図である。 図中、１は固定スクロール、２は揺動スクロール、３ａ
はリング板材、３ｂ、３ｃは突起体、３はオルダム継手
である。
図の要部の破断斜視図、第３図はスクロール圧縮機の固
定スクロールと揺動スクロールのかみ合いを示す図、第
４図は第３図の揺動スクロールが１８０度公転した状態
を示す図、第５図は従来のスクロール圧縮機のオルダム
継手を示す斜視図、第６図、第７図は本発明に係るリン
グ部材をプレス成形して突起体を形成した斜視図、第８
図は本発明の一実施例を示すオルダム継手の斜視図、第
９図、第１０図、第１１図は第６図、第７図に係る突起
体の他の実施例を示す斜視図である。 図中、１は固定スクロール、２は揺動スクロール、３ａ
はリング板材、３ｂ、３ｃは突起体、３はオルダム継手
である。
Claims (1)
- 平板上にインボリュート等の渦形状の羽根を有する固定
スクロールと、該固定スクロールと一定の角度関係にか
み合い重ねられると共に、固定スクロールの中心から偏
心されて半径ｒの円軌道上を公転されるように設けられ
た揺動スクロールと、該揺動スクロールの自転を防止す
べくリング板材に直径方向に対向されて設けられた第１
の７対の突起体と、該第１の突起体から９０度ずれて該
リング板材の裏面上に直径方向に対向してＮＧブられた
第２の１対の突起体を有するオルダム継手とを備えたス
クロール圧縮機における上記オルダム継手の製造方法に
おいて、リング板材の直径方向に対向した部分をプレス
成形して突起体を形成し、該リング板材同士をその突起
体が互いに反対方向に向いかつ９Ｏ度ずれるように接合
することを特徴とするスクロール圧縮機におけるオルダ
ム継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1187184A JPS60159390A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | スクロ−ル圧縮機におけるオルダム継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1187184A JPS60159390A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | スクロ−ル圧縮機におけるオルダム継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60159390A true JPS60159390A (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=11789782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1187184A Pending JPS60159390A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | スクロ−ル圧縮機におけるオルダム継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60159390A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124324A (ja) * | 1985-11-14 | 1987-06-05 | アメリカン スタンダ−ド インコ−ポレイテイツド | スクロ−ル機用自転防止継手 |
| JPS63106385A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロ−ル圧縮機用オルダム継手の製造方法 |
| US5090876A (en) * | 1989-02-28 | 1992-02-25 | Seiko Epson Corporation | Scroll type fluid handling machine |
| US5180336A (en) * | 1988-09-20 | 1993-01-19 | Gutag Innovations Ag | Oldham coupling |
| US6146118A (en) * | 1998-06-22 | 2000-11-14 | Tecumseh Products Company | Oldham coupling for a scroll compressor |
| DE102008063950A1 (de) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg | Übertragungselement zur drehmomentübertragenden Verbindung zweier drehbarer Elemente miteinander |
-
1984
- 1984-01-27 JP JP1187184A patent/JPS60159390A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124324A (ja) * | 1985-11-14 | 1987-06-05 | アメリカン スタンダ−ド インコ−ポレイテイツド | スクロ−ル機用自転防止継手 |
| JPH081472U (ja) * | 1985-11-14 | 1996-10-11 | アメリカン スタンダード インコーポレイテイッド | スクロール機用自転防止継手 |
| JPS63106385A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロ−ル圧縮機用オルダム継手の製造方法 |
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