CN104343689A - 涡旋压缩机的压缩总成及涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种涡旋压缩机的压缩总成，包括静涡旋盘（17）以及具有排气孔的高低压隔板（19），还包括设置于所述高低压隔板（19）上的防反转机构，所述防反转机构包括外伸于所述高低压隔板（19）的导向件（31）以及套设于所述导向件（31）外部的浮动件（32），在所述浮动件（32）的浮动行程的末端，所述浮动件（32）覆盖于所述排气孔上。本发明提供的压缩总成采用防反转机构防止涡旋压缩机内的动涡旋盘反转，进而缓解因动涡旋盘反转而导致的涡旋压缩机内零部件发生损坏的情况。

Description

涡旋压缩机的压缩总成及涡旋压缩机

技术领域

本发明涉及压缩设备技术领域，尤其涉及一种涡旋压缩机的压缩总成。本发明还涉及一种具有上述压缩总成的涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机因其体积小、质量轻、运行平稳等优势而被广泛运用在空调和热泵等设备中，随着经济的不断发展以及生活质量的不断提高，人们对于涡旋压缩机的性能要求也越来越高。

上述涡旋压缩机主要包括外壳、设置于外壳内的压缩总成以及设置于外壳上的排气管，该压缩总成包括动涡旋盘、静涡旋盘、曲轴和高低压隔板等，曲轴带动动涡旋盘绕着静涡旋盘的中心转动，动涡旋盘与静涡旋盘之间将形成压缩空间，该压缩空间的容积不断缩小，进而实现介质的压缩，压缩后的介质通过高低压隔板上的排气孔进入高低压隔板一侧的排气腔，进而通过排气管排出该涡旋压缩机。

上述高低压隔板将涡旋压缩机的吸气腔和排气腔隔开，以保证介质的压缩，高低压隔板上的排气孔与动涡旋盘和静涡旋盘的中部相通，且该排气孔与高压腔直接相通。由于压缩过程中，动涡旋盘仅沿一个方向旋转，在涡旋压缩机停机或突然断电的瞬间，排气腔的压力大于吸气腔的压力，使得排气腔内的高压气体倒流，致使动涡旋盘反转，导致涡旋压缩机内的零部件容易发生损坏，造成涡旋压缩机无法正常工作的严重后果。

综上所述，如何解决涡旋压缩机内零部件容易发生损坏的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种涡旋压缩机的压缩总成，该压缩总成能够缓解涡旋压缩机内零部件容易发生损坏的问题。本发明的另一目的是提供一种具有上述压缩总成的涡旋压缩机。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涡旋压缩机的压缩总成，包括静涡旋盘以及具有排气孔的高低压隔板，还包括设置于所述高低压隔板上的防反转机构，所述防反转机构包括外伸于所述高低压隔板的导向件以及套设于所述导向件外部的浮动件，在所述浮动件的浮动行程的末端，所述浮动件覆盖于所述排气孔上。

优选地，在上述压缩总成中，所述导向件的顶部具有浮动限位部，所述浮动件位于所述高低压隔板与所述浮动限位部之间。

优选地，在上述压缩总成中，所述导向件为螺杆，所述高低压隔板上具有与所述螺杆螺纹配合的第一调节螺孔。

优选地，在上述压缩总成中，所述导向件为螺杆，所述静涡旋盘上具有与所述螺杆螺纹配合的第二调节螺孔。

优选地，在上述压缩总成中，所述螺杆的螺纹段位于所述高低压隔板上表面的下方。

优选地，在上述压缩总成中，所述防反转机构还包括缓冲件，所述缓冲件套设于所述导向件外部，且位于所述浮动件与所述浮动限位部之间。

优选地，在上述压缩总成中，所述缓冲件为弹簧，所述浮动限位部上具有弹簧端部安装孔。

优选地，在上述压缩总成中，所述高低压隔板上朝向所述浮动件的表面，和所述浮动限位部上朝向所述浮动件的表面中的至少一者上具有缓冲层。

优选地，在上述压缩总成中，所述导向件为两个或两个以上，多个所述导向件沿着所述排气孔的周向均匀分布。

一种涡旋压缩机，包括外壳以及安装于所述外壳内的压缩总成，所述压缩总成为上述任一项所述的压缩总成。

在上述技术方案中，本发明提供的压缩总成包括高低压隔板以及设置于高低压隔板上的防反转机构，该防反转机构包括导向件和浮动件，导向件外伸于高低压隔板，浮动件套设于导向件外部，且在浮动件的浮动行程的末端，浮动件覆盖于高低压隔板上的排气孔上。涡旋压缩机工作时，介质经过压缩后进入高低压隔板上的排气孔中，浮动件在介质的推力作用下将沿着导向件浮动，使得排气孔打开，以便介质进入排气腔；当涡旋压缩机停机或突然断电时，高压介质倒流，此时浮动件受到介质的反向推力，并回落至高低压隔板的表面上，覆盖排气孔，使得介质无法从该排气孔进入涡旋压缩机的吸气腔，进而防止涡旋压缩机内的动涡旋盘反转。

通过上述描述可知，相比于背景技术中所介绍的内容，本发明提供的压缩总成采用防反转机构防止涡旋压缩机内的动涡旋盘反转，进而缓解因动涡旋盘反转而导致的涡旋压缩机内零部件发生损坏的情况。

由于上述压缩总成具有上述技术效果，具有该压缩总成的涡旋压缩机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的压缩总成的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的防反转机构的结构示意图；

图4为图3的B-B向剖视图；

图5为图3的俯视图；

图6为本发明实施例提供的导向件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的缓冲件的结构示意图。

上图1-7中：

上盖11、壳体12、支架13、曲轴14、动涡旋盘15、滑环16、静涡旋盘17、密封盖18、高低压隔板19、排气管20、导向件31、浮动件32、缓冲件33、弹簧端部安装孔34。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种涡旋压缩机的压缩总成，该压缩总成能够缓解涡旋压缩机内零部件容易发生损坏的问题。本发明的另一核心是提供一种具有上述压缩总成的涡旋压缩机。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1-7所示，本发明实施例提供的涡旋压缩机的压缩总成包括支架13、曲轴14、动涡旋盘15、滑环16、静涡旋盘17、密封盖18和高低压隔板19；支架13用于将曲轴14、动涡旋盘15和静涡旋盘17安装至涡旋压缩机的外壳上，具体安装至壳体12上，支架13可焊接于壳体12上；曲轴14能够带动动涡旋盘15绕着静涡旋盘17的中心转动；滑环16连接于支架13与动涡旋盘15之间，其用于防止动涡旋盘15运行时自转；静涡旋盘17通过导向销与支架13连接；动涡旋盘15和静涡旋盘17上均具有涡旋体，该涡旋体的结构为螺旋形，动涡旋盘15相对静涡旋盘17偏心并相差180度安装，理论上两者可沿轴向线接触，其中一个涡旋体的顶部与另一涡旋体的底部相接触，于是在动涡旋盘15和静涡旋盘17之间形成一系列月牙形空间；密封盖18用于实现动涡旋盘15和静涡旋盘17所形成的月牙形空间的密封；高低压隔板19安装于密封盖18的上方，其用于将涡旋压缩机的排气腔和吸气腔隔开，以保证介质的压缩，该高低压隔板19上开设有排气孔。

本发明的关键改进之处在于，上述压缩总成还包括防反转机构，该防反转机构设置于高低压隔板19上，其包括导向件31和浮动件32。导向件31外伸于高低压隔板19，其可固定安装于高低压隔板19上，也可固定安装于静涡旋盘17上；浮动件32套设于导向件31外部，其在高压介质的推力下可以沿着导向件31浮动，且在浮动件32的浮动行程的末端，浮动件32覆盖于高低压隔板19上的排气孔上，即浮动件32落回至高低压隔板19的表面上时，排气孔将被堵住。具体地，上述浮动件32可为浮动片，该浮动片的厚度较厚，且其选用高性能的钢材制成较佳。

涡旋压缩机的工作过程如下：首先，曲轴14带动动涡旋盘15转动，在动涡旋盘15以静涡旋盘17的中心为旋转中心并以一定的旋转半径作无自转的回转平动时，动涡旋盘15与静涡旋盘17形成的月牙形空间自外向内移动；与此同时，介质被逐渐推向静涡旋盘17的中心，其体积不断缩小而压力不断升高；当介质运动至静涡旋盘17上的排气孔处后，这部分介质将进一步通过高低压隔板19上的排气孔排出，此时，浮动件32在介质的推力作用下将沿着导向件31浮动，使得高低压隔板19上的排气孔打开，以便介质进入排气腔，进一步通过外壳的上盖11上的排气管20排出该涡旋压缩机；当涡旋压缩机停机或突然断电时，高压介质倒流，此时浮动件32受到介质的反向推力，并回落至高低压隔板19的表面上，覆盖高低压隔板19上的排气孔，使得介质无法从该排气孔进入涡旋压缩机的吸气腔，进而防止涡旋压缩机内的动涡旋盘15反转。

通过上述描述可知，相比于背景技术中所介绍的内容，本发明实施例提供的压缩总成采用防反转机构防止涡旋压缩机内的动涡旋盘15反转，进而缓解因动涡旋盘15反转而导致的涡旋压缩机内零部件发生损坏的情况，保证涡旋压缩机能够正常工作。

上述防反转机构中的导向件31可为一根光杆，其可垂直外伸于高低压隔板19；浮动件32与导向件31间隙配合，浮动件32的厚度控制在合适范围内，以避免其沿着导向件31浮动时过度晃动。

进一步的技术方案中，上述导向件31的顶部具有浮动限位部，浮动件32位于高低压隔板19与浮动限位部之间。上述浮动限位部主要用于限定浮动件32的浮动距离，以避免浮动件32受到的推力过大，而脱离导向件31的情况发生。浮动限位部具体可与导向件31一体成型，也可单独套设于导向件31上，为了保证限位的可靠性，本发明优选浮动限位部与导向件31一体成型。

为了便于防反转机构的安装，且根据不同的使用场合调整导向件31外伸于高低压隔板19的距离，本发明实施例中，导向件31为螺杆，高低压隔板19上具有与该螺杆螺纹配合的第一调节螺孔。安装时，直接将导向件31拧入第一调节螺孔中，旋转导向件31即可调整导向件31外伸于高低压隔板19的距离。

具体实施时，上述目的还可通过下述方式实现：导向件31为螺杆，静涡旋盘17上具有与该螺杆螺纹配合的第二调节螺孔。安装时，直接将导向件31拧入第二调节螺孔中，旋转导向件31即可调整导向件31外伸于高低压隔板19的距离。

上述两种方式中，导向件31均可进一步优化为螺栓，螺栓的头部可作为浮动限位部。由于螺栓为标准件，选用较为方便，同时使得导向件31的加工成本相应降低。更进一步地，上述两方案中的螺杆的螺纹段位于高低压隔板19上表面的下方，即浮动件32在浮动过程中仅与导向件31的光杆段接触，避免螺纹段与浮动件32互相磨损。另外，上述螺栓与高低压隔板19和静涡旋盘17的螺纹啮合长度优选为大于或等于6mm，螺纹优选为细牙螺纹。

鉴于浮动件32沿着导向件31浮动时，将与浮动限位部发生碰撞，而两者碰撞不但产生较大的噪音，还会对两者造成磨损。为了解决这一问题，本发明实施例提供的防反转机构还包括缓冲件33，该缓冲件33套设于导向件31外部，且位于浮动件32与浮动限位部之间。如此设置后，当浮动件32移向浮动限位部时将与缓冲件33接触，该缓冲件33能够有效吸收浮动件32受到的推力，减缓浮动件32继续浮动的趋势，进而降低压缩总成工作时产生的噪音，同时缓解浮动件32与浮动限位部之间的磨损。

具体地，上述缓冲件33可为由弹性材料制成的筒状件，也可为弹簧，为了优化缓冲性能，本发明实施例优选弹簧作为缓冲件33。在此基础上，可在浮动限位部上设置弹簧端部安装孔34，将弹簧的一端插入该弹簧端部安装孔34，即完成了弹簧的安装，操作较为方便。

在另一实施例中，为浮动件32提供缓冲作用还可通过下述结构实现：高低压隔板19上朝向浮动件32的表面，和浮动限位部上朝向浮动件32的表面中的至少一者上具有缓冲层。该缓冲层一般为橡胶层，该橡胶层通过紧固件固定于高低压隔板19或浮动限位部上。由于浮动限位部的尺寸无需太大，且其所需提供的限位力亦无需太大，因此，可将浮动限位部整个制成弹性件，其硬度需同时满足提供足够的限位力和提供足够的缓冲作用。除此之外，还可将浮动件32设置为弹性件，以降低其与浮动限位部和高低压隔板19接触后产生的噪音以及磨损。

上述各方案中，导向件31可为一个，然而，此种情况下，浮动件32沿着导向件31浮动时，容易发生晃动甚至倾覆现象，容易造成排气不畅。为此，本发明实施例将导向件31设置为两个或两个以上，多个导向件31沿着高低压隔板19上的排气孔的周向均匀分布。此时，浮动件32在多个方向上均受到导向件31的导向作用，其受力较为均匀，且导向件31对浮动件32的浮动方向进行更为严格的限定，使得浮动件32不易发生倾覆，保证涡旋压缩机的排气畅通。

本发明实施例提供的涡旋压缩机包括外壳以及安装于该外壳内的压缩总成，该压缩总成为上述任一方案所描述的压缩总成。由于上述压缩总成具有上述技术效果，具有该压缩总成的涡旋压缩机也应具有相应的技术效果，此处不再赘述。

以上对本发明所提供的涡旋压缩机的压缩总成及涡旋压缩机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种涡旋压缩机的压缩总成，包括静涡旋盘（17）以及具有排气孔的高低压隔板（19），其特征在于，还包括设置于所述高低压隔板（19）上的防反转机构，所述防反转机构包括外伸于所述高低压隔板（19）的导向件（31）以及套设于所述导向件（31）外部的浮动件（32），在所述浮动件（32）的浮动行程的末端，所述浮动件（32）覆盖于所述排气孔上。

2.根据权利要求1所述的压缩总成，其特征在于，所述导向件（31）的顶部具有浮动限位部，所述浮动件（32）位于所述高低压隔板（19）与所述浮动限位部之间。

3.根据权利要求2所述的压缩总成，其特征在于，所述导向件（31）为螺杆，所述高低压隔板（19）上具有与所述螺杆螺纹配合的第一调节螺孔。

4.根据权利要求2所述的压缩总成，其特征在于，所述导向件（31）为螺杆，所述静涡旋盘（17）上具有与所述螺杆螺纹配合的第二调节螺孔。

5.根据权利要求3或4所述的压缩总成，其特征在于，所述螺杆的螺纹段位于所述高低压隔板（19）上表面的下方。

6.根据权利要求2所述的压缩总成，其特征在于，所述防反转机构还包括缓冲件（33），所述缓冲件（33）套设于所述导向件（31）外部，且位于所述浮动件（32）与所述浮动限位部之间。

7.根据权利要求6所述的压缩总成，其特征在于，所述缓冲件（33）为弹簧，所述浮动限位部上具有弹簧端部安装孔（34）。

8.根据权利要求2所述的压缩总成，其特征在于，所述高低压隔板（19）上朝向所述浮动件（32）的表面，和所述浮动限位部上朝向所述浮动件（32）的表面中的至少一者上具有缓冲层。

9.根据权利要求1、2、3、4、6、7和8中任一项所述的压缩总成，其特征在于，所述导向件（31）为两个或两个以上，多个所述导向件（31）沿着所述排气孔的周向均匀分布。

10.一种涡旋压缩机，包括外壳以及安装于所述外壳内的压缩总成，其特征在于，所述压缩总成为权利要求1-9中任一项所述的压缩总成。