CN104343690A - 涡旋压缩机的压缩总成及涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种涡旋压缩机的压缩总成，包括静涡旋盘（17）以及具有排气孔的高低压隔板（19），还包括设置于所述高低压隔板（19）上的防反转机构，所述防反转机构包括罩设于所述排气孔处的基座（31）以及直径大于所述排气孔的孔径的浮球（32），所述基座（31）上具有排气口，且其内部具有浮球容置腔，所述浮球（32）位于所述浮球容置腔内。本发明提供的压缩总成采用防反转机构防止涡旋压缩机内的动涡旋盘反转，进而缓解因动涡旋盘反转而导致的涡旋压缩机内零部件发生损坏的情况。

Description

涡旋压缩机的压缩总成及涡旋压缩机

技术领域

本发明涉及压缩设备技术领域，尤其涉及一种涡旋压缩机的压缩总成。本发明还涉及一种具有上述压缩总成的涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机因其体积小、质量轻、运行平稳等优势而被广泛运用在空调和热泵等设备中，随着经济的不断发展以及生活质量的不断提高，人们对于涡旋压缩机的性能要求也越来越高。

上述涡旋压缩机主要包括外壳、设置于外壳内的压缩总成以及设置于外壳上的排气管，该压缩总成包括动涡旋盘、静涡旋盘、曲轴和高低压隔板等，曲轴带动动涡旋盘绕着静涡旋盘的中心转动，动涡旋盘与静涡旋盘之间将形成压缩空间，该压缩空间的容积不断缩小，进而实现介质的压缩，压缩后的介质通过高低压隔板上的排气孔进入高低压隔板一侧的排气腔，进而通过排气管排出该涡旋压缩机。

上述高低压隔板将涡旋压缩机的吸气腔和排气腔隔开，以保证介质的压缩，高低压隔板上的排气孔与动涡旋盘和静涡旋盘的中部相通，且该排气孔与高压腔直接相通。由于压缩过程中，动涡旋盘仅沿一个方向旋转，在涡旋压缩机停机或突然断电的瞬间，排气腔的压力大于吸气腔的压力，使得排气腔内的高压气体倒流，致使动涡旋盘反转，导致涡旋压缩机内的零部件容易发生损坏，造成涡旋压缩机无法正常工作的严重后果。

综上所述，如何解决涡旋压缩机内零部件容易发生损坏的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种涡旋压缩机的压缩总成，该压缩总成能够缓解涡旋压缩机内零部件容易发生损坏的问题。本发明的另一目的是提供一种具有上述压缩总成的涡旋压缩机。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涡旋压缩机的压缩总成，包括静涡旋盘以及具有排气孔的高低压隔板，还包括设置于所述高低压隔板上的防反转机构，所述防反转机构包括罩设于所述排气孔处的基座以及直径大于所述排气孔的孔径的浮球，所述基座上具有排气口，且其内部具有浮球容置腔，所述浮球位于所述浮球容置腔内。

优选地，在上述压缩总成中，所述防反转机构还包括安装于所述基座内的缓冲件，所述缓冲件位于所述浮球的浮动行程内。

优选地，在上述压缩总成中，所述缓冲件与所述排气孔相对设置。

优选地，在上述压缩总成中，所述缓冲件为弹簧，所述基座上具有弹簧端部安装孔。

优选地，在上述压缩总成中，所述基座的内表面，和所述浮球的外表面中的至少一者上具有缓冲层。

优选地，在上述压缩总成中，所述浮球为空心球。

优选地，在上述压缩总成中，所述排气口开设于所述基座的侧面。

优选地，在上述压缩总成中，所述排气口为两个或两个以上，多个所述排气口沿着所述排气孔的周向均匀分布。

优选地，在上述压缩总成中，所述排气孔上与所述浮球相对的边缘处具有周向防划斜面。

一种涡旋压缩机，包括外壳以及安装于所述外壳内的压缩总成，所述压缩总成为上述任一项所述的压缩总成。

在上述技术方案中，本发明提供的压缩总成包括高低压隔板以及设置于高低压隔板上的防反转机构，该防反转机构包括基座和浮球，基座罩设于排气孔处，其上具有排气口，且其内部具有浮球容置腔，浮球位于该浮球容置腔内，且浮球的直径大于高低压隔板上的排气孔的孔径。涡旋压缩机工作时，介质经过压缩后进入高低压隔板上的排气孔中，浮球在介质的推力作用下将在浮球容置腔内浮动，使得排气孔打开，以便介质通过基座上的排气口进入排气腔；当涡旋压缩机停机或突然断电时，高压介质倒流，此时浮球受到介质的反向推力，并回落至高低压隔板的排气孔处，覆盖排气孔，使得介质无法从该排气孔进入涡旋压缩机的吸气腔，进而防止涡旋压缩机内的动涡旋盘反转。

通过上述描述可知，相比于背景技术中所介绍的内容，本发明提供的压缩总成采用防反转机构防止涡旋压缩机内的动涡旋盘反转，进而缓解因动涡旋盘反转而导致的涡旋压缩机内零部件发生损坏的情况。

由于上述压缩总成具有上述技术效果，具有该压缩总成的涡旋压缩机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的压缩总成的结构示意图；

图2为图1中A部分所示防反转机构的放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种防反转机构的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4的仰视图；

图6为图5的侧视图；

图7为本发明实施例提供的又一种防反转机构的结构示意图；

图8为图7的一种剖视结构图；

图9为图7的另一种剖视结构图。

上图1-9中：

上盖11、壳体12、支架13、曲轴14、动涡旋盘15、滑环16、静涡旋盘17、密封盖18、高低压隔板19、排气管20、基座31、浮球32、缓冲件33、弹簧端部安装孔34、螺栓安装孔35。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种涡旋压缩机的压缩总成，该压缩总成能够缓解涡旋压缩机内零部件容易发生损坏的问题。本发明的另一核心是提供一种具有上述压缩总成的涡旋压缩机。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1-9所示，本发明实施例提供的涡旋压缩机的压缩总成包括支架13、曲轴14、动涡旋盘15、滑环16、静涡旋盘17、密封盖18和高低压隔板19；支架13用于将曲轴14、动涡旋盘15和静涡旋盘17安装至涡旋压缩机的外壳上，具体安装至壳体12上，支架13可焊接于壳体12上；曲轴14能够带动动涡旋盘15绕着静涡旋盘17的中心转动；滑环16连接于支架13与动涡旋盘15之间，其用于防止动涡旋盘15运行时自转；静涡旋盘17通过导向销与支架13连接；动涡旋盘15和静涡旋盘17上均具有涡旋体，该涡旋体的结构为螺旋形，动涡旋盘15相对静涡旋盘17偏心并相差180度安装，理论上两者可沿轴向线接触，其中一个涡旋体的顶部与另一涡旋体的底部相接触，于是在动涡旋盘15和静涡旋盘17之间形成一系列月牙形空间；密封盖18用于实现动涡旋盘15和静涡旋盘17所形成的月牙形空间的密封；高低压隔板19安装于密封盖18的上方，其用于将涡旋压缩机的排气腔和吸气腔隔开，以保证介质的压缩，该高低压隔板19上开设有排气孔，该排气孔一般为圆孔。

本发明的关键改进之处在于，上述压缩总成还包括防反转机构，该防反转机构设置于高低压隔板19上，其包括基座31和浮球32。基座31罩设于高低压隔板19的排气孔处，其可固定安装于高低压隔板19上，也可固定安装于静涡旋盘17上，该基座31上具有排气口，且其内部具有浮球容置腔，排气口与浮球容置腔相通，基座31的排气空间大于排气口的面积；浮球32可为圆形实心球，其位于上述浮球容置腔内，且其直径大于排气孔的孔径，同时大于排气口的尺寸，以防止浮球32浮出浮球容置腔，该浮球32在高压介质的推力下可以在浮球容置空间内浮动。

具体地，上述排气口可开设于基座31的顶部，该排气口的数量、形状及尺寸等根据实际需求确定即可；基座31的内壁可与浮球32的外表面之间保持较小的间隙，以便为浮球32的浮动提供导向；当排气口为圆口时，浮球32的直径可约为排气口直径的1.3-1.5倍，另外，浮球32的重量尽量小一些，以保证高压介质能够推动该浮球32，使浮球32浮动。

涡旋压缩机的工作过程如下：首先，曲轴14带动动涡旋盘15转动，在动涡旋盘15以静涡旋盘17的中心为旋转中心并以一定的旋转半径作无自转的回转平动时，动涡旋盘15与静涡旋盘17形成的月牙形空间自外向内移动；与此同时，介质被逐渐推向静涡旋盘17的中心，其体积不断缩小而压力不断升高；当介质运动至静涡旋盘17上的排气孔处后，这部分介质将进一步通过高低压隔板19上的排气孔排出，此时，浮球32在介质的推力作用下将沿着基座31浮动，使得高低压隔板19上的排气孔打开，以便介质通过基座31上的排气口进入排气腔，进一步通过外壳的上盖11上的排气管20排出该涡旋压缩机；当涡旋压缩机停机或突然断电时，高压介质倒流，此时浮球32受到介质的反向推力，并回落至高低压隔板19上的排气孔处，堵住该排气孔，使得介质无法从该排气孔进入涡旋压缩机的吸气腔，进而防止涡旋压缩机内的动涡旋盘15反转。

通过上述描述可知，相比于背景技术中所介绍的内容，本发明实施例提供的压缩总成采用防反转机构防止涡旋压缩机内的动涡旋盘15反转，进而缓解因动涡旋盘15反转而导致的涡旋压缩机内零部件发生损坏的情况，保证涡旋压缩机能够正常工作。

另外，上述浮球32为球体，无论高压介质施加与浮球32上的力如何变化，其浮动时也不会发生倾覆现象，从而有利于高压介质畅通地排出。

鉴于浮球32在浮球容置腔内浮动时，将与基座31发生碰撞，而两者碰撞不但产生较大的噪音，还会对两者造成磨损。为了解决这一问题，本发明实施例提供的防反转机构还包括缓冲件33，该缓冲件33安装于基座31内，且其位于浮球32的浮动行程内。如此设置后，当浮球32浮动时，其将与缓冲件33接触，该缓冲件33能够有效吸收浮球32受到的推力，减缓浮球32继续浮动的趋势，进而降低压缩总成工作时产生的噪音，同时缓解浮球32与基座31之间的磨损。

具体实施过程中，上述缓冲件33可设置于基座31内的任何位置处，只要其能够向浮球32施加缓冲力即可。然而，高压介质施加于浮球32的推力主要沿排气孔的延伸方向分布，因此，浮球32受力后将沿着排气孔的延伸方向浮动。为此，本发明实施例提供的缓冲件33与排气孔相对设置，浮球32浮动时将受到更为可靠的缓冲力，进而优化缓冲件33的缓冲性能。

上述缓冲件33可为由弹性材料制成的筒状件，也可为弹簧，为了进一步优化缓冲件33的缓冲性能，本发明实施例优选弹簧作为缓冲件33，该弹簧沿着排气孔的延伸方向延伸，其一端可直接焊接于基座31上。更优地，可对上述弹簧的材料进行优化，使其具有较好的抗疲劳强度，能够满足在高温、腐蚀的环境中长期可靠工作。在此基础上，可在基座31上设置弹簧端部安装孔34，将弹簧的一端插入该弹簧端部安装孔34，即完成了弹簧的安装，操作较为方便。

在另一实施例中，为浮球32提供缓冲作用还可通过下述结构实现：基座31的内表面，和浮球32的外表面中的至少一者上具有缓冲层。该缓冲层一般为橡胶层，该橡胶层通过紧固件固定于基座31或浮球32上。除此之外，还可将浮球32整个设置为弹性件，以降低其与基座31接触后产生的噪音以及磨损。

进一步的技术方案中，本发明实施例提供的浮球32可为空心球，如此设置后，浮球32的加工成本将大幅下降，同时浮球32的浮动要求也更容易达到，其重量相对实心球较小，浮动时的碰撞和磨损随之得到缓解。

为了便于高压介质快速进入排气腔，本发明实施例将排气口设置于基座31的侧面，该侧面距离高低压隔板19的距离更近，当高压介质自排气孔流出后，浮球32的存在将改变高压介质的流动方向，使得高压介质流向基座31的侧面，如此便可快速地通过排气口进入排气腔。

更进一步的技术方案中，上述排气口为两个或两个以上，多个排气口沿着排气孔的周向均匀分布。随着排气口的数量的增加，基座31的排气面积将增加，更有益于高压介质进入排气腔；并且多个排气口均匀分布使得高压介质的流动更加稳定。

由于浮球32在浮动过冲中将频繁与排气孔接触，为了避免排气孔的边缘对浮球32造成划伤，本发明实施例提供的排气孔上与浮球32相对的边缘处具有周向防滑斜面，该周向防滑斜面有效减小了排气孔边缘处的尖锐度，从而达到上述目的。具体地，上述周向防滑斜面的大小可根据实际情况确定，本发明优选为0.5mm-2mm。当然，也可以将排气孔上与浮球32相对的边缘处设置为周向防滑弧面。

优选的技术方案中，上述各方案中，基座31可通过螺栓与高低压隔板19或静涡旋盘17相固定，相应地，基座31上设置有螺栓安装孔35，该螺栓安装孔35的数量优选为三个或三个以上，这些螺栓安装孔35可沿着排气孔的周向均匀分布。另外，上述螺栓与高低压隔板19和静涡旋盘17的螺纹啮合长度优选为大于或等于6mm，螺纹优选为细牙螺纹。上述防反转机构中的基座31的形状可灵活设置，如图4-6所示，基座31可由三个侧板形成，三个侧板上可均设置排气口；如图7-9所示，基座31也可大致为矩形结构，可在基座31的相对两个侧面上设置排气口。需要说明的是，基座31上的排气口与螺栓安装孔35的设置需相互协调，避免两者干涉后对排气效果产生不良影响。

本发明实施例提供的涡旋压缩机包括外壳以及安装于该外壳内的压缩总成，该压缩总成为上述任一方案所描述的压缩总成。由于上述压缩总成具有上述技术效果，具有该压缩总成的涡旋压缩机也应具有相应的技术效果，此处不再赘述。

以上对本发明所提供的涡旋压缩机的压缩总成及涡旋压缩机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种涡旋压缩机的压缩总成，包括静涡旋盘（17）以及具有排气孔的高低压隔板（19），其特征在于，还包括设置于所述高低压隔板（19）上的防反转机构，所述防反转机构包括罩设于所述排气孔处的基座（31）以及直径大于所述排气孔的孔径的浮球（32），所述基座（31）上具有排气口，且其内部具有浮球容置腔，所述浮球（32）位于所述浮球容置腔内。

2.根据权利要求1所述的压缩总成，其特征在于，所述防反转机构还包括安装于所述基座（31）内的缓冲件（33），所述缓冲件（33）位于所述浮球（32）的浮动行程内。

3.根据权利要求2所述的压缩总成，其特征在于，所述缓冲件（33）与所述排气孔相对设置。

4.根据权利要求2所述的压缩总成，其特征在于，所述缓冲件（33）为弹簧，所述基座（31）上具有弹簧端部安装孔（34）。

5.根据权利要求1所述的压缩总成，其特征在于，所述基座（31）的内表面，和所述浮球（32）的外表面中的至少一者上具有缓冲层。

6.根据权利要求1所述的压缩总成，其特征在于，所述浮球（32）为空心球。

7.根据权利要求1所述的压缩总成，其特征在于，所述排气口开设于所述基座（31）的侧面。

8.根据权利要求7所述的压缩总成，其特征在于，所述排气口为两个或两个以上，多个所述排气口沿着所述排气孔的周向均匀分布。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的压缩总成，其特征在于，所述排气孔上与所述浮球（32）相对的边缘处具有周向防划斜面。

10.一种涡旋压缩机，包括外壳以及安装于所述外壳内的压缩总成，其特征在于，所述压缩总成为权利要求1-9中任一项所述的压缩总成。