JP2004239189A - 密閉型圧縮機の組立方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】主軸受と圧縮機構部材を収納する収納部及び固定子の内径部の軸方向中心を一致させ、精度よく高性能な圧縮機を組立られる密閉型圧縮機の組立方法を提供する。
【解決手段】密閉容器を、メインフレーム１０の主軸受１０ａ にシャフト１１を挿入した後、シャフト１１に回転子６ｂを固定したシャフト組付品と、胴体２のメインフレーム１０側開口端面に平坦部を形成し、この胴体２に固定子６ａを固定した胴体組付品とから構成し、胴体組付品の固定子６ａを、シャフト組付品の回転子６ｄに挿入し、胴体２の平坦部をチャック本体１４に当接させて載置し、収納部１３と胴体２の内径の軸方向の中心軸線が同心となるように、メインフレーム１０の収納部１３の内周面と、胴体２のメインフレーム１０の下部内周面とを、夫々内張りチャック１４ｄ，１４ｇ を用いて位置決め固定した後、メインフレーム１０を胴体２に溶接Ｗにより接合する。
【選択図】 図５
【解決手段】密閉容器を、メインフレーム１０の主軸受１０ａ にシャフト１１を挿入した後、シャフト１１に回転子６ｂを固定したシャフト組付品と、胴体２のメインフレーム１０側開口端面に平坦部を形成し、この胴体２に固定子６ａを固定した胴体組付品とから構成し、胴体組付品の固定子６ａを、シャフト組付品の回転子６ｄに挿入し、胴体２の平坦部をチャック本体１４に当接させて載置し、収納部１３と胴体２の内径の軸方向の中心軸線が同心となるように、メインフレーム１０の収納部１３の内周面と、胴体２のメインフレーム１０の下部内周面とを、夫々内張りチャック１４ｄ，１４ｇ を用いて位置決め固定した後、メインフレーム１０を胴体２に溶接Ｗにより接合する。
【選択図】 図５
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密閉型圧縮機の組立方法に係り、詳しくは、主軸受と圧縮構部材を収納する収納部および固定子の内径部の軸方向中心を一致させ、精度よく高性能な圧縮機を組立られる密閉容器の組立及び組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の密閉型圧縮機には、図６に示すようなものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
ステータ２２を内挿した胴体ケーシング２１の両端部内に、該胴体ケーシング２１の内径より小さい外径を有する軸受２５，２６ がそれぞれ取り付けられ、該軸受２５，２６ により胴体ケーシング２１の中心部に、ロータ２３を外挿した回転軸２４が支持された電動機の組立方法であって、ステータ２２が内挿された胴体ケーシング２１の一端部内に一方の軸受２５を挿入し、該軸受２５をその中心を基準として組立位置に固定すると共に、胴体ケーシング２１をステータ２２の内面を基準として組立位置に固定した状態で、その胴体ケーシング２１の外周側複数位置から軸受２５を胴体ケーシング２１に溶接して、胴体ケーシング２１の一端部内に一方の軸受２５を取り付ける第１の軸受組立工程Ａとする。また、３０は組立台としてのパレットである。
【０００３】
胴体ケーシング２１の他端側から中心部に、ロータ２３が外挿された回転軸２４を挿入して、その一端部を一方の軸受２５に差し込む回転軸組立工程Ｂと、胴体ケーシング２１の他端部内に他方の軸受２６を挿入して、該軸受２６に回転軸２４の他端部を差し込み、取り付けを終えた一方の軸受２５の中心を基準として、胴体ケーシング２１を組立位置に固定すると共に、他方の軸受２６をその中心を基準として組立位置に固定した状態で、その胴体ケーシング２１の外周側複数位置から他方の軸受２６を胴体ケーシング２１に溶接して、胴体ケーシング２１の他端部内に他方の軸受２６を取り付ける第２の軸受組立工程Ｃとを包含するすることにより、ステータ２２、軸受２５および軸受２６の各中心が一致した電動機が得られる。
【０００４】
しかしながら、上記の場合、回転軸２４（シャフト）の直径と、軸受２５（メインフレーム）の軸孔２５’ （主軸受）の直径が略同等であるため、シャフトの先端に設けられた偏芯軸部がシャフトの直径の外側に出ている場合、ロータが焼嵌されたシャフトをステータ側からメインフレームの主軸受に挿入できないという欠点がある。そこで、第１の軸受組立工程Ａの後、シャフト単品をステータの反対側から挿入し、それからロータを焼嵌する方法もあるが、ステータが焼嵌された胴体ケーシング２１の中へロータを投入して焼嵌することになり、ロータ焼嵌の作業性が悪化し、ロータの回転方向、軸方向の位置精度が悪化する恐れがある。
これらのことから、ロータが焼嵌されたシャフトが主軸受に挿入された状態で、ステータ内径と主軸受内径の同心度を良好に確保し、メインフレームと胴体ケーシングを溶接する方法が望まれている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−１２８３９６号公報（請求項１、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、シャフト先端の偏芯軸部が、主軸受直径より外側に突出している場合でも、主軸受と圧縮構部材を収納する収納部および固定子の内径部の軸方向中心を一致させ、精度よく高性能な圧縮機を組立られる密閉型圧縮機の組立方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するためなされたもので、上下を開口する筒状の胴体と、同胴体の開口部を閉塞する皿状の上部蓋体と下部蓋体とから形成される密閉容器内に、冷媒を圧縮する圧縮部と、同圧縮部を駆動する固定子と回転子とからなる電動機とを配設し、一端側に主軸と、同主軸の先端に偏芯軸部を形成して、前記回転子に固定され、前記圧縮部に前記電動機の回転力を伝達するシャフトと、同シャフトの前記主軸を支承する主軸受を有し、同主軸受に臨ませて前記圧縮部の機構部材の一部を収納する収納部を備えたメインフレームとからなる密閉型圧縮機であって、
前記密閉容器を、前記メインフレームの前記主軸受に、前記シャフトを他端側より挿入した後、同シャフトに前記回転子を固定したシャフト組付品と、前記胴体の前記メインフレーム側開口端面に、前記密閉容器の組立の位置決め基準となる平坦部を形成し、この胴体に前記電動機の固定子を固定した胴体組付品とから構成し、
前記胴体組付品の前記固定子を、前記シャフト組付品の前記回転子に挿入し、前記胴体の前記平坦部をチャック本体に当接させて載置し、前記収納部と前記胴体の内径の軸方向の中心軸線が同心となるように、前記メインフレームの前記収納部の内周面と、前記胴体の前記メインフレーム側の下部内周面とを、夫々内張りチャックを用いて位置決め固定した後、前記メインフレームを前記胴体に溶接により接合してなる構成となっている。
【０００８】
また、前記メインフレームの前記チャック本体との合わせ面に、組立の位置決め基準となる平坦面を形成し、この平坦面を前記チャック本体の接地面に押付け、前記メインフレームを内張りチャックで固定した後、前記胴体の前記平坦部をチャック本体の接地面に押付け、前記胴体を内張りチャックで固定してなる構成となっている。
【０００９】
また、前記固定子を前記胴体に焼嵌により固定し、また前記溶接を前記胴体の外周部に複数箇所のアークスポット溶接で行ってなる構成となっている。
【００１０】
また、前記固定子を前記胴体に焼嵌した後、前記胴体の前記メインフレーム側の内周面を拡管し、前記胴体の真円度を修正した後、前記胴体を前記メインフレームに挿入してなる構成となっている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施例を示すスクロール式の密閉型圧縮機の断面図である。
図１において、１は密閉容器で、同密閉容器１は、上下を開口する筒状の胴体２と、同胴体２の上部開口部に嵌合され、同上部開口部を閉塞する皿状の上部蓋体３と、前記胴体２の下部開口部に嵌合され、同下部開口部を閉塞する皿状の下部蓋体４とから構成されている。
【００１２】
前記密閉容器１内に、上下に冷媒を圧縮する圧縮部５と、同圧縮部５を駆動する固定子６ａと回転子６ｂとからなる電動機６を配設し、前記圧縮部５は、渦捲き状の固定スクロール７と、同固定スクロール７と互いにラップを噛み合わせて複数の圧縮室８を形成する旋回スクロール９と、一端側に主軸１１ａ と、同主軸１１ａ の先端に偏芯軸部１１ｂ を形成して、前記回転子６ｂに固定され、前記圧縮部５に前記電動機６の回転力を伝達するシャフト１１と、同シャフト１１の前記主軸１１ａ を支承する主軸受１０ａ を備え、同主軸受１０ａ に臨ませて前記旋回スクロール９などの圧縮機構部材の一部を収納する円筒状の収納部１３を備えたメインフレーム１０とから構成され、更に前記シャフト１１の下端を支承する副軸受１２ａ を備えたサブフレーム１２とから密閉型圧縮機が構成されている。
【００１３】
図２乃至図５は本発明における一実施例の加工及び組立方法を示す要部断面図である。図２において、まず、前記胴体２の前記メインフレーム１０側開口端面Ｍと、前記電動機６側開口端面Ｍ’を、前記胴体２の内径Ｐの中心軸線に対して精度良い直角度が得られるよう予め仕上げ加工しておく。また、前記メインフレーム１０の前記主軸受１０ａ の内径と円筒状の前記収納部１３の内径Ｎとの、中心軸線の同心度を精度良く予め仕上げ加工しておく。また、前記メインフレーム１０の前記固定スクロール７との合わせ面Ｓと、前記主軸受１０ａ 及び前記収納部１３の中心軸線とが精度良い直角度が得られるよう予め仕上げ加工しておく。
【００１４】
上記構成において、次に本発明における組立方法を説明する。図３に示す第一の組立工程では、前記メインフレーム１０の前記合わせ面Ｓを、精度良い平面度に加工し、前記メインフレーム１０の前記主軸受１０ａ に、前記シャフト１１を前記偏芯軸部１１ｂ の反対側先端より挿入した後、前記シャフト１１に前記回転子６ｂを焼嵌にて固定してシャフト組付品を構成する。
【００１５】
その後、前記シャフト組付品をチャック本体１４に載置する。この時、前記メインフレーム１０の前記合わせ面Ｓを接地面１４ａ に当接させる。次に、押付け治具１４ｂ によって前記メインフレーム１０に補助的に下向きの力Ｆ１を加え姿勢を安定させた上で、チャック本体１４のシリンダ部１４ｃ に下向きの加圧力Ｆ２を加え、内張りチャック（コレットチャック）１４ｄ によって外側方向に外力Ｆ３を加えて、前記メインフレーム１０の前記収納部１３を位置決め固定する。そして、第一の組立工程終了後、前記押付け治具１４ｂ を開放し、次の工程に進む。
【００１６】
次に、図４に示す第二の組立工程では、前記胴体２の前記メインフレーム１０側の前記開口端面Ｍに、前記胴体２の組立の位置決め基準となる平坦部を形成し、この胴体２に前記電動機６の固定子６ａを焼嵌にて固定して胴体組付品を構成する。
【００１７】
その後、前記胴体組付品を前記シャフト組付品に、前記開口端面Ｍが前記チャック本体１４の接地面１４ｅ に当接するように挿入する。次に、押付け機構１５によって前記胴体２の前記電動機６側開口端面Ｍ’に補助的に下向きの力Ｆ４を加え前記胴体２の姿勢を安定させた上で、チャック本体１４のシリンダ部１４ｆ に上向きの加圧力Ｆ５を加え、内張りチャック１４ｇ によって外側方向に外力Ｆ６を加えて、前記胴体２の前記内径Ｐ部（開口端面Ｍ）を位置決め固定する。
【００１８】
次に、図５に示す第三の組立工程では、前記内張りチャック１４ｄ，１４ｇ にて、前記メインフレーム１０及び前記胴体２をチャック本体１４に位置決め固定し、前記胴体２の開口端面Ｍ’を下方に押付けた状態で、前記メインフレーム１０と前記胴体２を、溶接トーチＴにより、前記胴体２の外周部に複数箇所のアークスポット溶接Ｗを行い接合する。
【００１９】
また、前記固定子６ａを前記胴体２に焼嵌した後、前記胴体２の前記メインフレーム１０側の内周面を再拡管し、前記胴体の真円度を修正した後、前記胴体２を前記メインフレーム１０に挿入してなる構成とすることにより、前記メインフレーム１０と前記胴体２の位置決めを、より精度よくすることができる。
【００２０】
以上に説明したように、前記胴体組付品の前記固定子６ａを、前記シャフト組付品の前記回転子６ｂに挿入し、前記胴体２の平坦部をチャック本体１４に当接させて載置し、前記収納部１３と前記胴体２の内径の軸方向の中心軸線が同心となるように、前記メインフレーム１０の収納部１３の内周面と、前記胴体２の前記メインフレーム１０側の下部内周面とを、夫々内張りチャック１４ｄ，１４ｇ を用いて位置決め固定した後、前記メインフレーム１０を前記胴体２に溶接Ｗにより接合してなる構成とすることにより、シャフト１１先端の偏芯軸部１１ｂ が、主軸１１ａ の直径より外側に突出している場合でも、主軸受１０ａ と収納部１３および固定子６ａの内径部の軸方向中心を一致させ、精度よく高性能な圧縮機を組立られる密閉型圧縮機の組立方法となる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明においては、シャフト先端の偏芯軸部が、主軸直径より外側に突出している場合でも、主軸受と圧縮構部材を収納する収納部および固定子の内径部の軸方向中心を一致させ、精度よく高性能な圧縮機を組立られる密閉型圧縮機の組立方法となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すスクロール式の密閉型圧縮機の断面図である。
【図２】
本発明における加工及び組立方法説明する要部断面図である。
【図３】本発明における第一の組立工程の組立方法を示す要部断面図である。
【図４】本発明における第二の組立工程の組立方法を示す要部断面図である。
【図５】本発明における第三の組立工程の組立方法を示す要部断面図である。
【図６】従来例における組立工程の組立方法を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１ 密閉容器
２ 胴体
３ 上部蓋体
４ 下部蓋体
５ 圧縮部
６ 電動機
６ａ 固定子
６ｂ 回転子
７ 固定スクロール
８ 圧縮室
９ 旋回スクロール
１０ メインフレーム
１０ａ 主軸受
１１ シャフト
１１ａ 主軸
１１ｂ 偏芯軸部
１２ サブフレーム
１２ａ 副軸受
１３ 収納部
１４ チャック本体
１４ａ，１４ｅ 接地面
１４ｂ 押付け治具
１４ｃ，１４ｆ シリンダ部
１４ｄ，１４ｇ 内張りチャック
１５ 押付け機構
【発明の属する技術分野】
本発明は、密閉型圧縮機の組立方法に係り、詳しくは、主軸受と圧縮構部材を収納する収納部および固定子の内径部の軸方向中心を一致させ、精度よく高性能な圧縮機を組立られる密閉容器の組立及び組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の密閉型圧縮機には、図６に示すようなものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
ステータ２２を内挿した胴体ケーシング２１の両端部内に、該胴体ケーシング２１の内径より小さい外径を有する軸受２５，２６ がそれぞれ取り付けられ、該軸受２５，２６ により胴体ケーシング２１の中心部に、ロータ２３を外挿した回転軸２４が支持された電動機の組立方法であって、ステータ２２が内挿された胴体ケーシング２１の一端部内に一方の軸受２５を挿入し、該軸受２５をその中心を基準として組立位置に固定すると共に、胴体ケーシング２１をステータ２２の内面を基準として組立位置に固定した状態で、その胴体ケーシング２１の外周側複数位置から軸受２５を胴体ケーシング２１に溶接して、胴体ケーシング２１の一端部内に一方の軸受２５を取り付ける第１の軸受組立工程Ａとする。また、３０は組立台としてのパレットである。
【０００３】
胴体ケーシング２１の他端側から中心部に、ロータ２３が外挿された回転軸２４を挿入して、その一端部を一方の軸受２５に差し込む回転軸組立工程Ｂと、胴体ケーシング２１の他端部内に他方の軸受２６を挿入して、該軸受２６に回転軸２４の他端部を差し込み、取り付けを終えた一方の軸受２５の中心を基準として、胴体ケーシング２１を組立位置に固定すると共に、他方の軸受２６をその中心を基準として組立位置に固定した状態で、その胴体ケーシング２１の外周側複数位置から他方の軸受２６を胴体ケーシング２１に溶接して、胴体ケーシング２１の他端部内に他方の軸受２６を取り付ける第２の軸受組立工程Ｃとを包含するすることにより、ステータ２２、軸受２５および軸受２６の各中心が一致した電動機が得られる。
【０００４】
しかしながら、上記の場合、回転軸２４（シャフト）の直径と、軸受２５（メインフレーム）の軸孔２５’ （主軸受）の直径が略同等であるため、シャフトの先端に設けられた偏芯軸部がシャフトの直径の外側に出ている場合、ロータが焼嵌されたシャフトをステータ側からメインフレームの主軸受に挿入できないという欠点がある。そこで、第１の軸受組立工程Ａの後、シャフト単品をステータの反対側から挿入し、それからロータを焼嵌する方法もあるが、ステータが焼嵌された胴体ケーシング２１の中へロータを投入して焼嵌することになり、ロータ焼嵌の作業性が悪化し、ロータの回転方向、軸方向の位置精度が悪化する恐れがある。
これらのことから、ロータが焼嵌されたシャフトが主軸受に挿入された状態で、ステータ内径と主軸受内径の同心度を良好に確保し、メインフレームと胴体ケーシングを溶接する方法が望まれている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−１２８３９６号公報（請求項１、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、シャフト先端の偏芯軸部が、主軸受直径より外側に突出している場合でも、主軸受と圧縮構部材を収納する収納部および固定子の内径部の軸方向中心を一致させ、精度よく高性能な圧縮機を組立られる密閉型圧縮機の組立方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するためなされたもので、上下を開口する筒状の胴体と、同胴体の開口部を閉塞する皿状の上部蓋体と下部蓋体とから形成される密閉容器内に、冷媒を圧縮する圧縮部と、同圧縮部を駆動する固定子と回転子とからなる電動機とを配設し、一端側に主軸と、同主軸の先端に偏芯軸部を形成して、前記回転子に固定され、前記圧縮部に前記電動機の回転力を伝達するシャフトと、同シャフトの前記主軸を支承する主軸受を有し、同主軸受に臨ませて前記圧縮部の機構部材の一部を収納する収納部を備えたメインフレームとからなる密閉型圧縮機であって、
前記密閉容器を、前記メインフレームの前記主軸受に、前記シャフトを他端側より挿入した後、同シャフトに前記回転子を固定したシャフト組付品と、前記胴体の前記メインフレーム側開口端面に、前記密閉容器の組立の位置決め基準となる平坦部を形成し、この胴体に前記電動機の固定子を固定した胴体組付品とから構成し、
前記胴体組付品の前記固定子を、前記シャフト組付品の前記回転子に挿入し、前記胴体の前記平坦部をチャック本体に当接させて載置し、前記収納部と前記胴体の内径の軸方向の中心軸線が同心となるように、前記メインフレームの前記収納部の内周面と、前記胴体の前記メインフレーム側の下部内周面とを、夫々内張りチャックを用いて位置決め固定した後、前記メインフレームを前記胴体に溶接により接合してなる構成となっている。
【０００８】
また、前記メインフレームの前記チャック本体との合わせ面に、組立の位置決め基準となる平坦面を形成し、この平坦面を前記チャック本体の接地面に押付け、前記メインフレームを内張りチャックで固定した後、前記胴体の前記平坦部をチャック本体の接地面に押付け、前記胴体を内張りチャックで固定してなる構成となっている。
【０００９】
また、前記固定子を前記胴体に焼嵌により固定し、また前記溶接を前記胴体の外周部に複数箇所のアークスポット溶接で行ってなる構成となっている。
【００１０】
また、前記固定子を前記胴体に焼嵌した後、前記胴体の前記メインフレーム側の内周面を拡管し、前記胴体の真円度を修正した後、前記胴体を前記メインフレームに挿入してなる構成となっている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施例を示すスクロール式の密閉型圧縮機の断面図である。
図１において、１は密閉容器で、同密閉容器１は、上下を開口する筒状の胴体２と、同胴体２の上部開口部に嵌合され、同上部開口部を閉塞する皿状の上部蓋体３と、前記胴体２の下部開口部に嵌合され、同下部開口部を閉塞する皿状の下部蓋体４とから構成されている。
【００１２】
前記密閉容器１内に、上下に冷媒を圧縮する圧縮部５と、同圧縮部５を駆動する固定子６ａと回転子６ｂとからなる電動機６を配設し、前記圧縮部５は、渦捲き状の固定スクロール７と、同固定スクロール７と互いにラップを噛み合わせて複数の圧縮室８を形成する旋回スクロール９と、一端側に主軸１１ａ と、同主軸１１ａ の先端に偏芯軸部１１ｂ を形成して、前記回転子６ｂに固定され、前記圧縮部５に前記電動機６の回転力を伝達するシャフト１１と、同シャフト１１の前記主軸１１ａ を支承する主軸受１０ａ を備え、同主軸受１０ａ に臨ませて前記旋回スクロール９などの圧縮機構部材の一部を収納する円筒状の収納部１３を備えたメインフレーム１０とから構成され、更に前記シャフト１１の下端を支承する副軸受１２ａ を備えたサブフレーム１２とから密閉型圧縮機が構成されている。
【００１３】
図２乃至図５は本発明における一実施例の加工及び組立方法を示す要部断面図である。図２において、まず、前記胴体２の前記メインフレーム１０側開口端面Ｍと、前記電動機６側開口端面Ｍ’を、前記胴体２の内径Ｐの中心軸線に対して精度良い直角度が得られるよう予め仕上げ加工しておく。また、前記メインフレーム１０の前記主軸受１０ａ の内径と円筒状の前記収納部１３の内径Ｎとの、中心軸線の同心度を精度良く予め仕上げ加工しておく。また、前記メインフレーム１０の前記固定スクロール７との合わせ面Ｓと、前記主軸受１０ａ 及び前記収納部１３の中心軸線とが精度良い直角度が得られるよう予め仕上げ加工しておく。
【００１４】
上記構成において、次に本発明における組立方法を説明する。図３に示す第一の組立工程では、前記メインフレーム１０の前記合わせ面Ｓを、精度良い平面度に加工し、前記メインフレーム１０の前記主軸受１０ａ に、前記シャフト１１を前記偏芯軸部１１ｂ の反対側先端より挿入した後、前記シャフト１１に前記回転子６ｂを焼嵌にて固定してシャフト組付品を構成する。
【００１５】
その後、前記シャフト組付品をチャック本体１４に載置する。この時、前記メインフレーム１０の前記合わせ面Ｓを接地面１４ａ に当接させる。次に、押付け治具１４ｂ によって前記メインフレーム１０に補助的に下向きの力Ｆ１を加え姿勢を安定させた上で、チャック本体１４のシリンダ部１４ｃ に下向きの加圧力Ｆ２を加え、内張りチャック（コレットチャック）１４ｄ によって外側方向に外力Ｆ３を加えて、前記メインフレーム１０の前記収納部１３を位置決め固定する。そして、第一の組立工程終了後、前記押付け治具１４ｂ を開放し、次の工程に進む。
【００１６】
次に、図４に示す第二の組立工程では、前記胴体２の前記メインフレーム１０側の前記開口端面Ｍに、前記胴体２の組立の位置決め基準となる平坦部を形成し、この胴体２に前記電動機６の固定子６ａを焼嵌にて固定して胴体組付品を構成する。
【００１７】
その後、前記胴体組付品を前記シャフト組付品に、前記開口端面Ｍが前記チャック本体１４の接地面１４ｅ に当接するように挿入する。次に、押付け機構１５によって前記胴体２の前記電動機６側開口端面Ｍ’に補助的に下向きの力Ｆ４を加え前記胴体２の姿勢を安定させた上で、チャック本体１４のシリンダ部１４ｆ に上向きの加圧力Ｆ５を加え、内張りチャック１４ｇ によって外側方向に外力Ｆ６を加えて、前記胴体２の前記内径Ｐ部（開口端面Ｍ）を位置決め固定する。
【００１８】
次に、図５に示す第三の組立工程では、前記内張りチャック１４ｄ，１４ｇ にて、前記メインフレーム１０及び前記胴体２をチャック本体１４に位置決め固定し、前記胴体２の開口端面Ｍ’を下方に押付けた状態で、前記メインフレーム１０と前記胴体２を、溶接トーチＴにより、前記胴体２の外周部に複数箇所のアークスポット溶接Ｗを行い接合する。
【００１９】
また、前記固定子６ａを前記胴体２に焼嵌した後、前記胴体２の前記メインフレーム１０側の内周面を再拡管し、前記胴体の真円度を修正した後、前記胴体２を前記メインフレーム１０に挿入してなる構成とすることにより、前記メインフレーム１０と前記胴体２の位置決めを、より精度よくすることができる。
【００２０】
以上に説明したように、前記胴体組付品の前記固定子６ａを、前記シャフト組付品の前記回転子６ｂに挿入し、前記胴体２の平坦部をチャック本体１４に当接させて載置し、前記収納部１３と前記胴体２の内径の軸方向の中心軸線が同心となるように、前記メインフレーム１０の収納部１３の内周面と、前記胴体２の前記メインフレーム１０側の下部内周面とを、夫々内張りチャック１４ｄ，１４ｇ を用いて位置決め固定した後、前記メインフレーム１０を前記胴体２に溶接Ｗにより接合してなる構成とすることにより、シャフト１１先端の偏芯軸部１１ｂ が、主軸１１ａ の直径より外側に突出している場合でも、主軸受１０ａ と収納部１３および固定子６ａの内径部の軸方向中心を一致させ、精度よく高性能な圧縮機を組立られる密閉型圧縮機の組立方法となる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明においては、シャフト先端の偏芯軸部が、主軸直径より外側に突出している場合でも、主軸受と圧縮構部材を収納する収納部および固定子の内径部の軸方向中心を一致させ、精度よく高性能な圧縮機を組立られる密閉型圧縮機の組立方法となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すスクロール式の密閉型圧縮機の断面図である。
【図２】
本発明における加工及び組立方法説明する要部断面図である。
【図３】本発明における第一の組立工程の組立方法を示す要部断面図である。
【図４】本発明における第二の組立工程の組立方法を示す要部断面図である。
【図５】本発明における第三の組立工程の組立方法を示す要部断面図である。
【図６】従来例における組立工程の組立方法を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１ 密閉容器
２ 胴体
３ 上部蓋体
４ 下部蓋体
５ 圧縮部
６ 電動機
６ａ 固定子
６ｂ 回転子
７ 固定スクロール
８ 圧縮室
９ 旋回スクロール
１０ メインフレーム
１０ａ 主軸受
１１ シャフト
１１ａ 主軸
１１ｂ 偏芯軸部
１２ サブフレーム
１２ａ 副軸受
１３ 収納部
１４ チャック本体
１４ａ，１４ｅ 接地面
１４ｂ 押付け治具
１４ｃ，１４ｆ シリンダ部
１４ｄ，１４ｇ 内張りチャック
１５ 押付け機構
Claims (4)
- 上下を開口する筒状の胴体と、同胴体の開口部を閉塞する皿状の上部蓋体と下部蓋体とから形成される密閉容器内に、冷媒を圧縮する圧縮部と、同圧縮部を駆動する固定子と回転子とからなる電動機とを配設し、一端側に主軸と、同主軸の先端に偏芯軸部を形成して、前記回転子が固定され、前記圧縮部に前記電動機の回転力を伝達するシャフトと、同シャフトの前記主軸を支承する主軸受を有し、同主軸受に臨ませて前記圧縮部の機構部材の一部を収納する収納部を備えたメインフレームとからなる密閉型圧縮機であって、
前記密閉容器を、前記メインフレームの前記主軸受に、前記シャフトを他端側より挿入した後、同シャフトに前記回転子を固定したシャフト組付品と、前記胴体の前記メインフレーム側開口端面に、前記密閉容器の組立の位置決め基準となる平坦部を形成し、この胴体に前記電動機の固定子を固定した胴体組付品とから構成し、
前記胴体組付品の前記固定子を、前記シャフト組付品の前記回転子に挿入し、前記胴体の前記平坦部をチャック本体に当接させて載置し、前記収納部と前記胴体の内径の軸方向の中心軸線が同心となるように、前記メインフレームの前記収納部の内周面と、前記胴体の前記メインフレーム側の下部内周面とを、夫々内張りチャックを用いて位置決め固定した後、前記メインフレームを前記胴体に溶接により接合してなることを特徴とする密閉型圧縮機の組立方法。 - 前記メインフレームの前記チャック本体との合わせ面に、組立の位置決め基準となる平坦面を形成し、この平坦面を前記チャック本体の接地面に押付け、前記メインフレームを内張りチャックで固定した後、前記胴体の前記平坦部をチャック本体の接地面に押付け、前記胴体を内張りチャックで固定してなることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機の組立方法。
- 前記固定子を前記胴体に焼嵌により固定し、また前記溶接を前記胴体の外周部に複数箇所のアークスポット溶接で行ってなることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機の組立方法。
- 前記固定子を前記胴体に焼嵌した後、前記胴体の前記メインフレーム側の内周面を拡管し、前記胴体の真円度を修正した後、前記胴体を前記メインフレームに挿入してなることを特徴とする請求項１または３記載の密閉型圧縮機の組立方法。
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| JP2003030185A JP2004239189A (ja) | 2003-02-07 | 2003-02-07 | 密閉型圧縮機の組立方法 |
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| JP2004239189A true JP2004239189A (ja) | 2004-08-26 |
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| JP2003030185A Abandoned JP2004239189A (ja) | 2003-02-07 | 2003-02-07 | 密閉型圧縮機の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004239189A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104265600A (zh) * | 2014-09-03 | 2015-01-07 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机的制造方法 |
| CN110539161A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-06 | 日本电产东测（浙江）有限公司 | 压缩机组件组装设备以及压缩机制造方法 |
-
2003
- 2003-02-07 JP JP2003030185A patent/JP2004239189A/ja not_active Abandoned
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