JPH06272677A - スクロール圧縮機およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定部のオイルシール機能と固定強度を満足
し、かつフレーム変形を小さくできるスクロール圧縮機
を提供する。また、サブフレームを溶接固定後に、フレ
ームとサブフレームの平行度を修正できるスクロール圧
縮機の製造方法を提供する。 【構成】 エンドシェル圧入による変形をなくするた
め、シェルとエンドシェルとを隙間嵌にした（円周溶接
による変形量や変形方向が安定する）。また、エンドシ
ェルの溶接による変形量を見込んで、偏芯サブフレーム
とした。さらにエンドシェルの溶接開始・終了点をサブ
フレームの偏芯方向とが一致するように施工した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、密閉容器内が高圧室
と低圧室に分離され、クランク軸の両側を電動機部を挟
んで支持されたスクロール圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８に従来のスクロール圧縮機の縦断面
図である。１は台板１ａ上に渦巻部１ｂが形成された固
定スクロール、２は台板２ａ上に渦巻部２ｂが形成され
た揺動スクロールであり、各渦巻部１ｂ、２ｂは渦巻が
逆方向であるとともに相互に組合され、圧縮機室４を形
成している。３は台板１ａに形成された吐出口であり、
圧縮機室４と連通する。７は鍔部７ｂを有し、その上端
面で台板１ａを固定支持するフレームであり、鍔部７ｂ
の外周面には段付部７ｃが形成され、鍔部７ｂの内周面
にはフレーム７の中心部に位置する軸受１３と同心の組
立治具装着面７ｄが形成されている。６は中間部に電動
機ロータを有し、軸受部１３に回転自在に支持されたク
ランク軸、２３は中間部にガラス端子４２が取付けられ
るとともに内周に電動機ステータ９を支持するセンタシ
ェルであり、その上端内周面には段付部７ｃを有する。
段付部７ｃは段付部２３ａの上端側でセンタシェル２３
に焼嵌され、フレーム７が固定されている。２７はセン
タシェル２３の下端内周に溶接固定されるとともに中心
部にクランク軸６の下端部を支持する軸受３９を有する
サブフレームであり、軸受３９の下部には同心組立治具
装着面２７ｂが設けられ、ポンプ４３が収納されてい
る。２０はセンタシェル２３の上端に密閉して取付けら
れた吐出チェンバ、４０はフレーム７の下部に形成され
た低圧室、４１は吐出チャンバ２０内に形成された高圧
室である。センタシェル２３の下端は下部シェル１０に
より密閉され、油が収納されている。

【０００３】次に動作について説明する。電動機ステー
タ９と電動機ロータ８からなる電動機により駆動された
クランク軸６は軸受１３、３９に支持されながら回転す
る。揺動スクロール２の台板２ａはクランク軸６の上端
に偏心して接続されるとともにフレーム７上に揺動自在
に支持されており、クランク軸６の回転により揺動スク
ロール２は揺動し、固定スクロール１との間に圧縮室４
を形成する。外部から導入された低圧室４０内の低圧冷
媒ガスは両スクロール１、２の圧縮作用により圧縮室４
内に吸い込まれ、高圧冷媒ガスに圧縮された後、吐出口
３から高圧室４１内に吐出され、吐出チャンバ２０に設
けられた吐出管５から外部に送出される。図９はセンタ
シェルとフレームの焼嵌固定部の断面図である。フレー
ム７の段付部７ｃはセンタシェル２３の段付部２３ａに
より支持され、低圧室４１との圧力差によりフレーム７
に生じるスラスト力はセンタシェルにより受けられるの
で、フレーム７がセンタシェル内で軸方向にずれること
はない。また、段付部７ｃ、２３ａの上端側で鍔部７ｂ
の外周面とセンタシェル２３の内周面とが焼嵌固定さ
れ、高圧室４１と低圧室４０の気密が保たれる。

【０００４】フレーム２７は固定スクロール１および揺
動スクロール２を納める心臓部であり、形状精度が圧縮
機の性能を大きく左右する。また、フレーム７とサブフ
レーム２７との組立において、フレーム７の軸受１３に
対するサブフレーム２７の軸受３９の心ずれおよび傾き
を所定の精度内に収める必要がある。精度が悪くなる
と、軸受部における機械損が大きくなり、回転機構の性
能が低下するからである。スクロール圧縮機にお いて
は、軸受に対するラジアル荷重が大きいので、軸受は通
常ジャーナルすべり軸受が用いられ、上記のような軸受
の中心と回転軸の軸芯の不一致があれば、最悪の場合、
軸受部の焼き付きにつながるものである。

【０００５】以下、この組立方法を図１０および図１１
を用いて説明する。センタシェル２３にはフレーム７側
を下向きにして電動機ロータ８が挿入されている。この
センタシェル２３が載置台４５ａ上に置かれ、同心組立
治具４４ａがフレーム７の同心組立治具装着面７ｄに嵌
合し、フレーム７の固定スクロール取付面７ｅが載置台
４５ａの上面に載置される。一方、サブフレーム２７を
載置台４５ｂの下面に装着し、このとき同心組立治具４
４ｂがサブフレーム２７の同心組立治具装着面２７ｂと
嵌合し、サブフレーム２７の基準面２７ｃが載置台４５
ｂの下面に装着される。この状態から載置台４５ｂおよ
び同心組立治具４４ｂを鉛直にスライドし、図１１に示
すようにサブフレーム２７をセンタシェル２３に挿入
し、所定の高さにセットする。この際、サブフレーム２
７はセンタシェル２３の内周面に接触しないように保持
しおいて、アークスポット溶接により、サブフレーム２
７をセンタシェル２３に固定されている。

【０００６】スレーム７とサブフレーム２７を高精度組
立するため、特開平４ー１４３４７６号公報にスクロー
ル圧縮機のサブフレームの構造が開示されている。この
発明はサブフレームを図１０に示すように、軸受部が水
平方向に移動できるように２分割されたもので、特願平
４ー７６３９８号明細書に示された調芯組立方法によ
り、フレームを基準としてサブフレームの位置を計測
し、フレームとサブフレームの軸芯を調整、固定するこ
とにより、フレームおよびサブフレームの組立段階での
両軸受の同芯度を確保することができるというものであ
る。

【０００７】また、フレームとサブフレームの平行度を
確保するための構造が、特開平４ー１４３４７５号公報
に示されている。センタシェルのサブフレーム側にもフ
レーム側と平行になるように段付加工を施し、この段部
でサブフレームを受けることによって、フレームとサブ
フレームとの平行度が確保できるというものである。具
体的には、平行な段付部を形成するため、センタシェル
に電動機ステータを焼嵌固定したあと、センタシェルの
両側を加工することにより、平行な段付部を形成するも
のである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来のスクロール圧縮
機は、以上のように構成されているので、固定スクロー
ルと揺動スクロールとが保持されたフレームの固定強度
を焼嵌により確保するため、焼嵌代が大きく、フレーム
の鍔部が内側に１０〜２０μm程度収縮変形するため、
圧縮機効率の低下を招くという問題があった。

【０００９】また、サブフレームは治具によってフレー
ムと平行に保持されたあと、アークスポット溶接により
３箇所同時に固定される。フレームとサブフレームの軸
受の同心は上記サブフレーム構造および同心調整方式で
確保できるが、フレームとサブフレームの平行度につい
ては調整することはできなかった。アークスポット溶接
条件を管理しても、平行度(基準径：１００mmφ)が２０
μmを越える仕様を満たさないものが発生するという問
題があった。さらにフレームとサブフレームの平行度が
仕様を満たさないものは、不良品としてスクラップとな
るため、損失が大きいなどの問題があり、この平行度を
確保する方法の実現が望まれていた。

【００１０】また、センタシェルのフレーム側とサブフ
レーム側に平行な段付部を形成するため、センタシェル
に電動機ステータを焼嵌固定したあと、センタシェルの
両側を機械加工する場合、電動機ステータが重いことや
回転バランスがとれなくなることに起因して、機械加工
するために回転させると振動が発生するため、所望の加
工ができないという問題があった。また、電動機ステー
タは巻線構造で隙間が多く、機械加工の切り屑がこの隙
間に入ったまま組立てられ、不良発生の原因になること
が懸念される。

【００１１】さらに電動機ステータを焼嵌固定する前、
すなわち、センタシェル単体で、両側加工する方法が容
易に類推される。この方法では、いくら機械加工で構成
度に段付部を形成しても、電動機ステータを焼嵌ること
により変形し、所望の精度が確保できないという問題が
あった。

【００１２】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、固定部のオイルシール機能と固
定強度を満足し、かつフレーム変形を小さくできるスク
ロール圧縮機を提供する。また、サブフレームを溶接固
定後に、フレームとサブフレームの平行度を修正できる
スクロール圧縮機の製造方法を提供する。さらに、フレ
ームとサブフレームの平行度を確保するため、平行は段
付部が容易に得られる製造方法を提供することを目的と
する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明に係るスクロー
ル圧縮機は、オイルシール機能とフレームの固定とを分
離して、動作中の温度上昇やシェルに内圧が加わっても
オイルシール機能が確保できる５０〜１００μｍの焼嵌
代で軽焼嵌し、さらにフレームの固定強度を確保するた
めに、センタシェルとフレームをスポット溶接により固
定するようにした。

【００１４】また、スポット溶接をオイルシール面で行
うことにより、溶接によるセンタシェルの収縮をオイル
シール確保に利用することにより、焼嵌代を０〜５０μ
ｍに低減した。

【００１５】また、この発明に係るスクロール圧縮機の
製造方法は、アークなどの加熱源を用いて、センタシェ
ルを局所的に加熱、加熱部分を収縮させることによっ
て、サブフレームの溶接点とフレームとの距離、すなわ
ち平行度を調整、平行度を修正するものである。

【００１６】また、電動機ステータの積層コアと同一形
状に展張する内張りチャックでセンタシェルを固定し、
電動機ステータを焼嵌たときと同じようにセンタシェル
を変形させた状態で段付部を加工するようにした。

【００１７】

【作用】この発明におけるスクロール圧縮機は、フレー
ムの焼嵌代が小さくなり焼嵌によるフレーム変形が大幅
に低減され、フレーム固定強度を確保するためのアーク
スポット溶接による変形と合わせても、変形は従来の１
／２〜１／３以下になり、これによる圧縮機効率の低下
などの特性劣化がほとんどなくなった。また、フレーム
側面にスポット溶接部を設ける必要がなくなった。

【００１８】この発明におけるスクロール圧縮機の製造
方法は、アークなどの加熱源を用いて、センタシェルを
局所的に加熱、加熱部分を収縮させることによって、サ
ブフレームの溶接点とフレームとの距離、すなわち平行
度を調整、平行度を修正することにより、全数良品にな
るので所定の平行度を確保する。

【００１９】また、内張りチャックで電動機ステータを
焼嵌たときと同じようにセンタシェルを変形させ、この
状態で段付部を加工するようにしたので、加工終了後、
電動機ステータを焼嵌た状態で段付部の平行度が確保で
き、この段付部にフレームおよびサブフレームを組付け
ることにより、所望の平行度が得られるようになった。

【００２０】

【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。 実施例１．図１はこの発明の一実施例におけるスクロー
ル圧縮機を示す縦断面図である。また、図２、図３はセ
ンタシェルとフレームの固定部の断面図である。 図２
に示すように、５１はフレーム７の外周部に設けられた
スポット溶接部であり、溶接部ではセンタシェル２３と
密着するようになっている。本実施例では、スポット溶
接部５１は３箇所とした。５２はフレームに設けたスポ
ット溶接部にセンタシェル外周から溶接したスポット溶
接のナゲットである。センタシェルに電動機ステータを
焼嵌固定した後、フレーム７をセンタシェル上部の段付
部２３ａに焼嵌固定する。動作中の温度上昇およに内圧
（細大３０ｋｇ／ｃｃｍ² ）がかかった状態でオイルシ
ール機能を確保するためフレームの焼嵌代の最小値を５
０μｍとした。焼嵌代の上限はフレーム変形防止の観点
からできるだけ小さいほうが良いことはいうまでもな
い。本実施例では、フレームおよびセンタシェルの加工
寸法を測定、選択勘合することにより焼嵌代を５０〜１
００μｍに管理した。つぎに、スポット溶接を行う。こ
こでは、アークスポット溶接法を採用し、３箇所同時溶
接した。なお、センタシェルのスポット溶接位置には溶
接前に下穴加工を施し、溶接強度の安定確保と溶接入熱
の低減による低歪化を図っている。従来法では、焼嵌代
が３００μｍ程度必要であったが焼嵌代が１／３以下に
なりフレームの変形が低減、溶接による変形を加えても
従来の１／２以下の変形になった。一方、図３はスポッ
ト溶接をフレームの焼嵌面となる段付部７ｃに設けたも
のである。スポット溶接をフレームの焼嵌面に施す構造
にすることにより、さらに以下に示す効果がある。スポ
ット溶接による収縮分を利用して焼嵌代を低減すること
によって、焼嵌代の最小値を０μｍにできる。実際に
は、焼嵌代を０〜５０μｍとし、フレームの焼嵌面に上
記と同様の方法でスポット溶接することにより、オイル
シール機能と固定強度を満足し、かつ、フレームの変形
が従来の１／３以下になった。

【００２１】以上のようにこの発明では、オイルシール
機能とフレームの固定機能を分離し、オイルシールを焼
嵌、固定をスポット溶接出行うことにより、変形が従来
の１／２に低減された。また、スポット溶接を焼嵌面で
行いフレームの固定をスポット溶接で行うとともに、ス
ポット溶接によるセンタシェルの収縮変形をオイルシー
ルに利用することにより、焼嵌代を前記発明の実施例よ
りさらに５０μm低減した。これによって、オイルシー
ル機能と固定強度を満足し、かつ、フレームの変形が従
来の１／３以下になった。以上のようにフレームが変形
が大幅に抑制され、高い効率の圧縮機が得ることが可能
になった。

【００２２】実施例２．図４は、本発明の実施例を示す
模式図である。まず、サブフレームを治具によってフレ
ームと平行に保持した後、アークスポット溶接により３
箇所同時に固定する。フレームとサブフレームの軸受の
同心は分割型サブフレーム構造と同心調整方式で確保で
きるが、フレームとサブフレームの平行度については機
械的な調整はできない構造になっている。第４図に示す
ように、サブフレームは３点のアークスポット溶接で固
定されている。サブフレームとフレームとの平行度を調
整するためには、フレームの焼嵌固定部とアークスポッ
ト溶接ナゲットとの間隔を変化させることにより達成で
きる。本発明では、サブフレームのアーク溶接ナゲット
とフレームの焼嵌固定部との間のセンタシェルを局所加
熱することにより、前記加熱部分を収縮させることによ
り、フレームとサブフレームの平行度を確保するように
した。

【００２３】すなわち、フレームとサブフレームの平行
度が仕様を満たさないものに対して、サブフレームをフ
レームに平行にするために必要なアークスポット溶接ナ
ゲット（５２ａ）、（５２ｂ）、（５２ｃ）の移動量を
平行度の測定値をもとに算出する。基本的には１箇所を
そのままにして、２箇所を修正することになる。修正量
は入熱量で制御する。本発明では、加熱源としてＴＩＧ
（タングステン・イナート・ガス）アークを用いた。例
えば、アーク電流：１００Ａ、アーク電圧：１５Ｖで溶
接ナゲットから約２０ｍｍのところのセンタシェルを加
熱した場合、加熱時間と収縮量（修正量）の関係は図５
に示すようになるので、加熱時間を調整することによ
り、平行度を修正できる。なお、加熱時間が１５秒にな
ると、加熱部の溶融ナゲット径が１０ｍｍ程度になり不
安定になるので、通常加熱時間は１０秒までとした。修
正量は１０秒加熱で１２μｍ程度である。修正量の最大
値は３０μｍ程度であり、この場合には位置を１０〜２
０ｍｍずらして加熱する。しかし、２箇所目、３箇所目
の加熱時には、前の加熱部の収縮が解放されるので、こ
れらの条件はデータベース化して使用した。

【００２４】前記実施例では、加熱点数が多く修正に時
間がかかるという問題点を解消するため、さらに以下の
方法を考えた。すなわち、電動機ステータのコア上のセ
ンタシェルを加熱することにより、上記発明と同一条件
の加熱で、２．５倍程度の修正ができることを見いだし
た。図６に加熱時間と収縮量（修正量）の関係を示す。
ステータ上部を加熱することにより、電動機ステータの
焼嵌によりセンタシェル生じた残留応力と電動機ステー
タにより周方向の収縮が拘束されるため、所望の方向の
収縮量が大きくなるものと考えられる。電動機ステータ
のコア上のセンタシェルを加熱することにより、小さな
入熱量、短時間で修正することができる。また、３０μ
ｍを一回の加熱で修正できる。

【００２５】この発明に係るスクロール圧縮機の製造方
法は、アークなどの加熱源を用いて、センタシェルを局
所的に加熱、加熱部分を収縮させることによって、サブ
フレームとフレームとの平行度を修正、確保でき、全数
良品になるという効果がある。

【００２６】実施例３．図７にセンタシェル両側の段付
部加工の概念図を示す。図において６０は展張時に電動
機ステータのコアと同じ形状になる内張りチャックであ
る。このチャックでセンタシェルを固定して、両側の段
付部加工を行う。加工後にチャックをはずすと、センタ
シェルのチャックにより拡張されていた部分がもとの状
態にもどるため両端段加工部の平行度はこの時点では維
持されていない。しかし、次の工程でこのセンタシェル
に電動機ステータを焼嵌すると、センタシェルはチャッ
ク時と同じ形状になるため、両側の段付部の平行度はほ
ぼ加工時と同じレベルになる。従って、両側の段付部を
利用して、フレームとサブフレームをセンタシェルに組
み付けることにより、組立後のフレームとサブフレーム
の平行度を確保することができる。

【００２７】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、センタ
シェルとフレームの構造や加工方法、組立方法を改良し
たので、いずれもスクロール圧縮機の組立精度の向上が
達成された。その結果、スクロール圧縮機の特性が向上
するとともに、製品不良率の大幅低減が図られた。

【００２８】また、この発明におけるスクロール圧縮機
の製造方法を用いると、センタシェル単体の状態で、セ
ンタシェルの両端に加工した段付部の平行度が、組立状
態で確保でき、結果として、組立後のフレームとサブフ
レームの平行度を確保することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例におけるスクロール圧縮機
を示す縦断面図である。

【図２】この発明の一実施例におけるセンタシェルとフ
レームの固定部の断面図である。

【図３】この発明の一実施例におけるセンタシェルとフ
レームの固定部の断面図である。

【図４】この発明の一実施例を示す模式図である。

【図５】加熱時間と収縮量（修正量）の関係図である。

【図６】加熱時間と収縮量（修正量）の関係図である。

【図７】この発明の一実施例におけるセンタシェル両側
の段付部加工の概念図である。

【図８】従来のスクロール圧縮機の縦断面図である。

【図９】従来のセンタシェルとフレームの固定部の断面
図である。

【図１０】従来の組立方法の説明する断面図である。

【図１１】従来の組立方法により組立中のスクロール圧
縮機の断面図である。

【符号の説明】

１ 固定スクロール １ａ，２ａ 台板 １ｂ，２ｂ 渦巻部 ４ 圧縮室 ６ クランク軸 ７ フレーム ７ｂ 鍔部 ７ｃ 段付部 ８ 電動機ロータ ９ 電動機ステータ １０ 下部シェル １３，３９ 軸受 ２０ 吐出チャンバ ２３ センタシェル ２３ａ，２３ｂ 段付部 ２７ サブフレーム ４０ 低圧室 ４１ 高圧室 ４２ ガラス端部 ５１ スポット溶接部 ５２ 溶接ナゲット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浮岡 元一 静岡市小鹿三丁目18番１号 三菱電機株式 会社静岡製作所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 渦巻方向が相異なる固定スクロールと揺
   動スクロールを組合せ、揺動スクロールを揺動自在に載
   置するとともに、外周に設けられた鍔部上に固定スクロ
   ールが固定され、かつ中心に軸受、外周に段付部を有す
   るフレームと、上部をフレームの軸受に回転自在に保持
   され中央部に電動機ロータを支持するクランク軸の回転
   により上端に接続された揺動スクロールを揺動させると
   ともに、下部を回転自在に支持するサブフレームと、上
   部内周部にフレームの段付部と係合する段付部を有しフ
   レームが固定され、その下方に電動機ステータおよびサ
   ブフレームが固定されたセンタシェルを備え、このセン
   タシェルの両端にシェルを接合して密閉容器を形成し、
   この密閉容器内をセンタシェルとフレームの焼嵌部を境
   にして高圧室と低圧室に分離したスクロール圧縮機にお
   いて、前記センタシェルとフレームの焼嵌代を従来の１
   ／２以下で軽焼嵌して、高圧室と低圧室を分離するオイ
   ルシール機能を持たせるとともに、フレームとセンタシ
   ェルをスポット溶接によりに固定したことを特徴とする
   スクロール圧縮機。
2. 【請求項２】 フレームとセンタシェルを軽焼嵌し、さ
   らに焼嵌部にスポット溶接部を形成することによりフレ
   ームとセンタシェルの固定強度を確保するとともに、セ
   ンタシェルの溶接収縮を利用して、高圧室と低圧室とを
   オイルシールすることを特徴とする請求項１記載のスク
   ロール圧縮機。
3. 【請求項３】 渦巻方向が相異なる固定スクロールと揺
   動スクロールを組合せ、揺動スクロールを揺動自在に載
   置するとともに、外周に設けられた鍔部上に固定スクロ
   ールが固定され、かつ中心に軸受、外周に段付部を有す
   るフレームと、上部をフレームの軸受に回転自在に保持
   され中央部に電動機ロータを支持するクランク軸の回転
   により上端に接続された揺動スクロールを揺動させると
   ともに、下部を回転自在に支持するサブフレームと、上
   部内周部にフレームの段付部と係合する段付部を有しフ
   レームが固定され、その下方に電動機ステータが焼嵌固
   定され、さらにその下部にサブフレームが溶接固定され
   たセンタシェルを備え、このセンタシェルの両端にシェ
   ルを接合して密閉容器を構成するスクロール圧縮機を組
   み立てるに際して、前記センタシェルに電動機ステータ
   を焼嵌固定し、次にフレームを固定したあと、このフレ
   ームを基準にしてサブフレームを保持しつつスポット溶
   接によりこれをセンタシェルに固定する組立工程におい
   て、サブフレーム固定後のサブフレームのフレームに対
   する平行度を測定し、平行度が基準値を越える場合に、
   フレームおよびサブフレームの間のセンタシェルを加熱
   し、加熱部を収縮させることにより、フレームとサブフ
   レームの平行度が所定の範囲になるように修正すること
   を特徴とするスクロール圧縮機の製造方法。
4. 【請求項４】 周方向の収縮が電動機ステータの磁気コ
   アにより拘束されている電動機ステータの磁気コアが内
   接する部分のセンタシェルを居所加熱することを特徴と
   する請求項３記載のスクロール圧縮機の製造方法。
5. 【請求項５】 渦巻方向が相異なる固定スクロールと揺
   動スクロールを組合せ、揺動スクロールを揺動自在に載
   置するとともに、外周に設けられた鍔部上に固定スクロ
   ールが固定され、かつ中心に軸受、外周に段付部を有す
   るフレームと、上部をフレームの軸受に回転自在に保持
   され中央部に電動機ロータを支持するクランク軸の回転
   により上端に接続された揺動スクロールを揺動させると
   ともに、下部を回転自在に支持するサブフレームと、上
   部内周部にフレームが固定され、その下方に電動機ステ
   ータ、さらにその下部にサブフレームが固定されたセン
   タシェルを備え、このセンタシェルの両端にシェルを接
   合して密閉容器を構成すスクロール圧縮機において、電
   動機ステータの磁気コアと同一寸法に展張する内張りチ
   ャックでセンタシェルを固定し、電動機ステータを焼嵌
   たときと同じ状態にセンタシェルを変形させたあと、セ
   ンタシェルの両側に段付部を加工し、次に、前記センタ
   シェルに電動機ステータ焼嵌固定したあと、段付部にフ
   レームおよびサブフレームを組付けることを特徴とする
   スクロール圧縮機の製造方法。