TWI540355B - 光纖帶芯線及將該光纖帶芯線作了收容的光纖纜線 - Google Patents

Description

光纖帶芯線及將該光纖帶芯線作了收容的光纖纜線

本發明，係有關於將相鄰接之光纖彼此藉由連結部來間歇性地作了連結之間歇固定構造之光纖帶芯線、以及將該光纖帶芯線作了收容的光纖纜線。

現在，在光纖纜線之技術領域中，對於高密度細徑化之要求係日益提高。作為實現高密度細徑化之其中一個方法，係提案有將光纖之外徑從現行之250μm而縮小至200μm以下的技術(例如，在專利文獻1等中有所記載)。使用有此技術之光纖帶芯線，係採用使將外徑設為200μm以下之複數根的光纖作並列，並以將此藉由紫外線硬化樹脂來對全周圍作覆蓋的方式而整批作被覆之構造。

但是，在專利文獻1所記載之光纖帶芯線中，在將光纖拉入至用戶住宅內時所進行之中間分歧作業係會變得困難。為了將光纖拉入至用戶住宅內，係有必要在纜線的途中而將藉由紫外線硬化樹脂所整批作了被覆的被覆層除去，並從複數根之光纖中而僅將特定之光纖取出。由於係將複數根之光纖藉由紫外線硬化樹脂來整批地以將其之全周圍全體作覆蓋的方式來作了被覆，因此，要將紫外線硬化樹脂除去一事係為困難，要將特定之光纖從其他之光纖而分離的作業係變得困難。又，在此專利文獻1所記載之光纖帶芯線中，由於係形成有作了整批被覆的被覆層，因 此，相應於該被覆層之厚度，帶芯線之厚度係會變厚，並成為使安裝密度降低。

在專利文獻2中，係揭示有一種能夠將此些之課題作解決的光纖帶芯線。此光纖帶芯線，係並非採用將光纖全體藉由樹脂來整批作被覆的構造，而是成為將並列之3芯以上的光纖中之相鄰接的光纖之間藉由樹脂來作了連結的間歇固定構造。因此，在專利文獻2所記載之光纖帶芯線中，由於係身為間歇固定構造，因此中間分歧作業係為容易，並且由於連結部之數量相較於專利文獻1之構造亦為較少，因此在高密度化上係成為有利。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]專利第3058203號公報

[專利文獻2]專利第4143651號公報

然而，在專利文獻1所記載之光纖帶芯線，當與其他之光纖帶芯線進行熔著連接時，若是將由樹脂所成的被覆層除去並將光纖裸線(玻璃光纖)安裝在具備有以特定節距而作了複數形成之V字溝的熔著機上，則會產生有難以將光纖載置於V字溝中的情況。若是光纖並未被載置於熔著機之V字溝中，則會產生需要將光纖強制性地載置於V字溝中的作業。

因此，本發明，係以提供一種：在能夠實現高密度細 徑化的同時，亦能夠將光纖並不會脫落地而載置於熔著機之V字溝中的光纖帶芯線、以及收容有該光纖帶芯線之光纖纜線一事，作為目的。

在請求項1中所記載之發明，係為一種將3芯以上之光纖作並列配置並且將相互連接之2芯的光纖間藉由連結部來作連結，且將該連結部在帶芯線長邊方向以及帶芯線寬幅方向上而分別間歇性地作了設置之光纖帶芯線，其特徵為：係將前述光纖之外徑尺寸設為220μm以下，並且將相鄰接之光纖的中心間距離設為250±30μm。

請求項2中所記載之發明，係在請求項1所記載之光纖帶芯線中，具備有下述特徵：亦即是，前述連結部，係為在相鄰接之2芯的光纖之間的空隙中填充樹脂所形成者，該連結部之兩面，係相較於在將光纖放置在水平面時的連結接點彼此之線而更朝向前述空隙之中心側凹陷。

請求項3中所記載之發明，係在請求項1所記載之光纖帶芯線中，具備有下述特徵：亦即是，前述連結部，係為在相鄰接之2芯的光纖之間的空隙中填充樹脂所形成者，並且，係以將該些之光纖的外周藉由前述樹脂來作被覆的方式而被形成，將該外周作被覆之部位的樹脂厚度，係設為15μm以下。

請求項4中所記載之發明，係在請求項1~3中之任一者所記載之光纖帶芯線中，具備有下述特徵：亦即是， 前述光纖之最外層係被作著色。

請求項5中所記載之發明，係在請求項1~4中之任一者所記載之光纖帶芯線中，具備有下述特徵：亦即是，係為被收容在纜線內所成之光纖纜線。

若依據本發明，則係身為將連結相鄰接之2芯的光纖間之連結部在帶芯線長邊方向上以及帶芯線寬幅方向上而分別間歇性地作了設置的間歇固定構造之光纖帶芯線，並且光纖之外徑尺寸係為220μm以下而外徑係為小，藉由此，光纖係被作細徑化，並且帶係成為容易作彎折。其結果係能夠將此光纖帶芯線在纜線內而作多數之收容，而能夠謀求安裝密度之提升。

又，若依據本發明，則由於係將相鄰之光纖的中心間距離設為了250±30μm，因此，係成為與一般性所流通之光纖帶芯線的前述中心間距離相同，而能夠並不從熔著機之V字溝脫落地來將各光纖載置於各V字溝中。

以下，參考圖面，對適用有本發明之具體性的實施形態作詳細說明。

圖1，係對於採用了本實施形態之間歇固定構造的光纖帶芯線之其中一例作展示，圖2，係對於圖1之光纖帶芯線的連結部處之擴大剖面作展示。本實施形態之光纖帶芯線1，係如圖1中所示一般，設為將3芯以上之光纖2作並列配置，並將相鄰接之2芯的光纖2之間藉由連結部 3來作連結，且將該連結部3在帶芯線長邊方向(圖1中箭頭X方向)以及帶芯線寬幅方向(圖1中箭頭Y方向)上而分別間歇性地作了設置的構造。

在圖1中，係由合計N根之光纖2所成，並且將此些N根之光纖2中的相互鄰接之2芯的光纖2，藉由連結部3來在帶芯線長邊方向以及待芯線寬幅方向上而分別間歇性地作連接。將相鄰接之2芯的光纖2之間作連結之連結部3，係在帶芯線長邊方向上而以特定之節距P1來作了複數形成，並且被設為較該些之間的非連結部之長度而更短。換言之，連結部3之長度，在帶芯線長邊方向上，係較非連結部之長度而更短。

又，將相鄰接之2芯的光纖2之間作連結之連結部3，在帶芯線寬幅方向上係僅存在有1個，與將其他之相鄰接的2芯之光纖2間作連結的連結部3之間，係並非為在同一線上，而是在帶芯線長邊方向上而使其之位置作了偏移。因此，被形成在光纖帶芯線1處之連結部3，係作為全體而成為被配置為交錯狀。另外，連結部3之配置，係並不被限定於圖1中所示之配置，而亦可採用其他之配置構成。圖1之配置，係僅為其中一實施例。又，連結部3，除了在帶芯線寬幅方向上而設為僅有1個以外，亦可將間隔空出1個以上而設為2個以上。

連結部3，例如係如圖2(A)中所示一般，在相鄰接之2芯的光纖2之間之空隙S中填充樹脂(例如紫外線樹脂)並使其硬化，而藉由此來將兩光纖2彼此作連結。 連結部3之兩面3a、3b，係被設置在與將當把光纖2放置於水平面時的接點彼此作連結之線4、5同一線上。因此，光纖2中之與前述空隙S相對向之側的內側半周部位，係被構成連結部3之樹脂所被覆，但是，前述空隙S之相反側的外側半周部位，係並未被前述樹脂所被覆。

在圖2(B)之連結部3處，該連結部3之兩面3a、3b，係以相較於將當把光纖2放置於水平面時的接點彼此作連結之線4、5而更朝向前述空隙S之中心側而成為圓弧狀之方式，而作凹陷。在圖2(B)中，相較於圖2(A)，構成連結部3之樹脂的量係為少，並偏向集中於前述兩光纖2之間的空隙S之中心部處。在藉由此形狀之連結部3而作了連結的光纖帶芯線中，由於樹脂量係相較於圖2(A)之連結部3而變少，因此係變得容易彎折，並且能夠對於纜線內而作更多量之收容。

前述光纖2，係由被設置在中心處之裸的玻璃光纖6、和將此玻璃光纖6之外周圍作被覆的一次被覆層7、以及將此一次被覆層7之外周圍作被覆的二次被覆層8，而構成之。玻璃光纖6之直徑，係為125μm。一次被覆層7，係為用以對於施加在玻璃處之側壓作緩衝的較為柔軟之樹脂層。二次被覆層8，係為用以防止外傷之較硬的樹脂層。另外，亦可藉由在二次被覆層8之上更進而設置著色層，來對於各光纖2作辨識。藉由在最外層處設置著色層，係能夠藉由目視來容易地對於光纖2作判別。

在本實施形態中，係將前述光纖2之外徑尺寸(亦包 含有最外層之全體的直徑)H設為220μm以下，並且將相鄰接之光纖2的中心間距離L設為250±30μm。本實施形態之光纖2，由於現在所被使用之光纖的外徑尺寸H係為250μm，因此係較現在所使用之光纖2而更小上一圈。又，現在所被使用之光纖帶芯線的相鄰之光纖的中心間隔距離L，係成為250μm，在本實施形態中，係在250μm下而具有±30μm之誤差。

圖2(A)之連結部3，係將其之厚度設為與光纖2之外徑尺寸H相同尺寸的厚度。在圖2(B)之連結部3處，係將其之厚度設為較光纖2之外徑尺寸H而更薄之厚度。

在此構造之光纖帶芯線1中，係身為將連結相鄰接之2芯的光纖2間之連結部3在帶芯線長邊方向上以及帶芯線寬幅方向上而分別間歇性地作了設置的間歇固定構造，並且光纖2之外徑尺寸H係為220μm以下而較現在所被使用者之外徑更小，藉由此，光纖2係被作細徑化，並且帶係成為容易作彎折。其結果，相較於先前技術之構造的光纖帶芯線，係能夠將此光纖帶芯線1在纜線內而作多數之收容，而能夠謀求安裝密度之提升。

又，在本實施形態之光纖帶芯線中，係將光纖2之外徑尺寸H設為220μm以下而成為較現在所被使用者之外徑更小，藉由此，相較於先前技術之構造的光纖，係能夠將體積作20%以上之降低。藉由此，係能夠將光纖帶芯線自身作細徑化，而能夠謀求更進一步之安裝密度的提升。

另外，連結部3，係並非僅限定於如圖2(A)、(B)中所示一般之僅形成在相鄰接之2芯的光纖2之間之空隙S中，而亦可設為如同圖3(A)、(B)中所示一般之構造。圖3之連結部3，係在相鄰之2芯的光纖2之間的空隙S中填充樹脂而被形成，並且以將該些之光纖2的外周亦藉由前述樹脂來作被覆的方式而被形成。又，係將此連結部3中之將光纖2之外周作被覆的外側半周部位之樹脂厚度T，設為15μm以下。

在圖3之例中，係在外徑尺寸220μm以下之光纖2的外側半周部位處被被覆有樹脂，但是，由於被被覆在該外側半周部位處之樹脂的樹脂厚度T係為15μm以下而為薄，因此係並不會對於光纖帶芯線1之彎折造成影響，並且也不會對纜線內之安裝密度的提升造成阻礙。

[實施例]

於此，使用數種類的外徑尺寸相異之光纖，並改變相鄰之光纖的中心間距離，而製造了光纖帶芯線(4芯帶)。連結部以及非連結部之製造，係採用了在日本特開2010-33010(日本特願2009-082778)號公報中所揭示的製造方法。光纖間之節距調整，係採用了在日本特開平8-146239(日本特願平6-163292)號公報中所揭示的製造方法。另外，在同一之光纖帶芯線中，係將光纖之外徑尺寸全部設為相同。

之後，針對將所製造出的光纖帶芯線與其他的光纖帶 芯線整批地作熔著之整批熔著連接性作了評價。作業程序係如同下述一般。首先，將光纖帶芯線藉由支持器來作了固定，之後，藉由將被覆各光纖之第1被覆層7以及第2被覆層8使用熱剝套器來除去，來得到裸的玻璃光纖6，並藉由光纖切刀來將裸的玻璃光纖6之端面作切斷。接著，將藉由支持器來作了保持的光纖帶芯線之各玻璃光纖6，載置在圖4中所示之以特定節距P2來形成了V字溝9的熔著機10上。在此狀態下，對於各玻璃光纖6是否分別被載置在相對應之V字溝9處一事作確認，並將載置於V字溝9中的情況評價為OK，將從V字溝9而偏離的情況評價為NG。

熱剝套器，係使用FUJIKURA股份有限公司製之型號HJS-02。又，光纖切刀，係使用FUJIKURA股份有限公司製之型號CT-30。熔著機，係同樣使用FUJIKURA股份有限公司製之型號FSM-60R。此熔著機10之V字溝9的節距P2，係為250μm。基於各條件而將前述之作業各進行10次，並對於成為NG的次數作了計數。將其之評價結果展示於表1中。

如同由表1之結果而能夠得知一般，相對於熔著機10之V字溝9的節距P2(250μm)，藉由將間歇固定構造之光纖帶芯線1的相鄰之光纖2的中心間距離L設為250±30μm(220μm~280μm)，係不會有玻璃光纖6從各V字溝9而偏離的現象，而能夠與其他之光纖帶芯線的各玻璃光纖整批地作熔著。在脫離了前述條件之光纖帶芯線的情況時，不論何者，成為NG之次數均增加，並產生有無法將玻璃光纖6載置在V字溝9中的情況。

「光纖纜線」

圖5，係對於將本實施形態之光纖帶芯線收容在纜線內的中心管型之光纖纜線的例子作展示。中心管型之光纖纜線11，係設為下述之構造：亦即是，係將前述之本實施形 態的光纖帶芯線1，如同以圖5之二點鍊線所示一般地來將光纖2設為以朝向帶芯線寬幅方向來作了彎折之捆束狀態來作集合並作成纜線芯12，再於該纜線芯12之外周處將熱可塑性樹脂作壓出成形而形成管13，並進而在該管13之外周處被覆聚乙烯而形成外覆14。

圖6，係對於將本實施形態之光纖帶芯線收容在纜線內的SZ槽型之光纖纜線的例子作展示。SZ槽型之光纖纜線15，設為下述之構造：亦即是，係在於中心處而在帶芯線長邊方向上具備有抗張力體16之槽芯17的外周圍處，作為剖面ㄈ字狀而形成有複數個的槽溝18，並在各槽溝18內，將本實施形態之光纖帶芯線1，以朝向帶芯線寬幅方向而作了彎折之捆束狀態來作集合並作收容，再以將該槽溝18之開口作覆蓋的方式，來將槽芯17之周面藉由擠捲帶19而作了覆蓋，在此狀態下，藉由壓出成形來形成身為外覆之襯套20。

圖7，係對於將本實施形態之光纖帶芯線收容在纜線內的C槽型之光纖纜線的例子作展示。C槽型之光纖纜線21，係設為下述之構造：亦即是，係在具備有抗張力體22之剖面C字狀的槽芯23之槽溝24內，將本實施形態之光纖帶芯線1，以朝向帶芯線寬幅方向而作了彎折之捆束狀態來作集合並作收容，再使擠捲帶25作中介存在地而將槽芯全體藉由襯套26來作了被覆。

另外，在圖5、圖6以及圖7中，雖均係將本實施形態之光纖帶芯線1作成朝向帶芯線寬幅方向來作了彎折之 捆束狀態而收容於纜線內，但是，亦可將本實施形態之光纖帶芯線1，以在上下方向作折疊的方式來作複數枚之重疊並作收容。或者是，係亦可將複數根之光纖帶芯線1作成將數層作了重疊之層積構造，並收容在纜線內。

若依據本實施形態之光纖纜線11、15、21，則由於均係使用有將外徑尺寸設為220μm以下之細徑的光纖2，因此，相較於現在所被使用之外徑尺寸250μm的光纖2，係能夠將更多的光纖2收容在纜線內，而成為能夠達成高密度化。又，若依據本實施形態之光纖纜線11、15、21，在將設為了間歇固定構造之光纖帶芯線1收容於纜線內時，係能夠朝向任意之方向作彎折並捲繞為圓筒狀或者是作重疊層積等，而能夠以自由之形態來作收容。

又，若依據本實施形態之光纖纜線11、15、21，則在進行從纜線之終端部而將光纖2取出之抽出作業或者是進行將抽出了的光纖2安裝在連接器上之作業時，由於係使用藉由連結部3來將相鄰接之2芯的光纖2間作連結並且將該連結部3在帶芯線長邊方向以及帶芯線寬幅方向上分別間歇性地作了設置的光纖帶芯線1，因此，係能夠容易地將各光纖2分離，而能夠使單芯分離之作業性提升。

[產業上之利用可能性]

本發明，係能夠利用在將相鄰接之光纖彼此藉由連結部來間歇性地作了連結之間歇固定構造之光纖帶芯線中。

1‧‧‧光纖帶芯線

2‧‧‧光纖

3‧‧‧連結部

6‧‧‧玻璃光纖

7‧‧‧一次被覆層

8‧‧‧二次被覆層

9‧‧‧V字溝

10‧‧‧融著機

11‧‧‧光纖纜線

12‧‧‧纜線芯

13‧‧‧管

14‧‧‧外覆

15‧‧‧光纖纜線

16‧‧‧抗張力體

17‧‧‧槽芯

18‧‧‧槽溝

19‧‧‧擠捲帶

20‧‧‧襯套

21‧‧‧光纖纜線

22‧‧‧抗張力體

23‧‧‧槽芯

24‧‧‧槽溝

25‧‧‧擠捲帶

26‧‧‧襯套

L‧‧‧中心間距離

P1‧‧‧節距

P2‧‧‧節距

S‧‧‧空隙

T‧‧‧樹脂厚度

[圖1]圖1，係為對於設為了本實施形態之間歇固定構造的光纖帶芯線之其中一例作展示的上面立體圖。

[圖2]圖2，係為圖1之光纖帶芯線的連結部處之擴大剖面圖，(A)係對於連結部之其中一構造例作展示，(B)係對於連結部之其他構造例作展示。

[圖3]圖3，係為圖1之光纖帶芯線的連結部處之又一其他構造的擴大剖面圖，(A)係對於連結部之其中一構造例作展示，(B)係對於連結部之其他構造例作展示。

[圖4]圖4，係為對於將把本實施形態之光纖帶芯線的被覆作了除去後的玻璃光纖載置在熔著機之V字溝中的狀態作展示之圖。

[圖5]圖5，係為將本實施形態之光纖帶芯線收容在纜線內的中心管型之光纖纜線的剖面圖。

[圖6]圖6，係為將本實施形態之光纖帶芯線收容在纜線內的SZ槽型之光纖纜線的剖面圖。

[圖7]圖7，係為將本實施形態之光纖帶芯線收容在纜線內的C槽型之光纖纜線的剖面圖。

1‧‧‧光纖帶芯線

2‧‧‧光纖

3‧‧‧連結部

Claims (6)

1. 一種光纖帶芯線，係將3芯以上之光纖作並列配置並且將相互連接之2芯的光纖間藉由連結部來作連結，且將該連結部在帶芯線長邊方向以及帶芯線寬幅方向上而分別間歇性地作了設置，該光纖帶芯線，其特徵為：相鄰接之2芯的光纖之間具有空隙，前述連結部，是在前述空隙中充填樹脂所形成者，該連結部之兩面，係相較於將光纖放置在水平面時之接點彼此連結的線，更朝向前述空隙之中心側凹陷而形成圓弧狀，且前述連結部之各自係在前述帶芯線寬方向上僅形成一個而不與其他連結部重疊。
2. 一種光纖帶芯線，係將3芯以上之光纖作並列配置並且將相互連接之2芯的光纖間藉由連結部來作連結，且將該連結部在帶芯線長邊方向以及帶芯線寬幅方向上而分別間歇性地作了設置，該光纖帶芯線，其特徵為：相鄰之2芯的光纖之間具有空隙，前述連結部，是在前述空隙中填充樹脂所形成者，並且，係以將該些之光纖的外周藉由前述樹脂來作被覆的方式而被形成，且該連結部之兩面，係相較於將光纖放置在水平面時之接點彼此連結的線，更朝向前述空隙之中心側凹陷而形成圓弧狀。
3. 如申請專利範圍第1或2項所記載之光纖帶芯線，其中，將前述光纖之外徑尺寸設為220μm以下，並且將相鄰接之光纖的中心間距離設為250±30μm。
4. 如申請專利範圍第2項所記載之光纖帶芯線，其中，將外周作被覆之部位的樹脂厚度，係設為15μm以下。
5. 如申請專利範圍第1或2項所記載之光纖帶芯線，其中，前述光纖之最外層係被作著色。
6. 一種光纖纜線，其特徵為：係為將如申請專利範圍第1或2項所記載之光纖帶芯線收容在纜線中所成。