KR20140079824A - 광섬유 테이프 심선 및 그 광섬유 테이프 심선을 수납한 광섬유 케이블 - Google Patents

Abstract

고밀도 세경화를 실현할 수 있는 동시에, 융착기의 V자 홈에 광섬유가 탈락되지 않고 탑재할 수 있는 광섬유 테이프 심선을 제공한다. 3심 이상의 광섬유(2)가 병렬되어 배치되는 동시에 서로 인접하는 2심의 광섬유(2) 간을 연결부(3)에 의해 연결하고, 상기 연결부(3)를, 테이프 심선 길이 방향 및 테이프 심선 폭 방향으로 각각 간헐적으로 설치한 광섬유 테이프 심선(1)이다. 이 광섬유 테이프 심선(1)에서는, 광섬유(2)의 외경 치수를 220㎛ 이하로 하고, 또한 인접하는 광섬유(2)의 중심 간 거리 L을 250±30㎛으로 한다.

Description

광섬유 테이프 심선 및 그 광섬유 테이프 심선을 수납한 광섬유 케이블{OPTICAL FIBER TAPE CORE WIRE AND OPTICAL FIBER CABLE HOUSING OPTICAL FIBER TAPE CORE WIRE}

본 발명은, 인접하는 광섬유끼리를 연결부에 의해 간헐적으로 연결한 간헐 고정 구조의 광섬유 테이프 심선(心線; core wire) 및 그 광섬유 테이프 심선을 수납한 광섬유 케이블에 관한 것이다.

현재, 광섬유 케이블의 기술 분야에서는, 고밀도 세경화(細徑化)의 요구가 높아지고 있다. 고밀도 세경화를 실현하는 방법 중 하나로서, 광섬유의 외경(外徑)을 현재의 250㎛에서 200㎛ 이하로 작게 하는 기술이 제안되어 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 등에 기재). 이 기술을 이용한 광섬유 테이프 심선은, 외경을 200㎛ 이하로 한 복수 개의 광섬유를 병렬하고, 이것을 자외선 경화 수지로 전체 주위를 덮도록 일괄하여 피복한 구조로 되어 있다.

그러나, 특허 문헌 1에 기재된 광섬유 테이프 심선에서는, 광섬유를 가입자의 건물로 끌여들일 때 행하는 중간 분기 작업이 곤란하게 된다. 광섬유를 가입자의 건물로 끌여들이려면, 케이블 도중에 자외선 경화 수지로 일괄 피복된 피복층을 제거하고, 복수 개 있는 광섬유 중에서 특정한 광섬유만을 인출할 필요가 있다. 복수 개의 광섬유를 자외선 경화 수지로 일괄하여 그 전체 주위 전체를 덮도록 피복되어 있으므로, 자외선 경화 수지를 제거하는 것이 어려워, 특정한 광섬유를 다른 광섬유로부터 분리하는 작업이 곤란하게 된다. 또한, 이 특허 문헌 1에 기재된 광섬유 테이프 심선에서는, 일괄 피복된 피복층이 형성됨으로써, 그 피복층의 두께분만큼 테이프 심선의 두께가 두껍게 되어 실장(實裝) 밀도가 저하되게 된다.

특허 문헌 2에는, 이들 문제점을 해결할 수 있는 광섬유 테이프 심선이 개시되어 있다. 이 광섬유 테이프 심선은, 광섬유 전체를 수지로 일괄하여 피복한 구조가 아니고, 병렬되는 3심 이상의 광섬유 중 인접하는 광섬유 간을 수지로 연결한 간헐 고정 구조로 되어 있다. 그러므로, 특허 문헌 2에 기재된 광섬유 테이프 심선에서는, 간헐 고정 구조이므로 중간 분기 작업이 용이하고, 또한 연결부의 수가 특허 문헌 1의 구조의 것에 비해 적기 때문에 고밀도화가 유리하게 된다.

일본 특허 제3058203호 공보 일본 특허 제4143651호 공보

그러나, 특허 문헌 1에 기재된 광섬유 테이프 심선에서는, 다른 광섬유 테이프 심선과 융착 접속할 때, 수지로 이루어지는 피복층을 제거하여 누드의 광섬유(유리 광섬유)를 소정 피치로 복수 형성된 V자 홈을 가진 융착기에 세팅하면, 광섬유가 V자 홈에 탑재하기 어려운 경우가 생긴다. 융착기의 V자 홈에 광섬유가 탑재되어 있지 않으면, 광섬유를 V자 홈에 강제적으로 탑재해야 하는 수고가 발생한다.

그래서, 본 발명은, 고밀도 세경화를 실현할 수 있는 동시에, 융착기의 V자 홈에 광섬유를 탈락시키지 않고 탑재할 수 있는 광섬유 테이프 심선 및 그 광섬유 테이프 심선을 수납한 광섬유 케이블을 제공하는 것을 목적으로 한다.

청구항 1에 기재된 발명은, 3심 이상의 광섬유가 병렬되어 배치되는 동시에 서로 인접하는 2심의 광섬유 간을 연결부에 의해 연결하고, 상기 연결부를, 테이프 심선 길이 방향 및 테이프 심선 폭 방향으로 각각 간헐적으로 설치한 광섬유 테이프 심선으로서, 상기 광섬유의 외경 치수를 220㎛ 이하로 하고, 또한 인접하는 광섬유의 중심 간 거리를 250±30㎛으로 한 것을 특징으로 하고 있다.

청구항 2에 기재된 발명은, 청구항 1에 기재된 광섬유 테이프 심선으로서, 상기 연결부는, 인접하는 2심의 광섬유 간의 간극에 수지를 충전하여 형성되어 있고, 광섬유를 수평면에 두었을 때의 접점끼리를 연결하는 선보다 상기 간극의 중심측을 향해 상기 연결부의 양면이 오목하게 되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

청구항 3에 기재된 발명은, 청구항 1에 기재된 광섬유 테이프 심선으로서, 상기 연결부는, 인접하는 2심의 광섬유 간의 간극에 수지를 충전하여 형성되어 있는 동시에 이들 광섬유의 외주를 상기 수지로 피복하도록 형성되어 있고, 그 외주를 피복하는 부위의 수지 두께를 15㎛ 이하로 한 것을 특징으로 하고 있다.

청구항 4에 기재된 발명은, 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 기재된 광섬유 테이프 심선으로서, 상기 광섬유의 최외층(最外層)이 착색되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

청구항 5에 기재된 발명은, 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 기재된 광섬유 테이프 심선을, 케이블 내에 수납하여 이루어지는 광섬유 케이블인 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명에 의하면, 인접하는 2심의 광섬유 간을 연결하는 연결부를, 테이프 심선 길이 방향 및 테이프 심선 폭 방향으로 각각 간헐적으로 설치한 간헐 고정 구조의 광섬유 테이프 심선인 것과, 광섬유의 외경 치수가 220㎛ 이하로 외경이 작은 것에 의해, 광섬유가 세경화되는 동시에 테이프가 굽혀지기 용이해진다. 그 결과, 이 광섬유 테이프 심선을 케이블 내에 많이 수납할 수 있어 실장 밀도의 향상을 도모할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 인접하는 광섬유의 중심 간 거리를 250±30㎛으로 하였으므로, 일반적으로 유통되고 있는 광섬유 테이프 심선의 상기 중심 간 거리와 동일하게 되어, 융착기의 V자 홈으로부터 탈락되지 않게 하고 각각의 광섬유를 각 V자 홈에 탑재할 수 있다.

도 1은 본 실시형태의 간헐 고정 구조로 한 광섬유 테이프 심선의 일례를 나타낸 상면 사시도이다.
도 2는 도 1의 광섬유 테이프 심선의 연결부에서의 확대 단면도(斷面圖)이며, (A)는 연결부의 일 구조예, (B)는 연결부의 다른 구조예를 나타낸다.
도 3은 도 1의 광섬유 테이프 심선의 연결부에서의 또 다른 구조의 확대 단면도로서, (A)는 연결부의 일 구조예, (B)는 연결부의 다른 구조예를 나타낸다.
도 4는 본 실시형태의 광섬유 테이프 심선의 피복을 제거한 유리 광섬유를 융착기의 V자 홈에 탑재한 상태를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 실시형태의 광섬유 테이프 심선을 케이블 내에 수납한 센터 튜브형의 광섬유 케이블의 단면도이다.
도 6은 본 실시형태의 광섬유 테이프 심선을 케이블 내에 수납한 SZ 슬롯형의 광섬유 케이블의 단면도이다.
도 7은 본 실시형태의 광섬유 테이프 심선을 케이블 내에 수납한 C 슬롯형의 광섬유 케이블의 단면도이다.

이하, 본 발명을 적용한 구체적인 실시형태에 대하여 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.

도 1은 본 실시형태의 간헐 고정 구조로 한 광섬유 테이프 심선의 일례를 나타내고, 도 2는 도 1의 광섬유 테이프 심선의 연결부에서의 확대 단면을 나타내고 있다. 본 실시형태의 광섬유 테이프 심선(1)은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 3심 이상의 광섬유(2)가 병렬되어 배치되는 동시에 서로 인접하는 2심의 광섬유(2) 간을 연결부(3)에 의해 연결하고, 상기 연결부(3)를, 테이프 심선 길이 방향(도 1 중 화살표 X 방향) 및 테이프 심선 폭 방향(도 1 중 화살표 Y 방향)으로 각각 간헐적으로 설치한 구조로 되어 있다.

도 1에서는, 합계 N개의 광섬유(2)로 이루어지고, 이들 N개의 광섬유(2) 중 서로 인접하는 2심의 광섬유(2)가 연결부(3)에 의해 테이프 심선 길이 방향 및 테이프 심선 폭 방향으로 각각 간헐적으로 연결되어 있다. 인접하는 2심의 광섬유(2) 간을 연결하는 연결부(3)는, 테이프 심선 길이 방향으로 소정 피치 P1로 복수 형성되어 있고, 이들 사이의 비(非)연결부의 길이보다 짧게 되어 있다. 바꾸어 말하면, 연결부(3)의 길이는, 테이프 심선 길이 방향에서는, 비연결부의 길이보다 짧다.

또한, 인접하는 2심의 광섬유(2) 간을 연결하는 연결부(3)는, 테이프 심선 폭 방향에 있어서 1개뿐이며, 다른 인접하는 2심의 광섬유(2) 간을 연결하는 연결부(3)와 동일선 상에는 아니고 테이프 심선 길이 방향으로 그 위치가 어긋나 있다. 그러므로, 광섬유 테이프 심선(1)에 형성된 연결부(3)는, 전체로서 지그재그형으로 배치되도록 되어 있다. 그리고, 연결부(3)의 배치는, 도 1에 나타낸 배치에 한정되지 않고, 다른 배치 구성이라도 상관없다. 도 1의 배치는, 어디까지나 일실시예이다. 또한, 연결부(3)는, 테이프 심선 폭 방향에 있어서 1개만으로 하는 것 외에, 간격을 1개 이상 두고 2개 이상으로 해도 된다.

연결부(3)는, 예를 들면, 도 2의 (A)에 나타낸 바와 같이, 인접하는 2심의 광섬유(2) 간의 간극 S에 수지(예를 들면, 자외선 경화 수지)를 충전하고 경화시킴으로써 양 광섬유(2)끼리를 연결시키고 있다. 연결부(3)의 양면(3a, 3b)은, 광섬유(2)를 수평면에 두었을 때의 접점끼리를 연결하는 선(4, 5)과 동일선 상에 형성되어 있다. 그러므로, 광섬유(2) 중 상기 간극 S와 대향하는 측의 내측 반(半) 주위부위는 연결부(3)를 구성하는 수지로 피복되어 있지만, 상기 간극 S의 반대측의 외측 반 주위부위는 상기 수지로 덮혀 있지 않다.

도 2의 (B)의 연결부(3)에서는, 그 연결부(3)의 양면(3a, 3b)은 광섬유(2)를 수평면에 두었을 때의 접점끼리를 연결하는 선(4, 5)보다 상기 간극 S의 중심측을 향해 원호형을 이루도록 오목하게 되어 있다. 도 2의 (B)에서는, 도 2의 (A)에 비해 연결부(3)를 구성하는 수지의 양이 적고, 상기 양 광섬유(2) 간의 간극 S의 중심부에 치우쳐 모여 있다. 이 형상의 연결부(3)에 의해 연결된 광섬유 테이프 심선에서는, 수지량이 도 2의 (A)의 연결부(3)에 비해 적어지므로, 보다 굽혀지기 용이해져, 케이블 내에 보다 많이 수납 가능해진다.

상기 광섬유(2)는, 중심에 설치되는 누드의 유리 광섬유(6)와, 이 유리 광섬유(6)의 외측 주위를 피복하는 1차 피복층(7)과, 이 1차 피복층(7)의 외측 주위를 피복하는 2차 피복층(8)으로 구성되어 있다. 유리 광섬유(6)의 직경은 125㎛이다. 1차 피복층(7)은, 유리에 걸리는 측압을 완충하기 위한 비교적 유연한 수지층이다. 2차 피복층(8)은, 외상을 방지하기 위한 비교적 딱딱한 수지층이다. 그리고, 2차 피복층(8) 상에 다시 착색층을 형성함으로써, 각각의 광섬유(2)를 식별할 수도 있다. 최외층에 착색층을 형성함으로써, 육안에 의해 광섬유(2)를 용이하게 판별할 수 있다.

본 실시형태에서는, 상기 광섬유(2)의 외경 치수(최외층을 포함한 전체의 직경) H를 220㎛ 이하로 하고, 또한 인접하는 광섬유(2)의 중심 간 거리 L을 250±30㎛로 하고 있다. 본 실시형태의 광섬유(2)는, 현재 사용되고 있는 광섬유의 외경 치수 H가 250㎛이므로, 현재 사용되고 있는 광섬유(2)보다 한 아름 작다. 또한, 현재 사용되고 있는 광섬유 테이프 심선의 인접하는 광섬유의 중심 간격 거리 L은 250㎛으로 되어 있고, 본 실시형태에서는 250㎛에±30㎛의 오차를 갖게 하고 있다.

도 2의 (A)의 연결부(3)는, 그 두께를, 광섬유(2)의 외경 치수 H와 같은 치수의 두께로 하고 있다. 도 2의 (B)의 연결부(3)에서는, 그 두께를, 광섬유(2)의 외경 치수 H보다 얇은 두께로 하고 있다.

이 구조의 광섬유 테이프 심선(1)에서는, 인접하는 2심의 광섬유(2) 간을 연결하는 연결부(3)를 테이프 심선 길이 방향 및 테이프 심선 폭 방향으로 각각 간헐적으로 설치한 간헐 고정 구조인 것과, 광섬유(2)의 외경 치수 H가 220㎛ 이하로 현재 사용되고 있는 것보다 외경이 작은 것에 의해, 광섬유(2)가 세경화되는 동시에 테이프가 굽혀지기 용이해진다. 그 결과, 이 광섬유 테이프 심선(1)을 종래 구조의 광섬유 테이프 심선보다 케이블 내에 많이 수납하는 것이 가능해져, 실장 밀도의 향상을 도모할 수 있다.

또한, 본 실시형태의 광섬유 테이프 심선에서는, 광섬유(2)의 외경 치수 H가 220㎛ 이하로 현재 사용되고 있는 것보다 외경을 작게 함으로써, 종래 구조의 광섬유에 비해 체적을 20% 이상도 저감할 수 있다. 이로써, 광섬유 테이프 심선 자체를 세경화할 수 있어, 보다 한층 실장 밀도의 향상이 도모된다.

그리고, 연결부(3)는, 도 2의 (A), (B)에 나타낸 바와 같이 인접하는 2심의 광섬유(2) 간의 간극 S에만 형성할뿐 아니라, 도 3의 (A), (B)에 나타낸 바와 같은 구조라도 상관없다. 도 3의 연결부(3)는, 인접하는 2심의 광섬유(2) 간의 간극 S에 수지를 충전하여 형성되는 동시에 이들 광섬유(2)의 외주를 상기 수지로 피복하도록 형성되어 있다. 그리고, 이 연결부(3) 중, 광섬유(2)의 외주를 피복하는 외측 반 주위부위의 수지 두께 T를 15㎛ 이하로 하고 있다.

도 3의 예에서는, 외경 치수 220㎛ 이하의 광섬유(2)의 외측 반 주위부위에 수지가 피복되어 있지만, 그 외측 반 주위부위에 피복된 수지의 수지 두께 T를 15㎛ 이하로 얇게 하고 있으므로, 광섬유 테이프 심선(2)의 굽혀짐에 영향을 미치지 않아, 케이블 내로의 실장 밀도가 저하의 방해로는 되지 않는다.

[실시예]

여기서, 외경 치수가 상이한 광섬유를 여러 종류 사용하고, 인접하는 광섬유의 중심 간 거리를 바꾸어 광섬유 테이프 심선(4심 테이프)을 제조하였다. 연결부 및 비연결부의 제조는, 일본 공개특허 제2010―33010(특원 2009―082778)호 공보에 개시된 제조 방법을 채용하였다. 광섬유 간의 피치 조정은, 일본 공개특허 평8―146239(특원 평6―163292)호 공보에 개시된 방법을 채용하였다. 그리고, 동일한 광섬유 테이프 심선에서는, 광섬유의 외경 치수는 모두 동일하게 하였다.

그리고, 제조된 광섬유 테이프 심선을 다른 광섬유 테이프 심선에 일괄하여 융착하는 일괄 융착 접속성을 평가했다. 작업 수순은, 다음과 같다. 먼저, 광섬유 테이프 심선을 홀더로 고정한 후, 각각의 광섬유를 피복하는 제1 피복층(7) 및 제2 피복층(8)을, 핫 쟈켓 스트리퍼(hot jacket stripper)를 사용하여 제거함으로써 누드의 유리 광섬유(6)와, 섬유 커터로 누드의 유리 섬유(6)의 단면(端面)을 절단한다. 다음에, 홀더로 유지한 광섬유 테이프 심선의 각 유리 광섬유(6)를, 도 4에 나타낸 V자 홈(9)을 소정 피치 P2로 형성한 융착기(10)에 탑재한다. 이 상태에서, 각 유리 광섬유(6)가 각각에 대응하는 V자 홈(9)에 탑재되어 있는지의 여부를 확인하고, V자 홈(9)에 탑재되어 있는 경우를 OK라고 하고, V자 홈(9)으로부터 벗어나 있는 경우를 NG라고 하여 평가했다.

핫 쟈켓 스트리퍼는, 가부시키가이샤 후지쿠라 제조의 형번 HJS―02를 사용하였다. 또한, 섬유 커터는, 가부시키가이샤 후지쿠라 제조의 형번 CT―30을 사용하였다. 융착기는, 동일하게 가부시키가이샤 후지쿠라 제조의 형번 FSM―60R을 사용하였다. 이 융착기(10)의 V자 홈(9)의 피치 P는 250㎛이다. 각각의 조건 하에서 상기한 작업을 10회씩 행하고, NG로 되는 횟수를 카운트했다. 그 평가를 표 1에 나타낸다.

[표 1]

표 1의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 융착기(10)의 V자 홈(9)의 피치 P2(250㎛)에 대하여, 간헐 고정 구조의 광섬유 테이프 심선(1)의 인접하는 광섬유(2)의 중심 간 거리 L을 250±30㎛(220㎛∼280㎛)로 함으로써, 각 V자 홈(9)으로부터 유리 광섬유(6)가 벗어나지 않고, 다른 광섬유 테이프 심선의 각 유리 광섬유와 일괄하여 융착할 수 있다. 상기 조건을 벗어난 광섬유 테이프 심선에서는, 어느 쪽도 NG인 횟수가 증가하고 있어, V자 홈(9)에 유리 광섬유(6)를 탑재할 수 없는 경우가 생겼다.

「광섬유 케이블」

도 5는 본 실시형태의 광섬유 케이블을 케이블 내에 수납한 센터 튜브형의 광섬유 케이블의 예를 나타낸다. 센터 튜브형의 광섬유 케이블(11)은, 전술한 본 실시형태의 광섬유 케이블(1)을, 도 5의 2점 쇄선으로 나타낸 바와 같이 광섬유(2)를 테이프 심선 폭 방향으로 둥글게 하여 번들 상태로 집합시켜 케이블 코어(12)로 하고, 그 케이블 코어(12)의 외주에 열가소성 수지를 압출(押出) 성형하여 튜브(13)를 형성하고, 또한 그 튜브(13)의 외주에 폴리에틸렌을 피복하여 외피(14)를 형성한 구조로 되어 있다.

도 6은 본 실시형태의 광섬유 테이프 심선을 케이블 내에 수납한 SZ 슬롯형의 광섬유 케이블의 예를 나타낸다. SZ 슬롯형의 광섬유 케이블(15)은, 중심에 항장력체(抗張力體)(16)를 테이프 심선 길이 방향으로 가진 슬롯 코어(17)의 외측 주위에 단면 ㄷ자형으로 형성된 복수 개의 각 슬롯(18) 홈 내에, 본 실시형태의 광섬유 테이프 심선(1)을 테이프 심선 폭 방향으로 둥글게 하여 번들 상태로 집합시켜 수납하고, 상기 슬롯 홈(18)의 개구를 덮도록 하여 슬롯 코어(17)의 주위면을 가압 권취 테이프(19)로 덮은 상태에서, 압출 성형에 의해 외피인 시스(sheath)(20)를 형성한 구조로 되어 있다.

도 7은 본 실시형태의 광섬유 테이프 심선을 케이블 내에 수납한 C 슬롯형의 광섬유 케이블의 예를 나타낸다. C 슬롯형의 광섬유 케이블(21)은, 항장력체(22)를 가진 단면 C자형의 슬롯 코어(23)의 슬롯 홈(24) 내에 본 실시형태의 광섬유 테이프 심선(1)을 테이프 심선 폭 방향으로 말아 번들형으로 집합시켜 수납하고, 가압 권취 테이프(25)를 개재(介在)시켜 슬롯 코어 전체를 시스(26)로 피복한 구조로 되어 있다.

그리고, 도 5, 도 6 및 도 7에서는, 어느 쪽도 본 실시형태의 광섬유 테이프 심선(1)을 테이프 심선 폭 방향으로 말아 번들 상태로 하여 케이블 내에 수납시켰지만, 본 실시형태의 광섬유 테이프 심선(1)을 상하 방향으로 작게 접도록 복수 개 중첩하여 수납해도 된다. 또는, 복수 개의 광섬유 테이프 심선(1)을 어떤 층에도 중첩하여 적층 구조로 하여, 케이블 내에 수납해도 된다.

본 실시형태의 광섬유 케이블(11, 15, 21)에 의하면, 어느 쪽도 외경 치수를 220㎛ 이하로 한 가는 직경의 광섬유(2)를 사용하고 있으므로, 현재 사용되고 있는 외경 치수 250㎛의 광섬유(2)에 대하여 보다 많은 광섬유(2)를 케이블 내에 수납할 수 있어, 고밀도화를 달성하는 것이 가능해진다. 또한, 본 실시형태의 광섬유 케이블(11, 15, 21)에 의하면, 간헐 고정 구조로 한 광섬유 테이프 심선(1)을 케이블 내에 수납하는데 있어서, 어느 방향으로도 굽혀 말아 원통형으로 하거나 또는 접어서 적층하거나 하면 자유로운 형태로 수납할 수 있다.

또한, 본 실시형태의 광섬유 케이블(11, 15, 21)에 의하면, 케이블의 단말 부로부터 광섬유(2)를 인출하는 노출 작업 즉 리드 아웃(lead out) 작업 또는 노출된 광섬유(2)에 접속 커넥터를 장착하는 작업을 행할 때는, 연결부(3)가 인접하는 2심의 광섬유(2) 간을 연결시키고, 그 연결부(3)를 테이프 심선 길이 방향 및 테이프 심선 폭 방향으로 각각 간헐적으로 설치한 광섬유 테이프 심선(1)을 사용하고 있어, 각각의 광섬유(2)와 분리하기 쉬우므로, 단심(單心) 분리 작업성을 향상시킬 수 있다.

[산업 상의 이용 가능성]

본 발명은, 인접하는 광섬유끼리를 연결부에 의해 간헐적으로 연결한 간헐 고정 구조의 광섬유 테이프 심선으로 이용할 수 있다.

Claims (5)

1. 3심(心) 이상의 광섬유가 병렬되어 배치되는 동시에 서로 인접하는 2심의 광섬유 간을 연결부에 의해 연결하고, 상기 연결부를, 테이프 심선(心線) 길이 방향 및 테이프 심선 폭 방향으로 각각 간헐적으로 설치한 광섬유 테이프 심선으로서,
   상기 광섬유의 외경(外徑) 치수를 220㎛ 이하로 하고, 또한 인접하는 상기 광섬유의 중심 간 거리를 250±30㎛으로 한,
   광섬유 테이프 심선.
2. 제1항에 있어서,
   상기 연결부는, 인접하는 2심의 광섬유 간의 간극에 수지를 충전하여 형성되어 있고, 상기 광섬유를 수평면에 두었을 때의 접점끼리를 연결하는 선보다 상기 간극의 중심측을 향해 상기 연결부의 양면이 오목하게 되어 있는, 광섬유 테이프 심선.
3. 제1항에 있어서,
   상기 연결부는, 인접하는 2심의 광섬유 간의 간극에 수지를 충전하여 형성되어 있는 동시에 이들 광섬유의 외주를 상기 수지로 피복하도록 형성되어 있고, 상기 외주를 피복하는 부위의 수지 두께를 15㎛ 이하로 한, 광섬유 테이프 심선.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 광섬유의 최외층(最外層)이 착색되어 있는, 광섬유 테이프 심선.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 광섬유 테이프 심선을, 케이블 내에 수납하여 이루어지는, 광섬유 케이블.
   

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