JP2003232972A - 光ファイバテープ心線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分岐作業を容易に行うことができ、かつ絡ま
りや伝送損失を防止した光ファイバテープ心線を提供す
る。 【解決手段】 本発明に係る光ファイバテープ心線は、
並列に束ねられた少なくとも３本の光ファイバ１と、光
ファイバ１の長さ方向において間欠的に存在し、隣接す
る光ファイバ１どうしを接着する複数の接着性樹脂２
と、を備え、光ファイバ１の長さ方向において間欠的に
存在する複数の接着性樹脂２からなる接着性樹脂群は、
隣接する接着性樹脂群と光ファイバ１の長さ方向におい
てずれている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバテープ
心線に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から光ファイバ素線を複数本束ねた
光ファイバテープ心線が知られている。光ファイバテー
プ心線は、複数の光ファイバ素線を並列させ、その周囲
を一括被覆してテープ化したものが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光ファイバテープ心線は樹脂によって覆われているた
め、光ファイバ心線の中間部で分岐作業を行うことが困
難であった。特開平１１−２１８６２２号公報には、長
さ方向に間隔（５００〜５０００ｍｍ）をあけて形成さ
れた素線固定部によって光ファイバ素線を一体化した光
ファイバテープ心線が記載されているが、この光ファイ
バテープ心線では、光ファイバテープ心線をボビンに巻
き取った際に光ファイバ素線の非固定部分が絡まってし
まうおそれがある。また、素線固定部が非固定部より太
くなっているので、ボビン巻き状態やケーブル化におい
て素線固定部が光ファイバ素線の露出部（非固定部）に
当たって光ファイバ素線が曲がり、伝送損失を生じるお
それもある。

【０００４】そこで、本発明は上記課題を解決し、分岐
作業を容易に行うことができ、かつ絡まりや伝送損失を
防止した光ファイバテープ心線を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る光ファイバ
テープ心線は、並列に束ねられた少なくとも３本の光フ
ァイバと、光ファイバの長さ方向において間欠的に存在
し、隣接する光ファイバどうしを接着する複数の接着性
樹脂と、を備え、光ファイバの長さ方向において間欠的
に存在する複数の接着性樹脂からなる接着性樹脂群は、
隣接する接着性樹脂群と光ファイバの長さ方向において
ずれていることを特徴とする。

【０００６】このように、本発明に係る光ファイバテー
プ心線は、隣接する光ファイバを接着する接着性樹脂
は、光ファイバの長さ方向に間欠的に存在し、それぞれ
の接着性樹脂の間に未接着部を有するので、その未接着
部を起点として光ファイバを分岐させることができる。
また、隣接する光ファイバを接着する複数の接着性樹脂
からなる接着性樹脂群は、隣接する接着性樹脂群と光フ
ァイバの長さ方向においてずれているため、未接着部に
おいて光ファイバがばらばらになって絡まるという問題
がない。また、接着性樹脂がずれて１箇所に集中してい
ないので、接着性樹脂による光ファイバの曲げが生じに
くく、曲げに伴う伝送損失を低減させることができる。

【０００７】上記光ファイバテープ心線において、光フ
ァイバの長さ方向において間欠的に存在する複数の接着
性樹脂の間隔は、１５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であるこ
とを特徴としても良い。

【０００８】光ファイバどうしの一括融着を可能にする
ために、接着性樹脂の間隔は１５ｍｍ〜５０ｍｍ程度が
好ましい。

【０００９】上記光ファイバテープ心線において、接着
性樹脂は光ファイバを被覆し、接着性樹脂には光ファイ
バの長さ方向において間欠的に開孔が形成されており、
当該開孔の間隔に存在する部分が光ファイバの長さ方向
において間欠的に存在する複数の接着性樹脂を構成する
ことを特徴としても良い。

【００１０】このように開孔が形成された接着性樹脂に
よって光ファイバを被覆することによって、光ファイバ
の長さ方向において間欠的に存在する複数の接着性樹脂
を実現することができる。

【００１１】上記光ファイバテープ心線において、接着
性樹脂は、光ファイバの長さ方向に間欠的に塗布されて
いることを特徴としても良い。

【００１２】このような構成を採用すれば、光ファイバ
を被覆する接着性樹脂を用いることなく、接着性樹脂を
間欠的に形成することができる。

【００１３】上記光ファイバテープ心線において、光フ
ァイバは、波長１．５５μｍにおけるPetermann−Ｉの
定義によるモードフィールド径が８μｍ以下で、かつ
１．３μｍ及び１．５５μｍにおける波長分散の絶対値
が共に１２ｐｓ／ｎｍ／ｋｍ以下で、かつケーブルカッ
トオフ波長が１．２６μｍ以下で、かつ１．３μｍにお
けるPertermann−Ｉの定義によるモードフィールド径が
６μｍ以上であることを特徴としても良い。

【００１４】このような光ファイバを適用することによ
り、マイクロベンド特性を向上させて、システム上有害
な伝送損失を低減させることができる。これにより、光
ファイバの中間分離作業をより安全かつ容易に行うこと
ができる。

【００１５】上記光ファイバテープ心線において、光フ
ァイバは、引張強度試験のプルーフレベルが１．２％以
上であることを特徴としても良い。

【００１６】このような引張強度を有する光ファイバを
適用することにより、光ファイバテープ心線は、小径に
曲げられても長期信頼性を確保することができる。

【００１７】上記光ファイバテープ心線において、光フ
ァイバは、クラッド直径が６０〜１００μｍであること
を特徴としても良い。また、光ファイバテープ心線の細
径化や軽量化を図ることができる。

【００１８】このようなクラッド直径を有する光ファイ
バを適用することにより、曲げ歪みによる破断の確率が
小さくなり、長期信頼性を向上させることができる。

【００１９】上記光ファイバテープ心線において、光フ
ァイバは、被覆外径が２００μｍ以下であることを特徴
としても良い。

【００２０】外径２００μｍ以下の被覆層で覆われてい
る光ファイバを用いることにより、光ファイバテープ心
線の細径化や軽量化を図ることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明に係る光
ファイバテープ心線の好適な実施形態について詳細に説
明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一
符号を付し、重複する説明を省略する。

【００２２】図１は第１実施形態に係る光ファイバテー
プ心線１０を示す図、図２は図１に示す光ファイバテー
プ心線１０のＩＩ−ＩＩ断面図である。第１実施形態に
係る光ファイバテープ心線１０は、並列に並べられた４
本の光ファイバ１が紫外線硬化型の接着性樹脂２によっ
て接着されている。

【００２３】ここで用いられる光ファイバ１について説
明する。光ファイバ１は、ＵＶ被覆されたφ０．２５の
光ファイバ１であり、引張強度試験のプルーフレベルが
１．２％以上である。光ファイバのクラッドの直径は、
曲げ歪みによる破断を防止するため、６０〜１００μｍ
であることが好ましい。また、光ファイバは、波長１．
５５μｍにおけるPetermann−Ｉの定義によるモードフ
ィールド径が８μｍ以下で、かつ１．３μｍ及び１．５
５μｍにおける波長分散の絶対値が共に１２ｐｓ／ｎｍ
／ｋｍ以下で、かつケーブルカットオフ波長が１．２６
μｍ以下で、かつ１．３μｍにおけるPertermann−Ｉの
定義によるモードフィールド径が６μｍ以上であること
が、マイクロベンド特性を向上させることができるので
好ましい。

【００２４】光ファイバ１は隙間なく配列され、光ファ
イバ１を連結するする接着性樹脂２の厚さは０．２ｍｍ
とされている（図２参照）。図１に示されるように、接
着性樹脂２は光ファイバ１の長さ方向に５０ｍｍの長さ
を有し、それぞれの接着性樹脂２の間隔は５０ｍｍであ
る。光ファイバ１の長さ方向に存在する複数の接着性樹
脂からなる接着性樹脂群は、隣接する接着性樹脂群と光
ファイバ１の長さ方向にずれており、いずれの断面にお
いても少なくとも１組の隣接する光ファイバ１は接着性
樹脂２によって接着されている。なお、本実施形態に係
る光ファイバテープ心線１０では、図２に示されるよう
に、接着性樹脂２は光ファイバ１の配列方向と平行に塗
布されているが、接着性樹脂２は、図４（ａ）に示され
るように光ファイバ１の配列方向と平行な面より凹んで
塗布されても良いし、図４（ｂ）に示されるように光フ
ァイバ１の配列方向と平行な面より外側に膨らんで塗布
されても良い。さらに、図４（ｃ）に示されるように、
光ファイバ１の外径より大きく膨らんで塗布されても良
い。

【００２５】第１実施形態に係る光ファイバテープ心線
１０は、接着性樹脂２が光ファイバ１の長さ方向におい
て間欠的に塗布されているので、接着性樹脂２が接着さ
れていない部分を起点として、光ファイバ１の分岐作業
を行うことができる。図３を参照しながら、光ファイバ
１の分岐作業について説明する。光ファイバ１の分岐作
業を行う際には、まず、図３（ａ）に示されるように接
着性樹脂２の未接着部分にカッターＣなどを入れる。次
に、図３（ｂ）に示されるように未接着部分に入れたカ
ッターＣを接着性樹脂２が接着されている方向に移動
し、接着部分を切り離す（図３（ｃ）参照）。このよう
にして、容易にかつ過度の伝送損失を生じないで光ファ
イバ１の分岐作業を行うことができる。実際に、分岐す
る光ファイバ１を１番心とし、分岐しない残りの３本の
光ファイバ１をループ融着した光ファイバテープ心線１
０に、１５５０ｎｍの光を通し、分岐作業中の伝送損失
の増加をストレージオシロスコープで計測したところ、
０．１ｄＢ以上の伝送損失の増加が０．１ｍｓ以上継続
して発生することはなかった。また、分岐された光ファ
イバの強度は５０Ｎ以上であり、本実施形態によれば光
ファイバ分岐後も健全な強度を保つことができた。

【００２６】また、実施形態に係る光ファイバテープ心
線１０は、光ファイバ１の長さ方向に間欠的に存在する
接着性樹脂２からなる接着性樹脂群が隣接する接着性樹
脂群とずれており、いずれの断面においても少なくとも
１組の隣接する光ファイバ１は接着性樹脂２によって接
着されているので、光ファイバ１がばらばらになってし
まうことがない。また、接着性樹脂２がずれていること
によって、光ファイバ１の長さ方向において光ファイバ
テープ心線１０の凹凸が少ないので、光ファイバ１をボ
ビンに巻いたときや敷設したときに、接着性樹脂２にお
ける光ファイバ１の曲げによって生じる伝送損失を低減
することができる。図１０は、第１実施形態と、後述す
る第２実施形態、第３実施形態に係る光ファイバテープ
心線の伝送損失を示す図である。１番心から４番心のい
ずれの光ファイバ１も、伝送損失は０．２ｄＢ／ｋｍ以
下という良好な値を示した。

【００２７】次に、本発明の第２実施形態に係る光ファ
イバテープ心線２０について説明する。図５は第２実施
形態に係る光ファイバテープ心線２０を示す図、図６は
図５に示す光ファイバテープ心線２０のＶＩ−ＶＩ断面
図である。第２実施形態に係る光ファイバテープ心線２
０は、並列に並べられた４本の光ファイバ１が、光ファ
イバ１を被覆した紫外線硬化型の樹脂３によって接着さ
れている。ここで用いられる光ファイバ１は第１実施形
態において説明した光ファイバ１と同じ光ファイバ１で
ある。光ファイバ１は隙間なく配列され、光ファイバ１
を被覆する樹脂３の厚さは０．０３ｍｍとされている
（図６参照）。図５に示されるように、被覆された樹脂
３に形成された開孔は光ファイバ１の長さ方向に５０ｍ
ｍの長さを有し、この開孔が未接着部分を構成してい
る。開孔と開孔との間隔も５０ｍｍであり、開孔のどう
しの間隔に存在する被覆樹脂３によって接着部分が構成
される。図５に示されるように、光ファイバ１の長さ方
向に間欠的に存在する樹脂３からなる樹脂群が隣接する
樹脂群とずれており、いずれの断面においても少なくと
も１組の隣接する光ファイバ１は樹脂３によって接着さ
れている。なお、本実施形態に係る光ファイバテープ心
線２０は、図６に示されるように、光ファイバ１の全体
を覆っているが、樹脂３は、図７に示されるように並列
に並べられた光ファイバ１の両面だけを覆うこととして
も良い。

【００２８】第２実施形態に係る光ファイバテープ心線
２０は、光ファイバ１の長さ方向において間欠的に開孔
が形成されているので、開孔を起点として光ファイバ１
の分岐作業を行うことができる。第１実施形態に係る光
ファイバテープ心線１０の場合と同様にして、分岐作業
中に光ファイバ１に生じる伝送損失を計測したところ、
０．１ｄＢ以上の伝送損失の増加が０．１ｍｓ以上継続
して発生することはなかった。また、分岐された光ファ
イバの強度は５０Ｎ以上であり、本実施形態によれば光
ファイバ分岐後も健全な強度を保つことができた。

【００２９】また、光ファイバ１の長さ方向に間欠的に
形成された開孔で仕切られることによって形成された複
数の樹脂からなる樹脂群は、隣接する樹脂群とずれてお
り、いずれの断面においても少なくとも１組の隣接する
光ファイバ１は樹脂３によって接着されているので、光
ファイバ１がばらばらになってしまうことがない。ま
た、このようにして接着された光ファイバテープ心線２
０は、図１０に示されるように、１番心から４番心のい
ずれの光ファイバ１も、伝送損失は０．２ｄＢ／ｋｍ以
下という良好な値を示した。

【００３０】次に、第３実施形態に係る光ファイバテー
プ心線３０について説明する。図８は第３実施形態に係
る光ファイバテープ心線３０を示す図、図９は図８に示
す光ファイバテープ心線３０のＩＸ−ＩＸ断面図であ
る。第３実施形態に係る光ファイバテープ心線３０は、
第１実施形態に係る光ファイバテープ心線１０と同様
に、並列に並べられた４本の光ファイバ１が紫外線硬化
樹脂２によって接着されている。第３実施形態に係る光
ファイバテープ心線３０は、第１実施形態の光ファイバ
テープ心線１０とは異なり、接着性樹脂２は光ファイバ
１の長さ方向において５００ｍｍの長さを有しており、
それぞれの接着性樹脂２の間隔は１５ｍｍとされてい
る。そして、接着性樹脂２の位置は隣接する光ファイバ
１を接着する接着性樹脂２の位置とずれており、いずれ
の断面においても少なくとも２組の隣接する光ファイバ
１は接着性樹脂２によって接着されている。

【００３１】第３実施形態に係る光ファイバテープ心線
３０は、第１実施形態、第２実施形態に係る光ファイバ
テープ心線と同様に、光ファイバ１の分岐作業を容易に
行えると共に、光ファイバ１がばらばらになってしまう
ことがないという効果がある。第１実施形態に係る光フ
ァイバテープ心線１０の場合と同様にして、分岐作業中
に光ファイバ１に生じる伝送損失を計測したところ、
０．１ｄＢ以上の伝送損失の増加が０．１ｍｓ以上継続
して発生することはなかった。また、分岐された光ファ
イバの強度は５０Ｎ以上であり、本実施形態によれば光
ファイバ分岐後も健全な強度を保つことができた。

【００３２】特に,第３実施形態に係る光ファイバテー
プ心線３０は、いずれの断面においても、４本の光ファ
イバ１のうちの少なくとも２箇所が接着されているの
で、光ファイバ１がばらばらになりにくい。また、この
ようにして接着された光ファイバテープ心線３０は、図
１０に示されるように、１番心から４番心のいずれの光
ファイバ１も、伝送損失は０．２ｄＢ／ｋｍ以下という
良好な値を示した。

【００３３】以上、本発明に係る光ファイバテープ心線
について、実施形態を参照しながら詳細に説明したが、
本発明に係る光ファイバテープ心線は、上記実施形態に
限定されるものではない。

【００３４】上記各実施形態においては、φ０．２５の
光ファイバを用いることとしているが、本発明によれば
分岐作業を容易に行うことができるので、より細径の光
ファイバを用いることも可能である。例えばφ０．２以
下の光ファイバを用いることもでき、光ファイバテープ
心線の細径化及び軽量化を図ることができる。

【００３５】上記各実施形態においては、光ファイバテ
ープ心線は、光ファイバ１が隙間なく配列されている
が、光ファイバ１は所定の間隔をもって配列し、それら
を接着することとしても良い。図１１は、所定の間隔を
もって光ファイバ１を配列した光ファイバテープ心線の
断面図である。図１１（ａ）〜図１１（ｄ）に示される
光ファイバテープ心線は、所定の間隔をもって配列され
た光ファイバ１を接着性樹脂２によって接着した例であ
り、それぞれの例では接着性樹脂２の塗布の方法が異な
っている。図１１（ａ）に示す光ファイバテープ心線で
は光ファイバ１を並べた面と平行な面となるように接着
性樹脂２を塗布し、図１１（ｂ）に示す光ファイバテー
プ心線では光ファイバ１を並べた面より凹むように、図
１１（ｃ）に示す光ファイバテープ心線では光ファイバ
１を並べた面より膨らむように接着性樹脂２を塗布して
いる。図１１（ｄ）に示す光ファイバテープ心線では光
ファイバ１の外径より膨らむように接着性樹脂２を塗布
している。また、図１１（ｅ）及び図１１（ｆ）に示さ
れる光ファイバテープ心線は、所定の間隔をもって配列
された光ファイバ１を、開孔が形成された樹脂３によっ
て被覆した例であり、図１１（ｅ）は並列にされた光フ
ァイバ１の全体を被覆した例、図１１（ｆ）は並列にさ
れた光ファイバ１の両面を被覆した例を示す。

【００３６】上記第１実施形態及び第３実施形態では、
いずれの断面においても少なくとも１組の隣接する光フ
ァイバ１を接着しているが、図１２（ａ）に示されるよ
うに、いずれの光ファイバ１も接着しない断面（３箇所
未接着）があるように接着性樹脂２を塗布しても良い。
また、上記第２実施形態においては、いずれの断面にお
いても少なくとも１箇所以上は、未接着部分があるよう
に開孔が形成されているが、図１２（ｂ）に示されるよ
うに、未接着部分がない断面（０箇所未接着）があるよ
うに開孔が形成されていても良い。

【００３７】上記実施形態では、光ファイバ１を並べた
面の一面とその反対の面において、接着性樹脂２、３を
塗布する位置が同じであるが、必ずしも同じ位置に接着
性樹脂２、３が塗布されていなくても良い。以下に説明
する図１３（ａ）〜（ｆ）は、上下非対象の接着性樹脂
を有する光ファイバテープ心線の断面を示す図である。
図１３（ａ）〜図１３（ｄ）に示されるように、光ファ
イバ１を並列させた面の両面において異なる位置に接着
性樹脂２を塗布しても良い。また、被覆樹脂３に形成さ
れた開孔についても同様に、光ファイバ１を並べた面の
一面とその反対の面において、開孔の位置が同じである
必要はなく、図１３（ｅ）及び図１３（ｆ）に示される
ように、異なる位置に開孔が形成されていても良い。

【００３８】また、上記実施形態においては、光ファイ
バ１が４本の場合について説明しているが、光ファイバ
１の数は４本に限定されず、何本の光ファイバ１を接着
性樹脂によって接着させることとしても良い。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、隣接する光ファイバを
接着する接着性樹脂の間に未接着部を有するので、その
未接着部を起点として光ファイバを分岐させることがで
きる。

【００４０】また、隣接する光ファイバを接着する複数
の接着性樹脂は光ファイバの長さ方向において間欠的に
設けられ、さらにそれぞれの接着性樹脂群は、隣接する
接着性樹脂群と光ファイバの長さ方向においてずれてい
るため、未接着部において光ファイバがばらばらになっ
て絡まるという問題がなく、さらに接着性樹脂による光
ファイバの曲げが生じることなく、曲げに伴う伝送損失
を低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る光ファイバテープ心線を示
す図である。

【図２】第１実施形態に係る光ファイバテープ心線を示
す断面図である。

【図３】光ファイバテープ心線の分岐作業の工程を示す
図である。

【図４】第１実施形態に係る光ファイバテープ心線の変
形例を示す図である。

【図５】第２実施形態に係る光ファイバテープ心線を示
す図である。

【図６】第２実施形態に係る光ファイバテープ心線を示
す断面図である。

【図７】第２実施形態に係る光ファイバテープ心線の変
形例を示す図である。

【図８】第３実施形態に係る光ファイバテープ心線を示
す図である。

【図９】第３実施形態に係る光ファイバテープ心線を示
す断面図である。

【図１０】実施形態に係る光ファイバテープ心線の伝送
損失を示す図である。

【図１１】光ファイバテープ心線の変形例を示す図であ
る。

【図１２】光ファイバテープ心線の変形例を示す図であ
る。

【図１３】光ファイバテープ心線の変形例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１…光ファイバ、２…接着性樹脂、３…被覆樹脂、１
０，２０，３０…光ファイバテープ心線。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 並列に束ねられた少なくとも３本の光フ
   ァイバと、 前記光ファイバの長さ方向において間欠的に存在し、隣
   接する前記光ファイバどうしを接着する複数の接着性樹
   脂と、 を備え、 前記光ファイバの長さ方向において間欠的に存在する複
   数の接着性樹脂からなる接着性樹脂群は、隣接する接着
   性樹脂群と前記光ファイバの長さ方向においてずれてい
   ることを特徴とする光ファイバテープ心線。
2. 【請求項２】 前記光ファイバの長さ方向において間欠
   的に存在する複数の接着性樹脂の間隔は、１５ｍｍ以
   上、５０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記
   載の光ファイバテープ心線。
3. 【請求項３】 前記接着性樹脂は前記光ファイバを被覆
   し、前記接着性樹脂には前記光ファイバの長さ方向にお
   いて間欠的に開孔が形成されており、当該開孔の間隔に
   存在する部分が前記光ファイバの長さ方向において間欠
   的に存在する複数の接着性樹脂を構成することを特徴と
   する請求項１又は２に記載の光ファイバテープ心線。
4. 【請求項４】 前記接着性樹脂は、前記光ファイバの長
   さ方向に間欠的に塗布されていることを特徴とする請求
   項１又は２に記載の光ファイバテープ心線。
5. 【請求項５】 前記光ファイバは、波長１．５５μｍに
   おけるPetermann−Ｉの定義によるモードフィールド径
   が８μｍ以下で、かつ１．３μｍ及び１．５５μｍにお
   ける波長分散の絶対値が共に１２ｐｓ／ｎｍ／ｋｍ以下
   で、かつケーブルカットオフ波長が１．２６μｍ以下
   で、かつ１．３μｍにおけるPertermann−Ｉの定義によ
   るモードフィールド径が６μｍ以上であることを特徴と
   する請求項１〜４のいずれか１項に記載の光ファイバテ
   ープ心線。
6. 【請求項６】 前記光ファイバは、引張強度試験のプル
   ーフレベルが１．２％以上であることを特徴とする請求
   項１〜５のいずれか１項に記載の光ファイバテープ心
   線。
7. 【請求項７】 前記光ファイバは、クラッド直径が６０
   〜１００μｍであることを特徴とする請求項１〜６のい
   ずれか１項に記載の光ファイバテープ心線。
8. 【請求項８】 前記光ファイバは、被覆外径が２００μ
   ｍ以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか
   １項に記載の光ファイバテープ心線。