JP2003232973A - 光ファイバテープ心線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分岐作業を容易に行うことができ、かつ絡ま
りや伝送損失を防止した光ファイバテープ心線を提供す
る。 【解決手段】 本発明に係る光ファイバテープ心線は、
並列に束ねられた光ファイバと、並列にされた光ファイ
バによって形成される面の片面を全体的に被覆し、光フ
ァイバを一体化する樹脂と、樹脂によって被覆された面
とは反対側の面に光ファイバの長さ方向において間欠的
に存在し、隣接する光ファイバどうしを接着する複数の
接着性樹脂と、を備える。これにより、接着性樹脂と接
着性樹脂との間隔にある未接着部を起点として、光ファ
イバの分岐作業を容易に行うことができると共に、片面
が全体的に被覆されているので光ファイバがばらばらに
なることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバテープ
心線に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から光ファイバ素線を複数本束ねた
光ファイバテープ心線が知られている。光ファイバテー
プ心線は、複数の光ファイバ素線を並列させ、その周囲
を一括被覆してテープ化したものが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光ファイバテープ心線は樹脂によって覆われているた
め、光ファイバ心線の中間部で分岐作業を行うことが困
難であった。特開平１１−２１８６２２号公報には、長
さ方向に間隔（５００〜５０００ｍｍ）をあけて形成さ
れた素線固定部によって光ファイバ素線を一体化した光
ファイバテープ心線が記載されているが、この光ファイ
バテープ心線では、光ファイバテープ心線をボビンに巻
き取った際に光ファイバ素線の非固定部分が絡まってし
まうおそれがある。また、素線固定部が非固定部より太
くなっているので、ボビン巻き状態やケーブル化におい
て素線固定部が光ファイバ素線の露出部（非固定部）に
当たって光ファイバ素線が曲がり、伝送損失を生じるお
それもある。

【０００４】そこで、本発明は上記課題を解決し、分岐
作業を容易に行うことができ、かつ絡まりや伝送損失を
防止した光ファイバテープ心線を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る光ファイバ
テープ心線は、並列に束ねられた光ファイバと、並列に
された複数の光ファイバによって形成される面の片面を
全体的に被覆し、光ファイバを一体化する樹脂と、樹脂
によって被覆された面とは反対側の面に光ファイバの長
さ方向において間欠的に存在し、隣接する光ファイバど
うしを接着する複数の接着性樹脂と、を備えることを特
徴とする。

【０００６】このように並列にされた複数の光ファイバ
が形成する面の片面の全体を樹脂で被覆して光ファイバ
を一体化しているので、光ファイバがばらばらになるこ
とはない。従って、光ファイバテープ心線をボビンに巻
き取った場合にも光ファイバが絡まることがなく、光フ
ァイバをボビンから繰り出す場合にも断線や張力異常が
発生することがない。また、樹脂によって被覆された面
と反対側の面は、光ファイバの長さ方向に間欠的に存在
する接着性樹脂によって光ファイバどうしが接着されて
おり、それぞれの接着性樹脂との間には未接着部が存在
するので、この未接着部を起点として容易に光ファイバ
を分岐させることができる。

【０００７】上記光ファイバテープ心線において、光フ
ァイバの長さ方向において間欠的に存在する複数の接着
性樹脂は、光ファイバの外径を越えない領域に存在して
いることを特徴としても良い。

【０００８】このように接着性樹脂が光ファイバの外径
を越えない領域に存在していることによって、並列にさ
れた光ファイバが形成する面に接着性樹脂による凹凸が
生じることがない。これにより、接着性樹脂によって光
ファイバが曲がってしまうことがなく、光ファイバの曲
げによって生じる伝送損失を低減させることができる。
なお、「接着性樹脂が光ファイバの外径を越えない領域
に存在している」とは、並列にされた光ファイバに接す
る、並列方向と平行な仮想面よりも内側（隣接する光フ
ァイバの隙間）の領域に接着性樹脂が存在していること
を意味する。

【０００９】上記光ファイバテープ心線において、片面
に全体的に被覆された樹脂の厚さは２０μｍ以上である
ことを特徴としても良い。

【００１０】被覆の厚さは２０μｍ以上であることが耐
側圧耐性を確保する上で好ましい。

【００１１】上記光ファイバテープ心線において、光フ
ァイバと樹脂との接着力は、光ファイバと接着性樹脂と
の接着力よりも小さいことを特徴としても良い。

【００１２】光ファイバと樹脂との接着力が光ファイバ
と接着性樹脂との接着力よりも小さいことにより、接着
性樹脂による光ファイバの連結状態を保ったまま樹脂を
光ファイバから容易に剥離することができる。このよう
に、光ファイバの片面全体に被覆された樹脂を容易に剥
離できることで、光ファイバの分岐作業を円滑にするこ
とができる。

【００１３】上記光ファイバテープ心線において、光フ
ァイバの長さ方向において間欠的に存在する複数の接着
性樹脂からなる接着性樹脂群は、隣接する接着性樹脂群
と光ファイバの長さ方向において揃っていることを特徴
としても良い。

【００１４】このように、隣接する接着性樹脂群を構成
する接着性樹脂の位置が、光ファイバの長さ方向におい
て揃っていることによって、容易に接着性樹脂を形成す
ることができる。

【００１５】上記光ファイバテープ心線において、光フ
ァイバの長さ方向において間欠的に存在する複数の接着
性樹脂からなる接着性樹脂群は、隣接する接着性樹脂群
と光ファイバの長さ方向においてずれていることを特徴
としても良い。

【００１６】このように、隣接する接着性樹脂群を構成
する接着性樹脂の位置が、光ファイバの長さ方向におい
てずれていることによって、光ファイバの片面全体を被
覆する樹脂が剥離された場合にも、光ファイバがばらば
らになりにくい。

【００１７】上記光ファイバテープ心線において、接着
性樹脂は、光ファイバの長さ方向において１０ｍｍ以
上、３００ｍｍ以下の長さを有することを特徴としても
良い。

【００１８】通常、光ファイバテープ心線は、外皮によ
って覆われてケーブル化されているが、光ファイバの分
岐作業の際にケーブルの外皮を除去する長さは３００ｍ
ｍ〜２０００ｍｍ程度である。接着性樹脂の長さは３０
０ｍｍ以下とすることによって、任意の位置で外皮を除
去した場合に、外皮を除去した部分に未接着部が存在す
ることになり、光ファイバの分岐作業を円滑に行うこと
ができる。また、接着性樹脂の長さを１０ｍｍ以上とす
ることで隣接する光ファイバの接着を強固にでき、光フ
ァイバの片面全体を被覆する樹脂が剥離された場合にも
光ファイバが分離することがなく、分岐作業を容易に行
うことができる。

【００１９】上記光ファイバテープ心線において、光フ
ァイバは、波長１．５５μｍにおけるPetermann−Ｉの
定義によるモードフィールド径が８μｍ以下で、かつ
１．３μｍ及び１．５５μｍにおける波長分散の絶対値
が共に１２ｐｓ／ｎｍ／ｋｍ以下で、かつケーブルカッ
トオフ波長が１．２６μｍ以下で、かつ１．３μｍにお
けるPertermann−Ｉの定義によるモードフィールド径が
６μｍ以上であることを特徴としても良い。

【００２０】このような光ファイバを適用することによ
り、マイクロベンド特性を向上させて、システム上有害
な伝送損失を低減させることができる。これにより、光
ファイバの中間分離作業をより安全かつ容易に行うこと
ができる。

【００２１】上記光ファイバテープ心線において、光フ
ァイバは、引張強度試験のプルーフレベルが１．２％以
上であることを特徴としても良い。

【００２２】このような引張強度を有する光ファイバを
適用することにより、光ファイバテープ心線は、小径に
曲げられても長期信頼性を確保することができる。

【００２３】上記光ファイバテープ心線において、光フ
ァイバは、クラッド直径が６０〜１００μｍであること
を特徴としても良い。

【００２４】このようなクラッド直径を有する光ファイ
バを適用することにより、曲げ歪みによる破断の確率が
小さくなり、長期信頼性を向上させることができる。ま
た、光ファイバテープ心線の細径化や軽量化を図ること
ができる。

【００２５】上記光ファイバテープ心線において、光フ
ァイバは、被覆外径が２００μｍ以下であることを特徴
としても良い。

【００２６】外径２００μｍ以下の被覆層で覆われてい
る光ファイバを用いることにより、光ファイバテープ心
線の細径化や軽量化を図ることができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明に係る光
ファイバテープ心線の好適な実施形態について詳細に説
明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一
符号を付し、重複する説明を省略する。

【００２８】図１は本発明の第１実施形態に係る光ファ
イバテープ心線１０を示す図、図２は光ファイバテープ
心線１０のＩＩ−ＩＩ断面図、図３は光ファイバテープ
心線１０のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。

【００２９】第１実施形態に係る光ファイバテープ心線
１０は、４本の光ファイバ１が並列に配列され、その片
面（図１〜図３では下面）が紫外線硬化型の樹脂２によ
って一体化されている。

【００３０】ここで用いられる光ファイバ１について説
明する。光ファイバ１は、ＵＶ被覆されたφ０．２５の
光ファイバ１であり、引張強度試験のプルーフレベルが
１．２％以上である。光ファイバのクラッドの直径は、
曲げ歪みによる破断を防止するため、６０〜１００μｍ
であることが好ましい。また、光ファイバは、波長１．
５５μｍにおけるPetermann−Ｉの定義によるモードフ
ィールド径が８μｍ以下で、かつ１．３μｍ及び１．５
５μｍにおける波長分散の絶対値が共に１２ｐｓ／ｎｍ
／ｋｍ以下で、かつケーブルカットオフ波長が１．２６
μｍ以下で、かつ１．３μｍにおけるPertermann−Ｉの
定義によるモードフィールド径が６μｍ以上であること
が、マイクロベンド特性を向上させることができるので
好ましい。

【００３１】図２又は図３に示されるように、光ファイ
バ１の下面を被覆する樹脂２の厚さは３０μｍであり、
光ファイバ１の並列方向の幅は１．１ｍｍである。樹脂
２が被覆されている面とは反対の面（図１〜図３では上
面）は、光ファイバ１の長さ方向において間欠的に塗布
された接着性樹脂３によって隣接する光ファイバ１どう
しが連結されている。上面の接着性樹脂３の接着力は、
下面を被覆して光ファイバ１を一体化する樹脂２の接着
力より大きい。接着性樹脂３は、光ファイバ１の長さ方
向において３０ｍｍの長さを有し、それぞれの接着性樹
脂３の間隔は３００ｍｍである。図１に示されるよう
に、接着性樹脂３が塗布される位置は、隣接する接着性
樹脂３が塗布された位置と光ファイバ１の長さ方向にお
いて揃っている。また、接着性樹脂３は、図２に示され
るように、光ファイバ１の外径を越えない領域に塗布さ
れていることにより、並列にされた光ファイバ１が作る
面よりも接着性樹脂３が突出して凹凸を作ることがな
い。これにより、光ファイバ１をボビンに巻きつけた場
合にも光ファイバテープ心線１０が接着性樹脂３によっ
て曲げられることがない。

【００３２】第１実施形態に係る光ファイバテープ心線
１０は、接着性樹脂３が光ファイバ１の長さ方向におい
て間欠的に塗布されているので、接着性樹脂３が接着さ
れていない部分を起点として、光ファイバ１の分岐作業
を行うことができる。また、光ファイバテープ心線１０
の下面を被覆する樹脂２の接着力は、間欠的に塗布され
た接着性樹脂３の接着力より弱いので、樹脂２を剥離し
て光ファイバ１の分岐作業を行うことができる。光ファ
イバ１の分岐作業の手順について、図４を参照して説明
する。

【００３３】まず、光ファイバ１を曲げることによっ
て、図４（ａ）に示されるように下面を被覆する樹脂２
を部分的に剥離する。下面を被覆する樹脂２の接着力
は、上面の接着性樹脂３の接着力よりも弱く、また、樹
脂２が光ファイバ１全体に回り込んでいないので、上面
の接着性樹脂３を残して容易に下面の被覆樹脂２だけを
剥離することができる。次に、図４（ｂ）に示されるよ
うに、剥離した樹脂２を切り取る。続いて、図４（ｃ）
に示されるように、分岐すべき光ファイバ１を残りの光
ファイバ１から分離する。具体的には、上面において光
ファイバ１を接着する接着性樹脂３の間隔（未接着部）
にカッターなどを挿し込んで、そこを起点として所望の
光ファイバ１を分離する。そして、分離された光ファイ
バ１を切断して、光ファイバ１の分岐作業を完了する。
このように、容易にかつ過度の伝送損失を生じないで光
ファイバ１の分岐作業を行うことができる。実際に、分
岐する光ファイバ１を１番心とし、分岐しない残りの３
本の光ファイバ１をループ融着した光ファイバテープ心
線１０に、１５５０ｎｍの光を通し、分岐作業中の伝送
損失の増加をストレージオシロスコープで計測したとこ
ろ、０．１ｄＢ以上の伝送損失の増加が０．１ｍｓ以上
継続して発生することはなかった。また、分岐された光
ファイバの強度は５０Ｎ以上であり、本実施形態によれ
ば光ファイバ分岐後も健全な強度を保つことができた。

【００３４】また、第１実施形態に係る光ファイバテー
プ心線１０は、光ファイバ１の片面（下面）を被覆する
樹脂２によって光ファイバ１を一体化しているので、ボ
ビンに巻き取った場合などにも光ファイバテープ心線１
０が絡まることがない。また、上面の接着性樹脂３は、
光ファイバ１の外径を越えない領域に塗布され、光ファ
イバテープ心線１０には上下面共に長さ方向に凹凸がな
く、ケーブル化した際に上下面に接する光ファイバテー
プ心線１０に対して、長さ方向において不連続な応力を
与えることがない。また、ボビンに巻き取った際には光
ファイバテープ心線１０が上下に重なり合うが、この際
にも光ファイバテープ心線１０に不連続な応力を与える
ことがなく、伝送損失を低減させることができる。図１
１は、第１実施形態と、後述する第２実施形態、第３実
施形態に係る光ファイバテープ心線１０の伝送損失を示
す図である。第１実施形態に係る光ファイバテープ心線
１０は、１番心から４番心のいずれの光ファイバ１も、
伝送損失は０．２１ｄＢ／ｋｍ以下という良好な値を示
した。

【００３５】次に、本発明の第２実施形態に係る光ファ
イバ１テープ心線について説明する。図５は本発明の第
２実施形態に係る光ファイバ１テープ心線を示す図、図
６は光ファイバ１テープ心線のＶＩ−ＶＩ断面図、図７
は光ファイバ１テープ心線のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図であ
る。

【００３６】第２実施形態に係る光ファイバテープ心線
２０は、第１実施形態に係る光ファイバテープ心線１０
と基本的な構成は同じであるが、光ファイバ１の上面に
塗布された接着性樹脂３の長さ方向の位置が異なる。第
２実施形態に係る光ファイバテープ心線２０では、第１
実施形態に係る光ファイバテープ心線１０と同様に、隣
接する光ファイバ１どうしを接着する接着性樹脂３が光
ファイバ１の長さ方向において間欠的に塗布されている
が、間欠的に塗布された接着性樹脂３からなる接着性樹
脂群は、隣接する接着性樹脂群の位置と光ファイバ１の
長さ方向においてずれている。この点について、図５を
参照しながら詳しく説明する。接着性樹脂３は、光ファ
イバ１の長さ方向において３０ｍｍの長さを有し、それ
ぞれの接着性樹脂３の間隔は２００ｍｍである。図５に
おいて、それぞれの光ファイバ１を左側から１番心、２
番心、３番心、４番心とすると、１番心と２番心とを連
結する接着性樹脂３の位置と、３番心と４番心とを連結
する接着性樹脂３の位置は、光ファイバ１の長さ方向に
おいて揃っているが、２番心と３番心とを連結する接着
性樹脂３は、１番心と２番心とを接着する接着性樹脂３
が接着されていない部分に位置している。

【００３７】第２実施形態に係る光ファイバテープ心線
２０は、下面を被覆する樹脂２によって光ファイバ１を
一体化しているので、光ファイバ１がばらばらになりに
くいという効果を有する。

【００３８】また、第２実施形態に係る光ファイバテー
プ心線２０は、上面を接着する接着性樹脂３が光ファイ
バ１の長さ方向に間欠的に塗布されているので、接着性
樹脂３が塗布されていない未接着部分を起点として、光
ファイバ１の分岐作業を容易にかつ過度の伝送損失を生
じることなく行うことができるという効果がある。第１
実施形態に係る光ファイバテープ心線１０の場合と同様
にして、分岐作業中に光ファイバ１に生じる伝送損失を
計測したところ、０．１ｄＢ以上の伝送損失の増加が
０．１ｍｓ以上継続して発生することはなかった。ま
た、分岐された光ファイバの強度は５０Ｎ以上であり、
本実施形態によれば光ファイバ分岐後も健全な強度を保
つことができた。

【００３９】また、第２実施形態に係る光ファイバテー
プ心線２０は、上面に塗布された接着性樹脂３の位置
が、隣接する接着性樹脂３の位置と光ファイバ１の長さ
方向においてずれているので、分岐作業の工程で下面の
被覆樹脂２を剥離した場合にも、光ファイバ１がばらば
らになりにくいという効果がある。

【００４０】また、第２実施形態に係る光ファイバテー
プ心線２０は、下面を被覆する樹脂２によって光ファイ
バ１を一体化しているので、ボビンに巻き取った場合な
どにも光ファイバテープ心線２０が絡まることがない。
また、上面の接着性樹脂３は、光ファイバ１の外径を越
えない領域に塗布され、光ファイバテープ心線２０には
上下面共に長さ方向に凹凸がなく、ケーブル化した際に
上下面に接する光ファイバテープ心線２０に対して、長
さ方向において不連続な応力を与えることがない。ま
た、ボビンに巻き取った際には光ファイバテープ心線２
０が上下に重なり合うが、この際にも不連続な応力を与
えることがなく、伝送損失を低減させることができる。
図１１に示されるように、第２実施形態に係る光ファイ
バテープ心線２０は、１番心から４番心のいずれの光フ
ァイバ１も、伝送損失は０．２１ｄＢ／ｋｍ以下という
良好な値を示した。

【００４１】次に、本発明の第３実施形態に係る光ファ
イバテープ心線３０について説明する。

【００４２】図８は本発明の第３実施形態に係る光ファ
イバテープ心線３０を示す図、図９は光ファイバテープ
心線３０のＩＸ−ＩＸ断面図、図１０は光ファイバテー
プ心線３０のＸ−Ｘ断面図である。

【００４３】第３実施形態に係る光ファイバテープ心線
３０は、第１実施形態に係る光ファイバテープ心線１０
と基本的な構成は同じであるが、第３実施形態に係る光
ファイバテープ心線３０は、光ファイバ１の長さ方向に
間欠的に存在する接着性樹脂３が光ファイバ１の上面を
覆っている点が異なる。第３実施形態に係る光ファイバ
テープ心線３０では、隣接する光ファイバ１どうしを接
着する接着性樹脂３は、図９に示されるように、光ファ
イバ１の上面を覆っており、接着性樹脂３が被覆された
位置において、並列にされた光ファイバ１を一括して接
着している。

【００４４】第３実施形態に係る光ファイバテープ心線
３０は、下面を被覆する樹脂２によって光ファイバ１を
一体化しているので、光ファイバ１がばらばらになりに
くいという効果を有する。

【００４５】また、上面を接着する接着性樹脂３は、光
ファイバ１の長さ方向に間欠的に塗布されているので、
接着性樹脂３が塗布されていない未接着部分を起点とし
て、光ファイバ１の分岐作業を容易に行うことができる
という効果がある。また、第３実施形態に係る光ファイ
バテープ心線３０は、上面の接着性樹脂３が光ファイバ
１を覆って複数の光ファイバ１を一括して接着している
ので、接着性樹脂３による光ファイバ１の連結がより強
固である。これにより、分岐作業の工程で下面の被覆樹
脂２を剥離した場合にも、光ファイバ１がばらばらにな
りにくいという効果がある。第１実施形態に係る光ファ
イバテープ心線１０の場合と同様にして、分岐作業中に
光ファイバ１に生じる伝送損失を計測したところ、０．
１ｄＢ以上の伝送損失の増加が０．１ｍｓ以上継続して
発生することはなかった。また、分岐された光ファイバ
の強度は５０Ｎ以上であり、本実施形態によれば光ファ
イバ分岐後も健全な強度を保つことができた。

【００４６】また、第３実施形態に係る光ファイバテー
プ心線３０は、下面を被覆する樹脂２によって光ファイ
バ１を一体化しているので、ボビンに巻き取った場合な
どにも光ファイバテープ心線３０が絡まることがない。
また、下面を被覆する樹脂２によって光ファイバテープ
心線３０はフラットにされているので、ボビンに巻き取
った際には光ファイバテープ心線３０が上下に重なり合
うが、光ファイバテープ心線３０に不連続な応力を与え
ることがなく、伝送損失を低減させることができる。図
１１に示されるように、第３実施形態に係る光ファイバ
テープ心線３０は、１番心から４番心のいずれの光ファ
イバ１も、伝送損失は０．２０ｄＢ／ｋｍ以下という良
好な値を示した。

【００４７】以上、本発明に係る光ファイバテープ心線
について、実施形態を参照しながら詳細に説明したが、
本発明に係る光ファイバテープ心線は上記実施形態に限
定されるものではない。

【００４８】上記実施形態においては、光ファイバ１が
４本の場合について説明したが、光ファイバ１の数は４
本に限定されず、何本であっても良い。

【００４９】また、上記第２実施形態においては、隣接
する光ファイバ１を連結する接着性樹脂３を規則的にず
らして配置しているが、接着性樹脂３の位置はランダム
でも良く、また接着性樹脂３の長さや間隔を、一組の隣
接する光ファイバ１と他の組の隣接する光ファイバ１と
で変えても良い。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、並列にされた複数の光
ファイバが形成する面の片面の全体を樹脂で被覆して光
ファイバを一体化しているので、光ファイバがばらばら
になることはない。従って、光ファイバテープ心線をボ
ビンに巻き取った場合にも光ファイバが絡まることがな
く、光ファイバをボビンから繰り出す場合にも断線や張
力異常が発生することがない。

【００５１】また、樹脂によって被覆された面と反対側
の面は、光ファイバの長さ方向に間欠的に存在する接着
性樹脂によって光ファイバどうしが接着されており、そ
れぞれの接着性樹脂の間には未接着部が存在するので、
この未接着部を起点として容易に光ファイバを分岐させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る光ファイバテープ心線を示
す図である。

【図２】第１実施形態に係る光ファイバテープ心線を示
す断面図である。

【図３】第１実施形態に係る光ファイバテープ心線を示
す断面図である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は光ファイバの分岐作業の工程
を示す図である。

【図５】第２実施形態に係る光ファイバテープ心線を示
す図である。

【図６】第２実施形態に係る光ファイバテープ心線を示
す断面図である。

【図７】第２実施形態に係る光ファイバテープ心線を示
す断面図である。

【図８】第３実施形態に係る光ファイバテープ心線を示
す図である。

【図９】第３実施形態に係る光ファイバテープ心線を示
す断面図である。

【図１０】第３実施形態に係る光ファイバテープ心線を
示す断面図である。

【図１１】実施形態に係る光ファイバテープ心線の伝送
損失を示す図である。

【符号の説明】

１…光ファイバ、２…被覆樹脂、３…接着性樹脂、１
０，２０，３０…光ファイバテープ心線。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤坂 伸宏 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 2H001 BB15 BB27

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 並列に束ねられた光ファイバと、 並列にされた複数の前記光ファイバによって形成される
   面の片面を全体的に被覆し、前記光ファイバを一体化す
   る樹脂と、 前記樹脂によって被覆された面とは反対側の面に前記光
   ファイバの長さ方向において間欠的に存在し、隣接する
   前記光ファイバどうしを接着する複数の接着性樹脂と、 を備えることを特徴とする光ファイバテープ心線。
2. 【請求項２】 前記光ファイバの長さ方向において間欠
   的に存在する複数の接着性樹脂は、前記光ファイバの外
   径を越えない領域に存在していることを特徴とする請求
   項１に記載の光ファイバテープ心線。
3. 【請求項３】 前記片面に全体的に被覆された樹脂の厚
   さは２０μｍ以上であることを特徴とする請求項１又は
   ２に記載の光ファイバテープ心線。
4. 【請求項４】 前記光ファイバと前記樹脂との接着力
   は、前記光ファイバと前記接着性樹脂との接着力よりも
   小さいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に
   記載の光ファイバテープ心線。
5. 【請求項５】 前記光ファイバの長さ方向において間欠
   的に存在する複数の接着性樹脂からなる接着性樹脂群
   は、隣接する接着性樹脂群と前記光ファイバの長さ方向
   において揃っていることを特徴とする請求項１〜４のい
   ずれか１項に記載の光ファイバテープ心線。
6. 【請求項６】 前記光ファイバの長さ方向において間欠
   的に存在する複数の接着性樹脂からなる接着性樹脂群
   は、隣接する接着性樹脂群と前記光ファイバの長さ方向
   においてずれていることを特徴とする請求項１〜４のい
   ずれか１項に記載の光ファイバテープ心線。
7. 【請求項７】 前記接着性樹脂は、前記光ファイバの長
   さ方向において１０ｍｍ以上、３００ｍｍ以下の長さを
   有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に
   記載の光ファイバテープ心線。
8. 【請求項８】 前記光ファイバは、波長１．５５μｍに
   おけるPetermann−Ｉの定義によるモードフィールド径
   が８μｍ以下で、かつ１．３μｍ及び１．５５μｍにお
   ける波長分散の絶対値が共に１２ｐｓ／ｎｍ／ｋｍ以下
   で、かつケーブルカットオフ波長が１．２６μｍ以下
   で、かつ１．３μｍにおけるPertermann−Ｉの定義によ
   るモードフィールド径が６μｍ以上であることを特徴と
   する請求項１〜７のいずれか１項に記載の光ファイバテ
   ープ心線。
9. 【請求項９】 前記光ファイバは、引張強度試験のプル
   ーフレベルが１．２％以上であることを特徴とする請求
   項１〜８のいずれか１項に記載の光ファイバテープ心
   線。
10. 【請求項１０】 前記光ファイバは、クラッド直径が６
    ０〜１００μｍであることを特徴とする請求項１〜９の
    いずれか１項に記載の光ファイバテープ心線。
11. 【請求項１１】 前記光ファイバは、被覆外径が２００
    μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜１０のいず
    れか１項に記載の光ファイバテープ心線。