JP2010091730A - 光ファイバテープ及びその単心分離方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、複数の光ファイバをテープ状に保持するテープ樹脂の配置を改良することにより、光ファイバテープのテープ形状の保持と分離の容易さとを両立できる光ファイバテープ及びその単心分離方法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、複数の光ファイバ２１をテープ樹脂２２によってテープ形状に保持した光ファイバテープであって、テープ樹脂２２がテープ形状の表面及び両側面に配設されることを特徴とするものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の光ファイバをテープ樹脂によってテープ形状に保持した光ファイバテープ及びその単心分離方法に関するものである。

図３は従来の光ファイバテープの一例を示す断面図である。図３に示すように、４本の光ファイバ１１を接触させて並行に配置した周囲にテープ樹脂１２を被覆するように設けてテープ形状に保持して構成される。

図８は図３の光ファイバテープの単心分離方法を示す構成説明図である。図８において、１３は分離位置である。

図８に示すように、光ファイバテープの単心分離は、光ファイバテープを長手方向に直線状に保持し、保持した光ファイバテープ内の光ファイバ１１と光ファイバ１１の中間の分離位置１３に鋭利な刃を挿入し、鋭利な刃を光ファイバ１１の長手方向と平行になるようスライド移動させることにより、必要な長さ分を単心に分離する。

図４は従来考えられている光ファイバテープを示す断面図である。図４において、１４は光ファイバ、１５はテープ樹脂である。図４に示すように、４本の光ファイバ１４を接触させて並行に配置した周囲にテープ樹脂１５を極力薄く被覆するように設けてテープ形状に保持して構成される。

図４の光ファイバテープを単心分離する場合には、光ファイバテープを長手方向に直線状に保持し、テープ樹脂１５を硬いブラシで擦って剥離して光ファイバ１４を分離している。

特開２００４−９４０６７号公報

図３及び図４の光ファイバテープの単心分離は、光ファイバテープを長手方向に保持するため、分離する距離に合わせた長さの保持具が必要になり、保持具が分離距離に合わせた大きな構造となるため、作業スペースの確保も必要であった。

また、分離用の鋭利な刃により繰り返し分離を実施するため、鋭利な刃の劣化や作業不慣れ等による分離の失敗により、分離する光ファイバテープ内の光ファイバに通信障害を発生することが課題となっている。

特許文献１には、光ファイバテープを単心の光ファイバに分離する工具が開示されている。この工具を用いた場合、［１］複数の分割刃への対応、及び［２］分離する長手方向の作業スペースが必要となる。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、複数の光ファイバをテープ状に保持するテープ樹脂の配置を改良することにより、光ファイバテープのテープ形状の保持と分離の容易さとを両立でき、且つ分離する距離に合わせた長さの保持具を不要として作業スペースを少なくし、鋭利な刃を使用しないことにより通信障害を回避する光ファイバテープ及びその単心分離方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、複数の光ファイバをテープ樹脂によってテープ形状に保持した光ファイバテープであって、テープ樹脂がテープ形状の表面及び両側面に配設されることを特徴とするものである。

また本発明は、複数の光ファイバをテープ樹脂によってテープ形状に保持した光ファイバテープであって、テープ樹脂がテープ形状の表面及び両側面に配設されると共に、テープ樹脂がテープ形状の裏面の光ファイバと光ファイバの隣接部近傍に配設されることを特徴とするものである。

また本発明の光ファイバテープの単心分離方法は、前記光ファイバテープに、前記光ファイバテープの表面側からはテープ形状の中央部に応力を加えると共に前記光ファイバテープの裏面側からはテープ形状の両端部に応力を加えて前記光ファイバテープを変形させることにより、テープ樹脂を剥離して光ファイバを分離することを特徴とする。

また本発明の光ファイバテープの単心分離方法は、前記光ファイバテープに、前記光ファイバテープの裏面側からブラシを押し当て、前記ブラシを前記光ファイバテープの長手方向にスライドさせることにより、テープ樹脂を剥離して光ファイバを分離することを特徴とする。

本発明の光ファイバテープは、テープ樹脂がテープ形状の表面及び両側面に配設されることにより、テープ樹脂のある表面側とテープ樹脂の無い（少ない）裏面側の２種類を配置することで、テープ形状の保持及び分離の容易さを両立できる。

また、本発明の光ファイバテープの単心分離方法は、テープ樹脂のある表面側の中央部に応力を加えると共にテープ樹脂の無い（少ない）裏面側の両端部に応力を加える方法、及びテープ樹脂の無い（少ない）裏面側にブラシを押し当ててスライドする方法としたことで、分離工具の低コスト化、小型化が可能となり、更に分離作業の簡素化、安全化、省スペース化が可能となる。

また、本発明の光ファイバテープの単心分離方法は、光ファイバテープを変形させる（側圧）方法であるため、長手方向にスライドさせることがなく、長手方向への保持が不要となり、作業スペースも小さくなる。

更に、本発明の光ファイバテープの単心分離方法は、光ファイバテープを変形させる（側圧）方法であるため、鋭利な刃も不要であり、刃の劣化による光ファイバの通信障害が発生しない。分離作業も、光ファイバテープを変形させる単純な方法であるため、作業不慣れによる分離の失敗も削減される。

以下図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係る光ファイバテープを示す断面図である。図１において、２１は光ファイバ、２２はテープ樹脂である。図１に示すように、複数の光ファイバ２１はテープ樹脂２２によってテープ形状に保持される。前記テープ樹脂２２はテープ形状の表面及び両側面に配設される。

図２は本発明の第２の実施形態に係る光ファイバテープを示す断面図である。図２において、３１は光ファイバ、３２はテープ樹脂である。図２に示すように、複数の光ファイバ３１はテープ樹脂３２によってテープ形状に保持される。前記テープ樹脂３２はテープ形状の表面及び両側面に配設されると共に、テープ樹脂３２がテープ形状の裏面の光ファイバ３１と光ファイバ３１の隣接部近傍に配設される。

尚、テープ樹脂２２，３２の材質としては、通常の光ファイバテープに用いられているテープ樹脂を用いることができる。例えば、紫外線硬化型のテープ樹脂を用いればよい。このテープ樹脂は、適当な応力をかけることによって、光ファイバから剥離し、破断させることができる。

図５（ａ），（ｂ）は本発明の第１の実施形態に係る光ファイバテープの単心分離方法の一例を示す構成説明図である。図５（ａ），（ｂ）において、２３は上部分離工具、２４は下部分離工具、２５は介在部材（足）、２６は上部分離工具の応力が働く方向を示す矢印である。

図５（ａ）に示すように、平板状の下部分離工具２４上の両端部にはそれぞれ介在部材（足）２５が設置され、前記介在部材（足）２５上には図１に示す光ファイバテープが載置される。前記介在部材（足）２５上に載置された前記光ファイバテープの上方には上部分離工具２４が配置され、前記上部分離工具２４は下面が中央部を突出するように湾曲して形成される。

その後、図５（ｂ）に示すように、下面中央部が突出した上部分離工具２３を前記光ファイバテープの上面より下方向に押圧することにより、前記光ファイバテープは光ファイバテープの表面側からは上部分離工具２３の突出した下面中央部でテープ形状の中央部に応力が加えられると共に光ファイバテープの裏面側からは介在部材（足）２５でテープ形状の両端部に応力が加えられる。

このように、光ファイバテープに、光ファイバテープの表面側からはテープ形状の中央部に応力を加えると共に光ファイバテープの裏面側からはテープ形状の両端部に応力を加えることにより、光ファイバテープを変形させてテープ樹脂２２を剥離して光ファイバ２１を分離する。

図６（ａ），（ｂ）は本発明の第１の実施形態に係る光ファイバテープの単心分離方法の他の例を示す構成説明図である。図６（ａ），（ｂ）において、４１は上部分離工具、４２は下部分離工具、４３は介在部材（足）、４４は軟らかいブラシである。

図６（ａ）に示すように、下部分離工具４２の上面には複数の軟らかいブラシ４４が植毛されると共に両端部に介在部材（足）４３が上方に突出して設けられる。図１の光ファイバテープの下方には前記ブラシ４４が配置され、前記介在部材（足）４３及び前記光ファイバテープの上方には下面が平坦な上部分離工具４１が降下可能にして配置される。

その後、図６（ｂ）に示すように、上部分離工具４１が降下して前記光ファイバテープ表面及び介在部材（足）４３上に押し当てられると、下部分離工具４２のブラシ４４と上部分離工具４１で前記光ファイバテープが挟持され、下部分離工具４２のブラシ４４が前記光ファイバテープの下面に押し当てられる。

ブラシ４４が前記光ファイバテープの下面に押し当てられることにより、ブラシ４４の先端部分が前記光ファイバテープの光ファイバ２１と光ファイバ２１の隙間等に入り込む。この状態で上部分離工具４１、下部分離工具４２、介在部材（足）４３、及びブラシ４４よりなる分離工具を光ファイバテープの長手方向に繰り返しスライドさせることにより、光ファイバ２１がテープ樹脂２２から剥離して分離する。

尚、ブラシ４４として軟らかいブラシ（例えば柔らかい歯ブラシ等）を用いることにより、分離作業実施時に無理な応力が光ファイバテープに加えられても、通信障害を回避可能である。

図７（ａ），（ｂ）は本発明の第２の実施形態に係る光ファイバテープの単心分離方法の一例を示す構成説明図である。図７（ａ），（ｂ）において、３３は上部分離工具、３４は下部分離工具、３５は介在部材（足）、３６は上部分離工具の応力が働く方向を示す矢印である。

図７（ａ）に示すように、平板状の下部分離工具３４上の両端部にはそれぞれ介在部材（足）３５が設置され、前記介在部材（足）３５上には図２に示す光ファイバテープが載置される。前記介在部材（足）３５上に載置された前記光ファイバテープの上方には上部分離工具３３が配置され、前記上部分離工具３３は下面が中央部を突出するように湾曲して形成される。

その後、図７（ｂ）に示すように、下面中央部が突出した上部分離工具３３を前記光ファイバテープの上面より下方向に押圧することにより、前記光ファイバテープは光ファイバテープの表面側からは上部分離工具３３の突出した下面中央部でテープ形状の中央部に応力が加えられると共に光ファイバテープの裏面側からは介在部材（足）３５でテープ形状の両端部に応力が加えられる。

このように、光ファイバテープに、光ファイバテープの表面側からはテープ形状の中央部に応力を加えると共に光ファイバテープの裏面側からはテープ形状の両端部に応力を加えることにより、光ファイバテープを変形させてテープ樹脂３２を剥離して光ファイバ３１を分離する。

なお、本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。

本発明の第１の実施形態に係る光ファイバテープを示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る光ファイバテープを示す断面図である。 従来の光ファイバテープの一例を示す断面図である。 従来考えられている光ファイバテープを示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る光ファイバテープの単心分離方法の一例を示す構成説明図である。 本発明の第１の実施形態に係る光ファイバテープの単心分離方法の他の例を示す構成説明図である。 本発明の第２の実施形態に係る光ファイバテープの単心分離方法の一例を示す構成説明図である。 図３の光ファイバテープの単心分離方法を示す構成説明図である。

符号の説明

１１…光ファイバ、１２…テープ樹脂、１３…分離位置、１４…光ファイバ、１５…テープ樹脂、２１…光ファイバ、２２…テープ樹脂、２３…上部分離工具、２４…下部分離工具、２５…介在部材（足）、２６…上部分離工具の応力が働く方向を示す矢印、３１…光ファイバ、３２…テープ樹脂、３３…上部分離工具、３４…下部分離工具、３５…介在部材（足）、３６…上部分離工具の応力が働く方向を示す矢印、４１…上部分離工具、４２…下部分離工具、４３…介在部材（足）、４４…軟らかいブラシ。

Claims (4)

1. 複数の光ファイバをテープ樹脂によってテープ形状に保持した光ファイバテープであって、
   テープ樹脂がテープ形状の表面及び両側面に配設されることを特徴とする光ファイバテープ。
2. 複数の光ファイバをテープ樹脂によってテープ形状に保持した光ファイバテープであって、
   テープ樹脂がテープ形状の表面及び両側面に配設されると共に、テープ樹脂がテープ形状の裏面の光ファイバと光ファイバの隣接部近傍に配設されることを特徴とする光ファイバテープ。
3. 請求項１又は２に記載の光ファイバテープに、前記光ファイバテープの表面側からはテープ形状の中央部に応力を加えると共に前記光ファイバテープの裏面側からはテープ形状の両端部に応力を加えて前記光ファイバテープを変形させることにより、テープ樹脂を剥離して光ファイバを分離することを特徴とする光ファイバテープの単心分離方法。
4. 請求項１又は２に記載の光ファイバテープに、前記光ファイバテープの裏面側からブラシを押し当て、前記ブラシを前記光ファイバテープの長手方向にスライドさせることにより、テープ樹脂を剥離して光ファイバを分離することを特徴とする光ファイバテープの単心分離方法。

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