JP2007058206A - 光ファイバテープ心線及び光ファイバテープユニット - Google Patents

Abstract

【課題】工具を使用しないで、あるいは、極低コストかつ落下しても危険のないような工具を用いて光ファイバテープ心線の中間で光ファイバ心線の単心を取り出すことができ、かつ、スロット型光ファイバケーブルに適用されても、伝送損失が増加しにくい光ファイバテープ心線を提供する。
【解決手段】並列に配置された複数の光ファイバ心線１０を一括被覆して形成された光ファイバテープ心線５０であって、光ファイバテープ心線の幅広の面の両方に荷重０．１〜２Ｎ／ｍｍ²で紙やすりを押圧し、光ファイバテープ心線を０．１〜５ｃｍ／ｓｅｃの速度で紙やすりと相対移動させたときに、紙やすりが擦過した個所において、光ファイバ心線１０相互間の結合力が０．１Ｎ以下である。光ファイバの外径をｄ、両端の光ファイバ心線の各側面を垂直に通過する直線８０で横切る一括被覆層の厚さをｔsideとするとき、ｔside≧ｄ×２／３である。
【選択図】図８

Description

本発明は、光ファイバテープ心線に関し、特に、外径約０．２５ｍｍの複数の光ファイバ心線を並列に配置し、光ファイバを紫外線硬化型樹脂で連結及び一括被覆した光ファイバテープ心線であって、光ファイバテープ心線の端末だけでなく、中間部においても容易に光ファイバ心線を単心分離し、任意の光ファイバ心線を取り出すことが可能な光ファイバテープ心線に関するものである。

近年、光加入線路網の構築が急速に進んでいる。一般住宅に光ファイバを引き込む場合には、多くの光ファイバ心線が収容されたスロット型アクセスケーブルから必要な光ファイバ心線を取り出して、各戸の軒先まで光ファイバ心線を配線（引き落とし）するためのドロップケーブルに接続する。
光ファイバの戸別軒先への引き落としは、１加入１心線が最低単位となるため、スロット型アクセスケーブルから任意の１つの光ファイバ心線を取り出して、ドロップケーブルに接続することが望ましい。そのためにはスロット型アクセスケーブルに収容されている光ファイバテープ心線を単心の光ファイバ心線に分離して、接続する光ファイバ心線を取り出す必要がある。

図１は、光ファイバ心線の断面を示す断面図である。光ファイバ心線１は、中心に位置するガラス光ファイバ２の外周に紫外線硬化樹脂被覆層３を有する光ファイバ素線の外周に紫外線硬化型着色被覆層４を有している。一般的には、光ファイバ心線の外径は、約０．２５ｍｍである。

図２（ａ）および図２（ｂ）は、光ファイバテープ心線５の横断面を示す断面図である。光ファイバテープ心線５は、複数の光ファイバ心線１を並列配置し、テープ用紫外線硬化型樹脂で一括被覆した一括被覆層９を有する。
光ファイバ心線が４心の光ファイバテープ心線では、光ファイバテープ心線の強度、製造精度管理上の都合を考慮して厚さ（Ｔ寸法）０．４ｍｍ程度、幅（Ｂ寸法）１．２ｍｍ程度とするのが一般的である。

従来の光ファイバテープ心線では、その端末において単心分離して、光ファイバ心線を個々に取り出すことは可能なものであったが、中間の位置において個々の光ファイバ心線を分離して取り出すことは、容易に行うことができず、専用の分離工具などを使用する必要があった。

また、新規に光加入者が発生し、家屋等への光引き込み作業を行なう場合、光ファイバテープ心線から必要な任意の光ファイバ心線を取り出す必要があるが、従来の光ファイバテープ心線では中間の位置において個々の光ファイバ心線を容易に分離することができないため、例えば４心の光ファイバテープ心線を４心とも一度に切断し、その端末から任意の１心を取り出して、使用する方法が採用されていた。この場合、取り出した残りの３心は切断点より先では使用できなくなる。また、４心の光ファイバテープ心線のうち既に使用されている１つの光ファイバ心線がある場合には、残りの３心は途中で分離して取り出せないので、使用できない心線、すなわち無駄な心線となってしまう。したがって、中間の位置において光ファイバテープ心線から光ファイバ心線の単心を分離して取り出すことが望まれていた。

上述した問題点を解決するために、光ファイバ心線を中間で分離する工具が提案されており、例として、特開２００４−９４１４３号公報がある。
上述した特開２００４−９４１４３号公報に開示された工具は、それなりに簡便ではあるが、相当の硬さと重量をもつものと思料され、その準備には相当のコストがかかるものと思料される。近年の光加入者増加による敷設作業増大に対応するためには多くの数量の工具をする必要がありコスト上問題となりうる。また光引き込み作業は通常、光ケーブルの敷設されている架空などの高所で行なわれるため、硬く重い工具を所持して高所にて作業する場合、工具を落としたりする危険性もある。このため、工具を使用しないで、あるいは、極低コストかつ落下しても危険のないような工具を用いて光ファイバテープ心線の中間で光ファイバ心線の単心を取り出すことが望まれていた。

一方、図６に示すように、光ファイバテープ心線は主にスロット型光ファイバケーブルに適用され、スロットの溝内に１枚もしくは複数枚が積層状態で実装される。溝内の光ファイバテープ心線は光ファイバケーブルの曲げや高温時の温度伸びにより溝内面に押しつけられ、溝内面から横方向の力を受けることになる。また、光ファイバケーブルの製造において光ファイバテープ心線が横方向の力を受けて設備を通過すると、曲がりにくい方向かつ側面の一点に荷重が集中するため、傷が付き、伝送損失が増加しやすくなる問題がある。
特開２００４−９４１４３号公報

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、工具を使用しないで、あるいは、極低コストかつ落下しても危険のないような工具を用いて光ファイバテープ心線の中間で光ファイバ心線の単心を取り出すことができ、かつ、スロット型光ファイバケーブルに適用されても、伝送損失が増加しにくい光ファイバテープ心線を提供することを目的とする。

この発明の光ファイバテープ心線の第１の態様は、並列に配置された複数の光ファイバ心線の外周に前記複数の光ファイバ心線を一括被覆する一括被覆層を有する光ファイバテープ心線であって、前記光ファイバテープ心線の幅広の面の両方に荷重０．１〜２Ｎ／ｍｍ^２で紙やすりを押圧し、前記光ファイバテープ心線を０．１〜５ｃｍ／ｓｅｃの速度で前記紙やすりに対して相対移動させたときに、前記紙やすりが擦過した個所において、前記複数の光ファイバ心線相互間の結合力が０．１Ｎ以下であり、前記光ファイバ心線の外径をｄ、両端の光ファイバ心線のそれぞれの側面を垂直に通過する直線で横切る前記一括被覆層の厚さをｔsideとするとき、ｔside≧ｄ×２／３であることを特徴とする光ファイバテープ心線である。

この発明の光ファイバテープ心線の第２の態様は、前記紙やすりはＪＩＳ Ｒ６００１に規定する＃３２０から＃２０００の範囲内であることを特徴とする光ファイバテープ心線である。

この発明の光ファイバテープ心線の第３の態様は、並列に配置された複数の光ファイバ心線の外周に前記複数の光ファイバ心線を一括被覆する一括被覆層を有する光ファイバテープ心線であって、全ての光ファイバ心線は、前記一括被覆層で覆われており、該光ファイバテープ心線の横断面における相対する２つの長辺側に位置する一括被覆層の最小厚さが、３μｍ〜２５μｍの範囲内であることを特徴とする光ファイバテープ心線である。

この発明の光ファイバテープ心線の第４の態様は、前記一括被覆層はテープ用紫外線硬化型樹脂からなり、前記テープ用紫外線硬化型樹脂の引張破断強度が１０ＭＰａ〜９０ＭＰａの範囲内であることを特徴とする光ファイバテープ心線である。

この発明の光ファイバテープ心線の第５の態様は、前記光ファイバ心線は、その最外層に紫外線硬化型着色被覆層を有し、前記光ファイバテープ心線の長さ約１０ｍｍの両端を把持して回転させたときに、紫外線硬化型着色被覆層と前記一括被覆層との間に剥離が発生する回転角が９０°以上３６０°未満であることを特徴とする光ファイバテープ心線である。
この発明の光ファイバテープ心線の第６の態様は、上記光ファイバテープ心線を複数枚並列に配置し、紫外線硬化型接合樹脂によって被覆された光ファイバテープユニットである。

本発明によれば、工具を使用しないで、あるいは、極低コストかつ落下しても危険のないような工具を用いて光ファイバテープ心線の中間で光ファイバ心線の単心を取り出すことができ、かつ、スロット型光ファイバケーブルに適用されても、伝送損失が増加しにくい光ファイバテープ心線が提供される。

この発明の光ファイバテープ心線の最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図８は、本発明の一実施形態に係る光ファイバテープ心線５０の断面を示している。
この光ファイバテープ心線５０は、並列に配置された４つの光ファイバ心線１０と、これら４つの光ファイバ心線１０をテープ用紫外線硬化型樹脂で一括被覆した一括被覆層９０とを有している。光ファイバ心線１０は、図１に示す従来の光ファイバ心線１と同様に、中心に位置するガラス光ファイバの外周に紫外線硬化樹脂被覆層を有し、この紫外線硬化樹脂被覆層の外周に紫外線硬化型着色被覆層を有している。

この光ファイバテープ心線５０は、以下の特徴（１）及び（２）を有している。
（特徴１）光ファイバテープ心線５０の幅広の面の両方に荷重０．１〜２Ｎ／ｍｍ²で紙やすり６（図４参照）を押圧し、光ファイバテープ心線５０を０．１〜５ｃｍ／ｓｅｃの速度で紙やすり６に対して相対移動させたときに、紙やすり６が擦過した個所において、４つの光ファイバ心線１０相互間の結合力が０．１Ｎ以下である。

（特徴２）両端の光ファイバ心線５０，５０のそれぞれの側面を垂直に通過する直線で横切る一括被覆層９０の厚さをｔsideとするとき、ｔside≧ｄ×２／３とである。つまり、ｔside≧ｄ×２／３の条件を満たすように、両端の光ファイバ心線５０，５０の側面の部分における光ファイバテープ心線５０の厚さが設定されている。
ここで、両端の光ファイバ心線５０，５０のそれぞれの側面を垂直に通過する直線として、図８では左端の光ファイバ心線５０の側面を垂直に通過する直線（その側面の接線）８０を示してある。また、ｄは光ファイバ心線５０の外径である。

上記特徴（１）により、図５に示すように光ファイバ心線１０を引き離す方向（４つの光ファイバ心線１０の並び方向）に重り８などで荷重をかけると、４つの光ファイバ心線１０が分離可能になる。従って、工具を使用しないで、あるいは、極低コストかつ落下しても危険のないような工具を用いて光ファイバテープ心線５０の中間で光ファイバ心線１０の単心を取り出すことができるようになる。

また、上記特徴（１）で説明した紙やすりによる分離を可能にするためには一括被覆層９０はある程度薄いものにする必要がある。このように一括被覆層９０が薄くなると、一括被覆層９０による緩衝効果が少なくなり、一括被覆層９０に外部から作用する力（横方向からの力）はそのまま内部の光ファイバに加わり、光ファイバの伝送損失が増加してしまう。

上記特徴（２）により、上記横方向からの力が一括被覆層９０に作用する場合でも、光ファイバの伝送損失の増加を抑制することができる。特に、複数の光ファイバ心線５０を図６に示すようにスロットの溝内に積層して配置したスロット型光ファイバケーブルでは、溝内の光ファイバテープ心線５０はスロット型光ファイバケーブルの曲げや高温時の温度伸びにより溝内面に押しつけられ、溝内面から横方向の力（図６参照）を受けることになる。また、溝内の光ファイバテープ心線５０は光ファイバケーブルの曲げや高温時の温度伸びにより溝内面に押しつけられる場合、伝送損失が増加しやすくなる。このような伝送損失の増加を、上記特徴（２）により抑制することができる。

本発明の上記特徴（１），（２）は、幅広の両面（一括被覆層９０の両面）が平坦である図８に示す光ファイバテープ心線５０に限らず、図２（ｂ）に示すような幅広の面が波型になるように一括被覆層９０が形成された光ファイバテープ心線にも適用可能である。 また、本発明の上記特徴（１），（２）は、図９および図１０に示すように複数の光ファイバテープ心線Ａを並列に配置し、紫外線硬化型接合樹脂Ｂで接合した光ファイバテープユニットＣにも適用可能である。

さらに、本発明の上記特徴（１），（２）は、図９に示す光ファイバテープユニットＣを図１１示すように、紫外線硬化型一括被覆樹脂Ｄによって被覆された形態の光ファイバテープユニットにも適用可能である。

発明者等は、単心分離性を考慮して、並列に配置された複数の光ファイバ心線を一括被覆して形成された光ファイバテープ心線であって、前記光ファイバテープ心線の幅広の面の両方に荷重０．１〜２Ｎ／ｍｍ²で紙やすりを押圧し、前記光ファイバテープ心線を０．１〜５ｃｍ／ｓｅｃの速度で前記紙やすりと相対移動させたときに、前記紙やすりが擦過した個所において、前記複数の光ファイバ心線相互間の結合力が０．１Ｎ以下であることを特徴とする光ファイバテープ心線を発明した。

この発明に係る光ファイバテープ心線は、該光ファイバテープ心線の表面に紙やすりなどで小さな傷をつけることによって、一括被覆された光ファイバテープ心線から光ファイバ心線の単心を容易に分離して取り出すことが可能である。更に、この光ファイバテープ心線によると、光ファイバテープ心線を複数本挿入した光ファイバケーブル化や布設工事などのハンドリングに耐えうる機械強度を有する単心分離型の光ファイバテープ心線を得ることが可能となる。

上記発明はそれ自体で極めて有用ではあるが、紙やすりなどによる分離を可能ならしめるため、その一括被覆層は薄いものとなり勝ちである。そのため、一括被覆層による緩衝効果が少なく、受けた力はそのまま光ファイバに加わり、損失増加を生じ易くなるという傾向がある。そこで、この発明に係る光ファイバテープ心線は、上述した損失増加を抑制するために、図８に示すように、前記光ファイバ心線１０の外径をｄ、両端の光ファイバ心線のそれぞれの側面を垂直に通過する直線で横切る一括被覆層９０の厚さをｔsideとするとき、ｔside≧ｄ×２／３であるという構成をも有する。

本形態の光ファイバテープ心線５０は、図４で示すように、光ファイバテープ心線５０の幅広の面の両方を紙やすり６に接触させ、例えば３００ｇの重り７で３Ｎ／ｍｍ²相当の荷重をかけた状態で、所定速度３ｃｍ／ｓｅｃで図４中に矢印で示すように光ファイバテープ心線５０を引き抜いてやると、光ファイバ心線１０が互いに分離した状態、あるいはほぼ分離した状態になる。従って、光ファイバ心線相互間の結合力は０．１Ｎ以下となっており、図５に示すように光ファイバ心線を引き離す方向に重り８などで荷重をかけると、光ファイバ心線が分離可能である。

この形態の光ファイバテープ心線５０によれば、例えば以下に述べる簡単な作業で光ファイバテープ心線５０の中間部分においても光ファイバ心線１０を簡単に分離することができる。即ち、片手で紙やすりをもち、光ファイバテープ心線５０を紙やすりで包み、片手で光ファイバテープ心線５０を引き抜くように相対移動させる。このあとで、紙やすりが擦過した部分を指の腹などで軽くしごくことにより光ファイバ心線１０が分離できる。

さらに、ｔside≧ｄ×２／３としたので、横方向からの力に対しても、損失増加を抑制することができ、図６に示すようなスロット型光ファイバケーブルに適用された場合においても、伝送損失が増加しにくい。

この形態の光ファイバテープ心線５０は、例えば図２（ａ）および図２（ｂ）に示す従来の光ファイバテープ心線と同様に複数の光ファイバ心線１０を並列配置し、テープ用紫外線硬化型樹脂９０で一括被覆して構成される。光ファイバ心線１０の外径は、約０．２５ｍｍである。ここで、光ファイバテープ心線の断面における相対する２つの長辺側の一括被覆層の最小の厚さ（図３において符号ａで示す）は、３μｍ〜２５μｍであり、また、ｔsideは２１０μｍである。

上述した特徴を備えた光ファイバテープ心線５０を使用すると、光ファイバテープ心線５０の表面に紙やすりなどで小さな傷をつけることによって、一括被覆された光ファイバ心線１０から単心を容易に分離して取り出すことが可能である。更に、この光ファイバテープ心線５０によると、光ファイバテープ心線１０を複数本挿入した光ファイバケーブル化や布設工事などのハンドリングに耐えうる機械強度を有する単心分離型テープ心線を得ることが可能となる。紙やすりはテープ表面に分離のきっかけをつける一例であり、光ファイバテープ心線５０の表面に、深さ方向に、数μｍ程度の傷を与えられるものであれば特に限定されるものではない。

また、両端の光ファイバ心線１０それぞれの側面を垂直に通過する直線で横切る一括被覆層９０の厚さをｔsideを所定の寸法以上としたので、例えば、光ファイバテープ心線５０は主にスロット型光ファイバケーブルに適用され、スロットの溝内に１枚もしくは複数枚が積層状態で実装される。溝内の光ファイバテープ心線５０は光ファイバケーブルの曲げや高温時の温度伸びにより溝内面に押しつけられ、溝内面から横方向の力を受けた場合にも損失増加を抑制することができる。

ここで、一括被覆するテープ用紫外線硬化型樹脂の引張破断強度は、１０ＭＰａ〜９０ＭＰａであることが好ましい。
一括被覆樹脂の破断強度が１０〜９０ＭＰａであっても、光ファイバ心線１０の横断面における相対する長辺側の一括被覆層９０の厚さａが２μｍより薄い場合、または、一括被覆層９０がない場合には、光ファイバテープ心線５０がねじりにより容易に破壊してしまいケーブル化がし難くいものとなってしまう。また、光ファイバ心線１０の横断面における相対する長辺側の一括被覆層９０の厚さａが２５μｍより大きいときには、紙やすりによる深さ方向への傷が不十分であって、光ファイバテープ心線５０から単心の分離が難しくなる。従って、この発明の光ファイバテープ心線５０における一括被覆層９０の厚さａは、３μｍ〜２５μｍが好ましい。なお、光ファイバテープ心線５０の横断面における相対する長辺側の一括被覆層９０の厚さａは、より好ましくは５μｍ〜１５μｍの範囲内である。

更に、この形態の光ファイバテープ心線５０においては、光ファイバテープ心線５０の長さ約１０ｍｍの部分を回転させたときに、密着している光ファイバ心線１０に被覆されている紫外線硬化型着色被覆層と前記一括被覆層との間に剥離が発生する回転角が９０度〜３６０度の範囲内であることが好ましい。

上述した剥離が発生する回転角が９０度〜３６０度の範囲内のこの発明の光ファイバテープ心線５０によると、光ファイバテープ心線５０の断面における一括被覆層９０の最小厚さａが、３μｍ〜２５μｍであり、一括被覆する紫外線硬化型樹脂の引張破断強度が１０ＭＰａ〜９０ＭＰａである光ファイバテープ心線５０よりも、更に光ファイバテープ心線５０からの単心分離がより容易な光ファイバテープ心線５０を提供することができる。すなわち、光ファイバ心線１０における紫外線硬化樹脂着色層と一括被覆層間の密着力が大きすぎると、回転によって一括被覆層９０の一部が破壊されても、単心の光ファイバ心線１０同士が一括被覆層９０の残りの部分によって依然として密着し、単心が分離しにくい状態にある。

また、光ファイバ心線１０における紫外線硬化樹脂着色層と一括被覆層間の密着力が低すぎる場合には、光ファイバ心線１０における紫外線硬化樹脂着色層とテープ心線の紫外線硬化樹脂層との界面が剥離しやすくなり、光ファイバ心線１０が破壊し易く、ケーブルの製造が困難になると共に、容易にその界面に隙間が生じ、光ファイバテープ心線５０の外観が悪いものになってしまう。

この形態の光ファイバテープ心線５０からの単心分離方法においては、上述したこの発明の光ファイバテープ心線５０の表面を紙やすりでこすり、一括被覆層９０の一部に傷を入れることによって、単心分離する。

光ファイバテープ心線５０中の単心光ファイバ心線１０に回線使用中のものがある場合、すなわち、伝送の光信号が通っている心線がある場合、光ファイバ心線１０は曲げなどにより光伝送損失増加を生じるため、光ファイバテープ心線５０を小さく曲げるなどすると信号が途切れてしまいシステムに支障をきたすこととなる。これを避けるために光ファイバ心線１０は極力曲げなど生じさせないことが望まれる。

そのため、上述した光ファイバテープ心線５０によれば、単心分離の際に、光ファイバテープ心線５０に伝送損失増加が生じるほど曲げる必要がなく、容易に光ファイバテープ心線５０から単心分離が可能である。
この発明の光ファイバテープ心線５０からの単心分離において、紙やすりの粒度がＪＩＳ Ｒ６００１ ＃３２０〜＃２０００が好ましい。

紙やすりにある研磨用微粉の粒度がＪＩＳ Ｒ６００１（１９９８）規定の＃３２０より大きい場合は、テープ心線上を紙やすりで擦った場合には、光ファイバ心線１０を断線させてしまったり、紫外線硬化型樹脂を被覆してなる光ファイバ心線１０の中心にある１２５μｍの光ファイバに傷をつけてしまったりし易くなる。また、＃２０００より粒度が小さい場合は光ファイバテープ心線５０に入る傷が小さく、光ファイバテープ心線５０の破壊が困難となり、単心分離がし難いものとなってしまう。より好ましくは、＃４００〜＃１０００である。この範囲の紙やすりであると光ファイバテープ心線５０の分離が容易であると共に、光ファイバ心線１０の断線や光ファイバへの傷が生じ難いものとなる。

この形態の光ファイバテープ心線５０を実施例によって更に詳細に説明する。

着色した４本の外径約０．２５ｍｍの光ファイバ心線１０を並列にならべて紫外線硬化型樹脂で一括被覆して４心光ファイバテープ心線５０を作製した。光ファイバテープ心線５０の作製に際して、一括被覆層の厚さａ、一括被覆樹脂の破断強度、および、着色素線と一括被覆層の密着力を種々変え、これらの光ファイバテープ心線５０の剥離、光ファイバテープ心線５０の破壊状態、単心分離の状態、横方向からの力による損失増加等を下記方法によって評価した。なお、本実施例、比較例に係る一括被覆の樹脂はウレタンアクリレート系ＵＶ樹脂とした。

「評価方法」
一括被覆樹脂の引張破断強度は、以下のように測定した。まず、テープ用紫外線硬化型樹脂にAir中で1.0J/cm²のUV光を照射し、230±50μm厚さのシートを作製し、チャック間隔80mm±5mmで引張速度は50mm / minとし，JIS K7113に従い試験した。引張破断強度の計算はJIS K7113に従った。

着色素線と一括被覆層の剥離試験は、光ファイバテープ心線５０の中間部の１０ｍｍの部分の両端を金属板で挟み、光ファイバテープ心線５０をねじり回転させたときに着色素線と一括被覆層の間で剥離が目視で確認され始める角度を調査した。
光ファイバテープ心線５０の破壊については、実際に１００心型スロットケーブルにテープ心線を実装した際の破壊の有無を確認した。なお、破壊を、少なくとも１本の着色素線が一括被覆から外れてしまうものと定義した。実装作業を５回行い、５回とも破壊したものを（×）、破壊しないものを（○）とした。１回から４回破壊したものを（△）とした。

紙やすりによる単心分離は、幅１０ｍｍの紙やすりで光ファイバテープ心線５０の上下面を挟み、光ファイバテープ心線５０を紙やすりで１回擦り、単心線４本がばらけて取り出せるか否かを評価した、同じ光ファイバテープ心線５０について１０回行い、全て単心がとりだせるものを合格（○）とし、単心が取り出せないまたは単心線を断線させてしまうものが１回でもあるものを不合格（×）とした。いずれかの紙やすりにおいて合格（○）であったものは、単心分離性を可能と評価した。

また、横方向からの力による損失増加特性は以下の方法で評価した。すなわち、図７に示すように、縦横の幅がそれぞれ１００ｍｍの金属製の２枚の平板のそれぞれ片側に＃８００のサンドペーパーを貼り付け、光ファイバテープ心線５０の側面をサンドペーパー側で挟み込むように設置した。

サンドペーパーを介して力を加えるのは、サンドペーパーの微小な凹凸により、負荷される力に対して損失が敏感に増加するため、より効率的な測定が可能だからである。光ファイバテープ心線５０の一方の端面を光源に接続し、他方の端面を受光器に接続した。そして、光源から波長１．５５μｍの光を光ファイバに入射し、受光器により受光されたパワー（例えば、電圧に変換された波形）をモニターした。分岐により生じた外乱によって損失が生じると上述したパワーが減衰するのでこの減衰量から伝送損失を算出する。このようにして、金属平板の横方向から力を加えた時の損失変動を測定した。その結果を表１から４に示す。

実施例１〜９は、中間での単心分離が容易におこなえる本発明の光ファイバテープ心線５０であり、一括被覆層９０の厚さａが３〜２５μｍの範囲内で、一括被覆樹脂の破断強度が８〜１０５ＭＰａの範囲内であった。これらの光ファイバテープ心線５０は紙やすりでの単心分離が容易であった。

即ち、実施例１では、一括被覆層９０の厚さａが１０μｍ、一括被覆樹脂の破断強度（ＭＰａ）が８０、着色素線と一括被覆層９０との剥離の回転角が１８０であり、ねじり破壊は生じなかった。この例では、＃３２０から＃１０００の紙やすりで容易に単線を分離することができた。
また、ｔside＝167μｍ＝ｄ×２／３であり、横方向から力を加えた際の損失増加が相対値０．５であった。

実施例２では、一括被覆層９０の厚さａが２３μｍ、一括被覆樹脂の破断強度（ＭＰａ）が４０、着色素線と一括被覆層９０との剥離の回転角が１８０であり、ねじり破壊は生じなかった。この例では、＃３２０から＃１０００の紙やすりで容易に単線を分離することができた。
また、ｔside＝２１０μｍ、ｄ×２／３＝１６７μｍであり、横方向から力を加えた際の損失増加が相対値０．３であった。

実施例３では、一括被覆層９０の厚さａが５μｍ、一括被覆樹脂の破断強度（ＭＰａ）が５５、着色素線と一括被覆層９０との剥離の回転角が９０であり、ねじり破壊は生じなかった。この例では、＃３２０から＃２０００の紙やすりで容易に単線を分離することができた。
また、ｔside＝１６７μｍ、ｄ×２／３＝１６７μｍであり、横方向から力を加えた際の損失増加が相対値０．５であった。

実施例４では、一括被覆層９０の厚さａが７μｍ、一括被覆樹脂の破断強度（ＭＰａ）が３０、着色素線と一括被覆層９０との剥離の回転角が２７０であり、ねじり破壊は生じなかった。この例では、＃３２０から＃１０００の紙やすりで容易に単線を分離することができた。
また、ｔside＝１６７μｍ、ｄ×２／３＝１６７μｍであり、横方向から力を加えた際の損失増加が相対値０．５であった。

実施例５では、一括被覆層９０の厚さａが１０μｍ、一括被覆樹脂の破断強度（ＭＰａ）が５０、着色素線と一括被覆層９０との剥離の回転角が３６０であり、ねじり破壊は生じなかった。この例では、＃３２０から＃８００の紙やすりで容易に単線を分離することができた。
また、ｔside＝１６７μｍ、ｄ×２／３＝１６７μｍであり、横方向から力を加えた際の損失増加が相対値０．５であった。

実施例６では、一括被覆層９０の厚さａが１０μｍ、一括被覆樹脂の破断強度（ＭＰａ）が８、着色素線と一括被覆層９０との剥離の回転角が１８０であり、ねじり破壊は△であった。この例では、＃４００から＃２０００の紙やすりで容易に単線を分離することができた。
また、ｔside＝１６７μｍ、ｄ×２／３＝１６７μｍであり、横方向から力を加えた際の損失増加が相対値０．５であった。

実施例７では、一括被覆層９０の厚さａが１０μｍ、一括被覆樹脂の破断強度（ＭＰａ）が１０５、着色素線と一括被覆層との剥離の回転角が２７０であり、ねじり破壊は生じなかった。この例では、＃２０００の紙やすりで容易に単線を分離することができた。
また、ｔside＝１６７μｍ、ｄ×２／３＝１６７μｍであり、横方向から力を加えた際の損失増加が相対値０．４であった。

実施例８では、一括被覆層９０の厚さａが１３μｍ、一括被覆樹脂の破断強度（ＭＰａ）が５０、着色素線と一括被覆層９０との剥離の回転角が４５０であり、ねじり破壊は生じなかった。この例では、＃２０００の紙やすりで容易に単線を分離することができた。
また、ｔside＝１６７μｍ、ｄ×２／３＝１６７μｍであり、横方向から力を加えた際の損失増加が相対値０．５であった。

実施例９では、一括被覆層９０の厚さａが１５μｍ、一括被覆樹脂の破断強度（ＭＰａ）が６５、着色素線と一括被覆層との剥離の回転角が４５であり、ねじり破壊は△であった。この例では、＃３２０から＃２０００の紙やすりで容易に単線を分離することができた。
また、ｔside＝１７０μｍ、ｄ×２／３＝１６７μｍであり、横方向から力を加えた際の損失増加が相対値０．５であった。

実施例１０では、一括被覆層９０の厚さａが２μｍ、一括被覆樹脂の破断強度（ＭＰａ）が５０、着色素線と一括被覆層９０との剥離の回転角が１８０であり、ねじり破壊が生じたが、この例では、＃８００から＃２０００の紙やすりで容易に単線を分離することができた。
また、ｔside＝１８０μｍ、ｄ×２／３＝１６７μｍであり、横方向から力を加えた際の損失増加が相対値０．５であった。

これに対して、比較例１では、ｔside＝１００μｍ、ｄ×２／３＝１６７μｍであり、
単心分離は可能であるが、横方向から力を加えた際の損失増加が１と大きい。比較例２で
は、同じく、ｔside＝１００μｍ、ｄ×２／３＝１６７μｍであり、単心分離は可能であ
るが、横方向から力を加えた際の損失増加が１．１と大きい。比較例３では、ｔside＝１
２０μｍ、ｄ×２／３＝１６７μｍであり、単心分離は可能であるが、横方向から力を加
えた際の損失増加が１と大きい。比較例４では、ｔside＝１２０μｍ、ｄ×２／３＝１６
７μｍであり、単心分離は可能であるが、横方向から力を加えた際の損失増加が１と大き
い。比較例５では、ｔside＝１３０μｍ、ｄ×２／３＝１６７μｍであり、単心分離は可
能であるが、横方向から力を加えた際の損失増加が１．１と大きい。

比較例６では、ｔside＝１３０μｍ、ｄ×２／３＝１６７μｍであり、単心分離は可能
であるが、横方向から力を加えた際の損失増加が１．１と大きい。比較例７は、ｔside＝
１４０μｍ、ｄ×２／３＝１６７μｍであり、単心分離は可能であるが、横方向から力を
加えた際の損失増加が１と大きい。比較例８は、ｔside＝１２０μｍ、ｄ×２／３＝１６
７μｍであり、単心分離は可能であるが、横方向から力を加えた際の損失増加が１．１と
大きい。比較例９は、ｔside＝１２０μｍ、ｄ×２／３＝１６７μｍであり、単心分離は
可能であるが、横方向から力を加えた際の損失増加が１と大きい。比較例１０は、ｔside
＝１３０μｍ、ｄ×２／３＝１６７μｍであり、単心分離は可能であるが、横方向から力
を加えた際の損失増加が１．１と大きい。

比較例１１は、ｔside＝１７０μｍ、ｄ×２／３＝１６７μｍであり、横方向から力を
加えた際の損失増加が０．５で損失増加を抑制できているけれども、単心分離が不可能で
あった。比較例１２は、ｔside＝１７０μｍ、ｄ×２／３＝１６７μｍであり、横方向か
ら力を加えた際の損失増加が１と大きく、且つ、単心分離が不可能であった。
上述したように、この発明の光ファイバテープ心線は、単心分離が可能で、損失増加が
抑制されていることがわかる。

本発明の光ファイバテープ心線は図９および図１０に示すように複数の光ファイバテープ心線Ａを並列に配置し、紫外線硬化型接合樹脂Ｂで接合した光ファイバテープユニットＣとして用いても良い。この場合もｔｓｉｄｅ≧ｄ×２／３とすることで、同様の効果が得られる。
また、光ファイバテープユニットＣは図１１示すように，さらに紫外線硬化型一括被覆樹脂Ｄによって被覆された形態で使用しても良い。

なお、一括被覆に用いる樹脂は例えば熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂など種々のものが適用可能であるが本実施例、比較例のようにウレタンアクリレート系ＵＶ樹脂とする場合は、従来から一括被覆の樹脂として使用されており、長年の使用による信頼性が実証されていること、また、製造上も設備改造などが最小限で適用可能であることより好適である。

この発明によると、光ファイバテープ心線の端末だけでなく、中間部においても容易に単心分離し、任意の光ファイバ心線を取り出すことが可能で、横方向から力が加わった場合にも損失増加の少ない光ファイバテープ心線を提供することができ、産業上利用価値が高い。

図１は、ガラス光ファイバの同心円上に紫外線硬化型樹脂を被覆してなる、光ファイバ心線断面図である。 図２は、光ファイバ心線４本を紫外線硬化型樹脂で一括被覆してなる、光ファイバテープ心線の断面図である。 図３は、光ファイバテープ心線の断面図で、本発明による長辺側の被覆樹脂厚さ（ａ）を定義する部分を示すものである。 図４は、この発明のテープ心線からの単心分離方法の１つの態様を説明する図である。 図５は、この発明のテープ心線からの単心分離方法の１つの態様を部分的に詳細に説明する図である。 図６は、溝内の光ファイバテープ心線の断面を示す図である。 図７は、損失増加特性の評価に使用したサンドペーパー付金属平板を示す図である。 図８は、両端の光ファイバそれぞれの側面を垂直に通過する直線で横切る外被部分の厚さt sideを示す図である。 ２つの光ファイバテープ心線Ａを並列に配置し、紫外線硬化型接合樹脂Ｂで接合した光ファイバテープユニットＣを示す断面図。 ３つの光ファイバテープ心線Ａを並列に配置し、紫外線硬化型接合樹脂Ｂで接合した光ファイバテープユニットＣを示す断面図。 図９に示す光ファイバテープユニットＣを紫外線硬化型一括被覆樹脂Ｄによって被覆した光ファイバテープユニットを示す断面図。

符号の説明

２：ガラス光ファイバ
３：紫外線硬化樹脂被覆層
４；紫外線硬化型着色被覆層
１，１０：光ファイバ心線
５，５０： 光ファイバテープ心線
６：紙やすり
７、８： 重り
８０：直線
９，９０：一括被覆層

Claims (6)

1. 並列に配置された複数の光ファイバ心線の外周に前記複数の光ファイバ心線を一括被覆する一括被覆層を有する光ファイバテープ心線であって、
   前記光ファイバテープ心線の幅広の面の両方に荷重０．１〜２Ｎ／ｍｍ^２で紙やすりを押圧し、前記光ファイバテープ心線を０．１〜５ｃｍ／ｓｅｃの速度で前記紙やすりに対して相対移動させたときに、前記紙やすりが擦過した個所において、前記複数の光ファイバ心線相互間の結合力が０．１Ｎ以下であり、
   前記光ファイバ心線の外径をｄ、両端の光ファイバ心線のそれぞれの側面を垂直に通過する直線で横切る前記一括被覆層の厚さをｔsideとするとき、
   ｔside≧ｄ×２／３であることを特徴とする光ファイバテープ心線。
2. 前記紙やすりはＪＩＳ Ｒ６００１に規定する＃３２０から＃２０００の範囲内であることを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバテープ心線。
3. 並列に配置された複数の光ファイバ心線の外周に前記複数の光ファイバ心線を一括被覆する一括被覆層を有する光ファイバテープ心線であって、
   全ての光ファイバ心線は、前記一括被覆層で覆われており、該光ファイバテープ心線の横断面における相対する２つの長辺側に位置する一括被覆層の最小厚さが、３μｍ〜２５μｍの範囲内であることを特徴とする光ファイバテープ心線。
4. 前記一括被覆層はテープ用紫外線硬化型樹脂からなり、前記テープ用紫外線硬化型樹脂の引張破断強度が１０ＭＰａ〜９０ＭＰａの範囲内であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の光ファイバテープ心線。
5. 前記光ファイバ心線は、その最外層に紫外線硬化型着色被覆層を有し、前記光ファイバテープ心線の長さ約１０ｍｍの両端を把持して回転させたときに、紫外線硬化型着色被覆層と前記一括被覆層との間に剥離が発生する回転角が９０°以上３６０°未満であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の光ファイバテープ心線。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の光ファイバテープ心線を複数枚並列に配置し、紫外線硬化型接合樹脂によって被覆された光ファイバテープユニット。
   

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