JPH04145403A - 多芯リボンテープ光ファイバ用分岐合流器およびその製造方法 - Google Patents
多芯リボンテープ光ファイバ用分岐合流器およびその製造方法Info
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- JPH04145403A JPH04145403A JP2268164A JP26816490A JPH04145403A JP H04145403 A JPH04145403 A JP H04145403A JP 2268164 A JP2268164 A JP 2268164A JP 26816490 A JP26816490 A JP 26816490A JP H04145403 A JPH04145403 A JP H04145403A
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
- G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
- G02B6/2821—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals
- G02B6/2826—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals using mechanical machining means for shaping of the couplers, e.g. grinding or polishing
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B6/24—Coupling light guides
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光ファイバ通信回路の分岐および合流に必要な
光分岐合流器、さらに詳しくいえば複数本の光ファイバ
をリボンテープ状に平行に整列させ一体化した多芯リボ
ンテープ光ファイバ用の光分岐合流器およびその製造方
法に関する。
光分岐合流器、さらに詳しくいえば複数本の光ファイバ
をリボンテープ状に平行に整列させ一体化した多芯リボ
ンテープ光ファイバ用の光分岐合流器およびその製造方
法に関する。
（従来の技術）
第５図に多芯リボンテープ光ファイバの構造を示す。
第５図において、１６は光ファイバ素線であり、この光
ファイバ素線の周囲に軟質プラス千ツク材料を同心でコ
ーティングして被覆部１７を形成することにより１本の
光ファイバ芯線１８が作られる。
ファイバ素線の周囲に軟質プラス千ツク材料を同心でコ
ーティングして被覆部１７を形成することにより１本の
光ファイバ芯線１８が作られる。
この光ファイバ芯線を４〜１２本平行に配列し一体化す
ることにより多芯リボンテープ光ファイバ１９が構成さ
れる。
ることにより多芯リボンテープ光ファイバ１９が構成さ
れる。
多芯リボンテープ光ファイバを構成するｎ本の光ファイ
バの光信号の各々を一括して２ｎ回路に分岐したり、ま
たは２０回路をｎ回路に合流したりする専用の光分岐合
流器は開発の・途上にある。
バの光信号の各々を一括して２ｎ回路に分岐したり、ま
たは２０回路をｎ回路に合流したりする専用の光分岐合
流器は開発の・途上にある。
第５図に最も単純な２×２回路分岐合流器の構成を示す
。
。
この２×２回路分岐合流器は次のようにして作られる。
一対の整列基板部材２５ａ、２５ｂの一面の対称位置に
■溝２４ａ、２４ｂを設け、一方、光ファイバの被覆部
２５ａ、２６ｂを鋭利な刃物で削り取って露出させた光
ファイバ素線２３ａ、２３ｂを一本ずつ埋設接着する。
■溝２４ａ、２４ｂを設け、一方、光ファイバの被覆部
２５ａ、２６ｂを鋭利な刃物で削り取って露出させた光
ファイバ素線２３ａ、２３ｂを一本ずつ埋設接着する。
その後、断面図Ｃ−Ｃに示すように各光ファイバ素線２
３ａ、２３ｂのコア部２Ｑａ、２０ｂｆＪ＜露出しない
程度に近接するようにクラッド部２１２．２１ｂ面を整
列基板部材２５ａ、２５ｂの一面とともに研磨して除去
する。
３ａ、２３ｂのコア部２Ｑａ、２０ｂｆＪ＜露出しない
程度に近接するようにクラッド部２１２．２１ｂ面を整
列基板部材２５ａ、２５ｂの一面とともに研磨して除去
する。
そして、各光ファイバ研磨面を密着させて組み立ててい
る。
る。
ここで、多芯リボンテープ光ファイバを分岐合流する方
式として上記研磨方式を通用することが考えられる。
式として上記研磨方式を通用することが考えられる。
かかる場合、構成部品の一つである整列基板に複数本の
光ファイバ素線を整列埋設するための複数の平行■溝を
極めて高精度に加工する必要がある。整列基盤に上述の
ような複数の平行■溝を加工することは、最近の高精度
加工技術の進歩によりほぼ解決されつつある。
光ファイバ素線を整列埋設するための複数の平行■溝を
極めて高精度に加工する必要がある。整列基盤に上述の
ような複数の平行■溝を加工することは、最近の高精度
加工技術の進歩によりほぼ解決されつつある。
一方、構成部品の他の一つである多芯リボンテープ光フ
ァイバを整列基板のＶａに整列して埋設させる部分のみ
被覆を除去して光ファイバ素線を露出させることも必要
である。
ァイバを整列基板のＶａに整列して埋設させる部分のみ
被覆を除去して光ファイバ素線を露出させることも必要
である。
第６図の２×２分岐合流器と同様に多芯光ファイバ心線
の場合も鋭利な刃物でマニュアルにより被覆を削り取っ
た後に清掃をする方法が考えられる。
の場合も鋭利な刃物でマニュアルにより被覆を削り取っ
た後に清掃をする方法が考えられる。
この作業を行う場合、光ファイバ素線は外径０．１２ミ
リメートルと微細であるとともに材質は破損し易い石英
ガラスであるので取り扱いや作業には熟練を要する。ま
た、同し手順で４〜１２芯の多芯Ｊボンテープ光ファイ
バの被覆を一括して除去する場合、ファイバ素線に挟ま
れた部分の被覆の完全な除去および清掃はほとんど不可
能である。
リメートルと微細であるとともに材質は破損し易い石英
ガラスであるので取り扱いや作業には熟練を要する。ま
た、同し手順で４〜１２芯の多芯Ｊボンテープ光ファイ
バの被覆を一括して除去する場合、ファイバ素線に挟ま
れた部分の被覆の完全な除去および清掃はほとんど不可
能である。
そのため乙こ、リボンを解きほぐして１本ずつ心線状態
にしてから被ｉ除去および清掃をする作業手順を行なわ
なければならないが、今後の量産性を考慮した場合その
改善が望まれていた。
にしてから被ｉ除去および清掃をする作業手順を行なわ
なければならないが、今後の量産性を考慮した場合その
改善が望まれていた。
本発明の目的は上記問題点に鑑み、精度良く光ファイバ
素線を接着固定でき、各対となる光回路ごとの分岐比精
度のばらつき誤差の低減、研磨時の光ファイバ素線の破
損不良の低減を可能にする多芯リボンテープ光ファイバ
用分岐合流器を提供することにある。
素線を接着固定でき、各対となる光回路ごとの分岐比精
度のばらつき誤差の低減、研磨時の光ファイバ素線の破
損不良の低減を可能にする多芯リボンテープ光ファイバ
用分岐合流器を提供することにある。
本発明の他の目的は量産性に通した研磨方式の多芯リボ
ンテープ光ファイバ用分岐合流器の製造方法を提供する
ことにある。
ンテープ光ファイバ用分岐合流器の製造方法を提供する
ことにある。
（課題を解決するための手段）
前記目的を達成するために本発明による多芯リボンテー
プ光ファイバ用分岐合流器は多芯リボンテープ光ファイ
バを１か所切断した後、それぞれの多芯リボンテープ光
ファイバの切断部の被覆部を所要長さだけ除去して光フ
ァイバ素線を露出させ前記光ファイバ素線端部を放電ア
ークにより一括融着接続させてなる、一対の多芯リボン
テープ光ファイバと、一面に等間隔で平行に前記複数の
光ファイバ素線の数だけの７字溝を設けるとともに前記
ｖ字溝の両端部に多芯リボンテープ光ファイバの被覆部
を収容する溝を、前記７字溝の中央部にこの７字溝に直
交する溝をそれぞれ設けた一対の整列基板部材とを具備
し、前記各７字溝に前記各光ファイバ素線を同時に埋設
して接着し、それぞれの光ファイバ素線のコア部が露出
しない程度に光ファイバ素線のクラッド部を前記整列基
板部材の一面と平行に同時研磨した後、研磨した一対の
整列基板部材をその光ファイバ素線の研磨面が密着対面
するように一体に組み立てて構成されている。
プ光ファイバ用分岐合流器は多芯リボンテープ光ファイ
バを１か所切断した後、それぞれの多芯リボンテープ光
ファイバの切断部の被覆部を所要長さだけ除去して光フ
ァイバ素線を露出させ前記光ファイバ素線端部を放電ア
ークにより一括融着接続させてなる、一対の多芯リボン
テープ光ファイバと、一面に等間隔で平行に前記複数の
光ファイバ素線の数だけの７字溝を設けるとともに前記
ｖ字溝の両端部に多芯リボンテープ光ファイバの被覆部
を収容する溝を、前記７字溝の中央部にこの７字溝に直
交する溝をそれぞれ設けた一対の整列基板部材とを具備
し、前記各７字溝に前記各光ファイバ素線を同時に埋設
して接着し、それぞれの光ファイバ素線のコア部が露出
しない程度に光ファイバ素線のクラッド部を前記整列基
板部材の一面と平行に同時研磨した後、研磨した一対の
整列基板部材をその光ファイバ素線の研磨面が密着対面
するように一体に組み立てて構成されている。
また、その製造方法は多芯リボンテープ光ファイバを１
か所切断した後、それぞれの多芯リボンテープ光ファイ
バの切断部の被覆部を所要長さだけ除去して光ファイバ
素線を露出させる光ファイバ被覆部除去工程と、前記被
覆部除去工程で切断した光ファイバ素線端部を放電アー
クにより一括融着接続させる融着接続工程と、一面に等
間隔で平行に前記複数の光ファイバ素線の数だけの７字
溝を設けるとともに前記７字溝の両端部に多芯リボンテ
ープ光ファイバの被覆部を収容する溝を、前記７字溝の
中央部にこの７字溝に直交する溝をそれぞれ整列基盤部
材に設ける整列基盤加工工程と、整列基盤加工工程で加
工された整列基盤部材の各７字溝に前記各光ファイバ素
線を同時に埋設して接着し、それぞれの光ファイバ素線
のコア部が露出しない程度に光ファイバ素線のクラッド
部を前記整列基盤部材の一面と平行に同時研磨する整列
基盤組立工程と、前記整列基盤組立工程により研磨した
一対の整列基板部材の研磨面を互いに密着対面させ一体
に組み立てる分岐合流器組立工程とから構成されている
。
か所切断した後、それぞれの多芯リボンテープ光ファイ
バの切断部の被覆部を所要長さだけ除去して光ファイバ
素線を露出させる光ファイバ被覆部除去工程と、前記被
覆部除去工程で切断した光ファイバ素線端部を放電アー
クにより一括融着接続させる融着接続工程と、一面に等
間隔で平行に前記複数の光ファイバ素線の数だけの７字
溝を設けるとともに前記７字溝の両端部に多芯リボンテ
ープ光ファイバの被覆部を収容する溝を、前記７字溝の
中央部にこの７字溝に直交する溝をそれぞれ整列基盤部
材に設ける整列基盤加工工程と、整列基盤加工工程で加
工された整列基盤部材の各７字溝に前記各光ファイバ素
線を同時に埋設して接着し、それぞれの光ファイバ素線
のコア部が露出しない程度に光ファイバ素線のクラッド
部を前記整列基盤部材の一面と平行に同時研磨する整列
基盤組立工程と、前記整列基盤組立工程により研磨した
一対の整列基板部材の研磨面を互いに密着対面させ一体
に組み立てる分岐合流器組立工程とから構成されている
。
（作用）
このような構成によれば、整列基板のＶ？溝の中央部に
７字溝と直角方向に切欠溝を設けることにより多芯リボ
ンテープ光ファイバの各素線が放電融着で接着されるこ
とによる不可避な光ファイバの融着接続部の微小なふく
らみ変形や光ファイバの芯ずれ変形により、整列基板の
７字溝より各光ファイバ素線が浮き上がることによる不
均一接着を防止でき、精度が良く確実に接着固定できる
多芯リボンテープ光ファイバ用分岐合流器を実現できる
。
７字溝と直角方向に切欠溝を設けることにより多芯リボ
ンテープ光ファイバの各素線が放電融着で接着されるこ
とによる不可避な光ファイバの融着接続部の微小なふく
らみ変形や光ファイバの芯ずれ変形により、整列基板の
７字溝より各光ファイバ素線が浮き上がることによる不
均一接着を防止でき、精度が良く確実に接着固定できる
多芯リボンテープ光ファイバ用分岐合流器を実現できる
。
また、多芯リボンテープ光ファイバの各光ファイバ素線
の被覆を既存のクリームにより簡単にかつ取残しなく確
実に除去できるので、作業の能率が上がり量産性が向上
する。
の被覆を既存のクリームにより簡単にかつ取残しなく確
実に除去できるので、作業の能率が上がり量産性が向上
する。
（実施例）
以下、図面を参照して本発明をさらに詳しく説明する。
第１図は本発明による分岐合流器を構成する多芯リボン
テープ光ファイバを示す図で、４芯リボンテープ光ファ
イバの例である。
テープ光ファイバを示す図で、４芯リボンテープ光ファ
イバの例である。
第１図において、４芯リボンテープ光ファイバを切断し
て２つの４芯リボンテープ光ファイバ１ａ１ｂとし、各
々の切断端面４．５から所定長さだけクリームで被覆部
２ａ、 ２ｂを除去する。そして、各光ファイバ素線
３ａ、３ｂの端面４．５を突き合わせて放電融着を行う
。
て２つの４芯リボンテープ光ファイバ１ａ１ｂとし、各
々の切断端面４．５から所定長さだけクリームで被覆部
２ａ、 ２ｂを除去する。そして、各光ファイバ素線
３ａ、３ｂの端面４．５を突き合わせて放電融着を行う
。
第１図（Ａ）は放電電極７．８の間に各光ファイバ素線
３ａ、３ｂの端面４．５を突き合わせて挿入し放電アー
ク６により融着している状態を示している。
３ａ、３ｂの端面４．５を突き合わせて挿入し放電アー
ク６により融着している状態を示している。
第１図（Ｂ）は放電融着が完了し光ファイバ素線３が完
全に接続された状態を示している。
全に接続された状態を示している。
第２図は本発明による分岐合流器を構成する整列基板部
材の実施例を示す図で、第２図（Ａ）および（Ｂ）は整
列基板部材の平面図および縦断面図をそれぞれ示してい
る。
材の実施例を示す図で、第２図（Ａ）および（Ｂ）は整
列基板部材の平面図および縦断面図をそれぞれ示してい
る。
整列基板部材１１はその上面に４芯リボンテープ光ファ
イバ素線の数（４本）だけのＶ字’ａ １０ ａ 。
イバ素線の数（４本）だけのＶ字’ａ １０ ａ 。
ｌＯｂが長手方向に等間隔で平行に設けられている。
整列基盤部材１１の中央部には上記７字溝１０ａ１０ｂ
と直交するように７字溝より深い切欠ａ１２が設けられ
ている。切欠溝１２は光ファイバ素線の融着接続部の微
少な膨らみ変形および光ファイバの芯ずれによる変形を
吸収するためのものである。
と直交するように７字溝より深い切欠ａ１２が設けられ
ている。切欠溝１２は光ファイバ素線の融着接続部の微
少な膨らみ変形および光ファイバの芯ずれによる変形を
吸収するためのものである。
また、整列基盤部材１１の長手方向両端には４芯リボン
テープ光ファイバの被覆部を収容するためのＵ字溝９ａ
、９ｂが設けられている。
テープ光ファイバの被覆部を収容するためのＵ字溝９ａ
、９ｂが設けられている。
Ｕ字溝９ａ、９ｂの底部は中央部付近より端部に向かっ
て深くなるような傾斜となっている。
て深くなるような傾斜となっている。
第３図は第２図に示す整列基板部材に４芯リボンテープ
光ファイバを接着固定して研磨した状態を示す縦断面図
およびＡ−Ａ断面図である。
光ファイバを接着固定して研磨した状態を示す縦断面図
およびＡ−Ａ断面図である。
整列基盤部材１１の切欠溝１２部分には光ファイバ素線
の融着部分が収容されるように４本のＶ字溝１０に各光
ファイバ素線が埋設されるとともに光ファイバ素線の被
覆部２ａ、 ２ｂがＵ字溝に収容され接着固定される
。そして、整列基盤部材１１の基盤面１５と平行に基盤
面１５と光ファイバ素線３のクラッド部１４が同時に研
磨される。
の融着部分が収容されるように４本のＶ字溝１０に各光
ファイバ素線が埋設されるとともに光ファイバ素線の被
覆部２ａ、 ２ｂがＵ字溝に収容され接着固定される
。そして、整列基盤部材１１の基盤面１５と平行に基盤
面１５と光ファイバ素線３のクラッド部１４が同時に研
磨される。
研磨は光ファイバ素線３のコア部１３が露出しない所定
の位置まで行なわれ、クラッド部１４が所定量除去され
る。
の位置まで行なわれ、クラッド部１４が所定量除去され
る。
このような整列基盤組立が１対（２個）用意される。
第４図は一対の整列基盤組立を一体に組立てて４芯リホ
ンテ一ブ光ファイバ用分岐合流器を完成させた縦断面図
およびＢ−Ｂ断面図である。
ンテ一ブ光ファイバ用分岐合流器を完成させた縦断面図
およびＢ−Ｂ断面図である。
一対の整列基盤組立１５ａ、１５ｂの研磨面を密着対面
させである。
させである。
この状態で密着面が離れたり、各光ファイバの位置ずれ
などが生じないように任意の固定方法で固定される。
などが生じないように任意の固定方法で固定される。
（発明の効果）
以上、説明したように本発明による多芯リボンテープ光
ファイバ用分岐合流器は整列基板部材の７字溝に整列さ
せて接着固定する光ファイバ素線の被覆部の除去手段と
して、多芯リボンテープ光ファイバを一旦切断した後に
、既存のクリームにより各切断面より所定長さ被覆を除
去してから各光ファイバ素線端面を突き合わせて、多芯
−括放電融着機により融着接続する方法を採用している
ので、簡単に加工できる。したがって、リボン状から一
本ずつの光ファイバ芯線に解きはくして鋭利な刃物によ
り個別に被覆を除去する従来方法に比較して量産性、作
業性の飛曜的な改善が可能となった。
ファイバ用分岐合流器は整列基板部材の７字溝に整列さ
せて接着固定する光ファイバ素線の被覆部の除去手段と
して、多芯リボンテープ光ファイバを一旦切断した後に
、既存のクリームにより各切断面より所定長さ被覆を除
去してから各光ファイバ素線端面を突き合わせて、多芯
−括放電融着機により融着接続する方法を採用している
ので、簡単に加工できる。したがって、リボン状から一
本ずつの光ファイバ芯線に解きはくして鋭利な刃物によ
り個別に被覆を除去する従来方法に比較して量産性、作
業性の飛曜的な改善が可能となった。
また、光ファイバ素線の放電融着接続時に付随的に生し
易い融着接続部のふくらみ変形、芯ずれなどにより、整
列基板Ｖ字溝に整列接着固定時の光ファイバ素線の浮き
上がりによる整列精度低下を防止し、接着不完全による
研磨中の光ファイバ素線の破損などを防止する対策とし
て、光ファイバ素線変形部分が接触する整列基板の当該
Ｖ字溝部分に光ファイバ変形部背進がし用の切欠溝を設
けることにより、各光ファイバ素線は精度良く確実に接
着固定できる。したがって、各対となる光回路ごとの分
岐比精度のばらつき誤差の低減、研磨時の光ファイバ素
線の破損不良の低減が可能となった。
易い融着接続部のふくらみ変形、芯ずれなどにより、整
列基板Ｖ字溝に整列接着固定時の光ファイバ素線の浮き
上がりによる整列精度低下を防止し、接着不完全による
研磨中の光ファイバ素線の破損などを防止する対策とし
て、光ファイバ素線変形部分が接触する整列基板の当該
Ｖ字溝部分に光ファイバ変形部背進がし用の切欠溝を設
けることにより、各光ファイバ素線は精度良く確実に接
着固定できる。したがって、各対となる光回路ごとの分
岐比精度のばらつき誤差の低減、研磨時の光ファイバ素
線の破損不良の低減が可能となった。
第１図は本発明による分岐合流器を構成する多芯リボン
テープ光ファイバを示す図で、第１図（Ａ）は多芯リボ
ンテープ光ファイバを切断して被覆を除去した後、放電
融着を行っている状態を、第１図（Ｂ）は放電融着が完
了した状態をそれぞれ示している。 第２図は本発明による分岐合流器を構成する整列基板部
材の実施例を示す図で、第２図（Ａ）および（Ｂ）は整
列基板部材の平面図および縦断面図をそれぞれ示してい
る。 第３図は整列基板部材に多芯リボンテープ光ファイバを
埋設接着して研磨した状態を示す図で、第３図（Ａ）お
よび（Ｂ）は縦断面図およびＡ−Ａ断面図をそれぞれ示
している。 第４図は第３図の整列基板組立を一体化して本発明によ
る分岐合流器を組立てた状態を示す図で、第４図（Ａ）
および（Ｂ）は縦断面図およびＢＢ断面図をそれぞれ示
している。 第５図は多芯リボンテープ光ファイバの斜視図である。 第６図は従来の光ファイバ分岐合流器を示す図で、第６
図（Ａ）および（Ｂ）は縦断面図およびＣ−Ｃ断面図を
それぞれ示しでいる。 ｌａ、ｌｂ・・・４芯リボンテープ光ファイバ２ａ、２
ｂ・・・・・・被覆部 ３ａ、３ｂ・・・光ファイバ素線 ４．５・・・端面 ６・・・放電アーク ７．８・・・放電電極 ９ａ、９ｂ・・・Ｕ字溝 １０ａ、１Ｏｂ＝・切欠溝 １１・・・整列基板部材 １２・・・切欠溝 １３・・・コア部 １４・・・クラッド部 １５・・・基盤面 特許出職人 株式会社 精工技研 代理人 弁理士 井ノロ 壽 第 図 （Ｂ） （Ｂ） ２０ｂ １ｂ ３ｂ −Ｃ 図 （Ａ） （す−ファイバ′漬５千字）
テープ光ファイバを示す図で、第１図（Ａ）は多芯リボ
ンテープ光ファイバを切断して被覆を除去した後、放電
融着を行っている状態を、第１図（Ｂ）は放電融着が完
了した状態をそれぞれ示している。 第２図は本発明による分岐合流器を構成する整列基板部
材の実施例を示す図で、第２図（Ａ）および（Ｂ）は整
列基板部材の平面図および縦断面図をそれぞれ示してい
る。 第３図は整列基板部材に多芯リボンテープ光ファイバを
埋設接着して研磨した状態を示す図で、第３図（Ａ）お
よび（Ｂ）は縦断面図およびＡ−Ａ断面図をそれぞれ示
している。 第４図は第３図の整列基板組立を一体化して本発明によ
る分岐合流器を組立てた状態を示す図で、第４図（Ａ）
および（Ｂ）は縦断面図およびＢＢ断面図をそれぞれ示
している。 第５図は多芯リボンテープ光ファイバの斜視図である。 第６図は従来の光ファイバ分岐合流器を示す図で、第６
図（Ａ）および（Ｂ）は縦断面図およびＣ−Ｃ断面図を
それぞれ示しでいる。 ｌａ、ｌｂ・・・４芯リボンテープ光ファイバ２ａ、２
ｂ・・・・・・被覆部 ３ａ、３ｂ・・・光ファイバ素線 ４．５・・・端面 ６・・・放電アーク ７．８・・・放電電極 ９ａ、９ｂ・・・Ｕ字溝 １０ａ、１Ｏｂ＝・切欠溝 １１・・・整列基板部材 １２・・・切欠溝 １３・・・コア部 １４・・・クラッド部 １５・・・基盤面 特許出職人 株式会社 精工技研 代理人 弁理士 井ノロ 壽 第 図 （Ｂ） （Ｂ） ２０ｂ １ｂ ３ｂ −Ｃ 図 （Ａ） （す−ファイバ′漬５千字）
Claims (2)
- （１）多芯リボンテープ光ファイバを１か所切断した後
、それぞれの多芯リボンテープ光ファイバの切断部の被
覆部を所要長さだけ除去して光ファイバ素線を露出させ
前記光ファイバ素線端部を放電アークにより一括融着接
続させてなる、一対の多芯リボンテープ光ファイバと、
一面に等間隔で平行に前記複数の光ファイバ素線の数だ
けのＶ字溝を設けるとともに前記Ｖ字溝の両端部に多芯
リボンテープ光ファイバの被覆部を収容する溝を、前記
Ｖ字溝の中央部にこのＶ字溝に直交する溝をそれぞれ設
けた一対の整列基板部材とを具備し、前記各Ｖ字溝に前
記各光ファイバ素線を同時に埋設して接着し、それぞれ
の光ファイバ素線のコア部が露出しない程度に光ファイ
バ素線のクラッド部を前記整列基板部材の一面と平行に
同時研磨した後、研磨した一対の整列基板部材をその光
ファイバ素線の研磨面が密着対面するように一体に組み
立てて構成したことを特徴とする多芯リボンテープ光フ
ァイバ用分岐合流器。 - （２）多芯リボンテープ光ファイバを１か所切断した後
、それぞれの多芯リボンテープ光ファイバの切断部の被
覆部を所要長さだけ除去して光ファイバ素線を露出させ
る光ファイバ被覆部除去工程と、前記被覆部除去工程で
切断した光ファイバ素線端部を放電アークにより一括融
着接続させる融着接続工程と、一面に等間隔で平行に前
記複数の光ファイバ素線の数だけのＶ字溝を設けるとと
もに前記Ｖ字溝の両端部に多芯リボンテープ光ファイバ
の被覆部を収容する溝を、前記Ｖ字溝の中央部にこのＶ
字溝に直交する溝をそれぞれ整列基盤部材に設ける整列
基盤加工工程と、整列基盤加工工程で加工された整列基
盤部材の各Ｖ字溝に前記各光ファイバ素線を同時に埋設
して接着し、それぞれの光ファイバ素線のコア部が露出
しない程度に光ファイバ素線のクラッド部を前記整列基
盤部材の一面と平行に同時研磨する整列基盤組立工程と
、前記整列基盤組立工程により研磨した一対の整列基板
組立の研磨面を互いに密着対面させ一体に組み立てる分
岐合流器組立工程とから構成した多芯リボンテープ光フ
ァイバ用分岐合流器の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2268164A JPH04145403A (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 多芯リボンテープ光ファイバ用分岐合流器およびその製造方法 |
| US07/647,504 US5100219A (en) | 1990-10-05 | 1991-01-29 | Optical fiber multiplexing/demultiplexing device for multiple-fiber ribbon of optical fibers and their fabrication method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2268164A JPH04145403A (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 多芯リボンテープ光ファイバ用分岐合流器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04145403A true JPH04145403A (ja) | 1992-05-19 |
| JPH0576005B2 JPH0576005B2 (ja) | 1993-10-21 |
Family
ID=17454798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2268164A Granted JPH04145403A (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 多芯リボンテープ光ファイバ用分岐合流器およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5100219A (ja) |
| JP (1) | JPH04145403A (ja) |
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| US6501875B2 (en) | 2000-06-27 | 2002-12-31 | Oluma, Inc. | Mach-Zehnder inteferometers and applications based on evanescent coupling through side-polished fiber coupling ports |
| US6597833B1 (en) | 2000-06-27 | 2003-07-22 | Oluma, Inc. | Wavelength-division multiplexers and demultiplexers based on mach-zehnder interferometers and evanescent coupling |
| US6621951B1 (en) | 2000-06-27 | 2003-09-16 | Oluma, Inc. | Thin film structures in devices with a fiber on a substrate |
| US6516114B2 (en) | 2000-06-27 | 2003-02-04 | Oluma, Inc. | Integration of fibers on substrates fabricated with grooves |
| US6625349B2 (en) | 2000-06-27 | 2003-09-23 | Oluma, Inc. | Evanescent optical coupling between a waveguide formed on a substrate and a side-polished fiber |
| US6490391B1 (en) | 2000-07-12 | 2002-12-03 | Oluma, Inc. | Devices based on fibers engaged to substrates with grooves |
| US6621952B1 (en) | 2000-08-10 | 2003-09-16 | Oluma, Inc. | In-fiber variable optical attenuators and modulators using index-changing liquid media |
| US6571035B1 (en) | 2000-08-10 | 2003-05-27 | Oluma, Inc. | Fiber optical switches based on optical evanescent coupling between two fibers |
| US6542663B1 (en) | 2000-09-07 | 2003-04-01 | Oluma, Inc. | Coupling control in side-polished fiber devices |
| US6719608B1 (en) | 2001-04-19 | 2004-04-13 | Oluma, Inc. | Fabrication of devices with fibers engaged to grooves on substrates |
| US6744948B1 (en) | 2001-06-20 | 2004-06-01 | Oluma, Inc. | Fiber tap monitor based on evanescent coupling |
| KR100940943B1 (ko) * | 2001-08-24 | 2010-02-08 | 쇼오트 아게 | 전자 부품 제조 방법 |
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| US8164622B2 (en) | 2005-07-01 | 2012-04-24 | Aperio Technologies, Inc. | System and method for single optical axis multi-detector microscope slide scanner |
| US8790483B2 (en) * | 2008-11-24 | 2014-07-29 | Corning Incorporated | Method of weldbonding and a device comprising weldbonded components |
| JP5564026B2 (ja) * | 2011-10-18 | 2014-07-30 | 株式会社フジクラ | 光ファイバテープ心線及びその光ファイバテープ心線を収納した光ファイバケーブル |
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| US4343532A (en) * | 1980-06-16 | 1982-08-10 | General Dynamics, Pomona Division | Dual directional wavelength demultiplexer |
| US4461536A (en) * | 1981-09-10 | 1984-07-24 | Board Of Trustees Of Leland Stanford Jr. University | Fiber coupler displacement transducer |
| US4556279A (en) * | 1981-11-09 | 1985-12-03 | Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Passive fiber optic multiplexer |
| US4834481A (en) * | 1985-11-12 | 1989-05-30 | Gould Inc. | In-line single-mode fiber optic multiplexer/demultiplexer |
| US4737007A (en) * | 1986-02-24 | 1988-04-12 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Narrow-band wavelength selective optical coupler |
| DE3789551T2 (de) * | 1986-12-19 | 1994-07-14 | Hitachi Ltd | Optischer multiplexer/demultiplexer und dessen verwendung in einem optischen modul. |
| CA1299411C (en) * | 1987-06-05 | 1992-04-28 | David Allen Thorncraft | Asymmetric fibre optic couplers and their fabrication |
| US4991922A (en) * | 1988-08-29 | 1991-02-12 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | Optical fiber coupler and method |
| US4953935A (en) * | 1989-03-27 | 1990-09-04 | United Technologies Corporation | Integrated optic star coupler |
| JPH03220507A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-09-27 | Seiko Giken:Kk | 多分割光分岐合流器 |
-
1990
- 1990-10-05 JP JP2268164A patent/JPH04145403A/ja active Granted
-
1991
- 1991-01-29 US US07/647,504 patent/US5100219A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0576005B2 (ja) | 1993-10-21 |
| US5100219A (en) | 1992-03-31 |
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|---|---|---|---|
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