JPH04180004A - 光回路の接続装置 - Google Patents
光回路の接続装置Info
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- JPH04180004A JPH04180004A JP30908590A JP30908590A JPH04180004A JP H04180004 A JPH04180004 A JP H04180004A JP 30908590 A JP30908590 A JP 30908590A JP 30908590 A JP30908590 A JP 30908590A JP H04180004 A JPH04180004 A JP H04180004A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光導波路と光ファイバ、光導波路同士、光フ
ァイバ同士を接続して光学的に結合する光回路の接続装
置に関するものである。
ァイバ同士を接続して光学的に結合する光回路の接続装
置に関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、
例えば光ファイバと平面光導波路とを結合するには、平
面光導波路の端面を研磨した後、該研磨面に光ファイバ
の端面を接着する方法が用いられていた( BUTI−
JOINT法)。この方法によれば、その接続作業は容
易であるが、該接続面における入出力損失が大きく、ま
た光ファイバと光導波路の光軸合わせも困難であった。
例えば光ファイバと平面光導波路とを結合するには、平
面光導波路の端面を研磨した後、該研磨面に光ファイバ
の端面を接着する方法が用いられていた( BUTI−
JOINT法)。この方法によれば、その接続作業は容
易であるが、該接続面における入出力損失が大きく、ま
た光ファイバと光導波路の光軸合わせも困難であった。
一方光ファイバと平面光導波路間にレンズを挿入して結
合する方法もある。しかしながらこの場合も入出力損失
が大きく、また両者の光軸合わせも困難であった。
合する方法もある。しかしながらこの場合も入出力損失
が大きく、また両者の光軸合わせも困難であった。
そこで平面光導波路の端部にV溝を設け、該V溝に光フ
ァイバの端部を載置して接着する方法が考えられた(例
えば特開平1−94305号)。このようにして接続す
ると、入出力損失の低減には多少効果はあったが、その
加工は精度を要し容易ではない。
ァイバの端部を載置して接着する方法が考えられた(例
えば特開平1−94305号)。このようにして接続す
ると、入出力損失の低減には多少効果はあったが、その
加工は精度を要し容易ではない。
さらに結合効率を向上するため、結合部における光ファ
イバのコア端面と光導波路端面の太き許を変えたものも
ある。しかしながらこの場合は端面の小きいものから大
きいものに入射するときには結合効率は良いがその逆方
向の光に対しては結合効率が悪く、このため入出力の方
向が特定している場合にしか使用できない。
イバのコア端面と光導波路端面の太き許を変えたものも
ある。しかしながらこの場合は端面の小きいものから大
きいものに入射するときには結合効率は良いがその逆方
向の光に対しては結合効率が悪く、このため入出力の方
向が特定している場合にしか使用できない。
また以上の各従来例において、結合される光ファイバの
コア端面ば通常円形であり、光導波路端面ば通常正方形
又は長方形である。そしてこの形状の相違から結合部の
入出力損失が大きくなる。
コア端面ば通常円形であり、光導波路端面ば通常正方形
又は長方形である。そしてこの形状の相違から結合部の
入出力損失が大きくなる。
本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、光導波
路端面(又は光ファイバ端面)と光ファイバ端面(又は
光導波路端面)を接続する際の両者の接触面積を増大さ
せることにより、簡易に両者間の結合効率を増大せしめ
ることができる光回路の接続装置を提供することにある
。
路端面(又は光ファイバ端面)と光ファイバ端面(又は
光導波路端面)を接続する際の両者の接触面積を増大さ
せることにより、簡易に両者間の結合効率を増大せしめ
ることができる光回路の接続装置を提供することにある
。
〔課題を解決するための手段〕
上記問題点を解決するため本発明は、光導波路端面又は
光ファイバ端面を光の進行方向に対して所定ノ傾斜角度
でカットするとともに、該光導波路端面又は光ファイバ
端面に接続する他の光導波路端面又は他の光ファイバ端
面も前記角度とほぼ同じ傾斜角度でカットし、両者を核
力・ント面にて結合固定した。
光ファイバ端面を光の進行方向に対して所定ノ傾斜角度
でカットするとともに、該光導波路端面又は光ファイバ
端面に接続する他の光導波路端面又は他の光ファイバ端
面も前記角度とほぼ同じ傾斜角度でカットし、両者を核
力・ント面にて結合固定した。
上記の如く光導波路端面、光ファイバ端面を光の進行方
向に対して斜めにカットしたので、接続部における両者
の接触面積が増える。このため両者間の結合効率が増大
する。また接続時の両者の位置合わせが容易となる。
向に対して斜めにカットしたので、接続部における両者
の接触面積が増える。このため両者間の結合効率が増大
する。また接続時の両者の位置合わせが容易となる。
さらに接続される両端面は斜めに加工されるだけなので
、その加工は容易である。
、その加工は容易である。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第1図は本発明に用いる光導波路素子1と光ファイバ5
を示す斜視図である。また第2図は光ファイバ5を光導
波路素子1に接続した状態を示す図であり、同図(a)
は平面図、同図(b)は側断面図である。
を示す斜視図である。また第2図は光ファイバ5を光導
波路素子1に接続した状態を示す図であり、同図(a)
は平面図、同図(b)は側断面図である。
同図に示すように、光ファイバ5は円柱状のコア51と
クラッド53で構成され、その端面55はコア51中を
進行する光の進行方向に対して斜めに所定の角度θで研
磨されている。
クラッド53で構成され、その端面55はコア51中を
進行する光の進行方向に対して斜めに所定の角度θで研
磨されている。
一方光導波路素子1は光導波路基板11上に薄板状の光
導波路クラッド部13を設け、きらに該光導波路クラッ
ド部13内の所定位置に該光導波路クラッド部13より
もその屈折率を高くした光導波路15を設けて構成され
ている。なおこの光導波路15はその横断面が正方形状
に構成きれている。
導波路クラッド部13を設け、きらに該光導波路クラッ
ド部13内の所定位置に該光導波路クラッド部13より
もその屈折率を高くした光導波路15を設けて構成され
ている。なおこの光導波路15はその横断面が正方形状
に構成きれている。
そしてとの光導波路素子1の光導波路15端面を含む部
分も、前記光ファイバ5の端面55の傾斜角度θと同一
角度θで斜めにカット研磨され、これによって傾斜する
端面17を有するCカット溝18が形成されている。
分も、前記光ファイバ5の端面55の傾斜角度θと同一
角度θで斜めにカット研磨され、これによって傾斜する
端面17を有するCカット溝18が形成されている。
そしてこれら光ファイバ5の端面55と光導波路素子1
の端面17は、突き合わされて接合される。このとき第
2図(b)に示すように光ファイバ5のコア51と光導
波路素子1の光導波路15はぴったり合致するように接
合される。
の端面17は、突き合わされて接合される。このとき第
2図(b)に示すように光ファイバ5のコア51と光導
波路素子1の光導波路15はぴったり合致するように接
合される。
そしてこの状態で光ファイバ5と光導波路素子1は固定
されるが、この固定は放電式いはレーザービーム等によ
る熱融着でも良いし、接着剤でも良い。なお接着剤で接
着した場合は、反射防止のため、接着剤とコア51と光
導波路15の屈折率を合わせる。
されるが、この固定は放電式いはレーザービーム等によ
る熱融着でも良いし、接着剤でも良い。なお接着剤で接
着した場合は、反射防止のため、接着剤とコア51と光
導波路15の屈折率を合わせる。
ここで第3図は光ファイバ5のコア51を第2図(b)
に示すA方向から見た図である。
に示すA方向から見た図である。
同図に示すようにA方向から見たコア51の形状は、コ
ア51の半径をr。とじて、 そしてこの面積S。は、 となり、端面の面積S。がコア51の断面積πr c2
よりも大きくなることがわかる。
ア51の半径をr。とじて、 そしてこの面積S。は、 となり、端面の面積S。がコア51の断面積πr c2
よりも大きくなることがわかる。
−実弟4図は光導波路15を第2図(b)に示すA方向
から見た図である。
から見た図である。
同図に示すようにA方向から見た光導波路15の形状は
長方形状となり、その面積Swは、となり、端面の面積
Swが光導波路15の断面積b2よりも大きくなること
がわかる。
長方形状となり、その面積Swは、となり、端面の面積
Swが光導波路15の断面積b2よりも大きくなること
がわかる。
以上のように光ファイバ5と光導波路素子1の端面を角
度θで斜めにカットすることによって、コア51端面と
光導波路15端面の面積がいずれも(1/ tanθ)
倍増える。つまり両者の接合面積が増える。
度θで斜めにカットすることによって、コア51端面と
光導波路15端面の面積がいずれも(1/ tanθ)
倍増える。つまり両者の接合面積が増える。
このため、光導波路素子1と光ファイバ5を光軸に対し
て垂直に切断したものを接合する場合に比べ、その接合
面積が増えた分たけ両者間の結合効率か向上し、また両
者の結合時の位置合わせか容易且つ確実となる。
て垂直に切断したものを接合する場合に比べ、その接合
面積が増えた分たけ両者間の結合効率か向上し、また両
者の結合時の位置合わせか容易且つ確実となる。
また上記第1図に示す実施例におけるCカット溝18の
両側面18a、18b間の幅を、前記光ファイバ5の外
径(クラッド53の外径)と等しく形成すれば、光ファ
イバ5を該Cカット溝18内に挿入して接合する際、該
両側面18a、18bがガイドの役目を果たしその接合
がさらに容易となる。
両側面18a、18b間の幅を、前記光ファイバ5の外
径(クラッド53の外径)と等しく形成すれば、光ファ
イバ5を該Cカット溝18内に挿入して接合する際、該
両側面18a、18bがガイドの役目を果たしその接合
がさらに容易となる。
ところでこの実施例においては光ファイバ5のコア51
の横断面形状は円形であり、また光導波路素子1の光導
波路15の横断面形状は正方形であるので、両者は完全
には一致せず、この形状の違いから損失が生ずる。この
ため本願発明者は形状の一致しない両者を最も損失少な
く結合するための両者の寸法を求めてこの実施例に適用
した。
の横断面形状は円形であり、また光導波路素子1の光導
波路15の横断面形状は正方形であるので、両者は完全
には一致せず、この形状の違いから損失が生ずる。この
ため本願発明者は形状の一致しない両者を最も損失少な
く結合するための両者の寸法を求めてこの実施例に適用
した。
即ち本願発明者は、第5図に示すコア51と光導波路1
5の横断面における互いの非接触面積Sd(斜線で示す
部分)を最少にするようにした。
5の横断面における互いの非接触面積Sd(斜線で示す
部分)を最少にするようにした。
ここで第6図は(Sd/πrCりと(b/2r。)の関
係を示す図である。
係を示す図である。
同図に示すように(Sd/πr c2 )を最少とする
ためには、即ち両者間の形状の違いによる損失を最少と
するためには、 □キ0 、9 (2re >b>、/”’−・re
)rc とすればよいことがわかる。
ためには、即ち両者間の形状の違いによる損失を最少と
するためには、 □キ0 、9 (2re >b>、/”’−・re
)rc とすればよいことがわかる。
次に第7図は2つの光導波路素子1′ 、1″同士を結
合する本発明の他の実施例を示す斜視図である。
合する本発明の他の実施例を示す斜視図である。
同図に示すようにこの実施例においては、接合する両光
導波路素子1’、1″の端面17’、17″を、それぞ
れ光導波路15’、15″内を進行する光の進行方向に
対して所定角度θだけ傾くようにカット研磨し、接続固
定するように構成きれている。
導波路素子1’、1″の端面17’、17″を、それぞ
れ光導波路15’、15″内を進行する光の進行方向に
対して所定角度θだけ傾くようにカット研磨し、接続固
定するように構成きれている。
この実施例の場合は光導波路15’、15″の横断面形
状を同一としておけは、両者を接合した場合、両者はぴ
ったり一致する。
状を同一としておけは、両者を接合した場合、両者はぴ
ったり一致する。
この実施例の場合も接合される光導波路15′ 、15
″の端面が斜めにカットきれてその端面面積が大きくさ
れているので、両者間の結合効率が向上し、また結合時
の両者間の位置合わせが容易となる。
″の端面が斜めにカットきれてその端面面積が大きくさ
れているので、両者間の結合効率が向上し、また結合時
の両者間の位置合わせが容易となる。
次に第8図は2つの光ファイバ5′ 、5″同士を結合
する本発明のさらに他の実施例を示す斜視図である。
する本発明のさらに他の実施例を示す斜視図である。
同図に示す実施例においては、接合する両光ファイバ5
′ 、5″の端面55’、55″を、それぞれコア51
’、51″内を進行する光の進行方向に対して所定角度
θだけ傾くようにカット研磨し、該カットきれた端面5
5’、55″間を接続固定するように構成されている。
′ 、5″の端面55’、55″を、それぞれコア51
’、51″内を進行する光の進行方向に対して所定角度
θだけ傾くようにカット研磨し、該カットきれた端面5
5’、55″間を接続固定するように構成されている。
この実施例の場合も両コア51’、51″ノ横断面形状
を同一としておけば、両者を接合した場合、両者はぴっ
たり一致する。
を同一としておけば、両者を接合した場合、両者はぴっ
たり一致する。
この実施例の場合も接合きれる両コア51′ 。
51″の端面が斜めにカットされてその端面面積が大き
くされているので、両者間の結合効率が向上するととも
に、結合時の両者間の位置合わせが容易となる。
くされているので、両者間の結合効率が向上するととも
に、結合時の両者間の位置合わせが容易となる。
以上詳細に説明したように、本発明に係る光回路の接続
装置によれは、以下のような優れた効果を有する。
装置によれは、以下のような優れた効果を有する。
■光導波路、光ファイバの接続される端面を光の進行方
向に対して斜めにカットしたので、該接続部における接
触面積が増え、接続する両者間の結合効率が増大するば
かりか、接続時の位置合わせが容易となる。
向に対して斜めにカットしたので、該接続部における接
触面積が増え、接続する両者間の結合効率が増大するば
かりか、接続時の位置合わせが容易となる。
■接続される各端面ば斜めに加工されるだけなので、そ
の加工が容易である。
の加工が容易である。
■コアの横断面が円形の光ファイバ端面とコアの横断面
が正史形の光導波路とを接続固定する場合、光導波路の
コアの1辺の長さを光ファイバのコアの直径のほぼ0.
9倍とすれは、両者を接続した場合の非接触面積は少な
いので結合効率が高くなる。
が正史形の光導波路とを接続固定する場合、光導波路の
コアの1辺の長さを光ファイバのコアの直径のほぼ0.
9倍とすれは、両者を接続した場合の非接触面積は少な
いので結合効率が高くなる。
この場合、光ファイバから光導波路に光を入射する場合
も、その反対方向に光を入射する場合も結合効率は高い
。従ってこの接続装置は入出力に等しく使え、双方同人
出射に使用できる。
も、その反対方向に光を入射する場合も結合効率は高い
。従ってこの接続装置は入出力に等しく使え、双方同人
出射に使用できる。
第1図は本発明を適用した光導波路素子1と光ファイバ
5を示す斜視図、第2図(a)、(b)は光ファイバ5
を光導波路素子1に接続した状態を示す図、第3図は光
ファイバ5のコア51を第2図(b)に示すA方向から
見た図、第4図は光導波路素子1の光導波路15を第2
図(b)に示すA方向から見た図、第5図はコア51と
光導波路15の互いの非接触面積Sdを示す図、第6図
は(Sd/πr c* )と(b/2rC)の関係を示
す図、第7図は2つの光導波路素子1′、1″同士を結
合する本発明の他の実施例を示す斜視図、第8図は2つ
の光ファイバ5′ 、5″同士を結合する本発明の悴ら
に他の実施例を示す斜視図である。 図中、1・・・光導波路素子、15・・・光導波路、1
7・・・端面、5・・・光ファイバ、51・・・コア、
55・・・端面、である。
5を示す斜視図、第2図(a)、(b)は光ファイバ5
を光導波路素子1に接続した状態を示す図、第3図は光
ファイバ5のコア51を第2図(b)に示すA方向から
見た図、第4図は光導波路素子1の光導波路15を第2
図(b)に示すA方向から見た図、第5図はコア51と
光導波路15の互いの非接触面積Sdを示す図、第6図
は(Sd/πr c* )と(b/2rC)の関係を示
す図、第7図は2つの光導波路素子1′、1″同士を結
合する本発明の他の実施例を示す斜視図、第8図は2つ
の光ファイバ5′ 、5″同士を結合する本発明の悴ら
に他の実施例を示す斜視図である。 図中、1・・・光導波路素子、15・・・光導波路、1
7・・・端面、5・・・光ファイバ、51・・・コア、
55・・・端面、である。
Claims (2)
- (1)光導波路端面又は光ファイバ端面を光の進行方向
に対して所定の傾斜角度でカットするとともに、該光導
波路端面又は光ファイバ端面に接続する他の光導波路端
面又は他の光ファイバ端面も前記角度とほぼ同じ傾斜角
度でカットし、両者を該カット面にて結合固定したこと
を特徴とする光回路の接続装置。 - (2)横断面が円形のコアを有する光ファイバ端面と横
断面が正方形の光導波路端面とを接続固定する請求項(
1)記載の光回路の接続装置において、 前記正方形の光導波路の1辺の長さを、前記円形の光フ
ァイバのコアの直径のほぼ0.9倍としたことを特徴と
する光回路の接続装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30908590A JPH04180004A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 光回路の接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30908590A JPH04180004A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 光回路の接続装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04180004A true JPH04180004A (ja) | 1992-06-26 |
Family
ID=17988707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30908590A Pending JPH04180004A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 光回路の接続装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04180004A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07181343A (ja) * | 1993-11-08 | 1995-07-21 | Corning Inc | 光導波通路部品およびその製造方法 |
US5444805A (en) * | 1992-03-07 | 1995-08-22 | Robert Bosch Gmbh | Integrated optical component |
JP2002048949A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-15 | Nec Corp | 光導波路接続構造及び光素子実装構造並びに光ファイバー実装構造 |
JP2002169042A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-14 | Nec Corp | 光導波路結合構造、光導波路及びその製造方法、並びに光導波路付き光素子部品及びその製造方法 |
WO2007004506A1 (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-11 | Topcon Corporation | 光部品およびその製造方法 |
-
1990
- 1990-11-15 JP JP30908590A patent/JPH04180004A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5444805A (en) * | 1992-03-07 | 1995-08-22 | Robert Bosch Gmbh | Integrated optical component |
JPH07181343A (ja) * | 1993-11-08 | 1995-07-21 | Corning Inc | 光導波通路部品およびその製造方法 |
JP2002048949A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-15 | Nec Corp | 光導波路接続構造及び光素子実装構造並びに光ファイバー実装構造 |
JP2002169042A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-14 | Nec Corp | 光導波路結合構造、光導波路及びその製造方法、並びに光導波路付き光素子部品及びその製造方法 |
WO2007004506A1 (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-11 | Topcon Corporation | 光部品およびその製造方法 |
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