WO2021181884A1 - 光ファイバリボン及び光ファイバケーブル - Google Patents

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WO2021181884A1
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WO
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optical fiber
meth
acrylate
ribbon
resin layer
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PCT/JP2021/001508
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English (en)
French (fr)
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矩章 岩口
藤井　隆志
佐藤　文昭
Original Assignee
住友電気工業株式会社
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Publication date
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Priority to US17/905,353 priority patent/US11953744B2/en
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    • G—PHYSICS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F290/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups
    • C08F290/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups on to polymers modified by introduction of unsaturated end groups
    • C08F290/06—Polymers provided for in subclass C08G
    • C08F290/067—Polyurethanes; Polyureas
    • G—PHYSICS
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
    • G02B6/4404—Multi-podded

Definitions

  • the present disclosure relates to fiber optic ribbons and fiber optic cables.
  • This application claims priority based on Japanese Application No. 2020-039642 filed on March 9, 2020, and incorporates all the contents described in the Japanese application.
  • Patent Document 1 discloses that a small-diameter optical fiber (the outer diameter of the optical fiber is 220 ⁇ m or less) is connected by a resin in order to reduce the density of the optical fiber cable containing the optical fiber ribbon. There is.
  • the optical fiber ribbon has a plurality of optical fibers arranged in parallel and a connecting resin layer including a ribbon resin that covers and connects the plurality of optical fibers, and the plurality of optical fibers.
  • a connecting resin layer including a ribbon resin that covers and connects the plurality of optical fibers, and the plurality of optical fibers.
  • Each outer diameter is 220 ⁇ m or less
  • the ribbon resin contains a cured product of urethane (meth) acrylate
  • the amount of silicon on the surface of the connecting resin layer is 5 ppm or more and 80,000 ppm or less
  • the amount of tin is 5 ppm or more. It is 30,000 ppm or less.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an optical fiber.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an optical fiber ribbon according to an embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an optical fiber ribbon according to an embodiment.
  • FIG. 4 is a plan view showing the appearance of the intermittent optical fiber ribbon according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an optical fiber ribbon according to an embodiment.
  • a small-diameter optical fiber is more susceptible to lateral pressure due to bending than an optical fiber with an outer diameter of 250 ⁇ m when the optical fiber ribbon is wound around a bobbin or made into an optical cable, so the lateral pressure resistance is weak and transmission loss increases. Easy to do. Further, in the case of an optical fiber ribbon using a small-diameter optical fiber, the contact area between the optical fiber and the ribbon resin covering the optical fiber is small, so that the adhesion of the ribbon resin to the optical fiber is low. And the resin for the ribbon is easy to peel off. On the other hand, if the adhesion of the ribbon resin to the optical fiber is too high, it becomes difficult to separate the optical fiber into a single core when fixing the end of the optical fiber ribbon.
  • the present disclosure provides an optical fiber ribbon that can achieve both peeling resistance and single-core separability when a small-diameter optical fiber is used, and can suppress an increase in transmission loss of an optical cable. With the goal.
  • an optical fiber ribbon capable of achieving both peeling resistance and single-core separability when a small-diameter optical fiber is used, and suppressing an increase in transmission loss of an optical cable. can do.
  • the optical fiber ribbon according to one aspect of the present disclosure has a plurality of optical fibers arranged in parallel and a connecting resin layer including a ribbon resin that covers and connects the plurality of optical fibers, and the plurality of optical fibers.
  • Each outer diameter is 220 ⁇ m or less
  • the ribbon resin contains a cured product of urethane (meth) acrylate
  • the amount of silicon on the surface of the connecting resin layer is 5 ppm or more and 80,000 ppm or less
  • the amount of tin is 5 ppm or more. It is 30,000 ppm or less.
  • the optical fiber ribbon according to the present embodiment can have both peeling resistance and single-core separability, and can be bent sharply when it is stored in a cable at a high density, and can be used when winding a bobbin or when winding a bobbin. It is possible to suppress an increase in transmission loss during cable formation.
  • the amount of silicon is preferably 100 ppm or more and 60,000 ppm or less, and the amount of tin is preferably 10 ppm or more and 20,000 ppm or less because it is superior in the single-core separability of the optical fiber. Since it is easy to obtain an optical fiber ribbon having excellent batch fusion property, the average distance between the centers of adjacent optical fibers among a plurality of optical fibers is preferably 220 ⁇ m or more and 280 ⁇ m or less.
  • the ribbon resin may further contain a silicone-based lubricant.
  • the optical fiber ribbon may have a connecting portion and a non-connecting portion intermittently in the longitudinal direction and the width direction.
  • the connecting resin layer may have a recess in the portion connecting the adjacent optical fibers among the plurality of optical fibers.
  • the optical fiber ribbon is mounted in the cable.
  • the optical fiber cable provided with the optical fiber ribbon according to the present embodiment can achieve both high lateral pressure characteristics and low transmission loss.
  • the optical fiber ribbon and the optical fiber cable according to the embodiment of the present disclosure will be described with reference to the drawings as necessary.
  • the present disclosure is not limited to these examples, but is indicated by the scope of claims and is intended to include all modifications within the meaning and scope of the claims.
  • the same elements will be designated by the same reference numerals in the description of the drawings, and duplicate description will be omitted.
  • the (meth) acrylate means an acrylate or a methacrylate corresponding thereto, and the same applies to other similar expressions such as (meth) acryloyl.
  • optical fiber ribbon In the optical fiber ribbon according to the present embodiment, a plurality of optical fibers arranged in parallel are coated with a ribbon resin.
  • the ribbon resin connects a plurality of optical fibers to form a connecting resin layer.
  • the amount of silicon (Si) on the surface of the connecting resin layer is 5 ppm or more and 80,000 ppm or less, and the amount of tin (Sn) on the surface of the connecting resin layer is 5 ppm or more and 30,000 ppm or less.
  • the amount of silicon is preferably 100 ppm or more and 60,000 ppm or less, more preferably 1000 ppm or more and 55,000 ppm or less, and further preferably 1500 ppm or more and 50,000 ppm or less. ..
  • the amount of tin is preferably 10 ppm or more and 20000 ppm or less, more preferably 10 ppm or more and 10000 ppm or less, and further preferably 10 ppm or more and 5000 ppm or less. ..
  • ppm indicates a weight ratio.
  • the amount of silicon and tin on the surface of the connecting resin layer can be quantified using the X-ray photoelectric analysis method on the surface of the optical fiber ribbon.
  • the silicon may be derived from a component having a silicon atom contained in the ribbon resin used to form the connecting resin layer.
  • the component having a silicon atom include a silane coupling agent, a silicone-based lubricant, and silica particles.
  • the tin may be derived from urethane (meth) acrylate contained in the ribbon resin used to form the connecting resin layer. Urethane (meth) acrylate is synthesized using a base, an organometallic catalyst, or the like. From the viewpoint of manufacturability, among organometallic catalysts, tin catalysts may be used for synthesis.
  • the ribbon resin contains a cured product of urethane (meth) acrylate, so that the elasticity of the connecting resin layer can be improved.
  • the resin composition for the ribbon can include urethane (meth) acrylates, monomers and photopolymerization initiators.
  • the urethane (meth) acrylate, the monomer, and the photopolymerization initiator can be appropriately selected from those exemplified in the resin composition forming the primary resin layer described later.
  • the ribbon resin may further contain a silicone-based lubricant.
  • silicone-based lubricant include silicone oil.
  • the silicone oil may be a high molecular weight silicone oil or a modified silicone oil in which a part of the dimethylsiloxane skeleton is modified with an organic group.
  • modified silicone oil include polyether-modified, amine-modified, epoxy-modified, mercapto-modified, (meth) acrylic-modified, and carboxyl-modified silicone oil. If the molecular weight of the silicone oil used for the ribbon resin is too small, it tends to precipitate, and the adhesion to the ink resin layer deteriorates. If the molecular weight of the silicone oil is too large, the compatibility with the resin component is lowered.
  • the average molecular weight of the silicone oil is preferably 10,000 or more and 100,000 or less. Since the ribbon resin contains a silicone-based lubricant, it is possible to suppress the sticking of the optical fiber ribbons to each other, and it becomes easy to reduce the increase in loss when the fiber is made into a cable.
  • the Young's modulus of the ribbon resin is preferably 50 MPa or more and 900 MPa or less, more preferably 100 MPa or more and 850 MPa or less, and 400 MPa at 23 ° C. from the viewpoint of combining the lateral pressure resistance characteristics and flexibility of the optical fiber ribbon. It is more preferably 800 MPa or less.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an optical fiber.
  • the optical fiber 10 includes a glass fiber 13 including a core 11 and a clad 12, and a coating resin layer 16 including a primary resin layer 14 and a secondary resin layer 15 provided on the outer periphery of the glass fiber 13.
  • the clad 12 surrounds the core 11.
  • the core 11 and the clad 12 mainly include glass such as quartz glass.
  • glass such as quartz glass.
  • quartz glass or pure quartz glass to which germanium is added can be used for the core 11, and pure quartz glass or pure quartz glass or pure quartz glass can be used for the clad 12.
  • Fused quartz glass to which fluorine has been added can be used.
  • the outer diameter of the optical fiber 10 is 220 ⁇ m or less, and may be 140 ⁇ m or more and 220 ⁇ m or less, or 170 ⁇ m or more and 220 ⁇ m or less.
  • the outer diameter (D2) of the glass fiber 13 is about 100 ⁇ m to 125 ⁇ m, and the diameter (D1) of the core 11 constituting the glass fiber 13 may be about 7 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the thickness of each of the primary resin layer 14 and the secondary resin layer 15 may be about 5 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the primary resin layer 14 can be formed by curing an ultraviolet curable resin composition containing a photopolymerizable compound, a photopolymerization initiator, and a silane coupling agent.
  • the photopolymerizable compound may contain an oligomer and a monomer.
  • examples of the oligomer include urethane (meth) acrylate and epoxy (meth) acrylate.
  • the urethane (meth) acrylate may be a compound obtained by reacting a polyol compound, a polyisocyanate compound, and a hydroxyl group-containing (meth) acrylate compound.
  • polystyrene resin examples include polytetramethylene glycol, polypropylene glycol, and bisphenol A / ethylene oxide-added diol. From the viewpoint of adjusting Young's modulus, the number average molecular weight of the polyol compound may be 300 or more and 8000 or less.
  • polyisocyanate compound examples include 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, isophorone diisocyanate and dicyclohexylmethane 4,4'-diisocyanate.
  • Examples of the hydroxyl group-containing (meth) acrylate compound include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 1,6-hexanediol mono (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, and the like. Examples thereof include 2-hydroxypropyl (meth) acrylate and tripropylene glycol (meth) acrylate.
  • An organometallic catalyst may be used as a catalyst for synthesizing urethane (meth) acrylate, and an organotin compound may be used from the viewpoint of manufacturability.
  • organotin compound include dibutyltin dilaurate, dibutyltin diacetate, dibutyltinmalate, dibutyltinbis (2-ethylhexyl mercaptoacetate), dibutyltinbis (isooctyl mercaptoacetate), and dibutyltin oxide. From the viewpoint of easy availability or catalytic performance, it is preferable to use dibutyltin dilaurate or dibutyltin diacetate as the catalyst. It is desirable to use a large amount of catalyst from the viewpoint of productivity, but it is desirable to set it in an appropriate range because it precipitates on the surface of the resin layer and easily reduces the adhesive force between the ribbon resin and the ink resin layer.
  • a lower alcohol having 5 or less carbon atoms may be used when synthesizing urethane (meth) acrylate.
  • the lower alcohol include methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-butanol, 2-methyl-2-propanol, 1-pentanol, 2-pentanol, 3-pentanol, and the like. Included are 2-methyl-1-butanol, 3-methyl-1-butanol, 2-methyl-2-butanol, 3-methyl-2-butanol, and 2,2-dimethyl-1-propanol.
  • Epoxy (meth) acrylate is a compound obtained by reacting an epoxy compound having two or more glycidyl groups with a compound having a (meth) acryloyl group.
  • a monofunctional monomer having one polymerizable group and a polyfunctional monomer having two or more polymerizable groups can be used. Two or more kinds of monomers may be mixed and used.
  • Examples of the monofunctional monomer include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, s-butyl (meth) acrylate, and tert-butyl (meth) acrylate.
  • Aminoalkyl (meth) acrylate monomers such as aminopropyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, tert-butylaminoethyl (meth) acrylate; N- (meth) acryloyl
  • succinimide-based monomers such as oxymethylene succinimide, N- (meth) acrylate-6-oxyhexamethylene succinimide, and N- (meth) acrylate-8-oxyoctamethylene succinimide.
  • polyfunctional monomer examples include ethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, and trimethylolpropylene di (meth) acrylate.
  • Di (meth) acrylate of alkylene oxide adduct of bisphenol A tetraethylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate of hydroxypivalate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6 -Hexanediol di (meth) acrylate, 1,9-nonanediol di (meth) acrylate, 1,12-dodecanediol di (meth) acrylate, 1,14-tetradecanediol di (meth) acrylate, 1,16-hexadecane EO addition of diol di (meth) acrylate, 1,20-eicosane diol di (meth) acrylate, isopentyl diol di (meth) acrylate, 3-ethyl-1,8-octane diol di (meth) acrylate, bisphenol A
  • the photopolymerization initiator it can be appropriately selected from known radical photopolymerization initiators and used.
  • the photopolymerization initiator include 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone (Omnirad 184, manufactured by IGM Resins), 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 1- (4-isopropylphenyl) -2-hydroxy-2-.
  • the silane coupling agent is not particularly limited as long as it does not interfere with the curing of the resin composition.
  • examples of the silane coupling agent include tetramethylsilicate, tetraethylsilicate, mercaptopropyltrimethoxysilane, vinyltrichlorosilane, vinyltriethoxysilane, vinyltris ( ⁇ -methoxy-ethoxy) silane, and ⁇ - (3,4-epylcyclohexyl).
  • the resin composition may further contain inorganic oxide particles, a photoacid generator, a leveling agent, an antifoaming agent, an antioxidant, a sensitizer and the like.
  • the inorganic oxide particles are not particularly limited. From the viewpoint of excellent dispersibility in the resin composition and easy preparation of Young's ratio, the inorganic oxide particles are silicon dioxide (silica), zirconium dioxide (zirconia), aluminum oxide (alumina), magnesium oxide (magnesia). , Titanium oxide (titania), tin oxide, and zinc oxide are preferably particles containing at least one selected from the group. It is more preferable to use silica particles as the inorganic oxide particles from the viewpoints of low cost, easy surface treatment, ultraviolet transmission, and easy to impart appropriate hardness to the cured product.
  • Inorganic oxide particles are preferably hydrophobic. Specifically, it is preferable that the surface of the inorganic oxide particles is hydrophobically treated with a silane compound.
  • the hydrophobic treatment means introducing a hydrophobic group into the surface of the inorganic oxide particles.
  • Inorganic oxide particles into which a hydrophobic group has been introduced are excellent in dispersibility in a resin composition.
  • the hydrophobic group include an ultraviolet curable reactive group such as a (meth) acryloyl group and a vinyl group, or a non-reactive group such as a hydrocarbon group (for example, an alkyl group) and an aryl group (for example, a phenyl group). It may be a group.
  • the inorganic oxide particles have a reactive group, it becomes easy to form a resin layer having a high Young's modulus.
  • silane compound having a reactive group examples include 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, 3-acryloxypropyltriethoxysilane, and 8- Examples thereof include silane compounds such as methacryloxyoctyltrimethoxysilane, 8-acryloxyoctyltrimethoxysilane, 7-octenyltrimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, and vinyltriethoxysilane.
  • silane compound having an alkyl group examples include methyltrimethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, ethyltrimethoxysilane, propyltrimethoxysilane, butyltrimethoxysilane, pentyltrimethoxysilane, hexyltrimethoxysilane, and octyltrimethoxysilane.
  • Examples thereof include methyltriethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, ethyltriethoxysilane, propyltriethoxysilane, butyltriethoxysilane, pentyltriethoxysilane, hexyltriethoxysilane, and octyltriethoxysilane.
  • the inorganic oxide particles may be dispersed in a dispersion medium when added to the resin composition.
  • the inorganic oxide particles can be uniformly dispersed in the resin composition, and the storage stability of the resin composition can be improved.
  • the dispersion medium is not particularly limited as long as it does not inhibit the curing of the resin composition.
  • the dispersion medium may be reactive or non-reactive.
  • a monomer such as a (meth) acryloyl compound or an epoxy compound
  • examples of the (meth) acrylic compound include 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, EO-modified bisphenol A di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, and PO-modified bisphenol A di (meth) acrylate.
  • the (meth) acryloyl compound exemplified by the above-mentioned monomer may be used.
  • a ketone solvent such as methyl ethyl ketone (MEK) or methyl isobutyl ketone (MIBK)
  • an alcohol solvent such as methanol (methanol) or propylene glycol monomethyl ether (PGME), or propylene glycol monomethyl ether acetate
  • An ester solvent such as (PGMEA)
  • the base resin and the inorganic oxide particles dispersed in the dispersion medium may be mixed, and then a part of the dispersion medium may be removed to prepare a resin composition.
  • the average primary particle size of the inorganic oxide particles may be 650 nm or less, preferably 600 nm or less, more preferably 500 nm or less, still more preferably 400 nm or less. From the viewpoint of excellent strength after curing, the average primary particle size of the inorganic oxide particles is preferably 5 nm or more, more preferably 10 nm or more.
  • the average primary particle size can be measured by, for example, image analysis of an electron micrograph, a light scattering method, a BET method, or the like.
  • the dispersion medium in which the primary particles of the inorganic oxide particles are dispersed looks transparent visually when the particle size of the primary particles is small. When the particle size of the primary particles is relatively large (40 nm or more), the dispersion medium in which the primary particles are dispersed appears cloudy, but no sediment is observed.
  • the content of the inorganic oxide particles may be 1% by mass or more and 45% by mass or less, 2% by mass or more and 40% by mass or less, or 3% by mass or more and 35% by mass or less based on the total amount of the resin composition.
  • a tough cured product is likely to be formed.
  • the content of the inorganic oxide particles is 45% by mass or less, it becomes easy to form a cured product in which the inorganic oxide particles are preferably dispersed.
  • the total amount of the resin composition and the total amount of the cured product of the resin composition can be substantially the same.
  • a + B - structure may be used onium salt formed by the.
  • the photoacid generator include sulfonium salts such as UVACURE1590 (manufactured by Daicel Cytec), CPI-100P, 110P, 210S (manufactured by Sun Appro), Omnicat 250 (manufactured by IGM Resins), WPI-113 (Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.). Examples thereof include iodonium salts (manufactured by Yakuhin), Rp-2074 (manufactured by Rhodia Japan) and the like.
  • the Young's modulus of the primary resin layer is preferably 0.04 MPa or more and 0.8 MPa or less, and 0.05 MPa or more and 0.7 MPa or less at 23 ° C. Is more preferable, and 0.05 MPa or more and 0.6 MPa or less is further preferable.
  • the secondary resin layer 15 can be formed by curing, for example, an ultraviolet curable resin composition containing a urethane (meth) acrylate, a monomer and a photopolymerization initiator.
  • the urethane (meth) acrylate, the monomer and the photopolymerization initiator can be appropriately selected from those exemplified in the resin composition forming the primary resin layer.
  • the secondary resin layer 15 may contain inorganic oxide particles such as silica and alumina. However, the resin composition forming the secondary resin layer has a composition different from that of the resin composition forming the primary resin layer.
  • the Young's modulus of the secondary resin layer is preferably 900 MPa or more, more preferably 1000 MPa or more, and even more preferably 1200 MPa or more at 23 ° C.
  • the Young's modulus of the secondary resin layer may be 3000 MPa or less, 2500 MPa or less, 2000 MPa or less, or 1800 MPa or less at 23 ° C.
  • the Young's modulus of the secondary resin layer is 900 MPa or more, the lateral pressure resistance characteristics are easily improved, and when it is 3000 MPa or less, the secondary resin layer has an appropriate breaking elongation, so that it is not easily broken at the time of coating removal and is excellent in coating removability.
  • a colored layer serving as an ink layer may be formed on the outer peripheral surface of the secondary resin layer 15 constituting the coating resin layer 16 in order to identify the optical fiber. Further, the secondary resin layer 15 may be used as a colored layer.
  • the colored layer preferably contains a pigment from the viewpoint of improving the distinctiveness of the optical fiber. Pigments include colored pigments such as carbon black, titanium oxide, and zinc flower, mixed crystals of ⁇ -Fe 2 O 3 , ⁇ -Fe 2 O 3 and ⁇ -Fe 3 O 4 , CrO 2 , cobalt ferrite, and cobalt deposition.
  • Magnetic powders such as iron oxide, barium ferrite, Fe-Co, Fe-Co-Ni, inorganic pigments such as MIO, zinc chromate, strontium chromate, aluminum tripolyphosphate, zinc, alumina, glass, mica; and azo pigments, phthalocyanine.
  • organic pigments such as system pigments and dyed lake pigments. The pigment may be subjected to various treatments such as surface modification and compound pigmentation.
  • the characteristics of the optical fiber applied to the present disclosure include, for example, when the mode field diameter at a wavelength of 1310 nm is 8.2 ⁇ m or more and 9.6 ⁇ m or less, the cable cutoff wavelength is 1260 nm or less, and the optical fiber is wound 100 times around a mandrel having a radius of 30 mm (
  • the loss increase at a wavelength of 1625 nm (per 100 turns) may be 0.1 dB or less, and the loss increase at a wavelength of 1625 nm when wound 10 times around a mandrel having a radius of 15 mm (per 10 turns) is 1.0 dB. It may be as follows.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an optical fiber ribbon according to an embodiment.
  • the optical fiber ribbon 100 has a plurality of optical fibers 10 and a connecting resin layer 40 in which the optical fibers 10 are (integrally) coated with a ribbon resin and connected.
  • the Young's modulus of the ribbon resin is preferably 800 MPa or less at 23 ° C.
  • four optical fibers 10 are shown as an example, but the number of the optical fibers 10 is not particularly limited.
  • the optical fibers 10 may be integrated in a state of being in contact with each other in parallel, or a part or all of the optical fibers 10 may be integrated in a state of being arranged in parallel at regular intervals.
  • the distance F between the centers of the adjacent optical fibers 10 may be 220 ⁇ m or more and 280 ⁇ m or less. When the distance between the centers is 220 ⁇ m or more and 280 ⁇ m or less, it is easy to place the optical fiber in the existing V-groove, and an optical fiber ribbon having excellent batch fusion property can be obtained.
  • the thickness T of the optical fiber ribbon 100 may be 164 ⁇ m or more and 285 ⁇ m or less, although it depends on the outer diameter of the optical fiber 10.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of an optical fiber ribbon in which optical fibers are integrated in a state of being arranged in parallel at regular intervals.
  • the optical fiber ribbon 100A shown in FIG. 3 two optical fibers 10 are connected by a ribbon resin at regular intervals of twelve.
  • the ribbon resin forms the connecting resin layer 40.
  • the thickness of the connecting portion at the center of the optical fibers 10 is , 150 ⁇ m or more and 220 ⁇ m or less may be used. Since the optical fiber ribbon is easily deformed when it is housed in the cable, the optical fiber ribbon may have a recess in the connecting portion of the optical fiber. The recess may be formed in a triangular shape having a narrow angle on one surface of the connecting portion.
  • the optical fiber ribbon according to the present embodiment may have a connecting portion and a non-connecting portion intermittently in the longitudinal direction and the width direction.
  • FIG. 4 is a plan view showing the appearance of the optical fiber ribbon according to the embodiment.
  • the optical fiber ribbon 100B has a plurality of optical fibers, a plurality of connecting portions 20, and a non-connecting portion (dividing portion) 21.
  • the non-connecting portion 21 is formed intermittently in the longitudinal direction of the optical fiber ribbon.
  • the optical fiber ribbon 100B is an intermittently connected optical fiber ribbon in which a connecting portion 20 and a non-connecting portion 21 are intermittently provided in the longitudinal direction for each of two optical fibers 10A.
  • the "connecting portion” refers to a portion in which adjacent optical fibers are integrated via a connecting resin layer
  • the “non-connecting portion” refers to a portion in which adjacent optical fibers are not integrated via a connecting resin layer. , Refers to the part where there is a gap between the optical fibers.
  • the non-connecting portion 21 is intermittently provided in the connecting portion 20 provided for each of the two cores of the optical fiber ribbon having the above configuration, the optical fiber ribbon is easily deformed. Therefore, when the optical fiber ribbon is mounted on the optical fiber cable, it can be easily rolled and mounted, so that the optical fiber ribbon suitable for high-density mounting can be obtained. Further, since the connecting portion 20 can be easily torn from the non-connecting portion 21 as a starting point, the single core of the optical fiber 10 in the optical fiber ribbon can be easily separated.
  • the intermittently connected optical fiber ribbon can be manufactured by using, for example, the manufacturing apparatus using a swing blade described in Japanese Patent No. 5779940, No. 5880270, No. 5737220, and the like.
  • the above-mentioned optical fiber ribbon is mounted in the cable.
  • the optical fiber cable include a slot-type optical fiber cable having a plurality of slot grooves.
  • the optical fiber ribbon can be mounted in the slot groove so that the mounting density in each slot groove is about 25% to 65%.
  • the mounting density means the ratio of the cross-sectional area of the optical fiber ribbon mounted in the slot groove to the cross-sectional area of the slot groove.
  • Urethane acrylates UA-1 to UA-1 to 6 were obtained by reacting polypropylene glycol, 2,4-tolylene diisocyanate and 2-hydroxyethyl acrylate having a molecular weight of 1000 using dibutyltin dilaurate as a catalyst.
  • UA-1 to UA-1 to 6 were prepared by changing the blending amount of dibutyltin dilaurate.
  • Photopolymerization initiator As a photopolymerization initiator, 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone and 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide were prepared.
  • silicone oil (polyether modified, average molecular weight 15000) was prepared as a silicone-based lubricant.
  • urethane acrylate UA-1 to 6 10 parts by mass of 2-phenoxyethyl acrylate, 13 parts by mass of tripropylene glycol diacrylate, 5 parts by mass of N-vinylcaprolactam, 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone 1 part by mass and 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide by 1 part by mass and silicone oil were mixed to prepare resin compositions for ribbons of Examples and Comparative Examples, respectively.
  • the resin composition was prepared by changing the type of urethane acrylate and the blending amount of silicone oil.
  • Resin composition for primary resin layer 75 parts by mass of urethane acrylate, which is a reaction product of polypropylene glycol, 2,4-tolylene diisocyanate, 2-hydroxyethyl acrylate and methanol having a molecular weight of 2000, 14 parts by mass of nonylphenol EO-modified acrylate, and 7 parts by mass of N-vinylcaprolactam. , 1,6-Hexanediol diacrylate by 2 parts by mass, 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide by 1 part by mass, and ⁇ -mercaptopropyltrimethoxysilane by 1 part by mass for the primary resin layer.
  • Resin composition P of the above was prepared.
  • Resin composition for secondary resin layer 60 parts by mass of urethane acrylate, which is a reaction product of polypropylene glycol, isophorone diisocyanate and 2-hydroxyethyl acrylate having a molecular weight of 1000, 19 parts by mass of isobornyl acrylate, 20 parts by mass of trimethylolpropane triacrylate, and 2,4. 1 part by mass of 6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide was mixed to prepare a resin composition S for a secondary resin layer.
  • urethane acrylate which is a reaction product of polypropylene glycol, isophorone diisocyanate and 2-hydroxyethyl acrylate having a molecular weight of 1000
  • 19 parts by mass of isobornyl acrylate 20 parts by mass of trimethylolpropane triacrylate
  • 2,4. 1 part by mass of 6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide was mixed to prepare a resin composition S for a secondary resin
  • Resin composition for colored layer 75 parts by mass of urethane acrylate, which is a reaction product of polypropylene glycol, 2,4-tolylene diisocyanate and 2-hydroxyethyl acrylate having a molecular weight of 1000, 10 parts by mass of bisphenol A / ethylene oxide-added diol diacrylate, and isobornyl acrylate.
  • the resin composition C for the colored layer was prepared by mixing 7 parts by mass, 1-hydroxycyclohexane-1-ylphenylketone in 2 parts by mass, copper phthalocyanine in 3 parts by mass, and titanium oxide in 3 parts by mass. Made.
  • a primary resin layer having a thickness of 17.5 ⁇ m is formed on the outer periphery of a glass fiber having a diameter of 125 ⁇ m composed of a core and a clad, and a secondary resin layer having a thickness of 15 ⁇ m is further formed on the outer periphery thereof using the resin composition S.
  • An optical fiber was produced by forming a resin layer.
  • a colored layer having a thickness of 5 ⁇ m is formed on the outer periphery of the secondary resin layer by forming a colored layer having a thickness of 5 ⁇ m on the outer periphery of the secondary resin layer while rewinding the optical fiber with a coloring machine, thereby having a diameter of 200 ⁇ m. (Hereinafter referred to as "colored optical fiber”) was produced.
  • the linear velocity at the time of forming each resin layer was 1500 m / min.
  • the Young's modulus of the primary resin layer was measured by the Pullout Modulus (POM) method at 23 ° C.
  • Two points of the optical fiber are fixed by two chuck devices, the coating resin layer (primary resin layer and secondary resin layer) portion between the two chuck devices is removed, then one chuck device is fixed and the other is fixed.
  • the chuck device was gently moved in the opposite direction of the fixed chuck device.
  • the length of the part sandwiched between the moving chuck devices in the optical fiber is L
  • the moving amount of the chuck is Z
  • the outer diameter of the primary resin layer is Dp
  • the outer diameter of the glass fiber is Df
  • the Poisson's ratio of the primary resin layer is n.
  • the Young's modulus of the primary resin layer was obtained from the following formula.
  • the Young's modulus of the primary resin layer was 0.6 MPa.
  • Young's modulus (MPa) ((1 + n) W / ⁇ LZ) ⁇ ln (Dp / Df)
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing the manufactured optical fiber ribbon 100C.
  • the optical fibers 10 are connected by a ribbon resin at regular intervals.
  • the thickness of the connection between the optical fibers is 180 ⁇ m to 220 ⁇ m
  • the distance between the centers of the adjacent optical fibers is 255 ⁇ m
  • the thickness of the optical fiber ribbon is 230 ⁇ m ⁇ 15 ⁇ m
  • the width of the optical fiber ribbon is 3.05 mm ⁇ 0.05 mm. there were.
  • Table 1 shows the evaluation results of the optical fiber ribbons produced in the examples
  • Table 2 shows the evaluation results of the optical fiber ribbons produced in the comparative examples.
  • the Young's modulus of the ribbon resin layer is obtained from a 2.5% score line value by performing a tensile test (distance between marked lines: 25 mm) at 23 ° C. using a resin layer obtained by dividing the ribbon resin layer in half with a single edge. rice field.
  • the Young's modulus of the ribbon resin layer was 800 MPa.
  • X-ray conditions 100 ⁇ m, 25 W, 15 kV Transmitted energy: Wide 280eV, Narrow 55eV, Depth 112eV Electrification neutralization: electron + Ar X-ray incident angle: 90 ° Photoelectron extraction angle: 45 ° Ion gun conditions at depth: 0.5kV, 1kV, 2kV 1x1 Average spatter rate: 1.69, 6.51, 24.39 nm / min
  • An optical fiber cable was prepared by filling a slotless cable having an outer diameter of 11 mm with an optical fiber ribbon so as to have a core density of 4.55 cores / mm 2.
  • the optical fiber cable was allowed to stand in an environment of 23 ° C., and the value of the transmission loss when the wavelength of the signal light was 1.55 ⁇ m was measured. The measured values were evaluated according to the following criteria.

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Abstract

光ファイバリボンは、並列に配置された複数の光ファイバと、複数の光ファイバを被覆して連結するリボン用樹脂を含む連結樹脂層とを有し、複数の光ファイバ各々の外径が２２０μｍ以下であり、リボン用樹脂が、ウレタン（メタ）アクリレートの硬化物を含み、連結樹脂層の表面における、ケイ素の量が５ｐｐｍ以上８００００ｐｐｍ以下であり、スズの量が５ｐｐｍ以上３００００ｐｐｍ以下である。

Description

光ファイバリボン及び光ファイバケーブル
　本開示は、光ファイバリボン及び光ファイバケーブルに関する。
　本出願は、２０２０年３月９日出願の日本出願第２０２０－０３９６４２号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　光ファイバを複数本並べて一括被覆層により一体化した光ファイバテープ心線（光ファイバリボン）が知られている。例えば、特許文献１には、光ファイバリボンを収納した光ファイバケーブルの高密度細線化のため、細径の光ファイバ（光ファイバの外径が２２０μｍ以下）を樹脂により連結することが開示されている。
特開２０１３－８８６１７号公報
　本開示の一態様に係る光ファイバリボンは、並列に配置された複数の光ファイバと、複数の光ファイバを被覆して連結するリボン用樹脂を含む連結樹脂層とを有し、複数の光ファイバ各々の外径が２２０μｍ以下であり、リボン用樹脂が、ウレタン（メタ）アクリレートの硬化物を含み、連結樹脂層の表面における、ケイ素の量が５ｐｐｍ以上８００００ｐｐｍ以下であり、スズの量が５ｐｐｍ以上３００００ｐｐｍ以下である。
図１は光ファイバの一例を示す概略断面図である。 図２は一実施形態に係る光ファイバリボンを示す概略断面図である。 図３は一実施形態に係る光ファイバリボンを示す概略断面図である。 図４は一実施形態に係る間欠光ファイバリボンの外観を示す平面図である。 図５は一実施形態に係る光ファイバリボンを示す概略断面図である。
［本開示が解決しようとする課題］
　細径の光ファイバは、光ファイバリボンのボビンへの巻き取り時や光ケーブル化時に、外径が２５０μｍの光ファイバに比べて曲げによる側圧を受け易いため、耐側圧性が弱く、伝送損失が増加し易い。また、細径の光ファイバを用いた光ファイバリボンの場合、光ファイバと、該光ファイバを被覆するリボン用樹脂とが接触する面積が小さくなるため、リボン用樹脂の光ファイバに対する密着性が低いとリボン用樹脂が剥がれ易くなる。一方、リボン用樹脂の光ファイバに対する密着性を高め過ぎると、光ファイバリボンの末端を固定する際に光ファイバを単心分離することが難しくなる。
　本開示は、細径の光ファイバを用いた場合に、耐剥離性と単心分離性との両立が可能であり、光ケーブルの伝送損失の増加を抑制することができる光ファイバリボンを提供することを目的とする。
［本開示の効果］
　本開示によれば、細径の光ファイバを用いた場合に、耐剥離性と単心分離性との両立が可能であり、光ケーブルの伝送損失の増加を抑制することができる光ファイバリボンを提供することができる。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に、本開示の実施形態の内容を列記して説明する。本開示の一態様に係る光ファイバリボンは、並列に配置された複数の光ファイバと、複数の光ファイバを被覆して連結するリボン用樹脂を含む連結樹脂層とを有し、複数の光ファイバ各々の外径が２２０μｍ以下であり、リボン用樹脂が、ウレタン（メタ）アクリレートの硬化物を含み、連結樹脂層の表面における、ケイ素の量が５ｐｐｍ以上８００００ｐｐｍ以下であり、スズの量が５ｐｐｍ以上３００００ｐｐｍ以下である。
　本実施形態に係る光ファイバリボンは、耐剥離性と単心分離性との両立が可能であり、ケーブル内に高密度に収納する際などに急峻に曲げることが可能であり、ボビン巻き時やケーブル化時における伝送損失の増加を抑制することができる。
　光ファイバの単心分離性により優れることから、上記ケイ素の量は１００ｐｐｍ以上６００００ｐｐｍ以下であり、上記スズの量は１０ｐｐｍ以上２００００ｐｐｍ以下であることが好ましい。一括融着性に優れる光ファイバリボンを得易いことから、複数の光ファイバのうち隣り合う光ファイバの中心間の平均距離は、２２０μ以上２８０μｍ以下であることが好ましい。
　光ファイバとリボン用樹脂との密着性を調整し易いことから、リボン用樹脂はシリコーン系滑剤を更に含んでよい。
　光ファイバリボンをケーブルに収納する際に変形し易いことから、本実施形態に係る光ファイバリボンは、長手方向及び幅方向に間欠的に連結部と非連結部とを有してもよい。
　光ファイバリボンをケーブルに収納する際に変形し易いことから、連結樹脂層は、複数の光ファイバのうち隣り合う光ファイバを連結する部分に凹みを有してもよい。
　本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、上記光ファイバリボンがケーブル内に実装されている。本実施形態に係る光ファイバリボンを備える光ファイバケーブルは、高い側圧特性と低伝送損失とを両立することができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の実施形態に係る光ファイバリボン及び光ファイバケーブルの具体例を、必要により図面を参照しつつ説明する。本開示はこれらの例示に限定されず、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明では、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。本実施形態において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はそれに対応するメタクリレートを意味し、（メタ）アクリロイル等の他の類似表現についても同様である。
＜光ファイバリボン＞
　本実施形態に係る光ファイバリボンは、並列に配置された複数の光ファイバが、リボン用樹脂により被覆されている。リボン用樹脂は、複数の光ファイバを連結して連結樹脂層を形成する。
　連結樹脂層の表面におけるケイ素（Ｓｉ）の量は、５ｐｐｍ以上８００００ｐｐｍ以下であり、連結樹脂層の表面におけるスズ（Ｓｎ）の量は、５ｐｐｍ以上３００００ｐｐｍ以下である。光ファイバの単心分離性をより向上する観点から、上記ケイ素の量は１００ｐｐｍ以上６００００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１０００ｐｐｍ以上５５０００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１５００ｐｐｍ以上５００００ｐｐｍ以下であることが更に好ましい。光ファイバの単心分離性をより向上する観点から、上記スズの量は１０ｐｐｍ以上２００００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１０ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１０ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下であることが更に好ましい。なお、本明細書中、ｐｐｍは重量比を示す。
　連結樹脂層の表面におけるケイ素及びスズの量は、光ファイバリボンの表面のＸ線光電分析法を用いて定量することができる。
　上記ケイ素は、連結樹脂層を形成するために用いられるリボン樹脂に含まれるケイ素原子を有する成分に由来するものであってもよい。ケイ素原子を有する成分としては、例えば、シランカップリング剤、シリコーン系滑剤、及びシリカ粒子が挙げられる。上記スズは、連結樹脂層を形成するために用いられるリボン樹脂に含まれるウレタン（メタ）アクリレートに由来するものであってもよい。ウレタン（メタ）アクリレートは、塩基、有機金属触媒等を用いて合成される。製造性の観点から、有機金属触媒のうち、スズ触媒を用いて合成されることがある。
　リボン用樹脂（連結樹脂）はウレタン（メタ）アクリレートの硬化物を含むことで、連結樹脂層の伸縮性を向上することができる。リボン用の樹脂組成物は、ウレタン（メタ）アクリレート、モノマー及び光重合開始剤を含むことができる。ウレタン（メタ）アクリレート、モノマー及び光重合開始剤としては、後述するプライマリ樹脂層を形成する樹脂組成物で例示したものから適宜、選択することができる。
　リボン用樹脂は、シリコーン系滑剤を更に含んでもよい。シリコーン系滑剤としては、例えば、シリコーンオイルが挙げられる。シリコーンオイルは、高分子量シリコーンオイル、又はジメチルシロキサン骨格の一部を有機基に変性した変性シリコーンオイルであってもよい。変性シリコーンオイルとしては、例えば、ポリエーテル変性、アミン変性、エポキシ変性、メルカプト変性、（メタ）アクリル変性、又はカルボキシル変性されたシリコーンオイルが挙げられる。リボン用樹脂に用いられるシリコーンオイルは分子量が小さすぎると析出し易くなり、インク樹脂層との密着性が低下する。シリコーンオイルの分子量が大きすぎると、樹脂成分との相溶性が低下する。シリコーンオイルの平均分子量は、１００００以上１０００００以下であることが望ましい。リボン用樹脂がシリコーン系滑剤を含むことで、光ファイバリボン同士の貼り付きを抑制することができ、ケーブル化した際に損失増加を低減し易くなる。
　リボン用樹脂のヤング率は、光ファイバリボンの耐側圧特性と柔軟性とを兼備する観点から、２３℃で５０ＭＰａ以上９００ＭＰａ以下であることが好ましく、１００ＭＰａ以上８５０ＭＰａ以下であることがより好ましく、４００ＭＰａ以上８００ＭＰａ以下であることが更に好ましい。
　図１は、光ファイバの一例を示す概略断面図である。光ファイバ１０は、コア１１及びクラッド１２を含むガラスファイバ１３と、ガラスファイバ１３の外周に設けられたプライマリ樹脂層１４及びセカンダリ樹脂層１５を含む被覆樹脂層１６とを備えている。
　クラッド１２はコア１１を取り囲んでいる。コア１１及びクラッド１２は石英ガラス等のガラスを主に含み、例えば、コア１１にはゲルマニウムを添加した石英ガラス、又は、純石英ガラスを用いることができ、クラッド１２には純石英ガラス、又は、フッ素が添加された石英ガラスを用いることができる。
　図１において、光ファイバ１０の外径は２２０μｍ以下であり、１４０μｍ以上２２０μｍ以下、又は１７０μｍ以上２２０μｍ以下であってもよい。ガラスファイバ１３の外径（Ｄ２）は１００μｍから１２５μｍ程度であり、ガラスファイバ１３を構成するコア１１の直径（Ｄ１）は、７μｍから１５μｍ程度であってもよい。プライマリ樹脂層１４及びセカンダリ樹脂層１５の各層の厚さは、５μｍから５０μｍ程度であってもよい。
　プライマリ樹脂層１４は、光重合性化合物、光重合開始剤、及びシランカップリング剤を含む紫外線硬化性の樹脂組成物を硬化させて形成することができる。
　光重合性化合物は、オリゴマー及びモノマーを含んでよい、オリゴマーとしては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート及びエポキシ（メタ）アクリレートが挙げられる。
　ウレタン（メタ）アクリレートは、ポリオール化合物、ポリイソシアネート化合物及び水酸基含有（メタ）アクリレート化合物を反応させて得られる化合物であってよい。
　ポリオール化合物としては、例えば、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオールが挙げられる。ヤング率を調整する観点から、ポリオール化合物の数平均分子量は、３００以上８０００以下であってもよい。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート及びジシクロヘキシルメタン４，４’－ジイソシアナートが挙げられる。水酸基含有（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、及びトリプロピレングリコール（メタ）アクリレートが挙げられる。
　ウレタン（メタ）アクリレートを合成する際の触媒として、有機金属触媒が用いられることがあり、製造性の観点から、有機スズ化合物が使用されることがある。有機スズ化合物としては、例えば、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズマレート、ジブチルスズビス（メルカプト酢酸２－エチルヘキシル）、ジブチルスズビス（メルカプト酢酸イソオクチル）、及びジブチルスズオキシドが挙げられる。易入手性又は触媒性能の点から、触媒としてジブチルスズジラウレート又はジブチルスズジアセテートを使用することが好ましい。触媒は生産性の観点では多量に使用するほうが望ましいが、樹脂層表面に析出し、リボン樹脂とインク樹脂層との密着力を低下させ易くするため適切な範囲とすることが望ましい。
　ウレタン（メタ）アクリレート合成時に炭素数５以下の低級アルコールを使用してもよい。低級アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、２－メチル－２－プロパノール、１－ペンタノール、２－ペンタノール、３－ペンタノール、２－メチル－１－ブタノール、３－メチル－１－ブタノール、２－メチル－２－ブタノール、３－メチル－２－ブタノール、及び２，２－ジメチル－１－プロパノールが挙げられる。
　エポキシ（メタ）アクリレートは、グリシジル基を２以上有するエポキシ化合物に（メタ）アクリロイル基を有する化合物を反応させて得られる化合物である。
　モノマーとしては、重合性基を１つ有する単官能モノマー、重合性基を２つ以上有する多官能モノマーを用いることができる。モノマーは、２種以上を混合して用いてもよい。
　単官能モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、３－フェノキシベンジルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキサノールアクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ノニルフェノールポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノールＥＯ変性アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ダイマー、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトン（メタ）アクリレート等のカルボキシル基含有モノマー；Ｎ－アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－アクリロイルピペリジン、Ｎ－メタクリロイルピペリジン、Ｎ－アクリロイルピロリジン、３－（３－ピリジル）プロピル（メタ）アクリレート、環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート等の複素環含有（メタ）アクリレート；マレイミド、Ｎ－シクロへキシルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド等のＮ－置換アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸アミノプロピル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマーが挙げられる。
　多官能モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１４－テトラデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１６－ヘキサデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２０－エイコサンジオールジ（メタ）アクリレート、イソペンチルジオールジ（メタ）アクリレート、３－エチル－１，８－オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリス［（メタ）アクリロイルオキシエチル］イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリプロポキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、及びカプロラクトン変性トリス［（メタ）アクリロイルオキシエチル］イソシアヌレートが挙げられる。
　光重合開始剤としては、公知のラジカル光重合開始剤の中から適宜選択して使用することができる。光重合開始剤として、例えば、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｏｍｎｉｒａｄ　１８４、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製）、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノ－プロパン－１－オン（Ｏｍｎｉｒａｄ　９０７、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製）、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（Ｏｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製）、及びビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（Ｏｍｎｉｒａｄ　８１９、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製）が挙げられる。
　シランカップリング剤としては、樹脂組成物の硬化の妨げにならなければ、特に限定されない。シランカップリング剤として、例えば、テトラメチルシリケート、テトラエチルシリケート、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β－メトキシ－エトキシ）シラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）－エチルトリメトキシシラン、ジメトキシジメチルシラン、ジエトキシジメチルシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメチルジメトキシシラン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス－［３－（トリエトキシシリル）プロピル］テトラスルフィド、ビス－［３－（トリエトキシシリル）プロピル］ジスルフィド、γ－トリメトキシシリルプロピルジメチルチオカルバミルテトラスルフィド、及びγ－トリメトキシシリルプロピルベンゾチアジルテトラスルフィドが挙げられる。
　樹脂組成物は、無機酸化物粒子、光酸発生剤、レベリング剤、消泡剤、酸化防止剤、増感剤等を更に含んでもよい。
　無機酸化物粒子としては特に制限されない。樹脂組成物中での分散性に優れ、ヤング率を調製し易いという観点から、無機酸化物粒子は、二酸化ケイ素（シリカ）、二酸化ジルコニウム（ジルコニア）、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化マグネシウム（マグネシア）、酸化チタン（チタニア）、酸化スズ、及び酸化亜鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む粒子であることが好ましい。廉価である、表面処理がし易い、紫外線透過性を有する、硬化物に適度な硬さを付与し易い等の観点から、無機酸化物粒子として、シリカ粒子を用いることがより好ましい。
　無機酸化物粒子は疎水性であることが好ましい。具体的には、無機酸化物粒子の表面は、シラン化合物で疎水処理されていることが好ましい。ここで疎水処理とは、無機酸化物粒子の表面に疎水性の基を導入することをいう。疎水性の基が導入された無機酸化物粒子は、樹脂組成物中での分散性に優れる。疎水性の基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の紫外線硬化性の反応性基、又は、炭化水素基（例えば、アルキル基）、アリール基（例えば、フェニル基）等の非反応性基であってもよい。無機酸化物粒子が反応性基を有する場合、ヤング率が高い樹脂層を形成し易くなる。
　反応性基を有するシラン化合物としては、例えば、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、８－メタクリロキシオクチルトリメトキシシラン、８－アクリロキシオクチルトリメトキシシラン、７－オクテニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、及びビニルトリエトキシシラン等のシラン化合物が挙げられる。
　アルキル基を有するシラン化合物としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ペンチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ペンチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、及びオクチルトリエトキシシランが挙げられる。
　無機酸化物粒子は、樹脂組成物への添加時に、分散媒に分散されていてよい。分散媒に分散された無機酸化物粒子を用いることで、樹脂組成物中に無機酸化物粒子を均一に分散でき、樹脂組成物の保存安定性を向上することができる。分散媒としては、樹脂組成物の硬化を阻害しなければ、特に限定されない。分散媒は、反応性であっても、非反応性であってもよい。
　反応性の分散媒として、（メタ）アクリロイル化合物、エポキシ化合物等のモノマーを用いてもよい。（メタ）アクリロイル化合物としては、例えば、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、プロピレングリコールジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸付加物、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸付加物、及びグリセリンジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸付加物が挙げられる。分散媒として、上述するモノマーで例示する（メタ）アクリロイル化合物を用いてもよい。
　非反応性の分散媒として、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）等のケトン系溶媒、メタノール（ＭｅＯＨ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）等のアルコール系溶媒、又は、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）等のエステル系溶媒を用いてもよい。非反応性の分散媒の場合、ベース樹脂と分散媒に分散された無機酸化物粒子とを混合した後、分散媒の一部を除去して樹脂組成物を調製してもよい。
　樹脂組成物中での分散性に優れる観点から、無機酸化物粒子の平均一次粒径は、６５０ｎｍ以下であってもよく、６００ｎｍ以下が好ましく、５００ｎｍ以下がより好ましく、４００ｎｍ以下が更に好ましい。硬化後の強度に優れる観点から、無機酸化物粒子の平均一次粒径は、５ｎｍ以上が好ましく、１０ｎｍ以上がより好ましい。平均一次粒径は、例えば、電子顕微鏡写真の画像解析、光散乱法、ＢＥＴ法等によって測定することができる。無機酸化物粒子の一次粒子が分散された分散媒は、一次粒子の粒径が小さい場合は目視で透明に見える。一次粒子の粒径が比較的大きい（４０ｎｍ以上）場合は、一次粒子が分散された分散媒は白濁して見えるが沈降物は観察されない。
　無機酸化物粒子の含有量は、樹脂組成物の総量を基準として１質量％以上４５質量％以下、２質量％以上４０質量％以下、又は３質量％以上３５質量％以下であってもよい。無機酸化物粒子の含有量が１質量％以上であると、強靱な硬化物を形成し易くなる。無機酸化物粒子の含有量が４５質量％以下であると、無機酸化物粒子が好適に分散された硬化物を形成し易くなる。樹脂組成物の総量と樹脂組成物の硬化物の総量は実質的に同一とすることができる。
　光酸発生剤としては、Ａ＋Ｂ－の構造をしたオニウム塩を用いてもよい。光酸発生剤としては、例えば、ＵＶＡＣＵＲＥ１５９０（ダイセル・サイテック製）、ＣＰＩ－１００Ｐ、１１０Ｐ、２１０Ｓ（サンアプロ製）等のスルホニウム塩、Ｏｍｎｉｃａｔ　２５０（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製）、ＷＰＩ－１１３（富士フイルム和光純薬製）、Ｒｐ－２０７４（ローディア・ジャパン製）等のヨードニウム塩が挙げられる。
　光ファイバにボイドが発生することを抑制する観点から、プライマリ樹脂層のヤング率は、２３℃で０．０４ＭＰａ以上０．８ＭＰａ以下であることが好ましく、０．０５ＭＰａ以上０．７ＭＰａ以下であることがより好ましく、０．０５ＭＰａ以上０．６ＭＰａ以下であることが更に好ましい。
　セカンダリ樹脂層１５は、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、モノマー及び光重合開始剤を含む紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させて形成することができる。ウレタン（メタ）アクリレート、モノマー及び光重合開始剤としては、プライマリ樹脂層を形成する樹脂組成物で例示したものから適宜、選択することができる。セカンダリ樹脂層１５は、シリカ、アルミナ等の無機酸化物粒子を含有してもよい。ただし、セカンダリ樹脂層を形成する樹脂組成物は、プライマリ樹脂層を形成する樹脂組成物とは異なる組成を有している。
　セカンダリ樹脂層のヤング率は、２３℃で９００ＭＰａ以上であることが好ましく、１０００ＭＰａ以上であることがより好ましく、１２００ＭＰａ以上であることが更に好ましい。セカンダリ樹脂層のヤング率は、２３℃で３０００ＭＰａ以下、２５００ＭＰａ以下、２０００ＭＰａ以下、又は１８００ＭＰａ以下であってもよい。セカンダリ樹脂層のヤング率が９００ＭＰａ以上であると、耐側圧特性を向上し易く、３０００ＭＰａ以下であると、適度な破断伸びを有するため、被覆除去時に破壊され難く、被覆除去性に優れる。
　被覆樹脂層１６を構成するセカンダリ樹脂層１５の外周面には、光ファイバを識別するためにインク層となる着色層を形成してもよい。また、セカンダリ樹脂層１５を着色層としてもよい。着色層は、光ファイバの識別性を向上する観点から、顔料を含有することが好ましい。顔料としては、カーボンブラック、酸化チタン、亜鉛華等の着色顔料、γ－Ｆｅ２Ｏ３、γ－Ｆｅ２Ｏ３とγ－Ｆｅ３Ｏ４の混晶、ＣｒＯ２、コバルトフェライト、コバルト被着酸化鉄、バリウムフェライト、Ｆｅ－Ｃｏ、Ｆｅ－Ｃｏ－Ｎｉ等の磁性粉、ＭＩＯ、ジンククロメート、ストロンチウムクロメート、トリポリリン酸アルミニウム、亜鉛、アルミナ、ガラス、マイカ等の無機顔料；及びアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、染付レーキ顔料等の有機顔料が挙げられる。顔料には、各種表面改質、複合顔料化等の処理が施されていてもよい。
　本開示に適用される光ファイバの特性としては、例えば、波長１３１０ｎｍにおけるモードフィールド径が８．２μｍ以上９．６μｍ以下、ケーブルカットオフ波長１２６０ｎｍ以下で、半径３０ｍｍのマンドレルに１００回巻き付けた時（巻き数１００回あたり）の波長１６２５ｎｍにおける損失増が０．１ｄＢ以下であってもよく、半径１５ｍｍのマンドレルに１０回巻き付けた時（巻き数１０回あたり）の波長１６２５ｎｍにおける損失増が１．０ｄＢ以下であってもよい。
　図２は一実施形態に係る光ファイバリボンを示す概略断面図である。光ファイバリボン１００は、複数の光ファイバ１０と、光ファイバ１０がリボン用樹脂により（一体的に）被覆されて連結された連結樹脂層４０とを有している。リボン用樹脂のヤング率は、２３℃で８００ＭＰａ以下であることが好ましい。図２では、一例として４本の光ファイバ１０が示されているが、その本数は特に限定されるものではない。
　光ファイバ１０は接して並列された状態で一体化されていてもよく、一部又は全部の光ファイバ１０が一定間隔をあけて並列された状態で一体化されていてもよい。隣り合う光ファイバ１０同士の中心間距離Ｆは、２２０μｍ以上２８０μｍ以下であってもよい。中心間距離を２２０μｍ以上２８０μｍ以下とした場合は、既存のＶ溝に光ファイバを載せ易く、一括融着性に優れる光ファイバリボンを得ることができる。光ファイバリボン１００の厚さＴは、光ファイバ１０の外径にもよるが、１６４μｍ以上２８５μｍ以下であってもよい。
　図３は、光ファイバが一定間隔をあけて並列された状態で一体化された光ファイバリボンの一例を示す概略断面図である。図３に示す光ファイバリボン１００Ａは、２本の光ファイバ１０がリボン用樹脂により一定の間隔をあけて１２本連結されている。リボン用樹脂は、連結樹脂層４０を形成している。
　光ファイバ１０が一定間隔をあけて並列されている場合、すなわち隣り合う光ファイバ１０が接することなくリボン用樹脂を介して接合されている場合、光ファイバ１０同士の中央における連結部の厚さは、１５０μｍ以上２２０μｍ以下であってもよい。光ファイバリボンをケーブルに収納する際に変形し易いことから、光ファイバリボンは、光ファイバの連結部に凹みを有していてもよい。凹みは、連結部の一方側の面に角度が狭くなる三角形状に形成されていてもよい。
　本実施形態に係る光ファイバリボンは、長手方向及び幅方向に間欠的に連結部と非連結部とを有してもよい。図４は、一実施形態に係る光ファイバリボンの外観を示す平面図である。光ファイバリボン１００Ｂは、複数本の光ファイバと、複数の連結部２０と、非連結部（分断部）２１とを有している。非連結部２１は、光ファイバリボンの長手方向に間欠的に形成されている。光ファイバリボン１００Ｂは、２本の光ファイバ１０Ａ毎に、連結部２０と非連結部２１とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型の光ファイバリボンである。「連結部」とは、隣り合う光ファイバが連結樹脂層を介して一体化している部分をいい、「非連結部」とは、隣り合う光ファイバが連結樹脂層を介して一体化しておらず、光ファイバ間にギャップがある部分をいう。
　上記構成を有する光ファイバリボンには、２心毎に設けられた連結部２０に非連結部２１が間欠的に設けられているので、光ファイバリボンを変形し易い。よって、光ファイバリボンを光ファイバケーブルに実装する際に、容易に丸めて実装できるので、高密度実装に適した光ファイバリボンとすることができる。また、非連結部２１を起点として連結部２０を容易に裂くことができるので、光ファイバリボンにおける光ファイバ１０の単心分離が容易になる。
　間欠連結型の光ファイバリボンは、例えば、特許第５７７９９４０号、第５８８０２７０号、第５７３７２２０号等に記載のスイング刃による製造装置を用いて、製造することができる。
＜光ファイバケーブル＞
　本実施形態に係る光ファイバケーブルは、上記の光ファイバリボンがケーブル内に実装されている。光ファイバケーブルとしては、例えば、複数のスロット溝を有するスロット型の光ファイバケーブルが挙げられる。スロット溝内には、上記光ファイバリボンを、各スロット溝における実装密度が２５％から６５％程度となるように実装することができる。実装密度とは、スロット溝の断面積に対するスロット溝内に実装される光ファイバリボンの断面積の割合を意味する。
　以下、本開示に係る実施例及び比較例を用いた評価試験の結果を示し、本開示を更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら実施例に限定されない。
［リボン用の樹脂組成物］
（オリゴマー）
　触媒としてジブチルスズジラウレートを用い、分子量１０００のポリプロピレングリコール、２，４－トリレンジイソシアネート及び２－ヒドロキシエチルアクリレートを反応させることにより、ウレタンアクリレートＵＡ－１～６を得た。ＵＡ－１～６は、ジブチルスズジラウレートの配合量を変更して作製した。
（モノマー）
　モノマーとして、２－フェノキシエチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、及びＮ－ビニルカプロラクタムを準備した。
（光重合開始剤）
　光重合開始剤として、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及び２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドを準備した。
（シリコーン系滑剤）
　シリコーン系滑剤として、変性シリコーンオイル（ポリエーテル変性、平均分子量１５０００）を準備した。
　ウレタンアクリレートＵＡ－１～６のいずれかを７０質量部、２－フェノキシエチルアクリレートを１０質量部、トリプロピレングリコールジアクリレートを１３質量部、Ｎ－ビニルカプロラクタムを５質量部、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを１質量部、及び２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドを１質量部と、シリコーンオイルとを混合して、実施例及び比較例のリボン用の樹脂組成物をそれぞれ調製した。該樹脂組成物は、ウレタンアクリレートの種類と、シリコーンオイルの配合量とを変更して作製した。
［プライマリ樹脂層用の樹脂組成物］
　分子量２０００のポリプロピレングリコール、２，４－トリレンジイソシアネート、２－ヒドロキシエチルアクリレート及びメタノールの反応物であるウレタンアクリレートを７５質量部、ノニルフェノールＥＯ変性アクリレートを１４質量部、Ｎ－ビニルカプロラクタムを７質量部、１，６－ヘキサンジオールジアクリレートを２質量部、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドを１質量部、及びγ－メルカプトプロピルトリメトキシシランを１質量部混合して、プライマリ樹脂層用の樹脂組成物Ｐを調製した。
［セカンダリ樹脂層用の樹脂組成物］
　分子量１０００のポリプロピレングリコール、イソホロンジイソシアネート及び２－ヒドロキシエチルアクリレートの反応物であるウレタンアクリレートを６０質量部、イソボルニルアクリレートを１９質量部、トリメチロールプロパントリアクリレートを２０質量部、及び２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドを１質量部混合して、セカンダリ樹脂層用の樹脂組成物Ｓを調製した。
［着色層用の樹脂組成物］
　分子量１０００のポリプロピレングリコール、２，４－トリレンジイソシアネート及び２－ヒドロキシエチルアクリレートの反応物であるウレタンアクリレートを７５質量部、ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオールジアクリレートを１０質量部、イソボルニルアクリレートを７質量部、１－ヒドロキシシクロヘキサン－１－イルフェニルケトンを２質量部、銅フタロシアニンを３質量部、及び酸化チタンを３質量部になるように混合して、着色層用の樹脂組成物Ｃを作製した。
［光ファイバの作製］
　コア及びクラッドから構成される直径１２５μｍのガラスファイバの外周に、樹脂組成物Ｐを用いて厚さ１７．５μｍのプライマリ樹脂層を形成し、更にその外周に樹脂組成物Ｓを用いて１５μｍのセカンダリ樹脂層を形成して、光ファイバを作製した。次いで、光ファイバを一旦巻き取った後に、着色機で光ファイバを改めて繰り出しながらセカンダリ樹脂層の外周に樹脂組成物Ｃにより、厚さ５μｍの着色層を形成することで、着色層を有する直径２００μｍの光ファイバ（以下、「着色光ファイバ」という。）を作製した。各樹脂層を形成する際の線速は１５００ｍ／分とした。
（ヤング率）
　セカンダリ樹脂層のヤング率は、光ファイバを溶剤（エタノール：アセトン＝３：７）に浸してガラスファイバを抜き取って得られるパイプ状の被覆樹脂層（長さ：５０ｍｍ以上）を用いて２３℃での引張試験（標線間距離：２５ｍｍ）を行い、２．５％割線値から求めた。セカンダリ樹脂層のヤング率は、１２００ＭＰａであった。
　プライマリ樹脂層のヤング率は、２３℃でのＰｕｌｌｏｕｔ　Ｍｏｄｕｌｕｓ（ＰＯＭ）法により測定した。光ファイバの２箇所を２つのチャック装置で固定し、２つのチャック装置の間の被覆樹脂層（プライマリ樹脂層及びセカンダリ樹脂層）部分を除去し、次いで、一方のチャック装置を固定し、他方のチャック装置を固定したチャック装置の反対方向に緩やかに移動させた。光ファイバにおける移動させるチャック装置に挟まれている部分の長さをＬ、チャックの移動量をＺ、プライマリ樹脂層の外径をＤｐ、ガラスファイバの外径をＤｆ、プライマリ樹脂層のポアソン比をｎ、チャック装置の移動時の荷重をＷとした場合、下記式からプライマリ樹脂層のヤング率を求めた。プライマリ樹脂層のヤング率は、０．６ＭＰａであった。
　ヤング率（ＭＰａ）＝（（１＋ｎ）Ｗ／πＬＺ）×ｌｎ（Ｄｐ／Ｄｆ）
［光ファイバリボンの作製］
　１２本の着色光ファイバの周囲に、リボン用の樹脂組成物を被覆した後、紫外線を照射して硬化して連結樹脂層を形成し、図５に示す光ファイバリボンを作製した。図５は、作製された光ファイバリボン１００Ｃを示す模式断面図である。光ファイバ１０は、リボン用樹脂により一定の間隔で連結されている。光ファイバ同士の連結部の厚さは１８０μｍから２２０μｍ、隣り合う光ファイバの中心間距離は２５５μｍ、光ファイバリボンの厚さは２３０μｍ±１５μｍ、光ファイバリボンの幅は３．０５ｍｍ±０．０５ｍｍであった。
　光ファイバリボンについて、以下の評価を行った。実施例で作製した光ファイバリボンの評価結果を表１に、比較例で作製した光ファイバリボンの評価結果を表２に示す。
（ヤング率）
　リボン樹脂層のヤング率は、リボン樹脂層を片刃で半割りして得られる樹脂層を用いて２３℃での引張試験（標線間距離：２５ｍｍ）を行い、２．５％割線値から求めた。リボン樹脂層のヤング率は８００ＭＰａであった。
（Ｓｎ量及びＳｉ量の測定）
　光ファイバリボンの連結樹脂層の表面におけるＳｎ量及びＳｉ量を、ＵＬＶＡＣ　ＰＨＩ社製　ＱｕａｎｔｅｒａＳＸＭを用いて、Ｘ線光電分光法により測定した。測定は、ＪＩＳ　Ｋ　０１４６：２００２に準じて下記条件で行った。
Ｘ線条件：１００μｍ、２５Ｗ、１５ｋＶ
透過エネルギー：ワイド　２８０ｅＶ、ナロー　５５ｅＶ、デプス　１１２ｅＶ
帯電中和：電子＋Ａｒ
Ｘ線入射角：９０°
光電子取り出し角：４５°
デプス時のイオンガン条件：０．５ｋＶ・１ｋＶ・２ｋＶ　１×１
平均スパッター速度：１．６９・６．５１・２４．３９ｎｍ／分
（単心分離）
　１ｍの光ファイバリボンを８５℃、８５％の環境で６０日間保管した。光ファイバリボンの末端数ｃｍを単心に口出しし、光ファイバリボンの長手方向に分離した。光ファイバリボンの端心にリボン用樹脂が残り易いが、リボン用樹脂が切断することなく１ｍを剥がせた場合を「Ａ」、リボン用樹脂の切断回数が５回以内で１ｍを剥がせた場合を「Ｂ」、リボン用樹脂の切断回数が６回以上の場合、リボン用樹脂が剥がせない場合又は剥がせたとしても着色層に剥がれが生じた場合を「Ｃ」と評価した。
（耐剥離性）
　光ファイバリボンを幅方向に１０回圧縮した後、心こぼれしなかった場合を「ＯＫ」と、心こぼれした場合を「ＮＧ」と評価した。
［光ファイバケーブルの作製］
　外径１１ｍｍのスロットレス型ケーブル内に、心密度４．５５心／ｍｍ２となるように光ファイバリボンを充填し、光ケーブルを作製した。
（ケーブル損失特性）
　光ファイバケーブルを２３℃の環境下に静置し、信号光の波長が１．５５μｍの時の伝送損失の値を測定した。測定値を以下の基準に従い評価した。
Ａ：伝送損失が０．２５ｄＢ／ｋｍ以下。
Ｂ：伝送損失が０．２５ｄＢ／ｋｍ超０．３ｄＢ／ｋｍ以下。
Ｃ：伝送損失が０．３ｄＢ／ｋｍ超。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
１０，１０Ａ　光ファイバ
１１　コア
１２　クラッド
１３　ガラスファイバ
１４　プライマリ樹脂層
１５　セカンダリ樹脂層
１６　被覆樹脂層
２０　連結部
２１　非連結部
４０　連結樹脂層
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ　光ファイバリボン

Claims (7)

  1. 　並列に配置された複数の光ファイバと、前記複数の光ファイバを被覆して連結するリボン用樹脂を含む連結樹脂層と、を有する光ファイバリボンであって、
    　前記複数の光ファイバ各々の外径が２２０μｍ以下であり、
    　前記リボン用樹脂が、ウレタン（メタ）アクリレートの硬化物を含み、前記連結樹脂層の表面における、ケイ素の量が５ｐｐｍ以上８００００ｐｐｍ以下であり、スズの量が５ｐｐｍ以上３００００ｐｐｍ以下である、光ファイバリボン。
  2. 　前記ケイ素の量が１００ｐｐｍ以上６００００ｐｐｍ以下であり、前記スズの量が１０ｐｐｍ以上２００００ｐｐｍ以下である、請求項１に記載の光ファイバリボン。
  3. 　前記複数の光ファイバのうち隣り合う光ファイバの中心間の平均距離が２２０μｍ以上２８０μｍ以下である、請求項１又は請求項２に記載の光ファイバリボン。
  4. 　前記リボン用樹脂が、シリコーン系滑剤を更に含む、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光ファイバリボン。
  5. 　前記光ファイバリボンが、長手方向及び幅方向に間欠的に連結部と非連結部とを有する、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の光ファイバリボン。
  6. 　前記連結樹脂層が、前記複数の光ファイバのうち隣り合う光ファイバを連結する部分に凹みを有する、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の光ファイバリボン。
  7. 　請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の光ファイバリボンが、ケーブル内に実装された、光ファイバケーブル。
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