TWI239272B - Dispenser for liquid crystal display panel and method for controlling gap between substrate and nozzle using the same - Google Patents

Description

1239272 五、發明說明d) 【發明所屬之技術領域】 乂本發明係關於一種液晶顯示面板之分 7刀滴糸統控制基板與嘴嘴 ^系統及使用此 液晶顯示面板之分滴系統及使用=夺；別係關於-種 η:之，的方法，而此基板上係形成有=制基板與喷 【先前技術】 ， /夜日日顯示面板。 德夕：t而言’液晶顯示面板係為-顯示裝置，H -，之方式是根據輸入於一矩陣架構排列 不# crystal cell)的資料訊號以顯示曰^ 由輸入於每一個液晶晶元之資料訊號，以「像二精 3 多养P可顯示出所需之影像。因此，液 曰曰：：：置中包含有一液晶顯示面板，而此液晶顯示面板 2 3有以矩陣架構排列之各液晶晶元，及—驅動積體電 路（drlver integrated circuit，1〇)以驅動各個液晶晶 兀之作動。而此液晶顯示面板中更包含有一夾置於彩色濾 光片基板與薄膜電晶體陣列基板之液晶層。 〜 資料線（d a t a 1 i n e s )與閘線（g a t e 1 i n e s )係形成於液 ，顯示面板之薄膜電晶體陣列基板上且係為互相垂直，'以 定義出每一個液晶晶元。此資料線係藉由一資料驅動積體 電路傳輪資料訊號（data signal )至每一個液晶晶元，而 閘線則是係藉由一閘驅動積體電路傳輸掃描訊號（scari signal)至每一個液晶晶元。而資料板（data pads)及閘板 (g a t e p a d s )則是分別位於每一個資料線及閘線之末端， 以分別由資料驅動積體電路及閘驅動積體電路傳輸資料訊

i 111 1239272 五、發明說明（2) 一 號及掃描訊號至資料線盥 地傳輪掃描訊號至閑線？::。：：驅動積體電路會不斷 液晶晶元可以每條缘每:丄位於矩陣架構内之每-個 料驅動積體電路也合：條線地被連續選擇。才目同地’資 線上。、 9 #輪貧料訊號至液晶晶元中被選定的 接地電極與一像素電極（ Α λ ^ \ 形成於彩色濾光片基板與薄膜(電Ρ1Γ二 面，以使提供、&日日_ 膜電日日體陣列基板之内部表 你π 4 如 日日日日兀之液晶層所需之電場。此像素雷托 3形成於薄膜電晶體陣列基板上對應於每個液晶晶元：： 此：：：：：=力是：Γ彩色濾光片基板整個表面。因 制每-個液Β;晶；内1;=;:像素電極之電壓，以控 電極上之電塵…，便在二大：獨==加：像素 ;薄膜電晶體’此薄膜電晶體通常是用以作成 列基‘與ΐ彩二圖光」片所:，係為習知由-薄膜電晶體陣 上視圖。“中ί;片成：f位液晶顯示面板之 顯示部⑴，*每個獨立的H 7Λ10 0包含有一影像 -閘板部1 “係連接至影像顯示:曰：,矩陣架構排列’ 資料板部U5係位：。1二 且不與彩色攄光片基板102相重疊。^101/邊緣區域， 驅動積體電路提供掃描訊號至影像顯示；二1 二〜由-而閑 第7頁 1239272

=料板部11 5係由一資料驅動積體電路提供 像顯示部11 3之資料線。 ’、 影像訊息至影 位 資 晶 接 保 電 ，以傳輸影像資料的資料線及傳輪掃描訊號的閘線係 =涛膜電晶體陣列基板101之上且相互交又。此外，於、 枓線及閘線交叉之處具有一薄膜電晶體，以切換此液曰 兀。而用以驅動每一個獨立的液晶晶元之像素電極係= 至缚膜電晶體陣列基板101上之薄膜電晶體。而一用以 護像素電極與薄膜電晶體之保護薄膜係形成於整個 晶體陣列基板丨01之表面。 、 彩色濾光片係設置於彩色濾光片基板1〇 2 ,V, “」一*<^曰白 (¾ 或，且彩色濾光片是由一黑色矩陣加以區隔。一透明接地 電極係形成於彩色濾光片基板1〇2之上。 一晶元間隔（cell gap)係由設置於薄膜電晶體陣列義 板1〇1舆彩色濾光片基板102之間的隔板（spacer)所形成: 而一密封圖形（seal Pattern)116係形成於影像顯示部113 之外周緣。此薄膜電晶體陣列基板1 〇 i與彩色濾光片基板 1 〇 2便是利用密封圖形11 6連結在一起以形成一單位液晶&顯 示面板（unit liquid crystal display paneis)。 而在製作單位液晶顯示面板之過程中，其中一步賢曰 在一大尺寸之母基板（mother substrate)上同時形成數個 單位液晶顯示面板。因此，便需藉由一分割大尺寸之母美 板的步驟以形成數個單位液晶顯示面板。舉例而言，可^ 由切割母基板的步驟，將形成於其上之數個單位液晶顯^ 面板進行分割。 ' μ

1239272 五、發明說明（4) 上述之密封圖形116具有一開口。當單位液晶顯示面 板由大尺寸之母基板上分割出來後，接著，便需將液晶材 料經由晶元間隔之一液晶注入開口（ 1 i qU i d c r y s t a 1 injection opening)注入以形成一液晶層，此晶元間隔係 用以隔離薄膜電晶體陣列基板1 〇 1與彩色濾光片基板丨〇 2。 接著’便把液晶注入開口封住。 如前所述’形成單位液晶顯示面板需要下列步驟··於 一第一母基板與一第二母基板上分別形成一薄膜電晶體陣 列基板1 0 1與一彩色濾光片基板1 〇 2，而此薄膜電晶體陣列 基板1 0 1與彩色濾、光片基板1 〇 2係彼此相連且二者間形成有_ 一均勻的晶元間隔，此彼此互相連接之第一母基板與第二 母基板被切割為一個一個單位面板，接著，將液晶材料注 入於薄膜電晶體陣列基板1 〇 1與彩色濾光片基板丨〇 2間之晶 元間隔。而其中較特別之處，是在製作過程中需有一程序 於影像顯示部11 3之外周緣形成密封圖形丨丨6，以連接薄膜 電sa體陣列基板1 0 1與彩色溏光片基板1 Q 2。而接下來將說 明習知技術中如何形成密封圖形之方法。 请參考「第2 A圖」及「第2 B圖」所示，係為利用網狀 印刷法（screen printing method)形成密封圖形之方法。 在「苐2A圖」及「第2B圖」所示係為，其包含有一網狀遮_ 罩（screen mask) 2 0 6，此網狀遮罩20 6上具有一密封圖形 形成區域（seal pattern forming region)之圖形。利用 一橡膠滾筒2 0 8透過網狀遮罩2 〇 6於基板2 0 0上選擇性地填 入封膠2 0 3以同時形成密封圖形2 1 6。此基板2 〇上之密封圖

第9頁 1239272 五、發明說明（5) 形2 1 6提供一間隔以形成液晶層，且防止液晶材料之外 流。因此，密封圖形2 1 6係形成於基板2 〇 〇上之影像顯示部 2 1 3的外周緣’而液晶注入開口 2 〇 4係形成於密封圖形2 1 6 之一侧邊。 此網狀印刷法包含有下列步驟：填入封膠2 〇 3於網狀 遮罩2 0 6上，此網狀遮罩2 0 6上具有密封圖形形成區域，以 利用一橡膠滚筒2 0 8於基板2 0 0上形成密封圖形2 1 6 ;蒸發 掉密封圖形2 1 6内之溶劑，且使密封圖形2 1 6等高。由於此 網狀印刷法之製作流程簡單，因此，它已廣泛地應用於密 封圖形之製作。但此方法的缺點在於：當橡膠滾筒2〇8滾_ 過網狀遮罩20 6以形成密封圖形216時，多餘的封膠2〇 3會 被丟棄，因此，會造成封膠2〇3之浪費。此外，這種方法 的另一缺點是：當去除（rubbing)基板2〇〇上之一方向薄膜 (orientation film)(圖中未示）時會導致網狀遮罩2〇6與 基板2 0 0互相接觸。上述這些缺點皆會降低液晶顯示置 之品質。 、义 、 而為克服網狀印刷法之缺點，便有人提出密封分滴方 法（seal dispensing method)。請參考「第3圖」所示， 係為習知-以密封分滴方法形成密封圖形之示意圖。如、「第 3圖」所不’承载有基板3 〇 〇之工作臺3 j 〇係沿著前後左右· i二向以移Λ，藉由施加一預設的壓力於填充有封膠“射 的 於基板3 0 0上沿著影像顯示部3 1 3之外周緣形成穷 =圖形316。此密封圖形316係連續地形成於影像顯 山 3 1 3之外周緣。'

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在此密封分滴方法中，由於封 射器3〇1並沒有接觸到基板3 0 0上之。此外，由於注 薄膜（圖中未示），因此，不會影塑：：：不部313的方向 液晶顯示裝置之品質。'"到方向薄膜，而可提高 的古、、“吏用注射器301以於基板3 0 0上形成密封圖形3 16 η ' 其中一個關鍵技術便是如何準確地控制基板 ”注射器301之間的間距。因為當基板3〇〇與注射器3〇1 之，的間距小於一理想間距之距離時，形成於基板3〇〇上 之密封圖形31 6會變得較寬且較薄。相反地，如果當基板 3 〇 0與注射為3 0 1之間的間距大於一理想間距之距離時，則 基板3 0 0上之密封圖形316則會變得較窄且不連續，如此會 使知所製作出來的液晶顯示裝置有缺陷。 如果在形成密封圖形的過程中注射器3 〇 1中的封膠完 全用完時，則不能完整地製作出密封圖形3 1 6。因此，需 在注射器3 0 1中的封膠尚未用完時，即以另一個填充有封 膠的注射器3 0 1取代原本的注射器3 0 1。然而，此時基板 3 〇 〇與注射器3 0 1之間的間距則會依據所使用的注射器3 〇 1 而改變。因此，在每次以一個新的注射器3 〇 1取代原本的 注射器3 0 1時，即需重新設定或是確認基板3 0 0與注射器 3 0 1之間的間距，以保持二者間間距之固定。而在實際製 作產品的過程中，常需更換注射器3 0 1。因此，最好有一 個技術能在很短的時間内設定或是確認基板3 0 0與注射器 3 0 1之間的間距。

1239272 五、發明說明（7) 、6在習知技術中，是採取人工操作方式控制基板3 0 0與 ，^态30 1之間的間距，以下將詳述此方法之步驟。如 、、+ f4/」所示，一封膠分滴系統包含有一注射器403，此 I ^斋403之一端具有一喷嘴40 2以提供封膠至一承載於工 π = 4〇〇上之基板4〇1，一本體404係用以於基板401上方架 ^注射器40 3，一垂直驅動伺服馬達4〇5以使本體4〇4沿 直方向移動，一微量測儀（micr〇gauge)406係以人工 J方式轉動（turning)此垂直驅動伺服馬達405，一第一 感測器4嶋用以偵測基板4〇1與喷嘴4〇2是否接觸，一第 一感測，40 8係用以偵測基板4〇1與喷嘴4〇2之間的間距。 # ^茶考：第5圖」戶斤示，係為使用習知液晶顯示面板 之、膠分滴系統控制基板與喷嘴之間的間距的方法流程 圖首先，以人工刼作此微量測儀4 0 6使喷嘴4 0 2下降；偵 測此喷嘴40 2是否輿基板401接觸；以人工方式操作此微量 測^綱以提高喷嘴4Q2 ;纟喷嘴4Q2與基板4()1間之適當間 距處停止喷嘴4 0 2。 ”::詳述此習知之液晶顯示面板之分滴系統及使用 間距的方法。首先，當基議承載於工作臺40〇2門： 用者以人工方式操作此微量測儀4〇6以轉動垂直驅動伺服| 馬達405而帶動架設於主體404上之注射器4〇3下降。此 時，使用者藉由監控第-感測器4〇7之量測值，以偵測注 射器403 —端之喷嘴402是否與承載於工 〇之 4 0 1接觸。 心吞板

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當第一感測器4 Ο 7偵測到基板4 〇 1與喷嘴4 〇 2接觸時， 使用者藉由人工方式操作此微量測儀4〇6以轉動垂直^動 伺服馬達4 0 5以提高架設於本體4 〇 4上之注射器4 〇 3。此 枯’使用者藉由監控第二感測器4 〇 8之量測值，以偵測基 板4 Ο 1與喷嘴4 0 2間之間距是否達到一理想距離，當第二感 測器40 8量測到基板401與噴嘴4〇2之間的間距到達_理想 距離時即停止操作此微量測儀4 〇 6。 然而’習知之液晶顯示面板之分滴系統及使用習知液 晶顯示面板之封膠分滴系統控制基板與喷嘴之間的間距的 方法具有下列問題：首先，因為是以人工方式操作此微量籲 測儀40 6以控制基板4〇1與喷嘴402間之間距，因此，可靠 度及一致性較低’如此會增加液晶顯示面板製作時產生缺 之比率。此外，即使是一個技術純熟的使用者也需要花 費很多時間去準確地設定基板4〇1與喷嘴4〇2間之間距，如 此會降低產品的生產率。此外，由於基板4 〇 1與喷嘴4 〇 2間 之間距是由使用者以人工操作的方式設定，使用者需—直 維持高度的專注程度以保持快速的製作速度，然而，這樣 來又會使得使用者容易疲勞。 ， 【發明内容】

、口此本發明之液晶顯示面板之分滴系統及使用此分_ ’商系統控制基板與喷嘴之間距的方法係用以解決習知技 中所面臨之限制及缺點。 R 本务月之目的是提供一液晶顯示面板之分滴系統及使 t刀滴糸統控制基板與噴嘴之間距的方法，可自動地控

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五、發明說明（9) 制分滴系統之一喷嘴與一基板間之間距。 為月b達成本發明所揭露之液晶顯示面板之分滴系統及 使用此分滴系統控制基板與噴嘴之間距的方法之目的及其 k點，此液晶顯示面板之分滴系統包含有：一注射器，^ 注射器之一端具有一喷嘴；一用以設置此注射器之本體； :垂直驅動步進馬達，以驅動此本體沿垂直方向移動，·一 第一感測器’以偵測此注射器之喷嘴是否與基板接觸；一 第二感測器，以偵測喷嘴與基板間之間距；及一主控單 元’係依據第二感測器輸出之訊息控制此垂直驅動步進馬 達’以使喷嘴與基板間之間距達到一理想間距。 此外，本發明之液晶顯示面板之分滴系統及使用此分 滴系統控制基板與喷嘴之間距的方法包含有下列步驟：首 先’藉由一垂直驅動步進馬達降低一内部設置有一注射器 之本體；偵測此注射器之一喷嘴是否與一基板接觸；提升 此本體；偵測此噴嘴與基板間之間距；最後，控制此垂直 驅動步進馬達，以使噴嘴與基板間之間距達到一理想間 距。 為使對本發明的目的、構造特欲及其功能有進一步的 了解’茲配合圖示詳細說明如下· 【實施方式】 接下來會詳述本發明之實施例，而此實施例可搭配圖 示以作參考。 凊參考「第6圖」所示，#為本發明之液晶顯示面板 之分滴系統的示意圖。如「第6圖」所示，此液晶顯示面

(10) 1239272 五 發明說明 ，t f滴系統包含有一用以承载一基板501之工作臺500， 提# 有贺：502之注射器5 0 3 ’此注射器5 0 3係用以 5〇/、— 此基板5〇1 ’―用以設置此注射器5 03之本體 驅動^用以驅動此本體5〇4沿著一垂直轴5 0 6移動之垂直 503 /馬賴5，—第—感測器507係用以相此注射器 ^ ^ ^5°1 ^ ^ ^ -i ^03 ^ , 用以批I為2與基板5(Π間之間距，與一主控單元5 0 9係 第一此垂直驅動步進馬達505。此主控單元5 0 9係依據 感測器50 7與第二感測器5〇8之訊號而控制垂直驅動步 雕^達5 0 5。而此主控單元5〇9可設置於本體5〇4内、在本< ^表面上、和其中一感測器整合在一起、和兩個感 為:合在—起，或是整個與主體504分離。 八，筝考「第7圖」所示，係為使用「第6圖」中所示之 二士糸統以控制基板與喷嘴之間距的方法流程圖。方法包 3一 了幻步驟.首先，藉由一垂直驅動步進馬達505降低 :内部設置有一注射器5〇3之本體5〇4 ;接著，偵測此注射 。口 03之喷备5〇2是否與一基板5〇1接觸；然後，提升此 ^體’之後，#測此喷嘴5 0 2與基板501間之間距；最 H控制，垂直驅動步進馬達5 0 5，以使喷嘴5 0 2與基板ί 間之間距達到—理想間距（desired gap distance)。 & m，了二J將詳述本發明之液晶顯示面板之分滴系統及 贫!： frM’系統控制基板與喷嘴之間距的方法。首先，將 、# ΐ ^ a 承载於工作臺5 〇 〇上，接著，便藉由垂直驅動步 進馬達5驅動設置有注射器503之本體5Q4下降。當本體

第15頁 1239272 、發明說明（11) 5 0 4下~之後’便藉由第一感測器5 〇 7偵測設置於注射哭 50 3 —端之喷嘴502是否與基板5〇1接觸。 口口 ” m斤使：之工作臺5 0 0的材料為金屬材質時，則可 态作為第一感測器5 0 7。當垂直驅動步進馬 會！送一訊號至主控單元509，而此訊號是持 二ς η /1各又白、。虽喷嘴5 〇 2接觸到基板5 0 1時，此下降中的太 相對地，此訊號會停止改變。而當噴 鳥5 0 2接觸到基板5 〇 1時，主批 、 改變。當主栌單开卩nQ ☆ 技早兀5 0 9即確§忍此訊號不再 星-RnQ^ 確認此本體5 04已停止下降時，主抄 早TC5J9會暫停一此垂直驅動步進馬達服。 控 ㈣二主下控降早移 =匕:：垂直驅動步^ 以偵測喷嘴502與基板5二ί °而弟二感測器508係用 據第二感測器5〇8戶^出Λ Λ距。此主控單元50 9係依 驅動本體504之提升，以这至广抆制垂直驅動步進馬達5〇5 問艰。> % 升 達到贺嘴5 〇2與基板501間之理相 二楹 乂 ’主控單元509會控制此垂直驅動步進馬達5: 以^咼或疋降低本體Μ 4之办盟 、、、違5 〇 5 5〇1間之理相門距“維持喷嘴5 02與基板 測器508，舉例而士 射位移感測器作為第二感< 請參考第心；精確度約為正負2。。微米。 器5。8較為詳細的架構圖T如係釔「圖弟6:」_中之第二感剛 感測器係設置於本體504中接近噴侧之：： 弟16頁 1239272 五、發明說明（12) 光發射單元508A與一光接收單元508B，此光發射單元508A 係用以發射雷射光至基板5〇1之表面，而光接收單元5〇“ 則疋用以接收由基板5 〇 1表面反射回來的光線。而此光接 收單元508B係依據雷射光入射於光接收單元⑽之一表面 的位置偵測此喷嘴5 0 2與基板5 0 1間之間距。舉例而言，如 果喷鳴5 0 2與基板5 0 1間之間距約為5 〇微米時，則光接收單 元508B會設定由基板5〇1反射出來的光線會打在光接收單 兀508B之中心位置處。因此，當喷嘴5〇2太靠近基板5(H 日才’由基板501反射出來的雷射光會打在光接收單元 較上面的部份。而由主控單元5〇9控制之垂直驅動步進馬_ 達505會提升本體504之位置，以使由基板5〇1反射出來的 雷射光會打在光接收單元5 08B之中心位置處。相反地，如 果喷嘴5 0 2與基板501間之間距太遠時，則由基板5〇ι反射 出來的雷射光會打在光接收單元5 0 8β較下面的部份，而主 控單元50 9會降低本體5 04之位置，以使由基板5〇ι反射出 來的雷射光會打在光接收單元5 08Β之中心位置處。如此便 可保持喷嘴5 0 2與基板501間之間距維持在4〇微米。 , 當基板501與喷嘴5 0 2間之間距控制在一理想間距之 後，此承載有基板501之工作臺5 〇〇或是設置有注射器5〇3 之本體5 04則可水平移動，以由注射器5〇3塗佈封膠至基板· ^01表面，而於基板5 01上形成密封圖形。而當設置有注射 為5 0 3之本體5 〇 4在移動時，可能會因分滴系統之移動而產 生一些外界物質，而這些外界物質可能又會被吸附於基板 〇1上。因此，可藉由承載有基板5〇1之工作臺5〇〇之前後

第17頁 五 ' 赞啊說明（13) 左右移動以形成密封圖形。杳 * 5〇2與基板501間之理想間距。翰出之^虎維持噴嘴 根據本發明所揭露之液晶顯示面板之 刀滴系統控制基板與喷嘴之間距的方法，♦承载Π用 之工作臺5 0 0在前後左右移動以形成爽封 „ ,-5 0 8 ^ 5 ^ 發 二制或是保持喷嘴5 02與基板5〇 了即 即時控制喷嘴^ η ?命I m 1 心間距。由於可 基板501之、Λ右 間距的特性，因此，即使 可m 不平坦之處，所形成之密封圖形仍 可有均勻的高度及寬度。 τα小仍 J發明之液晶㈣面板之分滴系統及使 ，板與噴嘴之間距的方法之啟動，係由使用者= :早几之一驅動指令而開始，而此輸入單元可為一接觸 L板或是一鍵盤。而其餘可以啟動此方法之方式，可藉 ^他不同型式之輸入裝置偵測此基板。而在接收到輸入 詈^之後’此垂直驅動步進馬達5〇5會自動驅動本體5〇4位 之下降。之後’第一感測器5 0 7會偵測喷嘴5 0 2是否接觸 一基板5 0 i。此垂直驅動步進馬達5 〇 5會藉由第二感測器 5 〇8輪出之訊號而驅動本體5〇4位置之上升，且保持其&基 板5 0 1間之距離維持在_預設距離，以保持基板5 〇 }與噴嘴 5 〇 2間之距離一直維持及控制在理想間距。 ^ 利用本發明之液晶顯示面板之分滴系統及使用此分滴 系統控制基板與喷嘴之間距的方法於基板上製作此密封圖 1239272 五、發明說明（14) 形，可避免製作出具有缺陷的密封圖形，因此，可提高液 晶顯示面板影像成像之品質。此外，對於一個新手而言， 他們也可以很容易在短時間内學會精準地設定及控制基板 5 0 1與噴嘴5 0 2間之間距，如此一來，可提高液晶顯示面板 之生產速率。 而利用本發明所形成之密封圖形的形狀可隨液晶層之 形成方式有所不同。而接下來將詳述兩種不同的液晶層之 形成方法-真空注入法（vacuun] injecti〇ri method)及滴入 法（dropping method)。首先，真空注入法是從一個具有 液晶注入開口之單位液晶顯示面板開始，此單位液晶顯示_ 面板=從一個大尺寸母基板上分割而得，此單位液晶顯示 =板是置於一真空腔體（vacuum chamber )之一充滿液晶的 ，器中。接著，藉由改變真空腔體内之真空程度以改變液 晶顯示面板内部及外部的壓差而將液晶注入於液晶顯示面 板中。而當液晶材料注入於液晶顯示面板之後，就把 ^入開口始封起來以形成液晶顯示面板之液晶層。而在真 空注入法中，液晶注入開口是定義為每個密封圖形一= ，口 ί域。因Λ，在利用真空注入法形成液晶層的方式 ，密封圖形之一側皆會有一開口區域以作為液晶注 而此真空注入法具有下 :液土材料注入於液晶顯示面板中會花費較多的時；：: 身又而 ' 個面積為幾百平方公分的液晶顯示面板其間网 gap)通.吊只有幾個微米。因此，即使是利用二者之壓曰差， 1239272 五、發明說明（15) 注入液晶材料 液晶材料之數 液晶顯示面板 液晶材料。如 率下降，而當 晶材料的時間 率。因此，真 的製作。 此外，使 液晶材料。一 材料相對於容器 而且’當液晶材 也會變質。因此 多的液晶材料被 之單價，而因此 而為克服真 滴入法以注入液 有數個薄膜電晶 晶材料滴入於另 基板上，之後， 一起，以於整個 此滴入法並不像 層之後，需先將 分副以形成單位 之真空注 量也是很 的過程中 此長的時 液晶顯示 也會拉長 空注入法 用真空注 般而言， 中所置 料接觸 ，當注 丟棄掉 降低其 空注入 晶材料 體陣列 一個具 藉由施 影像顯 上述之 兩個母 液晶顯 入法而 小。舉 ’約需 間則會 面板的 ’而減 並不適 入法注 真正注 放的液 到空氣 入液晶 ’如此 市場上 法所遭。此方 基板之 有數個 予適賞 示部上 真空注 基板貼 示面板 言，單位時間内所能注入 例而言，在製作一個1 5对的 花費8個小時的時間以注入 導致液晶顯示面板之生產速 面積增大時，所需之注入液 緩液晶顯示面板之生產速 用於大尺寸之液晶顯不面板 入液晶材料 入於液晶顯 晶材料之比 或是特殊氣 材料的過程 來，會增 的價格競爭 遇之問題， 法是將液晶 大尺寸母基 彩色濾光片 之壓力將兩 形成均勻的 入法，此滴 附在一起之 時也會 示面板 例是少 體時， 結束後 加液晶 力。 最近便 材料滴 板上， 基板之 個母基 液晶層 入法在 後，再 之 浪費很多 内之液晶 之又少， 液晶材料 ，會有很 顯示面板 有人採用 入於一具 或是將液 大尺寸母 板貼附在 。然而， 形成液晶 將母基板 第20頁 1239272 五、發明說明（16) 而由於此方法是直接將液晶材料滴 由外界注入，因此，包圍在影像顯示部外圍：念而不是 為封閉圖形（closed pattern)，以狀卜、y s * 、圖形需 而使用滴入法滴入液晶材料相對於真* : $料之外流。 少很多時間’且即使當液晶顯示面板；面很：：，：減 形成液晶層。且由於以滴入法製作液晶 板上滴入所需之液晶材料’因&，就不 j基 液晶材料。而相較於真空注入法而古 夕卬貝的 顯示面板的單價也會較低，因此，：價：=作液晶 爭力。 ％丨貝化上具有較佳的競 而不像真空注入法注入液晶材料之方 在形成液晶層之後，將大尺寸母基 =此滴入法是 液晶顯示面板。在本發明之者A 丁刀吾丨以形成單位 你个知5之貝施例中，是 之注射器基板5G1上形成密封圖形。而 =不面板之分滴系統及使用此分滴系‘嘴： 間距的方法可應用於滴入法， 販，、噴鳥之 由上述說明可&，本發明的液顯；滴入液晶材料。 、、左射哭泠德此从所+夜日日』不面板之分滴系統可在 庄射益503塗佈一些物質時，精準地 喷嘴5 02與基板501間之間距 M "立 射口口 5 03 ‘之 't μ ^ ^ ^ ^ ^ E。例如在滴入液晶材料時，此 注射為50 3内會填充有液晶材料，當匕 基板501上之一預定位置滴入 〇4+重新疋位以於 501間之間距會被精準地控制\日日，喷嘴5〇2與基板 之間距的方法可應用於液晶顯示面 第21頁 1239272

五、發明說明（17) 板製作過程中，點（silver d〇t)之形成。請參考「第9 圖」所示-將詳述液晶顯示面板結構中之銀點，此圖面係 為液晶顯示面板其中一邊緣之剖面圖。如「第9圖」所 不，液晶顯示面板中之薄膜電晶體陣列基板6〇1與彩色濾 光片基板6 0 2係面對面地依附在一起，並由一隔間 (spaCer) 6 0 3與一密封圖形6〇4維持二者間保持一固定間 距、。而液晶層605即是形成於薄膜電晶體陣列基板6(n與彩 色濾光片基板6 0 2之間的間距中。 一此薄膜電晶體陣列基板601上形成有一凸部及一影像 ,、、、貝示邛而在此凸部上形成有連接至薄膜電晶體陣列基板· 601上」之閘線的閘板部及一連接至薄膜電晶體陣列基板 上之貧料線的資料板部。而在薄膜電晶體陣列基板6〇1之 影像顯示部，閘線係透過閘板部接收掃描訊號，而資料線 係透過資料板部接收影像資料，且二者係相互交錯，在資 料線及閘線交叉之處形成有一薄膜電晶體，以切換此液晶 晶元。此外，用以驅動每一個獨立的液晶晶元之像素電極 係連接至薄膜電晶體陣列基板6 〇 1上之薄膜電晶體。 而在彩色濾光片基板6 0 2之影像顯示部，在所有的晶 元區域上係藉由一黑色矩陣分別形成一彩色濾光片。而一 用以驅動液晶層之透明接地電極與像素電極係形成於薄膜· 電晶體陣列基板601之上。而一用以提供接地電壓（c〇mm〇n voltage)至彩色濾光片基板60 2上之接地電極6〇6的接地電 壓線607係形成於薄膜電晶體陣列基板6〇1之上。因此，一 銀點（silver dot) 6 0 8需製作於薄膜電晶體陣列基板6〇1或

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是彩色濾光片基板6 Q 2之μ 極_進行電性連接…電壓線60 7與接地電 <透過銀點608傳：至：：力:於接地電壓線607之接地電壓 制你、六曰g —輸至接地电極6 〇 6。在大尺寸之玻璃基板 = 顯示面板時，需在單位液晶顯示面板上製作一 二:月之，曰艮？6_08 ’而此銀點608之製作方式同樣可利用本 員？面板之分滴系統進行製作。舉例而言，藉 、^ ;工作里兩側之機械手臂上填充有銀材料之注射器 +妙切 田 作室水平移動時，藉由注射器一端之 = 供銀材料，以於基板上沿著影像顯示部之外周緣形 「二艮』6 0 8。當要製作此銀點6 〇 8時，則是在注射器5 〇 3 (如 、弟6圖」所示）中填充銀材料，而當本體5〇4重新定位以 :=板5 0 1上預疋位置點上銀點時，可由此分滴系統精 準地控制喷嘴502與基板5〇1間之間距。 而本發明之液晶顯示面板之分滴系統及使用此分滴系 :控制基板與喷嘴之間距的方法具有以下之優點。例如： f由使用者輸入之微小訊號或是不用輸入即可自動設定間 、曰因此，相較於習知以人工操作的方式，利用本發明之 $晶顯示面板之分滴系統及使用此分滴系統控制基板與喷 I之間距的方法於基板上製作此密封圖形，可避免製作出 ^有缺陷的密封圖形，因此，可提高液晶顯示面板影像成 之品質。此外，對於一個新手而言，他們也可以很容易 在短時間内學會精準地設定及控制基板5 〇 1與喷嘴5 〇 2間之 間距’如此一來，可提高液晶顯示面板之生產速率。此 外’在製造密封圖形的過程中可即時控制喷嘴與基板間的

第23頁 1239272 五、發明說明（19) 間距。因此，即使基板之表面有一些不太平坦仍可製作出 等高度及等寬度之密封圖形。而由於這種方式是將液晶材 料、銀材料或是封膠填充至本體之注射器中，再將其滴入 基板上，因此，這種滴入液晶材料或是形成銀點之方式可 減少製作時所需之時間、努力及花費。 以上所述者，僅為本發明其中的較佳實施例而已，並 非用來限定本發明的實施範圍；即凡依本發明申請專利範 圍所作的均等變化與修飾，皆為本發明專利範圍所涵蓋。

第24頁 1239272 圖式簡單說明 第1圖係為習知之單位液晶顯示面板之上視圖，此單位液 晶顯示面板是由一薄膜電晶體陣列基板與一彩色濾光片基 板貼附而成； ‘ 第2A圖及第2B圖係為習知利用網狀印刷法形成密封圖形之 立體視圖及剖面圖； 第3圖係為習知利用封膠分滴方法形成密封圖形之立體示 意圖； - 第4圖係為利用習知液晶顯示面板之分滴系統的示意圖； 第5圖係為使用習知液晶顯示面板之封膠分滴系統控制基 板與喷嘴之間的間距的方法流程圖； 第6圖係為本發明之液晶顯示面板之分滴系統的示意圖； 第7圖係為使用第6圖中所示之分滴系統以控制基板與喷嘴 之間距的方法流程圖； 第8圖係為第6圖中之第二感測器細部的架構圖；及 第9圖係為液晶顯示面板其中一邊緣之剖面圖。 【圖式符號說明】 液晶顯不面板 薄膜電晶體陣列基板 彩色滤光片基板 影像顯示部 閘板部 貧料板部 密封圖形 基板 100 101 、 601 102 、 602 113 ^213 > 313 114 115 116 、 216 、 316 、 604 200 、 300 、 401 、 501

第25頁 1239272 圖式簡單說明 封膠 203 液晶注入開口 204 網狀遮罩 206 橡膠滾筒 208 工作臺 310 > 400 、500 注射器 30卜 403 、503 喷嘴 40 2 ^ 502 本體 404 > 504 垂直驅動伺服馬達 40 5、 505 微量測儀 406 第一感測器 40 7、 507 第二感測器 408 > 508 垂直軸 506 主發射單元 5 0 8A 主接收單元 508B 主控單元 509 隔間 603 液晶層 605 接地電極 606 接地電壓線 607 銀點 608 « «

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Claims (1)

1239272 六、申請專利範圍 1 · 一種液晶顯示· 一注射器 一本體， 一垂直,¾ 向移動；

面板之分滴系統，其包含有： ’其一端具有一噴嘴； 該注射器係設置於該本體上； 動步進馬達，係用以驅動該本體沿垂直方 接觸感測器，係用以偵測該注射器之該喷嘴是否 第一感測器，係用以偵測該喷嘴與該基板間之間 斗4 士 f控單元，係依據該第二感測器輸出之訊息控制春 该垂直驅動步逸、土 , m, 毛馬達，以使該喷嘴與該基板間之間距達到 一理想間距。 2.如申請 統，其中 3 ·如申請 統，其中 4.如申請 統，更包 5·如申請 統，其中 6·如申請 統，其中 面；及 寻利範圍 該第一感 專利範圍 該第二感 專利範圍 含有一工 專利範圍 該工作臺 專利範圍 该第二感 光發射單 第1項所述之液晶顯示面板之分滴系 測器係為一磁感測器。 第1項所述之液晶顯示面板之分滴系 測器係為一雷射位移感測器。 第1項所述之液晶顯示面板之分滴系 作臺，以承载該基板。 第4項所述之液晶顯示面板之分滴系 係水平地沿著前後左右之方向移動。 第1項所述之液晶顯示面板之分滴系 测器更包含有： 元’係用以發射雷射光至該基板之表

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、申請專利範圍 一光接收里； 來的雷射光。 係用以接收由該基板之表面反射回 η •如申請專利節圍 统，立/ 图弟6項所述之液晶顯示面板之分滴系 之^ 光接收單元係依據雷射光入射於該光接收單元 〈〜表面的位置偵、、目丨丨斗+ ^ 8 4, ^ ^ ^ 偵而該贺嘴與該基板間之間距。 •女Ο申睛專利 絲，廿上 第1項所述之液晶顯示面板之分滴系 ’具中該注射哭φ及 9 町_中係填充有一封膠。 •如申睛專利範圍筮 統，* A _、固弟1項所述之液晶顯示面板之分滴系 1〇 , , ^町σ〇中係填充有一液晶材料。 υ •如申請專利範圚昝 統，甘^ 国弟1項所述之液晶顯示面板之分滴系 n 、:宁係填充有一銀材料。 間π Μ使用/夜曰曰曰顯示面板之分滴系統控制基板與喷嘴之 叫姖的方法，复句人 /、匕3下列步驟： kx 00 夏驅動步進馬達降低一内部設置有一注 对益、之本體的位置； 谓測该注射器之一喷嘴是否與一基板接觸； 提升該本體之位置； ^測"亥喷嘴舆該基板間之間距；及 „ 土控制該垂直驅動步進馬達使該喷嘴與該基板間之 間距達到一理想間距。 ^申明專利範圍第11項所述之使用液晶顯示面板之分 戎/η t制基板與噴嘴之間距的方法，其中該理想間距約 為4 U微米。

第28頁 1 3 ·如申請專利筋衝络 __ ㈤第1 1項所述之使用液晶顯示面板之分 1239272 六、申請專利範圍 滴系統控制基板與喷嘴之間距的方法，更包括下列步驟： 在維持該本體與該基板之該理想間距時，於該基板上重新 定位該本體之位置。 1 4·如申請專利範圍第丨i項所述之使用液晶顯示面板之分 滴系統控制基板與喷嘴之間距的方法，其中當提升該本體 之位置的步驟更包含當偵測到遠f嘴接觸到該基板時，則 提升該本體之位置。 1 5 _如申請專利範圍第11項所述之使用液晶顯示面板之分 滴系統控制基板與喷嘴之間距的方法’其中該偵測該喷嘴 與該基板間之間距的步驟更包括下列步驟·· · 由設置於該本體上之一光發射單元發射雷射光至 該基板； 由設置於該本體上之一光接收單元接收由該基板 反射之一反射光；及 依據該反射光入射於該光接收單元之一表面的位 置決定該喷嘴與該基板間之間距。

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