KR101502786B1

KR101502786B1 - Ｔｆｔｌｃｄ 패널 제조 장치

Info

Publication number: KR101502786B1
Application number: KR1020120147000A
Authority: KR
Inventors: 홍승민; 강일
Original assignee: 주식회사 프로텍
Priority date: 2012-12-17
Filing date: 2012-12-17
Publication date: 2015-03-17
Also published as: TWI506337B; KR20140079558A; CN103869522A; CN103869522B; TW201426092A

Abstract

본 발명은 TFT LCD 패널 제조 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 TFT 어레이 글래스와 컬러 필터 조립체가 결합된 글래스 조립체의 측면에 합성 수지 코팅을 하여 프레임이 불필요한 디스플레이 패널을 제공하는 TFT LCD 패널 제조 장치에 관한 것이다.
본 발명은, 글래스 조립체의 외곽을 효과적으로 덮어서 코팅할 수 있는 TFT LCD 패널 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 TFT LCD 패널 제조 장치는, 글래스 조립체의 외곽을 효과적으로 코팅할 수 있는 방법을 제공하여 사용자의 안전을 도모하고 글래스 조립체의 사용 수명을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

ＴＦＴＬＣＤ 패널 제조 장치{Apparatus for Manufacturing TFT LCD Panel}

본 발명은 TFT LCD 패널 제조 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 TFT 어레이 글래스와 컬러 필터 조립체가 결합된 글래스 조립체의 측면에 합성 수지 코팅을 하여 프레임이 불필요한 디스플레이 패널을 제공하는 TFT LCD 패널 제조 장치에 관한 것이다.

TFT LCD 패널(thin film transistor liquid crystal display panel)은 TFT 어레이 글래스와 컬러 필터 글래스 사이에 액정을 채워서 접합한 글래스 조립체에 구동회로와 백라이트를 연결하여 생산된다.

종래에는 글래스 조립체와 백라이트 등을 프레임 또는 하우징에 설치하여 TV, 모니터 등의 디스플레이로 사용하였다.

최근에는 디스플레이를 더욱 얇게 제작하고 있으며, 프레임 또는 하우징을 최소화하거나 프레임 자체를 구비하지 않는 디스플레이도 개발되고 있다.

이와 같이 프레임이 없는 TFT LCD 디스플레이를 제조하기 위해서는 글래스 조립체의 외곽 테두리를 프레임이 아닌 다른 구성으로 덮는 것이 필요하다. 글래스 조립체의 외곽은 날카롭게 형성되어 있으므로 사용자의 안전에 영향을 줄 수 있으며, 글래스 조립체의 사용 수명에도 영향을 줄 수 있다. 따라서 글래스 조립체의 외곽을 단순하고 슬림한 구성으로 덮어서 마감할 수 있는 구성이 필요하게 되었다.

본 발명은, 상술한 바와 같은 필요성에 의해 안출된 것으로, 글래스 조립체의 외곽을 효과적으로 덮어서 코팅할 수 있는 TFT LCD 패널 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 TFT LCD 패널 제조 장치는, TFT 어레이 글래스와 컬러 필터 글래스가 접합된 글래스 조립체가 수평하게 배치된 상태로 상기 글래스 조립체를 지지하고 고정하는 글래스 지지 유닛; 상기 글래스 지지 유닛에 상기 글래스 조립체가 고정된 상태에서 상기 글래스 조립체의 측면에 대해 광경화성의 액상 수지를 디스펜싱하는 디스펜싱 유닛; 상기 디스펜싱 유닛에 의해 상기 액상 수지를 디스펜싱할 상기 글래스 조립체의 측면의 연장 방향과 나란한 방향인 제1방향으로 상기 디스펜싱 유닛을 이송하는 제1이송부를 구비하는 이송 유닛; 및 상기 글래스 조립체의 측면에 디스펜싱된 상기 액상 수지를 경화시킬 수 있도록 상기 액상 수지에 빛을 조사하는 램프;를 포함하는 점에 특징이 있다.

본 발명에 따른 TFT LCD 패널 제조 장치는, 글래스 조립체의 외곽을 효과적으로 코팅할 수 있는 장치를 제공하여 사용자의 안전을 도모하고 글래스 조립체의 사용 수명을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 글래스 조립체의 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 글래스 조립체를 이용하여 TFT LCD 패널을 제조하는 본 발명의 일실시예에 따른 TFT LCD 패널 제조 장치의 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 글래스 조립체에 액상 수지가 코팅되는 과정을 설명하기 위한 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 글래스 조립체에 액상 수지를 코팅한 상태를 도시한 단면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 글래스 조립체를 이용하여 TFT LCD 패널을 제조하는 본 발명의 다른 실시예에 따른 TFT LCD 패널 제조 장치의 평면도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 글래스 조립체의 단면도이다.

본 발명은 도 1에 도시된 것과 같은 형태의 글래스 조립체(10)의 측면에 합성수지를 도포하여 외곽 프레임 또는 하우징이 불필요한 TFT LCD 패널을 제조하기 위한 장치이다. 일반적인 TFT LCD 패널의 글래스 조립체(10)는 도 1에 도시된 것과 같은 구조로 되어 있다. TFT 어레이 글래스(12)와 컬러 필터 글래스(11)가 서로 접합되고 그 사이에는 액정이 채워진다. TFT 어레이 글래스(12)와 컬러 필터 글래스(11)의 외부로 노출되는 평면에는 도 1에 도시된 것과 같은 필름(13, 14)이 부착되는 것이 일반적이다.

도 2는 도 1에 도시된 글래스 조립체를 이용하여 TFT LCD 패널을 제조하는 본 발명의 일실시예에 따른 TFT LCD 패널 제조 장치의 사시도이다.

도 2를 참조하면, 본 실시예의 TFT LCD 패널 제조 장치는 글래스 지지 유닛(110)과 디스펜싱 유닛(210)과 이송 유닛(300)과 램프(400)와 비전 유닛(510)을 포함하여 이루어진다.

글래스 지지 유닛(110)은 도 1에 도시된 것과 같은 글래스 조립체(10)를 지지하고 고정한다. 도 1에 도시한 상태로 조립된 글래스 조립체(10)는 글래스 지지 유닛(110)에 수평하게 배치되어 하면이 지지된 상태로 고정된다.

디스펜싱 유닛(210)은 이송 유닛(300)에 설치되어 글래스 조립체(10)의 측면을 따라 이송된다. 이송 유닛(300)은 글래스 조립체(10)의 측면을 따라 디스펜싱 유닛(210)을 움직임으로써 디스펜싱 유닛(210)이 글래스 조립체(10)의 측면에 대해 액상 수지(20)를 코팅하는 것을 돕는다.

도 2를 참조하면, 본 실시예의 TFT LCD 패널 제조 장치는 3 세트의 디스펜싱 유닛(210)과 이송 유닛(300)과 램프(400)를 구비한다. 3 세트의 이송 유닛(300)은 각각 글래스 조립체(10)의 외곽 4측면 중 3측면을 따라 각각 대응하는 글래스 조립체(10)의 측면에 대해 나란하게 배치된다.

이송 유닛(300)은 각각 제1이송부(310)와 제2이송부(330)와 제3이송부(320)를 구비한다. 디스펜싱 유닛(210)은 제2이송부(330)에 설치된다. 제2이송부(330)는 디스펜싱 유닛(210)을 상하방향(제2방향)으로 이송한다. 제2이송부(330)는 디스펜싱 유닛(210)을 글래스 조립체(10)의 측면에 대해 승강시켜 그 측면에 대한 높이를 조절한다.

제2이송부(330)는 제3이송부(320)에 설치된다. 제3이송부(320)는 제2이송부(330)를 글래스 조립체(10)의 측면에 대해 수직한 방향(글래스 조립체(10)의 측면에 대해 근접하거나 멀어지는 방향; 제3방향)으로 움직인다. 디스펜싱 유닛(210)은 제2이송부(330)와 함께 제3이송부(320)에 의해 제3방향을 따라 대응하는 글래스 조립체(10)의 측면에 대해 전진하거나 후퇴하게 된다.

제3이송부(320)는 제1이송부(310)에 설치된다. 제1이송부(310)는 각각 대응하는 글래스 조립체(10)의 측면과 나란한 방향으로 연장되도록 배치된다. 제1이송부(310)는 제3이송부(320)를 글래스 조립체(10)의 측면의 연장방향과 나란한 제1방향으로 이송한다. 디스펜싱 유닛(210)과 제2이송부(330)와 제3이송부(320)는 제1이송부(310)에 의해 제1방향을 따라 움직이게 된다.

다시 정리하면, 제1이송부(310)는 제3이송부(320)를 제1방향으로 움직이고, 제3이송부(320)는 제2이송부(330)를 제3방향(제1방향에 수직하는 수평방향)으로 움직인다. 제2이송부(330)는 디스펜싱 유닛(210)을 제2방향(상하방향)으로 움직인다.

디스펜싱 유닛(210)은 글래스 조립체(10)의 측면에 대해 수직하는 방향으로 액상 수지(20)를 디스펜싱한다. 디스펜싱 유닛(210)의 노즐은 상하 방향이 아니라 수평 방향으로 배치된다. 디스펜싱 유닛(210)에서 디스펜싱되는 액상 수지(20)는 광경화성 수지를 사용한다. 즉, 액상 수지(20)는 디스펜싱될 때는 액체 상태이지만 빛에 노출되면 경화되는 특성을 갖는다. 광경화성 액상 수지(20)는 자외선 경화성 액상 수지(20)를 사용하는 것이 좋다. 또한 램프(400)도 자외선을 발광하는 자외선 램프(400)인 것이 좋다. 자외선 경화성 수지는 그 경화 속도가 빠르므로 액상 수지(20)가 글래스 조립체(10)에 디스펜싱된 직후에 바로 경화가 시작되도록 함으로써, 글래스 조립체(10)의 측면에 코팅되는 액상 수지(20)의 형상을 일정하게 유지하는 것이 용이하게 하는 장점이 있다.

제2이송부(330)에는 디스펜싱 유닛(210)과 함께 램프(400)가 설치된다. 램프(400)는 제1이송부(310)가 제1방향을 따라 디스펜싱 유닛(210)을 이송하는 방향을 따라 디스펜싱 유닛(210)보다 후방에 배치된다. 그에 따라 디스펜싱 유닛(210)이 액상 수지(20)를 디스펜싱하면서 제1방향을 따라 이동하면 바로 뒤에서 램프(400)가 뒤따라오면서 빛을 조사하여 액상 수지(20)를 경화시키게 된다. 액상 수지(20)는 디스펜싱된 직후에 램프(400)에서 조사되는 빛에 노출되어 순간적으로 경화되므로 글래스 조립체(10)의 측면을 따라 흘러내리지 않고 디스펜싱된 위치에서 바로 경화되어 글래스 조립체(10)의 측면을 코팅하게 된다.

비전 유닛(510)은 제3이송부(320)에 설치된다. 비전 유닛(510)은 높이 측정 유닛과 거리 측정 유닛을 포함한다. 비전 유닛(510)은 제1이송부(310)에 의해 제3이송부(320)와 함께 제1방향을 따라 움직이면서 글래스 조립체(10) 측면의 높이와 글래스 조립체(10)의 측면에 대한 거리를 측정한다. 높이 측정 유닛은 글래스 조립체(10) 측면의 높이를 측정하고 거리 측정 유닛은 글래스 조립체(10) 측면에 대해 수직하는 방향으로 그 측면의 거리를 측정한다. 비전 유닛(510)은 제1이송부(310)의 작동에 의해 글래스 조립체(10) 측면을 따라 움직이면서 그 측면의 높이와 거리의 변화를 스캐닝하게 된다. 글래스 조립체(10)가 글래스 지지 유닛(110)에 고정되는 과정에서 글래스 조립체(10)의 위치 및 방향이 정확하게 정렬되지 않을 수 있고 글래스 조립체(10)가 휘어질 수 있다. 또한 글래스 조립체(10)의 측면 미세하게 돌출되거나 함몰된 경우도 있다. 비전 유닛(510)은 광학 카메라 또는 레이저 센서를 이용하여 글래스 조립체(10) 측면의 높이와 그 측면에 대한 거리를 측정하게 된다. 제1이송부(310)에 의해 제1방향을 따라 움직이면서 높이와 거리를 변화를 측정하고 저장한다.

비전 유닛(510)에서 측정된 값을 이용하여 제2이송부(330)는 디스펜싱 유닛(210)을 승강시키고 제3이송부(320)는 디스펜싱 유닛(210)을 전후진시킨다. 즉, 제2이송부(330)는 높이 측정 측정 유닛에서 측정된 값을 이용하여 디스펜싱 유닛(210)의 노즐과 글래스 조립체(10) 측면과 동일한 높이가 되도록 디스펜싱 유닛(210)의 높이를 조절한다. 제3이송부(320)는 거리 측정 유닛에서 측정된 값을 이용하여 디스펜싱 유닛(210)의 노즐과 글래스 조립체(10) 측면의 거리가 일정하게 유지되도록 디스펜싱 유닛(210)의 제3방향 변위를 조절한다.

비전 유닛(510)이 선행하면서 글래스 조립체(10) 측면의 높이와 거리를 측정하여 후행하는 디스펜싱 유닛(210)에 그 값을 전달함으로써 실시간으로 글래스 조립체(10)의 제2방향 및 제3방향 변위가 조절될 수 있도록, 비전 유닛(510)은 도 2에 도시한 것과 같이 제1방향을 따라 디스펜싱 유닛(210)보다 전방에 배치된다.

결과적으로 비전 유닛(510)과 디스펜싱 유닛(210)의 노즐과 램프(400)는 제1방향을 따라 대략 동일 선상에 배열된다.

영역 감지 유닛(520)은 제3이송부(320)에 설치되어 글래스 조립체(10) 측면의 시작점과 종료점을 감지한다. 영역 감지 유닛(520)은 제3이송부(320)와 함께 제1이송부(310)에 의해 제1방향을 따라 움직인다. 영역 감지 유닛(520)은 도 2에 도시한 것과 같이 글래스 조립체(10)의 상측에 배치되어 하측을 향하도록 배치된다. 영역 감지 유닛(520)은 광학 카메라를 이용하여 수직 하방에 글래스 조립체(10)가 있는지 여부를 감지한다. 제1이송부(310)와 영역 감지 유닛(520)의 작동에 의해 글래스 조립체(10)의 측면의 제1방향 시작점과 종료점을 파악하게 된다. 즉, 제1이송부(310)에 의해 영역 감지 유닛(520)이 허공 위를 움직이다가 글래스 조립체(10)가 나타나는 지점과 다시 글래스 조립체(10)가 하측에서 사라지는 지점의 제1방향 변위를 각각 파악하게 된다. 이와 같이 제1이송부(310)와 영역 감지 유닛(520)의 작동에 의해 파악된 글래스 조립체(10) 측면의 시작점과 종료점을 이용하여 디스펜싱 유닛(210)은 작동한다. 즉, 제1이송부(310)에 의해 디스펜싱 유닛(210)이 제1방향을 따라 움직이다가 영역 감지 유닛(520)에서 시작점으로 파악된 위치에서 액상 수지(20)의 디스펜싱을 시작하고 종료점에서 디스펜싱을 종료한다. 이러한 방법으로 디스펜싱 유닛(210)은 글래스 조립체(10)의 측면에 대해서만 작동하여 액상 수지(20)를 디스펜싱하게 된다.

이하, 상술한 바와 같이 구성된 TFT LCD 패널 제조 장치를 이용하여 글래스 조립체(10)의 측면을 코팅하는 과정을 설명한다.

먼저, 글래스 조립체(10)를 글래스 지지 유닛(110)에 수평하게 배치하여 고정시킨다. 글래스 조립체(10)는 면적에 비해 두께가 매우 얇은 구조로 되어 있기 때문에 쉽게 휘어지는 특성이 있다. 글래스 조립체(10)의 이와 같은 특성을 고려하여 글래스 조립체(10)가 휘어지지 않고 수평하게 평면 형태로 배치될 수 있는 지그를 사용하여 글래스 조립체(10)를 수평하게 배치하는 것이 좋다. 경우에 따라서는 글래스 조립체(10)의 자중에 의해 글래스 조립체(10)가 휘어질 것을 고려하여 그 변형 방향과 반대 방향으로 평면 곡률을 가지는 지그 위에 글래스 조립체(10)를 배치함으로써 자중에 의한 변형을 보상하고 수평하게 배치되도록 할 수도 있다.

이와 같은 상태에서 도 2를 참조하여 설명한 3개의 이송 유닛(300)을 동시에 작동시켜 글래스 조립체(10)의 3개의 측면을 따라 디스펜싱 유닛(210)과 비전 유닛(510)과 램프(400)를 이동시킨다. 이송 유닛(300)이 배치되지 않은 글래스 조립체(10)의 측면은 TFT 어레이 글래스(12)의 회로와 구동회로가 연결되기 위한 곳이어서 액상 수지(20) 코팅을 하지 않는다. 이와 같이 액상 수지(20)가 코팅되지 않는 면은 사용시 아래쪽으로 배치되어 지지 베이스와 연결된다.

먼저, 제1이송부(310)를 작동시켜 글래스 조립체(10)의 측면을 따라 영역 감지 유닛(520)을 움직인다. 영역 감지 유닛(520)에 의해 글래스 조립체(10) 측면의 시작점과 종료점을 파악한다. 영역 감지 유닛(520)은 레이저 센서 또는 카메라가 사용될 수 있다.

이와 같이 글래스 조립체(10) 측면의 시작점과 종료점이 파악되면, 제1이송부(310)는 비전 유닛(510), 디스펜싱 유닛(210) 및 영역 감지 유닛(520)을 처음 위치로 반송한다.

다시 제1이송부(310)가 작동하여 제1방향으로 비전 유닛(510)을 이송하면, 디스펜싱 유닛(210)보다 제1방향 전방에 배치된 비전 유닛(510)에 의해 글래스 조립체(10)의 측면의 제2방향 높이와 제3방향 거리를 측정한다. 비전 유닛(510)의 높이 측정 유닛은 글래스 조립체(10) 측면의 제2방향 변위를 측정하고, 거리 측정 유닛은 글래스 조립체(10) 측면의 제3방향 변위를 측정한다. 이와 같은 높이와 거리의 측정은 높이 측정 유닛과 거리 측정 유닛의 기능을 동시에 수행하는 하나의 비전 유닛(510)을 이용하여 수행될 수도 있고 높이 측정 유닛과 거리 측정 유닛을 각각 별도로 마련하여 수행될 수도 있다. 높이 측정 유닛과 거리 측정 유닛은 카메라 또는 레이저 센서가 사용될 수 있다.

이와 같이 측정된 글래스 조립체(10)의 측면의 높이와 글래스 조립체(10)의 측면과 디스펜싱 유닛(210)의 노즐 사이의 거리는 실시간으로 이송 유닛(300)으로 전달되어 디스펜싱 유닛(210)의 노즐과 글래스 조립체(10)의 측면 사이의 거리와 높이를 일정하게 유지한다. 제3이송부(320)는 디스펜싱 유닛(210)을 전후진시켜 글래스 조립체(10) 측면에 대한 디스펜싱 유닛(210) 노즐의 거리를 조절하고, 제2이송부(330)는 디스펜싱 유닛(210)을 승강시켜 글래스 조립체(10) 측면에 대한 디스펜싱 유닛(210) 노즐의 높이를 조절한다.

글래스 조립체(10)의 측면을 따라 디스펜싱 유닛(210)을 이동시키면서 동시에 광경화성을 가지는 액상 수지(20)를 글래스 조립체(10)의 측면에 대해 수직하는 방향으로 디스펜싱하여 코팅한다. 앞에서 측정된 글래스 조립체(10) 측면의 시작점에서 디스펜싱을 시작하고 종료점에서 디스펜싱을 종료한다.

이와 같은 방법으로 액상 수지(20)를 디스펜싱할 지점의 글래스 조립체(10) 측면의 높이와 그 측면과 노즐 사이의 거리를 실시간으로 측정하여 노즐의 제3방향 및 제2방향 변위를 조절하면서 액상 수지(20)를 디스펜싱할 수 있다.

액상 수지(20)는 글래스 조립체(10)의 측면에 대해 디스펜싱하여도 그 액상 수지(20)가 흘러서 아래로 떨어지지 않을 정도의 점도를 가지는 액상 수지(20)를 사용한다.

도 3을 참조하면, 디스펜싱 유닛(210)은 액상 수지(20)를 연속적이고 균일한 유량으로 디스펜싱하는 것보다는 액적(droplet) 단위로 토출하여 디스펜싱하는 것이 좋다. 이때 액상 수지(20)는 1회 펌핑시마다 개개의 액적 단위로 토출되어 글래스 조립체(10)의 측면에서 서로 연결되도록 디스펜싱될 수 있다. 경우에 따라서는 개개의 액적이 서로 끊어 지지 않고 스트림(stream) 형태로 토출되어 글래스 조립체(10)의 측면에서 서로 연결되도록 디스펜싱될 수도 있다.

이와 같이 글래스 조립체(10)의 측면에 디스펜싱된 액상 수지(20)는 점성과 표면장력으로 인해 인접하는 액상 수지(20)의 액적과 연결되어 최종적으로는 도 4에 도시된 것과 같거나 유사한 형태로 글래스 조립체(10)의 측면에 코팅된다.

디스펜싱 유닛(210)의 노즐의 높이는 글래스 조립체(10)의 측면의 높이와 동일하게 유지할 수도 있고 액상 수지(20)가 노즐을 떠나 글래스 조립체(10)의 측면에 도달하면서 하강하게 될 높이를 고려하여 글래스 조립체(10)의 측면보다 조금 높게 유지할 수도 있다. 또한, 글래스 조립체(10)의 측면의 표면이 균일하지 않을 경우에는 상술한 바와 같이 그 측면의 표면을 측정하여 노즐을 그 측면에 대해 제3방향으로 전후진시키면서 노즐과 측면 사이의 거리를 일정하게 유지하면서 디스펜싱할 수 있다. 이와 같은 방법으로 글래스 조립체(10)의 측면에 디스펜싱되는 액상 수지(20)의 형상을 일정하게 유지할 수 있는 장점이 있다.

디스펜싱 유닛(210)의 노즐과 글래스 조립체(10)의 측면 사이의 거리와 높이가 일정하게 유지되지 않을 경우, 글래스 조립체(10)의 측면에 코팅되는 액상 수지(20)의 치수 정확도가 유지되지 않아 글래스 조립체(10)의 날카로운 측면을 덮지 못하거나 코팅이 불필요한 영역의 글래스 조립체(10) 상면과 하면까지 액상 수지(20)가 코팅되어 불량을 발생시킬 수 있다.

글래스 조립체(10)의 두께는 1mm 내외로 얇은 경우가 대부분이므로, 글래스 조립체(10)을 글래스 지지 유닛(110) 위에 수평하게 배치하여도 자중에 의한 변형이 일어나 글래스 조립체(10)가 휘어질 수 있다. 이 경우 상술한 바와 같이 디스펜싱 유닛(210)의 노즐과 글래스 조립체(10)의 측면 사이의 거리와 높이를 일정하게 유지함으로써 품질을 향상시킬 수 있다.

이와 같은 상태에서 디스펜싱 유닛(210)의 후방에 설치된 램프(400)를 이용하여 글래스 조립체(10)의 측면에 디스펜싱된 액상 수지(20)를 경화시킨다.

빛을 조사하는 광원인 램프(400)를 도 2에 도시한 것과 같이 디스펜싱 유닛(210)에 결합하여 이송 유닛(300)에 의해 디스펜싱 유닛(210)와 함께 움직이도록 함으로써, 디스펜싱 유닛(210)에 의해 디스펜싱된 액상 수지(20)의 경화가 바로 진행되도록 할 수 있다. 이와 같은 방법에 의해 액상 수지(20)가 글래스 조립체(10)의 측면에서 흐르지 않고 바로 경화되도록 할 수 있다.

한편, 도 2에 도시한 것과 같이 글래스 조립체(10)의 측면마다 각각 별도로 마련된 디스펜싱 유닛(210)과 램프(400)와 비전 유닛(510)을 이용하여 작업을 수행함으로써 작업을 속도를 향상시킬 수 있다.

이와 같이 램프(400)를 이용하여 액상 수지(20)를 경화시킨 후 추가적으로 다시 열을 가하거나 빛을 조사하는 등의 방법으로 글래스 조립체(10)의 측면에 디스펜싱된 액상 수지(20)의 경화를 완료시키는 큐어링 단계를 더 실시할 수도 있다.

상술한 바와 같이 글래스 조립체(10)의 측면을 액상 수지(20)로 코팅하여 경화시킴으로써 날카롭게 형성된 글래스 조립체(10)의 모서리가 외부로 노출되지 않도록 하여 사용자 또는 소비자의 안전을 확보할 수 있는 장점이 있다. 또한, 액상 수지(20)의 접착력으로 인해 글래스 조립체(10)의 TFT 어레이 글래스(12)와 컬러 필터 글래스(11) 사이의 접착력을 보완할 수 있는 장점이 있다. 또한, 액상 수지(20) 코팅이 경화되어 완성되는 구조물로 인해, 백라이트에서 발생하는 열에 의한 글래스 조립체(10)의 열변형을 방지할 수 있다.

액상 수지(20)의 코팅으로 인해 글래스 조립체(10) 외곽의 형상을 시각적으로 우수하게 함으로써 글래스 조립체(10)에 별도의 프레임이나 하우징을 설치하지 않고 글래스 조립체(10) 자체로 디스플레이 장치가 되도록 할 수 있다. 이로 인해 글래스 조립체(10)의 슬림한 디자인을 완성할 수 있는 효과가 있다.

이상 본 발명에 따른 TFT LCD 패널 제조 장치에 대해 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명의 범위가 앞에서 설명하고 도시한 형태로 한정되는 것은 아니다.

예를 들어, 비전 유닛(510)은 상술한 바와 같이 디스펜싱 유닛(210)과 함께 제2이송부(330)에 설치되지 않고, 제3이송부에 설치되어 움직이면서 작동할 수도 있다. 영역 감지 유닛도 제3이송부가 아니라 제2이송부에 설치되어 작동할 수 있다.

또한, 이송 유닛(300)은 제1이송부(310)에 제3이송부(320)가 설치되고 그 제3이송부(320)에 제2이송부(330)가 설치되는 것으로 설명하였으나, 제1이송부에 제2이송부가 설치되고 제2이송부에 제3이송부가 설치되도록 구성하는 것도 가능하다.

또한, 앞에서 비전 유닛(510)에 의해 글래스 조립체(10)의 측면에 대한 거리와 높이를 각각 측정하여 디스펜싱 유닛(210)의 노즐과 글래스 조립체(10)의 측면 사이의 거리와 높이를 일정하게 유지하면서 작업하는 것으로 설명하였으나, 거리는 측정하지 않고 높이만 측정하여 그 높이를 일정하게 유지하도록 TFT LCD 패널 제조 장치를 구성하는 것도 가능하다.

또한, 빛을 발생시키는 램프 역시 이송 유닛에 설치하여 디스펜싱 유닛과 함께 움직이도록 하지 않고 작업 공간에 전체적으로 빛을 조사한 상태에서 액상 수지를 경화시킬 수도 있다.

도 5는 도 1에 도시된 글래스 조립체(10)를 이용하여 TFT LCD 패널을 제조하는 본 발명의 다른 실시예에 따른 TFT LCD 패널 제조 장치의 평면도이다.

도 5에 도시된 다른 실시예의 TFT LCD 패널 제조 장치는 글래스 조립체(10)의 3측면에 대한 액상 수지 코팅 작업을 순차적으로 수행하도록 수행하도록 구성된 장치이다. 글래스 조립체(10)는 글래스 지지 유닛(110)에 의해 고정된 상태로 순차적으로 이송되다. 도 5의 가장 좌측에서 글래스 조립체(10)의 제1측면(좌측면)에 대한 액상 수지(20) 코팅 작업을 수행한다. 이송 유닛(300)은 글래스 조립체(10)를 도 5의 중앙부로 이송하고, 다음 디스펜싱 유닛(210)은 제1측면에 수직하는 제2측면(전면)에 대한 액상 수지(20) 코팅 작업을 수행한다. 다시 이송 유닛(300)이 글래스 조립체(10)를 도 5의 최우측으로 이송하면 디스펜싱 유닛(210)이 글래스 조립체(10)의 제3측면(우측면)에 대해 액상 수지(20) 코팅 작업을 수행한다. 즉, 각각 별도로 마련된 3 세트의 디스펜싱 유닛(210), 비전 유닛(510), 이송 유닛(300) 및 램프(400)를 순차적으로 배치하고, 각각 다른 위치에서 3측면에 대한 액상 수지(20) 코팅 작업을 별도로 수행하도록 구성할 수 있다.

10: 글래스 조립체 11: 컬러 필터 글래스
12: TFT 어레이 글래스 13, 14: 필름
20: 액상 수지 300: 이송 유닛
310: 제1이송부 320: 제3이송부
330: 제2이송부 400: 램프
210: 디스펜싱 유닛 510: 비전 유닛
520: 영역 감지 유닛 110: 글래스 지지 유닛

Claims

TFT 어레이 글래스와 컬러 필터 글래스가 접합된 글래스 조립체가 수평하게 배치된 상태로 상기 글래스 조립체를 지지하고 고정하는 글래스 지지 유닛;
상기 글래스 지지 유닛에 상기 글래스 조립체가 고정된 상태에서 상기 글래스 조립체의 측면에 대해 수직한 방향으로 광경화성의 액상 수지를 디스펜싱하는 디스펜싱 유닛;
상기 디스펜싱 유닛에 의해 상기 액상 수지를 디스펜싱할 상기 글래스 조립체의 측면의 연장 방향과 나란한 방향인 제1방향으로 상기 디스펜싱 유닛을 이송하는 제1이송부를 구비하는 이송 유닛;
상기 글래스 조립체의 측면에 디스펜싱된 상기 액상 수지를 경화시킬 수 있도록 상기 액상 수지에 빛을 조사하는 램프; 및
상기 디스펜싱 유닛에 의해 상기 액상 수지가 디스펜싱될 상기 글래스 조립체의 측면의 높이 변화를 측정하는 높이 측정 유닛;을 포함하고,
상기 이송 유닛은, 상기 높이 측정 유닛에서 측정된 값에 따라 상기 디스펜싱 유닛이 상기 제1방향에 수직한 제2방향(상하방향)으로 승강하면서 상기 액상 수지를 디스펜싱할 수 있도록 상기 디스펜싱 유닛을 승강시키는 제2이송부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 TFT LCD 패널 제조 장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 제2이송부는 상기 제1이송부에 설치되어 상기 디스펜싱 유닛과 함께 상기 제1방향으로 움직이면서 상기 제1이송부에 대해 상기 디스펜싱 유닛을 상기 제2방향으로 움직이는 것을 특징으로 하는 TFT LCD 패널 제조 장치.
제1항 또는 제3항에 있어서,
상기 제1방향을 따라 움직이면서 상기 액상 수지가 디스펜싱될 상기 글래스 조립체의 측면의 상기 제1방향 시작점과 종료점을 감지하는 영역 감지 유닛;을 더 포함하고,
상기 영역 감지 유닛에서 감지된 상기 글래스 조립체 측면의 시작점과 종료점 사이에만 상기 액상 수지를 디스펜싱할 수 있도록 상기 디스펜싱 유닛과 상기 제1이송부가 작동하는 것을 특징으로 하는 TFT LCD 패널 제조 장치.
제4항에 있어서,
상기 영역 감지 유닛은, 상기 제1이송부에 설치되어 상기 디스펜싱 유닛과 함께 상기 제1방향으로 움직이면서 상기 글래스 조립체 측면의 제1방향 시작점과 종료점을 감지하는 것을 특징으로 하는 TFT LCD 패널 제조 장치.
제4항에 있어서,
상기 디스펜싱 유닛에 의해 상기 액상 수지가 디스펜싱될 상기 글래스 조립체의 측면에 대한 수평 방향 거리를 측정하는 거리 측정 유닛;을 더 포함하고,
상기 이송 유닛은, 상기 거리 측정 유닛에서 측정된 값에 따라 상기 디스펜싱 유닛이 상기 제1방향에 수직한 제3방향(글래스 조립체의 측면에 대한 전후 방향)으로 움직이면서 상기 액상 수지를 디스펜싱할 수 있도록 상기 디스펜싱 유닛을 전후진시키는 제3이송부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 TFT LCD 패널 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 램프는, 상기 이송 유닛에 설치되어 상기 디스펜싱 유닛과 함께 움직이면서 상기 디스펜싱 유닛에 의해 디스펜싱된 액상 수지에 대해 빛을 조사하는 것을 특징으로 하는 TFT LCD 패널 제조 장치.