SA517390644B1 - محفز وطريقة لتحضير الأولفينات الخفيفة مباشرة من غاز التخليق بعملية من خطوة واحدة - Google Patents

محفز وطريقة لتحضير الأولفينات الخفيفة مباشرة من غاز التخليق بعملية من خطوة واحدة Download PDF

Info

Publication number
SA517390644B1
SA517390644B1 SA517390644A SA517390644A SA517390644B1 SA 517390644 B1 SA517390644 B1 SA 517390644B1 SA 517390644 A SA517390644 A SA 517390644A SA 517390644 A SA517390644 A SA 517390644A SA 517390644 B1 SA517390644 B1 SA 517390644B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
surface area
catalyst
specific surface
inorganic
metal
Prior art date
Application number
SA517390644A
Other languages
English (en)
Inventor
لي جينجينج
باو زينهي
بان زيوليان
جياو فينج
Original Assignee
داليان انستيتيوت اوف كيميكال فيزيكس، شينيـز أكاديمي اوف ساينس
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by داليان انستيتيوت اوف كيميكال فيزيكس، شينيـز أكاديمي اوف ساينس filed Critical داليان انستيتيوت اوف كيميكال فيزيكس، شينيـز أكاديمي اوف ساينس
Publication of SA517390644B1 publication Critical patent/SA517390644B1/ar

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
    • C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C07C1/0425—Catalysts; their physical properties
    • C07C1/043—Catalysts; their physical properties characterised by the composition
    • C07C1/0435—Catalysts; their physical properties characterised by the composition containing a metal of group 8 or a compound thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/005—Spinels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/06—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of zinc, cadmium or mercury
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/26—Chromium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/32—Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/34—Manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74—Iron group metals
    • B01J23/75—Cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/041—Mesoporous materials having base exchange properties, e.g. Si/Al-MCM-41
    • B01J29/042—Mesoporous materials having base exchange properties, e.g. Si/Al-MCM-41 containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/043—Noble metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/041—Mesoporous materials having base exchange properties, e.g. Si/Al-MCM-41
    • B01J29/042—Mesoporous materials having base exchange properties, e.g. Si/Al-MCM-41 containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/044—Iron group metals or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/041—Mesoporous materials having base exchange properties, e.g. Si/Al-MCM-41
    • B01J29/045—Mesoporous materials having base exchange properties, e.g. Si/Al-MCM-41 containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • B01J29/405—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing rare earth elements, titanium, zirconium, hafnium, zinc, cadmium, mercury, gallium, indium, thallium, tin or lead
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • B01J29/42—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/46—Iron group metals or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/7049—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing rare earth elements, titanium, zirconium, hafnium, zinc, cadmium, mercury, gallium, indium, thallium, tin or lead
    • B01J29/7065—CHA-type, e.g. Chabazite, LZ-218
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/74—Noble metals
    • B01J29/743—CHA-type, e.g. Chabazite, LZ-218
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/76—Iron group metals or copper
    • B01J29/763—CHA-type, e.g. Chabazite, LZ-218
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/78—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J29/783—CHA-type, e.g. Chabazite, LZ-218
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/82—Phosphates
    • B01J29/84—Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
    • B01J29/85—Silicoaluminophosphates (SAPO compounds)
    • B01J35/19—
    • B01J35/40—
    • B01J35/60—
    • B01J35/615—
    • B01J35/617—
    • B01J35/633—
    • B01J35/635—
    • B01J35/64—
    • B01J35/643—
    • B01J35/647—
    • B01J35/651—
    • B01J35/695—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B01J37/0213—Preparation of the impregnating solution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/16—Reducing
    • B01J37/18—Reducing with gases containing free hydrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
    • B01J37/341—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation
    • B01J37/343—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation of ultrasonic wave energy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
    • C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
    • C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C07C1/0425—Catalysts; their physical properties
    • C07C1/043—Catalysts; their physical properties characterised by the composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02—Alkenes
    • C07C11/04—Ethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02—Alkenes
    • C07C11/06—Propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02—Alkenes
    • C07C11/08—Alkenes with four carbon atoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
    • B01J2229/186—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself not in framework positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/60—Synthesis on support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/60—Synthesis on support
    • B01J2229/66—Synthesis on support on metal supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
    • B01J35/397—
    • B01J35/398—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/009—Preparation by separation, e.g. by filtration, decantation, screening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups C07C2529/08 - C07C2529/65
    • C07C2529/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups C07C2529/08 - C07C2529/65 containing iron group metals, noble metals or copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups C07C2529/08 - C07C2529/65
    • C07C2529/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups C07C2529/08 - C07C2529/65 containing iron group metals, noble metals or copper
    • C07C2529/74—Noble metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups C07C2529/08 - C07C2529/65
    • C07C2529/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups C07C2529/08 - C07C2529/65 containing iron group metals, noble metals or copper
    • C07C2529/76—Iron group metals or copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups C07C2529/08 - C07C2529/65
    • C07C2529/78—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups C07C2529/08 - C07C2529/65 containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/82—Phosphates
    • C07C2529/84—Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
    • C07C2529/85—Silicoaluminophosphates (SAPO compounds)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20—C2-C4 olefins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

يتعلق الاختراع الحالي بالكشف عن محفز catalyst وطريقة لإنتاج الأولفينات الخفيفة light olefins مباشرة من غاز التخليق synthesis gas بواسطة عملية من خطوة واحدة، ويتعلق على وجه التحديد بطريقة ومحفز لتحويل غاز التخليق على نحو مباشر إلى أولفينات خفيفة بواسطة عملية من خطوة واحدة. تكون المحفزات المقدمة مواد مركبة مشكلة من المواد المركبة من أكسد الفلز متعددة المكونات multicomponent metal oxide والأحماض الصلبة غير العضوية inorganic solid acids ذات البنيات المسامية الهرمية hierarchical pore structures. يكون للأحماض الصلبة غير العضوية بنية مسامية هرمية لها مسام دقيقة micropores ، ومسام متوسطة الحجم ومسام كبيرة. يمكن خلط المواد المركبة المعدنية مع أو تشتيتها على الأسطح أو في قنوات مسامية pore channels من الحمض الصلب غير العضوي ويمكن أن تحفز تحويل غاز التخليق إلى ناتج هيدروكربونات خفيف light hydrocarbon C2-C4 يحتوي على اثنتين إلى أربع ذرات كربون carbon atoms . يكون التحويل بتمرير واحد لـ CO بنسبة 10٪-60٪. يمكن أن تصل انتقائية الهيدروكربونات الخفيفة في جميع نواتج الهيدروكربون إلى 60٪-95٪، حيث تكون ا

Description

محفز وطريقة لتحضير الأولفينات الخفيفة مباشرة من غاز التخليق بعملية من خطوة واحدة ‎Catalyst and Method for Preparing Light Olefins Directly from Synthesis Gas by‏ ‎One-Step Process‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع ينتمي الاختراع الحالي إلى مجال تحضير الأولفينات الخفيفة 016005 ‎dlight‏ ويتعلق على ‎dag‏ ‏التحديد بطريقة لتحضير الأولفينات الخفيفة من غاز التخليق ‎synthesis gas‏ بواسطة عملية من خطوة واحدة ومحفز ‎catalyst‏ ‏5 تتضمن الأولفينات الخفيفة ‎ethylene (li)‏ ؛ بروييلين ‎propylene‏ وبيوتين ‎butene‏ وتعد مواد خام هامة لتخليق اللدائن ‎synthesizing plastics‏ » والألياف ‎fibers‏ و المواد الكيميائية ‎chemical materials‏ المتنوعة. مع نمو الاقتصاد الوطني؛ أخذ استهلاك والطلب على الأولفينات الخفيفة يتزايد بسرعة. في الوقت الحاضر» يتم إنتاج الأولفينات الخفيفة بصورة رئيسية عن طريق أسلوب البتروكيماويات ‎petrochemical‏ من خلال تكسير النافثا ‎naphtha cracking‏ مع 0 انخفاض موارد البترول عالميا وارتفاع أسعار النفط الخام؛ بالنسبة للدول ‎Jie‏ الصين تحديداً ذات النقص في الموارد النفطية يعتمد أكثر من 60 7 من النفط المستهلك على الصادرات كل عام. حيث يأتي 770 من المواد الخام لإنتاج الأولفينات الخفيفة من النافثا ‎naphtha‏ والهيدروكريونات الخفيفة ‎light hydrocarbons‏ التي يتم الحصول عليها من تكرير النفط الخام في الصين. ومما يعد ذي أهمية اجتماعية وأهمية استراتيجية كبيرة السعي لطريقة تكنولوجية بديلة من موارد الكريون غير المبنية على النفط مثل الفحم» والكتلة الحيوية وما شابه ذلك»؛ لإنتاج الأولفينات الخفيفة. يوجد لدى الصين موارد غنية بالفحم. يستخدم الفحم كمادة خام ويتم تحويلها إلى غاز للحصول على غاز التخليق ‎synthesis gas‏ أي؛ غاز مختلط من اول اكسيد الكريبون ‎Carbon Monoxide‏ ‎Haj‏ ؛ ويمكن تحويل غاز التخليق إلى ميثانول ‎methanol‏ . تعد تكنولوجيا إنتاج الأولفينات من ميثانول» أي ميثانول-إلى-الأولفينات ‎(MTO) methanol-to-olefins‏ مستقرة وتم تفعيلها ‎Lelia 0‏ يكون المحفز مبني على منخلات جزيئية مثل 5800-34 أو 5-/251. يمكن أن يصل
تحويل الميثانول إلى نسبة قريبة من 7100؛ وتبلغ انتقائية إيثيلين ‎ethylene‏ ؛ بروبيلين ‎propylene‏ 785 إلى 790. حيث لم يتم توليد ‎(gym‏ كمية صغيرة فقط من الهيدروكريونات ذات سلسلة كريون طويلة ‎long-carbon—chain hydrocarbons‏ (أعلى من ,05). وفي أغسطس 0 حققت أول محطة في العالم مبنية على تكنولوجيا ‎DMTO‏ طورها معهد ‎Dalian‏ لعلوم الفيزياء الكيميائية ‎(DICP) Dalian Institute of Chemical Physics‏ بحقوق ملكية فكرية مستقلة تشغيل تجاري؛ يمثل حجر زاوية للتقدم في الصناعات الناشئة لإنتاج الأولفينات من الفحم ‎CoO‏ في الصين. وفي إبريل 2015؛ تمت إقامة محطة ‎MTO‏ أخرى بحجم إنتاج 600 كيلو طن/ عام في شركة ‎«Zhejiang Xingxing New Energy Co.
Ltd.‏ تستخدم تكنولوجيا أساسية من محطة ‎.DICP‏ وهي المجموعة الثامنة من محطة ثامنة كبيرة الحجم لإنتاج الأولفينات من الميثانول 0 الذي أساسه الفحم في الصين. ‎jie‏ بالطريقة غير المباشرة لتخليق الأولفينات الخفيفة من الأولفينات الخفيفة ‎light olefins‏ من غاز الميثانول ا985-0761800 من تخليق الفحم» ومن شأن طريقة تخليق مباشرة من غاز التخليق بواسطة عملية من خطوة واحدة أن تجعل العملية أبسط بكثير؛ وتتيح تدفق عملية أقصر بكثير؛ واستثمار رأس مال وتكلفة إنتاج أقل بكثير. لتحقيق التحويل المباشر لغاز التخليق إلى الأولفينات 5 الخفيفة بواسطة عملية من خطوة واحدة؛ وقد استثمر الباحثون من الكليات العلمية والصناعة رقم كبير من الموارد والجهود؛ والدراسة على التحويل المباشر لغاز التخليق إلى الأولفينات الخفيفة. فقد نفذ معهد ‎Sinopec Shanghai Research Institute‏ _لتكنولوجيا البترول تقييم اقتصادي لتكنولوجيا التحويل المباشر بناء على تكنولوجيا طريقة فيشر ترويش ‎Fischer-Tropsch‏ التقليدية من غاز التخليق المبني على الفحم ‎Xueping]‏ و7809 ‎Dong Li.
Progress in Chemical‏ ‎([Engineering 31 (2012) 1726-1731 0‏ المسماة بتكنولوجيا ‎AFTTO‏ هذه البراءة. واتسمت تكنولوجيا ‎FTTO‏ بمزايا في تكلفة البيع عندما كان سعر النفط 110 دولار/ للبرميل؛ ولم يكن سعر الفحم ‎lef‏ من 250 ‎[RMB‏ للطن؛ وكان تركيز الأولفينات في جميع المنتجات 730. وإذا كان تركيز الأولفينات الخفيفة في جميع المنتجات أعلى من 740؛ ستصبح الميزة الاقتصادية لتكنولوجيا 110 أكثر ميزة.
يمكن تحقيق التحويل المباشر لغاز التخليق إلى أولفينات خفيفة عن طريق طريقة تخليق فيشر ترويش التقليدية. في تلك العملية؛ يتم استخدام الفلز ‎metal‏ والكرييدات ‎carbides‏ الفلزية كمحفزات 5. ويعتبر ‎CO‏ عامة من العناصر التي تمتز وتنفصل على سطح المحفز وتتم معالجتها بالهيدروجين ‎hydrogenated‏ _لتوليد أنواع المركبات الوسيطة ‎CHX‏ على السطح. تتعرض هذه المركبات الوسيطة من ,1 على السطح إلى بلمرة على سطح المحفز؛ مما يشكل هيدروكريونات ذات سلسلة كربون أطول ؛ ‎ally‏ تشكيل هيدروكريونات ذات مدى واسع من أرقام ذرات الكريون. ‎(lM‏ تتضمن العملية سلسلة من التفاعلات العنصرية؛ مثل تكسير الرابطة ‎(C—O‏ وتكوين الرابطة ‎«sl C-H‏ الهدرجة ‎hydrogenation‏ ؛ واقتران ©-0. ويتبع توزيع المنتج النمطي نموذج توزيع ‎(ASF) Anderson-Schultz-Flory‏ الذي يمكن التعبير عنه ب ‎In(Wn/n)=nInP+In[(1-‏ ‎(P)2/P] 0‏ حيث ‎Wn‏ تعني النسبة المئوية للكتلة من الهيدروكربون الذي يحتوي على 7 من ذرات الكريون ‎carbon atoms‏ ؛ ‎Pg‏ تعني احتمالية نمو السلسلة ‎chain growth probability‏ « و(1-5) ‎Jas‏ احتمالية نهاية السلسلة ‎Dy . chain end probability‏ لدرجة البلمرة ‎Polymerization degree‏ تساوي (-1/)1. بمجرد ‎(Past‏ يتم تحديد توزيع المنتج بالكامل. وتكون الخصائص المميزة لعملية فيشر ترويش توزيع واسع للهيدروكريونات بأرقام ذرة كربون مختلفة. 5 على سبيل المثال؛ لا تكون انتقائية هيدروكريون ,07-6 أكثر من 758 في حين تكون ‎Sel‏ ‏انتقائية لجزءِ البنزين ‎(C5—Cyy) gasoline‏ هي 7245. في أثناء ذلك؛ يتم توليد مقدار كبير من الميثان والألكان الأعلى. وتظل كيفية تحقيق التخليق الانتقائي للأولفينات الخفيفة مباشرة من غاز التخليق تحدي منذ اختراع تكنولوجيا التخليق بطريقة فيشر ترويش. وقد بذل الباحثون من جميع أنحاء العالم قدراً كبيراً من الجهود؛ لاتخاذ إجراءات شتى محاولين تحسين انتقائية الأولفينات الخفيفة. على سبل ‎JU‏ بتعديل بنيات وتركيبات المحفز؛ لتعديل معدلات تفاعل الخطوات العنصرية المختلفة في العملية؛ مثل المعالجة بالميثان ‎methanation‏ ؛ والهدرجة ‎hydrogenation‏ « والتفاعل الثانوي ‎secondary reaction‏ للأولفينات الخفيفة ‎light olefins‏ ؛ وتكوين سلسلة الكريون ‎carbon‏
07 وما شابه ذلك. تتسم المحفزات التي أساسها ‎Fe‏ بميزات التكلفة المنخفضة؛ وسهولة توفيرهاء ونشاطها العالي؛ 5 وانتقائية مرتفعة للأولفينات الخفيفة وما شابه ذلك»؛ وتم اعتبارها أكثر المحفزات الواعدة لتخليق أولفين
خفيف مباشرة من غاز التخليق. وقد حسن الباحثون نتيجة لذلك من انتقائية الأولفينات الخفيفة بإضافة مواد إضافة بمكونات مختلفة مثل ‎K‏ لفلز قلوي» ‎Nag‏ وأملاحهاء والفلزات الانتقالية مثل ‎Cu (Mn‏ طورت مؤسسة ‎Ruhr Chemical Corporation‏ في ألمانيا محفز أساسه حديد معزز بمكونات متعددة من ‎(Fe=Zn-Mn-K‏ يمكن أن تقوم بتحفيز التحويل المباشر لغاز التخليق إلى الأولفينات الخفيفة. أورد ‎Jingchang Zhang et al.‏ من جامعة بكين للتكنولوجيا الفنية تقريراً عن محفز ‎Fe-Mn-K/AC‏ تم تحضيره باستخدام أوكزالات الحديد كمادة منتجة. وأعطى ذلك المحفز تحويل ‎CO‏ يصل في درجة ارتفاعه إلى 797 عند سرعة فراغية تبلغ 600 ساعة ¢ و15 بار(1,5 ميجا باسكال) و320 درجة مئوية؛ وانتقائية تبلغ 077-077 في الهيدروكريونات كانت 768 (باستثناء ‎Wei Guobin«Zhang Jingchang] (CO,‏ ل وصقااا/الا ‎Chinese Journal of « Cao‏ ‎[Catalysis 24(2003)259-264 0‏ التي تجاوزت حد انتقائية هيدروكربونات ,02-0 المتوقعة بواسطة نموذج توزيع ‎ASF‏ ‏أظهرت الدراسات أن المواد الحاملة للمحفز تتسم كذلك بدور تعديل هام للغاية في انتقائية المنتج من خلال التفاعل مع نوع ‎Fe‏ فقد أوردت مجموعة بحثية برئاسة البروفيسور 009ل ‎de‏ تقريراً ينطوي على 12 7 بالوزن من محفز ‎Fe‏ المحمول على ألياف نانوية من الكريون ‎carbon nanofiber‏ ‎(CNF) 5‏ و2203 باستخدام سترات أمونيوم الحديديك كمادة منتجة. تحت تأثير ظروف تفاعل بضغط منخفض 0.01 ميجا باسكال ؛ و350 درجة مثئوية 5 ‎Hy/CO‏ = 1؛ عند زمن تفاعل يبلغ 5 ساعة؛ كان تحويل اول اكسيد الكريون ‎CO) Carbon Monoxide‏ ) بنسبة 70.5- 71 وانتقائية أولفينات خفيفة بين الهيدروكريونات بنسبة 760 ‎J.
H.
BittercH.M.T.
Galvis]‏ « .© ‎Dugulan: M.
Ruitenbeek:B.
Hhare‏ .ا ‎A.‏ عودول ‎Science 335 » K.
P. de‏ 835-838 )23.[(2012 الحصول على نفس المحفز تحت تأثير نفس ظروف 340 درجة ‎(Augie‏ ‎Hy/CO‏ = 1« 20 بار (2 ميجا باسكال )وسرعة فراغية تبلغ 1500 ‎dela‏ بتحويل اول اكسيد الكريون ‎CO) Carbon Monoxide‏ ) يبلغ 788-770. وكان ناتج الزمن الفراغي 2.98 ‎x‏ ‏0 مول ‎CO/gFess‏ و1.35 »10 5 مول من 00/976*5؛ على التوالي. كانت انتقائية ‎CO,‏ 746-742 وكانت انتقائية الأولفينات الخفيفة بين جميع الهيدروكريونات 753-152. ‎Lady‏ ‏5 بعدء أوردو أن كمية صغيرة من 70.03 من 5 ‎Jong‏ 0.2 7 من 118 تضاف إلى المحفز حسنت
بوضوح من نشاط وانتقائية الأولفينات الخفيفة ‎J. ¢ A.
C.
J.
KoekenH.
M. 1. Galvis]‏ ‎M.
Ruitenbeek: ٠١ DavidianH.
Bitter‏ -0قاناونانا ‎P. de Jong¢ A.
I.‏ .كل ‎J.‏ ‎[Catal. 303 (2013) 22-30‏ درس الباحثون من معهد ‎Dalian‏ لعلوم الفيزياء الكيميائية بأكاديمية الصين للعلوم بشكل ممنهج تأثيرات الكربون المنشط كمادة حاملة. وقد توصلوا إلى أن المنتجات على المحفزات الحديد المحمولة على الكريون المنشط انحرفت عن نموذج توزيع ‎ASF‏ ‎Journal of Fuel ¢ and Liang dongBai« Zhang Su« Lin Liwu «Shen Jianyi [‏ ‎Ding Yunjiec Ma Wenping¢Chemistry and Technology 19 (1991) 289-297‏ « ‎Chinese Journal of Catalysis: et al..Luo Hongyuan‏ 2001)279-282¢( 22 ]. بالإضافة إلى ما ‎ae‏ يمكن كذلك أن تؤثر طرق وظروف تحضير المحفزء مثل ظروف التحميص 0 وعحمليات الاختزال» مباشرة على تشتيت وحجم الأنواع النشطة؛ وبالتالي تغير النشاط الحفزي وانتقائية المنتج. وقد أعد الباحثون من جامعة بكين للتكنولوجيا الكيميائية محفز أساسه الحديد ‎(Fe) Iron‏ بحجم النانو باستخدام تكنولوجيا مائع فوق الحرج المدمجة مع طرق الترسيب الكيميائي؛ والتهلم؛ والتجفيف فوق الحرجة؛ التي أدت إلى محفز حديد مشتت بدرجة عالية. باستخدام ذلك ‎ial‏ ورد ما يفيد عن تحويل اول اكسيد الكريون ‎(CO) Carbon Monoxide‏ بدرجة ‎lel‏ من 796 5 وانتقائية أولفينات خفيفة بني ‎clips mel‏ أعلى من 754 ] ‎Beijing University of‏ ‎A nano catalyst for preparing light olefins from ¢Chemical Technology‏ ‎[P] . 2009—-synthesis gas and a preparation method: China‏ 101396662 04-01[ ‎WS‏ ورد تقرير عن استراتيجيات أخرى؛ على سبيل المثال تجمع ما بين تخليق بطريقة فيشر ترويش مع التفاعلات ‎GAY)‏ مثل تفاعلات التكسير في مفاعل بطبقة مزدوجة ‎Park]‏ .ا ‎J.‏ .ل .7 فعا مال ‎J.
Ind.
Eng. ¢ Y.
H.
Kim: N.
Vi swanadham: J. ff.
Bae.
K. ff.‏ ‎.[Chem. 15 (2009) 847-853‏ في المفاعل الأول» تم إجراء تفاعل بطريقة فيشر ترويش على محفز ‎Fe-Cu-Al‏ تحت ظروف 300 درجة مئوية؛ و0)[ضغط جوي و/١115©‏ = 3600 ساعة. '. بعد ذلك؛ تم تمرير فائض التدفق من خلال المفاعل الثاني عند 500 درجة مئوية حيث تمت 5 تعبئة تكسير محفز من 5-/251. بتلك الطريقة؛ تم تكسير الكثير من منتجات ‎Csi‏ إلى الأولفينات
الخفيفة. بالتالي كانت انتقائية الأولفينات الخفيفة بين الهيدروكريونات 752 وانتقائية الأولفينات الخفيفة في إجمالي المنتجات 728. بالمقارنة؛ كانت تكنولوجيا غاز التخليق إلى ميثانول وبعد ذلك ميثانول إلى أولفينات مستقرة ومثمرة تجارياً. لذلك؛ كانت هناك الكثير من المحاولات لدمج هاتين العمليتين. على سبيل ‎(Jia‏ خلط ‎Xu‏ ‎et al. 5‏ 000-200-1203) مع ‎ZSM-5‏ للحصول على المحفزء ومع ذلك؛ أعطى إيثر داي 0. ff. « J. H. LunsfordiM. Xu] ‏ميثيل بصورة أساسية كمنتج في تحويل غاز التخليق‎
D. ¢ Appl. Catal. A. General 149 (1997) 289. A. BhattacharyyaGoodman
J. Catal. 230 (2005) « Q. Chen ©. Song: B. Zhang. J. Xia« ff. Yang«Mao ‏الفلزات متعددة المكونات مثل‎ we ‏المواد المركبة‎ Erena et al. ‏وقد خلط‎ [140 ‎CuO/ZnOJALO; 0‏ وما شابه ذلك مع المناخل الجزيئية ل 51/1-5> لتحفيز تحويل غاز التخليق. ومع ذلك؛ كانت المنتجات في الأساس بنزين ‎A. ¢ J. Bilbao: J. M. Arandes.J. Erena]‏ ‎Chemical Engineering Science 2000» H. ٠١ De Lasa:G. Gayubo‏ .55 :1845 ¢ ‎Journal of ¢ J. Bilbao: A. 6. Gayubo: R. Garona: J. M. Arandes«J. Erena‏ ‎78.Chemical Technology and Biotechnology 2003‏ +161 ]. ‏5 يقدم الاختراع الحالي طريقة ومحفز لتحويل على نحو غير مباشر غاز التخليق لإنتاج الأولفينات الخفيفة. حيث تصل انتقائية نواتج الهيدروكريون التي تحتوي على 4-2 ذرة كرون إلى 795-160 وتتضمن انتقائية الأولفينات الخفيفة إيثيلين ‎ethylene‏ ؛ بروبيلين ‎propylene‏ وبيوتان 5118176 85-0 7. الوصف العام للاختراع ‏0 في ضوء المشاكل السابقة؛ يقدم الاختراع ‎Mall‏ طريقة ومحفز لتحويل على نحو غير مباشر غاز التخليق لإنتاج الأولفينات الخفيفة في نطاق عملية من خطوة واحدة. في الطريقة؛ من خلال ‎sale‏ ‏محفز مركبة؛ يتم تنشيط جزيء ‎CO‏ على عيوب سطح المادة المركبة الفلزي. يتفاعل ‎CO‏ آخر مع ذرة الأكسجين ‎oxygen atom‏ المنفصلة لتشكيل ثاني أكسيد الكريون ‎.(CO,) Carbon Dioxide‏ بالتالي» تتم إزالة الأكسجين في جزيئ ‎CO‏ مباشرة بواسطة جزيئات ‎CO‏ بدلا من الهيدروجين أثناء
تشكيل نواتج الهيدروكربون» مما يجنب استهلاك الهيدروجين بقيمة عالية للغاية. بهذه الطريقة؛ يمكن
استخدام غاز التخليق بنسبة ‎H/C‏ منخفضة في صورة تيار التغذية مباشرة؛ ‎Jie‏ نسبة من
©0.5. بالتالي؛ يمكن استخدام غاز التخليق من وسيلة تحويل الفحم إلى غاز مباشرة في هذه
التكنولوجيا المبتكرة. بالتالي» يمكن التخلص من عملية إزاحة الماء - الغاز مكثفة الطاقة ومكثفة الماء
الإنتاج المزيد من الهيدروجين لتعديل نسبة 11/0 في غاز التخليق.
من ناحية ‎egal‏ لا تمتز مركبات ,1ا© الوسيطة المتولدة على سطح المادة المركبة بقوة على سطح
المادة المركبة. حيث يتم مجها في طور الغاز. عندما تستقر على المواضع النشطة داخل قنوات
المسام للمناخل الجزيئية؛ فإنها تخترق اقتران ‎C=C‏ داخل القنوات المحتجزة حيث تنمو إلى نواتج
الهيدروكريون المطلوية. يتم على نحو انتقائي توليد جزيئات الهيدروكريون المستهدفة؛ ويالتالي يتم 0 تحقيق التحويل الحفزي المباشر من خطوة واحدة لغاز التخليق وتوليد الأولفينات الخفيفة بانتقائية
عالية. لا تعطي هذه العملية فقط انتقائية تفوق الحد المتوقع من نموذج توزيع ‎ASF‏ في تخليق
بطريقة ‎Fischer-Tropsch‏ التقليدية؛ ولكن تعزف ‎AIX‏ عن عملية تخليق الميثانول الإضافية
وعملية إزاحة ‎eld)‏ - الغاز. تمثل نسبة انتقائية الأولفينات الخفيفة في الهيدروكريونات نسبة عالية
تبلغ 285-750؛ وتبلغ نسبة تحويل ‎CO‏ بتمرير واحد 750-710. تتسم العملية بالخصائص 5 المميزة لعملية أبسط» ووحدات تشغيل أقل؛ وتدفق عملية أقصر واستثمار برأس مال أقل؛ بالإضافة
إلى انتقائية أعلى بكثير للمنتجات المطلوية. من المتوقع أن الطريقة يمكن أن تخفض بوضوح من
تكلفة إنتاج الأولفينات الخفيفة من الفحم وتتسم بإمكانيات تطبيقات هامة.
يقدم الاختراع الحالي الحلول الفنية:
يُعد المحفز مادة مركبة تتألف من مواد مركبة فلزية متعددة المكونات وحمض صلب غير عضوي ‎solid acid 0‏ 098016 ._ببنيات المسامية الهرمية ‎hierarchical pore structures‏ يكون
للحمض الصلب غير العضوي بنية مسامية هرمية لها مسام دقيقة؛ ومسام متوسطة الحجم ومسام
كبيرة. يتم تشتيت المواد المركبة المعدنية على الأسطح أو في قنوات مسامية من الحمض الصلب
غير العضوي.
يكون المحتوى من المواد المركبة من أكسيد الفلز متعددة المكونات في المحفز ككل بنسبة 10 7
بالوزن إلى 75 7 بالوزن من إجمالي الوزن )£100( من المحفزء ويفضل 25 7 بالوزن إلى 75
7 بالوزن.
يتألف الحمض الصلب غير العضوي ببنيات المسامية الهرمية من الجسيمات الثانوية من الحمض الصلب غير العضوي. يكون حجم الجسيمات الثانوية من الحمض الصلب غير العضوي من 100
نانو متر إلى 500 ميكرو ‎jie‏ ¢ ويفضل 150 نانو متر إلى 100 ميكرو متر.
يتم تشكيل الجسيمات الثانوية ‎secondary particles‏ من الحمض الصلب غير العضوي بتراصض
جسيمات البلورة من الحمض الصلب غير العضوي بحجم 5 إلى 200 نانو متر (يفضل 20 نانو
متر إلى 120 نانو متر) ‎٠‏
0 يكون للجسيمات الثانوية من الحمض الصلب غير العضوي قناة مسامية ‎pore channel‏ ثلاثية الأبعاد ببنية هرمية؛ بما في ذلك الأنواع الثلاثة من قنوات المسام للمسام الرئيسية؛ المسام الثانوية والمسام الثلاثية. تكون المسام الرئيسية قنوات مسام دقيقة بقطر أقل من 2 نانو متر. يتم تحديد موضع المسام الدقيقة في جسيمات بلورة الحمض الصلب غير العضوي. تكون المسام الثانوية قنوات مسام متوسطة الحجم
5 بقطر يبلغ 2 نانو متر إلى 50 نانو ‎jie‏ ويفضل 2 نانو متر إلى 15 نانو متر. يتم تشكيل المسام الثانوية بواسطة المحفزات المتراصة من حمض صلب غير عضوي. يتم تحديد مكان المسام الثانوية في الجسيمات الثانوية ‎particles‏ 5600070817 من الحمض الصلب غير العضوي وفي جدران المسام من المسام الثلاثية. تعد المسام الثلاثية قنوات مسام كبيرة بتوزيع قطر أكبر من 50 نانو متر. يتم تشكيل المسام الثلاثية
بتراص الجسيمات الثانوية من الحمض الصلب غير العضوي . يتم توصيل واتصال الأنواع الثلاثة من قنوات المسام مع بعضها البعض لتشكيل بنية المسام الهرمية ثلاثية الأبعاد. يمكن تحديد مكان المسام الثانوية في الجدران المسامية من المسام الثلاثية المجاورة. يمكن تحديد مكان المسام الرئيسية في جدران المسام الثانوية المجاورة و/ أو المسام الثلاثية.
تكون مساحة السطح المحددة وفقاً ل برونور وايميت ‎Brunauer, Emmett and Teller las‏ ‎(BET)‏ من الحمض الصلب غير العضوي بالبنية المسامية الهرمية المحددة بواسطة الامتزاز الفيزيائي ل ‎N2‏ 1200-100 م2/جم؛ ويكون الحجم المسامي 0.80-0.25 ‎[de‏ جم. من خلال الحساب وفقا لمساحة سطح معينة؛ تشغل مساحة السطح المحددة دقيقة المسام 765-10 تشغل مساحة السطح المحددة متوسطة المسام 775-20 وتشغل مساحة السطح المحددة كبيرة المسام ‎٠. 7270-15‏ ويفضل؛ تشغل مساحة السطح المحددة دقيقة المسام 60-0 تشغل مساحة السطح المحددة متوسطة المسام 70-20 7 وتشغل مساحة السطح المحددة كبيرة المسام 770-20. ويفضل أكثر» تشغل مساحة السطح المحددة دقيقة المسام 750-10؛ تشغل مساحة السطح المحددة متوسطة المسام 270-30« وتشغل مساحة السطح المحددة كبيرة المسام 760-20. 0 يشتمل المعدن في المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات على اثنين أو أكثر من الأنواع الثلاثة من العناصر المعدنية؛ وبفضل اثنين إلى خمسة أنواع من العناصر المعدنية. تشتمل المادة المركبة الفلزية على واحد أو أكثر من اثنين من الأكاسيد الفلزية؛ الفلزات»؛ ‎claw SI‏ الفلزية؛ النيتريدات الفلزية وأملاح الحمض الفلزية غير العضوية. تشتمل العناصر المعدنية على العناصر المعدنية الضرورية والعناصر الأخرى؛ حيث تكون العناصر
Mn ‏أو‎ Cr ‏أو‎ Co ‏أو‎ Zn ‏المعدنية الضرورية‎ 5
Na ‏تكون العناصر الأخرى واحد أو أكثر من اثنين من ناء‎ ZN ‏الضروري‎ Gl ‏إذا كان العنصر‎ «Pd (Mo Zr Ge (Ga (Cu (Co ‏ول‎ (Mn (Cr V (Ti «Ba «Sr (Ca (K (Al ‏وا‎ ‏ويفضل؛ تكون العناصر الأخرى واحد أو أكثر من اثنين من‎ .Ceg La «Cs Sn In (Cd (Ag ‏تكون العناصر الأخرى واحد أو‎ «JST ‏ويفضل‎ Pd ‏و‎ Ce «Cu «Co (Mn (Cr V (Ti ‏عا‎ (Al أكثر من ‎cil‏ من ‎.Ce ys Pd (Cu «Co (Mn (Cr (Ti (Al‏ إذا كان العنصر الفلزي الضروري 00؛ تكون العناصر الأخرى واحد أو أكثر من اثنين من ‎(Na (Li‏ وا ‎(Al‏ كا ‎(Ti Ba Sr (Ca‏ الت ‎(Mn (Cr‏ عل ‎Zr (Ge (Ga «Zn Cu‏ مالل ‎Pd‏ ‎.Ceg La «Cs Sn In (Cd (Ag‏ ويفضل؛ تكون العناصر الأخرى واحد أو أكثر من اثنين من ‎(Al‏ ما ‎(Ti‏ /اء ‎Ce «Zn «Cu Mn (Cr‏ و00. ويفضل أكثر؛ تكون العناصر الأخرى واحد أو
أكثر من اثنين من ‎Pd Zn «Cu (Mn (Cr (Ti (Al‏ و08. إذا كان العنصر الفلزي الضروري ‎Cr‏ تكون العناصر الأخرى واحد أو أكثر من اثنين من ‎(Al (Mg Na Li‏ >اء ‎Ba (Sr «Ca‏ ‎(Ti‏ لات ‎(Mn‏ ول ‎«Cs «Sn «In (Cd (Ag Pd (Mo Zr (Ge (Ga Zn (Cu (Co‏ ها و ‎.Ce‏ ويفضل؛ تكون العناصر الأخرى واحد أو أكثر من اثنين من ‎(Al‏ كا ‎«Cu «Co Mn V (Ti‏ 68 و ‎Pd‏ ويفضل أكثر؛ تكون العناصر الأخرى واحد أو ‎SST‏ من اثنين من ‎Mn (Ti Al‏ ‎Pd «Zn Cu (Co‏ و06. إذا كان العنصر الفازي الضروري ‎MN‏ تكون العناصر الأخرى واحد أو أكثر من اثنين من ناء قل ‎Pd (Mo Zr (Ge (Ga «Zn (Cu (Co (Fe (Cr (Ti Ba «Sr (Ca (K (Al <Mg‏ ‎«Cd (Ag‏ داء ‎La «Cs «Sn‏ و ‎.Ce‏ ويفضل؛ تكون العناصر الأخرى واحد أو أكثر من اثنين من 0 الى عا ‎«Zn (Cu «Co (Cr V (Ti‏ داء ‎Ce (Mo La‏ و 00. ويفضل أكثرء؛ تكون العناصر الأخرى واحد أو أكثر من اثنين من اه ‎Pd Zn (Cu «Co Cr (Ti‏ وع08. في المواد المركبة الفلزية متعددة المكونات؛ يكون المحتوى من الأكاسيد الفلزية هو 790-5. إجمالي محتوى الكتلة من واحد أو أكثر من اثنين من الفلزات؛ الكربيدات الفلزية والنيتريدات الفلزية يمكن أن يكون أقل من أو يساوي 710. يبلغ المحتوى من أملاح الحمض غير العضوية الفلزية 795-10. 5 وبيفضل؛ أن يكون المحتوى من الأكسيد ‎(I‏ هو 7290-30؛ إجمالي محتوى الكتلة من واحد أو أكثر من اثنين من الفلزات» ‎clan SU‏ الفلزية ‎metal carbides‏ والنيتريدات الفلزية ‎metal‏ ‎nitrides‏ يكون أقل من 75 ويكون المحتوى من أملاح حمض الفلز غير العضوية هو 770-10. يكون إجمالي النسبة المولارية من العنصر الضروري ‎Zn‏ أو ‎Co‏ أو ‎Cr‏ أو 100 إلى العناصر الأخرى في المواد المركبة الفلزية متعددة المكونات هو (1:)5.0-0.1؛ ويفضل» (1:)3.5-0.2. 0 يتألف ملح الحمض غير العضوي من كاتيونات ‎cations‏ وأنيونات 801005 ؛ حيث ‎(Sa‏ أن يوجد واحد أو أكثر من اثنين من ‎(Al (Mg Na Li‏ كا ‎«Ca‏ رق ‎(Ti (Ba‏ الت ‎«Co Fe (Mn (Cr‏ ‎Ce y Cs (Sn (Cd «Ag Pd (Mo Zr (Ge «Ga «Zn (Cu‏ في صورة كاتيونات؛ في حين ‎Sa Gey In (Ga («Ce Zr (Ti «Mo Zn Co FeMnCr V(Si (Al‏ أن يوجد كذلك في واحد أو أكثر من صورتين من أنيونات مثل 20007 يرال يوق ‎TiO? (Si0,*‏
— 2 1 — ملك ‎VO;> VO;‏ رض ‎«Co0,0,> (Fe,0,%> (Mn,0,% (Cr,0,>‏ رقملا ‎ZrO;> (TiO;*> (MoO4* (Fe(CN)s* Fe(CN)s* «‏ رقع ‎In,0,% «Ga,0,”‏ ‎(GeO, ٠‏ 680,7 و 7و520. تشكل الكاتيونات والأنيونات أملاح الحمض غير العضوية. يتم إدراج تركيبات أملاح الحمض غير العضوية في الجدول 1. العناصر المعدنية التي تشكل الكاتيونات والأنيونات تكون مختلفة. يتم تشكيل ‎sald)‏ المركبة الفلزية بتشتيت جسيمات البلورة على نحو منتظم من واحد أو أكثر من اثنين من الأكاسيد ‎(lal)‏ الفلزات» الكربيدات الفلزية؛ النيتريدات الفلزية وأملاح الحمض الفلزية غير العضوية في عنصر الحماية 2 . يبلغ حجم جسيمات البلورة 5 . 20-0 نانو متر وفضل 1 -0) 1 نانو متر. في أثناء ذلك؛ يتم تراص جسيمات البلورة بصورة إضافية في الجسيمات الثانوية. يبلغ 0 حجم الجسيم الثانوي 10 نانو متر-200 ميكرو متر. يبلغ قطر قنوات المسام المشكلة بتراص جسيمات البلورة في الجسيمات الثانوية 20-2 نانو ‎jie‏ ¢ ويفضل 15-5 نانو متر. من ‎Ti Zr © (Si (Al‏ و ‎Ge‏ لتشكيل واحد أو ‎JST‏ من اثنين من الأحماض الصلبة غير العضوية ‎calls‏ من عناصر ‎(Hy O (Si‏ الأحماض الصلبة غير العضوية تتألف من عناصر ‎O (Al Si‏ 5 وا الأحماض الصلبة غير العضوية تتألف من عناصر ‎(Hy OP Al Si‏ الأحماض الصلبة غير العضوية تتألف من العناصر ‎(Si (Ti‏ © واا؛ الأحماض الصلبة غير العضوية تتألف من العناصر ‎(Hy © (Si Zr‏ الأحماض الصلبة غير العضوية تتألف من العناصر ‎SiGe‏ 0 و١‏ و الأحماض الصلبة غير العضوية تتألف من العناصر ‎HOP (Al (Ge‏ يكون للأحماض الصلبة غير العضوية ببنيات المسامية الهرمية سمات الحمض. يتم توزيع مواضع الحمض في قنوات المسام الهرمية ثلاثية الأبعاد في عنصر الحماية 1. وفقاً لشدة الحمض المحددة بواسطة ‎TPD‏ -و1ال! (المج المبرمج بدرجة الحرارة)» تحتوي الأحماض الصلبة غير العضوية على الأنواع الثلاثة من مواضع الحمض: مواضع الحمض الضعيفة؛ مواضع الحمض القوية المتوسطة ومواضع الحمض القوية.
— 3 1 — إن ‎NH3=TPD‏ يسجل موضع الامتزاز من ‎NHy‏ تعني ‎dad‏ موضع الامتزاز أنه تحت ظروف الاختبار القياسية فإن نسبة من كتلة العينة ‎W‏ ومعدل تدفق الغاز الحامل ‎(Wf) f‏ يبلغ 100 جم .س/لتر و يبلغ معدل التسخين 0 1 دقيقة/ درجة ‎Lge‏ ¢ يسجل ‎TC D‏ إشارة توصيل حراري لامتزاز ‎NH,‏ و يسحب منحنى امتزاز؛ طبقاً لمواضع القمة بالمتحنى (درجة الحرارة حيث تصل القمة أقصى نقطة) 3 يمكن تصنيف المواد الصلبة غير العضوية فى ثلاث قيم شدة للحمض . يكون الحمض الضعيف موضع حمض حيث تكون درجة حرارة ترسيب ‎NH;‏ أقل من 275 درجة مئوية. يكون الحمض القوي المتوسط موضع حمض حيث تكون تتراوح درجة حرارة ترسيب وال بين 275 درجة مئوية و500 درجة مئوية. 0 يكون الحمض القوي موضع حمض حيث تكون درجة حرارة ترسيب ‎el NHy‏ من 500 درجة مئوية. في الحمض الصلب غير العضوي؛ يكون مقدار موضع الحمض القوي المتوسط 10-0.06 مول/ كجم؛ ويفضل 1 -0 1 مول/ كجم . المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات والحمض الصلب غير العضوي ببنية مسامية هرمية تشكل 5 المادة المركبة. يمكن تحديد موقع الجسيمات بحجم 10-0.5 نانو متر في المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات في قنوات المسام للمسام الدقيقة؛ المسام المتوسطة أو المسام الكبيرة من الحمض الصلب غير العضوي أو ببنية مسامية هرمية وعلى السطح الخارجي من الحمض الصلب غير العضوي. يمكن تحديد موقع الجسيمات الثانوية بحجم 200-10 نانو متر في المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات في قنوات المسام من المسام الكبيرة والمسام المتوسطة من الحمض الصلب غير 0 العضوي ببنية مسامية هرمية أو على السطح الخارجي من الحمض الصلب غير العضوي. الجسيمات الثانوية بحجم أكبر من 200 نانو متر في المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات يتم تشتيتها على السطح الخارجي من الحمض الصلب غير العضوي ببنيات المسامية الهرمية . السطح الخارجي للمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات؛ والأسطح الداخلية من المسام الكبيرة والمسام المتوسطة من الحمض الصلب غير العضوي؛ والأسطح الخارجية من الجسيمات الثانوية من الحمض الصلب غير العضوي
يتم تراصها لتشكيل مسام نشطة. يتم توصيل المسام النشطة بالمسام المتوسطة للمادة المركبة الفلزية وقنوات المسام ذات المستوى الثلاثي وثلاثية الأبعاد في الحمض الصلب غير العضوي ببنية مسامية هرمية؛ بحيث يتم توصيل جميع قنوات المسام وتجميعها. تتضمن طريقة تحضير الحمض الصلب غير العضوي ببنية مسامية هرمية طريقة حرارية مائية لقالب رخوء طريقة حرارية مائية لقالب صلب أو طريقة حرارية مائية متحكم فيها بالتبلر. في عملية التعتيق من الطريقة الحرارية المائية للقالب الرخو» الطريقة الحرارية المائية للقالب الصلب أو الطريقة الحرارية المائية المتحكم فيها بالتبلرء التقليب عند درجة حرارة ثابتة وتكون المعالجة بالتعتيق مفيدة لتشكيل الحمض الصلب غير العضوي ببنية مسامية هرمية. الطريقة الحرارية المائية المتحكم فيها ‎ll‏ تتضمن التعتيق السريع والتحكم في معدل التقليب و 0 درجة الحرارة في عملية التبلر لتجنب النمو المفرط في جسيمات البلورة لمنخل جزيئي وتعزيز تكوين جسيمات البلورة الصغيرة؛ لتوليد المسام المتوسطة بين البلورات بين جسيمات البلورة الأصغرء بالتالي يتم الحصول على الحمض الصلب غير العضوي ببنية مسامية هرمية. في أثناء ذلك؛ يتم تنظيم ظروف التعتيق والتبلر لتنظيم شدة الحمض وكمية الحمض القوي والمتوسط في عنصر الحماية 5. تشتمل الخطوات المحددة على: تحضير سائل تشتت محلول متجانس» التعتيق؛ التبلرء الغسيل؛ 5 الئتجفيف و التكليس. يتضمن تحضير سائل مشتت المحلول المتجانس: وزن المواد المنتجة من العناصر المدرجة في الحمض الصلب غير العضوي وفقا لنسبة مطلوية ومن ثم وضع المواد المنتجة في حاوية بها ‎cole‏ التقليب والتشتيت عند درجة حرارة الغرفة؛ وإضافة عامل القالب المسامي ‎GAY‏ ‏العضوي في نفس الوقت لتحضير نظام تشتيت في الطور السائل. تتضمن طريقة التعتيق: التحكم في نظام التشتيت في الطور السائل عند درجة حرارة 60-20 درجة مئوية؛ زمن 10 دقائق -24 0 ساعة وسرعة تقليب 1000-50 دورة في الدقيقة. في عملية ‎lil)‏ تبلغ سرعة التقليب تبلغ 50- 0 دورة في الدقيقة؛ تبلغ درجة الحرارة 250-120 درجة مئوية ويبلغ الزمن 12 ساعة-10 دقيقة. قد تكون طريقة الغسيل غسل بالترشيح أو الغسل بالطرد المركزي. في الغسل بالترشيح؛ ينبغي أن يكون الرقم الهيدروجيني ‎pH‏ لسائل المرشح 7.5-6.5 في نهاية الغسل. في الغسل بالطرد المركزي؛ ينبغي أن يكون الرقم الهيدروجيني 7.5-6.5 في نهاية الغسل. في عملية التجفيف؛ تكون درجة
الحرارة 150-100 درجة مئوية ويكون الوقت أطول من 12 ساعة. في عملية التكليس؛ تكون درجة الحرارة 650-500 درجة مثوبة ويكون الوقت 8-1 ساعة. الطريقة الحرارية المائية للقالب الرخو تشير إلى تخليق الحمض الصلب غير العضوي ببنية مسامية هرمية من طريقة حرارية مائية باستخدام عامل قالب متوسط المسام عضوي. تتضمن الخطوات المحددة تحضير سائل تشتيت المحلول المتجانس» التعتيق؛ ‎lal‏ ¢ الغسل؛ التجفيف والتحميص. يتضمن تحضير سائل تشتيت المحلول المتجانس: وزن المواد المنتجة للعناصر المتضمنة في الحمض الصلب غير العضوي وفقاً لنسبة مطلوية ويعد ذلك وضع المواد المنتجة في حاوية بماء؛ التقليب والتشتيت عند درجة حرارة الغرفة؛ وإضافة عامل قالب دقيق المسام عضوي في نفس الوقت وعامل قالب متوسط المسام عضوي (بنسبة كتلية 0.8-0.3) لتحضير نظام التشتيت في طور 0 سائل. في عملية التعتيق» يتم التحكم في درجة الحرارة بقيمة 60-20 درجة مئوية؛ يتم التحكم في الزمن عند 10 دقائق- 24 ساعة وبتم التحكم في سرعة التقليب عند 1000-50 دورة في الدقيقة. في عملية التبلرءتكون سرعة التقليب 500-50 دورة في الدقيقة؛ تكون درجة الحرارة 250-120 درجة ‎Logie‏ ويبلغ الزمن 12 ساعة- 10 أيام. يمكن أن تكون طريقة الغسل غسل بالترشيح أو غسل بالطرد المركزي. في الغسل بالترشيح؛ ينبغي أن يكون الرقم الهيدروجيني لسائل الترشيح 7.5-6.5 5 في نهاية الغسل. في الغسل بالطرد المركزي» ينبغي أن كون الرقم الهيدروجيني للمحلول الطافي 7.5-5 في نهاية الغسل. في عملية التجفيف» تكون درجة الحرارة 150-100 درجة ‎flog Lge‏ الزمن أطول من 12 ساعة. في عملية التحميص؛ تكون درجة الحرارة 650-500 درجة مئوية ويبلغ الزمن 8-1 ساعات. الطريقة الحرارية المائية للقالب الصلب تشير إلى تخليق الحمض الصلب غير العضوي ببنية مسامية 0 هرمية من طريقة حرارية مائية باستخدام واحدة أو ‎ST‏ من اثنتين من مادة نانوية كريونية يمكن أكسدتها عند 650 درجة مئوية؛ سلسلة ‎(SBA‏ سلسلة ‎(M41S‏ سلسلة ‎(HMS‏ سلسلة ‎(MSU‏ ‏سلسلة ‎KIT‏ سلسلة ‎(FDU‏ سلسلة ‎AMS‏ سلسلة ‎HMO‏ ومنخل جزيئي متوسط المسام ‎MCM=-‏ ‏1 في صورة قوالب صلبة. تتضمن الخطوات المحددة تحضير سائل تشتيت المحلول المتجانس؛ التعتيق؛ ‎lll‏ الغسل؛ التجفيف والتحميص. يتضمن تحضير سائل تشتيت المحلول المتجانس: وزن المواد المنتجة للعناصر المتضمنة في الحمض الصلب غير العضوي ‎Big‏ لنسبة مطلوية ويعد
ذلك وضع المواد المنتجة في حاوية بماء؛ التقليب والتشتيت؛ وإضافة عامل قالب دقيق المسام عضوي في نفس الوقت ومادة القالب الصلب (بنسبة كتلية 0.8-0.3) لتحضير نظام التشتيت في طور سائل. يتم إخماد نمو جسيمات البلورة لتعزيز جسيمات البلورة الصغيرة لتشكيل المسام المتوسطة. يتم التحكم في درجة الحرارة بقيمة 60-20 درجة مئوية؛ يتم التحكم في الزمن عند 10 دقائق- 24 ساعة وبتم التحكم في سرعة التقليب عند 1000-50 دورة في الدقيقة. في عملية ‎lll‏ تكون سرعة ‎ada‏ 500-50 دورة في الدقيقة؛ تكون درجة الحرارة 250-120 درجة مئوية و يبلغ الزمن 12 ساعة- 10 أيام. يمكن أن تكون طريقة الغسل غسل بالترشيح أو غسل بالطرد المركزي. في الغسل بالترشيح» ينبغي أن يكون الرقم الهيدروجيني لسائل الترشيح 7.5-6.5 في نهاية الغسل. في الغسل بالطرد المركزي؛ ينبغي أن يكون الرقم الهيدروجيني للمحلول الطافي 7.5-6.5 في نهاية الغسل. 0 في عملية التجفيف»تكون ‎days‏ الحرارة 150-100 درجة ‎gic‏ وببلغ الزمن أطول من 12 ساعة. في عملية التحميصءتكون درجة الحرارة 700-500 درجة مئوية ‎dug‏ الزمن 8-1 ساعات. تكون المادة المنتجة في سائل تشتيت المحلول المتجانس واحد أو أكثر من اثنين من زجاج مائي ‎water glass‏ ؛ محلول سيليكا ‎silica sol‏ ؛ ثنائي أكسيد السيليكون ‎silicon dioxide‏ (و510) فائق الصغر 0108501000 أسود الكريون أبيض ‎white carbon black‏ « سيليكات الصوديوم ‎sodium silicate 5‏ ؛ إستر سيليكات ‎silicate ester‏ » تترا كلورو سيلان ‎tetrachlorosilane‏ « كاولين ‎kaolin‏ « نيترات ألومنيوم ‎aluminum nitrate‏ » كبريتات ألومنيوم ‎aluminum sulfate‏ ؛ ألومينات الصوديوم ‎sodium aluminate‏ ؛ بوهيميت 508000116 ؛ بوهيميت زائف ‎pseudo‏ ‎boehmite‏ « جبسيت ‎gibbsite‏ ¢ تراي هيدرات أيزو بروبوكسيد ألومينوم ‎aluminum‏ ‎isopropoxide trihydrate‏ ¢ ألكلور ‎alchlor‏ ؛ هيدروكسيد ألومنيوم ‎aluminium hydroxide‏ « ألومنيوم ألكوكسي ‎alkoxy aluminum‏ ؛ ألومنيوم مسحوق فائق الحجم الصغير ‎ultrafine‏ ‎powder aluminum‏ « ألومينا ‎alumina‏ « حمض فوسفوربك ‎phosphoric acid‏ « فوسفات ألومينوم ‎aluminum phosphate‏ ؛ فوسفات صوديوم ‎sodium phosphate‏ « أكسيد زركونيوم ‎zirconium oxide‏ ؛ نيترات زركونيوم ‎Zirconium nitrate‏ ¢ فوسفات زركونيوم ‎zirconium‏ ‎phosphate‏ ؛ سيليكات زركونيوم ‎zirconium silicate‏ ¢ تترا كلوريد تيتانيوم ‎titanium‏ ‎tetrachloride 5‏ ؛ تيتانات البيوتيل ‎butyl titanate‏ ؛ أكسيد تيتانيوم ‎titanium oxide‏ ¢ أكسيد
جرماتيوم ‎germanium oxide‏ » نيترات جرماتيوم ‎germanium nitrate‏ ؛ كلوريد جرمانيوم ‎germanium chloride‏ « ميثيل تراي كلورو جرمانيوم ‎methyltrichlorogermane‏ و تترا إيثيل جرمانيوم ‎tetraethylgermanium‏ ‏يكون عامل القالب دقيق المسام العضوي واحد أو أكثر من اثنين من ‎TEA (TPA (TMA‏ ‎(TBA (DDO (TEACH 5‏ ما ء إيثيلين ‎gh‏ أمين ‎«ethylenediamine‏ بيروليدين ‎pyrrolidine‏ ¢ كولين ‎(PDA (RDN (PDN « choline‏ بنتا إريثريتول ‎pentaerythritol‏ « حمض هيدروكسي ‎hydroxy acid‏ ؛ سلفالدهيد ‎propyl sulfaldehyde Jug,‏ « تراي ‎Jus»‏ ‏أمين ‎<DABCOx tripropyl amine‏ داي بروبيل أمين ‎—t « dipropylamine‏ بيوتيل أمين ‎tert—‏ ‎butylamine‏ « أيزو بروييل أمين ‎isopropylamine‏ ؛ كينوكليدين ‎quinuclidine‏ ؛نيو بنتيل 0 أمين ‎neopentylamine‏ ؛ تراي إيثانول أمين ‎triethanolamine‏ ؛ داي سيكلو هكسيل أمين ‎—diie gl-NN » dicyclohexylamine‏ بنزيل أمين ‎N,N-dimethyl-benzylamine‏ « ‎gla =NcN‏ ميثيل هيدرامين ‎N,N-dimethyl hydramine‏ .لا ل١-‏ داي ميثيل إيثانول أمين ‎N,N-dimethylethanolamine‏ « 2-بيكولين ‎2-picoline‏ ؛ ببريدين ‎piperidine‏ ومورفين ‎.morphine‏ ‏5 يكون عامل القالب العضوي متوسط المسام ‎Organic mesoporous template agent‏ واحد أو أكثر من اثنين من ‎(CTBA‏ +018/8؛ أحادي دوديسيل الفوسفات ‎monododecyl phosphate‏ ‎٠‏ أمين رئيسي ‎dish‏ السلسلة ‎long-chain primary amine‏ ¢ أكسيد_ بولي إيثيلين ‎polyethylene oxide‏ ؛ أكسيد بولي ‎polypropylene oxide (plug‏ ؛ بوليمر مشترك من إيثر كتلي بولي أوكسي إيشلين ‎polyoxyethylene block ether copolymer‏ » 0123 عامل 0 ارتباط تشابكي 89601 ‎crosslinking‏ من الجيلاتين ‎gelatin‏ وجلوتارال ‎.TPHAC ; « glutaral‏ النسبة الكتلية من المواد المنتجة للمحلول إلى عوامل القالب العضوية (بما في ذلك عامل القالب العضوي دقيق المسام وعامل القالب العضوي متوسط المسام) إلى ماء تكون: المواد المنتجة للمحلول: عوامل القالب العضوية: ماء- (100:)50-15(:)65-20.
وضع تشكيل مركب من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات والحمض الصلب غير العضوي ببنية مسامية هرمية في المحفز يتضمن طريقة تكوين غلاف؛ طريقة تكوين مركب كيميائي بمساعدة الموجات فوق الصوتية أو طريقة تكوين مركب مادي. طريقة تكوين غلاف تشير إلى تكوين طبقة من حمض صلب غير عضوي ببنية مسامية هرمية؛ بمعدل تغطية يبلغ على الأقل أعلى من 780 أو 7100 على السطح للمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات من الطريقة في عنصر الحماية 6؛ أي؛ أولا تحضير سائل تشتيت المحلول المتجانس؛ التشتيت على نحو منتظم المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات في سائل تشتيت المحلول المتجانس؛ وإجراء التعتيق؛ ‎lal)‏ الغسل؛ التجفيف و التحميص للحصول على المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات مغطاة بالحمض الصلب غير العضوي ببنية مسامية هرمية. في المادة المركبة الفلزية 0 متعددة المكونات؛ الأكسيد الفلزي وملح الحمض غير العضوي يتألف من العناصر ‎«Ca Al (Mg‏ اي ‎(Ti (Ba‏ لات ‎Co Fe Mn Cr‏ نان ‎«Cd (Ag «Pd (Mo Zr «Zn‏ دا ‎sig La «Sn‏ تحضير العناصر ‎Ce‏ بواسطة طريقة الترسيب المشترك؛ طريقة التشريب أو طريقة تبادل الأيون بالموجات فوق الصوتية. يتم تحضير الأكسيد الفلزي وملح الحمض غير العضوي التي تتألف من العناصر ناء ‎Ge «Ga (K (Na‏ و65 بواسطة طريقة التشريب أو طريقة تبادل الأيون بالموجات 5 فوق الصوتية. يمكن كذلك تحضير الأكسيد الفلزري وملح الحمض غير العضوي التي تتألف من العناصر ‎Mo Zn «Cu Co Fe (Al‏ و00 بواسطة طريقة ترسيب بخار كيميائي أو طريقة التشريب. إن طريقة تكوين المركب الكيميائي بمساعدة الموجات فوق الصوتية تشير إلى إدخال و تكوين مركب من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات إلى الحمض الصلب غير العضوي ببنية مسامية هرمية 0 من طريقة الترسيب المشترك ‎co—precipitation‏ بالموجات فوق الصوتية ‎Ultrasonic‏ ¢ طريقة الترسيب بالبخار الكيميائي ‎chemical vapor‏ أو طريقة ‎Jal‏ الأيون ‎ion-exchange‏ بالموجات فوق الصوتية ‎ultrasonic‏ . طربقة تكوين المركب الفيزيائي تشير إلى تكوين المركب من الحمض الصلب غير العضوي ببنية مسامية هرمية والمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات من الطرق ‎Jie‏ الطحن الكروي ‎ball milling‏
» طريقة خلط ‎mechanical mixing SulSu‏ ؛ وسيلة رج ‎shaker‏ وخلط بتذبذب وسيلة الرج ‎.shocker oscillating‏ تتضمن طريقة الترسيب المشترك بالموجات فوق الصوتية إذابة اثنين أو أكثر من ثلاث مواد منتجة للفلز مطلوية بواسطة المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات في مذيب للحصول على اثنين أو أكثر 5 .من ثلاثة محاليل كاتيون فلزية وبعد ذلك إضافة الحمض الصلب غير العضوي ببنية مسامية هرمية إلى المحلول في ظروف تقليب بالموجات فوق الصوتية. يمكن أن تكون طريقة الموجات فوق الصوتية حمام الموجات فوق الصوتية أو طريقة الموجات فوق الصوتية الطرفية. تكون قدرة الموجات فوق الصوتية 20-1 واط/ (مل عينة)؛ ‎lus‏ التردد 40 كيلو هرتز-80 ‎Lae‏ هرتز. تكون درجة ‎Sha‏ ‏الترسيب 80-2 درجة مئوية؛ يتراوح الزمن من دقيقتين- ساعتين ويكون معدل التقليب 1000-50 0 دورة في الدقيقة. بعد الخلط على نحو منتظم؛ تتم إضافة مادة مترسبة طبقاً لنسبة الكتلة المطلوية للحصول على رسابة متجانسة»؛ ويتم تجفيف الرسابة ويتم تحميصها. تكون درجة حرارة التجفيف 150-0 درجة مئوية ويكون الزمن أطول من 12 ساعة. تكون درجة حرارة التحميص 650-300 درجة مثئوية ويكون الزمن من 1- 3 ساعة. في طريقة الترسيب المشترك بالموجات فوق الصوتية؛ يتم إنتاج المادة المنتجة ‎lal‏ من واحد أو أكثر من اثنين من نيترات ‎nitrate‏ ¢ فورمات ‎formate‏ « أسيتات ‎acetate‏ ¢ هاليد ‎halide‏ « مركب كربونيل ‎carbonyl‏ وحمض عضوي ‎organic acid‏ به من 1 إلى 5 ذرات كريون. يتم انتقاء الرسابة من واحد أو أكثر من اثنين من كربونات الأمونيوم ‎ammonium carbonate‏ « بيكريونات الأمونيوم ‎ammonium bicarbonate‏ ؛ كريونات الليقيوم ‎lithium carbonate‏ « بيكريونات الليثيوم ‎lithium bicarbonate‏ « كريونات الصوديوم ‎sodium carbonate‏ « بيكربونات الصوديوم ‎sodium bicarbonate‏ ؛ < ‎lig‏ البوتاسيوم ‎potassium carbonate‏ « بيكريونات البوتاسيوم ‎potassium bicarbonate‏ ¢ كريونات الماغنيسيوم ‎magnesium‏ ‎carbonate‏ وحمض أوكساليك ‎oxalic acid‏ « يفضل من كريونات الأمونيوم ‎ammonium‏ ‎carbonate‏ + بيكربونات الأمونيوم ‎ammonium bicarbonate‏ وبيكريونات البوتاسيوم ‎potassium bicarbonate‏ وعلى نحو ‎Jil‏ من كريونات الأمونيوم ‎ammonium carbonate‏
» بيكريونات الأمونيوم ‎ammonium bicarbonate‏ وبيكريونات الصوديوم "500101 ‎.bicarbonate‏ ‏يتم التحكم في درجة حرارة الترسيب في نطاق مدى يتراوح من 80-2 درجة مئوية. تكون درجة حرارة التجفيف 150-80 درجة مئوية و يبلغ الزمن أطول من 12 ساعة. تكون درجة حرارة التحميص 650-300 درجة مئوية ويكون الزمن من 1- 3 ساعة. يمكن أن يكون جو التحميص هواء متدفق أو هواء ساكن. تتضمن طريقة تبادل الأيون بالموجات فوق الصوتية إذابة اثنين أو أكثر من ثلاث مواد منتجة للفلز مطلوية بواسطة المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات في مذيب للحصول على اثنين أو أكثر من ثلاثة محاليل كاتيون فلزية و بعد ذلك إضافة الحمض الصلب غير العضوي ببنية مسامية هرمية 0 في محاليل تحت ظروف تقليب بالموجات فوق الصوتية. يمكن أن تكون طريقة الموجات فوق الصوتية حمام الموجات فوق الصوتية أو طريقة الموجات فوق الصوتية الطرفية. تكون قدرة الموجات فوق الصوتية 20-1 واط/ ‎Ja)‏ عينة)؛ و يبلغ التردد 40 كيلو هرتز-80 ميجا هرتز. تكون درجة حرارة الترسيب 60-2 درجة مئوية؛ الزمن يتراوح من ساعة- 12 ساعة ويكون معدل التقليب 50- 0 دورة في الدقيقة. بعد ذلك؛ يتم إجراء الغسل؛ التجفيف والتحميص. يمكن أن تكون طريقة الغسل 5 غسل بالترشيح أو غسل بالطرد المركزي. ينبغي أن يكون الرقم الهيدروجيني 7.5-6.5 بعد الغسل. تكون درجة حرارة التجفيف 150-80 درجة مئوية ويكون الزمن أطول من 12 ساعة. تكون درجة حرارة التحميص 650-300 درجة مئوبة ويكون الزمن من 1- 3 ساعة. في طريقة الطحن الكروي من طريقة تكوين المركب الفيزيائي» تكون درجة الحرارة 100-25 درجة مئوية. يكون الغاز الحامل: أ) نيتروجين و/ أو غاز خامل؛ ب) غاز مختلط من الهيدروجين؛ 0 نيتروجين و/ أو غاز خامل؛ بحيث تكون النسبة الحجمية من الهيدروجين في الغاز المختلط 5- 0؛ ج) غاز مختلط من أول أكسيد الكريون»نيتروجين و/ أو غاز خامل؛ بحيث تكون النسبة الحجمية من أول أكسيد الكريون في الغاز المختلط 720-5؛ أو ‎(a‏ غاز مختلط من الأكسجين؛ نيتروجين و/ أو غاز خامل؛ بحيث تكون النسبة الحجمية من الأكسجين في الغاز المختلط 5- 0. يكون الغاز الخامل واحد أو أكثر من اثنين من هيليوم» أرجون ونيون.
تحقق طريقة الخلط الميكانيكي في طريقة تكوين المركب الفيزيائي أغراض الفصلء التحطيم؛ الخلط وما شابه ذلك من واحد أو أكثر من اثنين من قوة البثق؛ قوة الصدم» قوة القص وقوة الاحتكاك المتولدة بواسطة حركة السرعة العالية للمادة والحاوية بإضافة المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات والحمض الصلب غير العضوي ببنيات المسامية الهرمية في الحاوية باستخدام أداة الخلط الدوارة ثلاثية الأبعاد؛ الخلاط الترسي أو أداة الخلط التربيني؛ إلخ.؛ لتحقيق تحويل الطاقة الميكانيكية؛ الطاقة الحرارية والطاقة الكيميائية بواسطة تنظيم درجة الحرارة و جو الغاز الحامل؛ بالتالي تعزز ‎Lad‏ ‏التفاعل بين المكونات المختلفة. في عملية التفاعل» يتم ضبط درجة ‎shall‏ عند 100-20 درجة مئوية. يكون جو الغاز الحامل: أ) نيتروجين و/ أو غاز خامل؛ ب) غاز مختلط من الهيدروجين؛ نيتروجين و/ أو غاز خامل؛ بحيث تكون النسبة الحجمية من الهيدروجين في الغاز المختلط 5- 0 250؛ ج) غاز مختلط من أول أكسيد الكربون؛ نيتروجين و/ أو غاز خامل؛ بحيث تكون النسبة الحجمية من أول أكسيد الكريون في الغاز المختلط 20-5 أو د) غاز مختلط من الأكسجين»نيتروجين و/ أو غاز خامل؛ بحيث تكون النسبة الحجمية من الأكسجين في الغاز المختلط 5- 720. يكون الغاز الخامل واحد أو أكثر من اثنين من هيليوم» أرجون ونيون. يتم استخدام أي من المحفزات لإجراء التفاعل الحفزي لتحضير الأولفينات الخفيفة ‎(gl «Cy=Cy‏ 5 الأولفينات التي تحتوي على ذرتي كربون إلى أربع ذرات كربون؛ بما في ذلك واحد أو أكثر من إيثيلين» بروبيلين وبيوتيلين» عند درجة ‎Hla‏ التفاعل المطلوبة وضغط التفاعل بحيث تكون النسبة الحجمية من الغاز الخام ‎Hy/CO‏ تتراوح من 1/0.5 إلى 1/4. قبل التفاعل الحفزي؛ يتم إجراء عملية معالجة مسبقة للمحفز. يمثل جو المعالجة المسبقة أ) خليط من الهيدروجين وأول أكسيد الكربون؛ بحيث تكون النسبة الحجمية من ‎Hy/CO‏ 1/0.5 إلى 1/4؛ 0 أو ب) خليط من الهيدروجين وغاز خامل؛ بحيث تكون النسبة الحجمية من الهيدروجين في الغاز المختلط 7100-5 وبحيث يكون الغاز الخامل واحد أو أكثر من اثنين من النيتروجين»الهيليوم؛ الأرجون أو النيون؛
— 2 2 — أو ج) خليط من أول أكسيد الكريون وغاز خامل؛ بحيث تكون النسبة الحجمية من أول أكسيد الكريون في الغاز المختلط 7100-5 و بحيث يكون الغاز الخامل واحد أو أكثر من اثنين من النيتروجين؛ هيليوم» أرجون أو نيون. تكون درجة حرارة المعالجة المسبقة للمحفز 600-250 درجة مئوية. يكون ضغط المعالجة المسبقة 3.0-0.1 ميجا باسكال. تكون السرعة الفراغية للمعالجة المسبقة 5000-500 ساعة أ ويفضل 0- 4000 ساعة !. يتم توليد فراغات الأكسجين في بنية السطح بعد تخفيض تنشيط المواد المركبة المعدنية بجو يحتوي على الهيدروجين أو أول أكسيد الكربون. تحديداء يكون الفلز في ‎Alls‏ تنسيق غير مشبعة ويمكن أن يحفز على نحو فعال وينشط ‎CO‏ لتوليد واحد أو أكثر من اثنين من الأنواع الوسيطة ,11© (حيث 0 12# أو 3). يمكن أن يتفاعل نوع سطح الأكسجين مع ‎CO‏ لتوليد و0©. يمكن دمج نوع ‎CH,‏ ‏النشط للغاية مع ‎CO‏ لتوليد ‎.CHCO‏ يتم امتصاص الأنواع الوسيطة المتولدة بصورة ضعيفة على السطح؛ ويمكن أن تمج بسهولة من السطح وتنتشر في قنوات المسام من الحمض الصلب غير العضوي وبتم تحفيزها بعد ذلك أيضاً وتحويلها إلى أولفينات خفيفة. يمكن تنظيم انتقائية الأولفينات الخفيفة والنسبة النسبية من الأولفينات إلى البارافينات فيها بواسطة ‎ana‏ القناة المسامية ‎pore‏ ‎channels 5‏ وحموضة الحمض الصلب غير العضوي. غاز التفاعل الخام يعد غاز مختلط يحتوي على ‎CO (Hy‏ وغاز آخر. يتضمن الغاز الآخر واحد أو اثنين من غاز خامل و/ أو غاز غير خامل. يكون الغاز الخامل واحد أو أكثر من اثنين من النيتروجين»هيليوم»أرجون ونيون. النسبة الحجمية من الغاز الخامل في غاز التفاعل الخام تكون أقل من 710. 0 يكون الغاز غير الخامل واحد أو اثنين من ثاني أكسيد الكريون؛ماء مبخرء ميثانول وإيثانول. تكون النسبة الحجمية من الغاز غير الخامل في غاز التفاعل الخام يكون أقل من 750. تتراوح النسبة الحجمية من ‎Hy‏ إلى ‎CO‏ 1/0.5 إلى 1/4. يكون المفاعل المختار فى التفاعل بطبقة مميعة؛ بطبقة متحركة أو طبقة ‎Aa‏
تبلغ درجة حرارة التفاعل 500-300 درجة مثوية؛ ويفضل 50 450-3 درجة مثوية . تبلغ السرعة
الفراغية 10000-500 ساعة-1 ‎(miss‏ 7000-2000 ساعة-1.
‎٠ Le 8 3. - we Le 8 ٠ or Baw -‏ ب
‏يتم تشغيل ‎Je tall‏ في وضع ‎(AY Je la‏ متواصل أو وضع ‎Je la‏ بالدفعة .
‏فى وضع ‎Je la‏ بالتدفق المتواصل يكون ضغط التفاعل 6.0-0.1 ميجا باسكال “ويفضل 1.0-
‏5 5.0 ميجا باسكال.
‏فى وضع ‎Je lal)‏ بالدفعة يكون ضغط ‎Je tal)‏ 10.0-1.0 ميجا باسكال ¢ ‎ang‏ 5.0-1.0 ميجا
‏باسكال.
‏الجدول 1 يدرج كاتيونات وأنيونات من أملاح الحمض غير العضوية .
‏و ا ل ‎EE‏ :0 01 ل ‎EE A | 1 ١|‏ لاد ال
‎8 1 ‏ا‎ ERIE It HEE: HEY i ta bse | Be i Ti} Nr i ‏دخ‎ {Fx i a | SE 50a | 2p | Ge {Be |v ‏ماقا‎ RE | a i
‎GE I EE ET NE rE ra ra ra a IER ERNE EN ER ERER
‎EE ‏اده .ب‎ EEE EE 71 ‏د | د اد يا ا‎ ER EE AEE RA ER EE
‏لي[ يا ‎ : AE | * EE EEE EAE‏ | 2 ة 4 ا ا ل | 4 ؛ 4 ؛ | #* ا لي :4 ‎Gat Led‏
‎Vit. dv id died ‏ا ل ا كي‎ i diy VE +7 a TT
‎Ri A pees RENEE a NEE NEE BO TE ETT
‏ا ا ‎A‏ ا ا د ‎CE‏ | داه 2 د د ل د اد * ا !د خاي اد د77 ابت
‎SREY‏ ا ا حو لح ‎SERRE STR RANE‏ لتحت اتات الات تاها الما للا لتحا لاد الات ‎SERIE‏ د كنا لت ل ل ل
‏اتات ‎ITN N00 SN NG HA NN TSI WA SE NAN SN Ne EE) SAARC FA‏ تخ تلت ل
‎dra TET Tu FEAR EE HA IEA ‏ان‎ ICA I I ‏نذا نا نه ان نا ان أن‎
‏ااا ا داق لاا ان ان اناا اننا انا ا اق ان ان نت ان انك نس عا اس
‏لخ ل خا ‎MEER‏ : ل
‏اكاساكا ‎FE ee ee‏ سوواط
‎Le |‏ ساك سسا سل سل سس أ سأ سس مأ سس أ سا يأ أ حم أ م ‎i LE‏
‏وني أ نه | ‎Ve bw be‏ 1 ثم | م 1 م | م ‎BEATER ; :‏ ال ا
‎EA RA EAR A RA RA RA RARE‏ ا أ ااا اا ا ا ناا ا ا
‏أ أ ان | نم ! 1 ا في | * | + 1 ني | ل 1 ل ‎i‏ وي | ني :ل 1 لي ‎Es‏ ا د
‏ال ال ل ا مساك ‎TTT TTT En EERE‏ انا نما ال
‎EE EE 7‏ 7[1 )71 ا 7 ناا7+ ا ااانا نان نبا اا مسن
‏]اي أ ‎Pele idle edie ta [ed EEE EERE Ve dw bebo‏ “فو
‎EERE Sid 1! * |‏ :اي 5 ‎EI FE I‏ اي م ‎REE Voi‏ 1 تيمر
‏ب - ‎wre, PR 1* * 1 - ow ٠*1 + Fa 0 50 - oe - a‏ 0 يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لتحويل على نحو غير مباشر غاز التخليق إلى أولفينات الخفيفة
‏بواسطة عملية من خطوة واحدة. تشتمل منتجات الأولفينات الخفيفة على اثنين أو أكثر من اثنين من
‏إيثيلين» بروبيلين وبيوتيلين. يكون المحتوى من منتجات الأولفينات الخفيفة في كافة الهيدروكريونات
‎285-750
‏يتسم الاختراع الحالي بالميزات التالية:
— 2 4 —
مقارنة مع طريقة تفاعل فيشر-تروبش التقليدية التي تنتج الأولفينات الخفيفة كذلك بواسطة عملية
من خطوة واحدة؛ يتسم الاختراع الحالي بالسمات التالية:
1. لا يتوافق توزيع المنتج مع قاعدة توزيع ‎Anderson—Schultz—Flory‏ المتحكم فيها بواسطة
آلية بلمرة السطح. في تفاعل ‎pid‏ ترويش التقليدية؛ لا تزيد الانتقائية المتوقعة لهيدروكربونات ‎Co‏ ‏5 04 عن 258؛ في حين تصل انتقائية هيدروكريونات 02-7 التي يقدمها الاختراع الحالي 760-
7.95
2. تصل انتقائية الأولفينات الخفيفة في إجمالي ناتج الهيدروكربونات إلى 785-750
3. تكون قيم انتقائية الميثان والهيدروكربون طويل سلسلة الكربون ‎ACs,‏ المنتجات منخفضة للغاية.
يبلغ إجمالي انتقائية كل من الاثنين من جزئي القطفة 710-75.
0 4. يختلف المحفز عن تلك المستخدمة فى عملية تخليق الأولفينات الخفيفة عن طريق تفاعل فيشر ترويش» الذي يحتوي على مكونات أساسية من الفلز الانتقالى ‎Co Fe Jie‏ وما شابه ذلك. يمثل المحفز مادة تحفيز مركبة تحتوي على الحمض الصلب غير العضوي ببنية مسامية هرمية والمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات. مقارنة مع الطريقة المنفذة صناعياً بالفعل من مرحلتين تعد العملية الحالية عملية تقوم أولا بتحويل
غاز التخليق إلى ميثانول أو داي ميثيل إيثرء يلي ذلك تحويل الميثانول أو داي ميثيل إيثر إلى أولفينات خفيفة؛ يتسم الاختراع الحالي بالسمات التالية:
1. يمكن أن يقوم مفاعل ‎asl‏ محفز واحد وتحويل من خطوة واحدة من غاز التخليق بتخفيض بدرجة كبيرة الاستثمار برأس المال و تكلفة الإنتاج. 2. يتمثل المحفز في المادة الحفزية المشكلة بواسطة تكوين المركب من الحمض الصلب غير
0 العضوي ببنية مسامية هرمية والمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات. يمكن تنظيم انتقائية المنتجات بصورة جيدة.
3. يتسم المحفز بثبات جيد وعمر استخدام طويل.
— 5 2 — ‎٠ 4‏ يتسم ‎J‏ لاختراع الحالى بمزايا وحدة تشغيل ‎(saa‏ قابلية إنتاج عملية واحدة؛ انتقائية منتج ‎(dad yo‏ عمر استخدام محفز طويل (> 500 ساعة) وإمكانات تطبيق صناعي واسعة. تتسم المحفزات المقدمة في الاختراع الحالي بالمزايا التالية: في تخليق الأولفينات الخفيفة من غاز التخليق؛ المحفز الذي يقدمه الاختراع الحالي يمثل ‎sale‏ مركبة يتم الحصول عليها بتكوين المركب من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات والحمض الصلب غير العضوي ببنية مسامية هرمية. المحفز يكون مختلفا عن تلك المحفزات المستخدمة فى عملية تخليق الأولفينات الخفيفة التقليدية عن طريق تفاعل فيشر ترويش؛ والذي يحتوي على مكونات أساسية من الفلز الانتقالي ‎Co Fe die‏ وما شابه ذلك؛ ويكون مختلفا كذلك عن المحفزات المستخدمة فى تخليق الميثانول بطريقة الصناعية المكونة من مرحلتين. تتضمن الابتكاريات البنيات والوظائف: في جانب البنية؛ يتسم المحفز بالبنية 0 المسامية الهرمية للمسام الدقيقة والمسام المتوسطة في نفس الوقت. حيث تتيح البنية الفريدة للمحفز أن يتسم بميزة متميزة؛ أي زمن عمر تخزين ‎dish‏ (> 500 ساعة) بدون إيقاف تنشيط تحت ظروف التفاعل. وفي جانب الوظيفة؛ يمكن للاختراع الحالي أن يحفز مباشرة تحويل غاز التخليق؛ بدون الحاجة إلى عملية إزاحة ماء - غاز باستهلاك طاقة عالية أو عملية تحويل غاز التخليق إلى ميثانول واستخلاص الميثانول. تكون العملية من خطوة واحدة مختلفة كذلك عن آلية النمو بسلسلة تقليدية 5 لطريقة تخليق فيشر-ترويش. يمكن توليد ناتج الهيدروكربونات الخفيفة بواسطة العملية من خطوة واحدة. تكون نسبة انتقائية ‎lis nell‏ الخفيفة 795-760. وهذا يكون واضحا متجاوزا حد الانتقائية المتوقع بواسطة نموذج توزيع ‎Anderson—Schultz—Flory‏ الذي يتبع تفاعل فيش ر- ترويش التقليدي. بالإضافة إلى ما سبقءتكون انتقائية الميثان وناتج الهيدروكربون طويل السلسلة ‎(Cs,) long-chain hydrocarbon‏ أقل من 710-75. 0 شرح مختصر للرسومات الشكل 1 يمثل صورة ‎SEM‏ من ‎CULZN @SIAI‏ من بنية غلاف- قلب في النموذج 8؛ الشكل 2 يمثل رسم بياني ‎XRD‏ من ا8/ا0,20:,©5© في النموذج 8؛ الشكل 3 يمثل منحنى امتزاز مادي ل ‎Ny‏ ومخطط بياني لتوزيع قطر مسام من حمض صلب غير عضوي من السيليكون-الفوسفور- الألومنيوم ببنية مسام هرمية في النموذج 14؛ و
— 6 2 — الشكل 4 يمثل مخطط لوني من التحليل اللوني البياني على الشبكة لتحويل مباشر لغاز التخليق إلى الوصف التفصيلى: يتم توضيح الاختراع الحالي بصورة إضافية ‎Lad‏ يلي بواسطة النماذج؛ غير أن مجال عناصر حماية الاختراع الحالي لا يقتصر على النماذج. في أثناء ذلك؛ لا تعطي النماذج سوى بعض الظروف لتحقيق الغرض؛ غير أن ذلك لا يعني أنه يتعين تحقيق الظروف لتحقيق الغرض. مثال على التفاعلات الحفزية يتم أخذ تفاعل بطبقة ثابتة بتدفق متواصل كمثال؛ غير أن المحفز يكون قابل للتطبيق كذلك على مفاعل بطبقة مميعة. يتم تزويد الجهاز بعدادات تدفق كتلي للغاز »نابيب نزع الأكسيد من الغاز وإزالة الماء »وكروماتوجراف تحليل المنتج على نفس الخط (يتم 0 1 توصيل الغاز المتخلف من المفاعل مباشرة مع صمام القياس المتري ‎alls «aya gileg SU‏ يتم تحقيق أخذ العينات في حينه والتحليل الدوري). قبل الاستخدام؛ يتم ضغط المحفز عاليه ويتم نخله إلى جسيمات من 40-20 مش أو 60-40 مش للاستخدام اللاحق. يتم وضع 2.8 جم من المحفز في النماذج التالية أو الأمثلة المرجعية في مفاعل بطبقة ثابتة. يتم استبدال الهواء في المفاعل ب ‎SAT‏ وبعد ذلك يتم إجراء الاختزال في جو ‎Hy‏ نقي عند 310 درجة 5 مثوية-350 درجة مئوية ‎sad‏ ساعة. يتم تبريد درجة الحرارة إلى درجة حرارة الغرفة في جو لظ ؛ ودعد ذلك يتم تحويل جو ‎Ar‏ إلى غاز التخليق ‎1/2=H,/CO ¢Arl5)‏ ( . يتم رفع درجة الحرارة إلى درجة حرارة التفاعل»وبتم تنظيم سرعة الهواء وضغط غاز التفاعل الخام. يتم استخدام كروماتوجراف على نفس الخط لكشف وتحليل المنتج. يمكن تغيير أداء التفاعل بتغيير درجة الحرارة؛ والضغط.والسرعة الفراغية ونسبة ‎Hy [CO‏ 0 النموذج 1 يتم تحضير محفز مركب من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات والحمض الصلب غير العضوي ببنية مسامية هرمية بواسطة تكوين المركب الكيميائية.
يتم أخذ المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات من ‎CUZNAT‏ وحمض صلب من سيليكون - ألومنيوم
غير عضوي ‎silicon—aluminum inorganic solid acid‏ ببنية مسامية هرمية كأمثلة. تم وزن المواد الخام من 730 محلول سيليكا ‎silica sol‏ (تركيز ‎(ES‏ كبريتات ألومنيوم ‎aluminum sulfate‏ ؛ هيدروكسيد الصوديوم ‎NNN «sodium hydroxide‏ تراي ميثيل- هيدروكسيد أمونيوم أدمانتان ‎N,N,N-trimethyl-adamantane ammonium hydroxide‏ ‎slag (R)‏ منزوع الأيون وفقاً للأكسيد ‎SiO: Al,05: Na,0: R,0: H,0‏ = 40: 1: 16: 5: 0 (نسبة كتلية)؛ بعد الخلط عند درجة حرارة الغرفة والتقليب عند 60 درجة مئوية 2005 550 في الدقيقة لمدة 24 ساعة؛ تم نقل الخليط إلى مفاعل حراري مائي وتم تبلره عند 155 درجة مئوية لمدة 6 أيام. يتم تبريد الخليط بصورة طبيبعية إلى درجة حرارة الغرفة و وتم نقله إلى دورق ليتعرض 0 إلى ‎plea‏ ماء عند 70 درجة مثوية. تمت إضافة كلوريد الأمونيوم ‎Ammonium chloride‏ وفقاً إلى نسبة من 100 مل من المحلول الخام إلى 4 جم من كلوريد الأمونيوم؛ تم التقليب عند درجة حرارة ثابتة لمدة 3 ساعات و تم التعريض إلى غسل بالطرد المركزي على نحو متكرر حتى أصبح الرقم الهيدروجيني للمحلول الطافي 7 في نهاية الغسل. بعد أن يتم تجفيف الرسابة عند 120 درجة مئوية لمدة 24 ساعة؛ يتم تحميص الرسابة في الهواء عند 650 درجة مثوية لمدة 3 ساعات 5 للحصول على حمض صلب من سيليكون- ألومنيوم غير عضوي ‎silicon-aluminum‏
.hierarchical pore structure ‏ببنية مسامية هرمية‎ inorganic solid acid ‏تم وزن 5.3 جم من حمض الصلب الذي تم تحضيره من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي ببنية‎ copper nitrate trihydrate ‏مسامية هرمية؛ وتم أخذ 1.2 جم من تراي هيدرات نيترات النحاس‎ ‏و1.8 جم من‎ zinc nitrate hexahydrate ‏جم من هكسا هيدرات نيترات الزنك‎ 1.49 ٠ ‏وتمت إذابتها في 100 مل من‎ aluminum nitrate nonahydrate ‏تنوناهيدرات نيترات الألومنيوم‎ 0 ‏في حمض صلب من سيليكون - ألومنيوم 0011011101117ل5(116017-8‎ CUZNAT ‏محلول مائي؛ تم إدخال‎ ‏وتم تجفيفها في وسط مفرغ عند درجة حرارة‎ «ged ‏غير عضوي ببنية مسامية هرمية من طريقة‎ ‏ساعة للحصول على‎ sad ‏الغرفة وتم تحميصها في هواء ساكن عند 500 درجة مئوية‎ ‏,نان بنسبة مولية من العناصر تبلغ 1:1:1. تبلغ سعة التحميل للمادة المركبة‎ Aly /mesoSiAl
الفلزية متعددة المكونات 20 7 بالوزن. وفقاً للطريقة؛ يمكن تغيير مكونات الفلز ونسب منها فضلا عن سعة تحميل المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات. إن الامتزاز الفيزيائي ب ‎Ny‏ والمج يوضحان أن المحفز يتسم ببنية مسامية هرمية. تكون مساحة السطح النوعية دقيقة المسام 347 م2/جم بتوزيع ‎ana‏ دقيقة المسام يبلغ 4-3 أنجستروم؛ وتكون مساحة السطح النوعية متوسط المسام 214 م2/جم بتوزيع حجم متوسط المسام يبلغ 15-2 نانو مترء وتبلغ مساحة السطح النوعية كبيرة المسام 62 م2/جم. يوضح حيود أشعة إكس ‎(XRD) X-ray diffraction‏ أن المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات تحتوي على ‎ZNAIO, (ALO; ZnO (CuO‏ والحمض الصلب من سيليكون- ألومنيوم غير عضوي ‎silicon—aluminum inorganic solid acid‏ بهيئة ‎CHA‏ ؛ وحجم البلورة من الأكسيد ‎sal‏ ‏0 يبلغ 15-5 نانو متر وحجم البلورة من الحمض الصلب غير العضوي ‎fu‏ 70-40 نانو متر. يوضح التصوير المجهري بإلكترون المسح ‎(SEM) Scanning electron microscopy‏ أن حجم الجسيمات الثانوي من الحمض الصلب من سيليكون- ألومنيوم غير عضوي ببنية مسامية هرمية يبلغ 100-10 ميكرو متر وحجم البلورة من الحمض الصلب غير العضوي يبلغ 100-10 نانو متر. يوضح التصوير المجهري لإلكترون النقل ‎Je‏ درجة الوضوح ‎High resolution‏ ‎(HRTEM) transmission electron microscopy 5‏ أن حجم البلورة من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات يبلغ 15-5 نانو متر وأن حجم الجسيمات الثانوي يبلغ 50-15 نانو متر. تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب ‎NH3‏ المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 360 ‎days‏ مئوية؛ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط 2 مول/ كجم. يتم تعريف الحمض القوي المتوسط وفقاً إلى ‎NH3—‏ ‎TPD‏ ويمثل موضع ذروة المج وفقاً إلى ‎NH;‏ تعني ‎dad‏ موضع الامتزاز أنه تحت ظروف الاختبار 0 القياسية وأن نسبة من كتلة العينة ‎١#‏ ومعدل تدفق الغاز الحامل ‏ تبلغ 100 جم.س/لتر ‎plug‏ معدل التسخين 10 دقيقة/ درجة مئوية؛ يسجل ‎TCD‏ إشارة توصيل حراري لامتزاز ‎NH;‏ ويسحب منحنى امتزاز؛ وفقاً إلى القمم في مواضع قمم المنحنى؛ يتم تقسيم المادة الصلبة غير العضوية إلى ثلاث قيم شدة حمض. يكون الحمض القوي المتوسط موضع حمض حيث تكون درجة حرارة ترسيب ‎NH;‏ ‏بين 275 درجة مئوية و 500 درجة مئوية. 5 النموذج 2
— 2 9 —
تكون عملية التحضير إلى حد بعيد هي نفس عملية تحضير النموذج 1؛ ويكمن الفرق في أنه بعملية تحضير الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي ببنية مسامية هرمية في النموذج 1؛ يتم تغيير درجة حرارة التبلر إلى 150 درجة مئوية لمدة 5 أيام لتحضير الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي بهيئة ‎CHA‏ بحيث يبلغ مقدار المواضع من الحمض القوي المتوسط في المتال المرجعي 1 ؛» تكون عملية التحضير إلى حد يعيد هي نفس عملية تحضير النموذ ‎z‏ 1 ويكمن الفرق في أنه بعملية تحضير الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي ببنية مسامية هرمية في النموذج ‎ol‏ يتم تغيير درجة حرارة التبلر إلى 140 درجة مئوية لمدة 3 أيام لتحضير أن الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي بحيث يبلغ مقدار المواضع من في المتال المرجعي 2 ؛» تكون عملية التحضير إلى حد يعيد هي نفس عملية تحضير النموذ ‎z‏ 1 ويكمن الفرق في أنه بعملية تحضير الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي ببنية مسامية هرمية في النموذج 1» يتم تغيير درجة حرارة التبلر إلى 140 درجة متوية لمدة 22 ساعة لتحضير الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي بحيث يبلغ مقدار المواضع من تحت ظروف تفاعل 365 درجة مئوية» 2 ميجا باسكال و سرعة ‎Lehi‏ حجمية تبلغ 4000 ساعة-
1؛ يتم توضيح نتائج التفاعل في الجدول التالي.
لانتقائيةانتقائية 7 لتحويل لانتقائية | ‎ICH,‏ فين 7 لانتقائية لمحفز لهيدروكريون ‎FEET‏ ‎CH,| CO‏ الانتقائية ‎Cs.‏ ‎C, C4] C,-Cy‏ النموذج 1‏ 63.15 56.54 71.1 77.88 56.50 52.9
— 0 3 — النموذج2 146 058 964 79 1 27.50 63.14 المثال .33 39.700 63.37 17.34 79.13 20.28 لمرجعي 1 المثال 1 17.68 ]29.41 62.45 08.11 09.3 لمرجعي 2 التحويل المشترك فى الأمثلة المرجعية 1 و2 يكون منخفض للغاية بسبب الكمية المنخفضة من مواضع الحمض القوي المتوسط في الحمض الصلب؛ الأمر الذي يترتب عليه أن الأنواع الوسيطة المتولدة على المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات لا يمكن تحويلها فى حينه وبصورة جيدة إلى المنتج المستهدف. في أثناء ذلك»؛ تتم ‎sab)‏ انتقائية الميثان ‎methane‏ بدرجة كبيرة لتكون أكثر من 230 في حين أنه يتم كذلك تخفيض انتقائية الأولفينات الخفيفة بدرجة كبيرة. على النقيض مما سبق؛ تتم زيادة التحويل المشترك من المحفز الذي يحتوي على المزيد من الحمض القوي المتوسط في الاختراع الحالي بدرجة كبيرة؛وتكون انتقائية الأولفينات من المنتج المستهدف عالية كذلك. يكون التحويل المشترك في النموذج 1 بدرجة كبيرة ‎el‏ من التحويل في النموذج 2 لأن المحفز يكون في نطاق المدى المفضل. يمكن ملاحظة أن المحتوى من الحمض من الحمض الصلب من سيليكون- 0 ألومنيوم غير عضوي ببنية مسامية هرمية يكون هام للغاية للتحكم في الخواص الحفزية بما في ذلك التحويل المشترك والانتقائية. النموذج 3 يتم تحضير محفز مركب من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات وحمض صلب غير عضوي من السيليكون- الفوسفور - الألومنيوم ببنية مسامية هرمية بواسطة تكوين المركب الكيميائية. 5 تم وزن المواد الخام من 730 محلول سيليكا (تركيز كتلى)؛ كبربتات ألومنيوم ‎aluminum sulfate‏ +حمض فوسفوريك ‎slag TEA (R) phosphoric acid‏ منزوع الأيون ‎deionized water‏ وفقاً للأكسيد ‎SiO:A1,05:H;PO,:R:H,0 oxide‏ =18:16:32:55:150 (نسبة كتلية)؛ بعد الخلط عند درجة حرارة الغرفة؛ التقليب والتعتيق عند 30 درجة مثوية والتقليب عند 500 دورة في الدقيقة لمدة 72 ساعة؛ تم نقل الخليط إلى مفاعل حراري ‎Sle‏ وتم تبلره عند 220 درجة ‎gia‏ لمدة
ساعة. تم إخماد حمام الماء إلى درجة حرارة الغرفة. تم إجراء غسل بالطرد المركزي على نحو متكرر حتى أصبح الرقم الهيدروجيني للمحلول الطافي 7 في نهاية الغسل. بعد أن يتم تجفيف الرسابة عند 130 درجة مثوية لمدة 17 ساعة؛ يتم تحميص الرسابة في الهواء عند 580 درجة مئوية لمدة 5 ساعات للحصول على حمض صلب غير عضوي ‎solid‏ 110198016 من السيليكون- الفوسفور- 5 الألومنيوم ‎silicon—phosphorus—aluminum acid‏ ببنية مسامية هرمية. تم ‎Oy‏ 2.1 جم من حمض صلب غير عضوي من سيليكون- فوسفور- ألومنيوم ببنية مسامية هرمية؛ وتم أخذ 1.54 جم من هكسا هيدرات نيترات الزنك و3.8 جم من نوناهيدرات نيترات الألومنيوم وتمت إذابتها في محلول مائي لتحضير محلول مختلط ‎$A‏ 6.3 جم من كربونات الأمونيوم وتمت إذابته في 100 مل من الماء لتحضير محلول 8؛ تتم إضافة المحلول 8 بالتنقيط عند 50
0 درجة مئوية إلى المحلول المختلط 8 الذي تم تقليبه عند قوة 7واط بأشعة فوق صوتية طرفية وسرعة 0 دورة في الدقيقة؛ تم إجراء غسل بالطرد المركزي بحيث يكون الرقم الهيدروجيني للمحلول الطافي 7 في نهاية الغسل؛ يتم تجفيف الخليط في الهواء عند 110 درجة مئوية وتم تحميصه في هواء ساكن عند 500 درجة مئوية لمدة ساعتين للحصول على ‎.ZNCry 4 [SIPAl‏ بعد ذلك؛ من خلال ‎ZnCry 4/SIPAI‏ كمادة حاملة.يتم وزن 0.057 جم من داي أسيتات بلاديوم ‎palladium‏
‎Pd(Ac), diacetate 5‏ بدقة وتمت إذابته في أسيتون ‎acetone‏ وتم إدخاله في ‎ZnCr; g/SIPAI‏ ‎cull‏ حيث تكون النسبة المولارية من ‎Pd‏ إلى ‎Zn‏ هي 0.01. يتم الحصول على ‎Pd 1ZnCry /SiPAI‏ بنسبة مولارية من العنصر 0.01:1:1.8. وسعة تحميل المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات تبلغ 20 7 بالوزن. وفقاً للطريقة؛ يمكن تغيير مكونات الفلز ونسب منها فضلا عن سعة التحميل للمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات.
‏0 إن الامتزاز الفيزيائي ب ‎N2‏ والمج يوضحان أن المحفز يتسم ببنية مسامية هرمية. يكون توزيع حجم المسام الدقيقة في مدى 5-4 أنجستروم؛في حين يكون توزيع حجم المسام المتوسطة في 8-2 نانو متر. تكون مساحة السطح النوعي الكلية 416 م2/جم؛ بنسبة 735 من مساحة السطح النوعية للمسام المتوسطة و720 من مساحة السطح النوعية للمسام الكبيرة مساحة السطح النوعية للمسام الكبيرة. يوضح حيود أشعة إكس ‎(XRD) X-ray diffraction‏ أن المادة المركبة الفلزية متعددة
‏5 المكونات تحتوي على ‎CrO3Cr0;‏ .200 .ورا .20000 وأن ‎ball (mall‏ من
سيليكون-ألومنيوم غير عضوي بهيئة ‎pang CHA‏ البلورة من الأكسيد الفلزي وحجم البلورة من الحمض الصلب غير العضوي تمثل 16-7 نانو متر و60-50 نانو مترء على التوالي. يوضح التصوير المجهري بإلكترون المسح ‎(SEM) Scanning electron microscopy‏ أن حجم الجسيمات الثانوي من الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي يبلغ 500-100 ميكرو متر. يوضح التصوير المجهري لإلكترون النقل ‎Me‏ درجة الوضوح ‎High resolution‏ ‎(HRTEM) transmission electron microscopy‏ أن حجم البلورة للمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات يبلغ 16-7 نانو متر وأن حجم الجسيمات الثانوي يبلغ 100-20 نانو متر. تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب ‎NH3‏ المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 386 درجة مثوية؛ ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط 6 مول/ كجم. 0 النموذج 4 تكون عملية التحضير إلى حد بعيد هي نفس عملية تحضير النموذج 3( ويكمن الفرق هنا في أنه في تحضير حمض صلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضويء يتم تغيير زمن التقليب إلى 3 ساعات؛ ويتم تغيير زمن التبلر إلى 24 ساعة لتحضير الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي من هيئة ‎(CHA‏ بإجمالي مساحة سطح نوعية يبلغ 377 م2/جم؛ بما في ذلك 721 من 5 مساحة السطح النوعية للمسام المتوسطة 5 £20 من مساحة السطح النوعية للمسام الكبيرة. تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب ‎NH;‏ المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 385 درجة مئوية؛ ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط 5.8 مول/ كجم. في ‎JBI‏ المرجعي 3 تكون عملية التحضير إلى حد بعيد هي نفس عملية تحضير النموذج 3 ويكمن الفرق هنا في أنه في تحضير حمض صلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي؛ يتم تغيير 0 درجة حرارة التعتيق إلى 80 درجة مئوية؛ وبنتم إجراء التبلر عند 240 درجة مئوية لمدة 24 ساعة بعد التقليب لمدة يومين للحصول على أن الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي بهيئة ‎CHA‏ ؛ بإجمالي مساحة سطح نوعية يبلغ 232 م2/جم؛ بما في ذلك 74 من مساحة السطح النوعية للمسام المتوسطة و 71 من مساحة السطح النوعية للمسام الكبيرة. تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب ‎NH;‏ المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 411 درجة مئوية؛ ومقدار مواضع الحمض القوي 5 المتوسط 2 مول/ كجم.
في المثال المرجعي 4؛ تكون عملية التحضير إلى حد بعيد هي نفس عملية تحضير النموذج 3؛ ويكمن الفرق هنا في أنه بتحضير حمض صلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي؛ يتم تغيير درجة حرارة التعتيق إلى 30 درجة متوية؛ ويتم إجراء التبلر عند 240 درجة مئوية لمدة 48 ساعة بعد التقليب لمدة يومين للحصول على أن الحمض الصلب من سيليكون- ألومنيوم غير عضوي بهيئة ‎CHA 5‏ ؛ بإجمالي مساحة سطح نوعية يبلغ 287 م2/جم؛ بما في ذلك 710 من مساحة السطح النوعية للمسام المتوسطة و74 من مساحة السطح النوعية للمسام الكبيرة. تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب ‎NH;‏ المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 390 درجة ‎(Augie‏ ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط 5 مول/ كجم. في المثال المرجعي 5؛ تكون عملية التحضير إلى حد بعيد هي نفس عملية تحضير النموذج 3؛ 0 ويكمن الفرق هنا في أنه بتحضير حمض صلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي؛ من خلال الحساب بواسطة مساحة السطح النوعية؛ يتم خلط منخل جزيئي 15-/58 تجاري بتوزيع حجم متوسط المسام يبلغ 8-4 نانو متر ميكانيكيا باستخدام الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي في المثال المرجعي 3؛ تبلغ نسبة الخلط 13: 7 من حيث مساحة السطح ‎Lo gill‏ للحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي إلى 58/8-15؛ و بعد ذلك تم طحن الخليط وخلطه للحصول على الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي به مادة مركبة شبه مسامية ودقيقة المسام» حيث تكون نسب مساحة السطح النوعية للمسام الدقيقة؛ وللمسام المتوسطة وللمسام الكبيرة في مساحة السطح النوعية الكلية 762 736 و72 على التوالي. غير أنه لا يتم تشكيل قنوات مسام متوسطة الحجم بأقطار 50-2 نانو متر بتراص جسيمات البلورة من الحمض الصلب غير العضوي؛حيث لا يتم تحديد المسام الرئيسية في جدران المسام من المسام الثانوية المجاورة و/ 0 أو المسام الثلاثية؛ ولكن المسام الرئيسية توجد بمفردهاء في حين توجد كذلك قنوات المسام الثانوية والثلاثية بمفردها. يتم توصيل الأنواع الثلاثة من قنوات المسام التي لا تكون في توافق مع عناصر الحماية تبادلياً ولا تشكل بنية قناة مسامية هرمية ثلاثية الأبعاد. تحت ظروف تفاعل 400 درجة ‎sie‏ 2.5 ميجا باسكال و سرعة فراغية حجمية تبلغ 4000 ساعة-1؛ يتم توضيح نتائج التفاعل في الجدول التالي.
لانتقائية | ‎JCH,‏ ‏المحفز 7 لتحويل 00 لهيدروكريون أولفينات ‏ الانتقائية © الانتقائية ‎Cs.| C,-C4” C,-C,‏
تكون انتقائية الأولفينات الخفيفة في النموذج 3 بدرجة كبيرة أفضل من ذلك في الأمثلة المرجعية 3
و4؛ و أفضل كذلك من ذلك في النموذج 4 لأنه في النموذج 3؛ تكون نسب مساحة السطح النوعية للمسام المتوسطة إلى ومساحة السطح النوعية للمسام الكبيرة إلى مساحة السطح النوعية الكلية من الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي بنسبة 735 وتكون 720 وتكون في نطاق
مفضل أكثر مقارنة مع نسب من مساحة السطح النوعية للمسام المتوسطة ومساحة السطح النوعية للمسام الكبيرة إلى مساحة السطح النوعية الكلية: 721 و720 في النموذج 4. لذلك؛ يكون نقل الكتلة أفضل؛ وبالتالي يثبط إنتاج الألكانات 5 من الهدرجة ‎hydrogenation‏ « وزيادة الانتقائية بدرجة كبيرة. ومع ذلك؛ تكون انتقائية الأولفينات الخفيفة في المثال المرجعي أقل بكثير من انتقائية المحفز من الاختراع الحالي لأن عدد والمسام متوسطة الحجم والمسام الكبيرة من المنخل
0 الجزيئي تكون أصغر من اللازم وتخفق في الوصول إلى المحتوى من المسام المتوسطة والمسام الكبيرة في عناصر الحماية. لذلك؛لا يكون النقل الكتلي ملائم. في أثناء ذلك“يسبب التغيير في شدة الحمض هدرجة مفرطة في المنتج لإنتاج ألكان ؛ وبالتالي يخفض بدرجة كبيرة انتقائية الأولفينات الخفيفة. في المثال المرجعي 5؛ على الرغم من أن المحتوى من المسام المتوسطة والمسام الكبيرة يتوافق مع قيم المدى الواردة في عناصر الحماية؛إلا أن الأنواع الثلاثة من قنوات المسام المحتواة لا
5 يتم توصيلها ونقلها بالتبادل؛ ولا تشكل بنية القناة ثلاثية الأبعاد من المسام ثلاثية المستوى في عناصر
الحماية. بالإضافة إلى ما سبق؛ يكون الحمض القوي المتوسط على السطح وفي قنوات المسام من 5885 ضئيلا. لذلك»؛ يتم توزيع الحمض القوي المتوسط في المثال المرجعي 5 بصورة رئيسية في المسام الدقيقة؛بدلا من كونه موزعا بانتظام في قنوات المسام ذات المستوى الثلاثي وثلاثية الأبعاد غير المتسقة مع عنصر الحماية 5. بالتالي» لا يتم إجراء تغيير جوهري مقارنة مع المثال المرجعي 3؛ ولا تزال انتقائية الأولفينات الخفيفة منخفضة للغاية. على النقيض مما سبق بالنسبة للمحفز الذي له بنية قناة مسام ثلاثية الأبعاد هرمية به 775-20 من مساحة السطح النوعية للمسام المتوسطة و765-20 من مساحة السطح النوعية للمسام الكبيرة؛ تكون انتقائية الأولفينات أكبر من 760؛ والتي لا تكون أعلى فقط بكثير من انتقائية الأمثلة المرجعية 3 و4؛ وإنما كذلك أعلى من الانتقائية النظرية من 758 من الأولفينات الخفيفة لعملية تخليق بطريقة فيشر ترويش التقليدية. يمكن ملاحظة 0 أن بنية قناة المسام للحمض غير العضوي تكون هامة للغاية للتحكم في انتقائية المنتج. النموذج 5 تحضير محفز مركب من مادة مركبة فلزية متعددة المكونات وحمض صلب غير عضوي من سيليكون- فوسفور - ألومنيوم ببنية مسامية هرمية من طريقة تكوين مركب مادي. تتضمن الطريقة ‎Lala‏ المواد المختلفة بواسطة الطحن ‎Jalal) shale gy SU‏ الميكانيكي» وسيلة الرج» وسيلة الرج بالتذبذب 5 للخلط وما شابه ذلك. حمض صلب غير عضوي من السيليكون- الفوسفور - الألومنيوم ‎silicon-phosphorus—‏ ‎aluminum inorganic solid acid‏ ببنية مسامية هرمية: يتم استخدام عامل الارتباط التشابكي من تراي ‎(il‏ أمين ‎triethylamine‏ ¢ جيلاتين ‎gelatin‏ وجلوتارلد هيد ‎glutaraldehyde‏ كقالب. تم خلط 10 جم من أيزو برودوكسيد ألومنيوم ‎aluminum isopropoxide‏ ؛ 5.30 جم من حمض 0 فوسفوريك قوي ‎«strong phosphoric acid‏ 3.67 جم من محلول سيليكا (تركيز كتلي من 0) 1.46 جم من تراي إيثيل أمين ‎triethylamine‏ و13.2 جم من 1.0 وتم تقليبها عند درجة حرارة الغرفة لمدة 3 ساعات عند سرعة تقليب 400 دورة في الدقيقة. بعد ذلك تمت إضافة 8 جم من 2 7 بالوزن من محلول جيلاتين»وتم تسخينها إلى 57 درجة مئوية وتم تقليبها على نحو متواصل لمدة 0.5 ساعة. تم سكب المحلول المختلط الذي تم الحصول عليه في طبق مزرعة 5 وتم تجميدها عند صفر درجة متوية لمدة 12 ساعة للحصول على جل. تمت إضافة كمية مناسبة
من 5 7 بالوزن جلوتارلدهيد ‎glutaraldehyde‏ لإجراء تفاعل ارتباط تشابكي. تم تعريض المعلق
بعد التفاعل إلى الطرد المركزي عند 10000 دورة في الدقيقة. تم تجفيف العينة الصلبة التي تم الحصول عليها في فرن عند 50 درجة مئوية طوال الليل وبعد ذلك تم ملؤها ببطانة تيفلون ‎Teflon‏
‎liner‏ تم وضع بطانة التيفلون الصغيرة في بطانة تيفلون أكبر تمت إضافة كمية مناسبة من المحلول
‏5 المختلط من تراي إيثيل أمين ‎triethylamine‏ إليها وتمت إضافة ماء مقدما. بعد ‎Ally‏ ملء البطانات الأكبر والأصغر معا في غلاية تبلر ‎crystallization kettle‏ ذاتية الضغط من صلب لا
‎stainless steel faa‏ ¢ تم تبلره عند 200 درجة مئوية من طريقة صمغ جاف لمدة 36 ساعة؛
‏وتم التعريض إلى غسل ‎Sie‏ بالطرد المركزي بحيث يكون الرقم الهيدروجيني للمحلول الطافي 7
‏في نهاية الغسل. يتم تجفيف الرسابة عند 90 درجة مئوية لمدة 6 ساعات؛و تم تحميصه في الهواء
‏0 عند 550 درجة مئوية لمدة 3 ساعات بعد التجفيف عند 110 درجة مئوية لمدة 12 ساعة للحصول على حمض صلب غير عضوي من السيليكون- الفوسفور - الألومنيوم ‎silicon-phosphorus—‏
‎Ly aluminum‏ مسامية هرمية.
‏تم وزن 17.33 جم من هكسا هيدرات نيترات الزنك ‎ZINC nitrate hexahydrate‏ وكمية مناظرة
‏من هكسا هيدرات نيترات النحاس ‎copper nitrate hexahydrate‏ ؛ هكسا هيدرات نيترات
‏5 الكويالت ‎cobalt nitrate hexahydrate‏ ونوناهيدرات نيترات الكروم 011816 ‎chromium‏ ‏6 على التوالي وفقاً إلى نسبة مولارية من العناصر المعدنية ‎Zn: Cu: Co: Cr:‏
‎deionized ‏منزوع الأيون‎ cle ‏من 6: 0.2: 1: 1: 1 و تمت إذابة ذلك في 100 مل من‎ Al ‏تمت إضافة و0را/-7 وتم التعربض إلى التقليب عند أشعة فوق صوتية عند 25 درجة‎ water
‏مئوية؛ بقمة قدرة أشعة فوق صوتية تبلغ 5 واط وسرعة تقليب تبلغ 300 دورة في الدقيقة. بعد ذلك؛
‏0 تتم تجفيف الخليط في الهواء عند 110 درجة مئوية وتم التحميص عند 500 درجة مئوية للحصول على المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات ,200,01/1.م2076011 بنسبة مولارية من العناصر تبلغ
‏6 1: 1: 2.1 جم من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات وتم وضع 5 جم من حمض
‏صلب غير عضوي من سيليكون- فوسفور - ألومنيوم ببنية مسامية هرمية في صهريج خلط تيفلون.
‏تم استبدال الهواء ثلاث مرات بهيليوم في البداية؛ وبعد ذلك 72 ‎Hy‏ (توازن ‎(He‏ تم إدخاله في
‏5 الصهريج. بعد ذلك تم غلق صهريج الخلط وتم خلطه عند معدل 450 دورة في الدقيقة لمدة 5 دقائق
لتحضير المحفزات المركبة ‎[SIPAI‏ راظران ردنار.و نانم داك حيث تسهم المادة المركبة الفلزية
متعددة المكونات ب 40 7 بالوزن من إجمالى كتلة من المحفز. بهذه الطريقة؛ يمكن تغيير المحتوى
من مادة مركبة فلزية متعددة المكونات والنوع من الحمض الصلب غير العضوي ببنية مسامية هرمية.
إن الامتزاز الفيزيائي ب ‎Ny‏ والمج يوضحان أن المحفز يتسم ببنية مسامية هرمية. تكون مساحة
السطح النوعية دقيقة المسام 243 م إجم بتوزيع حجم دقيقة المسام يبلغ 5-4 أنجستروم؛ تكون
مساحة السطح النوعية متوسط المسام 318 م2/جم بتوزيع حجم متوسط المسام يبلغ 25-15 نانو
متر وتبلغ مساحة السطح النوعية كبيرة المسام 182 م إجم . تبلغ درجة حرارة ذروة المج = ‎NH;‏
المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 367 درجة مئوية؛ ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط
5 مول/ كجم.
الفرق في أنه يتم تضبيط المحتوى من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات إلى 15 7 بالوزن؛
بناء على 7100 من إجمالي كتلة من المحفز.
في المتال المرجعي 6 ؛» تكون عملية التحضير إلى حد يعيد هي نفس عملية تحضير النموذ ‎z‏ 5
ويكمن الفرق في أنه يتم تضبيط المحتوى من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات 5 7 بالوزن؛ 5 بناء على 7100من إجمالي كتلة من المحفز.
في المتال المرجعي 7 ؛» تكون عملية التحضير إلى حد يعيد هي نفس عملية تحضير النموذ ‎z‏ 5
ويكمن الفرق في أنه يتم تضبيط المحتوى من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات 90 7 بالوزن؛
بناء على 7100 من إجمالي كتلة من المحفز.
النموذج 7
بتحضير حمض صلب غير عضوي من سيليكون- فوسفور- ألومنيوم ببنية مسامية هرمية؛ يتم
تغيير درجة حرارة التبلر إلى 190 درجة ‎Lge‏ يبلغ الزمن 3 ساعة؛ وتكون درجة حرارة التحميص
0 درجة مئوية ويبلغ الزمن 3 ساعات. إن الامتزاز الفيزيائي ب ‎No‏ والمج يوضح أن المحفز يتسم
ببنية مسامية هرمية؛ بحيث يبلغ توزيع حجم المسام الدقيقة 15-10 نانو متر. يوضح التصوير
المجهري بإلكترون المسح ‎(SEM) Scanning electron microscopy‏ أن حجم الجسيمات الثانوي من أن الحمض الصلب من سيليكون- ألومنيوم غير عضوي يبلغ 70-10 ميكرو متر وحجم البلورة من الحمض الصلب غير العضوي يبلغ 80-60 نانو ‎jie‏ + تبلغ درجة حرارة قمة المج ب ‎NH;‏ ‏من الحمض القوي المتوسط 385 درجة مئوية؛ ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط 1.5 مول/ كجم. في المثال المرجعي 8؛ تكون عملية التحضير إلى حد بعيد هي نفس عملية تحضير النموذج 7 و يكمن الفرق هنا في أنه بتحضير حمض صلب غير عضوي من سيليكون- فوسفور- ألومنيوم ببنية مسامية هرمية؛ يتم تغيير درجة حرارة التبلر إلى 160 درجة مئوية؛ يبلغ الزمن 24 ساعة؛ وتكون درجة حرارة التحميص 550 درجة مثوية و يبلغ الزمن 8 ساعات. يتم إجراء التحميص تحت هواء متدفق. إن الامتزاز الفيزيائي ب ‎N2‏ والمج يوضح أن المحفز يتسم ببنية مسامية هرمية؛ بحيث يكون توزيع حجم المسام المتوسطة 5-2 نانو متر. يوضح التصوير المجهري بإلكترون المسح ‎(SEM) Scanning electron microscopy‏ أن حجم الجسيمات الثانوي من الحمض الصلب من سيليكون- ألومنيوم غير عضوي 100-5 نانو متر ‎XRD‏ يوضح أن حجم البلورة من الحمض الصلب غير العضوي 5-1 نانو متر. تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب ‎NHy‏ المناظرة إلى الحمض 5 القوي المتوسط 349 درجة مئوية؛ ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط 0.06 ‎[Use‏ كجم.
تحت ظروف ‎deli‏ 370 درجة مئوية» 2 ميجا باسكال وسرعة فراغية حجمية تبلغ 6000 ساعة-
1؛ يتم توضيح نتائج التفاعل في الجدول التالي.
‎A‏ اانتقائيةا 7 الانتقائية إ: 7 لتحويل لانتقائية ال إ: 7 لانتقائية رن<-و ‎C,-C,]‏ ‏المثال المرجعي 7 22.1 03.53 74.5 64.50 11.46 62.43
التحويل المشترك في الأمثلة المرجعية 6 و7 أدنى بكثير من التحويل المشترك في النماذج. تكون انتقائية الميثان في المثال المرجعي 6 عالية لتصل إلى نسبة 770 في حين أن انتقائية +05 في المثال المرجعي 7 تتجاوز 740 وانتقائية الأولفينات الخفيفة تكون أقل كذلك من النتيجة من المحفز في الاختراع الحالي لأن المحتوى من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات في المحفز بالكامل لا تتوافق مع مدى المحتوى الموصوف في عناصر الحماية و ولا يكون مؤديا لتحويل الأنواع الوسيطة المنتجة أثناء التفاعل. بمقارنة النموذج 5 بالنموذج 6؛ تتجاوز انتقائيات الأولفينات الخفيفة في النموذجين 750 وتكون انتقائيات الميثان أقل من 75. ومع ذلك؛ يكون التحويل المشترك في النموذج 5 أعلى لأن المحتوى من مادة مركبة فلزية متعددة المكونات في المحفز بالكامل في النموذج 5 يكون
في المدى المفضل؛ لذلك يكون التحويل المشترك أعلى.
0 بالنسبة للحمض الصلب غير العضوي من السيليكون- الفوسفور- الألومنيوم ببنية مسامية هرمية في النماذج 6 و 7ءيكون حجم البلورة “وحجم الجسيمات الثانوية المتراصة بجسيمات البلورة وحجم القناة متوسطة المسام في مدى عناصر الحماية. ومع ذلك؛ بالنسبة إلى النموذج 6»يكون حجم البلورة »وحجم الجسيمات الثانوية وحجم القناة متوسطة المسام في النموذج 7 في نطاق المدى المفضل؛ولذلك يوضح النموذج 7 تحويل ‎CO‏ وانتقائية أفضل. ومع ذلك؛المثال المرجعي 8 الذي يكون في نطاق
5 عناصر الحماية؛ يوضح أن درجة التبلر للحمض الصلب غير العضوي ليست ‎bus‏ ولا يمكن ‎shal‏ ‏التحويل الحفزي بصورة أفضل. لذلك؛ يكون التحويل المشترك والانتقائية أسواً بدرجة كبيرة. بالتالي؛ يكون حجم البلورة ؛ حجم الجسيمات الثانوية وحجم القناة متوسطة المسام من الحمض الصلب غير العضوي هام للغاية للتحكم في التحويل الحفزي وانتقائية المنتج. النموذج 8
0 يتم تحضير محفز مركب من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات والحمض الصلب غير العضوي ببنية مسامية هرمية بواسطة طريقة تكوين طلاء.
تتعلق الطريقة بتكوين طبقة واحدة أو ‎a‏ من مادة حمض صلب غير عضوي ببنية مسامية هرمية على المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات التي تم تحضيرها بطريقة حرارية مائية وما شابه ذلك. بأخذ فلز 0020 وطريقة الترسيب المشترك كمثال؛ لا تقتصر الطريقة على الفلز الثنائي وتكون مناسبة للفلزات الأخرى؛ ويمكن تغيير النسبة التناسبية من الفلزات الأخرى. يمكن استخدام أمونيا ‎«lig « Ammonia 5‏ الأمونيوم ‎ammonium carbonate‏ أو بيكريونات الأمونيوم ‎@ammonium bicarbonate‏ في صورة ناتج ترسيب. تم وزن 4.8 جم من تراي هيدرات نيترات النحاس 5 5.95 جم من هكسا هيدرات نيترات الزنك ‎zinc‏ ‎nitrate hexahydrate‏ وتمت إذابة ذلك في 100 مل من ماء منزوع الأيون. تم وزن 11 جم من كربونات الأمونيوم وتمت إذابة ذلك في 100 مل من ماء منزوع الأيون. تمت إضافة اثنتين من 0 مجموعات المحاليل في نفس الوقت بالتنقيط إلى ماء منزوع الأيون تحت التقليب عند أشعة فوق صوتية عند درجة حرارة ثابتة من ‎TO‏ درجة مئوية وتم ترسيبهاء بقدرة أشعة فوق صوتية تبلغ 5 واط ومعدل تقليب 500 دورة في الدقيقة. بعد ذلك؛ تم تعتيق ناتج الترسيب عند 70 درجة مئوية لمدة 3 ساعات وتم الغسل باستخدام 70 درجة مئوية من ماء منزوع الأيون ليكون متعادل. بعد ذلك؛ يتم تجفيف الرسابة عند 110 درجة متوية لمدة 12 ساعة وتم التحميص عند 500 درجة ‎gia‏ لمدة ساعة لتحضير 0020 أكسيد مركب؛ حيث تكون النسبة المولارية من «0/2© هي 1:1. بهذه ‎(Kanda hall‏ الحصول على ‎CUZN‏ بنسب مولارية مختلفة. تمت إضافة 10 مل من محلول سيليكا (يحتوي على 730 بالوزن من ‎(SIO;‏ إلى 10 مل من ماء منزوع الأيون؛ تم وزن 1 جم من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات السابقة وتمت إضافتها إلى المحلول؛ تم ترشيح الخليط بالمحلول عند جدول الرج لمدة ساعتين بحيث يتم فصل المادة الصلبة 0 والسائل؛ يتم وضع المادة الصلبة في فرن عند 120 درجة مثئوية ويتم تجفيفها لمدة 12 ساعة وتم التحميص عند 500 درجة مئوية لمدة ساعتين بحيث تتم تغطية الأكسيد بطبقة من غشاء ‎SIO,‏ ؛ و11.37 جم من 10/801 9.68 جم من إيثانول» وبتم وزن 0.06 جم من أكسيد ألومنيوم و50 مل من 1.0 وتم تقليبه وتمت إذابته. تمت إضافة الأكسيد ©0760 السابق؛ وتم تقليبه. تم وزن 5 جم من 1505 وتمت إضافته بالتنقيط إلى المحلول السابق؛ وتم تقليبه لمدة 6 ساعات. تم 5 تبلر الخليط عند 180 درجة مثئوية لمدة 72 ساعة؛ وتم ترشيحه وغسله؛ وتجفيفه في فرن عند 60
درجة ‎digi‏ وتم التحميص عند 500 درجة ‎Lge‏ لمدة 5 ساعات للحصول على محفز ا001201©5 ببنية قلب وغلاف»؛ حيث يساهم الأكسيد بنسبة 50 7 بالوزن من إجمالي كتلة من المحفز. وفقاً للطريقة؛ يمكن تغيير مكونات الفلز ونسب منه فضلا عن سعة التحميل للمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات.
إن الامتزاز الفيزيائي ب ‎Np‏ والمج يوضحان أن المحفز يتسم ببنية مسامية هرمية. تكون مساحة السطح النوعية دقيقة المسام 311 م2/جم بتوزيع ‎ana‏ دقيقة المسام يبلغ 4-3 أنجستروم؛ وتكون مساحة السطح النوعية متوسط المسام 203 م2/جم بتوزيع حجم متوسط المسام يبلغ 30-13 نانو مترء و تبلغ مساحة السطح النوعية كبيرة المسام 171 م2/جم. يوضح حيود أشعة إكس ‎X-ray‏ ‎(XRD) diffraction‏ أن المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات تحتوي على ‎ZnO (CUO‏ وأن
0 الحمض الصلب من سيليكون- ألومنيوم غير عضوي بهيئة ‎MPL‏ ؛ بحيث يكون حجم البلورة من الأكسيد الفلزي وحجم البلورة من الحمض الصلب غير العضوي 20-8 نانو متر و 70-55 نانو مترء على التوالي. يوضح التصوير المجهري بإلكترون المسح ‎Scanning electron‏ ‎(SEM) microscopy‏ أن حجم الجسيمات الثانوي من الحمض الصلب من سيليكون- ألومنيوم غير عضوي 60-30 ميكرو متر. يوضح التصوير المجهري لإلكترون النقل عالي درجة الوضوح ‎(HRTEM) High resolution transmission electron microscopy 15‏ أن حجم البلورة من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات يبلغ 20-8 نانو ‎jie‏ وأن حجم الجسيمات الثانوي يبلغ 20- 0 نانو متر. تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب ‎NH3‏ المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 408 درجة مئوية؛ ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط 0.7 مول/ كجم. النموذج 9 0 تكون عملية التحضير إلى حد بعيد هي نفس عملية تحضير بالنموذج 8؛ ويكمن الفرق في عملية تحضير المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات؛ أنه يتم استبدال المواد الأساسية بهكسا هيدرات نيترات ‎zinc nitrate hexahydrate cb‏ ؛ هكسا هيدرات نيترات الكويالت ‎cobalt nitrate‏ ‎hexahydrate‏ ونوناهيدرات نيترات الألومنيوم ‎aluminum nitrate nonahydrate‏ ¢ حيث تكون كتلة هكساهيدرات نيترات الزنك ‎can 5.95 zine nitrate hexahydrate‏ وبتم وزن المواد المنتجة 5 وققاً إلى النسبة المولارية للعناصر من ‎:1=Zn: CO: Al‏ 0.01: 1 وتمت إذابة ذلك في 100 مل
من ماء منزوع الأيون ‎.deionized water‏ وتم وزن 14.3 جم من كربونات الأمونيوم ‎ammonium carbonate‏ وتمت إذابة ذلك في 100 مل من ماء منزوع الأيون. إن الامتزاز الفيزيائي ب ولا و المج يوضح أن المحفز يتسم ببنية مسامية هرمية. تكون مساحة السطح النوعية دقيقة المسام 297 م2/جم بتوزيع حجم دقيقة المسام يبلغ 4-3 أنجستروم؛ وتكون مساحة السطح النوعية متوسط المسام 122 م2/جم بتوزيع حجم متوسط المسام يبلغ 8-2 نانو متر؛ و تبلغ مساحة السطح النوعية كبيرة المسام 111 م2/جم. يوضح حيود أشعة إكس ‎(XRD)‏ أن المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات تحتوي على ‎«C030,‏ و0020 ‎Aly0; ZnO‏ ,200020 وأن الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي بهيئة ‎CHA‏ ؛ وحجم البلورة من الأكسيد الفلزي وحجم البلورة من الحمض الصلب غير العضوي 17-9 نانو متر و60-50 نانو مترء على التوالي. 0 يوضح التصوير المجهري بإلكترون المسح ‎(SEM)‏ أن حجم الجسيمات الثانوي من أن الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي 500-100 ميكرو متر. يوضح التصوير المجهري لإلكترون النقل عالي درجة الوضوح ‎(HRTEM)‏ يوضح أن حجم البلورة للمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات يبلغ 17-9 نانو متر و أن حجم الجسيمات الثانوي يبلغ 100-20 نانو متر. تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب ‎NHy‏ المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 363 درجة مئوية؛ ومقدار مواضع 5 الحمض القوي المتوسط 0.6 مول/ كجم. في المثال المرجعي 9؛ تكون عملية التحضير إلى حد بعيد هي نفس عملية تحضير النموذج 8 ويكمن الفرق هنا في عملية التحضير للمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات؛ أنه لا يتم استخدام المعالجة بالموجات فوق الصوتية؛ ‎alg‏ إجراء التعتيق عند 90 درجة مئوية لمدة 0.5 ساعة ‎aig‏ ‏تغيير درجة حرارة التبلر إلى 300 درجة مئوية؛ مما يؤدي إلى جعل المحفز النهائي لا يستطيع 0 تشكيل صورة بلورة جيدة و حجم البلورة الذي تم الحصول عليه في النهاية يكون أقل من 1 نانو متر. ويتم التحكم في زمن التبلر في صورة 1.5 ساعة في عملية تكوين طلاء من الحمض الصلب غير العضوي. بالنسبة للمحفز النهائي؛تكون مساحة السطح النوعية دقيقة المسام 148 م2/جم بتوزيع حجم دقيقة المسام يبلغ 6-4 أنجستروم؛ وتكون مساحة السطح النوعية متوسط المسام 27 م2/جم بتوزيع حجم متوسط المسام يبلغ 47-20 نانو ‎jie‏ ¢ و تبلغ مساحة السطح النوعية كبيرة المسام 7 5 م2/جم. وحجم البلورة من الأكسيد الفلزي يكون أقل من 1 نانو متر وأن حجم الجسيمات الثانوي يبلغ
0 نانو متر-50 ميكرو متر. يكون حجم البلورة من الحمض الصلب غير العضوي 79-53 نانو متر؛ ويكون حجم الجسيمات الثانوية من الحمض الصلب غير العضوي 600-300 ميكرو متر؛ تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب ‎NH;‏ المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 410 درجة مثئوية؛ ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط 0.05 مول/ كجم.
في المثال المرجعي 10؛ تكون عملية التحضير إلى حد بعيد هي نفس عملية تحضير النموذج 8 ويكمن الفرق هنا في عملية تخليق للمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات؛ أنه تكون قدرة المعالجة بالأشعة فوق الصوتية 0.5 ‎daly‏ وبتم إجراء التعتيق عند 30 درجة مئوية لمدة 3 ‎all‏ و يتم تغيير درجة حرارة التبلر إلى 800 درجة مئوية؛ لذلك يكون حجم البلورة من المحفز النهائي أكبر من 30 نانو متر. بالنسبة للمحفز النهائي؛ تكون مساحة السطح النوعية دقيقة المسام 757 م2/جم بتوزيع
0 حجم دقيقة المسام يبلغ 6-4 ‎cag snail‏ وتكون مساحة السطح النوعية متوسط المسام 147 م2/جم بتوزيع حجم متوسط المسام ‎aly‏ 14-8 نانو مترء وتبلغ مساحة السطح النوعية كبيرة المسام 150 م2/جم. ويكون حجم البلورة من الأكسيد الفلزي 30 نانو متر-70 نانو ‎jie‏ وحجم الجسيمات الثانوي يبلغ 100 نانو متر-50 ميكرو متر. ويكون حجم البلورة من الحمض الصلب غير العضوي 80- 0 نانو متر ويبلغ حجم الجسيمات الثانوية من الحمض الصلب غير العضوي 800-200 ميكرو
5 متر. تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب وال المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 430 درجة مئوية؛ ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط 4 مول/ كجم. في النموذج 8؛ المثال المرجعي 9 والمثال المرجعي 10( تحت ظروف تفاعل 370 درجة ‎Agia‏ ‏2 ميجا باسكال وحجم سرعة فراغية يبلغ 7000 ساعة-1؛ يتم ‎mung‏ نتائج التفاعل في الجدول التالي.
0 في النموذج 9 تحت ظروف تفاعل 400 درجة مئوية؛ 2.5 ميجا باسكال وحجم سرعة فراغية يبلغ 0 ساعة-1؛ يتم توضيح نتائج التفاعل في الجدول التالي.
‏اتتقائيةا 7 الانتقائية‎ 7 ‏لانتقائية‎ 7 /CH, ‏الانتقائية‎ ©0
C,-C,] C,-C, ١ تكون أحجام البلورة للمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات في المثال المرجعي 9 صغيرة للغاية؛ حيث يكون الكثير من الفلزات موجود في صورة تجميعات من الذرات المشكلة بذرة واحدة أو القليل من الذرات؛ ويكون الحجم الجسيمي أقل من المدى المفضل الموصوف في عناصر الحماية ويكون أقل كذلك من مدى حجم البلورة الموصوف في عناصر الحماية. على الرغم من زيادة التحويل المشترك من المثال المرجعي 9؛ يتم تخفيض انتقائية الميثان بدرجة كبيرة بنسبة أكثر من 730؛ في حين يتم تخفيض اتتقائية الأولفينات الخفيفة ليكون أقل من 720. في المثال المرجعي 10؛يكون حجم البلورة للمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات أكبر من الحد العلوي من مدى حجم البلورة الموصوف في عناصر الحماية. يجعل الحجم الجسيمي الكبير على نحو مفرط ومساحة السطح النوعية المنخفضة السعة غير الكافية تنشط وتحول غاز التخليق» الأمر الذي يترتب عليه تحويل ‎CO 0‏ منخفض للغاية. في أثناء ذلك؛ تكون الهدرجة أكثر خطورة؛ لذلك تكون انتقائية الأولفينات الخفيفة قد انخفضت. لذلك»يكون حجم البلورة للمادة المركبة الفلزية حساسا للتحكم في الأداء الحفزي. gga ‏تكون عملية وطريقة التحضير إلى حد بعيد نفس تلك الخاصة بالنموذج 5؛ ويكمن الفرق في عملية‎ ‏تحضير المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات؛ أنه يتم وزن 17.33 جم من هكسا هيدرات نيترات‎ ‏الزنك ؛ 0.17 جم من هكسا هيدرات نيترات الكويالت و22.1 جم من كلوريد التيتانيوم على التوالي‎ 5 ‏وإذابتها في 300 مل من ماء منزوع الأيون؛ ويتم وزن 60.5 جم من كربونات الأمونيوم وإذابته في‎ ‏مل من ماء منزوع الأيون. تمت إضافة اثنتين من مجموعات المحاليل في نفس الوقت بالتنقيط‎ 0
إلى ماء منزوع الأيون تحت التقليب عند أشعة فوق صوتية عند درجة حرارة ثابتة من 70 درجة مثوية وتم ترسيبهاءبقدرة أشعة فوق صوتية تبلغ 5 واط ومعدل تقليب 500 دورة في الدقيقة. بعد ‎adel‏ تعتيق ناتج الترسيب عند 70 درجة مئوية لمدة 3 ساعات وتم الغسل باستخدام 70 درجة مئوية من ماء منزوع الأيون ليكون متعادل. بعد ذلك يتم تجفيف الرسابة عند 110 درجة مئوية لمدة 12 ساعة وتم التحميص عند 500 درجة ‎sad digie‏ ساعة لتحضير ‎ZnCog sTiy‏ أكسيد ‎(Se‏ حيث تكون النسبة المولارية من 00/11/25 عبارة عن 1/2/0.05. بهذه الطريقة»يمكن الحصول على أكسيد [20001 بنسب مولارية مختلفة. إن الامتزاز الفيزيائي ب 812 و المج يوضح أن المحفز يتسم ببنية مسامية هرمية. تكون مساحة السطح النوعية دقيقة المسام 251 م2/جم بتوزيع ‎ana‏ دقيقة المسام يبلغ 5-4 أنجستروم؛ وتكون 0 مساحة السطح النوعية متوسط المسام 213 م2/جم بتوزيع حجم متوسط المسام ‎aly‏ 13-4 نانو ‎jie‏ ¢ و تبلغ مساحة السطح النوعية كبيرة المسام 216 م2/جم. يوضح حيود أشعة إكس ‎(XRD)‏ ‏أن المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات تحتوي على ‎«C030, ZNO‏ 20002041102 وأن الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي بهيئة ‎CHA‏ ؛ ويكون حجم البلورة من الأكسيد ‎(Hl‏ 20-8 نانو متر ويكون حجم البلورة من الحمض الصلب غير العضوي 80-60 نانو متر. 5 يوضح التصوير المجهري بإلكترون المسح ‎(SEM)‏ أن حجم الجسيمات الثانوي من الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي يكون 700-300 ميكرو متر. يوضح التصوير المجهري لإلكترون النقل عالي درجة الوضوح ‎(HRTEM)‏ أن حجم البلورة من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات يبلغ 20-8 نانو متر و أن حجم الجسيمات الثانوي يبلغ 120-30 نانو متر. تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب ‎NHy‏ المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 377 درجة مئوية؛ ومقدار مواضع 0 الحمض القوي المتوسط 2 مول/ كجم. في المثال المرجعي 11؛تكون عملية التحضير إلى حد بعيد هي نفس عملية تحضير النموذج 10؛ ويكمن الفرق في أنه يتم تغيير نسبة العناصر المعدنية في المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات إلى 2أ200.05001 لتحضير محلول ‎sald)‏ المنتجة للفلز وفقاً إلى نسبة التخليق عندما يتم وزن المواد المنتجة للفلز. يوضح ‎XRD‏ أن المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات تحتوي على ‎ZnO‏ ‏25 000؛ 20002000 53 ‎.COTIO;‏ يكون المحتوى من ‎CO‏ الفلزي بنسبة 730 في جميع الذرات

Claims (7)

  1. — 6 4 — الفلزي وفقاً إلى العدد الذري؛ الذي يتجاوز 710 من عناصر الحماية. يبلغ حجم البلورة للمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات 40-8 نانو ‎jie‏ ويبلغ حجم الجسيمات الثانوي 120-30 نانو متر. تحت ظروف تفاعل 400 درجة مئوية؛ يتم توضيح 2 ميجا باسكال وسرعة فراغية حجمية تبلغ 0 ساعة أ لنتائج التفاعل في الجدول ‎Lad‏ يلي. 7 انتقائيقا 7 لانتقائيةا 7 لانتقائية | ‎JCH,‏ ‏المحفز تحويل لهيدروكريون ‎clad)‏ الانتقائية © الانتقائية ‎Cs, C, C4 C,-Cy CO‏ النموذج10 7 64.59 99.
  2. 2 17.89 40.57 المثال المرجعي 78.3511 01.78 76.27 67.21 )18.17 57.50
    بالنسبة للمثال المرجعي 11( يساهم منتج ,05 من ناتج التفاعل في أكثر من 750 وبساهم الميثان في أكثر من 720 تحت نفس الظروف. نظراً لأن المحتوى من الحالة الفلزية ل ‎Co‏ يكون في المحفز ‎ed‏ من اللازم ليكون في نطاق عناصر الحماية؛ يميل التفاعل إلى الحدوث تحت مسار التخليق التقليدي لطريقة فيشر ترويش وبتم تقييد المنتج بتوزيع ‎ASF‏ الأمر الذي يترتب عليه انتقائية منخفضة من الأولفينات الخفيفة وتوليد المزيد من الهيدروكريونات ذات سلسلة الكريون الطويلة.
    0 النموذج 11 تكون عملية وطريقة التحضير إلى حد بعيد نفس تلك الخاصة بالنموذج 8؛ و يمكن الفرق هنا في أنه يتم خلط الحمض الصلب غير العضوي الذي تم تحضيره من سيليكون- فوسفور- ألومنيوم ببنية مسامية هرمية مع 10 " من محلول نيترات ا لأمونيوم بنسبة كتلية 1:500 وتم تقليبه عند 80 درجة مئوية لمدة 8 ساعات. بعد أن تم الامتصاص والترشيح والتجفيف عند درجة حرارة الغرفة؛ تم خلط 5 المادة الصلبة الناتجة مع 71 من محلول نيترات النحاس بنسبة كتلية 1:500 وتم تقليبه عند 80 درجة مئوية لمدة 8 ساعات. بعد أن تم الامتصاص والترشيح والتجفيف عند درجة حرارة الغرفة؛ تم تجفيف الخليط الناتج في فرن عند 110 درجة ‎Ligie‏ لمدة 14 ساعة وتم تحميصه في الهواء عند
    0 درجة مثوية لمدة ساعة للحصول على مادة مركبة فلزية متعددة المكونات تم تبادلها بأيون
    ‎.Cu‏ ‏تتضمن عملية التحضير للمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات المختلفة في ان عملية التحضير من المواد المنتجة للفلز وزن 5.95 جم من هكسا هيدرات نيترات الزنك؛ ووزن موليبدات أمونيوم وفقاً إلى نسبة مولارية من العناصر من 1:1 وإذابة في 100 مل من ماء منزوع الأيون. تم وزن 11 جم من كريونات الأمونيوم وتمت إذابة ذلك في 100 مل من ماء منزوع الأيون. إن الامتزاز الفيزيائي ب ولا و المج يوضح أن المحفز يتسم ببنية مسامية هرمية. تكون مساحة السطح النوعية دقيقة المسام 239 م2/جم بتوزيع حجم دقيقة المسام يبلغ 5-4 أنجستروم؛ وتكون مساحة السطح النوعية متوسط المسام 271 م2/جم بتوزيع حجم متوسط المسام يبلغ 13-4 نانو مترء و 0 تبلغ مساحة السطح النوعية كبيرة المسام 198 م2/جم. يوضح حيود أشعة إكس ‎(XRD)‏ أن المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات تحتوي على ‎(MoO; «CuO ZnO‏ ,201/00 و أن الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي بهيئة ‎CHA‏ ؛ ويكون حجم البلورة من الأكسيد الفلزي 26-2 نانو متر ويكون حجم البلورة من الحمض الصلب غير العضوي 90-60 نانو متر. يوضح التصوير المجهري بإلكترون المسح ‎(SEM)‏ أن حجم الجسيمات الثانوي من الحمض ‎hall‏ من 5 ميليكون-ألومنيوم غير عضوي يكون 700-300 ميكرو متر. يوضح التصوير المجهري لإلكترون النقل عالي درجة الوضوح ‎(HRTEM)‏ أن حجم البلورة من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات يبلغ 26-2 نانو متر و أن حجم الجسيمات الثانوي يبلغ 120-30 نانو متر. تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب ‎NH;‏ المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 345 درجة مئوية؛ ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط 5 مول/ كجم. 0 النموذج 12 تكون عملية التحضير إلى حد بعيد هي نفس عملية تحضير النموذج 11؛ ويمكن الفرق هنا في أنه يتم استبدال العناصر المعدنية في المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات لضمان أن مقدار استبدال ذرات الفلز يساوي المقدار من ذرات الفلز المستبدلة. يتم استبدال موليبدات أمونيوم ‎Ammonium‏ ‎molybdate‏ 7021103 عندما يتم استبدال محلول المادة المنتجة للفلز.
    — 8 4 — النموذج 13 تكون عملية التحضير إلى حد بعيد هي نفس عملية تحضير النموذج 11؛ ويمكن الفرق هنا في أنه يتم استبدال العناصر المعدنية في المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات لضمان أن مقدار استبدال ذرات الفلز يساوي المقدار من ذرات الفلز المستبدلة. يتم استبدال موليبدات أمونيوم ‎Ammonium‏ ‎molybdate 5‏ بنيترات منجنيزية ‎manganous nitrate‏ عندما يتم تحضير محلول المادة المنتجة تحت ظروف تفاعل 360 درجة مئوية؛ يتم توضيح نتائج تفاعل 0.8 ميجا باسكال وسرعة فراغية حجمية تبلغ 3000 ساعة '؛ في الجدول ‎lad‏ يلي. 1 م201 7 انتقائية 7 لانتقائيةا 7 لانتقائية ‎Alay‏ - المحفز تيل ني ثية الهيدروكريونأولفينات ‏ لانتقائية ‎co‏ أ اد ال ‎c.|‏ ‏النموذج 11 60 59 01 4 85.91 11.50 النموذج 12 72.6 16.60 4 58.83 07.53 النموذج 13 15.6 73.58 79.3 3788 18.63 يتمثل الفرق في النماذج 11( 12 و13 في أنه يتم استبدال تركيبة عنصر الفلز في المادة المركبة 0 الفازية متعددة المكونات من ‎MO‏ إلى /1 ‎MN‏ تتم زيادة انتقائية الأولفينات الخفيفة تدريجيا. وهذ النموذج 14 تكون عملية وطريقة التحضير إلى حد بعيد نفس تلك الخاصة بالنموذج 3؛ ويكمن الفرق هنا في أن عملية التحضير وطريقة حمض صلب غير عضوي من السيليكون- الفوسفور- الألومنيوم ببنية مسامية هرمية على النحو التاليى: تم وزن سيليكات الصوديوم ‎sodium silicate‏ ؛ بوهيميت ‎boehmite‏ ؛ إيثيلين داي أمين ‎ethylenediamine‏ والماء وفقاً إلى النسبة الكتلية من ‎SiO):‏
    ‎ALOs: R: H,0‏ = 300: 15: 30: 100؛ بعد أن تم تقليب المواد في 250 مل من الدورق عند 50 درجة مثوية وتم تعتيقها لمدة ساعة؛ تم تقليب المواد عند 30 درجة مثئوية للتعتيق الثانوي؛ بعد أن تم تقليبه عند 500 دورة في الدقيقة لمدة 72 ساعة؛ تم نقل الخليط إلى مفاعل حراري مائي وتم تبلره في فرن عند 150 درجة ‎Lge‏ لمدة 47 ساعة؛ تم إخماد حمام الماء إلى درجة حرارة الغرفة؛ تم تكرار الغسل بالطرد المركزي بحيث يكون الرقم الهيدروجيني للمحلول الطافي 7 في نهاية الغسل؛ ‎dag‏ أن تم التجفيف عند 110 درجة ‎sie‏ لمدة 17 ساعةءتم تحميص الرسابة في الهواء عند 550 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول على حمض صلب من سيليكون- ألومنيوم غير عضوي ببنية مسامية هرمية. تتضمن عملية تحضير المواد المنتجة للفلز من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات وزن 5.95 جم من هكسا هيدرات نيترات الزنك ‎zinc nitrate hexahydrate‏ » وزن نيترات_البلاديوم ‎palladium nitrate‏ ونيترات الزركونيوم بنتا هيدرات ‎zirconium nitrate pentahydrate‏ وفقاً إلى نسبة مولارية من العناصر من 20:50:23 =1: 0.01: 1 وإذابة في 100 مل من ماء منزوع الأيون ‎deionized water‏ . تم وزن 11.3 جم من كريونات الأمونيوم ‎ammonium carbonate‏ وتمت إذابة ذلك في 100 مل من ماء منزوع الأيون.
    5 إن الامتزاز الفيزيائي ب ولا و المج يوضح أن المحفز يتسم ببنية مسامية هرمية. تكون مساحة السطح النوعية دقيقة المسام 239 م2/جم بتوزيع حجم دقيقة المسام يبلغ 5-4 أنجستروم؛ وتكون مساحة السطح النوعية متوسط المسام 308 م2/جم بتوزيع حجم متوسط المسام يبلغ 13-4 نانو مترء و تبلغ مساحة السطح النوعية كبيرة المسام 161 م2/جم. يوضح حيود أشعة إكس ‎(XRD)‏ أن المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات تحتوي على ‎ZrO, (PdO (ZnO‏ ,201220 وأن الحمض الصلب
    من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي بهيئة ‎CHA‏ ؛ وحجم البلورة من الأكسيد الفلزي يبلغ 22-12 نانو متر وحجم البلورة من الحمض الصلب غير العضوي يبلغ 90-60 نانو متر. يوضح التصوير المجهري بإلكترون المسح ‎(SEM)‏ أن حجم الجسيمات الثانوي من أن الحمض الصلب من سيليكون- ألومنيوم غير عضوي يبلغ 700-300 ميكرو متر. يوضح التصوير المجهري لإلكترون النقل عالي درجة الوضوح ‎(HRTEM)‏ أن حجم البلورة من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات يبلغ 12-
    5 22 نانو متر و أن حجم الجسيمات الثانوي يبلغ 120-40 نانو متر. تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب
    — 0 5 — ‎NH;‏ المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 370 درجة مثوية؛ ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط 1.6 مول/ كجم. النموذج 15 تكون عملية التحضير إلى حد بعيد هي نفس عملية تحضير النموذج 14؛ ويكمن الفرق هنا في أنه يتم تغيير النسبة الذرية لعنصر الفلز 20 إلى العناصر الأخرى إلى 5:1 في عملية تحضير المادة المنتجة للفلز للمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات عندما يتم تحضير محلول المادة المنتجة للفلز. في المتال المرجعي 2 تكون عملية التحضير إلى حد بعيد هي نفس عملية تحضير النموذ ‎z‏ 14« ويمكن الفرق هنا في أنه يتم تغيير النسبة الذرية لعنصر الفلز 20 إلى العناصر الأخرى إلى 0.05:1 في عملية تحضير المادة المنتجة للفلز من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات عندما يتم تحضير 0 محلول المادة المنتجة للفلز. تحت ‎Jeli ag la‏ 380 درجة مثوية 3 يتم توضيح نتائج تفاعل 1.5 ميجا باسكال وسرعة فراغية حجمية تبلغ 8000 ساعة-1؛ في الجدول فيما يلي. 1 م20 7 انتقائية 7 لانتقائية 7 ‎PIN REE‏ إٍ المحفز تحويل لانتقائية الهيدروكرب أولفينات ‏ الانتقائية ‎CHJ|‏ ‎C5+ C,-C, C,-C, J q CO‏
    النموذج14 8 15.54 074 866 1 85.55 75.29
    النموذج15 4 53 91 4 28.61 17.50 35.34
    المثال المرجعي 12 552 360 765 34.67 99.47 مقارنة مع النموذج 14( المثال المرجعي 12 يغير نسبة 20 إلى العناصر الأخرى؛ والنسبة في المرجع 12 لا تكون في نطاق مدى النسبة من عناصر الحماية. لذلك؛ يكون التحويل المشترك
    منخفض للغاية. على الرغم من أن النسبة في النموذج 15 تكون في مدى عناصر الحماية ولكن ليس في نطاق المدى المفضل؛ إلا أن التحويل المشترك يكون منخفض كذلك. النموذج 16 تكون عملية التحضير وطريقة ‎(aes‏ صلب غير عضوي من السيليكون- الفوسفور- الألومنيوم ببنية مسامية هرمية مماثلة إلى حد بعيد لتلك الخاصة بالنموذج 3؛ ويكمن الفرق هنا في أنه يتم وضع الحمض الصلب غير العضوي الذي تم الحصول عليه من سيليكون- فوسفور- ألومنيوم ببنية مسامية هرمية في أمبول من 2-10 ‎Pa‏ أو فراغي أكثر بدرجة حرارة ثابتة. يتم تسخين حمض صلب غير عضوي من السيليكون- الفوسفور - الألومنيوم ببنية مسامية هرمية عند 5 درجة مئوية/ دقيقة إلى درجة حرارة 420 درجة مئوية؛ ويعد ذلك تم إبقاؤها لمدة 12 ساعة. بعد ذلك؛ تم عزل حمض 0 صلب غير عضوي من السيليكون- الفوسفور - الألومنيوم ببنية مسامية هرمية وتم نقله إلى صندوق قفازات بجو ‎Ar‏ ؛ ‎dag‏ ذلك تم خلطه مع كلوريد موليبدينيوم ‎molybdenum chloride‏ وفقا للنسبة الكتلية من 1: 0.1 وتم وضعها على كلا جانبي أمبول من الكوارتز. بعد الوضع في 2-10 ‎Pa‏ من وسط 21 ¢ تم تغليف أمبول من الكوارتز بحيث يتم ‎Clas‏ حمض صلب غير عضوي من السيليكون- الفوسفور- الألومنيوم ببنية مسامية هرمية وكلوريد الموليبدينيوم ‎molybdenum‏ ‎chloride 5‏ معا في أمبول الكوارتز الفراغي. تم وضع أمبول من الكوارتز مملوء بحمض صلب غير عضوي من السيليكون- الفوسفور- الألومنيوم ببنية مسامية هرمية وكلوريد الموليبدينيوم ‎molybdenum chloride‏ في فرن أنبوب و تم تسخينه عند 10 دقيقة/ درجة مئوية إلى 400 درجة مثئوية؛ وتم تثبيته عند 400 درجة ‎Digi‏ لمدة 24 ساعة. بعد ذلك؛ تم تخفيض درجة حرارة أمبول الكوارتز إلى درجة حرارة الغرفة وتم كسره للحصول على 100-8815 بحمل أكسيد أكسيد 0 الموليبدينيوم ‎molybdenum oxide load‏ بنسبة 71. تعد عملية التحضير للمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات مماثلة إلى حد بعيد لتلك الخاصة بالنموذج 5. وتكون عملية التحضير للمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات مختلفة في أن عملية التحضير من المواد المنتجة ‎Hall‏ تتضمن وزن 5.95 جم من هكسا هيدرات نيترات الزنك ‎zinc‏ ‎nitrate hexahydrate‏ ¢ وزن موليبدات أمونيوم ‎ammonium molybdate‏ وفقاً إلى نسبة مولارية من العناصر من 1:1 و إذابة في 100 مل من ماء منزوع الأيون.
    — 2 5 — إن الامتزاز الفيزيائي ب ‎Np‏ و المج يوضح أن المحفز يتسم ببنية مسامية هرمية. تكون مساحة السطح النوعية دقيقة المسام 533 مجم بتوزيع حجم دقيقة المسام يبلغ 5-4 أنجستروم؛ وتكون مساحة مساحة السطح ‎doc gill‏ كبيرة المسام 8 1 1 ‎PENN‏ . يوضح حيود أشعة إكس ‎(XRD)‏ أن المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات تحتوي على 1/002 ‎ZnALO, Al O3 5 ZNO‏ وحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي بهيئة ‎CHA‏ ؛ ويكون حجم البلورة من الأكسيد الفلزي وحجم البلوورة من الحمض الصلب غير العضوي 12-7 نانو متر و60-50 نانو ‎jie‏ على التوالي. يوضح التصوير المجهري بإلكترون المسح ‎(SEM)‏ أن حجم الجسيمات الثانوي من الحمض ‎hall‏ من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي يبلغ 500-100 ميكرو متر. يوضح التصوير المجهري لإلكترون 0 النقل ‎Je‏ درجة الوضوح ‎(HRTEM)‏ أن حجم البلورة للمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات تبلغ 12-7 نانو متر وأن حجم الجسيمات الثانوي يبلغ 100-20 نانو متر. تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب ‎NH;‏ المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 344 درجة متوية؛ ومقدار مواضع الحمض القوي في المتال المرجعي 13 تكون عملية التحضير إلى حد يعيد هي نفس عملية تحضير النموذ ‎z‏ 6 5 ويكمن الفرق هنا في أنه يتم استبدال العناصر المعدنية في المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات لضمان أن مقدار استبدال ذرات الفلز يساوي المقدار من ذرات الفلز المستبدلة. يتم استبدال نيترات الزنك بنيترات ‎cerium nitrates gyal)‏ عندما يتم تحضير محلول المادة المنتجة للفلز . في المتال المرجعي 14؛ تكون عملية التحضير إلى حد يعيد هي نفس عملية تحضير النموذ ‎z‏ 6 ويكمن الفرق هنا في أنه يتم استبدال العناصر المعدنية في المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات 0 لضمان أن مقدار استبدال ذرات الفلز يساوي المقدار من ذرات الفلز المستبدلة. يتم استبدال نيترات الزنك ب محلول تيتانيا ‎titania sol‏ بحجم نانو متري عندما يتم تحضير محلول المادة المنتجة للفلز تحت ظروف تفاعل 400 ‎days‏ مئوية؛ يتم توضيح نتائج تفاعل 3 ميجا باسكال وسرعة فراغية ‎volume space‏ حجمية تبلغ 4000 ساعة-1؛ في الجدول ‎Lad‏ يلي.
    1 م201 7 ‎ste‏ 7 لانتقائية 7 لانتقائية ‎Co]‏
    المحفز تحويل ‎TO]‏ الانتقائية الهيدروكرب ‎oll]‏ الانتقائية
    ا
    EE ‏عي كيد كيم كي‎ Ee
    ‎ACP‏ ل ل ل ل ل الأمثلة المرجعية 13 و14 لا تحتوي على العناصر الضرورية من عناصر الحماية؛ لذلك فهي بالكاد تتسم بأي فعالية حفزية. النموذج 17 تكون عملية التحضير وطريقة ‎(aes‏ صلب غير عضوي من السيليكون- الفوسفور- الألومنيوم
    ‏5 ببنية مسامية هرمية هي نفس العملية والطريقة الخاصة بالنموذج 5. يكمن الفرق هنا في أن عملية
    ‏التحضير من المواد المنتجة ‎Hall‏ تتضمن وزن 1.73 جم من هكسا هيدرات نيترات الزنك ؛ وزن 9 جم من نيترات الجاليوم وفقاً إلى نسبة مولارية من العناصر من 20:68 -1:1 وإذابة في 0 مل من ماء منزوع الأيون؛ ووزن ‎Ug‏ إلى نسبة مولارية من العناصر من ‎Zn: Ti‏ =1:1 وإضافة 4.65 جم من و110.
    ‏0 إن الامتزاز الفيزيائي ب ولا و المج يوضح أن المحفز يتسم ببنية مسامية هرمية. تكون مساحة السطح النوعية دقيقة المسام 289 م2/جم بتوزيع حجم دقيقة المسام يبلغ 5-4 أنجستروم؛ وتكون مساحة السطح النوعية متوسط المسام 267 م2/جم بتوزيع حجم متوسط المسام يبلغ 13-5 نانو متر؛ وتبلغ مساحة السطح النوعية كبيرة المسام 161 م2/جم. يوضح حيود أشعة إكس ‎(XRD)‏ أن المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات تحتوي على ‎TIO, (Ga05 ZnO‏ والحمض الصلب من
    ‏5 ميليكون- ألومنيوم غير عضوي بهيئة ‎CHA‏ ؛ ‎ang‏ حجم البلورة من الأكسيد الفلزي وحجم البلورة من الحمض الصلب غير العضوي 20-13 نانو متر و50-60 نانو مترء على التوالي. يوضح التصوير المجهري بإلكترون المسح ‎(SEM)‏ أن حجم الجسيمات الثانوي من الحمض ‎hall‏ من
    سيليكون-ألومنيوم غير عضوي تبلغ 700-300 ميكرو متر. يوضح التصوير المجهري لإلكترون النقل عالي درجة الوضوح ‎(HRTEM)‏ أن حجم البلورة من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات يبلغ 20-13 نانو ‎jie‏ وأن حجم الجسيمات الثانوي يبلغ 120-30 نانو ‎jie‏ . تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب ‎NH;‏ المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 336 درجة مئوية؛ ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط 0.47 مول/ كجم. النموذج 18 تكون عملية وطريقة التحضير إلى حد بعيد نفس تلك الخاصة بالنموذج 3؛ ويكمن الفرق هنا في أن تحضير حمض صلب غير عضوي من سيليكون- فوسفور - ألومنيوم بالبنية المسامية الهرمية يكون على النحو التالي: يتم وزن 1.66 جم من هكسا هيدرات نيترات الزنك ؛ وكمية مناظرة من هكسا 0 ميدرات نيترات الكويالت؛ 0.5 7 بالوزن من محلول مائي من نيترات المنجنيز وكلوريد التيتانيوم وفقاً إلى النسبة المولارية من العنصر: أ1 ‎Zn: Co: Mn:‏ = 1: 0.05: 1: 1 لتحضير محلول مختلط ‎A‏ ويتم وزن 15.41 جم من كربونات الأمونيوم وتمت إذابته في 100 مل من الماء لتحضير محلول 8. إن الامتزاز الفيزيائي ب ولا و المج يوضح أن المحفز يتسم ببنية مسامية هرمية. تكون مساحة السطح 5 النوعية دقيقة المسام 316 م2/جم بتوزيع حجم دقيقة المسام يبلغ 5-4 أنجستروم؛ وتكون مساحة السطح النوعية متوسط المسام 140 م2/جم بتوزيع حجم متوسط المسام يبلغ 9-3 نانو متر؛ و تبلغ مساحة السطح النوعية كبيرة المسام 99 م2/جم. يوضح حيود أشعة إكس ‎(XRD)‏ أن المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات تحتوي على ‎MnO, C030, «C003‏ و10 200020 ‎ZnMnO;‏ ‏والحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي بهيئة ‎CHA‏ ؛ ويكون حجم البلورة من الأكسيد ‎(lll 0‏ 18-9 نانو متر ويكون حجم البلورة من الحمض الصلب غير العضوي 60-50 نانو متر. يوضح التصوير المجهري بإلكترون المسح ‎(SEM)‏ أن حجم الجسيمات الثانوي من الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي يكون 500-100 ميكرو متر. يوضح التصوير المجهري لإلكترون النقل عالي درجة الوضوح ‎(HRTEM)‏ أن حجم البلورة للمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات يبلغ 18-9 نانو متر وأن حجم الجسيمات الثانوي يبلغ 100-20 نانو متر. تبلغ درجة
    — 5 5 — حرارة ذروة المج بواالا المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 368 درجة مثئوية؛ ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط 2.3 مول/ كجم. في النماذج 17 و5 1 تحت ‎Je lal) ag la‏ من المحفز: 400 درجة ‎REP‏ 3.5 ميجا باسكال وحجم سرعة فراغية يبلغ 4000 ساعة-لء تم توضيح نتائج تفاعل النماذج 17 و5 1 في الجدول فيما يلي. ‎sty 7 pst 7 | ACH 1‏ 7 لانتقائية أن . المحفز تحويل لانتقائية الهيدروكرب أولفينات الانتقائية ‎CH,| ~‏ ‎Cs, C, C4 C,-Cy J q CO‏ ‎35a)‏ 175 427 1958 59.3 99.89 18.57 النموذج18 متائطة 5 7793 90.67 في النموذج 19 » تحت ظروف التفاعل من المحفز في النموذج 17 . 400 درجة مثوية؛ 5 3 ميجا باسكال وحجم سرعة فراغية يبلغ 500 | ساعة؛ تم توضيح النتائج مثل نتائج ‎Je lal)‏ من النموذج 9 في الجدول فيما يلي. في النموذج 20 تحت ظروف التفاعل من المحفز في النموذج 18: 400 درجة مثوية؛ 3.5 ميجا 0 باسكال وحجم سرعة فراغية يبلغ 1500 ساعة أ تم توضيح النتائج ‎Jie‏ نتائج التفاعل من النموذج 0 في الجدول فيما يلي. ‎J‏ انتقائية 7 7 لانتقائيةا 7 لانتقائية | 0114 #الهيدروكر المحفز تحويل ولفينات الانتقائية ‎CHY ”‏ الانتقائية لون ‎Co,—‏ ‎CO‏ يمن بم ‎C,‏ ‏النموذج 19 18 . 331.55 .02 90.85 24.50 ]11 .08
    — 6 5 — النموذج 20 5830 344 96 89 .67 70.63 في المثال المرجعي 15( تحت ظروف التفاعل من المحفز في النموذج 17: 400 درجة مئوية.3.5 ميجا باسكال وحجم سرعة فراغية يبلغ 300 ساعة أءيتم توضيح النتائج ‎Jie‏ نتائج التفاعل من المثال المرجعي 15 في الجدول فيما يلي. في المثال المرجعي 16( تحت ظروف التفاعل من المحفز في النموذج 18: 400 درجة مئوية؛
  3. 3.5 ميجا باسكال وحجم سرعة فراغية يبلغ 300 ساعة 'ء النتائج ‎Jie‏ نتائج التفاعل من المثال المرجعي 16 في الجدول فيما يلي. ‎7١ .‏ انتقائية 1 با01 الانتقائية .#0 |( ._الهيدروكرب دوا المحفز ‎Liga‏ لانتفائية أولفينات- ‎Cy‏ ‏الانتقائية ون-2© لانتقائية ‎Cy CO‏ ‎Cy‏ ‏المثال المرجعى ~ 49 .67133 .17 12 .53.78/88 24 .76 8 .59 المثال المرجعى
    7 .6987 .44 02.15 24.75 87.13 74.9 16 تغير النماذج 20-17 والأمثلة المرجعية 16-15 ظروف السرعة الفراغية للتفاعل بدون تغيير المحفز. تكون السرعة الفراغية للنماذج 18-17 في نطاق المدى المفضل من عناصر الحماية؛ و ‎ll‏ توضح ‎lef‏ انتقائية للأولفينات الخفيفة؛ في حين لا تكون السرعة الفراغية للنماذج 20-19 0 فى نطاق المدى المفضل غير أنها تكون أيضا فى نطاق من عناصر الحماية؛ ويذلك لا تزال انتقائية الأولفينات الخفيفة مرتفعة. ومع ذلك.في الأمثلة المرجعية 16-15 نظراً لأن السرعة الفراغية للتفاعل لا تكون فى نطاق عناصر الحماية؛ انتقائية الأولفينات الخفيفة منخفض للغاية. النموذج 21
    يتم تحضير محفز مركب من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات والحمض الصلب من سيليكون- ألومنيوم غير عضوي ببنية مسامية هرمية بواسطة تكوين المركب الكيميائية. المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات من ‎CaMNAL‏ و حمض صلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي ببنية مسامية هرمية يتم أخذها كأمثلة. تم وزن المواد الخام من 730 محلول سيليكا ‎silica sol‏ (تركيز ‎(ES‏ كبريتات ألومنيوم ‎aluminum sulfate‏ ؛ كريونات كالسيوم ‎“NeNeN «calcium carbonate‏ تراي ميثيل- هيدروكسيد أمونيوم أدمانتان (8) ‎NNN‏ تراي ميثيل هيدروكسيد أمونيوم أدمانتان ‎NON N=‏ ‎slog trimethyl-adamantane ammonium hydroxide (R)‏ منزوع الأيون ‎Gay‏ للأكسيد ‎=Al,05: Ca,0: R,0: 0‏ 40: 1: 7: 5: 900 (نسبة كتلية)؛ بعد الخلط عند درجة حرارة 0 الغرفة والتقليب عند 60 درجة مئوية و200 دورة في الدقيقة لمدة 24 ساعة؛ تم نقل الخليط إلى مفاعل حراري مائي و تم تبلره عند 155 درجة مثوية لمدة 6 أيام. يتم تبريد الخليط بصورة طبيبعية إلى درجة حرارة الغرفة و وتم نقله إلى دورق ليتعرض إلى حمام ماء عند 70 درجة مئوية. تمت إضافة كلوريد الأمونيوم وفقاً إلى نسبة من 100 مل من المحلول الخام إلى 4 جم من كلوريد الأمونيوم» تم التقليب عند درجة حرارة ثابتة لمدة 3 ساعات و تم التعريض إلى غسل بالطرد المركزي 5 على نحو متكرر حتى أصبح الرقم الهيدروجيني للمحلول الطافي 7 في نهاية الغسل. بعد أن يتم تجفيف الرسابة عند 120 درجة مثئوية لمدة 24 ساعة؛ يتم تحميص الرسابة في الهواء عند 650 درجة مثوية لمدة 3 ساعات للحصول على حمض صلب من سيليكون--ألومنيوم غير عضوي ببنية مسامية هرمية. يتم وزن الحمض الصلب الذي تم تحضيره من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي ببنية مسامية هرمية؛ 0 وبتم وزن 1.49 جم من تترا هيدرات نيترات المنجنيز ‎‘manganese nitrate tetrahydrate‏ يتم وزن نيترات أنهيدرات الكالسيوم ‎anhydrous calcium nitrate‏ ونوناهيدرات نيترات الألومنيوم ‎aluminum nitrate nonahydrate‏ وفقاً ‎J)‏ نسبة . مولارية من العناصر من ‎1:0.1:1=Mn:Ca:Al‏ و تمت إذابتها في 100 مل من محلول مائي؛ تم إدخال ‎CUZnAl‏ في حمض صلب من سيليكون- ألومنيوم غير عضوي ببنية مسامية هرمية من طريقة غمرءيتم إدخال ‎CaMnAl 5‏ في الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي ببنية مسامية هرمية؛ وتم
    التجفيف في وسط مفرغ عند درجة حرارة الغرفة وتم تحميصها في هواء ساكن عند 520 درجة ‎Tighe‏ ‎sad‏ 1.5 ساعة للحصول على [/1/0/1,/016505.م08. يمكن تغيير سعة تحميل المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات يبلغ 50 7 بالوزن. وفقاً للطريقة.مكونات الفلز ونسب منها فضلا عن سعة التحميل للمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات.
    إن الامتزاز الفيزيائي ب دلا والمج يوضح أن المحفز يتسم ببنية مسامية هرمية. تكون مساحة السطح النوعي الكلية 565 م2/جم؛حيث تساهم مساحة السطح النوعية دقيقة المسام بنسبة 727 من مساحة السطح النوعية الكلية ويكون توزيع حجم المسام الدقيقة 4-3 أنجستروم؛ تساهم مساحة السطح النوعية متوسطة المسام بنسبة 757 من مساحة السطح النوعية الكلية ويكون توزيع حجم المسام المتوسطة 12-6 نانو متر؛ و تساهم مساحة السطح النوعية للمسام الكبيرة بنسبة 716 من مساحة
    0 السطح النوعية الكلية. يوضح حيود أشعة إكس ‎(XRD) X-ray diffraction‏ أن المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات تحتوي على ‎(Cal‏ 1/002 81203 و الحمض الصلب من سيليكون- ألومنيوم غير عضوي بهيئة ‎CHA‏ ؛ ويكون حجم بلورة الأكسيد ‎crystal size of the (lll‏ ‎metal oxide‏ 13-5 نانو متر ويكون حجم البلورة من الحمض الصلب غير العضوي 70-40 نانو متر. يوضح التصوير المجهري بإلكترون المسح ‎Scanning electron microscopy‏
    ‎(SEM) 5‏ أن حجم الجسيمات الثانوي من الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي ببنية مسامية هرمية يبلغ 100-10 ميكرو متر ويكون حجم البلورة من الحمض الصلب غير العضوي 100-0 نانو متر. يوضح التصوير المجهري لإلكترون النقل عالي درجة الوضوح ‎High‏
    ‎(HRTEM) resolution transmission electron microscopy‏ أن حجم البلورة من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات يبلغ 13-5 نانو متر وأن حجم الجسيمات الثانوي يبلغ 50-15
    ‏0 نانو متر. تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب ‎NH3‏ المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 370 درجة مئوية؛ ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط 6 مول/ كجم. النموذج 22 تكون عملية تحضير المحفز مماثلة إلى حد بعيد لتلك الخاصة بالنموذج 21؛ ويكمن الفرق في عملية التحضير أنه يتم يتم التحكم في الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي ببنية
    ‏5 مسامية هرمية؛ بعد أن يتم وزن وخلط المواد المنتجة عند درجة حرارة الغرفة ويتم التحكم في زمن
    التقليب إلى 18 ساعةءيتم نقل الخليط إلى مفاعل حراري مائي ‎ping‏ تبلره عند 170 درجة مئوية لمدة أيام. بالنسبة للمحفز الذي تم الحصول عليه ببنية مسامية هرمية؛ تكون مساحة السطح النوعي الكلية 3 م2/جم؛ ‎Cus‏ تساهم مساحة السطح النوعية دقيقة المسام بنسبة 724 من مساحة السطح 5 النوعية الكلية ويكون توزيع حجم المسام الدقيقة 4-3 أنجستروم؛ تساهم مساحة السطح النوعية متوسطة المسام بنسبة 753 من مساحة السطح النوعية الكلية ويكون توزيع حجم المسام المتوسطة 11-5 نانو متر؛ وتساهم مساحة السطح النوعية للمسام الكبيرة بنسبة 723 من مساحة السطح النوعية الكلية. تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب ‎NH;‏ المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 392 درجة مثئوية؛ ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط 3.1 مول/ كجم. 0 النموذج 23 تكون عملية تحضير المحفز مماثلة إلى حد بعيد لتلك الخاصة بالنموذج 21؛ويكمن الفرق في أنه في عملية تحضير الحمض الصلب من سيليكون- ألومنيوم غير عضوي ببنية مسامية هرمية؛بعد بعد وزن وخلط المواد المنتجة عند درجة حرارة الغرفة ويتم التحكم في زمن التقليب إلى 3 ساعات؛ يتم نقل الخليط إلى مفاعل حراري مائي وبتم تبلره عند 165 درجة متوية لمدة 5 أيام+107 ساعات. في 5 النهاية؛ يتم تحميص الخليط عند 620 درجة مئوية لمدة 80 دقيقة. بالنسبة للمحفز الذي تم الحصول عليه ببنية مسامية هرمية؛ تكون مساحة السطح النوعي الكلية 8 م2/جم؛ حيث تساهم مساحة السطح النوعية دقيقة المسام بنسبة 716 من مساحة السطح النوعية الكلية ويكون توزيع حجم المسام الدقيقة 4-3 أنجستروم؛ تساهم مساحة السطح النوعية متوسطة المسام بنسبة 753 من مساحة السطح النوعية الكلية ويكون توزيع حجم المسام المتوسطة 0 13-5 نانو متر؛ وتساهم مساحة السطح النوعية للمسام الكبيرة بنسبة 731 من مساحة السطح النوعية الكلية. تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب ‎NH;‏ المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 389 درجة مثوية؛ ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط 3.
  4. 4 مول/ كجم. المثال المرجعي 17
    تكون عملية تحضير المحفز مماثلة إلى حد بعيد لتلك الخاصة بالنموذج 21؛ ويكمن الفرق في عملية تحضير الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي ببنية مسامية هرمية؛في أنه بعد وزن وخلط المواد المنتجة عند درجة حرارة الغرفة و يتم التحكم في درجة حرارة التقليب إلى 90 درجة مئوية ويتم التحكم في زمن التقليب إلى 1 ساعةءيتم نقل الخليط إلى مفاعل حراري مائي وبتم ‎oli‏ ‏5 عند 215 درجة مئوية لمدة 7 أيام. في النهاية؛يتم تحميص الخليط عند 550 درجة مئوية لمدة 4
    ساعات. بالنسبة للمحفز الذي تم الحصول عليه ببنية مسامية هرمية؛ تكون مساحة السطح النوعي الكلية 0 م2/جم؛ ‎Cus‏ تساهم مساحة السطح النوعية دقيقة المسام بنسبة 766 من مساحة السطح النوعية الكلية ويكون توزيع حجم المسام الدقيقة 4-3 أنجستروم؛ تساهم مساحة السطح النوعية
    0 متوسطة المسام بنسبة 726 من مساحة السطح النوعية الكلية ويكون توزيع حجم المسام المتوسطة 4-2 نانو متر؛ وتساهم مساحة السطح النوعية للمسام الكبيرة بنسبة 78 من مساحة السطح النوعية الكلية. تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب وال المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 403 درجة ‎(sie‏ ‏ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط 4.1 مول/ كجم. المثال المرجعي 18 : تكون عملية تحضير المحفز مماثلة إلى حد بعيد لتلك الخاصة بالنموذج 21؛
    ويكمن الفرق في عملية تحضير الحمض الصلب من سيليكون- ألومنيوم غير عضوي ببنية مسامية هرمية؛ أنه بعد وزن وخلط المواد المنتجة عند درجة حرارة الغرفة ويتم التحكم في درجة حرارة التقليب إلى 30 درجة مئوية ويتم التحكم في زمن التقليب إلى 48 ‎pueden‏ نقل الخليط إلى مفاعل حراري مائي وبتم تبلره عند 175 درجة مئوية لمدة 8 أيام. في النهاية؛ يتم تحميص الخليط عند 550 درجة مئوية لمدة 3 ساعات.
    0 بالنسبة للمحفز الذي تم الحصول عليه ببنية مسامية هرمية؛ تكون مساحة السطح النوعي الكلية 4 م2/جم؛ حيث تساهم مساحة السطح النوعية دقيقة المسام بنسبة 781 من مساحة السطح النوعية الكلية ويكون توزيع حجم المسام الدقيقة 4-3 أنجستروم؛ تساهم مساحة السطح النوعية متوسطة المسام بنسبة 714 من مساحة السطح النوعية الكلية ويكون توزيع حجم المسام المتوسطة 4-2 نانو متر؛ و تساهم مساحة السطح النوعية للمسام الكبيرة بنسبة 75 من مساحة السطح النوعية
    ٠ 6 1 ٠ sie ‏الكلية. تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب ولا المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 368 درجة‎ ‏ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط 0.9 مول/ كجم.‎ ‏تحت ظروف تفاعل 375 درجة مثوية؛3.7 ميجا باسكال وسرعة فراغية حجمية تبلغ 6000 ساعة-‎ ‏1ءيتم توضيح نتائج التفاعل في الجدول فيما يلي.‎ , ‏انتقائية 7 لانتقائية‎ 72 04 1 acy] تانيفلوأ ‏تحويل لانتقائية لانتقائية الهيدروكرب‎ dl __ _. CHx ١ ‏ون 02-7 02-1 البو‎ CO C4-| C4
    12.65 63.89 4 01.54 15.37 21جذومنلا‎
    50.70 99.89 2 39.58 68.33 ‏النموذج22‎
    ‎58.73 5791 3 66.53 97.28 23جذومنلا‎
    36.49 4479 8 18.57 1 .30 ‏المثال المرجعي‎
    04.36 19.73 29.14 14.60 62.25 ‏المثال المرجعي‎ مقارنة مع الأمثلة المرجعية 18-17؛توضح النماذج 23-21 انتقائية أفضل للأولفينات الخفيفة ‎OY‏ ‏توزيع محتوى قنوات المسام ثلاثية المستويات في الأمثلة المرجعية 18-17 لا تكون في نطاق المدى المفضل. ومع ذلك»يكون للنماذج 22 و23 انتقائية ‎ef‏ للأولفينات الخفيفة من النموذج 21 لأن المحتوى من المسام الكبيرة من النموذج 21 لا تكون في نطاق المدى المفضل ولا تكون محتويات قنوات المسام ثلاثية المستويات من النماذج 23-22 فقط في نطاق المدى المفضل ولكن تكون كذلك 0 في المدى الأكثر ‎Slain‏ لذلك تتسم النماذج 23-22 بأداء ممتاز. النموذج 24 يتم تحضير محفز مركب من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات وحمض صلب غير عضوي من السيليكون- الفوسفور - الألومنيوم ببنية مسامية هرمية بواسطة تكوين المركب الكيميائية.
    تم وزن المواد الخام من أسود الكريون أبيض ‎white carbon black‏ « نيترات ألومنيوم ‎aluminum‏ ‎nitrate‏ « حمض فوسفوريك ‎TEAOH(R) strong phosphoric acid‏ و ماء منزوع الأيون وفقاً للأكسيد ‎2:18:16:32:55:150=g0:Si0,:A1,05:H;PO4:R:H,0‏ (نسبة كتلية)؛ بعد الخلط عند درجة حرارة الغرفة و التقليب عند 30 درجة مئوية ‎S005‏ دورة في الدقيقة لمدة 10 ساعاتءتم نقل الخليط إلى مفاعل حراري مائيءتم تبلره عند 200 درجة مئوية لمدة 29 ساعة؛ و تم تقليب الخليط على نحو متواصل عند سرعة تقليب تبلغ 100 دورة في الدقيقة أثناء التبلر. تم إخماد ‎plea‏ الماء إلى درجة حرارة الغرفة. تم إجراء غسل بالطرد المركزي على نحو متكرر حتى أصبح الرقم الهيدروجيني للمحلول الطافي 7 في نهاية الغسل. بعد أن يتم تجفيف الرسابة عند 110 درجة مئوية لمدة 24 ساعة؛ يتم تحميص الرسابة في الهواء عند 600 درجة مئوية لمدة 3 ساعات
    0 للحصول على حمض صلب غير عضوي من سيليكون- فوسفور - ألومنيوم ببنية مسامية هرمية. يتم تحضير حمض صلب غير عضوي من السيليكون- الفوسفور - الألومنيوم ببنية مسامية هرمية بالطريقة عاليه. تم وزن 1.54 جم من تترا هيدرات نيترات المنجنيز ‎manganese nitrate‏ ‎stetrahydrate‏ وكلوريد الكلسيوم ونوناهيدرات نيترات الكروميك وفقاً إلى نسبة مولارية من ‎:2=Mn:Ca: Cr‏ 0.2:1 وتمت إذابتها في محلول مائي لتحضير محلول مختلط ‎(A‏ حيث تكون 5 النسبة الكتلية من الحمض الصلب غير العضوي إلى ‎Cr‏ 2:1. ويتم وزن 6.3 جم من كريونات الأمونيوم وتمت إذابته في 100 مل من الماء لتحضير محلول 8؛ تتم إضافة المحلول 8 بالتنقيط عند 50 درجة مئوية إلى المحلول المختلط ‎A‏ الذي تم تقليبه عند قوة 7واط بأشعة فوق صوتية طرفية و سرعة 400 دورة في الدقيقة؛ تم إجراء غسل بالطرد المركزي بحيث يكون الرقم الهيدروجيني للمحلول الطافي 7 في نهاية الغسل؛ يتم تجفيف الخليط في الهواء عند 110 درجة مئوية و وتم 0 تحميصها في هواء ‎(Sle‏ عند 500 ‎dele sad Lge dan‏ للحصول على ‎Ca ,MN, Cr; [MgSIPAI‏ . بعد ذلك؛ يتم من خلال ‎Cay oMN, Cry IMgSIPAL‏ كمادة حاملة؛وزن داي أسيتات بلاديوم ‎de COo(AC),‏ نحو دقيق وتمت إذابتها في ‎cele‏ وتم إدخالها في ‎Cag ,Mn, Cr [MgSiPAI‏ بالتشربب»حيث تكون النسبة المولارية من ‎Co‏ إلى 1/0 تكون 0.01. وفقاً للطريقة؛ يمكن تغيير مكونات الفلز ونسب منها فضلا عن سعة التحميل للمادة المركبة الفلزية
    5 متعددة المكونات.
    — 3 6 — إن الامتزاز الفيزيائي ب ‎Ny‏ والمج يوضح أن المحفز يتسم ببنية مسامية هرمية. يكون توزيع حجم المسام الدقيقة 4-2 أنجستروم؛ ويكون توزيع حجم المسام المتوسطة 8-4 نانو متر. تكون مساحة السطح النوعي الكلية 416 م2/جم؛ حيث تساهم مساحة السطح النوعية دقيقة المسام بنسبة 757؛ تساهم مساحة السطح النوعية متوسطة المسام بنسبة 721 من مساحة السطح النوعية الكلية؛ وتساهم مساحة السطح النوعية للمسام الكبيرة بنسبة 722 من مساحة السطح النوعية الكلية. يبلغ حجم الجسيمات الثانوية من الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي 500-100 ميكرو متر ويكون حجم البلورة 70-5 نانو متر . يوضح التصوير المجهري لإلكترون النقل عالي درجة الوضوح ‎(HRTEM)‏ يوضح أن حجم البلورة للمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات يبلغ 16-0.5 نانو متر و أن حجم الجسيمات الثانوي يبلغ 100-10 نانو ‎jie‏ + تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب ‎NH‏ المناظرة 0 إلى الحمض القوي المتوسط 371 درجة مئوية؛ ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط 2.1 مول/
    كجم. النموذج 25 عملية تحضير الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي ببنية مسامية هرمية؛أنه بعد 5 وزن وخلط المواد المنتجة عند درجة حرارة الغرفة ويتم التحكم في درجة حرارة التقليب إلى 40 درجة ‎Lge‏ وزمن التقليب إلى ساعتين ¢ تم نقل الخليط إلى مفاعل حراري مائي وتم تبلره عند 180 درجة مثوية لمدة يومين. في النهاية؛ تم تحميصض الخليط في هواء متدفق عند 550 درجة مثوية لمدة 4 ساعات. إن الامتزاز الفيزيائي ب ‎ally Np‏ يوضح أن المحفز يتسم ببنية مسامية هرمية. يكون توزيع حجم 0 المسام الدقيقة 5-2 أنجستروم؛ وتوزيع حجم المسام المتوسطة 9-5 نانو متر. تكون مساحة السطح النوعي الكلية 357 م2/جم؛ ‎Gus‏ تساهم مساحة السطح النوعية دقيقة المسام بنسبة 743؛ تساهم مساحة السطح النوعية متوسطة المسام بنسبة 730 من مساحة السطح النوعية الكلية؛ وتساهم مساحة السطح النوعية للمسام الكبيرة بنسبة 727 من مساحة السطح النوعية الكلية. يكون حجم الجسيمات الثانوية من الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي150-50 ميكرو متر ويكون حجم البلورة 80-20 نانو متر . يوضح التصوير المجهري لإلكترون النقل عالي درجة الوضوح
    ‎(HRTEM)‏ أن حجم البلورة للمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات يبلغ 13-1 نانو متر و أن حجم الجسيمات الثانوي يبلغ 80-10 نانو متر. تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب ‎NH;‏ المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 358 درجة مئوية؛ ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط 1.9 مول/ كجم. النموذج 26 تكون عملية تحضير المحفز مماثلة إلى حد بعيد لتلك الخاصة بالنموذج 21؛ ويكمن الفرق في عملية تحضير الحمض الصلب من سيليكون- ألومنيوم غير عضوي ببنية مسامية هرمية؛ أنه بعد وزن وخلط المواد المنتجة عند درجة حرارة الغرفة ويتم التحكم في درجة حرارة التقليب عند 50 درجة مئوية ويتم التحكم في زمن التقليب إلى ساعتينءتم نقل الخليط إلى مفاعل حراري مائي وتم تبلره عند 5 درجة مثوية لمدة 5 أيام+10 ساعات. في النهاية؛تم تحميص الخليط في هواء ساكن عند 0 620 درجة مئوية ‎Baal‏ ساعتين. إن الامتزاز الفيزيائي ب ‎ally Np‏ يوضحان أن المحفز يتسم ببنية مسامية هرمية. يكون توزيع حجم المسام الدقيقة 5-3 أنجستروم؛ ويبلغ توزيع حجم المسام المتوسطة 9-4 نانو متر. تكون مساحة السطح النوعي الكلية 4415 م2/جم»؛ حيث تساهم مساحة السطح النوعية دقيقة المسام بنسبة 733؛ تساهم مساحة السطح النوعية متوسطة المسام بنسبة 735 من مساحة السطح النوعية الكلية؛ وتساهم 5 مساحة السطح النوعية للمسام الكبيرة بنسبة 732 من مساحة السطح النوعية الكلية. يبلغ حجم الجسيمات الثانوية من الحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي 100-50 ميكرو ‎Jie‏ ‏ويكون حجم البلورة 90-40 نانو متر. يوضح التصوير المجهري لإلكترون النقل عالي درجة الوضوح ‎(HRTEM)‏ يوضح أن حجم البلورة للمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات يبلغ 6-3 نانو متر و أن حجم الجسيمات الثانوي يبلغ 90-10 نانو متر. تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب ‎NH3‏ المناظرة 0 إلى الحمض القوي المتوسط 397 درجة متوية؛ ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط 2.7 مول/
    كجم. المثال المرجعي 19 تكون عملية تحضير المحفز مماثلة إلى حد بعيد لتلك الخاصة بالنموذج 21؛ ويكمن الفرق في عملية تحضير الحمض الصلب من سيليكون- ألومنيوم غير عضوي ببنية مسامية هرمية؛ يتم وزن
    المواد الخام وفقاً إلى الأكسيد ‎2:18:16:32:10:150:Mg0:Si0,:Al,05:H;PO,:R:H,0‏ ‏(نسبة كتلية) ويتم خلط المواد المنتجة عند درجة حرارة الغرفة. يتم التحكم في درجة حرارة التبلر إلى
    0 درجة مئوية وبتم التحكم في الزمن إلى 24 ساعة. إن الامتزاز الفيزيائي ب ‎Np‏ والمج يوضح أن المحفز يتسم ببنية مسامية هرمية. يكون توزيع حجم المسام الدقيقة 5-3 أنجستروم؛ وتوزيع حجم المسام المتوسطة 9-4 نانو متر. تكون مساحة السطح النوعي الكلية 95 م2/جم؛ حيث تساهم مساحة السطح النوعية دقيقة المسام بنسبة 711 تساهم مساحة السطح النوعية متوسطة المسام بنسبة 755 من مساحة السطح النوعية الكلية؛ وتساهم مساحة السطح النوعية للمسام الكبيرة بنسبة 734 من مساحة السطح النوعية الكلية. تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب ‎NH;‏ المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 320 درجة مئوية؛ ومقدار مواضع الحمض 0 القوي المتوسط 0.02 مول/ كجم. المثال المرجعي 20 : تكون عملية تحضير المحفز مماثلة إلى حد بعيد لتلك الخاصة بالنموذج 21؛ ويكمن الفرق في عملية تحضير الحمض الصلب من سيليكون- ألومنيوم غير عضوي ببنية مسامية هرمية؛ يتم وزن المواد الخام وفقاً إلى الأكسيد ‎dad) 2:18:16:32:80:150:MgO:SiO2:AI1203:H3P04:R:H20‏ كتلية) ويتم خلط 5 المواد المنتجة عند درجة حرارة الغرفة. يتم التحكم في درجة حرارة التبلر وفقا ل 180 درجة مئوية ويتم التحكم في الزمن إلى 72 ساعة. يتم التحكم في درجة حرارة التحميص إلى 550 درجة مئوية ويتم التحكم في الزمن إلى 30 دقيقة في الهواء الساكن. إن الامتزاز الفيزيائي ب ‎Np‏ والمج يوضح أن المحفز يتسم ببنية مسامية هرمية. يكون توزيع حجم المسام الدقيقة 5-3 أنجستروم؛ ويكون توزيع حجم المسام المتوسطة 9-4 نانو متر. تكون مساحة 0 السطح النوعي الكلية 69 م2/جم؛حيث تساهم مساحة السطح النوعية دقيقة المسام بنسبة 714؛ تساهم مساحة السطح النوعية متوسطة المسام بنسبة 724 من مساحة السطح النوعية الكلية؛ وتساهم مساحة السطح النوعية للمسام الكبيرة بنسبة 762 من مساحة السطح النوعية الكلية. تبلغ درجة حرارة ذروة المج ب ‎NH;‏ المناظرة إلى الحمض القوي المتوسط 329 درجة مئوية؛ ومقدار مواضع الحمض القوي المتوسط 0.03 مول/ كجم.
    تحت ظروف تفاعل 415 درجة مئوية؛ 3.0 ميجا باسكال وسرعة فراغية حجمية تبلغ 5000 ساعة-
    1؛ يتم توضيح نتائج التفاعل في الجدول فيما يلي.
    1 ا ا الانتقائية انتقائية المحفز تحويل ‎CASEY CT‏ أولفينات الانتقائية ‎Mo‏ لهيدروكر ريه او بون 7 بالنسبة للمحفزات من النماذج 26-24؛ تحقق أحجام جسيمات البلورة والجسيمات الثانوية من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات والحمض الصلب من سيليكون-ألومنيوم غير عضوي نطاق عناصر الحماية؛ وتحقق مساحات السطح النوعية منها نطاق عناصر الحماية. علاوة على ما سبق؛ يحقق المحتوى من قنوات المسام ذات المستوى الثلاثي وثلاثية الأبعاد والمحتوى من قنوات المسام ثلاثية الأبعاد المشكلة وفقاً لما تم وصفه بواسطة عناصر الحماية المدى المفضل من عناصر الحماية؛ حيث تقدم النماذج 26-25 أداء ممتاز أكثر في مدى مفضل أكثر. في الأمثلة المرجعية 20-19؛ على الرغم من أنه يتم تشكيل قنوات المسام ذات المستوى الثلاثي وثلاثية الأبعاد؛ إلا أن نسبة العامل 0 المقولب العضوي إلى الماء لا تحقق نطاق عناصر الحماية؛ يعد العامل المقولب العضوي في المثال المرجعي 19 أصغر من أن يشكل بنيات مسامية كافية وتكون الكمية الزائدة من العامل المقولب العضوي في المثال المرجعي 20 أصغر من اللازم ولا يحقق زمن التحميص مدى الزمن الموصوف في عناصر الحماية. لذلك؛ تكون مساحات السطح النوعية وفقاً للأمثلة المرجعية 20-19 أقل من مدى عناصر الحماية؛ مما يجعل التحويل المشترك منخفض للغاية وانتقائية الأولفينات الخفيفة أقل 5 كذلك بكثير من التحويل المشترك لمحفز وفقاً للاختراع الحالي.
    — 6 7 —
    النموذج 27
    تكون عملية تحضير المحفز مماثلة إلى حد بعيد لتلك الخاصة بالنموذج 5؛ ويكمن الفرق هنا في
    أنه يتم استبدال العناصر المعدنية في المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات وفي تحضير محلول
    المادة المنتجة ‎«lll‏ يتم استبدال هكسا هيدرات ‎clin‏ النحاس ببيكريونات الصوديوم لضمان أن تكون نسبة ذرات الفلز المستبدل إلى ذرات الفلز المستبدلة 1:10؛ وبتم استبدال هكسا هيدرات نيترات
    الكويالت بسترات أمونيوم حديدية لضمان أن تكون نسبة ذرات الفلز المستبيلة إلى ذرات الفلز
    المستبدّلة 1:2.
    الفرق هنا في أنه يتم استبدال العناصر المعدنية في المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات وفي
    0 تحضير محلول المادة المنتجة للفلزء يتم استبدال بيكريونات الصوديوم ‎sodium bicarbonate‏ بكريونات الماغنيسيوم ‎magnesium carbonate‏ الأساسية لضمان أن تكون نسبة من ذرات الفلز المستبيلة إلى ذرات الفلز المستبدّلة 1:1. النموذج 29
    5 أنه يتم استبدال العناصر المعدنية في المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات وفي تحضير محلول المادة المنتجة للفلز؛ يتم استبدال بيكريونات الصوديوم ‎sodium bicarbonate‏ بنيترات البوتاسيوم ‎potassium nitrate‏ لضمان أن تكون نسبة ذرات الفلز المستبيلة إلى ذرات الفلز المستبدّلة 1:1. النموذج 30
    0 أنه يتم استبدال العناصر المعدنية في المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات وفي تحضير محلول المادة المنتجة للفلزء يتم استبدال بيكريونات الصوديوم ‎sodium bicarbonate‏ بنيترات السيزيوم ‎cesium nitrate‏ لضمان أن تكون نسبة ذرات الفلز المستبيلة إلى ذرات الفلز المستبدّلة 1:1. النموذج 31
    — 8 6 — أنه يتم استبدال العناصر المعدنية في المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات وفي تحضير محلول المادة المنتجة للفلزء يتم استبدال بيكريونات الصوديوم بنيترات اللانثانوم ‎lanthanum nitrate‏ لضمان أن تكون نسبة ذرات الفلز المستبيلة إلى ذرات الفلز المستبدّلة 1:1. النموذج 32 تكون عملية تحضير المحفز مماثلة إلى حد بعيد لتلك الخاصة بالنموذج 5؛ ويكمن الفرق هنا في أنه يتم استبدال العناصر المعدنية في المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات وفي تحضير محلول المادة المنتجة للفلزءيتم استبدال هكسا هيدرات نيترات النحاس ‎copper nitrate hexahydrate‏ ب 25 7 بالوزن من نيترات المنجنيز ‎manganous nitrate‏ لضمان أن تكون نسبة ذرات الفلز 0 المستبدلة إلى ذرات الفلز المستبدّلة هي 1:1؛ يتم استبدال هكسا هيدرات نيترات الكويالت ‎cobalt‏ ‎nitrate hexahydrate‏ بسترات أمونيوم حديدية ‎ferric ammonium citrate‏ لضمان أن تكون نسبة ذرات الفلز المستبيلة إلى ذرات الفلز المستبدّلة هي ¢1:2 ‎aig‏ استبدال ‎Y=ALO;‏ بنيترات الجاليوم ‎gallium nitrate‏ لضمان أن تكون نسبة ذرات الفلز المستبيلة إلى ذرات الفلز المستبدّلة هي 1 . 5 النموذج 33 أنه يتم استبدال العناصر المعدنية في المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات وفي تحضير محلول المادة المنتجة للفلزءيتم استبدال ‎clin‏ الجاليوم ‎gallium nitrate‏ بنيترات جرمانيوم ‎germanium nitrate‏ لضمان أن تكون نسبة من ذرات الفلز المستبيلة إلى ذرات الفلز المستبدّلة ‎d:1 0‏ النموذج 34 أنه يتم استبدال العناصر المعدنية في المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات وفي تحضير محلول
    — 9 6 — المادة المنتجة_للفلزء يتم استبدال نيترات الجاليوم ‎gallium nitrate‏ بنيترات الزركونيوم ‎Zirconium nitrate‏ لضمان أن تكون نسبة ذرات الفلز المستبيلة إلى ذرات الفلز ‎Aled)‏ 1:1. النموذج 35 تكون عملية تحضير المحفز مماثلة إلى حد بعيد لتلك الخاصة بالنموذج 32؛ ويكمن الفرق هنا في أنه يتم استبدال العناصر المعدنية في المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات وفى تحضير محلول المادة المنتجة للفلز يتم استبدال نيترات الجاليوم ‎gallium nitrate‏ بنيترات الإنديوم ‎indium‏ ‎nitrate‏ لضمان أن تكون نسبة ذرات الفلز المستبيلة إلى ذرات الفلز المستبدّلة 1:1. النماذج 40-36 تكون عملية تحضير المحفز مماثلة إلى حد بعيد لتلك الخاصة بالنماذج 31-27؛ ويكمن الفرق هنا 0 في أنه يتم استبدال العناصر المعدنية في المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات ‎dg‏ تحضير محلول المادة المنتجة للفلزء يتم استبدال نيترات الزنك ‎nitrate‏ 2106 ب 25 7 بالوزن من نيترات المنجنيز ‎nitrate‏ 1180980005 لضمان نسبة من ذرات الفلز المستبيلة إلى ذرات الفلز المستبدّلة 1:1. تحت ظروف تفاعل 400 درجة مئوية» 3.0 ميجا باسكال وسرعة فراغية حجمية تبلغ 6000 ساعة- 1 يتم تحضير نتائج التفاعل في الجدول ‎Lad‏ يلي. م201 | 7 انتقائيقا 7 لانتقائيقا 7 7 لتحويل الانتقائية ‎cee]‏ ‏المحفز ّ لانتقائية الهيدروكربون أولفينات ‏ لانتقائية ‎CO‏ © ‎Cs, C,-C, C,-C,‏ النموذج27 15 .74 23.56 6 ‎8G‏ .81 93.65 النموذج 28‏ 93.18 35.52 63.2 79.89 01.73 انموذج 29‏ 28.14 09.50 08.9 13.85 28.70 التموذج 30‏ 75.13 77.56 45.11 20.85 44.67 النموذج 31‏ 53.17 18.60 68.1 80 .30 17.73 النموذج 32‏ 90.27 94.64 54.2 47.95 04.75 99.1
    المثال المرجعي 21 : كمثال مرجعي 21؛ يتم استخدام خليط تم الحصول عليه بواسطة خلط بصورة ميكانيكية منخل جزيئي ‎Na-ZSM-5‏ تجاري مع أكسيد مركب 000.101:2172 تم تحضيره بواسطة طريقة ترسيب مشترك بوصفه المحفز. تحت نفس الظروف؛ لا تكون انتقائية الألكان الخفيف والأولفينات الخفيفة أكبر من 720 يتم توليد عدد كبير من الميثان؛ ويتسم المحفز بالثبات الضعيف وسيتم إيقاف تنشيطه بعد 15 ساعة. نظراً لأن المنخل الجزيئي لا يحتوي سوى على البنية دقيقة المسام ولا يتسم ببنية متوسطة المسام؛ يكون من السهولة للغاية أن يؤدي ترسيب الكربون المتولد في التفاعل إلى سد المسام الدقيقة؛ مما يسبب وقف النشاط. المثال المرجعي 22 كمثال مرجعي 22؛ يتم خلط المحفز ‎CUZNAL‏ التجاري المستخدم لتخليق الميثانول والمحفز 0 8800-34 من ‎MTO‏ التجاري بدون بنية مسامية هرمية ميكانيكياً وفقاً إلى نسبة كتلية من 1:1 ‎Lg‏ إجراء التفاعلات تحت نفس الظروف. يتم الحصول على الألكانات فقطئوبتم بالكاد توليد الأولفينات. لأن المنخل الجزيئي 5800-34 التجاري لا يكون له بنية مسامية هرمية كما في عناصر الحماية؛ولا يكون مفيدا لنقل الكتلة؛ الأمر الذي يؤدي إلى هدرجة مفرطة في المنتج والقليل من الأولفينات المتولدة في المنتجات. 5 المثال المرجعي 23 بأخذ الأنبوب النانوي الكريوني كمادة حاملة وتحميل الجسميات النانوية ‎FeN‏ في قناة الأنبوء يمكن تقييد تجميع وتكوين الجسيمات النانوية لتجنب إيقاف التشغيل. من تحسين ا ‎Mn‏ الحصول
    على ‎Kg Mn; (FeN@CNTSs‏ ويمكن توليد الأولفينات الخفيفة انتقائياً. تحت ظروف 300 درجة ‎cds‏ 5 بار(0,5) ميجابإسكال)» وسرعة فاغية 15000 ساعة' و
  5. 5.1/47.4/47.5-1/60/7.يكون_التحويل المشترك 711.9 وانتقائية 27-0,47© ‎Lady‏
    ‏6. على السطح من المحفز ءيتم اقتران أنواع كربون السطح المتولدة من تفكيك ‎CO‏ والأنواع الوسيطة من ,ا المتولدة من تفاعل ذرة الهيدروجين المتفكك بصورة إضافية يدوياً على السطح.وبالتالي يتم توليد هيدروكربونات لها أطوال ذات سلسلة كريون مختلفة أو توليد الألكانات من الهدرجة. لذلكءيتم توليد الكثير من المنتجات وتتوافق مع توزيع ‎ASF‏ ‏تحت ظروف ‎deli‏ 400 درجة مئوية» 2 ميجا باسكال وسرعة فراغية حجمية تبلغ 4000 ساعة- 1 يتم توضيح نتائج التفاعل ‎Tidy‏ للأمثلة المرجعية 21 و22 في الجدول فيما يلي. 0 تحت ظروف تفاعل 300 درجة مئوية» 0.5 ميجا باسكال و سرعة فراغية حجمية تبلغ 15000 ساعة-1؛ يتم توضيح نتائج التفاعل من المثال المرجعي 23 في الجدول فيما يلي. , ب 04© 2 ‎[ET‏ ب المحفز اذى لانتقاثية الهيدروكربون أولفينات ‎o‏ 7 د ‎C,-C,1‏ ‏صل صمي ائدة ‎ey onl of oa]‏ يمكن أن تصل انتقائية هيدروكريونات ,02-0 لمنتجات المحفز في النماذج 40-1 في إجمالي نواتج الهيدروكربون إلى نسبة 795-760. تكون انتقائية الأولفينات الخفيفة في ‎Maal‏ نواتج الهيدروكريون أعلى ما يمكن بحيث تصل إلى نسبة 785-750. لأن سطح المادة المركبة الفلزي 5 للمحفز يتسم بفعالية هدرجة منخفضة وفعالية اقتران 0-6 منخفضةءيتم تجنب إنتاج كمية كبيرة من الميثان وتكون انتقائية الميثان وانتقائية هيدروكريون بسلسلة كريون طويلة +05 منخفضة للغاية
    وتكون أقل من 710. البنية المسامية الهرمية من الحمض الصلب غير العضوي تجنب إيقاف تشغيل المحفز؛ التحويل المشترك بعد التفاعل المتتابع لمدة 100 ساعة يكون ثابتاً؛ وتكون انتقائية المنتج
    ثابتة. يكون أداء المحفزات في النماذج 40-1 أفضل بصورة واضحة من ذلك الخاص بمحفزات بطريقة فيشر ترويش معدلة بصورة تقليدية ومحفزات تم الحصول عليها بواسطة الخلط على نحو مكيانيكي لمحفزات ميثانول-إلى-الأولفينات ‎methanol-to-olefins‏ (1/110) التقليدية ومحفزات تخليق الميثانول. ويكون السبب وراء ذلك: أنه بعد أن يتم اختزال سطح المادة المركبة الفلزية من المحفز وفقا للاختراع الحالي وتنشيطه بواسطة جو يحتوي على الهيدروجين أو أول أكسيد الكريون؛ يتم تكوين فراغ أكسجين في بنية السطح,؛ أي؛ يكون الفلز في ‎Alls‏ تنسيقية غير مشبعة؛ يمكن حفز أول أكسيد 0 الكربون وتنشيطه بكفاءة لتوليد واحد أو ‎AST‏ من نوعين من الأنواع الوسيطة ,11© (حيث ‎1:2=X‏ ‏أو 3)؛ ‎deli‏ نوع الأكسجين على السطح و أول أكسيد الكريون لتوليد و00؛ يتم دمج نوع ‎CHy‏ ‏النشط للغاية مع أول أكسيد الكريون لتوليد 011,00؛ وبالتالي يتم دمج كمية كبيرة من الميثان؛ وتكون انتقائية الميثان وانتقائية هيدروكربون بسلسلة كربون طويلة ‎Cs,‏ منخفضة للغاية؛ إجمالاً من 5 إلى 210. يتم امتزاز النوع الوسيط المتولد في نفس الوقت بدرجة ضعيفة على السطح ويمكن مجه بسهولة من السطح وينتشر في قنوات المسام من الحمض الصلب غير العضوي؛ ولا يمكن تحويله حفزياً بصورة إضافية لتوليد الهيدروكريونات الخفيفة فوق المواضع الحمضية حفزياً. يكون للحمض الصلب غير العضوي وفقا للاختراع الحالي البنية المسامية الهرمية؛ بالتالي يتم تجنب إيقاف تشغيل المحفز؛ تحويل ‎Jf‏ أكسيد الكريون بعد التفاعل المتواصل لمدة 100 ساعة يكون ثابتاً؛ وتكون انتقائية المنتج ثابتة. ومع ذلك؛ لا يكون لمحفز المنخل الجزيئي دقيق المسام التقليدي بنية مسامية 0 هرمية؛ ويكون من السهولة للغاية انسداده بواسطة الأنواع الوسيطة المتولدة من التفاعل؛ الأمر الذي يؤدي إلى إيقاف سريع لتشغيل المحفز ولا يكون مفيدا لنقل الكتلة؛ يؤدي الخلط المباشر إلى تشكيل الألكانات ‎add‏ وبتم بالكاد إنتاج الأولفينات. على النقيض مما سبقء لا يزال المحفز بالحديد كمكون أساسي يتبع آلية تفاعل بطريقة فيشر ترويش» أي؛ يتم فصل أول أكسيد الكربون وتم امتزازه على سطح المحفز لتوليد كربون على السطح وأكسجين على السطح. يتفاعل الأكسجين عند السطح مع 5 الهيدروجين الممتز لتوليد ماء. يتفاعل الكربون عند السطح مع الهيدروجين عند السطح لتوليد ‎CH‏
    — 7 3 —
    يتم امتزاز ‎CHX‏ بقوة على السطح؛ ويمر بتفاعل بلمرة عند السطح على الأسطح لتوليد سلسلة كربون أطول. يتم تشكيل هيدروكربونات ذات أطوال سلسلة كريون مختلفة بناء على خواص سطح المحفز
    ويتم مجه في طور الغاز كمنتجات. يكون المحفز الذي يقدمه الاختراع الحالي مادة مركبة ويتضمن مكونات فعالة من المواد المركبة الفلزية متعددة المكونات والحمض الصلب غير العضوي ببنيات المسامية الهرمية. يمكن حفز غاز التخليق لتحويله إلى ي©-62 الهيدروكربونات الخفيفة. يكون تحويل أول أكسيد الكريون بتمريرة واحدة بنسبة 760-710. يمكن أن تصل انتقائية الهيدروكريونات الخفيفة في جميع نواتج الهيدروكريون حتى 95-760 ‎Cus‏ تبلغ نسبة انتقائية الأولفينات الخفيفة (,0- 0©2) 785-750. تتسم العملية بخصائص تدفق عملية ‎das‏ ووحدات تشغيل أقل واستثمار برأس مال منخفض؛ وتتسم
    0 بأفاق تطبيقات هامة.
    عناصر الحماية 1- محفز؛ يشتمل على مادة مركبة فلزية متعددة المكونات ‎multicomponent metal‏ يتم تشتيتها ‎dispersed‏ على الأسطح أو في قنوات المسام ‎pore channels‏ لحمض صلب غير عضوي ‎inorganic solid acid‏ « حيث تشتمل المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات ‎multicomponent metal‏ على اثنين من الفلزات وتكون النسبة المثوية للوزن للمادة المركبة الفلزية متعددة المكونات في المحفز ‎catalyst‏ من %10 بالوزن إلى 9675 بالوزنء حيث أن الحمض الصلب غير العضوي ‎inorganic solid acid‏ يكون له بنية مسامية هرمية ‎hierarchical pore structures‏ وشتمل على مسام دقيقة لها أقطار مسام من 0.1 إلى 2 نانو مترء ومسام متوسطة لها قطر مسام من 2 نانو متر إلى 50 نانو متر ومسام كبيرة لها قطر مسام من 50 نانو متر إلى 150 نانو ‎Cus jie‏ أن الحمض الصلب غير العضوي ‎inorganic solid‏ 0 يكون له مساحة سطح وفقاً ل برونور وإيميت وتيلر ‎Brunauer, Emmett and Teller‏ ‎(BET)‏ من 1200-100 م2/جم؛ وحجم مسام من 0.25 -0.80 مل/جم؛ والتي تم تحديدها بواسطة الامتزاز الفيزيائي ‎physical adsorption‏ ولا ؛ و حيث أن 68-16 96 من مساحة السطح ‎Uy‏ ل برونور وإيميت ‎Brunauer, Emmett Lis‏ ‎and Teller (BET) 5‏ تكون راجعة إلى المسام الدقيقة. و9657-17 من مساحة السطح وفقاً ل برونور وإيميت ‎Brunauer, Emmett and Teller (BET) lis‏ تكون راجعة إلى المسام المتوسطة؛ و9632-10 من مساحة السطح وفقاً ل برونور وإيميت وتيلر ‎Brunauer, Emmett‏ ‎and Teller (BET)‏ تكون راجعة إلى المسام الكبيرة. 0 2- المحفز ‎catalyst‏ طبقاً لعنصر الحماية 1 حيث أن كل واحد من الفلزات في المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات ‎Multicomponent metal‏ تكون في صورة تم اختيارها بصورة مستقلة من المجموعة المكونة من أكسيد الفلز ‎metal oxide‏ « والفلز العنصري ‎metal carbide‏ « ‎au Sl‏ الفلزي ‎elemental metal‏ ؛ والنيتريد الفلزي ‎metal nitride‏ « وملح غير عضوي فازي ‎metal inorganic salt‏ « و
    حيث أن اثنين من العناصر الفلزية تشتمل على واحد من العناصر الفلزية الضرورية وواحد من العناصر الأخرى» حيث أن الواحد من العناصر الفلزية الضرورية يتم اختياره من مجموعة تتكون من الزنك 2106 (20)؛ و الكويلت ‎Cobalt‏ (00)؛ و الكروم ‎Chromium‏ (00) و المنجنيز ‎«(Mn) Manganese‏ وحيث أن النسبة المولارية للعنصر الفلزي الضروري إلى العنصر الأخر تكون (0.1- 5.0( : 1؛ حيث يشتمل ملح الحمض غير العضوي الفازي ‎metal inorganic acid‏ على كاتيون ‎cation‏ ‏وأنيون 80100 ؛ وحيث أن الفلز في الكاتيوني يتم اختياره من مجموعة تتكون من نا ‎Mg Na‏ ‎(Al‏ »ا ‎(Mn (Cr V (Ti «Ba «Sr «Ca‏ عل ‎«Ag Pd (Mo Zr (Ge (Ga Zn Cu Co‏ ‎«cand Ce «Cs «Sn (Cd‏ وبتم اختيار الأنيون من المجموعة المكونة من 20027 ‎ALO,‏ 0 > تقاف ‎(Si0,*‏ شضفاك ‎CrO,> VO; VO; (TiO;*‏ تيرقو ‎«Mn,0,>‏ ‎(Fe, 0,7‏ تفرم فيللا ‎(TiO;> (MoO4* (Fe(CN)s* Fe(CN)s*‏ 203 تمع تصق ‎(GeO, (GeO5” «In,0,%‏ و 07 5؛ و حيث يكون الفاز ‎metal‏ ‏في الكاتيون ‎cation‏ والفلز ‎metal‏ في الأنيون ‎anion‏ غير متشابهين.
    5 3. المحفز ‎catalyst‏ طبقاً لعنصر الحماية 2؛ حيث تشتمل المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات ‎multicomponent metal‏ على جسيمات ثانوية ‎secondary particles‏ من 10 نانو متر - 0 ميكرو متر في الحجم ويكون بها مسام متوسطة من 20-2 نانو متر في القطر ويكون لها جسيمات ثانوية ‎Jails secondary particles‏ على جسيمات بلورية ‎crystal particles‏ من 20-5 نانو متر المتكتلة معاً. 4 المحفز ‎catalyst‏ طبقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث أن الحمض الصلب غير العضوي ‎inorganic solid acid‏ يتكون من العناصر أ5؛ © ويتكون ‎H‏ من أ5؛ ال 0؛ ويتكون ‎١1‏ من ‎(Si‏ اهل ‎«OP‏ وبتكون ‎H‏ من ‎(Si (Ti‏ © ؛ أو يتكون ‎H‏ من ‎(Si Zr‏ 0؛ ‎Hg‏ الذي يتكون من ‎Hy © (Si (Ge‏ أو يتكون من ‎(Al (Ge‏ © 0 و ‎H‏
    5. المحفز ‎catalyst‏ طبقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يشتمل الحمض الصلب غير العضوي ‎inorganic solid acid‏ على مواضع حمض ضعيفة؛ ومواضع حمض قوية؛ ومواضع حمض ‎Lg‏ ‏التي تم تحديدها طبقاً ل ‎NH3-TPD‏ (الامتزاز المبرمج بدرجة الحرارة ‎temperature‏ ‎«(programmed desorption‏ حيث يكون لمواضع الحمض الضعيف ‎weak acid‏ درجة حرارة ترسيب ل ‎NH;‏ تبلغ 275 درجة مئوية؛ ومواضع حمض قوية ‎strong acid‏ في الوسط بها درجة حرارة ترسيب ل ‎NH3‏ بين 275 درجة مئوية و500 درجة مئوية؛ و مواضع حمض قوية بها درجة حرارة ترسيب ل ‎NH;‏ تبلغ 500 درجة مئوية؛ وحيث تكون كمية مواضع الحمض القوي في الوسط هي 0.06 -10 مول/كجم.
    0 6. طريقة لتحضير أولفينات خفيفة ‎light olefins‏ بشكل مباشر من غاز التخليق ‎synthesis‏ ‏5 باستخدام المحفز ‎catalyst‏ طبقاً لعنصر الحماية 1؛ تشتمل على: ملامسة غاز التخليق ‎synthesis gas‏ مع المحفز ‎catalyst‏ طبقاً لعنصر الحماية 1 في مفاعل؛ ‎Cua‏ أن النسبة الحجمية من اول اكسيد الكريون ‎H,/ Carbon Monoxide‏ في غاز التخليق ‎synthesis gas‏ تكون 4-0.5.
    7. الطريقة طبقاً لعنصر الحماية 6 تشتمل أيضًا على المعالجة المسبقة للمحفز ‎catalyst‏ في خليط غاز عند 600-250 درجة مئوية تحت ضغط من 3.0-0.1 ميجا باسكال عند سرعة ‎Los‏ ‏من خليط الغاز تكون 500 -5000 ساعة ا ‎Cus‏ يكون خليط الغاز عبارة عن خليط من الهيدروجين ‎hydrogen‏ وأول أكسيد الكربون ‎Carbon‏ ‎Monoxide 0‏ عند نسبة حجمية من اول اكسيد الكريون ‎Hy/ Carbon Monoxide‏ بين 0.5- 4؛ أو خليط من الهيدروجين ‎hydrogen‏ وغاز خامل 985 ‎inert‏ اختياره من مجموعة تتكون من النيتروجين ‎nitrogen‏ والهليوم ‎helium‏ ؛ الأرجون ‎argon‏ ؛ والنيون ‎neon‏ ؛ أو خلائط ‎lee‏ ‏ونسبة حجمية من الهيدروجين ‎hydrogen‏ في خليط تكون 96100-5؛ ‏5 أو خليط من أول أكسيد الكربون ‎Carbon Monoxide‏ وغاز خامل 985 ‎inert‏ تم اختياره من مجموعة تتكون من النيتروجين ‎nitrogen‏ والهليوم ‎helium‏ » الأرجون ‎argon‏ « والنيون 06007
    أو خلائط منها ونسبة حجمية من أول أكسيد الكريون ‎Carbon Monoxide‏ في ‎dada‏ تكون 5- %100.
    8. الطريقة طبقاً لعنصر الحماية 6 حيث يشتمل غاز التخليق ‎synthesis gas‏ على ‎sH2‏ اول اكسيد الكريون ‎Carbon Monoxide‏ وواحد يتم اختياره من المجموعة المكونة من غاز خامل « hon-inert gas ‏وغاز غير خامل‎ inert gas ‏يكون عبارة عن واحد من الغازات التي تم اختيارها من مجموعة‎ inert 985 ‏حيث أن الغاز الخامل‎ 08017 ‏والنيون‎ « argon ‏الأرجون‎ » helium ‏والهليوم‎ nitrogen ‏تتكون من النيتروجين‎ ‏يكون عبارة عن غاز تم اختياره من مجموعة تتكون من‎ inert gas ‏حيث أن الغاز غير الخامل‎ 0 ثاني أكسيد ‎carbon dioxide (ys Sl‏ ؛ وبخار_الماء ‎vaporized water‏ « والميثانول ‎methanol‏ والإيثانول ‎ethanol‏ ؛ و حيث أن النسبة المئوية من الغاز الخامل في غاز التخليق ‎synthesis gas‏ تكون من 965 إلى 0 وتكون النسبة الحجمية من الغاز غير الخامل في غاز التخليق ‎synthesis gas‏ من 765 إلى 7650.
    9. الطريقة طبقاً لعنصر الحماية 6» حيث يكون المفاعل عبارة عن مفاعل بطبقة مائعة أو بطبقة متحركة أو بطبقة ثابتة محيث تكون ‎lia das‏ التفاعل من 500-300 درجة مئوية؛ ويكون هناك سرعة حيزية لغاز التخليق ‎synthesis gas‏ 500- 10000 ساعة -1. 0 10. المحفز ‎catalyst‏ طبقاً لعنصر الحماية 2؛ حيث يكون العنصر الفلزي الضروري هو ‎Zn‏ ‏ويكون العنصر الآخر عبارة عن واحد من العناصر الذي تم اختياره من المجموعة المكونة من ناء ‎(Mn (Cr V (Ti (Ba «Sr Ca (K (Al (Mg «Na‏ ول ‎Zr Ge (Ga Cu Co‏ مالل ‎«Cs «Sn «In «Cd (Ag Pd‏ قا ‎.Ce‏
    11. المحفز ‎catalyst‏ طبقاً لعنصر الحماية 10( حيث يكون العنصر ‎AY)‏ عبارة عن واحد من تلك العناصر المختارة من المجموعة المكونة من ‎.Ce 5 (Pd (Cu «Co (Mn (Cr (Ti Al‏
    CO ‏الضروري هو‎ Sal ‏طبقاً لعنصر الحماية 2 حيث يكون العنصر‎ catalyst ‏المحفز‎ .2 (Na (Lic ‏عبارة عن واحد من العناصر المختارة من المجموعة المكونة من‎ AY) ‏ويكون العنصر‎ Pd (Mo Zr (Ge (Ga «Zn (Cu ‏ول‎ (Mn (Cr ‏لت‎ (Ti Ba ‏رق‎ (Ca (K (Al «Mg ‏و06.‎ «La «Cs ‏مي‎ «In Cd Ag 5
    3. المحفز ‎catalyst‏ طبقاً لعنصر الحماية 12( حيث يكون العنصر ‎AY)‏ عبارة عن واحد من تلك العناصر المختارة من المجموعة المكونة من ‎.Ce Pd «Zn Cu (Mn (Cr (Ti Al‏
    14. المحفز ‎catalyst‏ طبقاً لعنصر الحماية 2 حيث يكون العنصر ‎lll‏ الضروري عبارة عن »© ؛ ويكون العنصر ‎AY)‏ عبارة عن واحد تم اختياره من المجموعة التي تتكون من : ناء ‎Na‏ ‎(Ti (Ba «Sr (Ca (K (Al «Mg‏ لات ‎Pd (Mo Zr (Ge (Ga Zn (Cu (Co (Fe (Mn‏ ‎Ce, «La «Cs «Sn «In Cd Ag‏ .
    15. المحفز ‎catalyst‏ طبقاً لعنصر الحماية 14( حيث يكون العنصر الآخر عبارة عن واحد من تلك العناصر المختارة من المجموعة المكونة من ‎.Ce «Pd Zn (Cu Co (Mn (Ti ¢ Al‏
  6. 6. المحفز ‎catalyst‏ طبقاً لعنصر الحماية 2؛ حيث يكون العنصر الفازي الضروري ‎Ble‏ عن ‎Mn‏ + ويكون العنصر الأخر عبارة عن واحد تم اختياره من المجموعة التي تتكون من : ناء ‎Na‏ Ag Pd (Mo Zr (Ge (Ga Zn CucCo (Fe (Cr (Ti «Ba (Sr (Ca (K (Al «Mg 20 Ce «La «Cs Sn «In (Cd ‏طبقاً لعنصر الحماية 16( حيث يكون العنصر الآخر عبارة عن واحد من‎ catalyst ‏المحفز‎ .7 ‏و06.‎ (Pd Zn (Cu ‏ف‎ Cr «Ti ‏تلك العناصر المختارة من المجموعة المكونة من الل‎
    8- محفز؛ يشتمل على مادة مركبة فلزية متعددة المكونات يتم تشتيتها على الأسطح أو في قنوات مسام ‎pore channels‏ الحمض الصلب غير العضوي ‎inorganic solid acid‏ ¢ حيث أن المادة الفلزية متعددة المكونات ‎multicomponent metal‏ تشتمل على اثنين من الفلزات وتكون النسبة المئوية للوزن من المادة المركبة الفلزية متعددة المكونات ‎multicomponent metal‏ في المحفز ‎(catalyst‏ 90610 بالوزن إلى 9675 ‎«eh‏ حيث أن الحمض الصلب غير العضوي ‎inorganic solid acid‏ يكون له بنية مسامية هرمية ‎hierarchical pore structures‏ وتشتمل البنية على مسام دقيقة لها أقطار مسام تبلغ 2 نانو ‏مترء ومسام متوسطة لها قطر مسام من 2 نانو متر إلى 50 نانو متر ومسام كبيرة بها قطر مسام ‏يبلغ 50 نانو ‎jie‏ ¢ حيث أن الحمض الصلب غير العضوي 860 ‎inorganic solid‏ يكون له 0 مساحة سطح وفقاً ل برونور وايميت وتيلر ‎Brunauer, Emmett and Teller (BET)‏ من 100- ‏1200 م2/جم؛ وحجم مسام من 0.25 -0.80 مل/جم؛ والتي تم تحديدها بواسطة الامتزاز الفيزيائي ‎physical adsorption N,‏ « و ‏حيث أن 9665-10 من مساحة السطح وفقاً ل برونور وإيميت وتبلر ‎Brunauer, Emmett‏ ‎and Teller (BET)‏ تكون راجعة إلى المسام الدقيقة. و9675-20 من مساحة السطح وفقاً ل 5 برونور وإيميت وتيلر ‎Brunauer, Emmett and Teller (BET)‏ تكون راجعة إلى المسام ‏المتوسطة؛ و9670-15 من مساحة السطح وفقاً ل برونور وإيميت وتبلر ‎Brunauer, Emmett‏ ‎and Teller (BET)‏ تكون راجعة إلى المسام الكبيرة.
    ‏9. المحفز ‎catalyst‏ طبقاً لعنصر الحماية 18( حيث أن الحمض الصلب غير العضوي ‎inorganic solid 8600 0‏ يكون له مساحة سطح وفقاً لذ برونور وإيميت وتيلر ‎Brunauer,‏
    ‎0.80- 0.25 ‏من 1200-100 م2/جم؛ ويكون حجم المسام من‎ Emmett and Teller (BET) ‏مل ‎conf‏ تم تحديده بواسطة الامتزاز الفيزيائي ‎«physical adsorption Ny‏ و ‏حيث أن 9650-10 من مساحة السطح وفقاً ل برونور وإيميت وتبلر ‎Brunauer, Emmett‏ ‎and Teller (BET)‏ تكون راجعة إلى المسام الدقيقة. و9670-30 من مساحة السطح وفقاً ل 5 برونور وإيميت وتيلر ‎Brunauer, Emmett and Teller (BET)‏ تكون راجعة إلى المسام
    — 0 8 — المتوسطة؛ 5 %60-20 من مساحة السطح ‎ly‏ ل برونور وايميت وتبلر ‎Brunauer, Emmett‏ ‎and Teller (BET)‏ تكون راجعة إلى المسام الكبيرة.
    ET. RR RRS ER Na ain a ‏ا ال ا 2 8 ا‎ 0 . MR eae Ja La ‏ا‎ ‎ae ‏ا‎ we eT MEY a i NEIRT aa Nan TN haa comm SRR REN Rn nin ) SN . Le SEE ANN AN NL hie aaa Ly SE 1 aaa hha NN RRR TR RE ER EE Na N a . : . SAT NRE NN oR N NAR RE aan N ee £1 AN TE a a SN ‏ا ال‎ HR Nanas Saas BRR a bE NRE nN ER RR ER Ne . fo ru _ NN a a TINE NN Sey EN Yes CN nn Na TG x = NN LR a RN 2 a ERAN NL NN La oe Ca RB a 0D ARR NER N NN a : REE 3 EER Be 5 RRR 5 RETRO TR NR RR x OR EE SOREN a See OR NN SHEARER naa RHR Oh EERE Ns fs Se NL EATER SERRE N LL Nan i LL NE ‏ااا‎ NN SHEE ‏اا‎ hn Na Na = a ‏ال‎ NRE ae ho La a i 8 ‏ا‎ Ena a LL ND a Lana Gi Slim [0 3 Nim RRR Rossin seu Te EE Bae a = a SEE SEE a 3 The = 1 ‏ا و ل ا‎ AR aris ania SNR HE RN FERRE SEE So See fe ER Apt es ER DEES Rta a SN See ACN od A yo. } 4 a 1 ® ‏ليخ"‎ + ‏ا الا‎ ‏لد اا‎ \ BY 1 ‏ض‎ ‏ا‎ . oR 1 3 1 ١ 01 + \ * B ® 3 ® 1 ¥ i . § ١ 1 ‏ف‎ i 1 ‏ل‎ N : : 1 i i 1 5 i i : EF 1 ‏1؟‎ ) 1 § RE HR 0 Be HR i ‏ال‎ ‏ا * ما 1 ا‎ IN § 3 0 « H A 8 ‏و“‎ # ‘ PE 0 0 {i 1 5 + ‏؟‎ ES i 3 i & 8 WT Kama ei — EE rE $i 1 ‏اا ال يا ااا‎ WEN ‏ممست يمنا سحيام ابيب‎ : i SE§ bE SELEY Rad ) LV Sa ‏اتلس سس اد‎ : J ho Wis okt J Wh 3 oY ‏ااا سداس‎ bah .
  7. 7 T 1 ‏ل ل‎ - 7 T 3 x bl » Ys : or te ‏ل‎
    : 8 ل ‎N 3‏ & ال 2 وح ‎IS :‏ 0 ‎wd a‏ لي ‎vo ¥ HAN‏ 3 : ‎LR AE x ; { §‏ ‎EY wd 8 8 § :‏ § ا 8 8 ‎i ® Fu,‏ : ا ‎bh‏ ‎ERE a 8 $ No‏ ‎EEE sw FES * Mog‏ : لاتحت ا لز 3 : الخ ‎a‏ الب رن ‎hi‏ 8 .9 4 : ا المي ل ا ¥ :ا و ل الح ا 8 ‎ERAN RE t i §‏ ا ‎adn‏ ‎TEA 8 A $‏ ‎Tow ¥ > 0‏ : : ‎N 3‏ دج 3 يي "م ‎Tu “= 3 of‏ ‎NEST‏ ; ‎Pa 8 1 8‏ 1 : ‎ST‏ اج حت سي ممست جحت متم تا حا ا لات الا لا 1 بد ات ا ل الس ا ‎Bonn gins GR‏ ‎uf 5 * Yes $a Foo Tos Ass Re‏ ا ‎te? + 8 sid‏ ‎wp 7 ١ et‏ ’ ‎pa sal‏ 1 ‎oe i EY‏ ‎TN‏ a ‏م‎ ‏لق لكا لي لمك شح لحا م ا ا يا‎ A TTA RRA ‏ان‎ ‎SES Eh ‏ا لاجادا متسس‎ : ‏اد لل د سنا امسا ا ا‎ ® ¥ ¥ : ‏اي‎ bs 3 ¥ ‏م‎ 8 EEE ‏جا ا‎ i + ¥ gE SC = 3 ¥ Aaa Ed =) RE 3 > REY a awn bY 3 ¥ RD N nl ‏الجا د‎ FANG 8 + ¥ N 5 1 8 N 8 5 0: ‏الما ا الح يحض احج 8 8 ا‎ id ; ¥ H SNE 3 Fads 3 Py 3 i 8 RL RRC : ++ ‏لد‎ : | STR GR ¥ H : ¥ § 3 3 HS 0 > H + ¥ H : ¥ H
    I. ¥ be £ p : i 3 FE ad H 2 Too oof i i ¥ H ¥ H § i H 3 3 : 2 + ¥ 3 3 § hE 3 ‏ا ا : نهر‎ i 3» + a ‏ا‎ 2 ¥ 0 + H ¥ 3 3 8 1 ¥ 3 3 § oh 3 1 + ‏اا‎ N H 8 I py 1 ¥ IE Ny E 0 ES 3 J x Ni "١ ‏ااي‎ : Yas of : 1 N LEE SS 8 ‏ام‎ FI: a) My 3 ¥ ‏ايح‎ ER BE = ik eS 2: ‏مخ ب ا‎ 5 BS 3 ¥ + 2 ‏الل 5 م اج‎ ‏اا 1 اا‎ sh ‏ا حم‎ by : 8 £3 wy > ‏ل‎ Sg iv § V, ‏ال‎ # Ph R 3 3 2 ‏جح‎ AF Re +: ‏حك‎ 24 om Rk ‏ا مجح دج ده سه وه ا الجا اج المت أ سسنج جه جر لو سدس م لجسا‎ ‏اي الي يي ا التي ا لا ل ا ا ا ا ا ل ا لا تم لود لم أ ا ا اج الم اي‎ ‏ا 1 ا اد‎ BE H ERA 3 3 33 FL BE SY : 1 77 : 5 ‏اب‎ : NER ‏يج رات ال‎ ann : 5 : B : ‏م +8 0 ؟‎ wo LEER a : : 5 3 * 3 0 ‏ال ا ل‎ : 8 ¥ ¥ 3 SEEN x : + 3 3 TT TR : ‏نّّ‎ ‎1 3 3 : : * ‏الحم ديو‎ 2 5 1 8 8 0 ; 1 Pod § ova 8 ; ‏اك ا‎ : 3 bY SRE Ra) FS 4 ‏ا‎ : id TH Sh i ‏م ؟‎ ‏ي؟‎ 1 a ‏؟‎ 08 1 ‏لحمو‎ 5 8 : + i 3 3 : 3 > : io ‏الوا وال‎ 1 ‏ا‎ + ‏بت‎ * : ‏سي‎ ns 3 & 3 Apres a Sa: a I SE A i ‏ام‎ ‎» ‏.ل‎ te ‏راج بغ‎ ‏ا‎ oy . H ‏لا‎ 0 8 ‏واي د مي‎ ‏لل ام‎ COERCED SS
    لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا ‎Sued Authority for intallentual Property‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § 8 ‎Ss o‏ + < م ‎SNE‏ اج > عي كي الج ‎TE I UN BE Ca‏ ‎a‏ ةا ‎ww‏ جيثة > ‎Ld Ed H Ed - 2 Ld‏ وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. ‎Ad‏ ‏صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ v=‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏
SA517390644A 2015-07-02 2017-12-28 محفز وطريقة لتحضير الأولفينات الخفيفة مباشرة من غاز التخليق بعملية من خطوة واحدة SA517390644B1 (ar)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510387209 2015-07-02
PCT/CN2015/092091 WO2017000427A1 (zh) 2015-07-02 2015-10-16 一种催化剂及由合成气一步法直接制备低碳烯烃的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA517390644B1 true SA517390644B1 (ar) 2021-07-07

Family

ID=57607570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA517390644A SA517390644B1 (ar) 2015-07-02 2017-12-28 محفز وطريقة لتحضير الأولفينات الخفيفة مباشرة من غاز التخليق بعملية من خطوة واحدة

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10532961B2 (ar)
EP (1) EP3318327A4 (ar)
JP (1) JP6666365B2 (ar)
CN (1) CN106311317B (ar)
RU (1) RU2706241C2 (ar)
SA (1) SA517390644B1 (ar)
WO (1) WO2017000427A1 (ar)
ZA (1) ZA201708553B (ar)

Families Citing this family (93)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106854037B (zh) * 2016-12-30 2018-03-16 东旭集团有限公司 一种硅酸盐制品及其强化方法
CN108262055B (zh) * 2016-12-30 2021-03-12 中国科学院上海高等研究院 一种用于二氧化碳一步加氢制备烃类的催化剂及其制备方法
CN108568313B (zh) * 2017-03-07 2020-12-22 中国科学院大连化学物理研究所 一种催化剂及一氧化碳加氢直接转化制低碳烯烃的方法
CN106984303B (zh) * 2017-04-28 2019-09-10 武汉理工大学 一种担载贵金属的等级孔大孔-介孔γ-Al2O3催化剂及其制备方法
CN108940355B (zh) * 2017-05-26 2020-12-29 中国科学院大连化学物理研究所 一种碱修饰的催化剂及一氧化碳加氢反应制乙烯的方法
JPWO2018221690A1 (ja) 2017-05-31 2020-05-21 国立大学法人北海道大学 機能性構造体及び機能性構造体の製造方法
CN110678262A (zh) 2017-05-31 2020-01-10 古河电气工业株式会社 排气净化用氧化催化剂结构体及其制造方法、汽车的排气处理装置、催化剂成型体以及气体净化方法
US11161101B2 (en) 2017-05-31 2021-11-02 Furukawa Electric Co., Ltd. Catalyst structure and method for producing the catalyst structure
AU2018276618B2 (en) 2017-05-31 2021-05-27 Furukawa Electric Co., Ltd. Functional structure and production method for functional structure
AU2018277967B2 (en) 2017-05-31 2021-05-27 Furukawa Electric Co., Ltd. Functional structure and production method for functional structure
CN110678263A (zh) 2017-05-31 2020-01-10 古河电气工业株式会社 加氢脱硫用催化剂结构体、具备该催化剂结构体的加氢脱硫装置、以及加氢脱硫用催化剂结构体的制造方法
WO2018221698A1 (ja) 2017-05-31 2018-12-06 古河電気工業株式会社 Ｃｏシフトもしくは逆シフト触媒構造体及びその製造方法、ｃｏシフトまたは逆シフト反応装置、二酸化炭素と水素の製造方法、並びに一酸化炭素と水の製造方法
EP3632547A4 (en) 2017-05-31 2020-12-16 Furukawa Electric Co., Ltd. CATALYST STRUCTURE FOR CATALYTIC CRACKING OR HYDRODESULFURATION, DEVICE FOR CATALYTIC CRACKING AND HYDRODESULFURATION DEVICE USING THE ABOVE CATALYST STRUCTURE AND MANUFACTURING PROCESSES FOR HYDRODESULFURATION
WO2018221706A1 (ja) * 2017-05-31 2018-12-06 古河電気工業株式会社 メタノール改質触媒構造体、メタノール改質用装置、メタノール改質触媒構造体の製造方法及びオレフィンまたは芳香族炭化水素の少なくとも一方の製造方法
CN110678258A (zh) 2017-05-31 2020-01-10 国立大学法人北海道大学 功能性结构体以及功能性结构体的制造方法
CN108970635B (zh) * 2017-06-02 2021-01-19 中国科学院大连化学物理研究所 一种催化剂和合成气直接转化制液体燃料联产低碳烯烃的方法
CN108970600B (zh) * 2017-06-02 2021-01-19 中国科学院大连化学物理研究所 一种催化剂及合成气直接转化制低碳烯烃的方法
CN107456927B (zh) * 2017-07-13 2020-06-30 深圳市科力恩生物医疗有限公司 一种基于荧光介孔二氧化硅纳米棒的三维多级孔凝胶及其制备方法
CN109304220B (zh) * 2017-07-28 2021-10-01 中国石油化工股份有限公司 合成气制备低碳烯烃的催化剂
WO2019030279A1 (en) * 2017-08-08 2019-02-14 Basf Se COMPOSITION COMPRISING A MIXED METAL OXIDE AND A MOLDING COMPRISING A ZEOLITHIC MATERIAL HAVING A TYPE OF CHA STRUCTURE AND AN ALKALINE-EARTH METAL
JP6979615B2 (ja) * 2017-08-25 2021-12-15 国立大学法人富山大学 低級オレフィンの製造方法
CN109651030B (zh) * 2017-10-10 2021-10-01 中国石油化工股份有限公司 合成气直接制备低碳烯烃的方法
CN109651036B (zh) * 2017-10-10 2022-03-11 中国石油化工股份有限公司 一种由合成气制备低碳烯烃的方法
CN109701596B (zh) * 2017-10-26 2022-12-09 中国石油化工股份有限公司 催化剂体系
CN109701601B (zh) * 2017-10-26 2022-12-09 中国石油化工股份有限公司 组合催化剂体系及其用途
BR112020007909B1 (pt) 2017-10-30 2023-04-04 Dow Global Technologies Llc Processo para preparar olefinas c2 a c5
CN107638888B (zh) * 2017-10-31 2020-08-25 台州路豹鞋业有限公司 一种生产甲乙酮所用催化剂及其制备方法
CN109745965B (zh) * 2017-11-08 2021-11-05 中国科学院大连化学物理研究所 一种含CeZr氧化物的催化剂及一氧化碳加氢直接转化制低碳烯烃的方法
CN107803219B (zh) * 2017-11-16 2021-03-02 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种由合成气直接制低碳烯烃催化剂及制备方法和应用
CN109847791A (zh) * 2017-11-30 2019-06-07 中国科学院大连化学物理研究所 一种催化剂、其制备方法及在丁烯歧化反应中的应用
CN109939667B (zh) * 2018-01-26 2021-01-05 中国科学院大连化学物理研究所 一种催化剂及合成气直接转化制低碳烯烃的方法
CN109939722B (zh) * 2018-01-26 2021-05-25 中国科学院大连化学物理研究所 一种有机碱修饰的复合催化剂及一氧化碳加氢制乙烯的方法
CN109939669B (zh) * 2018-01-26 2020-09-04 中国科学院大连化学物理研究所 一种碱修饰的复合催化剂及一氧化碳加氢反应制乙烯的方法
CN109939668B (zh) * 2018-01-26 2020-05-22 中国科学院大连化学物理研究所 一种含lf型b酸催化剂及合成气直接转化制乙烯的方法
CN109939728B (zh) * 2018-01-26 2020-08-14 中国科学院大连化学物理研究所 一种负载催化剂及合成气直接转化制低碳烯烃的方法
CN110314695A (zh) * 2018-03-28 2019-10-11 中国科学院大连化学物理研究所 一种复合催化剂、其制备方法和乙烯的制备方法
CN110548523B (zh) * 2018-05-31 2022-04-19 国家能源投资集团有限责任公司 多孔氧化锆基固体酸催化剂及其制备方法和应用
CN110614116A (zh) * 2018-06-20 2019-12-27 中国石油化工股份有限公司 非贵金属系低碳烷烃脱氢催化剂及其制备方法以及低碳烷烃脱氢制低碳烯烃的方法
WO2020005701A1 (en) * 2018-06-29 2020-01-02 Dow Global Technologies Llc Hybrid catalysts comprising a zeolite and a mixed metal oxide component for converting syngas into c2 and c3 olefins
CA3104273A1 (en) 2018-06-29 2020-01-02 Dow Global Technologies Llc Hybrid catalysts comprising a mixed metal oxide component for production of c2 and c3 hydrocarbons
CN109331863A (zh) * 2018-07-02 2019-02-15 山东科技大学 一种原位掺碳型镍基介孔催化剂的制备和应用
US11498059B2 (en) * 2018-07-30 2022-11-15 Saudi Arabian Oil Company Catalysts that include iron, cobalt, and copper, and methods for making the same
US10913694B2 (en) 2018-07-30 2021-02-09 Saudi Arabian Oil Company Methods for forming ethylbenzene from polystyrene
CN109289865A (zh) * 2018-09-30 2019-02-01 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种合成气制低碳混合醇的含硅催化剂及制法和应用
CN111068640B (zh) * 2018-10-18 2024-03-26 中国石油化工股份有限公司 合成气制低碳烯烃催化剂及在合成气制低碳烯烃中的应用
CN111068742B (zh) * 2018-10-18 2023-04-07 中国石油化工股份有限公司 一步法合成低碳烯烃的催化剂和其应用
CN111068762B (zh) * 2018-10-18 2022-04-05 中国石油化工股份有限公司 费托合成生产低碳烯烃的催化剂和其应用
CN111068740B (zh) * 2018-10-18 2022-04-01 中国石油化工股份有限公司 费托合成生产低碳烯烃的催化剂及其应用
CN111111760B (zh) * 2018-10-30 2022-10-11 中国石油化工股份有限公司 二氧化碳加氢制取低碳烯烃的催化剂及其用途
CN111111751B (zh) * 2018-10-30 2022-08-12 中国石油化工股份有限公司 多组分催化剂、制备方法及其用途
CN111111764A (zh) * 2018-10-30 2020-05-08 中国石油化工股份有限公司 催化剂体系及其用途
RU2699354C1 (ru) * 2018-11-27 2019-09-05 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (ИК СО РАН) Катализатор защитного слоя для переработки тяжелого нефтяного сырья и способ его приготовления
CN111346672B (zh) * 2018-12-21 2023-07-04 中国科学院大连化学物理研究所 一种掺杂杂原子分子筛催化合成气高选择性制低碳烯烃的方法
KR20210098543A (ko) * 2018-12-26 2021-08-10 피티티 글로벌 케미컬 퍼블릭 컴퍼니 리미티드 C4-c7 탄화수소로부터 경질 올레핀의 제조를 위한 촉매
WO2020151646A1 (zh) 2019-01-25 2020-07-30 中国石油化工股份有限公司 固体酸催化剂、其制备和应用
CN109772416B (zh) * 2019-03-04 2021-11-19 南京工业大学 一种含氧空位苯酚加氢催化剂及其制备方法
CN109876814A (zh) * 2019-03-29 2019-06-14 南昌航空大学 一种氧缺陷TiO2@ZnFe2O4异质结光催化材料的制备方法
CN111822026B (zh) * 2019-04-18 2022-10-14 国家能源投资集团有限责任公司 熔铁催化剂及其制备方法和应用
CN112108181A (zh) * 2019-06-21 2020-12-22 中国科学院大连化学物理研究所 一种合成气直接转化制低碳烯烃的催化剂及其制备方法
CN112108180A (zh) * 2019-06-21 2020-12-22 中国科学院大连化学物理研究所 一种合成气直接转化制低碳烯烃的催化剂及其制备方法
JP2021003681A (ja) * 2019-06-27 2021-01-14 日本製鉄株式会社 炭化水素製造触媒、炭化水素製造触媒の製造方法、及び炭化水素の製造方法
CN110474060B (zh) * 2019-07-01 2022-08-30 吉林大学 一种高效三维网状氮自掺杂碳气凝胶的制备方法及氧还原催化剂应用
CN110229380B (zh) * 2019-07-08 2021-03-23 福建远翔新材料股份有限公司 一种高效、高透明二氧化硅塑料薄膜开口剂的制备方法
CN112295590B (zh) * 2019-08-02 2022-09-20 万华化学集团股份有限公司 一种复合金属改性的多级孔分子筛催化剂及其制备方法和应用
CN112705218B (zh) * 2019-10-24 2023-11-28 中国石油化工股份有限公司 合成气制低碳烯烃的催化剂、制备方法及其应用
CN110743611B (zh) * 2019-10-31 2021-01-01 厦门大学 一种纳米复合催化剂及其制备方法和应用
CN110975926B (zh) * 2019-11-28 2023-05-30 上海应用技术大学 二苯甲醇脱氢合成二苯甲酮催化剂的制备方法及应用
CN112973775B (zh) * 2019-12-14 2023-03-21 中国科学院大连化学物理研究所 一种含mcm-22分子筛的催化剂及其在合成气一步法制液体燃料中的应用
CN112973783B (zh) * 2019-12-14 2022-06-03 中国科学院大连化学物理研究所 一种等级孔催化剂及合成气与c4组分制备低液体燃料的方法
CN110918100A (zh) * 2019-12-16 2020-03-27 云南神脉科技有限公司 一种纳米燃油催化剂及其制备方法与纳米燃油催化器
CN111195521B (zh) * 2020-01-15 2023-01-17 大连凯信科技研发有限公司 烯烃催化剂及其制备方法以及在合成气制烯烃中的应用
US20230104925A1 (en) * 2020-03-13 2023-04-06 Xiangtan University Inorganic solid silicon-based sulfonic acid and/or phosphoric acid catalyst, preparation method therefor, and application thereof
CN111519073B (zh) * 2020-06-03 2021-07-09 上海鑫烯复合材料工程技术中心有限公司 一种具有三峰特征的纳米碳增强金属基复合材料
CN111644169B (zh) * 2020-06-17 2023-02-28 宁夏大学 金属复合改性纳米氧化锆催化剂及其制备方法和应用
CN114425363B (zh) * 2020-10-14 2023-08-29 中国石油化工股份有限公司 一步法生产低碳烯烃的催化剂及其制备方法和应用
CN114426550B (zh) * 2020-10-15 2024-04-26 中国石油化工股份有限公司 一种二氧化双环戊二烯dcpddo的制备方法
CN114433196B (zh) * 2020-10-20 2023-07-04 中国石油化工股份有限公司 整体式催化剂、制备方法及其在合成气转化反应中的应用
CN114733565B (zh) * 2021-01-07 2024-04-02 国家能源投资集团有限责任公司 复合催化剂及其制备方法和应用、合成气一步法制低碳烯烃的方法
CN113070081B (zh) * 2021-04-01 2022-10-04 联科华技术有限公司 一种用于除甲醛的多孔磷酸锆基单原子催化剂及其制备方法
CN113209985B (zh) * 2021-04-08 2022-04-26 西南化工研究设计院有限公司 一种用于二甲醚中微量烯烃加氢脱除的催化剂及制备方法和应用
US11787759B2 (en) 2021-08-12 2023-10-17 Saudi Arabian Oil Company Dimethyl ether production via dry reforming and dimethyl ether synthesis in a vessel
US11718575B2 (en) 2021-08-12 2023-08-08 Saudi Arabian Oil Company Methanol production via dry reforming and methanol synthesis in a vessel
US11578016B1 (en) 2021-08-12 2023-02-14 Saudi Arabian Oil Company Olefin production via dry reforming and olefin synthesis in a vessel
CN113600214B (zh) * 2021-09-02 2023-10-24 广州大学 一种核壳型Fe2O3@TixOy-Pz光催化剂的制备方法及应用
CN115814786A (zh) * 2021-09-17 2023-03-21 光大环境修复(江苏)有限公司 一种抗氯中毒的脱CVOCs催化剂及其制备方法
CN116060113B (zh) * 2021-10-29 2024-05-07 中国石油化工股份有限公司 一种直馏柴油加氢改质催化剂及其制备方法和应用
CN114029072B (zh) * 2021-12-01 2023-07-11 万华化学集团股份有限公司 一种固体超强酸催化剂及用其制备对甲氧基肉桂酸异辛酯的方法
CN114308064B (zh) * 2021-12-22 2023-08-11 东北电力大学 多级孔固体材料限域金属基催化剂及其制备方法和应用
US11617981B1 (en) 2022-01-03 2023-04-04 Saudi Arabian Oil Company Method for capturing CO2 with assisted vapor compression
CN114289042B (zh) * 2022-01-10 2023-05-30 万华化学集团股份有限公司 一种介孔固体酸催化剂、制备方法及其应用
CN114570417B (zh) * 2022-03-23 2023-06-27 清华大学 用于正丁醇制丁烯的催化剂及其制备方法和制备丁烯的方法
CN115282988B (zh) * 2022-10-08 2023-01-13 浙江晟格生物科技有限公司 一种应用于制备生物糖的固体酸催化剂及制备方法
CN116285128B (zh) * 2023-04-23 2024-01-12 罗孚橡胶（江苏）有限公司 一种高强度耐老化橡胶及其制备方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2571274A1 (fr) * 1984-10-04 1986-04-11 Centre Nat Rech Scient Catalyseurs metal de transition-manganese sur supports, leur preparation et leur utilisation dans un procede de transformation selective du gaz de synthese en olefines legeres
CN1036131C (zh) 1991-06-22 1997-10-15 中国科学院大连化学物理研究所 一种由合成气直接制取低碳烯烃方法
CN1040397C (zh) 1992-09-03 1998-10-28 中国科学院大连化学物理研究所 合成气制低碳烯烃含铁锰催化剂及合成反应
DE60028461T2 (de) * 1999-06-24 2006-09-28 Polimeri Europa S.P.A. Katalysatorzusammenzetsung zur Aromatisierung von Kohlenwasserstoffen
JP4750303B2 (ja) 2001-03-23 2011-08-17 水澤化学工業株式会社 メソポーラスシリカアルミナゲル、調湿剤及び触媒担体
EP1396481A1 (en) * 2002-08-14 2004-03-10 ATOFINA Research Production of olefins
EP1590304A1 (en) * 2002-12-31 2005-11-02 Corning Incorporated GLASS CERAMICS BASED ON ZnO
JP2007181755A (ja) 2006-01-05 2007-07-19 Nippon Gas Gosei Kk 液化石油ガス製造用触媒、および、この触媒を用いた液化石油ガスの製造方法
FR2920758B1 (fr) * 2007-09-07 2009-11-13 Inst Francais Du Petrole Materiau cristallise a porosite hierarchisee et comprenant du silicium
CN101396662A (zh) 2007-09-28 2009-04-01 北京化工大学 一种用于合成气制低碳烯烃的纳米催化剂及制备方法
CN101745403B (zh) * 2008-12-18 2012-09-12 中国石油化工股份有限公司 一种由合成气制备甲醇、二甲醚和低碳烯烃的方法
WO2010116603A1 (ja) 2009-03-30 2010-10-14 財団法人石油産業活性化センター アルキルベンゼン類の製造方法及びそれに用いる触媒
JP5792631B2 (ja) 2009-12-22 2015-10-14 株式会社日本触媒 排水処理用触媒及びその触媒を用いた排水の処理方法
CN102219629B (zh) * 2010-04-15 2014-04-23 中国石油化工股份有限公司 甲醇转化制低碳烯烃的方法
US8574340B2 (en) * 2011-02-27 2013-11-05 Board Of Trustees Of The University Of Alabama Methods for preparing and using metal and/or metal oxide porous materials
RU2524217C2 (ru) * 2012-08-07 2014-07-27 ИНФРА ИксТиЭл ТЕКНОЛОДЖИ ЛИМИТЕД Катализатор для прямого получения синтетической нефти, обогащенной изопарафинами, и способ его получения
EP2909130B1 (en) * 2012-10-16 2022-01-26 Martin Bakker Catalysis by metal nanoparticles dispersed within a hierarchically porous carbon material
CN103100415B (zh) * 2012-12-03 2015-06-10 北京化工大学 活性组分纳米颗粒嵌入分子筛结晶的催化剂、方法及应用
CN104056627B (zh) * 2013-03-21 2016-12-28 中国科学院大连化学物理研究所 一种合成气制低碳烯烃催化剂及其在费托反应中的应用
CN103979570B (zh) * 2014-05-14 2016-01-06 武汉理工大学 一种新型有序大孔-介孔-微孔多级孔硅铝分子筛的合成方法
CN104307560B (zh) * 2014-10-20 2017-01-25 丁泳 以甲醇为原料制备丙烯副产高辛烷值汽油的催化剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3318327A4 (en) 2019-02-27
US20180194700A1 (en) 2018-07-12
ZA201708553B (en) 2018-12-19
US10532961B2 (en) 2020-01-14
RU2018103755A (ru) 2019-08-05
JP6666365B2 (ja) 2020-03-13
CN106311317A (zh) 2017-01-11
CN106311317B (zh) 2019-04-16
RU2706241C2 (ru) 2019-11-15
JP2018520862A (ja) 2018-08-02
RU2018103755A3 (ar) 2019-08-05
WO2017000427A1 (zh) 2017-01-05
EP3318327A1 (en) 2018-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA517390644B1 (ar) محفز وطريقة لتحضير الأولفينات الخفيفة مباشرة من غاز التخليق بعملية من خطوة واحدة
Guo et al. Fabrication and characterization of hierarchical ZSM-5 zeolites by using organosilanes as additives
CN108568313B (zh) 一种催化剂及一氧化碳加氢直接转化制低碳烯烃的方法
Masudi et al. Opportunities for less-explored zeolitic materials in the syngas-to-olefins pathway over nanoarchitectured catalysts: a mini review
Wen et al. Effect of hierarchical ZSM-5 zeolite support on direct transformation from syngas to aromatics over the iron-based catalyst
WO2008122203A1 (fr) Composition catalytique pour la production d&#39;oléfines par craquage catalytique
US9480975B2 (en) Catalyst for catalytic cracking in a fluidized bed
Wannaborworn et al. A comparative study of solvothermal and sol-gel-derived nanocrystalline alumina catalysts for ethanol dehydration
WO2004037951A1 (ja) 炭化水素の接触分解によるオレフィンの製造方法
CN105032496B (zh) 用于合成气选择性合成高品质煤油馏分的载体及其催化剂和制备方法
WO2014005347A1 (zh) 一种用于合成气转化的磷化物催化剂和制备方法及其应用
CN106475134A (zh) 一种水滑石为壳/分子筛为核的核壳催化剂及其制备和应用
WO2017031635A1 (zh) 共沉淀-熔融法制备的铁基催化剂、其制备方法及应用
CN104056652A (zh) 一种核壳型zsm-5分子筛小球催化剂
CN104229824A (zh) 一种酸碱耦合制备等级孔zsm-5分子筛的方法
WO2020125487A1 (zh) 一种掺杂杂原子分子筛催化合成气高选择性制低碳烯烃的方法
CN111346672A (zh) 一种掺杂杂原子分子筛催化合成气高选择性制低碳烯烃的方法
Zang et al. Green routes for the synthesis of hierarchical HZSM-5 zeolites with low SiO2/Al2O3 ratios for enhanced catalytic performance
Yang et al. Advanced design and development of catalysts in propane dehydrogenation
Ni et al. Uniformity dispersive, anti-coking core@ double-shell-structured Co@ SiO2@ C: Effect of graphitic carbon modified interior pore-walls on C5+ selectivity in Fischer-Tropsch synthesis
CN109569715B (zh) 一种纳米线复合分子筛催化剂以及其制备方法
CN112108180A (zh) 一种合成气直接转化制低碳烯烃的催化剂及其制备方法
Chang et al. Effect of acidity and oxygen vacancy in Mn loaded SAPO-34 on CO2 hydrogenation to light olefin
CN110314696B (zh) 一种复合催化剂、其制备方法和乙烯的制备方法
Lu et al. Hydrogenation of CO2 to light olefins on ZZ/MnSAPO-34@ Si-2: Effect of silicalite-2 seeds on the acidity and catalytic activity