KR101463247B1 - 이산화탄소의 분리를 위한 복합 막 - Google Patents
이산화탄소의 분리를 위한 복합 막 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101463247B1 KR101463247B1 KR1020080005342A KR20080005342A KR101463247B1 KR 101463247 B1 KR101463247 B1 KR 101463247B1 KR 1020080005342 A KR1020080005342 A KR 1020080005342A KR 20080005342 A KR20080005342 A KR 20080005342A KR 101463247 B1 KR101463247 B1 KR 101463247B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- membrane
- active layer
- polysiloxane
- sio
- Prior art date
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 96
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 5
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 229920000295 expanded polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 63
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 24
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 23
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 13
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 12
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 11
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 9
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 9
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000004104 aryloxy group Chemical group 0.000 claims description 3
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 22
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 15
- JGFBRKRYDCGYKD-UHFFFAOYSA-N dibutyl(oxo)tin Chemical compound CCCC[Sn](=O)CCCC JGFBRKRYDCGYKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 6
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001420 alkaline earth metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical group O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4] JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WCRDXYSYPCEIAK-UHFFFAOYSA-N dibutylstannane Chemical compound CCCC[SnH2]CCCC WCRDXYSYPCEIAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 125000003187 heptyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920001197 polyacetylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000412 polyarylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- ADLSSRLDGACTEX-UHFFFAOYSA-N tetraphenyl silicate Chemical compound C=1C=CC=CC=1O[Si](OC=1C=CC=CC=1)(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 ADLSSRLDGACTEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/30—Polyalkenyl halides
- B01D71/32—Polyalkenyl halides containing fluorine atoms
- B01D71/36—Polytetrafluoroethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0006—Organic membrane manufacture by chemical reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
- B01D69/107—Organic support material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
- B01D69/1216—Three or more layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/70—Polymers having silicon in the main chain, with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only
- B01D71/701—Polydimethylsiloxane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/06—Specific viscosities of materials involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/30—Cross-linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/20—Specific permeability or cut-off range
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
본 발명은 혼합 가스로부터 이산화탄소를 분리하기 위한 막 및 방법에 관한 것으로서, 상기 막은 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌 및 폴리실록산을 포함한다. 상기 막은 고도로 안정하고 거친 환경 및 고온, 예컨대 발전 장치로부터의 배출 가스에서 높은 유동으로 이산화탄소를 분리할 수 있다.
Description
본 발명은 복합 막, 보다 구체적으로는 이산화탄소를 분리하기 위한 막에 관한 것이다.
화석 연료계 발전 장치는 온실 가스인 이산화탄소를 방출한다. 배출 가스는 온실 가스의 배출을 감소키기기 위해 다른 가스 성분으로부터 단리되어야 하는 약 15부피% 이하의 이산화탄소를 포함한다. 다른 가스 성분은 질소, 산소 및 수증기를 포함할 수 있다.
이산화탄소를 포획하기 위해 현재 실행되는 방법은 아민 용액중의 화학적 흡착이다. 가스 성분이 아민 용액을 통해 발포되는 경우, 산성 이산화탄소만이 알칼리성 아민 용액에 의해 흡착된다. 후에, 흡착된 이산화탄소는 열적 공정에 의해 방출된다. 이러한 공정은 환경적으로 친화적이지 않으며, 비용이 들고 넓은 면적을 필요로 한다.
전통적으로, 중합체성 막이 가스 분리에 사용되어 왔다. 얇은 중합체성 막은 저압에서 가스의 높은 유동을 야기한다. 그러나, 중합체성 막의 강도는 유용한 가스 압력을 제한하고, 이에 의해 막을 통한 유동을 제한한다. 또한, 중합체성 막은 발전 장치로부터의 배출 가스의 거친 환경 및 고온에서 유지될 수 없다.
유럽 공개 공보 제0254556호는 탄화수소 가스로부터의 산 가스 분리를 위한 실록산 올리고머 또는 공중합체의 반투과성 박막인 막을 개시한다. 상기 막은 미세다공성 중합체 지지체상에 형성될 수 있다. 하나의 물질로서, 실록산이 가스 분자에 대한 높은 투과율 및 양호한 선택도의 이점을 갖는다. 그러나, 실록산의 기계적 특성은 매우 열악하여 구조적인 안정성을 부여하지 못한다.
본 발명의 목적은 높은 유동, 고온 및 거친 환경에서 혼합 가스로부터 이산화탄소를 분리하기 위한 고도로 안정한 막을 제공하는 것이다.
한 양태에서, 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌 및 폴리실록산을 포함하는, 이산화탄소를 포함하는 혼합 가스로부터 이산화탄소를 분리하기 위한 막을 제공한다.
다른 양태에서, 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌 및 폴리실록산을 포함하는 막을 통해 혼합 가스를 공급하는 단계를 포함하는, 이산화탄소를 포함하는 혼합 가스로부터 이산화탄소를 분리하는 방법을 제공한다.
다양한 양태에서, 발전 장치로부터의 배출 가스와 같은, 거친 환경 및 고온에서 높은 유동의 혼합 가스로부터 이산화탄소를 분리하기 위한 고도로 안정한 막을 제공한다.
본 발명의 막 및 이를 사용한 방법에 의하여 높은 유동, 고온 및 거친 환경에서 혼합 가스로부터 이산화탄소를 안정적으로 분리할 수 있다.
단수 형태는 문맥상 명백히 달리 지시되지 않는 한 복수 형태를 포함한다. 동일한 특성을 인용하는 모든 범위의 종말점은 독립적으로 인용된 종말점과 조합되거나 포함된다. 모든 참조문헌이 본원에 참조로서 혼입되어 있다.
양과 관련되어 사용된 수식어 "약"은 언급된 값을 포함하고, 문맥상 지시된 의미를 갖는다(예를 들어, 특정 양의 측정치와 관련된 공차를 포함한다).
"선택적인" 또는 "선택적으로"는 사건 또는 환경이 발생하거나 발생하지 않을 수 있거나, 또는 이어서 확인된 물질이 존재하거나 존재하지 않을 수 있음을 의미하고, 기재내용은 사건 또는 환경이 발생하거나 물질이 존재하는 순간, 및 사건 또는 환경이 발생하지 않거나 물질이 존재하지 않는 순간을 의미한다.
한 양태에서, 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌 및 폴리실록산을 포함하는, 이산화탄소를 포함하는 혼합 가스로부터 이산화탄소를 분리하기 위한 막이 제공된다.
혼합 가스는 석탄 원료 발전 장치로부터의 배출 가스일 수 있다. 한 양태에서, 혼합 가스는 이산화탄소 및 질소를 포함할 수 있다. 다른 양태에서, 혼합 가스는 이산화탄소 및 산소를 포함할 수 있다. 다른 양태에서, 혼합 가스는 이산화탄소, 질소 및 산소를 포함할 수 있다. 한 양태에서, 혼합 가스는 약 3 내지 약 15부피%의 이산화탄소, 약 70 내지 약 90부피%의 질소 및 약 1 내지 약 15부피%의 산소를 포함한다. 상기 혼합 가스는 또한 다른 가스, 예를 들어 수증기, 아르곤 또는 이산화황을 함유할 수 있다.
팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌은 폴리테트라플루오로에틸렌보다 실질적으로 더욱 다공성이고 더욱 강한 폴리테트라플루오로에틸렌의 팽창된 형태이다. 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌은 35℃ 내지 327℃에서 약 10%/초를 초과하는 속도로 하나 이상의 방향으로 폴리테트라플루오로에틸렌을 연장함으로써 제조된다. 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌을 제조하는 방법은 본원에 참조로서 혼입된 미국 특허 제3,953,566호에 기술되어 있다. 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌 막은 시판중이다.
폴리실록산은 임의의 형태의 폴리실록산일 수 있다. 한 양태에서, 폴리실록산은 폴리유기실록산이다. 다른 양태에서, 폴리유기실록산은 가교되어 있다. 폴리유기실록산은 가교제 및 촉매와 반응한다.
폴리유기실록산은 선형 또는 분지형일 수 있다. 한 양태에서, 폴리유기실록산은 하기 화학식 1의 구조를 갖는다:
상기 식에서,
M은 R2 aR3 3 - aSiO1 /2이고;
D는 R4 2SiO2 /2이고;
T는 R5SiO3 /2이고;
R2는 탄소수 1 내지 60, 예컨대 탄소수 1 내지 30의 알콕시, 아릴옥시 또는 아라알콕시이고;
R3, R4 및 R5는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 60, 예컨대 탄소수 1 내지 30, 또는 탄소수 1 내지 10의 알킬, 아릴 또는 아르알킬이고;
q 및 s는 각각 독립적으로 0 내지 300의 정수이고;
a는 1 내지 3의 정수이다.
다른 양태에서, q 및 s는 각각 독립적으로 0 내지 50의 정수이고, 다른 양태에서, q 및 s는 각각 독립적으로 0 내지 20의 정수이다.
한 양태에서, 폴리유기실록산은 약 10센티스토크(cSt) 내지 약 1,000,000cSt의 점도를 갖는다. 폴리유기실록산의 점도는 약 1,000,000cSt, 약 500,000cSt, 약 100,000cSt, 약 10,000cSt, 약 1,000cSt, 약 500cSt, 약 250cSt, 또는 약 120cSt의 상한치를 포함한다. 폴리유기실록산의 점도는 약 10cSt, 약 50cSt, 약 90cSt, 약 250cSt, 약 500cSt, 약 1,000cSt, 약 10,000cSt, 또는 약 100,000cSt의 하한치를 포함한다. 하한치 값 및 상한치 값은 독립적으로 본 발명의 실시에 유용한 범위를 정하기 위해 조합될 수 있다. 점도는 25℃에서 브룩필드(Brookfield) DV-II 또는 하케 레오스트레스(HAAKE RheoStress) 600으로 측정한다.
한 양태에서, 폴리실록산은 선형 또는 분지형 하이드록실-종결된 폴리다이메틸실록산이다.
가교제는 N-프로필 실리케이트, 테트라에틸오르쏘실리케이트, 테트라퓨틸오르쏘실리케이트, 3-기능성 실란, 예컨대 트라이알킬 실란, 및 4-기능성 실란, 예컨 대 테트라알킬 실란을 포함하는, 실록산의 가교에 적합한 임의의 형태의 가교제일 수 있다. 알킬 기는 메틸, 에틸, 프로필, 뷰틸, 펜틸, 헥실, 헵틸, 옥틸, 노닐 또는 데실일 수 있다. 한 양태에서, 가교제는 N-프로필 실리케이트이다. 가교제는 폴리실록산의 약 0.2 내지 약 5.0당량의 양으로 첨가된다.
촉매는 다이뷰틸 틴 옥사이드, 및 카복실산의 다이뷰틸 틴 옥사이드 및 다이알킬 금속 염, 예컨대 다이뷰틸 틴 다이라우레이트 및 다이뷰틸 틴 다이아디페이트를 포함하는 임의의 형태의 경화 촉매일 수 있다. 한 양태에서, 촉매는 다이뷰틸 틴 옥사이드이다. 촉매는 폴리실록산의 0.2 내지 5.0당량의 양으로 첨가된다.
가교제, 폴리실록산 및 촉매는 임의의 전통적인 방식으로 반응될 수 있다. 반응물의 순서는 필수적이지 않고, 반응물은 임의의 순서로 첨가될 수 있다. 가교제 및 촉매는 등몰량으로 사용된다.
폴리실록산은 폴리실록산의 경화에 적합한 임의의 온도에서 가교될 수 있다. 한 양태에서, 폴리실록산은 약 실온 내지 약 70℃에서 경화될 수 있다. 다른 양태에서, 폴리실록산은 실온에서 경화된다.
막은 하나 이상의 층을 포함하는 복합 구조일 수 있다. 한 양태에서, 막은 3개의 층을 포함한다. 한 양태에서, 막은 활성 층 및 2개의 지지 층을 포함한다. 다른 양태에서, 막은 2개의 지지 층 사이에 끼인 활성 층을 포함한다.
지지 층은 막 구조에 대한 지지를 제공하고 가스에 투과적이다. 지지 층의 두께는 막을 지지하기에 충분히 두껍고 막을 통과하는 가스의 높은 유동을 가능하게 하기에 충분히 얇아야 한다. 한 양태에서, 각각의 지지 층은 약 10㎛ 내지 약 50㎛이다. 다른 양태에서, 각각의 지지 층은 약 20㎛ 내지 약 40㎛이다. 다른 양태에서 각각의 지지 층은 약 25㎛이다.
활성 층은 질소 또는 산소보다 이산화탄소에 대해 더욱 투과적이고, 혼합 가스로부터 이산화탄소를 분리한다. 활성 층의 두께는 막에 대한 적합한 선택도를 제공하기에 충분히 두껍고 막을 통과하는 가스의 높은 유동을 가능하게 하기에 충분히 얇아야 한다. 한 양태에서, 활성 층은 약 10㎛ 내지 약 600㎛이다. 다른 양태에서, 활성 층은 약 100㎛ 내지 약 500㎛이다. 다른 양태에서 활성 층은 약 500㎛이다.
한 양태에서, 각각의 지지 층은 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌을 포함하고, 활성 층은 폴리실록산을 포함한다. 다른 양태에서, 막은 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌을 포함하는 2개의 층 사이에 끼인, 폴리실록산을 포함하는 활성 층을 포함한다.
복합 막의 층은 임의의 전통적인 방식으로 적용된다. 한 양태에서, 층은 분무, 브러싱, 롤링, 붓기, 함침, 코팅에 의하거나, 또는 형성된 층의 조립에 의해 적용된다. 한 양태에서, 복합 막은 활성 층의 각각의 면에 지지 층을 적용함으로써 제조된다. 다른 양태에서, 활성 층은 활성 층 물질을 지지 층상에 부음으로써 지지 층에 적용된다. 다른 양태에서, 폴리유기실록산을 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌상에 붓고 제 2 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌 지지 층을 활성 폴리실록산 층에 붓고, 폴리유기실록산을 지지 층에 경화시키거나 가교시킴으로써 폴리유기실록산 활성 층을 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌 지지 층에 적용시킨다. 가 교된 폴리유기실록산 층은 거친 환경에 대해 강하고 고도로 안정한 막을 제공하는 각각의 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌 지지 층에 강한 접착성을 가진다.
예시적인 양태가 도 1에 도시되어 있다. 복합 막(10)은 2개의 지지 층(20) 및 활성 층(30)을 포함한다. 지지 층(20)은 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌을 포함하고, 각각의 두께는 약 25㎛이다. 활성 층(30)은 가교된 폴리다이메틸실록산을 포함하고, 두께는 약 500㎛이다. 지지 층(20)은 복합 막(10)에 안정성을 제공한다. 혼합 가스(도시되지 않음)는 지지 층(20)을 통해 용이하게 통과할 것이다. 활성 층(30)은 이산화탄소에 대해 더욱 투과적이고, 잔류하는 혼합 가스로부터 이산화탄소를 분리한다. 이산화탄소는 복합 막을 통해 용이하게 통과한 후, 제거 또는 추가 가공을 위해 우회될 수 있다. 잔류하는 혼합 가스는 활성 층(30)을 통해 통과하지 않고, 대기로 방출되거나 추가 가공을 위해 우회될 수 있다.
다른 양태에서, 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌 및 폴리실록산을 포함하는 막을 통해 혼합 가스를 공급하는 단계를 포함하는, 적어도 이산화탄소를 포함하는 혼합 가스로부터 이산화탄소를 분리하는 방법이 제공된다.
활성 층은 활성 층의 공극 직경을 조절함으로써 폴리실록산의 선택도를 강화시키기 위해 다공성 세라믹을 추가로 포함할 수 있다. 상기 세라믹은 임의의 형태의 세라믹을 포함한다. 한 양태에서, 세라믹은 제올라이트, Al2O3, Y2O3, MgO, SiO2, Si3N4 또는 ZrO2이다. 다른 양태에서, 세라믹은 지르코니아 또는 제올라이트를 포함한다.
제올라이트는 약 0.1nm 내지 5.0nm의 공극 직경을 갖는 다공성 물질이다. 상기 직경은 공극 내부에 교환가능한 양이온으로서 금속 이온을 혼입함으로써 추가로 조정될 수 있다. 다른 양태에서, 제올라이트는 알칼리 및 알칼리 토 금속 이온, 예컨대 나트륨, 칼륨, 리튬 및 루비듐을 포함하는 교환된 금속 이온을 갖는 제올라이트-A, ZSM-5 및 제올라이트 베타이다.
세라믹은 세라믹을 폴리실록산과 혼합함으로써 폴리실록산과 조합되어 활성 층을 형성할 수 있는 슬러리를 형성할 수 있다. 한 양태에서, 세라믹은 약 10 내지 65부피%의 농도로 폴리실록산과 혼합된다. 다른 양태에서, 세라믹은 폴리실록산의 중량을 기준으로 약 10 내지 약 60중량%로 폴리실록산과 혼합된다.
한 양태에서, 막의 공극은 약 10 내지 약 100의 질소에 대한 이산화탄소의 분리 인자(separation factor)를 달성하기에 적합하다. 다른 양태에서, 분리 인자는 10 초과이다. 한 양태에서, 활성 층내의 평균 공극 크기는 약 0.1nm 내지 약 1.0nm이다. 다른 양태에서, 평균 공극 크기는 약 0.1nm 내지 약 2nm이다.
조립된 막 구조는 발전 장치로부터의 배출 또는 가스 또는 석탄 원료 터빈의 배출에 적합할 수 있다.
하기 실시예는 당업자가 본원 개시내용을 용이하게 실시하도록, 비제한적이고 예시적으로 제공되는 것이다.
[실시예]
실시예
1
BHA 테크놀로지스(Technologies)로부터의 2개의 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌(e-PTFE) 막 및 약 90cSt 내지 120cSt의 점도를 갖는 겔레스트(Gelest, 등록상표명)로부터 수득한 하이드록실-종결된 폴리다이메틸실록산(PDMS)을 사용하여 복합 막을 제조하였다. PDMS를 N-프로필 실리케이트 및 다이뷰틸 틴 옥사이드의 등몰 혼합물과 가교시켰다. PDMS를 중합체 컵중에서 N-프로필 실리케이트 및 다이뷰틸 틴 옥사이드와 손으로 혼합하였다.
2개의 무거운 유리 슬래브(slab)를 e-PTFE 막을 위한 지지체로서 사용하였다. 1개의 e-PTFE 막을 유리 슬래브상에 꼭 맞게 감쌌다. 4개의 0.5mm 두께 스페이서를 감싼 e-PTFE 막상에 위치시켜 PDMS 층의 두께를 조절하였다. PDMS 가교 혼합물을 500㎛ 두께로 감싼 e-PTFE 막상에 부었다. PDMS 슬러리를 하부 유리 슬래브상에 부은 후, 감싼 막을 갖는 다른 유리 슬래브를 스페이서의 상부에 위치시켰다. 상부 유리 슬래브를 수 분 후에 들었다. 막을 방치하여 실온에서 8시간 동안 경화시켰다.
경화된 막을 투과율 측정을 위해 7cm의 직경을 갖는 원형 디스크로 절단하였다. 투과율 특성을 도 2에 도시된 일정 압력/가변 부피 장치를 사용하여 측정하였다. 복합 막(200)을 압력 셀(220)내의 스틸 메쉬(210)상에 조립하였다. 압력 셀(220)은 이산화탄소를 포함하는 혼합 가스를 위한 가스 유입구(230) 및 분리된 이산화탄소 가스를 위한 유출구(240)를 포함한다. 혼합 가스는 복합 막(200)에 접촉한다. 이산화탄소는 계속 막(200)을 통과하고 유출구(240)로 나간다. 다운스트림 압력을 0.91바(bar)로 유지시키면서, 업스트림 압력을 2 내지 3.5bar로 변화시 켰다. 비누 막 기포 유량계(soap film bubble flow meter)를 사용하여 가스 유속을 측정하였다. 측정 전에, 업스트림 챔버를 투과 가스로 퍼징(purging)하였다. 막을 통과하는 N2 및 CO2 가스의 유속 측정치를 하기 표 1에 나타냈다. 안정 상태 조건에 도달했을 때 개별 가스의 투과율을 측정하였다.
가스 유속으로 계산된 개별 가스의 투과율은 CO2의 경우 6,200바러(Barrer)이고, N2의 경우 600barrer였다. CO2 및 N2에 대해 측정된 투과율은 질소에 비해 이산화탄소에 대해 10 초과의 선택도를 나타냈다. 산소는 질소와 유사한 투과율을 가지므로, 막은 질소에 비해 이산화탄소에 대해, 그리고 산소에 비해 이산화탄소에 대해 10 초과의 선택도를 나타냈다.
도 3은 문헌[Powell, Clem E. & Qiao, Greg G. (2006), Journal of Membrane Science 279, 1-49]에 공개된 데이타이다. 도 3은 여러가지 형태의 막, 예컨대 폴리아세틸렌, 폴리아릴렌 에터, 폴리아릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리이미드, 폴리피롤론 또는 폴리설폰에 대한 이산화탄소 투과율 및 선택도를 나타낸다. 중합체성 막에 대한 이산화탄소 투과율은 본 실시예에서의 이산화탄소 투과율보다 훨씬 낮다(약 10의 인자). 이것은 강화된 가스 유동 및 필요한 막 영역의 감소를 야기한다.
이러한 막의 기계적 특성을 측정하여 하기 표 2에 나타내고, e-PTFE 막 및 PDMS 막과 비교하였다. PDMS 자체는 기계적 특성을 측정하기에 충분한 기계적 강도를 가지지 않았다.
실시예 1의 복합 막은 더욱 기계적이고 정수적인 강도를 나타낸 정수적 강도, 증가된 인장 강도 및 계수를 가지고, 공기에 대해 투과가능하지 않고, 감소된 MD 인장 신장을 가졌다.
실시예
2
BHA 테크놀로지스로부터의 2개의 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌(e-PTFE) 막 및 약 500,000cSt의 점도를 갖는 겔레스트(등록상표명)로부터 수득한 하이드록실-종결된 폴리다이메틸실록산(PDMS)을 사용하여 복합 막을 제조하였다. PDMS를 N-프로필 실리케이트 및 다이뷰틸 틴 옥사이드의 등몰 혼합물과 가교시켰다. PDMS를 중합체 컵중에서 N-프로필 실리케이트 및 다이뷰틸 틴 옥사이드와 손으로 혼합하였다.
2개의 무거운 유리 슬래브를 e-PTFE 막을 위한 지지체로서 사용하였다. 1개의 e-PTFE 막을 유리 슬래브상에 꼭 맞게 감쌌다. 4개의 0.5mm 두께 스페이서를 감싼 e-PTFE 막상에 위치시켜 PDMS 층의 두께를 조절하였다. PDMS 가교 혼합물을 500㎛ 두께로 감싼 e-PTFE 막상에 부었다. PDMS 슬러리를 하부 유리 슬래브상에 부은 후, 감싼 막을 갖는 다른 유리 슬래브를 스페이서의 상부에 위치시켰다. 상부 유리 슬래브를 수 분 후에 들었다. 막을 방치하여 실온에서 8시간 동안 경화시켰다.
경화된 막을 투과율 측정을 위해 7cm의 직경을 갖는 원형 디스크로 절단하였다. 투과율 특성을 도 2에 도시된 일정 압력/가변 부피 장치를 사용하여 측정하였다. 다운스트림 압력을 0.91bar로 유지시키면서, 업스트림 압력을 2 내지 3.5bar로 변화시켰다. 비누 막 기포 유량계를 사용하여 가스 유속을 측정하였다. 측정 전에, 업스트림 챔버를 투과 가스로 퍼징하였다. 막을 통과하는 N2 및 CO2 가스의 유속 측정치를 표 1에 나타냈다. 안정 상태 조건에 도달했을 때 개별 가스의 투과율을 측정하였다.
가스 유속으로 계산된 개별 가스의 투과율은 CO2의 경우 2,368barrer이고, N2의 경우 226barrer였다. CO2 및 N2에 대해 측정된 투과율은 질소에 비해 이산화탄소에 대해 10의 선택도를 나타냈다.
실시예
3
BHA 테크놀로지스로부터의 2개의 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌(e-PTFE) 막 및 약 90 내지 120cSt의 점도를 갖는 겔레스트(등록상표명)로부터 수득한 하이드록실-종결된 폴리다이메틸실록산(PDMS)을 사용하여 복합 막을 제조하였다. PDMS를 N-프로필 실리케이트 및 다이뷰틸 틴 옥사이드의 등몰 혼합물과 가교시켰다. PDMS를 중합체 컵중에서 N-프로필 실리케이트 및 다이뷰틸 틴 옥사이드와 손으로 혼합하였다. 이것을 11.8g의 베타-제올라이트와 혼합하였다. 플래너터리 혼합기(planetary mixer)를 사용하여 균일 슬러리 혼합물을 수득하였다.
2개의 무거운 유리 슬래브를 e-PTFE 막을 위한 지지체로서 사용하였다. 1개의 e-PTFE 막을 유리 슬래브상에 꼭 맞게 감쌌다. 4개의 0.5mm 두께 스페이서를 감싼 e-PTFE 막상에 위치시켜 슬러리 혼합물 층의 두께를 조절하였다. 슬러리 혼합물을 500㎛ 두께로 감싼 e-PTFE 막상에 부었다. 슬러리 혼합물을 하부 유리 슬래브상에 부은 후, 감싼 막을 갖는 다른 유리 슬래브를 스페이서의 상부에 위치시켰다. 상부 유리 슬래브를 수 분 후에 들었다. 막을 방치하여 실온에서 8시간 동안 경화시켰다.
경화된 막을 투과율 측정을 위해 7cm의 직경을 갖는 원형 디스크로 절단하였다. 투과율 특성을 도 2에 도시된 일정 압력/가변 부피 장치를 사용하여 측정하였다. 다운스트림 압력을 0.91bar로 유지시키면서, 업스트림 압력을 4.9 내지 5.9bar로 변화시켰다. 비누 막 기포 유량계를 사용하여 가스 유속을 측정하였다. 측정 전에, 업스트림 챔버를 투과 가스로 퍼징하였다. 막을 통과하는 N2 및 CO2 가스의 유속 측정치를 표 1에 나타냈다. 안정 상태 조건에 도달했을 때 개별 가스의 투과율을 측정하였다.
가스 유속으로 계산된 개별 가스의 투과율은 CO2의 경우 1,850barrer이고, N2의 경우 156barrer였다. CO2 및 N2에 대해 측정된 투과율은 질소에 비해 이산화탄소에 대해 10 초과의 선택도를 나타냈다. 제올라이트의 첨가는 양호한 선택도 및 양호한 투과율을 유지시키면서 열적 안정성을 개선하였다.
전형적인 양태가 설명의 목적으로 예시되었지만, 이러한 기재내용은 본 발명의 범위를 제한하려는 것이 아니다. 따라서, 당업자는 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않은 다양한 개질, 개조 및 선택을 할 수 있다.
도 1은 복합 막 구조를 도시하는 예시적인 양태이다.
도 2는 막을 하우징하는 시험 압력 셀이다.
도 3은 수개의 막에 대한 선택도 및 투과율을 도시하는 그래프이다.
Claims (27)
- 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌을 각각 포함하는 2개의 지지 층, 및 폴리실록산을 포함하고 상기 2개의 지지 층 사이에 끼인 활성 층을 갖는 것을 특징으로 하는, 이산화탄소를 포함하는 혼합 가스로부터 이산화탄소를 분리하기 위한, 막.
- 제 1 항에 있어서,혼합 가스가 이산화탄소 및 질소를 포함하는, 막.
- 제 1 항에 있어서,폴리실록산이 하기 화학식 1의 폴리유기실록산인, 막:화학식 1MDqTsM상기 식에서,M은 R2 aR3 3-aSiO1/2이고;D는 R4 2SiO2/2이고;T는 R5SiO3/2이고;R2는 탄소수 1 내지 60의 알콕시, 아릴옥시 또는 아라알콕시이고;R3, R4 및 R5는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 60의 알킬, 아릴 또는 아르알킬이고;q 및 s는 각각 독립적으로 0 내지 300의 정수이고;a는 1 내지 3의 정수이다.
- 제 3 항에 있어서,폴리유기실록산이 10센티스토크(cSt) 내지 1,000,000cSt의 점도를 갖는, 막.
- 제 3 항에 있어서,폴리유기실록산이 선형 하이드록실-종결된 폴리다이메틸실록산인, 막.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,지지 층이 10㎛ 내지 50㎛의 두께를 갖는, 막.
- 제 1 항에 있어서,활성 층이 10㎛ 내지 600㎛의 두께를 갖는, 막.
- 제 1 항에 있어서,활성 층이 다공성 세라믹을 추가로 포함하는, 막.
- 제 11 항에 있어서,세라믹이 제올라이트, Al2O3, Y2O3, MgO, SiO2, Si3N4 및 ZrO2로 이루어진 군으로부터 선택된, 막.
- 제 1 항에 있어서,이산화탄소에 대해 4,000바러(barrer) 초과의 투과율을 갖는, 막.
- 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌을 각각 포함하는 2개의 지지 층, 및 폴리실록산을 포함하고 상기 2개의 지지 층 사이에 끼인 활성 층을 갖는 막을 통해 혼합 가스를 공급하는 단계를 포함하는, 이산화탄소를 포함하는 혼합 가스로부터 이산화탄소를 분리하는, 방법.
- 제 14 항에 있어서,혼합 가스가 이산화탄소 및 질소를 포함하는, 방법.
- 제 14 항에 있어서,폴리실록산이 하기 화학식 1의 폴리유기실록산인, 방법:화학식 1MDqTsM상기 식에서,M은 R2 aR3 3-aSiO1/2이고;D는 R4 2SiO2/2이고;T는 R5SiO3/2이고;R2는 탄소수 1 내지 60의 알콕시, 아릴옥시 또는 아라알콕시이고;R3, R4 및 R5는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 60의 알킬, 아릴 또는 아르알킬이고;q 및 s는 각각 독립적으로 0 내지 300의 정수이고;a는 1 내지 3의 정수이다.
- 제 16 항에 있어서,폴리유기실록산이 10cSt 내지 1,000,000cSt의 점도를 갖는, 방법.
- 제 16 항에 있어서,폴리유기실록산이 선형 하이드록실-종결된 폴리다이메틸실록산인, 방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제 14 항에 있어서,지지 층이 10㎛ 내지 50㎛의 두께를 갖는, 방법.
- 제 14 항에 있어서,활성 층이 10㎛ 내지 600㎛의 두께를 갖는, 방법.
- 제 14 항에 있어서,활성 층이 다공성 세라믹을 추가로 포함하는, 방법.
- 제 24 항에 있어서,세라믹이 제올라이트, Al2O3, Y2O3, MgO, SiO2, Si3N4 및 ZrO2로 이루어진 군으로부터 선택된, 방법.
- 제 14 항에 있어서,막이 이산화탄소에 대해 4,000barrer 초과의 투과율을 갖는, 방법.
- 삭제
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/624,326 US7811359B2 (en) | 2007-01-18 | 2007-01-18 | Composite membrane for separation of carbon dioxide |
US11/624,326 | 2007-01-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20080068575A KR20080068575A (ko) | 2008-07-23 |
KR101463247B1 true KR101463247B1 (ko) | 2014-11-18 |
Family
ID=39144557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080005342A KR101463247B1 (ko) | 2007-01-18 | 2008-01-17 | 이산화탄소의 분리를 위한 복합 막 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7811359B2 (ko) |
EP (1) | EP1946827B1 (ko) |
JP (1) | JP5160246B2 (ko) |
KR (1) | KR101463247B1 (ko) |
CN (1) | CN101293180B (ko) |
AT (1) | ATE550091T1 (ko) |
CA (1) | CA2618365C (ko) |
MX (1) | MX2008000527A (ko) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10300141A1 (de) * | 2003-01-07 | 2004-07-15 | Blue Membranes Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Sauerstoffanreicherung von Luft bei gleichzeitiger Abreicherung von Kohlendioxid |
EP1718171B2 (en) | 2004-01-28 | 2019-11-13 | Curation Foods, Inc. | Container system |
JP4937259B2 (ja) * | 2005-07-28 | 2012-05-23 | アピオ インク. | 雰囲気制御部材の組み合わせ |
US20100024651A1 (en) * | 2008-07-30 | 2010-02-04 | General Electric Company | Membrane contactor systems for gas-liquid contact |
US20100313758A1 (en) * | 2009-06-12 | 2010-12-16 | Co2Crc Technologies Pty Ltd. | Gas absorption membranes and the manufacture thereof |
CA2780796C (en) | 2009-11-12 | 2018-07-10 | National Research Council Of Canada | Polymers of intrinsic microporosity containing tetrazole groups |
BR112012020069A2 (pt) * | 2010-02-12 | 2016-05-10 | Dow Global Technologies Inc | método para extrair um gás ácido de uma corrente gasosa |
US9216390B2 (en) | 2010-07-15 | 2015-12-22 | Ohio State Innovation Foundation | Systems, compositions, and methods for fluid purification |
CN103391804B (zh) * | 2011-02-18 | 2018-06-01 | 阿科玛股份有限公司 | 氟聚合物气体分离薄膜 |
WO2012125786A2 (en) | 2011-03-16 | 2012-09-20 | Arkema Inc. | High melting fluoropolymers |
CN102179184B (zh) * | 2011-04-15 | 2013-03-27 | 淮阴师范学院 | 以凹凸棒石纳米纤维为分离层的陶瓷微滤膜的制备方法 |
KR101063697B1 (ko) * | 2011-05-25 | 2011-09-07 | 한국가스공사연구개발원 | Dme 제조 공정에 적용되는 이산화탄소/수소 분리막 |
EP2551324B1 (en) * | 2011-07-29 | 2014-01-01 | W.L.Gore & Associates Gmbh | Use of an anisotropic fluoropolymer for the conduction of heat |
CN102327747B (zh) * | 2011-08-01 | 2014-04-09 | 大连理工大学 | 含氟聚硅氧烷橡胶态复合气体分离膜、制备方法及其应用 |
CN102614783B (zh) * | 2012-03-27 | 2013-12-25 | 大连理工大学 | 一种多巴胺改性纳米材料制备高通量复合膜的方法 |
US8911540B2 (en) * | 2012-05-01 | 2014-12-16 | Case Western Reserve University | Gas separation membrane |
US20160023159A1 (en) * | 2012-09-26 | 2016-01-28 | Dow Corning Corporation | Method and Apparatus for Separating One or More Components from a Composition |
CN104507555B (zh) | 2012-10-02 | 2017-01-25 | 株式会社新生能源研究 | Co2促进输送膜及其制造方法以及co2分离方法及装置 |
WO2014065387A1 (ja) * | 2012-10-22 | 2014-05-01 | 住友化学株式会社 | 共重合体及び炭酸ガス分離膜 |
JP6161124B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-07-12 | 富士フイルム株式会社 | 酸性ガス分離複合膜の製造方法及び酸性ガス分離膜モジュール |
JP6294304B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2018-03-14 | 株式会社ルネッサンス・エナジー・リサーチ | Co2促進輸送膜、その製造方法及び当該製造方法に用いられる樹脂組成物、並びに、co2分離モジュール、co2分離方法及び装置 |
MX359580B (es) | 2013-05-10 | 2018-10-03 | Arstroma Co Ltd | Dispositivo para separar dioxido de carbono usando pelicula de separacion de silicona y metodo para fabricar la misma. |
KR101522252B1 (ko) * | 2013-10-07 | 2015-05-26 | 신기영 | 이산화탄소 분리막의 제조방법 및 이를 이용한 이산화탄소 분리장치 |
CA2911398C (en) * | 2013-06-12 | 2017-08-08 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Separation membrane for treating acid gas-containing gas, and method for manufacturing separation membrane for treating acid gas-containing gas |
KR101497221B1 (ko) * | 2013-07-19 | 2015-03-04 | 주식회사 한국가스기술공사 | 수반가스 정제용 기체분리막 |
US9504957B2 (en) | 2014-01-06 | 2016-11-29 | University Of Kentucky Research Foundation | Flue gas desulfurization apparatus |
US9957284B2 (en) | 2014-01-10 | 2018-05-01 | University Of Kentucky Research Foundation | Method of increasing mass transfer rate of acid gas scrubbing solvents |
CN104923085B (zh) * | 2015-06-04 | 2017-01-18 | 宁波聿丰新材料科技有限公司 | 一种高疏水性聚偏氟乙烯复合多孔膜的制备方法 |
CN105148753B (zh) * | 2015-08-31 | 2017-09-26 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种CO2优先渗透的有机‑无机杂化SiO2膜及其制备方法 |
CN106582491B (zh) * | 2016-12-13 | 2019-06-11 | 昆明理工大学 | 一种掺杂氮化硅的高温co2钙基吸附剂的制备方法 |
KR102273078B1 (ko) * | 2018-12-19 | 2021-07-05 | 한국가스공사 | Gtl 합성공정에서 분리막을 이용한 이산화탄소 분리방법 |
CN113457469B (zh) * | 2021-08-04 | 2022-08-16 | 中国矿业大学 | 一种耐高温pdms/离子液体复合膜及其制备方法和应用 |
CN114917736A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-08-19 | 重庆远达烟气治理特许经营有限公司科技分公司 | 用于处理含有二氧化碳的烟气的系统和方法及发电系统 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06269649A (ja) * | 1993-03-18 | 1994-09-27 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 気体分離膜の製造法 |
JPH0924253A (ja) * | 1995-07-11 | 1997-01-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空糸膜モジュール |
KR19990044423A (ko) * | 1995-09-05 | 1999-06-25 | 마크 이. 딜론 | 동일 계에서 생성되는 층상 기공 구조의 미공질 막 및 그의 제조 방법 |
Family Cites Families (109)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3962153A (en) * | 1970-05-21 | 1976-06-08 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Very highly stretched polytetrafluoroethylene and process therefor |
SE392582B (sv) | 1970-05-21 | 1977-04-04 | Gore & Ass | Forfarande vid framstellning av ett porost material, genom expandering och streckning av en tetrafluoretenpolymer framstelld i ett pastabildande strengsprutningsforfarande |
JPS5781805A (en) * | 1980-11-11 | 1982-05-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Gas selective permeable composite membrane and its production |
JPS588514A (ja) | 1981-07-08 | 1983-01-18 | Ube Ind Ltd | 複合分離膜の製造法 |
US4533369A (en) * | 1982-05-28 | 1985-08-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Gas-permselective composite membranes and process for the production thereof |
JPS58223411A (ja) | 1982-06-21 | 1983-12-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 選択性気体透過複合膜 |
JPS59301A (ja) | 1982-06-23 | 1984-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 選択性気体透過複合膜 |
DE3368529D1 (en) | 1982-09-16 | 1987-02-05 | Monsanto Co | Multicomponent membrane for gas separation |
JPS5966308A (ja) | 1982-10-04 | 1984-04-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 気体透過複合膜 |
JPS59160506A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-11 | Kuraray Co Ltd | 複合中空糸分離膜およびその製造法 |
JPS59222204A (ja) | 1983-04-26 | 1984-12-13 | Asahi Glass Co Ltd | ガス分離用複合膜 |
GB2144344B (en) * | 1983-08-02 | 1986-11-26 | Shell Int Research | Composite dense membrane |
EP0144054B1 (en) | 1983-11-26 | 1990-05-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Composite films adapted for selective gas separation |
EP0337499A3 (en) | 1983-11-26 | 1989-11-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for regenerating used gas-permeable films |
JPS60129119A (ja) | 1983-12-15 | 1985-07-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 気体分離膜 |
JPS60139316A (ja) | 1983-12-28 | 1985-07-24 | Toray Ind Inc | 気体分離用積層複合膜の製造方法 |
US4551156A (en) | 1984-01-16 | 1985-11-05 | Standard Oil Company | Permselective membrane compositions for gas separations and process for the separation of gases therewith |
JPS60161703A (ja) | 1984-01-30 | 1985-08-23 | Teijin Ltd | 気体選択透過膜複合体 |
JPS6121718A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-30 | Agency Of Ind Science & Technol | 水素選択透過性複合膜およびその製造方法 |
US4806189A (en) | 1984-08-13 | 1989-02-21 | Monsanto Company | Composite fluid separation membranes |
US4764560A (en) * | 1985-11-13 | 1988-08-16 | General Electric Company | Interpenetrating polymeric network comprising polytetrafluoroethylene and polysiloxane |
US4781907A (en) * | 1985-12-04 | 1988-11-01 | Mcneill John M | Production of membrane-derived nitrogen from combustion gases |
JPS62136224A (ja) | 1985-12-10 | 1987-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 気体分離用複合膜 |
JPS62136225A (ja) | 1985-12-10 | 1987-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 気体分離用複合膜 |
JPS62183837A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | Komatsu Ltd | 気体透過性膜 |
EP0242069A3 (en) * | 1986-04-14 | 1988-08-03 | Dow Corning Corporation | Semipermeable composite membranes produced from silicone water based emulsions applied to porous substrates |
US4781733A (en) * | 1986-07-23 | 1988-11-01 | Bend Research, Inc. | Semipermeable thin-film membranes comprising siloxane, alkoxysilyl and aryloxysilyl oligomers and copolymers |
JPS6349220A (ja) | 1986-08-15 | 1988-03-02 | Shozaburo Saito | 気体分離膜 |
JPS63141625A (ja) | 1986-12-04 | 1988-06-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 気体分離用複合膜の製造方法 |
US4945125A (en) * | 1987-01-05 | 1990-07-31 | Tetratec Corporation | Process of producing a fibrillated semi-interpenetrating polymer network of polytetrafluoroethylene and silicone elastomer and shaped products thereof |
JPS63182017A (ja) | 1987-01-23 | 1988-07-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 気体分離用複合膜 |
JPS63264101A (ja) | 1987-04-20 | 1988-11-01 | Asahi Glass Co Ltd | 選択透過膜 |
JPS63264122A (ja) | 1987-04-22 | 1988-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 気体分離膜の製造方法 |
JPS63270525A (ja) | 1987-04-30 | 1988-11-08 | Toray Ind Inc | 気体分離用複合膜 |
JP2501825B2 (ja) | 1987-05-26 | 1996-05-29 | 出光興産株式会社 | 膜状合成ゼオライトの製造方法 |
JPS63296822A (ja) | 1987-05-28 | 1988-12-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 気体分離複合膜 |
JPS63296821A (ja) | 1987-05-28 | 1988-12-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 気体選択透過膜 |
JPS6430620A (en) | 1987-07-28 | 1989-02-01 | Asahi Glass Co Ltd | Production of gas separating composite membrane |
JPH01155929A (ja) | 1987-12-14 | 1989-06-19 | Shozaburo Saito | 気体分離法 |
JPH01242123A (ja) | 1988-03-22 | 1989-09-27 | Toray Ind Inc | 気体分離膜 |
DE3878900D1 (de) | 1988-03-25 | 1993-04-08 | Otto Oeko Tech | Vorrichtung zur gewinnung von kohlenwasserstoffen aus hochkonzentrierten gasstroemen. |
JP2506917B2 (ja) | 1988-03-28 | 1996-06-12 | 松下電器産業株式会社 | 多孔質支持体とそれを用いた気体分離複合膜 |
JPH029430A (ja) | 1988-06-28 | 1990-01-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 気体分離膜と気体分離複合膜 |
KR920000944B1 (ko) | 1989-11-11 | 1992-01-31 | 한국과학기술연구원 | 표면 개질된 다층 복합 산소 부화막 및 그 제조방법 |
US5104425A (en) | 1989-11-14 | 1992-04-14 | Air Products And Chemicals, Inc. | Gas separation by adsorbent membranes |
US5049167A (en) | 1989-12-13 | 1991-09-17 | Membrane Technology & Research, Inc. | Multilayer interfacial composite membrane |
US5342432A (en) | 1989-12-23 | 1994-08-30 | Hoechst Aktiengesellschaft | Composite membrane, process for its production and its use |
DE4022738A1 (de) | 1990-01-21 | 1991-07-25 | Altenburger Electronic Gmbh | Verfahren zur herstellung einer aus draht gewickelten, rohrfoermigen membran zur mikrofiltration, ultrafiltration oder pervaporation von suspensionen, emulsionen oder zur gastrennung |
US5042992A (en) | 1990-03-21 | 1991-08-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Gas separation material |
US5259950A (en) | 1990-03-27 | 1993-11-09 | Toray Industries, Inc. | Composite membrane |
DE4037817A1 (de) | 1990-11-28 | 1992-06-04 | Akzo Gmbh | Gasmembrankapillarherstellung |
US5181940A (en) | 1991-08-01 | 1993-01-26 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Hollow fiber membranes |
DE4213217C2 (de) | 1992-04-22 | 1999-11-25 | Geesthacht Gkss Forschung | Membran auf Basis von Pfropfcopolymeren, Pfropfcopolymene und Verfahren zur Herstellung |
DE4238097C2 (de) | 1992-11-11 | 1994-09-08 | Fraunhofer Ges Forschung | Stoffspezifische Trägersubstanzen enthaltende Polymermembran, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zur Trennung von Stoffgemischen |
US5336298A (en) | 1993-03-29 | 1994-08-09 | Air Products And Chemicals, Inc. | Polyelectrolyte membranes for the separation of acid gases |
US5332424A (en) | 1993-07-28 | 1994-07-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Hydrocarbon fractionation by adsorbent membranes |
US5464798A (en) | 1994-02-24 | 1995-11-07 | Jia; Meng-Dong | Ceramic-zeolite composite membranes and use for separation of vapor/gas mixtures |
JPH07254128A (ja) | 1994-03-14 | 1995-10-03 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
US5514413A (en) | 1994-03-31 | 1996-05-07 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for producing composite membranes |
JP3371533B2 (ja) | 1994-03-31 | 2003-01-27 | エヌオーケー株式会社 | ガス分離膜の製造法 |
US5443728A (en) | 1994-04-28 | 1995-08-22 | Praxair Technology, Inc. | Method of preparing membranes from blends of polyetherimide and polyimide polymers |
TW399014B (en) * | 1994-08-31 | 2000-07-21 | Nike Inc | Laminated resilient flexible barrier membranes |
US6315968B1 (en) | 1995-01-18 | 2001-11-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for separating acid gases from gaseous mixtures utilizing composite membranes formed from salt-polymer blends |
US5850833A (en) | 1995-05-22 | 1998-12-22 | Kotliar; Igor K. | Apparatus for hypoxic training and therapy |
FR2742070B1 (fr) | 1995-12-08 | 1998-01-09 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'elaboration controlee de membranes de zeolithe supportee |
US5641332A (en) | 1995-12-20 | 1997-06-24 | Corning Incorporated | Filtraion device with variable thickness walls |
US5753009A (en) | 1996-05-14 | 1998-05-19 | New Jersey Institute Of Technology | Method and apparatus for selectively removing a component from a multicomponent gas/vapor mixture |
US6306491B1 (en) | 1996-12-20 | 2001-10-23 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Respiratory aids |
US5753011A (en) | 1997-01-17 | 1998-05-19 | Air Products And Chemicals, Inc. | Operation of staged adsorbent membranes |
US6152991A (en) | 1997-04-17 | 2000-11-28 | Praxair Technology, Inc. | Multilayer adsorbent beds for PSA gas separation |
SG67983A1 (en) | 1997-06-21 | 1999-10-19 | Univ Singapore | Highly permeable polyethersulfone hollow fiber membranes for gas separation |
US5943859A (en) | 1997-09-18 | 1999-08-31 | Isuzu Ceramics Research Institute Co., Ltd. | Natural gas reforming apparatus, oxygen eliminating apparatus provided in the same apparatus, and natural gas reforming apparatus-carrying gas engine |
EP0908219B1 (en) | 1997-10-09 | 1999-12-08 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Multi-stage process for the separation/recovery of gases |
FR2786710B1 (fr) | 1998-12-04 | 2001-11-16 | Ceramiques Tech Soc D | Membrane comprenant un support poreux et une couche d'un tamis modeculaire et son procede de preparation |
US6197091B1 (en) | 1999-03-05 | 2001-03-06 | The Boc Group, Inc. | Ozone purification process |
AU3925900A (en) | 1999-03-27 | 2000-10-16 | Chevron U.S.A. Inc. | Method and apparatus for wellbore gas separation |
US6346139B1 (en) | 1999-05-12 | 2002-02-12 | Respironics, Inc. | Total delivery oxygen concentration system |
CA2374862C (en) | 1999-06-11 | 2010-02-09 | Gas Separation Technology, Inc. | Porous gas permeable material for gas separation |
KR100409017B1 (ko) | 2000-06-23 | 2003-12-06 | 주식회사 엘지화학 | 다성분계 복합 분리막 및 그의 제조방법 |
JP3871501B2 (ja) | 2000-08-07 | 2007-01-24 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ゼオライト膜とその製造方法と膜リアクター |
US6605140B2 (en) | 2000-08-09 | 2003-08-12 | National Research Council Of Canada | Composite gas separation membranes |
FR2820342B1 (fr) | 2001-02-07 | 2003-12-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede de preparation de membranes zeolithiques supportees par cristallisation controlee en temperature |
GB2373743B (en) * | 2001-03-27 | 2004-11-03 | Membrane Extraction Tech Ltd | Solvent exchange process |
US6681648B1 (en) | 2001-04-04 | 2004-01-27 | The Regents Of The University Of California | Meniscus membranes for separations |
WO2004016727A1 (en) | 2002-08-19 | 2004-02-26 | Bioprocessors Corporation | Determination and/or control of reactor environmental conditions |
WO2003024577A1 (fr) | 2001-09-17 | 2003-03-27 | Ngk Insulators, Ltd. | Procede de preparation de film zeolitique de type ddr, film zeolitique de type ddr, film composite zeolitique de type ddr et procede de preparation de ce dernier |
US6626980B2 (en) * | 2001-09-21 | 2003-09-30 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Mixed matrix membranes incorporating chabazite type molecular sieves |
US6508860B1 (en) | 2001-09-21 | 2003-01-21 | L'air Liquide - Societe Anonyme A'directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Gas separation membrane with organosilicon-treated molecular sieve |
US6716275B1 (en) | 2001-12-11 | 2004-04-06 | Sandia Corporation | Gas impermeable glaze for sealing a porous ceramic surface |
DE10208278A1 (de) | 2002-02-26 | 2003-09-04 | Creavis Tech & Innovation Gmbh | Hybridmembran, Verfahren zu deren Herstellung und die Verwendung der Membran |
US20050026134A1 (en) | 2002-04-10 | 2005-02-03 | Bioprocessors Corp. | Systems and methods for control of pH and other reactor environment conditions |
EP1499705A2 (en) | 2002-05-01 | 2005-01-26 | Massachusetts Institute of Technology | Microfermentors for rapid screening and analysis of biochemical processes |
US6818333B2 (en) | 2002-06-03 | 2004-11-16 | Institut Francais Du Petrole | Thin zeolite membrane, its preparation and its use in separation |
US6663805B1 (en) | 2002-09-20 | 2003-12-16 | L'air Liquide Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for making hollow fiber mixed matrix membranes |
GB2397303B (en) | 2003-01-17 | 2007-04-04 | Smartmembrane Corp | Gas separation membranes |
GB2397821B (en) | 2003-01-30 | 2006-04-05 | Smartmembrane Corp | Oxygen and nitrogen enriched atmospheres in aircraft |
JP2004275858A (ja) | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Kobe Steel Ltd | ガス分離膜支持基材およびその製造方法、ならびにガス分離フィルタ |
WO2005021141A1 (ja) | 2003-08-27 | 2005-03-10 | Ngk Insulators, Ltd. | ガス分離体、及びその製造方法 |
US7691514B2 (en) | 2003-11-07 | 2010-04-06 | The Regents Of The University Of California | Polymer-zeolite nanocomposite membranes for proton-exchange-membrane fuel cells |
US7166146B2 (en) | 2003-12-24 | 2007-01-23 | Chevron U.S.A. Inc. | Mixed matrix membranes with small pore molecular sieves and methods for making and using the membranes |
GB0330257D0 (en) | 2003-12-31 | 2004-02-04 | Smartmembrane Corp | Nitrogen inerting system |
CA2499104A1 (en) | 2004-03-11 | 2005-09-11 | Celgard Llc | Direct methanol fuel cell |
US20050202306A1 (en) | 2004-03-11 | 2005-09-15 | Celgard Inc. | Direct methanol fuel cell |
JP4277731B2 (ja) | 2004-04-26 | 2009-06-10 | ダイソー株式会社 | 気体分離膜 |
US7074256B2 (en) * | 2004-05-13 | 2006-07-11 | Battelle Energy Alliance, Llc | Phosphazene membranes for gas separations |
GB0411463D0 (en) | 2004-05-22 | 2004-06-23 | Univ Manchester | Thin layer composite membrane |
US7264650B2 (en) * | 2004-06-24 | 2007-09-04 | North Carolina Agricultural And Technical State University | Ultrahigh-selectivity oxygen enrichment filled elastomeric silicone polymer membrane incorporating nanofillers |
US7727596B2 (en) | 2004-07-21 | 2010-06-01 | Worcester Polytechnic Institute | Method for fabricating a composite gas separation module |
WO2006037022A2 (en) | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Massachusetts Institute Of Technology | Microbioreactor for continuous cell culture |
-
2007
- 2007-01-18 US US11/624,326 patent/US7811359B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-01-03 CA CA2618365A patent/CA2618365C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-10 MX MX2008000527A patent/MX2008000527A/es active IP Right Grant
- 2008-01-11 AT AT08100375T patent/ATE550091T1/de active
- 2008-01-11 EP EP08100375A patent/EP1946827B1/en not_active Not-in-force
- 2008-01-16 JP JP2008006350A patent/JP5160246B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-17 KR KR1020080005342A patent/KR101463247B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2008-01-18 CN CN2008100014475A patent/CN101293180B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06269649A (ja) * | 1993-03-18 | 1994-09-27 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 気体分離膜の製造法 |
JPH0924253A (ja) * | 1995-07-11 | 1997-01-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空糸膜モジュール |
KR19990044423A (ko) * | 1995-09-05 | 1999-06-25 | 마크 이. 딜론 | 동일 계에서 생성되는 층상 기공 구조의 미공질 막 및 그의 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101293180A (zh) | 2008-10-29 |
JP2008178874A (ja) | 2008-08-07 |
US7811359B2 (en) | 2010-10-12 |
CA2618365A1 (en) | 2008-07-18 |
MX2008000527A (es) | 2009-02-23 |
EP1946827B1 (en) | 2012-03-21 |
CN101293180B (zh) | 2013-03-13 |
ATE550091T1 (de) | 2012-04-15 |
JP5160246B2 (ja) | 2013-03-13 |
KR20080068575A (ko) | 2008-07-23 |
CA2618365C (en) | 2015-09-29 |
EP1946827A1 (en) | 2008-07-23 |
US20080173179A1 (en) | 2008-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101463247B1 (ko) | 이산화탄소의 분리를 위한 복합 막 | |
Lin et al. | Development of robust fluorinated TiO2/PVDF composite hollow fiber membrane for CO2 capture in gas-liquid membrane contactor | |
Campaniello et al. | Long-term pervaporation performance of microporous methylated silica membranes | |
Chen et al. | High performance composite hollow fiber membranes for CO2/H2 and CO2/N2 separation | |
Kanezashi et al. | Organic–inorganic hybrid silica membranes with controlled silica network size: preparation and gas permeation characteristics | |
Ren et al. | CO2 permeation through hybrid organosilica membranes in the presence of water vapor | |
CN102137709B (zh) | 聚合物薄膜 | |
WO2013101943A1 (en) | High free volume siloxane compositions useful as membranes | |
CA2623396A1 (en) | Functionalized inorganic membranes for gas separation | |
WO2010137974A1 (en) | Polymer composition comprising a blend of a multi-block thermoplastic elastomer and a polymer comprising a group 14 metal | |
EP2718000A1 (en) | Membrane derived from polyether- and siliceous filler-containing silicone composition | |
US12030015B2 (en) | Crosslinked polymer membranes and methods of their production | |
Hu et al. | Optimization of coating solution viscosity of hollow fiber‐supported polydimethylsiloxane membrane for CO2/H2 separation | |
Brunetti et al. | CO2 separation from humidified ternary gas mixtures using a polydecylmethylsiloxane composite membrane | |
Lee et al. | A Hydrogen‐permselective silicon oxycarbide membrane derived from polydimethylsilane | |
Yildirim et al. | An experimental study of CO2 separation using a silica based composite membrane | |
JP4883683B2 (ja) | 気体分離膜用オルガノポリシロキサン | |
US20220213271A1 (en) | Siloxane hybrid membranes for enhanced natural gas liquid recovery | |
JPH0693990B2 (ja) | 気体分離用複合膜 | |
JP2021186712A (ja) | Co2分離膜およびco2分離膜の製造方法 | |
Cao et al. | Separation of propane from propane/nitrogen mixtures using PDMS composite membranes by vapour permeation | |
Drobek et al. | Novel concept for the preparation of gas selective nanocomposite membranes | |
Wang et al. | Design of poly (ether block amide)/polyacrylonitrile composite membrane for carbon dioxide capture | |
WO2018159562A1 (ja) | ガス分離膜、ガス分離モジュール、ガス分離装置、及びガス分離方法 | |
JPH0325212B2 (ko) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |