CN114917736A - 用于处理含有二氧化碳的烟气的系统和方法及发电系统 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提出一种用于处理含有二氧化碳的烟气的系统和方法及燃气发电系统。其中，所述用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，包括烟气预处理装置、碳捕集装置、CO₂膜分离装置和压气机。烟气预处理装置具有进气口和排气口，烟气预处理装置的进气口能够与烟气源连通，碳捕集装置具有进气口和排气口，碳捕集装置的进气口与烟气预处理装置的排气口连通，压气机的进气口与富CO₂排气口连通，压气机的排气口能够与烟气源连通，烟气预处理装置、碳捕集装置、CO₂膜分离装置、压气机和烟气源形成循环通路。因此，本发明实施例的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统具有提升CO₂的捕集率和降低该用于处理含有二氧化碳的烟气的系统的再生热耗的优点。

Description

用于处理含有二氧化碳的烟气的系统和方法及发电系统

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种用于处理含有二氧化碳的烟气的系统和方法及燃气发电系统。

背景技术

全球应对温室效应的关键是减少温室气体排放，其中主要是减少能源消费的二氧化碳排放。相关技术中，二氧化碳捕集装置包括预处理装置、吸收塔、贫富液换热器和解吸塔。将产生的烟气依次通过预处理装置、吸收塔、贫富液换热器和解吸塔。但是由于吸收塔对烟气CO₂中吸收存在吸收不完全而导致CO₂的捕集率低的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种用于处理含有二氧化碳的烟气的系统。该用于处理含有二氧化碳的烟气的系统具有提升CO₂的捕集率和降低该用于处理含有二氧化碳的烟气的系统的再生热耗的优点。

本发明的实施例还提出一种燃气发电系统。

本发明的实施例还提出一种含有二氧化碳的烟气处理的方法。

本发明实施例的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，包括烟气预处理装置、碳捕集装置(化学捕集)、CO₂膜分离装置和压气机。

所述烟气预处理装置具有进气口和排气口，所述烟气预处理装置的进气口能够与烟气源连通，所述碳捕集装置具有进气口和排气口，所述碳捕集装置的进气口与所述烟气预处理装置的排气口连通，所述CO₂膜分离装置具有进气口、贫CO₂排气口和富CO₂排气口，所述CO₂膜分离装置的进气口与所述碳捕集装置的排气口连通，所述贫CO₂排气口与外界连通，所述压气机的进气口与所述富CO₂排气口连通，所述压气机的排气口能够与所述烟气源连通，所述烟气预处理装置、所述碳捕集装置、所述CO₂膜分离装置、所述压气机和所述烟气源形成循环通路。

本发明实施例的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，通过将所述CO₂膜分离装置的进气口与所述碳捕集装置的排气口连通，通过所述碳捕集装置对烟气源中的CO₂进行吸收，将所述碳捕集装置中未及时吸收的CO₂通入所述CO₂膜分离装置，通过所述CO₂膜分离装置对经所述碳捕集装置排放的烟气中的CO₂与其他气体进行分离，将其中的CO₂再次排入压气机，经循环通路再次进入碳捕集装置，大大降低排放至空气中烟气的CO₂的含量，提高CO₂捕集的效率。同时，经计算表明，本发明实施例的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统采用化学吸收法与气体分离膜结合的方式，可使碳捕集装置再生热耗降低20％。

此外，通过设置的烟气预处理装置对烟气进行净化，以防止烟气中的水蒸气影响碳捕集装置的对CO₂的捕集率。

因此，本发明实施例的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统具有提升CO₂的捕集率和降低该用于处理含有二氧化碳的烟气的系统的再生热耗的优点。

在一些实施例中，所述烟气预处理装置包括第一增压风机和洗涤塔，所述第一增压风机的进气口能够与所述烟气源连通，所述第一增压风机的排气口与所述洗涤塔的进气口连通，所述洗涤塔的排气口与所述碳捕集装置的进气口连通。

在一些实施例中，所述烟气预处理装置还包括第二增压风机，所述第二增压风机的进气口与所述洗涤塔的排气口连通，所述第二增压风机的排气口与所述碳捕集装置的进气口连通。

在一些实施例中，所述碳捕集装置包括吸收塔，所述吸收塔具有进气口和排气口，所述吸收塔的进气口与所述烟气预处理装置的排气口连通，所述吸收塔的排气口与所述CO₂膜分离装置的进气口连通，所述吸收塔还具有进液口和排液口，所述吸收塔的排气口和所述吸收塔的进液口中的每一者均设置在所述吸收塔的顶部，所述吸收塔的进气口设置在所述吸收塔下部以便所述吸收塔内的喷淋液与待吸收的气体逆流接触。

在一些实施例中，所述吸收塔的排液口位于所述吸收塔的底部。

在一些实施例中，所述的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统还包括压缩机，所述压缩机连通所述吸收塔的排气口与所述CO₂膜分离装置的进气口。

在一些实施例中，所述的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统还包括贫富液换热器和再生组件，所述吸收塔、所述贫富液换热器和所述再生组件之间形成吸收液的循环回路以便将CO₂气体转化为CO₂产品。

在一些实施例中，所述贫富液换热器具有富CO₂进液口、富CO₂排液口、贫CO₂进液口和贫CO₂排液口，所述富CO₂进液口与所述吸收塔的排液口连通，所述富CO₂排液口与所述再生组件的进液口连通，所述贫CO₂进液口与所述再生组件的排液口连通，所述贫CO₂排液口与所述吸收塔的进液口连通。

在一些实施例中，所述的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统还包括富液泵和贫液泵，所述富液泵设置在所述富CO₂进液口与所述吸收塔的排液口之间，所述贫液泵设置在所述贫CO₂进液口与所述再生组件的排液口之间。

在一些实施例中，所述再生组件包括再生塔、再沸器、再生冷却器和气液分离器，所述再生塔的进液口依次连通所述再生冷却器的进液口，所述再生冷却器的出液口与所述气液分离器的进液口连通，所述气液分离器的出液口与所述再生塔连通，所述再生塔的出液口与所述贫CO₂进液口连通，所述再沸器与所述再生塔的底部连通。

在一些实施例中，所述CO₂膜分离装置还包括吹扫气口，所述吹扫气口能够与外界连通。

本发明实施例的燃气发电系统，包括锅炉和根据上述任一项所述的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，所述锅炉的排烟口与所述烟气预处理装置的进气口连通，所述压气机的排气口与所述锅炉的进气口连通。

本发明实施例的含有二氧化碳的烟气处理的方法，包括上述任一项所述的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，所述方法包括：

将烟气源释放的待处理烟气通过烟气预处理装置得到净化烟气；

所述净化烟气通过碳捕集装置进行吸收形成了富CO₂的液体和残余气体，将得到的残余气体通过所述CO₂膜分离装置进行分离得到富含CO₂的分离气体引入压气机，并进一步汇入所述烟气源内。

附图说明

图1是本发明一个实施例的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统的布置图。

附图标记：

烟气预处理装置1；第一增压风机11；洗涤塔12；第二增压风机13；

碳捕集装置2；吸收塔21；

CO₂膜分离装置3；

压气机4；

贫富液换热器5；富CO₂进液口51；富CO₂排液口52；贫CO₂进液口53；贫CO₂排液口54；

再生组件6；再生塔61；再沸器62；再生冷却器63；气液分离器64；

压缩机7；

富液泵81；贫液泵82。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1描述本发明实施例的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统。

本发明实施例的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，包括烟气预处理装置1、碳捕集装置2(化学捕集)、CO2膜分离装置3和压气机4。

烟气预处理装置1具有进气口和排气口，烟气预处理装置1的进气口能够与烟气源连通，碳捕集装置2具有进气口和排气口，碳捕集装置2的进气口与烟气预处理装置1的排气口连通，CO₂膜分离装置3具有进气口、贫CO₂排气口和富CO₂排气口，CO₂膜分离装置3的进气口与碳捕集装置2的排气口连通，贫CO₂排气口与外界连通，压气机4的进气口与富CO₂排气口连通，压气机4的排气口能够与烟气源连通，烟气预处理装置1、碳捕集装置2、CO₂膜分离装置3、压气机4和烟气源形成循环通路。

相关研究表面由于CO₂分离过程的效率和成本很大程度上取决于气体混合物中CO₂的浓度及其体积流量，而燃气烟气低CO₂浓度(3％-4％)和高O₂浓度(12％-13％)特性，与燃煤烟气(11-15％vol CO₂，3-5％vol O₂)差异较大。若采用传统化学吸收法，CO₂浓度低、烟气处理量大这一特点，将导致捕集系统吸收塔填料体积变大、再生热负荷增加，碳捕集系统的投资运行成本增加，单位二氧化碳捕集成本增高。

本发明实施例的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，通过将CO₂膜分离装置3的进气口与碳捕集装置2的排气口连通，通过碳捕集装置2对烟气源中的CO₂进行吸收，将碳捕集装置2中未及时吸收的CO₂通入CO₂膜分离装置3，通过CO₂膜分离装置3对经碳捕集装置2排放的烟气中的CO₂与其他气体进行分离，将其中的CO₂再次排入压气机4，经循环通路再次进入碳捕集装置2，大大降低排放至空气中烟气的CO₂的含量，提高CO₂捕集的效率。同时，经计算表明，本发明实施例的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统采用化学吸收法与气体分离膜结合的方式，可使碳捕集装置2再生热耗降低30％。

此外，通过设置的烟气预处理装置1对烟气进行净化，以防止烟气中的水蒸气影响碳捕集装置2的对CO₂的捕集率。

因此，本发明实施例的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统具有提升CO₂的捕集率和降低该用于处理含有二氧化碳的烟气的系统的再生热耗的优点。

可选地，CO₂膜分离装置3由一至多级膜单元组成。

如图1所示，烟气预处理装置1包括第一增压风机11和洗涤塔12，第一增压风机11的进气口能够与烟气源(未示出)连通，第一增压风机11的排气口与洗涤塔12的进气口连通，洗涤塔12的排气口与碳捕集装置2的进气口连通。

本发明实施例的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，通过将烟气预处理装置1包括第一增压风机11和洗涤塔12，通过第一增压风机11可以提升烟气源中CO₂气体的浓度，进而提升洗涤塔12对烟气中水蒸气的吸收效率。

如图1所示，烟气预处理装置1还包括第二增压风机13，第二增压风机13的进气口与洗涤塔12的排气口连通，第二增压风机13的排气口与碳捕集装置2的进气口连通。

本发明实施例的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，通过设置的第二增压风机13可以进一步提升烟气源中CO₂气体的浓度，进而提升碳捕集装置2对CO₂的吸收效率。

如图1所示，碳捕集装置2包括吸收塔21，吸收塔21具有进气口和排气口，吸收塔21的进气口与烟气预处理装置1的排气口连通，吸收塔21的排气口与CO₂膜分离装置3的进气口连通，吸收塔21还具有进液口和排液口，吸收塔21的排气口和吸收塔21的进液口中的每一者均设置在吸收塔21的顶部，吸收塔21的进气口设置在吸收塔21下部以便吸收塔21内的喷淋液与待吸收的气体逆流接触。可以理解的是，吸收塔21的进气口与第二增压风机13的排气口连通。经洗涤冷却等预处理后的烟气从吸收塔21的底部进入吸收塔，与从塔顶喷淋而下的吸收剂(简称贫液)自下而上逆向接触反应，烟气中CO₂被贫液吸收，脱碳后烟气经塔顶洗涤后排入CO₂膜分离装置3。

本发明实施例的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，通过设置的吸收塔21，对烟气中的CO₂进行吸收，吸收塔21的进气口设置在吸收塔21下部以便吸收塔21内的喷淋液与待吸收的气体逆流接触，可以进一步提升吸收塔21对CO₂吸收的效率。

可选地，吸收塔21的排液口位于吸收塔21的底部。由此，有助于吸收塔21内吸收液的排出。

如图1所示，用于处理含有二氧化碳的烟气的系统还包括压缩机7，压缩机7连通吸收塔21的排气口与CO₂膜分离装置3的进气口。换言之，压缩机7的进气口与吸收塔21的排气口连通，压缩机7的排气口与CO₂膜分离装置3的进气口连通。

本发明实施例的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，通过在碳捕集装置2与CO₂膜分离装置3之间设置压缩机7，可以对经碳捕集装置2排出的烟气进行压缩，然后再将压缩后含有CO₂的烟气排入CO₂膜分离装置3，提升CO₂膜分离装置3的捕集率。

如图1所示，该用于处理含有二氧化碳的烟气的系统还包括贫富液换热器5和再生组件6，吸收塔21、贫富液换热器5和再生组件6之间形成吸收液的循环回路以便将CO₂气体转化为CO₂产品。

本发明实施例的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，通过设置的贫富液换热器5和再生组件6，在可以将捕集的CO₂转化成CO₂产品，以提升用于处理含有二氧化碳的烟气的系统的经济价值。

此外，吸收塔21、贫富液换热器5和再生组件6之间形成吸收液的循环回路，可以使吸收液重复利用，具有降低污染的优点。

具体地，如图1所示，贫富液换热器5具有富CO₂进液口51、富CO₂排液口52、贫CO₂进液口53和贫CO₂排液口54，富CO₂进液口51与吸收塔21的排液口连通，富CO₂排液口52与再生组件6的进液口连通，贫CO₂进液口53与再生组件6的排液口连通，贫CO₂排液口54与吸收塔21的进液口连通。

本发明实施例的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，通过贫富液换热器5具有富CO₂进液口51、富CO₂排液口52、贫CO₂进液口53和贫CO₂排液口54，可以连通碳捕集装置2和再生组件6。具有结构简单和占用空间小的优点。

吸收CO₂后的贫液(简称富液)从吸收塔底部经贫富液换热器5进入再生塔61，富液经加热再生，CO₂从再生塔61的顶部排出经冷却、气液分离、压缩液化等工序后形成CO₂液体。解析后的富液变回贫液从再生塔61的底部排出，经贫富液换热器5换热后回到吸收塔21的顶部循环。

如图1所示，再生组件6包括再生塔61、再沸器62、再生冷却器63和气液分离器64，再生塔61的进液口依次连通再生冷却器63的进液口，再生冷却器63的出液口与气液分离器64的进液口连通，气液分离器64的出液口与再生塔61连通，再生塔61的出液口与贫CO₂进液口53连通，再沸器62与再生塔61的底部连通。

用于处理含有二氧化碳的烟气的系统还包括富液泵81和贫液泵82，富液泵81设置在富CO₂进液口51与吸收塔21的排液口之间，贫液泵82设置在贫CO₂进液口53与再生组件6的排液口之间。

本发明实施例的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，通过设置的再沸器62可以提升CO₂吸收液中CO₂的溶解率，以避免CO₂从吸收液中解析造成的CO₂捕集率低的问题。此外，通过设置的再生冷却器63和气液分离器64，气态CO₂经压缩干燥液化处理形成产品。

如图1所示，CO₂膜分离装置3还包括吹扫气口，吹扫气口与外界连通。

本发明实施例的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，通过在CO₂膜分离装置3还包括吹扫气口，并将吹扫气口与外界连通，可以通过吹扫气口通入吹扫气。

本发明实施例的燃气发电系统包括锅炉和根据上述任一项的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，锅炉的排烟口与烟气预处理装置1的进气口连通，压气机4的排气口与锅炉的进气口连通。

因此，本发明实施例的燃气发电系统具有提升CO₂的捕集率和降低该用于处理含有二氧化碳的烟气的系统的再生热耗的优点。

经模拟计算，采用本本发明实施例的燃气发电系统，采用吸收塔21捕集率仅为50％，整体捕集率为90％的情况下，使吸收塔21进口烟气CO₂浓度从3％-5％提高至5％-7％，O₂浓度由20％左右降低至17％左右。同等捕集规模下，与传统化学吸收法相比，可使吸收塔21的尺寸减小约10％，再生塔61和再沸器62的热负荷降低约30％。烟气中O₂浓度下降可减缓吸收剂降解损耗，经对比，本方案较传统化学吸收法采用吸收剂(MEA)损耗下降约20％。

本发明实施例的含有二氧化碳的烟气处理的方法，包括根据上述任一项的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，该方法包括：

将烟气源释放的待处理烟气通过烟气预处理装置1得到净化烟气；

净化烟气通过碳捕集装置2进行吸收形成了富CO₂的液体和残余气体，将得到的残余气体通过CO₂膜分离装置3进行分离得到富含CO₂的分离气体引入压气机4，并进一步汇入烟气源内。

因此，本发明实施例的含有二氧化碳的烟气处理的方法具有提升CO₂的捕集率和降低该用于处理含有二氧化碳的烟气的系统的再生热耗的优点。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，其特征在于，包括：

烟气预处理装置，所述烟气预处理装置具有进气口和排气口，所述烟气预处理装置的进气口能够与烟气源连通；

碳捕集装置，所述碳捕集装置具有进气口和排气口，所述碳捕集装置的进气口与所述烟气预处理装置的排气口连通；

CO₂膜分离装置，所述CO₂膜分离装置具有进气口、贫CO₂排气口和富CO₂排气口，所述CO₂膜分离装置的进气口与所述碳捕集装置的排气口连通，所述贫CO₂排气口与外界连通；

压气机，所述压气机的进气口与所述富CO₂排气口连通，所述压气机的排气口能够与所述烟气源连通，所述烟气预处理装置、所述碳捕集装置、所述CO₂膜分离装置、所述压气机和所述烟气源形成循环通路。

2.根据权利要求1所述的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，其特征在于，所述烟气预处理装置包括第一增压风机和洗涤塔，所述第一增压风机的进气口能够与所述烟气源连通，所述第一增压风机的排气口与所述洗涤塔的进气口连通，所述洗涤塔的排气口与所述碳捕集装置的进气口连通。

3.根据权利要求2所述的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，其特征在于，所述烟气预处理装置还包括第二增压风机，所述第二增压风机的进气口与所述洗涤塔的排气口连通，所述第二增压风机的排气口与所述碳捕集装置的进气口连通。

4.根据权利要求1所述的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，其特征在于，所述碳捕集装置包括吸收塔，所述吸收塔具有进气口和排气口，所述吸收塔的进气口与所述烟气预处理装置的排气口连通，所述吸收塔的排气口与所述CO₂膜分离装置的进气口连通，所述吸收塔还具有进液口和排液口，所述吸收塔的排气口和所述吸收塔的进液口中的每一者均设置在所述吸收塔的顶部，所述吸收塔的进气口设置在所述吸收塔下部以便所述吸收塔内的喷淋液与待吸收的气体逆流接触；

可选地，所述吸收塔的排液口位于所述吸收塔的底部。

5.根据权利要求4所述的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，其特征在于，还包括压缩机，所述压缩机连通所述吸收塔的排气口与所述CO₂膜分离装置的进气口。

6.根据权利要求5所述的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，其特征在于，还包括贫富液换热器和再生组件，所述吸收塔、所述贫富液换热器和所述再生组件之间形成吸收液的循环回路以便将CO₂气体转化为CO₂产品；

可选地，所述贫富液换热器具有富CO₂进液口、富CO₂排液口、贫CO₂进液口和贫CO₂排液口，所述富CO₂进液口与所述吸收塔的排液口连通，所述富CO₂排液口与所述再生组件的进液口连通，所述贫CO₂进液口与所述再生组件的排液口连通，所述贫CO₂排液口与所述吸收塔的进液口连通。

7.根据权利要求6所述的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，其特征在于，还包括富液泵和贫液泵，所述富液泵设置在所述富CO₂进液口与所述吸收塔的排液口之间，所述贫液泵设置在所述贫CO₂进液口与所述再生组件的排液口之间。

8.根据权利要求7所述的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，其特征在于，所述再生组件包括再生塔、再沸器、再生冷却器和气液分离器，所述再生塔的进液口依次连通所述再生冷却器的进液口，所述再生冷却器的出液口与所述气液分离器的进液口连通，所述气液分离器的出液口与所述再生塔连通，所述再生塔的出液口与所述贫CO₂进液口连通，所述再沸器与所述再生塔的底部连通。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，其特征在于，所述CO₂膜分离装置还包括吹扫气口，所述吹扫气口能够与外界连通。

10.一种燃气发电系统，其特征在于，包括锅炉和根据权利要求1-9任一项所述的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，所述锅炉的排烟口与所述烟气预处理装置的进气口连通，所述压气机的排气口与所述锅炉的进气口连通。

11.一种含有二氧化碳的烟气处理的方法，其特征在于，

包括根据权利要求1-9任一项所述的用于处理含有二氧化碳的烟气的系统，所述方法包括：

将烟气源释放的待处理烟气通过烟气预处理装置得到净化烟气；

所述净化烟气通过碳捕集装置进行吸收形成了富CO₂的液体和残余气体，将得到的残余气体通过所述CO₂膜分离装置进行分离得到富含CO₂的分离气体引入压气机，并进一步汇入所述烟气源内。

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