JPWO2003033602A1 - 水性インク、水性インクセット及び分散液の製造方法 - Google Patents

Abstract

普通紙上ではにじみが少なく高発色であり、専用紙上では十分な発色に加え、定着性を有し、更に吐出安定性が優れた水性インクを、着色剤をポリマーで包含して水に分散可能にしたマクロカプセルを用い、該ポリマー中の芳香環の量が該ポリマーの２０重量％以上７０％以下であることにより実現したものである。

Description

技術分野
本発明は、普通紙、再生紙あるいはコート紙、及び光沢メディアに対して高い印字品質が得られ、且つ保存安定性に優れる水性インクに関する。
また、本発明は、特に普通紙や水性インクジェット印刷に通常用いられる光沢メディア等の印刷媒体上での色再現性及び印刷品質に優れた水性インクセットに関する。
また、本発明は、着色剤をポリマーで包含して水に分散可能にした分散体の製造工程と、該分散体を水系媒体中に分散処理する分散工程との二つの工程からなる分散液の製造方法であって、該ポリマー中の芳香環の量が該ポリマーの２０重量％以上７０重量％以下であることを特徴とする、方法およびこの方法により製造された分散液並びにこれを用いた水性インクに関する。
背景技術
近年来、水性インクジェットプリンタ用水性インクに求められる特性としては、印刷画像の耐水性や耐光性等の堅牢性が良好であること、また、印刷媒体種によらずに不規則な水性インクの流れや付着した水性インク小滴より大きく広がること（以下これを″にじみ″とする）等の不具合が無いこと、更に印刷媒体種によらずに印刷画像濃度・色再現性が高いことが挙げられる。
こうした目的のうち、印刷画像の堅牢性確保に対しては、染料の代わりに堅牢性に優れる顔料を利用することが検討されてきている。顔料は、染料と異なり水への溶解性がないため、顔料を水中に微粒子状態で分散することが必要であるが、この分散状態を安定して保つことが非常に困難である。そのために、顔料を水中に安定して分散させる技術が種々提案されており、その手段として特開平１−３０１７６０号公報にあるように分散性界面活性剤を用いる方法、または特公平５−６４７２４号公報にあるように疎水部と親水部を有する分散ポリマーを用いる方法が提案されている。また、着色剤の表面を高分子で被覆する方法として、水性インクジェットプリンタ用水性インクとして、特開昭６２−９５３６６号公報には染料水性インクを内包したマイクロカプセルを用いる方法、特開平１−１７０６７２号公報には水に不溶な溶媒に色素を溶解または分散させこれを分散性界面活性剤で水中に乳化したマイクロカプセル化色素を用いる方法、特開平５−３９４４７号公報には水、水溶性溶媒並びにポリエステルの少なくとも１種に昇華性分散染料を溶解または分散させた内包物を含むマイクロカプセルを記録液に使用する方法、特開平６−３１３１４１号公報には着色された乳化重合粒子と水性材料からなるインキ組成物、特開平１０−１４００６５号公報には転相乳化反応や酸析法による方法が提案されている。
また、色再現性の良好な印刷画像の実現に対しては、特開平５−１５５００６号公報及び特開平１０−５２９２５号公報には特定の顔料を水溶性樹脂にて分散させたイエロー水性インク、マゼンタ水性インク、シアン水性インク、ブラック水性インクを組み合わせて画像形成を行なう方法、特開２００１−３５４８８６号公報には顔料を水溶性樹脂にて分散させたイエロー水性インク、マゼンタ水性インク、シアン水性インク、ブラック水性インク、グリーン水性インク、レッド水性インクを組み合わせて画像形成を行なう方法が提案されている。
しかしながら、従来の分散体は不安定であり、界面活性剤やグリコールエーテル等の親水部と疎水部を有する物質が存在すると、吸脱着が起こりやすくなり、その水性インクの保存安定性が劣るという課題がある。通常の水性インクは紙に対するにじみを低減させるため、界面活性剤やグリコールエーテル等の親水部と疎水部を有する物質が必要である。これらの物質を用いない水性インクでは紙に対する浸透性が不十分となり、均一な印字を行なうためには紙種が制限され、印字画像の低下を引き起こしやすくなるという課題があった。
さらに、従来の分散体に本発明で用いるような添加剤（アセチレングリコール、アセチレンアルコール、シリコン系界面活性剤、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルまたは１，２−アルキレングリコールまたはこれらの混合物）を用いると長期の保存安定性が得られず、水性インクの再溶解性が悪いため水性インクが乾燥して水性インクジェットヘッドのノズルや筆記具のペン先等で詰まり易くなるという課題を有していた。
また、このような分散剤により分散された顔料は分散剤の残存物が水性インク系中に残り、分散剤が十分に分散に寄与せず顔料から脱離して粘度が高いものになってしまうという課題があった。粘度が高くなると顔料等の色材の添加量が制限され特に普通紙において十分な画質が得られない。
そこで本発明はこのような課題を解決するもので、その目的とするところは、普通紙上ではにじみが少なく高発色であり、専用紙上では十分な発色に加えて定着性を有する水性インクを作成可能であり、水性インクジェット記録にあってはさらに吐出安定性が優れる水性インクを作成可能とする分散体を含む水性インクを提供するところにある。
発明の開示
本発明の水性インクは着色剤をポリマー（以下「分散ポリマー」ということもある。）で包含して水に分散可能にした分散体を含む水性インクであって、該ポリマー中の芳香環の量が該ポリマーの２０重量％（以下単に％と示すこともある。）以上７０％以下であることを特徴とする。
発明を実施するための最良の形態
本発明は、水性インクが分散体の安定性に優れ、普通紙上ではにじみが少なく高発色であり、専用紙上では十分な発色に加えて定着性を有する水性インクを作成可能であり、水性インクジェット記録にあってはさらに水性インクジェットヘッドからの水性インクの吐出安定性に優れることなどの特性が要求されていることに鑑み、鋭意検討した結果によるものである。
本発明の好ましい実施の形態（ａ）
本発明の水性インクは着色剤をポリマーで包含して水に分散可能にした分散体を含み、該ポリマー中の芳香環の量がそのポリマーの２０％以上７０％以下であることを特徴とする。芳香環の量がポリマーの２０％以上であることで、そのポリマーは疎水性表面の着色剤に好適に吸着することが可能となる。また、その吸着したポリマーは本発明で好適に用いる添加剤を添加しても安定なものとなる。また、芳香環の量が７０％を超えると分散が難しくなり、逆に安定性が得られなくなる。より好ましくは２５％以上５０％以下である。
以下に、本発明の水性インクについて説明する。
先ず、本発明の水性インクの特徴である分散体について説明する。上述したとおり、本発明の水性インクが含んでなる分散体は着色剤をポリマーで包含して水に分散可能にしたものである。
本発明において着色剤とは、いわゆる有色の分子を有する物質をいい、顔料、および染料を含めたものをいう。そして、前述の着色剤としては有機顔料または無機顔料を好適に用いることができる。
顔料
顔料として用いることのできる無機顔料または有機顔料として、以下に例示する。
ブラック用の無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、若しくはチャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類を挙げることができる。
有機顔料としては、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、縮合アゾ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料、アントラキノン顔料、ベンズイミダゾロン顔料、ペリレン顔料等を使用することができる。
具体的には、例えばイエロー用の有機顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ハンザイエローＧ），２，３（ハンザイエロー１０Ｇ），４，５（ハンザイエロー５Ｇ），６，７，１０，１１，１２（ジスアゾイエローＡＡＡ），１３，１４，１６，１７，２４（フラバントロンイエロー），５５（ジスアゾイエローＡＡＰＴ），６１，６１：１，６５，７３，７４（ファストイエロー５ＧＸ），７５，８１，８３（ジスアゾイエローＨＲ），９３（縮合アゾイエロー３Ｇ），９４（縮合アゾイエロー６Ｇ），９５（縮合アゾイエローＧＲ），９７（ファストイエローＦＧＬ），９８，９９（アントラキノン），１００，１０８（アントラピリミジンイエロー），１０９（イソインドリノンイエロー２ＧＬＴ），１１０（イソインドリノンイエロー３ＲＬＴ），１１３，１１７，１２０（ベンズイミダゾロンイエローＨ２Ｇ），１２３（アントラキノンイエロー），１２４，１２８（縮合アゾイエロー８Ｇ），１２９，１３３，１３８（キノフタロンイエロー），１３９（イソインドリノンイエロー），１４７，１５１（ベンズイミダゾロンイエローＨ４Ｇ），１５３（ニッケルニトロソイエロー），１５４（ベンズイミダゾロンイエローＨ３Ｇ），１５５，１５６（ベンズイミダゾロンイエローＨＬＲ），１６７，１６８，１７２，１７３（イソインドリノンイエロー６ＧＬ），１８０（ベンズイミダゾロンイエロー）などを挙げることができる。
また、マゼンタ水性インク用の有機顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１（パラレッド），２，３（トルイジンレッド），４，５（１ＴＲ Ｒｅｄ），６，７，８，９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８（ピラゾロンレッドＢ），４０，４１，４２，８８（チオインジゴボルドー），１１２（ナフトールレッドＦＧＲ），１１４（ブリリアントカーミンＢＳ），１２２（ジメチルキナクリドン），１２３（ペリレンバーミリオン），１４４，１４６，１４９（ペリレンスカーレッド），１５０，１６６，１６８（アントアントロンオレンジ），１７０（ナフトールレッドＦ３ＲＫ），１７１（ベンズイミダゾロンマルーンＨＦＭ），１７５（ベンズイミダゾロンレッドＨＦＴ），１７６（ベンズイミダゾロンカーミンＨＦ３Ｃ），１７７，１７８（ペリレンレッド），１７９（ペリレンマルーン），１８５（ベンズイミダゾロンカーミンＨＦ４Ｃ），１８７，１８８，１８９（ペリレンレッド），１９０（ペリレンレッド），１９４（ペリノンレッド），２０２（キナクリドンマゼンタ），２０９（ジクロロキナクリドンレッド），２１４（縮合アゾレッド），２１６，２１９，２２０（縮合アゾ），２２４（ペリレンレッド），２４２（縮合アゾスカーレット），２４５（ナフトールレッド），又は、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９（キナクリドン），２３（ジオキサジンバイオレット），３１，３２，３３，３６，３８，４３，５０などを挙げることができる。
更に又、シアン用の有機顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６（以上いずれもフタロシアニンブルー），１６（無金属フタロシアニンブルー），１７：１，１８（アルカリブルートナー），１９，２１，２２，２５，５６，６０（スレンブルー），６４（ジクロロインダントロンブルー），６５（ビオラントロン），６６（インジゴ）等を挙げることができる。
又、ブラック用の有機顔料としては、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の黒色有機顔料を用いることができる。
更に又、イエロー、シアン、又はマゼンタ水性インク以外のカラー水性インクに用いる有機顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，２，５，７，１３，１４，１５，１６（バルカンオレンジ），２４，３１（縮合アゾオレンジ４Ｒ），３４，３６（ベンズイミダゾロンオレンジＨＬ），３８，４０（ピラントロンオレンジ），４２（イソインドリノンオレンジＲＬＴ），４３，５１，６０（ベンズイミダゾロン系不溶性モノアゾ顔料），６２（ベンズイミダゾロン系不溶性モノアゾ顔料），６３；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７（フタロシアニングリーン），１０（グリーンゴールド），３６（塩臭素化フタロシアニングリーン），３７，４７（ビオラントロングリーン）；あるいは
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン１，２，３，５，２３（縮合アゾブラウン５Ｒ），２５（ベンズイミダゾロンブラウンＨＦＲ），２６（ペリレンボルドー），３２（ベンズイミダゾロンブラウンＨＦＬ）等を挙げることができる。
本発明で用いる水性インクにおいては、前記の顔料を１種で又は２種以上を混合して使用することもできる。
使用する顔料は、ポリマーで内包してマイクロカプセル（分散体を意味する）化する以前に予め粉砕処理をして微粒化してあることが望ましい。顔料の粉砕処理はジルコニアビーズ、ガラスビーズ、無機塩等の粉砕メディアを使用して、湿式粉砕あるいは乾式粉砕により実施することができ、粉砕装置としてはアトライター、ボールミル、振動ミル等を挙げることができる。
顔料を粉砕処理により微粒化する場合、少なからず粉砕メディア（ビーズ）の成分が顔料中に混入することが考えられる。具体的には、粉砕メディアにガラスビーズを使用すれば顔料中にＳｉの混入が、ジルコニアビーズの場合はＺｒの混入が考えられる。更に、粉砕装置の部材からの混入も考えられ、ステンレス部材から構成される粉砕装置を使用した場合には、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ等の混入が考えられる。従って、粉砕処理後は顔料の洗浄、限外ろ過等により粉砕メディアや粉砕装置から発生するコンタミ成分を除去することが望ましい。
粉砕メディアに水溶性の無機塩（ＮａＣｌ、ＢａＣｌ_２、ＫＣｌ、Ｎａ_２ＳＯ_４等）を用いて粉砕処理をする方法（ソルトミリング法）もあり、この場合、理論上はイオン交換水等による洗浄で混入した粉砕メディア成分を除去できる。但し、表面積の大きい顔料と上記のような無機塩を混合する方法でもあるので、粉砕処理後の洗浄が不十分の場合、分散メディアである無機塩が多量に残留する可能性もあり注意が必要である。
分散方法は超音波分散、ビーズミル、サンドミル、ロールミル、ジェットミルその他の公知の分散方法を用いることができる。
水性インク中でも水性インクジェットに用いる場合これらの顔料としての添加量は、０．５〜３０％が好ましいが、１．０〜１２％がさらに好ましい。これ以下の添加量では、印字濃度が確保できなくなり、またこれ以上の添加量では、水性インクの粘度増加や粘度特性に構造粘性が生じ、水性インクジェットヘッドからの水性インクの吐出安定性が悪くなる傾向になる。
また、顔料の粒経は５μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．３μｍ以下の粒子からなる顔料を、さらに好ましくは０．０１〜０．１５μｍの粒子からなる顔料が好ましい。
分散ポリマー
本発明の水性インクに使用する分散ポリマーは、前記顔料を包含してそれを水中に分散可能とし、かつ分散ポリマー中の芳香環の量がその分散ポリマーの２０％以上７０％以下である。分散ポリマーを形成する物質の疎水基が少なくともアルキル基、シクロアルキル基または芳香環から選ばれた１種以上であることが好ましいが、芳香環の量を上記の範囲にすることが好ましい。アルキル基、シクロアルキル基においては炭素数が４以上のアルキル基が好ましい。芳香環を分散ポリマー中に含ませる場合は、アリール基（具体的にはフェニル基、ナフチル基、アントリル基等）及び／またはそれらの誘導体、その他の芳香環、ヘテロ環及び／またはそれらの誘導体の形態で含ませることができる。また、前記分散ポリマーを形成する物質中に親水性官能基を有しているのが好ましく、その親水性官能基は少なくともカルボキシル基、スルホン酸基、ヒドロキシル基、アミノ基、アミド基及びそれらの塩基であることが好ましい。それら分散ポリマーを形成する物質の具体例として２重結合を有するアクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基あるいはアリル基を有するモノマーやオリゴマー類を用いることができる。
また、前述の顔料を包含するポリマーが、ポリアクリル酸エステル、スチレン−アクリル酸共重合体、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマーからなる群から選ばれた１種以上を成分とすることが好ましい。本発明で用いるアセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上からなる物質は通常の分散剤分散に用いる分散剤と吸脱着反応を起こすため、脱離した分散剤が水性インク中に浮遊し、それが原因で印字が乱れるという現象を生じやすい。しかし、上記のポリマーを用いて好適な分散を行なうことでポリマーが安定に着色剤を包含しているので吸脱着を起こしにくいので好ましい。
さらに、前述の顔料をポリマーで包含した着色剤が少なくとも重合性基を有する分散剤と共重合性モノマーとの共重合体で該顔料を包含したものであることが好ましい。ここで、重合性基を有する分散剤とは少なくとも疎水基、親水基および重合性基を有するもので、重合性基はアクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基あるいはビニル基などであり、共重合性基も同じくアクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基あるいはビニル基などである。水性インクジェット記録用水性インクとしては粒径が比較的そろっていた方が目詰まりや吐出の安定性の観点から好ましいので、顔料をポリマーで包含した着色剤は、乳化重合または転相乳化法によって製造されることが好ましい。また、ポリマー中のベンゼン環が本発明の範囲にあり、好適な分散剤による好適な分散により、堅固なポリマーになり、本発明でよいとするアセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上からなる物質の添加によっても分散安定性が得られ、長期に安定性が得られるので好ましい。
前述の顔料をポリマーで包含した着色剤は、重合性基を有する分散剤で該顔料を分散させた後、該分散剤と共重合可能なモノマーと重合開始剤を用いて水中で乳化重合されたものまたは顔料をポリマーが覆うように水中への転相乳化であることが好ましい。
本発明の水性インクに使用する、分散ポリマーのモノマーとしては、具体的には、芳香環を分散ポリマー中に含ませるには、例えばスチレン、（α、２、３または４）−アルキルスチレン、（α、２、３または４）−アルコキシスチレン、３，４−ジメチルスチレン、α−フェニルスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルナフタレン、スチレンマクロマー、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡまたはＦのエチレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート等を用いることができる。またその他のモノマーとしては、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ブチルメタクリレート、ジメチルアミノ（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、その他アルキル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基のジエチレングリコールまたはポリエチレングリコールの（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、その他含フッ素、含塩素、含珪素（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、マレイン酸アミド、（メタ）アクリル酸等を用いることができる。また上記の一官能基モノマーの他に、分散ポリマー中に架橋構造を導入する場合は（モノ、ジ、トリ、テトラ、ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール及び１，１０−デカンジオール等の（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセリン（ジ、トリ）（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のアクリル基やメタクリル基を有する化合物を用いることができる。
また、芳香環を含むポリマーとしてスチレン−アクリル酸共重合体、ポリスチレン、ポリイミドと、その他のポリマーとしてポリアクリル酸エステル、ポリエステル、ポリアミド、含珪素分散ポリマー、含硫黄分散ポリマーからなる群から選ばれた１種以上を主成分とするようにこれらの分散ポリマーを添加しながら作成することもできる。
重合開始剤は過硫酸カリウムや過硫酸アンモニウムの他に、過硫酸水素やアゾビスイソブチロニトリル、過酸化ベンゾイル、過酸化ジブチル、過酢酸、クメンヒドロパーオキシド、ｔ−ブチルヒドロキシパーオキシド、パラメンタンヒドロキシパーオキシドなどラジカル重合に用いられる一般的な開始剤を用いることができる。
本発明の水性インクに使用する、分散ポリマーは、乳化重合で調製することもでき、その際には連鎖移動剤を用いることもできる。例えば、ｔ−ドデシルメルカプタンの他にｎ−ドデシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、キサントゲン類であるジメチルキサントゲンジスルフィド、ジイソブチルキサントゲンジスルフィド、あるいはジペンテン、インデン、１，４−シクロヘキサジエン、ジヒドロフラン、キサンテンなどが挙げられる。
以上述べた顔料と分散ポリマーを構成要素とした分散体を用いることによって、保存安定性に優れた水性インクジェット印刷に好適な水性インクとすることができる。更に、本発明の水性インクにおいて、後述する等の水溶性有機溶剤を含むことにより、普通紙や光沢メディア等の印刷媒体種によらずに、にじみが少なく定着性・色再現性の良好な画像を形成することができる。また、前述の分散体を筆記具用水性インクにも好適に用いることができる。
また、前述の顔料をポリマーで包含した着色剤が少なくとも重合性基を有する分散剤と共重合性モノマーとの共重合体で該顔料を包含したものであることが好ましい。ここで、重合性基を有する分散剤とは少なくとも疎水基、親水基および重合性基を有するもので、重合性基はアクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基あるいはビニル基などであり、共重合性基も同じくクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基あるいはビニル基などになる。
水性インクジェット記録用水性インクとしては粒径が比較的そろっていた方が目詰まりや吐出の安定性の観点から好ましいので、顔料をポリマーで包含した着色剤は、乳化重合または転相乳化法によって製造されることが好ましい。また、ポリマー中のベンゼン環が本発明の範囲にあり、好適な分散剤による好適な分散により、堅固なポリマーになり、分散安定性が得られ、長期に安定性が得られるので好ましい。
前述の顔料をポリマーで包含した分散体は、重合性基を有する分散剤で該顔料を分散させた後、該分散剤と共重合可能なモノマーと重合開始剤を用いて水中で乳化重合されたものであることが好ましい。
水性インク
本発明の水性インクは、少なくとも浸透剤、保湿剤、水、及び上述した分散体を含むことを特徴とする。
また、本発明で用いる水性インクは、水性インクの記録媒体である紙等の記録メディアに対する浸透性を高める目的で浸透剤を添加する場合があり、更にその放置安定性の確保、水性インク吐出ヘッドからの安定吐出達成等の目的で保湿剤、溶解助剤、浸透制御剤（浸透剤）、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防黴剤、腐食防止剤、分散に影響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート等種々の添加剤を添加する場合がある。
（浸透剤）
浸透剤はその添加により印字物の乾燥性が向上し、連続して印刷しても前の印字部分が次の媒体の裏面に転写されることがなくなるため、特に印字記録の高速化を可能とする。更に水性インクジェットプリンタ用水性インクとして使用する場合、泡立ちが少ないこと、水性インクジェットヘッドのノズル内で乾燥し難い特性を有するものが特に好適である。
このような浸透剤としては、アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、グリコールエーテル類、アルキレングリコール類から選ばれた１種又は２種以上であることが好ましい。これらの浸透剤を用いることで普通紙上のにじみを低減でき、光沢メディア上での線幅を適当な程度に調整することができる。
浸透剤として好適に使用できるアセチレングリコール系界面活性剤、又はアセチレンアルコール系界面活性剤の具体的な製品名として、例えば、サーフィノールＴＧ、サーフィノール１０４、サーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サーフィノール４６５、サーフィノール４８５、サーフィノール６１、サーフィノール８２（以上いずれもエアープロダクツ株式会社製）、もしくはオルフィンＥ１０１０、オルフィンＥ１００４、オルフィンＳＴＧ（以上いずれも日信化学工業株式会社製）、あるいはアセチレノールＥ００、アセチレノールＥ４０、アセチレノールＥ１００（以上いずれも川研ファインケミカル株式会社製）等を挙げることができる。
浸透剤として好適に使用できるグリコールエーテル類としてはとしては、ジエチレングリコールモノ（炭素数４〜８のアルキル）エーテル、トリエチレングリコールモノ（炭素数４〜８のアルキル）エーテル、プロピレングリコールモノ（炭素数３〜６のアルキル）エーテル、及びジプロピレングリコールモノ（炭素数３〜６のアルキル）エーテル等を挙げることができ、具体例としてジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、及びジプロピレングリコールモノブチルエーテル等を挙げることができる。
浸透剤として使用できるアルキレングリコールとしては、１，２−（炭素数４〜１０のアルキル）ジオール、１，３−（炭素数４〜１０のアルキル）ジオール１，５−（炭素数４〜１０のアルキル）ジオール、１，６−（炭素数４〜１０のアルキル）ジオール等を挙げることができ、具体例としては１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，３−プタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等を挙げることができる。
前記のグリコールエーテル類及び／又はアルキレングリコール類は、これらの添加により印字の乾燥性が向上し、連続して印刷しても前の印字部分が次の媒体の裏面に転写されることがなくなるため、特に水性インクジェット記録にあっては高速印字が可能となる。また、前記のグリコールエーテル類及び／又はアルキレングリコール類は浸透剤としての効果を有する他、他の難溶性の水性インク添加剤に対する溶解助剤としての特性も備える。例えば前述のアセチレングリコール類のうち単独では水への溶解性が低い化合物を使用する場合、グリコールエーテル類を併用して添加することでアセチレングリコール類の溶解性を高めその添加量を増やすことできる。
更にまた、グリコールエーテル類、及び／又はアルキレングリコール類は少なからず殺菌・防菌作用を有する為、水性インク中に３〜５％程度含有することで、微生物、菌類等の発生を抑えることができるという効果も有する。
本発明の水性インクにおいては、浸透剤として前述のアセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、グリコールエーテル類、アルキレングリコール類を、単独又は併用して使うことができ、水性インクに対する添加量は、０．０１〜３０重量％が好ましいが、０．１〜１０重量％がより好ましい。添加量が０．０１％未満では印字品質向上の効果が低くなり、３０重量％を越えると水性インク吐出ヘッドのノズル周りを不均一に濡らし、安定吐出が困難になる。
前述のアセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤およびシリコン系界面活性剤から選ばれた１種以上を０．１％以上５％以下含むことが好ましい。５％を超えると印字品質の効果が頭打ちであり、添加しても粘度が上昇して使いづらくなり、ヘッドの先端に水性インクが付着しやすくなり、印字が乱れやすくなる。０．１％未満では印字品質向上の効果が低くなる。より好ましい添加量は０．１５〜２％である。
そして、少なくとも前述のアセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤およびシリコン系界面活性剤から選ばれた１種以上と、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上とを同時に添加してなることが好ましい。アセチレングリコールおよび／またはアセチレンアルコール系界面活性剤と、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上と、は同時に用いる方が印字品質が向上する。
そして、前述のアセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤およびシリコン系界面活性剤から選ばれた１種以上が０〜０．５％であり、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上が１％以上であることが好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤およびシリコン系界面活性剤から選ばれた１種以上は少量で浸透性を向上させる効果がある。従って、０．５％以下であり、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上は１％以上であることで印字品質がさらに向上する。
その他、本発明の水性インクの浸透剤としては、同様に、前述のアルコール類、ノニオン性界面活性剤、シリコン界面活性剤、水溶性有機溶剤、その他の界面活性剤を使用することができる。
例えば、浸透剤として好適に使用できるシリコン系界面活性剤の具体例としてはＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３１、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８（以上いずれもビックケミー株式会社製）等を挙げることができる。
本発明で用いる水性インクにおいては、これら前記の浸透剤を、１種で又は２種以上を組み合わせて、使用することができる。
特に、前述のアルキレングリコールモノアルキルエーテルが繰り返し単位１０以下のアルキレングリコールであって、炭素数３〜１０のアルキルエーテルであることが好ましい。その中でも、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、及び／又は（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルであることが好まく、前述の１，２−アルキレングリコールが１，２−ヘキサンジオール、及び／又は１，２−ペンタンジオールであることが好ましい。
また、前述のジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上からなる物質の添加量が０．５％以上３０％以下であることが好ましい。より好ましくは１％以上１５％以下である。
そして、少なくとも前述のアセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤から選ばれた１種以上と、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上を同時に添加することが印字品質上好ましい。
そして、前述のアセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤から選ばれた１種以上が０．０１〜１．０％で、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上が１％以上であることが好ましい。アセチレンアルコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤から選ばれた１種以上は少量で浸透性を向上させる効果がある。従って、１．０％以下の添加量であっても、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上は１％以上添加されていることで印字品質がさらに向上する。
前述の１，２−アルキレングリコールが炭素数４〜１０の１，２−アルキレングリコールであり、添加量が１０％以下であることが好ましい。しかし、筆記具用としてはこれに限定されない。より好ましくは１％以上８％以下である。
又、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテルとはジエチレングリコールモノブチルエーテルおよび／またはトリエチレングリコールモノブチルエーテルを示すが、印字品質改良のための浸透性の必要レベルとして、２０％以下の添加が好ましい。より好ましくは０．５〜１０％である。
本発明で用いる水性インクにおいては、前記浸透剤の助剤として、水性インクの浸透性を制御し、更にノズルの耐目詰まり性、水性インクの保湿性、あるいは浸透剤の溶解性を向上する目的で前述もしくは他の界面活性剤、並びに、高沸点低揮発性の多価アルコール類、あるいはそれらのモノエーテル化物、ジエーテル化物、若しくはエステル化物等の親水性高沸点低揮発性溶媒等を、１種で又は２種以上を組合せて、使用することができる。
より好ましくは１％以上８％以下である。
前述の１，２−アルキレングリコールが炭素数４〜１０の１，２−アルキレングリコールであり、添加量が１０％以下であることが好ましい。１０％を超えると粘度上昇により水性インクジェット用としては使いづらくなり、それ以上添加しても印字品質向上の効果がない。しかし、筆記具用としてはこれに限定されない。
また、前述の１，２−アルキレングリコールが１，２−ペンタンジオールまたは１，２−ヘキサンジオールであることが好ましい。１，２−ペンタンジオールは３〜１０％以下が好ましい。３％未満のものは浸透性の向上の効果が低く、そのためにじみの発生が多い。炭素数が１０を超えると粘度が高くなり本発明のような水溶性水性インクには使用しづらい。１，２−ヘキサンジオールは０．５〜１０％が好ましい。０．５％未満のものは浸透性の向上の効果が低く、炭素数が１０を超えると水溶性が低いので本発明のような水溶性水性インクには使用しづらい。前述のアセチレングリコールおよび／またはアセチレンアルコール系界面活性剤の添加量が０．５％以上のときはその１，２−アルキレングリコールとの比が１：０〜１：５０の間が印字品質の観点から好ましく、１，２−アルキレングリコールがアセチレングリコールおよび／またはアセチレンアルコール系界面活性剤の５０倍を超えると印字品質の向上効果が頭打ちでありそれ以上添加しても効果が低く、逆に粘度上昇の弊害を生じる。
そして、前述の（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルを１０％以下含むことが好ましい。１０％を超えると印字品質向上の効果が頭打ちであり、逆に粘度上昇の弊害と水溶性が低いので溶解助剤の添加が必要になってくる。より好ましくは０．５〜５％である。
前述のアセチレングリコールおよび／またはアセチレンアルコール系界面活性剤と（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルの比が１：０〜１：１０であることが好ましい。（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルがアセチレングリコールおよび／またはアセチレンアルコール系界面活性剤の１０倍を超えると印字品質の向上効果が頭打ちでありそれ以上添加しても効果が低く、逆に粘度上昇の弊害を生じる。
前述のジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテルを２０％以下含むことが好ましい。２０％を超えると粘度上昇により使いづらくなり、それ以上添加しても印字品質向上の効果がない。より好ましくは１％以上１５％以下である。ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテルとはジエチレングリコールモノブチルエーテル（ＤＥＧｍＢＥ）および／またはトリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＴＥＧｍＢＥ）を示すが、印字品質改良のための浸透性の必要レベルとして、２０％以下の添加が好ましい。２０％を超えると印字品質向上の効果が頭打ちであり、逆に粘度上昇の弊害が生じる。より好ましくは０．５〜１０％である。
前述のアセチレングリコールおよび／またはアセチレンアルコール系界面活性剤の添加量が０．５％以上であり、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテルとの比が１：０〜１：５０であることが好ましい。アセチレングリコールおよび／またはアセチレンアルコール系界面活性剤の５０倍まで添加することが印字品質の観点から好ましい。ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテルはアセチレングリコール系の界面活性剤の溶解性を向上させることと印字品質の向上に役立つが、５０倍を超える添加量ではそれらの効果が頭打ちになるので水性インクジェット用としては使用しにくくなる。
（保湿剤）
水性インクジェットのノズル面やペン先で乾燥を抑えるために水溶性のあるグリコール類としてはエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、分子量２０００以下のポリエチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、イソプロピレングリコール、イソブチレングリコール、チオジグリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、メソエリスリトール、ペンタエリスリトール、及び、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンチオール等がある。
又、本発明においてはノズル前面で水性インクが乾燥して詰まることを抑制するために、多くの種類の糖類を用いることもできる。単糖類および多糖類があり、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ラクトース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトース、マルトース、セロビオース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース等の他にアルギン酸およびその塩、シクロデキストリン類、セルロース類を用いることができる。そしてその添加量は０．０５％以上で３０％以下がよい。一般的な糖類である単糖類および多糖類のグルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ラクトース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトース、マルトース、セロビオース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース等のより好ましい添加量は３〜２０％である。アルギン酸およびその塩、シクロデキストリン類、セルロース類は水性インクにしたときの粘度が高くなり過ぎない程度の添加量にする必要がある。
その他に水と相溶性を有し、水性インクに含まれる水との溶解性の低いグリコールエーテル類や水性インク成分の溶解性を向上させ、さらに被記録体たとえば紙に対する浸透性を向上させ、あるいはノズルやペン先の目詰まりを防止するために用いることのできるものとして、エタノール、メタノール、ブタノール、プロパノール、イソプロパノールなどの炭素数１から４のアルキルアルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、１−メチル−１−メトキシブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルなどのグリコールエーテル類、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルスルホキシド、ソルビット、ソルビタン、アセチン、ジアセチン、トリアセチン、スルホランなどがあり、これらを適宜選択して使用することができる。
（その他の添加剤）
本発明における水性インクジェット記録用水性インクは、その放置安定性の確保、水性インク吐出ヘッドからの安定吐出達成等の目的で保湿剤、溶解助剤、浸透制御剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防黴剤、腐食防止剤、分散に影響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート等種々の添加剤を添加する場合がある。以下、それらを例示する。
水性インクジェットのノズル面や筆記具のペン先で乾燥を抑えるために水溶性のあるグリコール類を添加することが好ましく、その例としてはエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、分子量２０００以下のポリエチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、イソプロピレングリコール、イソブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、メソエリスリトール、ペンタエリスリトールなどがある。
また、本発明においてはノズル前面で水性インクが乾燥して詰まることを抑制するために、多くの種類の糖類を用いることもできる。単糖類および多糖類があり、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ラクトース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトース、マルトース、セロビオース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース等の他にアルギン酸およびその塩、シクロデキストリン類、セルロース類を用いることができる。そしてその添加量は０．０５％以上で３０％以下がよい。０．０５％未満では水性インクがヘッドの先端で乾燥して詰まる目詰まり現象を回復させる効果は少なく、３０％を超えると水性インクの粘度が上昇して適切な印字ができなくなる。一般的な糖類である単糖類および多糖類のグルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ラクトース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトース、マルトース、セロビオース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース等のより好ましい添加量は３〜２０％である。アルギン酸およびその塩、シクロデキストリン類、セルロース類は水性インクにしたときの粘度が高くなり過ぎない程度の添加量にする必要がある。
その他に水と相溶性を有し、水性インクに含まれる水との溶解性の低いグリコールエーテル類や水性インク成分の溶解性を向上させ、さらに被記録体たとえば紙に対する浸透性を向上させ、あるいはノズルやペン先の目詰まりを防止するために用いることのできるものとして、エタノール、メタノール、ブタノール、プロパノール、イソプロパノールなどの炭素数１から４のアルキルアルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、１−メチル−１−メトキシブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルなどのグリコールエーテル類、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルスルホキシド、ソルビット、ソルビタン、アセチン、ジアセチン、トリアセチン、スルホランなどがあり、これらを適宜選択して使用することができる。
また、本発明による水性インクにはさらに紙や特殊紙等の媒体への浸透性を制御するため、他の界面活性剤を添加することも可能である。添加する界面活性剤は本発明の水性インク系との相溶性のよい界面活性剤が好ましく、界面活性剤のなかでも浸透性が高く安定なものがよい。その例としては、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤などがあげられる。両性界面活性剤としてはラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ポリオクチルポリアミノエチルグリシンその他イミダゾリン誘導体などがある。非イオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンアルキルエーテル）などのエーテル系、ポリオキシエチレンオレイン酸、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレートなどのエステル系、その他フッ素アルキルエステル、パーフルオロアルキルカルボン酸塩などの含フッ素系界面活性剤などがある。
また、ｐＨ調整剤、溶解助剤あるいは酸化防止剤としてジエタノールアミン、トリエタノールアミン、プロパノールアミン、モルホリンなどのアミン類およびそれらの変成物、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどの無機塩類、水酸化アンモニウム、４級アンモニウム水酸化物（テトラメチルアンモニウムなど）、炭酸（水素）カリウム、炭酸（水素）ナトリウム、炭酸（水素）リチウムなどの炭酸塩類その他燐酸塩など、あるいはＮ−メチル−２−ピロリドン、尿素、チオ尿素、テトラメチル尿素などの尿素類、アロハネート、メチルアロハネートなどのアロハネート類、ビウレット、ジメチルビウレット、テトラメチルビウレットなどのビウレット類など、Ｌ−アスコルビン酸およびその塩などがある。また、市販の酸化防止剤、紫外線吸収剤なども用いることができる。その例としてはチバガイギーのＴｉｎｕｖｉｎ３２８、９００、１１３０、３８４、２９２、１２３、１４４、６２２、７７０、２９２、Ｉｒｇａｃｏｒ２５２、１５３、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０、１０７６、１０３５、ＭＤ１０２４など、あるいはランタニドの酸化物などがある。
さらに、粘度調整剤としては、ロジン類、アルギン酸類、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ポリアクリル酸塩、ポリビニルピロリドン、アラビアゴムスターチなどがある。
ｐＨ調整剤は、ヘッド部材の耐久性と水性インクの安定性の観点から、水性インクのｐＨ値が約７〜１０になる量であることが好ましい。
又、本発明の顔料分散液、これを含有する水性インクは、必要に応じて、その他の添加剤、例えば、防カビ剤、防腐剤、又は防錆剤として、安息香酸、ジクロロフェン、ヘキサクロロフェン、ソルビン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エステル、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ベンゾチアゾリン−３−オン、３，４−イソチアゾリン−３−オン、もしくは４、４−ジメチルオキサゾリジン等のオキサゾリジン系化合物、あるいはアルキルイソチアゾロン、クロルアルキルイソチアゾロン、ベンズイソチアゾロン、ブロモニトロアルコールおよび／またはクロルキシレノール等を含むことができる。更に、ノズル乾燥防止の目的で、尿素、チオ尿素、及び／又はエチレン尿素等を含むこともできる。
水性インク物性
本発明で用いる水性インクの諸物性は適宜制御することができるが、好ましい態様によれば、水性インクの粘度は１０ｍＰａ・秒以下であるのが好ましく、より好ましくは５ｍＰａ・秒以下（２０℃）である。この粘度範囲の水性インクは、水性インク吐出ヘッドから安定に吐出される。また、水性インクの表面張力も適宜制御することができるが、２５〜５０ｍＮ／ｍ（２０℃）であるのが好ましく、より好ましくは３０〜４０ｍＮ／ｍ（２０℃）である。
水性インクのエージング処理
本発明の水性インクに前述の界面活性剤や水溶性有機溶剤を添加した場合、添加後の各物性値が安定化する迄に時間を要する場合がある。このような場合、必要に応じてインクに加熱等のエージング処理を実施しても良い。
このようなエージング処理を実施する場合の加熱温度は室温（２５℃）以上で１００℃以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは４０℃以上８０℃以下である。エージング処理を実施する時間は数分程度から数日程度の範囲であることが好ましく、より好ましくは数時間以上２４時間以下の範囲である。但し、このようなエージングの処理条件は使用する顔料や樹脂の種類によっても異なる為、必要な効果が得られれば、エージング処理条件は特に限定はしない。
例えば、加熱温度を７０℃、処理時間を１２〜２４時間程度のエージング処理を実施することで、インク各物性を安定化することができる。
本発明のその他の好ましい実施の形態
本発明の水性インクは、上述した実施の形態（ａ）に記載した構成を基本として、さらに以下に述べるとおり種々の好ましい実施の形態とすることもできる。
その他の好ましい実施の形態（ｂ）
本発明の水性インクは、顔料とその分散ポリマーとの重量比が１０：９０〜９０：１０の範囲であることを特徴とする。この範囲であれば、分散体及びこれを用いた水性インクの分散安定性に優れ、またこの分散体を水性インクジェットプリンタ用水性インクに用いた場合、普通紙のみならず光沢メディア（例えば光沢紙）等の専用紙上の印字画像が定着性・発色性・光沢性に優れたものとなる。
また、前記顔料と前記分散ポリマーの重量比が、前記顔料として黒色系顔料を用いる場合は４０：６０〜９０：１０、黄色系顔料の場合は５０：５０〜９０：１０、赤色系顔料の場合は５０：５０〜９０：１０、青色系顔料の場合は３０：７０〜７０：３０の範囲である。各々の顔料において上記の範囲にあれば、分散体及びこれを用いた水性インクの分散安定性に優れ、また水性インクジェット記録において普通紙のみならず光沢メディア上で発色性・定着性・光沢性が優れた鮮明な印字画像が得られる。ここで、上記範囲内でも顔料に対して分散ポリマー量が少ないと、この分散体を水性インクジェット記録用水性インクに用いた場合、分散体を比較的多く水性インク中に添加しても水性インク中の固形分濃度を低くできるため、ノズル先端での水性インク乾燥による目詰まりが発生しにくく、特に普通紙上において発色性に優れた水性インクを調製しやすいが、光沢メディア上での光沢性・定着性が得られにくい場合がある。また反対に、顔料に対して分散ポリマー量が多いと、普通紙上の発色性を高める目的で分散体を比較的多く水性インク中に添加した場合水性インク中の固形分濃度が高くなるため、ノズル先端での水性インク乾燥による目詰まりが発生しやすくなるが、光沢メディア上での光沢性・定着性が得られやすい。そのため、双方のバランスをみた場合、前記顔料として黒色系顔料を用いる場合は５０：５０〜７０：３０、黄色系顔料の場合は６０：４０〜８０：２０、赤色系顔料の場合は６０：４０〜９０：１０、青色系顔料の場合は４０：６０〜７０：３０の範囲がより好ましい。このように各々の顔料によって、好適な顔料と分散ポリマーの重量比の範囲が異なっている理由は、詳細には不明であるが、各々の顔料ではその粒子の表面状態が異なっており、それが分散ポリマーの吸着状態や分散体の表面状態に影響しているためと推定している。但しこの推定は本発明において限定されるものではない。
その他の好ましい実施形態（ｃ）
本発明の水性インクは、着色剤をポリマーで包含して水に分散可能にした分散体であり、該ポリマー中の芳香環の量が該ポリマーの２０重量％（以下単に％と示すものは重量％を示す）以上７０％以下であり、さらに高分子微粒子を添加してなり、前記マイクロカプセルと前記高分子微粒子の混合状態でのゼータ電位の絶対値が３０ミリボルト以上であることを特徴とする。
また、前述のマイクロカプセルおよび前述の高分子微粒子のゼータ電位の絶対値がそれぞれ独立して３０ミリボルト以上であり、そのマイクロカプセルのゼータ電位の値とその高分子微粒子のゼータ電位の値との差が±１０ミリボルト以下であることが好ましい。ゼータ電位を上記の範囲にすることで、水性インク中で安定して存在することが可能となる。前述のゼータ電位の差は好ましくは±５ミリボルト以下である。また、前述の高分子微粒子のイオンの極性が前述のマイクロカプセルと同一であることが好ましい。さらに、等電点におけるｐＨ差が±２以下であることが好ましい。
また、本発明における水性インクのゼータ電位は、分散体濃度が０．００１〜０．０１重量％になるようにイオン交換水で希釈した希釈液として測定した場合の、２０℃、ｐＨ８〜ｐＨ９における分散体のゼータ電位の絶対値が４０ｍＶ以上であることが好ましい。より好ましくは４５ｍＶ以上であり、更により好ましいゼータ電位の絶対値は５０ｍＶ以上である。ゼータ電位の絶対値が２０ｍＶ以下の分散体の場合、水性インクの保存安定性が低下する。
その他の好ましい実施形態（ｄ）
本発明の水性インクは、水性インクの液性成分中に含有されるＳｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒの各イオン量がいずれも５０ｐｐｍ以下であること、及び水性インクの液性成分中に含有される多価金属イオンの総量が２００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。
尚、本実施形態（ｃ）において、水性インクの「液性成分」とは、水性インク中の顔料粒子などの固形部分と、それらの固形部分を分散して保持する液状部分とに分けた場合の液状部分を意味する。従って、その「液性成分」には、水性インクを調製する際にベヒクル（水性インク自体の液状部分）中に混入する不純物も含まれている。また、例えば、水性インクを遠心処理して上清成分と沈殿成分とに分離し、その上清成分を公知の任意の方法で測定することによって前記「液性成分」中に含まれるＳｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒ等の多価金属イオンの各イオン量を測定することができる。多価金属イオンとは二価以上の金属イオンを指す。
その他の好ましい実施形態（ｅ）
本発明の水性インクは顔料をポリマーで包含して水に分散可能とした分散体を含有し、且つ該ポリマー中の芳香環の量が該分散ポリマーの２０重量％（以下単に％と示すものは重量％を示す）以上７０％以下であり、且つ水性インクの液性成分中に含有される多価のアニオン量が１０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。
本発明に用いる水性インクは少なくとも前述の分散体を含有することを特徴とし、その含有量は、顔料の重量濃度として、好ましくは０．５〜３０重量％、より好ましくは１．０〜１２重量％、最も好ましくは２〜１０重量％である。水性インクの顔料含有量が０．５重量％未満になると印字濃度が不充分となることがあり、３０重量％を越えると、水性インク粘度の点から水性インク中に保湿成分を添加する量が制限され、水性インクジェットヘッドのノズル目詰まりが発生しやすくなったり、水性インクの粘度が高くなり安定吐出が得られないことがある。
また、本発明に用いる水性インクは必要に応じて、その製造工程における水性インクまたは分散液に対して、逆浸透膜、限外濾過、電気透析、またヌッチェによる水洗等の精製処理を実施することができる。特に水性インクの液性成分中に多価のアニオンが多量に存在する場合は、その弊害（保存安定性の低下や吐出安定性の低下、又は印字品質の低下等）を防止する為に、上述のような精製処理を実施することが好ましい。
このような多価のアニオンの具体例としては、硫酸イオン、リン酸イオン、低分子ポリカルボン酸イオン等を挙げることができる。
その混入経路としては、顔料や分散ポリマーの原料等にもともと含まれている場合があり、特に分散体の製造に用いる顔料に表面改質顔料（表面を酸化処理等により改質した顔料）を使用した場合には、その表面改質剤が残留している可能性がある。また、分散工程等の水性インク製造工程中に製造装置から混入する場合等が考えられる。
上記のような精製処理により液性成分中における多価のアニオン量を一定量以下に抑えることで、水性インク保存時における物性値変動（保存安定性の低下）を防止し、水性インクジェットヘッドからの吐出特性を維持し、そして従来の水性インクと比較して格段に高い、印字物の印字濃度を確保することができる。このような水性インク液性成分中の多価のアニオン量は１０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは８００ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは６００ｐｐｍ以下である。
昨今、水性インクジェットプリンタ用水性インクに必要とされる特性は高くなっており、高い保存安定性や吐出安定性を確保しつつ、印字物として滲みやブリード等がなく印字濃度が十分濃いことが必要とされている。
従来から使用されている親水性の高い分散樹脂では保存安定性や吐出安定性の確保や、滲みやブリード等がなく高い印字濃度を得ることが難しかった。
即ち、従来の親水性の高い分散樹脂を使用した顔料水性インクでは、水を主成分とする水性インク溶媒中にも分散樹脂が少なからず溶解し、保存安定性や吐出安定性を損なう要因となっていた。さらに記録媒体である紙の構成成分が親水性のセルロースである為、顔料表面に吸着している分散樹脂や溶媒中の溶解樹脂の影響により、顔料が親水性のセルロース表面に留まることなく記録紙の中に入り込む為、高い印字濃度を確保することが難しかった。
本発明水性インクの顔料分散体は、その分散ポリマー中の芳香環の量がポリマーの２０％以上であることにより、疎水性の表面を有する顔料に好適に吸着することが可能であり、水性インク中において顔料から脱離し難くなる。さらにこのような分散体を着色剤とした本発明の水性インクは、従来から使用されていた親水性の高い分散樹脂を使用した水性インクと比較して、記録紙表面に留まりやすく、従って印字物は非常に高い印字濃度を有する特性を有するものとなった。
高い印字濃度を得られるその理由は明確には分かっていないが、水性インクが記録ヘッドより吐出され、記録媒体である紙に着弾した瞬間に、着色剤である分散体が速やかに凝集して紙上に残る為だと推定される。
しかしながらこのように優れた水性インクであっても、イオン性物質が多量に存在すると、水性インクの長期保存時の物性変動や、長時間印字をしない状態で放置後、再度印字しようとすると吐出不良が発生した。
本発明者らは本発明による水性インクを開発する過程で、水性インクの液性成分中の多価のアニオン量が一定量を越えると、保存時において水性インクの物性値変動（保存安定性の低下）や、水性インクジェット記録ヘッドからの吐出特性の低下、及び印字濃度の低下等が発生することを確認した。
本発明の水性インクは、前述のように優れた特性を有している反面、水性インク中に多価のアニオンのような電荷イオンが多量に存在すると、その影響を受けて上記のような特性の低下を生じることがあると考えられる。
本発明者らは水性インク中の多価のアニオン量の上限値を定めることで上記のような特性の低下を防ぐことに成功した。
即ち水性インクの液性成分中に存在する多価のアニオンの量が１０００ｐｐｍ越えると吐出不良等が発生しやすくなり、８００ｐｐｍ以下であれば、吐出特性、保存安定性共に確保可能であり、６００ｐｐｍ以下であれば、吐出特性、保存安定性共に非常に良好であることを本発明者らは発見し、本発明に至った。
その他の好ましい実施形態（ｆ）
本発明の水性インクは、水性インクの液性成分中に含有される一価のカチオンの総量が５０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。
即ち水性インクの液性成分中に存在するこのような一価のカチオンは５０００ｐｐｍ越えると吐出不良等が発生しやすくなり、２５００ｐｐｍ以下であれば、吐出特性、保存安定性共に良好になる。
このような一価のカチオンにより水性インクの特性が低下する理由は明確には分からないが顔料表面を覆っている分散樹脂と反応して凝集等が発生する為と考えられる。
但し、分散樹脂の親水性官能基の中和には水酸化ナトリウムやアンモニアを使用する為、水性インク中には必然的にこのような一価のカチオンが若干量（数ｐｐｍ〜数十ｐｐｍ程度）存在することになる。一価のカチオンの低減には逆浸透膜、限外濾過、電気透析等による精製が有効であるが、本発明者らの評価では水性インクの液性成分中に存在する一価のカチオンの量が前述の２５００ｐｐｍ以下であれば特に問題はなかった。
また、本発明者らの評価において、分散樹脂の親水性官能基の中和にアルカリ金属の水酸化物を使用すると、印字評価における普通紙上での印字濃度が向上しやい傾向にあった。従って印字濃度確保の点からは水性インクの液性成分中にこのようなアルカリ金属イオンが若干量存在した方がより好ましい。
又、前記一価のカチオンがアルカリ金属イオンであることを特徴とし、更に又、前記アルカリ金属イオンがナトリウムイオン、リチウムイオン、カリウムイオンのいずれかであることを特徴とする。
更に、前記一価のカチオンがアンモニウムイオンであることを特徴とする。
尚、本明細書において、水性インクの「液性成分」とは、水性インク中の分散体などの固形部分と、それらの固形部分を分散して保持する液状部分とに分けた場合の液状部分を意味する。従って、その「液性成分」には、顔料分散液、又は水性インクを調製する際にベヒクル（水性インク自体の液状部分）中に混入する不純物も含まれている。また、例えば、水性インクを遠心処理して上清成分と沈殿成分とに分離し、その上清成分を公知の任意の方法で測定することによって前記「液性成分」中に含まれるアルカリ金属イオン等の一価のカチオンを測定することができる。カチオンとは正電荷を持つイオン（陽イオン）を指す。
一価のカチオンとは具体的には、アルカリ金属イオンであるリチウムイオン（Ｌｉ^＋）、ナトリウムイオン（Ｎａ^＋）、カリウムイオン（Ｋ^＋）や、アンモニウムイオン（ＮＨ_４ ^＋）等を指す。
その他の好ましい実施形態（ｇ）
本発明の水性インクは水性インクの液性成分中に含有される一価のアニオンの総量が３０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。
即ち水性インクの液性成分中に存在するこのような一価のアニオンは３０００ｐｐｍ越えると吐出不良等が発生しやすくなり、１５００ｐｐｍ以下であれば、吐出特性、保存安定性共に良好になる。
又、このような一価のアニオンとして水性インク中に存在するものにはハロゲンイオン、硝酸イオン類、低分子カルボン酸イオン類等がある。このような一価のアニオンは塩類を含んだカーボンブラックや、ハロゲン基を助色団として有する有機顔料、分散樹脂を合成する際の分解副生成物等として水性インク中混入すると考えられる。このような一価のアニオンの低減には逆浸透膜、限外濾過、電気透析等による精製が有効である。
又、前記一価のアニオンがハロゲンイオンであることを特徴とし、更に前記ハロゲンイオンが塩素イオン（Ｃｌ⁻）、臭素イオン（Ｂｒ⁻）、沃素イオン（Ｉ⁻）のいずれかであることを特徴とする。
尚、本明細書において、水性インクの「液性成分」とは、水性インク中の分散体などの固形部分と、それらの固形部分を分散して保持する液状部分とに分けた場合の液状部分を意味する。従って、その「液性成分」には、顔料分散液、又は水性インクを調製する際にベヒクル（水性インク自体の液状部分）中に混入する不純物も含まれている。また、例えば、水性インクを遠心処理して上清成分と沈殿成分とに分離し、その上清成分を公知の任意の方法で測定することによって前記「液性成分」中に含まれるハロゲンイオン等の一価のアニオンを測定することができる。アニオンとは負電荷を持つイオンを指す。
その他の好ましい実施形態（ｈ）
本発明の水性インクは顔料をポリマーで包含して水に分散可能とした分散体を含有し、且つ該ポリマー中の芳香環の量が該分散ポリマーの２０重量％（以下単に％と示すものは重量％を示す）以上７０％以下であり、且つ水性インクの液性成分中に含有される遊離ポリマー量が３％以下であることを特徴とする
本発明の好ましい態様においては、前記水性インクの液性成分中に含有される遊離ポリマーの量が２％以下であることを特徴とする。
尚、本明細書において、水性インクの「液性成分」とは、水性インク中の分散体などの固形部分と、それらの固形部分を分散して保持する液状部分とに分けた場合の液状部分を意味する。従って、その「液性成分」には、顔料分散液、又は水性インクを調製する際にベヒクル（水性インク自体の液状部分）中に混入する不純物も含まれている。
また、本明細書において、水性インク中の「遊離ポリマー」とは、水性インク中において顔料表面を包含していない（顔料表面に吸着していない）ポリマーを意味する。したがって、例えば、水性インクを遠心処理して上清成分と沈殿成分とに分離し、その上清成分をＴＯＣ（全有機炭素計）や、重量法（蒸発乾燥させ、ポリマー量を測定する方法）等、公知の任意の方法で測定することによって、「遊離ポリマー」の構造やその量を測定することができる。
本発明者らが推定するに、水性インクの分散ポリマーの製造工程において重合が不完全なポリマー成分が不純物として混入した場合、このような不完全なポリマー成分は顔料表面への吸着力が弱いと考えられ、従って水性インク中に浸透剤として添加される界面活性剤や親水性有機溶剤等の影響によって水性インクの液性成分中に遊離ポリマーとして溶解すると推定される。その結果、上記のような水性インク特性の低下が発生したと考えられる。
本発明者らは、分散ポリマーの製造において、製造工程の最適化や、予め限外濾過等の洗浄を実施することで、水性インクの液性成分中におけるこれらの遊離ポリマー量を一定量以下に抑え、上記のような水性インク保存時における物性値変動（保存安定性の低下）や水性インクジェットヘッドからの吐出特性の低下、及び印字物の印字濃度低下等の問題を解消することに成功した。本発明の水性インクは以上のような知見によって得られた結果である。
その他の好ましい実施形態（ｉ）
本発明の水性インクセットは、顔料を分散ポリマーで包含して水に分散可能にしかつ該分散ポリマー中の芳香環の量が該分散ポリマーの２０％以上７０％以下である分散体、保湿剤、浸透剤、水を少なくとも含んでなる水性インクにおいて、少なくともブラック水性インク、イエロー水性インク、マゼンタ水性インク、シアン水性インクからなることを特徴とする。
また本発明の水性インクセットは、その好ましい態様によれば、前記ブラック水性インクがＣ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７から選ばれる少なくとも１種を含んでなり、前記イエロー水性インクがＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、から選ばれる少なくとも１種を含んでなり、前記マゼンタ水性インクがＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９から選ばれる少なくとも１種を含んでなり、前記シアン水性インクがＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６から選ばれる少なくとも１種を含んでなることを特徴とする。
また、本発明の水性インクは、その好ましい態様によれば、前記水性インクセットに、更にレッド水性インク及び／あるいはブルー水性インク及び／あるいはグリーン水性インクを含んでなることを特徴とする。
また、本発明の水性インクセットは、その好ましい態様によれば、前記レッド水性インクがＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９０から選ばれる少なくとも１種を含んでなることを特徴とする。
また、本発明の水性インクセットは、その好ましい態様によれば、前記ブルー水性インクがＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を含んでなることを特徴とする。
また、本発明の水性インクセットは、その好ましい態様によれば、前記グリーン水性インクがＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６から選ばれる少なくとも１種を含んでなることを特徴とする。
本発明の水性インクセットは、上記の顔料から選ばれる少なくとも１種を含み、かつ後述する浸透剤、保湿剤、水を少なくとも含んだブラック水性インク、イエロー水性インク、マゼンタ水性インク及びシアン水性インクを組み合わせて画像を形成することにより、印刷媒体種によらずににじみが少なく定着性・色再現性の良好な印刷画像を得ることができる。特に二次色（レッド、ブルー、グリーン）において、にじみがなく色再現性に優れた印刷画像を得る目的で、上記水性インクセットに更にレッド水性インク、ブルー水性インク、グリーン水性インクを適宜組み合わせて画像を形成することもできる。レッド水性インク、ブルー水性インク、グリーン水性インクに好適な顔料として、具体的には、レッド水性インクに用いられるものとしてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、１９０が、ブルー水性インクに用いられるものとしてはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３が、グリーン水性インクに用いられるものとしてはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６が挙げられる。
以上述べた顔料の添加量は、水性インク全量に対して０．５〜３０％の範囲が好ましく、更には１．０〜１２％が好ましい。０．５％未満の添加量では、印刷濃度が確保できなくなり、また３０％より多い添加量では、水性インクの粘度増加や粘度特性に構造粘性が生じ、水性インクジェットヘッドからの水性インクの吐出安定性が悪くなる傾向になる。
また、顔料の粒径は分散安定性の観点から５μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．３μｍ以下、更に好ましくは０．０１〜０．１５μｍの範囲である。
その他の好ましい実施形態（ｊ）
本発明の水性インクセットは、顔料を分散ポリマーで包含して水に分散可能にしかつ該分散ポリマー中の芳香環の量が該分散ポリマーの２０重量％〜７０重量％の範囲である分散体、保湿剤、浸透剤、水を少なくとも含んでなる水性インクからなる水性インクセットであって、該水性インクセットが濃水性インクと淡水性インクとの組み合わせからなり、該濃水性インクが少なくとも濃ブラック水性インク、濃イエロー水性インク、濃マゼンタ水性インク、濃シアン水性インクであり、該淡水性インクが少なくとも淡マゼンタ水性インク、淡シアン水性インクであることを特徴とする。
また本発明の水性インクセットは、前記水性インクセットに、更に淡水性インクとして淡ブラック水性インクを含んでなることを特徴とする。
また本発明の水性インクセットは、前記水性インクセットに、更に淡水性インクとして淡イエロー水性インクを含んでなることを特徴とする。
また本発明の水性インクセットは、前記濃ブラック水性インク及び前記淡ブラック水性インクがＣ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７から選ばれる少なくとも１種の顔料を含んでなり、前記濃イエロー水性インク及び前記淡イエロー水性インクがＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０から選ばれる少なくとも１種の顔料を含んでなり、前記濃マゼンタ水性インク及び前記淡マゼンタ水性インクがＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９から選ばれる少なくとも１種の顔料を含んでなり、前記濃シアン水性インク及び前記淡シアン水性インクがＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６から選ばれる少なくとも１種の顔料を含んでなることを特徴とする。
更に本発明の水性インクセットは、前記浸透剤が、アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、アルキレングリコールモノアルキルエーテル、１，２−アルキレングリコールから選ばれる１種以上であることを特徴とする。
本発明の水性インクセットは、上記の顔料から選ばれる少なくとも１種を含み、かつ後述する浸透剤、保湿剤、水を少なくとも含んだ濃ブラック水性インク、濃イエロー水性インク、濃マゼンタ水性インク、淡マゼンタ水性インク、濃シアン水性インク、淡シアン水性インク、更に必要ならば淡ブラック水性インク、淡イエロー水性インクを組み合わせて画像を形成することにより、普通紙や水性インクジェットプリンタ用専用紙（特に光沢系メディア）等の印刷媒体種によらずににじみが少なく定着性・色再現性・粒状性の良好な印刷画像を得ることができる。
以上述べた顔料の添加量は、水性インク全量に対して０．５〜３０重量％の範囲が好ましい。より好ましくは、淡水性インクでは、０．５〜５重量％が、濃水性インクでは１〜１２重量％の範囲である。また同一色の濃水性インクと淡水性インクの顔料濃度比は、重量比で濃水性インク：淡水性インク＝１０：１〜４：１の範囲が粒状性の観点で好ましい。顔料濃度が０．５重量％未満の添加量では印刷濃度が薄すぎて色再現性・粒状性に関して所望の目的を達成できなくなり、また３０重量％より多い添加量では水性インクの粘度増加や粘度特性に構造粘性が生じ、水性インクジェットヘッドからの水性インクの吐出安定性が悪くなる傾向になる。
また、顔料の粒径は分散安定性の観点から５μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．３μｍ以下（３００ｎｍ以下）、更に好ましくは０．０１〜０．１５μｍ（１０〜１５０ｎｍ）の範囲である。
その他の好ましい実施形態（ｋ）
本発明の水性インクが含む顔料分散液の製造方法は、着色剤をポリマーで包含して水に分散可能にした分散体の製造工程と、該分散体を水系媒体中に分散処理する分散工程との二つの工程からなる分散液の製造方法であって、該ポリマー中の芳香環の量が該ポリマーの２０重量％以上７０重量％以下であることを特徴とする。
また、前記分散工程が少なくとも前記分散体と水と分散促進剤との混合液状態で分散処理する工程であることを特徴とする。
本発明による顔料内包樹脂分散液はその製造工程において分散促進剤を使用することができ、分散体の水系媒体への分散工程において添加することでその分散効率を向上することができる。
本発明の顔料分散液で使用する分散体は、顔料をポリマーで包含して水に分散可能としたマイクロカプセルであるため、分散促進剤によってマイクロカプセルからなる分散体が水系媒体（イオン交換水又は蒸留水等）に分散するわけではなく、分散時に添加することで分散体が分散媒になじみ易く（湿潤し易く）する効果を有し、かつ分散媒中の分散粒子同士の接触抵抗を大きくして分散効率を上げる効果を有するものである。結果として、分散処理工程における装置のせん断条件を緩やかにでき（装置により分散液に与えるせん断力を低くでき）、また分散処理に要する時間を短縮すること、分散液中の多価金属イオン等のコンタミ成分を低減することができる。
分散促進剤として使用できるものは、このような分散効率を上げる効果を有するものであれば特に限定されることなく使用することができ、特に好適なものとして、アセチレングリコール類、アセチレンアルコール類、グリコールエーテル類、アルキレングリコール類等を挙げることができる。その他、低級アルコール、ノニオン性界面活性剤が使用でき、更にその他のアルコール類、水溶性有機溶剤やアニオン性、カチオン性、両性の各界面活性剤、糖類等を使用することができるが、これらは既に実施の形態（ａ）の箇所で述べた浸透剤、保湿剤等の水溶性有機溶剤として列挙したものと同じものを用いることができる。
また、分散促進剤の添加量は、最終製造物である水性インクの液性等を考慮し適宜決定すればよい。以下にその一例を述べる。
アセチレングリコール類、アセチレンアルコール類の分散工程における添加量は、顔料に対して重量換算で５０分の１以上、且つ２倍以下の範囲であることが好ましい。特に添加量が５０分の１未満では十分な分散効果が得られなくなり、大量（例えば顔料の数倍以上）に添加すると表面張力の低下により、水性インクジェットヘッド近傍において水性インクが濡れ広がり、安定性した吐出特性が確保し難くなる。
水性インク中への分散促進剤の混入量を最小限に抑えたい場合や、水性インクの浸透性を抑えたい場合は、分散促進剤として分子量の小さいアセチレンアルコール類を使用すると良い。例えば分散促進剤として前述のサーフィノール６１を使用した場合、分散工程の後、分散液を加熱することで揮発させ残存量を最小限に抑えることができる。
又、分散促進剤の添加量は、少なくとも添加により分散効率の向上効果が得られ、且つ、分散体の分散状態や分散液の実際の使用に弊害をもたらさない範囲であれば特に限定されないが、好ましい添加量は分散工程の顔料分散液に対して０．０５重量％〜５０重量％であり、より好ましい添加量は０．１〜３０重量％である。添加量が０．０５重量％より少ないと湿潤剤としての効果が十分得られない場合があり、５０重量％を超えると顔料粒子の分散が不安定になる場合がある。
これらの分散促進剤は前述の顔料をポリマーで被覆内包した分散体を水系媒体に分散する際に使用するものであり、分散体の製造工程で得られた顔料内包樹脂分散体、あるいはそのスラリー、ウェットケーキ等を５〜４０重量％程度の濃度になるように水系媒体（特にイオン交換水又は蒸留水）中に分散促進剤、必要に応じて中和剤等と共に添加し、攪拌装置、もしくは分散装置を用いて適当なせん断力を与えて分散体を水系媒体で分散させて分散液を得ることができる。
これらの「分散体の製造工程」と「分散工程」は連続して実施することも可能であり、特に顔料を樹脂で被覆内包する分散体の製造を水系媒体で実施する場合、分散体の製造工程と分散工程の分散媒が同じ水系にできるため連続した工程を組みやすい。但し、製造工程の残留未反応物、反応副生成物等の除去は分散工程の前に実施した方が、最終的により分散安定性に優れる顔料分散液を得やすい。
一方、分散体の製造工程の溶媒が非水系溶媒である方が、残留未反応物等を目的物である分散体から分離除去しやすい場合もある。
本発明における顔料分散液のゼータ電位は、顔料濃度が０．００１〜０．０１重量％になるように顔料分散液をイオン交換水で希釈した希釈液として測定した場合の、２０℃、ｐＨ８〜ｐＨ９における顔料粒子のゼータ電位の絶対値が４０ｍＶ以上であることが好ましい。より好ましくは４５ｍＶ以上であり、更により好ましいゼータ電位の絶対値は５０ｍＶ以上である。顔料粒子のゼータ電位の絶対値が２０ｍＶ以下の顔料分散液の場合、分散性付与基の導入量が不十分である場合と同様に顔料分散液の保存安定性が低下する。
続いて発明における分散液、及びそれを含有する水性インクについて説明する。本発明の水性インクは少なくとも本発明の顔料製造方法により製造された顔料分散液を含有することを特徴とし、その含有量は、顔料の重量濃度として、好ましくは０．５〜３０重量％、より好ましくは１．０〜１２重量％、最も好ましくは２〜１０重量％である。水性インクの顔料含有量が０．５重量％未満になると印字濃度が不充分となることがあり、３０重量％を越えると、水性インク粘度の点から水性インク中に保湿成分を添加する量が制限され、水性インクジェットヘッドのノズル目詰まりが発生しやすくなったり、水性インクの粘度が高くなり安定吐出が得られないことがある。
本発明の水性インクが含む顔料分散液に前述の界面活性剤や水溶性有機溶剤等の分散促進剤を添加した場合、添加後の各物性値が安定化する迄に時間を要する場合がある。このような場合、必要に応じて顔料分散液に加熱等のエージング処理を実施しても良い。
このようなエージング処理を実施する場合の加熱温度は室温（２５℃）以上で１００℃以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは４０℃以上８０℃以下である。エージング処理を実施する時間は数分程度から数日程度の範囲であることが好ましく、より好ましくは数時間以上２４時間以下の範囲である。但し、このようなエージングの処理条件は使用する顔料や樹脂の種類によっても異なる為、必要な効果が得られれば、エージング処理条件は特に限定はしない。
例えば、加熱温度を７０℃、処理時間を１２〜２４時間程度のエージング処理を実施することで、顔料分散液各物性を安定化することができる。
また、さらに上記エージング処理した顔料分散液を用いて水性インクを調製した後、該インクを、前述した水性インクのエージング処理と同様の方法で、エージング処理することができる。
本発明による顔料分散液を開発する過程で本発明者らは以下の知見を得た。但し、本発明は以下の推論によって限定されるものではない。
前述のように、咋今、水性インクジェットプリンタの高画質化及び高速化により、特に顔料水性インクにおいて安定した吐出特性を確保することが困難になっている。
昨今さらに加えて、高画質・高速化の為、ノズル径が小さなりヘッド駆動周波数が高くなった水性インクジェットプリンタにおける印字では、水性インクドットの飛行曲がりが発生したり、長時間印字をしない状態で放置後、再度印字しようとすると顔料の凝集等によりノズルが詰まって吐出不良が発生した。本発明者らは顔料内包樹脂分散液を開発する過程で、分散液および水性インク中の多価金属イオンの含有量が一定量以下に抑えることで上記のような吐出不良、顔料の凝集等の問題を解決することに成功した。
水性インク中に混入する多価金属イオン等のコンタミにより吐出不良、特に保存安定性が損なわれる明確な要因はわかっていないが、このような多価金属イオンが水性インク中に存在すると、顔料表面を覆っている樹脂と反応して凝集等が発生する為と考えられる。このような凝集が発生し易いのは二価以上の金属イオンが存在する場合であり、本発明者らの実験ではＮａやＫおよびＬｉ等の一価のアルカリ金属イオンが多少水性インク中に存在しても（数十〜数百ｐｐｍ程度）すぐに水性インクの安定性や吐出安定性を大きく損ねるようなことは無かった。
また、水性インク中にＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）等のキレート剤を添加することで上記のような多価金属イオンによる影響を多少軽減することはできるが、根本的な解決には至らなかった。
上記のような多価金属イオンが顔料分散液および水性インク中に混入する要因を挙げると、例えば、分散体である顔料内部には、顔料分子合成時に反応槽から混入する場合や、特定の合成反応により顔料内部に取り込まれるもの（例えばグリニヤー反応におけるＭｇ等）が考えられ、これらが分散時に水性インク溶媒成分中に混入することが考えられる。特にこのような顔料粒子内部から分散液および水性インク中に混入する例えばＭｇ等は、分散時に分散メディアや分散槽を工夫してもの混入を防止するのが難しく、結果として、水性インク吐出、及び水性インクの長期保存安定性に悪影響を与えることになる。
また分散時に使用する分散メディア等により、ガラスビーズによるＳｉ、ジルコニアビーズによるＺｒ、ステンレスの分散槽内壁によるＦｅ、Ｎｉ、Ｃｒ等が水性インク溶媒成分中に混入する。さらに長期間使用している装置の場合には、以前使用した時の残留物がコンタミとして混入する場合もある。
本発明者らは顔料分散時に適切な湿潤剤を添加することで、分散処理時間を大幅に短縮（約１０分の１）することに成功し、上記のように分散時に多価金属イオンが水性インク中に混入するのを防止するのに成功した。その結果、昨今の高画質化、高速化の為に、ノズル径が小さくなり高周波数で駆動するヘッドを有する水性インクジェットプリンタにおける安定した印字特性、及び物性変化のない保存安定性の両特性を確保した水性インクジェットプリンタ用顔料水性インクの製造に成功した。
その他の好ましい実施の形態（ｌ）
本発明の水性インクは顔料をポリマーで包含して水に分散可能とした分散体を含有する水性インクであって、且つ前記ポリマー中の芳香環の量が２０重量％（以下単に％と示すものは重量％を示す）以上７０％以下であり、且つ前記分散体中に含有される多価のカチオン量が１０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。
本発明による水性インクを調整する過程で、分散体中に含有される多価のカチオン量を上記範囲にすることで、水性インク保存時における物性値変動（保存安定性の低下）や水性インクジェットヘッドからの吐出特性の低下等の問題を発生することを防ぐことができる。
即ち水性インクの分散体中に存在するこのような多価のカチオンは１０００ｐｐｍ越えると吐出不良等が発生しやすくなり、８００ｐｐｍ以下であれば、吐出特性、保存安定性共に良好になる。
その他の好ましい実施形態（ｍ）
本発明の水性インクは顔料をポリマーで包含して水に分散可能とした分散体を含有する水性インクであって、且つ前記ポリマー中の芳香環の量が２０重量％（以下単に％と示すものは重量％を示す）以上７０％以下であり、且つ前記分散体中に含有される多価のアニオン量が８００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。
本発明による水性インクを調整する過程で、分散体中に含有される多価のアニオン量を上記範囲にすることで、水性インク保存時における物性値変動（保存安定性の低下）や水性インクジェットヘッドからの吐出特性の低下等の問題を発生することを防ぐことができる。
即ち水性インクの分散体中に存在するこのような多価のアニオン量が８００ｐｐｍを越えると吐出不良等が発生しやすくなり、６００ｐｐｍ以下であれば、吐出特性、保存安定性共に確保可能であり、４００ｐｐｍ以下であれば、吐出特性、保存安定性共に良好になる。
その他の好ましい実施形態（ｎ）
本発明の水性インクは顔料をポリマーで包含して水に分散可能とした分散体を含有する水性インクであって、且つ前記ポリマー中の芳香環の量が２０重量％（以下単に％と示すものは重量％を示す）以上７０％以下であり、且つ前記分散体中に含有される一価のカチオン量が３５００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。
本発明による水性インクを調整する過程で、分散体中に含有される一価のカチオン量を上記範囲にすることで、水性インク保存時における物性値変動（保存安定性の低下）や水性インクジェットヘッドからの吐出特性の低下等の問題を発生することを防ぐことができる。
即ち水性インクの分散体中に存在するこのような一価のカチオンは３５００ｐｐｍ越えると吐出不良等が発生しやすくなり、２５００ｐｐｍ以下であれば、吐出特性、保存安定性共に良好になることを見いだした。本発明はこのような知見による。
その他の好ましい実施形態（ｐ）
本発明の水性インクは顔料をポリマーで包含して水に分散可能とした分散体を含有する水性インクであって、且つ前記ポリマー中の芳香環の量が２０重量％（以下単に％と示すものは重量％を示す）以上７０％以下であり、且つ前記分散体中に含有される一価のアニオン量が５０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。
本発明による水性インクを調整する過程で、分散体中に含有される一価のアニオン量を上記範囲にすることで、水性インク保存時における物性値変動（保存安定性の低下）や水性インクジェットヘッドからの吐出特性の低下等の問題を発生することを防ぐことができる。
即ち水性インクの分散体中に存在するこのような一価のアニオンは５０００ｐｐｍ越えると吐出不良等が発生しやすくなり、３５００ｐｐｍ以下であれば、吐出特性、保存安定性共に良好になることを見いだした。本発明はこのような知見による。
なお、上述したその他の好ましい実施形態（ｌ）〜その他の好ましい実施形態（ｐ）までは、本発明の水性インクの分散体および本発明の水性インクが含む顔料分散液の製造方法における顔料分散液が含む分散体についての説明である。
［実施例］
次に本発明を具体例をあげて詳細に説明するが、本発明は斯かる具体例によって制限されるものではない。
なお、以下の実施例Ａは上述した好ましい実施形態（ａ）、実施例Ｂは好ましい実施形態（ｂ）にそれぞれ対応している。
［実施例Ａ］
次に本発明における具体的な実施の形態（ａ）について説明する。
本発明において示す着色剤の例として有機または無機顔料を用いる場合について述べる。実施例、および比較例における顔料Ａ１はカーボンブラック顔料、顔料Ａ２はフタロシアニン顔料、顔料Ａ３はジメチルキナクリドン顔料、顔料Ａ４はジケトピロロピロール顔料を用いた。しかし、これらに限定されず多くの有機、無機顔料を用いることができる。＜＞中にそれぞれの平均粒径をｎｍ（ナノメートル）単位で示す。
本発明においては、顔料を反応性分散剤で分散し、次いで水中で触媒の存在下で乳化重合を行なうことによって得ることもできる。
（分散体Ａ１〜Ａ４の製造）
まず、分散体Ａ１としては無機顔料であるカーボンブラックであるラーベンＣ（コロンビアンカーボン株式会社製）を用いた。超音波発生機、攪拌機、滴下装置、水冷式還流コンデンサー、および温度調整器を備えた反応容器にラーベンＣ（コロンビアンカーボン株式会社製）２５部（以下単に部と示すものは重量部を示す）と、重合性界面活性剤である旭電化株式会社製のアデカリアソープＳＥ−１０Ｎを５部とをイオン交換水１８０部中に加えて超音波を４時間かけて分散処理を行なった。
次に、スチレン５部とα−メチルスチレン１．６部と、アゾビスイソブチロニトリル０．５部とのメチルエチルケトン溶液をさらに加えて６０℃で８時間重合反応を行なう。得られた溶液を遠心ろ過してポリマーで包含された顔料を取り出し、さらに０．４μｍのメンブレンイルターで濾過して粗大粒子を除去した。このポリマーで包含された顔料溶液をホモジナイザーでほぐして再分散させた。
そして、反応容器に前述の顔料のメチルエチルケトン溶液を、さらにイオン交換水２７部とラウリル硫酸ナトリウム０．０５部を添加し、イオン交換水１００部と重合開始剤として過流酸カリウムを０．５部入れ、窒素雰囲気７０℃を保持した。次いで、スチレン２５部、テトラヒドロフルフリルメタクリレート１部、ブチルメタクリレート１５部、トリエチレングリコールメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れた混合溶液を、滴下し反応させた後に、ロータリーエバポレーターでメチルエチルケトンと水の一部を留去して、水酸化ナトリウムで中和してｐＨ８．５に調整してから０．３μｍのフィルターでろ過して分散体Ａ１とした。
この分散体の一部を取り出し、０．１ｍｏｌ／ｌ濃度ＨＣｌを添加して酸析し、アセトンを用いたソックスレー抽出法で分散ポリマーのみを取り出し、ＤＭＳＯ−ｄ_６を用いたＣ^１３−ＮＭＲおよびＨ^１−ＮＭＲ（ブルカー社（ドイツ）製ＡＭＸ４００）で測定したときの、この分散ポリマー全重量に対する芳香環の量は４０％であった。
上記と同様な手法で分散体Ａ２〜Ａ４を得た。分散体Ａ２は有機顔料であるピグメントブルー１５：３（銅フタロシアニン顔料：クラリアント製）を用いた。分散体Ａ３は有機顔料であるピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料：クラリアント製）を用いた。分散体Ａ４は有機顔料であるピグメントイエロー１８０（ジケトピロロピロール：クラリアント製）を用いた。
（分散体Ａ５〜Ａ８の製造）
まず、分散体Ａ５はカーボンブラックであるモナーク８８０（キャボット製）を用いた。攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン２０部、α−メチルスチレン５部、ブチルメタクリレート１５部、ラウリルメタクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１５０部、アクリル酸１５部、ブチルメタクリレート５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部およびアゾビスイソブチロニトリル３部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
上記分散ポリマー溶液４０部とカーボンブラックであるモナーク８８０（キャボット社製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３０部を混合し、ホモジナイザーで３０分攪拌した。その後、イオン交換水を３００部添加して、さらに１時間攪拌した。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去して、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウムで中和してｐＨ９に調整してから０．３μｍのメンブレンフィルターでろ過して固形分（分散ポリマーとカーボンブラック）が２０％の分散体Ａ５とした。
この分散体の一部を取り出し、０．１ｍｏｌ／ｌ濃度ＨＣｌを添加して酸析し、アセトンを用いたソックスレー抽出法で分散ポリマーのみを取り出し、ＤＭＳＯ−ｄ_６を用いたＣ^１３−ＮＭＲおよびＨ^１−ＮＭＲ（ブルカー社（ドイツ）製ＡＭＸ４００）で測定したときの、この分散ポリマー全重量に対する芳香環の量は３６％であった。
上記と同様な手法で分散体Ａ６〜Ａ８を得た。分散体Ａ６はピグメントブルー１５：３（銅フタロシアニン顔料：クラリアント製）を用いた。分散体Ａ７はピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料：クラリアント製）を用いた。分散体Ａ８はピグメントイエロー１８０（ジケトピロロピロール：クラリアント製）を用いた。
（水性インクの調製例）
以下具体的に、本発明による水性インクジェット記録用水性インクに好適な水性インクの組成の例を示す。分散体の添加量はその量（固形分濃度：顔料とそれを取り巻く分散ポリマーの合計量）を重量で換算したものとして示す。＜＞は顔料の粒径をｎｍ単位で示す。尚、本実施例中の残量の水と示す中には水性インクの腐食防止のためプロキセルＸＬ−２を０．０５％、水性インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾールを０．０２％、水性インク系中の金属イオンの影響を低減するためにＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０４％それぞれイオン交換水に添加したものを用いた。
実施例Ａ−１ 添加量（％）
分散体Ａ１＜１０５＞・・・・・・・・・・９．５
ＴＥＧｍＢＥ・・・・・・・・・・・・・・５．０
オルフィンＥ１０１０・・・・・・・・・・１．０
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・・９．０
１，５−ペンタンジオール・・・・・・・・５．０
トリエタノールアミン・・・・・・・・・・０．８
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
ＤＥＧｍＢＥ：ジエチレングリコールモノブチルエーテル
オルフィンＥ１０１０（アセチレングリコール系界面活性剤：日信化学工業株式会社製）
実施例Ａ−２ 添加量（％）
分散体Ａ２＜８５＞・・・・・・・・・・・４．５
ＤＥＧｍＢＥ・・・・・・・・・・・・・１０．０
ジプロピレングリコール・・・・・・・・・５．０
サーフィノール４６５・・・・・・・・・・１．２
トリエタノールアミン・・・・・・・・・・０．９
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
ＴＥＧｍＢＥ：トリエチレングリコールモノブチルエーテル
サーフィノール４６５（アセチレングリコール系界面活性剤：エアープロダクツ（米国）製）
実施例Ａ−３ 添加量（％）
分散体Ａ３＜９０＞・・・・・・・・・・・８．５
１．２−ヘキサンジール・・・・・・・・・４．０
オルフィンＳＴＧ・・・・・・・・・・・・０．５
ジエチレングリコール・・・・・・・・・・７．０
チオジグリコール・・・・・・・・・・・・１．５
１，６−ヘキサンジオール・・・・・・・・５．０
トリエタノールアミン・・・・・・・・・・１．０
水酸化カリウム・・・・・・・・・・・・・０．１
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
オルフィンＳＴＧ（アセチレングリコール系界面活性剤：日信化学工業株式会社製）
実施例Ａ−４ 添加量（％）
分散体Ａ４＜８０＞・・・・・・・・・・１０．０
ＴＥＧｍＢＥ・・・・・・・・・・・・・・３．０
１，２−ペンタンジオール・・・・・・・・５．０
サーフィノール６１・・・・・・・・・・・０．５
テトラチレングリコール・・・・・・・・・９．０
１，５−ペンタンジオール・・・・・・・・２．０
ジメチル−２−イミダゾリジノン・・・・・２．０
安息香酸ナトリウム・・・・・・・・・・・０．１
トリエタノールアミン・・・・・・・・・・０．７
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
サーフィノール６１（アセチレンアルコール系界面活性剤：エアープロダクツ（米国）製）
実施例Ａ−５ 添加量（％）
分散体Ａ５・・・・・・・・・・・・・・・８．０
ＤＰＧｍＢＥ・・・・・・・・・・・・・・２．０
ＤＥＧｍＢＥ・・・・・・・・・・・・・・７．０
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・１４．０
トリエタノールアミン・・・・・・・・・・０．９
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
ＤＰＧｍＢＥ：ジプロピレングリコールモノブチルエーテル
実施例Ａ−６ 添加量（％）
剤分散体Ａ６・・・・・・・・・・・・・１０．０
オルフィンＥ１０１０・・・・・・・・・・１．０
ＴＥＧｍＢＥ・・・・・・・・・・・・・・６．０
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・１５．０
チオジグリコール・・・・・・・・・・・・２．０
１，５−ペンタンジオール・・・・・・・・１．０
トリエタノールアミン・・・・・・・・・・０．９
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
実施例Ａ−７ 添加量（％）
分散体Ａ７・・・・・・・・・・・・・・１２．０
サーフィノール６１・・・・・・・・・・・０．５
ＤＥＧｍＢＥ・・・・・・・・・・・・・・８．０
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・１５．０
トリメチロールプロパン・・・・・・・・・１．０
トリメチロールエタン・・・・・・・・・・１．０
サーフィノール４６５・・・・・・・・・・１．０
トリエタノールアミン・・・・・・・・・・０．５
ＫＯＨ・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０５
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
実施例Ａ−８ 添加量（％）
分散体Ａ８・・・・・・・・・・・・・・１０．５
オルフィンＳＴＧ・・・・・・・・・・・・１．０
ＰＧｍＢＥ・・・・・・・・・・・・・・・２．０
ＤＥＧｍＢＥ・・・・・・・・・・・・・１０．０
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・・７．０
ジエチレングリコール・・・・・・・・・・５．０
テトラプロピレングリコール・・・・・・・５．０
トリエタノールアミン・・・・・・・・・・０．９
ＫＯＨ・・・・・・・・・・・・・・・・・０．１
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
ＰＧｍＢＥ：プロピレングリコールモノブチルエーテル
比較例に用いた水性インクの組成を以下に示す。
比較例Ａ−１ 添加量（％）
顔料Ａ１＜１０５＞・・・・・・・・・・・７．０
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・１０．０
分散剤・・・・・・・・・・・・・・・・・３．０
非イオン系界面活性剤・・・・・・・・・・１．０
イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・残量
非イオン系界面活性剤：ノイゲンＥＡ１６０（第一工業製薬株式会社製）
分散剤はソルスパース２７０００（アビシア製）を用いてビーズミルミニゼータ（アジサワ株式会社製）により２時間分散処理を行なって作成した。
比較例Ａ−２ 添加量（％）
アシッドブルー９・・・・・・・・・・・・６．５
ＤＥＧｍＭＥ・・・・・・・・・・・・・・７．０
ジエチレングリコール・・・・・・・・・１０．０
２−ピロリドン・・・・・・・・・・・・・５．０
イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・残量
ＤＥＧｍＭＥ：ジエチレングリコールモノメチルエーテル
比較例Ａ−３ 添加量（％）
ダイレクトブラック１５４・・・・・・・・２．５
ジエチレングリコール・・・・・・・・・１０．０
非イオン系界面活性剤・・・・・・・・・・１．０
イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・残量
非イオン系界面活性剤：エパン４５０（第一工業製薬株式会社製）
表１に印刷の評価結果として文字を印刷したときの滲みの評価結果を示す。表１中Ａは極めてよい、Ｂはよい、Ｃは悪い、Ｄは極めて悪いということを示す。

表１の結果から明らかなように比較例で用いるような水性インクは印刷品質が悪く、本発明で用いる水性インクを用いると印刷品質が良好なことが分かる。
尚、これらの印刷評価はセイコーエプソン株式会社製の水性インクジェットプリンターＰＭ−９００Ｃを用いることによって行なった。これらの評価に用いた紙は、ヨーロッパ、アメリカおよび日本の市販されている普通の紙でＣｏｎｑｕｅｒｏｒ紙、Ｆａｖｏｒｉｔ紙、Ｍｏｄｏ Ｃｏｐｙ紙、Ｒａｐｉｄ Ｃｏｐｙ紙、ＥＰＳＯＮ ＥＰＰ紙、Ｘｅｒｏｘ ４０２４紙、Ｘｅｒｏｘ １０紙、Ｎｅｅｎｈａ Ｂｏｎｄ紙、Ｒｉｃｏｐｙ ６２００紙、やまゆり紙、ＸｅｒｏｘＲ紙である。
以上のように、本発明においては印刷画像の紙等の被記録体に対する滲みが低減される高品質で実用性の高い水性インクジェット記録用に好適な水性インクを提供することができる。
また、実施例Ａ−１〜８の水性インクをガラス製のサンプル瓶に入れ密栓後、それぞれ６０℃／１週間で放置し、放置前後での水性インクの発生異物、物性値（粘度、表面張力）について調べた。
その結果いずれの水性インクも異物の発生、物性値の変化が殆ど無く、良好な保存安定性であった。
一方、実施例Ａ−１の組成で分散体を比較例Ａ−１の顔料に変えて同様に実験を行なったところ表面張力の変化は少なかったが、異物が発生して濾過性が低下し、増粘現象が生じ、吐出の安定性は得られなかった。
また、実施例Ａ−１の組成においてＤＥＧｍＢＥとＥ１０１０の代りに本発明でよいとする他の添加剤（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上からなる物質）を用いて作成した水性インクと比較例Ａ−１で示す水性インクに本発明でよいとする添加剤（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上からなる物質）を添加した場合について（表２の実施例Ａ−９〜１８）、同様に６０℃／１週間で放置し、放置後の水性インクの発生異物、物性値（粘度、表面張力）および吐出安定性について調べた結果を表２に示す。異物発生量は６０℃放置後の異物量／初期の異物量、粘度は６０℃放置後の粘度／初期の粘度、表面張力は６０℃放置後表面張力／初期の表面張力の値を示し、吐出安定性はセイコーエプソン株式会社製の水性インクジェットプリンターＰＭ−９００Ｃを用いて、Ａ４版Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙に１００ページ連続印刷して全く印刷乱れなど生じないものをＡ、１０個所未満印刷乱れのあるものをＢ、１０個所以上１００個所未満印刷乱れのあるものをＣ、１００個所以上印刷乱れのあるものをＤとする。

表１と表２の結果からわかるように、本発明になる分散体を用いた水性インクは良好な印刷品質であり、吐出安定性、保存性安定性に優れる水性インクジェット記録用に好適な水性インクになることがわかる。また、実施例Ａ−２〜８についても同様に添加剤を変えて試験を行なったところ、ほぼ同様な結果がえられた。
また、実施例Ａ−１および実施例Ａ−５に用いた分散ポリマーの芳香環の量を変える重合を行なって、芳香環の量と保存安定性の関係をもとめた結果を表３に示す。保存安定性は実施例Ａ−１〜８の水性インクをガラス製のサンプル瓶に入れ密栓後、それぞれ６０℃および７０℃／１週間放置し、放置前後での水性インクの発生異物、物性値（粘度）について調べた。異物発生量は６０℃および７０℃放置後の異物量／初期の異物量、粘度は６０℃および７０℃放置後の粘度／初期の粘度の値を示す。

表３の結果から分かるように本発明の分散ポリマー中の芳香環の量が２０％以上７０％以下、好ましくは２５％以上５０％以下であることが分かる。
以上より、従来のように一般的な分散剤で分散させた場合は本発明でよいとする添加剤（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上からなる物質）を用いることが難しく、そのため十分な印刷品質が得られない、しかし、本発明の着色剤をポリマーで包含して水に分散可能にしたマクロカプセルであり、そのポリマー中の芳香環の量がそのポリマーの２０重量％以上７０％以下であることで十分な発色性を有しながら保存安定性や吐出安定性が得られる水性インクジェット記録用に好適な水性インクになる。さらに、着色剤として好適には顔料を用いるので耐水性は通常の染料を用いる場合（例えば比較例Ａ−２および３）より優れた印刷物になるという効果を有する。さらに、着色剤を被覆するポリマーの機能を重合モノマーやその他の反応剤によって自由に変えられるので、多彩な機能（耐光性、耐ガス、着色性、光沢性、定着性など）を持たせることができるという効果も有する。従来のように通常の分散剤を用いる場合は分散剤では基本的に着色剤に吸着している分散剤の吸着力が弱く部分的な脱離が起こり、その脱離物や吸着されなかった分散剤により粘度が上昇するため、着色剤の添加量が制限され十分な発色を得ることが難しい。
尚、本発明はこれらの実施例に限定されると考えるべきではなく、本発明の主旨を逸脱しない限り種々の変更は可能である。
［実施例Ｂ］
次に本発明によるその他の好ましい実施形態（ｂ）における実施例について説明する。
本発明において示す着色剤の例として、以下の実施例及び比較例では一部の有機または無機顔料を用いた場合について述べているが、これらに限定されず多くの有機、無機顔料を用いることができる。＜＞中にそれぞれの平均粒径をｎｍ（ナノメートル）単位で示す。
本発明においては、着色剤を反応性分散剤で分散し、次いで水中で触媒の存在下で乳化重合を行なうことによって得ることもできる。
（ブラック分散体Ｂ１の製造）
まず、ブラック分散体Ｂ１としては、着色剤として無機顔料のカーボンブラックであるラーベンＣ（コロンビアンカーボン株式会社製）を用いた。超音波発生機、攪拌機、滴下装置、水冷式還流コンデンサー、及び温度調整器を備えた反応容器にラーベンＣ（コロンビアンカーボン株式会社製）５８部（以下単に部と示すものは重量部を示す）と、重合性界面活性剤である旭電化株式会社製のアデカリアソープＳＥ−１０Ｎを５部とをイオン交換水１８０部中に加えて超音波を４時間かけて分散処理を行なった。
次に、スチレン５部とα−メチルスチレン１．６部と、アゾビスイソブチロニトリル０．５部とのメチルエチルケトン溶液をさらに加えて６０℃で８時間重合反応を行なった。得られた溶液を遠心濾過して分散ポリマーで包含された顔料を取り出し、さらに０．４μｍのメンブレンイルターで濾過して粗大粒子を除去した。この分散ポリマーで包含された顔料溶液をホモジナイザーでほぐして再分散させた。
そして、反応容器に前述の顔料のメチルエチルケトン溶液を、さらにイオン交換水２７部とラウリル硫酸ナトリウム０．０５部を添加し、イオン交換水１００部と重合開始剤として過流酸カリウムを０．５部入れ、窒素雰囲気７０℃を保持した。次いで、スチレン２５部、テトラヒドロフルフリルメタクリレート１部、ブチルメタクリレート１５部、トリエチレングリコールメタクリレート５部及びｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れた混合溶液を、滴下し反応させた後に、ロータリーエバポレーターでメチルエチルケトンと水の一部を留去して、水酸化ナトリウムで中和してｐＨ８．５に調整してから０．３μｍのフィルターで濾過して、ブラック分散体Ｂ１とした。
この分散体の一部を取り出し、０．１ｍｏｌ／Ｌ濃度ＨＣｌを添加して酸析させ、アセトンを用いたソックスレー抽出法で分散ポリマーのみを取り出し、ＤＭＳＯ−ｄ_６を用いた^１３Ｃ−ＮＭＲ及び^１Ｈ−ＮＭＲ（ブルカー社（ドイツ）製ＡＭＸ４００）で測定したときの、この分散ポリマー全重量に対する芳香環の量は４０％であった。
（シアン分散体Ｂ１の製造）
シアン分散体Ｂ１は、着色剤として有機顔料であるピグメントブルー１５：３（銅フタロシアニン顔料、クラリアント社製）を５８部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（マゼンタ分散体Ｂ１の製造）
マゼンタ分散体Ｂ１は、着色剤として有機顔料であるピグメントレッド８１（クラリアント社製）を５８部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（イエロー分散体Ｂ１の製造）
イエロー分散体Ｂ１は、着色剤として有機顔料であるピグメントイエロー１８０（ジケトピロロピロール顔料、クラリアント社製）を５８部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（ブラック分散体Ｂ２の製造）
ブラック分散体Ｂ２は、着色剤としてカーボンブラックであるモナーク８８０（キャボット製）を用いた。攪拌機、温度計、還流管及び滴下ロートを備えた反応容器を窒素置換した後、スチレン２０部、α−メチルスチレン５部、ブチルメタクリレート１５部、ラウリルメタクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１５０部、アクリル酸１５部、ブチルメタクリレート５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部及びアゾビスイソブチロニトリル３部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して５０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
上記分散ポリマー溶液４０部とカーボンブラックであるモナーク８８０（キャボット社製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３０部を混合し、ホモジナイザーで３０分攪拌した。その後、イオン交換水を３００部添加して、さらに１時間攪拌した。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去して、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウムで中和してｐＨ９に調整してから０．３μｍのメンブレンフィルターで濾過して固形分（分散ポリマーとカーボンブラック）が２０％のブラック分散体Ｂ２とした。
この分散体の一部を取り出し、０．１ｍｏｌ／Ｌ濃度ＨＣｌを添加して酸析させ、アセトンを用いたソックスレー抽出法で分散ポリマーのみを取り出し、ＤＭＳＯ−ｄ_６を用いた^１３Ｃ−ＮＭＲ及び^１Ｈ−ＮＭＲ（ブルカー社（ドイツ）製ＡＭＸ４００）で測定したときの、この分散ポリマー全重量に対する芳香環の量は３６％であった。
（ブラック分散体Ｂ３の製造）
ブラック分散体Ｂ３は、着色剤としてカーボンブラックであるモナーク８８０（キャボット製）を２．２部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（ブラック分散体Ｂ４の製造）
ブラック分散体Ｂ４は、着色剤としてカーボンブラックであるモナーク８８０（キャボット製）を５部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（ブラック分散体Ｂ５の製造）
ブラック分散体Ｂ５は、着色剤としてカーボンブラックであるモナーク８８０（キャボット製）を８．６部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（ブラック分散体Ｂ６の製造）
ブラック分散体Ｂ６は、着色剤としてカーボンブラックであるモナーク８８０（キャボット製）を１３．３部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（ブラック分散体Ｂ７の製造）
ブラック分散体Ｂ７は、着色剤としてカーボンブラックであるモナーク８８０（キャボット製）を２０部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（ブラック分散体Ｂ８の製造）
ブラック分散体Ｂ８は、着色剤としてカーボンブラックであるモナーク８８０（キャボット製）を４６．７部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（ブラック分散体Ｂ９の製造）
ブラック分散体Ｂ９は、着色剤としてカーボンブラックであるモナーク８８０（キャボット製）を８０部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（ブラック分散体Ｂ１０の製造）
ブラック分散体Ｂ１０は、着色剤としてカーボンブラックであるモナーク８８０（キャボット製）を１８０部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（シアン分散体Ｂ２の製造）
シアン分散体Ｂ２は、着色剤としてピグメントブルー１５：４（銅フタロシアニン顔料、クラリアント社製）を３０部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（シアン分散体Ｂ３の製造）
シアン分散体３は、着色剤としてピグメントブルー１５：４（銅フタロシアニン顔料、クラリアント社製）を２．２部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（シアン分散体Ｂ４の製造）
シアン分散体Ｂ４は、着色剤としてピグメントブルー１５：４（銅フタロシアニン顔料、クラリアント社製）を５部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（シアン分散体Ｂ５の製造）
シアン分散体Ｂ５は、着色剤としてピグメントブルー１５：４（銅フタロシアニン顔料、クラリアント社製）を８．６部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（シアン分散体Ｂ６の製造）
シアン分散体Ｂ６は、着色剤としてピグメントブルー１５：４（銅フタロシアニン顔料、クラリアント社製）を１３．３部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（シアン分散体Ｂ７の製造）
シアン分散体Ｂ７は、着色剤としてピグメントブルー１５：４（銅フタロシアニン顔料、クラリアント社製）を２０部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（シアン分散体Ｂ８の製造）
シアン分散体Ｂ８は、着色剤としてピグメントブルー１５：４（銅フタロシアニン顔料、クラリアント社製）を４６．７部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（シアン分散体Ｂ９の製造）
シアン分散体Ｂ９は、着色剤としてピグメントブルー１５：４（銅フタロシアニン顔料、クラリアント社製）を８０部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（シアン分散体Ｂ１０の製造）
シアン分散体Ｂ１０は、着色剤としてピグメントブルー１５：４（銅フタロシアニン顔料、クラリアント社製）を１８０部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（マゼンタ分散体Ｂ２の製造）
マゼンタ分散体Ｂ２は、着色剤としてピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料、クラリアント社製）を３０部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した
（マゼンタ分散体Ｂ３の製造）
マゼンタ分散体Ｂ３は、着色剤としてピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料、クラリアント社製）を２．２部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（マゼンタ分散体Ｂ４の製造）
マゼンタ分散体Ｂ４は、着色剤としてピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料、クラリアント社製）を５部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（マゼンタ分散体Ｂ５の製造）
マゼンタ分散体Ｂ５は、着色剤としてピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料、クラリアント社製）を８．６部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（マゼンタ分散体Ｂ６の製造）
マゼンタ分散体６は、着色剤としてピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料、クラリアント社製）を１３．３部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（マゼンタ分散体Ｂ７の製造）
マゼンタ分散体Ｂ７は、着色剤としてピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料、クラリアント社製）を２０部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（マゼンタ分散体Ｂ８の製造）
マゼンタ分散体Ｂ８は、着色剤としてピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料、クラリアント社製）を４６．７部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（マゼンタ分散体Ｂ９の製造）
マゼンタ分散体Ｂ９は、着色剤としてピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料、クラリアント社製）を８０部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（マゼンタ分散体Ｂ１０の製造）
マゼンタ分散体Ｂ１０は、着色剤としてピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料、クラリアント社製）を１８０部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（イエロー分散体Ｂ２の製造）
イエロー分散体Ｂ２は、着色剤としてピグメントイエロー７４（クラリアント社製）を３０部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（イエロー分散体Ｂ３の製造）
イエロー分散体Ｂ３は、着色剤としてピグメントイエロー７４（クラリアント社製）を２．２部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（イエロー分散体Ｂ４の製造）
イエロー分散体Ｂ４は、着色剤としてピグメントイエロー７４（クラリアント社製）を５部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（イエロー分散体Ｂ５の製造）
イエロー分散体Ｂ５は、着色剤としてピグメントイエロー７４（クラリアント社製）を８．６部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（イエロー分散体Ｂ６の製造）
イエロー分散体Ｂ６は、着色剤としてピグメントイエロー７４（クラリアント社製）を１３．３部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（イエロー分散体Ｂ７の製造）
イエロー分散体Ｂ７は、着色剤としてピグメントイエロー７４（クラリアント社製）を２０部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（イエロー分散体Ｂ８の製造）
イエロー分散体Ｂ８は、着色剤としてピグメントイエロー７４（クラリアント社製）を４６．７部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（イエロー分散体Ｂ９の製造）
イエロー分散体Ｂ９は、着色剤としてピグメントイエロー７４（クラリアント社製）を８０部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（イエロー分散体Ｂ１０の製造）
イエロー分散体Ｂ１０は、着色剤としてピグメントイエロー７４（クラリアント社製）を１８０部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（イエロー分散体Ｂ１１の製造）
イエロー分散体Ｂ１１は、着色剤としてピグメントイエロー１１０（イソインドリノン顔料、クラリアント社製）を４６．７部用いた以外は、ブラック分散体Ｂ２の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（水性インクの調製例）
以下具体的に、本発明による水性インクジェット記録用水性インクに好適な水性インクの組成の例を示す。分散体の添加量は分散体中の固形分量（顔料とそれを取り巻く分散ポリマーの合計量）を示す。＜＞は顔料の粒径をｎｍ単位で示す。なお、本実施例中の残量の水と示す中には水性インクの腐食防止のためプロキセルＸＬ−２を０．０５％、水性インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾールを０．０２％、水性インク系中の金属イオンの影響を低減するためにＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０４％それぞれイオン交換水に添加したものを用いた。
（実施例Ｂ−１）

なお、上記組成中、ＴＥＧｍＢＥはトリエチレングリコールモノブチルエーテルを、オルフィンＥ１０１０はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、日信化学工業株式会社製）を示す。
（実施例Ｂ−２）

なお、上記組成中、ＤＥＧｍＢＥはジエチレングリコールモノブチルエーテルを、サーフィノール４６５はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を示す。
（実施例Ｂ−３）

なお、上記組成中、オルフィンＳＴＧはアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、日信化学工業株式会社製）を示す。
（実施例Ｂ−４）

なお、上記組成中、サーフィノール６１はアセチレンアルコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を示す。
（実施例Ｂ−５）

なお、上記組成中、ＤＰＧｍＢＥはジプロピレングリコールモノブチルエーテルを示す。
（実施例Ｂ−６）
分散体としてブラック分散体Ｂ３を用いた他は、実施例Ｂ−５と同様の組成にて、実施例Ｂ−６の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−７）
分散体としてブラック分散体Ｂ４を用いた他は、実施例Ｂ−５と同様の組成にて、実施例Ｂ−７の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−８）
分散体としてブラック分散体Ｂ５を用いた他は、実施例Ｂ−５と同様の組成にて、実施例Ｂ−８の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−９）
分散体としてブラック分散体Ｂ６を用いた他は、実施例Ｂ−５と同様の組成にて、実施例Ｂ−９の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−１０）
分散体としてブラック分散体Ｂ７を用いた他は、実施例Ｂ−５と同様の組成にて、実施例Ｂ−１０の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−１１）
分散体としてブラック分散体Ｂ８を用いた他は、実施例Ｂ−５と同様の組成にて、実施例Ｂ−１１の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−１２）
分散体としてブラック分散体Ｂ９を用いた他は、実施例Ｂ−５と同様の組成にて、実施例Ｂ−１２の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−１３）
分散体としてブラック分散体Ｂ１０を用いた他は、実施例Ｂ−５と同様の組成にて、実施例Ｂ−１３の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−１４）

（実施例Ｂ−１５）
分散体としてシアン分散体Ｂ３を用いた他は、実施例Ｂ−１４と同様の組成にて、実施例Ｂ−１５の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−１６）
分散体としてシアン分散体Ｂ４を用いた他は、実施例Ｂ−１４と同様の組成にて、実施例Ｂ−１６の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−１７）
分散体としてシアン分散体Ｂ５を用いた他は、実施例Ｂ−１４と同様の組成にて、実施例Ｂ−１７の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−１８）
分散体としてシアン分散体Ｂ６を用いた他は、実施例Ｂ−１４と同様の組成にて、実施例Ｂ−１８の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−１９）
分散体としてシアン分散体Ｂ７を用いた他は、実施例Ｂ−１４と同様の組成にて、実施例Ｂ−１９の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−２０）
分散体としてシアン分散体Ｂ８を用いた他は、実施例Ｂ−１４と同様の組成にて、実施例Ｂ−２０の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−２１）
分散体としてシアン分散体Ｂ９を用いた他は、実施例Ｂ−１４と同様の組成にて、実施例Ｂ−２１の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−２２）
分散体としてシアン分散体Ｂ１０を用いた他は、実施例Ｂ−１４と同様の組成にて、実施例Ｂ−２２の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−２３）
添加物 添加量（％）
マゼンタ分散体Ｂ２＜１０５＞・・・・・・１２．０
サーフィノール６１・・・・・・・・・・・・０．５
ＤＥＧｍＢＥ・・・・・・・・・・・・・・・８．０
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・・１５．０
トリメチロールプロパン・・・・・・・・・・１．０
トリメチロールエタン・・・・・・・・・・・１．０
サーフィノール４６５・・・・・・・・・・・１．０
トリエタノールアミン・・・・・・・・・・・０．５
水酸化カリウム・・・・・・・・・・・・・・０．０５
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
（実施例Ｂ−２４）
分散体としてマゼンタ分散体Ｂ３を用いた他は、実施例Ｂ−２３と同様の組成にて、実施例Ｂ−２４の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−２５）
分散体としてマゼンタ分散体Ｂ４を用いた他は、実施例Ｂ−２３と同様の組成にて、実施例Ｂ−２５の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−２６）
分散体としてマゼンタ分散体Ｂ５を用いた他は、実施例Ｂ−２３と同様の組成にて、実施例Ｂ−２６の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−２７）
分散体としてマゼンタ分散体Ｂ６を用いた他は、実施例Ｂ−２３と同様の組成にて、実施例Ｂ−２７の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−２８）
分散体としてマゼンタ分散体Ｂ７を用いた他は、実施例Ｂ−２３と同様の組成にて、実施例Ｂ−２８の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−２９）
分散体としてマゼンタ分散体Ｂ８を用いた他は、実施例Ｂ−２３と同様の組成にて、実施例Ｂ−２９の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−３０）
分散体としてマゼンタ分散体Ｂ９を用いた他は、実施例Ｂ−２３と同様の組成にて、実施例Ｂ−３０の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−３１）
分散体としてマゼンタ分散体Ｂ１０を用いた他は、実施例Ｂ−２３と同様の組成にて、実施例Ｂ−３１の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−３２）

なお、上記組成中、ＰＧｍＢＥはプロピレングリコールモノブチルエーテルを示す。
（実施例Ｂ−３３）
分散体としてイエロー分散体Ｂ３を用いた他は、実施例Ｂ−３２と同様の組成にて、実施例Ｂ−３３の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−３４）
分散体としてイエロー分散体Ｂ４を用いた他は、実施例Ｂ−３２と同様の組成にて、実施例Ｂ−３４の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−３５）
分散体としてイエロー分散体Ｂ５を用いた他は、実施例Ｂ−３２と同様の組成にて、実施例Ｂ−３５の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−３６）
分散体としてイエロー分散体Ｂ６を用いた他は、実施例Ｂ−３２と同様の組成にて、実施例Ｂ−３６の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−３７）
分散体としてイエロー分散体Ｂ７を用いた他は、実施例Ｂ−３２と同様の組成にて、実施例Ｂ−３７の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−３８）
分散体としてイエロー分散体Ｂ８を用いた他は、実施例Ｂ−３２と同様の組成にて、実施例Ｂ−３８の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−３９）
分散体としてイエロー分散体Ｂ９を用いた他は、実施例Ｂ−３２と同様の組成にて、実施例Ｂ−３９の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−４０）
分散体としてイエロー分散体Ｂ１０を用いた他は、実施例Ｂ−３２と同様の組成にて、実施例Ｂ−４０の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−４１）
分散体としてイエロー分散体Ｂ１１を用いた他は、実施例Ｂ−３２と同様の組成にて、実施例Ｂ−４１の水性インクを調製した。
（実施例Ｂ−４２）

なお、上記組成中、ＴＥＧｍＢＥはトリエチレングリコールモノブチルエーテルを示す。
（実施例Ｂ−４３）

なお、上記組成中、ＴＥＧｍＢＥはトリエチレングリコールモノブチルエーテルを示す。
（実施例Ｂ−４４）

なお、上記組成中、ＴＥＧｍＢＥはトリエチレングリコールモノブチルエーテルを示す。
（実施例Ｂ−４５）

なお、上記組成中、ＴＥＧｍＢＥはトリエチレングリコールモノブチルエーテルを示す。
（比較例Ｂ−１）
比較例Ｂ−１では、着色剤としてブラック分散体Ｂ１に用いたカーボンブラック顔料を、分散剤として高分子分散剤と界面活性剤を用い、水性インクジェット記録用水性インクを作成した。その組成を以下に示す。

なお、上記組成中、カーボンブラック顔料はラーベンＣ（商品名、コロンビアンカーボン株式会社製）を、非イオン系界面活性剤はノイゲンＥＡ１６０（商品名、第一工業製薬株式会社製）を、高分子分散剤はソルスパース２７０００（商品名、アビシア社製）を示す。上記組成物をビーズミルミニゼータ（アジサワ株式会社製）により２時間分散処理を行なって、比較例Ｂ−１による水性インクジェット用水性インクを作成した。また、この比較例では、プロキセルＸＬ−２、ＥＤＴＡ２Ｎａ塩、ベンゾトリアゾールを添加しなかった。
（比較例Ｂ−２）
比較例Ｂ−２では、着色剤としてブラック分散体Ｂ１に用いたカーボンブラック顔料を、分散剤として界面活性剤を用い、水性インクジェット記録用水性インクを作成した。その組成を以下に示す。

なお、上記組成中、カーボンブラック顔料はラーベンＣ（商品名、コロンビアンカーボン株式会社製）を、アニオン性界面活性剤はハイテノールＮ０７（商品名、第一製薬工業株式会社製）を、ＤＥＧｍＭＥはジエチレングリコールモノメチルエーテルを示す。また、この比較例では、プロキセルＸＬ−２、ＥＤＴＡ・２Ｎａ塩、ベンゾトリアゾールを添加しなかった。
（比較例Ｂ−３）
比較例Ｂ−３では、着色剤としてブラック分散体Ｂ２に用いたカーボンブラック顔料を、分散剤としてブラック分散体Ｂ２に用いた分散ポリマーを用いてブラック分散体Ｂ１１を製造し、これを用いて比較例Ｂ−３の水性インクを作成した。但し、この比較例で用いたブラック分散体Ｂ１１の製造は以下に示す方法で行なった。
ブラック分散体Ｂ２の製造で用いた５０％濃度の分散ポリマー溶液を４０部、カーボンブラック顔料としてモナーク８８０（商品名、キャボット社製、ピグメントブラック７）を０．４部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３０部を混合し、ホモジナイザーで３０分攪拌した。その後、イオン交換水を３００部添加して、さらに１時間攪拌した。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去して、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウムで中和してｐＨ９に調整してから０．３μｍのメンブレンフィルターで濾過して固形分（分散ポリマーとカーボンブラック）が２０％の、比較例Ｂ−３によるブラック分散体Ｂ１１とした。
以下に比較例Ｂ−３の水性インクの組成を示す。なお、以下に示すブラック分散体Ｂ１１の％は、固形分（顔料と分散ポリマーを合わせたもの）を示す。

なお、上記組成中、非イオン系界面活性剤はエパン４５０（商品名、第一工業製薬株式会社製）を示す。また、この比較例では、プロキセルＸＬ−２、ＥＤＴＡ・２Ｎａ塩、ベンゾトリアゾールを添加しなかった。
（比較例Ｂ−４）
比較例Ｂ−４では、着色剤としてブラック分散体Ｂ２に用いたカーボンブラック顔料を、分散剤としてブラック分散体Ｂ２に用いた分散ポリマーを用いてブラック分散体Ｂ１２を製造し、これを用いて比較例Ｂ−４の水性インクを作成した。但し、この比較例で用いたブラック分散体Ｂ１２の製造は以下に示す方法で行なった。
ブラック分散体Ｂ２の製造で用いた５０％濃度の分散ポリマー溶液を４０部、カーボンブラック顔料としてモナーク８８０（商品名、キャボット社製、ピグメントブラック７）を３００部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３０部を混合し、ホモジナイザーで３０分攪拌した。その後、イオン交換水を３００部添加して、さらに１時間攪拌した。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去して、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウムで中和してｐＨ９に調整してから０．３μｍのメンブレンフィルターで濾過して固形分（分散ポリマーとカーボンブラック）が２０％の、比較例Ｂ−３によるブラック分散体Ｂ１２とした。
以下に比較例Ｂ−３の水性インクジェット記録用水性インクの組成を示す。なお、以下に示すブラック分散体Ｂ１２の％は、固形分（顔料と分散ポリマーを合わせたもの）を示す。

なお、上記組成中、非イオン系界面活性剤はエパン４５０（商品名、第一工業製薬株式会社製）を示す。また、この比較例では、プロキセルＸＬ−２、ＥＤＴＡ・２Ｎａ塩、ベンゾトリアゾールを添加しなかった。
（分散体及び水性インクの評価）
＜普通紙上の印刷品質＞
上記実施例及び比較例で作成した水性インクを、水性インクジェットプリンタＰＭ−９００Ｃ（商品名、セイコーエプソン株式会社製）に搭載し、普通紙上に文字を印刷して印刷濃度と滲みによる印刷品質を評価した。この評価で用いた普通紙は、ヨーロッパ、アメリカ及び日本の市販されている普通の紙でＣｏｎｑｕｅｒｏｒ紙、Ｆａｖｏｒｉｔ紙、Ｍｏｄｏ Ｃｏｐｙ紙、Ｒａｐｉｄ Ｃｏｐｙ紙、ＥＰＳＯＮ ＥＰＰ紙、Ｘｅｒｏｘ ４０２４紙、Ｘｅｒｏｘ １０紙、Ｎｅｅｎｈａ Ｂｏｎｄ紙、Ｒｉｃｏｐｙ ６２００紙、やまゆり紙、ＸｅｒｏｘＲ紙である。評価は目視で行なった。以下に評価判断基準を示す。また、評価結果は表４に示した。
評価Ａ：文字が濃く鮮明、あるいは滲みがわからない。
Ｂ：細い文字がわずかに薄く見える、あるいはわずかに滲みが認められる（実用レベル）。
Ｃ：細い文字が薄くかすれたように見える、あるいは文字太り・曲がりなどの滲みが認められる。
Ｄ：濃度が薄く判読できない文字がある、あるいは滲みがひどく判読できない文字がある。

表４の結果から明らかなように、比較例Ｂ−１〜４の水性インクは文字濃度が薄い、あるいは滲みが著しかったが、実施例Ｂ−１〜４０の水性インクは文字濃度が濃く滲みが少なかった。この中でも特に、実施例Ｂ−１、２、５、１０、１１、１２、１３、１４、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２９、３０、３１、３２、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５の水性インクは、紙種によらずに文字濃度が濃く鮮明で滲みのない画像が得られた。
以上のように、本発明においては、普通紙に対して濃く鮮明で滲みが少ない、高品質で実用性の高い水性インクジェット記録用に好適な水性インクを提供することができる。
＜光沢メディア上での光沢性＞
上記実施例及び比較例で作成した水性インクを、水性インクジェットプリンタＰＭ−９００Ｃ（商品名、セイコーエプソン株式会社製）に搭載し、光沢メディア上に１０％から１００％まで１０％刻みでｄｕｔｙを変えたベタパターン印刷をして、その印刷物の光沢性を評価した。この評価で用いた光沢メディアは、ヨーロッパ、アメリカ及び日本の市販されている光沢メディアで、▲１▼フォトプリント紙２、▲２▼ＭＣ写真用紙（▲１▼、▲２▼とも商品名、セイコーエプソン株式会社製）、▲３▼Ｉｎｋ Ｊｅｔ Ｐａｐｅｒ Ｐｈｏｔｏ Ｇｌｏｓｓｙ Ｐａｐｅｒ Ｓｕｐｅｒ Ｐｈｏｔｏ Ｇｒａｄｅ、▲４▼Ｉｎｋ Ｊｅｔ Ｐａｐｅｒ Ｐｈｏｔｏ Ｐａｐｅｒ Ｈｉｇｈ Ｇｒａｄｅ（▲３▼、▲４▼とも商品名、富士写真フィルム株式会社製）、▲５▼Ｉｎｋ Ｊｅｔ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｐａｐｅｒ Ｐｈｏｔｏ Ｗｅｉｇｈｔ（商品名、コダック社製）、▲６▼Ｐｈｏｔｏ ｌｉｋｅ ＱＰ ＱＰ２０Ａ４ＧＨ（商品名、コニカ株式会社製）である。評価は目視で行なった。以下に評価判断基準を示す。また、評価結果は表５に示した。表５中、紙種については、上記の番号を示してある。
評価Ａ：全てのベタパターンで光沢性が認められる。
Ｂ：１００％ｄｕｔｙの印刷部分がわずかに光沢性に欠けるが、実用上問題ないレベル。
Ｃ：５０％ｄｕｔｙ以上の印刷部分が光沢性に欠ける。
Ｄ：全てのベタパターンで光沢性に欠ける。

表５の結果から明らかなように、比較例Ｂ−１、２、４の水性インクは光沢性に欠けていた。比較例Ｂ−３は比較的光沢性を維持できていたが、１００％ｄｕｔｙのベタパターンでも濃度が薄く実用性に欠けていた。それに対して、実施例Ｂ−１〜４０の水性インクは光沢性を維持できていた。その中でも特に実施例Ｂ−１、２、３、４、５、９、１０、１１、１４、１７、１８、１９、２３、２８、２９、３０、３２、３７、３８、３９、４１、４２、４３、４４、４５の水性インクで印刷した画像では、濃度が濃く鮮明で光沢性に優れていた。
以上のように、本発明においては、水性インクジェットに通常用いられる光沢紙等の光沢メディアにおいても、光沢性に優れた、高品質で実用性の高い水性インクジェット記録用に好適な水性インクを提供することができる。
＜印刷物の定着性＞
上記実施例及び比較例で作成した水性インクを、水性インクジェットプリンタＰＭ−９００Ｃ（商品名、セイコーエプソン株式会社製）に搭載し、上記の評価で用いた普通紙及び光沢メディア上に文字を印刷して、その印刷物の定着性を評価した。評価は、印刷後一時間２０〜２５℃／４０〜６０％ＲＨ下で乾燥させた印刷物を用い、指で擦った後の文字のずれ・かすれ状態を目視で観察する事により行なった。以下に評価判断基準を示す。また、評価結果は表６に示した。表６中、光沢メディアの紙種については、＜光沢メディア上での光沢性＞に示した光沢メディアの番号を示してある。
評価Ａ：ずれ、かすれが認められない。
Ｂ：わずかにずれが認められるが、実用上問題ないレベル。
Ｃ：ずれ、あるいはかすれが認められる。
Ｄ：ずれ、かすれが甚だしく、文字が判読し難い。

表６および表７の結果から明らかなように、比較例Ｂ−１、２、４の水性インクは特に光沢メディアにおいて定着性に欠けていた。比較例Ｂ−３は比較的定着性が良かったが、文字濃度が薄く実用性に欠けていた。それに対して、実施例Ｂ−１〜４０の水性インクは定着性が普通紙、光沢メディアとも良好であった。その中でも特に実施例Ｂ−１、２、４、５、９、１０、１１、１４、１７、１８、１９、２３、２８、２９、３０、３２、３７、３８、３９、４１、４２、４３、４４、４５の水性インクで印刷した画像では、光沢メディア上でも定着性に優れていた。
以上のように、本発明においては、普通紙のみならず水性インクジェットに通常用いられる光沢紙等の光沢メディアにおいても、定着性に優れた、高品質で実用性の高い水性インクジェット記録用に好適な水性インクを提供することができる。
＜水性インクの保存性１＞
上記実施例及び比較例の水性インクを、ガラス製のサンプル瓶に入れ密栓後、それぞれ６０℃で１週間放置し、放置前後での水性インクの異物発生量、物性値（粘度、表面張力）について調べた。以下に評価判断基準を示す。また、評価結果は表８に示した。
評価Ａ：６０℃放置後の異物量・物性値と放置前のそれとの比が、０．９９〜１．０１の範囲内である。
Ｂ：比が０．９５〜０．９９、あるいは１．０１〜１．０５の範囲内である（実用レベル）。
Ｃ：比が０．９０〜０．９５、あるいは１．０５〜１．１０の範囲内である。
Ｄ：比が０．９０未満、あるいは１．１０より大きい。

表８の結果から明らかなように、比較例Ｂ−１〜４の水性インクは保存性に劣っていた。それに対して、実施例Ｂ−１〜４０の水性インクは保存性が異物、物性値とも良好であった。その中でも特に実施例Ｂ−１、２、４、５、９、１０、１１、１２、１３、１４、１７、１８、１９、２０、２３、２８、２９、３０、３１、３２、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５の水性インクは、６０℃放置前後での異物発生量、物性値の差がほとんど無く、優れていた。
一方、実施例Ｂ−１の組成で分散体を比較例Ｂ−１の顔料に変えて同様に実験を行なったところ、表面張力の変化は少なかった（上記評価基準でＢ）が、異物が多量に発生（上記評価基準でＤ）して濾過性が低下し、また水性インクが増粘（上記評価基準でＤ）して、安定した保存性は得られなかった。
以上のように、本発明においては、保存性に優れた、高品質で実用性の高い水性インクジェット記録用に好適な水性インクを提供することができる。また、以上述べた印刷物の印刷品質、光沢性、定着性を見た場合、いずれの評価でも優れた特性を示す着色剤と分散ポリマーの重量比は、本発明でより好ましいとする範囲である事が判る。さらに、水性インクとして、２種の分散体を混合した場合でも（実施例Ｂ−４１〜４５の水性インク）、保存性に優れた、高品質で実用性の高い水性インクジェット記録用に好適な水性インクを提供することができる。
また、実施例Ｂ−１の組成において、ＤＥＧｍＢＥとオルフィンＥ１０１０の代りに本発明でよいとする他の添加剤（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテル及び１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上からなる物質）を用いて作成した水性インクと、比較例Ｂ−１で示す水性インクに本発明でよいとする添加剤（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテル及び１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上からなる物質）を添加した場合について（表８の水性インク組成１〜１０）、同様に６０℃／１週間で放置し、放置後の水性インクの異物発生量、物性値（粘度、表面張力）について調べた。評価判断基準は上記の＜水性インクの保存性１＞と同様に行なった。また、評価結果は表９に示した。
さらに、上記の水性インクの吐出安定性を評価した。評価方法は水性インクジェットプリンタＰＭ−９００Ｃ（商品名、セイコーエプソン株式会社製）に上記水性インクを各々搭載して、Ａ４版Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙に１００ページ連続印刷した時の印刷乱れを目視で観察する事により行なった。以下に評価判断基準を示す。また、評価結果は表８に示した。
評価Ａ：全く印刷乱れが発生しない。
Ｂ：印刷乱れが見られたが１０箇所未満である（実用レベル）。
Ｃ：１０箇所以上１００箇所未満の範囲で印刷乱れがある。
Ｄ：１００箇所以上印刷乱れが発生した。

以上述べた評価の結果から判るように、本発明による分散体を用いた水性インクは普通紙、光沢メディアに関わらず良好な印刷品質を示し、また吐出安定性、保存性安定性に優れる水性インクジェット記録用に好適な水性インクになることが判る。また、実施例Ｂ−２〜８についても同様に添加剤を変えて試験を行なったところ、ほぼ同様な結果が得られた。
＜水性インクの安定性２＞
ブラック分散体Ｂ１の製造に用いた分散ポリマーにおいて、芳香環を含むモノマーであるスチレン及びα−メチルスチレンと、その他のモノマーであるテトラヒドロフルフリルメタクリレート、ブチルメタクリレート、トリエチレングリコールメタクリレートとの比率を変えることで分散ポリマー中の芳香環の量を変える重合を行なった。そしてこの分散ポリマーを用いてブラック分散体Ｂ１３〜Ｂ２１を製造し、実施例Ｂ−１と同様の組成と方法にて水性インクを作成した。ブラック分散体Ｂ１３〜Ｂ２１においては、着色剤としてカーボンブラックであるラーベンＣ（商品名、コロンビアン株式会社製）と分散ポリマーの重量比をブラック分散体Ｂ１と同様にした。以下にブラック分散体Ｂ１３〜Ｂ２１の組成を示す。また、ブラック分散体Ｂ１と同様な方法にて分散ポリマー中の芳香環量を測定した結果を、分散体名の横に示した。
（ブラック分散体Ｂ１３；分散ポリマー中の芳香環量：０％）
ラーベンＣ：５８部
アデカリアソープＳＥ−１０Ｎ（商品名、重合性界面活性剤、旭電化株式会社製）：５部
スチレン：０部
α−メチルスチレン：０部
アゾビスイソブチロニトリル：０．５部
ラウリル硫酸ナトリウム：０．０５部
過硫酸カリウム：０．５部
スチレン：０部
テトラヒドロフルフリルメタクリレート：２．５部
ブチルメタクリレート：３７．５部
トリエチレングリコールメタクリレート：１２．５部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．０２部
（ブラック分散体Ｂ１４；分散ポリマー中の芳香環量：１０％）
ラーベンＣ：５８部
アデカリアソープＳＥ−１０Ｎ（商品名、重合性界面活性剤、旭電化株式会社製）：５部
スチレン：１．３部
α−メチルスチレン：０．４５部
アゾビスイソブチロニトリル：０．５部
ラウリル硫酸ナトリウム：０．０５部
過硫酸カリウム：０．５部
スチレン：６．３部
テトラヒドロフルフリルメタクリレート：２．１部
ブチルメタクリレート：３１．９部
トリエチレングリコールメタクリレート：１０．６部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．０２部
（ブラック分散体Ｂ１５；分散ポリマー中の芳香環量：２０％）
ラーベンＣ：５８部
アデカリアソープＳＥ−１０Ｎ（商品名、重合性界面活性剤、旭電化株式会社製）：５部
スチレン：２．６部
α−メチルスチレン：０．９部
アゾビスイソブチロニトリル：０．５部
ラウリル硫酸ナトリウム：０．０５部
過硫酸カリウム：０．５部
スチレン：１２．６部
テトラヒドロフルフリルメタクリレート：１．７４部
ブチルメタクリレート：２６．１部
トリエチレングリコールメタクリレート：８．７部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．０２部
（ブラック分散体Ｂ１６；分散ポリマー中の芳香環量：２５％）
ラーベンＣ：５８部
アデカリアソープＳＥ−１０Ｎ（商品名、重合性界面活性剤、旭電化株式会社製）：５部
スチレン：３．２５部
α−メチルスチレン：１．１２５部
アゾビスイソブチロニトリル：０．５部
ラウリル硫酸ナトリウム：０．０５部
過硫酸カリウム：０．５部
スチレン：１５．７５部
テトラヒドロフルフリルメタクリレート：１．５５部
ブチルメタクリレート：２３．２５部
トリエチレングリコールメタクリレート：７．７５部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．０２部
（ブラック分散体Ｂ１７；分散ポリマー中の芳香環量：３０％）
ラーベンＣ：５８部
アデカリアソープＳＥ−１０Ｎ（商品名、重合性界面活性剤、旭電化株式会社製）：５部
スチレン：３．９部
α−メチルスチレン：１．３５部
アゾビスイソブチロニトリル：０．５部
ラウリル硫酸ナトリウム：０．０５部
過硫酸カリウム：０．５部
スチレン：１８．９部
テトラヒドロフルフリルメタクリレート：１．３５部
ブチルメタクリレート：２０．２５部
トリエチレングリコールメタクリレート：６．７５部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．０２部
（ブラック分散体Ｂ１８；分散ポリマー中の芳香環量：５０％）
ラーベンＣ：５８部
アデカリアソープＳＥ−１０Ｎ（商品名、重合性界面活性剤、旭電化株式会社製）：５部
スチレン：６．５部
α−メチルスチレン：２．２５部
アゾビスイソブチロニトリル：０．５部
ラウリル硫酸ナトリウム：０．０５部
過硫酸カリウム：０．５部
スチレン：３１．５部
テトラヒドロフルフリルメタクリレート：０．５９部
ブチルメタクリレート：８．８２部
トリエチレングリコールメタクリレート：２．９４部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．０２部
（ブラック分散体Ｂ１９；分散ポリマー中の芳香環量：６０％）
ラーベンＣ：５８部
アデカリアソープＳＥ−１０Ｎ（商品名、重合性界面活性剤、旭電化株式会社製）：５部
スチレン：７．５５部
α−メチルスチレン：２．６５部
アゾビスイソブチロニトリル：０．５部
ラウリル硫酸ナトリウム：０．０５部
過硫酸カリウム：０．５部
スチレン：３６．５５部
テトラヒドロフルフリルメタクリレート：０．２５部
ブチルメタクリレート：４．２部
トリエチレングリコールメタクリレート：１．３５部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．０２部
（ブラック分散体Ｂ２０；分散ポリマー中の芳香環量：７０％）
ラーベンＣ：５８部
アデカリアソープＳＥ−１０Ｎ（商品名、重合性界面活性剤、旭電化株式会社製）：５部
スチレン：７．８部
α−メチルスチレン：３．１５部
アゾビスイソブチロニトリル：０．５部
ラウリル硫酸ナトリウム：０．０５部
過硫酸カリウム：０．５部
スチレン：４４．１部
テトラヒドロフルフリルメタクリレート：０部
ブチルメタクリレート：０部
トリエチレングリコールメタクリレート：０部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．０２部
（ブラック分散体Ｂ２１；分散ポリマー中の芳香環量：７２％）
ラーベンＣ：５８部
アデカリアソープＳＥ−１０Ｎ（商品名、重合性界面活性剤、旭電化株式会社製）：１部
スチレン：１０部
α−メチルスチレン：０部
アゾビスイソブチロニトリル：０．５部
ラウリル硫酸ナトリウム：０．０５部
過硫酸カリウム：０．５部
スチレン：４６部
テトラヒドロフルフリルメタクリレート：０部
ブチルメタクリレート：０部
トリエチレングリコールメタクリレート：０部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．０２部
以上述べた方法と材料にて調製した分散体を用いた水性インクについて、保存安定性評価を行なった。評価方法は水性インクをガラス製のサンプル瓶に入れ密栓後、それぞれ６０℃および７０℃／１週間放置し、放置前後での水性インクの発生異物、物性値（粘度）について調べた。評価判断基準は上記の＜水性インクの保存性１＞と同様に行なった。その評価結果を表１０に示した。

表１０の結果から、本発明の分散ポリマー中の芳香環量が２０％以上７０％以下の場合に保存安定性が確保できることが判る。さらに、２５％以上５０％以下であると異物発生及び粘度変化が無く、好ましい形態であることが判る。
以上より、従来のように一般的な分散剤（例えば水溶性高分子分散剤、界面活性剤）で分散させた場合は本発明でよいとする添加剤（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテル及び１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上からなる物質）を用いることが難しく、そのため十分な印刷品質が得られない。しかし、本発明による顔料を分散ポリマーで包含して水に分散可能にし、かつ該分散ポリマー中の芳香環の量が該分散ポリマーの２０％以上７０％以下である分散体において、顔料と該分散ポリマーとの重量比が１０：９０〜９０：１０の範囲であることで、上記添加剤を含んだ水性インクにおいても、十分な発色性を有しながら保存安定性や吐出安定性が得られる。さらに、本発明で好ましいとする、着色剤と分散ポリマーの重量比が、黒色系顔料の場合は４０：６０〜９０：１０、黄色系顔料の場合は５０：５０〜９０：１０、赤色系顔料の場合は５０：５０〜９０：１０、青色系顔料の場合は２０：８０〜７０：３０の範囲であることにより、普通紙のみならず、水性インクジェットプリンタで通常用いられている光沢紙等の光沢メディアにおいても、光沢性・定着性に優れた濃度の高く鮮明な画像が得られる、水性インクジェット記録用に好適な水性インクを提供できる。さらに、着色剤として好適には顔料を用いるので、水性インクジェットプリンタ用水性インクの着色剤として従来多く用いられている染料を用いる場合より、耐水性や耐光性に優れた印刷物になるという効果を有する。さらに、着色剤を被覆する分散ポリマーの機能を重合モノマーやその他の反応剤によって自由に変えられるので、さらなる多彩な機能（印刷物の耐光性、耐ガス性、着色性、光沢性、定着性など）を持たせることができるという効果も有する。従来、着色剤を水系に分散させるために用いられてきた分散剤（例えば、水溶性高分子分散剤、界面活性剤等）を用いる場合は、基本的に着色剤に対する分散剤の吸着力が弱く、その為に部分的な脱離が起こる。その結果、その脱離物や吸着されなかった分散剤により水性インクの粘度が上昇するため、着色剤の添加量が制限され十分な発色を得ることが難しい。特に本発明でよいとする添加剤を用いると、その脱離が著しい。
なお、本発明はこれらの実施例に限定されると考えるべきではなく、本発明の主旨を逸脱しない限り種々の変更は可能である。
［実施例Ｃ］
次に本発明によるその他の好ましい実施形態ｃにおける実施例について説明する。
本発明において示す着色剤の例として有機または無機顔料を用いる場合について述べる。実施例、および比較例における顔料Ｃ１はカーボンブラック顔料、顔料Ｃ２はフタロシアニン顔料、顔料Ｃ３はジメチルキナクリドン顔料、顔料Ｃ４はジケトピロロピロール顔料を用いた。しかし、これらに限定されず多くの有機、無機顔料を用いることができる。＜＞中にそれぞれの平均粒径をｎｍ（ナノメートル）単位で示す。
本発明においては、着色剤を反応性分散剤で分散し、次いで水中で触媒の存在下で乳化重合を行なうことによって得ることもできる。
（分散体Ｃ１〜Ｃ４の製造）
まず、分散体Ｃ１としては無機顔料であるカーボンブラックであるラーベンＣ（コロンビアンカーボン株式会社製）を用いた。超音波発生機、攪拌機、滴下装置、水冷式還流コンデンサー、および温度調整器を備えた反応容器にラーベンＣ（コロンビアンカーボン株式会社製）２５部（以下単に部と示すものは重量部を示す）と、重合性界面活性剤である旭電化株式会社製のアデカリアソープＳＥ−１０Ｎを５部とをイオン交換水１８０部中に加えて超音波を４時間かけて分散処理を行なった。
次に、スチレン５部とα−メチルスチレン１．６部と、アゾビスイソブチロニトリル０．５部とのメチルエチルケトン溶液をさらに加えて６０℃で８時間重合反応を行なった。得られた溶液を遠心ろ過してポリマーで包含された顔料を取り出し、さらに０．４μｍのメンブレンイルターで濾過して粗大粒子を除去した。このポリマーで包含された顔料溶液をホモジナイザーでほぐして再分散させた。
そして、反応容器に前述の顔料のメチルエチルケトン溶液を、さらにイオン交換水２７部とラウリル硫酸ナトリウム０．０５部を添加し、イオン交換水１００部と重合開始剤として過流酸カリウムを０．５部入れ、窒素雰囲気７０℃を保持した。次いで、スチレン２５部、テトラヒドロフルフリルメタクリレート１部、ブチルメタクリレート１５部、トリエチレングリコールメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れた混合溶液を、滴下し反応させた後に、ロータリーエバポレーターでメチルエチルケトンと水の一部を留去して、水酸化ナトリウムで中和してｐＨ８．５に調整してから０．３μｍのフィルターでろ過して分散体Ｃ１とした。
この分散体の一部を取り出し、０．１ｍｏｌ／ｌ濃度ＨＣｌを添加して酸析し、アセトンを用いたソックスレー抽出法で分散ポリマーのみを取り出し、ＤＭＳＯ−ｄ_６を用いたＣ^１３−ＮＭＲおよびＨ^１−ＮＭＲ（ブルカー社（ドイツ）製ＡＭＸ４００）で測定したときの、この分散ポリマー全重量に対する芳香環の量は４０％であった。
上記と同様な手法で分散体Ｃ２〜Ｃ４を得る。分散体Ｃ２は有機顔料であるピグメントブルー１５：３（銅フタロシアニン顔料：クラリアント製）を用いた。分散体Ｃ３は有機顔料であるピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料：クラリアント製）を用いた。分散体Ｃ４は有機顔料であるピグメントイエロー１８０（ジケトピロロピロール：クラリアント製）を用いた。
（分散体Ｃ５〜Ｃ８の製造）
まず、分散体Ｃ５はカーボンブラックであるモナーク８８０（キャボット製）を用いる。攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン２０部、α−メチルスチレン５部、ブチルメタクリレート１５部、ラウリルメタクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１５０部、アクリル酸１５部、ブチルメタクリレート５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部およびアゾビスイソブチロニトリル３部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させる。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
上記分散ポリマー溶液４０部とカーボンブラックであるモナーク８８０（キャボット社製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３０部を混合し、ホモジナイザーで３０分攪拌した。その後、イオン交換水を３００部添加して、さらに１時間攪拌した。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去して、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウムで中和してｐＨ９に調整してから０．３μｍのメンブレンフィルターでろ過して固形分（分散ポリマーとカーボンブラック）が２０％の分散体Ｃ５とした。
この分散体の一部を取り出し、０．１ｍｏｌ／ｌ濃度ＨＣｌを添加して酸析し、アセトンを用いたソックスレー抽出法で分散ポリマーのみを取り出し、ＤＭＳＯ−ｄ_６を用いたＣ^１３−ＮＭＲおよびＨ^１−ＮＭＲ（ブルカー社（ドイツ）製ＡＭＸ４００）で測定したときの、この分散ポリマー全重量に対する芳香環の量は３６％であった。
上記と同様な手法で分散体Ｃ６〜Ｃ８を得た。分散体Ｃ６はピグメントブルー１５：３（銅フタロシアニン顔料：クラリアント製）を用いた。分散体Ｃ７はピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料：クラリアント製）を用いた。分散体Ｃ８はピグメントイエロー１８０（ジケトピロロピロール：クラリアント製）を用いた。
（高分子微粒子の製造）
反応容器に滴下装置、温度計、水冷式還流コンデンサー、攪拌機を備え、イオン交換水１００部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気７０℃で、重合開始剤の過流酸カリを０．２部を添加しておいた。イオン交換水７部にラウリル硫酸ナトリウムを０．０５部、グリシドキシアクリレート４部、スチレン５部、テトラヒドロフルフリルアクリレート６部、ブチルメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２を入れたモノマー溶液を、７０℃に滴下して反応させて１次物質を作成した。その１次物質に、過流酸アンモニウム１０％溶液２部を添加して攪拌し、さらにイオン交換水３０部、ラウリル硫酸カリ０．２部、スチレン３０部、ブチルメタクリレート２５部、ブチルアクリレート６部、アクリル酸２部、１、６−ヘキサンジオールジメタクリレート１部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部よりなる反応液を７０℃で攪拌しながら添加して重合反応させた後、水酸化ナトリウムで中和しｐＨ８〜８．５にして０．３μｍのフィルターでろ過した高分子微粒子３０％水溶液を作成してエマルジョンＡとした。
（水性インクの調製例）
以下具体的に、本発明による水性インクジェット記録用水性インクに好適な水性インクの組成の例を示す。分散体の添加量はその量（固形分濃度：顔料とそれを取り巻く分散ポリマーの合計量）を重量で換算したものとして示す。＜＞は顔料の粒径をｎｍ単位で示す。尚、本実施例中の残量の水と示す中には水性インクの腐食防止のためプロキセルＸＬ−２を０．０５％、水性インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾールを０．０２％、水性インク系中の金属イオンの影響を低減するためにＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０４％それぞれイオン交換水に添加したものを用いた。
（実施例Ｃ−１） 添加量（％）
分散体Ｃ１＜１０５＞・・・・・・・・・・９．５
エマルジョンＡ・・・・・・・・・・・・１５．０
ＴＥＧｍＢＥ・・・・・・・・・・・・・・５．０
オルフィンＥ１０１０・・・・・・・・・・１．０
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・・９．０
１，５−ペンタンジオール・・・・・・・・５．０
トリエタノールアミン・・・・・・・・・・０．８
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
ＤＥＧｍＢＥ：ジエチレングリコールモノブチルエーテル
オルフィンＥ１０１０（アセチレングリコール系界面活性剤：日信化学工業株式会社製）
（実施例Ｃ−２） 添加量（％）
分散体Ｃ２＜８５＞・・・・・・・・・・・４．５
エマルジョンＡ・・・・・・・・・・・・１０．０
ＤＥＧｍＢＥ・・・・・・・・・・・・・１０．０
ジプロピレングリコール・・・・・・・・・５．０
サーフィノール４６５・・・・・・・・・・１．２
トリエタノールアミン・・・・・・・・・・０．９
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
ＴＥＧｍＢＥ：トリエチレングリコールモノブチルエーテル
サーフィノール４６５（アセチレングリコール系界面活性剤：エアープロダクツ（米国）製）
（実施例Ｃ−３） 添加量（％）
分散体Ｃ３＜９０＞・・・・・・・・・・・８．５
エマルジョンＡ・・・・・・・・・・・・１０．０
１．２−ヘキサンジール・・・・・・・・・４．０
オルフィンＳＴＧ・・・・・・・・・・・・０．５
ジエチレングリコール・・・・・・・・・・７．０
チオジグリコール・・・・・・・・・・・・１．５
１，６−ヘキサンジオール・・・・・・・・５．０
トリエタノールアミン・・・・・・・・・・１．０
水酸化カリウム・・・・・・・・・・・・・０．１
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
オルフィンＳＴＧ（アセチレングリコール系界面活性剤：日信化学工業株式会社製）
（実施例Ｃ−４） 添加量（％）
分散体Ｃ４＜８０＞・・・・・・・・・・１０．０
エマルジョンＡ・・・・・・・・・・・・１０．０
ＴＥＧｍＢＥ・・・・・・・・・・・・・・３．０
１，２−ペンタンジオール・・・・・・・・５．０
サーフィノール６１・・・・・・・・・・・０．５
テトラチレングリコール・・・・・・・・・９．０
１，５−ペンタンジオール・・・・・・・・２．０
ジメチル−２−イミダゾリジノン・・・・・２．０
安息香酸ナトリウム・・・・・・・・・・・０．１
トリエタノールアミン・・・・・・・・・・０．７
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
サーフィノール６１（アセチレンアルコール系界面活性剤：エアープロダクツ（米国）製）
（実施例Ｃ−５） 添加量（％）
分散体Ｃ５・・・・・・・・・・・・・・・８．０
エマルジョンＡ・・・・・・・・・・・・１５．０
ＤＰＧｍＢＥ・・・・・・・・・・・・・・２．０
ＤＥＧｍＢＥ・・・・・・・・・・・・・・７．０
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・１４．０
トリエタノールアミン・・・・・・・・・・０．９
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
ＤＰＧｍＢＥ：ジプロピレングリコールモノブチルエーテル
（実施例Ｃ−６） 添加量（％）
分散体Ｃ６・・・・・・・・・・・・・・１０．０
エマルジョンＡ・・・・・・・・・・・・１０．０
オルフィンＥ１０１０・・・・・・・・・・１．０
ＴＥＧｍＢＥ・・・・・・・・・・・・・・６．０
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・１５．０
チオジグリコール・・・・・・・・・・・・２．０
１，５−ペンタンジオール・・・・・・・・１．０
トリエタノールアミン・・・・・・・・・・０．９
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
（実施例Ｃ−７） 添加量（％）
分散体Ｃ７・・・・・・・・・・・・・・１２．０
エマルジョンＡ・・・・・・・・・・・・１０．０
サーフィノール６１・・・・・・・・・・・０．５
ＤＥＧｍＢＥ・・・・・・・・・・・・・・８．０
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・１５．０
トリメチロールプロパン・・・・・・・・・１．０
トリメチロールエタン・・・・・・・・・・１．０
サーフィノール４６５・・・・・・・・・・１．０
トリエタノールアミン・・・・・・・・・・０．５
ＫＯＨ・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０５
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
（実施例Ｃ−８） 添加量（％）
分散体Ｃ８・・・・・・・・・・・・・・１０．５
エマルジョンＡ・・・・・・・・・・・・１０．０
オルフィンＳＴＧ・・・・・・・・・・・・１．０
ＰＧｍＢＥ・・・・・・・・・・・・・・・２．０
ＤＥＧｍＢＥ・・・・・・・・・・・・・１０．０
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・・７．０
ジエチレングリコール・・・・・・・・・・５．０
テトラプロピレングリコール・・・・・・・５．０
トリエタノールアミン・・・・・・・・・・０．９
ＫＯＨ・・・・・・・・・・・・・・・・・０．１
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
ＰＧｍＢＥ：プロピレングリコールモノブチルエーテル
比較例に用いた水性インクの組成を以下に示す。
（比較例Ｃ−１） 添加量（％）
顔料Ｃ１＜１０５＞・・・・・・・・・・・７．０
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・１０．０
分散剤・・・・・・・・・・・・・・・・・３．０
非イオン系界面活性剤・・・・・・・・・・１．０
イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・残量
非イオン系界面活性剤：ノイゲンＥＡ１６０（第一工業製薬株式会社製）
分散剤はソルスパース２７０００（アビシア製）を用いてビーズミルミニゼータ（アジサワ株式会社製）により２時間分散処理を行なって作成した。
（比較例Ｃ−２） 添加量（％）
アシッドブルー９・・・・・・・・・・・・６．５
ＤＥＧｍＭＥ・・・・・・・・・・・・・・７．０
ジエチレングリコール・・・・・・・・・１０．０
２−ピロリドン・・・・・・・・・・・・・５．０
イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・残量
ＤＥＧｍＭＥ：ジエチレングリコールモノメチルエーテル
（比較例Ｃ−３） 添加量（％）
ダイレクトブラック１５４・・・・・・・・２．５
ジエチレングリコール・・・・・・・・・１０．０
非イオン系界面活性剤・・・・・・・・・・１．０
イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・残量
非イオン系界面活性剤：エパン４５０（第一工業製薬株式会社製）
表１１に印刷の評価結果として文字を印刷したときの滲みの評価結果を示す。表１１中Ａは極めてよい、Ｂはよい、Ｃは悪い、Ｄは極めて悪いということを示す。

表１１の結果から明らかなように比較例で用いるような水性インクは印刷品質が悪く、本発明の水性インクを用いると印刷品質が良好なことが分かる。
尚、これらの印刷評価はセイコーエプソン株式会社製の水性インクジェットプリンターＰＭ−９００Ｃを用いることによって行なった。これらの評価に用いた紙は、ヨーロッパ、アメリカおよび日本の市販されている普通の紙でＣｏｎｑｕｅｒｏｒ紙、Ｆａｖｏｒｉｔ紙、Ｍｏｄｏ Ｃｏｐｙ紙、Ｒａｐｉｄ Ｃｏｐｙ紙、ＥＰＳＯＮ ＥＰＰ紙、Ｘｅｒｏｘ ４０２４紙、Ｘｅｒｏｘ １０紙、Ｎｅｅｎｈａ Ｂｏｎｄ紙、Ｒｉｃｏｐｙ ６２００紙、やまゆり紙、ＸｅｒｏｘＲ紙である。
以上のように、本発明においては印刷画像の紙等の被記録体に対する滲みが低減される高品質で実用性の高い水性インクジェット記録用に好適な水性インクを提供することができる。
また、実施例Ｃ−１〜８の水性インクをガラス製のサンプル瓶に入れ密栓後、それぞれ６０℃／１週間で放置し、放置前後での水性インクの発生異物、物性値（粘度、表面張力）について調べた。
その結果いずれの水性インクも異物の発生、物性値の変化が殆ど無く、良好な保存安定性であった。
一方、実施例Ｃ−１の組成で分散体を比較例Ｃ−１の顔料に変えて同様に実験を行なったところ表面張力の変化は少なかったが、異物が発生して濾過性が低下し、増粘現象が生じ、吐出の安定性は得られなかった。
また、実施例Ｃ−１の組成においてＤＥＧｍＢＥとＥ１０１０の代りに本発明でよいとする他の添加剤（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上からなる物質）を用いて作成した水性インクと比較例Ｃ−１で示す水性インクに本発明でよいとする添加剤（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上からなる物質）を添加した場合について（表１２の実施例Ｃ−９〜１８）、同様に６０℃／１週間で放置し、放置後の水性インクの発生異物、物性値（粘度、表面張力）および吐出安定性について調べた結果を表１２に示す。異物発生量は６０℃放置後の異物量／初期の異物量、粘度は６０℃放置後の粘度／初期の粘度、表面張力は６０℃放置後表面張力／初期の表面張力の値を示し、吐出安定性はセイコーエプソン株式会社製の水性インクジェットプリンターＰＭ−９００Ｃを用いて、Ａ４版Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙に１００ページ連続印刷して全く印刷乱れなど生じないものをＡ、１０個所未満印刷乱れのあるものをＢ、１０個所以上１００個所未満印刷乱れのあるものをＣ、１００個所以上印刷乱れのあるものをＤとする。

表１１と表１２の結果からわかるように、本発明になる分散体を用いた水性インクは良好な印刷品質であり、吐出安定性、保存性安定性に優れる水性インクジェット記録用に好適な水性インクになることがわかる。また、実施例Ｃ−２〜８についても同様に添加剤を変えて試験を行なったところ、ほぼ同様な結果がえられた。
また、実施例Ｃ−１および実施例Ｃ−５に用いた分散ポリマーの芳香環の量を変える重合を行なって、芳香環の量と保存安定性の関係をもとめた結果を表１３に示す。保存安定性は実施例Ｃ−１〜８の水性インクをガラス製のサンプル瓶に入れ密栓後、それぞれ６０℃および７０℃／１週間放置し、放置前後での水性インクの発生異物、物性値（粘度）について調べた。異物発生量は６０℃および７０℃放置後の異物量／初期の異物量、粘度は６０℃および７０℃放置後の粘度／初期の粘度の値を示す。

表１３の結果から分かるように本発明の分散ポリマー中の芳香環の量が２０％以上７０％以下、好ましくは２５％以上５０％以下であることが分かる。
また、表１４に、実施例Ｃ−１から８の水性インクと、それらにおいてエマルジョンを添加していないものを比較例として、定着性の評価を行なった結果を示す。定着性の評価は普通紙（Ｘｅｒｏｘ４０２４紙）と専用紙（ＰＭ写真用紙）を用いて印刷面とその裏面を３００ｇの荷重で重ね合わせで１ｍ／ｓの速度で移動させたときの画像の剥がれ具合を観察する方法による。印刷直後、５分後、１時間後、２時間後および３時間後の結果を示す。表１４中Ａは全く剥がれがないもの、Ｂはわずかにはがれがあるもの、Ｃは剥がれがあり裏面に移るもの、Ｄはかなり剥がれがあり裏面に移るものである。

表１４の結果からわかるように、特に専用紙において１時間後には剥がれがなく良好な定着性があることが分かる。
表１５に実施例Ｃ−１〜８におけるマイクロカプセル（分散体）のゼータ電位、高分子微粒子のゼータ電位およびマイクロカプセルと高分子微粒子の混合状態でのゼータ電位と、各水性インクを６０℃７日放置したときの異物の発生状態を、ゼータ電位絶対値の低い分散体および高分子微粒子とのゼータ電位の差が大きい分散体を比較例として示す。表１５の異物の評価は初期の異物量と６０℃７日放置したときの異物量の比の値として示す。表１５においてゼータ電位の測定はマルバーン社（英国）のゼータサイザー３０００ＨＳを用いてｐＨ４から１１までｐＨ依存性を測定した。そして、粒子が安定して存在できるｐＨ９の値を示す。

表１５の結果から分かるように本発明になる水性インクは保存安定性が優れ、ゼータ電位の絶対値が低い場合と高分子微粒子とのゼータ電位の差が大きいと異物が発生しやすいことが分かる。
以上より、従来のように一般的な分散剤で分散させた場合は本発明でよいとする添加剤（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上からなる物質）を用いることが難しく、そのため十分な印刷品質が得られない、しかし、本発明の着色剤をポリマーで包含して水に分散可能にしたマクロカプセルであり、そのポリマー中の芳香環の量がそのポリマーの２０重量％以上７０％以下であることで十分な発色性を有しながら保存安定性や吐出安定性が得られる水性インクジェット記録用に好適な水性インクになる。さらに、着色剤として好適には顔料を用いるので耐水性は通常の染料を用いる場合（例えば比較例Ｃ−２および３）より優れた印刷物になるという効果を有する。さらに、着色剤を被覆するポリマーの機能を重合モノマーやその他の反応剤によって自由に変えられるので、多彩な機能（耐光性、耐ガス、着色性、光沢性、定着性など）を持たせることができるという効果も有する。従来のように通常の分散剤を用いる場合は分散剤では基本的に着色剤に吸着している分散剤の吸着力が弱く部分的な脱離が起こり、その脱離物や吸着されなかった分散剤により粘度が上昇するため、着色剤の添加量が制限され十分な発色を得ることが難しい。
尚、本発明はこれらの実施例Ｃ−に限定されると考えるべきではなく、本発明の主旨を逸脱しない限り種々の変更は可能である。
［実施例Ｄ］
次に本発明によるその他の好ましい実施形態ｄにおける実施例について説明する。
なお、以下に説明する実施例は、これらによって本発明の範囲を限定するものではない。また、本実施例で得られた分散液の物性値（表面張力、平均粒径）は、以下の方法で測定した。
「表面張力の測定」
各実施例、又は比較例で得た顔料分散液の２０℃の表面張力を表面張力計（協和界面科学社製ＣＢＶＰ−Ａ３）で測定した。
「平均粒径の測定」
各実施例、又は比較例で得た、顔料分散液を顔料濃度が０．００１〜０．０１重量％に（顔料により測定時の最適濃度が若干異なる為）なるようにイオン交換水で希釈し、その分散粒子の２０℃における平均粒径を粒度分布計（大塚電子社製ＤＬＳ−８００）で測定した。粒径は＜＞中にそれぞれの平均粒径をｎｍ（ナノメートル）単位で示す。
本実施例においては、顔料を反応性分散剤で包含し、水中で触媒の存在下で乳化重合を実施して分散体を製造する。続いて、製造した分散体に中和剤と分散促進剤を添加して水中で分散して各分散液を得た。
以下に本発明による分散液の製造方法を具体的に説明する。
・分散体の製造
（分散体Ｄ１）
分散体Ｄ１の製造にカーボンブラック顔料であるラーベンＣ（コロンビアンカーボン株式会社製）を用いた。超音波発生機、攪拌機、滴下装置、水冷式還流コンデンサー、および温度調整器を備えた反応容器にカーボンブラック顔料２５部（以下単に部と示すものは重量部を示す）と、重合性界面活性剤である旭電化株式会社製のアデカリアソープＳＥ−１０Ｎを６部とをイオン交換水１８０部中に加えて超音波を４時間かけた。
次に、スチレン５部とα−メチルスチレン１．７部と、アゾビスイソブチロニトリル０．５部とのメチルエチルケトン溶液をさらに加えて６０℃で８時間重合反応を行ない、得られた溶液を遠心ろ過してポリマーで包含された顔料を取り出し、さらに５μｍのメンブレンイルターで濾過して粗大粒子を除去した。
次にポリマーで包含された前記顔料溶液をホモジナイザーでほぐした後、反応容器に前述の顔料のメチルエチルケトン溶液を、さらにイオン交換水３０部とラウリル硫酸ナトリウム０．０５部を添加し、イオン交換水１００部と重合開始剤として過流酸カリウムを０．５部入れ、窒素雰囲気７０℃を保持した。次いで、スチレン２５部、テトラヒドロフルフリルメタクリレート１部、ブチルメタクリレート１５部、トリエチレングリコールメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れた混合溶液を、滴下し反応させた後に、ロータリーエバポレーターでメチルエチルケトンと水の一部を留去した後、ろ別することで分散体Ｄ１を得た。
・分散液の製造（分散工程）
（分散液Ｄ１）
前記分散体Ｄ１を１５部、中和剤として水酸化ナトリウムを０．５部、イオン交換水８４．５部を加えペイントシェーカー（ジルコニアビーズ使用；ビーズ充填率＝６０％；メディア径＝１．７ｍｍ）を使用して分散体の平均粒子径（二次粒子径）が１１０ｎｍになるまで分散して分散液Ｄ１（表面張力；５６ｍＮ／ｍ）を得た。
・芳香環量の測定
分散液Ｄ１を必要量取り出し、０．１ｍｏｌ／ｌ濃度ＨＣｌを添加して酸析し、アセトンを用いたソックスレー抽出法で分散ポリマーのみを取り出し、ＤＭＳＯ−ｄ_６を用いたＣ^１３−ＮＭＲおよびＨ^１−ＮＭＲ（ブルカー社（ドイツ）製ＡＭＸ４００）で測定したときの、この分散ポリマー全重量に対する芳香環の量は４３％であった。
・多価金属イオン量の測定
分散液Ｄ１を必要量取り出し、遠心限外濾過装置（Ｃ−１５；ミリポア社）によって遠心分離処理した。フィルターとしては、タイプＮＭＷＬ１００００を使用し、遠心条件は、２５００Ｇ×６０分とした。得られた濾液１０ｍｇを酸素フラスコ法燃焼法で処理した後、０．２％硝酸水溶液に吸収させた。続いて、イオンクロマトグラフ法（カラム ｉｏｎＰａｃ ＡＳ１２Ａ；日本ダイオネクス社ＤＸ−５００）で定量したところ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒのイオン量はそれぞれ順に、２８ｐｐｍ、３６ｐｐｍ、４０ｐｐｍ、５５ｐｐｍ、７０ｐｐｍ、６２ｐｐｍ、２５ｐｐｍでありいずれも１００ｐｐｍ以下であった。多価金属イオンの総量は約３２６ｐｐｍであり５００ｐｐｍ以下であった。
上記分散液Ｄ１と同様な手法で分散液Ｄ２〜Ｄ７を得た。分散液Ｄ２は有機顔料であるフタロシアニングリーン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメングリーン７）を用い、分散液Ｄ３は有機顔料である縮合アゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８）を用い、分散液Ｄ４は有機顔料であるキナクリドンバイオレット顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９）を用い、分散液Ｄ５は有機顔料であるペリノンオレンジ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３）用い、分散液Ｄ６は有機顔料であるベンズイミダゾロンブラウン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３２）を用い、分散液Ｄ７は有機顔料であるペリノンレッド顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８）用いた。表１６に分散液Ｄ１〜Ｄ７の製造に使用した顔料、及び中和剤、分散ビーズ種等の分散方法について示し、表１７に顔料と分散ポリマーとの比、及び芳香環量、多価金属イオン量の測定結果を示す。

次に前記分散液Ｄ１とは異なる製造方法を用いた分散液Ｄ８の製造について説明する。
・分散体の製造工程
（分散体Ｄ８）
分散体Ｄ８の製造にはカーボンブラック顔料であるモナーク８８０（キャボット社製）を用いた。攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン２１部、α−メチルスチレン５部、ブチルメタクリレート１６部、ラウリルメタクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１５０部、アクリル酸１５部、ブチルメタクリレート５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部およびアゾビスイソブチロニトリル３部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
上記分散ポリマー溶液４０部とカーボンブラックであるモナーク８８０（キャボット社製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３５部を混合し、ホモジナイザーで３０分攪拌後、イオン交換水を３５０部添加して、さらに１時間攪拌する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去した後、ろ別することで分散体Ｄ８を得た。
・分散液の製造（分散工程）
（分散液Ｄ８）
前記分散体Ｄ８を１５部、分散促進剤としてアセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル社製）を１部、中和剤として水酸化ナトリウムを１部、イオン交換水８３部を加えペイントシェーカー（ガラスビース使用；ビーズ充填率＝６０％；メディア径＝１．７ｍｍ）を使用して分散体の平均粒子径（二次粒子径）が１００ｎｍになるまで分散して分散液Ｄ８（表面張力；３１ｍＮ／ｍ）を得た。
・芳香環量の測定
分散液Ｄ８の一部を取り出し、分散液Ｄ１の場合と同様な方法により芳香環量を測定したところ、この分散ポリマー全重量に対する芳香環の量は４６％であった。
・多価金属イオン量の測定
分散液Ｄ８を必要量取り出し、分散液Ｄ１の場合と同様な方法により金属イオン量を測定したところ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒのイオン量はそれぞれ順に、３８ｐｐｍ、２１ｐｐｍ、２２ｐｍ、９ｐｐｍ、８ｐｐｍ、１２ｐｐｍ、５ｐｐｍでありいずれも１００ｐｐｍ以下であった。多価金属イオンの総量は約１１５ｐｐｍであり２００ｐｐｍ以下であった。
上記と同様な手法で分散液Ｄ９〜Ｄ１４を得た。分散液Ｄ９はフタロシアニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４）を用い、分散液Ｄ１０は不溶性モノアゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）を用い、分散液Ｄ１１は縮合アゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．イエロー１１０）を用い、分散液Ｄ１２はアントラキノンイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７）を用い、分散液Ｄ１３はベンズイミダゾロンイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０）を用い、分散液Ｄ１４はキナクリドンレッド顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）を用いた。
表１８に分散液Ｄ８〜Ｄ１４の製造に使用した顔料、及び分散促進剤、中和剤、分散ビーズ種等の分散方法について示し、表１９に顔料と分散ポリマーとの比、及び芳香環量、多価金属イオン量の測定結果を示す。

（水性インクの調製例）
以下具体的に、本発明による水性インクジェット記録用水性インクに好適な水性インクの組成の例を示す。尚、本実施例中の残量として添加するイオン交換水には、水性インクの腐食防止のためプロキセルＸＬ−２と、水性インク系中の金属イオンの影響を低減するためのＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）を、それぞれ水性インク中の濃度が０．０５％と０．０１％になるように添加攪拌したものを用いた。
（実施例Ｄ−１）
実施例Ｄ−１の水性インク組成を以下に示す。

オルフィンＥ１０１０（アセチレングリコール類：日信化学工業株式会社製）
ＴＥＧｍＢＥ：トリエチレングリコールモノブチルエーテル
・金属イオンの定量
実施例Ｄ−１で調整した水性インクを必要量取り出し、遠心限外濾過装置（Ｃ−１５；ミリポア社）によって遠心分離処理した。フィルターとしては、タイプＮＭＷＬ１００００を使用し、遠心条件は、２５００Ｇ×６０分とした。得られた濾液１０ｍｇを酸素フラスコ法燃焼法で処理した後、０．２％硝酸水溶液に吸収させた。続いて、イオンクロマトグラフ法（カラム ｉｏｎＰａｃ ＡＳ１２Ａ；日本ダイオネクス社ＤＸ−５００）で定量したところ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒのイオン量はそれぞれ順に、１５ｐｐｍ、１９ｐｐｍ、２８ｐｐｍ、２０ｐｐｍ、３８ｐｐｍ、３１ｐｐｍ、１２ｐｐｍでありいずれも５０ｐｐｍ以下であった。多価金属イオンの総量は約１６４ｐｐｍであり２００ｐｐｍ以下であった。
（実施例Ｄ−２）
実施例Ｄ−２の水性インク組成を以下に示す。

サーフィノールＴＧ（アセチレングリコール類：エアープロダクツ株式会社製）ＤＥＧｍＢＥ：ジエチレングリコールモノブチルエーテル
・金属イオンの定量
実施例Ｄ−２で調整した水性インクを必要量取り出し、前記実施例Ｄ−１と同様な方法により水性インク中の金属イオン量を測定したところ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒのイオン量はそれぞれ順に、１２ｐｐｍ、１０ｐｐｍ、２０ｐｐｍ、３５ｐｐｍ、３９ｐｐｍ、２９ｐｐｍ、１０ｐｐｍでありいずれも５０ｐｐｍ以下であった。多価金属イオンの総量は約１５５ｐｐｍであり２００ｐｐｍ以下であった。
（実施例Ｄ−３）
実施例Ｄ−３の水性インク組成を以下に示す。

オルフィンＳＴＧ（アセチレングリコール類：日信化学工業株式会社製）
・金属イオンの定量
実施例Ｄ−３で調整した水性インクを必要量取り出し、前記実施例Ｄ−１と同様な方法により水性インク中の金属イオン量を測定したところ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒのイオン量はそれぞれ順に、２２ｐｐｍ、２５ｐｐｍ、１３ｐｐｍ、３２ｐｐｍ、２０ｐｐｍ、２６ｐｐｍ、１５ｐｐｍでありいずれも５０ｐｐｍ以下であった。多価金属イオンの総量は約１５３ｐｐｍであり２００ｐｐｍ以下であった。
（実施例Ｄ−４）
実施例Ｄ−４の水性インク組成を以下に示す。

サーフィノール１０４（アセチレングリコール類：エアープロダクツ株式会社製）
・金属イオンの定量
実施例Ｄ−４で調整した水性インクを必要量取り出し、前記実施例Ｄ−１と同様な方法により水性インク中の金属イオン量を測定したところ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒのイオン量はそれぞれ順に、２６ｐｐｍ、１６ｐｐｍ、４３ｐｐｍ、３６ｐｐｍ、３７ｐｐｍ、３３ｐｐｍ、５ｐｐｍでありいずれも５０ｐｐｍ以下であった。多価金属イオンの総量は約１９６ｐｐｍであり２００ｐｐｍ以下であった。
（実施例Ｄ−５）
実施例Ｄ−５の水性インク組成を以下に示す。

ＤＰＧｍＢＥ：ジプロピレングリコールモノブチルエーテル
・金属イオンの定量
実施例Ｄ−５で調整した水性インクを必要量取り出し、前記実施例Ｄ−１と同様な方法により水性インク中の金属イオン量を測定したところ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒのイオン量はそれぞれ順に、４１ｐｐｍ、２５ｐｐｍ、２２ｐｐｍ、１５ｐｐｍ、１４ｐｐｍ、２６ｐｐｍ、６ｐｐｍでありいずれも５０ｐｐｍ以下であった。多価金属イオンの総量は約１４９ｐｐｍであり２００ｐｐｍ以下であった。
（実施例Ｄ−６）
実施例Ｄ−６の水性インク組成を以下に示す。

アセチレノールＥＯ（アセチレングリコール類：川研ファインケミカル株式会社社製）
・金属イオンの定量
実施例Ｄ−６で調整した水性インクを必要量取り出し、前記実施例Ｄ−１と同様な方法により水性インク中の金属イオン量を測定したところ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒのイオン量はそれぞれ順に、３９ｐｐｍ、３４ｐｐｍ、１４ｐｐｍ、１８ｐｐｍ、２２ｐｐｍ、１５ｐｐｍ、８ｐｐｍでありいずれも５０ｐｐｍ以下であった。多価金属イオンの総量は約１５０ｐｐｍであり２００ｐｐｍ以下であった。
（実施例Ｄ−７）
実施例Ｄ−７の水性インク組成を以下に示す。

・金属イオンの定量
実施例Ｄ−７で調整した水性インクを必要量取り出し、前記実施例Ｄ−１と同様な方法により水性インク中の金属イオン量を測定したところ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒのイオン量はそれぞれ順に、２０ｐｐｍ、１５ｐｐｍ、２７ｐｐｍ、２３ｐｐｍ、２１ｐｐｍ、４１ｐｐｍ、７ｐｐｍでありいずれも５０ｐｐｍ以下であった。多価金属イオンの総量は約１５４ｐｐｍであり２００ｐｐｍ以下であった。
（実施例Ｄ−８）
実施例Ｄ−８の水性インク組成を以下に示す。

サーフィノール４２０（アセチレングリコール類：エアープロダクツ株式会社製）
ＰＧｍＢＥ：プロピレングリコールモノブチルエーテル
・金属イオンの定量
実施例Ｄ−８で調整した水性インクを必要量取り出し、前記実施例Ｄ−１と同様な方法により水性インク中の金属イオン量を測定したところ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒのイオン量はそれぞれ順に、１５ｐｐｍ、８ｐｐｍ、１０ｐｐｍ、３ｐｐｍ、５ｐｐｍ、７ｐｐｍ、１ｐｐｍでありいずれも２０ｐｐｍ以下であった。多価金属イオンの総量は約４９ｐｐｍであり１００ｐｐｍ以下であった。
（実施例Ｄ−９）
実施例Ｄ−９の水性インク組成を以下に示す。

サーフィノール４８５（アセチレングリコール類：エアープロダクツ株式会社製）
・金属イオンの定量
実施例Ｄ−９で調整した水性インクを必要量取り出し、前記実施例Ｄ−１と同様な方法により水性インク中の金属イオン量を測定したところ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒのイオン量はそれぞれ順に、１３ｐｐｍ、１４ｐｐｍ、１１ｐｐｍ、７ｐｐｍ、５ｐｐｍ、７ｐｐｍ、１ｐｐｍでありいずれも２０ｐｐｍ以下であった。多価金属イオンの総量は約５８ｐｐｍであり１００ｐｐｍ以下であった。
（実施例Ｄ−１０）
実施例Ｄ−１０の水性インク組成を以下に示す。

サーフィノールＴＧ（アセチレングリコール類：エアープロダクツ株式会社製）ＤＥＧｍＢＥ：ジエチレングリコールモノブチルエーテル
・金属イオンの定量
実施例Ｄ−１０で調整した水性インクを必要量取り出し、前記実施例Ｄ−１と同様な方法により水性インク中の金属イオン量を測定したところ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒのイオン量はそれぞれ順に、１１ｐｐｍ、８ｐｐｍ、１９ｐｐｍ、４ｐｐｍ、５ｐｐｍ、９ｐｐｍ、４ｐｐｍでありいずれも２０ｐｐｍ以下であった。多価金属イオンの総量は約６０ｐｐｍであり１００ｐｐｍ以下であった。
（実施例Ｄ−１１）
実施例Ｄ−１１の水性インク組成を以下に示す。

オルフィンＳＴＧ（アセチレングリコール類：日信化学工業株式会社製）
・金属イオンの定量
実施例Ｄ−１１で調整した水性インクを必要量取り出し、前記実施例Ｄ−１と同様な方法により水性インク中の金属イオン量を測定したところ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒのイオン量はそれぞれ順に、８ｐｐｍ、１５ｐｐｍ、１６ｐｐｍ、１０ｐｐｍ、１１ｐｐｍ、１３ｐｐｍ、７ｐｐｍでありいずれも２０ｐｐｍ以下であった。多価金属イオンの総量は約８０ｐｐｍであり１００ｐｐｍ以下であった。
（実施例Ｄ−１２）
実施例Ｄ−１２の水性インク組成を以下に示す。

サーフィノール１０４（アセチレングリコール類：エアープロダクツ株式会社製）
・金属イオンの定量
実施例Ｄ−１２で調整した水性インクを必要量取り出し、前記実施例Ｄ−１と同様な方法により水性インク中の金属イオン量を測定したところ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒのイオン量はそれぞれ順に、１６ｐｐｍ、５ｐｐｍ、９ｐｐｍ、５ｐｐｍ、６ｐｐｍ、５ｐｐｍ、０ｐｐｍ（現出限界値以下）でありいずれも２０ｐｐｍ以下であった。多価金属イオンの総量は約４６ｐｐｍであり１００ｐｐｍ以下であった。
（実施例Ｄ−１３）
実施例Ｄ−１３の水性インク組成を以下に示す。

・金属イオンの定量
実施例Ｄ−１３で調整した水性インクを必要量取り出し、前記実施例Ｄ−１と同様な方法により水性インク中の金属イオン量を測定したところ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒのイオン量はそれぞれ順に、８ｐｐｍ、６ｐｐｍ、７ｐｐｍ、９ｐｐｍ、１０ｐｐｍ、１２ｐｐｍ、４ｐｐｍでありいずれも２０ｐｐｍ以下であった。多価金属イオンの総量は約５６ｐｐｍであり１００ｐｐｍ以下であった。
（実施例Ｄ−１４）
実施例Ｄ−１４の水性インク組成を以下に示す。

アセチレノールＥＬ（アセチレングリコール類：川研ファインケミカル株式会社社製）
・金属イオンの定量
実施例Ｄ−１４で調整した水性インクを必要量取り出し、前記実施例Ｄ−１と同様な方法により水性インク中の金属イオン量を測定したところ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒのイオン量はそれぞれ順に、５ｐｐｍ、７ｐｐｍ、２０ｐｐｍ、３ｐｐｍ、２ｐｐｍ、２ｐｐｍ、０ｐｐｍ（検出限界値以下）でありいずれも２０ｐｐｍ以下であった。多価金属イオンの総量は約３９ｐｐｍであり１００ｐｐｍ以下であった。
（比較例Ｄ−１）
比較例Ｄ−１では実施例Ｄ−１と同様にカーボンブラック顔料であるラーベンＣ（コロンビアンカーボン株式会社製）を、分散剤としてソルスパース２７０００（アビシア製）を使用して分散した。
ラーベンＣを１５部と、ソルスパース２７０００（アビシア製）を４部、ジエタノールアミン４部、２−プロパノール０．５部、及びイオン交換水７６．５部をビーズミルミニゼータ（アジサワ株式会社製）により２時間分散処理を行なって比較例Ｄ−１で使用する分散液Ｄ１５とした。
比較例Ｄ−１の水性インク組成を以下に示す。

非イオン系界面活性剤：ノイゲンＥＡ１６０（第一工業製薬株式会社製）
・金属イオンの定量
比較例Ｄ−１で調整した水性インクを必要量取り出し、前記実施例Ｄ−１と同様な方法により水性インク中の金属イオン量を測定したところ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒのイオン量はそれぞれ順に、６８ｐｐｍ、５２ｐｐｍ、７２ｐｐｍ、５１ｐｐｍ、５４ｐｐｍ、５２ｐｐｍ、５０ｐｐｍでありいずれも５０ｐｐｍ以上であった。多価金属イオンの総量は約３９９ｐｐｍであり２００ｐｐｍを大きく越えていた。
（比較例Ｄ−２）
比較例Ｄ−２では実施例Ｄ−１と同様に分散液Ｄ１を使用した。さらに比較例Ｄ−２では故意に多価金属イオンを含有する水を使用して水性インクを調整した。
比較例Ｄ−２の水性インク組成を以下に示す。

・金属イオンの定量
比較例Ｄ−２で調整した水性インクを必要量取り出し、前記実施例Ｄ−１と同様な方法により水性インク中の金属イオン量を測定したところ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒのイオン量はそれぞれ順に、１１０ｐｐｍ、１０５ｐｐｍ、１１８ｐｐｍ、１０３ｐｐｍ、１０１ｐｐｍ、１０８ｐｐｍ、１０３ｐｐｍでありいずれも５０ｐｐｍを大きく越えて１００ｐｐｍ以上あった。多価金属イオンの総量は約７４８ｐｐｍであり２００ｐｐｍを大きく越えていた。
表２０に印刷の評価結果として文字を印刷したときの滲みの評価結果を示す。表２０中Ａは極めてよい、Ｂはよい、Ｃは悪い、Ｄは極めて悪いということを示す。

表２０の結果から明らかなように比較例で用いるような水性インクは印刷品質が悪く、本発明の水性インクを用いると印刷品質が良好なことが分かる。
尚、これらの印刷評価はセイコーエプソン株式会社製の水性インクジェットプリンタＰＭ−９００Ｃを用いることによって行なった。これらの評価に用いた紙は、ヨーロッパ、アメリカおよび日本の市販されている普通の紙でＣｏｎｑｕｅｒｏｒ紙、Ｆａｖｏｒｉｔ紙、Ｍｏｄｏ Ｃｏｐｙ紙、Ｒａｐｉｄ Ｃｏｐｙ紙、ＥＰＳＯＮ ＥＰＰ紙、Ｘｅｒｏｘ ４０２４紙、Ｘｅｒｏｘ １０紙、Ｎｅｅｎｈａ Ｂｏｎｄ紙、Ｒｉｃｏｐｙ ６２００紙、やまゆり紙、ＸｅｒｏｘＲ紙である。
以上のように、本発明においては印刷画像の紙等の被記録体に対する滲みが低減される高品質で実用性の高い水性インクジェット記録用に好適な水性インクを提供することができる。
また、実施例Ｄ−１〜１４、及び比較例Ｄ−１、２の水性インクをガラス製のサンプル瓶に入れ密栓後、それぞれ６０℃／１週間、−２０℃／１週間放置して、放置前後での水性インクの発生異物、物性値（粘度、表面張力）について調べた結果を表２１に示す。
異物発生量は放置後の異物量／初期の異物量、粘度は放置後の粘度／初期の粘度、表面張力は放置後表面張力／初期の表面張力の値を示し、吐出安定性はセイコーエプソン株式会社製の水性インクジェットプリンタＰＭ−９００Ｃを用いて、Ａ４版Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙に２００ページ連続印刷して全く印刷乱れなど生じないものをＡ、１０個所未満印刷乱れのあるものをＢ、１０個所以上１００個所未満印刷乱れのあるものをＣ、１００個所以上印刷乱れのあるものをＤとした。

表２０と表２１の結果からわかるように、本発明になる分散体を用いた水性インクは良好な印刷品質であり、吐出安定性、保存性安定性に優れる水性インクジェット記録用に好適な水性インクになることがわかる。さらに、着色剤として好適には顔料を用いるので耐水性は通常の染料を用いる場合より優れた印刷物になるという効果を有する。さらに、着色剤を被覆するポリマーの機能を重合モノマーやその他の反応剤によって自由に変えられるので、多彩な機能（耐光性、耐ガス、着色性、光沢性、定着性など）を持たせることができるという効果も有する。従来のように通常の分散剤を用いる場合は分散剤では基本的に着色剤に吸着している分散剤の吸着力が弱く部分的な脱離が起こり、その脱離物や吸着されなかった分散剤により粘度が上昇するため、着色剤の添加量が制限され十分な発色を得ることが難しい。
［実施例Ｅ］
次に本発明によるその他の好ましい実施形態ｅにおける実施例を説明する。
なお、以下に説明する実施例は、本発明の範囲を限定するものではない。
（芳香環量、顔料：ポリマー比、平均粒径、多価のアニオン量、及び表面張力の測定方法）
本実施例で得られた各測定値（芳香環量、顔料：ポリマー比、平均粒径、多価のアニオン量、表面張力）は、以下の方法で測定した。
「芳香環量の測定」
各実施例、又は比較例で得た分散ポリマー溶液の一部を取り出し、溶媒成分を留去してポリマー成分のみを取り出し、ＤＭＳＯ−ｄ_６に溶解させ、^１３Ｃ−ＮＭＲ及び^１Ｈ−ＮＭＲ（ブルカー社（ドイツ）製ＡＭＸ４００）を使用して、ポリマー中の芳香環量を測定した。
「顔料：ポリマー比の測定」
各実施例、又は比較例で得た分散液の一部を取り出し、０．１ｍｏｌ／ｌ濃度ＨＣｌを添加して分散体のみを酸析後、乾燥重量を測定した。次に、アセトンを用いたソックスレー抽出法で分散ポリマーのみを取り出し、乾燥重量を測定することで、顔料：ポリマーの重量比を算出した。
「平均粒径の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクの分散体濃度が０．００１〜０．０１重量％に（水性インクにより測定時の最適濃度が若干異なる為）なるようにイオン交換水で希釈し、その分散粒子の２０℃における平均粒径を粒度分布計（大塚電子社製ＤＬＳ−８００）で測定した。
「多価のアニオン量の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクを必要量取り出し、遠心限外濾過装置（Ｃ−１５；ミリポア社）によって遠心分離処理した。フィルターとしては、タイプＮＭＷＬ１００００を使用し、遠心条件は、２５００Ｇ×６０分とした。得られた濾液をイオンクロマトグラフ法（カラム ｉｏｎＰａｃ ＡＳ１２Ａ；日本ダイオネクス社ＤＸ−５００）により多価のアニオン量を測定した。
「表面張力の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクの２０℃の表面張力を表面張力計（協和界面科学社製ＣＢＶＰ−Ａ３）で測定した。
＜実施例Ｅ−１＞
（１）分散液の製造：分散液Ａ１
本実施例Ｅ−１に用いる分散液Ｅ１の製造には無機顔料であるカーボンブラック顔料のカラーブラックＦＷ１８（デグサ株式会社製）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン２２部、α−メチルスチレン５部、ブチルメタクリレート１５部、ラウリルメタクリレート１０部、アクリル酸２．５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１５０部、アクリル酸１５部、ブチルメタクリレート５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部およびアゾビスイソブチロニトリル３部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は５９％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部とカーボンブラック顔料であるカラーブラックＦＷ１８（デグサ社製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３５部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３５０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、ブフナー漏斗で濾別と洗浄を繰り返す。次に濾別された顔料内包樹脂分散体に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径０．５μｍのフィルターで濾過することで、分散体Ａ１（カーボンブラック顔料を芳香環量が５９％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｅ１を得た。
表２２に分散液Ｅ１に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、顔料：ポリマー比については前記「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｅ−１では、前記実施例Ｅ−１（１）で得た分散液Ｅ１、アセチレングリコール系界面活性剤であるオルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｅ１の含有量が８．０％となるように分散液Ｅ１を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｅ１の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｅ−１の水性インク組成中の「残量」として添加されるイオン交換水には、水性インクの腐食防止のためプロキセルＸＬ−２、水性インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾール、及び水性インク系中の金属イオンの影響を低減するためにＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を、それぞれ水性インク全重量に対して０．０１％、０．０１％、０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｅ１＜１２０＞・・・・・・・・・・・・・・・・・・８．０％
オルフィンＥ１０１０・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．５％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル・・・・・・・・・３．０％
１，２−ペンタンジオール・・・・・・・・・・・・・・・・２．５％
ジエチレングリコール・・・・・・・・・・・・・・・・・・３．０％
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１．５％
トリメチロールプロパン・・・・・・・・・・・・・・・・・６．０％
トリプロパノールアミン・・・・・・・・・・・・・・・・・０．３％
イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
（３）多価アニオン量の測定
前記実施例Ｅ−１（２）で調整した水性インクを、前記「多価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、多価のアニオンの総量は６４０ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表２４に示す。
（４）印刷評価
印刷画像評価には圧電素子（ピエゾ素子）を使用した水性インクジェットヘッドにより水性インクを吐出する水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｅ−１（２）で調整した水性インクの印刷評価を実施した。
評価紙として、ヨーロッパ、アメリカおよび日本の市販されている普通の紙として（ａ）Ｃｏｎｑｕｅｒｏｒ紙、（ｂ）Ｒｅｙｍａｔ紙、（ｃ）Ｍｏｄｅ Ｃｏｐｙ紙、（ｄ）Ｒａｐｉｄ Ｃｏｐｙ紙、（ｅ）Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙、（ｆ）Ｘｅｒｏｘ ４０２４紙、（ｇ）Ｘｅｒｏｘ １０紙、（ｈ）Ｎｅｅｎｈａ Ｂｏｎｄ紙、（ｉ）Ｒｉｃｏｐｙ ６２００紙、及び（ｊ）Ｈａｍｍｅｒ ｍｉｌｌ Ｃｏｐｙ Ｐｌｕｓ紙を使用した。
なお、評価は目視により行い、以下の評価基準に基づいておこなった。
Ａ：全てのポイントの文字において、滲みがわからない。
Ｂ：５ポイント以下の文字で、わずかに滲みが認められる（実用レベル）。
Ｃ：滲みのため、５ポイント以下の文字が太く見える。
Ｄ：滲みが著しく、５ポイント以下の文字が判別できない。
印刷評価の結果を表２３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｅ−１（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、Ａ４版Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙に２００ページ連続印刷して、印刷の乱れ具合を観察することで吐出安定性を評価した
なお、評価は目視により行い、以下の評価基準に基づいておこなった。
Ａ：全く印刷乱れが発生しない。
Ｂ：印刷乱れが見られたが１０箇所未満である（実用レベル）。
Ｃ：１０箇所以上１００箇所未満の範囲で印刷乱れがある。
Ｄ：１００箇所以上印刷乱れが発生した。
吐出安定性評価の結果を表２４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｅ−１（２）で調整した水性インクをガラス瓶に入れ密閉後、それぞれ６０℃／１週間、−２０℃／１週間放置して、放置前後における水性インクの発生異物と物性値変動（粘度、表面張力）について評価した。
なお、評価は以下の評価基準に基づいておこなった。
Ａ：６０℃あるいは−２０℃放置後の異物量・物性値と放置前のそれとの比が、０．９９〜１．０１の範囲内である。
Ｂ：比が０．９５〜０．９９、あるいは１．０１〜１．０５の範囲内である（実用レベル）。
Ｃ：比が０．９０〜０．９５、あるいは１．０５〜１．１０の範囲内である。
Ｄ：比が０．９０未満、あるいは１．１０より大きい。
保存安定性評価結果を表２４に示す。
＜実施例Ｅ−２＞
（１）分散液の製造：分散液Ｅ２
本実施例Ｅ−２に用いる分散液Ｅ２の製造には、有機顔料である不溶性モノアゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン１２部、ラウリルメタクリレート９部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）１５部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）５部、メタクリル酸３部、メルカプトエタノール０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン２５部、ラウリルメタクリレート３０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）１５部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）１５部、メタクリル酸１０部、メチルエチルケトン２０部、メルカプトエタノール１．０部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して３５％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は２５％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部と有機顔料である不溶性モノアゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン４０部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３８０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、水を適宜加えながら、限外濾過システムのミリタン（ミリポア社製）による分画分子量１０万の限外濾過を実施した。最後に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ａ２（不溶性モノアゾイエロー顔料を芳香環量が２５％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｅ２を得た。
表２２に分散液Ｅ２に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｅ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
２）水性インクの調整
本実施例Ｅ−２では、前記実施例Ｅ−２（１）で得た分散液Ｅ２、アセチレングリコール系界面活性剤であるサーフィノール４４０（エアープロダクツ株式会社製）とオルフィンＳＴＧ（日信化学工業株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるトリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｅ２の含有量が７．０％となるように分散液Ａ２を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ａ２の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｅ−２の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｅ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｅ２＜１２０＞・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７．０％
サーフィノール４４０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２％
オルフィンＳＴＧ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル・・・・・・・・・３．０％
１，２−ペンタンジオール・・・・・・・・・・・・・・・・・２．０％
２−ピロリドン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３．０％
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１３．５％
トリメチロールエタン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５．０％
トリエタノールアミン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．１％
イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
（３）多価のアニオン量の測定
前記実施例Ｅ−２（２）で調整した水性インクを、前記「多価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、多価のアニオンの総量は４５１ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表２４に示す。
（４）印刷評価
前記実施例Ｅ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｅ−２（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｅ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｅ−１（４）と同様の評価基準により印刷評価を行った。なお、印刷評価の結果は表２３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｅ−２（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｅ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｅ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表２４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｅ−２（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｅ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｅ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表２４に示す。
＜実施例Ｅ−３＞
（１）分散液の製造：分散液Ｅ３
本実施例Ｅ−３に用いる分散液Ｅ３の製造には、有機顔料であるキナクリドンレッド顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン１２部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）６部、ｎ−ドデシルメタクリレート３．５部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート１２部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ４０Ｇ；新中村化学株式会社製）２５部、アゾビスイソブチロニトリル０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１５部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）８部、ｎ−ドデシルメタクリレート７部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート２０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ４０Ｇ；新中村化学株式会社製）３０部、メチルエチルケトン５０部、アゾビスイソブチロニトリル１．５部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して３８％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は４０％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部と有機顔料であるキナクリドンレッド顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）２５部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン４０部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３８０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、水を適宜加えながら、限外濾過システムのミリタン（ミリポア社製）による分画分子量１０万の限外濾過を実施した。最後に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ａ３（キナクリドンレッド顔料を芳香環量が４０％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｅ３を得た。
表２２に分散液Ｅ３に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｅ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｅ−３では、前記実施例Ｅ−３（１）で得た分散液Ｅ３、アセチレングリコール系界面活性剤であるオルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）とサーフィノール１０４ＰＧ５０（エアープロダクツ株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるトリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｅ３の含有量が７．５％となるように分散液Ｅ３を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｅ３の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｅ−３の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｅ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｅ３＜１４０＞・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７．５％
オルフィンＥ１０１０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．１％
サーフィノール１０４ＰＧ５０・・・・・・・・・・・・・・・０．４％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル・・・・・・・・・１．０％
１，２−ヘキサンジオール・・・・・・・・・・・・・・・・・２．５％
トリエチレングリコール・・・・・・・・・・・・・・・・・・２．０％
２−ピロリドン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４．０％
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１３．８％
トリメチロールプロパン・・・・・・・・・・・・・・・・・・６．０％
イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
（３）多価のアニオン量の測定
前記実施例Ｅ−３（２）で調整した水性インクを、前記「多価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、多価のアニオンの総量は５５７ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表２４に示す。
（４）印刷評価
前記実施例Ｅ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｅ−３（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｅ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｅ−１（４）と同様の評価基準により印刷評価を行った。なお、印刷評価の結果は表２３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｅ−３（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｅ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｅ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表２４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｅ−３（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｅ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｅ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表２４に示す。
＜実施例Ｅ−４＞
（１）分散液の製造：分散液Ｅ４
本実施例Ｅ−４に用いる分散液Ｅ４の製造には、フタロシアニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４）を用いた。
（１）分散液の製造：分散液Ｅ４
本実施例Ｅ−４に用いる分散液Ａ４の製造には、有機顔料であるフタロシアニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン２０部、ラウリルメタクリレート９部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）１５部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）５部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）１０部、メタクリル酸５部、メチルエチルケトン５部、ｎ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン２５部、ラウリルメタクリレート３０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）２０部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）１５部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）１５部、メタクリル酸５部、メチルエチルケトン２０部、ｎ−ドデシルメルカプタン１．５部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は４６％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部と有機顔料であるフタロシアニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４）４０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン４０部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３５０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、水を適宜加えながら、限外濾過システムのミリタン（ミリポア社製）による分画分子量１０万の限外濾過を実施した。最後に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ａ４（フタロシアニンブルー顔料を芳香環量が４６％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｅ４を得た。
表２２に分散液Ｅ４に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｅ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｅ−４では、前記実施例Ｅ−４（１）で得た分散液Ｅ４、アセチレングリコール系界面活性剤であるアセチレノールＥ１００（川研ファインケミカル株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるプロピレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ヘキサンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｅ４の含有量が８．０％となるように分散液Ｅ４を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｅ４の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｅ−４の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｅ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｅ４＜１００＞・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８．０％
アセチレノールＥ１００・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．５％
プロピレングリコールモノブチルエーテル・・・・・・・・・・３．０％
１，２−ヘキサンジオール・・・・・・・・・・・・・・・・・１．０％
トリエチレングリコール・・・・・・・・・・・・・・・・・・３．０％
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１３．８％
トリメチロールプロパン・・・・・・・・・・・・・・・・・・５．２％
トリプロパノールアミン・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２％
イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
（３）多価のアニオン量の測定
前記実施例Ｅ−４（２）で調整した水性インクを、前記「多価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、多価のアニオンの総量は５６３ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表２４に示す。
（４）印刷評価
前記実施例Ｅ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｅ−４（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｅ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｅ−１（４）と同様の評価基準により印刷評価を行った。なお、印刷評価の結果は表２３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｅ−４（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｅ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｅ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表２４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｅ−４（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｅ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｅ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表２４に示す。
＜実施例Ｅ−５＞
（１）分散液の製造：分散液Ｅ５
本実施例Ｅ−５に用いる分散液Ｅ５の製造には、ペリノンオレンジ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３）を用いた。それ以外は、前記実施例Ｅ−４（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｅ５（ペリノンオレンジ顔料を芳香環量が５６％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｅ５を得た。
表２２に分散液Ａ５に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｅ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｅ−５では、前記実施例Ｅ−５（１）で得た分散液Ｅ５、アセチレングリコール系界面活性剤であるサーフィノール４８５とサーフィノールＴＧ（いずれもエアープロダクツ株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジプロピレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｅ５の含有量が１０．０％となるように分散液Ｅ５を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｅ５の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｅ−５の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｅ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｅ５＜１５０＞・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０．０％
サーフィノール４８５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．５％
サーフィノールＴＧ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２％
ジプロピレングリコールモノブチルエーテル・・・・・・・・・２．０％
１，２−ペンタンジオール・・・・・・・・・・・・・・・・・２．０％
Ｎ−メチル−２−ピロリドン・・・・・・・・・・・・・・・・５．０％
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１．２％
トレハロース・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５．８％
イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
（３）多価のアニオン量の測定
前記実施例Ｅ−５（２）で調整した水性インクを、前記「多価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、多価のアニオンの総量は３６２ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表２４に示す。
（４）印刷評価
前記実施例Ｅ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｅ−５（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｅ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｅ−１（４）と同様の評価基準により印刷評価を行った。なお、印刷評価の結果は表２３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｅ−５（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｅ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｅ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表２４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｅ−５（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｅ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｅ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表２４に示す。
＜実施例Ｅ−６＞
（１）分散液の製造：分散液Ｅ６
本実施例Ｅ−６に用いる分散液Ｅ６の製造には、ベンズイミダゾロンブラウン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３２）を用いた。それ以外は、前記実施例Ｅ−４（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｅ６（ベンズイミダゾロンブラウン顔料を芳香環量が６９％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｅ６を得た。
表２２に分散液Ｅ６に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｅ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｅ−６では、前記実施例Ｅ−６（１）で得た分散液Ｅ６、アセチレングリコール系界面活性剤であるサーフィノール４２０、及びアルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジエチレングリコールモノブチルエーテルを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｅ６の含有量が５．０％となるように分散液Ｅ６を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｅ６の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｅ−６の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｅ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｅ６＜１４０＞・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５．０％
サーフィノール４２０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．１％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル・・・・・・・・・・３．０％
１，６−ヘキサンジオール・・・・・・・・・・・・・・・・・２．０％
テトラエチレングリコール・・・・・・・・・・・・・・・・・５．５％
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１３．５％
トリエタノールアミン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．５％
イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
（３）多価のアニオン量の測定
前記実施例Ｅ−６（２）で調整した水性インクを、前記「多価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、多価のアニオンの総量は６９５ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表２４に示す。
（４）印刷評価
前記実施例Ｅ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｅ−６（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｅ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｅ−１（４）と同様の評価基準により印刷評価を行った。なお、印刷評価の結果は表２３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｅ−６（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｅ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｅ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表２４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｅ−６（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｅ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｅ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表２４に示す。
＜実施例Ｅ−７＞
（１）分散液の製造：分散液Ｅ７
本実施例Ｅ−７に用いる分散液Ｅ７の製造には、有機顔料であるとキナクリドンバイオレット顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッド１９）を用いた。それ以外は、前記実施例Ｅ−４（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｅ７（キナクリドンバイオレット顔料を芳香環量が２１％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｅ７を得た。
表２２に分散液Ｅ７に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｅ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｅ−７では、前記実施例Ｅ−７（１）で得た分散液Ｅ７、アセチレンアルコール系界面活性剤であるサーフィノール６１とサーフィノールＴＧ（いずれもエアープロダクツ株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるトリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｅ７の含有量が６．０％となるように分散液Ｅ７を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｅ７の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｅ−７の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｅ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｅ７＜１２０＞・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６．０％
サーフィノール６１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．３％
サーフィノールＴＧ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．１％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル・・・・・・・・・１．５％
１，２−ペンタンジオール・・・・・・・・・・・・・・・・・２．０％
ジエチレングリコール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２．０％
チオジグリコール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４．０％
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１２．６％
トリメチロールエタン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７．０％
イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
（３）多価のアニオン量の測定
前記実施例Ｅ−７（２）で調整した水性インクを、前記「多価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、多価のアニオンの総量は５４０ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表２４に示す。
（４）印刷評価
前記実施例Ｅ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｅ−７（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｅ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｅ−１（４）と同様の評価基準により印刷評価を行った。なお、印刷評価の結果は表２３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｅ−７（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｅ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｅ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表２４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｅ−７（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｅ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｅ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表２４に示す。
＜実施例Ｅ−８＞
（１）分散液の製造：分散液Ｅ８
本実施例Ｅ−８に用いる分散液Ｅ８の製造には、有機顔料であるフタロシアニングリーン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメングリーン７）を用いた。それ以外は、前記実施例Ｅ−１（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｅ８（フタロシアニングリーン顔料を芳香環量が３０％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｅ８を得た。
表２２に分散液Ｅ８に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｅ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｅ−８では、前記実施例Ｅ−８（１）で得た分散液Ｅ８、アセチレングリコール系界面活性剤であるオルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）とサーフィノール１０４（エアープロダクツ株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジプロピレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｅ８の含有量が８．０％となるように分散液Ｅ８を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｅ８の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｅ−８の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｅ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｅ８＜１１０＞・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８．０％
オルフィンＥ１０１０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．３％
サーフィノール１０４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．１％
ジプロピレングリコールモノブチルエーテル・・・・・・・・・１．０％
１，２−ペンタンジオール・・・・・・・・・・・・・・・・・３．０％
トリエチレングリコール・・・・・・・・・・・・・・・・・・２．０％
チオジグリコール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４．０％
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１３．８％
トリメチロールプロパン・・・・・・・・・・・・・・・・・・６．０％
トリエタノールアミン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．１％
イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
（３）多価のアニオン量の測定
前記実施例Ｅ−８（２）で調整した水性インクを、前記「多価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、多価のアニオンの総量は７９８ｐｐｍであった。なお、測定結果を表２４に示す。
（４）印刷評価
前記実施例Ｅ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｅ−８（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｅ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｅ−１（４）と同様の評価基準により印刷評価を行った。なお、印刷評価の結果は表２３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｅ−８（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｅ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｅ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表２４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｅ−８（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｅ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｅ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表２４に示す。
＜比較例Ｅ−１＞
（１）分散液の製造：分散液Ｅ９
本比較例Ｅ−１では、前記実施例Ｅ−１（１）と同様に無機顔料であるカーボンブラック顔料のカラーブラックＦＷ１８（デグサ株式会社製）を用いて、本比較例Ｅ−１で用いる分散液Ｅ９を製造した。
但し、本比較例Ｅ−１では、前記実施例Ｅ−１（１）において実施したブフナー漏斗での濾別と洗浄を実施しなかった。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン２５部、α−メチルスチレン５部、ブチルメタクリレート１５部、ラウリルメタクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部を入れ、本比較例では６０℃に加熱した。別に用意したスチレン１５０部、アクリル酸１５部、ブチルメタクリレート５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部およびアゾビスイソブチロニトリル３部を滴下ロートに入れ、反応容器に滴下しながら本比較例では４時間で分散ポリマーを重合させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は４０％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部とカーボンブラック顔料であるカラーブラックＦＷ１８（デグサ社製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３５部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３５０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、本比較例ではブフナー漏斗での濾別と洗浄を実施せず、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｅ９（カーボンブラック顔料を芳香環量が４０％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｅ９を得た。
表２２に分散液Ｅ９に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、顔料：ポリマー比については前記「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本比較例Ｅ−１では、前記比較例Ｅ−１（１）で得た分散液Ｅ９を使用して水性インクを調整した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｅ９の含有量が８．０％となるように分散液Ｅ９を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｅ９の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本比較例Ｅ−１の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｅ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｅ９＜１４０＞・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８．０％
非イオン系界面活性剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１．０％
エチレングリコール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５．０％
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１５．０％
イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
なお上記組成中、非イオン系界面活性剤としてエパン４５０（商品名；第一工業製薬株式会社製）を使用した。
（３）多価のアニオン量の測定
前記比較例Ｅ−１（２）で調整した水性インクを、前記「多価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、多価のアニオンの総量は１０５４ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表２４に示す。
（４）印刷評価
前記実施例Ｅ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記比較例Ｅ−１（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｅ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｅ−１（４）と同様の評価基準により印刷評価を行った。なお、印刷評価の結果は表２３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記比較例Ｅ−１（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｅ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｅ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表２４に示す。
（６）保存安定性評価
前記比較例Ｅ−１（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｅ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｅ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表２４に示す。
＜比較例Ｅ−２＞
（１）分散液の製造：分散液Ｅ１０
本比較例Ｅ−２に用いる分散液Ｅ１０の製造には、有機顔料のフタロシアニングリーン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）を分散樹脂であるソルスパース２７０００（アビシア株式会社製）を使用して分散した。
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７を１５部と、ソルスパース２７０００を５部、ジエタノールアミン５部、２−プロパノール０．５部、及びイオン交換水７４．５部をビーズミルミニゼータ（アジサワ株式会社製）により２時間分散処理を行なって分散体Ｂ２を２０％（顔料：１５％、分散樹脂：５％）含有する比較例Ｅ−２で使用する分散液Ｅ１０を得た。
（２）水性インクの調整
本比較例Ｅ−２では、前記比較例Ｅ−２（１）で得た分散液Ｅ１０を使用して水性インクを調整した。本比較例の具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｅ１０の含有量が８．０％となるように分散液Ｅ１０を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｅ１０の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本比較例Ｅ−２の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｅ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｅ１０＜１５０＞・・・・・・・・・・・・・・・・・・８．０％
非イオン系界面活性剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１．０％
エチレングリコール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５．０％
グリセリン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１５．０％
イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・残量
なお上記組成中、非イオン系界面活性剤としてノイゲンＥＡ１６０（商品名；第一工業製薬株式会社製）を使用した。
（３）多価のアニオン量の測定
前記比較例Ｅ−２（２）で調整した水性インクを、前記「多価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、多価のアニオンの総量は１５８５ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表２４に示す。
（４）印刷評価
前記実施例Ｅ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記比較例Ｅ−２（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｅ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｅ−１（４）と同様の評価基準により印刷評価を行った。なお、印刷評価の結果は表２３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記比較例Ｅ−２（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｅ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｅ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表２４に示す。
（６）保存安定性評価
前記比較例Ｅ−２（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｅ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｅ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表２４に示す。

表２２、２３の結果から明らかなように比較例で用いるような水性インクは印刷品質が悪く、本発明による水性インクを用いると印刷品質が良好なことが分かる。
以上のように、本発明の水性インクカートリッジを用いることにより、いずれの紙種に対しても滲みが低減される高品質な印刷記録を得ることができる。

表２４の結果から明らかなように、水性インクの液性成分中の多価のアニオン量を８００ｐｐｍ以下に抑えた本発明による水性インクは優れた吐出安定性、保存性安定性を確保し、表２３より印刷品質も優れていることがわかる。また、多価のアニオンの量が６００ｐｐｍ以下の場合は格段に吐出安定性、保存性安定性が優れたものになることがわかる。一方、比較例にあるように多価のアニオンの量が１０００ｐｐｍを越えた場合は、印刷品質、吐出安定性、保存安定性ともに、実用レベルに至らないことがわかる。
以上の結果からわかるように、本発明による水性インクを用いることで良好な印刷品質、吐出安定性を得ることができ、しかも水性インク自体の保存性安定性も優れていることがわかる。
［実施例Ｆ］
次に本発明によるその他の好ましい実施形態（ｆ）における実施例について説明する。
なお、以下に説明する実施例は、本発明の範囲を限定するものではない。また、本実施例で得られた各測定値（芳香環量、平均粒径、一価のカチオン量、表面張力）は、以下の方法で測定した。
「芳香環量の測定」
各実施例、又は比較例で得た分散体の一部を取り出し、０．１ｍｏｌ／Ｌ濃度ＨＣｌを添加して酸析させ、アセトンを用いたソックスレー抽出法で分散ポリマーのみを取り出し、ＤＭＳＯ−ｄ_６を用いた^１３Ｃ−ＮＭＲ及び^１Ｈ−ＮＭＲ（ブルカー社（ドイツ）製ＡＭＸ４００）で測定することにより、この分散ポリマー全重量に対する芳香環の量を測定した。
「平均粒径の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクの分散体濃度が０．００１〜０．０１重量％に（水性インクにより測定時の最適濃度が若干異なる為）なるようにイオン交換水で希釈し、その分散粒子の２０℃における平均粒径を粒度分布計（大塚電子社製ＤＬＳ−８００）で測定した。粒径は＜＞中にそれぞれの平均粒径をｎｍ（ナノメートル）単位で示す。
「一価のカチオン量の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクを必要量取り出し、遠心限外濾過装置（Ｃ−１５；ミリポア社）によって遠心分離処理した。フィルターとしては、タイプＮＭＷＬ１００００を使用し、遠心条件は、２５００Ｇ×６０分とした。得られた濾液をイオンクロマトグラフ法（カラム ｉｏｎＰａｃ ＡＳ１２Ａ；日本ダイオネクス社ＤＸ−５００）により一価のカチオン量を測定した。
「表面張力の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクの２０℃の表面張力を表面張力計（協和界面科学社製ＣＢＶＰ−Ａ３）で測定した。
次に本発明による分散体の製造方法を具体的に説明する。
本実施例においては、顔料を反応性分散剤で包含し、水中で触媒の存在下で乳化重合を実施して分散体を製造する。
≪分散体の製造（製造方法Ι）≫
（分散体Ｆ１）
分散体Ｆ１の製造にカーボンブラック顔料であるＭＡ８８（三菱化学株式会社製）を用いた。超音波発生機、攪拌機、滴下装置、水冷式還流コンデンサー、および温度調整器を備えた反応容器にカーボンブラック顔料２５部（以下単に部と示すものは重量部を示す）と、重合性界面活性剤である旭電化株式会社製のアデカリアソープＳＥ−１０Ｎを６部とをイオン交換水１８０部中に加えて超音波を４時間かけた。
次に、スチレン５部とα−メチルスチレン１．７部と、アゾビスイソブチロニトリル０．５部とのメチルエチルケトン溶液をさらに加えて６０℃で８時間重合反応を行ない、得られた溶液を遠心ろ過してポリマーで包含された顔料を取り出し、さらに５μｍのメンブレンイルターで濾過して粗大粒子を除去した。
次にポリマーで包含された前記顔料溶液をホモジナイザーでほぐした後、反応容器に前述の顔料のメチルエチルケトン溶液を、さらにイオン交換水３０部とラウリル硫酸ナトリウム０．０５部を添加し、イオン交換水１００部と重合開始剤として過流酸カリウムを０．５部入れ、窒素雰囲気７０℃を保持した。次いで、スチレン２５部、テトラヒドロフルフリルメタクリレート１部、ブチルメタクリレート１５部、トリエチレングリコールメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れた混合溶液を、滴下し反応させた後に、ロータリーエバポレーターでメチルエチルケトンと水の一部を留去し、中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を使用してｐＨ８．５に調整してから０．３μｍのフィルターで濾過して、分散体Ｆ１を得た。
分散体Ｆ１について分散ポリマー全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ３９％であった。
上記分散体Ｆ１と同様の手法（製造方法Ι）により分散体Ｆ２〜Ｆ７を得た。分散体Ｆ２はフタロシアニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４）を用い、分散体Ｆ３は不溶性モノアゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）を用い、分散体Ｆ４はイソインドリノン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９）を用い、分散体Ｆ５はアントラキノンイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７）を用い、分散体Ｆ６はベンズイミダゾロンイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０）を用い、分散体Ｆ７はキナクリドンレッド顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）とジオキサジンバイオレット顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッド２３）を９：１で混合したものを用いた。
表２５に製造方法Ιで製造した分散体Ｆ１〜Ｆ７の顔料、中和剤、顔料と分散ポリマーとの比、及び芳香環量について示す。

次に前記分散体Ｆ１とは異なる製造方法を用いた分散体Ｆ８の製造について説明する。
≪分散体の製造（製造方法ＩＩ）≫
（分散体Ｆ８）
分散体Ｆ８の製造にはカーボンブラック顔料であるカラーブラックＦＷ１８（デグサ社製）を用いた。攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン２１部、α−メチルスチレン５部、ブチルメタクリレート１６部、ラウリルメタクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１５０部、アクリル酸１５部、ブチルメタクリレート５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部およびアゾビスイソブチロニトリル３部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
上記分散ポリマー溶液４０部とカーボンブラックであるカラーブラックＦＷ１８（デグサ社製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３５部を混合し、ホモジナイザーで３０分攪拌後、イオン交換水を３５０部添加して、さらに１時間攪拌する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去した後、中和剤として水酸化ナトリウム水溶液とアンモニア水溶液の混合液を使用してｐＨ７．５に調整してから０．３μｍのフィルターで濾過して、分散体Ｆ８を得た。
分散体Ｆ８について分散ポリマー全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ５６％であった。
上記と同様な手法（製造方法ＩＩ）で分散体Ｆ９〜Ｆ１４を得た。分散体Ｆ９は有機顔料であるフタロシアニングリーン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメングリーン７）を用い、分散体Ｆ１０は有機顔料である縮合アゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８）を用い、分散体Ｆ１１は有機顔料であるアゾレーキ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１）を用い、分散体Ｆ１２は有機顔料であるペリノンオレンジ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３）用い、分散体Ｆ１３は有機顔料であるベンズイミダゾロンブラウン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３２）を用い、分散体Ｆ１４は有機顔料であるペリレンレッド顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８）用いた。
表２６に製造方法ＩＩで製造した分散体Ｆ８〜Ｆ１４の顔料、中和剤、顔料と分散ポリマーとの比、及び芳香環量を示す。

（水性インクの調製例）
以下、本発明による水性インクについて特に水性インクジェット記録に好適な水性インクの組成の例を示す。各分散体の添加量はその固形分濃度（顔料とそれを取り巻く分散ポリマーの合計量）を重量で換算したものとして示す。＜＞は顔料の粒径をｎｍ単位で示す。尚、本実施例中の残量として添加するイオン交換水には、水性インクの腐食防止のためプロキセルＸＬ−２、水性インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾール、水性インク系中の金属イオンの影響を低減するためのＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）を、それぞれ水性インク中の濃度が０．０５％、０．０２％、０．０１％になるように添加攪拌したものを用いた。
（実施例Ｆ−１）
実施例Ｆ−１の水性インク組成を以下に示す。

なお上記組成中、ＴＥＧｍＢＥはトリエチレングリコールモノブチルエーテルを、オルフィンＥ１０１０はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；日信化学工業株式会社製）を示す。
「一価のカチオンの定量」
実施例Ｆ−１で調整した水性インクについて前記「一価のカチオン量の測定」による方法で測定した。
リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオンの各イオン量はそれぞれ順に、１２０ｐｐｍ、１３００ｐｐｍ、１１５ｐｐｍ、８０ｐｐｍであった。一価のカチオンの総量は１６１５ｐｐｍであった。
（実施例Ｆ−２）
実施例Ｆ−２の水性インク組成を以下に示す。

なお上記組成中、サーフィノールＴＧはアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；エアープロダクツ株式会社製）を、ＤＥＧｍＢＥはジエチレングリコールモノブチルエーテルを示す。
「一価のカチオンの定量」
実施例Ｆ−２で調整した水性インクについて前記「一価のカチオン量の測定」による方法で測定した。
リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオンの各イオン量はそれぞれ順に、１３５ｐｐｍ、４６０ｐｐｍ、１６０ｐｐｍ、７１０ｐｐｍであった。一価のカチオンの総量は１４６５ｐｐｍであった。
（実施例Ｆ−３）
実施例Ｆ−３の水性インク組成を以下に示す。

なお上記組成中、オルフィンＳＴＧはアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；日信化学工業株式会社製）を示す。
「一価のカチオンの定量」
実施例Ｆ−３で調整した水性インクについて前記「一価のカチオン量の測定」による方法で測定した。
リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオンの各イオン量はそれぞれ順に、４５０ｐｐｍ、１０５０ｐｐｍ、６４０ｐｐｍ、２４０ｐｐｍであった。一価のカチオンの総量は１９２０ｐｐｍであった。
（実施例Ｆ−４）
実施例Ｆ−４の水性インク組成を以下に示す。

なお上記組成中、サーフィノール１０４はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；エアープロダクツ株式会社製）を示す。
「一価のカチオンの定量」
実施例Ｆ−４で調整した水性インクについて前記「一価のカチオン量の測定」による方法で測定した。
リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオンの各イオン量はそれぞれ順に、８０ｐｐｍ、１３９０ｐｐｍ、５５０ｐｐｍ、１９０ｐｐｍであった。一価のカチオンの総量は２２１０ｐｐｍであった。
（実施例Ｆ−５）
実施例Ｆ−５の水性インク組成を以下に示す。

なお上記組成中、ＤＰＧｍＢＥはジプロピレングリコールモノブチルエーテルを示す。
「一価のカチオンの定量」
実施例Ｆ−５で調整した水性インクについて前記「一価のカチオン量の測定」による方法で測定した。
リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオンの各イオン量はそれぞれ順に、１８００ｐｐｍ、２６０ｐｐｍ、１５０ｐｐｍ、２５０ｐｐｍであった。一価のカチオンの総量は２４６０ｐｐｍであった。
（実施例Ｆ−６）
実施例Ｆ−６の水性インク組成を以下に示す。

なお上記組成中、アセチレノールＥＯはアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；川研ファインケミカル株式会社製）を示す。
「一価のカチオンの定量」
実施例Ｆ−６で調整した水性インクについて前記「一価のカチオン量の測定」による方法で測定した。
リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオンの各イオン量はそれぞれ順に、４６０ｐｐｍ、８５０ｐｐｍ、１０５０ｐｐｍ、６５ｐｐｍであった。一価のカチオンの総量は２４２５ｐｐｍであった。
（実施例Ｆ−７）
実施例Ｆ−７の水性インク組成を以下に示す。

なお上記組成中、サーフィノール４６５はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；エアープロダクツ株式会社製）を、サーフィノール６１はアセチレンアルコール系界面活性剤（商品名；エアープロダクツ株式会社製）示す。
「一価のカチオンの定量」
実施例Ｆ−７で調整した水性インクについて前記「一価のカチオン量の測定」による方法で測定した。
リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオンの各イオン量はそれぞれ順に、２６５ｐｐｍ、５００ｐｐｍ、３９０ｐｐｍ、５９５ｐｐｍであった。一価のカチオンの総量は１７５０ｐｐｍであった。
（実施例Ｆ−８）
実施例Ｆ−８の水性インク組成を以下に示す。

なお上記組成中、サーフィノール４２０はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；エアープロダクツ株式会社製）を、ＰＧｍＢＥはプロピレングリコールモノブチルエーテルを示す。
「一価のカチオンの定量」
実施例Ｆ−８で調整した水性インクについて前記「一価のカチオン量の測定」による方法で測定した。
リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオンの各イオン量はそれぞれ順に、９０ｐｐｍ、１０００ｐｐｍ、２１０ｐｐｍ、９５０ｐｐｍであった。一価のカチオンの総量は２２５０ｐｐｍであった。
（実施例Ｆ−９）
実施例Ｆ−９の水性インク組成を以下に示す。

なお上記組成中、サーフィノール４８５はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；エアープロダクツ株式会社製）を示す。
「一価のカチオンの定量」
実施例Ｆ−９で調整した水性インクについて前記「一価のカチオン量の測定」による方法で測定した。
リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオンの各イオン量はそれぞれ順に、９５０ｐｐｍ、３５０ｐｐｍ、２９０ｐｐｍ、５１０ｐｐｍであった。一価のカチオンの総量は２１００ｐｐｍであった。
（実施例Ｆ−１０）
実施例Ｆ−１０の水性インク組成を以下に示す。

なお上記組成中、サーフィノールＴＧはアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；エアープロダクツ株式会社製）をＤＥＧｍＢＥはジエチレングリコールモノブチルエーテルを示す。
「一価のカチオンの定量」
実施例Ｆ−１０で調整した水性インクについて前記「一価のカチオン量の測定」による方法で測定した。
リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオンの各イオン量はそれぞれ順に、３３０ｐｐｍ、４５０ｐｐｍ、２５０ｐｐｍ、３５０ｐｐｍであった。一価のカチオンの総量は１３８０ｐｐｍであった。
（実施例Ｆ−１１）
実施例Ｆ−１１の水性インク組成を以下に示す。

なお上記組成中、オルフィンＳＴＧはアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；日信化学工業株式会社製）を示す。
「一価のカチオンの定量」
実施例Ｆ−１１で調整した水性インクについて前記「一価のカチオン量の測定」による方法で測定した。
リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオンの各イオン量はそれぞれ順に、４６５ｐｐｍ、５６０ｐｐｍ、３５０ｐｐｍ、４５０ｐｐｍであった。一価のカチオンの総量は１８２５ｐｐｍであった。
（実施例Ｆ−１２）
実施例Ｆ−１２の水性インク組成を以下に示す。

なお上記組成中、サーフィノール１０４はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；エアープロダクツ株式会社製）を示す。
「一価のカチオンの定量」
実施例Ｆ−１２で調整した水性インクについて前記「一価のカチオン量の測定」による方法で測定した。
リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオンの各イオン量はそれぞれ順に、１２００ｐｐｍ、４８０ｐｐｍ、２２０ｐｐｍ、９０ｐｐｍであった。一価のカチオンの総量は１９５０ｐｐｍであった。
（実施例Ｆ−１３）
実施例Ｆ−１３の水性インク組成を以下に示す。

「一価のカチオンの定量」
実施例Ｆ−１３で調整した水性インクについて前記「一価のカチオン量の測定」による方法で測定した。
リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオンの各イオン量はそれぞれ順に、３５０ｐｐｍ、３８０ｐｐｍ、９８０ｐｐｍ、２９０ｐｐｍであった。一価のカチオンの総量は２０００ｐｐｍであった。
（実施例Ｆ−１４）
実施例Ｆ−１４の水性インク組成を以下に示す。

なお上記組成中、アセチレノールＥＬはアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；川研ファインケミカル株式会社製）を示す。
「一価のカチオンの定量」
実施例Ｆ−１４で調整した水性インクについて前記「一価のカチオン量の測定」による方法で測定した。
リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオンの各イオン量はそれぞれ順に、７５０ｐｐｍ、８９０ｐｐｍ、７１０ｐｐｍ、１００ｐｐｍであった。一価のカチオンの総量は２４５０ｐｐｍであった。
（比較例Ｆ−１）
比較例Ｆ−１では実施例Ｆ−１と同様に分散体Ｆ１を使用した。さらに比較例Ｆ−１では故意に一価のカチオンを多量に含有する水を使用して水性インクを調整した。
比較例Ｆ−１の水性インク組成を以下に示す。

なお上記組成中、非イオン系界面活性剤としてエパン４５０（商品名；第一工業製薬株式会社製）を使用した。
「一価のカチオンの定量」
比較例Ｆ−１で調整した水性インクについて前記「一価のカチオン量の測定」による方法で測定した。
リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオンの各イオン量はそれぞれ順に、１３５０ｐｐｍ、１６４０ｐｐｍ、１０９０ｐｐｍ、１１００ｐｐｍであった。一価のカチオンの総量は５１８０ｐｐｍであった。 （比較例Ｆ−２）
比較例Ｆ−２では実施例Ｆ−１と同様にカーボンブラック顔料であるＭＡ８８（三菱化学株式会社製）を、分散剤としてソルスパース２７０００（アビシア製）を使用して分散した。
ＭＡ８８を１５部と、ソルスパース２７０００（アビシア製）を５部、ジエタノールアミン５部、２−プロパノール０．５部、及びイオン交換水７４．５部をビーズミルミニゼータ（アジサワ株式会社製）により２時間分散処理を行なって比較例Ｆ−２で使用する分散液Ｆ１５とした。
比較例Ｆ−２の水性インク組成を以下に示す。

なお上記組成中、非イオン系界面活性剤としてノイゲンＥＡ１６０（商品名；第一工業製薬株式会社製）を使用した。
「一価のカチオンの定量」
比較例Ｆ−２で調整した水性インクについて前記「一価のカチオン量の測定」による方法で測定した。
リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオンの各イオン量はそれぞれ順に、５４０ｐｐｍ、８１０ｐｐｍ、２２０ｐｐｍ、４９０ｐｐｍであった。一価のカチオンの総量は２０６０ｐｐｍであった。
次に実施例Ｆ−１〜１４，及び比較例Ｆ−１，２の各水性インクについて印刷評価を行った。尚、印刷評価には圧電素子（ピエゾ素子）を使用した水性インクジェットヘッドにより水性インクを吐出するセイコーエプソン株式会社製の水性インクジェットプリンタＰＭ−９００Ｃを用い、評価紙として、ヨーロッパ、アメリカおよび日本の市販されている普通の紙としてＣｏｎｑｕｅｒｏｒ紙、Ｆａｖｏｒｉｔ紙、Ｍｏｄｏ Ｃｏｐｙ紙、Ｒａｐｉｄ Ｃｏｐｙ紙、ＥＰＳＯＮ ＥＰＰ紙、Ｘｅｒｏｘ ４０２４紙、Ｘｅｒｏｘ １０紙、Ｎｅｅｎｈａ Ｂｏｎｄ紙、Ｒｉｃｏｐｙ ６２００紙、やまゆり紙、ＸｅｒｏｘＲ紙を使用した。
表２７に印刷の評価結果として文字を印刷したときの滲みの評価結果を示す。表２７中Ａは極めてよい、Ｂはよい、Ｃは悪い、Ｄは極めて悪いということを示す。

表２７の結果から明らかなように比較例で用いるような水性インクは印刷品質が悪く、本発明の水性インクを用いると印刷品質が良好なことが分かる。
以上のように、本発明においては印刷画像の紙等の被記録体に対する滲みが低減される高品質で実用性の高い水性インクジェット記録用に好適な水性インクを提供することができる。
また、実施例Ｆ−１〜１４、及び比較例Ｆ−１、２の水性インクについて保存安定性評価、及び吐出安定性評価を行った。
保存安定性評価は各水性インクをガラス製のサンプル瓶に入れ密栓後、それぞれ６０℃／１週間、−２０℃／１週間放置して、放置前後での水性インクの発生異物、物性値（粘度、表面張力）について調べた。
異物発生量は放置後の異物量／初期の異物量、粘度は放置後の粘度／初期の粘度、表面張力は放置後表面張力／初期の表面張力の値を示す。
吐出安定性評価は前述のセイコーエプソン株式会社製の水性インクジェットプリンタＰＭ−９００Ｃを用いて、Ａ４版Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙に２００ページ連続印刷して全く印刷乱れなど生じないものをＡ、１０個所未満印刷乱れのあるものをＢ、１０個所以上１００個所未満印刷乱れのあるものをＣ、１００個所以上印刷乱れのあるものをＤとした。
以上実施例Ｆ−１〜１４、比較例Ｆ−１、２の各水性インクの一価のカチオンの定量結果、保存安定性評価結果、吐出安定性評価結果について表２８に示す。

表２７と表２８の結果からわかるように、本発明になる分散体を用いた水性インクは良好な印刷品質であり、吐出安定性、保存性安定性に優れる水性インクジェット記録用に好適な水性インクになることがわかる。又、このような水性インクは上記実施例のように圧電素子を用いた水性インクジェットヘッドに好適に用いることができる。更に、着色剤として好適には顔料を用いるので耐水性は通常の染料を用いる場合より優れた印刷物になるという効果を有する。さらに、着色剤を被覆するポリマーの機能を重合モノマーやその他の反応剤によって自由に変えられるので、多彩な機能（耐光性、耐ガス、着色性、光沢性、定着性など）を持たせることができるという効果も有する。従来のように通常の分散剤を用いる場合は分散剤では基本的に着色剤に吸着している分散剤の吸着力が弱く剤を用いる場合は分散剤では基本的に着色剤に吸着している分散剤の吸着力が弱く部分的な脱離が起こり、その脱離物や吸着されなかった分散剤により粘度が上昇するため、着色剤の添加量が制限され十分な発色を得ることが難しい。
［実施例Ｇ］
次に本発明による、その他の好ましい実施形態（ｇ）における実施例について説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。また、本実施例で得られた各測定値（芳香環量、平均粒径、一価のアニオン量、表面張力）は、以下の方法で測定した。
「芳香環量の測定」
各実施例、又は比較例で得た分散体の一部を取り出し、０．１ｍｏｌ／Ｌ濃度ＨＣｌを添加して酸析させ、アセトンを用いたソックスレー抽出法で分散ポリマーのみを取り出し、ＤＭＳＯ−ｄ_６を用いた^１３Ｃ−ＮＭＲ及び^１Ｈ−ＮＭＲ（ブルカー社（ドイツ）製ＡＭＸ４００）で測定することにより、この分散ポリマー全重量に対する芳香環の量を測定した。
「平均粒径の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクの分散体濃度が０．００１〜０．０１重量％に（インクにより測定時の最適濃度が若干異なる為）なるようにイオン交換水で希釈し、その分散粒子の２０℃における平均粒径を粒度分布計（大塚電子社製ＥＬＳ−８００）で測定した。粒径は＜＞中にそれぞれの平均粒径をｎｍ（ナノメートル）単位で示す。
「一価のアニオン量の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクを必要量取り出し、遠心限外濾過装置（Ｃ−１５；ミリポア社）によって遠心分離処理した。フィルターとしては、タイプＮＭＷＬ１００００を使用し、遠心条件は、２５００Ｇ×６０分とした。得られた濾液をイオンクロマトグラフ法（カラム ｉｏｎＰａｃ ＡＳ１２Ａ；日本ダイオネクス社ＤＸ−５００）により一価のカチオン量を測定した。
「表面張力の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクの２０℃の表面張力を表面張力計（協和界面科学社製ＣＢＶＰ−Ａ３）で測定した。
次に本発明による分散体の製造方法を具体的に説明する。
本実施例においては、顔料を反応性分散剤で包含し、水中で触媒の存在下で乳化重合を実施して分散体を製造する。
〈〈分散体の製造（製造方法Ｉ）〉〉
（分散体Ｇ１）
分散体Ｇ１の製造にカーボンブラック顔料であるＭＡ７（三菱化学株式会社製）を用いた。超音波発生機、攪拌機、滴下装置、水冷式還流コンデンサー、および温度調整器を備えた反応容器にカーボンブラック顔料２５部（以下単に部と示すものは重量部を示す）と、重合性界面活性剤である旭電化株式会社製のアデカリアソープＳＥ−１０Ｎを６部とをイオン交換水１８０部中に加えて超音波を４時間かけた。
次に、スチレン５部とα−メチルスチレン１．７部と、アゾビスイソブチロニトリル０．５部とのメチルエチルケトン溶液をさらに加えて６０℃で８時間重合反応を行ない、得られた溶液を遠心ろ過してポリマーで包含された顔料を取り出し、さらに５μｍのメンブレンイルターで濾過して粗大粒子を除去した。
次にポリマーで包含された前記顔料溶液をホモジナイザーでほぐした後、反応容器に前述の顔料のメチルエチルケトン溶液を、さらにイオン交換水３０部とラウリル硫酸ナトリウム０．０５部を添加し、イオン交換水１００部と重合開始剤として過流酸カリウムを０．５部入れ、窒素雰囲気７０℃を保持した。次いで、スチレン２５部、テトラヒドロフルフリルメタクリレート１部、ブチルメタクリレート１５部、トリエチレングリコールメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れた混合溶液を、滴下し反応させた後に、ロータリーエバポレーターでメチルエチルケトンと水の一部を留去し、中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を使用してｐＨ８．５に調整してから０．３μｍのフィルターで濾過して、分散体Ｇ１を得た。
分散体Ｇ１について分散ポリマー全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ４５％であった。
上記分散体Ｇ１と同様の手法（製造方法Ｉ）により分散体Ｇ２〜Ｇ７を得た。分散体Ｇ２はフタロシアニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４）を用い、分散体Ｇ３は不溶性モノアゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）を用い、分散体Ｇ４はイソインドリノン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９）を用い、分散体Ｇ５はアントラキノンイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７）を用い、分散体Ｇ６はベンズイミダゾロンイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０）を用い、分散体Ｇ７はキナクリドンレッド顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）とジオキサジンバイオレット顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッド２３）を８：２で混合したものを用いた。
表２８に製造方法Ｉで製造した分散体Ｇ１〜Ｇ７の顔料、中和剤、顔料と分散ポリマーとの比、及び芳香環量について示す。
次に前記分散体Ｇ１とは異なる製造方法を用いた分散体Ｇ８の製造について説明する。
〈〈分散体の製造（製造方法ＩＩ）〉〉
（分散体Ｇ８）
分散体Ｇ８の製造にはカーボンブラック顔料であるカラーブラックＦＷ１８（デグサ社製）を用いた。攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン２１部、α−メチルスチレン５部、ブチルメタクリレート１６部、ラウリルメタクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１５０部、アクリル酸１５部、ブチルメタクリレート５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部およびアゾビスイソブチロニトリル３部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
上記分散ポリマー溶液４０部とカーボンブラックであるカラーブラックＦＷ１８（デグサ社製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３５部を混合し、ホモジナイザーで３０分攪拌後、イオン交換水を３５０部添加して、さらに１時間攪拌する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去した後、中和剤として水酸化ナトリウム水溶液とアンモニア水溶液の混合液を使用してｐＨ７．５に調整してから０．３μｍのフィルターで濾過して、分散体Ｇ８を得た。
分散体Ｇ８について分散ポリマー全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ５６％であった。
上記と同様な手法（製造方法ＩＩ）で分散体Ｇ９〜Ｇ１４を得た。分散体Ｇ９は有機顔料であるフタロシアニングリーン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメングリーン７）を用い、分散体Ｇ１０は有機顔料である縮合アゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８）を用い、分散体Ｇ１１は有機顔料であるアゾレーキ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１）を用い、分散体Ｇ１２は有機顔料であるペリノンオレンジ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３）用い、分散体Ｇ１３は有機顔料であるベンズイミダゾロンブラウン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３２）を用い、分散体Ｇ１４は有機顔料であるペリレンレッド顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８）用いた。
表２９に製造方法ＩＩで製造した分散体Ｇ８〜Ｇ１４の顔料、中和剤、顔料と分散ポリマーとの比、及び芳香環量を示す。

（インクジェットインクの調製例）
以下、本発明による水性インクについて特にインクジェット記録に好適な組成の例を示す。各分散体の添加量はその固形分濃度（顔料とそれを取り巻く分散ポリマーの合計量）を重量で換算したものとして示す。＜＞は顔料の粒径をｎｍ単位で示す。尚、本実施例中の残量として添加するイオン交換水には、インクの腐食防止のためプロキセルＸＬ−２、インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾール、インク系中の金属イオンの影響を低減するためのＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）を、それぞれインク中の濃度が０．０５％、０．０２％、０．０１％になるように添加攪拌したものを用いた。
（実施例Ｇ−１）
実施例Ｇ−１のインク組成を以下に示す。

なお上記組成中、ＴＥＧｍＢＥはトリエチレングリコールモノブチルエーテルを、オルフィンＥ１０１０はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；日信化学工業株式会社製）を示す。
「一価のアニオンの定量」
実施例Ｇ−１で調整したインクについて前記「一価のアニオン量の測定」による方法で測定した。
塩素イオン、臭素イオン、沃素イオン、硝酸イオンの各イオン量はそれぞれ順に、６００ｐｐｍ、１００ｐｐｍ、１１５ｐｐｍ、４０ｐｐｍであった。一価のアニオンの総量は８５５ｐｐｍであった。
（実施例Ｇ−２）
実施例Ｇ−２のインク組成を以下に示す。

なお上記組成中、サーフィノールＴＧはアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；エアープロダクツ株式会社製）を、ＤＥＧｍＢＥはジエチレングリコールモノブチルエーテルを示す。
「一価のアニオンの定量」
実施例Ｇ−２で調整したインクについて前記「一価のアニオン量の測定」による方法で測定した。
塩素イオン、臭素イオン、沃素イオン、硝酸イオンの各イオン最はそれぞれ順に、７３５ｐｐｍ、９０ｐｐｍ、１６０ｐｐｍ、３０ｐｐｍであった。一価のアニオンの総量は１０１５ｐｐｍであった。
（実施例Ｇ−３）
実施例Ｇ−３のインク組成を以下に示す。

なお上記組成中、オルフィンＳＴＧはアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；日信化学工業株式会社製）を示す。
「一価のアニオンの定量」
実施例Ｇ−３で調整したインクについて前記「一価のアニオン量の測定」による方法で測定した。
塩素イオン、臭素イオン、沃素イオン、硝酸イオンの各イオン量はそれぞれ順に、４９０ｐｐｍ、８０ｐｐｍ、４０ｐｐｍ、１４０ｐｐｍであった。一価のアニオンの総量は７５０ｐｐｍであった。
（実施例Ｇ−４）
実施例Ｇ−４のインク組成を以下に示す。

なお上記組成中、サーフィノール１０４はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；エアープロダクツ社製）を示す。
「一価のアニオンの定量」
実施例Ｇ−４で調整したインクについて前記「一価のアニオン量の測定」による方法で測定した。
塩素イオン、臭素イオン、沃素イオン、硝酸イオンの各イオン量はそれぞれ順に、６８０ｐｐｍ、１９０ｐｐｍ、１５０ｐｐｍ、９０ｐｐｍであった。一価のアニオンの総量は１１１０ｐｐｍであった。
（実施例Ｇ−５）
実施例Ｇ−５のインク組成を以下に示す。

なお上記組成中、ＤＰＧｍＢＥはジプロピレングリコールモノブチルエーテルを示す。
「一価のアニオンの定量」
実施例Ｇ−５で調整したインクについて前記「一価のアニオン量の測定」による方法で測定した。
塩素イオン、臭素イオン、沃素イオン、硝酸イオンの各イオン量はそれぞれ順に、５００ｐｐｍ、６５ｐｐｍ、１００ｐｐｍ、５５ｐｐｍであった。一価のアニオンの総量は７２０ｐｐｍであった。
（実施例Ｇ−６）
実施例Ｇ−６のインク組成を以下に示す。

なお上記組成中、アセチレノールＥＯはアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；川研ファインケミカル株式会社製）を示す。
「一価のアニオンの定量」
実施例Ｇ−６で調整したインクについて前記「一価のアニオン量の測定」による方法で測定した。
塩素イオン、臭素イオン、沃素イオン、硝酸イオンの各イオン量はそれぞれ順に、４６０ｐｐｍ、５５ｐｐｍ、８０ｐｐｍ、６５ｐｐｍであった。一価のアニオンの総量は６６０ｐｐｍであった。
（実施例Ｇ−７）
実施例Ｇ−７のインク組成を以下に示す。

なお上記組成中、サーフィノール４６５はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；エアープロダクツ社製）を、サーフィノール６１はアセチレンアルコール系界面活性剤（商品名；エアープロダクツ社製）示す。
「一価のアニオンの定量」
実施例Ｇ−７で調整したインクについて前記「一価のアニオン量の測定」による方法で測定した。
塩素イオン、臭素イオン、沃素イオン、硝酸イオンの各イオン量はそれぞれ順に、８４５ｐｐｍ、６０ｐｐｍ、９０ｐｐｍ、４５ｐｐｍであった。一価のアニオンの総量は１０４０ｐｐｍであった。
（実施例Ｇ−８）
実施例Ｇ−８のインク組成を以下に示す。

なお上記組成中、サーフィノール４２０はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；エアープロダクツ社製）を、ＰＧｍＢＥはプロピレングリコールモノブチルエーテルを示す。
「一価のアニオンの定量」
実施例Ｇ−８で調整したインクについて前記「一価のアニオン量の測定」による方法で測定した。
塩素イオン、臭素イオン、沃素イオン、硝酸イオンの各イオン量はそれぞれ順に、５５０ｐｐｍ、１１０ｐｐｍ、７５ｐｐｍ、１００ｐｐｍであった。一価のアニオンの総量は８３５ｐｐｍであった。
（実施例Ｇ−９）
実施例Ｇ−９のインク組成を以下に示す。

なお上記組成中、サーフィノール４８５はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；エアープロダクツ社製）を示す。
「一価のアニオンの定量」
実施例Ｇ−９で調整したインクについて前記「一価のアニオン量の測定」による方法で測定した。
塩素イオン、臭素イオン、沃素イオン、硝酸イオンの各イオン量はそれぞれ順に、９５０ｐｐｍ、２５０ｐｐｍ、１９０ｐｐｍ、１０５ｐｐｍであった。一価のアニオンの総量は１４９５ｐｐｍであった。
（実施例Ｇ−１０）
実施例Ｇ−１０のインク組成を以下に示す。

なお上記組成中、サーフィノールＴＧはアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；エアープロダクツ社製）をＤＥＧｍＢＥはジエチレングリコールモノブチルエーテルを示す。
「一価のアニオンの定量」
実施例Ｇ−１０で調整したインクについて前記「一価のアニオン量の測定」による方法で測定した。
塩素イオン、臭素イオン、沃素イオン、硝酸イオンの各イオン量はそれぞれ順に、６３０ｐｐｍ、２５０ｐｐｍ、１２０ｐｐｍ、５０ｐｐｍであった。一価のアニオンの総量は１０５０ｐｐｍであった。
（実施例Ｇ−１１）
実施例Ｇ−１１のインク組成を以下に示す。

なお上記組成中、オルフィンＳＴＧはアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；日信化学工業株式会社製）を示す。
「一価のアニオンの定量」
実施例Ｇ−１１で調整したインクについて前記「一価のアニオン量の測定」による方法で測定した。
塩素イオン、臭素イオン、沃素イオン、硝酸イオンの各イオン量はそれぞれ順に、４６５ｐｐｍ、１６０ｐｐｍ、１３５ｐｐｍ、８０ｐｐｍであった。一価のアニオンの総量は８４０ｐｐｍであった。
（実施例Ｇ−１２）
実施例Ｇ−１２のインク組成を以下に示す。

なお上記組成中、サーフィノール１０４はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；エアープロダクツ社製）を示す。
「一価のアニオンの定量」
実施例Ｇ−１２で調整したインクについて前記「一価のアニオン量の測定」による方法で測定した。
塩素イオン、臭素イオン、沃素イオン、硝酸イオンの各イオン量はそれぞれ順に、３００ｐｐｍ、２８０ｐｐｍ、２６０ｐｐｍ、７５ｐｐｍであった。一価のアニオンの総量は９１５ｐｐｍであった。
（実施例Ｇ−１３）
実施例Ｇ−１３のインク組成を以下に示す。

「一価のアニオンの定量」
実施例Ｇ−１３で調整したインクについて前記「一価のアニオン量の測定」による方法で測定した。
塩素イオン、臭素イオン、沃素イオン、硝酸イオンの各イオン量はそれぞれ順に、６５０ｐｐｍ、８０ｐｐｍ、７０ｐｐｍ、３０ｐｐｍであった。一価のアニオンの総量は８３０ｐｐｍであった。
（実施例Ｇ−１４）
実施例Ｇ−１４のインク組成を以下に示す。

なお上記組成中、アセチレノールＥＬはアセチレングリコール系界面活性剤（商品名；川研ファインケミカル株式会社製）を示す。
「一価のアニオンの定量」
実施例Ｇ−１４で調整したインクについて前記「一価のアニオン量の測定」による方法で測定した。
塩素イオン、臭素イオン、沃素イオン、硝酸イオンの各イオン量はそれぞれ順に、２５０ｐｐｍ、１９０ｐｐｍ、２１０ｐｐｍ、１５０ｐｐｍであった。一価のアニオンの総量は８００ｐｐｍであった。
（比較例Ｇ−１）
比較例Ｇ−１では実施例Ｇ−１と同様に分散体Ｇ１を使用した。さらに比較例Ｇ−１では故意に一価のカチオンを多量に含有する水を使用してインクを調整した。
比較例Ｇ−１のインク組成を以下に示す。

なお上記組成中、非イオン系界面活性剤としてエパン４５０（商品名；第一工業製薬株式会社製）を使用した。
「一価のアニオンの定量」
比較例Ｇ−１で調整したインクについて前記「一価のアニオン量の測定」による方法で測定した。
塩素イオン、臭素イオン、沃素イオン、硝酸イオンの各イオン量はそれぞれ順に、１２５０ｐｐｍ、６４０ｐｐｍ、５９０ｐｐｍ、５３０ｐｐｍであった。一価のアニオンの総量は３０１０ｐｐｍであった。
（比較例Ｇ−２）
比較例Ｇ−２では実施例Ｇ−１と同様にカーボンブラック顔料であるＭＡ８８（三菱化学株式会社製）を、分散剤としてソルスパース２７０００（アビシア製）を使用して分散した。
ＭＡ８８を１５部と、ソルスパース２７０００（アビシア製）を５部、ジエタノールアミン５部、２−プロパノール０．５部、及びイオン交換水７４．５部をビーズミルミニゼータ（アジサワ株式会社製）により２時間分散処理を行なって比較例Ｇ−２で使用する分散液Ｇ１５とした。
比較例Ｇ−２のインク組成を以下に示す。

なお上記組成中、非イオン系界面活性剤としてノイゲンＥＡ１６０（商品名；第一工業製薬株式会社製）を使用した。
「一価のアニオンの定量」
比較例Ｇ−２で調整したインクについて前記「一価のアニオン量の測定」による方法で測定した。
塩素イオン、臭素イオン、沃素イオン、硝酸イオンの各イオン量はそれぞれ順に、６６０ｐｐｍ、１９０ｐｐｍ、１２０ｐｐｍ、８０ｐｐｍであった。一価のアニオンの総量は１０５０ｐｐｍであった。
次に実施例Ｇ−１〜１４，及び比較例Ｇ−１，２の各インクについて印字評価を行った。尚、印字評価には圧電素子（ピエゾ素子）を使用したインクジェットヘッドによりインクを吐出するセイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタＰＭ−９００Ｃを用い、評価紙として、ヨーロッパ、アメリカおよび日本の市販されている普通の紙としてＣｏｎｑｕｅｒｏｒ紙、Ｆａｖｏｒｉｔ紙、Ｍｏｄｏ Ｃｏｐｙ紙、Ｒａｐｉｄ Ｃｏｐｙ紙、ＥＰＳＯＮ ＥＰＰ紙、Ｘｅｒｏｘ ４０２４紙、Ｘｅｒｏｘ １０紙、Ｎｅｅｎｈａ Ｂｏｎｄ紙、Ｒｉｃｏｐｙ ６２００紙、やまゆり紙、ＸｅｒｏｘＲ紙を使用した。
表３０に印字の評価結果として文字を印字したときのにじみの評価結果を示す。表３０中Ａは極めてよい、Ｂはよい、Ｃは悪い、Ｄは極めて悪いということを示す。

表３０の結果から明らかなように比較例で用いるようなインクは印字品質が悪く、本発明で用いるインクジェット記録用インクを用いると印字品質が良好なことが分かる。
以上のように、本発明においては印字画像の紙等の被記録体に対するにじみが低減される高品質で実用性の高いインクジェット記録用インクを提供することができる。
また、実施例Ｇ−１〜１４、及び比較例Ｇ−１、２のインクについて保存安定性評価、及び吐出安定性評価を行った。
保存安定性評価は各インクをガラス製のサンプル瓶に入れ密栓後、それぞれ６０℃／１週間、−２０℃／１週間放置して、放置前後でのインクの発生異物、物性値（粘度、表面張力）について調べた。
異物発生量は放置後の異物量／初期の異物量、粘度は放置後の粘度／初期の粘度、表面張力は放置後表面張力／初期の表面張力の値を示す。
吐出安定性評価は前述のセイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタＰＭ−９００Ｃを用いて、Ａ４版Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙に２００ページ連続印字して全く印字乱れなど生じないものをＡ、１０個所未満印字乱れのあるものをＢ、１０個所以上１００個所未満印字乱れのあるものをＣ、１００個所以上印字乱れのあるものをＤとした。
以上実施例Ｇ−１〜１４、比較例Ｇ−１、２の各インクの一価のアニオンの定量結果、保存安定性評価結果、吐出安定性評価結果について表３１に示す。

表３０と表３１の結果からわかるように、本発明になる分散体を用いた水性インクは良好な印字品質であり、吐出安定性、保存性安定性に優れるインクジェット記録用に好適な水性インクになることがわかる。又、このようなインクは上記実施例のように圧電素子を用いたインクジェットヘッドに好適に用いることができる。更に、顔料を用いるので耐水性は通常の染料を用いる場合より優れた印字物になるという効果を有する。さらに、着色剤を被覆するポリマーの機能を重合モノマーやその他の反応剤によって自由に変えられるので、多彩な機能（耐光性、耐ガス、着色性、光沢性、定着性など）を持たせることができるという効果も有する。従来のように通常の分散剤を用いる場合は分散剤では基本的に顔料に吸着している分散剤の吸着力が弱く剤を用いる場合は分散剤では基本的に顔料に吸着している分散剤の吸着力が弱く部分的な脱離が起こり、その脱離物や吸着されなかった分散剤により粘度が上昇するため、着色剤の添加量が制限され十分な発色を得ることが難しい。
［実施例Ｈ］
次に本発明による、その他の好ましい実施形態（ｈ）における実施例について説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
（芳香環量、顔料：ポリマー比、平均粒径、遊離ポリマー量、及び表面張力の測定方法）
本実施例で得られた各測定値（芳香環量、顔料：ポリマー比、平均粒径、遊離ポリマー量、表面張力）は、以下の方法で測定した。
「芳香環量の測定」
各実施例、又は比較例で得た分散ポリマー溶液の一部を取り出し、溶媒成分を留去してポリマー成分のみを取り出し、ＤＭＳＯ−ｄ_６に溶解させ、^１３Ｃ−ＮＭＲ及び^１Ｈ−ＮＭＲ（ブルカー社（ドイツ）製ＡＭＸ４００）を使用して、ポリマー中の芳香環量を測定した。
「顔料：ポリマー比の測定」
各実施例、又は比較例で得た分散液の一部を取り出し、０．１ｍｏｌ／ｌ濃度ＨＣｌを添加して分散体のみを酸析後、乾燥重量を測定した。次に、アセトンを用いたソックスレー抽出法で分散ポリマーのみを取り出し、乾燥重量を測定することで、顔料：ポリマーの重量比を算出した。
「平均粒径の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクの分散体濃度が０．００１〜０．０１重量％に（インクにより測定時の最適濃度が若干異なる為）なるようにイオン交換水で希釈し、その分散粒子の２０℃における平均粒径を粒度分布計（大塚電子社製ＥＬＳ−８００）で測定した。
「遊離ポリマー量の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクを必要量取り出し、遠心加速（条件：２５００Ｇ×６０分）によりインク中における分散体等の固形分を沈殿成分として沈降させた。
次に上清成分として得られたインクの液性成分を減圧加熱し、その溶媒成分を蒸発させ、液性成分中に存在する遊離ポリマーの重量を測定することで、インク全重量に対する遊離ポリマー量を測定した。
「表面張力の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクの２０℃の表面張力を表面張力計（協和界面科学社製ＣＢＶＰ−Ａ３）で測定した。
＜実施例Ｈ−１＞
（１）分散液の製造：分散液Ｈ１
本実施例Ｈ−１に用いる分散液Ｈ１の製造には無機顔料であるカーボンブラック顔料のカラーブラックＦＷ１８（デグサ社製）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、メチルエチルケトン１５部、スチレン２１部、α−メチルスチレン５部、ブチルメタクリレート１６部、ラウリルメタクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１００部、アクリル酸１５部、ブチルメタクリレート５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部およびアゾビスイソブチロニトリル３部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は５８％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部とカーボンブラック顔料であるカラーブラックＦＷ１８（デグサ社製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３５部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３５０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、ブフナー漏斗で濾別と洗浄を繰り返す。次に濾別された顔料内包樹脂分散体に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルターで濾過することで、分散体Ａ１（カーボンブラック顔料を芳香環量が５８％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液１を得た。
表３２に分散液Ｈ１に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、顔料：ポリマー比については前記「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。

（２）インクの調整
本実施例Ｈ−１では、前記実施例Ｈ−１（１）で得た分散液Ｈ１、アセチレングリコール系界面活性剤であるオルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、インクの調整では分散体Ｈ１の含有量が８．０％となるように分散液Ｈ１を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｈ１の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｈ−１のインク組成中の「残量」として添加されるイオン交換水には、インクの腐食防止のためプロキセルＸＬ−２、インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾール、及びインク系中の金属イオンの影響を低減するためにＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を、それぞれインク全重量に対して０．０１％、０．０１％、０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｈ１＜１２０＞ ８．０％
オルフィンＥ１０１０ ０．５％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル ３．０％
１，２−ペンタンジオール ２．５％
ジエチレングリコール ３．０％
グリセリン １１．５％
トリメチロールプロパン ６．０％
トリプロパノールアミン ０．３％
イオン交換水 残量
（３）遊離ポリマー量の測定
前記実施例Ｈ−１（２）で調整したインクを、前記「遊離ポリマー量の測定」に記載の方法により測定したところ、インク全重量に対する遊離ポリマー量は１．１８％であった。
（４）印字評価
印字画像評価には圧電素子（ピエゾ素子）を使用したインクジェットヘッドによりインクを吐出するインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｈ−１（２）で調整したインクの印字評価を実施した。
評価紙として、ヨーロッパ、アメリカおよび日本の市販されている普通の紙として（ａ）Ｃｏｎｑｕｅｒｏｒ紙、（ｂ）Ｒｅｙｍａｔ紙、（ｃ）Ｍｏｄｅ Ｃｏｐｙ紙、（ｄ）Ｒａｐｉｄ Ｃｏｐｙ紙、（ｅ）Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙、（ｆ）Ｘｅｒｏｘ ４０２４紙、（ｇ）Ｘｅｒｏｘ １０紙、（ｈ）Ｎｅｅｎｈａ Ｂｏｎｄ紙、（ｉ）Ｒｉｃｏｐｙ ６２００紙、及び（ｊ）Ｈａｍｍｅｒ ｍｉｌｌ Ｃｏｐｙ Ｐｌｕｓ紙を使用した。
なお、評価は目視により行い、以下の評価基準に基づいておこなった。
Ａ：全てのポイントの文字において、にじみがわからない。
Ｂ：５ポイント以下の文字で、わずかににじみが認められる（実用レベル）。
Ｃ：にじみのため、５ポイント以下の文字が太く見える。
Ｄ：にじみが著しく、５ポイント以下の文字が判別できない。
印字評価の結果を表３３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｈ−１（４）と同様のプリンタ、及びインクを使用して、Ａ４版Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙に２００ページ連続印字して、印刷の乱れ具合を観察することで吐出安定性を評価した
なお、評価は目視により行い、以下の評価基準に基づいておこなった。
Ａ：全く印刷乱れが発生しない。
Ｂ：印刷乱れが見られたが１０箇所未満である（実用レベル）。
Ｃ：１０箇所以上１００箇所未満の範囲で印刷乱れがある。
Ｄ：１００箇所以上印刷乱れが発生した。
吐出安定性評価の結果を表３４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｈ−１（２）で調整したインクをガラス瓶に入れ密閉後、それぞれ６０℃／１週間、−２０℃／１週間放置して、放置前後におけるインクの発生異物と物性値変動（粘度、表面張力）について評価した。
なお、評価は以下の評価基準に基づいておこなった。
Ａ：６０℃あるいは−２０℃放置後の異物量・物性値と放置前のそれとの比が０．９９〜１．０１の範囲内である。
Ｂ：比が０．９５〜０．９９、あるいは１．０１〜１．０５の範囲内である（実用レベル）。
Ｃ：比が０．９０〜０．９５、あるいは１．０５〜１．１０の範囲内である。
Ｄ：比が０．９０未満、あるいは１．１０より大きい。
保存安定性評価結果を表３４に示す。
＜実施例Ｈ−２＞
（１）分散液の製造：分散液Ｈ２
本実施例Ｈ−２に用いる分散液Ｈ２の製造には、有機顔料である不溶性モノアゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン１２部、ラウリルメタクリレート９部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）１５部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）５部、メタクリル酸３部、メチルエチルケトン５部、メルカプトエタノール０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン２５部、ラウリルメタクリレート３０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）１５部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）１５部、メタクリル酸１０部、メチルエチルケトン２０部、メルカプトエタノール１．０部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを適宜添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は２６％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部と有機顔料である不溶性モノアゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン４０部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３８０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、水を適宜加えながら、限外濾過システムのミリタン（ミリポア社製）による分画分子量１０万の限外濾過を実施した。最後に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｈ２（不溶性モノアゾイエロー顔料を芳香環量が２６％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｈ２を得た。
表３２に分散液Ｈ２に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）インクの調整
本実施例Ｈ−２では、前記実施例Ｈ−２（１）で得た分散液Ｈ２、アセチレングリコール系界面活性剤であるサーフィノール４４０（エアープロダクツ社製）とオルフィンＳＴＧ（日信化学工業株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるトリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、インクの調整では分散体Ｈ２の含有量が７．０％となるように分散液Ｈ２を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｈ２の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｈ−２のインク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例１（２）と同様に、インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｈ２＜１２０＞ ７．０％
サーフィノール４４０ ０．２％
オルフィンＳＴＧ ０．２％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル ３．０％
１，２−ペンタンジオール ２．０％
２−ピロリドン ３．０％
グリセリン １３．５％
トリメチロールエタン ５．０％
トリエタノールアミン ０．１％
イオン交換水 残量
（３）遊離ポリマー量の測定
前記実施例Ｈ−３（２）で調整したインクを、前記「遊離ポリマー量の測定」に記載の方法により測定したところ、インク全重量に対する遊離ポリマー量は０．４８％であった。
（４）印字評価
前記実施例１（４）と同様にインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｈ−２（２）で調整したインクについて、前記実施例１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表３３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｈ−２（４）と同様のプリンタ、及びインクを使用して、前記実施例１（５）と同様の評価方法で、前記実施例１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表３４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｈ−２（２）で調整したインクについて、前記実施例１（６）と同様の評価方法で、前記実施例１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表３４に示す。
＜実施例Ｈ−３＞
（１）分散液の製造：分散液Ｈ３
本実施例Ｈ−３に用いる分散液Ｈ３の製造には、有機顔料であるキナクリドンレッド顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン１２部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）６部、ｎ−ドデシルメタクリレート３．５部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート１２部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ４０Ｇ；新中村化学株式会社製）２５部、メチルエチルケトン５部、メルカプトエタノール０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１５部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）８部、ｎ−ドデシルメタクリレート７部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート２０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ４０Ｇ；新中村化学株式会社製）３０部、メチルエチルケトン５０部、アゾビスイソブチロニトリル１．５部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを適宜添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は３６％であった。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は３６％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部と有機顔料であるキナクリドンレッド顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）２５部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン４０部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３８０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、水を適宜加えながら、限外濾過システムのミリタン（ミリポア社製）による分画分子量１０万の限外濾過を実施した。最後に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｈ３（キナクリドンレッド顔料を芳香環量が３６％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｈ３を得た。
表３２に分散液Ｈ３に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）インクの調整
本実施例Ｈ−３では、前記実施例Ｈ−３（１）で得た分散液Ｈ３、アセチレングリコール系界面活性剤であるオルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）とサーフィノール１０４ＰＧ５０（エアープロダクツ社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるトリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ヘキサンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、インクの調整では分散体Ｈ３の含有量が７．５％となるように分散液Ｈ３を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｈ３の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｈ−３のインク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例１（２）と同様に、インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｈ３＜１４０＞ ７．５％
オルフィンＥ１０１０ ０．１％
サーフィノール１０４ＰＧ５０ ０．４％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル １．０％
１，２−ヘキサンジオール ２．５％
トリエチレングリコール ２．０％
２−ピロリドン ４．０％
グリセリン １３．８％
トリメチロールプロパン ６．０％
イオン交換水 残量
（３）遊離ポリマー量の測定
前記実施例Ｈ−３（２）で調整したインクを、前記「遊離ポリマー量の測定」に記載の方法により測定したところ、インク全重量に対する遊離ポリマー量は０．６３％であった。
（４）印字評価
前記実施例１（４）と同様にインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｈ−３（２）で調整したインクについて、前記実施例１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表３３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｈ−３（４）と同様のプリンタ、及びインクを使用して、前記実施例１（５）と同様の評価方法で、前記実施例１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表３４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｈ−３（２）で調整したインクについて、前記実施例１（６）と同様の評価方法で、前記実施例１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表３４に示す。
＜実施例Ｈ−４＞
（１）分散液の製造：分散液Ｈ４
本実施例Ｈ−４に用いる分散液Ｈ４の製造には、有機顔料であるフタロシアニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン２０部、ラウリルメタクリレート９部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）１５部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）５部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）１０部、メタクリル酸５部、メチルエチルケトン５部、ｎ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン２５部、ラウリルメタクリレート３０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）２０部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）１５部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）１５部、メタクリル酸５部、メチルエチルケトン２０部、ｎ−ドデシルメルカプタン１．５部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は４９％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部と有機顔料であるフタロシアニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４）４０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン４０部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３５０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、水を適宜加えながら、限外濾過システムのミリタン（ミリポア社製）による分画分子量１０万の限外濾過を実施した。最後に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｈ４（フタロシアニンブルー顔料を芳香環量が４９％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｈ４を得た。
表３２に分散液Ｈ４に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）インクの調整
本実施例Ｈ−４では、前記実施例Ｈ−４（１）で得た分散液Ｈ４、アセチレングリコール系界面活性剤であるアセチレノールＥ１００（川研ファインケミカル株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるプロピレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ヘキサンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、インクの調整では分散体Ｈ４の含有量が８．０％となるように分散液Ｈ４を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｈ４の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｈ−４のインク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例１（２）と同様に、インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｈ４＜１００＞ ８．０％
アセチレノールＥ１００ ０．５％
プロピレングリコールモノブチルエーテル ３．０％
１，２−ヘキサンジオール １．０％
トリエチレングリコール ３．０％
グリセリン １３．８％
トリメチロールプロパン ５．２％
トリプロパノールアミン ０．２％
イオン交換水 残量
（３）遊離ポリマー量の測定
前記実施例Ｈ−４（２）で調整したインクを、前記「遊離ポリマー量の測定」に記載の方法により測定したところ、インク全重量に対する遊離ポリマー量は０．５４％であった。
（４）印字評価
前記実施例１（４）と同様にインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｈ−４（２）で調整したインクについて、前記実施例１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表３３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｈ−４（４）と同様のプリンタ、及びインクを使用して、前記実施例１（５）と同様の評価方法で、前記実施例１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表３４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｈ−４（２）で調整したインクについて、前記実施例１（６）と同様の評価方法で、前記実施例１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表３４に示す。
＜実施例Ｈ−５＞
（１）分散液の製造：分散液Ｈ５
本実施例Ｈ−５に用いる分散液Ｈ５の製造には、ペリノンオレンジ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３）を用いた。それ以外は、前記実施例１（１）に記載と同様の方法により、分散体Ａ５（ペリノンオレンジ顔料を芳香環量が４４％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｈ５を得た。
表３２に分散液Ｈ５に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）インクの調整
本実施例Ｈ−５では、前記実施例Ｈ−５（１）で得た分散液Ｈ５、アセチレングリコール系界面活性剤であるサーフィノール４８５とサーフィノールＴＧ（いずれもエアープロダクツ社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジプロピレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、インクの調整では分散体Ｈ５の含有量が１０．０％となるように分散液Ｈ５を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｈ５の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｈ−５のインク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例１（２）と同様に、インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｈ５＜１５０＞ １０．０％
サーフィノール４８５ ０．５％
サーフィノールＴＧ ０．２％
ジプロピレングリコールモノブチルエーテル ２．０％
１，２−ペンタンジオール ２．０％
Ｎ−メチル−２−ピロリドン ５．０％
グリセリン １１．２％
トレハロース ５．８％
イオン交換水 残量
（３）遊離ポリマー量の測定
前記実施例Ｈ−５（２）で調整したインクを、前記「遊離ポリマー量の測定」に記載の方法により測定したところ、インク全重量に対する遊離ポリマー量は１．６２％であった。
（４）印字評価
前記実施例１（４）と同様にインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｈ−５（２）で調整したインクについて、前記実施例１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表３３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｈ−５（４）と同様のプリンタ、及びインクを使用して、前記実施例１（５）と同様の評価方法で、前記実施例１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表３４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｈ−５（２）で調整したインクについて、前記実施例１（６）と同様の評価方法で、前記実施例１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表３４に示す。
＜実施例Ｈ−６＞
（１）分散液の製造：分散液Ｈ６
本実施例Ｈ−６に用いる分散液Ｈ６の製造には、ベンズイミダゾロンブラウン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３２）を用いた。それ以外は、前記実施例１（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｈ６（ベンズイミダゾロンブラウン顔料を芳香環量が７０％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｈ６を得た。
表３２に分散液Ｈ６に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）インクの調整
本実施例Ｈ−６では、前記実施例Ｈ−６（１）で得た分散液Ｈ６、アセチレングリコール系界面活性剤であるサーフィノール４２０、及びアルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジエチレングリコールモノブチルエーテルを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、インクの調整では分散体Ｈ６の含有量が５．０％となるように分散液Ｈ６を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｈ６の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｈ−６のインク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例１（２）と同様に、インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｈ６＜１４０＞ ５．０％
サーフィノール４２０ ０．１％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル ３．０％
１，６−ヘキサンジオール ２．０％
テトラエチレングリコール ５．５％
グリセリン １３．５％
トリエタノールアミン ０．５％
イオン交換水 残量
（３）遊離ポリマー量の測定
前記実施例Ｈ−６（２）で調整したインクを、前記「遊離ポリマー量の測定」に記載の方法により測定したところ、インク全重量に対する遊離ポリマー量は１．９８％であった。
（４）印字評価
記実施例１（４）と同様にインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｈ−６（２）で調整したインクについて、前記実施例１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表３３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｈ−６（４）と同様のプリンタ、及びインクを使用して、前記実施例１（５）と同様の評価方法で、前記実施例１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表３４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｈ−６（２）で調整したインクについて、前記実施例１（６）と伺様の評価方法で、前記実施例１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表３４に示す。
＜実施例Ｈ−７＞
（１）分散液の製造：分散液Ｈ７
本実施例Ｈ−７に用いる分散液Ｈ７の製造には、有機顔料であるとキナクリドンバイオレット顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッド１９）を用いた。それ以外は、前記実施例Ｈ−２（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｈ７（キナクリドンバイオレット顔料を芳香環量が５２％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｈ７を得た。
表３２に分散液Ｈ７に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）インクの調整
本実施例Ｈ−７では、前記実施例Ｈ−７（１）で得た分散液Ｈ７、アセチレンアルコール系界面活性剤であるサーフィノール６１とサーフィノールＴＧ（いずれもエアープロダクツ社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるトリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、インクの調整では分散体Ｈ７の含有量が６．０％となるように分散液Ｈ７を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｈ７の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｈ−７のインク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例１（２）と同様に、インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｈ７＜１２０＞ ６．０％
サーフィノール６１ ０．３％
サーフィノールＴＧ ０．１％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル １．５％
１，２−ペンタンジオール ２．０％
ジエチレングリコール ２．０％
チオジグリコール ４．０％
グリセリン １２．６％
トリメチロールエタン ７．２％
イオン交換水 残量
（３）遊離ポリマー量の測定
前記実施例Ｈ−７（２）で調整したインクを、前記「遊離ポリマー量の測定」に記載の方法により測定したところ、インク全重量に対する遊離ポリマー量は０．３９％であった。
（４）印字評価
前記実施例１（４）と同様にインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｈ−７（２）で調整したインクについて、前記実施例１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表３３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｈ−７（４）と同様のプリンタ、及びインクを使用して、前記実施例１（５）と同様の評価方法で、前記実施例１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表３４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｈ−７（２）で調整したインクについて、前記実施例１（６）と同様の評価方法で、前記実施例１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表３４に示す。
＜実施例Ｈ−８＞
（１）分散液の製造：分散液Ｈ８
本実施例Ｈ−８に用いる分散液Ｈ８の製造には、有機顔料であるフタロシアニングリーン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメングリーン７）を用いた。それ以外は、前記実施例Ｈ−３（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｈ８（フタロシアニングリーン顔料を芳香環量が３８％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｈ８を得た。
表３２に分散液Ｈ８に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）インクの調整
本実施例Ｈ−８では、前記実施例Ｈ−８（１）で得た分散液Ｈ８、アセチレングリコール系界面活性剤であるオルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）とサーフィノール１０４（エアープロダクツ社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジプロピレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、インクの調整では分散体Ｈ８の含有量が８．０％となるように分散液Ｈ８を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｈ８の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｈ−８のインク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例１（２）と同様に、インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｈ８＜１１０＞ ８．０％
オルフィンＥ１０１０ ０．３％
サーフィノール１０４ ０．１％
ジプロピレングリコールモノブチルエーテル １．０％
１，２−ペンタンジオール ３．０％
トリエチレングリコール ２．０％
チオジグリコール ４．０％
グリセリン １３．８％
トリメチロールプロパン ６．４％
トリエタノールアミン ０．１％
イオン交換水 残量
（３）遊離ポリマー量の測定
前記実施例Ｈ−８（２）で製造したのインクを、前記「遊離ポリマー量の測定」に記載の方法により測定したところ、インク全重量に対する遊離ポリマー量は０．７２％であった。
（４）印字評価
前記実施例１（４）と同様にインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｈ−８（２）で調整したインクについて、前記実施例１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表３３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｈ−８（４）と同様のプリンタ、及びインクを使用して、前記実施例１（５）と同様の評価方法で、前記実施例１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表３４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｈ−８（２）で調整したインクについて、前記実施例１（６）と同様の評価方法で、前記実施例１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表３４に示す。
＜比較例Ｈ−１＞
（１）分散液の製造：分散液Ｈ９
本比較例Ｈ−１では、前記実施例１（１）と同様に無機顔料であるカーボンブラック顔料のカラーブラックＦＷ１８（デグサ株式会社製）を用いて、本比較例Ｈ−１で用いる分散液Ｈ９を製造した。
但し、本比較例Ｈ−１では、インク中の遊離ポリマー量を実施例１と変更するため、意図的に前記実施例１（１）とは異なる条件で分散液を製造した。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン２６部、α−メチルスチレン５部、ブチルメタクリレート１５部、ラウリルメタクリレート１２部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．６部を入れ、本比較例では５５℃に加熱した。別に用意したスチレン１６０部、アクリル酸１５部、ブチルメタクリレート５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部およびアゾビスイソブチロニトリル３部を滴下ロートに入れ、反応容器に滴下しながら本比較例では２時間で分散ポリマーを重合させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して３８％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は２０％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部とカーボンブラック顔料であるカラーブラックＦＷ１８（デグサ社製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３５部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３５０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、本比較例ではブフナー漏斗での洗浄を実施せず、濾別された顔料内包樹脂分散体に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｈ９（カーボンブラック顔料を芳香環量が２０％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液１を得た。
表３２に分散液Ｈ９に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、顔料：ポリマー比については前記「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）インクの調整
本比較例Ｈ−１では、前記比較例Ｈ−１（１）で得た分散液Ｈ９を使用してインクを調整した。具体的な組成を以下に示す。
なお、インクの調整では分散体Ｈ９の含有量が８．０％となるように分散液Ｈ９を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｈ９の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本比較例Ｈ−１のインク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例１（２）と同様に、インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｈ９＜１４０＞ ８．０％
非イオン系界面活性剤 １．０％
エチレングリコール ５．０％
グリセリン １５．０％
イオン交換水 残量
なお上記組成中、非イオン系界面活性剤としてエパン４５０（商品名；第一工業製薬株式会社製）を使用した。
（３）遊離ポリマー量の測定
前記比較例Ｈ−１（２）で調整したインクを、前記「遊離ポリマー量の測定」に記載の方法により測定したところ、インク全重量に対する遊離ポリマー量は３．０２％であった。
（４）印字評価
前記実施例１（４）と同様にインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記比較例Ｈ−１（２）で調整したインクについて、前記実施例１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表３３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記比較例Ｈ−１（４）と同様のプリンタ、及びインクを使用して、前記実施例１（５）と同様の評価方法で、前記実施例１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表３４に示す。
（６）保存安定性評価
前記比較例Ｈ−１（２）で調整したインクについて、前記実施例１（６）と同様の評価方法で、前記実施例１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表３４に示す。
＜比較例Ｈ−２＞
（１）分散液の製造：分散液Ｈ１０
本比較例Ｈ−２に用いる分散液Ｈ１０の製造には、有機顔料であるフタロシアニングリーン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）をソルスパース１２０００（アビシア株式会社製）を使用して分散した。
フタロシアニングリーン顔料を１５部と、ソルスパース１２０００を５部、ジエタノールアミン５部、２−プロパノール０．５部、及びイオン交換水７４．５部をビーズミルミニゼータ（アジサワ株式会社製）により２時間分散処理を行なって比較例Ｈ−２で使用する分散体Ｈ１０を２０％（顔料：１５％、分散樹脂：５％）含有する分散液Ｈ１０を得た。
（２）インクの調整
本比較例Ｈ−２では、前記比較例Ｈ−２（１）で得た分散液Ｈ１０を使用してインクを調整した。本比較例の具体的な組成を以下に示す。
なお、インクの調整では分散体Ｈ１０の含有量が８．０％となるように分散液Ｈ１０を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｈ１０の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本比較例Ｈ−２のインク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例１（２）と同様に、インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散液Ｈ１０＜１５０＞ ２０．０％
非イオン系界面活性剤 １．０％
エチレングリコール ５．０％
グリセリン １５．０％
イオン交換水 残量
なお上記組成中、非イオン系界面活性剤としてノイゲンＥＡ１６０（商品名；第一工業製薬株式会社製）を使用した。
（３）遊離ポリマー量の測定
前記比較例Ｈ−２（２）で調整したインクを、前記「遊離ポリマー量の測定」に記載の方法により測定したところ、インク全重量に対する遊離ポリマー量は４．２３％であった。
（４）印字評価
前記実施例１（４）と同様にインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記比較例Ｈ−２（２）で調整したインクについて、前記実施例１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表３３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記比較例Ｈ−２（４）と同様のプリンタ、及びインクを使用して、前記実施例１（５）と同様の評価方法で、前記実施例１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表３４に示す。
（６）保存安定性評価
前記比較例Ｈ−２（２）で調整したインクについて、前記実施例１（６）と同様の評価方法で、前記実施例１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表３４に示す。

表３３、３４の結果から明らかなように比較例で用いるようなインクは印字品質が悪く、本発明によるインクを用いると印字品質が良好なことが分かる。
以上のように、本発明の水性インクを用いることにより、いずれの紙種に対してもにじみが低減される高品質な印刷画像を得ることができる。

表３５の結果から明らかなように、インク中の遊離ポリマー量を２％以下抑えた本発明による水性インクは優れた吐出安定性、保存性安定性を確保し、表３４より印字品質も優れていることがわかる。また、遊離ポリマー量が１％以下の場合は格段に吐出安定性、保存性安定性が優れたものになることがわかる。一方、比較例にあるように遊離ポリマー量が３％を越えた場合は、印字品質、吐出安定性、保存安定性ともに、実用レベルに至らないことがわかる。
以上の結果からわかるように、本発明による水性インクを用いることで良好な印字品質、吐出安定性を得ることができ、しかも保存性安定性を優れていることがわかる。
［実施例Ｉ］
次に本発明によるその他の好ましい実施形態（ｉ）を以下の実施例により説明する。なお、本発明の範囲は斯かる実施例等に制限されない。
本発明において示す着色剤の例として、以下の実施例及び比較例では一部の有機または無機顔料を用いた場合について述べているが、これらに限定されず本発明に好適な着色剤として例示した有機・無機顔料を用いることができる。＜＞中にそれぞれの平均粒径をｎｍ（ナノメートル）単位で示す。
また、本発明の水性インクセットに用いる顔料分散体においては、以下に例示した実験例の他に、顔料を反応性分散剤で分散し、次いで水中で触媒の存在下で乳化重合を行なうことによって得ることもできる。
（ブラック分散液Ｉ１の製造）
ブラック分散液Ｉ１は、着色剤としてカーボンブラックであるモナーク８８０（キャボット社製）を用いた。攪拌機、温度計、還流管及び滴下ロートを備えた反応容器を窒素置換した後、スチレン３０部、α−メチルスチレン１０部、ブチルメタクリレート１５部、ラウリルメタクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１５０部、アクリル酸１５部、ブチルメタクリレート５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部及びアゾビスイソブチロニトリル３部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して５０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
上記分散ポリマー溶液４０部とカーボンブラックであるモナーク８８０（キャボット社製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３０部を混合し、ホモジナイザーで３０分攪拌した。その後、イオン交換水を３００部添加して、更に１時間攪拌した。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去して、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウムで中和してｐＨ９に調整してから０．３μｍのメンブレンフィルターで濾過して固形分（分散ポリマーとカーボンブラック）が２０％のブラック分散液Ｉ１とした。
この分散液の一部を取り出し、０．１ｍｏｌ／Ｌ濃度のＨＣｌを添加して酸析させ、アセトンを用いたソックスレー抽出法で分散ポリマーのみを取り出し、ＤＭＳＯ−ｄ_６を用いた^１３Ｃ−ＮＭＲ及び^１Ｈ−ＮＭＲ（ブルカー社（ドイツ）製ＡＭＸ４００）で測定したときの、この分散ポリマー全重量に対する芳香環の量は５０％であった。
（ブラック分散液Ｉ２の製造）
ブラック分散液Ｉ２は、着色剤としてカーボンブラックであるラーベンＣ（商品名；コロンビアカーボン社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）を２０部用いた以外は、ブラック分散液Ｉ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（ブラック分散液Ｉ３の製造）
ブラック分散液Ｉ３は、分子発色体としてカーボンブラックであるピグメントブラックＡ（商品名；ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）を４６．７部用いた以外は、ブラック分散液Ｉ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（イエロー分散液Ｉ１の製造）
イエロー分散液Ｉ１は、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を３０部用いた以外は、ブラック分散液Ｉ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（イエロー分散液Ｉ２の製造）
イエロー分散液Ｉ２は、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（不溶性モノアゾ顔料）を４６．７部用いた以外は、ブラック分散液Ｉ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（イエロー分散液Ｉ３の調製）
イエロー分散液Ｉ３は、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８（縮合アゾ顔料）を８０部用いた以外は、ブラック分散液Ｉ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（マゼンタ分散液Ｉ１の製造）
マゼンタ分散液Ｉ１は、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９（キナクリドン顔料）を３０部用いた以外は、ブラック分散液Ｉ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（マゼンタ分散液Ｉ２の製造）
マゼンタ分散液Ｉ２は、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０２（キナクリドン顔料）を４６．７部用いた以外は、ブラック着色剤Ｉ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（マゼンタ分散液Ｉ３の製造）
マゼンタ分散液Ｉ３は、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料）を８０部用いた以外は、ブラック分散液Ｉ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（シアン分散液Ｉ１の製造）
シアン分散液Ｉ１は、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（銅フタロシアニン顔料）を３０部用いた以外は、ブラック分散液Ｉ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（シアン分散液Ｉ２の製造）
シアン分散液Ｉ２は、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４（銅フタロシアニン顔料）を２０部用いた以外は、ブラック分散液Ｉ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（シアン分散液Ｉ３の製造）
シアン分散液Ｉｃ−３は、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１６（無金属フタロシアニン顔料）を１３．３部用いた以外は、ブラック分散液Ｉ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（レッド分散液Ｉ１の製造）
レッド分散液Ｉ１は、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１９０（ペリレン顔料）：３０部用いた以外は、ブラック分散液Ｉ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（ブルー分散液Ｉ１の製造）
ブルー分散液Ｉ１は、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３（ジオキサジン顔料）を３０部用いた以外は、ブラック分散液Ｉ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（グリーン分散液Ｉ１の製造）
グリーン分散液Ｉ１は、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７（高塩素化銅フタロシアニン顔料）を３０部用いた以外は、ブラック分散液Ｉ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（水性インクの調製例）
以下具体的に、本発明の水性インクセットに好適なインク組成の例を示す。顔料分散液の添加量は固形分量（固形分量：顔料とそれを取り巻く分散ポリマーの量）を重量で換算したものとして示す。＜＞内の数値は、以下の各実施例、比較例で得た顔料分散液を、顔料濃度が０．００１〜０．０１重量％（顔料により測定時の最適濃度が若干異なるため）になるように、イオン交換水で希釈し、その分散粒子の“２０℃における平均粒径”を、粒度分布計（大塚電子社製ＥＬＳ−８００）で測定した値をｎｍ単位で示したものである。なお、以下に示すインク組成例中の残量の水と示す中にはインクの腐食防止のためプロキセルＸＬ−２を０．０５％、インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾールを０．０２％、インク系中の金属イオンの影響を低減するためにＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０４％それぞれイオン交換水に添加したものを用いた。
（組成例Ｉ１：ブラックインクＩ１）

なお、上記組成中、ＤＥＧｍＢＥはジエチレングリコールモノブチルエーテルを、オルフィンＥ１０１０及びオルフィンＳＴＧはアセチレングリコール系界面活性剤（いずれも商品名、日信化学工業株式会社製）を示す。
（組成例Ｉ２：ブラックインクＩ２）

なお、上記組成中、サーフィノール４６５はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を示す。
（組成例Ｉ３：ブラックインクＩ３）

なお、上記組成中、サーフィノール６１はアセチレンアルコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を、ＤＰＧｍＢＥはジプロピレングリコールモノブチルエーテルを示す。
（組成例Ｉ４：イエローインクＩ１）

なお、上記組成中、サーフィノール４６５はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を、サーフィノール６１はアセチレンアルコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を、ＤＰＧｍＢＥはジプロピレングリコールモノブチルエーテルを示す。
（組成例Ｉ５：イエローインクＩ２）

なお、上記組成中、オルフィンＳＴＧはアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、日信化学工業株式会社製）を、ＴＥＧｍＢＥはトリエチレングリコールモノブチルエーテルを示す。
（組成例Ｉ６：イエローインクＩ３）

なお、上記組成中、ＤＥＧｍＢＥはジエチレングリコールモノブチルエーテルを、ＤＰＧｍＢＥはジプロピレングリコールモノブチルエーテルを示す。
（組成例Ｉ７：マゼンタインクＩ１）

なお、上記組成中、ＤＥＧｍＢＥはジエチレングリコールモノブチルエーテルを示す。
（組成例Ｉ８：マゼンタインクＩ２）

なお、上記組成中、サーフィノール６１はアセチレンアルコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を示す。
（組成例Ｉ９：マゼンタインクＩ３）

なお、上記組成中、オルフィンＥ１０１０及びオルフィンＳＴＧはアセチレングリコール系界面活性剤（いずれも商品名、日信化学工業株式会社製）を、ＴＥＧｍＢＥはトリエチレングリコールモノブチルエーテルを示す。
（組成例Ｉ１０：シアンインクＩ１）

なお、上記組成中、ＤＥＧｍＢＥはジエチレングリコールモノブチルエーテルを示す。
（組成例Ｉ１１：シアンインクＩ２）

なお、上記組成中、サーフィノール４６５はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を、オルフィンＳＴＧはアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、日信化学工業株式会社製）を、ＴＥＧｍＢＥはトリエチレングリコールモノブチルエーテルを示す。
（組成例Ｉ１２：シアンインクＩ３）

なお、上記組成中、サーフィノール６１はアセチレンアルコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を、ＰＧｍＢＥはプロピレングリコールモノブチルエーテルを示す。
（組成例Ｉ１３：レッドインクＩ１）

なお、上記組成中、ＤＥＧｍＢＥはジエチレングリコールモノブチルエーテルを、オルフィンＳＴＧはアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、日信化学工業株式会社製）を示す。
（組成例Ｉ１４：ブルーインクＩ１）

なお、上記組成中、オルフィンＥ１０１０はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、日信化学工業株式会社製）を示す。
（組成例Ｉ１５：グリーンインクＩ１）

なお、上記組成中、ＴＥＧｍＢＥはトリエチレングリコールモノブチルエーテルを、オルフィンＥ１０１０及びオルフィンＳＴＧはアセチレングリコール系界面活性剤（いずれも商品名、日信化学工業株式会社製）を、サーフィノール６１はアセチレンアルコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を示す。
以上述べた組成例で調製した各色水性インクを組み合わせて水性インクセットとし、後述する印刷評価に用いた。以下に、水性インクセットの組み合わせを示す。
（実施例Ｉ−１：水性インクセットＩ−１）
本実施例Ｉ−１では、上記の組成例で調製したブラックインクＩ１、イエローインクＩ２、マゼンタインクＩ３、シアンインクＩ２の４色インクを組み合わせ、これを水性インクセットＩ−１とした。
（実施例Ｉ−２：水性インクセットＩ−２）
本実施例Ｉ−２では、上記の組成例で調製したブラックインクＩ２、イエローインクＩ１、マゼンタインクＩ１、シアンインクＩ１の４色インクを組み合わせ、これを水性インクセットＩ−２とした。
（実施例Ｉ−３：水性インクセットＩ−３）
本実施例Ｉ−３では、上記の組成例で調製したブラックインクＩ３、イエローインクＩ３、マゼンタインクＩ２、シアンインクＩ３の４色インクを組み合わせ、これを水性インクセットＩ−３とした。
（実施例Ｉ−４：水性インクセットＩ−４）
本実施例Ｉ−４では、上記の組成例で調製したブラックインクＩ１、イエローインクＩ２、マゼンタインクＩ３、シアンインクＩ２、レッドインクＩ１、ブルーインクＩ１、グリーンインクＩ１の７色インクを組み合わせ、これを水性インクセットＩ−４とした。
（比較例）
（比較例Ｉ−１：水性インクセットＩ−５の調製）
比較例Ｉ−１では、着色剤としてブラック分散体Ｉ１に用いたカーボンブラック顔料を、分散剤として高分子分散剤と界面活性剤を用い、本比較例Ｉ−１のブラック水性インクＩ４を調製した。その組成を以下に示す。

なお、上記組成中、カーボンブラック顔料はラーベンＣ（商品名、コロンビアンカーボン社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）を、非イオン系界面活性剤はノイゲンＥＡ１６０（商品名、第一工業製薬株式会社製）を、高分子分散剤はソルスパース２７０００（商品名、アビシア社製）を示す。上記組成物をビーズミルミニゼータ（アジサワ株式会社製）により２時間分散処理を行なって、比較例Ｉ−１によるインクジェット用水性インクを作成した。また、この比較例では、プロキセルＸＬ−２、ＥＤＴＡ・２Ｎａ塩、ベンゾトリアゾールを添加しなかった。
また、上記組成中、カーボンブラック顔料をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１４（不溶性ジスアゾ顔料）に変更した他は同様の組成にて、本比較例Ｉ−１のイエローインクＩ４を調製した。
また、上記組成中、カーボンブラック顔料をＣ．Ｉ．ピグメントレッド８１（塩基性染料レーキ顔料）に変更した他は同様の組成にて、本比較例Ｉ−１のマゼンタインクＩ４を調製した。
また、上記組成中、カーボンブラック顔料をＣ．Ｉ．ピグメントブルー２（塩基性染料レーキ顔料）に変更した他は同様の組成にて、本比較例Ｉ−１のシアンインクＩ４を調製した。
以上述べた組成で調製したブラックインクＩ４、イエローインクＩ４、マゼンタインクＩ４、及びシアンインクＩ４を組み合わせ、これを本比較例Ｉ−１の水性インクセットＩ−５とする。
（比較例Ｉ−２）
比較例Ｉ−２では、特開２００１−３５４８８６号公報に記載の水性インクセットを調製した。以下に顔料分散体とそれを用いた水性インクの組成を示す。
＜ブラック分散液Ｉ５の製造＞

上記の添加物を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積比で６０％充填したアイガーモーターミルＭ２５０型（アイガージャパン社製）で、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間分散し、本比較例Ｉ−２のブラック分散液Ｉ５を製造した。得られたブラック分散液Ｉ５中の分散粒子の平均粒径は９０ｎｍであった。
なお、上記組成中、カーボンブラック顔料はラーベンＣ（商品名、コロンビアンカーボン社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）を、スチレン−アクリル酸共重合体は重量平均分子量７，０００、酸価１５０のものを用いた。
＜ブラックインクＩ５の調製＞
上記組成及び方法で製造したブラック分散液Ｉ５を用いて、本比較例Ｉ−２のブラックインクＩ５を調製した。以下に組成を示す。

なお、上記組成中、ペレックスＯＰ−Ｔはアニオン系界面活性剤（商品名、花王株式会社製）を、ＴＥＧｍＥＥはトリエチレングリコールモノエチルエーテルを示す。また、上記組成以外に、ブラック分散液Ｉ５に添加されているものとして、グリセリンが１．５％含まれている。
＜イエロー分散液Ｉ５の調製＞

上記の添加物を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積比で６０％充填したアイガーモーターミルＭ２５０型（アイガージャパン社製）で、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間分散し、本比較例Ｉ−２のイエロー分散液Ｉ５を製造した。得られたイエロー分散液Ｉ５中の分散粒子の平均粒径は１２０ｎｍであった。
なお、上記組成中、スチレン−アクリル酸共重合体は重量平均分子量１０，０００、酸価１２０のものを用いた。
＜イエローインクＩ５の調製＞
上記組成及び方法で製造したイエロー分散液Ｉ５を用いて、本比較例Ｉ−２のイエローインクＩ５を調製した。以下に組成を示す。

なお、上記組成中、エマルゲン１２０はノニオン系界面活性剤（商品名、花王株式会社製）を、ＤＥＧｍＭＥはジエチレングリコールモノメチルエーテルを示す。また、上記組成以外に、イエロー分散液Ｉ５に添加されているものとして、ジエチレングリコールが１．５％含まれている。
＜マゼンタ分散液Ｉ５の調製＞

上記の添加物を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積比で６０％充填したアイガーモーターミルＭ２５０型（アイガージャパン社製）で、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間分散し、本比較例Ｉ−２のマゼンタ分散液Ｉ５を製造した。得られたマゼンタ分散液Ｉ５中の分散粒子の平均粒径は１００ｎｍであった。
なお、上記組成中、スチレン−アクリル酸共重合体は重量平均分子量７，０００、酸価１５０のものを用いた。
＜マゼンタインクＩ５の調製＞
上記組成及び方法で製造したマゼンタ分散液Ｉ５を用いて、本比較例Ｉ−２のマゼンタインクＩ５を調製した。以下に組成を示す。

なお、上記組成中、レベノールＷＸはアニオン系界面活性剤（商品名、花王株式会社製）を示す。また、上記組成以外に、マゼンタ分散液Ｉ５に添加されているものとして、グリセリンが２．０％含まれている。
＜シアン分散液Ｉ５の調製＞

上記の添加物を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積比で６０％充填したアイガーモーターミルＭ２５０型（アイガージャパン社製）で、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間分散し、本比較例Ｉ−２のシアン分散液Ｉ５を製造した。得られたシアン分散液Ｉ５中の分散粒子の平均粒径は９０ｎｍであった。
なお、上記組成中、ジョンクリル６１はスチレン−アクリル酸系樹脂（商品名、ジョンソンポリマー株式会社製）を示す。
＜シアンインクＩ５の調製＞
上記組成及び方法で製造したシアン分散液Ｉ５を用いて、本比較例Ｉ−２のシアンインクＩ５を調製した。以下に組成を示す。

なお、上記組成中、ＤＥＧｍＢＥはジエチレングリコールモノブチルエーテルを、プルロニックＬ−４４は界面活性剤（商品名、旭電化株式会社製）を示す。また、上記組成以外に、シアン分散液Ｉ５に添加されているものとして、グリセリンが１．０％含まれている。
＜レッド分散液Ｉ２の調製＞

上記の添加物を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積比で６０％充填したアイガーモーターミルＭ２５０型（アイガージャパン社製）で、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間分散し、本比較例Ｉ−２のレッド分散液Ｉ２を製造した。得られたレッド分散液Ｉ２中の分散粒子の平均粒径は１１０ｎｍであった。
なお、上記組成中、スチレン−アクリル酸共重合体は重量平均分子量１０，０００、酸価１２０のものを用いた。
＜レッドインクＩ２の調製＞
上記組成及び方法で製造したレッド分散液Ｉ２を用いて、本比較例Ｉ−２のレッドインクＩ２を調製した。以下に組成を示す。

なお、上記組成中、レベノールＷＸはアニオン系界面活性剤（商品名、花王株式会社製）を示す。また、上記組成以外に、レッド分散液Ｉ２に添加されいるものとして、ジエチレングリコールが３．０％含まれている。
＜グリーン分散液Ｉ２の調製＞

上記の添加物を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積比で６０％充填したアイガーモーターミルＭ２５０型（アイガージャパン社製）で、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間分散し、本比較例Ｉ−２のグリーン分散液Ｉ２を製造した。得られたグリーン分散液Ｉ２中の分散粒子の平均粒径は１１０ｎｍであった。
なお、上記組成中、ジョンクリル６１はスチレン−アクリル酸系樹脂（商品名、ジョンソンポリマー株式会社製）を示す。
＜グリーンインクＩ２の調製＞
上記組成及び方法で製造したグリーン分散液Ｉ２を用いて、本比較例Ｉ−２のグリーンインクＩ２を調製した。以下に組成を示す。

なお、上記組成中、プルロニックＬ−４４は界面活性剤（商品名、旭電化株式会社製）を示す。また、上記組成以外に、グリーン分散液Ｉ２に添加されているものとして、エチレングリコールが更に１．０％含まれている。
以上述べた組成のブラックインクＩ５、イエローインクＩ５、マゼンタインクＩ５、シアンインクＩ５、レッドインクＩ２及びグリーンインクＩ２を組み合わせ、それを本比較例Ｉ−２における水性インクセットＩ−６とする。
（水性インクセットの評価）
＜印刷画像の印刷品質＞
上記実施例及び比較例で調製した水性インクセットを、インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（商品名、セイコーエプソン株式会社製）に搭載し、普通紙上及び光沢メディアにフルカラー画像を印刷して、その印刷画像の印刷品質を評価した。この評価で用いた普通紙はヨーロッパ、アメリカ及び日本の市販されている普通の紙で（１）Ｃｏｎｑｕｅｒｏｒ紙、（２）Ｒｅｙｍａｔ紙、（３）Ｍｏｄｅ Ｃｏｐｙ紙、（４）Ｒａｐｉｄ Ｃｏｐｙ紙、（５）Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙、（６）Ｘｅｒｏｘ ４０２４紙、（７）Ｘｅｒｏｘ １０紙、（８）Ｎｅｅｎａｈ Ｂｏｎｄ紙、（９）Ｒｉｃｏｐｙ ６２００紙及び（１０）Ｈａｍｍｅｒ ｍｉｌｌ Ｃｏｐｙ Ｐｌｕｓ紙であり、光沢メディアはヨーロッパ、アメリカ及び日本の市販されている光沢メディアで、（１１）フォトプリント紙２、（１２）ＭＣ写真用紙（（１１）、（１２）とも商品名、セイコーエプソン株式会社製）、（１３）Ｉｎｋ Ｊｅｔ Ｐａｐｅｒ Ｐｈｏｔｏ Ｇｌｏｓｓｙ Ｐａｐｅｒ Ｓｕｐｅｒ Ｐｈｏｔｏ Ｇｒａｄｅ、（１４）Ｉｎｋ Ｊｅｔ Ｐａｐｅｒ Ｐｈｏｔｏ Ｐａｐｅｒ Ｈｉｇｈ Ｇｒａｄｅ（（１３）、（１４）とも商品名、富士写真フィルム株式会社製）、（１５）Ｉｎｋ Ｊｅｔ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｐａｐｅｒ Ｐｈｏｔｏ Ｗｅｉｇｈｔ（商品名、コダック社製）、（１６）Ｐｈｏｔｏ ｌｉｋｅ ＱＰ ＱＰ２０Ａ４ＧＨ（商品名、コニカ株式会社製）である。評価は印刷画像のにじみの程度を目視で観察することにより行なった。以下に評価判断基準を示す。また、評価結果は表３６に示した。なお、表３６中の“印刷媒体種”に示した丸数字は、上記の普通紙及び光沢メディアの名称につけたものと同一である。
評価Ａ：二次色（レッド色、ブルー色、グリーン色）の画像部分でもにじみがわからない。
Ｂ：二次色（レッド色、ブルー色、グリーン色）の画像部分でわずかににじみが認められる（実用レベル）。
Ｃ：一次色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）の画像部分でにじみが認められる。
Ｄ：一次色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）の画像部分においてもにじみがひどい。
上記評価において、実施例Ｉ−１のインクセットＩ−１、実施例Ｉ−２のインクセットＩ−２、実施例Ｉ−３のインクセットＩ−３、及び比較例Ｉ−１のインクセットＩ−５については、レッド色はマゼンタインクとイエローインクを１：１の割合で、ブルー色はマゼンタインクとシアンインクを１：１の割合で、グリーン色はイエローインクとシアンインクを１：１の割合で印刷した。また、実施例Ｉ−４のインクセットＩ−４については、レッド色はレッドインクで、ブルー色はブルーインクで、グリーン色はグリーンインクで印刷した。更に、比較例Ｉ−２のインクセットＩ−６については、レッド色はレッドインクで、ブルー色はマゼンタインクとシアンインクを１：１の割合で、グリーン色はグリーンインクで印刷した。

表３６の結果から明らかなように、比較例Ｉ−１の水性インクセットＩ−５及び比較例Ｉ−２の水性インクセットＩ−６を用いて印刷した画像は特に普通紙上においてにじみが多かったが、実施例Ｉ−１〜Ｉ−４の水性インクセットＩ−１〜Ｉ−４を用いて印刷した画像は普通紙・光沢メディアに関係なくにじみが少なかった。この中でも特に、実施例Ｉ−４の水性インクセットＩ−４を用いて印刷したレッド色、ブルー色及びグリーン色の画像部分は、普通紙・光沢メディアに関係なく鮮明でにじみのない画像が得られた。
以上のように、本発明においては、普通紙・光沢メディアに関係なく、鮮明でにじみが少ない、高品質で実用性の高いインクジェット印刷用水性インクを提供することができる。
＜印刷画像の彩度（Ｃ^＊）＞
上記実施例及び比較例で調製した水性インクセットを、インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（商品名、セイコーエプソン株式会社製）に搭載し、普通紙上及び光沢メディア上に１０％から１００％まで５％刻みでｄｕｔｙを変えたベタパターン印刷を行ない、その印刷画像の彩度（Ｃ^＊）を測定した。この評価で用いた普通紙及び光沢メディアは、印刷画像の印刷品質での評価で使用したものと同一である。評価は印刷画像を光学濃度計Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（エックスライト社製）にて測定し、ＣＩＥで規定されているＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表示系で求め、以下の式で定義される彩度（Ｃ^＊）を計算することにより行なった。
Ｃ^＊＝〔（ａ^＊）^２＋（ｂ^＊）^２〕^１／２
その結果を以下に示す評価判断基準に従って評価した。また、評価結果は表３７に示した。なお、表３７中の“印刷媒体種”に示した丸数字は、表３６と同様である。
評価Ａ：全てのカラー画像領域（イエロー領域、マゼンタ領域、シアン領域、レッド領域、ブルー領域、グリーン領域）において、彩度（Ｃ^＊）の最大値が普通紙で５０以上、光沢メディアで６０以上を示す。
Ｂ：彩度（Ｃ^＊）の最大値が普通紙で４５以上５０未満、光沢メディアで５５以上６０未満のカラー画像領域がある。
Ｃ：彩度（Ｃ^＊）の最大値が普通紙で４０以上４５未満、光沢メディアで５０以上６０未満のカラー画像領域がある。
Ｄ：彩度（Ｃ^＊）の最大値が普通紙で４０未満、光沢メディアで５０未満のカラー画像領域がある。
上記評価において、実施例Ｉ−１のインクセットＩ−１、実施例Ｉ−２のインクセットＩ−２、実施例Ｉ−３のインクセットＩ−３、及び比較例Ｉ−１のインクセットＩ−５については、レッド色はマゼンタインクとイエローインクを１：１の割合で、ブルー色はマゼンタインクとシアンインクを１：１の割合で、グリーン色はイエローインクとシアンインクを１：１の割合で印刷した。また、実施例Ｉ−４のインクセットＩ−４については、レッド色はレッドインクで、ブルー色はブルーインクで、グリーン色はグリーンインクで印刷した。更に、比較例Ｉ−２のインクセットＩ−６については、レッド色はレッドインクで、ブルー色はマゼンタインクとシアンインクを１：１の割合で、グリーン色はグリーンインクで印刷した。

表３７の結果から明らかなように、比較例Ｉ−１の水性インクセットＩ−５及び比較例Ｉ−２の水性インクセットＩ−６は普通紙上での彩度（Ｃ^＊）が低かったが、実施例Ｉ−１〜Ｉ−４の水性インクセットＩ−１〜Ｉ−４は普通紙、光沢メディアともに彩度（Ｃ^＊）が高く、鮮明であった。特にレッドインク、ブルーインク、グリーンインクを用いた実施例Ｉ−４のインクセットＩ−４においては、レッド、ブルー、グリーンでの彩度がより高い鮮明な画像が得られた。
以上のように、本発明においては、光沢メディアのみならず普通紙に対しても彩度の高い鮮明な画像が得られる、高品質で実用性の高いインクジェット印刷用水性インクセットを提供することができる。
＜印刷画像の光学濃度（Ｏ．Ｄ．値）＞
上記実施例及び比較例で調製した水性インクセットを、インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（商品名、セイコーエプソン株式会社製）に搭載し、普通紙上及び光沢メディア上に１００％ｄｕｔｙのベタパターン印刷を行ない、その印刷画像の光学濃度（Ｏ．Ｄ．値）を測定した。この評価で用いた普通紙及び光沢メディアは、印刷画像の印刷品質での評価で使用したものと同一である。評価は印刷画像を光学濃度計Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（エックスライト社製）にて光学濃度（Ｏ．Ｄ．値）を測定することにより行なった。その結果を以下に示す評価判断基準に従って評価した。また、評価結果は表３８に示した。なお、表３８中の“印刷媒体種”に示した丸数字は、表３６と同様である。
評価Ａ：全ての画像領域（ブラック領域、イエロー領域、マゼンタ領域、シアン領域、レッド領域、ブルー領域、グリーン領域）において、光学濃度（Ｏ．Ｄ．値）が普通紙で１．２以上、光沢メディアで１．６以上を示す。
Ｂ：光学濃度（Ｏ．Ｄ．値）が普通紙で１．１以上１．２未満、光沢メディアで１．５以上１．６未満を示す画像領域がある。
Ｃ：光学濃度（Ｏ．Ｄ．値）が普通紙で１．０以上１．１未満、光沢メディアで１．４以上１．５未満を示す画像領域がある。
Ｄ：光学濃度（Ｏ．Ｄ．値）が普通紙で１．０未満、光沢メディアで１．４未満を示す画像領域がある。
上記評価において、実施例Ｉ−１のインクセットＩ−１、実施例Ｉ−２のインクセットＩ−２、実施例Ｉ−３のインクセットＩ−３、及び比較例Ｉ−１のインクセットＩ−５については、レッド色はマゼンタインクとイエローインクを１：１の割合で、ブルー色はマゼンタインクとシアンインクを１：１の割合で、グリーン色はイエローインクとシアンインクを１：１の割合で印刷した。また、実施例Ｉ−４のインクセットＩ−４については、レッド色はレッドインクで、ブルー色はブルーインクで、グリーン色はグリーンインクで印刷した。更に、比較例Ｉ−２のインクセットＩ−６については、レッド色はレッドインクで、ブルー色はマゼンタインクとシアンインクを１：１の割合で、グリーン色はグリーンインクで印刷した。

表３８の結果から明らかなように、比較例Ｉ−１の水性インクセットＩ−５及び比較例Ｉ−２の水性インクセットＩ−６は特に普通紙上での光学濃度（Ｏ．Ｄ．値）が低かったが、実施例Ｉ−１〜Ｉ−４の水性インクセットＩ−１〜Ｉ−４は普通紙、光沢メディアともに光学濃度（Ｏ．Ｄ．値）が高く、濃く鮮明な画像が得られた。
以上のように、本発明においては、光沢メディアのみならず普通紙に対しても光学濃度（Ｏ．Ｄ．値）の高い鮮明な画像が得られる、高品質で実用性の高いインクジェット印刷用水性インクセットを提供することができる。
＜印字物の定着性＞
上記実施例及び比較例で調製した水性インクセットを、インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（商品名、セイコーエプソン株式会社製）に搭載し、光沢メディア上に文字印刷を行ない、その印刷物の定着性を評価した。この評価で用いた光沢メディアは、印刷画像の印刷品質での評価で使用したものと同一である。評価は、印字後一時間２０〜２５℃／４０〜６０％ＲＨ下で乾燥させた印刷画像を用い、指で擦った後の文字のずれ・かすれ状態を目視で観察する事により行なった。以下に評価判断基準を示す。また、評価結果は表３９に示した。なお、表３９中の“印刷媒体種”に示した丸数字は、表３６と同様である。
評価Ａ：ずれ、かすれが認められない。
Ｂ：わずかにずれが認められるが、実用上問題ないレベル。
Ｃ：ずれ、あるいはかすれが認められる。
Ｄ：ずれ、かすれが甚だしく、文字が判読し難い。
上記評価において、実施例Ｉ−１のインクセットＩ−１、実施例Ｉ−２のインクセットＩ−２、実施例Ｉ−３のインクセットＩ−３、及び比較例Ｉ−１のインクセットＩ−５については、レッド色はマゼンタインクとイエローインクを１：１の割合で、ブルー色はマゼンタインクとシアンインクを１：１の割合で、グリーン色はイエローインクとシアンインクを１：１の割合で印刷した。また、実施例Ｉ−４のインクセットＩ−４については、レッド色はレッドインクで、ブルー色はブルーインクで、グリーン色はグリーンインクで印刷した。更に、比較例Ｉ−２のインクセットＩ−６については、レッド色はレッドインクで、ブルー色はマゼンタインクとシアンインクを１：１の割合で、グリーン色はグリーンインクで印刷した。

表３９の結果から明らかなように、比較例Ｉ−１の水性インクセットＩ−５及び比較例Ｉ−２の水性インクセットＩ−６は定着性に欠けていた。それに対して、実施例Ｉ−１〜Ｉ−４の水性インクセットＩ−１〜Ｉ−４は定着性が良好であった。その中でも特に実施例Ｉ〜４の水性インクセットＩ−４は、レッド色、ブルー色、グリーン色で印刷された文字について、定着性に優れていた。
以上のように、本発明においては、普通紙のみならずインクジェットに通常用いられる光沢紙等の光沢メディアにおいても、定着性に優れた、高品質で実用性の高いインクジェット印刷用水性インクセットを提供することができる。
＜水性インクの保存安定性及び吐出安定性＞
上記実施例中の組成例及び比較例で調製した水性インクを、ガラス製のサンプル瓶に入れ密栓後、それぞれ６０℃で１週間放置し、放置前後でのインクの異物発生量、物性値（粘度、表面張力）について調べた。以下に評価判断基準を示す。また、評価結果は表４０に示した。
評価Ａ：６０℃放置後の異物量・物性値と放置前のそれとの比が、０．９９〜１．０１の範囲内である。
Ｂ：比が０．９５〜０．９９、あるいは１．０１〜１．０５の範囲内である（実用レベル）。
Ｃ：比が０．９０〜０．９５、あるいは１．０５〜１．１０の範囲内である。
Ｄ：比が０．９０未満、あるいは１．１０より大きい。
また、上記実施例及び比較例で調製した水性インクセットの吐出安定性を評価した。評価方法はインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（商品名、セイコーエプソン株式会社製）に上記水性インクセットを各々搭載して、Ａ４版Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙に１００ページ連続印刷した時の印刷乱れを目視で観察する事により行なった。以下に評価判断基準を示す。また、評価結果は表４０に示した。
評価Ａ：全く印刷乱れが発生しない
Ｂ：印刷乱れが見られたが１０箇所未満である（実用レベル）。
Ｃ：１０箇所以上１００箇所未満の範囲で印刷乱れがある。
Ｄ：１００箇所以上印刷乱れが発生した。

表４０の結果から明らかなように、比較例Ｉ−１及び２の水性インクセットに用いた水性インクは保存安定性及び吐出安定性に劣っていた。それに対して、実施例Ｉ−１〜Ｉ−４の水性インクセットに用いた水性インクは保存安定性が異物、物性値とも良好であり、吐出安定性も良好であった。
一方、実施例中の組成例Ｉ１に示したインク組成で、ブラック分散液Ｉ１を比較例Ｉ−２のブラック分散液Ｉ４に変えて同様に実験を行なったところ、表面張力の変化は少なかった（上記評価基準でＢ）が、異物が多量に発生（上記評価基準でＤ）して濾過性が低下し、またインクが増粘（上記評価基準でＤ）して、安定した保存性は得られなかった。
以上述べた評価の結果から判るように、本発明による顔料分散体を用いたインクジェット印刷用水性インクセットは普通紙、光沢メディアに関わらずにじみが少なく、彩度・光学濃度・定着性の高い良好な印刷品質を示し、また吐出安定性、保存性安定性に優れるインクジェット印刷用水性インクセットになることが判る。
＜水性インクの安定性の評価＞
ブラック分散液Ｉ１の製造に用いた分散ポリマーにおいて、芳香環を含むモノマーであるスチレン及びα−メチルスチレンと、その他のモノマーであるブチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、アクリル酸との比率を変えることで分散ポリマー中の芳香環の量を変える重合を行なった。そしてこの分散ポリマーを用いてブラック分散液Ｉ６〜Ｉ１３を製造し、実施例中の組成例Ｉ１と同様の組成と方法にて水性インクを調製した。ブラック分散液Ｉ６〜Ｉ１４においては、着色剤として用いたカーボンブラック顔料のモナーク８８０（商品名、キャボット社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）と分散ポリマーの重量比をブラック分散液Ｉ１と同様にした。以下にブラック分散液Ｉ６〜Ｉ１３の組成を示す。また、ブラック分散液Ｉ１と同様な方法にて分散ポリマー中の芳香環量を測定した結果を、分散体名の横に示した。
（ブラック分散液Ｉ６；分散ポリマー中の芳香環量：０％）
モナーク８８０（商品名；キャボット社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）：３０部
スチレン：０部
α−メチルスチレン：０部
ブチルメタクリレート：４６部
ラウリルメタクリレート：３０．７部
アクリル酸：６．１部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．３部
スチレン：０部
アクリル酸：４６部
ブチルメタクリレート：１５３．３部
ｔ−ドデシルメルカプタン：１部
アゾビスイソブチロニトリル：３部
（ブラック分散液１７；分散ポリマー中の芳香環量：１０％）
モナーク８８０（商品名；キャボット社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）：３０部
スチレン：６部
α−メチルスチレン：２．３部
ブチルメタクリレート：３９．７部
ラウリルメタクリレート：２６．５部
アクリル酸：５．３部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．３部
スチレン：３０部
アクリル酸：３９．７部
ブチルメタクリレート：１３２．４部
ｔ−ドデシルメルカプタン：１部
アゾビスイソブチロニトリル：３部
（ブラック分散液１８；分散ポリマー中の芳香環量：２０％）
モナーク８８０（商品名；キャボット社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）：３０部
スチレン：１２部
α−メチルスチレン：４．６部
ブチルメタクリレート：３３．５部
ラウリルメタクリレート：２２．３部
アクリル酸：４．５部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．３部
スチレン：６０部
アクリル酸：３３．５部
ブチルメタクリレート：１１１．７部
ｔ−ドデシルメルカプタン：１部
アゾビスイソブチロニトリル：３部
（ブラック分散液Ｉ９；分散ポリマー中の芳香環量：２５％）
モナーク８８０（商品名；キャボット社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）：３０部
スチレン：１５部
α−メチルスチレン：５．８部
ブチルメタクリレート：３０．４部
ラウリルメタクリレート：２０．２部
アクリル酸：４．１部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．３部
スチレン：７５部
アクリル酸：３０．４部
ブチルメタクリレート：１０１．２部
ｔ−ドデシルメルカプタン：１部
アゾビスイソブチロニトリル：３部
（ブラック分散液Ｉ１０；分散ポリマー中の芳香環量：３０％）
モナーク８８０（商品名；キャボット社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）：３０部
スチレン：１８部
α−メチルスチレン：６．９部
ブチルメタクリレート：２７．２部
ラウリルメタクリレート：１８．２部
アクリル酸：３．６部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．３部
スチレン：９０部
アクリル酸：２７．２部
ブチルメタクリレート：９０．８部
ｔ−ドデシルメルカプタン：１部
アゾビスイソブチロニトリル：３部
（ブラック分散液Ｉ１１；分散ポリマー中の芳香環量：６０％）
モナーク８８０（商品名；キャボット社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）：３０部
スチレン：３６部
α−メチルスチレン：１３．８部
ブチルメタクリレート：８．５部
ラウリルメタクリレート：５．７部
アクリル酸：１．１部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．３部
スチレン：１８０部
アクリル酸：８．５部
ブチルメタクリレート：２８．４部
ｔ−ドデシルメルカプタン：１部
アゾビスイソブチロニトリル：３部
（ブラック分散液Ｉ１２；分散ポリマー中の芳香環量：７０％）
モナーク８８０（商品名；キャボット社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）：３０部
スチレン：４２部
α−メチルスチレン：１６．１部
ブチルメタクリレート：２．３部
ラウリルメタクリレート：１．５部
アクリル酸：０．３部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．３部
スチレン：２１０部
アクリル酸：２．３部
ブチルメタクリレート：７．６部
ｔ−ドデシルメルカプタン：１部
アゾビスイソブチロニトリル：３部
（ブラック分散液Ｉ１３；分散ポリマー中の芳香環量：７３％）
モナーク８８０（商品名；キャボット社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）：３０部
スチレン：６７部
α−メチルスチレン：０部
ブチルメタクリレート：０部
ラウリルメタクリレート：０部
アクリル酸：０部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．３部
スチレン：２１５部
アクリル酸：０部
ブチルメタクリレート：０部
ｔ−ドデシルメルカプタン：１部
アゾビスイソブチロニトリル：３部
以上述べた方法と材料にて調製した分散液を用いた水性インクについて、保存安定性評価を行なった。評価方法はインクをガラス製のサンプル瓶に入れ密栓後、それぞれ６０℃および７０℃／１週間放置し、放置前後でのインクの発生異物、物性値（粘度）について調べた。評価判断基準は上記の水性インクの保存安定性及び吐出安定性に示した保存安定性評価と同様に行なった。その評価結果を表４１に示した。

表４１の結果から、本発明の分散ポリマー中の芳香環量が２０％以上７０％以下の場合に保存安定性が確保できることが判る。更に、２５％以上５０％以下であると異物発生及び粘度変化が無く、好ましい形態であることが判る。
以上のように、本発明においては、保存安定性及び吐出安定性に優れた、高品質で実用性の高いインクジェット印刷用水性インクを提供することができる。また、このような水性インクを組み合わせた水性インクセットを用いることで、以上述べた印刷画像の彩度（Ｃ^＊）、光学濃度（Ｏ．Ｄ．値）、定着性を評価した場合、何れの評価でも普通紙のみならずインクジェット印刷に通常用いられる光沢メディアにおいても優れた印刷品質特性を示すことが判る。
以上より、従来のように一般的な分散剤（例えば水溶性高分子分散剤、界面活性剤）で分散させた場合は本発明で好ましいとする浸透剤（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテル及び１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上からなる物質）を用いることが難しく、そのため十分な印刷品質が得られない。しかし、本発明による顔料を分散ポリマーで包含して水に分散可能にし、かつ該分散ポリマー中のベンゼン環の量が該分散ポリマーの２０％以上７０％以下である分散体を用いた場合、上記浸透剤を含んだ水性インクにおいても、普通紙・光沢メディア双方とも十分な発色性（彩度、光学濃度）や定着性を有しながら保存安定性や吐出安定性を確保した、インクジェット印刷に好適な水性インクセットが提供できる。更に、本発明の水性インクには顔料を用いるので、インクジェットプリンタ用インクの着色剤として従来多く用いられている染料を用いる場合より、耐水性や耐光性に優れた印刷物になるという効果を有する。更に、着色剤を被覆する分散ポリマーの機能を重合モノマーやその他の反応剤によって自由に変えられるので、更なる多彩な機能（印刷画像の更なる耐光性、耐ガス性、着色性、光沢性、定着性などの向上機能）を持たせることができるという効果も有する。従来、顔料を水系に分散させるために用いられてきた分散剤（例えば、水溶性高分子分散剤、界面活性剤等）を用いる場合は、基本的に顔料に対する分散剤の吸着力が弱く、その為に部分的な脱離が起こる。その結果、その脱離物や吸着されなかった分散剤によりインクの粘度が上昇するため、着色剤の添加量が制限され十分な発色を得ることが難しい。特に本発明で好ましいとする浸透剤を用いると、その脱離が著しい。
なお、本発明はこれらの実施例に限定されると考えるべきではなく、本発明の主旨を逸脱しない限り種々の変更は可能である。
［実施例Ｊ］
次に本発明を実施例等によって詳細に説明する。しかし、本発明は斯かる実施例等により制限されるものではない。
本発明において示す着色剤の例として、以下の実施例及び比較例では一部の有機または無機顔料を用いた場合について述べているが、これらに限定されず本発明に好適な着色剤として例示した有機・無機顔料を用いることができる。＜＞中にそれぞれの平均粒径をｎｍ（ナノメートル）単位で示す。
また、本発明の水性インクセットに用いる分散体においては、以下に例示した実験例の他に、顔料を反応性分散剤で分散し、次いで水中で触媒の存在下で乳化重合を行なうことによって得ることもできる。
（ブラック分散体Ｊ１の製造）
ブラック分散体Ｊ１は、着色剤としてカーボンブラックであるモナーク８８０（キャボット製）を用いた。攪拌機、温度計、還流管及び滴下ロートを備えた反応容器を窒素置換した後、スチレン３０部、α−メチルスチレン１０部、ブチルメタクリレート１５部、ラウリルメタクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１５０部、アクリル酸１５部、ブチルメタクリレート５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部及びアゾビスイソブチロニトリル３部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して５０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
上記分散ポリマー溶液４０部とカーボンブラックであるモナーク８８０（キャボット社製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３０部を混合し、ホモジナイザーで３０分攪拌した。その後、イオン交換水を３００部添加して、さらに１時間攪拌した。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去して、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウムで中和してｐＨ９に調整してから０．３μｍのメンブレンフィルターで濾過して固形分（分散ポリマーとカーボンブラック）が２０％のブラック分散体Ｊ１とした。
この分散体の一部を取り出し、０．１ｍｏｌ／Ｌ濃度ＨＣｌを添加して酸析させ、アセトンを用いたソックスレー抽出法で分散ポリマーのみを取り出し、ＤＭＳＯ−ｄ_６を用いた^１３Ｃ−ＮＭＲ及び^１Ｈ−ＮＭＲ（ブルカー社（ドイツ）製ＡＭＸ４００）で測定したときの、この分散ポリマー全重量に対する芳香環の量は５０％であった。
（ブラック分散体Ｊ２の製造）
ブラック分散体Ｊ２は、着色剤としてカーボンブラックであるラーベンＣ（商品名；コロンビアカーボン株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）を２０部用いた他は、ブラック分散体Ｊ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（ブラック分散体Ｊ３の製造）
ブラック分散体Ｊ３は、着色剤としてカーボンブラックであるピグメントブラックＡ（商品名；ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）を４６．７部用いた他は、ブラック分散体Ｊ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（イエロー分散体Ｊ１の製造）
イエロー分散体Ｊ１は、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を３０部用いた他は、ブラック分散体Ｊ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（イエロー分散液Ｊ２の製造）
イエロー分散体Ｊ２は、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（不溶性モノアゾ顔料）を４６．７部用いた他は、ブラック分散体Ｊ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（イエロー分散体Ｊ３の製造）
イエロー分散体Ｊ３は、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８（縮合アゾ顔料）を８０部用いた他は、ブラック分散体Ｊ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（マゼンタ分散体Ｊ１の製造）
マゼンタ分散体Ｊ１は、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９（キナクリドン顔料）を３０部用いた他は、ブラック分散体Ｊ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（マゼンタ分散体Ｊ２の製造）
マゼンタ分散体Ｊ２は、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０２（キナクリドン顔料）を４６．７部用いた他は、ブラック分散体Ｊ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（マゼンタ分散体Ｊ３の製造）
マゼンタ分散体Ｊ３は、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料）を８０部用いた他は、ブラック分散体Ｊ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（シアン分散体Ｊ１の製造）
シアン分散体Ｊ１は、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（銅フタロシアニン顔料）を３０部用いた他は、ブラック分散体Ｊ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（シアン分散体Ｊ２の製造）
シアン分散体Ｊ２は、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４（銅フタロシアニン顔料）を２０部用いた他は、ブラック分散体Ｊ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（シアン分散体Ｊ３の製造）
シアン分散体Ｊ３は、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１６（無金属フタロシアニン顔料）を１３．３部用いた他は、ブラック分散体Ｊ１の製造と同様な組成と方法にて製造した。
（水性インクの調製例）
以下具体的に、本発明の水性インクセットに好適なインク組成の例を示す。分散体の添加量はその量（固形分濃度：顔料とそれを取り巻く分散ポリマーの合計量）を重量で換算したものとして示す。＜＞は以下の各実施例、比較例で得た分散体及び水性インクを、顔料濃度が０．００１〜０．０１重量％（顔料により測定時の最適濃度が若干異なるため）になるように、イオン交換水で希釈し、その分散粒子の“２０℃における平均粒径”を、粒度分布計（大塚電子社製ＥＬＳ−８００）で測定した値をｎｍ単位で示す。なお、本実施例中の残量の水と示す中にはインクの腐食防止のためプロキセルＸＬ−２を０．０５重量％、インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾールを０．０２重量％、インク系中の金属イオンの影響を低減するためにＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０４重量％それぞれイオン交換水に添加したものを用いた。
＜組成例Ｊ１：濃ブラックインクＪ１＞

なお、上記組成中、ＤＥＧｍＢＥはジエチレングリコールモノブチルエーテルを、オルフィンＥ１０１０及びオルフィンＳＴＧはアセチレングリコール系界面活性剤（いずれも商品名、日信化学工業株式会社製）を示す。
＜組成例Ｊ２：淡ブラックインクＪ１＞
本組成例Ｊ２では、ブラック分散体Ｊ１の添加量を固形分濃度で３．０重量％とした他は前記組成例Ｊ１と同様の組成にて、淡ブラックインクＪ１を調製した。
＜組成例Ｊ３：濃ブラックインクＪ２＞

なお、上記組成中、サーフィノール４６５はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を示す。
＜組成例Ｊ４：濃ブラックインクＪ３＞

なお、上記組成中、サーフィノール６１はアセチレンアルコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を、ＤＰＧｍＢＥはジプロピレングリコールモノブチルエーテルを示す。
＜組成例Ｊ５：濃イエローインクＪ１＞

なお、上記組成中、サーフィノール４６５はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を、サーフィノール６１はアセチレンアルコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を、ＤＰＧｍＢＥはジプロピレングリコールモノブチルエーテルを示す。
＜組成例Ｊ６：濃イエローインクＪ２＞

なお、上記組成中、オルフィンＳＴＧはアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、日信化学工業株式会社製）を、ＴＥＧｍＢＥはトリエチレングリコールモノブチルエーテルを示す。
＜組成例Ｊ７：濃イエローインクＪ３＞

なお、上記組成中、ＤＥＧｍＢＥはジエチレングリコールモノブチルエーテルを、ＤＰＧｍＢＥはジプロピレングリコールモノブチルエーテルを示す。
＜組成例Ｊ８：淡イエローインクＪ１＞
本組成例Ｊ８では、イエロー分散体Ｊ３の添加量を固形分濃度で２．０重量％とした他は前記組成例Ｊ７と同様な組成にて、淡イエローインクＪ１を調製した。
＜組成例Ｊ９：濃マゼンタインクＪ１＞

なお、上記組成中、ＤＥＧｍＢＥはジエチレングリコールモノブチルエーテルを示す。
＜組成例Ｊ１０：淡マゼンタインクＪ１＞
本組成例Ｊ１０では、マゼンタ分散体Ｊ１の添加量を固形分濃度で４．０重量％とした他は前記組成例Ｊ９と同様な組成にて、淡マゼンタインクＪ１を調製した。
＜組成例Ｊ１１：濃マゼンタインクＪ２＞

なお、上記組成中、サーフィノール６１はアセチレンアルコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を示す。
＜組成例Ｊ１２：淡マゼンタインクＪ２＞
本組成例Ｊ１２では、マゼンタ分散体Ｊ２の添加量を固形分濃度で３．０重量％とした他は前記組成例Ｊ１１と同様な組成にて、淡マゼンタインクＪ２を調製した。
＜組成例Ｊ１３：濃マゼンタインクＪ３＞

なお、上記組成中、オルフィンＥ１０１０及びオルフィンＳＴＧはアセチレングリコール系界面活性剤（いずれも商品名、日信化学工業株式会社製）を、ＴＥＧｍＢＥはトリエチレングリコールモノブチルエーテルを示す。
＜組成例Ｊ１４：淡マゼンタインクＪ３＞
本組成例Ｊ１４では、マゼンタ分散体Ｊ３の添加量を固形分濃度で２．０重量％とした他は前記組成例Ｊ１５と同様な組成にて、淡マゼンタインクＪ３を調製した。
＜組成例Ｊ１５：濃シアンインクＪ１＞

なお、上記組成中、ＤＥＧｍＢＥはジエチレングリコールモノブチルエーテルを示す。
＜組成例Ｊ１６：淡シアンインクＪ１＞
本組成例Ｊ１６では、シアン分散体Ｊ１の添加量を固形分濃度で１．２重量％とした他は前記組成例Ｊ１５と同様な組成にて、淡シアンインクＪ１を調製した。
＜組成例Ｊ１７：濃シアンインクＪ２＞

なお、上記組成中、サーフィノール４６５はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を、オルフィンＳＴＧはアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、日信化学工業株式会社製）を、ＴＥＧｍＢＥはトリエチレングリコールモノブチルエーテルを示す。
＜組成例Ｊ１８：淡シアンインクＪ２＞
本組成例Ｊ１８では、シアン分散体Ｊ２の添加量を固形分濃度で１．６重量％とした他は前記組成例Ｊ１７と同様な組成にて、淡シアンインクＪ２を調製した。
＜組成例Ｊ１９：濃シアンインクＪ３＞

なお、上記組成中、サーフィノール６１はアセチレンアルコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を、ＰＧｍＢＥはプロピレングリコールモノブチルエーテルを示す。
＜組成例Ｊ２０：淡シアンインクＪ３＞
本組成例Ｊ２０では、シアン分散体Ｊ３の添加量を固形分濃度で１．５重量％とした他は前記組成例Ｊ１９と同様な組成にて、淡シアンインクＪ３を調製した。
以上述べた組成例で調製した各色水性インクを組み合わせて水性インクセットとし、後述する印刷評価に用いた。以下に、水性インクセットの組み合わせを示す。
＜実施例Ｊ−１：水性インクセットＪ１＞
本実施例Ｊ−１では、上記の組成例で調製した濃ブラックインクＪ１、濃イエローインクＪ２、濃マゼンタインクＪ３、濃シアンインクＪ２、淡マゼンタインクＪ１、淡シアンインクＪ１の６色のインクを組み合わせ、これを水性インクセットＪ１として用いた。
＜実施例Ｊ−２：水性インクセットＪ２＞
本実施例Ｊ−２では、上記の組成例で調製した濃ブラックインクＪ２、濃イエローインクＪ１、濃マゼンタインクＪ１、濃シアンインクＪ１、淡マゼンタインクＪ２、淡シアンインクＪ２の６色のインクを組み合わせ、これを水性インクセットＪ２として用いた。
＜実施例Ｊ−３：水性インクセットＪ３＞
本実施例Ｊ−３では、上記の組成例で調製した濃ブラックインクＪ３、濃イエローインクＪ３、濃マゼンタインクＪ２、濃シアンインクＪ３、淡マゼンタインクＪ３、淡シアンインクＪ３の６色のインクを組み合わせ、これを水性インクセットＪ３として用いた。
＜実施例Ｊ−４：水性インクセットＪ４＞
本実施例Ｊ−４では、上記の組成例で調製した濃ブラックインクＪ１、濃イエローインクＪ１、濃マゼンタインクＪ１、濃シアンインクＪ１、淡イエローインクＪ１、淡マゼンタインクＪ１、淡シアンインクＪ１の７色のインクを組み合わせ、これを水性インクセットＪ４として用いた。
＜実施例Ｊ−５：水性インクセットＪ５＞
本実施例Ｊ−５では、上記の組成例で調製した濃ブラックインクＪ２、濃イエローインクＪ２、濃マゼンタインクＪ２、濃シアンインクＪ２、淡ブラックインクＪ１、淡マゼンタインクＪ２、淡シアンインクＪ２の７色のインクを組み合わせ、これを水性インクセットＪ５として用いた。
＜実施例Ｊ−６：水性インクセットＪ６＞
本実施例Ｊ−６では、上記の組成例で調製した濃ブラックインクＪ３、濃イエローインクＪ３、濃マゼンタインクＪ３、濃シアンインクＪ３、淡ブラックインクＪ１、淡イエローインクＪ１、淡マゼンタインクＪ３、淡シアンインクＪ３の８色のインクを組み合わせ、これを水性インクセットＪ６として用いた。
（比較例Ｊ）
＜比較例Ｊ−１：水性インクセットＪ７の調製＞
比較例Ｊ−１では、着色剤としてブラック分散体Ｊ１に用いたカーボンブラック顔料を、分散剤として高分子分散剤と界面活性剤を用い、本比較例Ｊ−１の濃ブラックインクＪ４を調製した。その組成を以下に示す。

なお、上記組成中、カーボンブラック顔料はラーベンＣ（商品名、コロンビアンカーボン株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）を、非イオン系界面活性剤はノイゲンＥＡ１６０（商品名、第一工業製薬株式会社製）を、高分子分散剤はソルスパース２７０００（商品名、アビシア社製）を示す。上記組成物をビーズミルミニゼータ（アジサワ株式会社製）により２時間分散処理を行なって、比較例Ｊ−１による濃ブラックインク４を作成した。また、この比較例では、プロキセルＸＬ−２、ＥＤＴＡ・２Ｎａ塩、ベンゾトリアゾールを添加しなかった。
また、上記組成中、カーボンブラック顔料をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１４（不溶性ジスアゾ顔料）に変更した他は同様の組成にて、本比較例Ｊ−１の濃イエローインクＪ４を調製した。
また、上記組成中、カーボンブラック顔料をＣ．Ｉ．ピグメントレッド８１（塩基性染料レーキ顔料）に変更した他は同様の組成にて、本比較例Ｊ−１の濃マゼンタインクＪ４を調製した。
また、上記組成中、カーボンブラック顔料をＣ．Ｉ．ピグメントレッド８１（塩基性染料レーキ顔料）に変更し、その添加量を２．０重量％とした他は同様の組成にて、本比較例Ｊ−１の淡マゼンタインクＪ４を調製した。
また、上記組成中、カーボンブラック顔料をＣ．Ｉ．ピグメントブルー２（塩基性染料レーキ顔料）に変更した他は同様の組成にて、本比較例Ｊ−１の濃シアンインクＪ４を調製した。
また、上記組成中、カーボンブラック顔料をＣ．Ｉ．ピグメントブルー２（塩基性染料レーキ顔料）に変更し、その添加量を１．５重量％とした他は同様の組成にて、本比較例Ｊ−１の淡シアンインクＪ４を調製した。
以上述べた組成で調製した濃ブラックインクＪ４、濃イエローインクＪ４、濃マゼンタインクＪ４、濃シアンインクＪ４、淡マゼンタインクＪ４、及び淡シアンインクＪ４の６色を組み合わせたインクセットを、本比較例Ｊ−１の水性インクセットＪ７とする。
＜比較例Ｊ−２＞
比較例Ｊ−２では、特開２００２−３０２３５号公報に記載の分散体及び水性インクセットを製造した。この比較例では、分散体に使用する分散ポリマーとして水溶性樹脂を用いた。以下に分散体とそれを用いた水性インクの組成を示す。
＜ブラック分散体Ｊ４の製造＞

上記の添加物を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積比で６０％充填したアイガーモーターミルＭ２５０型（アイガージャパン社製）で、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間分散し、本比較例Ｊ−２のブラック分散体Ｊ４を製造した。得られたブラック分散体Ｊ４の平均粒径は７５ｎｍであった。
なお、上記組成中、カーボンブラック顔料はラーベンＣ（商品名、コロンビアンカーボン株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）を、スチレン−アクリル酸共重合体は重量平均分子量７，０００、酸価１５０のものを用いた。
＜濃ブラックインクＪ５の調製＞
上記組成及び方法で製造したブラック分散体Ｊ４を用いて、本比較例Ｊ−２の濃ブラックインクＪ５を調製した。以下に組成を示す。

なお、上記組成中、アクリルエマルジョンはヨドゾールＧＤ８６Ｂ（商品名、日本ＮＣＳ社製、ガラス転移温度：６０℃、平均粒径：９０ｎｍ）を、サーフィノール４６５はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を示す。また、上記組成以外に、ブラック分散体Ｊ４に添加されているものとして、グリセリンが１．０重量％含まれている。
＜淡ブラックインクＪ２の調製＞
上記組成及び方法で製造したブラック分散体Ｊ４を用いて、本比較例Ｊ−２の淡ブラックインクＪ２を調製した。以下に組成を示す。

なお、上記組成中、アクリルエマルジョンはヨドゾールＧＤ８６Ｂ（商品名、日本ＮＣＳ社製、ガラス転移温度：６０℃、平均粒径：９０ｎｍ）を、サーフィノール４６５はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を示す。また、上記組成以外に、ブラック分散体Ｊ４に添加されているものとして、グリセリンが０．２重量％含まれている。
＜イエロー分散体Ｊ４の調製＞

上記の添加物を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積比で６０％充填したアイガーモーターミルＭ２５０型（アイガージャパン社製）で、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間分散し、本比較例Ｊ−２のイエロー分散体Ｊ４を製造した。得られたイエロー分散体Ｊ４の平均粒径は１１２ｎｍであった。
なお、上記組成中、スチレン−アクリル酸共重合体は重量平均分子量１０，０００、酸価１２０のものを用いた。
＜濃イエローインクＪ５の調製＞
上記組成及び方法で製造したイエロー分散体Ｊ４を用いて、本比較例Ｊ−２の濃イエローインクＪ５を調製した。以下に組成を示す。

なお、上記組成中、アクリルエマルジョンはヨドゾールＡＤ５３（商品名、日本ＮＣＳ社製、ガラス転移温度：８０℃、平均粒径：８０ｎｍ）を、サーフィノール４６５はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を示す。また、上記組成以外に、イエロー分散体Ｊ４に添加されているものとして、ジエチレングリコールが２．２５重量％含まれている。
＜淡イエローインクＪ２の調製＞
上記組成及び方法で製造したイエロー分散体Ｊ４を用いて、本比較例Ｊ−２の淡イエローインクＪ２を調製した。以下に組成を示す。

なお、上記組成中、アクリルエマルジョンはヨドゾールＡＤ５３（商品名、日本ＮＣＳ社製、ガラス転移温度：８０℃、平均粒径：８０ｎｍ）を、サーフィノール４６５はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を示す。また、上記組成以外に、イエロー分散体Ｊ４に添加されているものとして、ジエチレングリコールが０．４５重量％含まれている。
＜マゼンタ分散体Ｊ４の調製＞

上記の添加物を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積比で６０％充填したアイガーモーターミルＭ２５０型（アイガージャパン社製）で、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間分散し、本比較例Ｊ−２のマゼンタ分散体Ｊ４を製造した。得られたマゼンタ分散体Ｊ４の平均粒径は１００ｎｍであった。
なお、上記組成中、ジョンクリル６１Ｊはスチレン−アクリル酸共重合体（商品名、ジョンソンポリマー株式会社製、濃度：３０．５重量％、重量平均分子量１０，０００、酸価１９５）を示す。
＜濃マゼンタインクＪ５の調製＞
上記組成及び方法で製造したマゼンタ分散体Ｊ４を用いて、本比較例Ｊ−２の濃マゼンタインクＪ５を調製した。以下に組成を示す。

なお、上記組成中、スチレン−アクリルエマルジョンはマイクロジェルＥ−１００２（商品名、日本ペイント社製、ガラス転移温度：約６０℃、平均粒径：１００ｎｍ）を、サーフィノール４６５はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を示す。また、上記組成以外に、マゼンタ分散体Ｊ４に添加されているものとして、ジエチレングリコールが２．２５重量％含まれている。
＜淡マゼンタインクＪ５の調製＞
上記組成及び方法で製造したマゼンタ分散体Ｊ４を用いて、本比較例Ｊ−２の淡マゼンタインクＪ５を調製した。以下に組成を示す。

なお、上記組成中、スチレン−アクリルエマルジョンはマイクロジェルＥ−１００２（商品名、日本ペイント社製、ガラス転移温度：約６０℃、平均粒径：１００ｎｍ）を、サーフィノール４６５はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を示す。また、上記組成以外に、マゼンタ分散体Ｊ４に添加されているものとして、ジエチレングリコールが０．４５重量％含まれている。
＜シアン分散体Ｊ４の調製＞

上記の添加物を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積比で６０％充填したアイガーモーターミルＭ２５０型（アイガージャパン社製）で、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間分散し、本比較例Ｊ−２のシアン分散体Ｊ４を製造した。得られたシアン分散体Ｊ４の平均粒径は８７ｎｍであった。
なお、上記組成中、ジョンクリル６１Ｊはスチレン−アクリル酸共重合体（商品名、ジョンソンポリマー株式会社製、濃度：３０．５重量％、重量平均分子量１０，０００、酸価１９５）を示す。
＜濃シアンインクＪ５の調製＞
上記組成及び方法で製造したシアン分散体Ｊ４を用いて、本比較例Ｊ−２の濃シアンインクＪ５を調製した。以下に組成を示す。

なお、上記組成中、アクリルエマルジョンはヨドゾールＧＤ８６Ｂ（商品名、日本ＮＣＳ社製、ガラス転移温度：６０℃、平均粒径：９０ｎｍ）を、サーフィノール４６５はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を示す。また、上記組成以外に、シアン分散体Ｊ４に添加されているものとして、グリセリンが１．０重量％含まれている。
＜淡シアンインクＪ５の調製＞
上記組成及び方法で製造したシアン分散体Ｊ４を用いて、本比較例Ｊ−２の淡シアンインクＪ５を調製した。以下に組成を示す。

なお、上記組成中、アクリルエマルジョンはヨドゾールＧＤ８６Ｂ（商品名、日本ＮＣＳ社製、ガラス転移温度：６０℃、平均粒径：９０ｎｍ）を、サーフィノール４６５はアセチレングリコール系界面活性剤（商品名、エアープロダクツ社（米国）製）を示す。また、上記組成以外に、シアン分散体Ｊ４に添加されているものとして、グリセリンが０．２重量％含まれている。
以上述べた材料と組成にて調製した濃ブラックインクＪ５、淡ブラックインクＪ２、濃イエローインクＪ５、淡イエローインクＪ２、濃マゼンタインクＪ５、淡マゼンタインクＪ５、濃シアンインクＪ５、及び淡シアンインクＪ５の８色を組み合わせて、本比較例Ｊ−２の水性インクセットＪ８とする。
（水性インクセットの評価）
＜▲１▼普通紙上及び光沢系メディア上での印刷品質の評価＞
上記実施例及び比較例で調製した水性インクセットを、改造したインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（商品名、セイコーエプソン株式会社製）に搭載し、普通紙上及び光沢系メディアに人物のフルカラー画像を印刷して、その印刷画像のにじみ及び粒状性による印刷品質を評価した。この評価で用いた普通紙はヨーロッパ、アメリカ及び日本の市販されている普通の紙で（１）Ｃｏｎｑｕｅｒｏｒ紙、（２）Ｒｅｙｍａｔ紙、（３）Ｍｏｄｅ Ｃｏｐｙ紙、（４）Ｒａｐｉｄ Ｃｏｐｙ紙、（５）Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙、（６）Ｘｅｒｏｘ ４０２４紙、（７）Ｘｅｒｏｘ １０紙、（８）Ｎｅｅｎａｈ Ｂｏｎｄ紙、（９）Ｒｉｃｏｐｙ ６２００紙及び（１０）Ｈａｍｍｅｒ ｍｉｌｌ Ｃｏｐｙｐｌｕｓ紙であり、光沢系メディアはヨーロッパ、アメリカ及び日本の市販されている光沢系メディアで、（１１）フォトプリント紙２、（１２）ＭＣ写真用紙（（１１）、（１２）とも商品名、セイコーエプソン株式会社製）、（１３）Ｉｎｋ Ｊｅｔ Ｐａｐｅｒ Ｐｈｏｔｏ Ｇｌｏｓｓｙ Ｐａｐｅｒ Ｓｕｐｅｒ Ｐｈｏｔｏ Ｇｒａｄｅ、（１４）Ｉｎｋ Ｊｅｔ Ｐａｐｅｒ Ｐｈｏｔｏ Ｐａｐｅｒ Ｈｉｇｈ Ｇｒａｄｅ（（１３）、（１４）とも商品名、富士写真フィルム株式会社製）、（１５）Ｉｎｋ Ｊｅｔ ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｐａｐｅｒ ｐｈｏｔｏ Ｗｅｉｇｈｔ（商品名、コダック社製）、（１６）Ｐｈｏｔｏｌｉｋｅ ＱＰ ＱＰ２０Ａ４ＧＨ（商品名、コニカ株式会社製）である。評価は目視で行なった。以下に評価判断基準を示す。また、評価結果は表４２に示した。なお、表４２中の印刷媒体種に示した括弧数字は上記の普通紙、光沢系メディアの名称に付した括弧数字と同一である。
評価Ａ：全ての画像部分でにじみがわからない。人物の肌の影部分が滑らかに見える。
Ｂ：二色以上インクが重なる画像部分でわずかににじみが認められる。人物の肌の影部分にわずかに粒状感がある（実用レベル）。
Ｃ：単色画像部分でわずかににじみが認められる。人物の肌の影部分に粒状感がある。
Ｄ：単色画像部分においてもにじみがひどい。人物の肌の影部分において粒状感が著しい。

表４２の結果から明らかなように、比較例Ｊ−１の水性インクセットＪ７及び比較例Ｊ−２の水性インクセットＪ８を用いて印刷した画像は特に普通紙上においてにじみが多く粒状性に劣っていたが、実施例Ｊ−１〜６の水性インクセットＪ１〜Ｊ６を用いて印刷した画像は普通紙・光沢系メディアに関係なくにじみが少なかった。この中でも特に、水性インクセットＪ５あるいはＪ６を用いて印刷した画像は、普通紙・光沢系メディアに関係なくグレー部分の階調が滑らかでにじみ・粒状感のない鮮明な画像が得られた。
以上のように、本発明においては、普通紙・光沢系メディアに関係なく、鮮明でにじみが少ない、高品質で実用性の高いインクジェット記録用水性インクを提供することができる。
＜▲２▼光沢系メディア上での光沢性の評価＞
上記実施例及び比較例で作成した水性インクセットを、改造したインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（商品名、セイコーエプソン株式会社製）に搭載し、光沢系メディア上に７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉの解像度で、５％から１００％まで５％刻みでｄｕｔｙを変えたベタパターンを印刷して、その印刷物の光沢性を評価した。この評価で用いた光沢系メディアは、＜▲１▼普通紙上及び光沢系メディア上での印刷品質の評価＞で用いた光沢系メディア（番号（１１）〜（１６））である。評価は目視で行なった。以下に評価判断基準を示す。また、評価結果は表４３に示した。なお、表４３中の印刷媒体種に示した括弧数字は、表４２と同様である。
評価Ａ：全てのベタパターンで光沢性が認められる。
Ｂ：１００％ｄｕｔｙの印字部分がわずかに光沢性に欠けるが、実用上問題ないレベル。
Ｃ：５０％ｄｕｔｙ以上の印字部分が光沢性に欠ける。
Ｄ：全てのベタパターンで光沢性に欠ける。

表４３の結果から明らかなように、比較例Ｊ−１の水性インクセットＪ７及び比較例Ｊ−２の水性インクセットＪ８は光沢性に欠け、更に印刷濃度も低かった。それに対して、実施例Ｊ−１〜６の水性インクセットＪ１〜Ｊ６は、濃度が濃く鮮明で光沢性に優れていた。
以上のように、本発明においては、インクジェットに通常用いられる光沢紙等の光沢系メディアにおいても、光沢性に優れた、高品質で実用性の高いインクジェット記録に好適な水性インクセットを提供することができる。
＜▲３▼印刷物の定着性の評価＞
上記実施例及び比較例で調製した水性インクセットを、改造したインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（商品名、セイコーエプソン株式会社製）に搭載し、普通紙上及び光沢系メディア上に文字印刷を行ない、その印刷物の定着性を評価した。この評価で用いた普通紙及び光沢系メディアは、＜▲１▼普通紙上及び光沢系メディア上での印刷品質の評価＞で使用したものと同一なものを用いた。評価は、印刷後一時間２０〜２５℃／４０〜６０％ＲＨ下で乾燥させた印刷物を用い、指で擦った後の文字のずれ・かすれ状態を目視で観察する事により行なった。以下に評価判断基準を示す。また、評価結果は表４４に示した。なお、表４４中の印刷媒体種に示した括弧数字は、表４２と同様である。
評価Ａ：ずれ、かすれが認められない。
Ｂ：わずかにずれが認められるが、実用上問題ないレベル。
Ｃ：ずれ、あるいはかすれが認められる。
Ｄ：ずれ、かすれが甚だしく、文字が判読し難い。

表４４の結果から明らかなように、比較例Ｊ−１の水性インクセットＪ７及び比較例Ｊ−２の水性インクセットＪ８は特に光沢系メディアにおいて定着性に欠けていた。それに対して、実施例Ｊ−１〜６の水性インクセットＪ１〜Ｊ６は定着性が普通紙、光沢系メディアとも良好であった。
以上のように、本発明においては、普通紙のみならずインクジェットに通常用いられる光沢紙等の光沢系メディアにおいても、定着性に優れた、高品質で実用性の高いインクジェット記録用水性インクセットを提供することができる。
＜▲４▼水性インクの保存安定性及び吐出安定性の評価＞
上記実施例中の組成例及び比較例で調製した水性インクを、ガラス製のサンプル瓶に入れ密栓後、それぞれ６０℃で１週間放置し、放置前後でのインクの異物発生量、物性値（粘度、表面張力）について調べた。以下に評価判断基準を示す。また、評価結果は表４５に示した。
評価Ａ：６０℃放置後の異物量・物性値と放置前のそれとの比が、０．９９〜１．０１の範囲内である。
Ｂ：比が０．９５〜０．９９、あるいは１．０１〜１．０５の範囲内である（実用レベル）。
Ｃ：比が０．９０〜０．９５、あるいは１．０５〜１．１０の範囲内である。
Ｄ：比が０．９０未満、あるいは１．１０より大きい。
また、上記実施例及び比較例で調製した水性インクセットの吐出安定性を評価した。評価方法は改造したインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（商品名、セイコーエプソン株式会社製）に上記水性インクセットを各々搭載して、Ａ４版Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙に１００ページ連続印刷した時の印刷乱れを目視で観察する事により行なった。以下に評価判断基準を示す。また、評価結果は表４５に示した。
評価Ａ：どの水性インクにおいても全く印刷乱れが発生しない。
Ｂ：印刷乱れが見られた水性インクがあったが１０箇所未満である（実用レベル）。
Ｃ：１０箇所以上１００箇所未満の範囲で印刷乱れがある水性インクがある。
Ｄ：１００箇所以上印刷乱れが発生した水性インクがある。

表４５の結果から明らかなように、比較例Ｊ−１及びＪ−２の水性インクセットに用いた水性インクは保存安定性及び吐出安定性に劣っていた。それに対して、実施例Ｊ−１〜６の水性インクセットに用いた水性インクは保存安定性が異物、物性値とも良好であり、吐出安定性も良好であった。
一方、実施例中の組成例Ｊ１に示したインク組成で、ブラック分散体Ｊ１を比較例Ｊ−２のブラック分散体Ｊ４に変えて同様に実験を行なったところ、表面張力の変化は少なかった（上記評価基準でＢ）が、異物が多量に発生（上記評価基準でＤ）して濾過性が低下し、またインクが増粘（上記評価基準でＤ）して、安定した保存性は得られなかった。
以上述べた評価の結果から判るように、本発明による分散体を用いた水性インクセットは普通紙、光沢系メディアに関わらず良好な印刷品質を示し、また吐出安定性、保存性安定性に優れるインクジェット記録に好適な水性インクセットになることが判る。
＜▲５▼水性インクの安定性の評価＞
ブラック分散体Ｊ１の製造に用いた分散ポリマーにおいて、芳香環を含むモノマーであるスチレン及びα−メチルスチレンと、その他のモノマーであるブチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、アクリル酸との比率を変えることで分散ポリマー中の芳香環の量を変える重合を行なった。そしてこの分散ポリマーを用いてブラック分散体Ｊ５〜Ｊ１２を製造し、実施例中の組成例Ｊ１と同様の組成と方法にて水性インクを調製した。ブラック分散体Ｊ５〜Ｊ１２においては、着色剤として用いたカーボンブラック顔料のモナーク８８０（商品名、キャボット製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）と分散ポリマーの重量比をブラック分散体Ｊ１と同様にした。以下にブラック分散体Ｊ５〜Ｊ１２の組成を示す。また、ブラック分散体Ｊ１と同様な方法にて分散ポリマー中の芳香環量を測定した結果を、分散体名の横に示した。
（ブラック分散体Ｊ５；分散ポリマー中の芳香環量：０重量％）
モナーク８８０（商品名；キャボット社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）：３０部
スチレン：０部
α−メチルスチレン：０部
ブチルメタクリレート：４６部
ラウリルメタクリレート：３０．７部
アクリル酸：６．１部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．３部
スチレン：０部
アクリル酸：４６部
ブチルメタクリレート：１５３．３部
ｔ−ドデシルメルカプタン：１部
アゾビスイソブチロニトリル：３部
（ブラック分散体Ｊ６；分散ポリマー中の芳香環量：１０重量％）
モナーク８８０（商品名；キャボット社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）：３０部
スチレン：６部
α−メチルスチレン：２．３部
ブチルメタクリレート：３９．７部
ラウリルメタクリレート：２６．５部
アクリル酸：５．３部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．３部
スチレン：３０部
アクリル酸：３９．７部
ブチルメタクリレート：１３２．４部
ｔ−ドデシルメルカプタン：１部
アゾビスイソブチロニトリル：３部
（ブラック分散体Ｊ７；分散ポリマー中の芳香環量：２０重量％）
モナーク８８０（商品名；キャボット社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）：３０部
スチレン：１２部
α−メチルスチレン：４．６部
ブチルメタクリレート：３３．５部
ラウリルメタクリレート：２２．３部
アクリル酸：４．５部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．３部
スチレン：６０部
アクリル酸：３３．５部
ブチルメタクリレート：１１１．７部
ｔ−ドデシルメルカプタン：１部
アゾビスイソブチロニトリル：３部
（ブラック分散体Ｊ８；分散ポリマー中の芳香環量：２５重量％）
モナーク８８０（商品名；キャボット社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）：３０部
スチレン：１５部
α−メチルスチレン：５．８部
ブチルメタクリレート：３０．４部
ラウリルメタクリレート：２０．２部
アクリル酸：４．１部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．３部
スチレン：７５部
アクリル酸：３０．４部
ブチルメタクリレート：１０１．２部
ｔ−ドデシルメルカプタン：１部
アゾビスイソブチロニトリル：３部
（ブラック分散体Ｊ９；分散ポリマー中の芳香環量：３０重量％）
モナーク８８０（商品名；キャボット社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）：３０部
スチレン：１８部
α−メチルスチレン：６．９部
ブチルメタクリレート：２７．２部
ラウリルメタクリレート：１８．２部
アクリル酸：３．６部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．３部
スチレン：９０部
アクリル酸：２７．２部
ブチルメタクリレート：９０．８部
ｔ−ドデシルメルカプタン：１部
アゾビスイソブチロニトリル：３部
（ブラック分散体Ｊ１０；分散ポリマー中の芳香環量：６０重量％）
モナーク８８０（商品名；キャボット社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）：３０部
スチレン：３６部
α−メチルスチレン：１３．８部
ブチルメタクリレート：８．５部
ラウリルメタクリレート：５．７部
アクリル酸：１．１部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．３部
スチレン：１８０部
アクリル酸：８．５部
ブチルメタクリレート：２８．４部
ｔ−ドデシルメルカプタン：１部
アゾビスイソブチロニトリル：３部
（ブラック分散体Ｊ１１；分散ポリマー中の芳香環量：７０重量％）
モナーク８８０（商品名；キャボット社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）：３０部
スチレン：４２部
α−メチルスチレン：１６．１部
ブチルメタクリレート：２．３部
ラウリルメタクリレート：１．５部
アクリル酸：０．３部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．３部
スチレン：２１０部
アクリル酸：２．３部
ブチルメタクリレート：７．６部
ｔ−ドデシルメルカプタン：１部
アゾビスイソブチロニトリル：３部
（ブラック分散体Ｊ１２；分散ポリマー中の芳香環量：７３重量％）
モナーク８８０（商品名；キャボット社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）：３０部
スチレン：６７部
α−メチルスチレン：０部
ブチルメタクリレート：０部
ラウリルメタクリレート：０部
アクリル酸：０部
ｔ−ドデシルメルカプタン：０．３部
スチレン：２１５部
アクリル酸：０部
ブチルメタクリレート：０部
ｔ−ドデシルメルカプタン：１部
アゾビスイソブチロニトリル：３部
以上述べた方法と材料にて調製した分散体を用いた水性インクについて、保存安定性評価を行なった。評価方法はインクをガラス製のサンプル瓶に入れ密栓後、それぞれ６０℃および７０℃／１週間放置し、放置前後でのインクの発生異物、物性値（粘度）について調べた。評価判断基準は上記の＜▲４▼水性インクの保存安定性及び吐出安定性の評価＞に示した保存安定性評価と同様に行なった。その評価結果を表４６に示した。

表４６の結果から、本発明の分散ポリマー中の芳香環量が２０重量％〜７０重量％の範囲の場合に保存安定性が確保できることが判る。さらに、２５重量％〜５０重量％の範囲であると異物発生及び粘度変化が無く、好ましい形態であることが判る。
以上のように、本発明においては、保存安定性に優れた、高品質で実用性の高いインクジェット記録用水性インクを提供することができる。また、このような水性インクを組み合わせた水性インクセットを用いることで、以上述べた印刷物の印刷品質（にじみ、粒状性）、定着性を評価した場合、何れの評価でも普通紙のみならずインクジェット記録に通常用いられる光沢系メディアにおいても優れた印刷物特性を示すことが判る。
以上より、従来のように一般的な分散剤（例えば水溶性高分子分散剤、界面活性剤）で分散させた場合は本発明で好ましいとする浸透剤（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテル及び１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上からなる物質）を用いることが難しく、そのため充分な印刷品質が得られない。しかし、本発明による顔料を分散ポリマーで包含して水に分散可能にし、かつ該分散ポリマー中のベンゼン環の量が該分散ポリマーの２０重量％〜７０重量％の範囲である分散体を用いた場合、上記浸透剤を含んだ水性インクにおいても、普通紙・光沢系メディア双方とも充分な印刷品質や定着性を有しながら保存安定性や吐出安定性を確保した、インクジェット記録に好適な水性インクセットが提供できる。更に、本発明の水性インクには顔料を用いるので、インクジェットプリンタ用インクの着色剤として従来多く用いられている染料を用いる場合より、耐水性や耐光性に優れた印刷物になるという効果を有する。さらに、着色剤を被覆する分散ポリマーの機能を重合モノマーやその他の反応剤によって自由に変えられるので、さらなる多彩な機能（印刷物の更なる耐光性、耐ガス性、着色性、光沢性、定着性などの向上機能）を持たせることができるという効果も有する。従来、顔料を水系に分散させるために用いられてきた分散剤（例えば、水溶性高分子分散剤、界面活性剤等）を用いる場合は、基本的に顔料に対する分散剤の吸着力が弱く、その為に部分的な脱離が起こる。その結果、その脱離物や吸着されなかった分散剤によりインクの粘度が上昇するため、着色剤の添加量が制限され充分な発色を得ることが難しい。特に本発明で好ましいとする浸透剤を用いると、その脱離が著しい。
なお、本発明はこれらの実施例に限定されると考えるべきではなく、本発明の主旨を逸脱しない限り種々の変更は可能である。
［実施例Ｋ］
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。また、本実施例で得られた分散液の物性値（表面張力、平均粒径）は、以下の方法で測定した。
「表面張力の測定」
各実施例、又は比較例で得た顔料分散液の２０℃の表面張力を表面張力計（協和界面科学社製ＣＢＶＰ−Ａ３）で測定した。
「平均粒径の測定」
各実施例、又は比較例で得た、顔料分散液を顔料濃度が０．００１〜０．０１重量％に（顔料により測定時の最適濃度が若干異なる為）なるようにイオン交換水で希釈し、その分散粒子の２０℃における平均粒径を粒度分布計（大塚電子社製ＤＬＳ−８００）で測定した。粒径は＜＞中にそれぞれの平均粒径をｎｍ（ナノメートル）単位で示す。
本実施例においては、顔料を反応性分散剤で包含し、水中で触媒の存在下で乳化重合を実施して分散体を製造する。続いて、製造した分散体に中和剤と分散促進剤を添加して水中で分散して各分散液を得た。
以下に本発明による分散液の製造方法を具体的に説明する。
・分散体の製造工程
（分散体Ｋ１）
分散体Ｋ１の製造にはカーボンブラック顔料であるモナーク８８０（キャボット社製）を用いた。
攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン２０部、α−メチルスチレン５部、ブチルメタクリレート１５部、ラウリルメタクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１５０部、アクリル酸１５部、ブチルメタクリレート５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部およびアゾビスイソブチロニトリル３部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
上記分散ポリマー溶液４０部とカーボンブラックであるモナーク８８０（キャボット社製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３０部を混合し、ホモジナイザーで３０分攪拌後、イオン交換水を３００部添加して、さらに１時間攪拌する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去した後、ろ別することで分散体Ｋ１を得た。
・分散液の製造（分散工程）
（分散液Ｋ１）
前記分散体Ｋ１を１５部、分散促進剤としてサーフィノール４８５（エアープロダクツ社製）を１．５部、中和剤として水酸化ナトリウム０．５部、イオン交換水８２．５部を加えペイントシェーカー（ガラスビース使用；ビーズ充填率＝６０％；メディア径＝１．７ｍｍ）を使用して分散体の平均粒子径（二次粒子径）が９５ｎｍになるまで分散して分散液Ｋ１（表面張力；３３ｍＮ／ｍ）を得た。
この分散液Ｋ１の一部を取り出し、０．１ｍｏｌ／ｌ濃度ＨＣｌを添加して酸析し、アセトンを用いたソックスレー抽出法で分散ポリマーのみを取り出し、ＤＭＳＯ−ｄ_６を用いたＣ^１３−ＮＭＲおよびＨ^１−ＮＭＲ（ブルカー社（ドイツ）製ＡＭＸ４００）で測定したときの、この分散ポリマー全重量に対するベンゼン環の量は３６％であった。
上記分散液Ｋ１と同様な手法で分散液Ｋ２〜Ｋ４を得た。分散液Ｋ２は有機顔料であるフタロシアニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメンブルー１５：４）を用い、分散液Ｋ３は有機顔料であるジメチルキナクリドン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）を用い、分散液Ｋ４は有機顔料であるキナクリドン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９）を用いた。表４７にこれらの分散液の製造に使用した分散促進剤と中和剤及びその添加割合を示す。

次に前記分散液Ｋ１とは異なる製造方法を用いた分散液Ｋ５の製造について説明する。
・分散体の製造
（分散体Ｋ５）
分散体Ｋ５の製造にカーボンブラック顔料であるラーベンＣ（コロンビアンカーボン株式会社製）を用いた。
超音波発生機、攪拌機、滴下装置、水冷式還流コンデンサー、および温度調整器を備えた反応容器にカーボンブラック顔料２５部（以下単に部と示すものは重量部を示す）と、重合性界面活性剤である旭電化株式会社製のアデカリアソープＳＥ−１０Ｎを５部とをイオン交換水１８０部中に加えて超音波を４時間かけた。
次に、スチレン５部とα−メチルスチレン１．６部と、アゾビスイソブチロニトリル０．５部とアデカリアソープＳＥ−１０Ｎを３部さらに加えて６０℃で８時間重合反応を行ない、得られた溶液を遠心ろ過してポリマーで包含された顔料を取り出し、さらに０．４μｍのメンブレンイルターで濾過して粗大粒子を除去した。
次にポリマーで包含された前記顔料溶液をホモジナイザーでほぐした後、反応容器に、さらにイオン交換水２７部とラウリル硫酸ナトリウム０．０５部を添加し、イオン交換水１００部と重合開始剤として過流酸カリウムを０．５部入れ、窒素雰囲気７０℃を保持した。次いで、スチレン２５部、テトラヒドロフルフリルメタクリレート１部、ブチルメタクリレート１５部、トリエチレングリコールメタクリレート５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０２部を入れた混合溶液を、滴下し反応させた後に、ロータリーエバポレーターでメチルエチルケトンと水の一部を留去した後、ろ別することで分散体Ｋ５を得た。
・分散液の製造（分散工程）
（分散液Ｋ５）
前記分散体Ｋ５を１５部、分散促進剤としてアセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル社製）を０．５部とトリエチレングリコールモノブチルエーテルを２．５部、中和剤として水酸化ナトリウムを０．５部、イオン交換水８１部を加えペイントシェーカー（ガラスビース使用；ビーズ充填率＝６０％；メディア径＝１．７ｍｍ）を使用して分散体の平均粒子径（二次粒子径）が１００ｎｍになるまで分散して分散液Ｋ５（表面張力；３０ｍＮ／ｍ）を得た。本製造ではアセチレノールＥＨとＴＥＧｍＢＥの二種類の分散促進剤を使用した。
この分散液Ｋ５の一部を取り出し、０．１ｍｏｌ／ｌ濃度ＨＣｌを添加して酸析し、アセトンを用いたソックスレー抽出法で分散ポリマーのみを取り出し、ＤＭＳＯ−ｄ_６を用いたＣ^１３−ＮＭＲおよびＨ^１−ＮＭＲ（ブルカー社（ドイツ）製ＡＭＸ４００）で測定したときの、この分散ポリマー全重量に対するベンゼン環の量は４０％である。
上記分散液Ｋ５と同様な手法で分散液Ｋ６〜Ｋ８を得た。分散液Ｋ６はフタロシアニングリーン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）を用い、分散液Ｋ７は縮合アゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８）を用い、分散液Ｋ８はベンズイミダゾロンオレンジ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメンオレンジ３６）を用いた。表４８にこれらの分散液の製造に使用した分散促進剤と中和剤及びその添加割合を示す。

（インクジェットインクの調製例）
以下具体的に、本発明によるインクジェット記録用インクに好適な組成の例を示す。各分散液の添加量はその固形分濃度（顔料とそれを取り巻く分散ポリマーの合計量）を重量で換算したものとして示す。＜＞は顔料の粒径をｎｍ単位で示す。尚、本実施例中の残量の水と示す中にはインクの腐食防止のためプロキセルＸＬ−２を０．０５％、インク系中の金属イオンの影響を低減するためにＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）を０．０１％それぞれイオン交換水に添加したものを用いた。
（実施例Ｋ−１）
実施例Ｋ−１のインク組成を以下に示す。

オルフィンＥ１０１０（アセチレングリコール系界面活性剤：日信化学工業株式会社製）
ＴＥＧｍＢＥ：トリエチレングリコールモノブチルエーテル
（実施例Ｋ−２）
実施例Ｋ−２のインク組成を以下に示す。

サーフィノールＴＧ（アセチレングリコール系界面活性剤：エアープロダクツ（米国）製）
ＤＥＧｍＢＥ：ジエチレングリコールモノブチルエーテル
（実施例Ｋ−３）
実施例Ｋ−３のインク組成を以下に示す。

オルフィンＳＴＧ（アセチレングリコール類：日信化学工業株式会社製）
（実施例Ｋ−４）
実施例Ｋ−４のインク組成を以下に示す。

サーフィノール１０４（アセチレングリコール類：エアープロダクツ（米国）製）
（実施例Ｋ−５）
実施例Ｋ−５のインク組成を以下に示す。

ＤＰＧｍＢＥ：ジプロピレングリコールモノブチルエーテル
（実施例Ｋ−６）
実施例Ｋ−６のインク組成を以下に示す。

（実施例Ｋ−７）
実施例Ｋ−７のインク組成を以下に示す。

（実施例Ｋ−８）
実施例Ｋ−８のインク組成を以下に示す。

ＰＧｍＢＥ：プロピレングリコールモノブチルエーテル
（比較例Ｋ−１）
比較例Ｋ−１では実施例Ｋ−１と同様にカーボンブラック顔料であるラーベンＣ（コロンビアンカーボン株式会社製）を、分散剤としてソルスパース２７０００（アビシア製）を使用して分散した。
ラーベンＣを１５部と、ソルスパース２７０００（アビシア製）を４部、ジエタノールアミン４部、２−プロパノール０．５部、及びイオン交換水７６．５部をビーズミルミニゼータ（アジサワ株式会社製）により２時間分散処理を行なって比較例Ｋ−１で使用する分散液Ｋ９とした。
比較例Ｋ−１のインク組成を以下に示す。

非イオン系界面活性剤：ノイゲンＥＡ１６０（第一工業製薬株式会社製）
（比較例Ｋ−２）
比較例Ｋ−２では着色剤として酸性染料であるアシッドブルー９を使用した。
比較例Ｋ−２のインク組成を以下に示す。

ＤＥＧｍＭＥ：ジエチレングリコールモノメチルエーテル
（比較例Ｋ−３）
比較例Ｋ−３では着色剤として直接染料であるダイレクトブラック１５４を使用した。
比較例Ｋ−３のインク組成を以下に示す。

非イオン系界面活性剤：エパン４５０（第一工業製薬株式会社製）
表４９に印字の評価結果として文字を印字したときのにじみの評価結果を示す。表４９中Ａは極めてよい、Ｂはよい、Ｃは悪い、Ｄは極めて悪いということを示す。

表４９の結果から明らかなように比較例で用いるようなインクは印字品質が悪く、本発明で用いるインクジェット記録用インクを用いると印字品質が良好なことが分かる。
尚、これらの印字評価の測定はセイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンターＰＭ−９００Ｃを用いることによって行なった。これらの評価に用いた紙は、ヨーロッパ、アメリカおよび日本の市販されている普通の紙でＣｏｎｑｕｅｒｏｒ紙、Ｆａｖｏｒｉｔ紙、Ｍｏｄｏ Ｃｏｐｙ紙、Ｒａｐｉｄ Ｃｏｐｙ紙、ＥＰＳＯＮ ＥＰＰ紙、Ｘｅｒｏｘ ４０２４紙、Ｘｅｒｏｘ １０紙、Ｎｅｅｎｈａ Ｂｏｎｄ紙、Ｒｉｃｏｐｙ ６２００紙、やまゆり紙、Ｘｅｒｏｘ Ｒ紙である。
以上のように、本発明においては印字画像の紙等の被記録体に対するにじみが低減される高品質で実用性の高いインクジェット記録用インクを提供することができる。
また、実施例Ｋ−１〜８のインクをガラス製のサンプル瓶に入れ密栓後、それぞれ６０℃／１週間で放置し、放置前後でのインクの発生異物、物性値（粘度、表面張力）について調べた。
その結果いずれのインクも異物の発生、物性値の変化が殆ど無く、良好な保存安定性であった。
一方、実施例Ｋ−１の組成で着色剤を比較例Ｋ−１の顔料に変えて同様に実験を行なったところ表面張力の変化は少なかったが、異物が発生して濾過性が低下し、増粘現象が生じ、吐出の安定性は得られなかった。
また、実施例Ｋ−１の組成においてＴＥＧｍＢＥとＥ１０１０の代りに本発明でよいとする他の添加剤（アセチレングリコール類、アセチレンアルコール類、ポリシロキサン類、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上からなる物質）を用いて作成したインクと比較例Ｋ−１で示すインクに本発明でよいとする添加剤（アセチレングリコール類、アセチレンアルコール類、ポリシロキサン類、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上からなる物質）を添加した場合について（表５０の実施例Ｋ−９〜１８）、同様に６０℃／１週間で放置し、放置後のインクの発生異物、物性値（粘度、表面張力）および吐出安定性について調べた結果を表５０に示す。異物発生量は６０℃放置後の異物量／初期の異物量、粘度は６０℃放置後の粘度／初期の粘度、表面張力は６０℃放置後表面張力／初期の表面張力の値を示し、吐出安定性はセイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンターＰＭ−９００Ｃを用いて、Ａ４版ＸｅｒｏｘＰ紙に１００ページ連続印字して全く印字乱れなど生じないものをＡ、１０個所未満印字乱れのあるものをＢ、１０個所以上１００個所未満印字乱れのあるものをＣ、１００個所以上印字乱れのあるものをＤとする。

表４９と表５０の結果からわかるように、本発明になる分散体を用いたインクジェット記録用インクは良好な印字品質であり、吐出安定性、保存性安定性に優れるインクジェット記録用インクになることがわかる。また、実施例Ｋ−２〜８についても同様に添加剤を変えて試験を行なったところ、ほぼ同様な結果がえられた。また、実施例Ｋ−１および実施例Ｋ−５に用いた分散ポリマーのベンゼン環の量を変える重合を行なって、ベンゼン環の量と保存安定性の関係をもとめた結果を表５１に示す。保存安定性は実施例Ｋ−１〜８のインクをガラス製のサンプル瓶に入れ密栓後、それぞれ６０℃および７０℃／１週間放置し、放置前後でのインクの発生異物、物性値（粘度）について調べた。異物発生量は６０℃および７０℃放置後の異物量／初期の異物量、粘度は６０℃および７０℃放置後の粘度／初期の粘度の値を示す。

表５１の結果から分かるように本発明分散ポリマー中のベンゼン環の量が２０％以上７０％以下、好ましくは２５％以上５０％以下であることが分かる。
以上より、従来のように一般的な分散剤で分散させた場合は本発明でよいとする添加剤（アセチレングリコール類、アセチレンアルコール類、ポリシロキサン類、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上からなる物質）を用いることが難しく、そのため十分な印字品質が得られない、しかし、本発明になるような顔料をポリマーで包含して水に分散可能にしたマクロカプセルであり、そのポリマー中のベンゼン環の量がそのポリマーの２０重量％以上７０％以下であることで十分な発色性を有しながら保存安定性や吐出安定性が得られるインクジェット記録用インクになる。さらに、顔料を用いるので耐水性は通常の染料を用いる場合（例えば比較例Ｋ−２および３）より優れた印字物になるという効果を有する。さらに、着色剤を被覆するポリマーの機能を重合モノマーやその他の反応剤によって自由に変えられるので、多彩な機能（耐光性、耐ガス、着色性、光沢性、定着性など）を持たせることができるという効果も有する。従来のように通常の分散剤を用いる場合は分散剤では基本的に顔料に吸着している分散剤の吸着力が弱く部分的な脱離が起こり、その脱離物や吸着されなかった分散剤により粘度が上昇するため、着色剤の添加量が制限され十分な発色を得ることが難しい。
［実施例Ｌ］
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
（芳香環量、顔料：ポリマー比、平均粒径、分散体中の多価のカチオン量、及び表面張力の測定方法）
本実施例で得られた各測定値（芳香環量、顔料：ポリマー比、平均粒径、分散体中の多価のカチオン量、表面張力）は、以下の方法で測定した。
「芳香環量の測定」
各実施例、又は比較例で得た分散ポリマー溶液の一部を取り出し、溶媒成分を留去してポリマー成分のみを取り出し、ＤＭＳＯ−ｄ_６に溶解させ、^１３Ｃ−ＮＭＲ及び^１Ｈ−ＮＭＲ（ブルカー社（ドイツ）製ＡＭＸ４００）を使用して、ポリマー中の芳香環量を測定した。
「顔料：ポリマー比の測定」
各実施例、又は比較例で得た分散液の一部を取り出し、０．１ｍｏｌ／ｌ濃度ＨＣｌを添加して分散体のみを酸析後、乾燥重量を測定した。次に、アセトンを用いたソックスレー抽出法で分散ポリマーのみを取り出し、乾燥重量を測定することで、顔料：ポリマーの重量比を算出した。
「平均粒径の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクの分散体濃度が０．００１〜０．０１重量％に（インクにより測定時の最適濃度が若干異なる為）なるようにイオン交換水で希釈し、その分散粒子の２０℃における平均粒径を粒度分布計（大塚電子社製ＤＬＳ−８００）で測定した。
「分散体中の多価のカチオン量の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクを必要量取り出し遠心分離処理によりインクの溶媒成分と固形分である分散体に分離した。遠心条件は、２５００Ｇ×６０分とした。
得られた分散体を石英皿に採り、捕捉剤を添加して灰化後、硫酸水素カリウムで融解し、希硝酸に溶解してＩＣＰ発光分析法（ＩＣＰＳ−８０００；島津製作所株式会社製）にて分散体中の多価のカチオン量を測定した。
「表面張力の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクの２０℃の表面張力を表面張力計（協和界面科学社製ＣＢＶＰ−Ａ３）で測定した。
＜実施例Ｌ−１＞
（１）分散液の製造：分散液Ｌ１
本実施例Ｌ−１に用いる分散液Ｌ１の製造には無機顔料であるカーボンブラック顔料のカラーブラックＦＷ１８（デグサ株式会社製）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、メチルエチルケトン１５部、スチレン２２部、α−メチルスチレン５部、ブチルメタクリレート１６部、ラウリルメタクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１００部、アクリル酸１６部、ブチルメタクリレート５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部およびアゾビスイソブチロニトリル３部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記裁の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は５７％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部とカーボンブラック顔料であるカラーブラックＦＷ１８（デグサ社製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３５部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３５０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、水を適宜加えながら、限外濾過システムのミリタン（ミリポア社製）による分画分子量１０万の限外濾過を実施した。最後に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｌ２（カーボンブラック顔料を芳香環量が５７％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｌ１を得た。
表５２に分散液Ｌ１に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、顔料：ポリマー比については前記「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）インクの調整
本実施例Ｌ−１では、前記実施例Ｌ−１（１）で得た分散液Ｌ１、アセチレングリコール系界面活性剤であるオルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、インクの調整では分散体Ｌ１の含有量が８．０％となるように分散液Ｌ１を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｌ１の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｌ−１のインク組成中の「残量」として添加されるイオン交換水には、インクの腐食防止のためプロキセルＸＬ−２、インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾール、及びインク系中の金属イオンの影響を低減するためにＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を、それぞれインク全重量に対して０．０１％、０．０１％、０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｌ１＜１２０＞ ８．０％
オルフィンＥ１０１０ ０．５％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル ３．０％
１，２−ペンタンジオール ２．５％
ジエチレングリコール ３．０％
グリセリン １１．５％
トリメチロールプロパン ６．０％
トリプロパノールアミン ０．３％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の多価のカチオン量の測定
前記実施例Ｌ−１（２）で調整したインクを、前記「分散体中の多価のカチオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、分散体中の多価のカチオンの総量は３８７ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表５４に示す。
（４）印字評価
印字評価には圧電素子（ピエゾ素子）を使用したインクジェットヘッドによりインクを吐出するインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｌ−１（２）で調整したインクの印字評価を実施した。
評価紙として、ヨーロッパ、アメリカおよび日本の市販されている普通の紙として（ａ）Ｃｏｎｑｕｅｒｏｒ紙、（ｂ）Ｒｅｙｍａｔ紙、（ｃ）Ｍｏｄｅ Ｃｏｐｙ紙、（ｄ）Ｒａｐｉｄ Ｃｏｐｙ紙、（ｅ）Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙、（ｆ）Ｘｅｒｏｘ ４０２４紙、（ｇ）Ｘｅｒｏｘ １０紙、（ｈ）Ｎｅｅｎｈａ Ｂｏｎｄ紙、（ｉ）Ｒｉｃｏｐｙ ６２００紙、及び（ｊ）Ｈａｍｍｅｒ ｍｉｌｌ Ｃｏｐｙ Ｐｌｕｓ紙を使用した。
なお、評価は目視により行い、以下の評価基準に基づいておこなった。
Ａ：全てのポイントの文字において、にじみがわからない。
Ｂ：５ポイント以下の文字で、わずかににじみが認められる（実用レベル）。
Ｃ：にじみのため、５ポイント以下の文字が太く見える。
Ｄ：にじみが著しく、５ポイント以下の文字が判別できない。
印字評価の結果を表５３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｌ−１（４）と同様のプリンタ、及びインクを使用して、Ａ４版Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙に２００ページ連続印字して、印刷の乱れ具合を観察することで吐出安定性を評価した
なお、評価は目視により行い、以下の評価基準に基づいておこなった。
Ａ：全く印刷乱れが発生しない。
Ｂ：印刷乱れが見られたが１０箇所未満である（実用レベル）。
Ｃ：１０箇所以上１００箇所未満の範囲で印刷乱れがある。
Ｄ：１００箇所以上印刷乱れが発生した。
吐出安定性評価の結果を表５４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｌ−１（２）で調整したインクをガラス瓶に入れ密閉後、それぞれ６０℃／１週間、−２０℃／１週間放置して、放置前後におけるインクの発生異物と物性値変動（粘度、表面張力）について評価した。
なお、評価は以下の評価基準に基づいておこなった。
Ａ：６０℃あるいは−２０℃放置後の異物量・物性値と放置前のそれとの比が０．９９〜１．０１の範囲内である。
Ｂ：比が０．９５〜０．９９、あるいは１．０１〜１．０５の範囲内である（実用レベル）。
Ｃ：比が０．９０〜０．９５、あるいは１．０５〜１．１０の範囲内である。
Ｄ：比が０．９０未満、あるいは１．１０より大きい。
保存安定性評価結果を表５４に示す。
＜実施例Ｌ−２＞
（１）分散液の製造：分散液Ｌ２
本実施例Ｌ−２に用いる分散液Ｌ２の製造には、有機顔料である不溶性モノアゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン１２部、ラウリルメタクリレート９部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）１５部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）５部、メタクリル酸３部、メチルエチルケトン５部、メルカプトエタノール０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン２５部、ラウリルメタクリレート３０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）１５部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）１５部、メタクリル酸１０部、メチルエチルケトン２０部、メルカプトエタノール１．０部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを適宜添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は４０％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部と有機顔料である不溶性モノアゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン４０部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３８０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、水を適宜加えながら、限外濾過システムのミリタン（ミリポア社製）による分画分子量１０万の限外濾過を実施した。最後に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｌ２（不溶性モノアゾイエロー顔料を芳香環量が４０％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｌ２を得た。
表５２に分散液Ｌ２に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｌ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）インクの調整
本実施例Ｌ−２では、前記実施例Ｌ−２（１）で得た分散液Ｌ２、アセチレングリコール系界面活性剤であるサーフィノール４４０（エアープロダクツ株式会社製）とオルフィンＳＴＧ（日信化学工業株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるトリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、インクの調整では分散体Ｌ２の含有量が７．０％となるように分散液Ｌ２を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｌ２の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｌ−２のインク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｌ−１（２）と同様に、インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｌ２＜１２０＞ ７．０％
サーフィノール４４０ ０．２％
オルフィンＳＴＧ ０．２％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル ３．０％
１，２−ペンタンジオール ２．０％
２−ピロリドン ３．０％
グリセリン １３．５％
トリメチロールエタン ５．０％
トリエタノールアミン ０．１％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の多価のカチオン量の測定
前記実施例Ｌ−２（２）で調整したインクを、前記「分散体中の多価のカチオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、分散体中の多価のカチオンの総量は２７２ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表５４に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｌ−１（４）と同様にインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｌ−２（２）で調整したインクについて、前記実施例Ｌ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｌ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｌ−２（４）と同様のプリンタ、及びインクを使用して、前記実施例Ｌ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｌ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表５４に示す。（６）保存安定性評価
前記実施例Ｌ−２（２）で調整したインクについて、前記実施例Ｌ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｌ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表５４に示す。
＜実施例Ｌ−３＞
（１）分散液の製造：分散液Ｌ３
本実施例Ｌ−３に用いる分散液Ｌ３の製造には、有機顔料であるキナクリドンレッド顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン１０部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）５部、ｎ−ドデシルメタクリレート３．５部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート１０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ４０Ｇ；新中村化学株式会社製）２５部、メチルエチルケトン５部、メルカプトエタノール０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１５部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）１０部、ｎ−ドデシルメタクリレート５部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート２０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ４０Ｇ；新中村化学株式会社製）３０部、メチルエチルケトン５０部、アゾビスイソブチロニトリル１．５部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを適宜添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は２８％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部と有機顔料であるキナクリドンレッド顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）２５部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン４０部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３８０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、水を適宜加えながら、限外濾過システムのミリタン（ミリポア社製）による分画分子量１０万の限外濾過を実施した。最後に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｌ３（キナクリドンレッド顔料を芳香環量が２８％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｌ３を得た。
表５２に分散液Ｌ３に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｌ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）インクの調整
本実施例Ｌ−３では、前記実施例Ｌ−３（１）で得た分散液Ｌ３、アセチレングリコール系界面活性剤であるオルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）とサーフィノール１０４ＰＧ５０（エアープロダクツ株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるトリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ヘキサンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、インクの調整では分散体Ｌ３の含有量が７．５％となるように分散液Ｌ３を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｌ３の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｌ−３のインク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｌ−１（２）と同様に、インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｌ３＜１４０＞ ７．５％
オルフィンＥ１０１０ ０．１％
サーフィノール１０４ＰＧ５０ ０．４％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル １．０％
１，２−ヘキサンジオール ２．５％
トリエチレングリコール ２．０％
２−ピロリドン ４．０％
グリセリン １３．８％
トリメチロールプロパン ６．０％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の多価のカチオン量の測定
前記実施例Ｌ−３（２）で調整したインクを、前記「分散体中の多価のカチオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、分散体中の多価のカチオンの総量は５２７ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表５４に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｌ−１（４）と同様にインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｌ−３（２）で調整したインクについて、前記実施例Ｌ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｌ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｌ−３（４）と同様のプリンタ、及びインクを使用して、前記実施例Ｌ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｌ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表５４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｌ−３（２）で調整したインクについて、前記実施例Ｌ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｌ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表５４に示す。
＜実施例Ｌ−４＞
（１）分散液の製造：分散液Ｌ４
本実施例Ｌ−４に用いる分散液Ｌ４の製造には、有機顔料であるフタロシアニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン２０部、ラウリルメタクリレート１０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）１５部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）５部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）１０部、メタクリル酸５部、メチルエチルケトン５部、ｎ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン２５部、ラウリルメタクリレート３０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）２０部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）１５部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）１５部、メタクリル酸５部、メチルエチルケトン２０部、ｎ−ドデシルメルカプタン１．５部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は４５％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部と有機顔料であるフタロシアニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４）４０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン４０部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３５０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、水を適宜加えながら、限外濾過システムのミリタン（ミリポア社製）による分画分子量１０万の限外濾過を実施した。最後に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｌ４（フタロシアニンブルー顔料を芳香環量が４５％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｌ４を得た。
表５２に分散液Ｌ４に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｌ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）インクの調整
本実施例Ｌ−４では、前記実施例Ｌ−４（１）で得た分散液Ｌ４、アセチレングリコール系界面活性剤であるアセチレノールＥ１００（川研ファインケミカル株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるプロピレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ヘキサンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、インクの調整では分散体Ｌ４の含有量が８．０％となるように分散液Ｌ４を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｌ４の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｌ−４のインク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｌ−１（２）と同様に、インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｌ４＜１００＞ ８．０％
アセチレノールＥ１００ ０．５％
プロピレングリコールモノブチルエーテル ３．０％
１，２−ヘキサンジオール １．０％
トリエチレングリコール ３．０％
グリセリン １３．８％
トリメチロールプロパン ５．２％
トリプロパノールアミン ０．２％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の多価のカチオン量の測定
前記実施例Ｌ−４（２）で調整したインクを、前記「分散体中の多価のカチオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、分散体中の多価のカチオンの総量は１７２ｐｐｍであった。なお、本実施例では銅イオンが９３００ｐｐｍ検出されたが、銅イオンは顔料分子骨格を形成しているものであり、インク中に溶出することは無いので、本発明による分散体中に含有される多価のカチオンには該当しない。従って、上記多価のカチオンの総量には加えない。測定結果の詳細を表５４に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｌ−１（４）と同様にインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｌ−４（２）で調整したインクについて、前記実施例Ｌ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｌ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｌ−４（４）と同様のプリンタ、及びインクを使用して、前記実施例Ｌ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｌ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表５４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｌ−４（２）で調整したインクについて、前記実施例Ｌ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｌ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表５４に示す。
＜実施例Ｌ−５＞
（１）分散液の製造：分散液Ｌ５
本実施例Ｌ−５に用いる分散液Ｌ５の製造には、ペリノンオレンジ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３）を用いた。それ以外は、前記実施例Ｌ−１（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｌ５（ペリノンオレンジ顔料を芳香環量が５６％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液５を得た。
表５２に分散液Ｌ５に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｌ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）インクの調整
本実施例Ｌ−５では、前記実施例Ｌ−５（１）で得た分散液Ｌ５、アセチレングリコール系界面活性剤であるサーフィノール４８５とサーフィノールＴＧ（いずれもエアープロダクツ株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジプロピレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。なお、インクの調整では分散体Ｌ５の含有量が１０．０％となるように分散液Ｌ５を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｌ５の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｌ−５のインク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｌ−１（２）と同様に、インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｌ５＜１５０＞ １０．０％
サーフィノール４８５ ０．５％
サーフィノールＴＧ ０．２％
ジプロピレングリコールモノブチルエーテル ２．０％
１，２−ペンタンジオール ２．０％
Ｎ−メチル−２−ピロリドン ５．０％
グリセリン １１．２％
トレハロース ５．８％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の多価のカチオン量の測定
前記実施例Ｌ−５（２）で調整したインクを、前記「分散体中の多価のカチオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、分散体中の多価のカチオンの総量は６１０ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表５４に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｌ−１（４）と同様にインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｌ−５（２）で調整したインクについて、前記実施例Ｌ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｌ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｌ−５（４）と同様のプリンタ、及びインクを使用して、前記実施例Ｌ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｌ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表５４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｌ−５（２）で調整したインクについて、前記実施例Ｌ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｌ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表５４に示す。
＜実施例Ｌ−６＞
（１）分散液の製造：分散液Ｌ６
本実施例Ｌ−６に用いる分散液Ｌ６の製造には、ベンズイミダゾロンブラウン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３２）を用いた。それ以外は、前記実施例Ｌ−１（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｌ６（ベンズイミダゾロンブラウン顔料を芳香環量が６９％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｌ６を得た。
表５２に分散液Ｌ６に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｌ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）インクの調整
本実施例Ｌ−６では、前記実施例Ｌ−６（１）で得た分散液Ｌ６、アセチレングリコール系界面活性剤であるサーフィノール４２０、及びアルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジエチレングリコールモノブチルエーテルを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、インクの調整では分散体Ｌ６の含有量が５．０％となるように分散液Ｌ６を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｌ６の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｌ−６のインク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｌ−１（２）と同様に、インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｌ６＜１４０＞ ５．０％
サーフィノール４２０ ０．１％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル ３．０％
１，６−ヘキサンジオール ２．０％
テトラエチレングリコール ５．５％
グリセリン １３．５％
トリエタノールアミン ０．５％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の多価のカチオン量の測定
前記実施例Ｌ−６（２）で調整したインクを、前記「分散体中の多価のカチオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、分散体中の多価のカチオンの総量は７９７ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表５４に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｌ−１（４）と同様にインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｌ−６（２）で調整したインクについて、前記実施例Ｌ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｌ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｌ−６（４）と同様のプリンタ、及びインクを使用して、前記実施例Ｌ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｌ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表５４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｌ−６（２）で調整したインクについて、前記実施例Ｌ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｌ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表５４に示す。
＜実施例Ｌ−７＞
（１）分散液の製造：分散液Ｌ７
本実施例Ｌ−７に用いる分散液Ｌ７の製造には、有機顔料であるとキナクリドンバイオレット顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッド１９）を用いた。それ以外は、前記実施例Ｌ−１（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｌ７（キナクリドンバイオレット顔料を芳香環量が２１％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｌ７を得た。
表５２に分散液Ｌ７に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｌ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）インクの調整
本実施例Ｌ−７では、前記実施例Ｌ−７（１）で得た分散液Ｌ７、アセチレンアルコール系界面活性剤であるサーフィノール６１とサーフィノールＴＧ（いずれもエアープロダクツ株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるトリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、インクの調整では分散体Ｌ７の含有量が６．０％となるように分散液Ｌ７を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｌ７の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｌ−７のインク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｌ−１（２）と同様に、インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｌ７＜１２０＞ ６．０％
サーフィノール６１ ０．３％
サーフィノールＴＧ ０．１％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル １．５％
１，２−ペンタンジオール ２．０％
ジエチレングリコール ２．０％
チオジグリコール ４．０％
グリセリン １２．６％
トリメチロールエタン ７．０％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の多価のカチオン量の測定
前記実施例Ｌ−７（２）で調整したインクを、前記「分散体中の多価のカチオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、分散体中の多価のカチオンの総量は７４２ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表５４に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｌ−１（４）と同様にインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｌ−７（２）で調整したインクについて、前記実施例Ｌ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｌ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｌ−７（４）と同様のプリンタ、及びインクを使用して、前記実施例Ｌ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｌ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表５４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｌ−７（２）で調整したインクについて、前記実施例Ｌ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｌ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表５４に示す。
＜実施例Ｌ−８＞
（１）分散液の製造：分散液Ｌ８
本実施例Ｌ−８に用いる分散液Ｌ８の製造には、有機顔料であるフタロシアニングリーン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメングリーン７）を用いた。それ以外は、前記実施例Ｌ−１（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｌ８（フタロシアニングリーン顔料を芳香環量が３０％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｌ８を得た。
表５２に分散液Ｌ８に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｌ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）インクの調整
本実施例Ｌ−８では、前記実施例Ｌ−８（１）で得た分散液Ｌ８、アセチレングリコール系界面活性剤であるオルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）とサーフィノール１０４（エアープロダクツ株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジプロピレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、インクの調整では分散体Ｌ８の含有量が８．０％となるように分散液Ｌ８を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｌ８の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｌ−８のインク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｌ−１（２）と同様に、インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｌ８＜１１０＞ ８．０％
オルフィンＥ１０１０ ０．３％
サーフィノール１０４ ０．１％
ジプロピレングリコールモノブチルエーテル １．０％
１，２−ペンタンジオール ３．０％
トリエチレングリコール ２．０％
チオジグリコール ４．０％
グリセリン １３．８％
トリメチロールプロパン ６．０％
トリエタノールアミン ０．１％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の多価のカチオン量の測定
前記実施例Ｌ−８（２）で調整したインクを、前記「分散体中の多価のカチオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、分散体中の多価のカチオンの総量は５８８ｐｐｍであった。なお、本実施例では銅イオンが８６００ｐｐｍ検出されたが、銅イオンは顔料分子骨格を形成しているものであり、インク中に溶出することは無いので本発明による分散体中に含有される多価のカチオンには該当しない。
従って、上記多価のカチオンの総量には加えない。測定結果の詳細を表５４に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｌ−１（４）と同様にインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｌ−８（２）で調整したインクについて、前記実施例Ｌ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｌ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｌ−８（４）と同様のプリンタ、及びインクを使用して、前記実施例Ｌ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｌ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表５４に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｌ−８（２）で調整したインクについて、前記実施例Ｌ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｌ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表５４に示す。
＜比較例Ｌ−１＞
（１）分散液の製造：分散液Ｌ９
本比較例Ｌ−１では、前記実施例Ｌ−３（１）有機顔料であるキナクリドンレッド顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）を用いた。但し、本比較例で使用した顔料は前述の顔料の粉砕処理において、意図的に通常の倍以上の時間をかけて粉砕処理を行った。それ以外は、前記実施例Ｌ−３（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｌ９（キナクリドンレッド顔料を芳香環量が２０％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｌ９を得た。
表５２に分散液Ｌ９に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、顔料：ポリマー比については前記「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）インクの調整
本比較例Ｌ−１では、前記比較例Ｌ−１（１）で得た分散液Ｌ９を使用してインクを調整した。具体的な組成を以下に示す。
なお、インクの調整では分散体Ｌ９の含有量が８．０％となるように分散液Ｌ９を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｌ９の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本比較例Ｌ−８のインク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｌ−１（２）と同様に、インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｌ９＜１４０＞ ８．０％
非イオン系界面活性剤 １．０％
エチレングリコール ５．０％
グリセリン １５．０％
イオン交換水 残量
なお上記組成中、非イオン系界面活性剤としてエパン４５０（商品名；第一工業製薬株式会社製）を使用した。
（３）分散体中の多価のカチオン量の測定
前記比較例Ｌ−１（２）で調整したインクを、前記「分散体中の多価のカチオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、分散体中の多価のカチオンの総量は１０５５ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表５４に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｌ−１（４）と同様にインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記比較例Ｌ−１（２）で調整したインクについて、前記実施例Ｌ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｌ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記比較例Ｌ−１（４）と同様のプリンタ、及びインクを使用して、前記実施例Ｌ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｌ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表５４に示す。
（６）保存安定性評価
前記比較例Ｌ−１（２）で調整したインクについて、前記実施例Ｌ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｌ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表５４に示す。
＜比較例Ｌ−２＞
（１）分散液の製造：分散液Ｌ１０
本比較例では有機顔料であるキナクリドンバイオレット顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッド１９）をソルスパース１２０００（アビシア株式会社製）を使用して分散した。
キナクリドンバイオレット顔料を１５部と、ソルスパース１２０００を５部、ジエタノールアミン５部、２−プロパノール０．５部、及びイオン交換水７４．５部をビーズミルミニゼータ（アジサワ株式会社製）により２時間分散処理を行なって分散体Ｌ１０を２０％（顔料：１５％、分散樹脂：５％）含有する比較例Ｌ−２で使用する分散液Ｌ１０を得た。
（２）インクの調整
本比較例Ｌ−２では、前記比較例Ｌ−２（１）で得た分散液Ｌ１０を使用してインクを調整した。本比較例の具体的な組成を以下に示す。
なお、インクの調整では分散体Ｌ１０の含有量が８．０％となるように分散液Ｌ１０を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｌ１０の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本比較例Ｌ−２のインク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｌ−１（２）と同様に、インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｌ１０＜１５０＞ ８．０％
非イオン系界面活性剤 １．０％
エチレングリコール ５．０％
グリセリン １５．０％
イオン交換水 残量
なお上記組成中、非イオン系界面活性剤としてノイゲンＥＡ１６０（商品名；第一工業製薬株式会社製）を使用した。
（３）分散体中の多価のカチオン量の測定
前記比較例Ｌ−２（２）で調整したインクを、前記「分散体中の多価のカチオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、分散体中の多価のカチオンの総量は１３９３ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表５４に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｌ−１（４）と同様にインクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記比較例Ｌ−２（２）で調整したインクについて、前記実施例Ｌ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｌ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５３に示す。
（５）吐出安定性評価
前記比較例Ｌ−２（４）と同様のプリンタ、及びインクを使用して、前記実施例Ｌ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｌ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表５４に示す。
（６）保存安定性評価
前記比較例Ｌ−２（２）で調整したインクについて、前記実施例Ｌ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｌ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表５４に示す。

表５２、表５３の結果から明らかなように比較例で用いるようなインクは印字品質が悪く、本発明によるインクを用いると印字品質が良好なことが分かる。
以上のように、本発明の水性インクを用いることにより、いずれの紙種に対してもにじみが低減される高品質な印字記録を得ることができる。

表５４の結果から明らかなように、インクの分散体中の多価のカチオン量を８００ｐｐｍ以下抑えた本発明による水性インクは優れた吐出安定性、保存性安定性を確保し、表５３より印字品質も優れていることがわかる。また、多価のカチオン量が５５０ｐｐｍ以下の場合は格段に吐出安定性、保存性安定性が優れたものになることがわかる。一方、比較例にあるように多価のカチオン量が１０００ｐｐｍを越えた場合は、印字品質、吐出安定性、保存安定性ともに、実用レベルに至らないことがわかる。
以上の結果から分かるように、本発明による水性インクを用いることで良好な印字品質、吐出安定性を得ることができ、しかも保存性安定性についても優れていることがわかる。
［実施例Ｍ］
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
（芳香環量、顔料：ポリマー比、平均粒径、分散体中の多価のアニオン量、及び表面張力の測定方法）
本実施例で得られた各測定値（芳香環量、顔料：ポリマー比、平均粒径、分散体中の多価のアニオン量、表面張力）は、以下の方法で測定した。
「芳香環量の測定」
各実施例、又は比較例で得た分散ポリマー溶液の一部を取り出し、溶媒成分を留去してポリマー成分のみを取り出し、ＤＭＳＯ−ｄ_６に溶解させ、^１３Ｃ−ＮＭＲ及び^１Ｈ−ＮＭＲ（ブルカー社（ドイツ）製ＡＭＸ４００）を使用して、ポリマー中の芳香環量を測定した。
「顔料：ポリマー比の測定」
各実施例、又は比較例で得た分散液の一部を取り出し、０．１ｍｏｌ／ｌ濃度ＨＣｌを添加して分散体のみを酸析後、乾燥重量を測定した。次に、アセトンを用いたソックスレー抽出法で分散ポリマーのみを取り出し、乾燥重量を測定することで、顔料：ポリマーの重量比を算出した。
「平均粒径の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクの分散体濃度が０．００１〜０．０１重量％に（水性インクにより測定時の最適濃度が若干異なる為）なるようにイオン交換水で希釈し、その分散粒子の２０℃における平均粒径を粒度分布計（大塚電子社製ＤＬＳ−８００）で測定した。
「分散体中の多価のアニオン量の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクを必要量取り出し遠心分離処理により水性インクの溶媒成分と固形分である分散体に分離した。遠心条件は、２５００Ｇ×６０分とした。
得られた分散体を石英皿に採り、捕捉剤を添加して灰化後、硫酸水素カリウムで融解し、希硝酸に溶解してＩＣＰ発光分析法（ＩＣＰＳ−８０００；島津製作所株式会社製）にて分散体中の多価のアニオン量を測定した。
「表面張力の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクの２０℃の表面張力を表面張力計（協和界面科学社製ＣＢＶＰ−Ａ３）で測定した。
＜実施例Ｍ−１＞
（１）分散液の製造：分散液Ｍ１
本実施例Ｍ−１に用いる分散液Ｍ１の製造には無機顔料であるカーボンブラック顔料のカラーブラックＦＷ１８（デグサ株式会社製）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、メチルエチルケトン１５部、スチレン２２部、α−メチルスチレン５部、ブチルメタクリレート１６部、ラウリルメタクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１００部、アクリル酸１６部、ブチルメタクリレート５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部およびアゾビスイソブチロニトリル３部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は５７％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部とカーボンブラック顔料であるカラーブラックＦＷ１８（デグサ社製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３５部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３５０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、水を適宜加えながら、限外濾過システムのミリタン（ミリポア社製）による分画分子量１０万の限外濾過を実施した。最後に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｍ１（カーボンブラック顔料を芳香環量が５７％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｍ１を得た。
表５５に分散液Ｍ１に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、顔料：ポリマー比については前記「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｍ−１では、前記実施例Ｍ−１（１）で得た分散液Ｍ１、アセチレングリコール系界面活性剤であるオルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｍ１の含有量が８．０％となるように分散液Ｍ１を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｍ１の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｍ−１の水性インク組成中の「残量」として添加されるイオン交換水には、水性インクの腐食防止のためプロキセルＸＬ−２、水性インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾール、及び水性インク系中の金属イオンの影響を低減するためにＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を、それぞれ水性インク全重量に対して０．０１％、０．０１％、０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｍ１＜１２０＞ ８．０％
オルフィンＥ１０１０ ０．５％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル ３．０％
１，２−ペンタンジオール ２．５％
ジエチレングリコール ３．０％
グリセリン １１．５％
トリメチロールプロパン ６．０％
トリプロパノールアミン ０．３％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の多価のアニオン量の測定
前記実施例Ｍ−１（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の多価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、分散体中の多価のアニオンの総量は４０２ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表５７に示す。
（４）印字評価
印字評価には圧電素子（ピエゾ素子）を使用した水性インクジェットヘッドにより水性インクを吐出する水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｍ−１（２）で調整した水性インクの印字評価を実施した。
評価紙として、ヨーロッパ、アメリカおよび日本の市販されている普通の紙として（ａ）Ｃｏｎｑｕｅｒｏｒ紙、（ｂ）Ｒｅｙｍａｔ紙、（ｃ）Ｍｏｄｅ Ｃｏｐｙ紙、（ｄ）Ｒａｐｉｄ Ｃｏｐｙ紙、（ｅ）Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙、（ｆ）Ｘｅｒｏｘ ４０２４紙、（ｇ）Ｘｅｒｏｘ １０紙、（ｈ）Ｎｅｅｎｈａ Ｂｏｎｄ紙、（ｉ）Ｒｉｃｏｐｙ ６２００紙、及び（ｊ）Ｈａｍｍｅｒ ｍｉｌｌ Ｃｏｐｙ Ｐｌｕｓ紙を使用した。
なお、評価は目視により行い、以下の評価基準に基づいておこなった。
Ａ：全てのポイントの文字において、にじみがわからない。
Ｂ：５ポイント以下の文字で、わずかににじみが認められる（実用レベル）。
Ｃ：にじみのため、５ポイント以下の文字が太く見える。
Ｄ：にじみが著しく、５ポイント以下の文字が判別できない。
印字評価の結果を表５６に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｍ−１（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、Ａ４版Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙に２００ページ連続印字して、印刷の乱れ具合を観察することで吐出安定性を評価した
なお、評価は目視により行い、以下の評価基準に基づいておこなった。
Ａ：全く印刷乱れが発生しない。
Ｂ：印刷乱れが見られたが１０箇所未満である（実用レベル）。
Ｃ：１０箇所以上１００箇所未満の範囲で印刷乱れがある。
Ｄ：１００箇所以上印刷乱れが発生した。
吐出安定性評価の結果を表５７に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｍ−１（２）で調整した水性インクをガラス瓶に入れ密閉後、それぞれ６０℃／１週間、−２０℃／１週間放置して、放置前後における水性インクの発生異物と物性値変動（粘度、表面張力）について評価した。
なお、評価は以下の評価基準に基づいておこなった。
Ａ：６０℃あるいは−２０℃放置後の異物量・物性値と放置前のそれとの比が、０．９９〜１．０１の範囲内である。
Ｂ：比が０．９５〜０．９９、あるいは１．０１〜１．０５の範囲内である（実用レベル）。
Ｃ：比が０．９０〜０．９５、あるいは１．０５〜１．１０の範囲内である。
Ｄ：比が０．９０未満、あるいは１．１０より大きい。
保存安定性評価結果を表５７に示す。
＜実施例Ｍ−２＞
（１）分散液の製造：分散液Ｍ２
本実施例Ｍ−２に用いる分散液Ｍ２の製造には、有機顔料である不溶性モノアゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン１２部、ラウリルメタクリレート９部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）１５部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）５部、メタクリル酸３部、メチルエチルケトン５部、メルカプトエタノール０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン２５部、ラウリルメタクリレート３０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）１５部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）１５部、メタクリル酸１０部、メチルエチルケトン２０部、メルカプトエタノール１．０部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを適宜添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は４０％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部と有機顔料である不溶性モノアゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン４０部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３８０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、水を適宜加えながら、限外濾過システムのミリタン（ミリポア社製）による分画分子量１０万の限外濾過を実施した。最後に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｍ２（不溶性モノアゾイエロー顔料を芳香環量が４０％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｍ２を得た。
表５５に分散液Ｍ２に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｍ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｍ−２では、前記実施例Ｍ−２（１）で得た分散液Ｍ２、アセチレングリコール系界面活性剤であるサーフィノール４４０（エアープロダクツ株式会社製）とオルフィンＳＴＧ（日信化学工業株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるトリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｍ２の含有量が７．０％となるように分散液Ｍ２を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｍ２の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｍ−２の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｍ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｍ２＜１２０＞ ７．０％
サーフィノール４４０ ０．２％
オルフィンＳＴＧ ０．２％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル ３．０％
１，２−ペンタンジオール ２．０％
２−ピロリドン ３．０％
グリセリン １３．５％
トリメチロールエタン ５．０％
トリエタノールアミン ０．１％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の多価のアニオン量の測定
前記実施例Ｍ−２（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の多価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、分散体中の多価のアニオンの総量は２２５ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表５７に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｍ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｍ−２（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｍ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｍ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５６に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｍ−２（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｍ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｍ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表５７に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｍ−２（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｍ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｍ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表５７に示す。
＜実施例Ｍ−３＞
（１）分散液の製造：分散液Ｍ３
本実施例Ｍ−３に用いる分散液Ｍ３の製造には、有機顔料であるキナクリドンレッド顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン１０部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）５部、ｎ−ドデシルメタクリレート３．５部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート１０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ４０Ｇ；新中村化学株式会社製）２５部、メチルエチルケトン５部、メルカプトエタノール０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１５部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）１０部、ｎ−ドデシルメタクリレート５部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート２０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ４０Ｇ；新中村化学株式会社製）３０部、メチルエチルケトン５０部、アゾビスイソブチロニトリル１．５部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを適宜添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は２８％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部と有機顔料であるキナクリドンレッド顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）２５部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン４０部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３８０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、水を適宜加えながら、限外濾過システムのミリタン（ミリポア社製）による分画分子量１０万の限外濾過を実施した。最後に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｍ３（キナクリドンレッド顔料を芳香環量が２８％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｍ３を得た。
表５５に分散液Ｍ３に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｍ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｍ−３では、前記実施例Ｍ−３（１）で得た分散液Ｍ３、アセチレングリコール系界面活性剤であるオルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）とサーフィノール１０４ＰＧ５０（エアープロダクツ株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるトリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ヘキサンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｍ３の含有量が７．５％となるように分散液Ｍ３を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｍ３の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｍ−３の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｍ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｍ３＜１４０＞ ７．５％
オルフィンＥ１０１０ ０．１％
サーフィノール１０４ＰＧ５０ ０．４％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル １．０％
１，２−ヘキサンジオール ２．５％
トリエチレングリコール ２．０％
２−ピロリドン ４．０％
グリセリン １３．８％
トリメチロールプロパン ６．０％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の多価のアニオン量の測定
前記実施例Ｍ−３（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の多価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、分散体中の多価のアニオンの総量は２８７ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表５７に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｍ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｍ−３（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｍ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｍ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５６に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｍ−３（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｍ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｍ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表５７に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｍ−３（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｍ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｍ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表５７に示す。
＜実施例Ｍ−４＞
（１）分散液の製造：分散液Ｍ４
本実施例Ｍ−４に用いる分散液Ｍ４の製造には、有機顔料であるフタロシアニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン２０部、ラウリルメタクリレート１０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）１５部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）５部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）１０部、メタクリル酸５部、メチルエチルケトン５部、ｎ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン２５部、ラウリルメタクリレート３０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）２０部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）１５部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）１５部、メタクリル酸５部、メチルエチルケトン２０部、ｎ−ドデシルメルカプタン１．５部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記裁の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は４５％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部と有機顔料であるフタロシアニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４）４０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン４０部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３５０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、水を適宜加えながら、限外濾過システムのミリタン（ミリポア社製）による分画分子量１０万の限外濾過を実施した。最後に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｍ４（フタロシアニンブルー顔料を芳香環量が４５％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｍ４を得た。
表５５に分散液Ｍ４に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｍ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｍ−４では、前記実施例Ｍ−４（１）で得た分散液Ｍ４、アセチレングリコール系界面活性剤であるアセチレノールＥ１００（川研ファインケミカル株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるプロピレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ヘキサンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｍ４の含有量が８．０％となるように分散液Ｍ４を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｍ４の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｍ−４の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｍ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｍ４＜１００＞ ８．０％
アセチレノールＥ１００ ０．５％
プロピレングリコールモノブチルエーテル ３．０％
１，２−ヘキサンジオール １．０％
トリエチレングリコール ３．０％
グリセリン １３．８％
トリメチロールプロパン ５．２％
トリプロパノールアミン ０．２％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の多価のアニオン量の測定
前記実施例Ｍ−４（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の多価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、分散体中の多価のアニオンの総量は３７５ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表５７に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｍ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｍ−４（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｍ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｍ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５６に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｍ−４（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｍ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｍ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表５７に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｍ−４（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｍ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｍ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表５７に示す。
＜実施例Ｍ−５＞
（１）分散液の製造：分散液Ｍ５
本実施例Ｍ−５に用いる分散液Ｍ５の製造には、ペリノンオレンジ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３）を用いた。それ以外は、前記実施例Ｍ−１（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｍ５（ペリノンオレンジ顔料を芳香環量が５６％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｍ５を得た。
表５５に分散液Ｍ５に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｍ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｍ−５では、前記実施例Ｍ−５（１）で得た分散液Ｍ５、アセチレングリコール系界面活性剤であるサーフィノール４８５とサーフィノールＴＧ（いずれもエアープロダクツ株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジプロピレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｍ５の含有量が１０．０％となるように分散液Ｍ５を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｍ５の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｍ−５の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｍ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｍ５＜１５０＞ １０．０％
サーフィノール４８５ ０．５％
サーフィノールＴＧ ０．２％
ジプロピレングリコールモノブチルエーテル ２．０％
１，２−ペンタンジオール ２．０％
Ｎ−メチル−２−ピロリドン ５．０％
グリセリン １１．２％
トレハロース ５．８％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の多価のアニオン量の測定
前記実施例Ｍ−５（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の多価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、分散体中の多価のアニオンの総量は２４８ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表５７に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｍ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｍ−５（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｍ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｍ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５６に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｍ−５（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｍ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｍ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表５７に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｍ−５（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｍ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｍ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表５７に示す。
＜実施例Ｍ−６＞
（１）分散液の製造：分散液Ｍ６
本実施例Ｍ−６に用いる分散液Ｍ６の製造には、ベンズイミダゾロンブラウン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３２）を用いた。それ以外は、前記実施例Ｍ−１（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｍ６（ベンズイミダゾロンブラウン顔料を芳香環量が６９％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｍ６を得た。
表５５に分散液Ｍ６に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｍ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｍ−６では、前記実施例Ｍ−６（１）で得た分散液Ｍ６、アセチレングリコール系界面活性剤であるサーフィノール４２０、及びアルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジエチレングリコールモノブチルエーテルを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｍ６の含有量が５．０％となるように分散液Ｍ６を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｍ６の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｍ−６の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｍ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｍ６＜１４０＞ ５．０％
サーフィノール４２０ ０．１％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル ３．０％
１，６−ヘキサンジオール ２．０％
テトラエチレングリコール ５．５％
グリセリン １３．５％
トリエタノールアミン ０．５％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の多価のアニオン量の測定
前記実施例Ｍ−６（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の多価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、分散体中の多価のアニオンの総量は５１５ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表５７に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｍ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｍ−６（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｍ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｍ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５６に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｍ−６（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｍ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｍ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表５７に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｍ−６（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｍ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｍ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表５７に示す。
＜実施例Ｍ−７＞
（１）分散液の製造：分散液Ｍ７
本実施例Ｍ−７に用いる分散液Ｍ７の製造には、有機顔料であるとキナクリドンバイオレット顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッド１９）を用いた。それ以外は、前記実施例Ｍ−１（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｍ７（キナクリドンバイオレット顔料を芳香環量が２１％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｍ７を得た。
表５５に分散液Ｍ７に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｍ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｍ−７では、前記実施例Ｍ−７（１）で得た分散液Ｍ７、アセチレンアルコール系界面活性剤であるサーフィノール６１とサーフィノールＴＧ（いずれもエアープロダクツ株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるトリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｍ７の含有量が６．０％となるように分散液Ｍ７を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｍ７の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｍ−７の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｍ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｍ７＜１２０＞ ６．０％
サーフィノール６１ ０．３％
サーフィノールＴＧ ０．１％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル １．５％
１，２−ペンタンジオール ２．０％
ジエチレングリコール ２．０％
チオジグリコール ４．０％
グリセリン １２．６％
トリメチロールエタン ７．０％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の多価のアニオン量の測定
前記実施例Ｍ−７（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の多価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、分散体中の多価のアニオンの総量は３５１ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表５７に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｍ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｍ−７（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｍ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｍ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５６に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｍ−７（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｍ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｍ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表５７に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｍ−７（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｍ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｍ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表５７に示す。
＜実施例Ｍ−８＞
（１）分散液の製造：分散液Ｍ８
本実施例Ｍ−８に用いる分散液Ｍ８の製造には、有機顔料であるフタロシアニングリーン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメングリーン７）を用いた。それ以外は、前記実施例Ｍ−１（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｍ８（フタロシアニングリーン顔料を芳香環量が３０％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｍ８を得た。
表５５に分散液Ｍ８に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｍ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｍ−８では、前記実施例Ｍ−８（１）で得た分散液Ｍ８、アセチレングリコール系界面活性剤であるオルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）とサーフィノール１０４（エアープロダクツ株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジプロピレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｍ８の含有量が８．０％となるように分散液Ｍ８を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｍ８の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｍ−８の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｍ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｍ８＜１１０＞ ８．０％
オルフィンＥ１０１０ ０．３％
サーフィノール１０４ ０．１％
ジプロピレングリコールモノブチルエーテル １．０％
１，２−ペンタンジオール ３．０％
トリエチレングリコール ２．０％
チオジグリコール ４．０％
グリセリン １３．８％
トリメチロールプロパン ６．０％
トリエタノールアミン ０．１％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の多価のアニオン量の測定
前記実施例Ｍ−８（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の多価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、分散体中の多価のアニオンの総量は５６８ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表５７に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｍ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｍ−８（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｍ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｍ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５６に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｍ−８（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｍ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｍ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表５７に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｍ−８（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｍ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｍ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表５７に示す。
＜比較例Ｍ−１＞
（１）分散液の製造：分散液Ｍ９
本比較例Ｍ−１では、前記実施例Ｍ−３（１）有機顔料であるキナクリドンレッド顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）を用いた。但し、本比較例で使用した顔料は前述の顔料の粉砕処理において、意図的に通常の倍以上の時間をかけて粉砕処理を行った。それ以外は、前記実施例Ｍ−３（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｍ９（キナクリドンレッド顔料を芳香環量が２０％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｍ９を得た。
表５５に分散液Ｍ９に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、顔料：ポリマー比については前記「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本比較例Ｍ−１では、前記比較例Ｍ−１（１）で得た分散液Ｍ９を使用して水性インクを調整した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｍ９の含有量が８．０％となるように分散液Ｍ９を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｍ９の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本比較例Ｍ−８の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｍ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｍ９＜１４０＞ ８．０％
非イオン系界面活性剤 １．０％
エチレングリコール ５．０％
グリセリン １５．０％
イオン交換水 残量
なお上記組成中、非イオン系界面活性剤としてエパン４５０（商品名；第一工業製薬株式会社製）を使用した。
（３）分散体中の多価のアニオン量の測定
前記比較例Ｍ−１（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の多価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、分散体中の多価のアニオンの総量は８４８ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表５７に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｍ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記比較例Ｍ−１（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｍ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｍ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５６に示す。
（５）吐出安定性評価
前記比較例Ｍ−１（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｍ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｍ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表５７に示す。
（６）保存安定性評価
前記比較例Ｍ−１（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｍ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｍ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表５７に示す。
＜比較例Ｍ−２＞
（１）分散液の製造：分散液Ｍ１０
本比較例Ｍ−では有機顔料であるキナクリドンバイオレット顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッド１９）をソルスパース１２０００（アビシア株式会社製）を使用して分散した。
キナクリドンバイオレット顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッド１９）を１５部と、ソルスパース１２０００を５部、ジエタノールアミン５部、２−プロパノール０．５部、及びイオン交換水７４．５部をビーズミルミニゼータ（アジサワ株式会社製）により２時間分散処理を行なって分散体Ｍ９を２０％（顔料：１５％、分散樹脂：５％）含有する比較例Ｍ−２で使用する分散液Ｍ１０を得た。
（２）水性インクの調整
本比較例Ｍ−２では、前記比較例Ｍ−２（１）で得た分散液Ｍ１０を使用して水性インクを調整した。本比較例の具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｍ９の含有量が８．０％となるように分散液Ｍ１０を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｍ９の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本比較例Ｍ−２の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｍ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｍ９＜１５０＞ ８．０％
非イオン系界面活性剤 １．０％
エチレングリコール ５．０％
グリセリン １５．０％
イオン交換水 残量
なお上記組成中、非イオン系界面活性剤としてノイゲンＥＡ１６０（商品名；第一工業製薬株式会社製）を使用した。
（３）分散体中の多価のアニオン量の測定
前記比較例Ｍ−２（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の多価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、分散体中の多価のアニオンの総量は１３８６ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表５７に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｍ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記比較例Ｍ−２（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｍ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｍ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５６に示す。
（５）吐出安定性評価
前記比較例Ｍ−２（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｍ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｍ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表５７に示す。
（６）保存安定性評価
前記比較例Ｍ−２（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｍ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｍ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表５７に示す。

表５５、５６の結果から明らかなように比較例で用いるような水性インクは印字品質が悪く、本発明による水性インクを用いると印字品質が良好なことが分かる。
以上のように、本発明の水性インクを用いることにより、いずれの紙種に対してもにじみが低減される高品質な印字記録を得ることができる。

表５７の結果から明らかなように、水性インクの分散体中の多価のアニオン量を６００ｐｐｍ以下抑えた本発明による水性インクは優れた吐出安定性、保存性安定性を確保し、表５６より印字品質も優れていることがわかる。また、多価のアニオン量が４００ｐｐｍ以下の場合は格段に吐出安定性、保存性安定性が優れたものになることがわかる。一方、比較例にあるように多価のアニオン量が８００ｐｐｍを越えた場合は、印字品質、吐出安定性、保存安定性ともに、実用レベルに至らないことがわかる。
以上の結果から分かるように、本発明による水性インクを用いることで良好な印字品質、吐出安定性を得ることができ、しかも保存性安定性についても優れていることがわかる。
［実施例Ｎ］
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
（芳香環量、顔料：ポリマー比、平均粒径、分散体中の一価のカチオン量、及び表面張力の測定方法）
本実施例で得られた各測定値（芳香環量、顔料：ポリマー比、平均粒径、分散体中の一価のカチオン量、表面張力）は、以下の方法で測定した。
「芳香環量の測定」
各実施例、又は比較例で得た分散ポリマー溶液の一部を取り出し、溶媒成分を留去してポリマー成分のみを取り出し、ＤＭＳＯ−ｄ_６に溶解させ、^１３Ｃ−ＮＭＲ及び^１Ｈ−ＮＭＲ（ブルカー社（ドイツ）製ＡＭＸ４００）を使用して、ポリマー中の芳香環量を測定した。
「顔料：ポリマー比の測定」
各実施例、又は比較例で得た分散液の一部を取り出し、０．１ｍｏｌ／ｌ濃度ＨＣｌを添加して分散体のみを酸析後、乾燥重量を測定した。次に、アセトンを用いたソックスレー抽出法で分散ポリマーのみを取り出し、乾燥重量を測定することで、顔料：ポリマーの重量比を算出した。
「平均粒径の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクの分散体濃度が０．００１〜０．０１重量％に（水性インクにより測定時の最適濃度が若干異なる為）なるようにイオン交換水で希釈し、その分散粒子の２０℃における平均粒径を粒度分布計（大塚電子社製ＤＬＳ−８００）で測定した。
「分散体中の一価のカチオン量の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクを必要量取り出し遠心分離処理により水性インクの溶媒成分と固形分である分散体に分離した。遠心条件は、２５００Ｇ×６０分とした。
遠心処理後、得られた分散体を純水に希釈してＩＣＰ発光分析法（島津製作所（株）社製ＩＣＰＳ−８０００）にて分散体中の一価のカチオン量を測定した。
「表面張力の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクの２０℃の表面張力を表面張力計（協和界面科学社製ＣＢＶＰ−Ａ３）で測定した。
＜実施例Ｎ−１＞
（１）分散液の製造：分散液Ｎ１
本実施例Ｎ−１に用いる分散液Ｎ１の製造には無機顔料であるカーボンブラック顔料のカラーブラックＦＷ１８（デグサ株式会社製）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、メチルエチルケトン１５部、スチレン２１部、α−メチルスチレン５部、ブチルメタクリレート１６部、ラウリルメタクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１００部、アクリル酸１５部、ブチルメタクリレート５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部およびアゾビスイソブチロニトリル３部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は５９％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部とカーボンブラック顔料であるカラーブラックＦＷ１８（デグサ社製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３５部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３５０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、水を適宜加えながら、限外濾過システムのミリタン（ミリポア社製）による分画分子量１０万の限外濾過を実施した。最後に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｎ１（カーボンブラック顔料を芳香環量が５９％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液１を得た。
表５８に分散液Ｎ１に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、顔料：ポリマー比については前記「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｎ−１では、前記実施例Ｎ−１（１）で得た分散液Ｎ１、アセチレングリコール系界面活性剤であるオルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｎ１の含有量が８．０％となるように分散液Ｎ１を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｎ１の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｎ−１の水性インク組成中の「残量」として添加されるイオン交換水には、水性インクの腐食防止のためプロキセルＸＬ−２、水性インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾール、及び水性インク系中の金属イオンの影響を低減するためにＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を、それぞれ水性インク全重量に対して０．０１％、０．０１％、０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｎ１＜１２０＞ ８．０％
オルフィンＥ１０１０ ０．５％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル ３．０％
１，２−ペンタンジオール ２．５％
ジエチレングリコール ３．０％
グリセリン １１．５％
トリメチロールプロパン ６．０％
トリプロパノールアミン ０．３％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の一価のカチオン量の測定
前記実施例Ｎ−１（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の一価のカチオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、一価のカチオンの総量は１７８８ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表６０に示す。
（４）印字評価
印字評価には圧電素子（ピエゾ素子）を使用した水性インクジェットヘッドにより水性インクを吐出する水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｎ−１（２）で調整した水性インクの印字評価を実施した。
評価紙として、ヨーロッパ、アメリカおよび日本の市販されている普通の紙として（ａ）Ｃｏｎｑｕｅｒｏｒ紙、（ｂ）Ｒｅｙｍａｔ紙、（ｃ）Ｍｏｄｅ Ｃｏｐｙ紙、（ｄ）Ｒａｐｉｄ Ｃｏｐｙ紙、（ｅ）Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙、（ｆ）Ｘｅｒｏｘ ４０２４紙、（ｇ）Ｘｅｒｏｘ １０紙、（ｈ）Ｎｅｅｎｈａ Ｂｏｎｄ紙、（ｉ）Ｒｉｃｏｐｙ ６２００紙、及び（ｊ）Ｈａｍｍｅｒ ｍｉｌｌ Ｃｏｐｙ Ｐｌｕｓ紙を使用した。
なお、評価は目視により行い、以下の評価基準に基づいておこなった。
Ａ：全てのポイントの文字において、にじみがわからない。
Ｂ：５ポイント以下の文字で、わずかににじみが認められる（実用レベル）。
Ｃ：にじみのため、５ポイント以下の文字が太く見える。
Ｄ：にじみが著しく、５ポイント以下の文字が判別できない。
印字評価の結果を表５９に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｎ−１（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、Ａ４版Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙に２００ページ連続印字して、印刷の乱れ具合を観察することで吐出安定性を評価した
なお、評価は目視により行い、以下の評価基準に基づいておこなった。
Ａ：全く印刷乱れが発生しない。
Ｂ：印刷乱れが見られたが１０箇所未満である（実用レベル）。
Ｃ：１０箇所以上１００箇所未満の範囲で印刷乱れがある。
Ｄ：１００箇所以上印刷乱れが発生した。
吐出安定性評価の結果を表６０に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｎ−１（２）で調整した水性インクをガラス瓶に入れ密閉後、それぞれ６０℃／１週間、−２０℃／１週間放置して、放置前後における水性インクの発生異物と物性値変動（粘度、表面張力）について評価した。
なお、評価は以下の評価基準に基づいておこなった。
Ａ：６０℃あるいは−２０℃放置後の異物量・物性値と放置前のそれとの比が０．９９〜１．０１の範囲内である。
Ｂ：比が０．９５〜０．９９、あるいは１．０１〜１．０５の範囲内である（実用レベル）。
Ｃ：比が０．９０〜０．９５、あるいは１．０５〜１．１０の範囲内である。
Ｄ：比が０．９０未満、あるいは１．１０より大きい。
保存安定性評価結果を表６０に示す。
＜実施例Ｎ−２＞
（１）分散液の製造：分散液Ｎ２
本実施例Ｎ−２に用いる分散液Ｎ２の製造には、有機顔料である不溶性モノアゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン１２部、ラウリルメタクリレート９部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）１５部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）５部、メタクリル酸３部、メチルエチルケトン５部、メルカプトエタノール０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン２５部、ラウリルメタクリレート３０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）１５部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）１５部、メタクリル酸１０部、メチルエチルケトン２０部、メルカプトエタノール１．０部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを適宜添加して３５％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は２５％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部と有機顔料である不溶性モノアゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン４０部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３８０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、水を適宜加えながら、限外濾過システムのミリタン（ミリポア社製）による分画分子量１０万の限外濾過を実施した。最後に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｎ２（不溶性モノアゾイエロー顔料を芳香環量が２５％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｎ２を得た。
表５８に分散液Ｎ２に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｎ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｎ−２では、前記実施例Ｎ−２（１）で得た分散液Ｎ２、アセチレングリコール系界面活性剤であるサーフィノール４４０（エアープロダクツ株式会社製）とオルフィンＳＴＧ（日信化学工業株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるトリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｎ２の含有量が７．０％となるように分散液Ｎ２を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｎ２の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｎ−２の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｎ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｎ２＜１２０＞ ７．０％
サーフィノール４４０ ０．２％
オルフィンＳＴＧ ０．２％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル ３．０％
１，２−ペンタンジオール ２．０％
２−ピロリドン ３．０％
グリセリン １３．５％
トリメチロールエタン ５．０％
トリエタノールアミン ０．１％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の一価のカチオン量の測定
前記実施例Ｎ−２（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の一価のカチオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、一価のカチオンの総量は１０８５ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表６０に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｎ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｎ−２（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｎ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｎ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５９に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｎ−２（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｎ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｎ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表６０に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｎ−２（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｎ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｎ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表６０に示す。
＜実施例Ｎ−３＞
（１）分散液の製造：分散液３
本実施例Ｎ−３に用いる分散液Ｎ３の製造には、有機顔料であるキナクリドンレッド顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン１２部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）６部、ｎ−ドデシルメタクリレート３．５部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート１２部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ４０Ｇ；新中村化学株式会社製）２５部、メチルエチルケトン５部、アゾビスイソブチロニトリル０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１５部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）８部、ｎ−ドデシルメタクリレート７部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート２０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ４０Ｇ；新中村化学株式会社製）３０部、メチルエチルケトン５０部、アゾビスイソブチロニトリル１．５部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを適宜添加して３８％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は４０％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部と有機顔料であるキナクリドンレッド顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）２５部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン４０部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３８０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、水を適宜加えながら、限外濾過システムのミリタン（ミリポア社製）による分画分子量１０万の限外濾過を実施した。最後に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｎ３（キナクリドンレッド顔料を芳香環量が４０％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｎ３を得た。
表５８に分散液Ｎ３に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｎ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｎ−３では、前記実施例Ｎ−３（１）で得た分散液Ｎ３、アセチレングリコール系界面活性剤であるオルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）とサーフィノール１０４ＰＧ５０（エアープロダクツ株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるトリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ヘキサンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｎ３の含有量が７．５％となるように分散液Ｎ３を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｎ３の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｎ−３の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｎ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｎ３＜１４０＞ ７．５％
オルフィンＥ１０１０ ０．１％
サーフィノール１０４ＰＧ５０ ０．４％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル １．０％
１，２−ヘキサンジオール ２．５％
トリエチレングリコール ２．０％
２−ピロリドン ４．０％
グリセリン １３．８％
トリメチロールプロパン ６．０％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の一価のカチオン量の測定
前記実施例Ｎ−３（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の一価のカチオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、一価のカチオンの総量は１４８４ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表６０に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｎ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｎ−３（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｎ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｎ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５９に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｎ−３（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｎ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｎ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表６０に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｎ−３（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｎ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｎ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表６０に示す。
＜実施例Ｎ−４＞
（１）分散液の製造：分散液Ｎ４
本実施例Ｎ−４に用いる分散液Ｎ４の製造には、有機顔料であるフタロシアニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン２０部、ラウリルメタクリレート９部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）１５部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）５部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）１０部、メタクリル酸５部、メチルエチルケトン５部、ｎ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン２５部、ラウリルメタクリレート３０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）２０部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）１５部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）１５部、メタクリル酸５部、メチルエチルケトン２０部、ｎ−ドデシルメルカプタン１．５部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は４６％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部と有機顔料であるフタロシアニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４）４０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン４０部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３５０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、水を適宜加えながら、限外濾過システムのミリタン（ミリポア社製）による分画分子量１０万の限外濾過を実施した。最後に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｎ４（フタロシアニンブルー顔料を芳香環量が４６％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｎ４を得た。
表５８に分散液Ｎ４に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｎ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｎ−４では、前記実施例Ｎ−４（１）で得た分散液Ｎ４、アセチレングリコール系界面活性剤であるアセチレノールＥ１００（川研ファインケミカル株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるプロピレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ヘキサンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｎ４の含有量が８．０％となるように分散液Ｎ４を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｎ４の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｎ−４の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｎ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｎ４＜１００＞ ８．０％
アセチレノールＥ１００ ０．５％
プロピレングリコールモノブチルエーテル ３．０％
１，２−ヘキサンジオール １．０％
トリエチレングリコール ３．０％
グリセリン １３．８％
トリメチロールプロパン ５．２％
トリプロパノールアミン ０．２％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の一価のカチオン量の測定
前記実施例Ｎ−４（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の一価のカチオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、一価のカチオンの総量は１２０８ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表６０に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｎ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｎ−４（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｎ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｎ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５９に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｎ−４（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｎ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｎ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表６０に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｎ−４（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｎ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｎ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表６０に示す。
＜実施例Ｎ−５＞
（１）分散液の製造：分散液Ｎ５
本実施例Ｎ−５に用いる分散液Ｎ５の製造には、ペリノンオレンジ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３）を用いた。それ以外は、前記実施例Ｎ−１（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｎ５（ペリノンオレンジ顔料を芳香環量が５６％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液５を得た。
表５８に分散液Ｎ５に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｎ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｎ−５では、前記実施例Ｎ−５（１）で得た分散液Ｎ５、アセチレングリコール系界面活性剤であるサーフィノール４８５とサーフィノールＴＧ（いずれもエアープロダクツ株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジプロピレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。なお、水性インクの調整では分散体Ｎ５の含有量が１０．０％となるように分散液Ｎ５を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｎ５の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｎ−５の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｎ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｎ５＜１５０＞ １０．０％
サーフィノール４８５ ０．５％
サーフィノールＴＧ ０．２％
ジプロピレングリコールモノブチルエーテル ２．０％
１，２−ペンタンジオール ２．０％
Ｎ−メチル−２−ピロリドン ５．０％
グリセリン １１．２％
トレハロース ５．８％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の一価のカチオン量の測定
前記実施例Ｎ−５（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の一価のカチオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、一価のカチオンの総量は１０４０ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表６０に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｎ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｎ−５（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｎ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｎ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５９に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｎ−５（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｎ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｎ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表６０に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｎ−５（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｎ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｎ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表６０に示す。
＜実施例Ｎ−６＞
（１）分散液の製造：分散液Ｎ６
本実施例Ｎ−６に用いる分散液Ｎ６の製造には、ベンズイミダゾロンブラウン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３２）を用いた。それ以外は、前記実施例Ｎ−１（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｎ６（ベンズイミダゾロンブラウン顔料を芳香環量が６７％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｎ６を得た。
表５８に分散液Ｎ６に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｎ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｎ−６では、前記実施例Ｎ−６（１）で得た分散液Ｎ６、アセチレングリコール系界面活性剤であるサーフィノール４２０、及びアルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジエチレングリコールモノブチルエーテルを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｎ６の含有量が５．０％となるように分散液Ｎ６を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｎ６の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｎ−６の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｎ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｎ６＜１４０＞ ５．０％
サーフィノール４２０ ０．１％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル ３．０％
１，６−ヘキサンジオール ２．０％
テトラエチレングリコール ５．５％
グリセリン １３．５％
トリエタノールアミン ０．５％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の一価のカチオン量の測定
前記実施例Ｎ−６（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の一価のカチオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、一価のカチオンの総量は１７８０ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表６０に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｎ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｎ−６（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｎ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｎ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５９に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｎ−６（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｎ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｎ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表６０に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｎ−６（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｎ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｎ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表６０に示す。
＜実施例Ｎ−７＞
（１）分散液の製造：分散液Ｎ７
本実施例Ｎ−７に用いる分散液Ｎ７の製造には、有機顔料であるとキナクリドンバイオレット顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッド１９）を用いた。それ以外は、前記実施例Ｎ−１（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｎ７（キナクリドンバイオレット顔料を芳香環量が２１％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｎ７を得た。
表５８に分散液Ｎ７に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｎ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｎ−７では、前記実施例Ｎ−７（１）で得た分散液Ｎ７、アセチレンアルコール系界面活性剤であるサーフィノール６１とサーフィノールＴＧ（いずれもエアープロダクツ株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるトリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｎ７の含有量が６．０％となるように分散液Ｎ７を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｎ７の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｎ−７の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｎ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｎ７＜１２０＞ ６．０％
サーフィノール６１ ０．３％
サーフィノールＴＧ ０．１％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル １．５％
１，２−ペンタンジオール ２．０％
ジエチレングリコール ２．０％
チオジグリコール ４．０％
グリセリン １２．６％
トリメチロールエタン ７．０％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の一価のカチオン量の測定
前記実施例Ｎ−７（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の一価のカチオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、一価のカチオンの総量は１１２３ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表６０に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｎ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｎ−７（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｎ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｎ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５９に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｎ−７（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｎ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｎ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表６０に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｎ−７（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｎ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｎ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表６０に示す。
＜実施例Ｎ−８＞
（１）分散液の製造：分散液Ｎ８
本実施例Ｎ−８に用いる分散液Ｎ８の製造には、有機顔料であるフタロシアニングリーン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメングリーン７）を用いた。それ以外は、前記実施例Ｎ−１（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｎ８（フタロシアニングリーン顔料を芳香環量が３０％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｎ８を得た。
表５８に分散液Ｎ８に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｎ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｎ−８では、前記実施例Ｎ−８（１）で得た分散液Ｎ８、アセチレングリコール系界面活性剤であるオルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）とサーフィノール１０４（エアープロダクツ株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジプロピレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｎ８の含有量が８．０％となるように分散液Ｎ８を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｎ８の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｎ−８の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｎ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｎ８＜１１０＞ ８．０％
オルフィンＥ１０１０ ０．３％
サーフィノール１０４ ０．１％
ジプロピレングリコールモノブチルエーテル １．０％
１，２−ペンタンジオール ３．０％
トリエチレングリコール ２．０％
チオジグリコール ４．０％
グリセリン １３．８％
トリメチロールプロパン ６．０％
トリエタノールアミン ０．１％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の一価のカチオン量の測定
前記実施例Ｎ−８（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の一価のカチオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、一価のカチオンの総量は２３８７ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表６０に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｎ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｎ−８（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｎ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｎ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５９に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｎ−８（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｎ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｎ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表６０に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｎ−８（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｎ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｎ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表６０に示す。
＜比較例Ｎ−１＞
（１）分散液の製造：分散液Ｎ９
本比較例Ｎ−１では、前記実施例Ｎ−１（１）と同様に無機顔料であるカーボンブラック顔料のカラーブラックＦＷ１８（デグサ株式会社製）を用いた。
但し、本比較例Ｎ−１では、前記実施例Ｎ−１（１）において実施した限外濾過処理を実施しなかった。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン２５部、α−メチルスチレン５部、ブチルメタクリレート１５部、ラウリルメタクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部を入れ、本比較例では６０℃に加熱した。別に用意したスチレン１５０部、アクリル酸１５部、ブチルメタクリレート５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部およびアゾビスイソブチロニトリル３部を滴下ロートに入れ、反応容器に滴下しながら本比較例では４時間で分散ポリマーを重合させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は４０％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部とカーボンブラック顔料であるカラーブラックＦＷ１８（デグサ社製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３５部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３５０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、本比較例では限外濾過処理を実施せず、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｎ９（カーボンブラック顔料を芳香環量が４０％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｎ９を得た。
表５８に分散液Ｎ９に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、顔料：ポリマー比については前記「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本比較例Ｎ−１では、前記比較例Ｎ−１（１）で得た分散液Ｎ９を使用して水性インクを調整した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｎ９の含有量が８．０％となるように分散液Ｎ９を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｎ９の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本比較例Ｎ−１の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｎ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｎ９＜１４０＞ ８．０％
非イオン系界面活性剤 １．０％
エチレングリコール ５．０％
グリセリン １５．０％
イオン交換水 残量
なお上記組成中、非イオン系界面活性剤としてエパン４５０（商品名；第一工業製薬株式会社製）を使用した。
（３）分散体中の一価のカチオン量の測定
前記比較例Ｎ−１（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の一価のカチオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、一価のカチオンの総量は３６７８ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表６０に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｎ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記比較例Ｎ−１（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｎ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｎ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５９に示す。
（５）吐出安定性評価
前記比較例Ｎ−１（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｎ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｎ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表６０に示す。
（６）保存安定性評価
前記比較例Ｎ−１（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｎ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｎ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表６０に示す。
＜比較例Ｎ−２＞
（１）分散液の製造：分散液Ｎ１０
本比較例Ｎ−２に用いる分散液Ｎ１０の製造には、有機顔料のフタロシアニングリーン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメングリーン７）を分散樹脂であるソルスパース２７０００（アビシア株式会社製）を使用して分散した。
フタロシアニングリーン顔料を１５部と、ソルスパース２７０００を５部、ジエタノールアミン５部、２−プロパノール０．５部、及びイオン交換水７４．５部をビーズミルミニゼータ（アジサワ株式会社製）により２時間分散処理を行なって比較例Ｎ−２で使用する分散体Ｎ９を２０％（顔料：１５％、分散樹脂：５％）含有する分散液Ｎ１０を得た。
（２）水性インクの調整
本比較例Ｎ−２では、前記比較例Ｎ−２（１）で得た分散液Ｎ１０を使用して水性インクを調整した。本比較例の具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｎ９の含有量が８．０％となるように分散液Ｎ１０を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｎ９の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本比較例Ｎ−２の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｎ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散液Ｎ１０＜１５０＞ ８．０％
非イオン系界面活性剤 １．０％
エチレングリコール ５．０％
グリセリン １５．０％
イオン交換水 残量
なお上記組成中、非イオン系界面活性剤としてノイゲンＥＡ１６０（商品名；第一工業製薬株式会社製）を使用した。
（３）分散体中の一価のカチオン量の測定
前記比較例Ｎ−２（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の一価のカチオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、一価のカチオンの総量は４３０４ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表６０に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｎ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記比較例Ｎ−２（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｎ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｎ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表５９に示す。
（５）吐出安定性評価
前記比較例Ｎ−２（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｎ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｎ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表６０に示す。
（６）保存安定性評価
前記比較例Ｎ−２（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｎ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｎ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表６０に示す。

表５８、５９の結果から明らかなように比較例で用いるような水性インクは印字品質が悪く、本発明による水性インクを用いると印字品質が良好なことが分かる。
以上のように、本発明の水性インクを用いることにより、いずれの紙種に対してもにじみが低減される高品質な印字記録を得ることができる。

表６０の結果から明らかなように、分散体中に含有される一価のカチオン量を２５００ｐｐｍ以下に抑えた本発明による水性インクは優れた吐出安定性、保存性安定性を確保し、表５９より印字品質も優れていることがわかる。また、一価のカチオンの量が１５００ｐｐｍ以下の場合は格段に吐出安定性、保存性安定性が優れたものになることがわかる。一方、比較例にあるように一価のカチオンの量が３５００ｐｐｍを越えた場合は、印字品質、吐出安定性、保存安定性ともに、実用レベルに至らないことがわかる。
以上の結果からわかるように、本発明による水性インクを用いることで良好な印字品質、吐出安定性を得ることができ、しかも保存性安定性についても優れていることがわかる。
［実施例Ｐ］
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
（芳香環量、顔料：ポリマー比、平均粒径、分散体中の一価のアニオン量、及び表面張力の測定方法）
本実施例で得られた各測定値（芳香環量、顔料：ポリマー比、平均粒径、分散体中の一価のアニオン量、表面張力）は、以下の方法で測定した。
「芳香環量の測定」
各実施例、又は比較例で得た分散ポリマー溶液の一部を取り出し、溶媒成分を留去してポリマー成分のみを取り出し、ＤＭＳＯ−ｄ_６に溶解させ、^１３Ｃ−ＮＭＲ及び^１Ｈ−ＮＭＲ（ブルカー社（ドイツ）製ＡＭＸ４００）を使用して、ポリマー中の芳香環量を測定した。
「顔料：ポリマー比の測定」
各実施例、又は比較例で得た分散液の一部を取り出し、０．１ｍｏｌ／ｌ濃度ＨＣｌを添加して分散体のみを酸析後、乾燥重量を測定した。次に、アセトンを用いたソックスレー抽出法で分散ポリマーのみを取り出し、乾燥重量を測定することで、顔料：ポリマーの重量比を算出した。
「平均粒径の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクの分散体濃度が０．００１〜０．０１重量％に（水性インクにより測定時の最適濃度が若干異なる為）なるようにイオン交換水で希釈し、その分散粒子の２０℃における平均粒径を粒度分布計（大塚電子社製ＤＬＳ−８００）で測定した。
「分散体中の一価のアニオン量の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクを必要量取り出し遠心分離処理により水性インクの溶媒成分と固形分である分散体に分離した。遠心条件は、２５００Ｇ×６０分とした。
得られた分散体を石英皿に採り、捕捉剤を添加して灰化後、硫酸水素カリウムで融解し、希硝酸に溶解してＩＣＰ発光分析法（島津製作所（株）社製ＩＣＰＳ−８０００）にて分散体中の一価のアニオン量を測定した。
「表面張力の測定」
各実施例、又は比較例で得た水性インクの２０℃の表面張力を表面張力計（協和界面科学社製ＣＢＶＰ−Ａ３）で測定した。
＜実施例Ｐ−１＞
（１）分散液の製造：分散液Ｐ１
本実施例Ｐ−１に用いる分散液Ｐ１の製造には無機顔料であるカーボンブラック顔料のカラーブラックＦＷ１８（デグサ株式会社製）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、メチルエチルケトン１５部、スチレン２２部、α−メチルスチレン５部、ブチルメタクリレート１６部、ラウリルメタクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１００部、アクリル酸１６部、ブチルメタクリレート５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部およびアゾビスイソブチロニトリル３部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は５６％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部とカーボンブラック顔料であるカラーブラックＦＷ１８（デグサ社製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３５部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３５０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、水を適宜加えながら、限外濾過システムのミリタン（ミリポア社製）による分画分子量１０万の限外濾過を実施した。最後に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｐ１（カーボンブラック顔料を芳香環量が５６％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液１を得た。
表６１に分散液Ｐ１に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、顔料：ポリマー比については前記「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｐ−１では、前記実施例Ｐ−１（１）で得た分散液Ｐ１、アセチレングリコール系界面活性剤であるオルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｐ１の含有量が８．０％となるように分散液Ｐ１を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｐ１の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｐ−１の水性インク組成中の「残量」として添加されるイオン交換水には、水性インクの腐食防止のためプロキセルＸＬ−２、水性インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾール、及び水性インク系中の金属イオンの影響を低減するためにＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を、それぞれ水性インク全重量に対して０．０１％、０．０１％、０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｐ１＜１２０＞ ８．０％
オルフィンＥ１０１０ ０．５％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル ３．０％
１，２−ペンタンジオール ２．５％
ジエチレングリコール ３．０％
グリセリン １１．５％
トリメチロールプロパン ６．０％
トリプロパノールアミン ０．３％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の一価のアニオン量の測定
前記実施例Ｐ−１（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の一価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、一価のアニオンの総量は２５７０ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表６３に示す。
（４）印字評価
印字評価には圧電素子（ピエゾ素子）を使用した水性インクジェットヘッドにより水性インクを吐出する水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｐ−１（２）で調整した水性インクの印字評価を実施した。
評価紙として、ヨーロッパ、アメリカおよび日本の市販されている普通の紙として（ａ）Ｃｏｎｑｕｅｒｏｒ紙、（ｂ）Ｒｅｙｍａｔ紙、（ｃ）Ｍｏｄｅ Ｃｏｐｙ紙、（ｄ）Ｒａｐｉｄ Ｃｏｐｙ紙、（ｅ）Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙、（ｆ）Ｘｅｒｏｘ ４０２４紙、（ｇ）Ｘｅｒｏｘ １０紙、（ｈ）Ｎｅｅｎｈａ Ｂｏｎｄ紙、（ｉ）Ｒｉｃｏｐｙ ６２００紙、及び（ｊ）Ｈａｍｍｅｒ ｍｉｌｌ Ｃｏｐｙ Ｐｌｕｓ紙を使用した。
なお、評価は目視により行い、以下の評価基準に基づいておこなった。
Ａ：全てのポイントの文字において、にじみがわからない。
Ｂ：５ポイント以下の文字で、わずかににじみが認められる（実用レベル）。
Ｃ：にじみのため、５ポイント以下の文字が太く見える。
Ｄ：にじみが著しく、５ポイント以下の文字が判別できない。
印字評価の結果を表６２に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｐ−１（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、Ａ４版Ｘｅｒｏｘ Ｐ紙に２００ページ連続印字して、印刷の乱れ具合を観察することで吐出安定性を評価した
なお、評価は目視により行い、以下の評価基準に基づいておこなった。
Ａ：全く印刷乱れが発生しない。
Ｂ：印刷乱れが見られたが１０箇所未満である（実用レベル）。
Ｃ：１０箇所以上１００箇所未満の範囲で印刷乱れがある。
Ｄ：１００箇所以上印刷乱れが発生した。
吐出安定性評価の結果を表６３に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｐ−１（２）で調整した水性インクをガラス瓶に入れ密閉後、それぞれ６０℃／１週間、−２０℃／１週間放置して、放置前後における水性インクの発生異物と物性値変動（粘度、表面張力）について評価した。
なお、評価は以下の評価基準に基づいておこなった。
Ａ：６０℃あるいは−２０℃放置後の異物量・物性値と放置前のそれとの比が
０．９９〜１．０１の範囲内である。
Ｂ：比が０．９５〜０．９９、あるいは１．０１〜１．０５の範囲内である（実用レベル）。
Ｃ：比が０．９０〜０．９５、あるいは１．０５〜１．１０の範囲内である。
Ｄ：比が０．９０未満、あるいは１．１０より大きい。
保存安定性評価結果を表６３に示す。
＜実施例Ｐ−２＞
（１）分散液の製造：分散液Ｐ２
本実施例Ｐ−２に用いる分散液Ｐ２の製造には、有機顔料である不溶性モノアゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン１２部、ラウリルメタクリレート９部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）１５部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）５部、メタクリル酸３部、メチルエチルケトン５部、メルカプトエタノール０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン２５部、ラウリルメタクリレート３０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）１５部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）１５部、メタクリル酸１０部、メチルエチルケトン２０部、メルカプトエタノール１．０部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを適宜添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は２６％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部と有機顔料である不溶性モノアゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン４０部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３８０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、水を適宜加えながら、限外濾過システムのミリタン（ミリポア社製）による分画分子量１０万の限外濾過を実施した。最後に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｐ２（不溶性モノアゾイエロー顔料を芳香環量が２６％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｐ２を得た。
表６１に分散液Ｐ２に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｐ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｐ−２では、前記実施例Ｐ−２（１）で得た分散液Ｐ２、アセチレングリコール系界面活性剤であるサーフィノール４４０（エアープロダクツ株式会社製）とオルフィンＳＴＧ（日信化学工業株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるトリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｐ２の含有量が７．０％となるように分散液Ｐ２を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｐ２の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｐ−２の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｐ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｐ２＜１２０＞ ７．０％
サーフィノール４４０ ０．２％
オルフィンＳＴＧ ０．２％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル ３．０％
１，２−ペンタンジオール ２．０％
２−ピロリドン ３．０％
グリセリン １３．５％
トリメチロールエタン ５．０％
トリエタノールアミン ０．１％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の一価のアニオン量の測定
前記実施例Ｐ−２（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の一価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、一価のアニオンの総量は１１７９ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表６３に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｐ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｐ−２（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｐ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｐ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表６２に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｐ−２（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｐ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｐ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表６３に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｐ−２（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｐ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｐ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表６３に示す。
＜実施例Ｐ−３＞
（１）分散液の製造：分散液３
本実施例Ｐ−３に用いる分散液Ｐ３の製造には、有機顔料であるキナクリドンレッド顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン１０部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）５部、ｎ−ドデシルメタクリレート３．５部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート１０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ４０Ｇ；新中村化学株式会社製）２５部、メチルエチルケトン５部、アゾビスイソブチロニトリル０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１５部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）１０部、ｎ−ドデシルメタクリレート５部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート２０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ４０Ｇ；新中村化学株式会社製）３０部、メチルエチルケトン５０部、アゾビスイソブチロニトリル１．５部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを適宜添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は３８％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部と有機顔料であるキナクリドンレッド顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）２５部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン４０部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３８０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、水を適宜加えながら、限外濾過システムのミリタン（ミリポア社製）による分画分子量１０万の限外濾過を実施した。最後に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｐ３（キナクリドンレッド顔料を芳香環量が３８％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｐ３を得た。
表６１に分散液Ｐ３に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｐ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｐ−３では、前記実施例Ｐ−３（１）で得た分散液Ｐ３、アセチレングリコール系界面活性剤であるオルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）とサーフィノール１０４ＰＧ５０（エアープロダクツ株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるトリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ヘキサンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｐ３の含有量が７．５％となるように分散液Ｐ３を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｐ３の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｐ−３の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｐ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｐ３＜１４０＞ ７．５％
オルフィンＥ１０１０ ０．１％
サーフィノール１０４ＰＧ５０ ０．４％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル １．０％
１，２−ヘキサンジオール ２．５％
トリエチレングリコール ２．０％
２−ピロリドン ４．０％
グリセリン １３．８％
トリメチロールプロパン ６．０％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の一価のアニオン量の測定
前記実施例Ｐ−３（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の一価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、一価のアニオンの総量は１００８ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表６３に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｐ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｐ−３（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｐ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｐ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表６２に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｐ−３（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｐ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｐ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表６３に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｐ−３（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｐ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｐ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表６３に示す。
＜実施例Ｐ−４＞
（１）分散液の製造：分散液Ｐ４
本実施例Ｐ−４に用いる分散液Ｐ４の製造には、有機顔料であるフタロシアニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４）を用いた。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン２０部、ラウリルメタクリレート１０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）１５部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）５部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）１０部、メタクリル酸５部、メチルエチルケトン５部、ｎ−ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン２５部、ラウリルメタクリレート３０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＮＫエステルＭ９０Ｇ；新中村化学株式会社製）２０部、イソブチルメタクリレートマクロマー（ＡＷ−６Ｓ；東亜合成株式会社製）１５部、スチレンマクロマー（ＡＳ−６；東亜合成株式会社製）１５部、メタクリル酸５部、メチルエチルケトン２０部、ｎ−ドデシルメルカプタン１．５部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は４５％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部と有機顔料であるフタロシアニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４）４０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン４０部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３５０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、水を適宜加えながら、限外濾過システムのミリタン（ミリポア社製）による分画分子量１０万の限外濾過を実施した。最後に、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｐ４（フタロシアニンブルー顔料を芳香環量が４５％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｐ４を得た。
表６１に分散液Ｐ４に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｐ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｐ−４では、前記実施例Ｐ−４（１）で得た分散液Ｐ４、アセチレングリコール系界面活性剤であるアセチレノールＥ１００（川研ファインケミカル株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるプロピレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ヘキサンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｐ４の含有量が８．０％となるように分散液Ｐ４を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｐ４の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｐ−４の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｐ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｐ４＜１００＞ ８．０％
アセチレノールＥ１００ ０．５％
プロピレングリコールモノブチルエーテル ３．０％
１，２−ヘキサンジオール １．０％
トリエチレングリコール ３．０％
グリセリン １３．８％
トリメチロールプロパン ５．２％
トリプロパノールアミン ０．２％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の一価のアニオン量の測定
前記実施例Ｐ−４（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の一価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、一価のアニオンの総量は１９８２ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表６３に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｐ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｐ−４（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｐ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｐ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表６２に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｐ−４（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｐ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｐ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表６３に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｐ−４（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｐ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｐ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表６３に示す。
＜実施例Ｐ−５＞
（１）分散液の製造：分散液Ｐ５
本実施例Ｐ−５に用いる分散液Ｐ５の製造には、ペリノンオレンジ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３）を用いた。それ以外は、前記実施例Ｐ−１（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｐ５（ペリノンオレンジ顔料を芳香環量が５６％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液５を得た。
表６１に分散液Ｐ５に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｐ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｐ−５では、前記実施例Ｐ−５（１）で得た分散液Ｐ５、アセチレングリコール系界面活性剤であるサーフィノール４８５とサーフィノールＴＧ（いずれもエアープロダクツ株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジプロピレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。なお、水性インクの調整では分散体Ｐ５の含有量が１０．０％となるように分散液Ｐ５を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｐ５の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｐ−５の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｐ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｐ５＜１５０＞ １０．０％
サーフィノール４８５ ０．５％
サーフィノールＴＧ ０．２％
ジプロピレングリコールモノブチルエーテル ２．０％
１，２−ペンタンジオール ２．０％
Ｎ−メチル−２−ピロリドン ５．０％
グリセリン １１．２％
トレハロース ５．８％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の一価のアニオン量の測定
前記実施例Ｐ−５（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の一価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、一価のアニオンの総量は２４０６ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表６３に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｐ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｐ−５（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｐ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｐ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表６２に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｐ−５（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｐ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｐ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表６３に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｐ−５（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｐ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｐ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表６３に示す。
＜実施例Ｐ−６＞
（１）分散液の製造：分散液Ｐ６
本実施例Ｐ−６に用いる分散液Ｐ６の製造には、ペリレンブラウン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２６）を用いた。それ以外は、前記実施例Ｐ−１（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｐ６（ペリレンブラウン顔料を芳香環量が６７％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｐ６を得た。
表６１に分散液Ｐ６に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｐ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｐ−６では、前記実施例Ｐ−６（１）で得た分散液Ｐ６、アセチレングリコール系界面活性剤であるサーフィノール４２０、及びアルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジエチレングリコールモノブチルエーテルを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｐ６の含有量が５．０％となるように分散液Ｐ６を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｐ６の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｐ−６の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｐ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｐ６＜１４０＞ ５．０％
サーフィノール４２０ ０．１％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル ３．０％
１，６−ヘキサンジオール ２．０％
テトラエチレングリコール ５．５％
グリセリン １３．５％
トリエタノールアミン ０．５％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の一価のアニオン量の測定
前記実施例Ｐ−６（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の一価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、一価のアニオンの総量は２５６３ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表６３に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｐ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｐ−６（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｐ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｐ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表６２に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｐ−６（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｐ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｐ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表６３に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｐ−６（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｐ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｐ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表６３に示す。
＜実施例Ｐ−７＞
（１）分散液の製造：分散液Ｐ７
本実施例Ｐ−７に用いる分散液Ｐ７の製造には、有機顔料であるとキナクリドンバイオレット顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッド１９）を用いた。それ以外は、前記実施例Ｐ−１（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｐ７（キナクリドンバイオレット顔料を芳香環量が２１％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｐ７を得た。
表６１に分散液Ｐ７に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｐ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｐ−７では、前記実施例Ｐ−７（１）で得た分散液Ｐ７、アセチレンアルコール系界面活性剤であるサーフィノール６１とサーフィノールＴＧ（いずれもエアープロダクツ株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるトリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｐ７の含有量が６．０％となるように分散液Ｐ７を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｐ７の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｐ−７の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｐ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｐ７＜１２０＞ ６．０％
サーフィノール６１ ０．３％
サーフィノールＴＧ ０．１％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル １．５％
１，２−ペンタンジオール ２．０％
ジエチレングリコール ２．０％
チオジグリコール ４．０％
グリセリン １２．６％
トリメチロールエタン ７．０％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の一価のアニオン量の測定
前記実施例Ｐ−７（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の一価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、一価のアニオンの総量は２９２７ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表６３に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｐ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｐ−７（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｐ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｐ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表６２に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｐ−７（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｐ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｐ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表６３に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｐ−７（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｐ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｐ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表６３に示す。
＜実施例Ｐ−８＞
（１）分散液の製造：分散液Ｐ８
本実施例Ｐ−８に用いる分散液Ｐ８の製造には、有機顔料であるビオラントロングリーン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメングリーン４７）を用いた。それ以外は、前記実施例Ｐ−１（１）に記載と同様の方法により、分散体Ｐ８（ビオラントロングリーン顔料を芳香環量が３０％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液Ｐ８を得た。
表６１に分散液Ｐ８に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、ポリマー中の芳香環量、及び顔料：ポリマー比については実施例Ｐ−１（１）と同様に、前述の「芳香環量の測定」、及び「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本実施例Ｐ−８では、前記実施例Ｐ−８（１）で得た分散液Ｐ８、アセチレングリコール系界面活性剤であるオルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）とサーフィノール１０４（エアープロダクツ株式会社製）、アルキレングリコールモノアルキルエーテルであるジプロピレングリコールモノブチルエーテル、及び１，２−アルキレングリコールである１，２−ペンタンジオールを使用した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｐ８の含有量が８．０％となるように分散液Ｐ８を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｐ８の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本実施例Ｐ−８の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｐ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｐ８＜１１０＞ ８．０％
オルフィンＥ１０１０ ０．３％
サーフィノール１０４ ０．１％
ジプロピレングリコールモノブチルエーテル １．０％
１，２−ペンタンジオール ３．０％
トリエチレングリコール ２．０％
チオジグリコール ４．０％
グリセリン １３．８％
トリメチロールプロパン ６．０％
トリエタノールアミン ０．１％
イオン交換水 残量
（３）分散体中の一価のアニオン量の測定
前記実施例Ｐ−８（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の一価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、一価のアニオンの総量は３４２９ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表６３に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｐ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記実施例Ｐ−８（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｐ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｐ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表６２に示す。
（５）吐出安定性評価
前記実施例Ｐ−８（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｐ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｐ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表６３に示す。
（６）保存安定性評価
前記実施例Ｐ−８（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｐ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｐ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表６３に示す。
＜比較例Ｐ−１＞
（１）分散液の製造：分散液Ｐ９
本比較例Ｐ−１では、前記実施例Ｐ−１（１）と同様に無機顔料であるカーボンブラック顔料のカラーブラックＦＷ１８（デグサ株式会社製）を用いた。
また、本比較例Ｐ−１では、意図的に前記実施例Ｐ−１（１）とは異なる重合条件で分散ポリマーを重合した。
まず、攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン２５部、α−メチルスチレン５部、ブチルメタクリレート１５部、ラウリルメタクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部を入れ、本比較例では６５℃に加熱した。別に用意したスチレン１５０部、アクリル酸１５部、ブチルメタクリレート５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部およびアゾビスイソブチロニトリル３部を滴下ロートに入れ、反応容器に滴下しながら本比較例では２時間で分散ポリマーを重合させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成した。
この分散ポリマー溶液の一部と取り出し、溶媒成分を留去後、全重量に対する芳香環の割合を前述の「芳香環量の測定」に記載の方法で測定したところ、分散ポリマー全重量に対する芳香環量は２０％であった。
上記分散ポリマー溶液４０部とカーボンブラック顔料であるカラーブラックＦＷ１８（デグサ社製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３５部を混合し、ホモジナイザーで３０分以上分散処理し、イオン交換水を３５０部添加して、さらに１時間分散する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去後、本比較例では限外濾過を実施せず、イオン交換水、及び中和剤として水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら適宜加えてｐＨ７．５に調整してから、平均孔径５μｍのメンブランフィルタで濾過することで、分散体Ｐ９（カーボンブラック顔料を芳香環量が４０％であるポリマーにより包含した分散体）を２０％含有する分散液１を得た。
表６１に分散液Ｐ９に使用した顔料、分散ポリマー中の芳香環量、顔料：ポリマー比について示す。なお、顔料：ポリマー比については前記「顔料：ポリマー比の測定」に記載の方法で測定した。
（２）水性インクの調整
本比較例Ｐ−１では、前記比較例Ｐ−１（１）で得た分散液Ｐ９を使用して水性インクを調整した。具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｐ９の含有量が８．０％となるように分散液Ｐ９を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｐ９の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本比較例８の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｐ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散体Ｐ９＜１４０＞ ８．０％
非イオン系界面活性剤 １．０％
エチレングリコール ５．０％
グリセリン １５．０％
一価のアニオン含有水 残量
なお上記組成中、非イオン系界面活性剤としてエパン４５０（商品名；第一工業製薬株式会社製）を使用した。
（３）分散体中の一価のアニオン量の測定
前記比較例Ｐ−１（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の一価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、一価のアニオンの総量は５０５９ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表６３に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｐ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記比較例Ｐ−１（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｐ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｐ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表６２に示す。
（５）吐出安定性評価
前記比較例Ｐ−１（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｐ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｐ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表６３に示す。
（６）保存安定性評価
前記比較例Ｐ−１（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｐ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｐ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表６３に示す。
＜比較例Ｐ−２＞
（１）分散液の製造：分散液Ｐ１０
本比較例Ｐ−２に用いる分散液Ｐ１０の製造には、有機顔料であるビオラントロングリーン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメングリーン４７）をソルスパース１２０００（アビシア株式会社製）を使用して分散した。
ビオラントロングリーン顔料を１５部と、ソルスパース１２０００を５部、ジエタノールアミン５部、２−プロパノール０．５部、及びイオン交換水７４．５部をビーズミルミニゼータ（アジサワ株式会社製）により２時間分散処理を行なって比較例Ｐ−２で使用する分散体Ｐ９を２０％（顔料：１５％、分散樹脂：５％）含有する分散液Ｐ１０を得た。
（２）水性インクの調整
本比較例Ｐ−２では、前記比較例Ｐ−２（１）で得た分散液Ｐ１０を使用して水性インクを調整した。本比較例の具体的な組成を以下に示す。
なお、水性インクの調整では分散体Ｐ９の含有量が８．０％となるように分散液Ｐ１０を添加した。＜＞内の値は前記「平均粒径の測定」に記載の方法により測定した分散体Ｐ９の平均粒径（単位：ｎｍ）を示す。
また、下記本比較例Ｐ−２の水性インク組成中において「残量」として添加されるイオン交換水には、前記実施例Ｐ−１（２）と同様に、水性インク全重量に対してプロキセルＸＬ−２を０．０１％、ベンゾトリアゾールを０．０１％、及びＥＤＴＡ・２Ｎａ塩を０．０２％となるように添加したものを用いた。
分散液Ｐ１０＜１５０＞ ２０．０％
非イオン系界面活性剤 １．０％
エチレングリコール ５．０％
グリセリン １５．０％
イオン交換水 残量
なお上記組成中、非イオン系界面活性剤としてノイゲンＥＡ１６０（商品名；第一工業製薬株式会社製）を使用した。
（３）分散体中の一価のアニオン量の測定
前記比較例Ｐ−２（２）で調整した水性インクを、前記「分散体中の一価のアニオン量の測定」に記載の方法により測定したところ、一価のアニオンの総量は５３９３ｐｐｍであった。なお、測定結果の詳細を表６３に示す。
（４）印字評価
前記実施例Ｐ−１（４）と同様に水性インクジェットプリンタＰＭ−９５０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を使用して、前記比較例Ｐ−２（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｐ−１（４）と同様の評価紙を用いて、前記実施例Ｐ−１（４）と同様の評価基準により印字評価を行った。なお、印字評価の結果は表６２に示す。
（５）吐出安定性評価
前記比較例Ｐ−２（４）と同様のプリンタ、及び水性インクを使用して、前記実施例Ｐ−１（５）と同様の評価方法で、前記実施例Ｐ−１（５）と同様の評価基準により吐出安定性評価を行った。なお、吐出安定性評価の結果は表６３に示す。
（６）保存安定性評価
前記比較例Ｐ−２（２）で調整した水性インクについて、前記実施例Ｐ−１（６）と同様の評価方法で、前記実施例Ｐ−１（６）と同様の評価基準により保存安定性評価を行った。なお、保存安定性評価の結果は表６３に示す。

表６１、６２の結果から明らかなように比較例で用いるような水性インクカートリッジは印字品質が悪く、本発明による水性インクカートリッジを用いると印字品質が良好なことが分かる。
以上のように、本発明の水性インクカートリッジを用いることにより、いずれの紙種に対してもにじみが低減される高品質な印字記録を得ることができる。

表６３の結果から明らかなように、分散体中に含有される一価のアニオン量を３５００ｐｐｍ以下抑えた本発明による水性インクは優れた吐出安定性、保存性安定性を確保し、表６２より印字品質も優れていることがわかる。また、一価のアニオンの量が２５００ｐｐｍ以下の場合は格段に吐出安定性、保存性安定性が優れたものになることがわかる。一方、比較例にあるように一価のアニオンの量が５０００ｐｐｍを越えた場合は、印字品質、吐出安定性、保存安定性ともに、実用レベルに至らないことがわかる。
以上の結果からわかるように、本発明による水性インクを用いることで良好な印字品質、吐出安定性を得ることができ、しかも保存性安定性についても優れていることがわかる。
産業上の利用可能性
普通紙上ではにじみが少なく高発色であり、専用紙上では十分な発色に加え、定着性を有し、更に吐出安定性が優れた水性インクを提供できる。

Claims (66)

1. 着色剤をポリマーで包含して水に分散可能にした分散体を含む水性インクであって、該ポリマー中の芳香環の量が該ポリマーの２０重量％以上７０重量％以下であることを特徴とする、水性インク。
2. 前記着色剤と前記ポリマーとの重量比が１０：９０〜９０：１０の範囲であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の水性インク。
3. 前記着色剤と前記ポリマーの重量比が、黒色系着色剤の場合は４０：６０〜９０：１０、黄色系着色剤の場合は５０：５０〜９０：１０、赤色系着色剤の場合は５０：５０〜９０：１０、青色系着色剤の場合は２０：８０〜７０：３０の範囲であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の水性インク。
4. さらに、高分子微粒子を添加してなり、前記分散体と該高分子微粒子との混合状態でのゼータ電位の絶対値が３０ミリボルト以上であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の水性インク。
5. 前記分散体および前記高分子微粒子のゼータ電位の絶対値がそれぞれ独立して３０ミリボルト以上であり、該分散体のゼータ電位の値と該高分子微粒子のゼータ電位の値との差が±１０ミリボルト以下である請求の範囲第４項に記載の水性インク。
6. 前記高分子微粒子のイオンの極性が前記分散体と同一である請求の範囲第４項または第５項に記載の水性インク。
7. 前記水性インクの液性成分中に含有される多価金属イオンの総量が２００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の水性インク。
8. 前記水性インクの液性成分中に含有されるＳｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒの各イオン量がいずれも５０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の水性インク。
9. 前記水性インクの液性成分中に含有される多価のアニオン量の総量が１０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の水性インク。
10. 前記多価のアニオンが硫酸イオン、リン酸イオン、低分子ポリカルボン酸イオンであることを特徴とする請求の範囲第９項に記載の水性インク。
11. 前記水性インクの液性成分中に含有される一価のカチオンの総量が５０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の水性インク。
12. 前記一価のカチオンがアルカリ金属イオンであることを特徴とする請求の範囲第１項１に記載の水性インク。
13. 前記アルカリ金属イオンがリチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオンのいずれかであることを特徴とする請求の範囲第１２項に記載の水性インク。
14. 前記一価のカチオンがアンモニウムイオンであることを特徴とする請求の範囲第１１項に記載の水性インク。
15. 前記水性インクの液性成分中に含有される一価のアニオンの総量が３０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の水性インク。
16. 前記一価のアニオンがハロゲンイオンであることを特徴とする請求の範囲第１５項に記載の水性インク。
17. 前記ハロゲンイオンが塩素イオン、臭素イオン、沃素イオンのいずれかであることを特徴とする請求の範囲第１６項に記載の水性インク。
18. 前記水性インクの液性成分中に含有される遊離ポリマー量が３％以下であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の水性インク。
19. 前記水性インクの液性成分中に含有される多価金属イオンの総量が２００ｐｐｍ以下であり、多価のアニオン量の総量が１０００ｐｐｍ以下であり、一価のカチオンの総量が５０００ｐｐｍ以下であり、一価のアニオンの総量が３０００ｐｐｍ以下であり、且つ遊離ポリマーの量が２％以下であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の水性インク。
20. 前記分散体における着色剤を包含するポリマーが、ポリアクリル酸エステル、スチレン−アクリル酸共重合体、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマーからなる群から選ばれた一種、又は二種以上であることを特徴とする請求の範囲第１項〜第１９項のいずれか一項に記載の水性インク。
21. さらに、界面活性剤を含む請求の範囲第１項に記載の水性インク。
22. 前記界面活性剤がアセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤およびシリコン系界面活性剤から選ばれた１種以上であることを特徴とする請求の範囲２１項に記載の水性インク。
23. さらに、アルキレングリコールモノアルキルエーテルおよび／または１，２−アルキレングリコールを含む請求の範囲第１項または第２１項に記載の水性インク。
24. 前記アルキレングリコールモノアルキルエーテルが繰り返し単位１０以下のアルキレングリコールであって、且つ炭素数４〜１０のアルキルエーテルであることを特徴とする請求の範囲第２３項に記載の水性インク。
25. 前記アルキレングリコールモノアルキルエーテルがジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテルおよび／または（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルであることを特徴とする請求の範囲第２４項に記載の水性インク。
26. 前記１，２−アルキレングリコールが１，２−ヘキサンジオールおよび／または１，２−ペンタンジオールであることを特徴とする請求の範囲第２３項に記載の水性インク。
27. ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上からなる物質を含む水性インクであって、該物質の添加量が０．５重量％以上３０重量％以下であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の水性インク。
28. 前記アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤およびシリコン系界面活性剤から選ばれた１種以上の物質の添加量が０．１重量％以上５重量％以下であることを特徴とする請求の範囲第２２項に記載のンク。
29. 少なくともアセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤およびシリコン系界面活性剤から選ばれた１種以上と、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上とを含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の水性インク。
30. 前記アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤およびシリコン系界面活性剤から選ばれた１種以上の添加量が０．０１重量％〜０．５重量％であり、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルおよび１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上の添加量が１重量％以上であることを特徴とする請求の範囲第２９項に記載の水性インク。
31. 前記１，２−アルキレングリコールの添加量が１０重量％以下であることを特徴とする請求の範囲２３、２６、２７、２９項または第３０項のいずれか１項に記載の水性インク。
32. 前記アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤およびシリコン系界面活性剤から選ばれた１種以上の添加量が０．５重量％以上であり前記１，２−アルキレングリコールとの添加量の比（以下単に比と示すものは添加量の重量比を示す）が１：０〜１：５０であることを特徴とする請求の範囲第２９項に記載の水性インク。
33. 前記（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルを１０重量％以下含むことを特徴とする請求の範囲第２５、２７、２９項または第３０項に記載の水性インク。
34. 前記アセチレンアルコール系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤およびシリコン系界面活性剤から選ばれた１種以上の添加量が０．５重量％以上であり、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルの比が１：０〜１：１０であることを特徴とする請求の範囲第２９項に記載の水性インク。
35. 前記ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテルを２０重量％以下含むことを特徴とする請求の範囲第２５、２７、２９項または第３０項に記載の水性インク。
36. 前記アセチレンアルコール系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤およびシリコン系界面活性剤から選ばれた１種以上の添加量が０．５重量％以上であり、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテルとの比が１：０〜１：５０であることを特徴とする請求の範囲第２９項に記載の水性インク。
37. 前記着色剤が顔料であることを特徴とする請求の範囲第１項〜第３６項のいずれか一項に記載の水性インク。
38. 前記顔料がＣ．Ｉ．ピグメントブラック、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウンからなる群から選ばれた一種又は二種以上であることを特徴とする請求の範囲第３７項に記載の水性インク。
39. 前記顔料がカーボンブラック顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、モノアゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料、アントラキノン顔料、ベンズイミダゾロン顔料、ジオキサジン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料からなる群から選ばれた一種又は二種以上であることを特徴とする請求の範囲第３７項に記載の水性インク。
40. 少なくともブラック水性インク、イエロー水性インク、マゼンタ水性インク及びシアン水性インクからなる水性インクセットであって、それぞれの水性インクが、着色剤をポリマーで包含して水に分散可能にした分散体を含み、該ポリマー中の芳香環の量が該ポリマーの２０重量％以上７０重量％以下であることを特徴とする、水性インクセット。
41. 前記水性インクセットが、更にレッド水性インクを含んでなることを特徴とする、請求の範囲第４０項に記載の水性インクセット。
42. 前記水性インクセットが、更にブルー水性インクを含んでなることを特徴とする、請求の範囲第４０項または第４１項に記載の水性インクセット。
43. 前記水性インクセットが、更にグリーン水性インクを含んでなることを特徴とする、請求の範囲第４０項〜第４２項のいずれか一項に記載の水性インクセット。
44. 濃水性インクと淡水性インクとの組み合わせからなる水性インクセットであって、該濃水性インクが少なくとも濃ブラック水性インク、濃イエロー水性インク、濃マゼンタ水性インク及び濃シアン水性インクであり、該淡水性インクが少なくとも淡マゼンタ水性インク及び淡シアン水性インクであり、それぞれの水性インクが、着色剤をポリマーで包含して水に分散可能にした分散体を含み、該ポリマー中の芳香環の量が該ポリマーの２０重量％以上７０重量％以下であることを特徴とする、水性インクセット。
45. 前記水性インクセットが、更に淡水性インクとして淡ブラック水性インクを含んでなることを特徴とする、請求の範囲第４４項に記載の水性インクセット。
46. 前記水性インクセットが、更に淡水性インクとして淡イエロー水性インクを含んでなることを特徴とする、請求の範囲第４４項または第４５項に記載の水性インクセット。
47. 請求の範囲第１項〜第３９項のいずれかに記載の水性インクまたは請求の範囲第４０項〜第４６項のいずれか１項に記載の水性インクセットにエネルギーを与えて記録ヘッドから吐出させ、記録媒体に付着させて印字記録することを特徴とする水性インクジェット記録方法。
48. 着色剤をポリマーで包含して水に分散可能にした分散体の製造工程と、該分散体を水系媒体中に分散処理する分散工程との二つの工程からなる分散液の製造方法であって、該ポリマー中の芳香環の量が該ポリマーの２０重量％以上７０重量％以下であることを特徴とする、方法。
49. 前記分散工程が少なくとも前記分散体と水と分散促進剤との混合液状態で分散処理する工程であることを特徴とする請求の範囲第４８項記載の方法。
50. 前記分散工程における混合液の表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする請求の範囲第４８項または第４９項に記載の方法。
51. 前記分散工程における混合液中の分散体の濃度が５０重量％以下であることを特徴とする請求の範囲第４８項〜第５０項のいずれか１項に記載の方法。
52. 前記分散促進剤がアセチレングリコール類、アセチレンアルコール類、ポリシロキサン類、グリコールエーテル類、アルキレングリコール類からなる群から選ばれた一つ又は二つ以上の物質であることを特徴とする請求の範囲第４９項〜第５１項のいずれか一項に記載の方法。
53. 前記分散体中に含有される多価のカチオン量が１０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求の範囲第４８項に記載の方法。
54. 前記分散体中に含有される多価のアニオン量が８００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求の範囲第４８項に記載の方法。
55. 前記分散体中に含有される一価のカチオン量が３５００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求の範囲第４８項に記載の方法。
56. 前記一価のカチオンがアルカリ金属イオンおよび／またはアンモニウムイオンであることを特徴とする請求の範囲第５５項に記載の方法。
57. 前記アルカリ金属イオンがリチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオンのいずれかであることを特徴とする請求の範囲第５６項に記載の方法。
58. 前記分散体中に含有される一価のアニオン量が５０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求の範囲第４８項に記載の方法。
59. 前記一価のアニオンがハロゲンイオンであることを特徴とする請求の範囲第５８項に記載の方法。
60. 前記ハロゲンイオンが塩素イオン、臭素イオン、沃素イオンのいずれかであることを特徴とする請求の範囲第５９項に記載の方法。
61. 請求の範囲第４８項〜第６０項のいずれか一項に記載の方法により製造されたことを特徴とする分散液。
62. 前記分散液の液性成分中に含有される多価金属イオンの総量が５００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求の範囲第６１項に記載の分散液。
63. 前記分散液の液性成分中に含有されるＳｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｒの各イオン量がいずれも１００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求の範囲第６１項に記載の分散液。
64. 前記着色剤が顔料である請求の範囲第６１項〜第６３項のいずれかに記載の分散液。
65. 前記顔料を包含するポリマーの分散体中の含有率が１０重量％以上７０重量％以下の範囲であることを特徴とする請求の範囲第６４項に記載の顔料分散液。
66. 請求の範囲第６１項〜第６５項のいずれか一項に記載の分散液を含有する水性インク。