JP2000256570A

JP2000256570A - 分散液組成物及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000256570A
Application number: JP5812599A
Authority: JP
Inventors: Shoji Nishihara; 昭二西原; Shigeo Aoyama; 青山　　茂夫
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Holdings Ltd
Priority date: 1999-03-05
Filing date: 1999-03-05
Publication date: 2000-09-19

Abstract

(57)【要約】【課題】不溶性粒状物質を微細に分散しその表面に電
荷を発生させ分散安定性を高め沈降の問題を解決すると
共に、有機溶剤や不溶性の粒状物質の種類を広げ、利用
範囲の広い、とりわけ静電気力を利用したトナーやジェ
ットインク用に有用な分散液組成物を提供する。【解決手段】有機溶媒に粒状物質を分散してなる分散
液において、少なくとも、酸性基を有する高分子化合物
と塩基性基を有する高分子化合物を更に含有し、前記粒
状物質のゼータ電位の絶対値が１５ｍＶ以上であること
を特徴とする分散液組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、分散液組成物及び
その製造方法に関する。更に詳細には、本発明は、有機
溶剤に不溶な粒状物質を分散して利用する技術分野、例
えば、顔料や染料を分散して利用する塗料、印刷イン
キ、湿式トナーやインクジェットインキ分野、医薬品を
分散して利用する分野、触媒や重合開始剤等を分散して
利用する分野等に利用できる分散液組成物とその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、有機溶剤に不溶な顔料や染料を分
散して利用する分野では、それらの分散粒径を微細にし
かつ保存安定性の改良が種々なされてきている。例え
ば、英国特許第２００１０８３号明細書には、特定のポ
リエステルアミンを塗料やインキ中の顔料分散剤として
使用することが記載されている。

【０００３】また、特開平１０−２６５７２８号公報に
は、メチロール基を有する熱硬化性重合体の薄膜で被覆
された顔料がインクジェット用着色組成物として使用で
きることが記載されている。

【０００４】しかしながら、一般的な分散安定剤剤や上
記顔料分散剤を用いた分散液組成物では、有機溶剤や顔
料の種類が限定される。また、樹脂の立体障害により顔
料の分散安定化が図られてはいるが、顔料表面の電荷発
生量が少ないため希薄な顔料分散液では長期間保存して
おくと沈降を起こし、分散安定性に欠けていた。

【０００５】更に、熱硬化性の重合体で覆われた顔料の
着色組成物は湿式トナーに用いた場合、沈降の問題を有
している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、不溶性粒状物質を微細に分散しその表面に電荷を発
生させ分散安定性を高め沈降の問題を解決すると共に、
有機溶剤や不溶性の粒状物質の種類を広げ、利用範囲の
広い、とりわけ静電気力を利用したトナーやジェットイ
ンク用に有用な分散液組成物を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題は、有機溶媒に
粒状物質を分散してなる分散液において、酸性基を有す
る高分子化合物と塩基性基を有する高分子化合物を含有
し、粒状物質のゼータ電位の絶対値が１５ｍＶ以上であ
ることを特徴とする分散液組成物により解決される。

【０００８】本発明の分散液組成物は、酸性基を有する
高分子化合物又は塩基性基を有する高分子化合物を用い
て粒状物質を有機溶媒中に分散した後、塩基性基を有す
る高分子化合物又は酸性基を有する高分子化合物を溶解
又は分散した有機溶媒中に添加するか、あるいは、塩基
性基を有する高分子化合物又は酸性基を有する高分子化
合物を溶解又は分散した有機溶媒を添加することにより
製造される。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明では、有機溶媒に粒状物質
を分散した分散液中に、酸性基を有する高分子化合物と
塩基性基を有する高分子化合物を追加配合し、粒状物質
のゼータ電位の絶対値を１５ｍＶ以上とすることによ
り、電荷発生量が増大し、沈降が発生し難くなり、分散
安定性を飛躍的に向上させることができる。

【００１０】本発明の分散液組成物の構成成分である有
機溶媒としては、例えばヘキサン、ミネラルスピリット
等のような脂肪族炭化水素系溶剤；ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等のような芳香族炭化水素系溶剤；酢酸ブ
チル等の如きエステル系溶剤；メタノール、ブタノール
等のようなアルコール系溶剤；ジメチルホルムアミド、
ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、ピリジ
ン等のような非プロトン性極性溶剤等が挙げられる。こ
れらの溶剤は単独でも使用できるが、必要に応じて、２
種類以上を混合して使用することもできる。これらの溶
剤の中でも、電荷発生を考慮すると、例えば、ヘキサ
ン、ミネラルスピリット、エクソン化学社製のアイソパ
ーシリーズ等のような脂肪族系炭化水素、ジアルキルポ
リシロキサンや環状ポリジアルキルシロキサン等のよう
なシリーコーンオイル、オリーブ油、ベニバナ油、ひま
わり油、大豆油や亜麻仁油等のような植物油等、電気抵
抗率が１０⁹Ω・ｃｍ以上である非極性溶媒が特に好ま
しい。

【００１１】分散液組成物中の粒状物質のゼータ電位の
絶対値は１５ｍＶ以上でなければならない。分散液組成
物中の粒状物質のゼータ電位の絶対値が１５ｍＶ未満の
場合、沈降安定性が不十分となり、長期間にわたって保
存すると、分散液組成物中の粒状物質が沈降し、分離し
てしまう。ゼータ電位の絶対値が高くなるほど、分散液
組成物中の粒状物質の沈降安定性も向上する。分散液組
成物中の粒状物質のゼータ電位の絶対値の上限は特に限
定されないが、一般的に、３００〜５００ｍＶ程度であ
る。これ以上高くなっても、分散液組成物中の粒状物質
の沈降安定性が飽和するだけで、無意味である。

【００１２】この明細書で使用される「ゼータ（ζ）電
位」とは、ゼータポテンシャル又は界面動電位とも呼ば
れ、互いに接している固体と液体とが相対運動を行った
とき、両者の界面に生じる電位差を意味する。液中の固
体の表面状態の研究に使われ、固体と液体との界面に生
じた電気二重層のうち、固体に近い部分には固定相（又
は吸着相）があり、固体表面と反対電荷のイオンなどが
固着している。固体と液体とが相対運動をするとき、こ
の固定相は固体と一緒にくっついて動くから、実際に運
動を支配する電位差は、固定相の面と溶液内部との間の
電位差であると考えられ、この電位差がゼータ電位と呼
ばれる。ゼータ電位は固定相の電荷の正負に応じて、正
又は負の値をとる。分散液組成物中の粒状物質のゼータ
電位は、一般的な公知慣用の方法により測定することが
できる。例えば、ペンケム社製のLAZER ZEE METER MODE
L501を使用し、溶媒中に一定の電場を印加し、分散粒子
の移動速度を測定することにより、そのゼータ電位を求
めることができる。

【００１３】本発明の分散液組成物中で使用される粒状
物質の粒径は特に限定されない。粒状物質の粒径は分散
液組成物の用途に応じて変化させることができる。しか
し、一般的に、０．０１μｍ〜１．０μｍの範囲内であ
ることが好ましい。粒状物質の粒径が０．０１μｍ未満
の場合、溶媒中に分散させることが困難である。一方、
粒状物質の粒径が１．０μｍ超の場合、粒状物質のゼー
タ電位の絶対値を１５ｍＶ以上としても、重力による自
然沈降を起こしたり、インクジェットプリンタのノズル
の目詰まりを起こす可能性がある。

【００１４】本発明の分散液組成物中で使用される粒状
物質としては、一般的に、無機顔料、有機顔料及び染料
などである。これらは有機溶媒に溶解しないものでなけ
ればならない。更に、必要に応じて、フィラー、医薬、
重合開始剤、触媒、紫外線吸収剤等も粒状物質として使
用できる。これらの追加粒状物質も有機溶媒に溶解しな
いものでなければならない。

【００１５】本発明の分散液組成物における粒状物質用
の無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、酸化
チタン、亜鉛華、酸化亜鉛、トリポン、酸化鉄、酸化ア
ルミニウム、二酸化ケイ素、カオリナイト、モンモリロ
ナイト、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリ
カ、アルミナ、カドミウムレッド、べんがら、モリブデ
ンレッド、クロムバーミリオン、モリブデートオレン
ジ、黄鉛、クロムイエロー、カドミウムイエロー、黄色
酸化鉄、チタンイエロー、酸化クロム、ピリジアン、コ
バルトグリーン、チタンコバルトグリーン、コバルトク
ロムグリーン、群青、ウルトラマリンブルー、紺青、コ
バルトブルー、セルリアンブルー、マンガンバイオレッ
ト、コバルトバイオレット、マイカ等が挙げられる。こ
れらの無機顔料は単独で使用することもできるが、必要
に応じて２種類以上混合して使用することもできる。

【００１６】本発明の分散液組成物における粒状物質用
の有機顔料としては、例えば、アゾ系、アゾメチン系、
ポリアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アン
スラキノン系、インジゴ系、チオインジゴ系、キノフタ
ロン系、ベンツイミダゾロン系、イソインドリン系、イ
ソインドリノン系顔料等が挙げられる。これらの有機顔
料は単独で使用することもできるが、必要に応じて２種
類以上混合して使用することもできる。

【００１７】本発明の分散液組成物における粒状物質用
の染料としては、例えば、アゾ系、アントラキノン系、
インジゴ系、フタロシアニン系、カルボニル系、キノン
イミン系、メチン系、キノリン系、ニトロ系等が挙げら
れ、これらの中でも分散染料が特に好ましい。これらの
染料は単独で使用することもできるが、必要に応じて２
種類以上混合して使用することもできる。

【００１８】本発明の分散液組成物における、酸性基を
有する高分子化合物としては、数平均分子量が１０００
〜５００００の範囲内の高分子化合物が使用される。数
平均分子量が３０００〜３００００の範囲内の高分子化
合物が好ましい。数平均分子量が１０００以下では、酸
性基の酸強度が強くなり、塩基性基を有する高分子化合
物と塩構造を生成し易くなり、電荷を発生しなかった
り、及び／又は、分散した粒状物質の凝集を引き起こし
たりすることがある。一方、数平均分子量が５００００
を超えると、高分子化合物が溶媒に溶解しにくくなり分
散液組成物の粘度が著しく高くなる。

【００１９】高分子化合物中の酸性基としては、特に限
定されないが、カルボキシル基、スルホン酸基、ホスホ
ン酸基等が挙げられる。分散液組成物の凝集を起こしに
くいことから、酸強度が弱いカルボキシル基が特に好ま
しい。酸性基を有する高分子化合物の酸価としては、１
０〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇの範囲が好ましく、１０〜１
５０ＫＯＨｍｇ／ｇの範囲が一層好ましい。酸価が１０
ＫＯＨｍｇ／ｇ以下では、十分なゼータ電位を得られず
分散液の安定性が悪かったり、トナーに用いた場合、美
しい画像を得ることができなかったりする。また、２０
０ＫＯＨｍｇ／ｇを超えると酸強度が強くなり、塩基性
基を有する高分子化合物と塩構造を生成する傾向が高く
なり、電荷を発生しなかったり、あるいは、分散した粒
状物質の凝集を引き起こしたりする。

【００２０】本発明の分散液組成物における、塩基性基
を有する高分子化合物としては、数平均分子量が１００
０〜５００００の範囲内の高分子化合物が使用される。
数平均分子量が３０００〜３００００の範囲内の高分子
化合物が好ましい。数平均分子量が１０００以下では、
塩基性基の塩基強度が強くなり、酸性基を有する高分子
化合物と塩構造を生成し易くなり、電荷を発生しなかっ
たり、及び／又は、分散した粒状物質の凝集を引き起こ
したりする。また、分子量が５００００を超えると、溶
媒に溶解し難くなり分散液組成物の粘度が著しく高くな
る。

【００２１】また、高分子化合物中の塩基性基として
は、特に限定されないが、１級アミノ基、２級アミノ
基、３級アミノ基及び４級アミノ基等が挙げられる。酸
性基との反応性の低さの点から、３級アミノ基が好まし
い。塩基性基を有する高分子化合物のアミン価として
は、１０〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇの範囲が好ましく、１
０〜１５０ＫＯＨｍｇ／ｇの範囲がより好ましい。アミ
ン価が１０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下では、十分なゼータ電位
を得らず、分散液の安定性が悪かったり、トナーに用い
た場合美しい画像を得ることができなかったりする。ま
た、アミン価が２００ＫＯＨｍｇ／ｇを超えると塩基強
度が強くなり、酸性基を有する高分子化合物と塩構造を
生成し易くなり、電荷を発生しなかったり、及び／又
は、分散した粒状物質の凝集を引き起こしたりする。

【００２２】酸性基を有する高分子化合物及び塩基性基
を有する高分子化合物の種類としては、特に限定はされ
ないが、アクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン
系、エポキシ系、アミノ系等が挙げられる。これらの高
分子化合物は単独でも使用できるが、必要に応じて２種
類以上を併用することもできる。これらの高分子化合物
類の中で、合成の容易さや、酸性基及び塩基性基の導入
の容易さの点から、アクリル系とポリエステル系高分子
化合物が特に好ましい。

【００２３】酸性基を有するアクリル系高分子化合物の
製造方法は特に限定されない。例えば、酸性基を有する
モノマーと他の重合しうるモノマーとを、非反応性溶媒
中で、触媒の存在下又は不存在下で反応させることによ
り製造できる。特に、酸性基を有するモノマーと、炭素
原子の個数が８以上の（メタ）アクリル酸エステルモノ
マーとを必須成分として重合させることにより製造され
る酸性基含有アクリル系高分子化合物が好ましい。

【００２４】塩基性基を有するアクリル系高分子化合物
の製造方法は特に限定されない。例えば、塩基性基を有
するモノマーと他の重合しうるモノマーとを、非反応性
溶媒中で、触媒の存在下又は不存在下で反応させること
により製造できる。特に、塩基性基を有するモノマー
と、炭素原子の個数が８以上の（メタ）アクリル酸エス
テルモノマーとを必須成分として重合させることにより
製造される塩基性基含有アクリル系高分子化合物が好ま
しい。

【００２５】ここで用いる酸性基を有するアクリルモノ
マーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロ
トン酸、エタアクリル酸、プロピルアクリル酸、イソプ
ロピルアクリル酸、イタコン酸、フマール酸等の如きカ
ルボキシル基を有するモノマー、アクリル酸２−スルホ
ン酸エチル、メタクリル酸２−スルホン酸エチル、ブチ
ルアクリルアミドスルホン酸等の如きスルホン酸基を有
するモノマー、メタクリル酸２−ホスホン酸エチル、ア
クリル酸２−ホスホン酸エチル等の如きホスホン酸基を
有するモノマー等が挙げられる。特に、アクリル酸及び
メタクリル酸が好ましい。

【００２６】また、塩基性基を有するモノマーとして
は、アクリル酸アミド、アクリル酸アミノエチル、アク
リル酸アミノプロピル、メタクリル酸アミド、メタクリ
ル酸アミノエチル、メタクリル酸アミノプロピルの如き
第１級アミノ基を有するモノマー、アクリル酸メチルア
ミノエチル、アクリル酸メチルアミノプロピル、アクリ
ル酸エチルアミノエチル、アクリル酸エチルアミノプロ
ピル、メタクリル酸メチルアミノエチル、メタクリル酸
メチルアミノプロピル、メタクリル酸エチルアミノエチ
ル、メタクリル酸エチルアミノプロピル等の如き第２級
アミノ基を有するモノマー、アクリル酸ジメチルアミノ
エチル、アクリル酸ジエチルアミノエチル、アクリル酸
ジメチルアミノプロピル、アクリル酸ジエチルアミノプ
ロピル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリ
ル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミ
ノプロピル、メタクリル酸ジエチルアミノプロピル、等
の如き第３級アミノ基を有するモノマー、アクリル酸ジ
メチルアミノエチルメチルクロライド塩、メタクリル酸
ジメチルアミノエチルメチルクロライド塩、アクリル酸
ジメチルアミノエチルベンジルクロライド塩、メタクリ
ル酸ジメチルアミノエチルベンジルクロライド塩等の如
き第４級アミノ基を有するモノマー等が挙げられる。

【００２７】炭素原子の個数が８以上の（メタ）アクリ
ル酸エステルモノマーとしては、例えば、アクリル酸２
−エチルヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、
アクリル酸オクチル、メタクリル酸オクチル、アクリル
酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸セチ
ル、メタクリル酸セチル、アクリル酸ステアリル、ステ
アリルメタクリレート、アクリル酸ベヘニル、ベヘニル
メタクリレート等が挙げられる。

【００２８】他の重合しうるモノマーとしては、例えば
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソ
プロピル、アクリル酸−ｎ−プロピル、アクリル酸−ｎ
−ブチル、アクリル酸−ｔ−ブチル、アクリル酸ベンジ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸イソプロピル、メタクリル酸−ｎ−プロピル、メ
タクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メ
タクリル酸−ｔ−ブチル、メタクリル酸トリデシル、メ
タクリル酸ベンジル等の如き（メタ）アクリル酸エステ
ル；スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレ
ン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルスチレン等の如きスチレン系モノマー；
イタコン酸ベンジル等の如きイタコン酸エステル；マレ
イン酸ジメチル等の如きマレイン酸エステル；フマール
酸ジメチル等の如きフマール酸エステル；アクリロニト
リル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル；アクリル酸ア
ミノエチル、アクリル酸アミノプロピル、メタクリル酸
アミド、メタクリル酸アミノエチル、メタクリル酸アミ
ノプロピル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、メタク
リル酸ジメチルアミノエチル等の如きアミノ基含有モノ
マー等が挙げられる。

【００２９】重合反応に使用される触媒としては、例え
ばｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチル
パーオキシド、クメンパーヒドロキシド、アセチルパー
オキシド、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオ
キシド等の如き過酸化物；アゾビスイソブチルニトリ
ル、アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾ
ビスシクロヘキサンカルボニトリル等のようなアゾ化合
物などの公知の重合開始剤が挙げられる。

【００３０】重合反応に使用される非反応性溶媒として
は、例えばヘキサン、ミネラルスピリット等のような脂
肪族炭化水素系溶剤；ベンゼン、トルエン、キシレン等
のような芳香族炭化水素系溶剤；酢酸ブチル等のような
エステル系溶剤；メタノール、ブタノール等のようなア
ルコール系溶剤；ジメチルホルムアミド、ジメチルスル
ホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、ピリジン等のような
非プロトン性極性溶剤；及び、水等が挙げられる。これ
らの非反応性溶媒は単独でも使用できるが、２種類以上
を混合して使用することもできる。

【００３１】本発明で使用される高分子化合物を製造す
るための重合反応方法は、塊状重合、溶液重合、懸濁重
合、乳化重合、レドックス重合等、公知一般的な方法が
挙げられるが、中でも反応方法がシンプルなことから溶
液重合が好ましい。

【００３２】この重合反応条件は、重合開始剤及び溶媒
によって異なるが、反応温度が１８０℃以下、好ましく
は３０〜１５０℃、反応時間が３０分間〜４０時間、好
ましくは２時間〜３０時間である。

【００３３】酸性基を有するポリエステル系高分子化合
物の製造方法は特に限定されない。例えば、多価アルコ
ールと多塩基酸とを、あるいは、１２−ヒドロキシステ
アリン酸のような酸−アルコール性化合物を、非反応性
溶媒中で、触媒の存在下又は不存在下で脱水エステル化
させるか、あるいは、グリシジル基を有する化合物と多
塩基酸とをエステル化させることにより製造することが
できる。特に、炭素原子の個数が８以上の多塩基酸また
は多価アルコールとを必須成分としてエステル化反応さ
せることににより製造された高分子化合物が好ましい。

【００３４】塩基性基を有するポリエステル系高分子化
合物の製造方法は特に限定されない。例えば、多価アル
コールと多価有機酸、グリシジル基を有する化合物と有
機酸、あるいは、１２−ヒドロキシステアリン酸のよう
な酸−アルコール性化合物の組み合わせで、非反応性溶
媒及び触媒の存在下又は不存在下で公知慣用の方法によ
りエステル化させた後、アミン類やアルコールアミン類
をアミド化あるいはエステル化させることにより製造す
ることができる。

【００３５】ポリエステル系高分子化合物の製造に使用
できる多価アルコールとしては、エチレングリコール、
プロピレングリコール、ネオペンチングリコール、デカ
ンジオールやドデカンジオールのような２価アルコー
ル、トリメチロールプロパン、ペンタエルスリトールや
グリセリンのような３価以上の多価アルコール、ポリエ
ステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリアミ
ドジオール、ポリカプロラクトンジオールのような高分
子ジオール等が挙げられる。

【００３６】ポリエステル系高分子化合物の製造に使用
できる多塩基酸としては、例えばテレフタル酸、イソフ
タル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸、スルホ
テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、
セバシン酸、デカン二酸、ドデカン二酸、ダイマー酸等
のような二塩基酸、トリメリット酸、トリメシン酸、や
ピロメリット酸等のような３価以上の多塩基酸等が挙げ
られる。

【００３７】ポリエステル系高分子化合物の製造に使用
できるグリシジル基を有する化合物としては、エチレン
グリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコー
ルジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジル
エーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、１，
６ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリン
ポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリ
グリシジルエーテル、ジグリシジルフタレート、ビスフ
ェーノールＡ型エポキシ樹脂等が挙げられる。

【００３８】ポリエステル系高分子化合物の製造に使用
できる酸−アルコール性化合物としては、１２−ヒドロ
キシステアリン酸、ｐ−ヒドロキシエトキシ安息香酸等
が挙げられる。

【００３９】ポリエステル系高分子化合物の製造に使用
できるアミン類としては、エチレンジアミン、ジエチレ
ントリアミン、トリエチレンテトラミン、メタフェニレ
ンジアミン、ピリジン、ジメチルアミノプロピルアミ
ン、ジエチルアミノプロピルアミン、ポリエチレンイミ
ン等が挙げられる。

【００４０】ポリエステル系高分子化合物の製造に使用
できるアルコールアミン類としては、モノエタノールア
ミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジ
メチルアミノエタノール、ジエチルアミノエタノール、
ジメチルアミノメチルフェノール等が挙げられる。

【００４１】ポリエステル系高分子化合物の製造の際に
使用する非反応性溶媒としては、例えばヘキサン、ミネ
ラルスピリット等のような脂肪族炭化水素系溶剤；ベン
ゼン、トルエン、キシレン等のような芳香族炭化水素系
溶剤；酢酸ブチル等のようなエステル系溶剤；メタノー
ル、ブタノール等のようなアルコール系溶剤；ジメチル
ホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロ
リドン、ピリジン等のような非プロトン性極性溶剤等が
挙げられる。これらの溶剤は単独でも使用できるし、あ
るいは、必要に応じて、２種類以上を混合して併用する
こともできる。これらの溶剤の中で、エステル化反応の
脱水を考えると、脂肪族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水
素系溶剤やエステル系溶剤が好ましい。

【００４２】本発明の分散液組成物の製造方法は特に限
定されないが、以下の方法により製造されることが好ま
しい。（I）酸性基を有する高分子化合物を用いて粒状物質を
有機溶媒中に分散する分散工程Ａ、塩基性基を有する高
分子化合物を溶解又は分散した有機溶媒中に分散工程Ａ
で得られた分散液を添加するか、又は、分散工程Ａで得
られた分散液中に塩基性基を有する高分子化合物を溶解
又は分散した有機溶媒を添加する添加工程Ｂ、必要に応
じて溶媒を蒸留する濃縮工程Ｃからなる方法、又は（I
I）塩基性基を有する高分子化合物を用いて粒状物質を
有機溶媒中に分散する分散工程Ｄ、酸性基を有する高分
子化合物を溶解又は分散した有機溶媒中に分散工程Ｄで
得られた分散液を添加するか、又は、酸性基を有する高
分子化合物を溶解又は分散した有機溶媒を添加するする
添加工程Ｅ、及び、必要に応じて溶媒を蒸留する濃縮工
程Ｆからなる方法。

【００４３】前記分散工程Ａ及びＤにおいて、粒状物質
と酸性基を有する高分子化合物あるいは塩基性基を有す
る高分子化合物を有機溶媒に溶解あるいは分散した後、
必要に応じてガラスビーズ、スチールビーズやジルコニ
アビーズ等の分散媒体を用いて、ダイノーミルやＤＳＰ
−ミルのようなビーズミル、ロールミル、サンドミル、
アトライター、ニーダーやナノマイザーのような高圧噴
射ミル等の分散機により分散して分散液を得る。更に必
要に応じて、例えば界面活性剤や顔料分散剤、顔料誘導
体、電荷発生剤等の各種添加剤を添加することもでき
る。

【００４４】分散機で分散する分散条件は、粒状物質の
種類や分散機の種類によるが、経済性等を考慮すると、
温度０℃〜１５０℃以の範囲で、分散時間は短いほうが
好ましいが、０．１時間〜１０時間／ｋｇが好ましい。

【００４５】分散後の粒子径は、サブミクロン以下が好
ましく、沈降凝集を考慮すると０．３ミクロン以下がよ
り好ましい。

【００４６】前記添加工程Ｂ又はＥにおいて、それぞれ
塩基性基を有する高分子化合物又は酸性基を有する高分
子化合物を必要に応じて、スリーワンモーターやマグネ
チックスターラー、ディスパー、ホモジナイザー等の簡
単な攪拌機を用いて有機溶媒に溶解又は分散する。この
溶液又は塩基性基を有する高分子化合物又は酸性基を有
する高分子化合物をそのまま、分散工程Ａで製造された
分散液をゆっくりと添加するか、あるいは、分散工程Ａ
で得られた分散液中に添加する。この場合、添加時ある
いは添加後、ディスパー等の簡単な攪拌機を用いて分散
液を均一にする。攪拌機の種類や条件に関しては、形成
される分散液組成物中の粒子の大きさや粘度、表面電荷
密度にはあまり影響を及ぼさないことから特に制限され
ない。

【００４７】添加工程ＢとＥで用いる高分子化合物を、
分散工程ＡとＤで用いて分散した場合、樹脂同士で塩構
造を形成し、粒状物質に吸着せず、電荷発生をしなかっ
たり粒状物質の分散がうまくいかなかったりすることか
ら、添加工程ＢとＥは重要な工程である。

【００４８】次に、濃縮工程Ｃ又はＦは、粒状物質の含
有量を多く必要とする塗料等の用途に応じて実施され
る。その溶媒を濃縮する方法としては、一般的な常圧あ
るいは減圧蒸留法が挙げられる。

【００４９】本発明の酸性基を有する高分子化合物の分
散液組成物中の含有比率は、それぞれ粒状物質１００重
量部に対して、１０〜３００重量部の範囲が好ましく、
１０〜２５０重量部の範囲がより好ましい。同様に、本
発明の塩基性基を有する高分子化合物の分散液組成物中
の含有比率は、粒状物質１００重量部に対して、１０〜
３００重量部の範囲が好ましく、１０〜２５０重量部の
範囲がより好ましい。これらの各高分子化合物が、１０
重量部より少ない場合、粒状物質を十分安定に保つこと
ができず、粒状物質が凝集したりする。また、３００重
量部を超えると、分散液組成物中の粒状物質の含有量が
減り、塗料やインキ、トナー等に利用するには十分な粒
状物質の濃度を得ることが難しくなる。酸性基を有する
高分子化合物と塩基性基を有する高分子化合物はそれぞ
れ等量で使用こともできるが、必ずしも等量同士で使用
する必要はない。一方が多く、他方が少ないという使用
も可能である。重要なことは、粒状物質のゼータ電位が
１５ｍＶ以上となるように、酸性基を有する高分子化合
物と塩基性基を有する高分子化合物とを適当に混合して
使用することである。

【００５０】本発明の分散液組成物中の有機溶媒の割合
は、粒状物質１００重量部に対して５０〜１００００重
量部の範囲が好ましく、１００〜３０００重量部の範囲
がより好ましい。有機溶媒の割合が５０重量部未満で
は、組成物中の固形分の含有率が高くなりすぎ流動性に
劣る組成物となる。一方、有機溶媒の割合が１００００
重量部超では、組成物の固形分の含有率が低くなりす
ぎ、希薄な分散液となる。

【００５１】以上説明したように、本発明によれば、粒
状物質を微粒子に分散し、さらに電荷付与することで、
粒状物質の沈降が見られず保存安定性の改良された分散
液組成物が得られる。

【００５２】本発明の分散液組成物の用途は特に限定さ
れない。このような用途は例えば、自動車や建築、ＰＣ
Ｍといった塗料、グラビアインキ等の印刷インキ、イン
クジェットプリンター用インク、湿式電子写真印刷機や
静電気力を用いたインクジェットプリンター（例えば特
開平８−２９１２６７号報、特許第２７３５０３０号
報、ＪＨＣ‘９８ＦＡＬＬＭｅｅｔｉｎｇ中の高濃
度インクジェット記録等に示されている）用の湿式トナ
ー等が挙げられる。とりわけ、湿式トナー分野において
は、特別な電荷発生剤を使用する必要もなく、電荷が粒
状物質表面に安定に固着されているので、長期間の使用
安定性に優れている。

【００５３】本発明の分散液組成物をこれらの用途に用
いるには、各用途に応じてバインダー、有機溶媒、各種
添加剤を添加して、所定の粒状物質濃度やバインダー濃
度に調整される。

【００５４】バインダーとしては、例えば、天然タンパ
ク質、セルロース類、ポリビニルアルコール、ポリアク
リルアミド、芳香族アミド、ポリアクリル酸、ポリビニ
ルエーテル、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、ポ
リエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、アミド
樹脂、メラミン樹脂、エーテル樹脂、フッ素樹脂、スチ
レンアクリル樹脂、スチレンマレイン酸樹脂等の合成高
分子、感光性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂又は
電子線硬化樹脂等、公知の一般的なものが挙げられる
が、特にこれらに限定されない。

【００５５】有機溶媒としては前記と同様な有機溶媒を
使用できる。

【００５６】各種添加剤としては、アニオン系、カチオ
ン系やノニオン系界面活性剤、皮はり防止剤、レベリン
グ剤、金属石鹸やレシチン等の電荷調整剤等、公知の一
般的なものが挙げられるが、特にこれらに限定されな
い。

【００５７】上記バインダー、有機溶媒や各種添加剤を
本発明の分散液組成物に添加して最終的な塗料や印刷イ
ンキ、湿式トナーに調整する方法は、ディスパーのよう
な簡単な攪拌機を用いれば良く、従来技術で必要として
いたような分散機等が必要なく、省エネルギー化でき、
低コストでの生産を可能にする。

【００５８】前記のような本発明の分散液組成物を用い
た、塗料や印刷インキ、インクジェットインク、湿式ト
ナー等は、粒子の沈降がなく優れた保存安定性を示し、
塗膜や印刷物の光沢、色調、印刷適性等にも優れてい
る。

【００５９】

【実施例】以下、実施例及び比較例により、本発明の分
散液組成物を更に詳細に説明する。下記の説明において
「部」及び「％」は、特に断らない限り、『重量部』及
び『重量％』を用いる。

【００６０】合成例１：酸性基を有する高分子化合物の
製造ｎ−ブチルメタクリレート１０．７部、ラウリルメタク
リレート５０．０部、２−エチルヘキシルアクリレート
３０．０部、メタクリル酸９．３部、パーブチルＤ（日
本油脂社製のジアルキルパーオキサイド）８．０部を混
合した溶液を調製した。

【００６１】次に、窒素導入管を備え付けた反応容器に
アイソパーＧ（エクソン化学社製）１００部を計り込
み、窒素シールをしながら１２５℃まで昇温した。上記
溶液を、２時間にわたって滴下し、滴下終了後１２５℃
の温度で１４時間反応させた。反応後の溶液は、不揮発
分５０．１％、酸価５９ＫＯＨｍｇ／ｇ、数平均分子量
４４００の酸性基を有する高分子化合物であった。

【００６２】合成例２：酸性基を有する高分子化合物の
製造ｎ−ブチルメタクリレート３４．２部、ラウリルメタク
リレート４０．０部、スチレン１５．０部、メタクリル
酸１０．８部、パーブチルＯ（日本油脂社製のパーオキ
シエステル）８．０部を混合した溶液を調製した。

【００６３】次に、窒素導入管を備え付けた反応容器に
メチルエチルケトン１００部を計り込み、窒素シールを
しながら７８℃まで昇温した。上記溶液を、２時間にわ
たって滴下し、滴下終了後還流しながら１４時間反応さ
せた。反応後の溶液は、不揮発分５２．０％、酸価７１
ＫＯＨｍｇ／ｇ、数平均分子量１１０００の酸性基を有
する高分子化合物であった。

【００６４】合成例３：酸性基を有する高分子化合物の
製造ｎ−ブチルメタクリレート１５．３部、ラウリルメタク
リレート４０．０部、２−エチルヘキシルアクリレート
３０．０部、メタクリル酸４．７部、パーヘキシルＯ
（日本油脂社製のパーオキシエステル）４．０部を混合
した溶液を調製した。

【００６５】次に、窒素導入管を備え付けた反応容器に
アイソパーＧ（エクソン化学社製）１００部を計り込
み、窒素シールをしながら９０℃まで昇温した。上記溶
液を、２時間にわたって滴下し、滴下終了後９０℃の温
度で１４時間反応させた。反応後の溶液は、不揮発分４
９．３％、酸価３０．３ＫＯＨｍｇ／ｇ、数平均分子量
７９００の酸性基を有する高分子化合物であった。

【００６６】合成例４：塩基性基を有する高分子化合物
の製造エチルメタクリレート１０．０部、ｎ−ブチルメタクリ
レート３２．０部、ラウリルメタクリレート５０．０
部、ジメチルアミノエチルメタクリレート８．０部、ア
ゾビスイソブチルニトリル１．０部を混合した溶液を調
製した。

【００６７】次に、窒素導入管を備え付けた反応容器に
アイソパーＧ（エクソン化学社製）１００部を計り込
み、窒素シールをしながら９０℃まで昇温した。上記溶
液を、２時間にわたって滴下し、滴下終了後９０℃の温
度で１４時間反応させた。反応後の溶液は、不揮発分４
８．１％、アミン価２８．１ＫＯＨｍｇ／ｇ、数平均分
子量９５００の塩基性基を有する高分子化合物であっ
た。

【００６８】合成例５：塩基性基を有する高分子化合物
の製造ｎ−ブチルアクリレート１０．０部、ｎ−ブチルメタク
リレート１５．０部、ラウリルメタクリレート３０．０
部、スチレン３０．０部、ジメチルアミノエチルメタク
リレート１５．０部、パーヘキシルＯ（日本油脂社製の
パーオキシエステル）２．０部を混合した溶液を調製し
た。

【００６９】次に、窒素導入管を備え付けた反応容器に
メチルエチルケトン１００部を計り込み、窒素シールを
しながら７８℃まで昇温した。上記溶液を、２時間にわ
たって滴下し、滴下終了後還流下１４時間反応させた。
反応後の溶液は、不揮発分４９．５％、アミン価５２．
５ＫＯＨｍｇ／ｇ、数平均分子量１２８００の塩基性基
を有する高分子化合物であった。

【００７０】実施例１：プラスチャージの分散液組成物１００ｃｃのプラスチック製ビンに、塩基性基を有す
るポリエステル系高分子化合物としてソルスパース１３
９４０を５．０部、粒状物質としてクロアモファイン
マゼンタ６８８７（大日精化社製のジメチルキナクリド
ン顔料）を４．０部、アイソパーＧを１１．０部、
３ｍｍφジルコニアビーズを１００部計り取り、ペイン
トシェーカー（エイシン社製）で２時間分散し、分散ス
ラリーを得た。

【００７１】この分散スラリー２０．０部に合成例１の
酸性基を有する高分子化合物１２．０部を添加し、スリ
ーワンモーターで攪拌混合し、顔料濃度１２．５％の分
散液組成物を得た。

【００７２】得られた分散液組成物は、分散粒子径が１
６７ｎｍ（コールター社製のレーザードップラー方式の
粒度分布計Ｎ４ＰＬＵＳで測定）、ゼータ電位６９ｍ
Ｖ（ペンケム社製のＬＡＺＥＲＺＥＥＭＥＴＥＲ
Ｍｏｄｅｌ５０１で測定）で非常に高いゼータ電位を
有していた。

【００７３】上記分散液組成物２４．０部及びアイソパ
ーＧ７６．０部を混合して、顔料分３％の油性のインク
ジェットインクを調整した。このジェットインクを６０
℃の恒温槽で７日間保存試験をしたところ、分散粒子径
が１５４ｎｍと凝集も起こらず、沈降もまったく見られ
ず、非常に優れた保存安定性を示した。

【００７４】比較例１１００ｃｃのプラスチック製ビンに、実施例１と同様
に、塩基性基を有するポリエステル系高分子化合物と
してソルスパース１３９４０を５．０部、粒状物質と
してクロアモファインマゼンタ６８４０（大日精化社製
のジメチルキナクリドン顔料）を４．０部、アイソパ
ーＧを１１．０部及び３ｍｍφジルコニアビーズを１
００部計り取り、ペイントシェーカー（エイシン社製）
で２時間分散し分散液組成物を得た。分散スラリー２
０．０部にアイソパーＧ１２．０部を混合して顔料濃度
１２．５％の分散液組成物を得た。

【００７５】得られた分散液組成物は、分散粒子径が１
９４ｎｍ（コールター社製のレーザードップラー方式の
粒度分布計Ｎ４ＰＬＵＳで測定）、ゼータ電位６ｍＶ
（ペンケム社製のＬＡＺＥＲＺＥＥＭＥＴＥＲＭ
ｏｄｅｌ５０１で測定）とゼータ電位が小さかった。

【００７６】上記分散液組成物２４．０部及びアイソパ
ーＧ７６．０部を混合して、顔料分３％の油性のインク
ジェットインクを調整した。このジェットインクを６０
℃の恒温槽で７日間保存試験をしたところ、分散粒子径
が５６６ｎｍと凝集してしまい、沈降も見られ、実施例
１に比べ保存安定性が劣っていた。

【００７７】実施例２：プラスチャージの分散液組成物１００ｃｃのプラスチック製ビンに、塩基性基を有す
るポリエステル系高分子化合物としてソルスパース１３
９４０を３．７５部、粒状物質としてファーストゲン
ブルーＴＧＲ（大日本インキ化学工業社製の銅フタロ
シアニンブルー顔料）を３．８部、銅フタロシアニン
顔料誘導体としてソルスパース５０００を０．２部、
アイソパーＧを１２．２５部及び３ｍｍφジルコニア
ビーズを１００部計り取り、ペイントシェーカー（エイ
シン社製）で２時間分散し分散スラリーを得た。

【００７８】分散スラリー２０．０部を合成例３の酸性
基を有する高分子化合物１２．０部中にスリーワンモー
ターで攪拌しながら添加し顔料濃度１２．５％の分散液
組成物を得た。

【００７９】得られた分散液組成物は、分散粒子径が１
１２ｎｍ（コールター社製のレーザードップラー方式の
粒度分布計Ｎ４ＰＬＵＳで測定）、ゼータ電位４８ｍ
Ｖ（ペンケム社製のＬＡＺＥＲＺＥＥＭＥＴＥＲ
Ｍｏｄｅｌ５０１で測定）と非常に高いゼータ電位を
有していた。

【００８０】上記分散液組成物２４．０部及びアイソパ
ーＧ７６．０部を混合して、顔料分３％の油性のインク
ジェットインクを調整した。このジェットインクを６０
℃の恒温槽で７日間保存試験をしたところ、分散粒子径
が１１５ｎｍと凝集も起こらず、沈降もまったく見られ
ず、非常に優れた保存安定性を示した。

【００８１】実施例３：マイナスチャージの分散液組成
物１００ｃｃのプラスチック製ビンに、合成例１で製造
された酸性基を有するアクリル系高分子化合物を８．０
部、粒状物質としてシアニンブルー４９７３（大日
精化社製の銅フタロシアニンブルー顔料）を４．０部、
メチルエチルケトンを８．０部、及び３ｍｍφジル
コニアビーズを１００部計り取り、ペイントシェーカー
（エイシン社製）で２時間分散し分散スラリーを得た。

【００８２】分散スラリー２０．０部を、合成例４で製
造された塩基性基を有するアクリル系高分子化合物１
６．０部をアイソパーＧ１０部に溶解した溶液中にスリ
ーワンモーターで攪拌しながら添加した後、常圧蒸留に
よりメチルエチルケトンを除去し、顔料濃度１１．１％
の分散液組成物を得た。

【００８３】得られた分散液組成物は、分散粒子径が１
７８ｎｍ（コールター社製のレーザードップラー方式の
粒度分布計Ｎ４ＰＬＵＳで測定）、ゼータ電位−１１
２ｍＶ（ペンケム社製のＬＡＺＥＲＺＥＥＭＥＴＥ
ＲＭｏｄｅｌ５０１で測定）と非常に大きいゼータ
電位を有していた。

【００８４】上記分散液組成物２７．０部及び、アイソ
パーＧ７３．０部を混合して、顔料分３％の油性のイン
クジェットインクを調整した。このジェットインクを６
０℃の恒温槽で７日間保存試験をしたところ、分散粒子
径が１７２ｎｍと凝集も起こらず、沈降もまったく見ら
れず、非常に優れた保存安定性を示した。

【００８５】比較例２合成例４で製造された塩基性基を有するアクリル系高分
子化合物の代わりにアイソパーＧを１６．０部使用した
以外は実施例３と同様な方法により、顔料濃度１１．５
％の分散液組成物を得た。

【００８６】得られた分散液組成物は、分散粒子径が１
９５ｎｍ（コールター社製のレーザードップラー方式の
粒度分布計Ｎ４ＰＬＵＳで測定）、ゼータ電位−１２
ｍＶ（ペンケム社製のＬＡＺＥＲＺＥＥＭＥＴＥＲ
Ｍｏｄｅｌ５０１で測定）と実施例３に比べゼータ
電位が小さかった。

【００８７】上記分散液組成物２６．１部及び、アイソ
パーＧ７３．９部を混合して、顔料分３％の油性のイン
クジェットインクを調整した。このジェットインクを６
０℃の恒温槽で７日間保存試験をしたところ、分散粒子
径が２２５ｎｍと凝集してしまい、沈降が見られ、実施
例３に比べ保存安定性に劣っていた。

【００８８】実施例４：プラスチャージの分散液組成物１００ｃｃのプラスチック製ビンに、塩基性基を有す
るポリエステル系高分子化合物としてソルスパース１３
９４０を３．７５部、粒状物質として無機顔料のカー
ボン＃４０００Ｂ（三菱化学社製のカーボンブラック）
を３．８部、銅フタロシアニン顔料誘導体としてソル
スパース５０００を０．２部、アイソパーＬを１２．
２５部、及び３ｍｍφジルコニアビーズを１００部計
り取り、ペイントシェーカー（エイシン社製）で２時間
分散し分散スラリーを得た。

【００８９】この分散スラリー２０．０部をスリーワン
モーターで攪拌しながらその中へ合成例１で製造された
酸性基を有する高分子化合物１２．０部を添加して顔料
濃度１２．５％の分散液組成物を得た。

【００９０】得られた分散液組成物は、分散粒子径が１
７８ｎｍ（コールター社製のレーザードップラー方式の
粒度分布計Ｎ４ＰＬＵＳで測定）、ゼータ電位１１９
ｍＶ（ペンケム社製のＬＡＺＥＲＺＥＥＭＥＴＥＲ
Ｍｏｄｅｌ５０１で測定）と非常に高いゼータ電位
を有していた。

【００９１】上記分散液組成物２４．０部及びアイソパ
ーＧ７６．０部を混合して、顔料分３％の湿式トナーを
調整した。この湿式トナーを６０℃の恒温槽で７日間保
存試験をしたところ、分散粒子径が１７６ｎｍと凝集も
起こらず、沈降もまったく見られず、非常に優れた保存
安定性を示した。

【００９２】比較例３合成例１で製造された塩基性基を有するアクリル系高分
子化合物の代わりにアイソパーＧを１６．０部使用した
以外は、実施例４と同様な方法により、顔料濃度１２．
５％の分散液組成物を得た。

【００９３】得られた分散液組成物は、分散粒子径が１
８１ｎｍ（コールター社製のレーザードップラー方式の
粒度分布計Ｎ４ＰＬＵＳで測定）、ゼータ電位３ｍＶ
（ペンケム社製のＬＡＺＥＲＺＥＥＭＥＴＥＲＭ
ｏｄｅｌ５０１で測定）と非常にゼータ電位が小さか
った。

【００９４】上記分散液組成物２４．０部及び、アイソ
パーＧ７６．０部を混合して、顔料分３％の湿式トナー
を調整した。この湿式トナーを６０℃の恒温槽で７日間
保存試験をしたところ、分散粒子径が１９５ｎｍと変化
はなかったが、粒子の沈降が見られ、実施例４に比べ保
存安定性に劣っていた。

【００９５】実施例５：マイナスチャージの分散液組成
物１００ｃｃのプラスチック製ビンに、合成例２で製造
された酸性基を有するアクリル系高分子化合物を７．７
部、粒状物質としてシアニンブルー４９７３（大日
精化社製の銅フタロシアニンブルー顔料）を４．０部、
メチルエチルケトンを８．３部、及び３ｍｍφジル
コニアビーズを１００部計り取り、ペイントシェーカー
（エイシン社製）で２時間分散し分散スラリーを得た。

【００９６】合成例４で製造された塩基性基を有するア
クリル系高分子化合物８．１部とメチルエチルケトン
１．９部の溶液をスリーワンモーターで攪拌しながら、
分散スラリー２０．０部を添加し、顔料濃度１３．３％
の分散液組成物を得た。

【００９７】得られた分散液組成物は、分散粒子径が１
６３ｎｍ（コールター社製のレーザードップラー方式の
粒度分布計Ｎ４ＰＬＵＳで測定）、ゼータ電位−４５
ｍＶ（ペンケム社製のＬＡＺＥＲＺＥＥＭＥＴＥＲ
Ｍｏｄｅｌ５０１で測定）と非常に高いゼータ電位
を有していた。

【００９８】上記分散液組成物３７．６部及び、トルエ
ン４０．０部、酢酸ブチル２２．４部を混合して、顔料
分５％のグラビアインクを調整した。このインクを６０
℃の恒温槽で７日間保存試験をしたところ、分散粒子径
が１６９ｎｍと凝集も起こらず、沈降もまったく見られ
ず、非常に優れた保存安定性を示した。

【００９９】比較例４合成例５で製造された塩基性基を有するアクリル系高分
子化合物の代わりにメチルエチルケトンを１６．０部使
用した以外は、実施例５と同様な方法により、顔料濃度
１３．３％の分散液組成物を得た。

【０１００】得られた分散液組成物は、分散粒子径が１
６８ｎｍ（コールター社製のレーザードップラー方式の
粒度分布計Ｎ４ＰＬＵＳで測定）、ゼータ電位−５ｍ
Ｖ（ペンケム社製のＬＡＺＥＲＺＥＥＭＥＴＥＲ
Ｍｏｄｅｌ５０１で測定）と非常にゼータ電位が小さ
かった。

【０１０１】上記分散液組成物３７．６部及び、トルエ
ン４０．０部、酢酸ブチル２２．４部を混合して、顔料
分５％のグラビアインクを調整した。このインクを６０
℃の恒温槽で７日間保存試験をしたところ、分散粒子径
が２４５ｎｍと凝集してしまい、沈降も見られ、実施例
５に比べ安定性に劣っていた。

【０１０２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
不溶性粒状物質を微細に分散しその表面に電荷を発生さ
せ分散安定性を高め沈降の問題を解決すると共に、有機
溶剤や不溶性の粒状物質の種類を広げ、利用範囲の広
い、とりわけ静電気力を利用したトナーやジェットイン
ク用に有用な分散液組成物が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 33/14 Ｃ０８Ｌ 33/14 Ｃ０９Ｄ 7/02 Ｃ０９Ｄ 7/02 133/02 133/02 133/14 133/14 // Ｃ０９Ｄ 11/00 11/00 201/02 201/02 201/08 201/08 Ｆターム(参考） 4F070 AA29 AA32 AA36 AA37 AB11 AC04 AC14 AC15 AC18 AC20 AC22 AC23 AC27 AC39 AC45 AC48 AC50 AC63 AC65 AC66 AE04 CA02 CB05 CB12 4J002 AA03W AA03X BG01W BG01X BG02W BG04W BG04X BG05W BG05X BG07W BG07X BG12W BG13X BH02W FD090 GB00 GH01 HA08 4J038 CG031 CG061 CG141 CG171 CH001 CH041 CH201 CH261 DD101 DD111 DD171 GA06 GA09 GA13 GA14 KA06 KA08 LA06 MA10 MA14 NA17 NA26 4J039 AD09 AD10 AE03 AE04 AE05 AE06 BA04 BA13 BA16 BA18 BA21 BA23 BA31 BA32 BA35 BA37 BC17 BC39 BC60 BE01 BE02 BE12 CA07 EA12 EA36 EA37 EA44 GA06 GA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機溶媒に粒状物質を分散してなる分散
液において、少なくとも、酸性基を有する高分子化合物
と塩基性基を有する高分子化合物を更に含有し、前記粒
状物質のゼータ電位の絶対値が１５ｍＶ以上であること
を特徴とする分散液組成物。
【請求項２】酸性基を有する高分子化合物の数平均分
子量が１０００〜５００００の範囲内であることを特徴
とする請求項１に記載の分散液組成物。
【請求項３】酸性基を有する高分子化合物の酸価が１
０〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇの範囲内であることを特徴と
する請求項１又は２に記載の分散液組成物。
【請求項４】酸性基を有する高分子化合物がアクリル
系又はポリエステル系高分子化合物であることを特徴と
する請求項１〜３の何れかに記載の分散液組成物。
【請求項５】酸性基がカルボキシル基であることを特
徴とする請求項１〜４の何れかに記載の分散液組成物。
【請求項６】塩基性基を有する高分子化合物の数平均
分子量が１０００〜５００００の範囲内であることを特
徴とする請求項１に記載の分散液組成物。
【請求項７】塩基性基を有する高分子化合物のアミン
価が１０〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇの範囲内であることを
特徴とする請求項１又は６に記載の分散液組成物。
【請求項８】塩基性基を有する高分子化合物がアクリ
ル系又はポリエステル系高分子化合物であることを特徴
とする請求項１、６又は７の何れかに記載の分散液組成
物。
【請求項９】塩基性基が３級アミンであることを特徴
とする請求項１、６、７又は８の何れかに記載の分散液
組成物。
【請求項１０】酸性基を有する高分子化合物の含有率
が、粒状物質１００重量部に対して、１０〜３００重量
部の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の分
散液組成物。
【請求項１１】塩基性基を有する高分子化合物の含有
率が、粒状物質１００重量部に対して、１０〜３００重
量部の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の
分散液組成物。
【請求項１２】有機溶媒の含有率が、粒状物質１００
重量部に対して、５０〜１００００重量部の範囲内であ
ることを特徴とする請求項１に記載の分散液組成物。
【請求項１３】前記粒状物質が顔料及び／又は染料か
らなることを特徴とする請求項１に記載の分散液組成
物。
【請求項１４】前記有機溶媒が非プロトン性有機溶媒
であることを特徴とする請求項１に記載の分散液組成
物。
【請求項１５】前記非プロトン性有機溶媒の電気抵抗
率が１０⁹Ω・ｃｍ以上であることを特徴とする請求項
１４に記載の分散液組成物。
【請求項１６】有機溶媒中に少なくとも粒状物質と、
酸性基を有する高分子化合物と、塩基性基を有する高分
子化合物とが分散されており、前記粒状物質のゼータ電
位の絶対値が１５ｍＶ以上である分散液組成物の製造方
法であり、酸性基を有する高分子化合物を用いて粒状物質を有機溶
媒中に分散した後、この分散液を塩基性基を有する高分
子化合物を溶解又は分散した有機溶媒中に添加するか、
又はこの分散液に塩基性基を有する高分子化合物を溶解
又は分散した有機溶媒を添加することからなることを特
徴とする分散液組成物の製造方法。
【請求項１７】有機溶媒中に少なくとも粒状物質と、
酸性基を有する高分子化合物と、塩基性基を有する高分
子化合物とが分散されており、前記粒状物質のゼータ電
位の絶対値が１５ｍＶ以上である分散液組成物の製造方
法であり、塩基性基を有する高分子化合物を用いて粒状物質を有機
溶媒中に分散した後、この分散液を酸性基を有する高分
子化合物を溶解又は分散した有機溶媒中に添加するか、
又はこの分散液に酸性基を有する高分子化合物を溶解又
は分散した有機溶媒を添加することからなることを特徴
とする分散液組成物の製造方法。