JP2001055531A - 水性インク組成物 - Google Patents
水性インク組成物Info
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- aqueous ink
- ink
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- C09D11/30—Inkjet printing inks
- C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
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-
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- C09D11/322—Pigment inks
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 印字安定性と保存安定性を両立した水性イン
ク組成物を提供する。 【解決手段】 本発明の水性インク組成物は、少なくと
も保湿剤と浸透促進剤を含む水性媒体と分散剤なしに水
に分散および／または溶解が可能な表面改質顔料、例え
ば、カーボンブラックをハロゲン酸化合物で酸化して得
られた表面改質顔料、または有機顔料をハロゲン酸化合
物で酸化して得られた表面改質顔料を含み、前記水性イ
ンク組成物中の遊離１価アニオン濃度が２５０ｐｐｍ以
下である。
ク組成物を提供する。 【解決手段】 本発明の水性インク組成物は、少なくと
も保湿剤と浸透促進剤を含む水性媒体と分散剤なしに水
に分散および／または溶解が可能な表面改質顔料、例え
ば、カーボンブラックをハロゲン酸化合物で酸化して得
られた表面改質顔料、または有機顔料をハロゲン酸化合
物で酸化して得られた表面改質顔料を含み、前記水性イ
ンク組成物中の遊離１価アニオン濃度が２５０ｐｐｍ以
下である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、着色剤としてカー
ボンブラックもしくは有機顔料を用いた分散型の水性イ
ンク組成物に関する。さらに詳しくは、水に分散および
／または溶解が可能な表面改質顔料を含む水性インク組
成物の改良に関する。
ボンブラックもしくは有機顔料を用いた分散型の水性イ
ンク組成物に関する。さらに詳しくは、水に分散および
／または溶解が可能な表面改質顔料を含む水性インク組
成物の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来水性の筆記具やインクジェットプリ
ンターに用いる記録液は、水溶性の染料が用いられてき
た。近年、記録物の画質や耐久性を向上するためにカー
ボンブラック等の顔料が着色剤に用いられる様になって
いる。
ンターに用いる記録液は、水溶性の染料が用いられてき
た。近年、記録物の画質や耐久性を向上するためにカー
ボンブラック等の顔料が着色剤に用いられる様になって
いる。
【０００３】例えば、特開昭６４−６０７４号公報、特
開昭６４−３１８８１号公報にはカーボンブラックを界
面活性剤や高分子分散剤で分散した水性顔料インクが記
載されている。
開昭６４−３１８８１号公報にはカーボンブラックを界
面活性剤や高分子分散剤で分散した水性顔料インクが記
載されている。
【０００４】しかしながら、これらのインクでは記録物
の印字濃度を上げるために着色剤のインク含有量を増や
すと、同時にインク粘度が急激に増してしまう問題が生
じる。また、安定に分散するためには過剰の界面活性剤
や高分子分散剤が必要であるが、これらは気泡発生や消
泡性低下の原因になり、特にインクジェット記録インク
に用いた場合には印字安定性の悪化につながる問題があ
る。
の印字濃度を上げるために着色剤のインク含有量を増や
すと、同時にインク粘度が急激に増してしまう問題が生
じる。また、安定に分散するためには過剰の界面活性剤
や高分子分散剤が必要であるが、これらは気泡発生や消
泡性低下の原因になり、特にインクジェット記録インク
に用いた場合には印字安定性の悪化につながる問題があ
る。
【０００５】これらの課題を解決するために、特開平８
−３４９８号公報および特開平１０−１２０９５８号公
報にはカーボンブラックに一定量以上の表面活性水素あ
るいはその塩を導入して、界面活性剤や高分子分散剤な
しに処理されたカーボンブラック単独で自発的に分散で
きる表面改質カーボンブラックを用いた分散液が記載さ
れている。さらに、特開平１０−９５９４１号公報には
上述の表面改質カーボンブラックとグリコールエーテル
類を含むインクジェットインクが提案されている。ま
た、表面改質カーボンブラック中の官能基のイオン化を
促進する目的でカーボンブラックの全硫黄および全塩素
量を０．１ｗｔ％以下に調整することが特開平１０−２
１２４２６号公報に記載されている。
−３４９８号公報および特開平１０−１２０９５８号公
報にはカーボンブラックに一定量以上の表面活性水素あ
るいはその塩を導入して、界面活性剤や高分子分散剤な
しに処理されたカーボンブラック単独で自発的に分散で
きる表面改質カーボンブラックを用いた分散液が記載さ
れている。さらに、特開平１０−９５９４１号公報には
上述の表面改質カーボンブラックとグリコールエーテル
類を含むインクジェットインクが提案されている。ま
た、表面改質カーボンブラック中の官能基のイオン化を
促進する目的でカーボンブラックの全硫黄および全塩素
量を０．１ｗｔ％以下に調整することが特開平１０−２
１２４２６号公報に記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述の様に自発的に分
散できる表面改質カーボンブラックを用いたインクで
は、インクの低粘度化や印字安定性に関してきわめて効
果的である。しかしながら、自発的に分散させるための
表面改質工程により、表面酸化に用いた酸化剤等の分解
や顔料を酸化する過程で顔料自身から脱離した硫黄等に
由来されるイオン性物質が発生する。特開昭６４−６０
７４号公報、特開昭６４−３１８８１号公報に記載され
ているカーボンブラックを界面活性剤や高分子分散剤で
分散した水性顔料インクでは、分散工程で前述のイオン
性物質が発生する原因はないが、表面改質顔料では比較
的大量のイオン性物質が発生して、これらのイオン性物
質が大量にある場合は、インクを長期間保存した場合に
増粘等が生じて、保存安定性が低下することが見いださ
れた。
散できる表面改質カーボンブラックを用いたインクで
は、インクの低粘度化や印字安定性に関してきわめて効
果的である。しかしながら、自発的に分散させるための
表面改質工程により、表面酸化に用いた酸化剤等の分解
や顔料を酸化する過程で顔料自身から脱離した硫黄等に
由来されるイオン性物質が発生する。特開昭６４−６０
７４号公報、特開昭６４−３１８８１号公報に記載され
ているカーボンブラックを界面活性剤や高分子分散剤で
分散した水性顔料インクでは、分散工程で前述のイオン
性物質が発生する原因はないが、表面改質顔料では比較
的大量のイオン性物質が発生して、これらのイオン性物
質が大量にある場合は、インクを長期間保存した場合に
増粘等が生じて、保存安定性が低下することが見いださ
れた。
【０００７】従って本発明は、分散剤なしに水に分散お
よび／または溶解が可能な表面改質顔料を含む水性イン
ク組成物において、印字安定性を向上しながら、更に保
存安定性の高い水性インク組成物を提供することを目的
としている。
よび／または溶解が可能な表面改質顔料を含む水性イン
ク組成物において、印字安定性を向上しながら、更に保
存安定性の高い水性インク組成物を提供することを目的
としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の水性インク組成
物は、少なくとも水性媒体と分散剤なしに水に分散およ
び／または溶解が可能な表面改質顔料を含む水性インク
組成物であって、前記水性インク組成物中の遊離１価ア
ニオン濃度が２５０ｐｐｍ以下であることを特徴とす
る。
物は、少なくとも水性媒体と分散剤なしに水に分散およ
び／または溶解が可能な表面改質顔料を含む水性インク
組成物であって、前記水性インク組成物中の遊離１価ア
ニオン濃度が２５０ｐｐｍ以下であることを特徴とす
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の水性インク組成物は、界
面活性剤や水溶性樹脂などの分散剤なしに水に分散およ
び／または溶解が可能な表面改質顔料を水性媒体中に分
散したものである。さらに、インク中の遊離１価アニオ
ン濃度を２５０ｐｐｍ以下に調整したものである。
面活性剤や水溶性樹脂などの分散剤なしに水に分散およ
び／または溶解が可能な表面改質顔料を水性媒体中に分
散したものである。さらに、インク中の遊離１価アニオ
ン濃度を２５０ｐｐｍ以下に調整したものである。
【００１０】本発明においては、顔料が分散剤を用いな
くても水中に分散可能な最小粒子径で安定に存在してい
る状態を「分散剤なしに水に分散および／または溶解」
と表現している。「分散可能な最小粒子径」とは、分散
時間を増してもそれ以上小さくならない最小粒子径であ
る。カーボンブラックや有機顔料の表面に親水性官能基
を大量に導入して表面改質することで、あたかも水溶性
染料が水に単分子で溶解する様に、顔料が分散可能な最
小粒子径で自発的に分散していくと考えられる。
くても水中に分散可能な最小粒子径で安定に存在してい
る状態を「分散剤なしに水に分散および／または溶解」
と表現している。「分散可能な最小粒子径」とは、分散
時間を増してもそれ以上小さくならない最小粒子径であ
る。カーボンブラックや有機顔料の表面に親水性官能基
を大量に導入して表面改質することで、あたかも水溶性
染料が水に単分子で溶解する様に、顔料が分散可能な最
小粒子径で自発的に分散していくと考えられる。
【００１１】「分散剤なしに水に分散および／または溶
解」するための顔料の表面改質は、カルボキシル基、カ
ルボニル基、ヒドロキシル基等の親水性官能基、および
その塩を顔料の表面に直接あるいはアルキル、アルキル
エーテル、アリール基などを介して結合することで行わ
れる。具体的には、化学的処理により、水中で顔料表面
を酸化剤で酸化してカルボキシル基やカルボニル基、ヒ
ドロキシル基等を導入する方法、これらの官能基または
官能基を含んだ活性種を顔料表面にグラフトさせる方法
などがあげられる。
解」するための顔料の表面改質は、カルボキシル基、カ
ルボニル基、ヒドロキシル基等の親水性官能基、および
その塩を顔料の表面に直接あるいはアルキル、アルキル
エーテル、アリール基などを介して結合することで行わ
れる。具体的には、化学的処理により、水中で顔料表面
を酸化剤で酸化してカルボキシル基やカルボニル基、ヒ
ドロキシル基等を導入する方法、これらの官能基または
官能基を含んだ活性種を顔料表面にグラフトさせる方法
などがあげられる。
【００１２】本発明の水性インク組成物には、表面改質
顔料をインク全量に対して１〜１５ｗｔ％の範囲で加え
ることが好ましい。この範囲であれば、十分な印字濃度
の水性インク組成物を得ることができる。
顔料をインク全量に対して１〜１５ｗｔ％の範囲で加え
ることが好ましい。この範囲であれば、十分な印字濃度
の水性インク組成物を得ることができる。
【００１３】本発明の水性インク組成物中の遊離１価ア
ニオン濃度は、上述の表面改質顔料の添加量において、
２５０ｐｐｍ以下、好ましくは１５０ｐｐｍ以下であれ
ば、インクを長期間放置しても増粘等が無く、保存安定
性の良いインクを得ることができる。１価アニオンとし
ては、ハロゲンイオン、硝酸イオン類、低分子カルボン
酸イオン類等が挙げられる。特にハロゲンイオンは、顔
料の表面改質の為の湿式酸化に用いるハロゲン酸塩の分
解により大量に混入し易いため、２５０ｐｐｍ以下に低
減する必要がある。ハロゲンイオンとしては、例えば次
亜塩素酸塩由来の塩素イオン、次亜臭素酸塩由来の臭素
イオン、次亜沃素酸塩由来の沃素イオンが挙げられる。
また、硝酸イオン類及び低分子カルボン酸イオン類は、
顔料表面の吸着物等が遊離して、更に酸化剤で酸化され
ることで発生しており、同様に２５０ｐｐｍ以下に低減
する必要がある。
ニオン濃度は、上述の表面改質顔料の添加量において、
２５０ｐｐｍ以下、好ましくは１５０ｐｐｍ以下であれ
ば、インクを長期間放置しても増粘等が無く、保存安定
性の良いインクを得ることができる。１価アニオンとし
ては、ハロゲンイオン、硝酸イオン類、低分子カルボン
酸イオン類等が挙げられる。特にハロゲンイオンは、顔
料の表面改質の為の湿式酸化に用いるハロゲン酸塩の分
解により大量に混入し易いため、２５０ｐｐｍ以下に低
減する必要がある。ハロゲンイオンとしては、例えば次
亜塩素酸塩由来の塩素イオン、次亜臭素酸塩由来の臭素
イオン、次亜沃素酸塩由来の沃素イオンが挙げられる。
また、硝酸イオン類及び低分子カルボン酸イオン類は、
顔料表面の吸着物等が遊離して、更に酸化剤で酸化され
ることで発生しており、同様に２５０ｐｐｍ以下に低減
する必要がある。
【００１４】インク中の遊離１価アニオン濃度の低減
は、酸化して分散した表面処理顔料の分散液を逆浸透
膜、限外ろ過、電気透析等で精製してからインクを調製
する方法が、分散液の分散性を悪化させないために好ま
しい。また、水酸化ナトリウム等のアルカリを添加して
１価アニオンとの塩を作成してから精製することも可能
である。
は、酸化して分散した表面処理顔料の分散液を逆浸透
膜、限外ろ過、電気透析等で精製してからインクを調製
する方法が、分散液の分散性を悪化させないために好ま
しい。また、水酸化ナトリウム等のアルカリを添加して
１価アニオンとの塩を作成してから精製することも可能
である。
【００１５】遊離１価アニオン濃度の定量は、例えば以
下の分析方法により行うことができる。インクを限外ろ
過フィルターにより固形分と液成分に分離して、液成分
を適当な濃度に超純水で希釈してイオンクロマトグラフ
により測定して得られる。
下の分析方法により行うことができる。インクを限外ろ
過フィルターにより固形分と液成分に分離して、液成分
を適当な濃度に超純水で希釈してイオンクロマトグラフ
により測定して得られる。
【００１６】なお、遊離一価アニオン以外に、顔料内部
に存在する、あるいは顔料表面に強く吸着して放置して
も脱離しない一価アニオン（遊離しない一価アニオン）
があり、その結果、インク中に含まれる全ての一価アニ
オンの濃度が２５０ｐｐｍを越えていても、該インク中
の遊離一価アニオン濃度が２５０ｐｐｍ以下であれば、
インクの長期の保存安定性に影響することはない。
に存在する、あるいは顔料表面に強く吸着して放置して
も脱離しない一価アニオン（遊離しない一価アニオン）
があり、その結果、インク中に含まれる全ての一価アニ
オンの濃度が２５０ｐｐｍを越えていても、該インク中
の遊離一価アニオン濃度が２５０ｐｐｍ以下であれば、
インクの長期の保存安定性に影響することはない。
【００１７】本発明は、表面改質するための顔料として
カーボンブラックおよび有機顔料を用いることが好まし
い。
カーボンブラックおよび有機顔料を用いることが好まし
い。
【００１８】本発明で好ましいカーボンブラックの具体
例としては、三菱化学株式会社製のカーボンブラックと
して、＃２０B、＃４０、ＭＡ１００などが挙げられ
る。デグサ社製のカーボンブラックとして、カラーブラ
ックＦＷ１８、カラーブラックＳ１７０、スペシャルブ
ラック２５０などが挙げられる。コロンビアカーボン社
製のカーボンブラックとして、コンダクテックスＳＣ、
ラーベン１２５５などが挙げられる。キャボット社製の
カーボンブラックとして、モナーク７００、モナーク８
８０、エルフテックス１２などが挙げられる。なお、こ
れらは本発明に好適なカーボンブラックの一例の記載で
あり、これらによって本発明が限定されるものではな
い。
例としては、三菱化学株式会社製のカーボンブラックと
して、＃２０B、＃４０、ＭＡ１００などが挙げられ
る。デグサ社製のカーボンブラックとして、カラーブラ
ックＦＷ１８、カラーブラックＳ１７０、スペシャルブ
ラック２５０などが挙げられる。コロンビアカーボン社
製のカーボンブラックとして、コンダクテックスＳＣ、
ラーベン１２５５などが挙げられる。キャボット社製の
カーボンブラックとして、モナーク７００、モナーク８
８０、エルフテックス１２などが挙げられる。なお、こ
れらは本発明に好適なカーボンブラックの一例の記載で
あり、これらによって本発明が限定されるものではな
い。
【００１９】本発明で好ましい有機顔料としては、アゾ
系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔
料、キナクリドン系顔料、チオインジゴ系顔料、トリフ
ェニルメタン系レーキ顔料、オキサジン系レーキ顔料等
が挙げられる。更に、水性媒体に不溶であれば、油溶染
料、分散染料等を用いることもできる。
系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔
料、キナクリドン系顔料、チオインジゴ系顔料、トリフ
ェニルメタン系レーキ顔料、オキサジン系レーキ顔料等
が挙げられる。更に、水性媒体に不溶であれば、油溶染
料、分散染料等を用いることもできる。
【００２０】具体的には、黄色系としては、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、
１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、６５、８
３が挙げられる。また、赤色系としては、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１
０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１
８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３
７、３８、３９、４０、４９、５０、５１、５２、５
３、５５、６０、６４、８３、８７、８８、８９、９
０、１１２、１１４、１２３、１６３等が挙げられる。
青色系としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、３、１
５、１６、２２、２５等、黒色系としてはＣ．Ｉ．ピグ
メントブラック１が挙げられる。
グメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、
１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、６５、８
３が挙げられる。また、赤色系としては、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１
０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１
８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３
７、３８、３９、４０、４９、５０、５１、５２、５
３、５５、６０、６４、８３、８７、８８、８９、９
０、１１２、１１４、１２３、１６３等が挙げられる。
青色系としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、３、１
５、１６、２２、２５等、黒色系としてはＣ．Ｉ．ピグ
メントブラック１が挙げられる。
【００２１】また、本発明の水性インク組成物に用いる
表面処理顔料の作成は、上述の様に化学的処理により、
水中で顔料表面を酸化剤で酸化してカルボキシル基やカ
ルボニル基、ヒドロキシル基等を導入する方法、これら
の官能基または官能基を含んだ活性種を顔料表面にグラ
フトさせる方法などが挙げられるが、カーボンブラック
あるいは有機顔料をハロゲン酸化合物で酸化して得るこ
とが特に好ましい。ハロゲン酸化合物としては、次亜塩
素酸ナトリウム水溶液、次亜塩素酸カルシウム、次亜臭
素酸ナトリウム水溶液、次亜沃素酸ナトリウム水溶液等
が挙げられる。なお、次亜フッ素酸は極めて不安定なた
め、実質的に表面処理顔料の作成に用いることはできな
い。
表面処理顔料の作成は、上述の様に化学的処理により、
水中で顔料表面を酸化剤で酸化してカルボキシル基やカ
ルボニル基、ヒドロキシル基等を導入する方法、これら
の官能基または官能基を含んだ活性種を顔料表面にグラ
フトさせる方法などが挙げられるが、カーボンブラック
あるいは有機顔料をハロゲン酸化合物で酸化して得るこ
とが特に好ましい。ハロゲン酸化合物としては、次亜塩
素酸ナトリウム水溶液、次亜塩素酸カルシウム、次亜臭
素酸ナトリウム水溶液、次亜沃素酸ナトリウム水溶液等
が挙げられる。なお、次亜フッ素酸は極めて不安定なた
め、実質的に表面処理顔料の作成に用いることはできな
い。
【００２２】本発明の水性インク組成物の水性媒体は、
表面改質顔料を保持するための媒体であり、かつインク
としての特性を付与するものであり、少なくとも水と保
湿剤、浸透促進剤を含み、更に必要に応じて、定着剤、
ｐH調整剤、酸化防止剤・紫外線吸収剤、防腐剤・防か
び剤等のインク添加剤を添加することができる。
表面改質顔料を保持するための媒体であり、かつインク
としての特性を付与するものであり、少なくとも水と保
湿剤、浸透促進剤を含み、更に必要に応じて、定着剤、
ｐH調整剤、酸化防止剤・紫外線吸収剤、防腐剤・防か
び剤等のインク添加剤を添加することができる。
【００２３】本発明に好ましい水は、イオン交換水、限
外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水を用
いることができる。また、紫外線照射、又は過酸化水素
添加などにより滅菌した水を用いると、インク組成物を
長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止する
ことができるので好適である。
外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水を用
いることができる。また、紫外線照射、又は過酸化水素
添加などにより滅菌した水を用いると、インク組成物を
長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止する
ことができるので好適である。
【００２４】本発明に用いることができる保湿剤として
は、水溶性かつ吸湿性の高い材料から選ばれ、グリセリ
ン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−
プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−
ペンタンジオール１，６−ヘキサンジオール、１，２，
６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール等のポ
リオール類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン、ε−カプロラクタム等のラクラム類、尿素、チオ
尿素、エチレン尿素、１，３−ジメチルイミダゾリジノ
ン類等の尿素類、マルチトール、ソルビトール、グルコ
ノラクトン、マルトース等の糖類を用いることができ
る。
は、水溶性かつ吸湿性の高い材料から選ばれ、グリセリ
ン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−
プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−
ペンタンジオール１，６−ヘキサンジオール、１，２，
６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール等のポ
リオール類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン、ε−カプロラクタム等のラクラム類、尿素、チオ
尿素、エチレン尿素、１，３−ジメチルイミダゾリジノ
ン類等の尿素類、マルチトール、ソルビトール、グルコ
ノラクトン、マルトース等の糖類を用いることができ
る。
【００２５】これらの保湿剤は、他のインク添加剤と合
わせてインク粘度が２５℃で２５ｍＰａ・ｓ以下になる
添加量で加えることができる。
わせてインク粘度が２５℃で２５ｍＰａ・ｓ以下になる
添加量で加えることができる。
【００２６】本発明に用いることができる浸透促進剤と
しては、記録媒体への濡れ性を向上することで浸透性を
早めたものであり、水溶液の表面張力が小さくなる水溶
性有機溶剤や界面活性剤から選ばれる。
しては、記録媒体への濡れ性を向上することで浸透性を
早めたものであり、水溶液の表面張力が小さくなる水溶
性有機溶剤や界面活性剤から選ばれる。
【００２７】水溶性有機溶剤としては、エタノール、プ
ロパノール等の低級アルコール、エチレングリコールモ
ノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエー
テル等のセロソルブ類、ジエチレングリコールモノメチ
ルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテ
ル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジ
エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレ
ングリコール−ｎ−ブチルエーテル等のカルビトール
類、１，２−ヘキサンジオ−ル、１，２−オクタンジオ
ール等の１，２−アルキルジオール類が挙げられる。
ロパノール等の低級アルコール、エチレングリコールモ
ノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエー
テル等のセロソルブ類、ジエチレングリコールモノメチ
ルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテ
ル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジ
エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレ
ングリコール−ｎ−ブチルエーテル等のカルビトール
類、１，２−ヘキサンジオ−ル、１，２−オクタンジオ
ール等の１，２−アルキルジオール類が挙げられる。
【００２８】また界面活性剤としては、脂肪酸塩類、ア
ルキル硫酸エステル塩類等のアニオン性界面活性剤、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ンフェニルエーテル等のノニオン性界面活性剤、サーフ
ィノール６１、８２、１０４、４４０、４６５、４８５
（以上いずれも商品名、エア・プロダクツ・アンド・ケ
ミカルズ社製）等のアセチレングリコール系ノニオン性
界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両イオン性界面活
性剤等を用いることができる。
ルキル硫酸エステル塩類等のアニオン性界面活性剤、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ンフェニルエーテル等のノニオン性界面活性剤、サーフ
ィノール６１、８２、１０４、４４０、４６５、４８５
（以上いずれも商品名、エア・プロダクツ・アンド・ケ
ミカルズ社製）等のアセチレングリコール系ノニオン性
界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両イオン性界面活
性剤等を用いることができる。
【００２９】なお、本発明に係る表面改質顔料は、界面
活性剤からなる分散剤を用いること無く水に分散および
／または溶解が可能な着色剤であるため、本発明の水性
インク組成物で用いるこれら界面活性剤は、浸透促進の
ためのみに用いることができる。すなわち、通常顔料に
分散性を付与するためには、界面活性剤を、顔料と各々
の材料が吸着し合う組み合わせで選ぶ必要があるが、本
発明では、組み合わせを考慮せずに浸透促進性のみで選
択することができる。
活性剤からなる分散剤を用いること無く水に分散および
／または溶解が可能な着色剤であるため、本発明の水性
インク組成物で用いるこれら界面活性剤は、浸透促進の
ためのみに用いることができる。すなわち、通常顔料に
分散性を付与するためには、界面活性剤を、顔料と各々
の材料が吸着し合う組み合わせで選ぶ必要があるが、本
発明では、組み合わせを考慮せずに浸透促進性のみで選
択することができる。
【００３０】定着剤としては、水溶性の樹脂類を用いる
ことができ，水溶性ロジン類、アルギン酸類、ポリビニ
ルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
メチルセルロース、スチレン−アクリル酸樹脂、スチレ
ン−アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−
マレイン酸樹脂、スチレン−マレイン酸半エステル樹
脂、アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、イソブチレ
ン−マレイン酸樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ポリ
ビニルピロリドン、アラビアゴムスターチ、ポリアリル
アミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミンなどが
挙げられる。なお、本発明に係る表面改質顔料は、水溶
性樹脂からなる分散剤を用いること無く水に分散および
／または溶解が可能な着色剤であるため、本発明の水性
インク組成物で用いる水溶性樹脂は、定着のためのみに
用いることができる。すなわち、通常顔料に分散性を付
与するためには、水溶性樹脂を、顔料と各々の材料が吸
着し合う組み合わせで選ぶ必要があるが、本発明では、
組み合わせを考慮せずに定着性のみで選択することがで
きる。
ことができ，水溶性ロジン類、アルギン酸類、ポリビニ
ルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
メチルセルロース、スチレン−アクリル酸樹脂、スチレ
ン−アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−
マレイン酸樹脂、スチレン−マレイン酸半エステル樹
脂、アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、イソブチレ
ン−マレイン酸樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ポリ
ビニルピロリドン、アラビアゴムスターチ、ポリアリル
アミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミンなどが
挙げられる。なお、本発明に係る表面改質顔料は、水溶
性樹脂からなる分散剤を用いること無く水に分散および
／または溶解が可能な着色剤であるため、本発明の水性
インク組成物で用いる水溶性樹脂は、定着のためのみに
用いることができる。すなわち、通常顔料に分散性を付
与するためには、水溶性樹脂を、顔料と各々の材料が吸
着し合う組み合わせで選ぶ必要があるが、本発明では、
組み合わせを考慮せずに定着性のみで選択することがで
きる。
【００３１】ｐＨ調整剤としては、水酸化リチウム、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア水、トリ
エタノールアミン、ジエタノールアミンなどのアルカリ
金属の水酸化物あるいはアミン類が挙げられる。
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア水、トリ
エタノールアミン、ジエタノールアミンなどのアルカリ
金属の水酸化物あるいはアミン類が挙げられる。
【００３２】酸化防止剤・紫外線吸収剤としては、アロ
ハネート、メチルアロハネートなどのアロハネート類、
ビウレット、ジメチルビウレット、テトラメチルビウレ
ットなどのビウレット類など、Ｌ−アスコルビン酸およ
びその塩等、チバガイギー社製のＴｉｎｕｖｉｎ３２
８、９００、１１３０、３８４、２９２、１２３、１４
４、６２２、７７０、２９２、Ｉｒｇａｃｏｒ２５２、
１５３、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０、１０７６、１０３
５、ＭＤ１０２４など、あるいはランタニドの酸化物等
が用いられる。
ハネート、メチルアロハネートなどのアロハネート類、
ビウレット、ジメチルビウレット、テトラメチルビウレ
ットなどのビウレット類など、Ｌ−アスコルビン酸およ
びその塩等、チバガイギー社製のＴｉｎｕｖｉｎ３２
８、９００、１１３０、３８４、２９２、１２３、１４
４、６２２、７７０、２９２、Ｉｒｇａｃｏｒ２５２、
１５３、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０、１０７６、１０３
５、ＭＤ１０２４など、あるいはランタニドの酸化物等
が用いられる。
【００３３】防腐剤・防かび剤としては、例えば安息香
酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２
−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソル
ビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−
ジベンジソチアゾリン−３−オン（ＩＣＩ社のプロキセ
ルＣＲＬ、プロキセルＢＤＮ、プロキセルＧＸＬ、プロ
キセルＸＬ−２、プロキセルＴＮ）などの中から選ぶこ
とができる。
酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２
−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソル
ビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−
ジベンジソチアゾリン−３−オン（ＩＣＩ社のプロキセ
ルＣＲＬ、プロキセルＢＤＮ、プロキセルＧＸＬ、プロ
キセルＸＬ−２、プロキセルＴＮ）などの中から選ぶこ
とができる。
【００３４】
【実施例】以下に、本発明の水性インク組成物の実施例
を示す。しかしながら、本発明は、かかる実施例に制限
されるものではないことはいうまでもない。
を示す。しかしながら、本発明は、かかる実施例に制限
されるものではないことはいうまでもない。
【００３５】（実施例１）カーボンブラックとしてＭＡ
１００（商品名、三菱化学株式会社製）１００ｇを水１
ｋｇに混合して、ジルコニアビーズによるボールミルに
て粉砕した。この粉砕原液に次亜塩素酸ナトリウム水溶
液４００ｇを加えて、１０時間煮沸して湿式酸化を行っ
た。得られた分散原液をガラス繊維ろ紙ＧＡ−１００
（商品名、アドバンテック東洋株式会社製）でろ過し
て、さらに水で洗浄した。このウェットケーキを水５ｋ
ｇに再分散して、限外ろ過システムのミニタン（商品
名、ミリポア社製）により分画分子量１０万の限外ろ過
膜を用いて電導度４ｍＳ／ｃｍまで脱塩・精製して、さ
らに顔料濃度１５ｗｔ％まで濃縮して顔料分散液を調製
した。
１００（商品名、三菱化学株式会社製）１００ｇを水１
ｋｇに混合して、ジルコニアビーズによるボールミルに
て粉砕した。この粉砕原液に次亜塩素酸ナトリウム水溶
液４００ｇを加えて、１０時間煮沸して湿式酸化を行っ
た。得られた分散原液をガラス繊維ろ紙ＧＡ−１００
（商品名、アドバンテック東洋株式会社製）でろ過し
て、さらに水で洗浄した。このウェットケーキを水５ｋ
ｇに再分散して、限外ろ過システムのミニタン（商品
名、ミリポア社製）により分画分子量１０万の限外ろ過
膜を用いて電導度４ｍＳ／ｃｍまで脱塩・精製して、さ
らに顔料濃度１５ｗｔ％まで濃縮して顔料分散液を調製
した。
【００３６】得られた顔料分散液を３０ｇ、保湿成分と
してグリセリン１０ｇと２−ピロリドン５ｇ、浸透促進
成分としてｔｅｒｔ−ペンタノール４ｇとノニオン性界
面活性剤のニッサンノニオンＮＳ−２２０（商品名、日
本油脂株式会社製）１ｇを混合して、超純水を加えて全
量を１００ｇとして、さらにインクｐＨが７．５になる
までトリエタノールアミンを加えた。この混合液を２時
間攪拌して、孔径約５μｍのステンレス製フィルターに
て濾過して水性インクを調製した。
してグリセリン１０ｇと２−ピロリドン５ｇ、浸透促進
成分としてｔｅｒｔ−ペンタノール４ｇとノニオン性界
面活性剤のニッサンノニオンＮＳ−２２０（商品名、日
本油脂株式会社製）１ｇを混合して、超純水を加えて全
量を１００ｇとして、さらにインクｐＨが７．５になる
までトリエタノールアミンを加えた。この混合液を２時
間攪拌して、孔径約５μｍのステンレス製フィルターに
て濾過して水性インクを調製した。
【００３７】水性インクを遠心式限外ろ過ユニット ウ
ルトラフリー１５／分画分子量１万（商品名、日本ミリ
ポア社製）を用いて液成分を分離して、液成分をイオン
クロマトグラフＤＸ−５００（日本ダイオネクス（株）
社製）により測定した結果、遊離塩素イオン濃度は２５
０ｐｐｍであった。
ルトラフリー１５／分画分子量１万（商品名、日本ミリ
ポア社製）を用いて液成分を分離して、液成分をイオン
クロマトグラフＤＸ−５００（日本ダイオネクス（株）
社製）により測定した結果、遊離塩素イオン濃度は２５
０ｐｐｍであった。
【００３８】（実施例２）カーボンブラックとしてカラ
ーブラックＳ１７０（商品名、デグサ社製）４０ｇを水
１ｋｇに混合して、ジルコニアビーズによるボールミル
にて粉砕した。この粉砕原液に次亜塩素酸ナトリウム５
００ｇを加えて、１０時間煮沸して湿式酸化を行った。
得られた分散原液をガラス繊維ろ紙ＧＡ−１００（商品
名、アドバンテック東洋株式会社製）でろ過して、さら
に水で洗浄した。このウェットケーキを水５ｋｇに再分
散して、限外ろ過システムのミニタン（商品名、ミリポ
ア社製）により分画分子量１０万の限外ろ過膜を用いて
電導度３ｍＳ／ｃｍまで脱塩・精製して、さらに顔料濃
度１５ｗｔ％まで濃縮して顔料分散液を調製した。
ーブラックＳ１７０（商品名、デグサ社製）４０ｇを水
１ｋｇに混合して、ジルコニアビーズによるボールミル
にて粉砕した。この粉砕原液に次亜塩素酸ナトリウム５
００ｇを加えて、１０時間煮沸して湿式酸化を行った。
得られた分散原液をガラス繊維ろ紙ＧＡ−１００（商品
名、アドバンテック東洋株式会社製）でろ過して、さら
に水で洗浄した。このウェットケーキを水５ｋｇに再分
散して、限外ろ過システムのミニタン（商品名、ミリポ
ア社製）により分画分子量１０万の限外ろ過膜を用いて
電導度３ｍＳ／ｃｍまで脱塩・精製して、さらに顔料濃
度１５ｗｔ％まで濃縮して顔料分散液を調製した。
【００３９】得られた顔料分散液を３０ｇ、保湿剤とし
てグリセリン１０ｇとジエチレングリコール５ｇ、浸透
促進剤としてジエチレングリコール−モノ−ｎ−ブチル
エーテル５ｇとアセチレングリコール系界面活性剤のサ
ーフィノール４６５を１ｇを混合して、超純水を加えて
全量を１００ｇとして、さらにインクｐＨが７．２にな
るまでトリエタノールアミンを加えた。この混合液を２
時間攪拌して、孔径約５μｍのステンレス製フィルター
にて濾過して水性インクを調製した。
てグリセリン１０ｇとジエチレングリコール５ｇ、浸透
促進剤としてジエチレングリコール−モノ−ｎ−ブチル
エーテル５ｇとアセチレングリコール系界面活性剤のサ
ーフィノール４６５を１ｇを混合して、超純水を加えて
全量を１００ｇとして、さらにインクｐＨが７．２にな
るまでトリエタノールアミンを加えた。この混合液を２
時間攪拌して、孔径約５μｍのステンレス製フィルター
にて濾過して水性インクを調製した。
【００４０】実施例１と同様にして遊離塩素イオン濃度
を測定した結果は、９８ｐｐｍであった。
を測定した結果は、９８ｐｐｍであった。
【００４１】（実施例３）有機顔料としてＣ．Ｉ．ピグ
メントブラック１の１００ｇを水１ｋｇに混合して、ジ
ルコニアビーズによるボールミルにて粉砕した。この粉
砕原液に次亜塩素酸ナトリウム水溶液２００ｇを加え
て、５時間攪拌しながら湿式酸化を行った。得られた分
散原液をガラス繊維ろ紙ＧＡ−１００（商品名、アドバ
ンテック東洋株式会社製）でろ過して、さらに水で洗浄
した。このウェットケーキを水５ｋｇに再分散して、限
外ろ過システムのミニタン（商品名、ミリポア社製）に
より分画分子量１０万の限外ろ過膜を用いて電導度６ｍ
Ｓ／ｃｍまで脱塩・精製して、さらに顔料濃度１５ｗｔ
％まで濃縮して顔料分散液を調製した。
メントブラック１の１００ｇを水１ｋｇに混合して、ジ
ルコニアビーズによるボールミルにて粉砕した。この粉
砕原液に次亜塩素酸ナトリウム水溶液２００ｇを加え
て、５時間攪拌しながら湿式酸化を行った。得られた分
散原液をガラス繊維ろ紙ＧＡ−１００（商品名、アドバ
ンテック東洋株式会社製）でろ過して、さらに水で洗浄
した。このウェットケーキを水５ｋｇに再分散して、限
外ろ過システムのミニタン（商品名、ミリポア社製）に
より分画分子量１０万の限外ろ過膜を用いて電導度６ｍ
Ｓ／ｃｍまで脱塩・精製して、さらに顔料濃度１５ｗｔ
％まで濃縮して顔料分散液を調製した。
【００４２】得られた顔料分散液を３５ｇ、保湿剤とし
てグリセリン１０ｇとジエチレングリコール５ｇ、浸透
促進剤としてジエチレングリコール−モノ−ｎ−ブチル
エーテル７．５ｇを混合して、超純水を加えて全量を１
００ｇとして、さらにインクｐＨが７．３になるまでト
リエタノールアミンを加えた。この混合液を２時間攪拌
して、孔径約５μｍのステンレス製フィルターにて濾過
して水性インクを調製した。
てグリセリン１０ｇとジエチレングリコール５ｇ、浸透
促進剤としてジエチレングリコール−モノ−ｎ−ブチル
エーテル７．５ｇを混合して、超純水を加えて全量を１
００ｇとして、さらにインクｐＨが７．３になるまでト
リエタノールアミンを加えた。この混合液を２時間攪拌
して、孔径約５μｍのステンレス製フィルターにて濾過
して水性インクを調製した。
【００４３】実施例１と同様にして遊離塩素イオン濃度
を測定した結果は、２５０ｐｐｍであった。
を測定した結果は、２５０ｐｐｍであった。
【００４４】（実施例４）有機顔料としてＣ．Ｉ．ピグ
メントブルー１５の５０ｇを水１ｋｇに混合して、ジル
コニアビーズによるボールミルにて粉砕した。この粉砕
原液に次亜塩素酸ナトリウム水溶液１５０ｇを加えて、
１０時間攪拌しながら湿式酸化を行った。得られた分散
原液をガラス繊維ろ紙ＧＡ−１００（商品名、アドバン
テック東洋株式会社製）でろ過して、さらに水で洗浄し
た。このウェットケーキを水５ｋｇに再分散して、限外
ろ過システムのミニタン（商品名、ミリポア社製）によ
り分画分子量１０万の限外ろ過膜を用いて電導度６ｍＳ
／ｃｍまで脱塩・精製して、さらに顔料濃度１５ｗｔ％
まで濃縮して顔料分散液を調製した。
メントブルー１５の５０ｇを水１ｋｇに混合して、ジル
コニアビーズによるボールミルにて粉砕した。この粉砕
原液に次亜塩素酸ナトリウム水溶液１５０ｇを加えて、
１０時間攪拌しながら湿式酸化を行った。得られた分散
原液をガラス繊維ろ紙ＧＡ−１００（商品名、アドバン
テック東洋株式会社製）でろ過して、さらに水で洗浄し
た。このウェットケーキを水５ｋｇに再分散して、限外
ろ過システムのミニタン（商品名、ミリポア社製）によ
り分画分子量１０万の限外ろ過膜を用いて電導度６ｍＳ
／ｃｍまで脱塩・精製して、さらに顔料濃度１５ｗｔ％
まで濃縮して顔料分散液を調製した。
【００４５】得られた顔料分散液を３０ｇ、保湿剤とし
てグリセリン１０ｇとジエチレングリコール５ｇ、浸透
促進剤としてジエチレングリコール−モノ−ｎ−ブチル
エーテル５ｇとアセチレングリコール系界面活性剤のサ
ーフィノール４６５を１ｇを混合して、超純水を加えて
全量を１００ｇとして、さらにインクｐＨが７．２にな
るまでトリエタノールアミンを加えた。この混合液を２
時間攪拌して、孔径約５μｍのステンレス製フィルター
にて濾過して水性インクを調製した。
てグリセリン１０ｇとジエチレングリコール５ｇ、浸透
促進剤としてジエチレングリコール−モノ−ｎ−ブチル
エーテル５ｇとアセチレングリコール系界面活性剤のサ
ーフィノール４６５を１ｇを混合して、超純水を加えて
全量を１００ｇとして、さらにインクｐＨが７．２にな
るまでトリエタノールアミンを加えた。この混合液を２
時間攪拌して、孔径約５μｍのステンレス製フィルター
にて濾過して水性インクを調製した。
【００４６】実施例１と同様にして遊離塩素イオン濃度
を測定した結果は、１８０ｐｐｍであった。
を測定した結果は、１８０ｐｐｍであった。
【００４７】（実施例５）有機顔料としてＣ．Ｉ．ピグ
メントイエロー７４の５０ｇを水１ｋｇに混合して、ジ
ルコニアビーズによるボールミルにて粉砕した。この粉
砕原液に次亜塩素酸ナトリウム水溶液１００ｇを加え
て、１０時間攪拌しながら湿式酸化を行った。得られた
分散原液をガラス繊維ろ紙ＧＡ−１００（商品名、アド
バンテック東洋株式会社製）でろ過して、さらに水で洗
浄した。このウェットケーキを水５ｋｇに再分散して、
限外ろ過システムのミニタン（商品名、ミリポア社製）
により分画分子量１０万の限外ろ過膜を用いて電導度５
ｍＳ／ｃｍまで脱塩・精製して、さらに顔料濃度１５ｗ
ｔ％まで濃縮して顔料分散液を調製した。
メントイエロー７４の５０ｇを水１ｋｇに混合して、ジ
ルコニアビーズによるボールミルにて粉砕した。この粉
砕原液に次亜塩素酸ナトリウム水溶液１００ｇを加え
て、１０時間攪拌しながら湿式酸化を行った。得られた
分散原液をガラス繊維ろ紙ＧＡ−１００（商品名、アド
バンテック東洋株式会社製）でろ過して、さらに水で洗
浄した。このウェットケーキを水５ｋｇに再分散して、
限外ろ過システムのミニタン（商品名、ミリポア社製）
により分画分子量１０万の限外ろ過膜を用いて電導度５
ｍＳ／ｃｍまで脱塩・精製して、さらに顔料濃度１５ｗ
ｔ％まで濃縮して顔料分散液を調製した。
【００４８】得られた顔料分散液を３０ｇ、保湿剤とし
てグリセリン１０ｇとジエチレングリコール５ｇ、浸透
促進剤としてジエチレングリコール−モノ−ｎ−ブチル
エーテル５ｇとアセチレングリコール系界面活性剤のサ
ーフィノール４６５を１ｇを混合して、超純水を加えて
全量を１００ｇとして、さらにインクｐＨが７．５にな
るまでトリエタノールアミンを加えた。この混合液を２
時間攪拌して、孔径約５μｍのステンレス製フィルター
にて濾過して水性インクを調製した。
てグリセリン１０ｇとジエチレングリコール５ｇ、浸透
促進剤としてジエチレングリコール−モノ−ｎ−ブチル
エーテル５ｇとアセチレングリコール系界面活性剤のサ
ーフィノール４６５を１ｇを混合して、超純水を加えて
全量を１００ｇとして、さらにインクｐＨが７．５にな
るまでトリエタノールアミンを加えた。この混合液を２
時間攪拌して、孔径約５μｍのステンレス製フィルター
にて濾過して水性インクを調製した。
【００４９】実施例１と同様にして遊離塩素イオン濃度
を測定した結果は、１２０ｐｐｍであった。
を測定した結果は、１２０ｐｐｍであった。
【００５０】（実施例６）有機顔料としてＣ．Ｉ．ピグ
メントレッド１２２の５０ｇを水１ｋｇに混合して、ジ
ルコニアビーズによるボールミルにて粉砕した。この粉
砕原液に次亜塩素酸ナトリウム水溶液２５０ｇを加え
て、１０時間攪拌しながら湿式酸化を行った。得られた
分散原液をガラス繊維ろ紙ＧＡ−１００（商品名、アド
バンテック東洋株式会社製）でろ過して、さらに水で洗
浄した。このウェットケーキを水５ｋｇに再分散して、
限外ろ過システムのミニタン（商品名、ミリポア社製）
により分画分子量１０万の限外ろ過膜を用いて電導度７
ｍＳ／ｃｍまで脱塩・精製して、さらに顔料濃度１５ｗ
ｔ％まで濃縮して顔料分散液を調製した。
メントレッド１２２の５０ｇを水１ｋｇに混合して、ジ
ルコニアビーズによるボールミルにて粉砕した。この粉
砕原液に次亜塩素酸ナトリウム水溶液２５０ｇを加え
て、１０時間攪拌しながら湿式酸化を行った。得られた
分散原液をガラス繊維ろ紙ＧＡ−１００（商品名、アド
バンテック東洋株式会社製）でろ過して、さらに水で洗
浄した。このウェットケーキを水５ｋｇに再分散して、
限外ろ過システムのミニタン（商品名、ミリポア社製）
により分画分子量１０万の限外ろ過膜を用いて電導度７
ｍＳ／ｃｍまで脱塩・精製して、さらに顔料濃度１５ｗ
ｔ％まで濃縮して顔料分散液を調製した。
【００５１】得られた顔料分散液を３０ｇ、保湿剤とし
てグリセリン１０ｇとジエチレングリコール５ｇ、浸透
促進剤としてジエチレングリコール−モノ−ｎ−ブチル
エーテル５ｇとアセチレングリコール系界面活性剤のサ
ーフィノール４６５を１ｇを混合して、超純水を加えて
全量を１００ｇとして、さらにインクｐＨが７．６にな
るまでトリエタノールアミンを加えた。この混合液を２
時間攪拌して、孔径約５μｍのステンレス製フィルター
にて濾過して水性インクを調製した。
てグリセリン１０ｇとジエチレングリコール５ｇ、浸透
促進剤としてジエチレングリコール−モノ−ｎ−ブチル
エーテル５ｇとアセチレングリコール系界面活性剤のサ
ーフィノール４６５を１ｇを混合して、超純水を加えて
全量を１００ｇとして、さらにインクｐＨが７．６にな
るまでトリエタノールアミンを加えた。この混合液を２
時間攪拌して、孔径約５μｍのステンレス製フィルター
にて濾過して水性インクを調製した。
【００５２】実施例１と同様にして遊離塩素イオン濃度
を測定した結果は、２３０ｐｐｍであった。
を測定した結果は、２３０ｐｐｍであった。
【００５３】（比較例１）実施例２に対して脱塩・精製
度合いを電導度１０ｍＳ／ｃｍで行い、同様にして水性
インクを作成した。遊離塩素イオン濃度を測定した結果
は、２９８ｐｐｍであった。
度合いを電導度１０ｍＳ／ｃｍで行い、同様にして水性
インクを作成した。遊離塩素イオン濃度を測定した結果
は、２９８ｐｐｍであった。
【００５４】（比較例２）実施例３に対して脱塩・精製
度合いを電導度１２ｍＳ／ｃｍで行い、同様にして水性
インクを作成した。遊離塩素イオン濃度を測定した結果
は、４７０ｐｐｍであった。
度合いを電導度１２ｍＳ／ｃｍで行い、同様にして水性
インクを作成した。遊離塩素イオン濃度を測定した結果
は、４７０ｐｐｍであった。
【００５５】＜評価方法＞ （印字安定性）圧電素子式オンデマンド型インクジェッ
ト記録装置のＭＪ−９３０Ｃ（商品名、セイコーエプソ
ン株式会社製）に実施例１から６および比較例１、２の
インクを充填して、連続してＡ４の用紙を３０００枚印
刷して印字時の安定性を評価した。全枚数に渡って印刷
の乱れが無い場合からクリーニングの必要回数が平均し
て５００枚以上ごとに必要な場合をＡ、平均して１００
枚から５００枚ごとにクリーニングが必要な場合をＢ、
平均して１００枚未満でクリーニングが必要な場合をＣ
として評価を行った。
ト記録装置のＭＪ−９３０Ｃ（商品名、セイコーエプソ
ン株式会社製）に実施例１から６および比較例１、２の
インクを充填して、連続してＡ４の用紙を３０００枚印
刷して印字時の安定性を評価した。全枚数に渡って印刷
の乱れが無い場合からクリーニングの必要回数が平均し
て５００枚以上ごとに必要な場合をＡ、平均して１００
枚から５００枚ごとにクリーニングが必要な場合をＢ、
平均して１００枚未満でクリーニングが必要な場合をＣ
として評価を行った。
【００５６】（保存安定性）実施例１から６および比較
例１、２のインクを６０℃で１ヶ月放置して、放置前後
のインク粘度を比較した。放置前後の粘度変化が９５〜
１０５％の範囲の場合をＡ、８０〜１２０％の場合を
Ｂ、８０％未満または１２０％以上をＣとして評価を行
った。
例１、２のインクを６０℃で１ヶ月放置して、放置前後
のインク粘度を比較した。放置前後の粘度変化が９５〜
１０５％の範囲の場合をＡ、８０〜１２０％の場合を
Ｂ、８０％未満または１２０％以上をＣとして評価を行
った。
【００５７】印字安定性および保存安定性の結果を表１
にまとめて示す。
にまとめて示す。
【００５８】
【表１】
【００５９】表１に示した様に、本発明の要件のインク
中の遊離１価アニオン濃度が２５０ｐｐｍ以下の実施例
１から６では、印字安定性はＡもしくはＢで、かつ保存
安定性はいずれもＡであり、印字安定性と保存安定性が
両立した水性インク組成物を提供できた。これに対して
遊離１価アニオン濃度が２５０ｐｐｍを越えている比較
例１および２では実施例に比較して保存安定性が悪く、
特に遊離塩素イオン濃度の高い比較例２では６０℃放置
後のインクがゲル化しており、印字安定性と保存安定性
が両立できなかった。
中の遊離１価アニオン濃度が２５０ｐｐｍ以下の実施例
１から６では、印字安定性はＡもしくはＢで、かつ保存
安定性はいずれもＡであり、印字安定性と保存安定性が
両立した水性インク組成物を提供できた。これに対して
遊離１価アニオン濃度が２５０ｐｐｍを越えている比較
例１および２では実施例に比較して保存安定性が悪く、
特に遊離塩素イオン濃度の高い比較例２では６０℃放置
後のインクがゲル化しており、印字安定性と保存安定性
が両立できなかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 17/00 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも水性媒体と分散剤なしに水に
分散および／または溶解が可能な表面改質顔料を含む水
性インク組成物であって、前記水性インク組成物中の遊
離１価アニオン濃度が２５０ｐｐｍ以下であることを特
徴とする水性インク組成物。 - 【請求項２】 前記１価アニオンがハロゲンイオンであ
ることを特徴とする請求項１に記載の水性インク組成
物。 - 【請求項３】 前記ハロゲンイオンが、塩素、臭素、沃
素イオンのいずれかであることを特徴とする請求項２に
記載の水性インク組成物。 - 【請求項４】 前記表面改質顔料が、カーボンブラック
をハロゲン酸化合物で酸化して得られた分散剤なしに水
に分散および／または溶解が可能な表面改質顔料である
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載
の水性インク組成物。 - 【請求項５】 前記表面改質顔料が、有機顔料をハロゲ
ン酸化合物で酸化して得られた分散剤なしに水に分散お
よび／または溶解が可能な表面改質顔料であることを特
徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の水性イ
ンク組成物。
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2000
- 2000-05-12 JP JP2000140546A patent/JP2001055531A/ja active Pending
- 2000-06-07 US US09/589,431 patent/US6596068B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-08 EP EP20000112314 patent/EP1059337A1/en not_active Withdrawn
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