JP2000319573A - 水性顔料分散液、水性インク組成物および前記インク組成物を用いた記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字濃度が高い水性顔料分散液ならびにイン
ク組成物を提供することにある。 【解決手段】 水と、表面改質カーボンブラックとを少
なくとも含んでなる水性顔料分散液であって、該表面改
質カーボンブラックが、比表面積（ｍ^２／ｇ）／ＤＢＰ
吸油量（ｍｌ／１００ｇ）の比が０．３〜２．５であっ
て、かつ、親水性官能基がその表面に導入され、その結
果、分散剤無しに水に分散および／または溶解が可能と
されたものである、水性顔料分散液。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の背景】発明の分野 本発明は、表面改質したカーボンブラックを含んでなる
水性顔料分散液、およびこの水性顔料分散液を含んでな
る水性インク組成物に関する。

【０００２】背景技術 従来水性の筆記具やインクジェットプリンターに用いる
記録液には、水溶性の染料が用いられてきた。一方で、
近年、記録物の画質や耐久性を向上するためにカーボン
ブラックのような顔料が着色剤に用いられている。例え
ば、特開昭６４−６０７４号および特開昭６４−３１８
８１号公報には、カーボンブラックを界面活性剤や高分
子分散剤で分散した水性顔料インクが記載されている。

【０００３】しかしながら、これらのインクでは、記録
物の印字濃度を上げるために着色剤のインク含有量を増
やすと、それにともないインク粘度も急激に増加してし
まうことがあった。またカーボンブラックをインク中に
安定的に分散させるためには、過剰の界面活性剤または
高分子分散剤が必要であるが、これらの存在は気泡発生
や消泡性低下の原因となるため、特にインクジェット記
録用インクの場合には、印字安定性が悪化することが観
察された。

【０００４】これらの課題を解決するために、特開平８
−３４９８号および特開平１０−１２０９５８号公報に
は、カーボンブラックに一定量以上の表面活性水素ある
いはその塩を導入して、界面活性剤や高分子分散剤が無
くてもカーボンブラック単独で水系溶媒に分散させるこ
とができる、表面改質カーボンブラック分散液が記載さ
れている。また、特開平１０−１１０１２７号公報に
は、カーボンブラックにスルホン基を導入する方法が記
載されている。さらに、特開平１０−９５９４１号公報
には上述の表面改質カーボンブラックとグリコールエー
テル類を含むインクジェットインクが提案されている。

【０００５】

【発明の概要】本発明者等は、今般、特定の範囲の比表
面積／ＤＢＰ吸油量比を持つ、表面を改質することによ
り得られた表面改質カーボンブラックによって、印字濃
度の高い印刷を実現可能であり、より高画質の記録物を
形成可能なインク組成物が得られるとの知見を得た。本
発明は、かかる知見に基づくものである。

【０００６】よって、本発明は、印字濃度の高い印刷を
することができ、より高画質の記録物を形成することが
できる水性顔料分散液および水性インク組成物の提供を
その目的とする。

【０００７】そして、本発明の水性顔料分散液は、水
と、表面改質カーボンブラックとを少なくとも含んでな
る水性顔料分散液であって、該表面改質カーボンブラッ
クが、比表面積（ｍ^２／ｇ）／ＤＢＰ吸油量（ｍｌ／１
００ｇ）の比が０．３〜２．５であって、かつ、親水性
官能基がその表面に導入され、その結果、分散剤無しに
水に分散および／または溶解が可能とされたものであ
る。

【０００８】また、本発明の水性インク組成物は、前記
水性顔料分散液を少なくとも含んでなるものである。

【０００９】

【発明の具体的説明】水性顔料分散液 本発明による水性顔料分散液は、水と、表面改質カーボ
ンブラックとを少なくとも含んでなり、この表面改質カ
ーボンブラックは、比表面積／ＤＢＰ吸油量の比が０．
３〜２．５のカーボンブラックであって、親水性官能基
を導入することによってその表面が改質され、その結
果、分散剤無しに水に分散および／または溶解が可能と
されたものである。

【００１０】本発明においては、カーボンブラックに親
水性官能基を大量に導入することによって、カーボンブ
ラック表面を改質し、それによって、カーボンブラック
自身に親水性を保持させる。このため、表面改質された
カーボンブラックは、あたかも水溶性染料が水に単分子
で溶解するように、該カーボンブラックが分散可能な粒
子径（好ましくは最小粒子径）となって分散剤の助けな
しに水中に分散すると考えられる。このような表面改質
カーボンブラックは、通常自己分散型カーボンブラック
と言われるが、本発明においては、このようなカーボン
ブラックを使用する。

【００１１】本発明による水性顔料分散液を用いること
によって、分散剤なしにインク組成物を調製することが
できる。その結果、カーボンブラックの濃度を上げても
インク組成物の粘度は大きく変化することはなく、高濃
度のカーボンブラックをインク組成物中に存在させるこ
とができる。よって、高濃度の印刷画像が実現できる。
さらに、本発明による水性顔料分散液は、特定の比表面
積／ＤＢＰ吸油量の比である、特定の表面改質がなされ
たカーボンブラックを用いることで、本発明による要件
を満足しないカーボンブラックと比較して、顕著な画像
の改善が図られるとの利点を有する。

【００１２】本発明において、「分散剤なしに水に分散
および／または溶解」とは、カーボンブラックが分散剤
を用いることなく水中に分散可能な粒子径で安定的に存
在している状態を意味する。分散可能な粒子径とは、分
散時間を増してもそれ以上粒子が小さくならない粒子径
をいう。

【００１３】本発明において、表面改質するために使用
されるカーボンブラックは、比表面積（ｍ^２／ｇ）とＤ
ＢＰ吸油量（ｍｌ／１００ｇ）の比が０．３〜２．５の
カーボンブラックであり、比表面積／ＤＢＰ吸油量の比
が０．３〜１．７５のカーボンブラックが好ましい。

【００１４】本発明において、比表面積（ｍ^２／ｇ）
は、カーボンブラックにガスを吸着させ、その吸着量と
吸着状態における分子断面積からカーボンブラックの表
面積を算出すること（窒素吸着法として知られている）
によって求めることができる。なお、本発明において、
カーボンブラックの比表面積という場合には、表面改質
カーボンブラック、およびその原料とされる表面未改質
のカーボンブラックのいずれの態様のカーボンブラック
に基づく比表面積も包含されるものとする。また、表面
改質カーボンブラックの比表面積と、表面未改質のカー
ボンブラックの比表面積とは、実質的に同じであり、ほ
ぼ同等の値を示すと推定される。

【００１５】また、ＤＢＰ吸油量（ｍｌ／１００ｇ）
は、カーボンブラック１００ｇにより吸収されるフタル
酸ジブチル（ＤＢＰ）量として表される値であり、ＪＩ
Ｓ Ｋ６２２１に規定されている測定法にしたがって求
めることができる。なお、前記測定法によれば、アブソ
ープトメーターを使用し、カーボンブラックにＤＢＰを
添加した時の最大トルクの７０％から求めた１００ｇ当
たりのＤＢＰ吸収量が求められる。

【００１６】本発明において好ましく用いられるカーボ
ンブラックの具体例としては、三菱化学株式会社製のカ
ーボンブラックである、＃２０Ｂおよび＃４０等；デグ
サ社製のカーボンブラックである、カラーブラックＦＷ
１８、カラーブラックＳ１７０、およびスペシャルブラ
ック２５０等；コロンビアカーボン社製のカーボンブラ
ックである、コンダクテックスＳＣ、およびラーベン１
２５５等；および、キャボット社製のカーボンブラック
である、モナーク７００、モナーク８８０、およびエル
フテックス１２等が挙げられる。

【００１７】本発明における表面改質カーボンブラック
は、前記のようなカーボンブラックに、親水性官能基を
導入して表面を改質することによって得ることができ
る。

【００１８】ここで、「親水性官能基を導入する」と
は、カルボキシル基、カルボニル基、ヒドロキシル基、
スルホン基、燐酸基、および第４級アンモニウム塩等の
親水性官能基、およびその塩を、顔料であるカーボンブ
ラックの表面に、直接またはアルキル基、アルキルエー
テル基、もしくはアリール基などを介して、結合するこ
とを意味する。

【００１９】例えば、本発明における表面改質カーボン
ブラックは、真空プラズマ等の物理的処理や化学的処理
により、官能基または官能基を含んだ活性種を顔料表面
にグラフトさせることによって得ることができる。ま
た、該表面改質カーボンブラックは、水中で顔料表面を
酸化剤で酸化してカルボキシル基やスルホン基等の親水
性官能基を導入することによって、またはｐ−アミノ−
安息香酸等を結合することによってフェニル基を介して
カルボキシル基を導入することによっても得ることもで
きる。

【００２０】本発明の好ましい態様においては、表面改
質カーボンブラックは、水中で顔料のカーボンブラック
表面を酸化剤で酸化して該表面に親水性官能基が導入さ
れてなるものである。

【００２１】本発明のさらに好ましい態様においては、
表面改質カーボンブラックは、比表面積／ＤＢＰ吸油量
の比が０．３〜２．５であって、次亜ハロゲン酸または
その塩を用いて湿式酸化して親水性官能基がその表面に
導入されてなるものである。ここで、次亜ハロゲン酸ま
たはその塩としては、例えば、次亜塩素酸水溶液、次亜
塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム、次亜臭素酸水
溶液、次亜臭素酸ナトリウム、および次亜臭素酸カリウ
ムなどが挙げられる。これらの中では、反応性やコスト
の点から、次亜塩素酸ナトリウムが好ましい。

【００２２】したがって、本発明によれば、前記した水
性顔料分散液の製造方法であって、比表面積／ＤＢＰ吸
油量の比が０．３〜２．５であるカーボンブラックを、
次亜ハロゲン酸またはその塩を用いて湿式酸化して親水
性官能基を導入し、分散剤無しに前記カーボンブラック
を水に分散および／または溶解させる工程を含んでなる
方法も提供される。

【００２３】水中で顔料表面を酸化して親水性官能基を
導入して表面改質カーボンブラックを得るためには、通
常、上述のようなカーボンブラックと例えば次亜塩素酸
ナトリウムとを水中において混合して、５時間以上、好
ましくは１０〜２０時間、反応を進行させる。その際、
カーボンブラックは、反応させる前に粉砕しておくか、
または粉砕しながら同時に反応させることが好ましい。
粉砕方法としては、ガラス、ジルコニア、アルミナ、ス
テンレス、もしくは磁性などのビーズと共に、カーボン
ブラックを、ボールミル、アトライター、コロイドミル
もしくはサンドミルなどによって粉砕することによって
行ってもよい。また、カーボンブラックが解砕され易い
ものである場合には、回転式ホモジナイザーまたは超音
波ホモジナイザーによってカーボンブラックの粉砕を行
ってもよい。

【００２４】カーボンブラックを粉砕および酸化した
後、得られた液からビーズと粗大粒子を分離して取り除
き、次いで、酸化剤の副生成物や過剰のイオンを除くた
めの限外ろ過等の精製を行って、水性顔料分散液が得ら
れる。また必要に応じて、分離膜等での濃縮、金属フィ
ルターやメンブランフィルターなどを用いた濾過、また
は遠心分離による分級等を行ってもよく、また、アルカ
リ金属塩の水酸化物もしくはアミンによって中和を行っ
てもよい。

【００２５】本発明による水性顔料分散液おいては、湿
式酸化した後の表面改質カーボンブラックにおける親水
性官能基量は、好ましくは１．５ｍｍｏｌ／ｇ以上であ
る。親水性官能基量がこのような値であることにより、
分散剤無しに水に分散または溶解することが可能とな
る。酸化処理で生成した表面改質カーボンブラックにお
けるカルボキシル基、カルボニル基もしくはヒドロキシ
ル基などの親水性官能基量は、一般的なカーボンブラッ
クの揮発分を測定する真空熱分解ガス法により判定する
ことができる。なお、前記真空熱分解ガス法とは、日本
化学会誌第８８巻３号（１９６７年）第６９〜７４頁に
記載の方法であって、具体的には次のような方法であ
る。

【００２６】すなわち、表面改質カーボンブラックにお
ける親水性官能基量は、図１のような、電気炉とガスク
ロマトグラフとを備えてなる真空熱分析装置を使用する
ことにより測定される。ここで、ガスクロマトグラフは
中間セル式のものとし、カラムは一段目にシリカゲル、
二段目にモレキュラーシーブ１３Ｘをそれぞれ充填し、
アルゴンをキャリアーガスとして使用する。試料である
カーボンブラック０．１〜０．５ｇを秤量して石英管に
入れ、電気炉に装填し、前処理として吸着水分や空気を
除去するため１２０℃で２時間真空排気する。次に電気
炉の温度調節計を２００℃に設定して１時間保ち、その
間の発生ガスを捕集し、ガスクロマトグラフにかけて組
成を分析する。そしてただちに、３００℃に設定してつ
づく１時間の発生ガスを捕集して分析し、以後、順次、
４００℃、５００℃、６００℃、７００℃、８００℃、
９００℃および１０００℃における各１時間の発生ガス
を捕集し、その組成を分析する。なお、発生ガスは主と
して一酸化炭素および二酸化炭素である。このようにし
て得られた各温度条件おける発生ガス中の組成のデータ
から、表面改質カーボンブラックにおける親水性官能基
量を算出する。

【００２７】本発明による水性顔料分散液においては、
水が主溶媒である。水は、イオン交換水、限外濾過水、
逆浸透水、蒸留水等の純水、または超純水を用いること
ができる。また、紫外線照射、または過酸化水素添加な
どにより滅菌した水を用いることにより、水性顔料分散
液を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止
することができるので好適である。

【００２８】インク組成物 本発明による水性インク組成物は、インク組成物を用い
た記録方式に用いられる。インク組成物を用いた記録方
式とは、例えば、インクジェット記録方式、ペン等によ
る筆記具による記録方式、その他各種の印字方式が挙げ
られる。したがって、本発明による水性インク組成物
は、例えば水性ペンなどの筆記具類、インクジェット記
録方法、印刷、スタンプなどの用途に好ましく用いるこ
とができる。

【００２９】本発明による水性インク組成物は、前記し
た水性顔料分散液を少なくとも含んでなるものである。

【００３０】本発明による水性インク組成物は、表面改
質カーボンブラックを、インク組成物に対して、好まし
くは１〜１５重量％の範囲で含有し、より好ましくは２
〜１０重量％の範囲で含有する。このような範囲でイン
ク組成物が表面改質カーボンブラックを含有すること
は、充分な印字濃度を確保しつつ、インクジェット記録
方式で使用可能な粘度のインク組成物を得ることができ
る点で有利である。

【００３１】本発明による水性インク組成物は、水を主
溶媒とすることが好ましい。水は、イオン交換水、限外
濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、または超純水を用
いることができる。また、紫外線照射、または過酸化水
素添加などにより滅菌した水を用いることにより、水性
インク組成物を長期保存する場合にカビやバクテリアの
発生を防止することができるので好適である。

【００３２】本発明の好ましい態様においては、水性イ
ンク組成物は、前記した水性顔料分散液を含んでなるも
のであって、記録媒体へのインク組成物の塗布量が１ｍ
ｇ／ｃｍ^２であるとき、インク組成物の浸透時間が１秒
未満であるような浸透性を有するものであることが好ま
しい。

【００３３】ここで、塗布量が１ｍｇ／ｃｍ^２であると
きの浸透時間が１秒未満であるような浸透性とは、具体
的には、例えば３６０ｄｐｉ（ドット／インチ）×３６
０ｄｐｉの面積に５０ｎｇのインク組成物を普通紙に塗
布した場合に、印刷面を触ってもインク組成物で汚れな
くなるまでの時間が１秒未満である場合をいう。このと
き、普通紙としては、中性普通紙、例えばゼロックス−
Ｐ（商品名、富士ゼロックス株式会社製）を用いる。

【００３４】このようなインク組成物の浸透性は、水溶
液の表面張力を低下させる水溶性有機溶剤もしくは界面
活性剤のような浸透促進剤を添加することによって、記
録媒体への濡れ性を向上することにより得ることができ
る。

【００３５】このような水溶性有機溶剤としては、例え
ば、エタノール、プロパノール等の低級アルコール、エ
チレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコ
ールモノエチルエーテル等のセロソルブ類、ジエチレン
グリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール
モノエチルエーテル等のカルビトール類、および、１，
２−ヘキサンジオ−ル、１，２−オクタンジオール等の
１，２−アルキルジオール類が挙げられる。

【００３６】本発明の更に好ましい態様においては、浸
透促進剤として使用される水溶性有機溶剤としては、グ
リコールブチルエーテル系の水溶性有機溶剤がより好ま
しい。このようなグリコールブチルエーテル系の水溶性
有機溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノ−
ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ブチ
ルエーテル、およびトリエチレングリコール−ｎ−ブチ
ルエーテル等が挙げられる。このような水溶性有機溶剤
と表面改質カーボンブラックとを組み合わせることによ
り、印字時のにじみが低減された良好な印字物を提供す
ることができる。

【００３７】前記のような界面活性剤としては、例え
ば、脂肪酸塩類、アルキル硫酸エステル塩類等のアニオ
ン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル等のノニオン
性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、および両イオン
性界面活性剤等が挙げられる。

【００３８】より好ましい界面活性剤としては、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンフ
ェニルエーテル等のノニオン性界面活性剤が挙げられ
る。これらはイオン性の界面活性剤に比較してインクの
発泡を低減できる点から有利である。このようなノニオ
ン性界面活性剤の具体例としては、ニッサンノニオンＫ
−２１１、Ｋ−２２０、Ｐ−２１３、Ｅ−２１５、Ｅ−
２２０、Ｓ−２１５、Ｓ−２２０、ＨＳ−２２０、ＮＳ
−２１２、およびＮＳ−２２０（以上いずれも商品名、
日本油脂株式会社製）等が挙げられる。さらに好ましい
界面活性剤の例としては、ノニオン性界面活性剤の中
で、サーフィノール６１、８２、１０４、４４０、４６
５、４８５（以上いずれも商品名、エア・プロダクツ・
アンド・ケミカルズ社製）等のアセチレングリコール系
界面活性剤が挙げられる。これらを、インク組成物に添
加すると、発泡がほとんど生じなくなるため、インク組
成物をインクジェット記録方法において使用する場合に
は特に好適である。

【００３９】なお、本発明における表面改質カーボンブ
ラックは、界面活性剤のような分散剤を用いること無く
水に分散および／または溶解が可能なものであるため、
本発明によるインク組成物において用られるこれら界面
活性剤は、浸透促進効果のみを目的として選択すること
ができる。すなわち、通常、顔料に分散性を付与するた
めには、顔料と各々の材料とが吸着し合う組み合わせを
考慮して選ぶ必要があるが、本発明においては、そのよ
うな組み合わせを考慮することなく、浸透促進効果のみ
を考慮して界面活性剤を選択することができる。

【００４０】本発明においては、浸透促進剤として、前
記したような水溶性有機溶剤もしくは界面活性剤を単独
で、またはそれらを併用して、使用することによって、
インク組成物の表面張力を、４０ｍＮ／ｍ未満、好まし
くは３５ｍＮ／ｍ未満に調整することが望ましい。

【００４１】本発明による水性インク組成物は、インク
ジェット記録方法に用いた場合に、インクを吐出するノ
ズルの先端のインク乾燥防止を目的として、保湿剤をさ
らに含んでなることができる。

【００４２】このような保湿剤は、通常、水溶性かつ吸
湿性の高い材料から選択される。具体的には、例えば、
グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、
ポリプロピレングリコール、１，３−プロパンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサン
トリオール、ペンタエリスリトール等のポリオール類、
２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ε−カ
プロラクタム等のラクタム類、尿素、チオ尿素、エチレ
ン尿素、１，３−ジメチルイミダゾリジノン類等の尿素
類、マルチトール、ソルビトール、グルコノラクトン、
マルトース等の糖類が挙げられる。

【００４３】これらの保湿剤は、他のインク添加剤と併
用することによって、インク組成物の粘度を２５℃で２
５ｍＰａ・ｓ以下になるような量で本発明によるインク
組成物に添加することができる。

【００４４】本発明による水性インク組成物には、必要
に応じて、定着剤、ｐH調整剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、防腐剤および防かび剤等をさらに添加することが
できる。

【００４５】定着剤としては、水溶性の樹脂類を用いる
ことができる。そのような定着剤としては、例えば，水
溶性ロジン類、アルギン酸類、ポリビニルアルコール、
ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロー
ス、スチレン−アクリル酸樹脂、スチレン−アクリル酸
−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−マレイン酸樹
脂、スチレン−マレイン酸半エステル樹脂、アクリル酸
−アクリル酸エステル樹脂、イソブチレン−マレイン酸
樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ポリビニルピロリド
ン、アラビアゴムスターチ、ポリアリルアミン、ポリビ
ニルアミン、ポリエチレンイミンなどが挙げられる。な
お、本発明の表面改質カーボンブラックは、水溶性樹脂
からなる分散剤を用いること無く水に分散および／また
は溶解が可能な着色剤であるため、本発明のインクで用
いる水溶性樹脂は、定着効果のみを目的として選択する
ことができる。すなわち、通常顔料に分散性を付与する
ためには顔料と各々の材料が吸着し合う組み合わせで選
ぶ必要があるが、本発明では、組み合わせを考慮せずに
定着性のみを考慮して選択することができる。

【００４６】ｐＨ調整剤としては、例えば、水酸化リチ
ウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリエタノ
ールアミン、ジエタノールアミンなどのアルカリ金属の
水酸化物あるいはアミン類が挙げられる。

【００４７】酸化防止剤および紫外線吸収剤としては、
例えば、アロハネート、メチルアロハネートなどのアロ
ハネート類、ビウレット、ジメチルビウレット、テトラ
メチルビウレットなどのビウレット類など、Ｌ−アスコ
ルビン酸およびその塩等、チバガイギー社製のＴｉｎｕ
ｖｉｎ３２８、９００、１１３０、３８４、２９２、１
２３、１４４、６２２、７７０、２９２、Ｉｒｇａｃｏ
ｒ２５２、１５３、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０、１０７
６、１０３５、ＭＤ１０２４、またはランタニドの酸化
物等が挙げられる。

【００４８】防腐剤および防かび剤としては、例えば、
安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウ
ム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウ
ム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、
１，２−ジベンジソチアゾリン−３−オン（ＩＣＩ社の
プロキセルＣＲＬ、プロキセルＢＤＮ、プロキセルＧＸ
Ｌ、プロキセルＸＬ−２、プロキセルＴＮ）などが挙げ
られる。

【００４９】記録方法 本発明によるインク組成物は、インク組成物を付着させ
て記録媒体に印字を行う記録方式に用いられる。

【００５０】本発明の別の態様によれば、本発明による
インク組成物の液滴を吐出し記録媒体に付着させて印字
を行うインクジェット記録方法が提供される。本発明に
よるインクジェット記録方法としては、インク組成物を
微細なノズルより液滴として吐出して、その液滴を記録
媒体に付着させる方法であればいかなる方法も使用する
ことができる。そのような方法の具体例としては、種々
の態様の方法が知られている。

【００５１】そのような方法の一例としては、例えば、
静電吸引方式が挙げられる。この方式では、ノズルとノ
ズルの前方に置いた加速電極の間に強電界を印可し、ノ
ズルからインクを液滴状で連続的に噴射させ、インク滴
が偏向電極間を飛翔する間に印刷情報信号を偏向電極に
与えて記録する。また、この方法においては必要に応じ
て、インク滴を偏向させることなく印刷情報信号に対応
して噴射させてもよい。他の態様としては、小型ポンプ
でインク液に圧力を加え、ノズルを水晶振動子等で機械
的に振動させることにより、強制的にインク滴を噴射さ
せる方法がある。この方法では、噴射したインク滴は噴
射と同時に帯電させ、インク滴が偏向電極間を飛翔する
間に印刷情報信号を偏向電極に与えて記録する。別の態
様としては、圧電素子を用いる方法が挙げられる。この
方法では、インク液に圧電素子で圧力と印刷情報信号を
同時に加え、インク滴を噴射させ、記録を行う。さらに
別の態様としては、熱エネルギーの作用によりインク液
を急激に体積膨張させる方法がある。この方法では、イ
ンク液を印刷情報信号に従って微小電極で加熱発泡さ
せ、インク滴を噴射させ、記録を行う。本発明によるイ
ンクジェット記録方法によれば、安定的にインクジェッ
ト記録を行うことができる。

【００５２】さらに本発明によれば、これらの記録方法
により記録された記録物も提供される。

【００５３】

【実施例】以下本発明を以下の実施例によって詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるれものではな
い。

【００５４】顔料分散液の調整 顔料分散液１ 比表面積／ＤＢＰ吸油量の比率が１．６３のカーボンブ
ラックのカラーブラックＦＷ１８（商品名、デグサ社
製）３５ｇを水１ｋｇに混合して、ジルコニアビーズに
よるボールミルにて粉砕した。この粉砕原液に次亜塩素
酸ナトリウム５００ｇを加えて、１０時間煮沸して湿式
酸化を行った。得られた分散原液をガラス繊維ろ紙ＧＡ
−１００（商品名、アドバンテック東洋株式会社製）で
ろ過して、さらに水で洗浄した。得られたウェットケー
キを水５ｋｇに再分散して、逆浸透膜により電導度が２
ｍＳ／ｃｍになるまで脱塩および精製し、さらに顔料濃
度が１０重量％になるまで濃縮して、顔料分散液１を調
整した。

【００５５】顔料分散液２ 比表面積／ＤＢＰ吸油量の比率が１．３３のカーボンブ
ラックのカラーブラックＳ１７０（商品名、デグサ社
製）４０ｇを水１ｋｇに混合して、ジルコニアビーズに
よるボールミルにて粉砕した。この粉砕原液に次亜塩素
酸ナトリウム５００ｇを加えて、ボールミルで粉砕しな
がら５時間反応させ、さらに攪拌しながら４時間煮沸し
て湿式酸化を行った。得られた分散原液をガラス繊維ろ
紙ＧＡ−１００（商品名、アドバンテック東洋株式会社
製）でろ過して、さらに水で洗浄した。得られたウェッ
トケーキを水５ｋｇに再分散して、逆浸透膜により電導
度が２ｍＳ／ｃｍになるまで脱塩および精製し、さらに
顔料濃度が１０重量％になるまで濃縮して、顔料分散液
２を調整した。

【００５６】顔料分散液３ 比表面積／ＤＢＰ吸油量の比率が１．９１のカーボンブ
ラックのコンダクテックスＳＣ（商品名、コロンビアカ
ーボン社製）４０ｇを水１ｋｇに混合して、ジルコニア
ビーズによるボールミルにて粉砕した。この粉砕原液に
次亜塩素酸ナトリウム５００ｇを加えて、１０時間煮沸
して湿式酸化を行った。得られた分散原液をガラス繊維
ろ紙ＧＡ−１００（商品名、アドバンテック東洋株式会
社製）でろ過して、さらに水で洗浄した。得られたウェ
ットケーキを水５ｋｇに再分散して、逆浸透膜により電
導度が２ｍＳ／ｃｍになるまで脱塩および精製し、さら
に顔料濃度が１０重量％になるまで濃縮して、顔料分散
液３を調整した。

【００５７】顔料分散液４ 比表面積／ＤＢＰ吸油量の比率が１．１４のカーボンブ
ラックの＃４０（商品名、三菱化学株式会社製）６０ｇ
を水１ｋｇに混合して、ジルコニアビーズによるボール
ミルにて粉砕した。この粉砕原液に次亜塩素酸ナトリウ
ム５００ｇを加えて、ボールミルで粉砕しながら５時間
反応させ、さらに攪拌しながら４時間煮沸して湿式酸化
を行った。得られた分散原液をガラス繊維ろ紙ＧＡ−１
００（商品名、アドバンテック東洋株式会社製）でろ過
して、さらに水で洗浄した。得られたウェットケーキを
水５ｋｇに再分散して、逆浸透膜により電導度が２ｍＳ
／ｃｍになるまで脱塩および精製し、さらに顔料濃度が
１０重量％になるまで濃縮して、顔料分散液４を調整し
た。

【００５８】顔料分散液５ 比表面積／ＤＢＰ吸油量の比率が１．９１のカーボンブ
ラックのコンダクテックスＳＣ（商品名、コロンビアカ
ーボン社製）４０ｇを水１ｋｇに混合して、ジルコニア
ビーズによるボールミルにて粉砕した。この粉砕原液に
次亜塩素酸ナトリウム５００ｇを加えて、１０時間煮沸
して湿式酸化を行った。得られた分散原液をガラス繊維
ろ紙ＧＡ−１００（商品名、アドバンテック東洋株式会
社製）でろ過して、さらに水で洗浄した。得られたウェ
ットケーキを水５ｋｇに再分散して、逆浸透膜により電
導度が２ｍＳ／ｃｍになるまで脱塩および精製し、さら
に顔料濃度が１５重量％になるまで濃縮して、顔料分散
液５を調整した。

【００５９】顔料分散液６ 比表面積／ＤＢＰ吸油量の比率が１．９７のカーボンブ
ラックのラーベン１２５５（商品名、コロンビアカーボ
ン社製）１００ｇをＮ−メチルピロリドン５ｋｇに混合
して、ジルコニアビーズによるボールミルにて粉砕し
た。この粉砕原液にスルファミン酸５０ｇを加えて、１
０時間１５０℃でスルホン化した。全量を氷１０ｋｇに
投入して、分散原液をガラス繊維ろ紙ＧＡ−１００（商
品名、アドバンテック東洋株式会社製）でろ過して、さ
らに水５ｋｇに再分散して、ろ過および洗浄した。得ら
れたウェットケーキを水２ｋｇに再分散して、逆浸透膜
により電導度が２ｍＳ／ｃｍになるまで脱塩および精製
し、さらに顔料濃度が１５重量％になるまで濃縮して、
顔料分散液６を調整した。

【００６０】顔料分散液７ 比表面積／ＤＢＰ吸油量の比率が１．６３のカーボンブ
ラックのカラーブラックＦＷ１８（商品名、デグサ社
製）３５ｇを水１ｋｇに混合して、ジルコニアビーズに
よるボールミルにて粉砕した。この粉砕原液に次亜塩素
酸ナトリウム５００ｇを加えて、１０時間煮沸して湿式
酸化を行った。得られた分散原液をガラス繊維ろ紙ＧＡ
−１００（商品名、アドバンテック東洋株式会社製）で
ろ過して、さらに水で洗浄した。得られたウェットケー
キを水５ｋｇに再分散して、逆浸透膜により電導度が２
ｍＳ／ｃｍになるまで脱塩および精製し、さらに顔料濃
度が１５重量％になるまで濃縮して、顔料分散液７を調
整した。

【００６１】顔料分散液８ 比表面積／ＤＢＰ吸油量の比率が１．３３のカーボンブ
ラックのカラーブラックＳ１７０（商品名、デグサ社
製）４０ｇを水１ｋｇに混合して、ジルコニアビーズに
よるボールミルにて粉砕した。この粉砕原液に次亜塩素
酸ナトリウム５００ｇを加えて、ボールミルで粉砕しな
がら５時間反応させ、さらに攪拌しながら４時間煮沸し
て湿式酸化を行った。得られた分散原液をガラス繊維ろ
紙ＧＡ−１００（商品名、アドバンテック東洋株式会社
製）でろ過して、さらに水で洗浄した。得られたウェッ
トケーキを水５ｋｇに再分散して、逆浸透膜により電導
度が２ｍＳ／ｃｍになるまで脱塩および精製し、さらに
顔料濃度が１５重量％になるまで濃縮して、顔料分散液
８を調整した。

【００６２】顔料分散液９（比較例） 比表面積／ＤＢＰ吸油量の比率が２．５６のカーボンブ
ラックの＃４５Ｌ（商品名、三菱化学株式会社製）１０
０ｇを水１ｋｇに混合して、ジルコニアビーズによるボ
ールミルにて粉砕した。この粉砕原液に次亜塩素酸ナト
リウム５００ｇを加えて、ボールミルで粉砕しながら５
時間反応させ、さらに攪拌しながら４時間煮沸して湿式
酸化を行った。得られた分散原液をガラス繊維ろ紙ＧＡ
−１００（商品名、アドバンテック東洋株式会社製）で
ろ過して、さらに水で洗浄した。得られたウェットケー
キを水５ｋｇに再分散して、逆浸透膜により電導度が２
ｍＳ／ｃｍになるまで脱塩および精製し、さらに顔料濃
度が１０重量％になるまで濃縮して、顔料分散液９を調
整した。

【００６３】顔料分散液１０（比較例） 比表面積／ＤＢＰ吸油量の比率が０．２４のカーボンブ
ラックのラーベン１６（商品名、コロンビアカーボン社
製）３００ｇを水１ｋｇに混合して、ジルコニアビーズ
によるボールミルにて粉砕した。この粉砕原液に次亜塩
素酸ナトリウム３００ｇを加えて、ボールミルで粉砕し
ながら５時間反応させ、さらに攪拌しながら４時間煮沸
して湿式酸化を行った。得られた分散原液をガラス繊維
ろ紙ＧＡ−１００（商品名、アドバンテック東洋株式会
社製）でろ過して、さらに水で洗浄した。得られたウェ
ットケーキを水５ｋｇに再分散して、逆浸透膜により電
導度が２ｍＳ／ｃｍになるまで脱塩および精製し、さら
に顔料濃度が１０重量％になるまで濃縮して、顔料分散
液１０を調整した。

【００６４】顔料分散液１１（比較例） 実施例１で用いたカラーブラックＦＷ１８（商品名、デ
グサ社製）１００ｇ、水溶性樹脂の分散剤のジョンクリ
ルＪ−６２（商品名、ジョンソンポリマー社製）１５０
ｇ、水酸化ナトリウム６ｇ、水２５０ｇを混合して、ジ
ルコニアビーズによるボールミルにて１０時間分散を行
った。得られた分散原液を孔径約５μｍのステンレス製
フィルターにより濾過して、水で顔料濃度が１０重量％
になるまで希釈して、水溶性樹脂で分散した顔料分散液
１１を調整した。

【００６５】インク組成物の調整 インク組成物１ 作成した水性顔料分散液（顔料分散液１）２０ｇ、保湿
成分としてグリセリン５ｇと２−ピロリドン５ｇ、浸透
促進成分としてエタノール４ｇを混合して、全量が１０
０ｇまで超純水を加えた。この混合液を２時間攪拌し
て、孔径約５μｍのステンレス製フィルターにて濾過し
てインク組成物１を調製した。

【００６６】インク組成物２ 作成した水性顔料分散液（顔料分散液２）２０ｇ、保湿
成分としてトリエチレングリコール６ｇと尿素５ｇ、浸
透促進成分としてエタノール４ｇを混合して、全量が１
００ｇまで超純水を加えた。この混合液を２時間攪拌し
て、孔径約５μｍのステンレス製フィルターにて濾過し
てインク組成物２を調製した。

【００６７】インク組成物３ 顔料分散液５を４５ｇ、保湿成分としてグリセリン１０
ｇと２−ピロリドン５ｇ、浸透促進成分としてｔｅｒｔ
−ペンタノール４ｇとノニオン性界面活性剤のニッサン
ノニオンＮＳ−２２０（商品名、日本油脂株式会社製）
１ｇを混合して、超純水を加えて全量を１００ｇとし
て、さらにインクｐＨが７．５になるまでトリエタノー
ルアミンを加えた。この混合液を２時間攪拌して、孔径
約５μｍのステンレス製フィルターにて濾過してインク
組成物３を調製した。

【００６８】インク組成物４ 顔料分散液６を４５ｇ、保湿剤としてトリエチレングリ
コール１０ｇとジエチレングリコール５ｇ、浸透促進剤
としてノニオン性界面活性剤のニッサンノニオンＮＳ−
２１０（商品名、日本油脂株式会社製）２．５ｇを混合
して、超純水を加えて全量を１００ｇとして、さらにイ
ンクｐＨが７．５になるまでトリエタノールアミンを加
えた。この混合液を２時間攪拌して、孔径約５μｍのス
テンレス製フィルターにて濾過してインク組成物４を調
製した。

【００６９】インク組成物５ 顔料分散液７を４５ｇ、保湿成分としてグリセリン１０
ｇと２−ピロリドン５ｇ、浸透促進成分としてｔｅｒｔ
−ペンタノール４ｇとノニオン性界面活性剤のニッサン
ノニオンＮＳ−２２０（商品名、日本油脂株式会社製）
１ｇを混合して、超純水を加えて全量を１００ｇとし
て、さらにインクｐＨが７．５になるまでトリエタノー
ルアミンを加えた。この混合液を２時間攪拌して、孔径
約５μｍのステンレス製フィルターにて濾過してインク
組成物５を調製した。

【００７０】インク組成物６ 顔料分散液８を４５ｇ、保湿剤としてトリエチレングリ
コール１０ｇとジエチレングリコール５ｇ、浸透促進剤
としてノニオン性界面活性剤のニッサンノニオンＮＳ−
２１０（商品名、日本油脂株式会社製）２．５ｇを混合
して、超純水を加えて全量を１００ｇとして、さらにイ
ンクｐＨが７．５になるまでトリエタノールアミンを加
えた。この混合液を２時間攪拌して、孔径約５μｍのス
テンレス製フィルターにて濾過してインク組成物６を調
製した。

【００７１】インク組成物７ 顔料分散液８を４５ｇ、保湿剤としてグリセリン１０ｇ
とジエチレングリコール５ｇ、浸透促進剤としてジエチ
レングリコール−モノ−ｎ−ブチルエーテル７．５ｇを
混合して、超純水を加えて全量を１００ｇとして、さら
にインクｐＨが７．３になるまでトリエタノールアミン
を加えた。この混合液を２時間攪拌して、孔径約５μｍ
のステンレス製フィルターにて濾過してインク組成物７
を調製した。

【００７２】インク組成物８ 顔料分散液７を４５ｇ、保湿剤としてグリセリン１０ｇ
と１，５−ペンタンジオール５ｇ、浸透促進剤としてト
リエチレングリコール−モノ−ｎ−ブチルエーテル５ｇ
を混合して、超純水を加えて全量を１００ｇとして、さ
らにインクｐＨが７．３になるまでトリエタノールアミ
ンを加えた。この混合液を２時間攪拌して、孔径約５μ
ｍのステンレス製フィルターにて濾過してインク組成物
８を調製した。

【００７３】インク組成物９ 顔料分散液７を４５ｇ、保湿剤としてグリセリン７．５
ｇと１，５−ペンタンジオール７．５ｇ、浸透促進剤と
してアセチレングリコール系界面活性剤のサーフィノー
ル１０４を０．３ｇとサーフィノール４８５を１．５ｇ
を混合して、超純水を加えて全量を１００ｇとして、さ
らにインクｐＨが７．３になるまでトリエタノールアミ
ンを加えた。この混合液を２時間攪拌して、孔径約５μ
ｍのステンレス製フィルターにて濾過してインク組成物
９を調製した。

【００７４】インク組成物１０ 顔料分散液８を４５ｇ、保湿剤としてグリセリン１０ｇ
とジエチレングリコール５ｇ、浸透促進剤としてジエチ
レングリコール−モノ−ｎ−ブチルエーテル５ｇとアセ
チレングリコール系界面活性剤のサーフィノール４６５
を１ｇを混合して、超純水を加えて全量を１００ｇとし
て、さらにインクｐＨが７．２になるまでトリエタノー
ルアミンを加えた。この混合液を２時間攪拌して、孔径
約５μｍのステンレス製フィルターにて濾過してインク
組成物１０を調製した。

【００７５】インク組成物１１（比較例） 顔料分散液９を用いる以外はインク組成物１の場合と同
様の方法でインク組成物１１を調製した。

【００７６】インク組成物１２（比較例） 顔料分散液１０を用いる以外はインク組成物１の場合と
同様の方法でインク組成物１２を調製した。

【００７７】インク組成物１３（比較例） 顔料分散液１１を用いる以外はインク組成物１の場合と
同様の方法でインク組成物１３を調製した。

【００７８】インク組成物１４（比較例） 比表面積／ＤＢＰ吸油量の比率が２．５６のカーボンブ
ラックの＃４５Ｌ（商品名、三菱化学株式会社製）３０
０ｇを水１ｋｇに混合して、ジルコニアビーズによるボ
ールミルにて粉砕した。この粉砕原液に次亜塩素酸ナト
リウム４５０ｇを加えて、ボールミルで粉砕しながら５
時間反応させ、さらに攪拌しながら４時間煮沸して湿式
酸化を行った。得られた分散原液をガラス繊維ろ紙ＧＡ
−１００（商品名、アドバンテック東洋株式会社製）で
ろ過して、さらに水で洗浄した。得られたウェットケー
キを水５ｋｇに再分散して、逆浸透膜により電導度が２
ｍＳ／ｃｍになるまで脱塩および精製し、さらに顔料濃
度が１５重量％になるまで濃縮して顔料分散液を調整し
た。この顔料分散液４５ｇを用いてインク組成物７の場
合と同様にしてインク組成物１４を作成した。

【００７９】インク組成物１５（比較例） 比表面積／ＤＢＰ吸油量の比率が０．２４のカーボンブ
ラックのラーベン１６（商品名、コロンビアカーボン社
製）３００ｇを水１ｋｇに混合して、ジルコニアビーズ
によるボールミルにて粉砕した。この粉砕原液に次亜塩
素酸ナトリウム３００ｇを加えて、ボールミルで粉砕し
ながら５時間反応させ、さらに攪拌しながら４時間煮沸
して湿式酸化を行った。得られた分散原液をガラス繊維
ろ紙ＧＡ−１００（商品名、アドバンテック東洋株式会
社製）でろ過して、さらに水で洗浄した。得られたウェ
ットケーキを水５ｋｇに再分散して、逆浸透膜により電
導度が２ｍＳ／ｃｍになるまで脱塩および精製し、さら
に顔料濃度が１５重量％になるまで濃縮して顔料分散液
を調整した。この顔料分散液４５ｇを用いてインク組成
物７の場合と同様にしてインク組成物１５を作成した。

【００８０】顔料分散液の評価 顔料分散液１〜４および顔料分散液９〜１１のそれぞれ
を塗布厚み２５μｍのアプリケータにより中性普通紙の
ゼロックス−Ｐ（商品名、富士ゼロックス株式会社製）
に塗布して乾燥させ、マクベス濃度計ＴＲ−９２７（商
品名、コルモーゲン社製）を用いて各ＯＤ値を測定し
た。結果は表１に示される通りであった。

【００８１】 表１ 顔料分散液 比表面積／DBP吸油量の比 ＯＤ値 １ １．６３ １．５３ ２ １．３３ １．５５ ３ １．９１ １．４５ ４ １．１４ １．４７ ９ ２．５６ １．３０ １０ ０．２４ １．２５ １１ １．６３ １．３２ インク組成物の評価１ インク組成物１および２ならびにインク組成物１１〜１
３のそれぞれについて、圧電素子式オンデマンド型イン
クジェット記録装置ＭＪ−５００（商品名、セイコーエ
プソン株式会社製）によって中性普通紙のゼロックス−
Ｐ（商品名、富士ゼロックス株式会社製）に印刷を行
い、乾燥後、マクベス濃度計ＴＲ−９２７（商品名、コ
ルモーゲン社製）により各ＯＤ値を測定した。結果は表
２に示される通りであった。

【００８２】 表２ インク組成物 比表面積／DBP吸油量の比 ＯＤ値 １ １．５３ １．５５ ２ １．３３ １．５５ １１ ２．５６ １．３１ １２ ０．２４ １．３３ １３ １．６３ １．３８ インク組成物の評価２ インクの浸透時間が１秒未満である浸透性を有するイン
ク組成物３〜１０ならびにインク組成物１４および１５
のそれぞれについて、圧電素子式オンデマンド型インク
ジェット記録装置ＭＪ−９３０Ｃ（商品名、セイコーエ
プソン株式会社製）によって中性普通紙のゼロックス−
Ｐ（商品名、富士ゼロックス株式会社製）に印刷を行
い、乾燥後、マクベス濃度計ＴＲ−９２７（商品名、コ
ルモーゲン社製）を用いて各ＯＤ値を測定した。結果は
表３に示される通りであった。

【００８３】 表３ インク組成物 比表面積／DBP吸油量の比 ＯＤ値 ３ １．９１ １．４０ ４ １．９７ １．３７ ５ １．６３ １．４２ ６ １．３３ １．４４ ７ １．３３ １．４４ ８ １．６３ １．４２ ９ １．６３ １．４３ １０ １．３３ １．４７ １４ ２．５６ １．１７ １５ ０．２４ １．２４ インク組成物の評価３ 前記評価２で得られた各印字物について、その印字品質
（例えば、印字物のにじみ）を目視で評価した。

【００８４】浸透促進剤としてグリコールブチルエーテ
ル類を添加したインク組成物７および８の印字物は、印
字の周辺部分のにじみが少なく、その印字品質は特に良
好であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】表面改質カーボンブラックにおける親水性官能
基量を測定するための真空熱分解装置の概略を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ 電気炉 ２ 石英試料管 ３ マノメーター ４ 冷却トラップ ５ 真空ポンプ ６ テプラーポンプ ７ ガスビュレット ８ ガスクロマトグラフ ９ キャリヤーガス出入口 １０ 記録計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 百 瀬 雅 之 長野県諏訪市大和三丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 林 広 子 長野県諏訪市大和三丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 伊 東 草 子 大阪府寝屋川市讃良東町８番１号 オリヱ ント化学工業株式会社第一開発センター内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水と、表面改質カーボンブラックとを少な
   くとも含んでなる水性顔料分散液であって、 該表面改質カーボンブラックが、比表面積（ｍ^２／ｇ）
   ／ＤＢＰ吸油量（ｍｌ／１００ｇ）の比が０．３〜２．
   ５であって、かつ、親水性官能基がその表面に導入さ
   れ、その結果、分散剤無しに水に分散および／または溶
   解が可能とされたものである、水性顔料分散液。
2. 【請求項２】前記表面改質カーボンブラックの、比表面
   積（ｍ^２／ｇ）／ＤＢＰ吸油量（ｍｌ／１００ｇ）の比
   が０．３〜１．７５である、請求項１に記載の水性顔料
   分散液。
3. 【請求項３】前記表面改質カーボンブラックが１．５ｍ
   ｍｏｌ／ｇ以上の親水性官能基を有するものである、請
   求項１または２に記載の水性顔料分散液。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれか一項に記載の水性
   顔料分散液の製造方法であって、 比表面積／ＤＢＰ吸油量の比が０．３〜２．５であるカ
   ーボンブラックを、次亜ハロゲン酸またはその塩を用い
   て湿式酸化して親水性官能基を導入し、分散剤無しに前
   記カーボンブラックを水に分散および／または溶解させ
   る工程を含んでなる、方法。
5. 【請求項５】請求項１〜３のいずれか一項に記載の水性
   顔料分散液を少なくとも含んでなる、水性インク組成
   物。
6. 【請求項６】記録媒体へのインク組成物の塗布量が１ｍ
   ｇ／ｃｍ^２であるとき、インク組成物の浸透時間が１秒
   未満であるような浸透性を有する、請求項５に記載のイ
   ンク組成物。
7. 【請求項７】インク組成物の表面張力が４０ｍＮ／ｍ未
   満である、請求項５または６に記載の水性インク組成
   物。
8. 【請求項８】グリコールブチルエーテル系の水溶性有機
   溶剤をさらに含んでなる、請求項５〜７のいずれか一項
   に記載の水性インク組成物。
9. 【請求項９】ノニオン性界面活性剤をさらに含んでな
   る、請求項５〜８のいずれか一項に記載の水性インク組
   成物。
10. 【請求項１０】ノニオン性界面活性剤がアセチレングリ
    コール系界面活性剤である、請求項９記載の水性インク
    組成物。
11. 【請求項１１】インク組成物を付着させて記録媒体に印
    字を行う記録方法であって、インク組成物として請求項
    ５〜１０のいずれか一項に記載の水性インク組成物を用
    いる、記録方法。
12. 【請求項１２】インク組成物の液滴を吐出し、該液滴を
    記録媒体に付着させて印字を行うインクジェット記録方
    法であって、インク組成物として請求項５〜１０のいず
    れか一項に記載の水性インク組成物を用いる、インクジ
    ェット記録方法。
13. 【請求項１３】請求項１１または１２に記載の記録方法
    によって記録が行われた、記録物。