JP2002121460A - 水性顔料分散体およびインクジェット用記録液 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】水分散性、経時分散安定性に優れた水性顔料分
散体およびその製造方法、さらにその顔料分散体を用い
たインクジェット用記録液において、印字後の耐光性，
耐水性、色相，印字濃度、普通紙上に印字した場合の色
域再現範囲に優れ、ノズルでの吐出安定性の良好な水性
インクジェット用記録液を提供する。 【解決手段】 顔料１００重量部、スルホン酸基含有顔
料誘導体３〜３０重量部および水からなる水性顔料分散
体であって、上記顔料誘導体は分子中に唯一のスルホン
酸基を有し、該スルホン酸基は少なくとも１５％が遊離
のスルホン酸基であり、残りのスルホン酸基は一価金属
と塩形成しており、上記水性顔料分散体の固形分中の２
価以上の金属イオン含有量が５００ｐｐｍ以下であり、
かつ上記顔料はその粒子表面に吸着した上記スルホン酸
基含有顔料誘導体による静電反発により水中に分散して
いることを特徴とする水性顔料分散体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水分散性、経時分
散安定性に優れた水性顔料分散体、印字後の耐光性、耐
水性、色相に優れ、ノズルでの吐出安定性の良好なイン
クジェット用記録液に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、水性インキや水性塗料は、顔料を
界面活性剤、分散樹脂等を用いて水中に分散させてい
る。しかしながら、界面活性剤は泡立ちの問題があり、
泡立ちを抑制するため消泡剤を併用するとレベリング性
が低下する等の問題があった。又、分散樹脂は、比較的
高粘度の顔料分散体においては有効であるが、低粘度の
顔料分散体に関しては限定的な効果しか認められなかっ
た。

【０００３】水に溶解する染料や顔料誘導体を用いて顔
料を水に分散させる技術が知られている。例えば、特開
昭５６−１５５２６１号公報、特開昭５６−１５５２６
２号公報には、顔料と顔料と同じ色調を有する染料とを
含む水性顔料分散体が開示されている。この手法によれ
ば、染料の一部は顔料の表面に吸着することで水中での
顔料の分散安定性が向上するが、染料の水に対する溶解
性が顔料の粒子表面の親和性に比べて大きすぎるため、
塗料やインキとした場合混色やブリードといった問題が
生ずる。

【０００４】特開平１０−３６７４１号公報には、フタ
ロシアニン顔料とカルボン酸基が導入されたフタロシア
ニン化合物を含む水性顔料分散体が開示されている。こ
の技術によれば、ブリードの問題は改良されるが、未だ
顔料の分散安定性に問題があった。特開平１１−４９９
７４号公報には、顔料と無機イオンと結合したスルホン
酸基を導入した顔料誘導体とからなり水性顔料分散体が
開示されている。この手法によれば、顔料の分散安定性
は、顔料と一体となった顔料誘導体のスルホン酸基と塩
形成した２価金属イオンの静電反発力により得られる。
しかし、顔料分散工程で混入してくる程度の微量の２価
金属イオンにより分散安定性をコントロールするのは生
産技術上の困難があった。

【０００５】又、インクジェット用の記録液において
は、プリンターの高解像化につれノズル径が細かくなっ
てきており、これに伴い顔料粒子の粒子径も微細化する
必要が生じている。しかしながら、顔料を含むインクジ
ェット記録液の場合には、ノズルからの吐出安定性と再
溶解（分散）性、印字後の発色性等のインクジェット用
記録液に必要とされる要求を同時に満たすことは困難で
あった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、経時での保
存安定性に優れた水性顔料分散体を提供することを目的
とする。更に本発明は、インクジェットインキ用記録液
に使用した場合のノズルでの吐出安定性、さらには印字
した場合の充分な色再現性範囲を有し、優れた耐水性と
耐光性の両立した性能を有する顔料型インクジェット用
記録液を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、顔料１００重
量部、スルホン酸基含有顔料誘導体３〜３０重量部およ
び水からなる水性顔料分散体であって、上記スルホン酸
基含有顔料誘導体は、分散すべき顔料と同系の顔料分子
中に唯一のスルホン酸基を有し、該スルホン酸基は少な
くとも１５％が遊離のスルホン酸基であり、残りのスル
ホン酸基は一価金属と塩形成しており、上記水性顔料分
散体の固形分中の２価以上の金属イオン含有量が５００
ｐｐｍ以下であり、上記顔料はその粒子表面に吸着した
上記スルホン酸基含有顔料誘導体による静電反発により
水中に分散していることを特徴とする水性顔料分散体に
関する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の顔料としては、フタロシ
アニン系、キナクリドン系、キナクリドンキノン系、イ
ソインドリノン系、キノフタロン系、ジケトピロロピロ
ール系、ペリレン系、ペリノン系、インジゴ系、チオイ
ンジゴ系、ジオキサジン系、アントラキノン系、ピラン
スロン系、アンスアンスロン系、フラバンスロン系、イ
ンダンスロン系、金属錯体系等の縮合多環系顔料、ベン
ズイミダゾロン系、不溶性アゾ系、縮合アゾ系、溶性ア
ゾ系等の有機顔料から選ばれる。

【０００９】本発明の顔料は、上記の顔料を形成する顔
料分子骨格の置換可能な任意の位置に置換基を有した化
合物を包含する。これらの置換基としては、メチル基、
エチル基などの低級アルキル基、メトキシ基、エトキシ
基などの低級アルコキシ基、塩素、臭素などのハロゲン
元素、ハロゲン置換アルキル基、カルボキシレート基、
アセチル基、水酸基等がある。

【００１０】本発明の顔料の具体例をＣ．Ｉ．ピグメン
トナンバーにより例示する。フタロシアニン系顔料とし
ては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：２、１
５：３、１５：４、１５：５、１５：６、１６，Ｃ．
Ｉ．ピグメントグリーン７、３６等がある。

【００１１】キナクリドン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントバイオレット１９、４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１２２、１９２，２０２、２０６、２０７、２０
９、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４８、４９等がある。
イソインドリノン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１０９、１１０、１７３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
オレンジ６１等がある。

【００１２】イソインドリン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１３９、１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トオレンジ６６、６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６
０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３８等がある。

【００１３】キノフタロン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１３８がある。ジケトピロロピロール
系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、２
５５、２６４、２７２、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７
１、７３、等がある。

【００１４】ベンズイミダゾロン系顔料としては、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１２０、１５１、１５４、１５
６、１７５、１８０、１８１、１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントオレンジ３６、６０、６２、７２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１７１、１７５、１７６、１８５、２０８、
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントブラウン２５等がある。

【００１５】不溶性アゾ系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１
０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１
８、２０、２１、２２、２３、３１、３２、３７、３
８、４１、９５、１１１、１１２、１１４、１１９、１
３６、１４６、１４７、１４８、１５０、１６４、１７
０、１８４、１８７、１８８、２１０、２１２、２１
３、２２２、２２３、２３８、２４５、２５３、２５
６、２５８、２６１、２６６、２６７、２６８、２６
９、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、２、５、６、１
３、１５、１６、２２、２４、３４、３８、４４、Ｃ．
Ｉ．ピグメントバイオレット１３、２５、４４、５０、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１、２、３、５、６、１０、１２、１３、１４、
１７、４９、５５、６０、６３、６５、７３、７４、７
５、８１、８３、８７、９０、９７、９８、１０６、１
１１、１１３、１１４、１１６、１２１、１２４、１２
６、１２７、１３０、１３６、１５２、１６５、１６
７、１７０、１７１、１７２、１７４、１７６、１８
８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２５等がある。

【００１６】縮合アゾ系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー９３、９４、９５、１２８、１６６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１４４、１６６、２１４、２２０、２２１、２４２、
２４８、２６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、４
１、４２等がある。ペリレン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド１２３、１４９、１７８、１７９、１
９０、２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック３１、３２等がある。

【００１７】ペリノン系顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメン
トオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９４、バ
ットレッド１４等がある。インジゴ系顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６３、７３０１５：Ｘ等があ
る。チオインジゴ系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド８８、１８１等がある。ジオキサジン系顔料とし
ては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、３７等が
ある。アンスラキノン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー９９、１０８、１２３、１４７、１９３、
１９９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８３、８９、１７７
等がある。ピランスロン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド２１６、２２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレ
ンジ４０、５１等がある。

【００１８】アンスアンスロン系顔料としては、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイ
オレット３１、バットオレンジ３等がある。フラバンス
ロン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２
４、バットイエロー１等がある。インダンスロン系顔料
としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、６４、バッ
トブルー４等がある。金属錯体系顔料としては、Ｃ．
Ｉ．ピグメントグリーン１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１１７、１２９、１５０、１５３、１７７、１７
９、２５７、２７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５
９、６５、６８等がある。ジケトピロロピロール系顔料
としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、２５５、
２６４、２７２、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１、７
３等がある。

【００１９】本発明の水性顔料分散体における顔料粒子
の平均一次粒径は、１０００〜５ｎｍが好ましく、更に
好ましくは１５０〜５ｎｍである。このような粒径の顔
料を調整するため、粗製顔料または顔料品位の顔料をソ
ルトミリング、ソルベントミリング等の湿式粉砕又は乾
式粉砕して顔料の微細化処理を行う。ソルトミリングと
は、有機顔料と水溶性の無機塩からなる混合物に少量の
水溶性の溶剤を加え，水冷等で３０〜６５℃に温度制御
しながらニーダー等の混練機により混合物を強く混練し
た後、粉砕混合物を水中に投入し、水溶性の無機塩およ
び水溶性の溶剤を溶解、除去するものである。

【００２０】水溶性の無機塩は、有機顔料の磨砕助剤と
して加えるものであり、有機顔料の２〜２０重量倍、好
ましくは３〜１０重量倍を使用する。水溶性の無機塩と
しては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウ
ム等がある。水溶性の溶剤は、粘結および結晶防止のた
めに加えるものであり、混合物中の水溶性の溶剤の量
は、有機顔料の０．５〜５重量倍、好ましくは０．５〜
３重量倍を使用する。水溶性の溶剤としては、例えば、
ジエチレングリコール、ジプロピレングリコールおよび
それらのモノアルキルエーテル等がある。本発明におい
てスルホン酸基含有顔料誘導体の存在下に顔料の微細化
処理を実施することもできる。

【００２１】顔料の水性顔料分散体中での分散粒径は、
レーザー光散乱粒度分布計により測定した平均粒子径が
１０〜１５０ｎｍ、かつ２５０ｎｍ以上の粗大粒子が全
粒子の１重量％以下、又、５０ｎｍ＜Ｄ５０＜１５０ｎ
ｍかつ１５０ｎｍ＜Ｄ９９＜４００ｎｍ、好ましくは１
５０ｎｍ＜Ｄ９９＜２５０ｎｍである。平均分散粒径が
大きすぎるとインクジェット用記録液として使用した場
合吐出安定性を損なったり、沈殿を生じる等の欠点があ
り、粗大粒子が少なければ少ない程良い。

【００２２】本発明の水性顔料分散体は、顔料とスルホ
ン酸基含有顔料誘導体は同じ化学構造であることが好ま
しい。これは単に顔料誘導体が分散させる顔料と同系で
あることを意味するだけではなく、同系の顔料と顔料誘
導体であっても基本骨格が同じ構造であるものを選択す
ることが有利であることを意味する。例えば、ベンズイ
ミダゾロン系顔料には下記（１）〜（３）に示す基本骨
格の異なるものがあるので、スルホン酸基含有顔料誘導
体も、分散させる顔料と同じ基本骨格のものを選択する
ことが好ましい。分散すべき顔料と顔料誘導体の基本分
子骨格を同じとすることで顔料の粒子表面への顔料誘導
体の吸着力が高まるため分散安定性が向上すると考えら
れる。式（１）

【００２３】

【化１】

【００２４】式（２）

【００２５】

【化２】

【００２６】式（３）

【００２７】

【化３】

【００２８】本発明の顔料誘導体は分子中に唯一のスル
ホン酸基を有する。分子中に２個以上のスルホン酸基を
有する顔料誘導体は、水に対する溶解性が大きいため顔
料粒子表面への吸着力が小さくなり、顔料の分散安定性
に寄与できないのみならず、水中に溶解した分子が顔料
の分散安定性を妨げるので極力除去する必要がある。

【００２９】顔料にスルホン酸基を導入するには、例え
ば、顔料に発煙硫酸や濃硫酸、クロロ硫酸などのスルホ
ン化剤を作用させればよい。スルホン化は顔料分子にス
ルホン酸基が一つだけ導入される割合が最大になるよう
に反応温度、反応時間などの反応条件を制御することが
好ましい。しかしながら、スルホン化工程において全て
の顔料分子にスルホン酸基を一つだけ導入することは困
難であり、通常は一分子中に２個以上のスルホン酸基が
導入された化合物および未反応物との混合物として得ら
れる。このため、スルホン酸基を２個以上有する顔料誘
導体は後工程で除去する必要がある。例えば、スルホン
酸を含有する顔料誘導体（スルホン酸基を２個以上含有
する化合物を含む。）を使用して顔料を分散処理して水
性顔料分散体とした後、限外濾過等の手法により水に溶
解しているスルホン酸基を２個以上含有する顔料誘導体
を除去してもよいし、顔料の分散に供する前にスルホン
酸基含有顔料誘導体だけの分散体を調整し、スルホン酸
基を２個以上有する顔料誘導体を除去しても良い。スル
ホン酸基を２個以上有する顔料誘導体は、唯一のスルホ
ン酸基を有する顔料誘導体に対して２０重量％以下、好
ましくは１５重量％以下とする。

【００３０】又、スルホン酸基含有顔料誘導体は、スル
ホン酸基を導入すべき顔料を基準として、分子中に唯一
のスルホン酸基を有する顔料誘導体が６０％以上、好ま
しくは７０％以上であり、かつ２個以上のスルホン酸基
を有する顔料誘導体が２０％以下、好ましくは１５％以
下である。

【００３１】本発明のスルホン酸基含有顔料誘導体がア
ゾ系、ベンズイミダゾロン系のようなカップリング反応
により得られる顔料の誘導体である場合、先ずスルホン
酸基を一つ有するベース成分またはカップラー成分を製
造し、次いで両者をカップリングさせることによっても
本発明のスルホン酸基含有顔料誘導体を得ることもでき
る。

【００３２】本発明に使用する顔料誘導体の代表例を下
記に示す。

【００３３】ベンズイミダゾロン系顔料誘導体（ａ）

【００３４】

【化４】

【００３５】ベンズイミダゾロン系顔料誘導体（ｂ）

【００３６】

【化５】

【００３７】ベンズイミダゾロン系顔料誘導体（ｃ）

【００３８】

【化６】

【００３９】ベンズイミダゾロン系顔料誘導体（ｄ）

【００４０】

【化７】

【００４１】キナクリドン系顔料誘導体（ｇ）

【００４２】

【化８】

【００４３】キナクリドン系顔料誘導体（ｈ）

【００４４】

【化９】

【００４５】キナクリドン系顔料誘導体（ｉ）

【００４６】

【化１０】

【００４７】キナクリドン系顔料誘導体（ｊ）

【００４８】

【化１１】

【００４９】フタロシアニン系顔料誘導体（ｍ）

【００５０】

【化１２】

【００５１】ジケトピロロピロール系顔料誘導体（ｎ）

【００５２】

【化１３】

【００５３】本発明のスルホン酸基含有顔料誘導体は、
水性顔料分散体中、全スルホン酸基の少なくとも１５
％、場合によっては少なくとも３０％が遊離の状態で存
在する。すなわち、スルホン酸基は全量が実質的に遊離
の状態で存在するか、全体の８５％、好ましくは７０％
を越えない量のスルホン酸基がＮａ、Ｋ等のアルカリ金
属塩等の一価金属塩を形成する。

【００５４】本発明においてスルホン酸基含有顔料誘導
体の吸着した顔料は、顔料表面が負帯電となり、その静
電反発により水中で分散するものと考えられ、分散安定
効果を得るためにはスルホン酸基のカウンターイオンは
解離度の高い１価金属であることが好ましい。又、本発
明の水性顔料分散体中の顔料誘導体は顔料に吸着したも
のの他に水媒体中に溶解ないし分散しているものも存在
し、これらの未吸着の顔料誘導体も分散体の安定性に何
らかの寄与をしているものと推定されている。本発明の
水性顔料分散体は、顔料粒子の表面を改質することによ
って顔料表面の水親和性を増加させ、分散剤、界面活性
剤、水溶性樹脂などの外部的な分散助剤を必要とするこ
となく水中に安定する自己分散型の顔料分散体である。

【００５５】本発明においてスルホン酸基含有顔料誘導
体の使用量は、顔料１００重量部に対して３〜３０重量
部であることが好ましく、より好ましくは５〜２５重量
部である。顔料に対するスルホン酸基含有顔料誘導体の
含有量が上記数値より小さくなると顔料の分散安定性が
不足し、逆に大きくなると分散体の粘度が増加し分散性
が低下するので好ましくない。また、本発明の水性顔料
分散体の顔料濃度は１０〜３０重量％が好ましい。

【００５６】本発明の水性顔料分散体において、顔料の
分散安定性を良好に保つため、水性分散体中のＣａ、Ｍ
ｇ、Ｆｅ、Ｂａ、Ａｌ、Ｎｉ等の２価以上の金属イオ
ン、塩化物イオン、硫酸イオンを極力排除することが好
ましい。これらの夾雑イオンの除去は、スルホン酸基含
有顔料誘導体の水分散液もしくは最終的に得られた顔料
分散体液に、限外ろ過精製、半透膜精製、イオン交換樹
脂精製、キレート精製、酸洗浄等を行うことにより達成
できる。しかしながら、これらの夾雑イオンは顔料や顔
料誘導体を合成する過程や水性顔料分散体の製造工程で
混入されてくるので、ある程度の量が存在することは避
けられない。本発明によれば、水性顔料分散体中の固形
分中の２価以上の金属イオンを５００ｐｐｍ以下、又、
塩化物イオンと硫酸イオンの合計が、水性顔料分散体中
１００ｐｐｍ以下、好ましくは７０ｐｐｍ以下とする。
夾雑イオンの量が上記数値より多くなると、顔料が凝
集、沈殿する傾向が避けられない。

【００５７】本発明の水性顔料分散体は、スルホン酸基
含有顔料誘導体の存在下に顔料を水中に分散処理して得
ることができる。この際、水はスルホン酸基含有顔料誘
導体中の全スルホン酸基より少ない量の一価金属イオン
を含有させることが好ましい。すなわち、顔料を分散さ
せる水は、一価金属化合物によりｐＨが７〜１１、好ま
しくは、８〜１０となるように調整することが好まし
い。使用する水は、２価以上の金属イオンを含まない精
製水、純水またはこれに準ずる水を使用する。

【００５８】分散工程に使用する分散機としては、ペイ
ントコンディショナー（レッドデビル社製）、ボールミ
ル、サンドミル（シンマルエンタープライゼス社製「ダ
イノーミル」等）、アトライター、パールミル（アイリ
ッヒ社製「ＤＣＰミル」等）、コボールミル、ホモミキ
サー、ホモジナイザー（エム・テクニック社製「クレア
ミックス」等）、湿式ジェットミル（ジーナス社製「ジ
ーナスＰＹ」、ナノマイザー社製「ナノマイザー」）等
を用いることができる。分散機としてメディアを使うも
のには、ガラスビーズ、ジルコニアビーズ、アルミナビ
ーズ、磁性ビーズ、スチレンビーズを用いることができ
る。

【００５９】本発明の水性顔料分散体は、スルホン酸基
含有顔料誘導体が高い解離度を示すため、アルカリ性が
強すぎるとスルホン酸基に対するカウンターイオンの量
が過剰となって顔料誘導体の水に対する溶解性または親
水性が高くなるため、顔料表面への吸着力が低下し、分
散安定性が低下する。このため、水性顔料分散体のｐＨ
は１１を越えないようにすることが好ましい。

【００６０】本発明において水性顔料分散体の表面張力
は、６０ｍＮ／ｍ以上、好ましくは６０〜７５ｍＮ／ｍ
とすることができる。このことにより、広範囲の表面張
力を持ったインクジェット用記録液を調整することが可
能となる。一般に、水性顔料分散体に活性剤や水性分散
樹脂等を使用すると表面張力は低下するため、顔料分散
剤として活性剤や水溶性分散樹脂を用いた水性顔料分散
体は、表面張力が２５〜５０ｍＮ／ｍと低くなり、イン
クジェット用記録液は表面張力が狭い範囲に限定され
る。又、本発明の水性顔料分散体は、ｐＨが７〜１０、
伝導度が６００μＳ／ｃｍ以下、粘度が４．０ｍＰａ・
ｓ以下、好ましくは１．０〜４．０ｍＰａ・ｓである。

【００６１】本発明の水性顔料分散体は、インクジェッ
ト用記録液１００重量部中に０．５〜１０重量部、さら
には２〜８重量部含まれていることが好ましい。顔料が
少なすぎると記録液としての充分な濃度が得られず、ま
た多すぎると記録液として要求される吐出安定性、ノズ
ルの耐目詰まり性が損なわれる。

【００６２】本発明のインクジェット用記録液には、紙
への定着性、インキ塗膜の耐水性を向上させるために、
水性樹脂を用いることができる。使用できる水性樹脂と
しては、水溶性樹脂と水分散性樹脂に大別でき、それぞ
れアクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、酢酸ビ
ニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ブタジエン系樹脂、石油
系樹脂、フッ素系樹脂等の水溶性樹脂および水分散性樹
脂が挙げられる。

【００６３】水分散性樹脂の分散粒径は、重合操作や界
面活性剤等により種々変えることができ、通常は数十〜
数千ｎｍの粒径のものが得られる。ノズルでの目詰まり
を無くすためには、レーザー光散乱粒度分布計により測
定した水分散性樹脂の平均粒径が２０〜３００ｎｍ、か
つ５００ｎｍ以上の粗大粒子が全樹脂粒子の３重量％以
下、さらには平均粒径が５０〜２００ｎｍ、かつ５００
ｎｍ以上の粗大粒子が全樹脂粒子の２重量％以下である
ことが好ましい。

【００６４】水溶性樹脂または水分散性樹脂は、インク
ジェット用記録液１００重量部中に０．０５〜５重量
部、さらには０．１〜３重量部含まれていてもよい。

【００６５】本発明のインクジェット用記録液には、表
面張力調整用、紙への浸透性の調整用として、アニオン
性、カチオン性、ノニオン性、両性の界面活性剤や高分
子界面活性剤を用いることができる。

【００６６】アニオン性界面活性剤としては、脂肪酸
塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルアリールスルホ
ン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキル
スルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキル
ジアリールエーテルジスルホン酸塩、アルキルリン酸
塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリ
オキシエチレンアルキルアリールエーテル硫酸塩、ナフ
タレンスルホン酸フォルマリン縮合物、ポリオキシエチ
レンアルキルリン酸エステル塩、グリセロールボレイト
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセロール脂肪
酸エステル等が例示できる。

【００６７】非イオン性界面活性剤としては、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルアリールエーテル、ポリオキシエチレンオキシプロ
ピレンブロックコポリマー、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセ
リン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、フッ素系、シ
リコン系等の非イオン性界面活性剤が例示できる。

【００６８】カチオン性界面活性剤としては、アルキル
アミン塩、第４級アンモニウム塩、アルキルピリジニウ
ム塩、アルキルイミダゾリウム塩等が例示できる。両イ
オン性界面活性剤としては、アルキルベタイン、アルキ
ルアミンオキサイド、ホスファジルコリン等が例示でき
る。

【００６９】高分子界面活性剤としては、アクリル系水
溶性樹脂、スチレン／アクリル系水溶性樹脂、水溶性ポ
リエステル樹脂、水溶性ポリアミド樹脂等が例示でき
る。界面活性剤は、必要に応じてアニオン性界面活性
剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、高
分子界面活性剤等の２種以上を併用しても良い。

【００７０】本発明の水性顔料分散体およびインクジェ
ット用記録液は、水系媒体中に顔料、顔料誘導体および
必要に応じて水系樹脂その他の添加剤により構成され
る。水系媒体とは、水、水と混和可能な有機溶媒および
それらの混合物を表し、水としては、金属イオン等を除
去したイオン交換水ないし蒸留水を、水性顔料分散体ま
たはインクジェット用記録液の４９〜９５重量％の範囲
で用いられる。

【００７１】本発明において水性溶剤とは水と混和可能
な有機溶剤であり、インクジェット用記録液としてのノ
ズル部分での乾燥、記録液の固化を防止し、安定な記録
液の噴射およびノズルでの経時の乾燥を防止するもので
あり、単独ないし混合して記録液の１〜５０重量％、好
ましくは２〜２５重量％の範囲で用いられる。

【００７２】水性溶剤としては、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３
−プロパンジオール、トリエチレングリコール、ポリエ
チレングリコール、グリセリン、テトラエチレングリコ
ール、ジプロピレングリコール、ケトンアルコール、ジ
エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリ
コールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモ
ノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエー
テル、１，２−ヘキサンジオール、Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドン、２，４，６−ヘキサントリオール、テトラフ
ルフリルアルコール、４−メトキシ−４メチルペンタノ
ン等を例示できる。また、記録液の乾燥を速める目的に
おいては、メタノール、エタノール、イソプロピルアル
コール等のアルコール類も用いることができる。

【００７３】本発明のインクジェット用記録液には、必
要に応じて下記の様な種々の添加剤を用いることができ
る。記録液の被印刷体が紙のような浸透性のある材料の
ときは、紙への記録液の浸透を早め見掛けの乾燥性を早
くするため浸透剤を加えることができる。浸透剤として
は、水性溶剤で例示したジエチレングリコールモノブチ
ルエーテル等のグリコールエーテル、アルキレングリコ
ール、ポリエチレングリコールモノラウリルエーテル。
ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ジオクチルスルホ
コハク酸ナトリウム等を用いることができる。これら
は、記録液の０〜５重量％、好ましくは０．１〜５重量
％の範囲で用いられる。浸透剤は上記使用量で十分な効
果があり、これよりも多いと印字の滲み、紙抜け（プリ
ントスルー）を起こし好ましくない。

【００７４】防腐剤は、記録液への黴や細菌の発生を防
止する目的で添加し、防黴剤としては、デヒドロ酢酸ナ
トリウム、安息香酸ナトリウム、ソジウムピリジンチオ
ン−１−オキサイド、ジンクピリジンチオン−１−オキ
サイド、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、１
−ベンズイソチアゾリン−３−オンのアミン塩等が用い
られる。これらは、記録液中に０．０５〜１．０重量％
の範囲で含まれることが好ましい。

【００７５】キレート剤は、記録液中の金属イオンを封
鎖するものであり、ノズル部での金属の析出や記録液中
での不溶解性物の析出等を防止するものであり、エチレ
ンジアミンテトラアセティックアシッド、エチレンジア
ミンテトラアセティックアシッドのナトリウム塩、エチ
レンジアミンテトラアセティックアシッドのジアンモニ
ウム塩、エチレンジアミンテトラアセティックアシッド
のテトラアンモニウム塩等が用いられる。これらは、記
録液中に０．００５〜０．５重量％の範囲で用いられ
る。

【００７６】また、記録液のｐＨを調整し、記録液の安
定または記録装置中の記録液配管との安定性を得るた
め、アミン、無機塩、アンモニア等のｐＨ調整剤、リン
酸等の緩衝液を用いることができる。また、記録液の吐
出時あるいは配管内部での循環、移動、または記録液の
製造時の泡の発生を防止するため消泡剤を添加すること
もできる。

【００７７】本発明のインクジェット用記録液は、顔料
分散体および水系樹脂を水系媒体中に分散し、適宜水で
希釈、他の添加剤を混合することにより製造できる。分
散は、ディスパー、サンドミル、ホモジナイザー、ボー
ルミル、ペイントシェーカー、超音波分散機等を用いて
行うことができる。また、混合攪拌は通常の羽を用いた
攪拌機による攪拌の他、高速の分散機、乳化機等により
行うことができる。

【００７８】混合された記録液は、希釈の前または後
に、孔径０．６５μｍ以下のフィルター、さらには孔径
０．４５μｍ以下のフィルターにて十分濾過することが
好ましい。フィルター濾過に先立ち遠心分離による濾過
を行うこともでき、これにより、フィルター濾過におけ
る目詰まりを少なくし、フィルター交換を少なくでき
る。

【００７９】記録液は、記録装置の方式にもよるが、粘
度０．８〜１５ｃｐｓ（２５℃）の液体として調整する
ことが好ましい。表面張力は、２５〜７３ｄｙｎ／ｃｍ
に調整することが好ましい。ｐＨは、特に制約されない
が７〜１０の弱アルカリ性が好ましい。

【００８０】本発明の水性顔料分散体は、インクジェッ
ト用記録液に用いた場合に、優れた耐水性、保存安定性
を有し、ノズルでの目詰まりが無く、長期にわたり安定
な吐出を与える。また、紙に印字した印字品位において
充分な濃度を有し、色域再現範囲が広く、染料タイプと
比べて耐光性に優れている。そのため、オフィスにおけ
る書類作成、郵便物の宛名書き、ダンボールのマーキン
グ、ナンバーリング、バーコード付与等の分野でカラー
化印字物として広範囲な分野で利用できる。さらに、水
性顔料分散体は、グラビアインキ、水性塗料、その他印
刷インキ分野に用いることができる。

【００８１】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明は実施例に特に限定されるものでは
ない。実施例中、部は重量部を表す。なお、顔料誘導体
中のスルホン酸基が１個である化合物（ｎ＝１）の成分
比測定、２価以上の金属イオン含有量、粒径、粘度、表
面張力、伝導度、保存安定性、起泡性、ゼータ電位の測
定、およびインクジェット用記録液の粒径、粘度、表面
張力、保存安定性、吐出安定性、耐水性、耐目詰まり性
の評価、普通紙への印字品質の測定等は下記の方法で行
った。

【００８２】（１）顔料誘導体中のスルホン酸基を１個
有する化合物（ｎ＝１）の成分比測定 顔料誘導体をメタノール、ジメチルホルムアミド、水な
どの極性溶媒に溶解させ、逆相のＨＰＬＣ（ＨＰＬＣ用
カラム：日本分光製ＣｒｅｓｔｐａｋＣ１８Ｓ）を用い
て分離し測定した。

【００８３】（２）２価以上の金属イオン量の測定 顔料、顔料誘導体および顔料分散体を乾燥し、乾燥粉体
を硝酸、過塩素酸水溶液で酸分解した水溶液を発光分光
分析によりカルシウム量、マグネシウム量、鉄量、バリ
ウム量、アルミニウム量、ニッケル量を分析し、それら
の合計量を２価以上の金属イオン量とした。

【００８４】（３）塩化物イオン量と硫酸イオン量の測
定 顔料分散体を精製水で測定可能範囲まで希釈し、イオン
クロマトグラフ測定装置（ＤＩＯＮＥＸ社製２０１０
ｉ）、カラム（ＤＩＯＮＥＸ社製ＩｏｎＰａｃＡＳ４
Ａ）を用いて顔料分散体の塩化物イオンと硫酸イオン含
有量を測定した。

【００８５】（４）顔料の平均粒径 顔料を溶剤に分散させ、セル上に塗布したあと透過型電
子顕微鏡（ＴＥＭ）によって観察し平均粒径を求めた。

【００８６】（５）分散粒径 レーザー回折方式の粒度分布計（日機装社製「マイクロ
トラックＵＰＡ」）を用いて測定し、Ｄ５０、Ｄ９９を
測定した。

【００８７】（６）粘度 低粘度領域では振動式粘度計（山一電気社製「ＶＭ−１
Ａ」）、中粘度領域以上についてはＢ型粘度計を用いて
２５℃における粘度を測定した。

【００８８】（７）表面張力 表面張力計（協和界面化学社製「ＣＢＶＰ−Ｚ」）で２
５℃における表面張力を測定した。

【００８９】（８）伝導度測定 伝導度計（ＨＯＲＩＢＡ社製「ＤＳ−１２」）を用いて
２５℃における伝導度を測定した。

【００９０】（９）ｐＨ測定 ｐＨイオンメーター（ＤＫＫ社製「ＩＯＬ−５０」）を
用いて２５℃におけるｐＨを測定した。

【００９１】（１０）保存安定性 水性顔料分散体では、５０℃での粒径変化が１５ｎｍ未
満および粘度の変化が０．５ｃｐｓ未満である保存期間
の日数を示した。保存安定性が一日以下の場合について
は×で示した。インクジェット用記録液では、５０℃で
３ヶ月保存後の粒径および粘度の変化から保存安定性を
評価した（○：粒径の変化１５ｎｍ未満かつ粘度の変化
０．２ｃｐｓ未満、×：粒径の変化１５ｎｍ以上または
粘度の変化０．２ｃｐｓ以上）。

【００９２】（１１）起泡性 ５０ｍｌの蓋付きスクリュー管に水性顔料分散体を３０
ｍｌ加え、上下に２０回程激しく振り、３分後の泡の状
態で起泡性を評価した（◎：泡が消失、○：泡がスクリ
ュー管内面に少し、△：泡が全面にあり起泡高さ３ｍｍ
未満、×：泡が全面にあり起泡高さ３ｍｍ以上）。

【００９３】（１２）ゼータ電位測定 顔料分散体を精製水で測定可能範囲まで希釈し、ゼータ
電位測定装置（日機装社製「Ｚｅｔａ ＰＡＬＳ」）に
よって顔料分散体のゼータ電位を測定した。 （１３）吐出安定性 インクジェット用記録液をインクジェットプリンター
（エプソン社製「ＨＧ−５１３０」）のカートリッジに
詰めて、普通紙（ゼロックス社製「Ｋ」）に印字を行
い、吐出安定性を評価した。（○：ノズルから１２０分
以上安定に連続吐出する、△：連続吐出１２０分以内で
液滴の着弾位置に乱れが生ずる、×：ノズルから安定に
吐出しない）。

【００９４】（１４）耐水性 （１３）で得られた印字物を、水に濡らしたのち指で擦
り、印字物の変化を目視で評価した（○：インキの滲
み、剥がれが認められない、×：インキの滲み、剥がれ
が認められる）。

【００９５】（１５）耐目詰まり性 （１３）と同様にして印字後にプリンタのキャップを外
し、１時間後に再度印字を行い、目詰まりの有無を評価
した（○：ノズルの目詰まり無し、×：ノズルの目詰ま
り有り）。

【００９６】（１６）印字品質 インクジェット用記録液をインクジェットプリンター
（エプソン社製「ＰＭ−７５０Ｃ」）のカートリッジに
詰めて、普通紙（ゼロックス社製「４０２４」）にＭＳ
明朝により文字サイズ１０Ｐで印字を行い、インキのフ
ェザーリング性を評価した。（○：フェザーリングが殆
どなく、「龍」の字がにじまずに判別可能、×：フェザ
ーリングが有り、にじみにより「龍」の字が判別困難。

【００９７】実施例１（ベンズイミダゾロン系顔料） （顔料誘導体（ａ）の製造）イオン交換水２００部に水
酸化ナトリウム８．０部を溶解させ、４−アミノベンゼ
ンスルホン酸１７．３部を加えた。これに濃塩酸５０部
を添加し、０℃以下に冷却した。次に、亜硝酸ナトリウ
ム７．２部をイオン交換水２０部に溶解させて反応系に
滴下し、５℃以下で１時間撹拌した。次に、イオン交換
水１０００部に水酸化ナトリウム１０．４部を溶解さ
せ、アセトアセチルベンズイミダゾール２３．３部を添
加した。これに８５重量％酢酸２５．５部を添加し、上
記で調整したジアゾニウム塩溶液を滴下し室温で１時間
撹拌した。沈殿物をろ過、イオン交換水で水洗し顔料誘
導体（ａ）の水ペーストを２１０部（乾燥時４２部）を
得た。

【００９８】次に、顔料誘導体（ａ）の水ペーストをイ
オン交換水でリスラリーして８％水分散液に調整し、半
透膜（スペクトラムメディダルインダストリーズ社製
「Ｓｐｅｃｔｒａ／Ｐｏｒ」分画分子量１２０００−１
４０００）を用いて脱塩洗浄し、２価以上の金属イオン
含有量を８５０ｐｐｍから６２０ｐｐｍ、塩化物イオン
と硫酸イオンの合計含有量を５０ｐｐｍから１０ｐｐｍ
とした後、イオン交換水を添加し顔料誘導体（ａ）の濃
度３重量％の水分散液を調整した。この顔料誘導体
（ａ）中のｎ＝１（スルホン酸基を１個含有する化合
物）成分比は１００％であった。 （水性顔料分散体の調整）平均一次粒径が８０ｎｍであ
るＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１（２価以上の金属
イオン含有量を２７０ｐｐｍ含有する）２０ｇに上記の
顔料誘導体（ａ）の水分散液を１３０ｇおよびイオン交
換水３０ｇを混合し、混合液のｐＨが９．０になるよう
に１％水酸化ナトリウム水溶液を添加、ジルコニアビー
ズをメディアとしてペイントシェーカーを用いて約５時
間分散し水性顔料分散体を得た。この水性顔料分散体中
の顔料誘導体（ａ）のスルホン酸基の中和率は８０％で
あった。又、得られた水性顔料分散体を濃度３重量％に
希釈しＮｏ．２濾紙へ滴下したところブリードは認めら
れなかった。

【００９９】実施例２（ベンズイミダゾロン系顔料） （顔料誘導体（ｂ）の製造）Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー１８０ ５０部を９５重量％硫酸７５０部に１０℃以
下で添加した。次に、昇温し１５℃で２時間撹拌した
後、氷水に投入し析出させた。沈殿物をろ過、５重量％
食塩水で洗浄し、顔料のスルホン化物の水ペースト２９
４部（乾燥時５３部）を得た。この顔料のスルホン化物
のｎ＝１（スルホン酸基を１個有する化合物）成分比は
９０％、ｎ＝２（スルホン酸基を２個有する化合物）成
分比は８％、残りは無置換体であった。次に、この顔料
のスルホン化物の水ペーストをイオン交換水でリスラリ
ーして１重量％水分散液に調整し、濾過膜（日本ポール
社製「セントラメイトカセット」分画分子量３００００
０）を備えた限外濾過機（日本ポール社製「セントラメ
イト」）を用いて脱塩洗浄し、２価以上の金属イオン含
有量を８６０ｐｐｍから８１０ｐｐｍ、塩化物イオンと
硫酸イオンの合計含有量を６００００ｐｐｍから８０ｐ
ｐｍとし、顔料誘導体（ｂ）の濃度３重量％の水分散液
を調整した。

【０１００】（顔料水性分散体の調整）平均一次粒径が
８０ｎｍであるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０（２
価以上の金属イオン含有量を４００ｐｐｍ含有する）２
０ｇ、上記の顔料誘導体（ｂ）の水分散液５３ｇおよび
イオン交換水５９ｇを混合し、混合液のｐＨが９．０に
なるように１％水酸化ナトリウム水溶液を添加し、ジル
コニアビーズをメディアとしてペイントシェーカーを用
いて約５時間分散し水性顔料分散体を得た。この水性顔
料分散体中の顔料誘導体（ｂ）のスルホン酸基の中和率
は８０％であった。

【０１０１】実施例３（ベンズイミダゾロン系顔料） （顔料誘導体(ｃ)の製造）実施例１においてアセトアセ
チルベンズイミダゾール２３．３部に換えて３−ヒドロ
キシ−Ｎ−（２−オキソ−５−ベンズイミダゾリニル）
−２−ナフトアミドを当モル量（３３．８部）使用した
他は実施例１と同操作により顔料誘導体（ｃ）の水ペー
ストを得た。

【０１０２】以下実施例１と同様の脱塩洗浄操作を行い
２価以上の金属イオン含有量を６８０ｐｐｍから６１０
ｐｐｍとした後、濃縮し濃度５重量％の水分散液を調整
した。この顔料誘導体(ｃ)中のｎ＝１（スルホン酸基を
１個含有する化合物）成分比は１００％であった。 （水性顔料分散体の調整）平均一次粒径が９０ｎｍであ
るＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７１（２価以上の金属イ
オン含有量を３８０ｐｐｍ含有する）２０ｇ、顔料誘導
体（ｃ）の水分散液８０ｇおよびイオン交換水３４ｇを
混合し、混合液のｐＨが９．０になるように１重量％水
酸化カリウム水溶液を添加し、ジルコニアビーズをメデ
ィアとしてペイントシェーカーを用いて約５時間分散し
水性顔料分散体を得た。この水性顔料分散体中の顔料誘
導体（ｃ）のスルホン酸基の中和率は８３％であった。

【０１０３】実施例４（ベンズイミダゾロン系顔料） （顔料誘導体（ｄ）の製造）実施例２においてＣ．Ｉ．
ピグメントイエロー１８０に換えてＣ．Ｉ．ピグメント
イエロー１７５を使用した他は実施例２と同操作により
顔料のスルホン化物の水ペーストを得た。この顔料のス
ルホン化物のｎ＝１（スルホン酸基を１個有する化合
物）成分比は８５％、ｎ＝２（スルホン酸基を２個有す
る化合物）成分比は１２％、残りは無置換体であった。
以下実施例２と同様の限外濾過処理により２価以上の金
属イオン含有量を６９０ｐｐｍから５４０ｐｐｍ、塩化
物イオンと硫酸イオンの合計含有量を８００００ｐｐｍ
から６０ｐｐｍとした後、濃縮し顔料誘導体（ｄ）の濃
度３重量％の水分散液を調整した。

【０１０４】（水性顔料分散体の調整）平均一次粒径が
８５ｎｍであるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１７５（２
価以上の金属イオン含有量を４１０ｐｐｍ含有する）２
０ｇ、上記の顔料誘導体（ｄ）の水分散液５３ｇおよび
イオン交換水５９ｇを混合し、混合液のｐＨが９．０に
なるように１％水酸化ナトリウム水溶液を添加し、ジル
コニアビーズをメディアとしてペイントシェーカーを用
いて約５時間分散し水性顔料分散体を得た。この水性顔
料分散体中の顔料誘導体（ｄ）のスルホン酸基の中和率
は８０％であった。

【０１０５】比較例１（ベンズイミダゾロン系顔料） 平均一次粒径が８０ｎｍであるＣ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１５１（２価以上の金属イオン含有量を２７０ｐｐ
ｍ含有する）２０ｇ、市販の染料Ｃ．Ｉ．アシッドイエ
ロー２３を４ｇおよびイオン交換水１１０ｇを混合し、
混合液のｐＨが９．０になるように１％水酸化ナトリウ
ム水溶液を添加し、ジルコニアビーズをメディアとして
ペイントシェーカーを用いて約５時間分散し水性顔料分
散体を得た。得られた水性顔料分散体を濃度３重量％に
希釈しＮｏ．２濾紙へ滴下したところ染料のブリードが
認められた。

【０１０６】比較例２（ベンズイミダゾロン系顔料） （顔料誘導体（ｅ）の製造）Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー１８０ ５０部を９５重量％硫酸７５０部に１０℃以
下で添加した。次に、昇温させ２０℃で２時間撹拌した
後、氷水に投入し析出させた。沈殿物をろ過、イオン交
換水で洗浄し顔料のスルホン化物の水ペーストを得た。
以下実施例２と同様の限外濾過を行い２価以上の金属イ
オン含有量を７６０ｐｐｍから５８０ｐｐｍ、塩化物イ
オンと硫酸イオンの合計含有量を６４０００ｐｐｍから
５０ｐｐｍとした顔料誘導体（ｅ）の３重量％水分散液
を得た。この顔料誘導体(ｅ)中のｎ＝１（スルホン酸基
を１個含有する化合物）成分比は１０％で、残りはスル
ホン酸基を２個以上含有する化合物であった。 （水性顔料分散体の調整）平均一次粒径が８０ｎｍであ
るＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０（２価以上の金属
イオン含有量を４００ｐｐｍを含有する）２０ｇ、上記
の顔料誘導体（ｅ）の水分散液５３ｇおよびイオン交換
水５９ｇを混合し、ジルコニアビーズをメディアとして
ペイントシェーカーを用いて約５時間分散し水性顔料分
散体を得た。

【０１０７】実施例５（キナクリドン系顔料） （顔料誘導体（ｇ）の製造）Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオ
レット１９ ２００部を９８重量％硫酸２０００部に２
０℃以下で添加した。次に、昇温し８０℃で２．５時間
撹拌した後、氷水に投入し析出させた。沈殿物をろ過、
食塩水で洗浄し顔料のスルホン化物の水ペースト１５２
０部（乾燥時３１０部）を得た。この顔料のスルホン化
物のｎ＝１（スルホン酸基を１個含有する化合物）成分
比は９５％、ｎ＝２（スルホン酸基を２個含有する化合
物）成分比は４％、残りは無置換体であった。次に、こ
の顔料のスルホン化物の水ペーストをイオン交換水でリ
スラリーして８重量％水分散液に調整し、半透膜（スペ
クトラムメディダルインダストリーズ社製「Ｓｐｅｃｔ
ｒａ／Ｐｏｒ」分画分子量１２０００−１４０００）を
用いて脱塩洗浄し、２価以上の金属イオン含有量を９５
０ｐｐｍから６７０ｐｐｍ、塩化物イオンと硫酸イオン
の合計含有量を７６０００ｐｐｍから３０ｐｐｍとした
後、イオン交換水を添加し顔料誘導体（ｇ）の濃度３重
量％の水分散液を調整した。

【０１０８】（水性顔料分散体の調整）平均一次粒径が
８５ｎｍであるＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９
（２価以上の金属イオンを４３０ｐｐｍ含有する）２０
ｇ、上記の顔料誘導体（ｇ）の水分散液５５ｇおよびイ
オン交換水１１０ｇを混合し、混合液のｐＨが９．０に
なるように１重量％水酸化ナトリウムを添加、ジルコニ
アビーズをメディアとしてペイントシェーカーを用いて
約７時間分散し顔料分散体を得た。この水性顔料分散体
中の顔料誘導体（ｇ）のスルホン酸基の中和率は７０％
であった。この顔料分散体を濃度３重量％に希釈しＮ
ｏ．２濾紙へ滴下したところ顔料誘導体のブリードは認
められなかった。

【０１０９】実施例６（キナクリドン系顔料） （顔料誘導体（ｈ）の製造）実施例５においてＣ．Ｉ．
ピグメントバイオレット１９をＣ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１２２に変更した他は実施例５と同様のスルホン化反
応により、顔料のスルホン化物を含む水ペーストを得
た。この顔料のスルホン化物のｎ＝１（スルホン化物の
ｎ＝１（スルホン酸基を１個有する化合物）成分比は９
０％、ｎ＝２（スルホン酸基を２個有する化合物）成分
比は３％、残りは無置換体であった。以下実施例５と同
様の脱塩操作により水分散体の２価以上の金属イオン含
有量を８５０ｐｐｍから７４０ｐｐｍ、塩化物イオンと
硫酸イオンの合計含有量を７３０００ｐｐｍから５０ｐ
ｐｍとした後、イオン交換水を添加し顔料誘導体（ｈ）
の濃度３重量％の水分散液を調整した。

【０１１０】（水性顔料分散体の調整）平均一次粒径が
９０ｎｍであるＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（２価
以上の金属イオンを４５０ｐｐｍ含有する）２０ｇ、上
記の顔料誘導体（ｈ）の水分散液１１０ｇおよびイオン
交換水５０ｇを混合し、混合液のｐＨが９．０になるよ
うに１重量％水酸化ナトリウム水溶液を添加して実施例
５と同様の操作により水性顔料分散体を得た。この水性
顔料分散体中の顔料誘導体（ｈ）のスルホン酸基の中和
率は８０％であった。

【０１１１】実施例７（キナクリドン系顔料） （顔料誘導体（ｉ）の製造）Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
２０２ ２００部を９８重量％硫酸２０００部に２０℃
以下で添加した。次に、昇温し８０℃で２．５時間撹拌
した後、氷水に投入し析出させた。沈殿物をろ過、食塩
水で洗浄し顔料のスルホン化物の水ペーストを得た。こ
の顔料のスルホン化物中のｎ＝１（スルホン酸基を１個
含有する化合物）成分比は８５％、ｎ＝２（スルホン酸
基を２個含有する化合物）成分比は１０％、残りは無置
換体であった。次に、この顔料のスルホン化物の水ペー
ストをイオン交換水でリスラリーして１重量％水分散液
に調整し、濾過膜（日本ポール社製「セントラメイトカ
セット」分画分子量３０００００）を備えた限外濾過機
（日本ポール社製「セントラメイト」）を用いて脱塩洗
浄し、２価以上の金属イオン含有量を５２０ｐｐｍから
６１０ｐｐｍ、塩化物イオンと硫酸イオンの合計含有量
を８００００ｐｐｍから６０ｐｐｍとした後、濃縮し顔
料誘導体（ｉ）の濃度３重量％の水分散液を得た。

【０１１２】（水性顔料分散体の調整）平均一次粒径が
８５ｎｍであるＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９
（２価以上の金属イオンを４３０ｐｐｍ含有する）２０
ｇ、上記の顔料誘導体（ｉ）の水分散液８５ｇおよびイ
オン交換水４０ｇを混合し、混合液のｐＨが９．０にな
るように１重量％水酸化ナトリウム水溶液を添加して実
施例５と同様の操作により水性顔料分散体を得た。この
水性顔料分散体中の顔料誘導体（ｉ）のスルホン酸基の
中和率は７５％であった。

【０１１３】実施例８（キナクリドン系顔料） （顔料誘導体（ｊ）の製造）Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
２０６ ２００部を９８重量％硫酸２０００部に２０℃
以下で添加した。次に、昇温し７５℃で５時間撹拌した
後、氷水に投入し析出させた。沈殿物をろ過、食塩水で
洗浄し顔料のスルホン化物の水ペースト２０５０部（乾
燥時３２０部）を得た。この顔料のスルホン化物中のｎ
＝１（スルホン酸基を１個含有する化合物）成分比は８
５％、ｎ＝２（スルホン酸基を２個含有する化合物）成
分比は１４％、残りは無置換体であった。以下実施例７
と同操作により限外濾過し、２価以上の金属イオン含有
量を８７０ｐｐｍから７９０ｐｐｍ、塩化物イオンと硫
酸イオンの合計含有量を８００００ｐｐｍから６０ｐｐ
ｍとした後、濃縮し顔料誘導体（ｊ）の濃度３重量％の
水分散液を調整した。

【０１１４】（水性顔料分散体の調整）平均一次粒径が
８０ｎｍであるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０６（２価
以上の金属イオンを４６０ｐｐｍ含有する）２０ｇ、顔
料誘導体（ｊ）の水分散液７０ｇおよびイオン交換水４
０ｇを混合し、混合液のｐＨが９．０になるように１重
量％水酸化カリウム水溶液を添加、ジルコニアビーズを
メディアとしてペイントシェーカーを用いて約７時間分
散し顔料分散体を得た。この水性顔料分散体中の顔料誘
導体（ｊ）のスルホン酸基の中和率は８０％であった。

【０１１５】比較例３（キナクリドン系顔料） （顔料誘導体（ｋ）の製造）実施例５においてスルホン
化の反応条件を９５℃、５．５時間に変更した他は実施
例５と同様の操作により顔料のスルホン化物の水ペース
トを得た。この顔料のスルホン化物の水ペーストを実施
例５と同操作により脱塩洗浄し、２価以上の金属イオン
含有量を９２０ｐｐｍから６３０ｐｐｍ、塩化物イオン
と硫酸イオンの合計含有量を６４０００ｐｐｍから３０
ｐｐｍとした後、イオン交換水を添加し、顔料誘導体
（ｋ）の濃度３重量％の水分散液を調整した。この顔料
誘導体（ｋ）はスルホン酸基を２個持つ顔料誘導体を９
５％含む。 （水性顔料分散体の調整）平均一次粒径が９０ｎｍであ
るＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（２価以上の金属イ
オン含有量を４５０ｐｐｍ含有する）２０ｇ、上記の顔
料誘導体（ｋ）の水分散液１１０ｇおよびイオン交換水
５０ｇを混合し、混合液のｐＨが９．０になるように１
重量％水酸化ナトリウム水溶液を添加し、ジルコニアビ
ーズをメディアとしてペイントシェーカーを用いて約７
時間分散し水性顔料分散体を得た。得られた水性顔料分
散体は粘度が高くフロキュレーションを起こした。又、
水性顔料分散体を濃度３重量％に希釈しＮｏ．２濾紙へ
滴下したところ、顔料誘導体のブリードが認められた。

【０１１６】比較例４（キナクリドン系顔料） 平均一次粒径が９０ｎｍであるＣ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１２２（２価以上の金属イオン含有量を４５０ｐｐｍ
含有する）２０ｇ、市販の染料Ｃ．Ｉ．アシッドレッド
２４９を４ｇおよびイオン交換水１１０ｇを混合し、混
合液のｐＨが９．０になるように１重量％水酸化ナトリ
ウム水溶液を添加、ジルコニアビーズをメディアとして
ペイントシェーカーを用いて約５時間分散し水性顔料分
散体を得た。得られた水性顔料分散体は粘度が高くフロ
キュレーションを起こした。又、顔料分散体を濃度３重
量％に希釈しＮｏ．２濾紙へ滴下したところ染料のブリ
ードが認められた。

【０１１７】比較例５（キナクリドン系顔料） 実施例５において顔料誘導体（ｇ）の３重量％水分散液
５５ｇを１５ｇに変更した他は実施例５と同操作により
顔料分散体を得た。

【０１１８】比較例６（キナクリドン系顔料） 実施例５において顔料誘導体（ｇ）の３重量％水分散液
５５ｇを２５０ｇに変更した他は実施例５と同操作によ
り顔料分散体を得た。

【０１１９】実施例９（フタロシアニン系顔料） （顔料誘導体（ｍ）の製造）Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
１５：３ ２００部を２２重量％発煙硫酸１５００部と
９８重量％硫酸４００部の混合物に２０℃以下で添加し
た。次に、昇温し４７℃で５時間撹拌した後、氷水３５
００部に投入し析出させた。沈殿物をろ過、５重量％塩
酸６０００部で洗浄し顔料のスルホン化物の水ペースト
１５２０部（乾燥時３１０部）を得た。この顔料のスル
ホン化物のｎ＝１（スルホン酸基を１個含有する化合
物）成分比は９０％、ｎ＝２（スルホン酸基を２個含有
する化合物）成分比は８％、残りは無置換体であった。
次に、この顔料のスルホン化物の水ペーストをイオン交
換水でリスラリーして１重量％水分散液に調整し、濾過
膜（日本ポール社製「セントラメイトカセット」分画分
子量３０００００）を備えた限外濾過機（日本ポール社
製「セントラメイト」）を用いて脱塩洗浄し、２価以上
の金属イオン含有量を８００ｐｐｍから４８０ｐｐｍ、
塩化物イオンと硫酸イオンの合計含有量を７５０００ｐ
ｐｍから８４ｐｐｍとした後、濃縮し顔料誘導体（ｍ）
の濃度３重量％の水分散液を得た。

【０１２０】（水性顔料分散体の調整）平均一次粒径が
８０ｎｍであるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（２
価以上の金属イオンを５００ｐｐｍ含有する）２０ｇ、
上記の顔料誘導体（ｍ）の水分散液７０ｇおよびイオン
交換水４０ｇを混合し、混合液のｐＨが９．０になるよ
うに１重量％水酸化カリウム水溶液を添加、ジルコニア
ビーズをメディアとしてペイントシェーカーを用いて約
７時間分散し顔料分散体を得た。この水性顔料分散体中
の顔料誘導体（ｍ）のスルホン酸基の中和率は８０％で
あった。

【０１２１】比較例 ７ フタロシアニン系顔料） 平均一次粒径が８０ｎｍであるＣ．Ｉ．ピグメントブル
ー１５：３（２価以上の金属イオン含有量を５００ｐｐ
ｍ含有する）２０ｇ、市販の染料Ｃ．Ｉ．ダイレクトブ
ルー８６を４ｇおよびイオン交換水１１０ｇを混合し、
ジルコニアビーズをメディアとしてペイントシェーカー
を用いて約５時間分散し水性顔料分散体を得た。得られ
た水性顔料分散体は粘度が高くフロキュレーションを起
こした。又、顔料分散体を濃度３重量％に希釈しＮｏ．
２濾紙へ滴下したところ染料のブリードが認められた。

【０１２２】実施例１０（ジケトピロロピロール系顔
料） （顔料誘導体（ｎ）の製造）Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
２６４ ２００部を２２重量％発煙硫酸１５００部に２
０℃以下で添加した。次に、昇温し７０℃で５時間撹拌
した後、氷水３５００部に投入し析出させた。沈殿物を
ろ過、５重量％塩酸６０００部で洗浄し顔料のスルホン
化物の水ペースト１３００部（乾燥時２３５部）を得
た。この顔料のスルホン化物のｎ＝１（スルホン酸基を
１個含有する化合物）成分比は８５％、ｎ＝２（スルホ
ン酸基を２個含有する化合物）成分比は１０％、残りは
無置換体であった。 次に、この顔料のスルホン化物の
水ペーストをイオン交換水でリスラリーして１重量％水
分散液に調整し、濾過膜（日本ポール社製「セントラメ
イトカセット」分画分子量３０００００）を備えた限外
濾過機（日本ポール社製「セントラメイト」）を用いて
脱塩洗浄し、２価以上の金属イオン含有量を５００ｐｐ
ｍから４６０ｐｐｍ、塩化物イオンと硫酸イオンの合計
含有量を６７０００ｐｐｍから７８ｐｐｍとした後、濃
縮し顔料誘導体（ｎ）の濃度３重量％の水分散液を得
た。

【０１２３】（水性顔料分散体の調整）平均一次粒径が
１００ｎｍであるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６４（２
価以上の金属イオンを５２０ｐｐｍ含有する）２０ｇ、
上記の顔料誘導体（ｎ）の水分散液８０ｇおよびイオン
交換水４０ｇを混合し、混合液のｐＨが９．０になるよ
うに１重量％水酸化ナトリウム水溶液を添加、ジルコニ
アビーズをメディアとしてペイントシェーカーを用いて
約７時間分散し顔料分散体を得た。この水性顔料分散体
中の顔料誘導体（ｍ）のスルホン酸基の中和率は７５％
であった。

【０１２４】比較例８ ジケトピロロピロール系顔料） 実施例１０においてスルホン化の反応条件を９９℃、１
０時間に変更した他は実施例１０と同様の操作により顔
料のスルホン化物の水ペーストを得た。この顔料のスル
ホン化物の水ペーストを実施例５と同操作により脱塩洗
浄し、２価以上の金属イオン含有量を９００ｐｐｍから
６５０ｐｐｍ、塩化物イオンと硫酸イオンの合計含有量
を７４０００ｐｐｍから８０ｐｐｍとした後、イオン交
換水を添加し、顔料誘導体（ｐ）の濃度３重量％の水分
散液を調整した。この顔料誘導体（ｐ）はスルホン酸基
を２個持つ顔料誘導体を９５％含む。

【０１２５】（水性顔料分散体の調整）均一次粒径が１
００ｎｍであるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６４（２価
以上の金属イオン含有量を５００ｐｐｍ含有する）２０
ｇ、上記の顔料誘導体（ｐ）の水分散液８０ｇおよびイ
オン交換水４０ｇを混合し、ジルコニアビーズをメディ
アとしてペイントシェーカーを用いて約５時間分散し水
性顔料分散体を得た。得られた水性顔料分散体は粘度が
高くフロキュレーションを起こした。又、顔料分散体を
濃度３重量％に希釈しＮｏ．２濾紙へ滴下したところ染
料のブリードが認められた。

【０１２６】実施例１１（キナクリドン系顔料） （顔料誘導体（ｐ）の製造）Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオ
レット１９ １００部を９８重量％硫酸１０００部に２
０℃以下で添加した。次に、昇温し８０℃で２時間撹拌
した後、氷水に投入し析出させた。沈殿物をろ過、アセ
トンで洗浄し顔料のスルホン化物を乾燥して１１６部を
得た。この顔料のスルホン化物のｎ＝１（スルホン酸基
を１個含有する化合物）成分比は６０％、ｎ＝２（スル
ホン酸基を２個含有する化合物）は１６％、残りは無置
換体であった。なお、得られた顔料のスルホン化物の２
価以上の金属イオン含有量は２６０ｐｐｍ、塩化物イオ
ンと硫酸イオンの合計含有量は５１ｐｐｍであった。こ
の顔料のスルホン化物はスルホン酸基のカウンターイオ
ンがなく、スルホン酸基が１００％遊離した顔料誘導体
であることを確認した。

【０１２７】（水性顔料分散体の調整）平均一次粒径が
８５ｎｍであるＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９
（２価以上の金属イオンを４３０ｐｐｍ含有する）１
３．６４ｇ、上記顔料誘導体（ｐ）を１．３６ｇおよび
イオン交換水８５ｇを混合し、ジルコニアビーズをメデ
ィアとしてペイントシェーカーを用いて約６時間分散し
顔料分散体を得た。この顔料分散体を濃度３重量％に希
釈しＮｏ．２濾紙へ滴下したところ顔料誘導体のブリー
ドは認められなかった。各例で得られた水性顔料分散体
の評価結果を表１に示した。

【０１２８】

【表１】

【０１２９】実施例１２〜２１および比較例９〜１４ 表２に示す組成の原料を攪拌槽に仕込み、ディスパーに
より攪拌、混合を行った後、０．８μｍのメンブランフ
ィルターで濾過し、インクジェット用記録液を得た。得
られたインクジェット用記録液について、粒径および粘
度を測定し、保存安定性、吐出安定性、耐水性、耐目詰
まり性を評価した。結果を表２に示す。

【０１３０】

【表２】

【０１３１】

【０１３２】水溶性樹脂溶液：ジョンソンポリマー
（株）製スチレン／アクリル系水溶性樹脂水溶液、「ジ
ョンクリルＪ−６２」、固形分約３４％ 活性剤：花王（株）製アニオン性界面活性剤「ペレック
ス０Ｔ−Ｐ」、固形分約７０％ 防黴剤：ゼネカ（株）製「プラクセルＧＸＬ」

【０１３３】

【発明の効果】本発明の水性顔料分散体は、顔料１００
重量部に対して、分散される顔料と同系で唯一のスルホ
ン酸基を有する顔料誘導体３〜３０重量部を分散剤と
し、かつ全スルホン酸基の少なくとも１５％が遊離のス
ルホン酸基で、残りのスルホン酸基は一価金属イオンと
したことにより、顔料の高い分散安定性が得られる。
又、水性顔料分散体中の２価以上の金属イオン含有量を
５００ｐｐｍ以下としたことで、高顔料濃度範囲で、低
伝導度、高い表面張力を持ち、経時分散安定性に優れた
水性顔料分散体とすることができた。又、本発明は、 ・にじみがなく高品位な記録画像が得られること、 ・記録液の乾燥、定着速度が速いこと、 ・ノズルや記録液流通経路で目詰まりせず、安定して記
録液が吐出すること、 ・記録液の保存安定性が良いこと、 ・記録濃度が高いこと、 ・印刷物の耐候性、耐水性が良いこと 等の要求特性を満たす水性インクジェット用記録液を提
供することができた。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年２月２３日（２００１．２．２
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１０９】実施例６（キナクリドン系顔料） （顔料誘導体（ｈ）の製造）実施例５においてＣ．Ｉ．
ピグメントバイオレット１９をＣ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１２２に変更した他は実施例５と同様のスルホン化反
応により、顔料のスルホン化物を含む水ペーストを得
た。この顔料のスルホン化物のｎ＝１（スルホン酸基を
１個有する化合物）成分比は９０％、ｎ＝２（スルホン
酸基を２個有する化合物）成分比は３％、残りは無置換
体であった。以下実施例５と同様の脱塩操作により水分
散体の２価以上の金属イオン含有量を８５０ｐｐｍから
７４０ｐｐｍ、塩化物イオンと硫酸イオンの合計含有量
を７３０００ｐｐｍから５０ｐｐｍとした後、イオン交
換水を添加し顔料誘導体（ｈ）の濃度３重量％の水分散
液を調整した。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１１１】実施例７（キナクリドン系顔料） （顔料誘導体（ｉ）の製造）Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
２０２ ２００部を９８重量％硫酸２０００部に２０℃
以下で添加した。次に、昇温し８０℃で２．５時間撹拌
した後、氷水に投入し析出させた。沈殿物をろ過、食塩
水で洗浄し顔料のスルホン化物の水ペーストを得た。こ
の顔料のスルホン化物中のｎ＝１（スルホン酸基を１個
含有する化合物）成分比は８５％、ｎ＝２（スルホン酸
基を２個含有する化合物）成分比は１０％、残りは無置
換体であった。次に、この顔料のスルホン化物の水ペー
ストをイオン交換水でリスラリーして１重量％水分散液
に調整し、濾過膜（日本ポール社製「セントラメイトカ
セット」分画分子量３０００００）を備えた限外濾過機
（日本ポール社製「セントラメイト」）を用いて脱塩洗
浄し、２価以上の金属イオン含有量を６１０ｐｐｍから
５２０ｐｐｍ、塩化物イオンと硫酸イオンの合計含有量
を８００００ｐｐｍから６０ｐｐｍとした後、濃縮し顔
料誘導体（ｉ）の濃度３重量％の水分散液を得た。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１２３】（水性顔料分散体の調整）平均一次粒径が
１００ｎｍであるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６４（２
価以上の金属イオンを５２０ｐｐｍ含有する）２０ｇ、
上記の顔料誘導体（ｎ）の水分散液８０ｇおよびイオン
交換水４０ｇを混合し、混合液のｐＨが９．０になるよ
うに１重量％水酸化ナトリウム水溶液を添加、ジルコニ
アビーズをメディアとしてペイントシェーカーを用いて
約７時間分散し顔料分散体を得た。この水性顔料分散体
中の顔料誘導体（ｎ）のスルホン酸基の中和率は７５％
であった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA13 FC02 2H086 BA01 BA53 BA55 BA60 BA61 4J037 AA30 CB28 CB30 DD05 DD27 EE28 EE43 FF03 FF15 FF22 FF23 FF25 4J039 BC16 BC33 BC36 BC40 BC50 BC51 BC54 BC60 BC63 BC65 BC79 BE01 CA06 EA35 EA38 EA41 EA44 GA24

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 顔料１００重量部、スルホン酸基含有顔
   料誘導体３〜３０重量部および水からなる水性顔料分散
   体であって、上記スルホン酸基含有顔料誘導体は、分散
   すべき顔料と同系の顔料分子中に唯一のスルホン酸基を
   有し、該スルホン酸基は少なくとも１５％が遊離のスル
   ホン酸基であり、残りのスルホン酸基は一価金属と塩形
   成しており、上記水性顔料分散体の固形分中の２価以上
   の金属イオン含有量が５００ｐｐｍ以下であり、上記顔
   料はその粒子表面に吸着した上記スルホン酸基含有顔料
   誘導体による静電反発により水中に分散していることを
   特徴とする水性顔料分散体。
2. 【請求項２】 水性顔料分散体の固形分中の塩化物イオ
   ンと硫酸イオンの含有量の合計が１００ｐｐｍ以下であ
   る請求項１記載の水性顔料分散体。
3. 【請求項３】 スルホン酸基含有顔料誘導体が、スルホ
   ン酸基を導入すべき顔料を基準として、分子中に唯一の
   スルホン酸基を有する顔料誘導体が６０％以上であり、
   かつ分子中に２個以上のスルホン酸基を有する顔料誘導
   体が２０％以下である請求項１または２記載の水性顔料
   分散体。
4. 【請求項４】 スルホン酸基含有顔料誘導体が顔料の直
   接スルホン化物である請求項１ないし３いずれか記載の
   水性顔料分散体。
5. 【請求項５】 顔料がベンズイミダゾロン系顔料である
   請求項１ないし４いずれか記載の水性顔料分散体。
6. 【請求項６】 顔料が縮合多環系顔料である請求項１な
   いし４いずれか記載の水性顔料分散体。
7. 【請求項７】 顔料が粒子の平均一次粒径が１５０ｎｍ
   以下である請求項１ないし６いずれか記載の水性顔料分
   散体。
8. 【請求項８】 顔料が、粒子の分散粒子径が５０ｎｍ＜
   Ｄ５０＜１５０ｎｍかつ１５０ｎｍ＜Ｄ９９＜４００ｎ
   ｍである請求項１ないし７いずれか記載の水性顔料分散
   体。
9. 【請求項９】 顔料粒子のゼータ電位が負である請求項
   １ないし８いずれか記載の水性顔料分散体。
10. 【請求項１０】 ｐＨが７〜１０である請求項１ないし
    ９いずれか記載の水性顔料分散体。
11. 【請求項１１】 ２５℃での伝導度が６００μＳ／ｃｍ
    以下である請求項１ないし１０いずれか記載の水性顔料
    分散体。
12. 【請求項１２】 ２５℃での表面張力が６０ｍＮ／ｍ以
    上である請求項１ないし１１いずれか記載の水性顔料分
    散体。
13. 【請求項１３】 ２５℃での粘度が４．０ｍＰａ・ｓ以
    下である請求項１ないし１２いずれか記載の水性顔料分
    散体。
14. 【請求項１４】 請求項１ないし１３いずれか記載の水
    性顔料分散体を含むことを特徴とするインクジェット用
    記録液。