JPH079689A - シート材を用いたグラフィック製品作成方法及び装置 - Google Patents
シート材を用いたグラフィック製品作成方法及び装置Info
- Publication number
- JPH079689A JPH079689A JP5336792A JP33679293A JPH079689A JP H079689 A JPH079689 A JP H079689A JP 5336792 A JP5336792 A JP 5336792A JP 33679293 A JP33679293 A JP 33679293A JP H079689 A JPH079689 A JP H079689A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- printing
- platen
- data
- print head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/26—Pin feeds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/26—Pin feeds
- B41J11/28—Pin wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/36—Blanking or long feeds; Feeding to a particular line, e.g. by rotation of platen or feed roller
- B41J11/42—Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/66—Applications of cutting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/66—Applications of cutting devices
- B41J11/663—Controlling cutting, cutting resulting in special shapes of the cutting line, e.g. controlling cutting positions, e.g. for cutting in the immediate vicinity of a printed image
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/66—Applications of cutting devices
- B41J11/666—Cutting partly, e.g. cutting only the uppermost layer of a multiple-layer printing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
- B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
- B41J15/06—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles characterised by being applied to printers having stationary carriages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
- B41J17/02—Feeding mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
- B41J17/32—Detachable carriers or holders for impression-transfer material mechanism
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
- B41J17/36—Alarms, indicators, or feed-disabling devices responsible to material breakage or exhaustion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
- B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
- B41J25/312—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print pressure adjustment mechanisms, e.g. pressure-on-the paper mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
- B41J33/14—Ribbon-feed devices or mechanisms
- B41J33/52—Braking devices therefor
Landscapes
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Record Information Processing For Printing (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Abstract
い、シート材(S)に印刷を施し、さらにシート材
(S)を裁断して、図柄(P)を作成すること。 【構成】 図柄(P)の輪郭内に形成される印刷部デー
タと、この印刷部データの輪郭に対する位置データを、
機械が読取可能なデータとして形成するステップと、こ
の印刷部データと位置データを記憶するステップと、こ
れら印刷部データ及び位置データにより制御されるプリ
ンタ(20,40)により、シート材(S)の印刷面に
対し、裁断される図柄の輪郭内に上記位置データに基づ
き上記印刷部データによって印刷し、グラフィック製品
を得るステップと、を有することを特徴とするシート材
を用いたグラフィック製品作成方法。
Description
または図形を描く方法及び装置に関し、より詳細には、
印刷及び裁断操作を組み合わせたより洗練された文字
(記号)及び/または図形の作成に関し、さらにこれら
の作成に用いられる装置及びプロセスに関する。これら
装置及びプロセスは、記号の作成,文字の作成,記号及
び文字を含めた所謂グラフィックデザイン,及びその他
視覚に訴えるイメージを有する製品等に用いられている
が、またデータベースから視覚可能なイメージを作成す
る印刷の分野に用いられてもよい。なお、本実施例にお
いては、文字(記号)及び/または図形を、図柄とい
う。
いては、記憶された所定のプログラムから記号及び/ま
たは文字のデザインを創作することは、米国特許第4,
467,525号及び第4,799,172号により公
知である。上記特許に開示されている装置では、所定の
プログラムに基づいて案内される裁断機が、ビニールシ
ート材から図柄を裁断する。このビニールシート材は、
感圧接着材により、キャリヤまたはライナに剥離可能に
貼着されている。上記の装置は、マイクロプロセッサで
制御され、図柄を作るためのキーボードとメモリに記憶
された活字一式を、備えている。そして、目的とする図
柄が決まると、装置は、ビニールシートから図柄を裁断
し、切り抜かれた図柄はキャリヤから剥離されて看板等
のボードに貼着される。
は、上述のような図柄作成装置における、巻取り紙の装
着・送給システムが開示されている。この米国特許第
4,834,276号では、装置に巻取りシート材が装
着されると、装着・送給システムは、巻取りシート材を
正確に配置し、かつ図柄を巻取りシート材に転写する。
的な効果を得るためには、異なった色を有した多くの図
柄を裁断する必要があり、さらにこれら裁断された図柄
を手作業で重ねあわされている。一方、米国特許第4,
512,839号には、上述の多色刷り印刷または三次
元的な効果を得るため、図柄を形成する素材を、異なっ
た色の層からなる多層構造に構成し、裁断してもよいこ
とが、より詳しく開示されている。
または多色の図柄を作成することは公知である。米国特
許第4,618,870号には、例えば、ハーフトーン
(以下、中間調という)または色柄を印刷媒体に転写す
るため、熱溶解性の複数のカラーインクを備えた熱転写
型プリンタが、開示されている。また、他のタイプの熱
転写プリンタとしては、米国特許第4,994,822
に開示されているような、箔状または巻取り可能な多色
転写染料を利用したもの、さらに図柄の連続した色調
(の変化)を得るために、熱印刷ヘッドを異なった振幅
のパルスで励磁するように構成されたものがある。これ
らに加え、米国特許第4,899,170には、熱印刷
ヘッドの他の励磁方法が開示されており、米国特許第
4,804,975には、熱転写プリンタに用いられる
転写染料が詳しく開示されている。
り可能な部材(インクリボンテープ)に形成された熱転
写剤により着色された図柄を印刷媒体に印刷する、熱転
写印刷装置が開示されている。このロール材には、異な
った色からなる熱転写剤の連続した枠が形成され、ロー
ル材の回転軸に直交する端部に沿って、隣接する色の境
界を示すインデックスマークが描かれている。回転自在
なプラテンに接する印刷媒体は、ロール材の熱転写剤か
ら転写される各色によって印刷される。このステップで
は、個々の色は、ロール材のそれぞれ異なった枠(色)
により着色される。上記米国特許第4,496,955
号の一実施例では、熱転写剤を形成したロール材が、装
置のハウジング内に収納されたカセットに装着されてい
る。
写リボンテープを支持した、熱転写プリンタに使用可能
なカセットが、詳細に開示されている。このカセットは
フィルムを巻き取るリールまたはスピンドルを備えてお
り、さらにカセットがプリンタから取りはずされた時
に、フィルムが弛まないようにする回転防止装置を備え
ている。
の分野に関連しており、コンピュータに記憶された情報
に基いて、ドット・マトリックス・プリンタで多色刷り
印刷を行う方法が開示されている。
製品の需要は、今日ますます高まりつつある。同様に、
3次元的効果等により洗練された図柄をもった製品に対
する需要もまた高まりつつある。多色刷り印刷は芸術の
分野ではすでによく知られており、またシート材に形成
した図柄を裁断して多色または洗練された記号及び/ま
たは文字を作成することもよく知られている。しかし、
これらの技術を融合して図柄を作成することは嘗てなさ
れたことがなかった。さらに、コンピュータのデータベ
ースからこれら図柄を作成することで得られる利便性、
(変更、改造に対する)柔軟性、(製作の)迅速性は、
製品の品質の向上に多大な貢献をすると共に、更なる改
良の機会も提供している。
もので、着色、中間調及びその他の印刷技法で作成した
図柄を有する製品の作成方法及び装置を提供すること
を、目的とする。
からのデータで作成された図柄を、シート材上に、図柄
を形成する方法及び装置を、主旨とする。より詳細に
は、本発明は、3次元的効果等により洗練された図柄を
作成するため、図柄をシート材に印刷し、そして裁断す
る方法及び装置に関する。
データを機械で読取可能なデータとして記憶する第1の
記憶手段を備えている。そして、本装置はさらに、上記
図柄の輪郭内に形成される印刷部のデータと、この印刷
部のデータの該輪郭に対する位置データを、機械読取可
能なデータとして記憶する第2の記憶手段を備えてい
る。
れ、描かれる図柄の輪郭内部に対して所定の位置関係を
有する印刷部に印刷を施すために、機械読取可能なデー
タが入力される。その後、第1の記憶手段に接続した裁
断手段に、図柄の輪郭に沿ってシート材を裁断するため
のデータが入力されると好ましい。裁断はこの記憶され
たデータにより制御され、描かれる図柄の輪郭内部に対
して所定の位置関係を有した印刷部を有した図柄がシー
ト材から形成される。
段は、印刷ステップ中シート材が供給されるローラプラ
テンとプリンタヘッドを備えた熱転写プリンタである。
ローラプラテンは、その円筒面をシート材の支持面と
し、印刷ステップ中、シート材がプリンタヘッド近傍に
位置するように、シート材を支持する。
ヘッドに対して供給するため、ローラプラテンは、プラ
テン上のシート材の幅より狭い、軸方向の幅を有してお
り、シート材の縁部は各プラテンの軸端でプラテン部分
から突出する。駆動手段は、各プラテンの軸端部でシー
ト材の縁部と噛合い、シート材をプリンタヘッドに対し
て送り込む。
う)一連の送給孔が形成され、一方駆動手段は、シート
材を送給するため、これら送給孔に噛み合う一連のスプ
ロケットを備えているのが、好ましい。これらスプロケ
ットは、プラテンの円筒状支持面に接する平面内で、プ
ラテンに対して移動自在に取り付けられている。そし
て、スプロケットが円弧状に配置されれば、これらスプ
ロケットは、プラテンの円筒状支持面に接し、かつプラ
テンの円筒より大きな半径の円弧面内を回動することに
なる。このような配置によれば、プラテン上に支持され
るシート材により大きな(プラテンとの)接触面積を確
保することができる。
を含浸したインクリボンを備えており、印刷ステップ
中、このインクリボンから印刷染料またはインクが、シ
ート材に転写される。インクが記憶されたデータに基づ
いて、シート材に転写されるように、インクリボンは、
シート材に沿って移動する。
方法が採用されている。例えば、印刷用インクを含浸し
たインクリボンが、印刷中はシート材と共に移動し、印
刷を行わない場合には、シート材から離れるようにする
ため、プリンタヘッドとシート材の間隔のみならずこれ
らの間にかけられる圧力を調節してもよい。また、イン
クリボンを着脱が容易なカセットに収納した例もある。
このカセットには、プリンタが読取可能なコードが付さ
れていて、プリンタヘッドとシート材間の圧力、印刷速
度またはプリンタヘッドの励磁等、各種の印刷操作のパ
ラメータを調節することができる。さらに、シート材の
欠如及び詰まり(所謂紙詰まり)を知らせる検知器を設
ければ印刷操作をより確実にできる。
色、中間調及び、その他の印刷表現上の特長を備えて、
作成することができる。
刷技法により図柄を作成する装置を備えた、マイクロコ
ンピュータで制御されるシステム10を示している。
字を立体的(3次元的)に見せる中間調で印刷されてい
る。このような印刷技法は、その洗練された出来映え
で、他の印刷物とは明瞭に差別化ができる。そして、こ
のようにして作成された文字が、耐侯性、耐摩耗性、耐
久性のあるビニールシートのようなシート材から周辺部
Cに沿って裁断されて、図柄が作成される。
ビニールシートまたは他のシート材上に2次元的に描か
れたものを、文字の表面と陰影とを異なった色で着色し
て、3次元的効果を得ている。
データと裁断に用いるデータの双方を備えた一つのデー
タベースから、グラフィック製品を創作し、製造するこ
とができる。上記のグラフィック製品を製造するため、
システム10は、マイクロ・プロセッサを備えたコンピ
ュータ14に、機械が読取可能なデータを入力するディ
ジタイザ12を有している。この機械が読取可能なデー
タは、少なくともグラフィック製品の輪郭を形成するデ
ータであるが、さらに3次元的効果を生む輪郭内部(印
刷部)を形成するデータを含んでもよい。コンピュータ
14は、輪郭を形成するデータをイメージ(以下、像と
いう)としてスクリーン15に映し出す。そして、メモ
リ16に記憶されている特殊効果プログラムにより、ス
クリーン15に映し出された像の輪郭内部に、制作者が
望むように、より洗練された像(多色印刷、3次元的効
果等)を、印刷部として形成する。輪郭と特殊効果が施
された印刷部の全ては、データベースの中で互いに認識
され、符号が付される。例えば、特殊効果には、図2の
パターンPの輪郭内部に施されたような、中間調を作り
出せるプログラムが含まれてもよい。
式)のデータまたは輪郭に加え、印刷部分用の特殊効果
を具備した活字一式を備えてもよく、何れの場合も、コ
ンピュータ14に入力されるデータはこのメモリ16か
ら供給される。さらに、データ入力装置としては、ディ
ジタイザ12のみでもよく、また、図3に示す特殊効果
で描かれた文字ARのように、特殊効果が施される印刷
部のみならず裁断される輪郭をも形成するする境界点デ
ータを供給してもよい。これらに限らず、システム10
で作成可能な、特殊効果を備えた様々な像をコンピュー
タ14に入力する他のデータ入力装置が用いられてもよ
い。
タ14は、少なくとも印刷プログラムと裁断プログラム
とを生成する。この印刷プログラムは、印刷部を印刷す
るプリンタ20を操作するためのものであり、一方、裁
断プログラムは、上記特殊効果部分以外の部分を裁断す
る裁断機22を操作するためのものである。これらに加
えて、印刷プログラムは、例えば、異なった色を有する
印刷部を形成するために、生成されてもよい。個々のプ
ログラムはメモリ24に記憶され、目的とする像が決ま
ると、制御器26がこれらプログラムを解読して、プリ
ンタ20と裁断機22を機能させる。
は、シート材に、文字の輪郭と3次元的効果をもたらす
陰影とが、印刷される。このシート材は、感圧接着材に
より剥離可能に母材に貼着されたビニールから構成され
ている。この種のビニール材は、本願の出願人が、スリ
ーエムカンパニー(3M company)のスコッチカル(SCOTCHC
AL) の商標で、販売している。プリンタ20は、ビニー
ル材の色と対照をなす黒色インク(または他の色)で文
字の輪郭と特殊効果(3次元的効果)をもたらす陰影を
印刷する。印刷を施されたビニール材は、裁断機22に
載置され、制御器26が、メモリ24の裁断プログラム
にしたがって文字の輪郭Cのみを裁断する。
ータベースをもつ印刷プログラム及び裁断プログラムを
用いることで、ビニールシートへの印刷、及び裁断が調
整される。描く文字の周りの不要な部分を裁断により取
り除くと、印刷部を有するビニール材は母材から剥離さ
れ、看板、窓その他目的の場所に貼付される。
に、プリンタ20により印刷することは、好ましいが、
必ずしも必須の要件ではない。一方、それぞれ独立した
プリンタと裁断機を用いる場合、ビニール材に印刷され
た図柄を、裁断機22内で、印刷プログラム用のデータ
点と裁断プログラム用のデータ点との位置を合わせる見
当合わせ(registration)することが必須の要件となる。
この方法で、像の裁断部分の輪郭及び印刷部の周囲を前
述の共通データベースのデータと一致させる。上記の見
当合わせは、ビニール材に印刷された像に沿ってデータ
点を(ビニール上に)印刷し、さらに裁断機22内で、
データ点とビニール材の基準点とを光学的に一致させる
ことで、達成される。もし、印刷と裁断が、1台の機械
若しくはビニール材をプリンタヘッド及び裁断ヘッドに
対して位置決めする共通の駆動機構を備えた機械、によ
り行われるならば、データ点及び基準点等は用いなくと
もよい。
する。この印刷装置に適した裁断機は、上述の米国特許
第4,467,525号、第4,799,172号及び
第4,834276号に開示されている。これらの特許
はすべて本出願人が所有している。
タ20の一実施例は、図4に示されている。図4におい
て、プリンタ40は、記号及び/または文字等が描かれ
るシート材Sの長手方向に沿って形成された送給孔に噛
み合う一連のスプロケットを備えている。そして、裁断
機22(図1)も、裁断操作中に、上記シート材Sの送
給孔に噛み合う一連のスプロケットを備えている。これ
によれば、印刷部を含んだ図柄の裁断部の見当合わせ
は、シート材Sの長手方向で確保される。図柄は、送給
孔に対して、長手方向及び横方向共に固定されているの
で、これら送給孔は、印刷及び裁断操作において、図柄
の適切な基準点となる。
シート材Sに描かれた図柄とシート材Sそれ自体との位
置関係を把握するため、基準トラックTをシート材S上
に備えてもよい。裁断操作は、印刷操作の後、裁断機2
2によりなされる。そして、裁断機22は、図柄、シー
ト材S自体及び裁断機22内の裁断器具との位置を調整
するため、基準トラックTを読み込む。
状態で、プリンタ40後方の台枠42に上方に向けて延
設した一対の前方アーム材間の図示せぬ軸に回動自在に
支持されている。この台枠42には、ロール状のシート
材Sから該シート材Sを折り返して前方に案内するガイ
ドローラ44を支持する一対の後方アーム材が上方に向
けて延設されている。これにより、シート材Sはガイド
ローラ44に案内されてプリンタ40のハウジング46
に導かれる。印刷操作が行われるプリンタ40を通り抜
けたシート材Sは、プリンタ40の前方に排出される
か、または巻き取りリールに巻き取られる。なお、同図
において一対の前方アーム材と、一対の後方アーム材
は、それぞれその一方のみを図示しており、符号42a
及び42bを付している。
御器26に接続されているが、図4に示すように、印刷
操作を開始・停止する制御パネル48をハウジング46
の外表面に設けてもよい。さらに、制御パネル48は、
印刷操作とは独立してシート材Sを移動させる制御、ま
たはプリンタ40を操作するその他の制御を可能として
もよい。これらの制御については、以下に詳細に説明す
る。
るカバー50が配設され、図5〜図10に示すように、
カバー50を開けてプリンタ40の内部を露出すること
ができる。
ローラ・プラテン58(以下、プラテンという)に接し
た状態で、プリントヘッド60に対して、移動する。こ
のプリントヘッド60は、(図5の)上方から下方に向
かってシート材Sを押圧し、通常は、プラテン58とシ
ート材Sの間に接触空間を構成する。そして、シート材
Sはビニール材から構成され、15インチ(約38セン
チメートル)の幅を有している。一方、プラテン58の
円筒面に装着された硬質ゴムスリーブ59(図8)とプ
リントヘッド60は約12インチ(約30センチメート
ル)の幅を有している。このように、シート材Sの縁部
は、硬質ゴムスリーブ59から張り出した状態(図8)
でセットされている。さらに、プラテンの58の軸方向
の端部には、それぞれスプロケット62、64が配設さ
れている。スプロケット62には、シート材Sの一方の
縁部に形成された送給孔に噛み合う一連のスプロケット
・ピンが形成されており、スプロケット64には、シー
ト材Sの他方の縁部に形成された送給孔に噛み合う一連
のスプロケット・ピンが形成されている。これら送給孔
及びスプロケットに関しては、米国特許第4,834,
276号に詳しく記載されている。
の構造をさらに詳しく説明する。スプロケット62及び
64は、駆動シャフト66に固定されており、該シャフ
ト66と一体に回動する。駆動シャフト66は、一連の
駆動ギヤ72,74、噛合歯を有するプーリ76,7
8、及びこれらプーリ76,78の間に掛渡されたベル
ト80によりステップモータ70からの駆動力を供給さ
れて、回動する。さらに、プラテン58は、その一方の
軸端部に配設されたプーリ82,84、及びこれらプー
リに掛渡されたOリング駆動ベルト86、及び、プラテ
ン58の他方の軸端部に配設されたプーリ88,90、
及びこれらプーリに掛渡されたOリング駆動ベルト92
により、駆動シャフト66の回動が伝達されて、回動す
る。上記の駆動ギヤ72,74、プーリ76,78、8
2,84,88,90及びベルト80、86,92によ
り、シート材Sが正確に位置決めされ、かつシート材S
がプリンタ40内を通過する速度が制御される。プーリ
82,84,88,90は、プラテン58の周速度を設
定するように構成されている。そして、上記プラテン5
8の周速度は、プリンタ40内を通過するシート材Sの
送給を迅速にするため、スプロケット62,64の周速
度より若干速くなるように設定されている。スプロケッ
ト62,64がシート材Sと確実に噛み合ってシート材
Sの送給速度を制御するので、Oリング駆動ベルト8
6,92は幾分かのスリップ(遊び)を許容している。
材Sの送給側と排出側の近傍には、シート材Sをプラテ
ン58及びスプロケット62,64に滑らかに接近・離
脱させるための一対の湾曲した金属シート材94,96
が配設されている。スプロケット62,64は、プラテ
ン58の円筒面の直径より大きく、かつ該円筒面に接す
る円周上に位置している。さらに、プラテン58の円筒
面には、硬質ゴムスリーブ59が装着されるのが好まし
い。これにより、シート材Sがプラテン58に摩擦接触
するので、シート材Sが確実にプラテン58によって送
られる。
ト66の軸Zを中心として中心角約180度でシート材
Sが充分にスプロケット62,64に噛み合うように、
一対の円弧状枠89がスプロケットのピンを覆うように
配設されている。円弧状枠89は、ピン100により、
プリンタ40のハウジング46に、回動自在に取り付け
られている。この構造によれば、円弧状枠98を図9上
方に向かって持ち上げることにより、シート材Sをプラ
テン58及びスプロケット62,64から取り外した
り、または装着することができる。さらに、シート材S
の供給側に位置する円弧状枠98の端部には、引張バネ
102が張架されている。このバネ102により、円弧
状枠98はシート材Sがプラテン58及びスプロケット
62,64に確実に接するように保持され、またシート
材Sを取りはずしまたは装着する時は、バネ102の引
張力で円弧状枠98を図9上方に向かって容易に持ち上
げることができる。さらに、円弧状枠98は、シート材
Sの送給側及び排出側に、押圧ローラ104,106
(図6)を備えている。この押圧ローラ104,106
は、一対の円弧状枠98の間に、プラテン58の円筒面
と平行に、配設されている。この構造によれば、円弧状
枠98を持ち上げれば、シート材Sの送給孔をスプロケ
ット62,64のピンに入れることができ、円弧状枠9
8を下げれば、シート材Sをプラテン58及びスプロケ
ット62,64に対して確実に位置決めすることができ
る。
46の後方の軸112に軸支された支持枠110に配設
されている。図9の破線は、支持枠110が持ち上げら
れた状態を示している。また、図7には、熱転写プリン
トヘッド60の支持枠110への取り付け状態が示され
ている。支持枠110には、取り付け板114が複数の
ボルト116により取り付けられている。これらのボル
ト116は、取り付け板114に螺合され、かつ支持枠
110に形成された嵌合孔110aに摺動可能に挿通さ
れている。これにより、取り付け板114はプリントヘ
ッド60と共に、支持枠110に対して垂直方向(図7
の上下方向)に移動することができる。ボルト116の
に沿って形成された支持枠110内の空間110b、及
び支持枠110と取り付け板114の間には、コイルバ
ネ117が縮設されている。このコイルバネ117によ
り、取り付け板114とプリントヘッド60を下方に向
かって押圧し、シート材Sをプラテン58に接触させ
る。一方、プリントヘッド60は、プラテン58の軸方
向の接触面に沿って一様に配設された複数の加熱エレメ
ント(図示せず)を備えている。これら加熱エレメント
は300dpi(1インチ当たり300個)で配設され
るのが好ましい。この種のプリントヘッドは、京都にあ
るキョーセラ・インダストリアル・セラミックス社(Kyo
cera Industrial Ceramics, Inc.) で製造されている。
て、取り付け板114は、上記熱源により発生する熱の
ヒートシンクとして機能し、さらにインクリボンまたは
ホイルWを案内する一対の遊動ローラ118,120を
支持している。インクリボンWは、シート材Sに対向す
る面に、感熱印刷インク、または黒色、白色、またはそ
の他の色の印刷染料が塗布されている。
プリントヘッド60とシート材Sの間に位置して、プリ
ントヘッド60の熱源が選択的に加熱されると、加熱さ
れた熱源直下のインクがリボンWから離れてシート材S
に転写される。熱源が高密度に配設されているので、高
解像度の図柄をシート材S上に形成することができる。
熱源の加熱または非加熱は、図1に示した制御器26及
びメモリ24で読み込まれるプログラムに基づいて制御
される。
実質的に同様な幅を有しており、プリントヘッド60と
プラテン58の間にかかる圧力に基づいて、プリントヘ
ッド60に対して、シート材Sと同期して動くように制
御されてる。インクリボンWが動くと、取り付け板11
4に配設された一対のブラシ122,124がインクが
塗布されていないインクリボンの面を静電気を除去し、
ほこりの粒子または異物の付着を防止する。スプロケッ
ト62,64はプラテン58より大きな直径を有するの
で、プラテン58はシート材Sと比較的薄い接触面を接
線方向に形成し、一方スプロケット62,64は、スプ
ロケットの周面に沿って逆U字型に案内されたシート材
Sに、プラテン58の硬質ゴムスリーブ59が接する面
積より大きな接触面積で、シート材Sを支持している。
この構造によれば、シート材Sとプリントヘッド60が
狭い接触領域で、高圧力で接触可能となり、またシート
材Sとスプロケット62,64との比較的緩慢な接触に
よりシート材Sの送給が可能となる。
てインクリボンWとシート材Sとにかかる圧力を調整す
るため、制御器26によって制御された圧力調整機構2
56により、支持枠110の自由端110aは、プラテ
ン58に対して、上下方向に回動する。圧力調整機構2
56は、図5に示すように、ハウジング46内に配設さ
れたシャフト132に回動可能に嵌合した、一つ若しく
は複数のカム130を備えている。このカム130に
は、支持枠110の自由端110aに配設されたカムフ
ォロワピン136が嵌入する螺旋状のカム溝134が形
成されている。カム130が圧力調整用のステップモー
タ138により回動すると、カムフォロワピン136が
支持枠110と共に上下に移動し、プリントヘッド60
とプラテン58の間に位置するインクリボンWとシート
材Sとにかかる圧力がコイルバネ117を介して調整さ
れる。カム130の回動量は圧力調整用のステップモー
タ138で制御されるので、支持枠の移動量と圧力が比
例し、正確な圧力設定が可能となる。
0が直立位置に回動したきに、カムフォロワ136と支
持枠110をカム130から完全に離脱させるための出
口溝140を有している。一方、制御器26は、印刷操
作中、支持枠110とプリントヘッド60の上昇を許容
または禁止させるようにカム130を調整してもよい。
Sとプラテン58が接触関係を解くようにプリントヘッ
ド60を上昇させるために用いられてもよい。これは、
螺旋状のカム溝134が、支持枠130の自由端110
aを上下方向に押し上げまたは引っ張ることができる構
造を有しているためである。例えば、印刷操作の終了
時、圧力調整用ステップモータ138は、カム130
を、プリントヘッド60とプラテン58の間の圧力がゼ
ロとなる位置まで、回動させることができる。すなわ
ち、シート材Sが、インクリボンWに接触することなく
プリントヘッド60に対して自由に前後に動くことがで
きるように、プリントヘッド60をプラテン58から離
すことができる。
要に応じて上昇できる圧力調整機構256は、例えば、
プラテン58とプリントヘッド60全体に渡って複数の
色帯で、シート材Sに多色刷り印刷を施す場合にも適用
することができる。各色帯の境界部分では、インクリボ
ンWにはインデックスが付され、異なった色のインク
が、他のインクリボンまたは一つのインクリボンWの所
定の場所から、シート材Sに転写される。このような多
色刷り印刷においては、インクは、シート材S上に、異
なった色が重ねて転写されたり、並列に転写されたり、
または(必要に応じて)所定間隔だけ離れた状態で転写
される。色を重ねて転写することが可能ができると、色
を混ぜて更に別の色を得るべく、サブトラクティブ・イ
ンクまたはカラー・プロセス染料を用いるときに、極め
て有利である。
記以外の印刷パラメータに基づいて、制御器26により
調整されてもよい。例えば、シート材Sの生地または特
質が異なれば、その生地または特質に最適な状態で、イ
ンクリボンWからインクが転写されるのが好ましい。こ
のため、圧力を、上記の最適な状態になるように調整す
ることが要求される。最適な状態になるような圧力を得
るためのパラメータには、例えば、印刷が実行される速
度、インクリボンから転写されるインクの特質または
色、そしてシート材Sが形成される素材の濃度または色
調等が含まれる。圧力レベルの調整は、印刷プログラム
に記憶された印刷情報(特質)または印刷操作中に得ら
れる印刷情報(特質)に基づいて、印刷操作前または印
刷操作中に、なされる。
昇させた状態では、シート材Sはプラテン58の前後い
ずれの方向にも自由に移動できるので、シート材Sが存
在しないときにプリントヘッド60を操作すると、プラ
テン58とプリントヘッド60を損傷する恐れがある。
このため、プラテン58の前後で、シート材Sが存在し
ないことを検知できるのが好ましい。例えば、もしシー
ト材Sの最終端が、印刷操作中に、プラテン58を通り
過ぎてしまうと、インクリボンWはプラテン58に直接
接触し、インクとプリントヘッド60からの熱で、ヘッ
ド60を傷める恐れがある。一方、多色刷り印刷の場
合、もしシート材Sが、同じ部分に異なる色を印刷する
ため後方に戻されるとき、シート材Sの先端がプラテン
58を越えて後方に行き過ぎれば、前述と同様に、イン
クリボンWとプリントヘッド60が直接プラテン58に
接触してしまう。そこで、図6及び図7に示す、シート
検知器150が、プラテン58の送給側及び排出側にそ
れぞれ配設されている。
材152及び第2検知部材156を備えている。これら
検知部材152、156は、シート材Sの送給側、排出
側にそれぞれ位置させて、台盤154に動自在に支持さ
れている。検知部材152,156の上端部は、金属シ
ート材94,96に形成されたスロットを貫通してシー
ト材Sの移動経路に突出している。そして、シート材S
が(シート材Sの)送給側に存在すると、第1検知部材
152が押圧されて、図7の実線で示される状態にな
る。一方、シート材Sが排出側に存在すると、第2検出
部材156が押圧されて、図7の実線で示される状態と
なる。これら図7の実線で示される状態においては、第
1検知部材152、第2検知部材156の下端部は、異
常検出スイッチ160(マイクロスイッチ)と接触して
いない。しかし、送給側にシート材Sが存在しないと、
第1検知部材152の下端は、バネ162に引かれて、
図7において、破線位置まで時計方向に回動する。これ
により、異常検出スイッチ160が、シート材Sが存在
しないこと、または位置決めが適切でないこと、を警告
する信号を発する。一方、プラテン58の排出側にシー
ト材Sが存在しないと、第2検知部材156の下端は、
バネ164に引かれて、図の破線位置まで反時計方向に
回動し、異常検出スイッチ160が信号を発する。この
ような構成によれば、プラテン58の送給側及び排出側
で、インクリボンWの不在が検知でき、警告信号を、異
常検出スイッチ160を介して、制御器26に送ること
ができる。
によりシート材Sに転写されるインクを含浸したインク
リボンWは、印刷操作中、プリントヘッド60に対し
て、シート材Sと共に移動しつつ、インクをシート材S
に転写する。インクリボンWは、繰り返して使用できな
い使い捨てタイプなので、定期的に交換しなければなら
ない。さらに、インクリボンWは、通常単色で構成され
ているので、多色刷り印刷を行う場合には、異なるイン
クリボン及びインクで複数回の印刷操作が必要になる。
このため、本発明の他の実施例では、図5、図6、図9
及び図10に示すような、交換可能なカセット170に
インクリボンを収納している。カセット170は、一対
の装着ピン172及び駒174,176により、支持枠
110に、印刷操作可能な状態で配設される。上記一対
の装着ピン172は、カセット170の両側面に着脱可
能に取り付けられ、駒174、176は、カセット17
0の基準面を構成する。支持枠110が充分に上昇した
開位置では、カセット170は容易に着脱することがで
きる。
図13〜図16に示すように、カセット170は、モー
ルド成形されたサイドレール180,182、及びエン
ドレール184,186から構成されている。そして、
エンドレール184、186の間には、インクリボンW
が巻き取り可能な状態で掛け渡されている。この構造に
よれば、カセット170を矩形に構成でき、サイドレー
ル180,182の間は、プリントヘッド60と取り付
け板114が、インクリボンWをプラテン58に向かっ
て押圧するための空間として確保できる(図9)。イン
クリボンWの一端は、エンドレール184内に配設され
たスプール190に巻き掛けられており、他端は、エン
ドレール186内に配設されたスプール192に巻き掛
けられている。
180,182にそれぞれ形成された嵌入孔180a、
182aに回動自在にかつ半径方向に所定量の遊びを許
容して嵌入されている。なお、図13においては、嵌入
孔180aのみを図示している。一方、スプール192
の軸端部は、サイドレール180,182にそれぞれ形
成された嵌入孔180b、182bに回動自在にかつ所
定量の遊びを許容して嵌入されている。なお、図13に
おいては、嵌入孔180bのみを図示している。各スプ
ール190、192が、カセット170の嵌入孔に遊び
を許容して嵌入されているので、各サイドレール18
0,182の嵌入孔を結ぶ仮想の軸に対して、スプール
190、192は半径方向に若干動き得る自由度を持つ
ことができる。さらに、図14に示されているように、
各スプール190、192の少なくとも一方の軸端部に
は、一連の突起190a、192aがスプールの半径方
向外側に向かって形成されており、上記突起が形成され
ているスプールの軸端部が嵌入するサイドレール18
0、182の嵌入孔180a、182a(180b、1
82b)にも一連の突起180c、182c(180
d、182d)が嵌入孔の中心に向かって形成されてい
る。なお、図14においては、180c、180dのみ
を図示している。そして、カセット170がプリンタ4
0から取り外されると、スプールの突起と嵌入孔の突起
とが噛み合い、インクリボンWが不用意にカセット17
0から出るのを防止できる。カセット170がプリンタ
40に装着されると、各スプール190,192は嵌入
孔180a、182a、180b、182bの仮想の軸
180a−182a及び180b−182bに合わせて
取り付けられる。このとき、スプールと嵌入孔の突起は
噛み合わないので、スプール190、192は、プリン
タ40の制御のもとで回動可能となる。
リボンWの駆動機構について説明する。図11は、カセ
ット170が支持枠110に装着された状態を示してい
る。インクリボンWを供給するスプール190の一方の
軸端は、スプール190をカセット170の嵌入孔18
2aの中心に位置させる回動軸194に連結している。
より詳細には、スプール190の軸端に形成されたスロ
ット198に挿通したピン196により、スプール19
0と回動軸194は連結されている。回動軸194のピ
ン196が挿通されている側とは反対側の軸端部は、ス
リップ・クラッチまたはドラグ・ブレーキ200に接続
されており、インクリボンWがスプール190から不用
意に引き出されたときに、スプール190に摩擦力をか
けて回動を規制することができる。スプール190の他
方の軸端は、スプール190をカセット170の嵌入孔
180aの中心に位置させるため、軸202に連結され
ている。この軸202は、太径部202aと細径部20
2bとからなり、太径部202aはスプール190の他
方の軸端に接続され、細径部202bの周囲には圧縮バ
ネ204が配設されている。そして、軸202は、軸方
向移動可能に支持枠110に配設されている。したがっ
て、取り外しレバー203を軸202の細径部202b
方向に押すと、軸202が、バネ204のバネ力に抗し
て、スプール190から後退し、スプール190を支持
枠110から取り出すことができる。
クリボンWの巻き取り機構について説明する。スプール
192は、巻き取りスプールで、印刷操作中に使用され
たインクリボンWが巻き取られる。図12に示すよう
に、スプール192の一方の軸端は、スプール192を
カセット170の嵌入孔182bの中心に位置させる回
動軸210に連結している。より詳細には、スプール1
92の軸端に形成されたスロット211に挿通したピン
212により、スプール192と回動軸210は連結さ
れている。回動軸210のピン212が挿通されている
側とは反対側の軸端部は、ギヤ214,216及びスリ
ップ・クラッチ218を介して、巻き取りモータ220
に接続している。巻き取りモータ220が駆動すると、
スリップ・クラッチ218で減速されたトルクが巻き取
りスプール192に伝達されて、インクリボンWに一様
な引張力を付与する。巻き取りモータ220は、印刷操
作中のみスプール192に係合し、インクリボンWに伝
達される引張力は、スリップ・クラッチ218により制
限される。したがって、インクリボンWの実質的な移動
はプラテン58の回動により制御される。このように、
プリントヘッド60とプラテン58の間で押圧されるイ
ンクリボンWとシート材Sは、印刷操作中、プリントヘ
ッド60に対して同期して移動する。プリントヘッド6
0とプラテン58の間の圧力がなくなるとき、例えば、
シート材Sの装着時、巻き取りモータ220は停止し、
インクリボンWは移動しないので、インクリボンWがの
浪費されない。
スプール192をカセット170の嵌入孔180bの中
心に位置させるため、軸224に連結されている。この
軸224は、太径部224aと細径部224bとからな
り、太径部224aはスプール192の他方の軸端に接
続され、細径部224bの周囲には圧縮バネ226が配
設されている。そして、軸224は、軸方向移動可能に
支持枠110に配設されている。したがって、取り外し
レバー223を軸224の細径部224b方向に押す
と、軸224が、バネ226のバネ力に抗して、スプー
ル192から後退し、スプール192と支持枠110と
は分離する。
92がカセット170に、半径方向の自由度(遊び)を
持って、配設され、さらに支持枠110とカセット17
0が、カセット170のサイド・レール180,182
に形成された係合孔181に挿通した装着ピン172に
より結合されているので、スプール190,192及び
インクリボンWの位置決めが回動軸194,210及び
軸202、224により、プリンタ内で行うことができ
る。さらに、カセット170の位置決めは、上記スプー
ルの位置決めとは独立して、装着ピン172及び駒17
4,176により行うことができる。また、カセット1
70が支持枠110に装着されると、上述したように、
スプール190,192は、スプール軸端部の突起と、
サイド・レールの嵌入孔に形成された突起とは噛み合う
ことなく、回動自在な状態となる。
する支持枠110の内部に所定の空間Kが構成され、こ
の空間Kに、回動軸194と同軸状に配設された光学式
エンコーダ230、及び光学式読取器232が配設され
ている。光学式読取器232は、空間K内において、光
学式エンコーダ230近傍の支持枠110の壁部に配設
されている。これにより、回動軸194及びスプール1
90の回動を、印刷操作中に検知することができる。光
学式読取器232は、印刷操作中、インクリボンWが移
動中であることを知らせる信号を発する。もし、インク
リボンWが移動すべき時に、移動していないことを知ら
せる信号が出た場合は、供給スプールであるスプール1
90にインクリボンWがないか、またはインクリボンW
自体若しくはインクリボンWとシート材Sが互いに詰ま
って動かなくなり、プリントヘッド60を適切に通過し
ないことを警告している。いずれの場合も、インクリボ
ンWが移動しないと、印刷操作が適切に行われないの
で、制御器26が光学式読取器232からの信号を受信
し、プリンタを停止して、警報を出す。
色で構成された印刷物を作成するが、通常、図柄を作成
するための印刷及び裁断プログラムにおいては、裁断さ
れる図柄の内側部分の(特殊効果を生む)デザイン及び
配置のみならず色彩及びシート材の種類が、予めプログ
ラムの中に組み込まれている。したがって、印刷操作を
行う場合には、操作者は、上記のプログラムに基づいて
印刷操作が適切になされるように、シート材Sとカセッ
ト170を確実にプリンタに装着しなくてはならない。
るシート材Sも、単なる色のみならず、互いに異なる印
刷特性を有することがある。このような場合は、プリン
タ40が、互いに異なる印刷特性を補償するように調整
されなければ、インクリボンWかシート材Sの一方が不
適合になるか、所定の要求を満たさない製品を生むこと
になる。例えば、インクリボンWとシート材Sの間の圧
力は、印刷操作中のインクリボンWの上下動に応じて、
調整されてもよい。また、印刷速度も圧力に影響を与え
るかもしれず、またその逆も考えられる。プリントヘッ
ド60内の複数の加熱エレメントへの加熱も、熱転写イ
ンクの特性または印刷速度及び圧力によって調整されて
もよい。要するに、所定の条件を満たす製品を作り出す
には、印刷前または印刷操作中に、調整を必要とする多
くのパラメータが存在している。
詳細が示されているように、印刷操作中の種々の操作パ
ラメータを設定・調整して、プリンタ40の作動を調節
するマイクロプロセッサ250を備えている。マイクロ
プロセッサ250は、キーボード252、メモリ24か
ら取り出される印刷・裁断プログラム、及びカセット1
70内のインクリボンWとインクの印刷特性を検知する
コード読取機254等、種々の入力装置からの信号に応
答する。これらの入力情報に基づいて、マイクロプロセ
ッサ250は、プリントヘッド60とプラテン58の間
の圧力、印刷速度及び構図の濃度を調節する。上記圧力
は、圧力調整用のステップモータ138及びカム130
から構成される圧力調整機構256を介してプリントヘ
ッド60とプラテン58の間に加えられ、また上記速度
は、プラテン58を回動させるステップモータ70を調
節するドライバ258により設定される。また、構図の
濃度は、プリントヘッド60内の熱源への加熱を制御す
るプリントヘッド・ドライバ260により設定される。
上記種々のパラメータの設定及び印刷操作中の調節は、
ディスプレー262を通して実行される。システムが故
障すると、ディスプレー262に故障(欠陥)の原因が
表示され、重大な故障の場合は、マイクロプロセッサ2
50は印刷操作を停止する。
作における重要なパラメータであり、しかも印刷操作中
に、色またはその他印刷特性を変更するため、必要に応
じて交換されることがあるので、図9、図10及び図1
3に示すように、コードラベル270が、巻き取りスプ
ール192を備えたエンドレール186の側面に配設さ
れている。このコードラベル270には、インクリボン
Wの色、熱転写特性及びその他重要な印刷特性を認識す
るコードが付されている。プリンタ40は、図9及び図
10に示される、コード読取機254を備えており、イ
ンクリボンWとシート材Sがプラテン58に向かって押
圧される印刷操作位置に、支持枠110とカセット17
0が、圧力調整機構256により設定されると、コード
読取機254はコード270からコードを読み取る。図
9は、コード読取操作前直前のコードラベル270とコ
ード読取機254の位置関係を示している。一方、図1
0は、コード読取操作前直後のコードラベル270とコ
ード読取機254の位置関係を示している。これらの図
から明らかなように、コード読取機254に対して、コ
ードラベル270(カセット170)が上方から下方に
向かって移動する間に、コード読取機254によってコ
ードが読み取られる。
み取る機構は、支持枠110とカセット170を操作位
置まで下降させる圧力調整機構256、及び支持枠11
0を、コードレベル270が読取可能なように、回動さ
せるプレート274から構成されている。該プレート2
74は、支持枠110の軸112により軸支されていな
い側の端部に摺動可能に取り付けられている。プレート
274は、コード読取機254の位置を設定し、また、
支持枠110が操作位置に下降したときにハウジング4
6の調整ボルト280に当接する当接片278を有して
いる。引張バネ282は、その上端部がプレート274
に係合し、その下端部が支持枠110に係合しており、
通常は、プレート274をプラテン58に向かって付勢
している。一方、当接片278が、図10に示すよう
に、調整ボルト280に当接し、支持枠110が下降し
続けると、プレート274は、引張バネ282に抗し
て、上方に移動する。プレート274の上方への移動中
に、コード読取機254は、コードラベル270のコー
ドを走査して、読み込んだコードをマイクロプロセッサ
250に転送する。
式でもよいが、本実施例では、光学センサを用いてい
る。また、コードラベル270のコードは、どのような
タイプのコード読取機にも適用できるコードで構成され
ている。プリンタ40に適用して最適な、この種のコー
ドの一例を図18に示した。すなわち、読取方向Aに沿
った、少なくとの一つのトラックには、一連の矩形のマ
ークが付され、データトラック290,292を構成し
ている。また、制御クロック用のトラック294も読取
方向Aに沿って配設されている。図18において、読取
方向Aに沿って外側に位置しているデータトラック29
0,292は、一連のデータブロックに分割され、図で
は6個のブロックが表示されている。それぞれのブロッ
クが1ビットデータを表し、”1”または”0”で代表
される「明」または「暗」のデータでもよい。例えば、
読取方向Aに沿って読み込まれたデータトラック290
は、2進数100111を表している。同様に、データ
トラック292は、2進数001000を表している。
これらの2進数は単数から構成されており、全体で212
すなわち4096のコードが、二つのデータトラック2
90,292の組み合わせで、得られることになる。
は、データトラック290,292の読取操作を制御す
る。この制御クロック用トラック294は、3ヘッド型
の光学ヘッドにより、データトラック290,292と
同時に読み込まれる、一連のクロックマークから構成さ
れている。制御クロック用トラック294は、コード読
取機254内の光学ヘッドで読み取られるべきデータブ
ロックの位置決め動作と読み込み動作を、同期させる。
例えば、制御クロック用トラック294は、データブロ
ックと同様の寸法で形成されているが、読取方向Aに沿
って、データトラックの読取ブロックとは半周期だけオ
フセットされている。クロックマークの読取中は、
「明」から「暗」への変化は、データブロックの中間点
で起こり、この変化点でデータブロックに対して光学ヘ
ッドを起動することにより、明瞭で正確な読取が実行さ
れる。
に制御クロック用トラック294を備えることにより、
マイクロプロセッサ250のクロックとは独立してコー
ド読取が可能となり、さらに支持枠110が操作位置に
向かって下降する速度とも独立してコード読取が可能と
なる。
向に対して傾いた状態で配設されても、傾きによる誤差
を最小限にするために、データトラック290,292
は、制御クロック用トラック294の、読取方向Aに沿
って、両側に配設されている。このように、図18に示
されたコードラベル270は、熱転写プリンタに用いら
れる転写インクを含浸したインクリボンWを認識するの
に、極めて優れた特徴を有している。
したが、これに限られることなく、多くの変更が、請求
範囲を逸脱することなく、可能である。例えば、実施例
では印刷及び裁断操作を独立したプリンタ及び裁断機で
行っているが、プリンタ及び裁断機に共通のスプロケッ
ト駆動機構を用いれば、印刷と裁断の調整をさらに確実
にすることができる。さらに、シート材Sに描かれたタ
イミング・トラックT等を含む、その他の指標も、印刷
と裁断、双方の調整に用いることができる。上述したよ
うに、本発明の実施例では、独立したプリンタ及び裁断
機が開示されているが、本発明を、交換可能な印刷ヘッ
ドと裁断ヘッドを備えた単体の装置に適用することもで
き、また印刷操作前に、シート材Sを清掃するワイパも
配設してもよい。
タは、印刷が施されるシート材Sの幅方向に平行な、固
定印刷ヘッドを備えている。しかし、これに限定される
ことなく、可動型のヘッドを備えたプリンタにも、本発
明を適用できる。
シート材Sとの間にかけられる圧力等、本発明の制御手
段は、印刷操作に必要な種々のパラメータを調節でき
る。一方、上記のパラメータによる多くの制御は、組込
値を使用することで省略することも可能だが、大部分の
印刷操作は支障なく行うことができる。
ベル270等からなる、本発明のコード読み取りシステ
ムは、インクリボンを備えたカセット170に適用され
て、カセット170が操作位置まで移動するときにコー
ドを走査する。しかし、その他の態様のコードシステム
及び走査システムの適用も可能である。
ュータの(共通の)データベースで、(シート材に上
に)印刷される構図の(3次元的効果等を有する)印刷
部、及び裁断される輪郭双方を、作成できるので、予め
構図の仕上がり状態をコンピュータのディスプレを通し
て確認し、適切な加筆・修正が可能となり、製品の品質
を高めることができる。
る印刷・裁断システムの概略構成図である。
成された、中間調で3次元的効果を表現した文字Rを例
示した図である。
成された、3次元的効果を表現した文字ARを例示した
図である。
ある。
示す熱転写プリンタの拡大側面図である。
示す、図4に示す熱転写プリンタの拡大側面図である。
示す断面図である。
ット及びコード読取機の状態を示した断面図である。
セット及びコード読取機の状態を示した断面図である。
である。
面図である。
ある。
セットの端面図である。
ットの断面図である。
る。
リ 20 プリンタ 24 ディスプレーで調整済の裁断及び印刷プログラム
の記憶用メモリ 26 制御器 40 プリンタ 58 プラテン 60 プリントヘッド 62 スプロケット(駆動装置) 64 スプロケット(駆動装置) 170 カセット 254 コード読取機 256 圧力調整機構 270 コードラベル S シート材 P 図柄 W インクリボン
Claims (40)
- 【請求項1】 印刷する図柄の輪郭を機械で読み取り可
能なデータとして形成するステップ;この図柄の輪郭デ
ータを記憶するステップ;及び、 この図柄の輪郭データにより制御される裁断機が、シー
ト材上に形成された図柄を輪郭に沿って裁断するステッ
プ;を有するシート材を用いたグラフィック製品作成方
法において、 上記図柄の輪郭内に形成される印刷部データと、この印
刷部データの上記輪郭に対する位置データを、機械が読
み取り可能なデータとして形成するステップ;この印刷
部データ及び位置データを記憶するステップ;及び、 これら印刷部データ及び位置データにより制御されるプ
リンタにより、シート材の印刷面に対し、裁断される図
柄の輪郭内に上記位置データに基づき上記印刷部データ
によって印刷し、グラフィック製品を得る印刷ステッ
プ;を有することを特徴とするシート材を用いたグラフ
ィック製品作成方法。 - 【請求項2】 請求項1において、シート材への印刷ス
テップが、シート材の裁断ステップの前に行われるシー
ト材を用いたグラフィック製品作成方法。 - 【請求項3】 請求項2において、印刷ステップでは、
シート材への上記図柄の輪郭内の印刷部の印刷に加え、
(裁断されるべき)図柄の印刷もなされ、裁断ステップ
では、シート材上に印刷された図柄と印刷部を形成する
データとが見当合わせ(registration)されるグラフィッ
ク製品作成方法。 - 【請求項4】 請求項1において、印刷ステップでは、
シート材上の上記図柄の輪郭内の印刷部の一部が所定の
色で印刷され、その他の部分が上記所定の色以外の色で
印刷されるグラフィック製品作成方法。 - 【請求項5】 請求項1において、シート材は、長手方
向の両端部に一連の送給孔を備えており、裁断ステップ
及び印刷ステップでは、裁断される図柄の輪郭と印刷部
とを対応させるため、上記一連の送給孔によりシート材
を裁断機内に位置決めしつつ、裁断機内を移動させるス
テップからなるシート材を用いたグラフィック製品作成
方法。 - 【請求項6】 請求項1において、印刷ステップはさら
に、基準トラックをシート材の印刷面に印刷するステッ
プを有し、また、印刷ステップの後に実施される裁断ス
テップは、シート材と裁断機、及び印刷部の位置関係を
調整するために、裁断機が上記基準トラックを読み込む
ステップを有するシート材を用いたグラフィック製品作
成方法。 - 【請求項7】 図柄の輪郭データを機械で読取可能なデ
ータとして記憶する第1の記憶手段と;この第1の記憶
装置に接続され、上記図柄の輪郭データに基づき該輪郭
に沿ってシート材を裁断する裁断機を備えたグラフィッ
ク製品作成装置において、 上記図柄の輪郭内に形成される印刷部データと、この印
刷部データの該輪郭に対する位置データを、機械読取可
能なデータとして記憶する第2の記憶手段;この第2の
記憶手段に接続され、シート材印刷面に対し、裁断され
る図柄の輪郭内に上記位置データに基づき上記印刷部デ
ータによって印刷し、グラフィック製品を得るプリン
タ;を有することを特徴とするシート材を用いたグラフ
ィック製品作成装置。 - 【請求項8】 請求項7において、プリンタはラインプ
リンタであるシート材を用いたグラフィック製品作成装
置。 - 【請求項9】 請求項7において、プリンタは熱転写型
プリンタであるシート材を用いたグラフィック製品作成
装置。 - 【請求項10】 請求項7において、シート材の長手方
向には、その縁部に沿って一連の送給孔が形成され、裁
断機には、上記一連の送給孔に噛合するスプロケットピ
ンを備えた駆動装置が配設されたグラフィック製品作成
装置はさらに、上記一連の送給孔に噛合するスプロケッ
トピンを有する駆動装置を備えたプリンタからなるシー
ト材を用いたグラフィック製品作成装置。 - 【請求項11】 プリントヘッド; 印刷操作中に、シ
ート材をプリントヘッドに対して移動可能に支持する、
円筒状支持面を有するプラテン;とを備えたプリンタに
おいて、上記プラテンの円筒状支持面の軸方向幅は、シ
ート材の縁部の軸方向幅より短くなるように構成され、
プラテンの円筒状支持面の軸端から突出したシート材の
縁部には、シート材をプリントヘッドに対して移動させ
る駆動装置が係合してなるシート材に印刷を施すプリン
タ。 - 【請求項12】 請求項11において、駆動装置は、プ
ラテンの円筒状支持面に正接する面内でシート材の縁部
に係合するシート材に印刷を施すプリンタ。 - 【請求項13】 請求項11において、駆動装置は、プ
ラテンを駆動するためにも用いられるシート材に印刷を
施すプリンタ。 - 【請求項14】 請求項11において、駆動装置は、シ
ート材の縁部に形成された一連の送給孔に噛合する一連
のスプロケットを備え、これらスプロケットは、プラテ
ンの円筒上支持面に正接し、かつ該支持面の直径より大
きな円周面内を、プラテンに対して移動するシート材に
印刷を施すプリンタ。 - 【請求項15】 印刷操作中に、シート材上に印刷を施
す入力データにより制御されるプリントヘッド;印刷操
作中に、シート材をプリントヘッドに対して支持するプ
ラテン;印刷操作中に、プラテンに支持されるシート材
を移動させる駆動手段;を備えたプリンタにおいて、 印刷操作中に、プリントヘッドとシート材の間に圧力を
かける、プリントヘッドとプラテン間に設けられた、圧
力調整機構;および、該圧力調整機構に接続され、プリ
ントヘッドとシート材の間の圧力を設定するモータ;を
備え、図柄をシート材に印刷する印刷装置。 - 【請求項16】 請求項15において、モータは、印刷
操作を伴わずシート材Sがプラテン上を自由に移動可能
な、圧力を発生しない状態と、印刷操作を伴って、プリ
ントヘッドがシート材をプラテンに対して所定の圧力レ
ベルで押圧する状態との間で、圧力を設定する、印刷装
置。 - 【請求項17】 請求項15において、プリントヘッド
近傍には、シート材に転写されるインクを含浸したイン
クリボンが配設されおり、モータは、インクリボンと該
リボンに含浸されたインクの特性により、プリントヘッ
ドとシート材の間の圧力を設定する、印刷装置。 - 【請求項18】 請求項15において、プリントヘッド
は、プラテンに対して近接・離脱する支持枠に弾性支持
され、モータは、支持枠が移動可能となるように、該支
持枠に係合し、プリントヘッドとシート材との間の圧力
を設定する、印刷装置。 - 【請求項19】 請求項18において、モータは、支持
枠に係合・離脱する可動部材に係合し、該可動部材が支
持枠から離脱しているときは、モータからの駆動力を伝
達されることなく、支持枠とプリントヘッドとをプラテ
ンから分離する、印刷装置。 - 【請求項20】 プリントヘッド;印刷操作中に、プリ
ントヘッドに対してシート材を送給する送給手段;印刷
操作中、シート材上に、プリントヘッドにより選択的に
転写されるインクを含浸した、交換可能なインクリボ
ン;からなるプリンタにおいて、 インクリボンの印刷特性を認識するコードを備えたコー
ド手段;該コード手段のコードを読み取る、コード読取
手段;該コード読取手段のデータを入力し、インクリボ
ンの印刷特性に基づいて、印刷操作を制御する、プリン
トヘッドと送給手段に接続した印刷制御手段;からなる
シート材に印刷を施す印刷装置。 - 【請求項21】 請求項20において、印刷制御手段
は、インクリボンの印刷特性に基づいて、プリントヘッ
ドに対する、シート材の送給を制御する、印刷装置。 - 【請求項22】 請求項20において、インクリボン
は、所定の色特性を備えたインクを含浸しており、コー
ド手段はインクの上記色特性を認識し、印刷制御手段
は、上記色特性を特定する印刷プログラムと、プログラ
ムされた色特性とコード手段が認識した色特性が合致し
ないときは印刷操作を停止する手段と、を備えている印
刷装置。 - 【請求項23】 請求項20において、プリントヘッド
は熱転写プリントヘッドであり、インクは感熱型のイン
クである印刷装置は、印刷制御手段が、インクの感熱特
性に基づいてプリントヘッドの加熱を調整する印刷装
置。 - 【請求項24】 請求項20において、印刷装置はさら
に、プリントヘッド、交換可能なインクリボン及びシー
ト材の間の圧力を調整するため、プリントヘッドと送給
手段とを接続した圧力調整手段を備えた印刷装置。 - 【請求項25】 請求項20において、印刷用のインク
を含浸したインクリボンが、装置に着脱可能なカセット
に配設されている、印刷装置は、カセット内の上記イン
クリボンの特性を認識するためのコード手段を、カセッ
トに配設し、コード読取手段が、カセットに付されたコ
ードを読み取るコード読取機を有した印刷装置。 - 【請求項26】 プリントヘッド;印刷操作中に、プリ
ントヘッドに対してシート材を送給する送給手段;転写
されるインクを含浸したインクリボン、該インクリボン
は、シート材近傍に配設され、印刷操作中に、シート材
に図柄を印刷するインクを転写するため、送給手段によ
りシート材と共に、プリントヘッドに対して移動する印
刷装置において、 プリントヘッドに対して、シート材及びインクリボンの
送給異常を検知する、送給異常検知手段を備えたシート
材に印刷を施す印刷装置。 - 【請求項27】 請求項26において、送給異常検知手
段は信号発信手段に接続され、シート材及びインクリボ
ンの送給異常を送給異常検知手段が検知したときに、信
号発信手段が異常を知らせる信号を発信する印刷装置。 - 【請求項28】 請求項26において、シート材と共に
移動するインクリボンは、供給スプール及び巻き取りス
プールに巻きかけられている、印刷装置において、イン
クリボンの不在を検知する供給異常検知手段が、供給ス
プールに配設されている印刷装置。 - 【請求項29】 請求項26において、シート材がプラ
テン上に位置決めされつつ移動する印刷装置において、
送給異常検知手段は、プラテン上のシート材の不在を検
知して警告信号を発する、シート検知機である印刷装
置。 - 【請求項30】 請求項29において、プラテンが円筒
面を備え、送給手段がシート材を、プラテンの円筒面上
を円弧状の供給経路に沿って、移動させる印刷装置にお
いて、シート検知機は、上記供給経路に突出してシート
材に接触する、少なくとも一つの弾性押圧部材を備えて
いる印刷装置。 - 【請求項31】 請求項30において、プリントヘッド
は、プラテン上の(プラテンの円筒面に平行な)接触域
で、シート材に接触する印刷装置において、シート検知
機は、上記接触域の一側で供給経路に突出する、第1の
弾性押圧腕を備え、上記接触域の他方の側で供給経路に
突出する、第2の弾性押圧腕を備えている印刷装置。 - 【請求項32】 請求項31において、第1の弾性押圧
腕及び第2の弾性押圧腕は、共通の異常検出スイッチに
接続されている印刷装置。 - 【請求項33】 印刷操作中に、プリントヘッドとの所
定の位置関係を保たせる係合孔を形成した、矩形形状か
らなる、ケーシングと、該ケーシング内に配設され、印
刷を施す部分がプリントヘッド近傍へ移動可能な、熱転
写インクを含浸したインクリボンとからなり、この熱転
写インクを含浸したインクリボンは、他のインクリボン
から識別可能な所定の印刷特性を有している熱転写プリ
ンタに用いる交換可能なカセットにおいて、 ケーシングの外表面に、インクリボンの印刷特性を認識
する、機械で読み取り可能なコードを備えたコード手段
を配設した熱転写プリンタに用いる交換可能なカセッ
ト。 - 【請求項34】 請求項33において、インクリボンの
熱転写インクが所定の色印刷特性を有している交換可能
なカセットにおいて、機械で読み取り可能なコードは、
色印刷特性を認識可能な熱転写プリンタに用いる交換可
能なカセット。 - 【請求項35】 請求項33において、インクリボンの
熱転写インクが所定の熱転写特性を有している交換可能
なカセットにおいて、機械で読み取り可能なコードは、
熱転写特性を認識可能な熱転写プリンタに用いる交換可
能なカセット。 - 【請求項36】 請求項33において、機械で読み取り
可能なコードは、光学読み取り可能なコードである熱転
写プリンタに用いる交換可能なカセット。 - 【請求項37】 請求項36において、機械が読み取り
可能なコードは、所定の時間間隔でコード読取機を制御
する指標を有した制御クロック用トラックと、制御クロ
ック用トラックに従って読み取られるデータを表わす指
標を形成した、少なくとも一つのデータトラックと、か
ら構成されている熱転写プリンタに用いる交換可能なカ
セット。 - 【請求項38】 請求項37において、制御クロック用
トラックの指標とデータトラックの指標は、所定の位置
関係を保っている熱転写プリンタに用いる交換可能なカ
セット。 - 【請求項39】 請求項38において、所定の位置関係
を保っている制御クロック用トラックの指標とデータト
ラックの指標は、互いに平行である熱転写プリンタに用
いる交換可能なカセット。 - 【請求項40】 請求項39において、機械が読み取り
可能なコードは、制御クロック用トラックの指標と所定
の位置関係を保つ、上記のデータトラックとは別の、デ
ータトラックを有し、これらのデータトラックは、制御
クロック用トラックの平行であり、かつ制御クロック用
トラックを挟んで、コード読み取り方向に沿って、反対
側に配設されている熱転写プリンタに用いる交換可能な
カセット。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/007,662 US5537135A (en) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | Method and apparatus for making a graphic product |
US08/007,662 | 1993-01-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH079689A true JPH079689A (ja) | 1995-01-13 |
JP2905074B2 JP2905074B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=21727461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5336792A Expired - Lifetime JP2905074B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-12-28 | シート材を用いたグラフィック製品作成方法及び装置 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US5537135A (ja) |
EP (6) | EP0672534B1 (ja) |
JP (1) | JP2905074B2 (ja) |
AU (5) | AU658082B2 (ja) |
CA (1) | CA2108516C (ja) |
DE (5) | DE69310765T2 (ja) |
ES (4) | ES2105805T3 (ja) |
SG (4) | SG44419A1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11170195A (ja) * | 1997-10-06 | 1999-06-29 | Mimaki Engineering:Kk | カッティングプロッタと該プロッタを用いたシール材のカット方法 |
JP2005212077A (ja) * | 2004-02-02 | 2005-08-11 | Graphtec Corp | カッティングプロッタ |
JP2005212078A (ja) * | 2004-02-02 | 2005-08-11 | Graphtec Corp | カッティングプロッタのカットデータ作成方法 |
US8156852B2 (en) | 2004-01-22 | 2012-04-17 | Graphtec Kabushiki Kaisha | Cutting plotter, cutting plotter driving control device, cut target medium supporting sheet, cut target medium, cutting pen, method of manufacturing paper product, and method of generating cut data |
JP2012091327A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Seiko Epson Corp | 印刷物製造方法および装置 |
Families Citing this family (93)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2107746A1 (en) * | 1992-10-06 | 1994-04-07 | Masahiko Nunokawa | Tape printing device and tape cartridge used therein |
US6002416A (en) * | 1993-01-22 | 1999-12-14 | Gerber Scientific Products, Inc. | Method and apparatus for thermal transfer color printing |
US5513919A (en) * | 1993-04-27 | 1996-05-07 | Gerber Scientific Products, Inc. | Method and apparatus for printing on sheet material |
US5699166A (en) * | 1993-11-09 | 1997-12-16 | Seiko Epson Corporation | Copying machine for reproducing an image on a continuous web of labels |
EP0704283A1 (en) * | 1994-09-13 | 1996-04-03 | Summagraphics N.V. | Method and device for cutting a pattern in a sheet material |
US5986686A (en) * | 1995-05-12 | 1999-11-16 | Gerber Scientific Produccts, Inc. | Apparatus for making graphic products having a platen drive with encoded sprockets |
EP0788888B1 (en) * | 1995-08-18 | 2000-05-10 | Max Co., Ltd. | Thermal printer |
US5841464A (en) * | 1995-10-25 | 1998-11-24 | Gerber Scientific Products, Inc. | Apparatus and method for making graphic products by laser thermal transfer |
US5808654A (en) | 1995-11-15 | 1998-09-15 | Gerber Scientific Products, Inc. | Apparatus for printing graphic images on sheet material having an ink web cassette with constant web tension |
DE69626169T2 (de) * | 1995-11-20 | 2003-08-28 | Seiko Epson Corp., Tokio/Tokyo | Gerät und Verfahren zum Erkennen von Zeichen mit magnetischer Tinte |
US5724084A (en) | 1995-12-05 | 1998-03-03 | Gerber Scientific Products, Inc. | Apparatus for making graphic products having a calibrated print head, and method of calibrating same |
US5798783A (en) * | 1996-04-30 | 1998-08-25 | Eastman Kodak Company | Thermal printer with sensor for leading edge of receiver sheet |
US5810494A (en) * | 1996-09-06 | 1998-09-22 | Gerber Systems Corporation | Apparatus for working on sheets of sheet material and sheet material for use therewith |
US5846005A (en) * | 1996-09-09 | 1998-12-08 | Primera Technology, Inc. | Label printer with cutter attachment |
US5765481A (en) * | 1997-03-11 | 1998-06-16 | Gerber Scientific Products, Inc. | Apparatus and method for working on a length of web material |
US5868507A (en) * | 1997-04-09 | 1999-02-09 | Gerber Scientific Products, Inc. | Plotter having sprockets for driving sheets relative to a tool carriage and a fixed sheet support extending between the sprockets |
CA2243722A1 (en) * | 1997-07-25 | 1999-01-25 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Image-forming system |
WO1999016381A1 (en) | 1997-10-01 | 1999-04-08 | Boston Scientific Limited | Pelvic floor reconstruction |
US5835118A (en) * | 1997-10-09 | 1998-11-10 | Eastman Kodak Company | Dye cartridge system and method adapted to tension a dye ribbon associated therewith |
FR2769541B1 (fr) * | 1997-10-15 | 1999-12-03 | Enduction Et De Flockage Soc D | Procede d'impression de motifs multicolores sur un film flocke thermocollant ou soudable par haute frequence, film obtenu par ce procede, procede d'application de ce film sur un support a decorer et support decore obtenu par ce procede |
US6482285B2 (en) * | 1998-01-20 | 2002-11-19 | Stahls' Inc. | Method of creating a transfer |
US6106645A (en) * | 1998-01-21 | 2000-08-22 | Gerber Scientific Products, Inc. | Method and apparatus for manufacturing a graphic product |
US6173211B1 (en) | 1998-04-15 | 2001-01-09 | Gerber Technology, Inc. | Apparatus and method for fabric printing of nested |
US6205088B1 (en) | 1998-05-14 | 2001-03-20 | Gerber Scientific Products, Inc. | Thermal graphic pen and method of use |
US5964541A (en) * | 1998-07-28 | 1999-10-12 | Ncr Corporation | Thermal printer apparatus |
US6099178A (en) * | 1998-08-12 | 2000-08-08 | Eastman Kodak Company | Printer with media supply spool adapted to sense type of media, and method of assembling same |
CA2277194A1 (en) * | 1998-08-12 | 2000-02-12 | Robert W. Spurr | A printer media supply spool adapted to allow the printer to sense type of media, and method of assembling same |
CA2246965C (en) | 1998-09-15 | 2001-08-28 | Leung Tom | Self-aligning, minimal self-torque golf clubs |
DE69929849T2 (de) | 1998-12-22 | 2006-10-26 | Eastman Kodak Co. | Drucker mit vorratsbehältern für farbstoffgeber-und-empfangsmaterial, die es einem drucker ermöglichen, die art des darin abgelegten druckmaterials abzutasten, und verfahren zum aufbauen des druckers und der vorratsbehälter |
US6644544B1 (en) | 1999-06-16 | 2003-11-11 | Eastman Kodak Company | Imaging apparatus capable of forming an image consistent with type of imaging consumable loaded therein and method of assembling the apparatus |
US6266075B1 (en) * | 1999-07-08 | 2001-07-24 | Brady Worldwide, Inc. | Printer with memory device for storing platen pressures |
US6363239B1 (en) | 1999-08-11 | 2002-03-26 | Eastman Kodak Company | Print having attached audio data storage and method of providing same |
US6772661B1 (en) | 1999-10-04 | 2004-08-10 | Mikkelsen Graphic Engineering | Method and apparatus for precision cutting and the like of graphics areas from sheets |
US6785739B1 (en) | 2000-02-23 | 2004-08-31 | Eastman Kodak Company | Data storage and retrieval playback apparatus for a still image receiver |
EP1129867B1 (en) * | 2000-03-02 | 2002-12-18 | Gerber Scientific Products, Inc. | Method and apparatus for manufacturing a graphic product |
US20030127008A1 (en) * | 2000-05-23 | 2003-07-10 | Stephane Smith | Method of generating a graphic image on fabric and a graphic product generated |
US6506324B1 (en) | 2000-03-27 | 2003-01-14 | Gerber Scientific Products, Inc. | Method for embossing a sheet-type work material |
US6689035B1 (en) | 2000-04-11 | 2004-02-10 | Gerber Scientific Products, Inc. | Method and apparatus for designing and creating a package |
US6401616B1 (en) * | 2000-05-08 | 2002-06-11 | Gerber Scientific Products, Inc. | Method and material for making a coating blanket for use in printing presses |
US6527356B1 (en) | 2000-06-02 | 2003-03-04 | Eastman Kodak Company | Printer capable of forming an image on a receiver substrate according to type of receiver substrate and a method of assembling the printer |
USD458295S1 (en) | 2000-07-27 | 2002-06-04 | Iimak | Printer cassette |
USD453179S1 (en) | 2000-07-27 | 2002-01-29 | Iimak | Printer cassette |
US6797103B2 (en) | 2001-03-12 | 2004-09-28 | Mikkelsen Graphic Engineering Inc. | Automatic waste-area removal method and apparatus |
JP2002301690A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-15 | Max Co Ltd | カッティングマシン |
US6619167B2 (en) | 2001-04-05 | 2003-09-16 | Steen Mikkelsen | Method and apparatus for precision cutting of graphics areas from sheets |
US6672187B2 (en) | 2001-04-05 | 2004-01-06 | Mikkelsen Graphic Engineering, Inc. | Method and apparatus for rapid precision cutting of graphics areas from sheets |
MXPA01011143A (es) * | 2001-04-23 | 2002-11-04 | Zih Corp | Sistema tensor y de accionamiento de cinta para una maquina de aplicacion e impresion o para una impresora. |
US7164490B2 (en) * | 2001-06-15 | 2007-01-16 | Eastman Kodak Company | Custom cut image products |
US6632036B2 (en) * | 2001-08-23 | 2003-10-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | System and method for image formation through lamination |
JP3712059B2 (ja) * | 2001-11-05 | 2005-11-02 | シチズン時計株式会社 | 熱転写プリンタ |
WO2003064170A1 (en) * | 2002-01-30 | 2003-08-07 | Gerber Scientific Products, Inc. | Apparatus and method for printing and cutting customized wall decorations |
US7325916B2 (en) * | 2002-02-08 | 2008-02-05 | Gerber Scientific International, Inc. | Method and apparatus for making signs |
JP2005516803A (ja) | 2002-02-08 | 2005-06-09 | ガーバー サイエンティフィック プロダクツ インコーポレイテッド | 画像形成方法及び画像形成装置 |
JP3665035B2 (ja) * | 2002-04-04 | 2005-06-29 | ニスカ株式会社 | 印刷装置及び印刷方法 |
US20030228829A1 (en) * | 2002-06-07 | 2003-12-11 | Falk Ned R. | Splash Hoop |
US7233498B2 (en) | 2002-09-27 | 2007-06-19 | Eastman Kodak Company | Medium having data storage and communication capabilities and method for forming same |
JP3658392B2 (ja) * | 2002-12-27 | 2005-06-08 | キヤノン電子株式会社 | 信号出力装置及び信号出力装置を備えたシート材処理装置 |
US20040188012A1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-09-30 | Westberg Aaron R | Custom gauge panel and system and method for manufacture thereof |
KR101309950B1 (ko) * | 2003-04-01 | 2013-09-17 | 어댑트시스, 엘티디. | 플라스틱 엠보싱된 캐리어 테이프 장치 및 방법 |
US20040216628A1 (en) * | 2003-04-30 | 2004-11-04 | Michael Nordlund | Dual-speed drive mechanism |
WO2005005112A1 (ja) * | 2003-07-15 | 2005-01-20 | Mimaki Engineering Co., Ltd. | カッテングプロッタ用のトンボ読み取り装置及びトンボ読み取り方法 |
GB2405832B (en) * | 2003-09-12 | 2007-04-11 | Ultra Electronics Ltd | Printer |
US7145464B2 (en) * | 2003-11-19 | 2006-12-05 | Eastman Kodak Company | Data collection device |
WO2005055349A1 (ja) * | 2003-12-02 | 2005-06-16 | Nissan Motor Co., Ltd. | 燃料電池の製造 |
GB2413451B (en) * | 2004-04-23 | 2006-04-26 | Myfotowall Ltd | Wallpaper printing system |
US7140283B2 (en) * | 2004-05-05 | 2006-11-28 | Mikkelsen Graphic Engineering | Automated method and apparatus for vision registration of graphics areas operating from the unprinted side |
US8035482B2 (en) * | 2004-09-07 | 2011-10-11 | Eastman Kodak Company | System for updating a content bearing medium |
GB2418131A (en) * | 2004-09-17 | 2006-03-22 | Maria Grachvogel Ltd | Making a printed garment |
JP2006240202A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 印刷装置用リボン、該リボンを用いる印刷装置、リボン種類検知方法 |
US20070012146A1 (en) * | 2005-07-14 | 2007-01-18 | Robert Workman | Electronic paper cutting apparatus and method |
US20090000437A1 (en) * | 2005-07-14 | 2009-01-01 | Provo Craft And Novelty, Inc. | Methods for Cutting |
US7930958B2 (en) | 2005-07-14 | 2011-04-26 | Provo Craft And Novelty, Inc. | Blade housing for electronic cutting apparatus |
US7436418B2 (en) * | 2005-07-25 | 2008-10-14 | Seiko Epson Corporation | Thermal printer, thermal printer control method, and printing system |
JP4939147B2 (ja) * | 2006-08-28 | 2012-05-23 | キヤノン株式会社 | 記録装置 |
US20080089731A1 (en) * | 2006-10-12 | 2008-04-17 | Ezra Szoke | Method and apparatus for using dye-diffusion thermal printing |
US20080089732A1 (en) * | 2006-10-12 | 2008-04-17 | Ezra Szoke | Method and apparatus for a grit-type roller for a printer |
JP4928370B2 (ja) * | 2007-07-09 | 2012-05-09 | 富士通コンポーネント株式会社 | プリンタ |
US8184138B2 (en) * | 2008-04-16 | 2012-05-22 | Illinois Tool Works Inc. | Ribbon guide for thermal printers and method of installation |
DE102008033274B4 (de) * | 2008-07-03 | 2019-02-07 | Flooring Industries Limited, Sarl | Verfahren zum Bedrucken von Druckpapier und mit einem Dekor bedrucktes Druckpapier |
US20100015870A1 (en) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | Chien-Hung Lin | Printed fabric and a manufacturing process thereof |
US8284221B2 (en) | 2009-05-14 | 2012-10-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Erasing device, image forming apparatus, and erasing method |
JP5192079B2 (ja) * | 2009-07-27 | 2013-05-08 | 株式会社ミマキエンジニアリング | プリンタカッター |
WO2011028593A2 (en) * | 2009-08-26 | 2011-03-10 | Provo Craft And Novelty, Inc. | Crafting apparatus including a workpiece feed path bypass assembly and workpiece feed path analyzer |
US20110280999A1 (en) | 2009-12-23 | 2011-11-17 | Provo Craft And Novelty, Inc. | Foodstuff Crafting Apparatus, Components, Assembly, and Method for Utilizing the Same |
JP2012135971A (ja) | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Seiko Epson Corp | 液体吐出装置、及び、液体吐出方法 |
JP5786456B2 (ja) | 2011-05-24 | 2015-09-30 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出装置、及び、液体吐出方法 |
EP2744664B1 (en) | 2011-08-15 | 2019-06-12 | Videojet Technologies Inc. | Thermal transfer printer |
US8985730B2 (en) | 2011-11-07 | 2015-03-24 | Zih Corp. | Media processing device with enhanced media and ribbon loading and unloading features |
JP5919379B2 (ja) * | 2012-06-14 | 2016-05-18 | テルモ株式会社 | 穿刺装置 |
WO2017055937A1 (en) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | Mevada Maheshkumar Jayantilal | Static guide roller with movable plate |
US9744784B1 (en) | 2016-02-05 | 2017-08-29 | Zih Corp. | Printhead carriers and adapters |
WO2018106784A2 (en) | 2016-12-07 | 2018-06-14 | Djg Holdings, Llc | Preparation of large area signage stack |
JP7213680B2 (ja) * | 2018-12-26 | 2023-01-27 | セイコーエプソン株式会社 | カートリッジ |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60253565A (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-14 | Hitachi Ltd | 熱転写記録装置 |
JPS62167652U (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-24 | ||
JPH04133756A (ja) * | 1990-09-26 | 1992-05-07 | Brother Ind Ltd | 記録装置 |
Family Cites Families (60)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB592094A (en) * | 1945-01-23 | 1947-09-08 | Herbert Vaughan Davies | Improvements in or relating to feed mechanism for typewriting or like machines usingmaterial having feed perforations |
US3972460A (en) * | 1975-03-24 | 1976-08-03 | Ncr Corporation | Paper transport mechanism |
JPS5812156B2 (ja) * | 1980-06-10 | 1983-03-07 | 株式会社 御殿場製作所 | サ−マルプリンタの紙送り装置 |
JPS57201686A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-10 | Sony Corp | Color printer |
JPS5855266A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-01 | Nec Corp | ピンフイ−ドプラテン方式のプリンタ機器 |
US4467525A (en) * | 1982-07-26 | 1984-08-28 | Gerber Scientific Products, Inc. | Automated sign generator |
US4512839A (en) * | 1982-10-29 | 1985-04-23 | Gerber Scientific, Inc. | Multi-color sign making method and layup |
JPS5998881A (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-07 | Shinko Electric Co Ltd | 熱転写式カラ−プリンタ |
US4834276A (en) * | 1983-08-05 | 1989-05-30 | Gerber Scientific Products, Inc. | Web loading and feeding system, related web construction and method and apparatus for making web |
JPS60179267A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-13 | Canon Inc | 記録装置 |
JPS60203479A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-15 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | サ−マルプリンタ |
DE3415741C2 (de) * | 1984-04-25 | 1986-08-14 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Melden des Aufzeichnungsträgerendes in einer Druckvorrichtung, insbesondere in einem Matrixdrucker |
US4618870A (en) * | 1984-06-07 | 1986-10-21 | Ricoh Company, Ltd. | Device for compensating for fluctuation of ink transfer in thermal transfer type printer |
GB2162794B (en) * | 1984-06-12 | 1989-01-11 | Canon Kk | Recording apparatus |
JPS6151372A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-13 | Fujitsu Ltd | プリンタのヘツドアツプ機構 |
JPS6154975A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-19 | Oki Electric Ind Co Ltd | プリンタ |
JPS6163470A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-01 | Toshiba Corp | 画像形成装置 |
JPS61102280A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-20 | Oki Electric Ind Co Ltd | プリンタの印字媒体検出機構 |
JPS61135757A (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-23 | Ricoh Co Ltd | ドツトインパクトプリンタ |
JPS61141580A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱転写プリンタ |
JPS61149382A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-08 | Tokyo Electric Co Ltd | サ−マル転写プリンタの駆動装置 |
JPS61188164A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-21 | Toshiba Corp | 画像形成装置 |
FR2582317B1 (fr) * | 1985-05-22 | 1989-02-10 | Imbert G Ets | Procede de decoupe automatique d'une peau ou similaire a partir du placement interactif de gabarits sur ladite peau et dispositif pour sa mise en oeuvre |
DE3683220D1 (de) * | 1985-08-29 | 1992-02-13 | Seiko Epson Corp | Vorrichtung zur einstellung eines druckkopfes. |
JPS62161578A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-17 | Canon Inc | 記録装置 |
JPS62157237U (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-06 | ||
DE8608803U1 (de) * | 1986-04-02 | 1986-06-05 | Hansen, Martin, 63329 Egelsbach | Materialvorschubeinrichtung für Plotter |
US4799172A (en) * | 1986-04-30 | 1989-01-17 | Gerber Scientific Products, Inc. | Apparatus and method for automatic layout of sign text |
JPS6369666A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-29 | Shimadzu Corp | 感熱記録装置 |
JPS62181176A (ja) * | 1986-09-12 | 1987-08-08 | Ricoh Co Ltd | 印字装置 |
JPS63160871A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Tokyo Electric Co Ltd | 印字リボンのジヤム検出装置 |
US4970531A (en) * | 1987-02-13 | 1990-11-13 | Hitachi, Ltd. | Thermal transfer printer |
US4901090A (en) * | 1987-04-13 | 1990-02-13 | Hitachi, Ltd. | Inked sheet cassette and thermal transfer-type recording apparatus |
JPS6478858A (en) * | 1987-09-22 | 1989-03-24 | Canon Kk | Image recorder |
JP2617748B2 (ja) * | 1987-12-22 | 1997-06-04 | キヤノン株式会社 | 記録装置 |
JP2619890B2 (ja) * | 1987-12-22 | 1997-06-11 | イーストマン・コダックジャパン株式会社 | 熱転写プリンタ用ヘッド駆動装置 |
US4949098A (en) * | 1987-12-28 | 1990-08-14 | Pitney Bowes Inc. | Thermal printhead controlling means |
US4815869A (en) * | 1988-01-26 | 1989-03-28 | John Van Dyck | Method of multicolor printing with matrix printer |
US4804975A (en) * | 1988-02-17 | 1989-02-14 | Eastman Kodak Company | Thermal dye transfer apparatus using semiconductor diode laser arrays |
JPH01237185A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-21 | Seiko Epson Corp | 記録装置 |
JPH01178950U (ja) * | 1988-06-03 | 1989-12-21 | ||
JPH022023A (ja) * | 1988-06-10 | 1990-01-08 | Minolta Camera Co Ltd | サーマルプリンタ |
JPH0286480A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-27 | Canon Inc | 熱転写記録装置 |
JP2749075B2 (ja) * | 1988-10-03 | 1998-05-13 | 株式会社日立製作所 | 熱転写記録装置及びインク紙カセット |
JPH02108574A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-20 | Alps Electric Co Ltd | サーマルプリンタにおける用紙検出装置 |
JPH02145375A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-04 | Sony Corp | サーマルプリンタ |
US5035325A (en) * | 1989-07-18 | 1991-07-30 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Cassette for thermal transfer printing film |
US5110228A (en) * | 1989-12-20 | 1992-05-05 | Mitsubishi Kasei Corporation | Cassette with a loosening prevention mechanism |
JPH03221464A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-09-30 | Sanyo Electric Co Ltd | サーマルヘッドの位置制御方法 |
FR2659264B1 (fr) * | 1990-03-06 | 1995-10-13 | Flandres Manufacture Broderies | Dispositif pour la decoupe de pieces detourees depuis une feuille en materiau souple. |
JPH03284968A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Star Micronics Co Ltd | サーマルプリンタ |
US5074178A (en) * | 1990-05-04 | 1991-12-24 | Cad Futures Corporation | Apparatus and method for cutting drawings from a web of sheet material |
US4994822A (en) * | 1990-05-24 | 1991-02-19 | Eastman Kodak Company | Pulse count modulation for thermal printing |
JPH0426741U (ja) * | 1990-06-25 | 1992-03-03 | ||
JPH04224986A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-14 | Max Co Ltd | サーマルプリンタに於けるカセットの判別方法 |
WO1992013255A2 (en) * | 1991-01-25 | 1992-08-06 | Sdi, Inc. | Vector plotter with dot-producing printhead |
US5206662A (en) * | 1991-04-08 | 1993-04-27 | Intermec Corporation | Method and apparatus for adjusting contact pressure of a thermal printhead |
JP2985027B2 (ja) * | 1991-07-19 | 1999-11-29 | セイコープレシジョン株式会社 | プリンタ |
JPH05155123A (ja) * | 1991-12-05 | 1993-06-22 | Sony Corp | インクリボンカセットおよびプリンタ |
DE59204603D1 (de) * | 1992-03-19 | 1996-01-18 | Rotring Int Gmbh | Air-Brush Zeichen- und Schneidplotter. |
-
1993
- 1993-01-22 US US08/007,662 patent/US5537135A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-15 CA CA002108516A patent/CA2108516C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-29 SG SG1996000268A patent/SG44419A1/en unknown
- 1993-11-29 EP EP95105949A patent/EP0672534B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-29 EP EP95105948A patent/EP0672532A1/en not_active Withdrawn
- 1993-11-29 SG SG1997002614A patent/SG66382A1/en unknown
- 1993-11-29 EP EP93119224A patent/EP0607539B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-29 DE DE69310765T patent/DE69310765T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-29 ES ES95105949T patent/ES2105805T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-29 DE DE69306814T patent/DE69306814T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-29 ES ES93119224T patent/ES2065865T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-29 DE DE69310764T patent/DE69310764T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-29 ES ES95105937T patent/ES2098984T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-29 SG SG1997002613A patent/SG60093A1/en unknown
- 1993-11-29 ES ES95105947T patent/ES2104442T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-29 DE DE69310338T patent/DE69310338T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-29 SG SG1997002615A patent/SG60094A1/en unknown
- 1993-11-29 EP EP95105947A patent/EP0672530B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-29 EP EP95105937A patent/EP0672529B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-29 DE DE0607539T patent/DE607539T1/de active Pending
- 1993-11-29 EP EP95105946A patent/EP0672531A1/en not_active Withdrawn
- 1993-12-01 AU AU52108/93A patent/AU658082B2/en not_active Expired
- 1993-12-28 JP JP5336792A patent/JP2905074B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-20 AU AU11313/95A patent/AU672730B2/en not_active Ceased
- 1995-01-20 AU AU11312/95A patent/AU1131295A/en not_active Abandoned
- 1995-05-24 US US08/449,425 patent/US5551786A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-24 US US08/447,548 patent/US5555009A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-25 US US08/451,005 patent/US5661515A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-08-02 AU AU60885/96A patent/AU677937B2/en not_active Ceased
- 1996-08-02 AU AU60886/96A patent/AU677558B2/en not_active Ceased
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60253565A (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-14 | Hitachi Ltd | 熱転写記録装置 |
JPS62167652U (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-24 | ||
JPH04133756A (ja) * | 1990-09-26 | 1992-05-07 | Brother Ind Ltd | 記録装置 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11170195A (ja) * | 1997-10-06 | 1999-06-29 | Mimaki Engineering:Kk | カッティングプロッタと該プロッタを用いたシール材のカット方法 |
US8156852B2 (en) | 2004-01-22 | 2012-04-17 | Graphtec Kabushiki Kaisha | Cutting plotter, cutting plotter driving control device, cut target medium supporting sheet, cut target medium, cutting pen, method of manufacturing paper product, and method of generating cut data |
JP2005212077A (ja) * | 2004-02-02 | 2005-08-11 | Graphtec Corp | カッティングプロッタ |
JP2005212078A (ja) * | 2004-02-02 | 2005-08-11 | Graphtec Corp | カッティングプロッタのカットデータ作成方法 |
JP2012091327A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Seiko Epson Corp | 印刷物製造方法および装置 |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2905074B2 (ja) | シート材を用いたグラフィック製品作成方法及び装置 | |
EP1066973A1 (en) | Printer and spool | |
JP3154611B2 (ja) | シート材への印刷方法および装置 | |
JP3164154B2 (ja) | 熱転写プリンタ用のカセット | |
JPH06227010A (ja) | 印刷シートの形式を感知するセンサ装置を備えた感熱像記録装置 | |
JPH09226159A (ja) | レーザー熱移動によるグラフィック製品作成装置及び作成方法 | |
JP2000506093A (ja) | テープ印刷装置及びテープ保持ケース | |
JP2866067B2 (ja) | 較正可能なプリントヘッドを備えたプリンタ及び較正方法 | |
JPH091878A (ja) | シート状材料の送給及び位置決め機構を備えた印刷装置 | |
KR100520578B1 (ko) | 열전사리본 및 기록매체 일체형 카트리지를 구비하는열전사 프린터 | |
CA2240238C (en) | Feed detection means connected to a web used to determine fault | |
JP3651101B2 (ja) | テープ状ラベル作成装置 | |
JPH04166370A (ja) | 熱転写記録装置 | |
JP2000000983A (ja) | 熱転写プリンタ | |
JPH07276731A (ja) | 熱転写記録装置 | |
JPH02190376A (ja) | 画像記録装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090326 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090326 Year of fee payment: 10 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090326 Year of fee payment: 10 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110326 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120326 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140326 Year of fee payment: 15 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |