JPH04133756A

JPH04133756A - 記録装置

Info

Publication number: JPH04133756A
Application number: JP25614790A
Authority: JP
Inventors: Yasunori Kitazawa; 北沢　康憲
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1990-09-26
Filing date: 1990-09-26
Publication date: 1992-05-07
Anticipated expiration: 2014-11-02
Also published as: JP2969884B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明１表熱溶融性のインクを塗布したインクリボンを
用い、サーマルヘッドの発熱素子を発熱させて記録を行
なう記録装置に関し、特にインクの種類に応じてインク
リボンの送り速度を変更するようにしたものに関する。

［従来の技術］従来より、例えば実開平１−１７８９４８号公報に開示
されるよう１：、ベースフィルムに熱溶融性のインクを
塗布してなるインクリボンと被転写紙とを重ねあわせて
送り、サーマルヘッドの発熱素子を発熱させて記録させ
るものが知られている。

これ（表発熱素子を記録データに基づいて発熱させてイ
ンクを溶融させ、発熱素子の位置から所定距離送った後
、インクリボンを被転写紙から剥離させることにより、
発熱させた発熱素子に応じた部分のインクが被転写紙に
付着して記録が行われるものである。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、こうした従来の記録装置に用いられるイ
ンクリボンは　多色化という要求もあり、塗布されるイ
ンクの種類が複数存在する。大きく１よ成分により樹脂
系及びワックス系の２種類に分けら札　その両者は一旦
溶融させた後の固まるまでの時間に差がある。即ち、樹
脂系インク（表相対的に固まるまでの時間が速く、また
、溶融状態で剥離させる必要がある。一方、ワックス系
インクは相対的に遅く、また固まってから剥離させる必
要がある。そのため、例えばワックス系インクに合わせ
た記録装置１：、樹脂系インクを用いると、剥離させる
前に固まりすぎて被転写紙に付着させるはずのインクが
インクリボン側に付着したまま固化してしまい、記録さ
れなかったり、記録が薄れたりして明瞭に記録ができず
、記録品質が悪くなってしまう。一方、樹脂系インクに
合わせた記録装置に、ワックス系インクを用いると、十
分に固まっていない内に剥離させることになり、印字が
にじんたりして明瞭（二記録ができず、記録品質が悪く
なってしまう。このように、記録装置を一方のインクに
合わせると、他方のインクでは記録品質が悪化するとい
う問題があった。

そこで本発明は上記の課題を解決することを目的とし、
インクリボンに塗布されたインクの種類にかかわらず常
に明瞭に記録を行い、高い記録品質を得ることのできる
記録装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］かかる目的を達成すべく、本発明は課題を解決するため
の手段として次の構成を取った。即ち、第１図に例示す
る如く、ベースフィルムに熱溶融性のインクを塗布してなるイン
クリボン及び被転写紙を送る送り手段Ｍ１と、前記イン
クリボンの送り方向と直交して複数の発熱素子が設けら
れたサーマルヘッドＭ２とを備え、前記発熱素子の位置
から所定距離送った後、前記被転写紙から剥離させる記
録装置において、内蔵された前記インクリボンのインクの種類に対応して
形成された被検出部を有し、記録装置本体に対して着脱
可能なリボンカセットと、前記記録装置本体に装着され
た前記リボンカセットの前記被検出部に応じて前記イン
クの種類を検出する検出手段Ｍ３と、その検出手段Ｍ３により検出された前記インクの種類に
応じて、前記被転写紙からの剥離のときに前記インクが
記録に適した状態になる送り速度を設定し、前記送り手
段Ｍ１を制御して、前記送り速度で前記インクリボン及
び被転写紙を送らせる送り速度制御手段Ｍ４と、前記サーマルヘッドＭ２を制御し、前記送り速度に基づ
く所定のタイミングで前記発熱素子を発熱させて記録を
行わせる記録制御手段Ｍ５と、を備えたことを特徴とす
る記録装置の構成がそれである。

［作用］上記構成を有する本発明の記録装置（友検出手段Ｍ３が
、記録装置本体に装着されたリボンカセットの、内蔵さ
れたインクリボンのインクに対応して形成された被検出
部に応じてインクの種類を検出する。そして、送り速度
制御手段Ｍ４が、検出手段Ｍ３により検出されたインク
の種類に応じて、被転写紙からの剥離のときにインクが
記録に適した状態になる送り速度を設定し、送り手段Ｍ
１を制御して、その送り速度でインクリボン及び被転写
紙を送らせる。また、記録制御手段Ｍ５が、サーマルヘ
ッドＭ２を制御し、送り速度に基づく所定のタイミング
で発熱素子を発熱させて記録を行わせる。

［実施例］以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

第２図は本発明の一実施例である記録装置の概略斜視図
である。記録装置１の本体２の上面に（よ可動操作可能
な文字入力用ダイヤル４が設けられている。そして、文
字入力用ダイヤル４に隣接して、電源スィッチ６や印字
ボタン８等、記録装置１の各種制御を行う機能キー群］
０と、入力した文字や記号などを表示するための液晶デ
イスプレィ（以下しＣＤという。）１２が設けられてい
る。

本体２の裏面（表第３図に示すように、後述するインク
リボン２６等を内蔵し、本体２に着脱可能なリボンカセ
ット１６が装着できるようにされている。第４図（よ　
このリボンカセット１６を本体２に装着させた状態でそ
の内部の機構を示した図である。このリボンカセット］
６に未印字用テープスプール１８及び両面テープスプー
ル２２が回転可能に配置されており、印字用テープスプ
ール１８に（上被転写紙としての印字用テープ２０が巻
かね両面テープスプール２２に（上　片面にのみ剥離紙
が粘着された両面テープ２４が、その剥離紙を外側にし
て巻かれている。゛そして、ベースフィルムに熱溶融性
のインクを塗布してなるインクリボン２６は、後述する
サーマルヘッド４８による記録前はリボン供給スプール
２８にインク面を内側にして巻かれており、記録後はリ
ボン巻取スプール３０に巻取られるようにされている。

インクリボン２６に塗布されるインクの種類１表その成
分により、大きくは樹脂系とワックス系の２つに分けら
れる。樹脂系はロジン、ロジンエステル、石油樹脂等を
主成分とし、エチレン酢酸ビニル等の共重合体を加えた
ものであり、ワックス系はパラフィンワックス、マイク
ロクリスタリンワックス等を主成分としたものである。

そして、樹脂系のインクだけ、あるいはワックス系のイ
ンクだけでは出せる色が限られるため、記録したい色に
応じて、成分の異なるインクを用いる必要がある。本実
施例では３種類のインクリボン２６が用いられる。第１
インクリボン２６　ａ　農　最も使用頻度の高いリボン
であり、樹脂系の成分とワックス系の成分とがほぼ同量
含有されたインクを塗布したものである。第２インクリ
ボン２６ｂｆ、ｔ。

樹脂系のインクを塗布したもの、第３インクリボン２６
ｃは、ワックス系のインクを塗布したものである。

前述した印字用テープ２０（よ印字用テープスプール１
８から、ガイド軸３２を介してローラ進入口３４へ至り
、テープ送りローラ３６から、テープ押え３８の下のス
リットを貫通して外部に至るようにされている。一方、
インクリボン２６（表リボン供給スプール２８から、印
字用テープ２０とガイド軸３２との間を通り、印字用テ
ープ２０と重なりながらローラ進入口３４へ至り、剥離
プレート４０を介してその進行方向が約１８０°回転し
、リボン巻取スプール３０に至るようにされている。こ
の剥離プレート４０　Ｆ　後述するサーマルヘッド４８
の発熱素子４９から、インクリボンの進行方向の下流側
に所定量離れた位置に固定されており、印字用テープ２
０からインクリボン２６を剥離させるためのものである
。また、両面テープ２４は両面テープスプール２２から
テープ送りローラ３６に至り、印字用テープ２０と接着
してラベル用テープ４２となり外部に至るようにされて
いる。

また、ローラ進入口３４近傍のインクリボン２６と両面
テープ２４との間に１上分離壁体４４が設けられている
。分離壁体４４は、屈曲し易いインクリボン２６が両面
テープ２４の粘着面に付着すると、両面テープ２４と共
に外部に引き出されてしまうのを防止するためのもので
ある。ローラ進入口３４の内奥にはインクリボン２６及
び周壁部４６に包囲されるようにしてサーマルヘッド挿
入穴４７が開口しており、本体２に取付られたサーマル
ヘッド４８が挿入穴４７に進入できるよう１こされてい
る。サーマルヘッド４８（上　その先端にインクリボン
２６の送り方向と直交して一列に並べられた発熱素子４
９を備えている。

リボンカセット１６の底板５２の一部がインクリボン２
６に塗布されるインクの種類に対応した被検出部５ｏと
して形成されている。本実施例において（表第５図（Ａ
）に示すように、第１インクリボン２６ａが内蔵された
第１カセツト１６ａの被検出部５０ａには底板５２ａが
平坦に形成されて第１未貫通部５３及び第２未貫通部５
５が設けられている。

また、第５図（Ｂ）に示すように、第２インクツポン２
６ｂが内蔵された第２カセツト１６ｂの被検出部５０ｂ
には、底板５２ｂを貫通する第２貫通孔５４が形成され
、底板５２ｂが平坦に形成された第１貫通孔５４が設け
られている。

そして、第５図（Ｃ）に示すように、第３インクリボン
２６ｃが内蔵された第３カセツト１６ｃの被検出部５０
ｃに（よ底板５２ｃ平坦に形成された第２未貫通部５５
が設けられう底板５２ｃを貫通する第２貫通孔５６が形
成されている。これらの、各第１〜第３カセツト１６ａ
〜１６ｃの第１未貫通部５３と第１貫通孔５６とが、リ
ボンカセット］６を装着した際に同一位置にくるよう（
ミそして、第２未貫通部５５と第２貫通孔５４とが、同
じく同一位置にくるように、各リボンカセット１６の同
一位置に設けられている。

一方、本体２に１表　リボンカセット］６の被検出部５
０を検出する検出スイッチ５９が設けられている。この
検出スイッチ５９には、第１〜第３カセツト１６ａ〜１
６ｃがそれぞれ装着された際、第１未貫通部５３には押
下されてオンとなるが、第１貫通孔５４には押下されず
にオフのままの第１スイツチＳＷＩと、第２未貫通部５
５には押下されてオンとなるが、第２貫通孔５４には押
下されずにオフのままの第２スイツチＳＷ２とが備えら
れている。

本体２にはリボンカセット１６を装着させた際にテープ
送りローラ３６と嵌合するテープ送りローラ駆動軸６０
、リボン巻取スプール３０と嵌合するリボン巻取スプー
ル駆動軸６２が設けられており、パルスモータ６３によ
り駆動可能とされている。

また、本体２に固定された揺動軸６４に揺動自在に支承
されたローラホルダ６６に（よ可動プラテンローラ６８
及び駆動ローラ７０が回動自在に保持されている。そし
て、ローラホルダ６６を揺動軸６４周りに揺動させるロ
ーラリリースレバー７２により、可動プラテンローラ６
８及び駆動ローラ７０をローラ進入口３４から進入させ
た際、ローラ進入口３４部分に露呂している印字用テー
プ２０とインクリボン２６とを重ね合わせてサーマルヘ
ッド４８の発熱素子４９との間で挟持可能とされている
。一方その下流で１よ駆動ローラ７０がテープ送りロー
ラ３６へ圧接さ礼　そのテープ送りローラ３６との間で
、印字用テープ２０を両面テープ２４に重合し接着させ
るようにされている。

そして、駆動ローラ７０の下流に（友切断レバー９０と
、切断レバー９０の揺動に連動して回転する回転カッタ
９２とが、本体２に設けられている。

次に、本実施例の電気系統を第６図に示すブロック図に
よって説明する。各装置は電子制御回路７２によって駆
動・制御される。この電子制御回路７２１上周知（７）
ＣＰＵ７４、ＲＯＭ７６、ＲＡＭ７８を論理演算回路の
中心として構成さね外部の装置との入出力を行なう入出
力回路８０等をコモンバス８２を介して相互に接続され
て構成されている。

ＣＰＩＪ７４１ｉ　　文字入力用ダイヤル４、機能キー
群］０、検出スイッチ５９からの信号を入出力回路８０
を介して各々入力する。一方、これらの信号及びＲＯＭ
７６、ＲＡＭ７８内のデータに基づいてＣＰｔＪ７４１
ｔ、、　入出力回路８０を介して、入力された文字や記
号などを液晶デイスプレィ１２に表示し、同じく入出力
回路８０を介して、サーマルヘッド４８及びパルスモー
タ６３を駆動・制御して記録を行う。

また、電子制御回路７２のＲＡＭ７８内に（よインクリ
ボン２６に塗布されているインクの種類に応じた送り速
度が予め記憶されており、本実施例で（良筆８図に示す
送り速度テーブル８４の如＜１：、第１〜第３インクリ
ボン２６ａ〜２６ｃを内蔵した第１〜第３カセツト１６
ａ〜１６ｃ毎に対応させて、第１〜第３送り速度ｖ１〜
ｖ３が記憶されている。この第１〜第３送り速度ｖ１〜
Ｖ３は各々、対応する第１〜第３インクリボン２６８〜
２６ｃに塗布されたインクがサーマルヘッド４８の発熱
素子４９で一旦溶融された後、剥離プレート４０に達し
たとき、記録に適した状態になるよう、予め実験等によ
り求めた第１〜第３インクリボン２６ａ〜２６ｃを送る
速度である。

この記録に適した状態と（友　−旦溶融されたインクが
、第１〜第３インクリボン２６ａ〜２６ｃから剥離して
、印字用テープ２０に確実に付着する状態である。樹脂
系インク（よ相対的に固まるまでの時間が速く、且つ溶
融状態で剥離する方が印字テープ２０に付着しやすく、
逆にワックス系インクは相対的に遅く、且つ固化してか
ら剥離する方が印字テープ２０に付着しやすくいため、
発熱素子４９によって溶融された後、上記記録に適した
状態に固化するまでの時間はインクの種類により異なる
。そのため、樹脂系インクを塗布した第２インクリボン
（よ　サーマルヘッド４８による加熱後、速やかに印字
用テープ２０がら剥離させる必要があり、ワックス系イ
ンクを塗布した第３インクリボン（友加熱後十分に冷却
してから剥離させる必要がある。一方、発熱素子４９が
ら剥離プレート４０までの距離は一定であるため、各イ
ンクリボン２６ａ〜２６ｃが剥離プレート４０に達した
とき、各々に塗布されたインクが記録に適した状態にな
るよう、第２送り速度ｖ２は相対的に速く、第３送り速
度ｖ３は遅く、第１送り速度Ｖ　１１Ｌ　第２送り速度
ｖ２と第３送り速度ｖ３の間の速度とさね、Ｖ２＞Ｖｌ
＞Ｖ３の関係がある。

次１：、本実施例の記録装置１の作軌　前述した電子制
御回路７２において行われる処理について、第７図に示
すフローチャートによって説明する。

操作者が文字入力用ダイヤル４等を操作して印字データ
を入力した後、印字ボタン８を押して印字を実行させる
と、第１スイツチＳＷＩ及び第２スイツチＳＷ２がそれ
ぞれオンか否かを判断し、本体２に装着されたリボンカ
セット１６の種類を検出して、内蔵されているインクリ
ボン２６のインクの種類を検出する。例えｌｆ、第１ス
イツチＳＷ１がオンで（ステップ１００、以下単に５１
００で表す。以下同様。）、第２スイツチＳＷ２もオン
の場合は（Ｓ　１１０）、第１カセツト１６ａが装着さ
れていると判断し、第８図に示す送り速度テーブル８４
を参照して第１送り速度Ｖ１に設定する（Ｓ１２０）。

第１送り速度ｖ１が設定されると、パルスモータ６３へ
通電を行って加速させる加速処理を行い（Ｓ　１３０）
、駆動軸６０．６２を回転させる。

すると、テープ送りローラ３６は駆動ローラ７０と協動
して、印字用テープ２０と両面テープ２４とを送り、リ
ボン巻取スプール３０は第１インクリボン２６ａをリボ
ン供給スプール２８から引き出す。この時、印字用テー
プ２０と第１インクリボン２６ａとが重合した状態で、
可動プラテンローラ６８と発熱素子４９とで挟持されな
がら走行する。

そして、加速処理後、パルスモータ６３を第１送り速度
ｖ１で定速回転させる定速処理を行う（Ｓ１４０）、　
この、第１送り速度ｖ１で印字用テープ２ｏ及び第１イ
ンクリボン２６ａを送りながら、入力された印字データ
に基づき、・サーマルヘッド４８を通電制御して発熱素
子４９を発熱させる（Ｓ１５０）。この発熱させるタイ
ミング（よ第９図のタイミングチャートに示すように、
周期的に繰り返されるパルスモータ６３への通電パルス
の、各パルスの立ち上がりから所定時間ｔだけ経過した
後であり、一定時間通電を行って発熱させる。

発熱素子４９を発熱させると、第１インクリボン２６ａ
のインクが溶融する。そして、第１インクリボン２６　
ａ　［友　　第１送り速度Ｖ］で送ら札剥離プレート４
０に達したとき、第１インクリボン２６ａのインクは記
録に適した状態になる。この剥離プレート４０により、
印字用テープ２ｏがら第１インクリボン２６ａを剥離さ
せて、記録に適した状態になったインクが印字用テープ
２ｏに付着し、明瞭に記録される。その後、印字用テー
プ２０１表　両面テープ２４と接着させら札　ラベル用
テープ４２として排呂される。

そして、入力された印字データが全て記録されるまでサ
ーマルヘッド４８への通電制御を行い（Ｓ１６０）、記
録が終了したらパルスモータ６３包制御して減速させ（
Ｓ１７０）、停止させて終了させる。なお、排出された
ラベル用テープ４２（よ切断しバー９０を第４図の矢印
方向に揺動し、回転カッタ９２を矢印方向に回転させて
切断される。

一方、第１スイツチＳＷＩがオンで（Ｓ１００）、第２
スイツチＳＷ２はオフ場合は（Ｓ　１１０）、第２カセ
ツト１６ｂが装着されていると判断し、第２送り速度Ｖ
２に設定する（Ｓ　１９０）。そして、５１３０以下の
処理を行うこと１こより、第２送り速度ｖ２で印字用テ
ープ２０及び第２インクリボン２６ｂを送りながら、記
録を行う。第２インクリボン２６ｂＥ　第２送り速度ｖ
２で送られ、剥離プレート４０に達したとき、第２イン
クリボン２６ｂのインクは記録に適した溶融状態になる
。

この剥離プレート４０により、印字用テープ２゜から第
２インクリボン２６ｂを剥離させ、記録に適した溶融状
態になったインクが印字用テープ２０に付着し、明瞭に
記録される。

また、第１スイツチＳＷＩがオフで（Ｓ１００）、第２
スイツチＳＷ２がオンの場合は（Ｓ１９０）、第３カセ
ツト１６ｃが装着されていると判断し、第３送り速度Ｖ
３に設定する（Ｓ　２００）。そして、３１３０以下の
処理を行うことにより、第３送り速度ｖ３で印字用テー
プ２０及び第３インクリボン２６ｃを送りながら、記録
を行う。第３インクリボン２６　ｃ　ｌ；＆　第３送り
速度ｖ３で送ら札剥離プレート４０に達したとき、第３
インクリボン２６ｃのインクは記録に適した状態に固化
する。

この剥離プレート４０により、印字用テープ２０から第
３インクリボン２６ｃを剥離させ、記録に適した状態に
固まったインクが印字用テープ２０に付着し、明瞭に記
録される。

さら１：、第１スイツチＳＷＩがオフで（Ｓ　１００）
、第２スイツチＳＷ２もオフの場合は（Ｓ１９０）、リ
ボンカセット］６が装着されていないと判断し、以下の
処理を行なうことなく終了する。

尚、検出スイッチ５９、及び５１００．５ｌｌＯ，５１
９０の処理の実行が検出手段Ｍ３として働き、　５１２
０−３１４０、５１７０、５１８０．５２００の処理の
実行が送り速度制御手段Ｍ４として働く。また、５１５
０及び５１６０の処理の実行が記録制御手段Ｍ５として
働く。

前述したように、本実施例の記録装置］は　第１、第２
スイツチＳＷＩ、ＳＷ２が、本体２に装着されたリボン
カセット１６の、内蔵されたインクリボン２６のインク
に対応して形成された被検出部５０を検出し、その被検
出部５０に応じてインクの種類を検出する。そして、検
出されたインクの種類に応じて、そのインクがサーマル
ヘッド４８の発熱素子４９で一旦溶融された後、発熱素
子４９から所定距離の剥離プレート４０に達したとき、
記録（二連した状態になるよう、インクリボン２６を送
る送り速度ｖ１〜ｖ３を設定し、その送り速度ｖ１〜ｖ
３でインクリボン２６を送る。

また、各送り速度Ｖ］〜ｖ３に基づくパルスモータ６３
への周期的な通電パルスの、各パルスの立ち上がりから
所定時間ｔだけ経過した後１：、発熱素子４９を発熱さ
せる。

このように、剥離プレート４０によりインクリボン２６
を印字用テープ２０から剥離させる際に（よ　インクリ
ボン２６に塗布されているインクは、その種類にかかわ
らず記録に適した状態になっており、印字用テープ２０
に確実に付着し、明瞭な記録を行うことができる。また
、各送り速度ｖ１〜ｖ３に基づく所定のタイミングで発
熱素子４９を発熱させるため、送り速度ｖ１〜ｖ３が変
化しても、それに応じた適切な記録を行うことができる
。

以上本発明はこの様な実施例に何等限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる
態様で実施し得る。

［発明の効果］以上詳述したように本発明の記録装置１上　インクリボ
ンのインクの種類に対応してリボンカセットに形成され
た被検出部に応じてインクの種類を検出し、検出したイ
ンクの種類に応じて、剥離のときにインクが記録に適し
た状態になる送り速度を設定し、その送り速度でインク
リボンを送り、送り速度に基づく所定のタイミングで発
熱素子を発熱させて記録を行なうため、インクリボンに
塗布されたインクの種類にかかわらず常に明瞭に記録を
行い、高い印字品質を得る二とができるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本的構成を例示するブロック図、第
２図は本発明の一実施例である記録装置の概略斜視医第
３図はリボンカセット装着部分の概略斜視図、第４図は
リボンカセットを装着した状態での内部機構の説明図、
第５図はリボンカセットの検出状態の説明図、第６図は
本実施例の電気系統の構成を示すブロック図、第７図は
本実施例の電子制御回路において行われる印字制御処理
を示すフローチャート、第８図は本実施例の送り速度テ
ーブルを示す説明図、第９図は本実施例のパルスモータ
とサーマルヘッドとへの通電タイミングチャートである
。Ｍｌ・・・送り手段Ｍ２．４８・・・サーマルヘッドＭ３・・・検出手段Ｍ４・・・送り速度制御手段Ｍ５・・・記録制御手段 ■１〜ｖ３・・・送り速度１６．１６ａ、１６ｂ、１６ｃ山リボンカセツト２０・
・・印字用テープ（＝被転写紙）２６．２６ａ、　２６
ｂ、　２６　ｃ−インクリボン４９・・−発熱素子５０・・・被検出部５９・・・検出スイッチ７２・・・電子制御回路

Claims

【特許請求の範囲】ベースフィルムに熱溶融性のインクを塗布してなるイン
クリボン及び被転写紙を送る送り手段と、前記インクリ
ボンの送り方向と直交して複数の発熱素子が設けられた
サーマルヘッドとを備え、前記発熱素子の位置から所定
距離送つた後、前記被転写紙から剥離させる記録装置に
おいて、内蔵された前記インクリボンのインクの種類に対応して
形成された被検出部を有し、記録装置本体に対して着脱
可能なリボンカセットと、前記記録装置本体に装着された前記リボンカセットの前
記被検出部に応じて前記インクの種類を検出する検出手
段と、その検出手段により検出された前記インクの種類に応じ
て、前記被転写紙からの剥離のときに前記インクが記録
に適した状態になる送り速度を設定し、前記送り手段を
制御して、前記送り速度で前記インクリボン及び被転写
紙を送らせる送り速度制御手段と、前記サーマルヘッドを制御し、前記送り速度に基づく所
定のタイミングで前記発熱素子を発熱させて記録を行わ
せる記録制御手段と、を備えたことを特徴とする記録装置。